Trabajo de Investigacin

Tema: Maquinas para ensayos de Polmeros

Asignatura: Materiales Polimricos

Catedrtico: Ing. Luis Lpez

Alumno:
Rodas Mantilla Pedro David

Ingeniera Mecnica
Octubre 2014 Febrero 2015

Objetivos

Conocer y dominar los mtodos y procedimientos para determinar las propiedades

de los polmeros.
Profundizar en los procesos de caracterizacin y reconocimiento de polmeros, con
determinadas maquinas o instrumentos.

Marco Terico
Propiedades Reolgicas

Distribucin de Pesos Moleculares (DPM)

La distribucin de pesos moleculares (DPM), es una medida de la proporcin en nmero
(o en peso) de molculas de diferentes pesos moleculares que componen una muestra de
resina polimrica. En otras palabras, la DPM indica la variacin en el tamao de las
cadenas moleculares. Si las molculas presentan longitudes de cadena diferentes, la
distribucin es amplia. En el caso de longitudes de cadena similares, la distribucin es
estrecha. Este ltimo caso es tpico del polipropileno obtenido va reologa controlada.
El peso molecular del polmero puede ser calculado por definicin de acuerdo a: PM
(polmero)
=
GP
*
PM
(unidad
polimrica).
Donde GP: grado de polimerizacin, es el nmero de veces que se repite la unidad
monmerica
en
una
cadena.
Ej: Calcular el PM del polipropileno con un grado de polimerizacin de 3x104
La estructura repetitiva, del polipropileno es el propileno con tres tomos de carbono y
seis
de
hidrgeno
cuyo
PM
=
(3
x
12
+
6
x
1)
=
42.
4
6
Entonces el PM (polmero) = 3 x 10 x 42 = 1, 26 x 10

ndice de Fluidez (IF)

El ndice de fluidez (IF) es una medida de la capacidad de flujo de la resina bajo
condiciones controladas y se puede medir fcilmente con un equipo denominado
plastmetro, utilizando velocidades de deformacin muy bajas, una temperatura de 230
C y un peso de 2.16 Kg, de acuerdo a la Norma ASTM D 1238. Esta variable se relaciona
inversamente con la viscosidad y el peso molecular (PM), es decir, a medida que aumenta
el ndice de fluidez de la resina, se obtiene una disminucin en la viscosidad y el peso
molecular.

Propiedades Fsicas
Densidad ()
La densidad es la medida de peso por unidad de volumen de un material a 23 C.

Propiedades Mecnicas
Por otro lado estn las propiedades mecnicas, dentro de las cuales se tienen:
la tensin que indica la resistencia del material y al realizar dicho ensayo se obtienen los
siguientes parmetros: mdulo elstico, elongacin, resistencia a la fluencia y la
resistencia a la ruptura; la flexin que tambin involucra la resistencia del material para
determinar el mdulo de flexin y la resistencia a la flexin; la dureza que es la resistencia
que opone un material a ser penetrado o rayado.
Los materiales polimricos presentan 3 tipos distintos de comportamiento esfuerzodeformacin: frgil, dctil y totalmente elstico. En los polmeros, el mdulo de elasticidad,
resistencia a la traccin y ductilidad se determina de la misma forma que en las
aleaciones metlicas.

Propiedades Trmicas
En el rea de las propiedades trmicas se pueden mencionar: la cristalinidad que se
refiere al ordenamiento de las cadenas del polmero que contrario a lo que se piensa le
imparte a la resina opacidad debido a que las molculas presentan mayor
empaquetamiento y por lo tanto impiden el paso de la luz por medio de ellas, es decir, que
entre ms cristalino sea un polmero menos transparencia. La cristalinidad le imparte al
material alta rigidez y temperaturas de fusin elevadas, entre otras propiedades.

Propiedades Qumicas
Finalmente se encuentran las propiedades qumicas, dentro de las cuales cabe destacar
la resistencia qumica de los polmeros, ya que la misma determina si es compatible o no
con otros elementos.

Cristalinidad polimrica:

Ordenamiento (empaquetamiento) de cadenas moleculares para producir una

disposicin atmica ordenada.

Substancias moleculares constituidas por pequeas molculas son cristalinas al

estado slido y amorfas al estado lquido (agua, metano, etc.)

Molculas polimricas, por su tamao y complejidad, son

generalmente semicristalinas con regiones cristalinas dispersas dentro de un
material amorfo.

Maquinas Para Determinar Propiedades de Polmeros

Melt Flow Index (MFI)

El Melt Flow Index es un sistema modular inteligente que ofrece flexibilidad y

automatizacin de prueba. La unidad principal puede ser configurada para realizar la
prueba de forma manual o totalmente automtica. Para aquellos que utilizan el mismo
equipo para probar diferentes materiales, el Melt Flow Index permite almacenar
diferentes configuraciones guardadas por nombre y protegerlas con clave de acceso.
El operador no necesita mucha experiencia ya que en la pantalla del equipo se
muestran las instrucciones paso a paso y con indicadores audibles al tiempo que el
equipo calcula y muestra los resultados al final de la prueba. El Melt Flow Index es
muy bueno tanto en precisin, receptibilidad y reproducibilidad de resultados.

El Melt Flow Index es utilizado para determinar el ndice de fluidez (Melt Flow Rate) de
un polmero por medio de su extrusin, en estado de fusin, a travs de un dado
calibrado usando un peso de referencia.
Puede calcular tambin MFI (Melt Flow Indexer), MFR (Melt Flow Rate), MVR (Melt
Volume-Flow Rate), y Melt Densidad/Viscosidad.

El Melt Flow Index Utiliza las normas ISO 1133 y ASTM D 1238 mtodos A y B.
En el mundo de los plsticos, el ndice de fusin de flujo mide la tasa de salida o flujo
que se produce en el polmero natural o en la mezcla madre en el transcurso de 10
minutos cuando un pistn aplica una cantidad fija de presin a 190 grados Celsius.
Conocer la MFI ayuda a los fabricantes a evaluar la viscosidad de una sustancia para
controlar mejor su procesamiento. La Organizacin Internacional de Normalizacin
1133 y la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales de ASTM D1238 ambos
sirven como patrones para medir el ndice de flujo de fusin.
Similitudes
ISO 1133 y ASTM D1238 tienen ms similitudes que diferencias. Los fabricantes
consideran estos estndares "tcnicamente equivalentes", ya que ambos poseen
estndares similares para utilizar un plastmetro de extrusin, lo que se conoce
comnmente como un indizador de fusin. Ambas normas presentan pruebas que
miden un punto de la curva de viscosidad bajo condiciones controladas y ambas
expresan el MFI en unidades de gramos por 10 minutos. Cada norma especifica la
longitud y el dimetro del orificio, la temperatura del barril y las clasificaciones del
pistn de carga.
Mtodos
Mientras que la ISO 1133 estndar requiere un tiempo de cinco minutos de
precalentamiento, la ASTM D1238 requiere un tiempo de siete minutos de
precalentamiento. El estndar ISO 1133 tiene un punto de partida de 50 mm y acarrea
30 mm del pistn mientras que el mtodo ASTM D1238 tiene un punto de partida de
46 mm y acarrea entre 6,35 y 25,4 mm de recorrido. Adems, los estndares ISO y
ASTM proponen una ligera diferencia dimensional en el pie del pistn del indizador de
fusin.

Caractersticas
El ASTM D1238 ofrece una variacin de la prueba de flujo en fusin que se conoce
como una prueba de fusin de flujo multi-peso. Este procedimiento, que utiliza
diferentes pesos de los materiales, ofrece mltiples mediciones en una sola carga,
incluidas las mediciones en condiciones de carga variables. La norma ISO 1133 no
detalla este mtodo alternativo. La norma ASTM tambin detalla las especificaciones
tcnicas recomendadas de los indexadores de fusin, mientras que ISO 1133 carece
de esta caracterstica.

Procedimientos A y B
ISO 1133 y ASTM D1238 ambos ofrecen dos mtodos de ensayo MFI, conocidos
como procedimientos A y B. El procedimiento A se basa en un indizador de fusin
manual para hacer cortes a intervalos de tiempo que son pesados en una balanza
analtica para determinar el MFI, mientras que el procedimiento B no dispone de
ningn corte o pesada. En su lugar, determina el MFI a travs de la medicin de un
volumen de resina extruida. Por lo general, el procedimiento B produce mediciones
ms precisas, ya que tiene menos oportunidades de interferencia del usuario. Sin
embargo, este procedimiento requiere un valor preciso para la densidad de masa
fundida de resina a la temperatura de ensayo, mientras que el procedimiento A no
requiere de este conocimiento.

Melt Flow Index

Esquema de un Melt Flow Index

Remetro Capilar

Es un aparato que se utiliza para medir la reolgia de los materiales. Ya que los
mismos permiten someter al material a diferentes tipos de deformaciones controladas
y medirlos esfuerzos o viceversa.
La Reometra Capilar es una tcnica en la que una muestra es extrusionada a travs
de una boquilla o dado capilar de dimensiones conocidas y en la que se registra la
presin de salida de la gota a travs del mismo dado a una velocidad de flujo
volumtrica conocida. Los remetros capilares estn formados por un barril o can
de temperatura controlada que incorporan uno o ms taladros de precisin fijados a la
salida con los dados o boquillas. Unos transductores de presin son montados
inmediatamente sobre los dados para registrar la presin de gota mientras el material
est siendo extrusionado a travs de las boquillas o dados.

Puede calcular propiedades como:

Viscosidad aparente (relacin entre esfuerzo de corte y velocidad de corte)

Coeficientes de esfuerzos normales
Viscosidad compleja (respuesta ante esfuerzos de corte oscilatorio)
Mdulo de almacenamiento y mdulo de perdidas (comportamiento
viscoelstico lineal)
Funciones complejas de viscoelasticidad no lineal

La Reometria Capilar utiliza las normas ISO 11443 ASTM D3835 para sus
procedimientos.
Este mtodo de ensayo cubre la medicin de las propiedades reolgicas de los
materiales polimricos a diversas temperaturas y velocidades de cizalladura comunes
en equipos de procesamiento. Cubre la medicin de la viscosidad en estado fundido,
la sensibilidad, o la estabilidad de viscosidad con respecto a la temperatura de fusion y
tiempo de permanencia en el remetro, relacin de hinchamiento, y sensibilidad a la
cizalladura cuando se extrude bajo esfuerzo constante. Las tcnicas descritas
permiten la caracterizacin de materiales que presentan ambas propiedades de
viscosidad en estado fundido estables e inestables.
Este mtodo de prueba se ha encontrado til para las pruebas de control de calidad
en ambos termoplsticos reforzados y no reforzados, ciclos de curado de materiales
termoestables y otros materiales polimricos que tienen una amplia gama de
viscosidades de fusin.

Reometro Capilar

Esquema de un Remetro Capilar

Plastografo

Es un instrumento que mide continuamente el par ejercido en el cizallamiento un

polmero o compuesto de muestra, contiene una gama amplia de velocidades de
cizallamiento y temperaturas, incluidas las condiciones previstas en el procesamiento
real.
El par de registros de instrumentos, el tiempo y la temperatura se controla con un
ordenador generando la representacin grfica, de la que se puede inferir
procesabilidad.

El plastografo sirve para medir las propiedades mecnicas y qumicas de los

polmeros.

Utiliza la norma ASTM D1238.

ASTM D1238 incluye la medicin de la velocidad de extrusin de resinas fundidas a
travs de una boquilla estndar (2.095 x 8 mm) bajo condiciones prescritas de
temperatura, carga, y posicin del pistn en el barril, a la vez que se mide el tiempo.
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la velocidad de extrusin de resinas
termoplsticas fundidas usando un plastmetro de extrusin. Despus de un tiempo
de precalentamiento especificado, la resina se extrude a travs de una boquilla con
una longitud y dimetro de orificio especificado en las condiciones prescritas de

temperatura, la carga, y la posicin del pistn en el cilindro. Se describen cuatro

procedimientos. Resultados comparables se han obtenido mediante estos
procedimientos en las mediciones de round-robin entre laboratorios de varios
materiales.
Procedimiento A se utiliza para determinar la tasa de flujo de fusin (MFR) de un
material termoplstico. Las unidades de medida son gramos de material / 10 minutos
(g / 10 min). Se basa en la medicin de la masa de material que se extrude de la
matriz durante un perodo determinado de tiempo. Se utiliza generalmente para
materiales que tienen ndices de fluidez que caen entre 0,15 y 50 g / 10 min.
Procedimiento B es una medicin temporizada automticamente utilizada para
determinar la tasa de flujo de fusin (MFR), as como la tasa de volumen de masa
fundida (MVR) de materiales termoplsticos. MFR mediciones realizadas con el
procedimiento B se presentan en g / 10 minutos. Las mediciones de MVR se reportan
en centmetros cbicos / diez minutos (cm3 / 10 min). Las mediciones se basan en la
determinacin del volumen de material extruido de la boquilla durante un perodo
determinado de tiempo. El volumen se convierte en una medida de masa multiplicando
el resultado por el valor de la densidad de masa fundida para el material. Se utiliza
generalmente con materiales que tienen ndices de fluidez 0,50 a 1500 g / 10 min.
Procedimiento C es una medicin temporizada automticamente utilizada para
determinar la tasa de flujo de fusin (MFR) de los materiales de poliolefina. Se utiliza
generalmente como una alternativa al procedimiento B en muestras que tienen
velocidades de flujo de fusin mayores que 75 g / 10 min. Implica el uso de un troquel
modificado, comnmente conocida como un "half-die", que tiene la mitad de la altura y
la mitad del dimetro interno de la norma troquel especificado para su uso en los
procedimientos A y B manteniendo as la misma longitud.
Procedimiento D es una prueba multi-peso comnmente referido como una "Relacin
de Velocidad de flujo" prueba (FRR). Est diseado para permitir determinaciones
MFR a hacerse utilizando dos o tres cargas de ensayo diferentes (ya sea aumentando
o disminuyendo la carga durante la prueba) con una sola carga de material. El FRR es
un nmero adimensional que se obtiene dividiendo el MFR en la carga de prueba
superior por el MFR en la carga de prueba inferior. Los resultados que son generados
a partir de pruebas multi-peso no se pueden comparar directamente con los resultados
derivados de Procedimiento A o B.

Plastografo Brabender

Permemetro

El permemetro es un aparato que sirve para medir la permeabilidad de los materiales

ante el paso de fluidos a travs de ellos. Es un mtodo directo de medir el coeficiente
de permeabilidad.

Existen dos tipos de permemetros:

Permemetro de nivel constante.
Permemetro de nivel variable.
La permeabilidad de un medio poroso puede ser descrita como la facilidad con la que
un fluido puede ser forzado a travs de un medio poroso en la aplicacin de un
determinado gradiente de presin. Las mediciones de transporte molecular estn
influenciados por la naturaleza del permeado, material de la barrera (estructura
qumica, cristalinidad, gravimetra) y condiciones experimentales (temperatura,
presin, concentracin).

En medidas de permeacin de compuestos voltiles u orgnicos, una muestra de

ensayo acta como una semi barrera entre dos espacios, un espacio contiene el
permeante. Varios mtodos gravimtricos estn en uso (D814 ASTM, D1635, E96,
F1407), en el que una taza est cerrada por medio de una pelcula de polmero de
prueba. Alternativamente, pueden usarse bolsitas selladas de polmero, ya sea lleno
de lquido "bolsitas hmedas" (ASTM D2684) o llenas de absorbente "bolsitas secas"
(ASTM D 895, D1251).
Hoy en da, los mtodos de prueba modernos ASTM repetibles estn en el uso diario
de la buena prueba de barrera. Los test estandarizado para medir las tasas de
transmisiones, incluyendo varias normas ASTM D1434 para permeabilidad de gases
de pelcula de plstico y lminas. D 3985 para la tasa de transmisin de oxgeno y F

1249 para la transmisin de vapor de agua, son ampliamente aceptados. La norma

ASTM F 1769 para la de medicin de permeacin de compuestos orgnicos voltiles a
travs del material de envasado.

Permemetro
.

Conclusiones
Gracias a esta investigacin se pudo clarificar las propiedades de un polmero que
debemos tomar en cuenta en la fase de diseo.
Se pudo conocer a profundidad las mquinas e instrumentos que nos permiten
realizar los ensayos en polmeros para determinar sus propiedades.
Se profundizo sobre los mtodos que utiliza cada mquina para determinar ciertas
caractersticas de los polmeros.
Se pudo conocer las normas internacionales por las cuales se rigen cada mquina,
para determinar las propiedades de polmeros de una manera homognea a nivel
mundial.

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