TRABAJO DEFORM 3D

DEFORM Provee un ambiente virtual de pruebas que permite evaluar la produccin en la

computadora en lugar de en la prensa. Con sus races en el conformado de metales, DEFORM es
muy robusto para forja, recalcado en caliente, extrusin, trefilado, recalcado en fro y laminado.
Los usuarios pueden predecir llenado de la herramienta, fuerza de conformado, defectos, flujo de
granos y otros parmetros crticos sin el tiempo y el costo del herramental fsico. Ensayar varios
diseos de preforma o tamaos de barra es posible dentro de unas cuantas horas. Capacidades
avanzadas en el anlisis de tensiones en las herramientas se han utilizado para ahorrar millones de
dlares a compaas en el costo de las herramientas, al identificar la causa raz de las fallas. Las
compaas usan DEFORM para disear herramientas con una vida ms prolongada al disear el
proceso para que induzca menores tensiones en las herramientas.
DEFORM puede predecir los resultados del proceso antes de realizar la prueba de taller,
reduciendo tanto el tiempo como los costos de desarrollo. Los usuarios de DEFORM a menudo
analizan variantes antes de comprometerse con un diseo, resultando en un proceso ms ptimo
y robusto. Este es un programa es una herramienta muy importante en la manufactura industrial.
Podemos mencionar algunos Objetivos de la simulacin del formado de barra:

Reduccin de costos y tiempos de entrega.

Aseguramiento del llenado de la cavidad.
Pronstico y prevencin de defectos.
Pronstico de temperaturas, flujo de material y desgaste de la herramienta.
Pronstico de la microestructura y propiedades de la parte.
Reduccin de procedimientos de prueba y error.

Podemos Simular con DEFORM:

Forja fra
Forja caliente y tibia
Extrusin de perfiles
Laminado de formas
Conformado de vidrio
Estampado
Troquelado
Rechazado
Laminado de anillos
Ensambles mecnicos
Temple y revenido
Normalizado

BENEFICIOS DE UTILIZAR DE FORM3DFI C I O S D E

UTILIZARDEFORM
1. Negocios ms redituables.
2. Diseo para diseo para manufactura de 6 Sigma
3. Reaccionar rpido a los cambios de mercado
4. Produccin con alta calidad|(cero rechazos)
5. Reduccin de costos de fabricacin
6. Hacerlo bien a la primera
7. Aprobacin de produccin sin prueba y error.
8. Ventas con respaldo tecnolgico.

VENTAJAS DE LA MODELACIN

Ms informacin que con las pruebas piloto.

Anlisis de varias condiciones a bajo costo.
Reduccin de costo de pruebas.
Resultado del modelo en menor tiempo.
Modificaciones al modelo ms baratas que al equipo.
Liberacin expedita de diseos para produccin.
Diagnstico, resolucin y prevencin de problemas ms asertivo.

DEFORM-3D
DEFORM-3D es un sistema poderoso para la simulacin de procesos que est diseado para
analizar el flujo tridimensional (3D) que ocurre en los procesos de conformado de metales.
DEFORM ha demostrado ser preciso y robusto en aplicaciones industriales por ms de dos
dcadas. El algoritmo de simulacin es capaz de predecir simultneamente grandes deformaciones
y el comportamiento trmico de piezas y herramientas con precisin sorprendente. Gracias a su
interface grfica abierta el usuario puede programar procesos de conformacin muy complejos,
con movimientos simultneos de herramientas o mltiples cuerpos deformables.

Pieza #1 tocho
Primera operacin

Primeramente definimos el problema a resolver y el sistema a utilizar:

en este caso es de formado y utilizaremos el sistema internacional (SI) como unidad de
medida.

Luego procedemos a nombrar la operacin y el tipo de proceso q llevara al cabo de dicha

operacin. En este caso se realizamos el formado en frio.

Tambin procedemos a definir la pieza de trabajo y los dados requeridos, en este primer
paso tenemos un tocho (pieza de trabajo) y 2 dados.

De la misma forma Importamos la geometra del tocho o pieza de trabajo.

Tambin definimos el tipo de material de la pieza de trabajo y las condiciones de

contorno, en este caso seleccionamos un AISI 1010 para trabajo en frio y posicionamos la
pieza en el plano Z.

Malla nmero de elementos

De la misma forma importamos la geometra del dado inferior

De la misma forma importamos el dado superior.

Tambin posicionamos las piezas si es necesario

Seleccionamos el coeficiente de friccin para formado en frio q es 0.12. y el

desplazamiento de los dados que es de 70 mm.

Despus de simular en los pasos seleccionados tenemos la primera operacin con nuestra
pieza de trabajo.

SIMULACION FINAL

ANEXOS
En el momento de la simulacin la dificultad inicial fue identificar los parmetros que nos peda
DEFORM, luego para posesionar los dados, primero lo hacamos manualmente, pero si los dados
estaban fabricados en un solo eje de referencia y luego dndole el mismo eje de referencia en los
parmetros de DEFORM, los dados inferior y superior ms la pieza, estos se posesionaban
manualmente, y simplemente debamos mover los dados en su propio eje propio eje.

POSDATA: ING APRUEBENOS XFVOR!!!!

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