SINCHI WAYRA

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

Por el avance tecnolgico, en loa aos 30 las mquinas eran ms robustas y no requeran mantenimiento.
Mantenimiento era una parte de la produccin pero posterior a eso en una parte esencial. Debemos aprender a
gestionar el mantenimiento. La evolucin del mantenimiento se lo realiza en lo TECNICO y HUMANO. En los
ltimos 20 aos ocurri lo siguiente:
-

Aumento y diversificacin de las instalaciones y equipos (Diversificacin de sus productos).

Proyectos ms complejos (Modernos).
Surgimiento de tcnicas.
Nuevos enfoques sobre la organizacin del mantenimiento.
Necesidad de respuestas ms rpidas (Cuando se presenta una falla y tener todos los insumos
respectivos.

LOS PROFESIONALES DE MANTENIMIENTO

- Perfeccionar sus conocimientos a causa de los cambios bruscos de tecnologa, adaptacin rpida a
ese cambio.
- Necesidad del mercado (El mercado requiere profesionales en mantenimiento), es una necesidad del
mercado.
- Planificacin de metas y administracin por objetivos.
- Reacciones y respuestas rpidas a estos cambios (es necesario la capacitacin).
- Los resultados estratgicos - productividad, calidad, costos y plazos - mayor compromiso.
El hombre tiene que tener mayor compromiso con la empresa (Reaccionar como lo demanda).
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO
PRIMERMOMENTO.- Anteceden a la segunda guerra mundial (Industrias poco mecanizadas).
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Equipos simples y sper dimensionados.

La produccin era prioritaria.
Mantencin no era sistematizada.
Registros manuales de servicios y controles apuntados.
Ausencia de limpieza y reparo ejecutado de la rotura o falla.
Servicios fundamentales en mantencin correctiva.

SEGUNDO MOMENTO. - Despus de la segunda guerra mundial hasta los aos 60.
- Presiones del periodo de la Post - Guerra.
- Aumento de la demanda (Todo tipo de productos).
- Mano de obra disminuye o falta de mano de obra.
- Aumento fuerte de la mecanizacin.
- Aumento de la complejidad de las instalaciones industriales.
- Mayor evidencia de la disponibilidad y confiabilidad.
- Aumento de la bsqueda de mayor productividad.

- Bsqueda de solucin para evitar las fallas en los equipos.

Surge: el mantenimiento preventivo.
- Intervencin en las mquinas en intervalos fijos. Estos han sido dados por los fabricantes.
- Costo de mantenimiento elevado, se comparaba con otros costos operacionales (Cuando el costo es
elevado, se lo carga al producto).
- Se aumenta la planificacin y control del mantenimiento.
- Registros del mantenimiento realizados en computadoras de grande porte o tamao.
TERCERMOMENTO O GENERACIN - 1970 ^ adelante.
- Se acelera el proceso de cambios en la industria.
- Parar la produccin aumenta los costos.
- Afecta la parada a la calidad de los productos.
- Necesidad de visualizacin instantnea de los hechos.
Efecto de los periodos de paralizacin, provocan a utilizar una tecnologajaponesa.
- Sistemas "Just in Time", materia prima la necesaria, no almacenar, de acuerdo a la demanda,
comprar repuestos solo lo necesario.
- Crecimiento del mantenimiento y mecanizacin, indica confiabilidad y disponibilidad.
- Procesamiento de datos y telecomunicaciones (Enfoque de dos puntos de vista).
- Mayor automatizacin puede significar mayor fallas y frecuentes.
- Fallas en equipo, consecuencia de seguridad y medio ambiente.
- Aumentan los patrones de seguridad y control ambiental.
- Regulaciones legislativas (Leyes), pueden impedir el funcionamiento de la empresa.
Surge el mantenimiento predictivo, a partir de los aos 70. Refuerza el mantenimiento preventivo. Se busca una
interaccin de sistemas desde la concepcin del proyecto, fabricacin, instalacin, mantenimiento y operacin:
todos estos aspectos deben ser integrados. Disponibilidad y confiabilidad se tornan ms evidentes.
ECONOMIA GLOBALIZADA
- Busca alto desempeo de las mquinas, con buenas estrategias de mantenimiento, un hombre de
mantenimiento es un estratega.
- Alto nivel de confiabilidad de las mquinas.
- Bajo costo del mantenimiento.
- Automatizar con controles avanzados.
- Generacin de controles demostrativos instantneos.
- Ecolgicamente adecuados.
- Intrnsecamente seguras (Garantizar la seguridad del personal).
- Baja necesidad de intervencin.
- Atender la calidad futura de los productos.
- Flexibilidad operacional para adaptarnos a los cambios en tecnologa.
- Mxima utilizacin posible de instalaciones.
- Bajo consumo energtico.
- Uso optimizado de agua con utilizacin de circuitos cerrados.
- Alto nivel de desempeo con resultado ptimo.
- Uso de referencias de excelencia, Benchmarking, copiar lo bueno.
- Tener un plan de accin, patrones y procedimientos que permitan alcanzar las referencias
establecidas en diversas fases.

GESTIN ESTRATGICA DEL MANTENIMIENTO

- Pensar y actuar estratgicamente nos lleva a la excelencia empresarial.
- Nueva actitud, nuevos desafos.
- Escenario de mando globalizado altamente competitivo (Mayor capacitacin).
- Ser emprico no encaja.
- Cambios certeros y rpidos.
- Reconocimiento - funcin fundamental estratgica en el proceso evolutivo.
- Agente o profesional pro-activo.
- Competencia - creatividad e ingeniosidad.
- Flexibilidad - velocidad - cultura de cambio (escuchar a los dems).
- Trabajo en equipo pro-activo.
- Conduccin moderna - cambios profundos de mentalidad y posturas.
- Gerencia moderna - mayor visin del futuro.
- Relacin del proceso productivo - clientes - proveedores internos (Mantenimiento provee servicios
al interior de una empresa).
- Prestacin del servicio deber ser hecho con calidad, exactitud y rapidez.
- Mantenimiento correctivo igual prximo a cero, tratar de minimizar el correctivo.
- Entrenamiento del personal para evitar las fallas no para corregirlas.
- Sustitucin, deber ser la prestacin de servicios, entonces deber terciarizar los servicios.
CAMBIOS ESTRATGICOS IMPORTANTES
- Mayor disponibilidad de las mquinas.
- Mayor factura y lucro (Ingresos y utilidades).
- Mayor seguridad del personal e instalaciones.
- Menor demanda de servicios.
- Menor costo de mantenimiento.
- Preservacin ambiental.
"En vez de hablar de cambio de cultura, es preciso que la gestin implemente una cultura de cambios".
- Mejor estrategia gerencial y liderar procesos de cambio.
- Herramienta gerencial, dispersin de las empresas. CCQ, TPM, GQT, PCM, PQM.
El mantenimiento para ser estratgico presiona a estar volcado para los resultados empresariales de la
organizacin. Presiona para dejar de ser eficientes (Objetivos) para volverse eficaces (Costo y tiempo).
"No basta reparar el equipo o la instalacin lo mas rpido posible, se precisa, principalmente mantener la
funcin del equipo reduciendo la probabilidad de una parada no planeada en la produccin".
Mayo 2007
Ing. Jhonny F.Copa Roque
Ingeniero Mecanico - FNI