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Seguridad Industrial en Pruebas

Hidrostticas en Tuberas
Lo que separa el talento individual del xito
es la cantidad de trabajo esforzado y difcil
que la persona pone.
Stephen King.

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostticas en


Tuberas

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostticas en


Tuberas
ASPECTOS CLAVES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ANTES, DURANTE Y
DESPUES DE LA PRUEBA HIDROSTATICA
Principales riesgos durante la ejecucin de pruebas hidrostticas
Planeacin de controles de seguridad
Anlisis de Riesgos y controles efectivos en campo
Liberacin no planeada de altas presiones y energa (afectaciones de la salud
de las personas e impactos en la integridad de la infraestructura)
INCIDENTES CON EQUIPOS Y FACILIDADES DE PRESURIZACIN

Anlisis de condicin y estado de las herramientas


Alistamiento y confiabilidad de bombas de presurizacin
Calibracin de manmetros Validez de la calibracin
Revisin y aceptacin de mangueras
Inspeccin, verificacin y aprobacin de facilidades y recursos
auxiliares para desarrollar la prueba
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CONTROLES DE SEGURIDAD EN EL REA DE LA PRUEBA Y SU ENTORNO
Bunkers o Barreras Temporales y naturales de proteccin en la Zona
de Trabajo
Distancias Mnimas de seguridad entre el rea de la prueba y las
personas.
Carta Bartn
Sealizacin y Demarcacin del rea de prueba
Acceso restringido al rea de la prueba
Disponibilidad de Ambulancia y Enfermera en ciertos casos
COMPETENCIAS DEL TALENTO HUMANO
Competencias y experiencia de las personas que ejecutan la prueba
Comportamientos seguros de los involucrados en la prueba
Elementos proteccin personal bsicos y especiales en las pruebas
Hidrostticas
Conocimiento y uso disciplinado de procedimientos para la prueba
Emisin y verificacin de permiso de trabajo en caliente

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RIESGOS Y CONTROLES DEL AGUA A UTILIZAR EN LA PRUEBA
Condiciones de PH, calidad y temperatura del Agua
Riesgos durante el desalojo del agua
Buenas prcticas de seguridad
Revisin de Accidentes incapacitantes durante ejecucin de pruebas
hidrostticas en la industria del petrleo.
Lista de chequeo de seguridad antes, durante y despus de la prueba
hidrosttica
Desarrollo de casos prcticos Talleres (anlisis de riesgos y revisin de
Check List condiciones de seguridad) ejercicios de presurizacin a
bajas y altas presiones.

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Principales riesgos durante la ejecucin de pruebas hidrostticas
Riesgos Mecnicos
- Atrapamientos
-Cadas da carga
- Golpes
- Quemaduras por contacto
- Otros ?
Riesgos Qumicos
- Quemaduras
- Irritacin en piel
- Intoxicacin
- Otros?
Riesgos Locativos
- Sobre esfuerzos
- Cadas a nivel de piso
- Cadas de altura
- Otros ?
Riesgos Fsicos
- Insolacin
- Golpe de calor
- Quemaduras
Otros ?
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Planeacin de controles de seguridad
Revisar especificaciones y procedimientos que
apliquen
Asegurar la mejor y correcta ubicacin del equipo
de prueba que garantice fcil acceso al mismo y
al sistema a probar
Revisar las competencias y rol del personal que
participara en la prueba
Informar al personal su asignacin, responsabilidad y los requisitos de la prueba
Notificar a todas la partes interesadas sobre las posibles afectaciones en caso que
falle la prueba
Si la prueba se realiza en rea poblada implementar todos los controles necesarios

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Anlisis de Riesgos y controles efectivos en campo
Los controles de seguridad y de control que deben realizarse en campo en
el llenado y durante las operaciones de la prueba deben incluir, sin excluir
otras :
Utilizar procedimientos de trabajo seguros
Realizar anlisis de ingeniera adecuado de los sistemas de llenado y
desage para prevenir rupturas, golpes de ariete y otras fuerzas
excesivas
Ningn trabajo simultaneo se debe realizar en la tubera mientras se
realice la prueba, esto incluye el llenado y drenado de la tubera
Toda tubera temporal y de desage debe ser conectada con soldadura ,
no se permiten grapas
Las lneas de llenado deben soportar como
mnimo las presiones iniciales del agua
Todas las mangueras deben estar amarradas
con sistema anti latigazo en sus conexiones
a elementos fijos

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Liberacin no planeada de altas presiones y energa (afectaciones de la
salud de las personas e impactos en la integridad de la infraestructura)
Un riesgo principal asociado a la rotura de una manguera de alta presin por
deterioro o falla al conectarlas
Puede presentarse perdida de contencin del agua a presin dando como
resultado dao a las personas o equipos, esto se debe a la proyeccin de
elementos, facilidades o accesorios utilizados en la prueba
El principal riesgo es el propio chorro de agua liberada, que tiene una
importante cantidad de energa cintica capaz de generar dao severo o muerte
al afectado
En caso de presentarse salida de agua a presin por orificios reducidos, se
pueden presentar cortes severos con alto potencial de dao.
Salidas de aire o gas inerte a presin tambin puede presentarse, con un alto
potencial de dao por la propiedad fsica de compresin de los gases que al
liberarse generan ondas expansivas de gran magnitud

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INCIDENTES CON EQUIPOS Y FACILIDADES DE PRESURIZACIN
Anlisis de condicin y estado de las herramientas
Se debe garantizar que todas las herramientas y equipos estn en
perfectas condiciones , que los operarios las conozcan y estn
familiarizados con su operacin.
Las herramientas a utilizar deben ser inspeccionadas antes, durante y
despus de la realizacin de las pruebas
Algunos tipos de pruebas hidrostticas requieren de herramientas
especiales

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Alistamiento y confiabilidad de bombas de presurizacin
Toda bomba a utilizar incluyendo la de reserva debe ser probada
previamente y estar en perfecto estado de funcionamiento
En algunas oportunidades se deben tener bombas de llenado y
bombas de presionamiento
Las bombas de llenado se utilizan para tuberas de grandes
dimetros (30 en adelante) deben tener una presin min. De
7570 litros x min. (2000 galones. x min.)
Las bombas deben tener filtros con malla 100 de auto limpieza y
un medidor de desplazamiento positivo para el llenado de la
lnea. Los certificados que soporten la calibracin del medidor no
deben tener una validez superior a 6 meses.

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Calibracin de manmetros Validez de la calibracin
Para la realizacin de toda prueba hidrosttica en tuberas o
facilidades se recomienda que los medidores de presin (manmetros)
estn debidamente calibrados con un probador de peso muerto y
con una frecuencia no mayor a un mes
El manmetro debe tener una escala tal que la lectura de la prueba
este entre el 50 y el 75% de la escala del manmetro
El manmetro debe tener un numero nico de identificacin, la fecha
y el certificado de su ultima calibracin
La localizacin del manmetro de prueba debe ser en la bomba de
presin o en la lnea de descarga muy cerca de la bomba carga muy
cerca de la bomba. Cuando se realicen pruebas neumticas el
manmetro se debe ubicar en el compresor de la prueba No se utilizan
No se utilizaran para la realizacin de las pruebas los manmetros
instalados y pertenecientes a las lneas a probar, si los hubiera.

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Revisin y aceptacin de mangueras
Todas las mangueras a utilizar en la prueba deben ser para altas
presiones y estar certificadas por el fabricante, deben tener clara y
visible la presin mxima de operacin y su resistencia debe ser
superior a la mxima presin de llenado
Toda conexin de manguera debe tener sistema anti latigazo
Para pruebas neumticas con Nitrgeno las mangueras deben
superar como mnimo el 50% de la presin mxima de suministro de
Nitrgeno y para aire, la presin de resistencia debe superar mnimo
el 50% de la presin mxima del compresor.
Las mangueras sometidas a presin deben protegerse del paso de
vehculos, peatones y anclarse como mnimo cada 5 metros
Las mangueras flexibles deben ser de tipo blindado y cumplir con la
norma ISO , SAE equivalente o superior
Cuando se realicen pruebas hidrostticas en Refineras o Estaciones
de bombeo la distancia mnima a una manguera presionada ser de
3 metros.
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CONTROLES DE SEGURIDAD EN EL REA DE LA PRUEBA Y SU ENTORNO
Bunkers o Barreras Temporales y naturales de proteccin en la Zona
de Trabajo
En caso que la tubera o el circuito al cual se les realiza la prueba no
estuviere rgidamente anclado, de tal manera que durante la
prueba se puedan producir desplazamientos que pongan en peligro
la seguridad de las personas, se debe colocar el medidor de presin
y el termmetro a por lo menos 30 metros
de las facilidades de prueba, si se desea
disminuir la distancia se debe colocar
barreras adecuadas a la presin de la
prueba, para evitar poner en riesgo la
vida de las personas y la integridad de los
equipos.

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Distancias Mnimas de seguridad entre el rea de la prueba y las personas.
Siempre que se realicen pruebas neumticas se debe calcular la distancia
mnima segura , de acuerdo a ASME PCC-2 Capitulo 5, pero esta distancia
nunca deber ser inferior a 30,5 m (100ft), esto se debe cumplir en
instalaciones existentes.
Para instalaciones nuevas la distancia se debe calcular de acuerdo al
ASME PCC-2 y apoyadas con clculos para barreras si se requiere
disminuir la distancia, de lo contrario la distancia no ser inferior a 30,5m
(100ft)
Siempre que se realicen pruebas hidrostticas con elementos roscados o
bridados se deben colocar barreras protectoras provisionales
En lneas areas de tubera de Oleoductos y Poliductos , Lneas de flujo,
troncales a distancia se calculara con la formula Form T 0240 Section 3 de
la Lloyds Register. En ningn caso ser inferior a 10 m, si
se requiere
disminuir la distancia se instalaran barreras

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Para lneas enterradas tales como Oleoductos y Poliductos , Lneas
de flujo, troncales , la distancia se calculara con la formula Form
T 0240 Section 3 de la Lloyds Register. En ningn caso ser inferior a
10 m, si se requiere disminuir la distancia se instalaran barreras
Cuando la presin de prueba alcance el 50% del SMYS la distancia
mnima segura es 90 m segn ASME B 31.4 Pargrafo 437.4
Para Refineras la distancia mnima ser de 3 metros y para plantas
de tratamiento de Crudo y Gas la distancia mnima ser de 10
metros.
SMYS : Specified Minimum Yield Strength, representa el lmite
elstico mnimo especificado, de un tubo de acero. Por lo general,
el SMYS es elegido entre el 40% al 72% del lmite de elasticidad
FORMULA LOYDS REGISTER 96-02 FORM 0240 SECTIONS 3.3 (FLUID)
Distancia Segura : (0.15) x (D) x (a)^ 0.4 x (p)^0.6
D : Dimetro interno (en metros)
a : Longitud / dimetro interno (en metros)
p : Presin d la prueba (en Bares)
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Carta Bartn
Permite llevar registros de presin en forma impresa. Montaje sencillo
para reas donde no hay disponibilidad de alimentacin elctrica.

VENTAJAS
Opera por batera
Registro de presin con construccin
a prueba de salpicaduras
Alta resistencia a corrosin
Genera un registro visual permanente

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Sealizacin y Demarcacin del rea de prueba
No se podrn iniciar los trabajos bajo ninguna excusa si el rea de
trabajo no esta sealizada y demarcada de acuerdo al anlisis de
riesgo, el procedimiento y el permiso de trabajo
La sealizacin debe ser visible durante todo el tiempo que se realice la
prueba, incluyendo la noche
La zona circundante a la lnea bajo prueba de presin deber ser
delimitada y se colocarn carteles indicando la ejecucin de la
prueba. nicamente personal autorizado podr ingresar en dicha zona.
Las personas designadas para la ejecucin de las pruebas deben ser
informadas sobre el trabajo a realizar y advertidas del peligro existente.

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COMPETENCIAS DEL TALENTO HUMANO
Por tratarse de un trabajo critico, las competencias de las personas
que interviene en la realizacin de las pruebas hidrostticas deben
estar aseguradas y exigir su cumplimiento
El total del personal debe estar debidamente entrenado en la tarea a
ejecutar, como refuerzo se debe realizar la charla diaria de seguridad
y divulgar el procedimiento y su respectivo anlisis de riesgo. La
socializacin de estos documentos debe asegurarse en la lista de
asistencia diaria.
Las personas que participen deben cumplir por lo menos con :
REPRESENTANTE DEL DUEO DEL SISTEMA
7 aos de experiencia especifica en proyectos de obras
electromecnica como Inspector, Residente de obra o Lder de
construccin
Titulo de Ingeniero Mecnico, Metalrgico, Electromecnico o afines
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QA / QC del ejecutor de la prueba
5 aos de experiencia especifica en obras de metalmecnica
como inspector, haber tenido a su cargo la realizacin de pruebas
hidrostticas
Titulo de Ingeniero Mecnico, Metalrgico, Electromecnico o
afines
Tener certificacin vigente ASME y/o API y/o NFPA
Supervisor de la prueba
10 aos como mnimo de experiencia especifica en mantenimiento,
reparacin, montajes y pruebas a presin de tuberas y sistemas de
tuberas
Debe tener como mnimo Tcnico o Tecnlogo en Mecnica,
Electromecnica y/o afines

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Trabajadores ejecutores y obreros
Como mnimo 5 aos de experiencia especifica en mantenimiento,
reparacin, montajes y pruebas a presin en tuberas y sistemas de
tubera
Elementos proteccin personal bsicos y especiales en las pruebas
Hidrostticas
Cabeza
Ojos
Cara
Odos
Cuerpo
Pies

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Condiciones de PH, calidad y temperatura del Agua

PARA OLEODUCTOS, GASODUCTOS,LINEAS DE TRANSFERENCIA O


SIMILARES
Se debe realizar un anlisis del agua de prueba en un laboratorio
certificado en donde se reporte su pH, alcalinidad total, turbidez,
porcentaje de CO2, y cloruros asociados.
Si se registran niveles altos de pH este se debe ajustar entre 7 y 8
Se debe remover la turbiedad u otras sustancias que pudieran
afectar la tubera
Adicionar inhibidores de corrosin, biosidas y secuestrante de
oxigeno segn sea el caso
Si el agua se debe dejar mas de 30 das en la tubera se debe tratar
qumicamente

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Para pruebas de tuberas y lneas de proceso
Se debe asegurar el uso de agua limpia, agua con contenido de
arena, herrumbre u otras partculas no debe ser usada
Agua salada o salobre solo se podr utilizar con la autorizacin del
dueo del sistema
El agua usada para pruebas hidrostticas de acero inoxidable
austenitico, debe ser con agua desmineralizada o condensado de
vapor que contenga menos de 50 ppm de cloruros

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Revisin de Accidentes incapacitantes durante ejecucin de
pruebas hidrostticas en la industria del petrleo.

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MUCHAS GRACIAS

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