APLICACIN DE LOS CONCEPTOS, MTODOS, TCNICAS E INSTRUMENTOS DE

CONTROL DE CALIDAD: UN CASO PRCTICO EN LA EMPRESA CARVAJAL

EMPAQUES S.A.

Lina Marcela Penagos Varela*

Jeison Andrs Chicue Acosta**
Jordan Alejandro Gutierrez Castillo***
Yuliana Andrea Arce Castaeda****
Lina.penagos@correounivalle.edu.co*
Jeison.chicue@correounivalle.edu.co **
Jordan.gutierrez@correounivalle.edu.co***
Yuliana.andrea.arce@correounivalle.edu.co****
RESUMEN
En este artculo, se analiza el sistema de control de calidad de la empresa Carvajal
Empaques S.A. con el fin de identificar y observar la aplicacin de los conceptos,
mtodos, tcnicas e instrumentos del control de calidad. Para ello, inicialmente se
presenta un marco muy breve sobre la empresa, posteriormente se realiza la descripcin
de proceso de tubos colapsible del producto ketoconazol GENFAR y se identifican las
principales caractersticas de calidad de l, tanto atributos como variables; luego se hace
un diagnstico del sistema implementado por la empresa y finalmente se realiza una
identificacin de debilidades y fortalezas que podrn ser evaluadas para posibles mejoras
que influyan en la productividad y competitividad de la empresa.

ABSTRACT
In this article, the system of quality control of the company Cavajal Empaques S.A. is
analyzed with the purpose of analyzing and identifying an application of concepts,
methods, techniques and instruments of the quality control. Initially a short framework
about the company is presented, later the process collapsible tubes is described for the
product Ketoconazol GENFAR and its main characteristics are identified both attributes
and variables; then a diagnosis about the system implemented by the company is realized
and finally the strengths and weaknesses are identified for make possible improvements in
the process that increase the productivity and competitivity of the company.

1. INTRODUCCIN
La
investigacin
se
realiz
en
CARVAJAL EMPAQUES, una compaa
que se dedica a fabricar diversos

empaques en diferentes materiales,

CARVAJAL se encuentra especializada
en el diseo, produccin y distribucin de
soluciones personalizadas e innovadoras
de empaques para las necesidades de la

industria y el uso personal. Su portafolio

est enfocado en cinco lneas de
empaques
(plsticos
rgidos,
desechables y metlicos) para el
mercado industrial y de consumo masivo.

3. METODOLOGA

La indagacin se desarroll en la seccin

de tubos colapsibles, enfocndonos
exactamente en el tubo colapsible
Genfar.

Estudiar un proceso de produccin de un

bien o servicio en una empresa del
entorno con el propsito de entenderlo e
identificar un
problema de control
estadstico de calidad o una u
oportunidad de mejoramiento en el
sistema de control estadstico de calidad
existente.

Los tubos colapsibles son empaques

flexibles y verstiles que permiten ser
comprimidos totalmente para obtener el
mayor provecho del contenido.

Se deber seleccionar, en comn

acuerdo con la empresa, un producto o
lnea de productos a analizar y realizar
los siguientes pasos:

2. OBJETIVO GENERAL
Conocer cmo se aplican en la prctica
los conceptos, tcnicas y herramientas
de control de calidad.
2.1. Objetivos especficos:

Conocer y analizar un proceso de

produccin de un bien o un
servicio en la prctica.
Describir un bien o un servicio
desde el punto de vista del control
estadstico
de
calidad
(caractersticas de calidad.
Identificar las caractersticas de
calidad de inters de un bien o
servicio, el tipo de variable a que
corresponde y las diversas
formas de medirlas de acuerdo a
la naturaleza de cada una.
Aplicar en la prctica los
conceptos,
tcnicas
y
herramientas
de
control
estadstico de procesos para
asegurar la calidad de bienes y
servicios.
Conocer cmo se aplican las
tcnicas de ingeniera para
identificar e intervenir las causas
asignables en un proceso de
produccin fuera de control.

Descripcin del producto y sus

propiedades
bsicas
(especificaciones).
Identificacin
de
las
caractersticas de calidad del
producto.
Descripcin del proceso de
elaboracin y Diagrama bsico de
flujo.
Descripcin de las Materias
primas bsicas y sus propiedades
bsicas (especificaciones).
Descripcin de Maquinaria y
equipo,
caractersticas
y
condiciones de operacin.

Sistema de control para lo cual deben

analizarse los siguientes aspectos:

Procesos crticos de calidad.

Puntos de inspeccin de calidad.
Equipos de control de calidad.
Mtodos de inspeccin de
calidad, registro de datos y
presentacin de la informacin de
control de calidad.
Tipos de anlisis realizados a la
informacin de control de calidad.
Tcnicas
usadas
para
la
identificacin de las causas
asignables.

Tcnicas
usadas
para
la
intervencin y control del proceso
estudiado.

Identificacin
de
problemas
u
oportunidades de mejoramiento en las
caractersticas de calidad esperada en el
producto o familia de productos.
Identificacin problemas u oportunidades
de mejoramiento existentes respecto al
mtodo actual de inspeccin, registro y
anlisis de datos sobre caractersticas de
calidad, e identificacin, prevencin y
correccin de causas asignables.
Formulacin de alternativas de solucin
de problemas identificados o de
aprovechamiento de oportunidades de
mejoramiento del sistema de control de
calidad.

El tubo colapsible Genfar en el que se

enfoca el trabajo tiene como contenido
un medicamento llamado ketoconazol
crema.
Este tubo tiene algunas especificaciones
como:
-

Dimetro final 22,7 mm.

Largo de 120 mm.
Tapa de 16 dientes de sierra.
Pico obturado.
Rosca 16 dientes de sierra,
Laca dorada.
Pintura base blanca.
Magenta blanca y negra.

Las caractersticas de calidad de los

productos en CARVAJAL EMPAQUE se
definen por dos tipos de diagramas de
control: variables y atributos.
* Diagramas de control por atributos:

4. RESULTADOS
Para este trabajo se analiza el proceso
produccin de tubos colapsibles de
GENFAR, realizado en la empresa
Carvajal Empaques S.A., con el
propsito de entenderlo e identificar una
oportunidad de mejora en el sistema ya
existente; cabe resaltar que la empresa
presenta un modelo suficientemente
organizado basado en el YO de
produccin, en el cual se capacita a
cada uno de los operarios para manejar y
dominar las mquinas de trabajo
permitindoles tener un control completo
del proceso ante cualquier situacin.
Este trabajo se ha realizado para aplicar
los diferentes conceptos, tcnicas e
instrumentos aprendidos en el curso de
control de calidad.

Control por atributos es una inspeccin

de muestras aleatorias en el que cada
producto es clasificado de acuerdo a
ciertos atributos como aceptable o
defectuosa, consiste en averiguar si el
material cumple o no cumple con lo
especificado, sin interesar la medida de
la caracterstica.
* Diagramas de control por variables:
Control por variables es una inspeccin
por variables que consiste en medir y
registrar una unidad de medida en la que
una caracterstica especfica de calidad
es medida con una escala contina para
posteriormente ser registrada, (en
kilogramos, centmetros, metros por
segundo, entre otros).

4.2.
4.1.

Descripcin
y
Caractersticas de calidad
del producto.

Descripcin del proceso de

elaboracin.

El proceso de produccin de tubos

colapsibles de GENFAR, comprende
una lnea automatizada con 7 etapas que
sern descritas a continuacin; la lnea
tiene funcionamiento las 24 horas del da
asumiendo turnos de 8 horas para los
operarios y lotes de produccin que est
dada por rdenes de pedido realizadas
por los diferentes clientes.
Las etapas son:
Etapa de alistamiento: Comprende la
inicializacin del proceso, preparando la
materia
prima
(pastilla
de---),
lubricndola en las mquinas de batido
durante aproximadamente 20 minutos
con el fin de que la mquina de la etapa
siguiente pueda acceder a la pastilla
fcilmente.
Etapa de extrusin: Luego de tener las
pastillas lubricadas; se pasa por esta
etapa que cuanta con una prensa
extrusora, compuesta por una cabeza, un
obturador y arandelas. En ella, mediante
un proceso frio de 5 toneladas de fuerza
con un proceso en el que interfieren
matrices hembra y macho fabricados de
acero, se logra la extrusin de la pastilla
convirtindola en un tubo de paredes
delgadas.
Etapa de roscadora o torno revolver:
Al tener ya la forma de tubo, la maquina
roscadora se encarga de formar la parte
superior del tubo (boquilla), con el fin de
darle forma de rosca que permita la
adherencia
final
de
la
tapa
correspondiente.
Etapa de recocido: Con el fin de tener
un tubo estable para continuar con el
proceso y cumplir los requerimientos del
mercado, el producto se dispone en un
horno de recocido que alcanza
temperaturas entre 100 y 200 C,
aumentando as, la ductilidad y
maleabilidad del material (aluminio).

Etapa de lavado y recubrimiento

interno: Debido a que esta es un
producto de salud, se hace necesario
que el tubo en su parte interior no
presente contaminacin por residuos y
aislante del material. Para ello se utiliza
una sustancia especial para que el tubo
no presente corrosin interna, este
proceso se lleva a cabo mediante unos
inyectores que permiten depositar la
sustancia en el interior del tubo.
Etapa de pintado: Los tubos son
llevados a un rodillo de caucho
alimentado con pintura epxica (base de
colores en metales), permitindoles
tomar el color de base blanco
hacindolos pasar seguidamente por un
horno de secado de pintura( 150C a
base de gas) para eliminar tambin las
impurezas.
Etapa de impresin: Los tupos pasan
por una maquina impresora que cuenta
con 5 colores de pintura, a la cual se le
agrega un disolvente para suavizarlos.
En este proceso se cuenta con impresin
offset a travs de una plancha de nylon
que lleva el diseo requerido (GEFAR) y
finalmente pasan por un horno que
asegura el secado de la tinta.
Etapa de tapado: Los tubos pasan por la
mquina que contiene las tapas y est
programada para adherir las tapas a
cada tubo por medio de torque en ella.
Etapa de empaque: En esta etapa los
operarios ponen lotes de tubos en una
cajas corrugadas de forma ordenada, en
dichas cajas al ser selladas se ponen
todas las especificaciones del lote y el
pedido al que corresponden.

4.3.

Descripcin de
primas bsicas.

materias

La materia prima requerida son las

pastillas de aluminio con un 99,7% de
pureza y 0,3% de otros elementos como
cobalto, hierro, y zinc. La referencia de
las pastillas es de 22,2 mm 4,2 mm;
tales
pastillas
se
obtienen
de
proveedores venezolanos y mayormente
de Alemania. Tambin se requiere polvo
lubricante llamado aprillub, tapas de
plstico duro y resistente, los cuales se
fabrican en la misma empresa en el
rea de plsticos, pintura base y
pintura de impresin, burbujas para el
empaque (bolsas de polietileno, cajas
corrugadas y cintas de sellado, laca

control
es
indispensable
en
la
elaboracin del producto es decir,
aquellas etapas en las que si se tienen
errores el producto se ve afectado y no
puede ser entregado al cliente. Para
CARVAJAL EMPAQUES S.A. cada una
de las etapas anteriormente descritas
son consideradas procesos crticos de
calidad puesto que en cada una de ellas
se realiza un procedimiento significativo
o de valor para el producto.
Por lo tanto, se hace indispensable tener
un punto de inspeccin en cada una de
las etapas.

4.6.
4.4.

Descripcin de maquinaria
y equipo.

En nuestra lnea de produccin se

requieren equipos de cmputo que
establecen y definen las ordenes de
pedidos, adems las maquinas del
proceso anteriormente descritas tales
como: prensa extrusora, roscadora,
horno de recocido a gas y energa,
mquina de lavado y recubrimiento,
rodillos de pintado, maquina impresora y
mquina de tapado. Es de precisar que
esta lnea es automtica y todas las
mquinas estn interconectadas por
cintas transportadoras, pero requieren
supervisin por parte de operarios.
Luego
de
haber
analizado
las
caractersticas del proceso y producto, se
hace un anlisis del sistema de control
de calidad que realiza la empresa
Carvajal Empaques S.A. pudiendo
observar lo siguiente.

4.5.

Proceso Crticos de Calidad

Los procesos crticos de calidad son los

procesos para los cuales su debido

Puntos de Inspeccin de
Calidad y Mtodos de
Inspeccin de Calidad.

Para realizar el respectivo control

calidad, a continuacin se describen
diferentes mtodos para realizar
control de calidad en cada una de
etapas

de
los
el
las

Etapa de alistamiento: En esta etapa se

hace la inspeccin de la materia prima,
donde se revisa el espesor de la pastilla
y el dimetro, para comprobar que se
encuentre dentro las especificaciones.
Dos veces al ao se enva al laboratorio
externo para verificar que la pureza y el
tamao de grano interno sea el que exige
el proveedor.
Etapa de extrusin y Etapa roscadora:
En el proceso de prensa se realiza un
procedimiento de tamboreado a la
pastilla, con un material llamado
estearato de Zinc (porcentaje muy
pequeo), que es un lubricante que
suaviza la herramienta para poderla
penetrar y no partirla (hacerla maleable).
En la prensa se realizan las siguientes
mediciones:

A nivel de variables:

Largo del tubo

Dimetro del tubo
Espesor de la pared
Altura del pico
Dimensiones del pico
Dimetro interno y externo del
pico
Profundidad del pico
Dimetro de la rosca
Espesor de la membrana (pico)

A nivel de atributos

Buena definicin de la rosca.

Corte perfecto, que no tenga
fines.
No tengan rebabas en el pico,
estos son residuos de material
que quedan como hilitos.
Al taparlo pase las pruebas de
hermeticidad.
Controlar el espesor de la
membrana (pico).
Con la tapa se debe perforar de
manera que el proveedor la
pueda abrir fcilmente con el
mismo pin que
acompaa la
tapa.
No presente exceso de lubricante.
Sin perforaciones en la pared.
Tubo no corrugado.

Etapa de recocido: En esta etapa se

realiza una prueba de dureza
o
ablandamiento, debido a que el tubo
despus de la prensa es muy rgido. Las
exigencias de dureza varan de acuerdo
a las especificaciones del cliente.
Etapa de lavado y recubrimiento
interno: Espesor a la pelcula de laca y
una pruebas con Cloruro de mercurio al 1
%. Es un elemento que ataca al aluminio,
sino posee una buena aplicacin y
recubrimiento, quedar defectuoso, con

visibles micro poros, por donde el

mercurio se introducir y reaccionara lo
cual indica que el producto a contener,
sino se encuentra bien la pelcula
reaccionar y afectar el producto
contenido. A nivel de atributos se analiza
que no tenga pecas, grumos, apariencia
uniforme pareja.
Etapa de pintado: En esta etapa se
revisa el espesor a la aplicacin de la
pintura. En la Pintadora se realiza la
prueba de la cuadricula para mirar la
adherencia de la pintura que consiste en
coger una cuchilla y trazar una cuadricula
sobre el producto y colocar la cinta Scott
3g m2 pulgadas sobre la cuadrcula y la
levanto por lo tanto la pintura no se debe
quedar adherida a la cinta, tambin se le
realiza la prueba del acorden que
consiste en introducir el tubo dentro de
un palo se arruga y luego volverlo abrir lo
cual la tinta no se debe cuartear y
desprender. Para que cuando el cliente
vaya a realizar el dobles en la parte final
del tubo no se le vaya a correr la pintura
o desprender en el borde, tambin se
verificar el color de la pintura y el espesor
de la aplicacin en micras.
Etapa de impresin: en esta etapa se
verifica que la impresin este bien
registrada, que los textos sean ntidos,
legibles, completos, que tengan el color
estndar y el arte aprobado por el cliente
y
que no tenga embotamientos y
repises.
Se
hacen
pruebas
de
adherencia con el alcohol industrial se
emprenda el algodn de alcohol y se
realizan 10 pasadas sobre el producto y
la tinta no debe impregnarse en el
algodn. Espesor de pared terminado
que se debe de ir controlando en cada
etapa porque al final debe estar dentro
del rango requerido por el cliente, dureza
terminada se le mide la dureza

Etapa de tapado: En esta etapa se

verifica que todos los tubos al ser
cubiertos sean ajustables, que la tapa
encaje perfectamente con el tubo
colapsible.
Etapa de empaque: En esta etapa todos
los tubos son empaquetados en bolsas
de polietileno y posteriormente se llevan
a las cajas corrugadas, la cual se le
realiza una prueba de movimiento que
consiste en colocar la caja con los tubos
empacados sobre una plataforma que
tiene un movimiento constante durante
un tiempo determinado.

4.7.

Registro
de
datos,
y
Presentacin
de
Informacin de Control de
Calidad.

Para llevar el orden en las diferentes

etapas se utiliza un Plan de Calidad
donde los operarios en cada etapa del
proceso
registran
los
datos
o
especificaciones a nivel de variables y
atributos.
Estos registros de Control Variables y
atributos (X-R) se realizan para:

Prensa. (Tabla n)
Plan Recocido. (Tabla n)
Laca. (Tabla n)
Plan Inyeccin. (Tabla n)
Plan Impresin de tubos. (Tabla
n).

Cada uno de los registros anteriormente

mencionados, se podrn observar en las
diferentes tablas de la seccin 8 Anexos.
El analista que se encuentra en cada
etapa,
del
turno
correspondiente,
recolecta la informacin que se
encuentra en los registros, tomando
muestras
del
proceso,
realizando

muestreo aleatorio y aprobando los

datos.
CARVAJAL EMPAQUES S.A utiliza un
sistema llamado Semforo, que permite
instruir a los operarios a travs de los
diversos
colores,
comprobar
la
confiabilidad de cmo se encuentra el
producto que se dirige al cliente:

Muestra Testigo (tabla n)

Aprobado (tabla n)
Retenido (tabla n)
Rechazado (tabla n)

Ver Anexos.

4.8.

Equipos
Calidad.

de

Control

de

Micrmetro: Es un instrumento de
medicin cuyo funcionamiento est
basado en el tornillo micromtrico que
sirve para medir las dimensiones del tubo
con alta precisin, del orden de
centsimas de milmetros (0,01 mm) y de
milsimas de milmetros (0,001 mm)
(micra).
Calibrador pie de rey: Calibre de
precisin utilizado para la medicin de
piezas que deben ser fabricadas con la
tolerancia mnima posible. Las medidas
que toma pueden ser las de exteriores,
interiores y de profundidad. Con este se
miden los dimetros internos y externos
del pico y el tubo.
Calibrador de profundidad: El calibre
de profundidad es un tipo de calibre
especial
que
sirve
para
medir
dimensiones de profundidad de los tubos
colapsibles, que van desde unos pocos
centmetros hasta una fraccin de
milmetro.
Torqumetro: Es una herramienta de
precisin, la cual es empleada para
aplicar una tensin determinada en la

rosca y tapa del tubo. Son tiles en

aplicaciones donde los la parte de la
sujecin de los tubos, como la tapa,
deben tener una tensin especfica.
Conductmetro: aparato que mide la
resistencia elctrica en la prueba de
lacado.
Guillotina: se utiliza para medir la
dureza a los tubos en el proceso de
recocido.

4.9.

Mtodos de Inspeccin de
Calidad
(Pruebas
realizadas)

Las siguientes pruebas se encuentran

homologadas por las normas Incontec.
Hermeticidad:

El agua no debe filtrar la tapa:

consiste en romper la membrana.
Se tapa el tubo, se agrega agua,
luego se toma una boquilla con
20 libras de presin y se agrega
aire, e introduce el tubo con la
tapa en el agua.
Se debe tener en cuenta que no
puede hacerse burbujas ya que
debe ser de perfecto sellado.
Dejar los tubos con agua por 5
minutos, totalmente sellados. No
se debe filtrar el agua entre la
tapa y el tubo.

Prensa:

Prueba de filtracin con la tapa.

Prueba de rompimiento de
membrana con el pin de la tapa.

Pintadora:

Prueba de adherencia con la

cuadricula y cinta scott 3m.

Lacadora:

Prueba de adherencia con la

cuadricula y cinta scott 3m
Prueba de cloruro de mercurio al
1%.
Prueba de sulfato de cobre.

Impresin:

Prueba de roce de tinte con

alcohol industrial y algodn.
Prueba de tactilidad.
Apariencia.

Tapadora:

Prueba fuerza de torque.

4.10.

Tipos de anlisis realizados

a la informacin de Control
de Calidad.

Los tipos de anlisis realizados por

CARVAJAL S.A. a la informacin de
control de calidad son los siguientes.
Dispersin o variabilidad:
4.11.

Tcnicas usadas para la

identificacin de las causas
asignables.

CARVAJAL
S.A
utiliza
diferentes
tcnicas para el control y organizacin de
sus operaciones, a continuacin se
nombran algunos de ellos:

Diagrama de Pareto: este un

grfico especial de barras cuyo
campo de anlisis o aplicacin
son los datos categricos, y tiene
como objetivo ayudar a localizar
el o los problemas vitales, as
como sus principales causas. La
idea es que cuando se quiere
mejorar un proceso o atender sus
problemas, no se den pasos
errneos por tomar decisiones a

ciegas y se trabaje en todos los

problemas al mismo tiempo
atacando todas sus causas a la
vez, sino que, con base en los
datos e informacin aportados por
un
anlisis
estadstico,
se
establezcan prioridades y se
enfoquen los esfuerzos donde
stos tengan mayor impacto.

Diagrama de Causa y Efecto:

Tambin
conocido
como
diagrama de Ishikawa; este
consiste
en
relacionar
un
problema o efecto, con las
posibles causas o factores que lo
generan, mediante un grfico. y,
de esta forma, se evita el error de
buscar de manera directa las
soluciones sin cuestionar cules
son las verdaderas causas.

Diagrama de Dispersin: El
objetivo de esta grfica es
analizar la forma en que dos
variables de tipo numrico estn
relacionadas.

Histograma:
este
es
una
representacin grfica, en forma
de barras, de la distribucin de un
conjunto de datos o una variable,
donde los datos se clasifican por
su magnitud en cierto nmero de
grupos o clases, y cada clase es
representada por una barra, cuya
longitud es proporcional a la
frecuencia
de
los
valores
representados.

Por medio de las anteriores herramientas

estadsticas mencionadas se realizan
diversos anlisis para identificar las
diferentes causas.

La herramienta utilizada para realizar

estos tipos de anlisis es la hoja de
clculo Excel.
Se est trabajando para sacar la
variabilidad del proceso y definir los
ndices de capacidad bajo el enfoque de
la CALIDAD SEIS SIGMA.
4.12.

Tcnicas usadas para la

intervencin y control del
proceso estudiado.

Carvajal S.A utiliza la reconocida filosofa

PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar)
para controlar e intervenir en el proceso y
de
esta
manera,
mantener
la
competitividad de sus productos y
servicios
En un medio como la calidad, debe
ser de prctica habitual en el trabajo
diario la identificacin y resolucin de
problemas, para esto los empleados
pueden intervenir en estas actividades
teniendo los conocimientos y las tcnicas
adecuadas.

Para la informacin de control de calidad

se realiza dos tipos de anlisis a la
informacin de control de calidad. Estos
tipos de anlisis son:

Metales Pesados. En el Valle del

Cauca son realizados solo por la
Universidad del Valle (dos veces
por ao).

Migraciones.
Realizada
en
Colombia por la Universidad
Nacional (una vez por ao).

Estas pruebas se realizan por la nueva

norma ASA 2200 para garantizar la
seguridad alimentaria, ya que exige a las
empresas productoras de alimentos cero
riesgos de inocuidad.

5. DISCUSIN
Despus de haber reconocido
empresa, el producto y los procesos
funcin del control de la calidad,
pueden identificar una serie
problemas y oportunidades que
describirn a continuacin.

la
en
se
de
se

5.1 Identificacin de problemas u

oportunidades de mejoramiento en
las caractersticas de calidad
esperada en el producto o familia
de productos.
En la lnea de produccin de tubos
colapsibles genfar, se ha podido
observar cierto inconveniente en
trminos del mantenimiento de la
maquinaria, ya que esta presenta
recurrentes
fallas
en
su
funcionamiento y debido a esto toda
la lnea se ve afectada puesto que
se debe detener mientras es
solucionado el percance; Carvajal
Empaques S.A., maneja un sistema
de control de calidad en la fuente
llamado YO de produccin, el cual
consiste en que cada operario se
hace cargo de la calidad del
producto que sale de su estacin,
por lo tanto debe realizar las
inspecciones, tanto del producto,
como a la maquinaria; pero las

fallas de la maquinaria son tan

impredecibles que dicho sistema no
alcanza a mejorarlo.

5.2 Identificacin
problemas
u
oportunidades de mejoramiento
existentes respecto al mtodo
actual de inspeccin, registro y
anlisis
de
datos
sobre
caractersticas de calidad, e
identificacin,
prevencin
y
correccin de causas asignables.
Cuando se analizaron y definieron el tipo
de inspeccin, registro y anlisis de
datos realizados por la compaa,
descritos en la metodologa (4); se
permiti afirmar que Carvajal Empaques
S.A. tiene una intencin clara de
responder
con
productos
y
procedimientos de alta calidad, pues son
conscientes de que la buena calidad
conlleva a una mejor productividad y por
ende mayores utilidades y beneficios
para la empresa. Por tal motivo su
mtodo de inspeccin por etapas
considerando cada una de ellas como
critica dentro del proceso, adems de un
registro ordenado por turno y operador
que ayudan a establecer el origen de
cada producto y los analistas que
realizan control peridico en el rea de
produccin, pero un control constante a
travs de las herramientas y programas
ya mencionados. Son los que permiten
tener contundencia sobre el proceso
productivo.
Por otro lado, si bien su control de
calidad es contundente, se presenta un
problema bsico en el rea que aborda la
estructura de su funcionamiento, puesto
que para los encargados se maneja una
poltica de prevencin y NO de
correccin, pero segn lo observado en
la planta y descrito anteriormente, la
empresa utiliza los dos enfoques.

Finalmente se presenta como una

oportunidad de mejora una expansin del
sistema de control de calidad que pueda
analizar cosas ms a fondo del proceso
debido a la gran capacidad y la etapa ya
madura y contundente con la que cuenta
la empresa.

5.3 Formulacin de alternativas de

solucin
de
problemas
identificados
o
de
aprovechamiento
de
oportunidades de mejoramiento
del sistema de control de calidad.
En primera instancia, una solucin
para el inconveniente con las fallas
en la maquinaria, es la planificacin
de un sistema de mantenimiento
ms estricto y riguroso, con un
periodo corto que permita disminuir
esas
repetitivas
fallas;
adicionalmente
es
conveniente
realizar una evaluacin del estado
actual de la maquinaria para
evaluar las perdidas por las paras y
de ser necesario reemplazarlas ante
la imposibilidad de una mejora con
el mantenimiento, es de aclarar que
para
ellos
deben
hacerse
cuidadosamente
los
correspondientes
anlisis
de
factibilidad econmica y productiva.
Por otro lado, en cuanto al problema en
la estructura de funcionamiento terica,
se debe hacer la respectiva verificacin y
tener en cuenta que la empresa est
realizando tanto prevencin como
inspeccin
segn
sus
procesos.
Finalmente, en cuanto a la oportunidad
de mejoramiento del sistema de control
de calidad de la empresa, se hace
necesaria una etapa de investigacin que
permita obtener los enfoques especficos
hacia donde la empresa quiera llevar su

sistema para all ya poder aplicar la

metodologa PHVA bien concebida por la
empresa que permita llegar a un sistema
de control de calidad ms eficiente y ms
productivo que el actual y continuar con
ese ciclo de mejora continua propuesto
por Carvajal Empaque S.A.

6. CONCLUSIONES

Mediante el estudio realizado en

este informe acerca de la
empresa Carvajal S.A., se pudo
corroborar la total aplicabilidad de
los
conceptos,
tcnicas
y
herramientas
del
control
estadstico
de
procesos,
observando el alto nivel de
calidad que maneja la empresa.
Para la correcta inspeccin y para
llevar de manera inequvoca el
control de calidad es necesario el
uso
de
herramientas
de
seguimiento y control de datos,
de los cuales se obtiene
informacin valiosa del producto
en anlisis.
Es primordial que el control de
calidad, no solo sea realizado por
un auditor, o una persona muy
especializada en el tema, sino,
como se pudo observar, en
Carvajal S.A., el control de
calidad es llevado en primera
instancia por los operarios de la
lnea, haciendo as ms eficaz el
proceso de calidad para cualquier
producto.
El control de calidad no solo debe
hacerse al producto sino a cada
uno de los elementos que
intervienen en la creacin del
mismo, es decir, maquinaria,
materia prima y mano de obra.

Entre ms puntos de inspeccin y

control de calidad se tengan
dentro del proceso productivo
mayor ser la eficacia de este.

7. REFERENCIAS

Humberto Gutirrez P., Romn de

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Carvajal
Empaques S.A.