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PLAN DE TESIS
LIMA - OCTUBRE
2014
I.
II.
2.1.
PLANTEAMIENTO:
2.2.
i.
ii.
III.
3.1.
MARCO TEORICO
TAP TO TAP:
TAP significa voltaje, y muchos lo relacionan con el encendido de una colada, por lo
que TAP TO TAP seria tiempo desde el encendido de una colada al encendido de la
otra colada, pero se adecuo para el entendimiento de todos los aceristas como tiempo
desde el sangrado de una colada al sangrado de la otra colada.
MODELERIA
MOLDEO
ACERIA
ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
VACEADO
DESMOLDEO
MAQUINADO
TRATAMIENTO TERMICO
ACABADO - INSPECCIN
VENTAS
3.2.
3.2.1. GENERALIDADES:
slice, almina,
3.2.2. EL ACERO:
Se denomina acero a la aleacin de hierro con carbono y se clasifican en:
Acero al bajo carbono
TIPO DE
ESCORIA
ESCORIA
BSICA
OXIDANTE
PROCESOS
Fusin
Desfosforacin
Desulfuracin
ESCORIA
BSICA
OXIDANTE
Descarburacin
Afino
Stirring
Sangrado.
OPERACIN
15
70
40
20
5
5
1540
20
ESCORIA
BSICA
REDUCTORA
ESCORIA
ACIDA
TIEMPO TEMP.
(min)
(C)
Agregar desoxidantes
1650
5
5
10
5
5
10
1620
1580
1700
1700
PESO
MATERIA PRIMA
(kg)
%C
0.20
0.5
0.19
0.18
0.08
0.0
0.29
0.21
0.08
0.0
0.2
0.20
0.19
0.07
0.0
Ferrosilicio
Ferromanganeso
Ferrocromo
Aluminio
0.23
Ferrosilicio
Ferromanganeso
Ferrocromo
Aluminio
Calcio silicio
0.25
0.67
0.23
0.08
20
16
12
6
6
0.85
0.38
6000
200
60
50
4
200
Chatarra
Cal viva
Carbn
Ferrosilicio
Aluminio
Cal viva
Muestra (2)
Desescoreado
Insuflado de oxigeno.
Muestra (3)
Desescoreado
Agregar desoxidantes.
70
40
Insuflado de argon
Muestra (4)
Agregar aleantes faltantes y
desoxidantes.
Muestra de cuchara (5)
TAP TO TAP
Mx.
Mn.
230
0.13 0.002
Chatarra de acero:
Producto
terminado
Centro de acopio
Reciclaje Chatarra
Industria metal
mecnica y de
transformacin
Preparacin
Horno
elctrico
Laminacin
Colada
Carbn antracita:
de carbn antracita
(Figura N 4).
5)
55
5)
Cal viva:
( )
basicidad
). Una relacin es la
).
(insuflando
) estar
5 5
) en la escoria:
3 (
3
5
Las bolsas de cal viva son de 50 kg, por cuestiones prcticas y ahorro de
tiempo de usar 200 kg (4 sacos).
Ferroaleaciones:
Ferroaleaciones
Elemento
(%)
Carbon
Fosforo
(%)
(%)
0.45
predominante
Ferro Silicio
Si
75 80
Mn
75 80
78
Cr
60 65
7 -8
Ferro Molibdeno
Mo
60
Cr
75
99.5
Ferro
Cromo
carbn
bajo
Manganeso
electroltico
Mn
Carbn antracita
60
Carbn grafitico
85
Cobre
Cu
100%
Nickel
Ni
100%
Fluorita:
de 90
%C
%P
%S
%Si
%Mn
%Cr
%Ni
%Al
%Mo
%Cu
%Sn
Chatarra
0.20
0.03
0.038
0.3
0.4
0.25
0.08
0.01
0.045
0.14
0.003
Regresos
0.26
0.012
0.025
0.53
0.80
0.35
0.16
0.03
o.15
0.14
0.003
1 carga
2 Carga
Total
Chatarra (75%)
3000
1500
4500
Regresos (25%)
1000
500
1500
4000
2000
6000
%P
%S
%Si
%Mn
%Cr
%Ni
%Al
%Mo
%Cu
%Sn
Mx.
0.20
0.025
0.025
0.30
0.75
0.30
0.3
0.030
0.25
0.30
0.003
Mn.
0.30
0.60
1.0
0.45
0.080
1490
5 5
( )
5 []
[ ]
5 (
5)
3( )
3
3
3.2.8. DESFOSFORACION:
[ ]
5 []
5 (
5 (
5)
5)
53
Reduce al ( ):
5 []
( )
5 (
5)
[]
5( )
) (
5)
[]
5( )
3(
) (
5)
1 muestra
%C
%P
%S
%Si
%Mn
%Cr
%Ni
%Al
%Mo
%Cu
%Sn
0.5
0.007
0.035
0.01
0.19
0.18
0.08
0.0
0.045
0.14
0.002
3.2.9. DESULFURACION:
Luego se eleva la temperatura (1650 - 1700 C) y se procede a desulfurar
agregando cal viva. Y tener las condiciones siguientes: La actividad alta de
(
( )
[ ]
)
(
( )
( )
33
[]
( )
%P
%S
%Si
%Mn
%Cr
%Ni
%Al
%Mo
%Cu
%Sn
1 muestra
0.5
0.007
0.035
0.01
0.19
0.18
0.08
0.0
0.045
0.14
0.002
2 muestra
0.44
0.007
0.023
0.15
0.29
0.21
0.08
0.0
0.046
0.14
0.002
3.2.10.
OXIDACIN:
Al soplar el metal con el oxgeno, oxida a todos los elementos que tiene
afinidad al oxgeno a una temperatura de 1620C:
[ ]
[ ]
[ ]
( )
)
(
5
5 5
[]
[ ]
[]
[]
( )
( )
( )
( )
3
35
Descarburizar:
El acero a obtener contiene una cantidad de carbn de 0.2 0.3% y como la 1
muestra contiene 0.6% de C, se procede al soplado con oxgeno para
descarburizar a una presin de 50 a 60 psi:
[ ]
[ ]
[ ]
ambien reduce al ( )
( )
%P
%S
%Si
%Mn
%Cr
%Ni
%Al
%Mo
%Cu
%Sn
1 muestra
0.5
0.007
0.035
0.01
0.19
0.18
0.08
0.0
0.045
0.14
0.002
2 muestra
0.44
0.007
0.023
0.15
0.29
0.21
0.08
0.0
0.046
0.14
0.002
3 muestra
0.2
0.007
0.023
0.01
0.20
0.19
0.07
0.0
0.045
0.14
0.002
El % P baj un poco ms, por lo tanto se debe retirar toda la escoria posible.
Los % de Ni, Cu; Sn, no se oxidaron por ser metales estables.
El %Mo tambin es estable, pero subi por que en las coladas anteriores
quedo algo de Mo en la solera y en la ebullicin por el
se funde y entra en
composicin.
3.2.11.
AFINO:
Como en la segunda muestra ya est el %C dentro del estndar (0.2% 0.3%), se procede a la etapa de afino. Se tiene el metal lquido libre de
escoria oxidante, y por lo tanto se procede a agregar los desoxidantes que
tienen afinidad al oxgeno. Como resultado de la reaccin se forma el xido
poco soluble en el metal, cuya densidad es baja formando la nueva escoria.
Se agrega segn el diagrama de energa libre Ellingham (Figura N 26), La
estabilidad de los xidos est relacionada a la magnitud de energa libre.
Cuanta ms negativa es la energa libre, ms estable es el xido. Por
[( )]
[ ]
[ ]
5 )
[]
[( )]
[]
[ ]
( )
35
( )
35
barato.
[]
3[ ]
[]
3[( )]
[]
3[( )]
[]
3 [(
)
(
(
)]
[]
)
3 [ ]
%P
%S
%Si
%Mn
%Cr
%Ni
%Al
%Mo
%Cu
%Sn
1 muestra
0.5
0.007
0.035
0.01
0.19
0.18
0.08
0.0
0.045
0.14
0.002
2 muestra
0.44
0.007
0.023
0.15
0.29
0.21
0.08
0.0
0.046
0.14
0.002
3 muestra
0.2
0.007
0.023
0.01
0.20
0.19
0.07
0.0
0.045
0.14
0.002
4 muestra
0.23
0.01
0.023
0.32
0.67
0.23
0.08
0.01
0.045
0.14
0.002
La cantidad de cada una de las aleaciones tiene que ser por debajo de lo
requerido, ya que como sabemos son reductores y reducirn los elementos
que estn an en la escoria que no se pudo retirar.
A 1700 C se insufla argn para la mezcla homognea del metal con la
escoria y se saca la 3 muestra para ver todos los elementos qumicos y
aproximarlos al estndar. Se saca muestra sin aluminio para ver el rechupe
caracterstico de los aceros calmados.
El %C subi por el Ferromanganeso que contiene 7%de carbn.
El %P subi, esto por no haber desescoreado bien, o tambin la escoria que
quedo pegada en las paredes en la etapa de oxidacin.
3.2.12.
SANGRADO:
%P
%S
%Si
%Mn
%Cr
%Ni
%Al
%Mo
%Cu
%Sn
1 muestra
0.5
0.007
0.035
0.01
0.19
0.18
0.08
0.0
0.045
0.14
0.002
2 muestra
0.44
0.007
0.023
0.15
0.29
0.21
0.08
0.0
0.046
0.14
0.002
3 muestra
0.2
0.007
0.023
0.01
0.20
0.19
0.07
0.0
0.045
0.14
0.002
4 muestra
0.23
0.01
0.023
0.32
0.67
0.23
0.08
0.01
0.045
0.14
0.002
5 muestra
0.25
0.01
0.023
0.50
0.85
0.38
0.08
0.045
0.16
0.13
0.002
3.3.
3.3.1. DEFINICIN:
Los hornos elctricos de arco se basan en la transformacin de la energa
elctrica (KW) en energa calorfica (KJ), que se produce dentro del horno,
entre el electrodo de grafito y la chatarra, lo que provoca su elevacin de
temperatura y la consecuente fusin.
Por su versatilidad, economa, y adaptacin para la produccin de aceros
con las especificaciones requeridas, el horno elctrico de arco es
actualmente una de las herramientas ms efectivas para este propsito.
Kallpa,
que
suministra
corriente
alterna
trifsica.
Mediante
Dnde:
Z: Impedancia.
R: Resistencia (propia del material, cobre).
XL: Reactancia inductiva (relacionada con la induccin).
XC: Reactancia capacitiva (estabiliza las lneas de voltaje).
3.3.5. POTENCIA :
sistema.
Donde:
E: Voltaje.
I: intensidad de corriente.
corriente.
horno.
fondo del horno, si es posible levantar los electrodos y cortar con oxgeno
para que al caer no rompa el electrodo.
3.4.
REFRACTARIOS:
3.4.1. DEFINICIN:
Un material refractario, es todo aquel material natural o manufacturado, no
metlico que puede soportar sin deformarse o fundirse temperaturas
elevadas en condiciones especficas de empleo.
Los refractarios es la parte fundamental para la fabricacin del acero, sin ellos
no se tendra un lugar donde fundir el acero y su traslado y manejo del metal
lquido.
En cualquier Acera del mundo, la parte fundamental para la fabricacin del
acero son los refractarios, usados en los hornos, cucharas, bveda, etc, cuya
calidad es seleccionada de acuerdo al proceso y las necesidades que exige el
mismo.
3.4.2. CLASIFICACIN DE LOS REFRACTARIOS:
Clasificacin fsica:
CLASIFICACIN FISICA
Monolticos
Conformados
Ladrillos
Densos
Quemados
Sin quemar
Fundidos
Aislantes
Gunitables
Liga Cermica,
Liga qumica
Apisonables
Liga cermica,
Liga qumica
Morteros
Fragua en fro,
Fragua Trmica,
Fragua hidrulica
Fibrosos
Castables
Convencionales (>10%CAC),
Bajo Cemento (4.5<CAC<6), Ultra
Bajo Cemento (2.5<CAC<4), Sin
Cemento
Fibras Cermicas
Mantas, Placas,
Mdulos,
Moldeados
Clasificacin qumica:
formula bsica:
no se
sobrepasa el 45%.
frmula bsica es
cambios de temperatura.
HORNOS:
Mepsa usa en la fabricacin del acero un proceso bsico (uso de la cal viva),
por lo que en los hornos elctricos de arco se utilizan refractarios bsicos a
base de MgO (Figura N 31) MgO-C y MgO-Cr2O3.
CUCHARAS:
En el transporte del acero lquido, se usa refractario neutro (80% Al2O3).
BOVEDAS:
Las bvedas de los hornos usan refractarios neutros de 70% Al 2O3 (figura N
16)
3.4.4. SINTERIZACIN:
ETAPA FISICA:
Eliminar el agua de mezclado de 100 C a 200 C
IV.
4.1.
i.
OBJETIVOS
Objetivo general
Reducir el TAP TO TAP en la elaboracin de aceros de bajo carbn en
4.2.
i.
Objetivos especficos:
Realizar pruebas en el cambio de proceso de la elaboracin de los
V.
JUSTIFICACION
VI.
6.1.
i.
HIPTESIS
Hiptesis general:
Se reduce el TAP TO TAP en la elaboracin del acero de bajo carbn en
6.2.
i.
Hiptesis especifica:
Cambiando el proceso de elaboracin del acero de bajo carbn en el
VII.
METODOLOGIA
Y1: Tiempo.
Y2: Temperatura.
VIII.
PRESUPUESTO
Bibliografa
500
1000
150
Imprevistos
450
TOTAL
2100
IX. CRONOGRAMA
NOVIEMBRE
Revisin bibliogrfica
DICIEMBRE
resultados
Sustentacin
discusin
de
los
FEBRERO
MARZO
Anlisis
ENERO
X
X
X
X. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:
1. KUDRIN, V. 1984. Metalurgia Del Acero. Mir Ed - Mosc.
2. GULIEV, A. 1978. Metalografa. Mir Ed - Mosc.
3. AVNER, S. 1988. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Me Graw Hill
Mxico.
4. UCAR. 1988. Electrodos De Grafito y El Horno De Arco Elctrico. Unin
Carbide Ed - Mxico.
5. ASKELAND, D. 2004. Ciencia e Ingeniera De Los Materiales, Thomson
Ed - Mxico.
6. GUY, A. 1965. Metalurgia Fsica Para Ingenieros, Mir Ed - Estados
Unidos.
7. CHANG, R. 1981. Qumica, McGraw-Hill - Mxico.
8. LOBATO, A. 1995. Hornos Metalrgicos Industriales. San Marcos Lima.
9. KNIZEK, I. 1989 Los Parmetros De Refractarios Moldeables y
Prefabricados. Hersa Ed - Mxico.
10. OTERO, E. 2001. Corrosin y Degradacin De Materiales. Sntesis Ed Espaa.
11. VERDEJA, L. 2001. Materiales Refractarios y Cermicos. Sntesis Ed Espaa.
12. CALVO, R. 1956. El Acero Su Eleccin y Seleccin. Dossat Ed Madrid.
13. CHIAVERINI, V. 1985. Aceros y Fundiciones De Hierro. Instituto
Latinoamericano del Hierro - Brasil.
14. http://www.shougang.com.pe/produccion.htm
15. http://www.sider.com.pe/contenidos/detalle/100/proceso-deproduccion-del-acero
16. http://www.acerosarequipa.com/procesos-de-produccion.html
17. http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
18. http://www.youtube.com/watch?v=nooD-OsAG-Q
19. http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/794/1/ayerve_vh.pdf
XI.
G
E
N
E
R
A
L
E
S
E
S
P
E
C
I
F
I
C
O
S
MATRIZ DE CONSISTENCIA
TITULO
REDUCCIN DEL TAP TO TAP
EN LA ELABORACION DE
ACEROS DE BAJO CARBON EN
EL HORNO ELCTRICO DE ARCO
(6 TN) DE MEPSA
FUNDAMENTO
En el horno elctrico de arco (6 tn), se
realizan las etapas de fusin y afino, lo que
hace que el TAP TO TAP sea el ms alto en
comparacin con otras fundiciones que la
etapa de afino lo realizan en la cuchara
(metalurgia secundaria). Por lo que bajar el
TAP TO TA en Mepsa es muy importante.
PROBLEMA
i. Cmo reducir el TAP TO TAP en la
elaboracin de los aceros de bajo carbn
en el horno elctrico de arco (6 tn) de
Mepsa?
OBJETIVO
i. Reducir el TAP TO TAP en la elaboracin de aceros de
bajo carbn en el horno elctrico de arco (6 tn) de Mepsa.
INDICE
DEDICATORIA.
AGRADECIMIENTO
ii
INDICE...
iii
RESUMEN.
iv
INTRODUCCIN...
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.
1.2.
FORMULACION DE LA INVESTIGACION...
1.3.
OBJETIVOS
1.4.
JUSTIFICACION
1.5.
HIPOTESIS...
1.6.
HIPOTESIS
1
2
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. TAP TO TAP.
2.2 MEPSA
32
33
33
47
48
CAPITULO III
3.1. METODOLOGIA.
CAPITULO IV
PARTE EXPERIMENTAL
3.2. PRUEBAS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS
3.2.1. ANALISIS DEL NUEVO PROCESO
3.2.2. DETERMINACION DE LA DISMINUCION DEL TAP TO TAP
3.2.3 PRUEBAS EXPERIMENTALES
3.2.4. ANTES Y DESPUES DE LOS RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
LIMA, DICIEMBRE DEL 2014
50