SENAI

ESCOLA SENAI MARIO AMATO

CENTRO NACIONAL DE TECNOLOGIA
EM CERMICA, PLSTICOS E QUMICA

PROCESSO DE TRANSFORMAO
CORTE E SOLDA DE MATERIAIS PLASTICOS
NCLEO TECNOLGICO DO PLSTICO
CFP 1.16
Elaborao: Gerson J. Santos
Agosto / 2001

NDICE

CORTE E SOLDA

Corte e Solda ( Conhecendo o processo )..............................2

Tipos de cortes..............................3
A mquina de corte e solda..............................6
Componentes da Mquina..............................8
Alguns Perifricos da Corte e Solda.............................17
Regulagem e Operao ( Check-list ).............................21

MATERIAIS OLEIFNICOS PARA FILMES

H muitos materiais que podem ser utilizados no processo de extruso para filmes.
Os materiais plsticos mais utilizados para este processo so: os polietilenos de alta e
de baixa densidade, bem como misturas dos mesmos entre si e com polietilenos
lineares; polipropileno; poliuretano termoplstico; poliamida; PVC, e algumas
polisteres. Porm ns iremos nos basear mais nos materiais oleifnicos, por serem
estes materiais os mais usados no processo de obteno de filmes e principalmente
por suas caractersticas que os tornam mais aplicveis ao ramos das embalagens
flexveis ou semi-flexveis

Basicamente os materiais oleifnicos se distinguem dos outros materiais plsticos

pela sua natureza de hidrocarbonetos puros ou seja so compostos exclusivamente de
hidrognios e carbonos em toda a sua molcula, o que os torna versteis, de simples
obteno e de fcil utilizao e processamento. Estes materias so normalmente
consumidos em grandes quantidades, inclusive pelo seu baixo custo comparados a
outros materiais plsticos. Por estes motivos so considerados comodities , entre os
materiais plsticos.

Estudaremos a seguir as duas principais famlias de oleifnicos que existem no

mercado os polietilenos e os polipropilenos.

ALGUMAS DEFINIES
Monmero - a matria prima dos polmeros. Consiste de molculas simples de
produtos obtidos a partir do gs natural e principalmente do petrleo. Alguns
monmeros foram por muitos anos, resduos da gasolina ou leo de aquecimento. Da
participao de cada produto fabricado a partir de petrleo, notado que apenas 4%
da produo total usada para fabricao de plsticos.

POLMERO
Polmero - A palavra polmero originada do grego, cujo significado
muitas partes ( poli: muitas, mero: partes ). A denominao polmero foi dada s
grandes molculas formadas por unidades qumicas simples repetitivas. As unidades
simples so originadas de molculas simples, que foram definidas como monmeros.
Polimerizao - O conjunto de reaes atravs das quais os monmeros reagem
entre si, formando uma macromolcula polimrica, chamado polimerizao.
O rendimento, a velocidade de reao e os seus mecanismos dependem de vrios
fatores dentre eles, os principais so temperatura, presso, tempo e tipo de reator.
Peso molecular - O peso molecular pode ser definido como a somatria das massas
atmicas de cada elemento qumico que compe uma molcula. Sabendo-se o peso
molecular da unidade repetitiva do monmero que produz o polmero e seu grau de
polimerizao, pode-se obter o peso molecular de uma macromolcula do polmero.
TERMOPLSTICOS
Termoplsticos: so polmeros que sob efeito de temperatura e presso fundem e
fluem podendo ser moldados, e quando resfriados, endurecem, adquirem a forma do
molde. Aplicando-se temperatura e presso novamente eles podem reiniciar um novo
ciclo de fuso e endurecimento. ( Ex: PE, PP, PVC, PET ).

ADITIVOS
Os aditivos so substncias qumicas que, adicionadas ao material plstico, melhoram
suas propriedades e alteram suas caractersticas fsicas e qumicas. Entre os mais
utilizados temos:
Pigmentos: so adicionados aos materiais plsticos para melhorar o seu aspecto
visual.
Lubrificantes: tem a funo de facilitar o fluxo do material durante o processamento,
evitando a aderncia nos componentes do equipamento.
Plastificantes: geralmente so lquidos que aumentam a flexibilidade dos materiais
plsticos e facilitam seu processamento.
Estabilizantes: sua funo a de retardar a degradao do polmero durante o
processamento.
Cargas: so incorporadas aos materiais plsticos, para reduzir o custo, ou melhorar
alguma propriedades fsica, do produto final.
Anti-Oxidantes: evitam a oxidao dos materiais temperatura ambiente.
Reforos: so incorporados nos materiais plsticos para aumentar a resistncia
mecnica, qumica, trmica e eltrica.

Outros aditivos tais como os absorvedores de Raios Ultra Violeta, Retardadores a

Chama, Agentes de Expanso, Antiestticos, Aromatizantes, tambm podem ser
utilizados.
Os aditivos so incorporados aos materiais plsticos, misturados mecanicamente
atravs de extrusoras, calandra ou misturadores do tipo Banbury.
Observao: O uso dos aditivos para se obter vrios resultados finais no produto
plstico vai ficar restrito quanto aplicao deste produto, por exemplo, para indstria
alimentcia e de brinquedos deve-se observar o que a norma pede quanto s
substncias contidas nestes, quanto a sua capacidade de exudao, atoxidade,
solidez luz, gosto, cor, odor, etc.

O POLIETILENO

A cor natural dos polietilenos um branco, traslcido para trasparente e o material

possui um toque macio, parecido com cera. Devido ramificao das cadeias, no
caso do polietileno de baixa densidade ( PEBD ). A cor natural do PEAD um branco
leitoso, portanto possvel uma srie de cores ao pigment-lo. Quando o material
aquecido numa chama ele acender com facilidade e queimar com uma chama azul
de bordas amarelas, soltando pouca fumaa. Pingos acesos sero formados e quando
a chama apagada, ficar evidente um odor como graxa de cera.
At meados de 1950 o polietileno comercial foi produzido por processos de alta
presso, entretanto, esses materiais eram ramificados e de peso molecular mdio
moderado; geralmente menor de 50.000.

Em 1954 dois outros mtodos foram desenvolvidos: um usando catalisadores de

xidos metlicos ( processo Phillips ) e outro usando alquil alumnio ou materiais
similares ( processo Ziegler ). Por esses processos os polmeros podem ser
preparados em temperaturas e presses menores.
Devido a essas modificaes, os polmeros apresentaram densidades mais elevadas,
ficaram mais rgidos e com alto ponto de amolecimento.
Atualmente, o polietileno produzido tanto pelo processo de alta presso,
patenteado em 1933 pela I.C.I. como pelo processo de baixa presso ( processo
Phillips ). O processo Ziegler fornece polietilenos com caractersticas intermedirias.

PREPARAO DO ETILENO
O etileno obtido a partir do " Cracking " do etano ou de naftas virgens provenientes
do gs natural e do petrleo, segundo a reao 1.

CH3 desidrogenao H2C

H 3C
etano

CH2

etileno

Quando utilizam-se naftas virgens, o produto proveniente do reator constitudo por

vrios hidrocarbonetos. A separao desses hidrocarbonetos feita por sucessivas
destilaes fracionadas. Como, em geral, as temperaturas de ebulio destes
componentes so muito baixas ( no caso do etileno -104C ) a destilao feita sob
presso. presso normal (1 atm) o etileno um gs, com ebulio a -104C e tem
alto calor de polimerizao (800 - 1.000 cal/g).
Como as impurezas podem afetar tanto a reao de polimerizao como as
propriedades do produto, elas precisam ser removidas rigorosamente. Para se
conseguir uma boa polimerizao, deve-se utilizar etileno com aproximadamente
99,8% de pureza. Os principais contaminantes do etileno, so monxido de carbono,
acetileno, oxignio e gua. Muitas patentes requerem nvel de monxido de carbono a
menos de 0,02%. O oxignio, dependendo do processo empregado na polimerizao
do etileno reduz a eficincia do iniciador e pode ser removido por passagem sobre
catalisador de cobre reduzido ou por tratamento sob presso com sdio fundido a
150C.

POLIMERIZAO DO ETILENO
A polimerizao do etileno ocorre segundo esta reao:

n H 2C

H 2C

CH2
etileno

CH2
n

polietileno
Existem quatro mtodos de polimerizao do etileno:
a) Processo de Alta Presso;
b) Processo Ziegler;
c) Processo Phillips;
d) Processo Standard Oil (Indiana).

PROPRIEDADES
Os polmeros comerciais apresentam diferentes propriedades por quatro razes
bsicas:

grau de ramificao do polmero;

peso molecular e sua distribuio;
presena de impurezas.

A presena de ramificaes na estrutura do polietileno causa interferncias na

cristalizao, alterando suas propriedades. Os polietilenos ramificados possuem baixa
densidade, uma vez que a cristalinidade reduzida (50 - 60%), e so mais
transparentes, pois no formam-se grandes estruturas cristalinas. Alm disso, esses
polmeros so mais flexveis, apresentam menor dureza superficial, menor resistncia
qumica, amolecem temperaturas baixas e so mais permeveis a gases e vapores.
Um aumento do peso molecular, aumenta a resistncia a trao, tenacidade, a
temperatura de amolecimento, a resistncia ao stress cracking" porm, o coeficiente
de frico e a resistncia ao impacto diminuem.
Uma distribuio do peso molecularizao estreita produz acrscimo na resistncia
ao impacto, trao, tenacidade, rigidez e resistncia ao stress-cracking, porm com
uma perda de facilidade de processamento. No caso do polietileno a distribuio de
peso molecular varia em funo do tamanho das ramificaes presentes na sua
estrutura. Polidispersividade de 20 a 50 so consideradas tpicas para polmeros de
baixa densidade e 2 para polietileno no ramificado.
A presena de impurezas, como fragmentos metlicos, provenientes dos
catalisadores empregados nos processos Ziegler e Phillips, ou traos de materiais
incorporados na cadeia do polmero podem causar srias influncias nas propriedades
eltricas do polmero, ou no comportamento durante sua vida til.
O polietileno um termoplstico de aspecto ceroso, translcido, mas que sob a forma
de filmes pode ser transparente. Possui densidade menor que a da gua, e amolece a
uma temperatura de 80 - 130C. Apresenta excelente caracterstica dieltrica, muito
boa resistncia qumica, tenacidade e moderada resistncia a trao.
Todas as propriedades mecnicas do polietileno so dependentes da histria trmica
da amostra. Se resfriarmos rapidamente o material, desde o estado fundido, o slido
ter densidade e cristalinidade menores, portanto, ser mais mole, mais flexvel, mais
resistente ao stress cracking e mais transparente.
O resfriamento lento ou o recozimento da amostra, por exemplo, por tratamento em
gua fervente, d um produto mais cristalino, mais duro, mais rgido, menos resistente
ao impacto, mais resistente a trao e menos transparente.
As propriedades eltricas do polietileno so excelentes: ele tem baixa perda
dieltrica, baixa constante dieltrica, alta resistividade e alta resistncia dieltrica.
Devido a baixa energia de coeso molecular, o polietileno amolece a uma
temperatura relativamente baixa, da ordem de 80 a 130C. Esta propriedade varia com
o peso molecular ou ndice de fluidez e com a densidade ou cristalinidade.
Assim, um polietileno com densidade igual a 0,92g/cm3 e com um ndice de fluidez de
aproximadamente 20, amolece a 80C, ao passo que, um polietileno com ndice de
fluidez 0,3 e densidade 0,94g/cm3 amolece a 117C.
Quimicamente os polietilenos so resistentes maioria dos produtos qumicos, com
exceo dos cidos fortemente oxidantes, halognios livres e certas cetonas. Em
temperatura ambiente, o polietileno insolvel em todos os solventes orgnicos,
porm, a elevadas temperaturas a solubilidade em hidrocarbonetos alifticos,
aromticos e clorados aumenta rapidamente.

A solubilidade num dado solvente, depende muito da densidade do polmero, sendo

que os de alta densidade possuem a menor solubilidade. Embora insolveis
temperatura ambiente, os polietilenos absorvem lentamente os hidrocarbonetos com
inchamento.
Os polietilenos podem absorver lentamente certos compostos orgnicos que
contenham enxofre, ou mesmo o enxofre elementar, afetando as suas propriedades
eltricas. A permeabilidade a lquidos baixa, porm, alguns lquidos tais como teres,
hidrocarbonetos e hidrocarbonetos clorados difundem-se rapidamente atravs do
mesmo. Esta propriedade afetada diretamente pela cristalinidade. Assim, quanto
maior a cristalinidade (densidade) menor a permeabilidade a gases e lquidos.
Um importante fenmeno que deve ser levado em conta quando se estuda a
resistncia qumica do polietileno, a resistncia ao stress-cracking (resistncia a
fissuraes sob tenso, na presena de meios ativos). Quando o polietileno
submetido a esforos multiaxiais, em contato com certos lquidos, tais como sabes
metlicos, steres orgnicos, lcoois sulfonados e sulfatados, steres de poliglicol,
hidrocarbonetos lquidos, silicones fludos, pode ocorrer uma fissurao. A
probabilidade de ocorrncia destas fissuraes, decresce com o aumento do peso
molecular.
A radiao ultra-violeta provoca a foto-oxidao do polietileno em contato com o ar a
temperaturas normais. Uma prolongada exposio ao calor, tambm acelera a
oxidao com conseqente deteriorao da aparncia, das propriedades mecnicas e
eltricas. A adio de anti-oxidantes tais como fenis substitudos, aminas aromticas,
etc, supera a oxidao em temperaturas elevadas, mas a foto-oxidao previne-se
melhor pela incorporao de 2 a 3% de negro de fumo, que filtra os raios ultra-violetas.
Os polietilenos, podem ser processados por vrias tcnicas de transformao,
entretanto, as mais empregadas so: injeo e extruso.
As principais caractersticas que devem ser observadas no processamento dos
polietilenos so:

A baixa absoro de umidade do polmero evita a necessidade de pr-secagem,

exceto quando aditivos higroscpicos esto presentes.
material, principalmente em estado fundido no deve ficar muito tempo em contato
com o ar, pois, este oxida-se facilmente.
Embora a temperatura de processamento seja baixa, comparada com muitos
outros materiais plsticos, o calor especfico, que varia com a temperatura, alto.
A viscosidade do polietileno fundido diminui a medida que aumenta a temperatura.
Na Tabela 4, pode-se observar o efeito da temperatura na viscosidade do produto
fundido.
A cristalinidade responsvel pela contrao do material no molde durante o
resfriamento, assim, quanto maior o grau de cristalinidade (densidade) do
polmero, mais este se contrai.

Cerca de 75 % do polietileno produzido so processados por extruso, na forma de

filmes, laminados, revestimento de fios e papis, tubos, peas ocas. A relao L : D
ou C : D da rosca e taxa de compresso utilizada na extruso do polietileno 16:1 a
20:1 e a taxa de compresso est compreendida entre 2,5:1 e 4:1. A temperatura
empregada na extruso deste polmero, normalmente de 180 a 230C.
Para o processamento de filmes tubulares, utiliza-se razes de sopro de 2,2:1 e
4,5:1, para PEBD e PEAD, respectivamente.

Na fabricao de peas por extruso a sopro a temperatura do molde normalmente

empregada de 10 a 80C, diminuindo-se esta temperatura ocorrer uma reduo do
ciclo de moldagem, o material contrair menos e a pea ficar mais flexvel. A presso
do ar normalmente empregada de 30 a 100 psi, aumentando-se esta presso, notase que o produto contrai menos durante o resfriamento.
O polietileno um dos termoplsticos mais consumido devido s vrias vantagens,
tias como, baixo custo, boa processabilidade, boas propriedades eltricas, resistncia
qumica, entre outras. Entretanto este polmero apresenta algumas desvantagens, tais
como, baixo ponto de amolecimento, baixa resistncia trao, alta permeabilidade a
gases, baixa resistncia ao risco, oxidvel.
O polietileno tem seu maior consumo na forma de filme , nas indstrias de
embalagens de alimentos e na agricultura. muito utilizado na produo de
recipientes ocos ( garrafas , tanques de combustvel de automveis, peas tcnicas )
por extruso sopro. Os tubos de polietilenos so usados para mangueiras de gua e
em tubos que conduzem produtos qumicos.

O POLIPROPILENO

O PP-H, como o PE, um plstico linear de hidrocarbonetos, porm mais rgido,

duro e possui um ponto mais alto de plastificao ( PP isotctico puro no fabricado
comercialmente como material de moldagem; este material tem um ponto de
plastificao maior que 170C, e uma densidade de aproximadamente 0,91 ).
Materiais tradicionais para moldagem so materiais termoplsticos semicristalinos
translcidos com uma densidade de 0,9 g/cm3. O material (slido sem carga) flutuar
tanto em gua . A cor natural deste material um branco marfim translcido. Os
componentes normalmente tm um toque duro e seco.
O polipropileno foi desenvolvido em 1957 pela MONTECATINI em Milo, com base
nos estudos do Professor G. Natta e nos catalisadores desenvolvidos por Ziegler
(organo metlicos) sendo, introduzido no mercado por volta de 1959. O termoplstico
obtido pela polimerizao do propeno ou propileno.

PREPARAO DO MONMERO
O propeno ou propileno uma olefina que, sob presso atmosfrica, passa do estado
gasoso a -48C. Pode ser obtido atravs da pirlise de hidrocarbonetos mais pesados
(naftas) ou, ainda, da recuperao direta dos gases de refinaria.

H2C

CH
CH3

propileno
Frmula estrutural do propeno.

H3C

CH

H2C

CH3

CH3

H3C

etano
H

CH3
propeno

CH3

2 metil butano

RECUPERAO DIRETA DE GS DE REFINARIA:

Nos gases efluentes do craqueamento do petrleo, encontra-se uma srie de
hidrocarbonetos, dentre eles, o propano e o propeno.
A relao de propeno para propano, depende da temperatura de cracking", ou seja,
quanto maior a temperatura, maior ser a quantidade de propeno em relao ao
propano. Entretanto, o propano pode ser desidrogenado, passando a propeno, como
na reao 2.

H
H3C

C
CH3
propano

H
CrO3AlO3

H2C

H2

CH3
propeno

As propriedades do polipropileno dependem principalmente do grau de isotaticidade,

da cristalinidade, peso molecular e tipo de polipropileno ( copolmeros, reforados ).
A maioria dos polipropilenos disponveis no mercado tm aproximadamente a mesma
isotaticidade, enquanto que, a cristalinidade depende, principalmente, da maneira
como o material foi resfriado durante o processamento.
Portanto, as principais diferenas entre os vrios tipos comerciais, esto no peso
molecular, que pode ser avaliado atravs do ensaio de ndice de fludez ( Melt lndex ).

10

O peso molecular, exerce grande influncia sobre as propriedades do polipropileno.

Assim, um aumento do peso molecular, ou seja, uma diminuio no ndice do fluidez,
provoca um aumento da viscosidade no estado fundido e da resistncia ao impacto.
Por outro lado, verifica-se uma diminuio da resistncia trao, dureza e rigidez.
Estas variaes podem ser explicadas partindo-se do princpio que, um aumento no
peso molecular dificulta a cristalizao do polmero, variando portanto, o grau de
cristalinidade.
O polipropileno apresenta pobres propriedades de impacto, principalmente baixa
temperatura. A melhoria das propriedades de impacto pode ser realizada produzindo
um material com peso molecular alto, mas o recurso mais utilizado a introduo de
uma fase elastomrica, atravs de copolimerizao ou por produo de blendas.
Uma importante propriedade do polipropileno a excelente resistncia fadiga por
flexo, sendo portanto, muito empregado na fabricao de dobradias. Para se obter
tais dobradias, as peas devem ser flexionadas por 3 a 4 vezes logo ao sarem do
molde para que haja uma orientao molecular no sentido do fluxo.
As propriedades eltricas no so afetadas pela isotaticidade ou pelo peso
molecular, mas sim pela presena de resduos metlicos provenientes do catalisador
empregado.
Devido sua natureza apolar, o PP possui uma grande resistncia aos agentes
qumicos, que aumenta com peso molecular e densidade maiores. atacado por
solues de agentes fortemente oxidantes, como o cido ntrico concentrado,
halognios, acido sulfrico fumegante e cido sulfnico; entretanto, resiste bem a
solues de cidos e lcalis minerais, solues aquosas de sais inorgnicos e
maioria dos solventes orgnicos. Os hidrocarbonetos, assim como alguns leos e
gasolina produzem, particularmente a altas temperaturas, um certo inchamento,
prejudicando as propriedades do material. Possui excelente resistncia ao stress
cracking.
O PP apresenta baixa permeabilidade a gases em geral, sendo pouqussimo
permevel a vapores dgua, o que o torna indicado para uso em embalagens.
A estrutura molecular do PP puro, apresenta pontos que possuem pequena
resistncia oxidao, devido presena, ao longo da cadeia polimrica, de
hidrognios em carbonos tercirios. Esta oxidao aumenta de intensidade com a
elevao da temperatura. O polipropileno degradado caracterizado por decrscimo
do peso molecular, portanto aumento do ndice de fluidez. O contato com metais, tais
como, cobre, mangans, cobalto e suas ligas, diminui sensivelmente a resistncia
oxidao deste polmero. Portanto, deve-se evitar, sempre que possvel, o uso destes
metais como insertos.
Outra forma de oxidao ocorre temperatura ambiente, como resultado da ao
conjunta do oxignio do ar e da radiao ultra-violeta. Esta degradao, conhecida por
foto-oxidao pode ser diminuda com a adio de carbon black (2%) ou de
substncias absorvedoras de raios ultra-violeta.
O comportamento trmico de polmeros parcialmente cristalinos descrito por duas
temperaturas de transio: temperatura de fuso cristalina - Tm e temperatura de
transio vtrea - Tg. A Tg do PP est em torno de -10C e a Tm em torno de 160 a
165C.
Apresenta uma temperatura de amolecimento Vicat em torno de 148 C, e
temperatura de distoro trmica de 105 C.

11

Os artigos de PP so absolutamente resistentes a gua fervente, podendo tambm

ser esterilizados sob temperaturas de at 140C sem que ocorram deformaes.
A resistncia abraso do PP no pode ser considerada tima, entretanto, quando
reforado com fibras de vidro, este polmero apresenta melhor resistncia que muitos
termoplsticos, tais como, polietilenos, poliestirenos, SAN, acetato-butirato de
celulose, ABS, etc.
Por no constituir terreno nutritivo para os microorganismos, o PP no atacado por
estes.

POLIPROPILENO COM TRATAMENTO ANTI-ESTTICO:

O polipropileno, assim como a maioria dos materiais plsticos, tende a carregar-se
eletrostaticamente por frices, por aplicao de um campo eltrico, etc.
Uma conseqncia indesejvel deste carregamento que os objetos passam a atrair
p. O PP anti-esttico no apresenta este inconveniente.
Os aditivos anti-estticos normalmente empregados no influem sobre as
propriedades mecnicas, qumicas e trmicas do PP. Tambm, no exercem nenhum
tipo de influncia sobre as condies de transformao, entretanto, devido s
qualidades higroscpicas destes aditivos, recomendvel efetuar a secagem do
granulado antes de sua transformao.

PROCESSAMENTO
As principais caractersticas de processamento que devem ser observadas so:
A viscosidade no estado fundido do PP sensvel s variaes de temperatura. Por
ser um polmero semi-cristalino, o PP se contrai no molde durante o resfriamento,
possui facilidade de oxidao temperaturas elevadas.
As tcnicas empregadas na transformao do polipropileno so injeo, injeo a
sopro, extruso, moldagem rotacional, compresso e termoformao a vcuo.
Sob temperaturas superiores a 270C, a viscosidade do material muito baixa,
sendo necessrios os bicos valvulados. Alm disso, o polmero oxida-se com relativa
facilidade nestas condies. A contrao do PP, durante o resfriamento no molde
baixa quando comparada com o PE, porm muito maior que os polmeros amorfos
como PS, PMMA, etc. A contrao do PP situa-se numa faixa de 1 a 2%.
A temperatura do molde no deve ultrapassar os 95C, pois as altas temperaturas
acarretam sensveis influncias sobre as propriedades fsicas do produto final.
- Propriedades afetadas pela velocidade de resfriamento
Propriedades Fsicas
transparncia
alongamento
tenacidade
resistncia trao
resistncia impacto
rigidez

Molde Frio
Maior
Maior
Maior
menor
Maior
menor

12

Molde Quente
menor
menor
menor
Maior
menor
Maior

Por extruso, o PP pode ser transformado em fibras, filmes, chapas, tubos e cabos.
As fibras so de grande importncia na fabricao de cordas, pois apresentam baixa
densidade, alta tenacidade, boa resistncia abraso e alta resistncia trao.
Alm das aplicaes citadas, o PP muito empregado em artigos hospitalares, por
apresentar baixo peso especfico e resistncia esterilizao em autoclaves
RECICLAGEM DOS MATERIAIS PLSTICOS

Reciclagem a revalorizao dos descartes domsticos e industriais, mediante a

uma serie de operaes, que permitem que os materiais sejam reaproveitados como
matria-prima para outros produtos. uma atividade moderna que alia conscincia
ecolgica ao desenvolvimento tecnolgico e econmico.
Etapas da Reciclagem:
1 - Coleta e Separao
Triagem por tipos de materiais ( papel , metal,

plsticos, madeira, etc. ).

2 - Revalorizao
Etapa intermediria que prepara os materiais separados para serem transformados
em novos produtos.
3 - Transformao
Processamento dos materiais
materiais revalorizados.

para gerao de novos produtos a partir dos

Tipos de Reciclagem de Plsticos:

1 - Reciclagem Mecnica
2 - Reciclagem Energtica
3 - Reciclagem Qumica
Identificao dos Plsticos:
A identificao dos plsticos, tem um papel muito importante, pois possibilita a
separao do mesmos, e evita combinaes de plsticos incompatveis para algumas
aplicaes , como por exemplo: PS e poliolefinas, PVC e PET.

13

EXTRUSO DE FILMES

INTRODUO
O processo de extruso de filmes um processo de transformao de material
plstico que trabalha com compresso do plstico e calor afim de amolec-lo e for-lo
atravs de um conjunto de ferramentas de perfil tubular ou plano que resulta na
extruso de uma pr forma que ao receber uma ao de estiramento, seja por
estiramento mecnico ( calandras ) ou com o auxlio de ar ( tubular ).

Uma extrusora de filmes composta basicamente de 4 partes: Conjunto extrusor,

conjunto cabeote, torre de puxamento ou conjunto tracionador ( no caso de filme
plano flat die ), conjunto embobinador e painel de controle.
O ferramental usado para a obteno da pr-forma que dar a forma final ao filme,
tubular ou plano, chamado de conjunto matriz ou matriz plana ( para o filme plano ).
No caso do filme tubular a pr-forma vai atingir as condies dimensionais
apropriadas atravs do uso de um jato de ar que ir inflar este tubo gerando assim
um balo , da este processo tambm recebe o nome de filme balo.

14

A MATRIA PRIMA
Os materiais plsticos mais utilizados para este processo so aqueles mencionados
no incio desta apostila, mas basicamente um aspecto que deve ser levado em
considerao para a aplicao neste processo a alta viscosidade ou a baixa fluidez
para que o material tenha uma consistncia estrutural que permita a extruso j que
estes materiais ao sairem pela matriz praticamente no sofrero a ao de presso,
ao contrrio do que acontece no processo e injeo.

Estes materiais geralmente so introduzidos no funil da mquina na forma de gros

de forma regular ou em forma de material aglutinado ( filme reciclado em aglutinador ).
O material plstico ao cair na rosca transportadora, comea a ser impulsionado
para frente pelos filetes da rosca por onde passa e que vai diminuindo o espao
interno a medida que este se desloca. Isto gera uma compresso deste material
esmagando-o e auxiliando-o a se tornar pastoso. A funo de plastificar o material
( torn-lo pastoso ) essencialmente do calor gerado por uma srie de resistncias
eltricas que abraam o cilindro onde a rosca fica alojada.
De acordo com o tipo de material plstico, adota-se um perfil de temperaturas que
dever amolecer este material sem agredi-lo ao ponto de degradar se.
Para os polietilenos de baixa densidade utiliza-se um perfil de temperatura que est
na casa dos 140 a 180 C e para os de alta densidade de 160 a 220 C e os
polipropilenos esto na faixa dos 170 a 220 C.

O EQUIPAMENTO
O conjunto extrusor ou a extrusora composta de motor eltrico, variador de
velocidade, elementos de transmisso, caixa redutora, cilindro de plastificao, rosca
de plastificao ou transportadora, funil, resistncias e termopares, refrigerao,
flanges e disco de fluxo ( porta-telas ). este conjunto o responsvel pela
acomodao, transporte, plastificao do material de uma forma eficiente e controlada.

15

O cabeote composto de corpo, ncleo ou torpedo, difusor de fluxo ou aranha,

macho e fmea ( conjunto matriz ) vlvula de controle do ar interno, em alguns casos
vlvula reguladora de fluxo do ar interno, sistema giratrio e anel de resfriamento. O
cabeote por sua vez serve para conduzir o material plastificado at a matriz,
mantendo-o na temperatura ideal para a moldagem se alterar suas caractersticas.
H dois tipos de cabeotes, no que se refere entrada do material no mesmo, o
cabeote axial ( entrada por baixo ) e o cabeote radial ( entrada pela lateral ).
Pode-se trabalhar com um cabeote giratrio para melhorar as caractersticas de
distribuio do material em relao sua orientao transversal e para haver uma boa
distribuio de possveis imperfeies no ferramental o que iria se concentrar em um
s ponto na bobina gerando uma bobina desforme, com calombos, conicidade, etc.
Fazem parte do conjunto torre de puxamento, a ris, as saias, as palhetas de dobras,
rolos puxadores e em alguns casos torre giratria.

No bobinador encontramos os rolos condutores, o rolo-banana, facas de abertura

lateral de filmes, facas refiladoras, rolos de arraste, descanso de porta-rolos, contador
de metragem e o dispositivo de tratamento corona.
O painel a unidade onde se encontram os controles e leitores dos parmetros de
regulagem desta mquina como: os pirmetros, ampermetros, potencimetros de
controle das velocidades da rosca, do puxador e do bobinador, tacmetros, voltmetros
e controladores.
A ferramenta que vai determinar a forma e a espessura inicial do tubo o conjunto
matriz que composto pela trafila macho e a fmea.
As trafilas macho e fmea podem ser divergentes ou convergentes dependendo do
dimensional final do filme a ser produzido, por exemplo, para filmes de dimetros
pequenos pode se usar uma trafila convergente que ir reduzir o dimetro final da
fmea, permitindo assim dar ao material a condio de estiramento ideal para o filme.

O AR E O PROCESSO
O ar inserido no interior do balo pode ser de origem de ar comprimido gerado por
compressores comuns de ar ou podem ser obtidos por sistemas individuais de
obteno de jato de ar ( ventiladores ou ventoinhas ).

16

O ar externo gerado pelo sistema de refrigerao do balo ( ventilador ), que

jogado na base do mesmo, tem p funo principal a refrigerao do balo, ou seja
tornar o material que sai pela matriz no estado visco-elstico para o estado
solidificado.
Esta passagem gera uma marca que as vezes visvel e que chamada de linha de
nvoa, neve ou gel.
Atravs da alterao da altura desta linha de passagem de estados do material
plstico, possvel se obter vrias condies de resistncia do filme produzido bem
como caractersticas de estiramento e de soldabilidade no caso da corte e solda.
A altura da linha de nvoa tambm determinada pelo tipo de material plstico que
se est extrudando.
Os polietilenos de baixa densidade normalmente no necessitam de altura de linha
de nvoa alta. Neste caso uma altura de mais ou menos 2 a 5 vezes o dimetro da
matriz o suficiente.
Porm no caso dos PEs de alta densidade, imprescindvel trabalhar-se com uma
linha de nvoa de 5 a 10 vezes a matriz para se permitir uma boa normalizao das
cadeias carbnicas do material antes de sofrer o estiramento dado pela ao do ar
interno do balo.

RELAO DE ESTIRAMENTO E TOLERNCIAS

preciso salientar tambm a importncia da relao de estiramento do material no
ato do puxamento, bem como a tolerncia de estiramento intrnseca do material
utilizado no processo.
No caso da relao de estiramento que dada pela relao entre a velocidade de
entrega do material que sai pela matriz, bem como a velocidade do puxador o que
vai determinar o quanto este material est sendo estirado no sentido longitudinal do
filme ( no comprimento ), j que no sentido transversal o estiramento dado pela
inflagem do balo.
A tolerncia de estiramento intrnseca do material plstico, est relacionada com a
capacidade deste material de ser estirado sem sofrer deformao mecnica na
estrutura molecular do mesmo.
Isto ocorre quando o material, na presena de energia ( calor ), permite a mobilidade
de suas macromolculas, o que ir permitir o estiramento do material sem alterar as
propriedades mecnicas e qumicas do filme.
O PEBD tem em mdia uma tolerncia de estiramento que vai de 2:1 ( 2 vezes o
dimetro da matriz ) at 4:1 e o PEAD em mdia de 2,5:1 at 5,5:1.
Com isto pode se inflar um balo em PEBD de at 4 vezes o dimetro da matriz sem
comprometer suas propriedades de resistncia ao rasgo, trao, deformao
mecnica, propriedades de barreira ( permeabilidade a gases ) e propriedades
qumicas como o tensofissuramento ( stress cracking qumico ) e ticas.

17

CLCULOS PARA DETERMINAO DE MEDIDAS

NO PROCESSO DE EXTRUSO P/ FILMES

TOLERNCIAS DE ESTIRAMENTO:
PEBD 2:1 / 4:1
PEAD 2,5:1 / 5,5:1
RELAO DE INFLAGEM OU SUFLAMENTO ( RS )
RS= __Balo_
Matriz
RELAO DE ESTIRAGEM ( RE )
RE =

Abertura do lbio
Espessura do filme

LARGURA DO FILME ( LF) :

LF= Balo x 1,57
LF=permetro do dimetro :2
DIMETRO DO BALO:
Balo = _LF_
1,57
DIMETRO DA MATRIZ :
Matriz = Balo
RS
EXERCCIOS PROPOSTOS
1. Um filme em PEBD de 600 mm de largura e 60 de espessura, pode ser produzido
em uma mquina com uma matriz de 90 mm e abertura de lbio 1,5mm?
Justifique:
2. Determine qual seria a matriz indicada para produzir um filme em PEAD de largura
1050mm e espessura de 30 .
3. Um filme de 1600 mm em PEBD dever ser produzido, H disponveis dois jogos
de matrizes um com dimetro de 250 mm e outro com 350mm, que jogo voc
definiria para ser colocado em mquina, justifique a resposta:
4. ]ual a largura mxima que um filme pode alcanar com uma matriz de 150 mm.
5. Um determinado pedido de uma bobina de 500 mm e 50 comea a ser produzido,
por um descuido durante a regulagem a medida ultrapassada em 40 mm e a
espessura em 20, o que voc faria para corrigir o processo sem efetuar a
interrupo da produo?

18

CORTE E SOLDA

CONHECENDO O PROCESSO
A corte-solda um processo perifrico ao processo de extruso de filmes que tem
por finalidade permitir chegar-se forma final do substrato plstico ( pelcula ou filme ),
que antes se encontrava em forma de bobina ( contnua ) para a fabricao de sacos,
embalagens flexveis, sacolas, etc; atravs de operaes de soldagem, corte e/ou
dobra deste.

Seu funcionamento bsico se d atravs da utilizao de cabeotes ou facas

aquecidas por resistncias lineares e podem tanto efetuar o corte na superfcie do
filme quanto uma simples operao de soldagem de suas camadas o que pode ser
acompanhado de dobra. Tambm se admite a conjugao dos trs em vrios tipos
de combinaes.
Como o fluxo do bobinamento do filme se dar no seu sentido longitudinal, ou seja,
no sentido do seu comprimento, toda e qualquer operao de soldagem, corte ou at
mesmo dobra, se dar ao longo deste comprimento.
O resultado ser a formao de peas ( sacos, sacolas, embalagens flexveis,
rtulos, etc. ) soldados, dobrados e/ou cortados; separados ou no da bobina.

Os tipos de corte-dobra-solda variam em funo do resultado esperado no produto

final.

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TIPOS DE CORTES
Em relaos aos tipos de cotes temos os cortes laterais ( em relao ao produto final
cortado ), cortes de topo e fundo com soldagem em uma extremidade e picotamento
na outra e corte de topo e fundo com solda e corte conjugados onde a cada golpe
ocorre a soldagem do fundo e o corte do topo. Com exceo do processo de
picotamento ( serrilhado ), existe a separao da pea da bobina original.

CORTE E SOLDA LATERAL

Onde o cabeote ou a faca de soldagem possui apenas uma barra de soldagem
( aquecida ) que permite o corte do produto e a soldagem da lateral das duas parte
cortadas simultneamente.

TOPO E FUNDO COM PICOTAMENTO

Onde o cabeote ( barra ) de soldagem acompanhado de uma faca do tipo ( facagrfica ) serrilhada e o resultado a soldagem sem a separao do produto que
continuar a ser uma bobina porm com a possibilidade de destacamento posterior do
mesmo atravs do serrilhado.

TOPO E FUNDO COM CORTE

Onde o cabeote de soldagem acompanhado de uma faca do tipo ( faca-grfica )
porm neste caso de fio contnuo e o resultado a soldagem do fundo do produto e o
corte do topo com a separao do produto.

20

A MQUINA DE CORTE E SOLDA

uma mquina de funcionamento eletro-mecnica e que pode ser auxiliada por
sistemas pneumticos e por dispositivos eletrnicos como leitores ticos ( foto-clula ),
inversores de freqncia, etc.
Esta mquina agrega vrios componentes e perifricos que somados oferecem uma
grande flexibilidade de trabalho com vrios tipos de resultados diferentes.
Algumas mquinas so conjugadas, ou seja, permitem o trabalho com um ou dois
tipos de embalagem ( sacos, sacolas, rtulos, etc. ), estas mquinas so consideradas
mquinas 2 em 1, por terem dois comandos de acoplamentos independentes e que
poder ser regulados de forma diferente entre si resultando em trabalhos simultneos e
com resultados diferentes.

LEGENDA DA REPRESENTAO ANTERIOR

1. BARRA DE SOLDA LATERAL ( CABEOTE )
2. PAINEL COMANDO CENTRAL DO OPERADOR
3. ESTEIRA TRANSPORTADORA
4. RETARDADOR DE PEAS
5. PARTE FRONTAL
6. BANDEJA DE EMPILHAMENTO
7. CONTADOR DIGITAL DE CICLOS
8. ESTRUTURA DA MQUINA
9. MANIVELA DE CONTROLE ( PRESSO DO COMPENSADOR )
10. ROLO TRACIONADOR ( COMPENSADOR )
11. SISTEMA PORTA-ROLOS ( ENTRADA DA BOBINA )
12. CENTRALIZADOR MANUAL
13. CAVALETE PORTA-BOBINAS
14. EQUIPAMENTOS AUXILIARES ( PISTES )
15. FOTO-CLULA ( SENSOR TICO )
16. FACAS E PALHETAS

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COMPONENTES DA MQUINA
Dentre os componentes da mesma podemos citar: os rolos porta bobinas que podem
ser usados os da prpria mquina ou porta rolos especiais como os centralizadores de
bobinas; o sistema de arraste de bobina ou compensador de esticamento; dispositivos
de operaes auxiliares, como por exemplo, pistes pneumticos para picotamento ou
estampagem de confetes ( alas ), etc.; facas para aberturas laterais nos filmes;
palhetas que evitam dobraduras nas laterais dos filmes; foto-clula ou leitores de
registros em filmes impressos; desestatizador; tracionadores ( acoplamento 1 e 2,
galope, regulagem de passo, freio, etc. ); cabeotes ou facas de corte-solda; brao
apanhador; esteira transportadora; contadores de ciclo ou cortes e rea de
empilhagem .

ROLOS PORTA-BOBINAS
Os rolos porta bobinas esto localizados na entrada da mquina para o filme e tem
por funo acondicionar a ( s ) bobina ( s ) que iro ser submetidas ao processo.

Hastes roscadas com uma trava cilndrica, servem para centralizar manualmente
atravs de manoplas o alinhamento do filme em relao ao tracionador da mquina.
Pode se utilizar pesos em forma de tarugos de ao envoltos em tecido de algodo
( para no danificar o filme ) que mantm o filme devidamente esticado para evitar
flacidez no filme que pode acarretar variaes no tracionamento do filme.

22

SISTEMA DE ARRASTE DA BOBINA

O filme passa por uma srie de rolos at chegar ao tracionador da mquina. Os
atritos nestes rolos se somam gerando uma grande restrio para o deslizamento do
filme o que pode culminar em deformao ou at rompimento do filme.
Para compensar este problema as mquinas de corte e solda de filmes so dotadas
de sistema compensador de esticamento ou de arraste do filme.
Estes sistema composto de um rolo de borracha ( tracionador ), ligado a um
conjunto redutor de velocidade acoplado a um motor eltrico.
O acionamento deste motor se d a medida que o grau de tenso do filme aumenta
um sitema de rolos dispostos em zig e zag e que esto presos a uma haste mvel
onde na extremidade desta haste existe um potencimetro de acionamento giratrio
( por pinho e cremalheira )que ao completar uma certa frao de seu permetro ( por
volta de 3 / 4 ) liga este motor eltrico que vai empurrar o filme aliviando ou
compensando esta tenso isto ocorre vrias vezes durante o processo sempre que o
grau de tenso do filme aumenta.
possvel se regular a fora de resistncia deste sistema atravs de uma alavanca
que aumenta a restrio para a movimentao do conjunto dos rolos o que resultar
na variao do acionamento em relao ao tensionamento do filme.
Isto aplicvel medida que se trabalha com filmes de materiais mais ou menos
flexveis como, por exemplo, os polietilenos de alta ou baixa densidades.

DISPOSITIVOS AUXILIARES
Dentre os dispositivos auxiliares disponveis para esta mquina podemos citar alguns
deles que tem por funo bsica, permitir operaes paralelas de corte e solda com
o objetivo de promover resultados de efeito tcnico, prtico ou esttico.
So estes dispositivos os sistemas de pistes nos quais agregando-se ferramentas
como punes, facas grficas, clichs em alto relevo, impressoras de jato de tinta,
etc..., permitem operaes de furao, pequenos cortes vazados, chancelamento
( gravao por deformao ) e impresso ( de lotes, prazo de validade, identificao,
etc. ).

Estes pistes so essencialmente pneumticos, o que para funcionar requer a

alimentao por uma linha de ar comprimido acoplada mquina e tambm sinais
eltricos ( pulsos ), que so emitidos pela mquina em sincronia com a operao de
corte e/ou solda da mquina.

23

Sinais que faro o comando das solenides para a comutao das vlvulas
pneumticas que permitiro a atuao dos pistes.
Como no nosso caso a mquina conjugada ( 2 em 1 ), existem dois pontos de
sinais ( pulsos ), independentes para comandar at dois sistemas diferentes.
As facas de abertura lateral bem como as palhetas tambm so equipamentos
auxiliares da mquina de corte solda.
A funo das facas de abertura lateral do filme ( enquanto parte da bobina ),
promover a abertura em uma ou nas duas laterais do mesmo, dependendo da
aplicao e necessidade. Podemos citar como exemplo desta aplicao, a abertura
de uma lateral para a confeco de sacos simples, sendo esta lateral a eventual boca
do mesmo.

As palhetas por sua vez servem para evitar dobras nas laterais dos filmes
ocasionadas por excesso de esticamento ou tenso no mesmo ou por m formao
da bobina.

FOTO-CLULA
Os filmes que receberam impresso devem ter o seu corte trabalhado com especial
ateno, pois neste caso a regulagem mecnica da mquina no ser suficiente para
garantir a centralizao do corte em relao impresso ou gravao.
Para isto o controle do ponto exato em que a faca de corte deve incidir no poder
ser feito sem o registro ( garantia de posicionamento ) feito na prpria impresso.

Quando se imprime uma bobina de filme, reserva-se um ponto desta gravao que
servir como registro ( normalmente numa cor mais escura ), para centralizao da
gravao principalmente quando esta possui mais de uma operao de gravao, por
exemplo, mais de uma cor.

24

A foto-clula vai funcionar como um leitor deste registro, que atravs de um feixe de
luz contnuo, cuja refrao ser interrompida ou desviada ao passar por este registro.
Este procedimento far com que ao ser interrompida por este sinal, a foto-clula
acione a descida do cabeote promovendo o corte do filme, com a vantagem do corte
ser comandado pela prpria gravao garantindo assim o sincronismo do corte e da
centralizao da figura em relao embalagem cortada.

DESESTATIZADOR
Todo o material plstico utilizado para produo de filmes gera eletricidade esttica
em funo do atrito que o mesmo sofre ao passar pelos vrios cilindros rolantes
durante o processo de extruso e no momento de corte e solda tambm.
O efeito desta energia no produto da corte e solda ser mais importante a medida
que o saco cortado vai sendo depositado um sobre o outro. O fato das peas estarem
carregadas com carga eltrica de mesma polaridade, faz com elas sejam repelidas o
que atrapalha o empilhamento dos mesmos tornando mais difcil sua embalagem e
acomodao.
A mquina de corte-solda dotada de barras desestatizadoras na entrada do filme e
na sada para minimizar este efeito j que impossvel elimina-lo por completo.
Aditivos incorporados ao material no processo de extruso tambm tem uma boa
eficcia neste caso. No caso dos aditivos deve-se ter alguns cuidados, pois podem
atuar bem em alguns efeitos no filme, mas que podem influenciar negativa na
soldagem.
TRACIONAMENTO ( ACOPLAMENTOS )
Por ser uma mquina essencialmente eletro-mecnica, a corte-solda promove o
tracionamento do filme atravs de um sistema mecnico de transmisso por correntes
acoplados a um redutor de velocidades de regulagem varivel movido por um motor
eltrico.
Rolos de borracha tracionam o filme durante o galope da mquina e atravs de um
sistema de freios ocorre a parada para que durante a descida da barra de soldagem o
filme no esteja em movimento causando deformaes no corte, linhas, etc.

A regulagem do passo ( distncia entre os cortes no filme ) feito atravs do

deslocamento da haste graduada localizada nas caixas laterais do sistema de
acoplamento ou simplesmente alimentando um comando numrico com o valor em
milmetros da largura desejada.

25

O passo do corte se d pelo movimento circular da haste que aciona uma roda
excntrica a medida que se afasta a do mancal que liga a haste roda excntrica o
permetro do traado deste movimento circular aumenta, e conseqentemente
aumenta a distncia entre um acionamento e outro o inverso tambm ocorre.
Desta forma possvel se controlar o passo ou a distncia entre os cortes no filme, o
que no caso do tipo de corte e solda lateral ser a largura da embalagem cortada.
A mquina conjugada tem dois acoplamentos que podem trabalhar simultaneamente,
com regulagens diferentes pois neste caso o que vai mudar entre elas vai ser a
velocidade com a qual o filme ser puxado, isto em funo da velocidade tangencial
no permetro que o mancal vai imprimir durante os movimentos do acionamento.

CABEOTES OU BARRAS DE SOLDAGEM

So dispositivos, normalmente aquecidos que tem por funo cortar e soldar os
filmes.
Existem alguns tipos diferentes de barras dependendo do tipo de soldagem e ou
corte que se deseja efetuar no filme.

A rea ou largura do fio ou da aresta de contato com o filme, bem como seu perfil
( arredondamento ) pode variar em funo da largura do fio de soldagem que se
pretende e com o material a ser soldado. Exemplo: mais arredondada e larga para PE,
mais estreita e cortante para PP, etc.
O controle da temperatura neste dispositivo importante quando se vai trabalhar com
cada tipo de material plstico ( polietileno de baixa ou alta densidede, polipropileno,
polister, pvc, etc. ), por exemplo, para os polietilenos de baixa densidade podem ser
trabalhados na faixa dos 300 a 350 C para o processo de corte e solda, se o processo
for somente de soldagem a temperatura deve ser mais baixa e aconselhvel a
utilizao de uma pelcula de PTFE ( teflon ), para evitar a aderncia do material
fundido no fio da barra.

26

Devido a alta velocidade em que o filme vai estar em contato com o cabeote e o
pequeno espao de tempo deste contato, utiliza-se alta temperatura. Outra razo para
se trabalhar com alta temperatura o fato de que este dispositivo deve ser autolimpante, ou seja, o resduo gerado pela fuso do material no poder ficar preso no
fio da barra, pois no seria conveniente efetuar a interrupo do processo para se
fazer vrias limpezas na mesma.
O que ocorre ento a sublimao do resduo de material durante o processo, pela
alta temperatura.
Pode se tambm utilizar facas ( grficas ) de corte a frio em paralelo com as barras
de soldagem para cortes contnuos ou serrilhados. Neste caso o rolo de encosto da
barra deve ser resistente penetrao das facas o que pode no ocorrer com os rolos
originais.
Durante a operao de soldagem o cabeote deve ter atingido a temperatura ideal
para o trabalho e estar posicionado voltando-se para baixo e perpendicular
superfcie do filme.
Se houver necessidade de parada por mais de cinco minutos importante colocar a
barra aquecida na posio para cima para que o calor no danifique os rolos de
borracha bem como o prprio filme, para este movimento de subida do cabeote, pode
se afastar o brao apanhador, fazendo um leve movinento de sua haste para trs, para
que a barra aquecida no toque as fitas da esteira podendo danifica-las ou romp-las.

O BRAO APANHADOR
Aps o corte do produto flexvel necessrio retir-lo do local de incidncia da barra
para que o calor no o deforme.
Um sistema de cilindros rolantes apoiados por braos que oscilam ora permitindo o
avano do saco ora tracionando-o, num movimento de sobe e desce ou puxando-o
para a ao da esteira transportadora, ou seja, a trao do produto que se d pelo
arraste promovido pelas correias de algodo da esteira transportadora que veremos
em seguida.
Alguns tipos de mquinas de corte e solda tem sistema de sopradores de ar
comprimido que tem a funo de auxiliar a sada do saco pelo arraste, mantendo o
esticado at atingir a esteira transportadora, eliminando assim o brao apanhador.

27

A distncia entre o brao apanhador e a barra de soldagem pode ser regulada em

funo do tamanho ( largura ), do produto para que no haja um apanhamento
ineficiente ou excessivo.

ESTEIRA TRANSPORTADORA
Aps a separao do produto cortado do filme da bobina importante manuse-lo
com cuidado para se garantir a integridade do produto, sem provocar dobras, marcas,
rugosidade, quebras ou vincos, etc.

A esteira transportadora ser a responsvel por conduzir este produto at a rea de

empilhamento sem danific-lo. As fitas de algodo que trabalham sincronizadas
garantem esta condio.
A velocidade da esteira pode ser alterada girando a manivela do redutor.
velocidade deve acompanhar a velocidade de entrega do filme no ato do corte.

Esta

CONTADORES DE CICLO
Para um controle do nmero de peas que a mquina vai cortar existe um contador
que marca quantas vezes a barra de soldagem ser acionada, portanto pode se
presumir que o nmero de batidas que a mquina der ser o nmeros de peas
cortadas, salvo em situao onde existe o corte de mais de uma saco por vez, neste
caso deve-se multiplicar o valor contado pelo nmero de produtos por corte.
Aps contado o nmero de acionamentos pr-estabelecido pelo operador a mquina
pra por um espao de tempo, tambm pr-estabelecido, para que o operador possa
acomodar o material cortado. Um temporizador controla este tempo que pode variar
de 0 a 15 segundos.
REA DE EMPILHAGEM
Uma vez cortado o produto deve ser transportado at a rea de empilhagem sem
dobras, amarrotamentos, etc, e ento depositados um sobre o outro formando uma
pilha de peas.
A altura da pilha formada vai depender diretamente da quantidade de peas cortadas
e da espessura das mesmas.
A mquina de corte e solda tem na sua rea de empilhagem conjuntos de vrios
rolos de borracha em forma de arruelas, montados lado a lado em um cilindro rolante
que tem por funo conduzir as peas cortadas na sada da esteira e empilh-las uma
sobre as outras. Este conjunto pode ter sua altura alterada em funo do tamanho da
pilha de sacos.

28

Na bandeja onde as peas sero empilhadas, cantoneiras dotadas de ims servem

para garantir a concentrao das mesmas alinhadas sobre as outras.

ALGUNS PERIFRICOS DA CORTE-SOLDA

Dentre os perifricos mais usados para auxiliar ou para aumentar a gama de
possibilidades neste processo podemos citar o dispositivo centralizador de bobinas; a
dobradeira de filmes, bobinadoras; refiladoras e o tringulo de dobra.

CENTRALIZADOR OU ALINHADOR
O alinhamento da bobinas algo muito importante para este processo de corte e
solda, principalmente quando se pretende incluir operaes auxiliares ao longo do
trajeto do filme esta operaes devem ser aplicadas na mesma posio durante todo o
processo. Variao de alinhamento no bem vinda neste caso.

O dispositivo centralizador de bobinas, funciona mantendo o filme sempre alinhado

corrigindo eventuais desalinhamentos na bobina que muito comum. Se o filme
comear a se deslocar para a direita ou para esquerda ele automaticamente ir levar
toda a bobina para o lado oposto corrigindo este problema.
Isto ocorre porque o filme passa por uma pina com um fluxo de ar constante, que
funciona como um sensor a medida em que o filme se desloca a variao deste fluxo
de ar aciona o movimento do suporte que contm a bobina.

DOBRADEIRA E SOLDADEIRA DE ABAS

Dobras laterais ( sanfonas ) podem ser feitas na prpria mquina extrusora ou em
mquinas dobradeiras que conduzem as extremidade dos filmes passando-as por
chapas cilndricas produzindo as dobras.
Estas sanfonas podem tambm ter suas dobras cortadas e suas abas soldadas
continuamente.

29

BOBINADEIRAS
Mquinas tracionadoras de filmes em bobinas podem ser alinhadas com a mquina
de corte e solda para as operaes em que o produto no ser destacado ou
separado da bobina original, por exemplo, nos casos de soldagem de topo e fundo
com corte serrilhado.

Tambm so usadas para refazer bobinas ou separar bobinas grandes em bobinas

menores.
REFILADORAS
So mquinas de corte de bobinas reduzindo-a no sentido de sua largura em duas
ou mais bobinas. Estas mquinas trabalham tracionando as bobinas enquanto
lminas cortantes avanam na bobina cortando o filme e em alguns casos tambm o
tubete.
As refiladoras servem tambm para aparar as laterais defeituosas de bobinas ou para
calibrar a largura da bobina.

TRINGULO DE DOBRAS
Um acessrio ou perifrico muito til o tringulo de dobra que serve para dobrar o
filme durante sua movimentao na mquina de corte e solda.

Esta dobra ocorrer no sentido longitudinal, ou seja, no sentido do comprimento do

filme. Para um filme impresso que ir originar uma embalagem com frente e verso
mais interessante que esta impresso seja feita de uma vez, ou seja, em uma nica
operao de desbobinamento, pois quanto mais vezes a bobina for manuseada ou
desbobinada e rebobinada poder danificar a impresso feita anteriormente.
Principalmente quando a impresso policromtica ou com mais de uma cor.

30

Nestes casos a impresso ser em frente e verso de um s lado do filme, que pode
ser dobrado pelo tringulo antes de ser cortado e ao sair no outro lado j estar com a
gravao nos dois lados da pea.

REGULAGEM E OPERAO DA MQUINA DE CORTE E SOLDA

CHECK-LIST
Este check-list de procedimento operacional deve oferecer assistncia ao operador,
e alm disso, assegurar uma operao eficiente e sem interrupes da mquina e dos
vrios acessrios.
Em geral, para assegurar uma operao econmica, verifique periodicamente o
procedimento de ajuste e de funcionamento de cada seo ou acessrios standard da
mquina.
1. Verificar se todas as chaves esto desligadas e se a barra de solda lateral
( cabeote ou faca ) est levantada, ou seja, na posio de preservao dos demais
componentes prximos a este equipamento que trabalha aquecido.
2. Execute os procedimentos de manuteno diria, como por exemplo, de
verificao da lubrificao correta dos componentes, do estado de conservao
de rolos de borracha das esteiras de algodo, etc.
3. Ligue a energia eltrica, atravs da chave geral localizada no console de controle,
na parte posterior da mquina.
4. Verifique se a gua est circulando atravs do resfriador ( barra de proteo dos
rolos de arraste ) na rea de solda lateral.
5. Ajuste o pirmetro controlador da temperatura da barra de solda lateral para
370 C ( 700 F ), que a temperatura aproximada para o corte e soldagem de filmes
de polietileno de baixa a mdia densidade.
6. Monte todos os acessrios necessrios tendo em vista o resultado final esperado
para o produto que se deseja obter, por exemplo, faca para corte lateral,
dispositivo para corte de ala de sacola, etc.
7. Ligue o alimentador ( ou o sistema de arraste, bem como o tracionador do filme ).
8. Coloque o filme no desbobinador e passe-o atravs da mquina como mostra o
diagrama de colocao do filme expresso na lateral da mquina ou em manual da
mesma.
9.

Ajuste os parmetros de regulagem da mquina ( velocidade da mquina, tempo

de deteno, comprimento de puxamento, apanhamento, velocidades da
transportadora, rodas empilhadoras e retardadores, etc. ).

10. Colocando o cabeote ( barra de soldagem lateral ) na posio de trabalho isto

posicionada para baixo e perpendicular superfcie do filme.
11.
12. Acione em alguma das chaves liga-desliga de acionamento dos movimentos da
mquina ( ao desligar esta funo procure lembrar qual foi a chave que voc uso
para desligar para no ter que perder tempo procurando-a, por tentativas ).

31

SEGURANA
CAUSAS DE ACIDENTES DO TRABALHO
ATOS INSEGUROS
Os atos inseguros so geralmente definidos como causas de acidentes do trabalho
que residem, exclusivamente, no fator humano, isto , aqueles que decorrem da
execuo das tarefas de forma contrria s normas de segurana.
falsa a idia de que no se pode predizer nem controlar o comportamento humano.
Na verdade, possvel analisar os fatores relacionados com a ocorrncia de atos
inseguros e control-los. Seguem, para orientao, alguns fatores que podem levar os
trabalhadores a praticar atos inseguros :
a) Inadaptao entre homem e funo por fatores constitucionais, como exemplos:
b) Fatores circunstanciais:
c) Desconhecimento dos riscos da funo e/ ou da forma de evit-los, causado por :
d) Desajustamento
e) Personalidade
Fatores que fazem parte das caractersticas de personalidade do trabalhador e que
se manifestam por comportamentos imprprios. Eis alguns exemplos: desleixado ;
" macho "; exibicionista calado ;exibicionista falador;desatento ;brincalho.

CONDIES INSEGURAS
So aquelas que, presentes no ambiente de trabalho, colocam em risco a integridade
fsica e/ou mental do trabalhador devido possibilidade do mesmo acidentar- se.
Tais condies apresentam-se como deficincias tcnicas :
a) na construo e instalaes em que se localiza a empresa- reas insuficientes,
pisos fracos e irregulares, excesso de rudo e trepidaes, falta de ordem e de
limpeza, instalaes eltricas imprprias ou com defeitos, falta de sinalizao ;
b) na maquinaria: localizao imprpria das mquinas, falta de proteo em partes
mveis e pontos de agarramento, mquinas apresentando defeito ;
c) na proteo do trabalhador : proteo insuficiente ou totalmente ausente, roupas
no apropriadas, calados imprprios, equipamento de proteo com defeito.
Estas causas so apontadas como responsveis pela maioria dos acidentes. No
entanto, deve-se levar em conta que, s vezes, os acidentes so provocados por
haver condies e atos inseguros ao mesmo tempo.
MANEIRA DE SE VESTIR NO TRABALHO
sabido que as partes mveis das mquinas formam pontos de agarramento que
representam constante fonte de perigo para o operador. Pode-se citar como exemplos
de pontos de agarramento: cilindros; polias; correias-correntes; partes sobressalentes,
engrenagens. Eis alguns exemplos de partes que podero ser agarradas: cabelos
compridos e soltos; roupas soltas; camisa desabotoada; camisa de mangas compridas
; cala de boca larga; enfeites; colares; cordes; brincos; relgios; pulseiras; anis;
etc.

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O calado tambm um grande problema no ambiente de trabalho porque,

geralmente, os tipos mais usados pelo trabalhador so desaconselhveis e ningum
est livre de que algo pesado caia sobre os ps ou algo perfurante ultrapasse a sola.
Todos os aspectos citados precisam ser observados, estudados e tratados para se
conseguir resultados duradouros ou definitivos, mas algumas medidas podem ser
tomadas de imediato para minimizar os riscos. Eis alguns exemplos:
- usar touca ou gorro para prender os cabelos compridos; usar camisa abotoada e
dentro da cala ;
- usar as mangas compridas com os punhos abotoados ou, ento, mangas curtas ;
- usar cala de boca estreita com as barras firmemente costuradas e sem vira ;
- usar calado de sola de couro fechados e baixos ;
- usar sapatos de segurana com biqueira e palmilha de ao onde se fizerem
necessrios ; no usar quaisquer enfeites no pescoo, nos braos, nas mos ou
dedos ;
- usar roupa ajustada ao corpo, no agarrada ou larga demais.
ORDEM E LIMPEZA
sabido que no ambiente de trabalho muitos fatores de ordem fsica exercem
influncias de ordem psicolgicas sobre as pessoas, interferindo de maneira positiva
ou negativa no comportamento humano, conforme as condies em que se
apresentam. Neste contexto, a ordem e a limpeza constituem um fator de influncia
positiva no comportamento do trabalhador. Exemplos de fatores de ordem fsica: cor;
luminosidade; temperatura; rudo; etc.
As pessoas que trabalham num ambiente desorganizado sentem uma sensao de
mal-estar que poder tornar-se um agravante do estado emocional j perturbado por
outros problemas. Esse estado psicolgico poder afetar o relacionamento dos
trabalhadores e exp-los ao risco de acidentes, alm de prejudicar a produo da
empresa. Exemplificando ambiente desorganizado, temos o seguinte :
-

passagens obstrudas com tbuas, caixotes, produtos acabados etc.

obstculos que impedem o trnsito normal das pessoas por entre mquinas ou
corredores ;
obstculos onde se pode facilmente tropear ou escorregar ;
cho sujo de graxa, combustveis ou substncias qumicas .

A limpeza, conservao e manuteno so muito importantes nas mquinas,

equipamentos, bancadas e ferramentas de uso particular. Assim como as
dependncias de uso coletivo merecem uma ateno especial. Exemplificando :
-

As bancadas e as mquinas devem permanecer sempre limpas e em ordem, no

deve existir acmulo de resduos, cavacos, serragens etc. ;
No deve ficar jogada estopa impregnada de leo ou graxa ;
Para cada coisa deve existir um lugar adequado ;
Armazenar os materiais de uma forma segura ;
Manter desimpedido o acesso ao material de combate a incndio ;
Manter a sinalizao desobstruda ;
Preservar a ordem e limpeza nos refeitrios ;
Manter as instalaes sanitrias limpas e desinfetadas ;
Conservar o vestirio limpo e organizado.

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Muitos outros exemplos podem ser citados pois, em todos os ramos de atividade em
que se deseja realizar determinadas tarefas, num ambiente de tranqilidade e
segurana, necessita-se de dois fatores imprescindveis : ORDEM E LIMPEZA

RISCOS PROFISSIONAIS AGENTES FSICOS

Estes so representados pelo ambiente de trabalho, tais como: iluminao, vibrao,
radiao, rudo, calor e frio que, de acordo com as caractersticas do posto de
trabalho, podem causar danos sade.
ILUMINAO:
A m iluminao ou o excesso de iluminao, alm de interferir na qualidade final do
servio e criar situaes de emergncia das quais provm as ocorrncias de
acidentes, causa tambm a reduo da capacidade visual, devido ao esforo de
fixao da imagem ou contrao nos casos de excesso de iluminao.
VIBRAO:
Os problemas fsicos motivados pela vibrao aparecem na grande maioria dos
casos, aps longo tempo de exposio. Nos casos de vibrao de todo o corpo,
podem aparecer problemas renais e casos de dores fortes na coluna. As vibraes
localizadas nos braos e mos provocam deficincias circulatrias e nas articulaes.
CALOR:
Os trabalhadores expostos a trabalhos de fundies, siderurgia, indstrias de vidro
etc., so os mais propensos a problemas como insolao, cibras e em alguns casos
de problemas como cristalino do globo ocular, mais conhecida como cataratas.
Convm esclarecer que os fatores comentados geralmente aparecem devido
exposio excessiva ao calor. Paralelamente ao calor podemos acrescentar as
chamadas RADIAES ULTRAVIOLETAS - que esto presentes principalmente, nas
operaes de fuso de metais a alta temperatura, nos casos de solda eltrica etc.
Como os seus efeitos so trmicos, podem provocar queimaduras, inflamao nos
olhos (casos de conjuntivite) conforme o tempo de exposio.
Alm das radiaes ultravioletas, h tambm as RADIAES IONIZANTES, as quais
podem provocar anemias, leucemia e at outros tipos de cncer. Estes tipos de
doenas podem ser provenientes de aparelhos especiais e materiais radioativos, tais
como :radiografias industriais de controle, aparelhos de raio-X etc.
RUDO:
Certas mquinas, equipamentos ou operaes produzem um rudo agudo e
constante. Estes nveis sonoros, acima da intensidade, conforme legislao especfica
e de acordo com a durao de exposio no ambiente de trabalho, provocam, em
princpio, a irritabilidade ou uma sensao de ouvir o rudo mesmo estando em casa.
Com o passar do tempo a pessoa comea a falar mais alto, ou perguntar
constantemente, por no ter entendido. Este o incio de uma surdez parcial que, com
o tempo, passar a ser total e irreversvel.

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FRIO:
Os casos mais comuns que se destacam pela ao do frio so queimaduras pelo frio,
gripes, inflamaes das amgdalas e da laringe, resfriados, algumas alergias,
congelamento nos ps e mos e problemas circulatrios.
Geralmente, essas
ocorrncias predominam em empresas tais como : industrializao de pescados,
frigorficos, indstria de alimentos congelados etc.
AGENTES QUMICOS:
Os agentes qumicos, que podem ser encontrados nas formas gasosa, lquida e
slida, quando absorvidos pelo nosso organismo, produzem, na grande maioria dos
casos, reaes que so chamadas de venenosas ou txicas.
H trs vias bsicas de penetrao dos txicos no corpo humano:
- Via respiratria ;
- Via cutnea ;
- Via digestiva ;
Um agente qumico, absorvido tanto pela via respiratria, quanto via cutnea ou
digestiva, pode depositar-se em qualquer rgo do corpo humano. Alguns metais
como cobre e mercrio podem fixar-se nos rins, criando uma insuficincia renal.
Outro caso o monxido de carbono que afeta as clulas do corao. Nas
intoxicaes de chumbo, monxido de carbono, arsnico e tlio ocorrem problemas
neurolgicos.
VIA RESPIRATRIA :
Nas operaes de transformao de um produto original pelo processamento
industrial dispersam-se na atmosfera substncias, tais como : gases, vapores, nvoa ,
gotculas, fumos, poeiras, fumaas etc.
Esses elementos penetram no organismo pela via respiratria, atingindo desde as
vias areas superiores at os alvolos e o tecido conectivo pulmonar, criando casos
de asma, bronquites, pneumoconiose ( alterao da capacidade respiratria, devido
inalao de poeiras ).
VIA CUTNEA:
A pele tem vrias funes e, entre elas, a principal a proteo contra as agresses
externas. Entretanto, h vrios grupos de substncias qumicas que penetram
principalmente pelos poros- desta maneira, algumas substncias e vapores tm o
poder de fixar-se no tecido adiposo subcutneo.
Urna vez absorvida, a substncia txica entra na circulao sangnea, provocando
alteraes, que podero criar quadros de anemia, alteraes nos glbulos vermelhos e
problemas da medula ssea.
O fgado, por exemplo, tem propenso a assimilar o chumbo, mercrio, arsnico etc.
O benzeno fixa-se na medula ssea e pode provocar leucemia.
A substncia, uma vez fixada no rgo de afinidade, inicia os distrbios no
organismo, causando muitas vezes, srios prejuzos sade.
VIA DIGESTIVA:
Normalmente a ingesto de substncias pode ser considerada um caso acidental.
Assim sendo, poucos so os casos de doenas profissionais citadas dentro dessas
condies.

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Os poucos casos encontrados so de manifestaes dentria, da mucosa ao longo

do tubo digestivo e do fgado. Certos hbitos, tais como roer as unhas, ou limp-las
com os dentes so as principais causas de ingesto de substncias txicas.
AGENTES BIOLGICOS :
So microorganismos presentes no ambiente de trabalho, como as bactrias, fungos,
vrus, bacilos, parasitas e outros. Esses microorganismos so invisveis a olho nu,
sendo visveis apenas ao microscpio.
Esses agentes biolgicos so capazes de produzir doenas, deteriorao de
alimentos, mau cheiro etc.. Apresentam muita facilidade de reproduo, alm de
contarem com diversos processos de transmisso.
Os casos mais comuns de manifestao so:
- Ferimentos e machucados onde podem ocorrer infeco por ttano ;
- Hepatite, tuberculose, micoses da pele etc., que podem ser levados por outros
funcionrios para o ambiente de trabalho ;
- Diarrias causadas pela falta de asseio e higiene em ambientes destinados
alimentao.
AGENTES MECNICOS :
Os agentes mecnicos de doenas profissionais caracterizam-se pelas atitudes e
hbitos profissionais, os quais so transmitidos ao esqueleto e rgos do corpo. Estes
comportamentos junto ao posto de trabalho podem criar deformaes fsicas, postura
incorreta, modificaes da estrutura ssea etc.
A utilizao de um grande nmero de ferramentas de forma constante e a presso
exercida sobre algumas partes do corpo criaro diversos tipos de doenas
profissionais, entre as quais podem ser citadas: hidrartroses, cifoses, no caso de
costureiras; artrite crnica nos membros superiores, no caso de marceneiros;
escolioses nos tecedores a mo, pintores etc., neoformaes cartilaginosas atribudas
aos martelos pneumticos etc.
FINALIZAO
importante destacar que nem todos os produtos ou agentes aqui comentados e
presentes no ambiente de trabalho iro causar, obrigatria e imediatamente, prejuzos
sade.
Para que haja danos sade necessrio que exista uma combinao de vrios
fatores como, por exemplo: o tempo de exposio, a possibilidade de a pessoa
absorver as substncias qumicas ou biolgicas, a concentrao dos txicos no
ambiente de trabalho, o tipo de txico e a forma como o contaminante se encontra.

CONCLUSO
O sucesso na transformao de matria prima plstica, em qualquer dos processos
citados, depende de muitas variveis e de se manter estas variveis sob controle, para
isto deve se observar todos os fatores que influenciam nos vrios estgios que
compem o processo.
Uma srie de cuidados so requisitados e cada vez mais se fazem imprescindveis
quando o assunto assegurar qualidade final e total dos produtos manufaturados,
assim como nos demais processos.
Mas ao final de tudo o que vai pesar mais nas tomadas de decises ser a boa
conscincia do tcnico ou profissional envolvido ao se deparar com os quase certos
problemas no processo de transformao e que deve agir com profissionalismo e
acima de tudo bom senso!.

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BIBLIOGRAFIA

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Ncleo Tecnolgico do Plstico - Escola SENAI Mario Amato
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