Sunteți pe pagina 1din 10

Calitatea mobilei i a altor produse finite din lemn reprezint condiia hotrtoare n

desfacerea lor pe pia, a atragerii cumprtorilor, a satisfacerii dorinelor i exigenelor acestora.


Calitatea depinde foarte mult de nivelul dotrii tehnice a proceselor de fabricaie, dotare, din care
nu trebuie s lipseasc mainile cu CN, precum MUCN/sau CPCN. In aceste condiii, efectele
economice ale firmelor vor depinde de calitatea exploatrii mainilor cu CN, de gradul de
ncrcare al acestora, de regimurile de lucru n care ele sunt folosite. Alegerea i stabilirea
unor regimuri optime trebuie s aib la baz rezultatele teoretice i experimentale ale
cercettorilor din domeniu i chiar din experiena practic ale celor care le exploateaz/ sau
utilizeaz. Din pcate, dup studiile i analizele efectuate de noi, literatura de specialitate nu este
suficient de bogat strict n prelucrarea mecanic a lemnului pe maini cu comand CN.
Extinderea sistemului de comand CN n prelucrarea mecanic a lemnului, justific pe
deplin necesitateaunui astfel de studiu. Este important i logic s se cunoasc precis domeniul de
folosire al mainilor cu CN n comparaie cu mainile de frezat cu ax superior (FAS) dar i cu alte
tipuri de maini-unelte similare (specializate). Pe baza domeniului i profilului produselor de
fabricaie, chiar desco mpus pe operaii de prelucrare, beneficiarul trebuie s cunoasc n acelai
timp i structura tehnologic, organologic i funcional a mainilor cu CN oferite de
ctre fabricani, operaiile de prelucrare posibil de realizat, cinematica acestora, principiile de
comand i folosire. Pentru o exploatare raional i eficient a MUCN/sau CPCN trebuie s existe
o baz de date privind condiiile n care acestea sunt puse la dispoziia produciei. Dintre condiii,
foarte influente sunt regimurile de prelucrare,cu referire att la parametrii ct i la criteriilecare
trebuie s stea la baza alegerii valorilor optime, valori care s rspund cerinelor tehnologice,
numai astfelmainile unelte vor putea fi date spre folosire.Operaiile de folosire se refer strict la
main sau utilaj, la modul cum sunt deservite de ctre muncitori, calitatea reglrii i
funcionrii, gradul i ritmicitatea ncrcrii pe diferite perioade de timp, regimurilen care
lucreaz (fig.1.1.).
Prelucrarea mecanic a lemnului pe MUCN i CPCN cunoate o larg utilizare n
industrie datorit avantajelor pe care le prezint, precum: precizie ridicat, randament,
capacitatemare i divers, exploatare i folosire uoar, lipsa reglajelor prealabile etc.Introducerea
sistemului CN n prelucrarea lemnului poate fi considerat chiar anul 1970. Suportul acestei
afirmaii se bazeaz pe faptul c primele maini/sau poate chiar prima n Europa, ar fi realizate n
acest an.
Dup un fabricant german, la mijlocul anului 1970 ponderea mainilor cu CN ar ocupa 5% din
volumul produciei. ns numai dup 10 ani ponderea ar fi crescut la 80%, cu toate c
proporia/sau volumul din ntreaga producie, ntre timp s-a multiplicat ..Aplicarea tehnicii CN n
prelucrarea lemnului a fost posibil ca urmare a evoluiei softu-rilor pentru industria lemnului. Este
de menionat faptul c CN s-a dezvoltat mai nti n prelucrarea metalelor (ncepnd cu anul 1940),
iar NC-Software optim pentru industria lemnului a trebuit acceptat ca difereniat, avnd n vedere
unele particulariti, precum structura anatomic a lemnului (cu deosebire direcia fibrelor),
formele i/sau dimensiunile acestora, dar mai ales unele componente ale regimului de prelucrare,
cu referire la turaia sculei i vitezele de avans, n diferitele momen te ale prelucrrii.

La mijlocul anului 80 n Europa funcionau mai mult de 1000 maini cu CN n industria lemnului
i a materialelor plastice.Introducerea tehnicii CN a fost aplicat la mainile-unelte simple, montate
cu deosebire n propriile coli, avnd ca destinaie instruirea/sau formarea. Perioada de extindere
a CN n industria lemnului o considerm, desigur convenional, 1990 2000 ,cnd aceast form de
conducere automat s-a aplicat i pentru alte maini-unelte, precum cele de strunjit, lefuit,
prelucrrii panourilor, uilor, treptelor etc. Perioada de dup anul 2000 poate fi apreciat, dup noi,
ca fiind perioada de vrf , extinzndu -se n toate sectoarele de prelucrare a lemnului [78],
depind, dup prerea noastr, 50% din totalu.
Domeniile de folosire a MUCN i CPCN
Mainile-unelte se pot grupa tehnologic dup domeniul principal de utilizare, deci prin funcia de
baz pe care o realizeaz. Multitudinea funciilor specifice unui anumit tip de main pot fi precis
determinate doar prin nelegerea i cunoaterea exact a domeniului tehnologic specific mainilor
din grupa respectiv i a schemelor de lucru care stau la baza construciei tehnice a acestora.Exist
o legatura evolutiv de la maina de frezat cu ax superior (FAS), maina cu comand
numeric MUCN i centre de prelucrare CPCN sub forma:prelucrrilor mecanice.

Domeniul de folosire al mainii de frezat cu ax superior (FAS). Mainile de frezat cu ax


superior sunt destinate operaiilor de frezat prin copiere, prin intermediul unui ablon pe care
se fixeaz piesa i un dorn copier poziionat n planul mesei [66].

Operaiile posibil de realizat prin aceast metod sunt prezentaten. De menionat c toate
aciuniile n procesul de prelucrare se efectueaz manual dup trei direcii liniare X, Y i Z.
Domeniul de folosire al mainii de frezat cu ax superior (FAS). Mainile de frezat cu ax
superior sunt destinate operaiilor de frezat prin copiere, prin intermediul unui ablon pe care
se fixeaz piesa i un dorn copier poziionat n planul mesei . Operaiile posibil de realizat prin
aceast metod sunt prezentaten (fig. 2.4) . De menionat c toate aciuniile n procesul de
prelucrare se efectueaz manual dup trei direcii liniare X, Y i Z.

Domeniul de folosire al MUCN


Avantajul principal al MUCN este cel al automatizarii flexibile, adic prin CN se faciliteaz
trecerea de la un tip de pies la altul rapid, fr pregtiri laborioase ale fabricaiei. Aceast calitate
face ca MUCN s poat fi folosite avantajos pentru prelucrarea seriilor mici de piese, a prototipurilor
i , mai ales, a pieselor de configuraii complexe, care ar necesita realizarea acelorai funcii
de comand. (fig. 2.5) Domeniul de folosire al MUCN poate fi privit i prin prisma costului
prelucrrii, gradului de utilizare al mainii, produciei anuale realizate, gradului de complexitate
al prelucrrii i al costului mainii.

Domeniul de folosire al CPCN


CPCN au un domeniu foarte larg de utilizare, dup cum se poate vedea i n fig.2.6. Precizia ridicat,
operaiile multiple i diverse ce se pot realiza pe CPCN, mpreun cu reducerea substanial a
timpilor intermediari a condus la folosirea CPCN de ctre un numr foarte mare de productori.

Informaiile din literatura de specialitate, indiferent de perioad, se refer n special la analiza


sistemului CN, avantajele economice i calitative ale acestuia, prezentarea constructiv i funcional
a MUCN i mai apoi a CPCN.

Cercetrile tiinifice privind acest domeniu cu aplicare n prelucrarea lemnului, sunt relativ
reduse/sau probabil puin popularizate, att n strintate, ct mai ales la noi n ar. Nu sunt
cercetri/sau informaii tiinifice care s aib ca tematic modul de exploatare raional a MUCN
sau CPCN, bazate pe regimuri optime constituite pe anumite criterii, precum calitatea
suprafeei prelucrate, puterea absorbit/sau forele necesare, nivelul de zgomot. Sunt foarte
puine referirile la prametrii unui regim de lucru, cu excepia turaiei i a vitezei de avans, dar
care nu au fost ncadrate ntr-o metod general valabil pentru alegerea i constituirea unui regim de
prelucrare.
Structura de ansamblu a MUCN i CPCN
Principala particularitate a MUCN i CPCN o constituie structura de ansamblu a acestora, care n
general este aceeai/sau apropiat, prezentat n figura concretizat prin urmatoarele pri
componente principale/sau de baz:
a) Structura de baza -n general batiul, care const din montanii verticali laterali 1 i 2, grindaportal superioar 4, grinda de legatur-inferioar 3 (toate formeaz structura de baza batiul). Batiuleste componenta organologic de baz. Acest lucru este determinat de faptul c, pe
batiu, se monteaz fix sau mobil toate celelalte elemente sau subansambluri precum i
componentele structurii cinematice a mainii.

Structura de baza a CPCN si MUCN


b) Sistemul de aezare/de sprijinal pieselor, cel mai adesea masa/sau mesele 5, cu tot ce
particip la aezarea, poziionarea i fixarea pieselor. n cele mai multe situaii sistemul
este format din grinda de legtur 3, sau o structur schelet/sau caset 6, pe care se fixeaz
masa/sau mesele 5, care formeaz suprafeele de sprijin a pieselor.
Opritoarele mpreun cu reazemeleasigur suprafee de sprijin suplimentare, pentru
poziionarea corect a panourilor, i prin urmare asigurarea preciziei prelucrrii, deoarece punctu
de origine al piesei este ales n funcie de poziia sa.
Dispozitivele de fixare a pieselor de prelucrat pot realiza fixarea fie prin vacuum, fie
pneumatic, cu ajutorul dispozitivelor de tip cilindru cu piston cu tija unilateral, unde tija poate
juca rolul de opritor.
c) Unitatea/ sau unitile de prelucrare pe care se fixeaz sculele, reprezint componenta de
baz pentru toate structuri le constructive ale MUCN i CPCN, deoarece prin ele se realizeaz
micarea sculei dup direcia Zi de foarte multe ori i dup direcia X.

Capetele de lucru, cu rolul de suport al sculelor ifac parte constructiv din componena
unitilor de prelucrare, prin scula care asigur o anumit cerin tehnologic
d) Magaziile de scule, reprezint un element important n structura CPCN-urilor, n cazul n care se
are n vedere mrirea gradului de fiabilitate, precum i reducerea timpilor mori, necesari
schimbrii sculei. Magaziile de scule se regsesc ntr-o divers i larg gam onstructiv.
e) Echipamentul de programare i comand constituie punctul de plecare hotrtor n
precizia de deplasare i micare a componentelor mobile i mai ales, a unitiide prelucrare.

Funciile MU
n alegerea unei anumite maini-unelte sau utilaj, aceasta trebuie analizat din dou
puncte de vedere: al "obiectului" i al "funciei" acesteia, fr separarea lor tehnic i
funcional. Cunoaterea funciilor permite o apreciere suficient asupra ndeplinirii condiiilor
impuse de intreprinderile solicitante.
a) Funciile mainii de frezat tip FAS. Funciile pe care le realizeaz maina de frezat de
sus, succesiunea, precum i modul de realizare al acestora se prezinta n fig 4.7.a. Prima funcie
estecea de alimentare care se efectueaz manual de ctre operatorul uman, urmnd fixarea piesei
pe ablon i aezarea ablonului pe masa mainii. Urmeaz poziionarea ablonului fa de inelul
copier, i executarea operaiei de frezare propriu-zis.
b) Funciile mainii de frezat cu CN. n cazul mainilor-unelte cu CN funciile de baz
rmn aceleai ca la frezarea de sus, se observ ns c fixarea piesei se realizeaz pneumatic pe
masa mainii, i urmeaz funcia de introducere a datelor de prelucrare. Prelucrarea se realizeaz
cu avans automat dup direcia X i Y.
c) Funciile CPCN. Centrele de prelucrare cu comand numeric pot avea mai multe axe,
caz n care sunt destinate prelucrrii pieselor complexe. Acest lucru presupune un control
eficient prin mijloace electronice.

Functiile FAS si respective CPCN

Exploatarea cu eficienmaxim a mainilor cu CN pentru prelucrarea lemnului impune ca


folosirea acestora s se fac n anumite condiii tehnologice bine precizate, n concordan cu
cerinele tehnice ale pieselor care se prelucreaz. Una dintre condiii, foarte important dealtfel,
o constituie regimul de lucrun care se folosesc MUCN/sau CPCN. n acest sens se vor stabili
regimuri de lucru cu cei mai reprezentativi parametrii ai cror valori vor fi alese sau stabilite pe
baza unor criterii tiinifice, rezultate cu deosebire din experimentri de laborator sau chiar
industriale. n vederea raionalizrii tehnologiilor de prelucrare, a constituirii regimurilor optime
se recomand folosirea schemei bloc stabilite de D - nul Prof. univ.dr. ing. Nicolae ran i
redat n (fig. 5.1) .

Fig. Schema bloc-logic pentru alegerea regimurilor de lucru

Condiiile stabilite pentru efectuarea experimentrilor


Susinerea cercetrilor experimentale impunea efectuarea unui numr foarte mare de
msurtori, lucru greu de realizat. In vederea alegerii numrului necesar dar i justificat
s-a adoptat metoda folosit i de ctre ali cercettori.

La MDF s-a optat doar pentru direcie longitudinal L i transversal T ca direcii de


prelucrare (n raport cu lungimea i limea plcii), iar ca direcii de prelucrare, n raport cu
inelele anuale, pentru panourile din lemn masiv s - au fcut msurtori doar pentru probele
etalon cu un singur tip de frez .

Caracterizarea unui process de producer a mobilei:


Pregtirea materiilor prime
Cojire ndeprtarea cojii buteanului
Secionare operaie de taiere transversala a buteanului cu ferstrul.

Retezare dubla tiere a buteanului la o lungime predefinita


ndreptare reducerea grosimii scndurii

Rindeluire pregtirea faetelor astfel incat sa fie paralele;

Tratament (Impregnare sau conservare)


Pentru a imbunatatii durata de viata si rezistenta lemnului la fungii si la insecte ;
Se realizeaz impregnarea in autoclave sau in rezervoare;
Se controleaz durata, temperatura si presiunea tratamentului;

Prelucrarea materialului lemnos:


Retezare la lungime piesele de lemn au fost tiate transversal pentru a obine diferite lungimi;
Rindeluire reducerea grosimii scndurilor;
Calibrare scndurile se aduc la aceeai grosime prin slefuire;
Slefuire fetele si colturile unei piese sunt fcute plane si netede;

Profilare operaie in care se obin piese cu profiluribine conturate la colturi si /sau capt/baza ;
Frezare obinerea de suprafee si colturi cu profiluri bine definite ;
Gurire piesele de lemn sunt gurite;

Asamblarea:
Unirea diferitelor piese pentru obinerea produsului final ;
Lipirea;
Aplicarea de elemente metalice sau din plastic;

Finisarea:
Decolorare utilizarea agenilor de decolorare cum ar fi peroxizi, acizi, baze pentru a
face piesele de lemn mai deschise dect originalul ;
Colorare aplicarea prin imersie, pulverizare, turnare, valtuiresau cu pensula a
coloranilor organici sau pe baza de apa pentru a da lemnului culoarea dorita;

Chituire aplicare de bitum pentru corectarea unor defecte ale lemnului si uniformizarea
suprafeei ;
lefuire operaie manuala sau mecanica pentru subierea sau finisarea unei piese de
lemn grunduite;
Lcuire proces de vopsire electrostatica, in scopul de a acoperi lemnul cu o pelicula de
polimer cu cu intarire la cald;