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1-2367
X38CrMoV 53
AISI H13 mejorado
Aceptable
No Aceptable
Las investigaciones en la industria de inyeccin de aluminio, han demostrado que los moldes fabricados con aceros de bajos contenidos de silicio y vanadio y altos contenidos
de molibdeno tienen una mayor vida til,
por esta razn se desarrollo el 1-2367
E.F.S. SUPRA con un contenido del 3%
de molibdeno mejorando la resistencia
al desgaste en caliente, templabilidad,
deformacin durante el tratamiento
trmico y tenacidad en caliente con
relacin a los aceros tradicionales
H-10 y H-13.
PROPIEDADES FSICAS
1-2367 E.F.S. SUPRA, exhibe las siguientes propiedades que son indispensables para las operaciones de
forja, inyeccin de metales, extrusin y fabricacin de cuchillas:
Alta tenacidad
Alta conductividad trmica
Resistencia mecnica en caliente
Resistencia al ablandamiento por temperatura
Alta resistencia al desgaste en caliente
Buena polichabilidad
COMPOSICIN QUMICA
Anlisis tpico
en %
Si
Mn
0.37
0.30
0.40
0.025 0.005
Cr
Mo
5.00
3.00
0.60
35
30
b. Alta conductividad trmica: Gracias a su excelente conductividad, en el acero 1-2367 E.F.S. SUPRA se retrasa la aparicin de
grietas trmicas, porque presenta menor diferencia de temperatura entre dos zonas adyacentes, minimizando el efecto de las tensiones inducidas por los cambios de temperatura.
25
H13
15
H10
10
0
-100
100
200
310
420
540
660
Temperatura de ensayo en C
227100
20
350
700
205000
Recocido
30.8
33.5
35.1
Tratado
29.8
33.9
35.3
20-200C
20-300C
20-400C
20-500C
20-600C
20-700C
11.9
12.5
12.6
12.8
13.1
13.3
13.5
Recocido
Templado y revenido
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
20
20
H13
H10
1-2367 E.F.S. Supra
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de ensayo en C
Ca. General de Aceros | tc 01
1600
Rm
1400
1200
Rp
1000
0,2
100
800
80
600
60
400
% de Reduccin de rea
1800
40
Z
200
0
20
200
20
400
600
d. Resistencia al ablandamiento a altas temperaturas (resistencia al segundo revenido): 1-2367 E.F.S. SUPRA puede ser
trabajado a temperaturas hasta de 650C sin que pierda sus propiedades mecnicas, gracias a sus elementos de aleacin: Cromo,
Vanadio y Molibdeno.
e. Alta resistencia al desgaste: A altas temperaturas los metales tienen afinidad por el oxigeno generando cascarilla que cuando
entran en contacto con la superficie de la herramienta actan
como elemento abrasivo deteriorndola. En procesos como la forja, el desgaste se incrementa por el simple flujo plstico del material trabajado. Debido al contenido de 3% en Molibdeno el acero
1-2367 E.F.S. SUPRA presenta una alta resistencia al desgaste
en caliente superior a los aceros tradicionalmente usados en el
mercado, tal como se observa en la siguiente grfica.
Resistencia al desgaste
en caliente
Temperatura de ensayo en C
H10
(1.5% Mo)
H 13
(2.8% Mo)
1-2367
E.F.S. Supra
(3% Mo)
f. Buena polichabilidad: En trminos generales, el brillo de un acero esta en funcin de los siguientes
parmetros: grado de pureza metalrgica del acero, composicin qumica, tratamiento trmico, dureza
seleccionada, calidad superficial previa a la operacin de pulido y tcnica aplicada por el pulidor. 1-2367
E.F.S. SUPRA cuenta con una composicin qumica apropiada (5% de Cr) y una alta pureza metalrgica
garantizando una excelente respuesta al brillo.
g. Mecanizado por electroerosin: Cuando se mecaniza el acero 1-2367 E.F.S. Supra por electroerosin, es muy importante tener en cuenta que durante el proceso se genera una capa refundida frgil
(capa blanca) y un cambio en la estructura interna del material por efecto de las temperaturas manejadas, que incrementan el riesgo de fisuras por fatiga trmica.
Con el fin de eliminar estos inconvenientes del proceso y maximizar la vida de las
herramientas, es necesario seguir las siguientes recomendaciones:
Reduccin del amperaje a medida que se alcanza las dimensiones finales
de la pieza, se recomienda terminar con tres amperios.
Remocin de la capa blanca por medio de pulido.
Regeneracin de la estructura por medio de un revenido 50C por debajo
de la temperatura de revenido usada para dar la dureza til.
Si estas recomendaciones no son atendidas se pueden presentar problemas de desgaste prematuro o aparicin de grietas de tipo trmico en la herramienta que disminuyen
sustancialmente su vida til.
APLICACIONES
1-2367 E.F.S. SUPRA puede ser usado con gran xito en las siguientes aplicaciones con un rendimiento muy superior al logrado con la utilizacin de aceros tradicionales H10, H11 y H13:
Moldes de inyeccin de metales livianos (Aluminio, Zamac).
Fabricacin de matrices para forja con martillo y prensa, suplementos de estampa, troqueles
de forjado de trabajo pesado, herramientas para la fabricacin de tornillos y remaches.
Matrices de extrusin de aluminio, herramientas sometidas a esfuerzos elevados para la
extrusin de aleaciones de cobre (matrices de prensado, herramientas de puente, mandriles
de prensar), contenedores para metales pesados.
Cuchillas para el sector siderrgico.
Insertos de troqueles de corte en fro, punzones para chapas hasta 5/8 en HR.
Insertos para moldes de inyeccin de plstico.
TRATAMIENTOS TRMICOS
Recocido C
Enfriamiento
Dureza
730-780
Horno
mx. 235
Revenido C
100
200
Temple C
Medios
de Temple
Dureza
obtenida (HRC)
Resistencia
Mecnica
1030-1080
Aire, aceite
baos calientes
a 500-550C
57
2120 N/mm2
300
400
500
550
600
HRC
57
55
53
52
55
55
52
N/mm2
2120
1980
1850
1790
1980
1980
1790
Alivio de tensiones: Si la pieza sufre durante el proceso de fabricacin un alto nivel de mecanizado por
arranque de viruta, se inducirn esfuerzos importantes sobre el acero que provocan tensiones internas
que son liberadas como deformacin durante el tratamiento trmico. Para minimizar dichas deformaciones y prevenir problemas de fisuras durante el trabajo, se debe efectuar un alivio de tensiones a
650C con enfriamientos lentos dentro del horno.
Temple: Debido a que la temperatura de temple de este acero es superior a 900C, es recomendable
realizar precalentamientos a 650C y 850C, para posteriormente llevar la pieza a la temperatura ideal
de austenizacin: 1050 - 1080C.
Si lo que se requiere es maximizar la resistencia a la fatiga trmica, se aconseja templar el acero 12367 E.F.S. SUPRA a temperatura cercana a 1080C, para asegurarnos de solubilizar completamente
los carburos de Molibdeno y Vanadio, si se desea maximizar la tenacidad, se recomienda templar el
acero 1-2367 E.F.S. SUPRA a temperaturas cercanas a 1050C.
Enfriamiento: se debe apagar el acero en aceite para temple a 80C, en horno de sales a 500 - 550C,
aire agitado. El medio de enfriamiento debe generar una estructura martenstica fase preferible tanto para una adecuada resistencia a la fatiga trmica como para una buena tenacidad. Una velocidad de
Ca. General de Aceros | tc 01
enfriamiento alta, reduce la cantidad de carburos que precipitan en los bordes de grano del acero reduciendo
la resistencia a la fatiga y la tenacidad. Sin embargo, si estos enfriamientos son muy rpidos, pueden generar deformaciones indeseables en el molde y en casos extremos producir fisuras.
Tolerancias: Las deformaciones durante el temple se debe a diferentes factores tales como temperatura de
austenizacin, tamao, forma de la pieza y medio de enfriamiento usado, como gua general, se debe dejar
una tolerancia de 0.08 a 0.12% de la medida final que se requiere obtener.
Revenido: Permite liberar las tensiones generadas por el choque trmico y el cambio microestructural
durante el temple. Se debe realizar inmediatamente despus del temple y antes de que la pieza alcance la
temperatura ambiente. Para obtener los mayores ndices de tenacidad se debe seleccionar una temperatura de revenido comprendida entre 550 y 650C con el fin de estabilizar el acero y evitar la precipitacin
de carburos en los lmites de grano y al mismo tiempo minimizar el contenido de austenita retenida (dureza
obtenida 46 a 54 HRC). No se deben seleccionar temperaturas de revenido entre 430 y 550C ya que el
fenmeno de precipitacin afecta las propiedades mecnicas. Se recomienda realizar mnimo tres revenidos
para obtener el mejor desempeo del acero.
DIAGRAMA TTT
(TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIN)
70
66
1200
62
1100
1000
58
AC1e
54
Temperatura en C
Dureza HRC
900
50
46
42
800
500
400
Ms
15
5 10
200
100
34
100
200
300 400
Temperatura en C
20 50 80
85
606
690
30
A+C
600
300
38
AC1b
700
10
10
Tiempo en
segundos
10
100
673
665
627
620
620
10
Tiempo en
minutos
606
554
548
10
101
634
102
100
525
105
103
101
Tiempo en horas
106
104
102
Nitruracin: En Colombia el proceso de nitruracin ms difundido es la nitruracin lquida comnmente conocida como Tenifer. Su objetivo es incrementar la dureza superficial del acero (una vez templado y revenido) por
medio de la difusin de nitrgeno en la microestructura, el cual se combina con el hierro y otros elementos
de aleacin presentes para formar nitruros de una dureza entre 900 a 1100 HV. La profundidad que alcanza
dicha difusin esta en funcin del contenido de aleacin del acero, pero en trminos generales se habla de
profundidades de 15 a 20 micras. Para moldes de inyeccin es muy recomendable este tratamiento con el
fin de incrementar la resistencia al desgaste y a la fatiga.
BARRANQUILLA
MEDELLN
Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220
Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088
CALI
BUCARAMANGA
Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593
SUCURSALES C.G.A.