PROCEDES DOBTENTION DES

PIECES BRUTES

Mise a jour le:18/03/2007

LE MOULAGE
Histoire
Il y a environ 250 000 ans, l'homme fit la dcouverte du feu. Il
s'agissait d'un pas significatif dans le dveloppement de l'humanit.
Presque simultanment, l'homme dcouvrit l'utilit du silex dans la
fabrication d'outils. Ainsi arm de feu et de silex, l'homme continua son
dveloppement. Cette lente progression lui permis de se structurer
davantage. Des tribus se sont alors formes, de mme que des
villages.
Toujours dans sa progression, l'homme fit la dcouverte de l'argile et
de ses nombreuses applications : pots, cuisson de la nourriture,
poteries diverses La table tait mise pour la venue de la mtallurgie.
La lgende veut qu'un aborigne entoura son feu de pierres contenant
du minerais de cuivre. son rveil, il remarqua quelque chose qui
brillait au travers des cendres. Il s'agissait du mtal fondu durant la
nuit. Cette dcouverte fut faite 4500 ans avant Jsus-Christ. Ds lors,
la fonderie est ne

Introduction

LE MOULAGE

Cest un des procds de formage des mtaux qui consiste couler

un mtal ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, aprs
refroidissement, une pice donne (forme intrieure et extrieure) en
limitant au maximum les travaux ultrieurs de finition.

LE MOULAGE
La fonderie comprend la fonderie des mtaux ferreux, fonte (NAF
275A), et acier (NAF 275C). Elle intgre galement la fonderie des
mtaux non ferreux, aluminium et autres alliages lgers (NAF 275E), et
cuivre, zinc et alliages (NAF 275G).
Les techniques employes dpendent de lalliage fondu, des
dimensions, des caractristiques et des quantits de pices produire.
Cest une industrie de sous-traitance trs dpendante des secteurs
acqureurs : automobile, sidrurgie, matriel de manutention,
quipement industriel, matriel lectrique, etc.
On distingue principalement la fonderie effectue avec des moules dits:
non-permanents en sable et la fonderie avec des moules
permanents en mtal.

Moules non permanents

Moulage au sable:
Pour la fonderie avec moule non-permanent, celui-ci est fait en sable le plus
souvent silico-argileux. Le dcochage de la pice dtruit le moule, celui-ci
tant donc usage unique.
LE SABLE
Caractristiques:
Un sable de fonderie doit satisfaire deux exigences fondamentales qui sont :
-la mise en forme au contact dun modle mre en pousant tous les dtails.
Le serrage du sable est effectu soit par simple gravit, soit par un effort
mcanique (pression, secousse, vibration, projection mcanique ou
pneumatique)
-la conservation de cette forme jusqu la solidification complte du mtal ;
cela sous-entend des caractristiques mcaniques suffisantes pour rsister
la pression statique du mtal liquide ainsi qu la pression dynamique (afin
dviter les phnomnes drosion) sans pour autant faire obstacle au retrait
du mtal en cours de solidification.

Moulage au sable : Chane de moulage mcanique

1-Serrage chassis infrieur
2-Retournement
3-Noyautage
4-Remoulage noyau
5-Serrage chassis suprieur
6-Fermeture du moule
7-laboration du mtal liquide
8-Coule
9-Tunnel de refroidissement
10-Dchargement puis
dcochage
11-Retour chassis

Dautres proprits sont galement ncessaires :

- la rfractarit, car le sable doit prsenter une temprature de ramollissement
suprieure la temprature de fusion de lalliage considr
- la permabilit, qui permet lvacuation des gaz contenus dans lempreinte
du moule ou gnrs la coule
- labsence des ractions moule-mtal susceptibles de crer des dfauts
dinclusions solides ou gazeuses dans le mtal
- la facilit de dcochage, afin de pouvoir sparer facilement le mtal de son
moule
Composition
La satisfaction de lensemble des exigences ci-dessus fait quun sable de
fonderie est trs gnralement compos de trois catgories de matriaux qui
sont :
- un matriau granuleux ou sable de base qui en constitue la masse principale,
en quelque sorte son squelette ;
- un liant destin agglomrer les grains entre eux et qui doit obligatoirement
pouvoir voluer de ltat liquide ou plastique ltat solide ; cest le
phnomne de durcissement ;
- un certain nombre dadjuvants, sans pouvoir liant, destins confrer des
proprits secondaires, mais nanmoins ncessaires la russite dun
moulage ; ils seront examins par la suite daprs leurs proprits.

Le modle
Afin "d'imprimer" dans le sable la forme de la pice recherche (et donc de
faire le moule), on fabrique un modle, gnralement en bois ou en rsine.
Celui-ci a la forme de la pice et permet de fabriquer le moule dsir.
Le moule
Le moule de fonderie de base est constitu de deux demi-moule assembls
au niveau du plan de joint.
Les diffrents type de moule non permanent au sable:
-moulage au sable vert
- moulage au sable grill ou flamb
-Moulage au sable tuv
-Moulage au sable siliceux agglomr
-Moulage au sable prise en boite
-Moulage en cire perdue
-Moulage crowning

Avantages du moulage au sable

Pour

lunitaire ou la grande srie

Pour les petites pices ou les trs grandes
pices
Cot de mise en uvre rduite

Le moulage la cire perdue

Principe et avantages
La fonderie de prcision la cire perdue consiste raliser en cire, par
injection dans des outillages, la rplique (ou modle) de chacune des pices
dsires ; l'assemblage de ces modles sur des canaux de coule galement
en cire constitue une grappe ; aprs avoir entour uniformment cette grappe
d'une carapace de cramique, on fait fondre la cire, qui laisse son empreinte
exacte dans la cramique, dans laquelle on verse le mtal en fusion. Aprs
refroidissement la carapace est dtruite et les pices en mtal sont spares
et paracheves. Cette technique offre les avantages suivants :
Prcision dimensionnelle, d'o rduction ou suppression de l'usinage.
Trs bon aspect de surface, d'o rduction ou suppression des traitements
de surface.
Libert de conception par l'obtention de formes complexes et de faibles
paisseurs.

Le moulage la cire perdue

A partir du modle qui
peut tre un objet
sculpt, ou reproduire

Le moulage la cire perdue

Ralisation du modle
( moule ) ngatif en
lastomre.

Le moulage la cire perdue

Dans ce moule creux en
lastomre on coule une
cire chaude.
La cire se fige et
correspond au modle de
la pice reproduire.

Injection de la cire dans le moule et collage des modles pour

constituer la grappe

Le moulage la cire perdue

Le modle en cire assemble avec
les canaux de couls est noy dans
un pltre rfractaire ou cramique.
Le tout est plac dans une tuve.
Sous laction de la chaleur, la cire va
fondre et scouler. On dit que la cire
est perdue.

Fabrication du moule
La grappe est garnie de couches
successives de rfractaire par immersion
dans une barbotine et saupoudrage de
sable. Les barbotines sont constitues
d'un liant base de silice dans lequel est
maintenue en suspension (grce une
cuve tournante) une fine farine de
rfractaire. Des machines de saupoudrage
font ensuite tomber en pluie un sable
rfractaire de granulomtrie approprie.
Les couches successives constituent une
carapace de rfractaire uniforme autour de
la grappe en cire. L'ensemble de cette
fabrication est ralise par un robot
mettant en oeuvre 4 grappes en mme
temps

Le moulage la cire perdue

La cire vacue, la partie

creuse du moule est
remplie de bronze,
aluminium ou morceaux
de cristal (matriaux
correspondant celui de
la pice dsire).

Le moulage la cire perdue

Aprs solidification
du mtal le moule
en pltre est
dtruit, les pices
sont spares et
paracheves

Ici moulage en verre

Dcochage, trononnage
Chaque moule est alors dtruit par vibration et laisse
apparatre la grappe en mtal qui reproduit fidlement la
grappe en cire d'origine. On spare les pices par
trononnage et les traces d'attaque sont barbes la
bande abrasive.

Le moulage la cire perdue

Reste procder aux oprations de finition, contrle qualit

Prcision
Aprs mise au point d'une fabrication, on obtient couramment les
tolrances moyennes suivantes:
dimensionnelles :
0,2 mm sur les cotes infrieures 25 mm
0,8 % des cotes suprieures 25 mm
planit:
0,3 mm sur les longueurs infrieures 60 mm
0,5 % des longueurs suprieures 60 mm
battement:
0,8 % de la distance entre la section contrle et
le dpart de la surface de rfrence
angulaire:
plus ou moins 30 minutes
aspect de surface:
rugosit Ra maxi : 3,2 microns (classe N8)
mtallurgique:
chaque nouvelle pice subit un contrle par ressuage et par
radiographie afin de s'assurer que la conception de fabrication permet
la meilleure qualit possible pour le lancement en srie.

PSA-CITROEN

Le moulage en moule permanent

Moulage en moule
mtallique sous pression

Moulage sous pression

Le procd de mise en uvre est lgrement diffrent puisse que la pice
doit pouvoir sextraire du moule. La complexit de le pice oblige trouver
de stratagme ingnieux pour permettre le dmoulage de la pice.
Le moule doit tre plus labor et surtout plus rsistant aux efforts
important rsultant des pressions lev dinjection (250 300 bars)

Ce type de moulage est rserv uniquement la trs grande srie car

les investissements en outillage, tudes, et ralisation sont trs
importants.

injection

Ouverture et arrachage de la carotte

jection

Mise zro du systme d'jection

Fermeture

Presse injecter
1-Matire premire
2-Vrin d'injection
3-Moteur de plastification
4-Vis sans fin
5-lments chauffants
6-Buse d'injection
7-Clapet
8-Trmie

SYNTHESE

TD MOULAGE AU SABLE

Pice en fonte grise

48

88

correction

FIN