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Introduo

O Magnsio o metal mais leve usado e produzido em escala comercial (ltio e sdio so
extremamente reativos para terem usos na forma reduzida, e o berlio extremamente txico). Embora no
seja to abundante na crosta terrestre como o alumnio, ainda assim o oitavo elemento mais abundante,
correspondendo a 2% em massa da composio da crosta.
Na natureza, este metal alcalino terroso nunca encontrado na forma metlica, somente na forma de
compostos como carbonatos, silicatos, sulfatos, cloretos etc.
Minrios em que encontrado magnsio
Pode ser encontrado em mais de 60 minrios diferentes, sendo que os de importncia comercial so:
Magnesita, Dolomita, Carnalita, Brucita, Olivina, Talco e Serpentina. Outra importante fonte de magnsio
a gua do mar, na qual o magnsio o terceiro elemento mais abundante, somente ficando atrs do cloro e
do sdio
A principal fonte de magnsio a encontrada na forma de magnesita. Sua representao qumica
expressa atravs da frmula MgCO3, tendo 47,8% de MgO e 52,2% de CO2.
Abundncia
O magnsio o oitavo mais abundante dentre os elementos que formam a crosta terrestre,
constituindo 2% da mesma e ocupa a terceira posio dentre os elementos dissolvidos na gua dos mares.
O magnsio e seus compostos so tambm extrados a partir de gua do mar e salmouras de poos e
lagos. A produo comercial a partir de magnesita, no entanto, a mais econmica.
Reservas mundiais
As reservas mundiais de magnsio contido so, aproximadamente, 3,8 bilhes de toneladas,
destacando-se como maiores possuidores: China (22,2%), Coria do Norte (19,4%), Rssia (18,8%) e Brasil
(8,9%).
Reservas nacionais
O Brasil tem a totalidade de suas grandes reservas conhecidas de magnesita concentradas no nordeste
do pas, mais especificamente nos estados da Bahia e Cear. No municpio de Brumado - BA, na Serra das
guas, esto as maiores reservas e as mais produtivas minas conhecidas do pas, que respondeu por cerca de
3% da produo mundial em 2001.
Mtodos de obteno
A magnesita submetida a tratamentos trmicos entre 1800C a 2100C e resulta no produto que se
denomina comercialmente magnesita calcinada morte
(dead burned magnesite) ou, mais corretamente, snter magnesiano ou magnsia sinterizada.
Teoricamente a reao que ocorre nos fornos :
MgCO3

MgO + CO2

O material assim obtido isento de CO2, no reativo e o peso especfico bem elevado devido
densificao que ocorre durante o processo, com a eliminao do CO2.
Tipos de liga, classificao, nomenclatura, elementos de liga e funo:
As ligas de magnsio (Mg) esto sendo cada vez mais usadas atualmente e so sintetizadas de vrias
maneiras, podendo ser: fundidas ou conformadas por laminao, forjamento ou extruso. Elas apresentam

como vantagem em relao s outras ligas, a sua baixa temperatura de fuso (prximo dos 660 C),
permitindo que se utilize uma menor quantidade de energia pra fundi-la.
Nessas ligas de Mg, alguns elementos so adicionados com diferentes propsitos que geralmente so:
induzir endurecimento por soluo slida, melhorar propriedades de resistncia fluncia, promover
endurecimento por precipitao ou melhorar a fundibilidade. Devido a algumas caractersticas dessas ligas
de magnsio, elas se tornam teis para diversos fins, como: fabricao de peas de embreagem, suporte de
pedal de freio, trava de coluna de direo; ferramentas manuais, calandras, mquinas de impresso,
componentes de mquinas de alta velocidade e componentes para a indstria aeroespacial.
Apesar de serem muito versteis e com diversas aplicabilidades, possuem um grande problema que
a baixa ductilidade, ou seja, difcil deform-la ou transform-la em fio metlico. Isto se deve a matriz de
magnsio que apresenta estrutura cristalina hexagonal compacta (HCP), possuindo apenas trs sistemas de
deslizamento. Contudo, algumas operaes de conformao, como, por exemplo, a extruso e a laminao,
apresentam um componente de compresso significativo, permitindo o uso desses processos em baixas
temperaturas para a fabricao de componentes base de ligas de magnsio.
Outra caracterstica extremamente importante e interessante acerca das ligas de magnsio a sua
sensibilidade corroso causada pela presena de determinados elementos em certos nveis. Essa
sensibilidade permite que ocorra uma maior suscetibilidade corroso principalmente em ambientes
marinhos. Isto acontece devido formao de fases indesejveis ou formao de pares galvnicos com
elementos com potencial de oxidao muito diferente, como ferro (Fe), nquel (Ni), cobalto (Co) e cobre
(Cu), que so pouco solveis no Mg e formam fases que reduzem a resistncia corroso. Existem
elementos, como o mangans (Mn) e o zircnio (Zr), que so adicionados s ligas de Mg para auxiliar na
remoo desses elementos indesejveis, visto que, eles promovem a precipitao dos ltimos, como o Fe,
que assim removido com facilidade.
Os elementos mais comumente utilizados em ligas de magnsio comerciais so o alumnio, berlio,
ltio, zinco e lantandeos entre outros. A principal caracterstica destas ligas a sua baixa densidade. Com
efeito estas ligas so as mais leves entre todos os materiais estruturais, incluindo os mais populares como os
aos carbono, ligas de alumnio e ligas de titnio.
O magnsio e suas ligas so inicialmente classificados, como a maioria dos outros materiais
metlicos, em duas categorias: trabalhada (ou dcteis) e fundida. Os materiais trabalhados so os
encontrados por extruso (barras e perfis), forjados, laminados (placas e chapas) e trefilados (arames). Os
materiais para a fundio so em forma de lingote.
Os principais sistemas de ligas fundidas so: magnsio-alumnio-zinco, com ou sem silcio ou zinco;
magnsio-zircnio; magnsio-zinco-zircnio, com ou sem terras raras; magnsio-trio-zircnio, com ou sem
zinco; magnsio-prata-zircnio, com terras raras ou trio. Os principais sistemas de ligas trabalhadas so:
magnsio-alumnio-zinco; magnsio-mangans; magnsio-zinco- mangans; magnsio-zinco-zircnio;
magnsio-trio-mangans; magnsio-trio-zircnio.
Depois da primeira classificao, as ligas de magnsio podem ser classificadas em mais dois grupos.
O primeiro inclui as ligas contendo entre 2% a 10% de alumnio, combinado com outros elementos num
menor teor como o zinco e o mangans. Estas ligas apresentam grande variedade e baixo preo e, a baixas
temperaturas as suas propriedades mecnicas so adequadas. No segundo grupo incluem-se ligas de
magnsio contendo vrios elementos de liga como terras raras, zinco, trio ou prata (exceto alumnio) todas
contendo ainda uma pequena percentagem de zircnio. O zircnio extremamente importante, j que ele
permite obter um material com tamanho de gro reduzido e com melhores propriedades mecnicas. Estas

ligas apresentam assim melhor comportamento mecnico a altas temperaturas, mas a utilizao de elementos
de liga mais caros combinado com tecnologia especializada para a sua sntese resulta em preos mais
elevados.
Atualmente, existem vrios sistemas de codificao e identificao das ligas de magnsio, embora
nenhum deles seja ainda aceito universalmente. A nomenclatura mais aceita a definida pela ASTM
(American Society for Testing and Materials) para as ligas de metais no ferrosos. Esta nomenclatura inclui
informao sobre a composio da liga e o respectivo tratamento trmico.
O sistema da ASTM estabelece um conjunto de caracteres alfanumricos para as ligas de magnsio,
que so divididas em fundidas e trabalhadas e a nomenclatura designadas por quatro partes, onde a
primeira parte da classificao composta por duas letras indicando os dois principais elementos de liga (A
= alumnio, E = terras raras, H = trio, K = zircnio, M = mangans, O = prata, S = silcio, T = estanho, Z =
zinco). A segunda parte da classificao constituda por dois algarismos que indicam a porcentagem dos
dois principais elementos de liga, ou seja, relativo aos teores nominais de cada um desses elementos. A
terceira parte da classificao corresponde a uma letra, atribuda por patente, que permite a diferenciao
entre as ligas com o mesmo teor de elementos de liga, isto , essa letra indica variaes da liga bsica
associadas introduo de outros elementos minoritrios: A: primeira liga registrada na ASTM; B: segunda
liga registrada na ASTM; C: terceira liga registrada na ASTM; D: liga de alta pureza; E: liga de alta
resistncia corroso; X1: liga no registrada na ASTM.
A quarta e ltima parte, que realizada aps a adio de um hfen, indica o tratamento trmico
ou termomecnico de modo semelhante ao que ocorre com as ligas de alumnio: F: no tratado; O: recozido;
H10 e H11: levemente encruado; H23, H24 e H26: encruado e parcialmente recozido; T4: tratamento
trmico de solubilizao; T5: envelhecido artificialmente; T6: tratamento trmico de solubilizao e
envelhecido artificialmente; T8: tratamento trmico de solubilizao, trabalhado a frio e envelhecido
artificialmente.
Analisando a nomenclatura, verificamos que a liga de magnsio mais conhecida e utilizada,
designada por AZ92A-T6, significa que uma uma liga com 9 % de alumnio e 2 % de zinco em sua
composio bsica (A) e submetida ao tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento com o
objetivo de obter dureza mxima (T6).

Referncias
CETEM Magnesita. Rio de Janeiro, 2008.
CALDEIRA, Joo Paulo Elias. Estudo da Resistncia Corroso de Ligas de Magnsio para a
Indstria Automvel. Instituto Superior de Engenharia de Lisboa Lisboa, 2011.
FRIEDRICH, Horst E., MORDIKE, Barry L. Magnesium Technology - Metallurgy, Design Data,
Applications. s.l. : Springer, 2006.