IV.

- CARGAS TRMICAS Y DIMENSIONADO

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Aunque no se tenga que proyectar una instalacin, sino solamente controlar su funcionamiento,
es necesario conocer la lgica que rige la eleccin o el dimensionado de los rganos principales del
equipo. En el diagrama de bloques de la Fig IV.1 se representa un primer enfoque racional que expone las variables que se deben tener en cuenta durante el proyecto de una instalacin.

Fig IV.1.- Diagrama de bloques

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-53

IV.1.- INFLUENCIA DEL AMBIENTE EXTERIOR

a) En primer lugar hay que conocer a qu se va a destinar el equipo, el tipo de producto y la temperatura y humedad a las cuales debe ste conservarse.- Slo a travs de una cuidadosa eleccin de estos
valores se lograr que un producto se pueda conservar el mayor tiempo posible sin alterar sus cualidades organolpticas, las cuales se obtienen de Tablas experimentales en las cuales se encuentran
tambin indicados otros elementos tiles para definir la carga trmica de las cmaras.
En la Fig IV.2 se ilustra el desarrollo microbiano en la carne, en funcin de la temperatura.

Fig X.2.- Desarrollo microbiano en la carne, en funcin de la temperatura

A nivel general, es posible distinguir tres clases de temperaturas segn las cuales se pueden agrupar los equipos de refrigeracin.
- Equipos con una temperatura del orden de 0C, para la conservacin de productos alimenticios
durante un breve perodo de tiempo
- Equipos para la congelacin, con temperaturas que varan entre - 30C y - 40C
- Equipos para una conservacin prolongada, con temperaturas entre - 20C y - 30C
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-54

b) En segundo lugar hay que elegir el sistema de refrigeracin y tipo de condensador, teniendo en
el ambiente exterior (temperatura y humedad relativa)

cuenta la presencia o ausencia de agua

su conveniencia econmica

En base a estos elementos se determinan las temperaturas de evaporacin y condensacin a utilizar, y la representacin en el diagrama (log p-i) correspondiente del ciclo que se desea realizar.
El uso de diagramas implica tener en cuenta que:
- Cuando el compresor est en movimiento, la temperatura del fluido frigorgeno es del orden de
4C a 7C menor que la del aire de la cmara prxima al evaporador, mientras que cuando el compresor est detenido ambas temperaturas son iguales
- La temperatura del fluido frigorgeno en un condensador de aire es del orden de 17C a 19C mayor que la temperatura del aire de enfriamiento a la entrada
- La temperatura del fluido frigorgeno en un condensador de agua es, aproximadamente, 11C
mayor que la temperatura del agua a la salida
Hay que tener en cuenta que en todos los ciclos el fluido frigorgeno lquido se subenfria hasta la
temperatura ambiente, obtenindose as un aumento del efecto refrigerante COP sin aumentar el trabajo. La variacin de los diferentes COP es funcin de las diferentes temperaturas de condensacin y
evaporacin.
El rendimiento real total es notablemente inferior al rendimiento del ciclo, porque hay que tener
en cuenta la resistencia mecnica del compresor, las prdidas en el cobre y en el hierro del motor elctrico, la resistencia por rozamiento del fluido a lo largo del circuito hidrulico, el consumo de los ventiladores del condensador y del evaporador y los de la instalacin elctrica, etc.
IV.2.- CALCULO DE LA CARGA TRMICA Q1
Para determinar la carga trmica que se debe extraer de la cmara para mantenerla a una temperatura constante y, simultneamente, realizar un control de suficiencia del aislamiento elegido, se
hacen las siguientes consideraciones:
El calor disipado a travs de las paredes (infiltraciones) se calcula mediante la expresin:
Q1 = U S ( T2 - T1 ) t

en la que:
S es la superficie exterior de la cmara frigorfica en m2
T2 - T1, es el salto trmico en C
t es el tiempo en horas; normalmente se considera tiempo
unidad
U es el coeficiente global de transmisin de calor:
i=n e
1
1
1
i
=
+
+
, en la que hay que considerar
U
hC
hC
k
i=1 i
1

todos los materiales que componen la pared de la cmara,

Fig IV.3.
Fig IV.3.- Materiales que componen la pared de una cmara
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-55

IV.1.- Propiedades trmicas de los productos conservables en cmaras frigorficas

PRODUCTO

VERDURAS
Esprragos congelados
Esprragos frescos
Alcachofas congeladas
Alcachofas frescas
Zanahorias congeladas
Zanahorias frescas
Coliflores
Judas frescas
Judas tiernas
Lechuga
Guisantes congelados
Guisantes frescos
Tomates maduros
Tomates verdes
Apio
Espinaca congelada
Espinaca fresca
FRUTAS
Sandas
Naranjas
Pltanos
Cerezas congeladas
Cerezas frescas
Fresas congeladas
Fresas frescas
Limones
Mandarinas
Manzanas
CARNES
Cordero congelado
Cordero fresco
Buey gordo congelado
Buey gordo fresco
Tocino
Cerdo congelado
Cerdo fresco
Aves congeladas
Aves frescas
PESCADOS
Pescado magro cong
Pescado magro fresco
Merluza fresca
VARIOS
Cerveza
Mantequilla
Dulces
Queso
Helados
Leche
Margarina
Pan congelado
Pieles para curtir
Huevos frescos

Temperatura Humedad
de
relativa
conservacin
%
(C)

Tiempo de
conservacin
aproximado

Calor espec. Calor espec. Calor latente

Punto
Calor
antes de la despus de la
de
de
de
congelacin congelacin congelacin congelacin respiracin
Kcal/kgC Kcal/kgC
Kcal/kg
(C)
Kcal/kg.24h

-18
0
-18
0
-18
0
0
4a7
7
0
-18
-0,5 a 0
7 a 10
11 a 13
-0,5 a 0
-18
-0,5 a 0

85 a 90
90 a 95
85 a 90
90 a 95
80 a 85
90 a 95
90 a 95
85 a 90
85 a 90
90 a 95
85 a 90
85 a 90
85 a 90
85 a 90
90 a 95
85 a 90
90 a 95

6 a 12 meses
2 a 3 semanas
8 a 12 meses
3 a 4 semanas
6 a 12 meses
1 a 2 semanas
2 a 3 semanas
1 a 2 semanas
8 a 10 das
1 a 3 semanas
8 a 12 meses
1 a 2 semanas
2 a 7 das
3 a 5 semanas
1 a 4 meses
6 a 12 meses
1 a 2 semanas

--0,94
--0,87
--0,86
0,93
0,82
0,91
0,96
--0,79
0,95
0,95
0,95
--0,94

0,48
--0,45
--0,45
----------0,42
--------0,48
---

75
--67
--70
----------59
--------74
---

-1,2
---1,7
---1,4
---1
-1,2
-1,3
-0,5
-1
---0,5
-0,5
-1,3
-0,9
---

--1,5
--1,2 a 3
--0,5
1,25
2
2,7
0,5 a 1,1
--2
0,5 a 0,8
0,9 a 1,15
0,4 a 0,6
--1 a 1,2

2 a 4,5
0a1
14 a 16
-18
-1 a 0
-18
0
9 a 10
4a7
-1 a 3

85 a 90
85 a 90
90
90
85 a 90
90
85 a 90
85 a 90
85 a 90
85 a 90

2 a 3 semanas
1 a 2 meses
1 a 2 semanas
10 a 12 meses
1 a 4 semanas
10 a 12 meses
1 a 5 das
1 a 2 meses
3 a 6 semanas
2 a 6 meses

0,97
0,9
0,8
--0,87
--0,92
0,92
0,95
0,86

------0,45
--0,48
---------

------68
--72
---------

-1,6
-2,2
-2,2
-3,3
---1,2
---2,2
-2,2
-2

--0,1 a 0,25
2a6
--0,35 a 0,5
--0,6 a 0,9
0,3 a 0,8
1 a 1,5
0,1 a 0,4

-18
0a1
-15
-1 a 1
7
-18
-1 a 0
-18
0

90
85 a 90
90 a 95
85 a 90
90 a 95
90 a 95
85 a 90
90 a 95
85 a 90

6 a 8 meses
1 a 2 semanas
6 a 9 meses
1 a 6 semanas
4 a 8 meses
4 a 6 meses
1 a 2 semanas
9 a 10 meses
1 semana

--0,67
--0,6
0,52
--0,6
--0,79

0,3
--0,35
----0,38
--0,42
---

47
--44
----36
--59
---

-1,7
---2,2
-----2,2
---2,8
---

-------------------

-18
-1 a 0
0 a 1,7

85 a 90
85 a 90
90 a 95

3 a 4 meses
5 a 15 das
5 a 15 das

--0,86
0,9

0,45
-----

68
-----

-1,7
---2,2

-------

1,5 a 4,5
0 a 4,5
-18 a 10
-1 a 7
-26 a -30
0,5
2
-18
-12 a -18
-1 a 0

--80 a 85
40 a 65
65 a 70
----60 a 70
--40 a 60
80 a 85

--------0,39
----0,34
-----

--------50
----30
-----

-2,2
-1
-2,2
---2,8
-0,5
---8
-----

------1 a 1,4
-------------

1 a 3 meses
0,92
1 a 2 meses
0,64
--0,93
variable
0,50 a 0,75
6 a 9 meses
--1 semana
0,93
1 ao
0,32
varias semanas
--1 ao
variable
6 a 9 meses
0,73

- El revoque exterior, con coeficiente de transmisin de calor k1

- La mampostera de ladrillos macizos k2

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-56

- Las barreras de vapor k3

- Los aislamientos k4
- El revoque interior k5
- Los coeficientes de conveccin (aire-pared) hC1 y hC2
En la Tabla IV.2 se indican los espesores e del aislamiento recomendados para una cmara frigorfica en funcin del tipo de material aislante y de la temperatura interior.
En la Tabla IV.3 se muestran los valores de los coeficientes de pelcula hC correspondientes a varios materiales de uso comn.
Para efectuar el clculo de los coeficientes hC de umbral, se puede utilizar la siguiente expresin
en conveccin natural:
Tabla IV.2.- Espesor en cm del aislamiento de una cmara frigorfica en funcin del tipo de material aislante
y de la temperatura interior
Temperatura
de la cmara
3a6
-5 a +3
-15 a-5
-20 a -15
-30 a -20
otras

Poliestireno
Poliuretano
Corcho
expandido
expandido
kg
kg
kg
= 26 30
= 35 40
= 80 100
cm 2
cm 2
cm 2
8 cm
6 cm
10 cm
12
10
14
15
12
20
18
14
22
20
16
25
25
20
30

Foam. glass
kg
cm 2
12 cm
15
20
28
30
35

= 144

Isover

= 12 14

kg
cm 2

8 cm
11
14
18
20
25

Tabla IV.3.- Conductividad trmica de diversas sustancias

k (a 20C)
METALES
Al 99%
92 Al + 8 Cu
38 Al +10 Zn + 2 Cu
Pb
Cu puro
Cu con 0,63% P
Cu con 1,98% P
Fe puro
Mg
Latn
Pt
Hg
Ag
Ni
Zn
LQUIDOS
agua
agua a 0C
aceite de oliva
aceite de ricino
petrleo (13)
alcohol etlico
ter
cloroformo (9 a15)
benzol (5)
glicerina (9 a15)
cido actico

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Kcal/m.h.C
173
112
126
29
330
90
45
58
135
94
60
71
351
51
96
0,515
0,5
0,142
0,153
0,128
0,152
0,109
0,104
0,12
0,229
0,169

SUSTANCIAS
ORGNICAS
asfalto
algodn
celuloide
ebonita
fibras
fibras
carbn
negro de humo
grafito
linleo
parafina
seda
corcho
lana
cera de abejas
goma
poliuretano
poliestireno
lana mineral

k (a 20C)
Kcal/m.h.C
0,6
0,0155
0,18
0,15 a 0,05
0,325
0,108
0,15 a 3,60
0,025
4,32
0,16
0,215
0,0342
0,259 a 0,0369
0,042
0,216
0,163
0,017
0,0265
0,0265 a 0,04

SUSTANCIAS
INORGNICAS
amianto
amianto prensado
hielo
arcilla cocida a 200C
yeso
vidrio
baldosas de magnesia
Mg O
Mg CO
lana de vidrio
mica
arena
porcelana
cuarzo
cemento
ladrillos
GASES
aire
argn
helio
oxgeno (7 a 8)
hidrgeno
hidrgeno (100)
nitrgeno (7 a 8)
metano (7 a 8)
CO

k (a 20C)
Kcal/m.h.C
0,058
0,14 a 0,21
1,8
0,52
1,1
0,36 a 0,90
0,97 a 2,6
0,0575 a 0,162
0,085
0,03
0,64
0,33
0,9 a 1,69
10,8
0,25
0,0101 a 0,336
0,0205
0,014
0,122
0,0203
0,118
0,133
0,0188
0,0233
0,0111
0,018

Cargas trmicas y dimensionado.IV.-57

hC = 2 ,3

TpF - TF

Kcal
hm 2 C

, con TpF y TF las temperaturas de la superficie de la pared y del fluido

En conveccin forzada y, conociendo la velocidad v del aire en m/h, se puede aplicar la expresin
hC = 5 +

v
Kcal
m 18.000 m
, vlida para: v < 5 seg
hora
1100 hm 2 C

Ejemplo: v = 3,5 m

seg

hC = 5 +

3,5 x 3600
= 16,4 Kcal
1100
hm 2 C

La determinacin del coeficiente de umbral de conveccin es difcil de resolver, ya que depende de

muchas variables, como la velocidad del fluido, su densidad, conductividad trmica, viscosidad, calores especficos cp y cv, la forma y dimensiones del cuerpo en contacto con el fluido, el estado de las superficies de intercambio, el salto trmico que provoca el intercambio de calor, etc., por lo que tambin
hay que tener en cuenta las dificultades que pueden surgir en las cmaras frigorficas cuando no se
haya previsto un adecuado aislamiento del piso.
En los casos en que la temperatura de funcionamiento sea particularmente baja, adems del aislamiento y de la barrera de vapor, es necesario que el piso tenga una cmara de aire en comunicacin
con el exterior, para evitar que el fro, al congelar la humedad del terreno, pueda romper el piso, o en
los casos mas graves, las bases de cimentacin.
Mtodo rpido experimental para el clculo de Q1.- Un mtodo rpido y eficaz que permite
calcular el calor transmitido a travs de una pared compuesta, es el que hace uso de Tablas especiales
que dan las Kcal/m2/24 h que atraviesan las paredes de una cmara aislada con poliuretano, corcho u
otro material, en funcin del espesor del aislamiento y del salto trmico. Multiplicando este dato por
los m2 de superficie de las 6 paredes de la cmara se encuentran las Kcal/24 h transmitidas.
Tabla IV.4.- Clculo rpido del calor transmitido en (Kcal/m2/24 h) POLIURETANO EXPANDIDO
Espesor aislamiento
(cm)
6
8
10
12
15
18
20

5
38
32,5
27
22
18
15
13

Diferencia de temperatura entre el ambiente y la cmara

10
15
20
25
30
35
76
114
152
190
228
266
65
97,5
130
162,5
195
227,5
54
81
108
135
162
189
44
66
88
110
132
154
36
54
72
90
108
126
30
45
60
75
90
105
26
39
52
65
78
91

40
304
260
216
176
144
120
104

45
342
292,5
243
198
162
135
117

Para los otros tipos de aislamiento se deber aumentar o disminuir el espesor de la plancha en funcin de la relacin
entre la conductividad del producto que se desea usar y la del poliuretano expandido

Por ejemplo, para calcular la dispersin de una cmara de, 5

4 x 3 m = 60 m3, aislada con una

capa de poliuretano expandido de 10 cm de espesor y que trabaje con un salto trmico, por ejemplo de
30C, de la Tabla IV.4 se obtienen 162 Kcal/m2/24h, que multiplicadas por los 94 m2 de superficie dan:
Q1 = 162 x 94 = 15.228 Kcal
24 h

En este clculo no se han tenido en cuenta los restantes elementos que componen la pared; a fines
prcticos de clculo, el resultado que se obtiene es prcticamente igual al que se obtendra considerando todos los elementos componentes de la pared

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-58

IV.3.- CLCULO DE LAS CARGAS TRMICAS Q2 y Q3

La prdida de calor que indicamos como Q2 es la provocada por la necesidad de tener que enfriar
el aire que penetra en la cmara cuando se introducen o se retiran las mercancas, prdida que es
funcin de la diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior, de la humedad relativa del aire, del nmero de veces que se abre la puerta para entrar o salir de la cmara, de las dimensiones de
esta ltima y del numero de renovaciones de aire; se conoce como renovaciones de aire.
Si se recurre a tablas experimentales que permiten una rpida determinacin, y tomando como
ejemplo la cmara del caso precedente, funcionando entre, -10C y +32C, para un volumen de 60 m3,
11 renovaciones en 24 horas, Tabla IV.6, y una humedad relativa del aire exterior del 60%, la cantidad de calor Q2 ser, teniendo en cuenta las Tablas IV.5 y 6:
Kcal
Q 2 = 60 m 3 x 11 renovaciones en 24 h x 27,3 Kcal
x 0,6 (coef. para una estiba prolongada) = 10.694
3

24 h

Para conservacin prolongada se multiplica el n de renovaciones x 0,6

Para conservacin normal se multiplica el n de renovaciones x 1

Para conservacin breve se multiplica el n de renovaciones x 2
Tabla IV.5.- Carga trmica en Kcal/m3, (calor sensible + calor latente)
para el enfriamiento del aire de renovacin

Temperatura
de la
cmara
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30

Temperatura exterior 32C

Humedad relativa
50%
60%
14,4
16,6
17,8
20,1
20,1
22,5
21,7
24,1
24,9
27,3
27,7
30,3
30,3
32,8
32,6
35,2
34,5
37,2

Temperatura exterior 38C

Humedad relativa
50%
60%
20,3
23,5
23,7
27,3
26,2
29,8
27,9
1,4
31,2
34,9
34,2
38
36,9
40,6
39,3
43,2
41,4
45,4

Tabla IV.6.- Cantidad media de renovaciones de aire necesarias en 24 horas

a causa de la apertura de las puertas y de la infiltracin de aire en la cmara frigorfica

Volumen de la cmara, m3
Nmero de renovaciones

5
40

10
35

15
25

20
21

25
19

30
15

45
13

60
11

100
9

150
7

200
5

300
4

500
3

650
2,5

900
2

Tabla IV.7.- Calor perdido en Kcal por persona/hora, a diferentes temperaturas

Temperatura de la cmara en C
(Kcal/hora) por persona

0
235

-5
260

-10
285

-15
310

-20
340

-25
365

Las prdidas trmicas Q3 son las provocadas por el encendido de las luces en las cmaras, por la
presencia de eventuales motores elctricos de los ventiladores, por las personas que trabajan en el interior de las cmaras, Tabla IV.7, y por las fuentes de calor utilizadas para el descongelamiento o
para tener abiertas las descargas del agua de condensacin.
Tambin se tendrn en cuenta la exposicin de las paredes al sol, de forma que cuando se calcule
la dispersin a travs de estas ltimas se sumarn 10C, 5C y 3C a la temperatura exterior, segn
que el color de las paredes sea oscuro, gris o blanco.
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-59

IV.4.- CLCULO DE LA CARGA TRMICA Q4

A las cargas trmicas anteriores hay que aadir la correspondiente a los productos a refrigerar,
congelar o conservar y que indicamos como Q4. Toda sustancia que est a mayor temperatura que la
cmara en la cual se va a introducir, pierde calor hasta alcanzar el equilibrio trmico. En las sustancias vegetales, intervienen el calor especfico, el calor latente y el calor de respiracin que concierne a
aquellos vegetales que, estando an vivos, absorben oxgeno despidiendo anhidrido carbnico y calor.
IV.5.- CARGA TOTAL
La carga total correspondiente a 24 horas se calcula sumando las anteriores cargas trmicas:
Q1, transmisin de calor a travs de las paredes (infiltraciones)
Q2, renovaciones de aire
Q3, calor debido a luces, personas, etc
Q4, calor debido a la carga de los productos a refrigerar, congelar o conservar
Para obtener la carga por hora, dato que servir para dimensionar los componentes del equipo, en
vez de dividir las caloras totales por 24 horas, se las divide por 16 horas o por 18 horas, a fin de tener
una reserva de potencia para los casos de emergencia.
Una de las primeras precauciones que deben tomarse cuando se inspecciona o prueba un equipo
de refrigeracin es la de controlar los tiempos de parada y de funcionamiento, para ver si la potencia
frigorfica suministrada es suficiente. Si llegara a resultar insuficiente, habra que determinar si la
diferencia se debe a un funcionamiento defectuoso del equipo, o al subdimensionado del espesor de los
componentes del aislamiento o a la carga excesiva.
IV.6.- ELECCIN DEL DIAGRAMA DE TRABAJO
Eleccin de temperaturas.- Conocido el producto a enfriar y el tiempo medio de permanencia en
la cmara, se definen la temperatura y la humedad relativa para el rgimen de funcionamiento. Tambin hay que definir la temperatura del fluido frigorgeno en el evaporador y, por lo tanto, la diferencia de temperaturas entre la cmara y el fluido en el evaporador, y la temperatura de condensacin
teniendo en cuenta el sistema de refrigeracin del condensador (aire en conveccin forzada, agua de
manantial, agua de torre de refrigeracin, etc) y su diseo y tipo.
Eleccin del fluido frigorgeno.- Fijadas las temperaturas se pasa a la eleccin del refrigerante
(fluido frigorgeno), que se realiza teniendo en cuenta los siguientes parmetros:
- La temperatura de ebullicin del fluido frigorgeno debe ser sensiblemente ms baja que la temperatura a la cual el lquido se evaporar en el evaporador.
- La temperatura final de la compresin, debe ser lo ms baja posible para no comprometer la duracin del aceite lubricante o del compresor.
- El calor latente de evaporacin del fluido frigorgeno debe ser alto, junto con un volumen especfico bajo (para obtener una capacidad volumtrica elevada y un alto rendimiento)
Con el tipo de fluido frigorgeno elegido y con las temperaturas de evaporacin y de condensacin
se traza en el diagrama el ciclo de refrigeracin que se quiere realizar. En base a dicho diagrama se
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-60

obtienen las presiones mxima y mnima, el calor cedido por el refrigerante al evaporador, el calor
que el condensador debe disipar al exterior y la energa a suministrar al compresor, procedindose
con estos datos al dimensionado y eleccin de los componentes del equipo de refrigeracin.
IV.7.- ELECCIN DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE REFRIGERACIN
a) DIMENSIONADO Y SELECCIN DEL COMPRESOR.- Para calcular el tamao del compresor hay que tener en cuenta que debe impulsar el vapor que se forma en el evaporador a la misma
velocidad con la que el calor absorbido en el evaporador hace evaporar el lquido; todo sto tiene que
realizarse a la presin de evaporacin escogida, para que la temperatura de la cmara sea la prefijada. Si el compresor es pequeo, no se lograr bombear la cantidad de frigoras necesarias, mientras
que si es demasiado grande, malgastar el exceso de energa en rozamientos, potencia utilizada, bajo
cos , etc...
Seleccin del compresor.- Una vez definidas las Kcal/hora necesarias de la carga total de la cmara, se estiman, en base al ciclo de trabajo elegido y representado en el diagrama (log p-i), las
Kcal/kg que 1 kg del fluido frigorgeno escogido extrae del evaporador durante la evaporacin. El cociente entre estos dos valores permite determinar el gasto msico kg/hora de refrigerante que tienen
que evaporarse en el evaporador y que el compresor deber bombear cuando el lquido se haya transformado en vapor.
Si se considera un refrigerador que funciona con R-12 y necesite, por ejemplo, 1000 Kcal/hora,
dado que 1 kg de R-12, evaporando a -20C y condensando a 35C, absorbe 27 Kcal/kg, el compresor
tiene que bombear un gasto msico de vapor de:
1000 Kcal
27

hora
Kcal
kg

= 37

kg
hora

Como a -20C y 1,41 atm, el vapor posee un volumen especfico de 0,11 m3/kg, el compresor debe
bombear: 37

kg
hora

3
m 3 de vapor
0 ,11 m = 4 ,1

kg

hora

Con este valor, y una vez establecido el nmero de cilindros Z y el nmero de revoluciones n, se
calcula la cilindrada del compresor V, cm3, en la forma:
V=

D 2 L n Z = Normalmente = D 3 n Z , en donde: D es el dimetro del pistn en cm

L es la carrera en cm
4
L=D
4

Antes de definir el dimetro D, se tiene que considerar la eficiencia volumtrica del compresor, aumentando el volumen en un 50 60% para los compresores pequeos y en un 20 30% para los grandes, en los que se deber tener en cuenta:
- El espacio nocivo existente entre el pistn y la cmara
- La inercia y peso del vapor
- El calentamiento y consiguiente aumento de volumen que sufre el gas cuando entra en los cilindros que impide la carga completa de la cmara
- Las prdidas ocasionadas por el escape de vapor entre el pistn y las camisas, etc
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-61

Con el valor as obtenido se calcula el dimetro D de los pistones y, consiguientemente, el tamao

del compresor.
El rendimiento de un compresor frigorfico alternativo viene influenciado por distintos factores,
que se subdividen en:
- Factores de proyecto: cilindrada, espacio muerto, caractersticas de las vlvulas de aspiracin y
de alimentacin
- Factores de trabajo: velocidad de rotacin del compresor, presin de aspiracin (evaporador) y
presin de alimentacin (condensacin)
La velocidad de rotacin y la potencia absorbida son directamente proporcionales a la potencia frigorfica que se desea obtener.
a.1) Capacidad frigorfica de un compresor en funcin de la temperatura de aspiracin.- En la mayor parte de las aplicaciones prcticas, las cargas trmicas varan de un modo bastante amplio durante el funcionamiento normal.

Fig IV.4.- Capacidad frigorfica, potencia del compresor y consumo especfico, en funcin de la temperatura de aspiracin

As, al comienzo de cada ciclo la cantidad de calor que se debe extraer es considerable, mientras
que al final, esta cantidad se hace pequea, producindose una disminucin de la temperatura y de la
presin del gas aspirado, hasta el momento en que interviene el presostato de baja presin (si an no
lo hubiera hecho el termostato de la cmara).
Cuando la presin es baja, el volumen del vapor refrigerante aumenta, mientras que el del vapor
impulsado por el compresor permanece constante, disminuyendo el rendimiento; ademas, el vapor que
queda en el espacio muerto al final de la compresin, se expande al reducirse la presin de aspiracin,
impidiendo con sto el llenado total de las cmaras de compresin, lo cual implica un rendimiento frigorfico horario menor, una reduccin del consumo de energa y un mayor consumo especfico en,
(CV x Frig./hora).
Todo lo dicho se ilustra en la Fig IV.4, en la cual, la curva a representa la capacidad frigorfica, la
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-62

curva b, la potencia absorbida y la c, los consumos especficos en, CV/1000 Frig/hora.

a.2) Capacidad frigorfica de un compresor en funcin de la temperatura de condensacin.- Cuando la temperatura de condensacin aumenta, la capacidad frigorfica del compresor disminuye, mientras que la potencia que absorbe aumenta; sto sucede debido a:
a) Una disminucin del efecto refrigerante del lquido al aumentar la temperatura del mismo
b) Una reduccin del rendimiento volumtrico provocada por una mayor expansin del vapor en el
espacio muerto del cilindro
c) Al aumento de la presin de alimentacin que se produce al elevar la temperatura de condensacin
Por lo tanto, el consumo especfico se incrementa, como se indica en la Fig IV.9.
Para impedir una cada de presin excesiva en grandes instalaciones,a consecuencia de la reduccin de la carga trmica, y para evitar que el compresor trabaje inadecuadamente, arrancando y detenindose con frecuencia, conviene utilizar motores elctricos de velocidad variable, desviando en la aspiracin mediante un by-pass parte de la alimentacin o del lquido, y descargando uno o varios cilindros mediante la vlvula de aspiracin.
Otra consideracin que se observa en la Fig IV.4 es la enorme variacin del COP en funcin de la
temperatura de evaporacin, que se verifica cuando se pasa de temperaturas prximas a cero a temperaturas muy bajas. Esta es una de las razones por las que se utilizan los sistemas en cascada, a fin
de obtener temperaturas muy bajas.

Fig IV.5.- Influencia de la presin de admisin en la capacidad frigorfica del compresor, n= Cte

Fig IV.6.- Influencia de la presin de escape en la capacidad frigorfica del compresor, n= Cte
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-63

Fig IV.7.- Influencia de la presin de escape en la potencia absorbida en el eje del compresor, n= Cte

Fig IV.8.- Influencia de la velocidad de giro en la capacidad frigorfica y en la potencia absorbida en el eje del compresor
(presiones de condensacin y evaporacin constantes)

Para compresores de menos de 1 CV, los COP son notablemente inferiores a los de la Fig IV.4;
sto se debe a que las prdidas mecnicas y elctricas de los compresores pequeos respecto a los medios son mayores y, sobre todo, respecto a los grandes.
Dimensionado y seleccin del motor elctrico.- A partir del ciclo indicado en el diagrama
(log p-i) se determina la cantidad de calor absorbida por el fluido refrigerante durante la compresin;
multiplicndola por los kg de fluido que pasan a travs del compresor en una hora, se halla el calor total a suministrar al refrigerante, en forma de trabajo mecnico.

Fig IV.9.- Capacidad frigorfica, potencia del compresor y consumo especfico, en funcin de la temperatura de condensacin
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-64

La potencia as obtenida no tiene en cuenta las prdidas por rozamiento del compresor, el trabajo
empleado para accionar la bomba de aceite, la sobrecarga de la puesta en marcha debida a la desigualdad de las presiones de aspiracin y de alimentacin, las prdidas por rozamiento del motor elctrico, las prdidas magnticas, el factor de potencia, el par de arranque, etc., por lo que el valor ha-llado se deber aumentar multiplicndolo por un valor comprendido entre 1,5 y 2.
En nuestro caso:
13 Kcal
kg

38

kg
hora

2 Kcal = 1,15 kW
860 kW

Luego se recurre a los catlogos de los fabricantes y se busca el motocompresor que, por exceso, se
encuentre ms prximo al valor hallado.
b) DIMENSIONADO Y SELECCIN DEL EVAPORADOR.- La cantidad de calor que pasa de
un ambiente caracterizado por una temperatura alta a otro que se encuentra a una temperatura ms
baja depende de las siguientes variables:
La superficie de intercambio
La diferencia de temperaturas
El coeficiente global de transmisin de calor
El espesor del material que separa los dos ambientes
El tiempo
La Fig IV.10 muestra el diagrama correspondiente a las diferencias de temperatura existentes entre el interior y el exterior de un evaporador.

Fig IV.10.- Diferencia de temperaturas entre el interior y el exterior de un evaporador

En el caso ms comn de un evaporador que utiliza aire en conveccin forzada a T1, el calor ambiente pasa a travs de una capa de aire que circunda la superficie metlica, luego a travs del metal
del tubo y, por ltimo, atraviesa la pelcula de aceite que baa la pared interior, calentando el lquido
a una temperatura T2, evaporndolo, por lo que (T1 - T2) = T es el salto trmico de la relacin precedente. Normalmente, los fabricantes proporcionan el coeficiente global de transmisin de calor U para
cada tipo de evaporador que producen.
En un evaporador ventilado, el coeficiente U es ms grande que en un evaporador esttico no cubierto de escarcha y ste, a su vez, posee un coeficiente mayor que uno cubierto, estando sus valores
indicativos en la relacin:
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-65

U = 40/7/5

Kcal
h m 2 C

El salto trmico T que se impone al circuito es

importante, ya que determina la humedad relativa en el interior de la cmara; se elige en funcin
del producto que se desea conservar, de acuerdo
con la Fig IV.10, o con el baco de Mehner, Fig
IV.11.
La eleccin del evaporador se efecta considerando la superficie de intercambio trmico A necesaria para disipar las caloras de proyecto segn la
expresin:
A=

Q
U T

Una vez hallada la superficie de intercambio trmico A se consultan los catlogos de los fabricantes y se elige el tipo y el nmero de evaporadores
que servirn para disipar el calor de la cmara.
Hay que hacer notar que el calculo resulta sencillo si T representa la diferencia existente entre
Fig IV.11.- Abaco de Mehner

la temperatura de evaporacin del l-quido en el

interior del serpentn y la temperatura ambiente
cuando sta alcanza las condiciones de rgimen,

pero conduce a errores, dado que las temperaturas del fluido y del aire de la cma-ra, cuando stos
atraviesan el evaporador, se comportan segn una evolucin logartmica y no lineal, por lo cual hay
que utilizar la LMTD.
Para los intercambiadores de placas en equi o en contracorriente, y los intercambiadores de doble
tubo concntricos en equi o en contracorriente, se utiliza la LMTD, diferencia logartmica media de
temperaturas, considerando que la diferencia de temperaturas del fluido T es funcin de q, y vara
entre T2 y T1, por lo que:
Q=UA

T2 - T1
T2
ln
T1

Cuando el coeficiente global de transmisin de calor U vare mucho de uno a otro extremo del intercambiador, no es posible representarle por este valor; si se admite que U vara linealmente con la
diferencia de temperaturas T, se puede poner:
Q=A

U1 T2 - U 2 T1
U T2
ln 1
U 2 T1

El significado de los smbolos de esta ecuacin se observa claramente en las Fig IV.12 a 15, de las
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-66

que se deduce que el mejor intercambio trmico tiene lugar en los sistemas en contracorriente, pues
en ellos se aprovecha un mayor salto de temperatura. En efecto, a la salida del intercambiador, el fluido caliente se encuentra con el fro cuando se halla a la temperatura mnima.
Factor de correccin de la LMTD.- Cuando se tienen intercambiadores muy complejos, como
los montajes en carcasa y tubos, con varios pasos de tubos por cada carcasa, o varias carcasas, y en el
caso de intercambiadores de flujo cruzado, la deduccin analtica de una expresin para la diferencia
media de temperaturas resulta muy compleja.
Si las capacidades calorficas de los fluidos son iguales, las diferencias de temperaturas en contracorriente resultan iguales y, T= T1= T2, por lo que para salvar la indeterminacin (0/0) en el valor
de la LMTD, hay que aplicar la regla de LHpital.
Si la diferencia de temperaturas T1 no es mayor que un 50% de T2, es decir:
TC 2 - TF1

TC - TF
1

la diferencia de temperaturas media aritmtica no difiere de la LMTD en ms de un 1%, y se puede

utilizar en lugar de ella para simplificar los clculos.
En el caso general de intercambiadores de calor de tubos mltiples (con varios pasos por la parte
de la camisa y con flujos cruzados), la determinacin de las diferencias de temperaturas logartmicas
medias es tan complicada, que se prefiere modificar la LMTD multiplicndole por un factor F de correccin, en la forma:

T = LMTD x F
en donde el valor de la LMTD se calcula para un intercambiador de doble tubo, Figs IV.17, en contracorriente con las mismas temperaturas de entrada y de salida de los fluidos que se tienen en el proyecto ms complejo.
TC1
mC

TC
dTC

TC

TC2

TC1
T

TC2

TF2
TF

TF1
O

TF1
O

dTF

TF
dA

TF2

Fig IV.12.- a) Condensadores de un paso de tubos; b) Vaporizadores de un paso de tubos;

c) Intercambiadores de calor de flujos en equicorriente y de un paso de tubos

TC1

TC1

TFi

Temperatura

TF2

TF2
TC2
TFi
TF1

TF1

TC2
Longitud del tubo

Fig IV.13.- Intercambiador 1-2, con contracorriente a la salida

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-67

TC1

TFi

TF1

TF2
TC2
TF1
Longitud del tubo

TC2

Fig IV.14.- Intercambiador 1-2, con equicorriente a la salida

TF2

TC1

TC1
TF2

TC2

TF1

TF1

TC2

Longitud del tubo

Fig IV.15.- Distribucin de temperaturas en intercambiadores (2-4)

Ejemplo: Hallar el valor de T para un evaporador esttico enfriado por aire, de circulacin natural, con un solo paso por la parte de la camisa (mezcla a la entrada y a la salida) y 10 pasos de tubos,
y que trabaje entre las siguientes temperaturas:
TC1 = + 5C ; TC2 = 0C

TF1 = -13C ; TF2 = - 7C

DT2 = salto trmico a la salida = 0 - (- 7) = + 7C

DT1 = salto trmico a la entrada = + 5 - (-13) = +18C

Mediante el baco de Mehner, Fig IV.11, se obtiene: Tm = LMTD = 11,6C , tambin:

TC1

Temperatura

TF2

LMTD =

T2 - T1
7 - 18
=
= 11,65C
T2
7
ln
ln
T1
18

Para la determinacin del factor de correccin F se recurre a la grfica de la Fig IV.17a, calculando los valores P y Z, y con stos, F:

TF1 - TF2
-13 - (-7)
P =
=
= 0, 33
TF1 - TC1
-13 - 5

F = 0, 96
TC1 - TC2
5 - 0

Z =
=
= 0, 83
TF2 - TF1
-7 - (-13)

Fig IV.16.- Intercambiador simple de tubos concntricos

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-68

por lo que: T = Tm x F = 11,6

0 ,96 = 11,1C

Calculando T con la media aritmtica se hallara, T = 12,5, que resulta superior del 12% respecto al precedente, que conducira a un dimensionado de la superficie de evaporacin inferior a las
necesidades. En cambio, eligiendo como temperatura de la cmara el valor 0C y un T = 10C, la superficie de evaporacin resultar un 11% superior a las necesidades
Vale la pena aclarar que es menos grave incurrir en un error del segundo tipo, sobre todo en el
caso de funcionamiento a baja temperatura.
FACTORES DE CORRECCIN DE LA LMTD PARA ALGUNOS TIPOS DE INTERCAMBIADORES

Fig IV.17a.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador en contracorriente (1-2), o un mltiplo par de pasos de tubos

Fig IV.17b.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (1-3), con dos de los pasos en contracorriente

Fig IV.17c.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador en contracorriente (2-4) y un mltiplo par de pasos de tubos

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-69

Fig IV.17d.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (3-2), o un mltiplo par de pasos de tubos

Fig IV.17e.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (4-2), o un mltiplo par de pasos de tubos

Fig IV.17f.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (6-2), o un mltiplo par de pasos de tubos

Fig IV.17g.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados,

con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un paso de tubos

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-70

Fig IV.17h.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados con mezcla de ambos fluidos y un paso de tubos

Fig IV.17i.j.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados,

con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un mltiplo de 2 pasos de tubos

c) DIMENSIONADO Y SELECCIN DEL CONDENSADOR.- Aparte de las caloras que extrae de la cmara frigorfica, el condensador debe disipar tambin las que el compresor cede al fluido
durante el trabajo de compresin.
Como sabemos, el clculo de la superficie de intercambio no slo depende de las caloras que deben disiparse, sino tambin del modo en el que se produce dicho intercambio, ya que ste se puede
realizar utilizando aire o agua, o del tipo de intercambiadores si son con haces de tubos o flujos cruzados, etc.
Adems, y siempre en base al ciclo de trabajo, se observa que el intercambio trmico debe tener
en cuenta las tres diferentes fases en las que se transforma el fluido.
En la primera fase, hasta la curva de saturacin, es gas sobrecalentado; en la segunda, es lquido
y vapor en condensacin; en la tercera, es slo lquido.
Por lo tanto, el dimensionado debe efectuarse como si existieran tres condensadores distintos que
luego quedarn reunidos en uno solo.
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-71

Ejemplo.- Calcular la superficie de intercambio trmico de un condensador de un equipo de refrigeracin cuyo gasto msico es de 60 kg/hora de R-12 y se enfra mediante agua en contracorriente.
El compresor comprime el gas desde una presin de 1,4 kg/cm2 a otra de 8 kg/cm2, sobrecalentndolo hasta los 55C. El R-12 se satura a 35C, condensando; una vez que ha terminado de condensar
se subenfria hasta los 20C.
La temperatura del agua de refrigeracin a la entrada es de 15C, y de 25C a la salida.
De las tablas del R-12, o del diagrama (log p-i) se obtienen las entalpas siguientes:
Vapor sobrecalentado a 55C = 143,5 Kcal
kg

Kcal
Vapor saturado a 35C = 139,5 kg

Lquido a 35C = 108

Lquido a 20C = 105

Kcal
kg
Kcal
kg

El calor total a extraer del R-12 es:

143,5 -105 = 38,5 Kcal ,

kg

Kcal
(10, 4%)
Primer enfriamiento, 143,5 - 139,5 = 4
kg

Kcal
desglosado en
Segundo enfriamiento, 139,5 - 108 = 31,5
(81, 8%)
kg

Kcal
(7, 8%)
Tercer enfriamiento, 108 - 105 = 3
kg

Fig IV.18.- Proceso trmico para el dimensionado del condensador

Por lo tanto, el agua en contracorriente absorbe calor durante el primer enfriamiento incrementando su temperatura en:
10,4
( 25C - 15C )
= 1 ,04C
100
Durante el segundo enfriamiento el incrementando de temperatura es de 8,18C, y de 0,78C en el
tercer enfriamiento, situacin que se ilustra en la Fig IV.18.

Tm1 =

30 - 11,1
= 19C ;
30
ln
11,1

Tm 2 =

11,1 - 19, 22
= 14, 8C
11,1
ln
19, 22

Tm3 =

19, 22 - 5
= 10, 56C
19, 22
ln
5

En cada una de las tres fases la seccin de intercambio trmico es:

Ai =

Qi
, por lo que:
U i ( LMTD )i

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kg
kg
= 240, 24
Q1 = 10, 4% de 38, 5 x 60
hora
hora

kg
kg
= 188, 96
Q2 = 8, 18% de 38, 5 x 60
hora
hora

kg
Q = 78% de 38, 5 x 60 kg
= 1801, 8
3
hora
hora

Cargas trmicas y dimensionado.IV.-72

Para llegar a la solucin hay que hallar el coeficiente global de transmisin de calor U para cada
caso, por lo que habr que determinar los correspondientes coeficientes de pelcula hCi, mediante la
formulacin correspondiente.
La superficie de transmisin trmica es la lateral del tubo, es decir, el producto de la circunferencia media y la longitud del tubo.
Supongamos que el condensador est constituido por un doble tubo de hierro, de dimetro interior
6 mm y espesor 2 mm, y dimetro exterior 10 mm y espesor igual al anterior. Por el tubo interior circula agua y gas por el exterior.
Al elegir los valores de los dimetros hay que tener en cuenta la velocidad mnima que debe poseer el gas para arrastrar consigo el aceite hasta el compresor y para satisfacer las condiciones de
aplicabilidad de las frmulas que dan los coeficientes de intercambio, vlidas slo para unos valores
del nmero de Reynolds preestablecidos.
El coeficiente de conveccin entre el agua y el tubo de hierro se puede calcular mediante la frmula de Schack, de la forma:
hCF = 2.900 u 0 ,85 (1 + 0 ,014 Tm )

Kcal
hm 2 C

u, la velocidad del agua en m

seg
Tm , la temperatura media del agua entre la entrada y la salida

en la que:

El coeficiente de umbral hCe de intercambio trmico entre el vapor sobrecalentado de R-12 y el

tubo de hierro, se puede calcular mediante la expresin:
0 ,77

hCe = 20,9 c p

0 ,75
k 0 ,23 u 0 ,25 Kcal
d
hm 2 C

vlida para corrientes turbulentas de gases sobrecalentados y Re > 3000, en la que:

cp es el calor especfico
k, es la conductibilidad trmica
u, es la velocidad del fren
d, es el dimetro del tubo a travs del cual se produce el intercambio trmico

Para una conductividad del hierro de 58 Kcal , resolviendo se obtiene: U 1 = 98,8

mhC

Kcal
hm 2 C

De forma anloga se procede para el tramo de tubos concntricos en donde se produce la condensacin del fren, siendo el coeficiente de conveccin:

hC = 0 ,943

* k3
l ( l - v ) g rl-v
l
l L ( TS - TpF )

, en donde:

l es la densidad del lquido, y v la densidad del vapor

g es la aceleracin de la gravedad

l es la viscosidad del lquido

rl-v es el calor latente del cambio de estado

k l es la conductividad trmica del lquido a la Tcondensacin

Utilizando los datos del problema y las tablas de propiedades para el clculo de l, k y l, se obtiene el valor del coeficiente global de transmisin de calor U 2 = 1030
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Kcal
hm 2 C

Cargas trmicas y dimensionado.IV.-73

Para el clculo de U3 relativo al tercer tramo, en donde tambin el fren se encuentra lquido, con
la frmula de Schack, se obtiene: U 3 = 1515

Kcal
hm 2 C

En consecuencia, la superficie buscada es: A = A1 + A 2 + A 3 =

a la cual se obtiene la longitud del intercambiador.

Q1
Q2
Q3
, en base
+
+
U 1T1
U 2 T2
U3 T3

Cuando se tengan que calcular otros tipos de condensadores debern aplicarse frmulas diferentes a las vistas, que se encuentran en manuales especializados.
Tubos en batera.- Para el caso particular de enfriamiento por aire en flujo cruzado al de R-12 se
puede utilizar la siguiente ecuacin de Nusselt:
hC = 1,38

0 ,61
T f u 0 ,39 Kcal
d
hm 2 C

En esta frmula, el factor de correccin f depende de la disposicin de los tubos (alineacin regular
o al tresbolillo), y de la inversa de la distancia existente entre los mismos, ya sea en el sentido de la
corriente o perpendicularmente a ella:
e
( x )1,5
f disposicin normal = 1,07 - 0,65 d
ey
(
)4
d
f disposicin tresbolillo = 0 ,874 +

e
0 ,286
+ 0,084 x
ey
d
(
)2
d

Disposicin regular: Paso mnimo = ( e x - d ) ; u mx =

uF ex
ex- d

e x - d
2
;
Disposicin triangular: Se toma el menor de los pasos:
ex 2
2
) + ey - d
(

umx =

uF e x
2
Paso mnimo

ey
ey

ex

ex

Fig IV.19.- Flujos cruzados en bateras de tubos en lnea y al tresbolillo

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-74

 e la distancia entre dos tubos, transversal a la corriente

siendo: x
e y la distancia entre dos tubos, en el sentido de la corriente

Para calcular el valor de la LMTD se usa el mismo procedimiento general, pero teniendo en cuenta que las temperaturas de entrada y salida del aire son mayores que en el caso en que se use agua;

como se trata de intercambiadores ms complejos (con varios pasos por la parte de los tubos y uno por
la parte de la carcasa) al valor de la LMTD se le multiplica por un coeficiente de correccin F.
La superficie de intercambio comprende las aletas, la parte descubierta de los tubos, las curvas,
etc. Normalmente, el compresor y el condensador vienen ya acoplados por el fabricante, que tiene que
entregar las tablas de caractersticas tcnicas en las que consten las frigoras suministradas segn las
diferentes condiciones de trabajo. No queda pues ms que acoplar esta unidad al evaporador y dimensionar las tuberas de empalme entre las partes.

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-75

ANEXO.- MATERIALES AISLANTES PARA BAJAS TEMPERATURAS

Los aislamientos trmicos son necesarios para evitar prdidas de energa trmica al medio que
rodea los elementos de una instalacin, como recipientes, tuberas y otros accesorios. Como la cantidad de energa trmica que se consume es creciente, el desarrollo de buenos aislamientos trmicos
contribuye a una utilizacin ms racional de la misma.
50% en usos industriales
El consumo de energa se distribuye en la siguiente forma: 25% en transportes
25% en edificios

El 50% de la energa que se pierde tiene lugar a temperaturas inferiores a 100C, estimndose que
con buenos aislamientos, las prdidas se podran reducir un 15% compensando los precios de coste de

materiales, amortizacin y mantenimiento.

Los aislamientos trmicos se caracterizan por los bajos valores de su conductividad trmica, aunque en la eleccin de un determinado aislante hay que tener tambin en cuenta otros factores como su
geomtrica

forma

tamao

, y propiedades:

- Que afectan a la conductividad trmica, tales como temperatura, humedad, sinterizacin, emisividad
- Mecnicas, como la resistencia a la traccin y compresin, resistencia al choque trmico, fatiga, di-

lataciones y contracciones con la temperatura, abrasin, etc

- Eutcticas a distintas temperaturas y humedades
- Qumicas, como la corrosin con y sin humedad, puntos de inflamacin en medios ambientes de
gases, polvos, etc.
- Trabajo, como cortes y preparacin de formas, adhesivos, secado, olores, irritacin de ojos o piel,
toxicidad por polvos o disolventes de los materiales de juntas
La eleccin de un material aislante exige analizar sus propiedades para la funcin especfica a la
que se destina; los datos procedentes de casas comerciales son escasos y los resultados de medidas experimentales en laboratorio no especifican, en muchos casos:
- El comportamiento en servicio
- Los problemas de unin a los elementos principales del equipo
- La degradacin del material
- La variacin de las propiedades con el tiempo, etc
Aislamientos para temperaturas bajas.- Las aplicaciones en este intervalo de temperatura son:
- Usos domsticos y alimentacin
- Procesos fisicoqumicos como la separacin y almacenamiento de gases, acondicionamiento de aire,
recuperacin de disolventes, fermentaciones, etc.
Los materiales aislantes son numerosos y se extienden desde productos naturales tratados convenientemente como, corcho, madera, fibras, vegetales, hasta productos orgnicos como gomas o plsticos en placas o fibras.
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-76

Los materiales de fibras minerales mencionados anteriormente tambin tienen aplicacin a bajas
temperaturas.
Dada la gran variedad de materiales resulta mas conveniente agruparlos por su estructura:
- Materiales slidos utilizados en construccin, ladrillos, cementos, yesos, morteros, estructuras compuestas, etc
- Fibras o lanas de vidrio, rocas, maderas, papel, cermicas
- Estructuras celulares porosas y no porosas como materiales orgnicos e inorgnicos, vidrio celular,
espumas de cloruro de vinilo, poliuretano, poliestireno, polivinilacetato
- Polvos inorgnicos, diatomeas, vermiculita, xidos cermicos
- Lminas finas generalmente Al, recubiertas con materiales aislantes
Un aspecto importante en los aislamientos para bajas temperaturas es la presencia de humedad;
los materiales aislantes suelen ser higroscpicos, del orden del 10% a una atmsfera y humedad relativa del 50 60%. Si la presin de vapor de agua en el exterior del aislamiento es superior a la correspondiente al interior, se produce una difusin y el vapor pasa a la estructura del aislante.
La conductividad trmica del agua es del orden de 25 veces superior a la del aire, por lo que un
aislante cuando est seco presenta una baja conductividad trmica, pero cuando est instalado puede
quedar afectado por la humedad ambiental y comportarse peor que un aislante de conductividad ms
elevada, pero menos sensible a la humedad. La distribucin de humedad dentro del aislante no es lineal y la concentracin de agua es mayor en las partes ms fras.
Si la temperatura es baja, se produce hielo con un aumento notable de la conductividad trmica.
La condensacin de agua desprende el calor latente que se transmite a travs del vapor de agua si
la estructura no es muy cerrada, adems de favorecer los fenmenos de conveccin. Una forma emprica para calcular la conductividad trmica en funcin de la humedad, y utilizar los factores de conveccin sobre la conductividad trmica de los materiales en estado seco, es la siguiente:
Un mtodo efectivo de evitar la prdida de capacidad de un aislante por humedad, es disponer barreras al vapor de agua, utilizando varios materiales en los que la ltima capa presente un cierre cuasiestanco.
Humedad %
Factor de multiplicacin de k (en estado seco)

1
1,3

2,5
1,55

5
1,75

Se deben cuidar especialmente las zonas dbiles tales como:

10
2,1

15
2,35

20
2,55

25
2,75

- Sujecciones
- Uniones en ngulo

- Vlvulas
- Salidas de elementos de instrumentacin

colocando cementos o materiales plsticos a los que no afecten las dilataciones, contracciones y vibraciones de la instalacin, cuidados que deben ser tanto mayores cuanto menores sean las temperaturas

de funcionamiento.
Los problemas de humedad han dado origen al desarrollo de materiales de estructura celular o ex
pandidos, conocidos como espumas, de tipo: - Inorgnico, (vidrios y cementos)

- Orgnico, (poliestireno, cloruro de polivinilo, uretanos)

Los poros contienen aire o gases de baja conductividad y, por sus dimensiones, la conveccin es
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-77

prcticamente despreciable; la fase gaseosa ocupa un elevado volumen del material, la conduccin es
el mecanismo que predomina, y estos materiales son sensibles al envejecimiento; una disminucin de
su resistencia al vapor de agua afecta notablemente a sus propiedades aislantes.
Tabla A1.- Materiales aislantes para bajas temperaturas (-100C < T < 100C)

Densidad
gr / cm 3

Algodn cinta
Algodn capas
Amianto, papel

Amianto lminas
Amianto+acetato, lminas
Amianto (polvo)
Coque (polvo)
Corcho bruto
Corcho grano fino
Corcho cartn

0,46
0,7
0,5
0,09
0,1
0,12

Diatomeas, polvo

0,15-0,2

Magnesia hidratada

0,1-0,15

Rosa, lana

0,4

Rosa, lana

0,26

Rosa, lana

0,095

Vidrio, lana

0,058

Vidrio, espuma

0,2

Vidrio, perlita

0,2

Vidrio, aerogel

0,1

Poliestireno (espuma)

0,04

Polivinilo (espuma)
Vermiculita

0,216

Conductividad trmica kc
C
30
100
25
25
25
0
0
100
20

-100
20
-100
20
100
-80
-100
0
-100
0
-100
0
-100
0
-100
0
-100
0
-100
0
-100
0
-100
0
-100
0

Kcal/ hmC
0,06
0,045
0,14
0,05
15
0,1
2

0,03
0,037
0,02
0,03
0,035
0,045
0,048
0,02
0,034
0,034
0,047
0,025
0,034
0,017
0,029
0,025
0,036
0,034
0,043
0,03
0,05
0,012
0,017
0,029
0,03
0,032
0,043
0,038
0,055

El aislamiento con capas mltiples se logra con fibras o polvos de baja conductividad trmica,
entre lminas de Al de baja emisividad; estos materiales son sensibles a la humedad por lo que es frecuente la necesidad de hacer un vaco, tanto mayor cuanto menor es la temperatura. Con estructuras
de 60 capas/cm se pueden obtener conductividades trmicas del orden de 1,54.10-5 (Kcal/hmC).
Los materiales en polvo se utilizan tambin para temperaturas bajas en vaco, la conduccin se
hace a travs del material del aislamiento rodeado de una capa de gas, logrndose un sistema equivalente al aislamiento de capas mltiples; presenta la ventaja de utilizar vacos moderados, de 0,01 mm
de Hg, si bien hay que asegurar la ausencia de humedad.
Con tierra de diatomeas, o perlita se pueden obtener conductividades trmicas equivalentes, tal
como se indica en la Tabla A-1.
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-78

Aislamientos en edificios.- Las personas desarrollan sus actividades fsicas e intelectuales con
esfuerzo mnimo cuando disponen de un clima agradable, por lo que los edificios deben estar protegidos para las temperaturas extremas en invierno y en verano, con unas condiciones de humedad adecuadas en el aire y ausencia de gases nocivos.
Como el consumo racional de energa, en cualquier sistema, impone la necesidad de buenos aislamientos, el acondicionamiento climtico de las casas se debe estudiar en el doble aspecto humano y
energtico.
El aislamiento trmico de un edificio depende de las estructuras utilizadas en su construccin, proporciones volumtricas, orientacin, huecos de ventanas, puertas, etc.
Normalmente se introducen aislamientos suplementarios en conjuntos normalizados, de lana de vidrio o roca, materiales de estructura celular o mezclas con cementos; dada la variedad de estructuras
de materiales compuestos que se utilizan en la construccin, se insiste en el anlisis trmico de estas
estructuras porque los efectos de la humedad alteran considerablemente las hiptesis de clculo.
La energa (calor o fro) necesaria para acondicionar un edificio se puede estimar en primera aproximacin, compuesta de tres factores:

- Ventilacin

- Prdidas por paredes

- Orientacin

El calor de ventilacin se expresa por la ecuacin:

qvent = cp Vaire (Tint - Text ) , en la que:

Vaire es el volumen de aire a renovar

Tint y Text son las temperaturas interior y exterior respectivamente
c p es el calor especfico a presin constante

Las prdidas por las paredes son de la forma:

qprd = U A (Tint - Text )

siendo U el coeficiente global de transmisin de calor para la estructura considerada, con aire a temperatura Tint en el interior del edificio y Text en el exterior.
Las prdidas por orientacin qorient se expresan en % de las prdidas por las paredes.
El calor total necesario es: q = qvent + q prd + qorient
En las Tablas siguientes se indican los valores necesarios para calcular los trminos de la ecuacin
anterior para elementos estructurales simples.
ORIENTACIN: En paredes orientadas al N, NE y NO aumentar un 10%
CLIMA: En zonas hmedas, en paredes exteriores aumentar un 10%
VIENTOS. - Para velocidades de

4 m / seg, aumentar un 5%

8 m / seg, aumentar un 10%

20 m / seg, aumentar un 15%

En 2 paredes contiguas en ngulo recto aumentar un 20%

En 2 paredes opuestas entre s aumentar un 30%
PAREDES EXTERIORES.-
En 3 paredes unidas entre s aumentar un 40%
En 4 paredes unidas entre s aumentar un 50%
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-79

 Hasta 4 m aumentar 2%
ALTURAS.-
Para alturas superiores a 4 m aumentar un 4%, hasta un mximo del 20%

VENTILACIN.- Salas comunes renovacin de

25 m3 /h para locales de 0 100 m3

20 m3 /h para locales de 100 500 m3

15 m3 /h para locales de 500 1000 m3

Ejemplo.- Estimar las prdidas de calor en una nave de las siguientes caractersticas:

- 7 x 12 m2 de superficie; orientacin NE y NO para la dimensin de 12 m; la longitud de 7 m es una

pared medianera a otras naves a 15C
- 3 plantas de 3,8 m de altura con 36 ventanas metlicas de doble vidrio de 2x1 m2, 18 en cada fachada.
- Azotea compuesta de suelo de losetas cermicas, vigas de hormign armado con cuas cermicas y
enlucido de yeso interior.
- Suelo de la nave de cemento de 20 cm de espesor.
- Puerta de entrada metlica de 4 x 3,5 m2
- Renovacin de aire 25 m3/h cada 100 m3 .
- Temperatura interior 22C, y temperatura mnima exterior 0C; funcionamiento continuo.
- Paredes fachada y medianeras de ladrillo hueco, cmara de aire y aislamiento de 7 cm con espesor
total de 40 cm
RESOLUCIN:
- Volumen interior aproximado: 7 x 12 x 3 x 3,8 = 957,6 m3
- Calor ventilacin: qventilacin = 0,29 Kcal
m3 C

3
25 x 9 ,596 m
h

- Prdidas en ventanas: qventanas = 36 x 2 m 2 x 3 ,69

- Prdidas en puertas: qpuertas = 4 x 3,5 m 2 x 6 ,27
- Prdidas en suelo nave: qsuelo = 96 m 2 x 3 ,6
- Prdidas en la azotea: qazotea = 96 m 2 x 1 ,3

Kcal
hm 2 C

( 22 - 0 )C = 1530 ,56 Kcal

h

( 22 - 0 )C = 5845 Kcal
h

Kcal x ( 22 - 0 )C = 1931,2 Kcal

h
hm 2 C

Kcal x ( 22 - 0 )C = 7603,2 Kcal

h
hm 2 C
Kcal x ( 22 - 0 )C = 2745,6 Kcal
h
hm 2 C

Kcal x ( 22 - 0 )C = 2806 ,5 Kcal , en la que la

h
hm 2 C
superficie de la fachada es: 12 x 3,8 x 3 x 2 - (36 x 2) - (4 x 3,5) = 187,6 m2

- Prdida paredes fachada: qfachada = 187,6 m 2 x 0 ,68

- Prdidas paredes medianeras: qp. medianera = 2 x 7 x 3 ,8 m 2 x 0 ,68

- Prdidas por orientacin: 2806,5 x 0,1 = 280,6 Kcal
h

Kcal x ( 22 - 15 )C = 253,2 Kcal

h
hm 2 C

- Prdidas por disposicin: 2806,5 x 0,3 = 841,95 Kcal

h
- Calor total = 1530,56 + 5845 + 1931,2 + 7603,2 +2745,6 + 2806,5 +187,6 + 253,2 + 280,6 + 841,95 =
24025 Kcal
h
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-80

Tabla A-2.- Coeficientes totales de transmisin de calor expresados en Kcal/hm2C

Espesor
cm
30
45
60
30
45
60
30
45
60
15
20
30
12
20
30
40

PAREDES EXTERIORES
Piedra dura con revestimiento interior

Piedra semidura con revestimiento interior

Ladrillo macizo con revestimiento interior

Ladrillo hueco revestido por las dos caras

Hormign composicin normal

Ladrillos huecos de hormign
PAREDES EXTERIORES COMPUESTAS
Composicin de la pared
Ladrilo macizo + cmara de aire de 5 cm +
+ pared interior de ladrillo hueco de 5 cm +
+ revestimiento de 2 cm
Idem, con aislante de 7 cm
Ladrillo hueco revestido + cmara de aire de 9 cm +
+ ladrillo hueco de 5 cm + revestimiento 2 cm

Idem, con aislante de 7 cm

PAREDES INTERIORES

Ladrillo macizo

Ladrillo hueco
Hormign
TABIQUES
Ladrillo macizo
Ladrillo hueco

Coeficiente total
Kcal/ hm 2C
2,4
2,06
1,72
2,15
1,97
1,63
1,29
1,03
0,94
1,54
1,37
0,94
1,97
1,37
1,11
1,03

Espesor total
cm
20
35
45
20
35
45
25
30
40
30
35
40

Espesor total
cm
15
25
35
10
15
35
25
40

Coeficiente total
Kcal/ hm 2C
1,89
1,37
1,03
1,72
1,37
1,03
1,8
1,48

10
10

2,06
1,72

Ventana exterior de madera (30% madera, cristal simple)

Ventana exterior metlica
Ventana exterior de madera y cristal doble

VENTANAS Ventana exterior metlica y cristal doble

Ventana doble de madera
Ventana doble metlica
Ventanas interiores de madera
Ventanas interiores metlicas
Puerta madera
PUERTAS Puerta metlica
Puertas interiores de madera
Puertas interiores de madera de doble pared

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Coeficiente total
Kcal/ hm 2C
1,37
1,03
0,86
0,86
0,77
0,68
1,1
0,94
0,77
0,77
0,68
0,68

Kcal/ hm 2C
4,98
6,02
3,18
3,69
3,18
3,18
3,09
3,61
3,18
6,27
2,49
1,97

Cargas trmicas y dimensionado.IV.-81

SUELOS Y TECHOS
Suelo madera
Techo, vigas madera
Suelo madera sobre ladrillo
Techo listones madera, con yeso, vigas madera, ladrillo
Suelo madera sobre hormign
Techo, yeso, vigas hierro, hormign
Suelo madera sobre bovedilla ladrillo
Techo, yeso, vigas hierro, bovedilla ladrillo
Suelo vidrio
Techo, vigas hierro, vidrio
Suelo madera sobre vigas de hormign armado
Techo, yeso, zona intermedia hormign
Suelo madera sobre cemento
Techo, yeso, zona intermedia hormign
Suelo madera sobre vigas de hormign armado
Techo, yeso zona intermedia, cua cermica

AZOTEAS

Suelo de losetas cermicas

Vigas de hormign armado
Techo de yeso
Zona entre suelo y techo cuas cermicas
Suelo de losetas cermicas
Vigas de hormign armado
Techo de yeso
Suelo de cemento
Vigas de madera

Espesor total
cm

Coeficiente total
Kcal/ hm 2C
Suelo: 1,63
Techo: 1,8
Suelo: 0,86
Techo: 0,94
Suelo: 0,86
Techo: 0,94
Suelo: 0,86
Techo: 0,94
Suelo: 3,18
Techo: 3,87
Suelo: 0,04
Techo: 1,11
Suelo: 1,97
Techo: 2,06
Suelo: 0,86
Techo: 1,03

20 a 25

20 a 25
20 a 25
20 a 25
3

25
25
25
Espesor total cm
30

Kcal/ hm 2C
Suelo y techo
1,4

20

Suelo y techo
2,4

5
10
15

4,5
4
3,6
5,8
4,4

Pizarra con recubrimiento

CUBIERTAS Placas de uralita sobre madera

Aislamientos para temperaturas criognicas.- Los materiales para aislamientos a temperaturas muy bajas son, en general, los mismos que para temperaturas bajas, con la salvedad de una mayor calidad, distribucin de estructuras, vacos superiores y perfeccin de las instalaciones.
Reflectores con vaco

Los tipos de aislamientos ms frecuentes son: Capas mltiples

Polvos

Los reflectores son metales muy pulidos, con emisividades muy bajas, del orden de 0,01; estos
metales se obtienen por:

- Deposicin en los ms caros como oro o plata

- Pulido con eliminacin de vestigios de impurezas de grasa o aceites en materiales estructurales de
cobre o aluminio
La transmisin de calor por conduccin en el gas del medio, se reduce haciendo un vaco superior a
0,001 mm de Hg.
Las prdidas por conduccin se calculan por la ecuacin de Kundsen para gases en vaco, de la forma:
q
+ 1
= kacom.
A
- 1
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R
p (T1 - T2 )
8MT
Cargas trmicas y dimensionado.IV.-82

T1 + T2
es la temperatura media, el coeficiente adiabtico, p la presin del gas, M su
2
peso molecular, A la superficie de intercambio trmico y kacom el coeficiente de acomodacin de la for-

en la que: T =

ma:
kacom. =

1
1
A
1
+ 1 (
- 1)
kacom(1)
A2 kacom(2)

, siendo kacom(1) y kacom(2) los coeficientes de acomodacin a las

temperaturas T1 y T2, y que definen losintercambios

de energa entre las molculas del gas y la superficie.
kacom. = 0, 3 para el H 2 y el He

En superficies limpias metlicas a 300K, kacom. = 0,7 para el Ne

; en el punto de licua-

k
acom. = 0, 8 0, 9 para el N2 y el O2

cin del gas, tienden a la unidad.

En los aislamientos de capas mltiples,

se disponen capas alternadas de lminas de Al con lmi-

nas de fibra de vidrio de 0,01 mm de espesor, formando conjuntos de 15 40

capas
cm

y una densidad glo-

bal de 50 300 kg/m3.

- La resistencia trmica a la radiacin la dan las lminas de Al
- La resistencia a la conduccin la proporciona el material de fibra de vidrio
Para aumentar la resistencia a la conduccin, se hace el vaco en el sistema, obtenindose valores
de la conductividad trmica equivalente:
- Desde 2,6.10-3 Kcal/hmC, a 0,0001 mm de Hg
- Hasta 2.10-5 Kcal/hmC a 0,00001 mm de Hg
para un intervalo de temperaturas de la pared fra comprendido entre 20K y 75K.
Las conductividades trmicas de los materiales pulverulentos de bajas temperaturas son del
orden de 2,4.10-3 (Kcal/hmC), con densidades de 100 kg/m3, y de naturaleza:
- Orgnica, como esfrica fenlicas
- Inorgnica, como perlita, obtenida por calcinacin de rocas volcnicas con agua de cristalizacin
- Aerogel de slice, obtenido por vaporizacin de gel de slice con expansin y condensacin posterior
Su resistencia a la radiacin se puede aumentar por recubrimiento con polvo de Al, obtenindose
conductividades del orden de 4.10-4 Kcal/hmC.
El vaco aumenta la resistencia a la conduccin, y con valores 100 veces inferiores al vaco de capas mltiples, del orden de 0,001 mm de Hg, se obtienen conductividades trmicas equivalentes con
gel de slice de 4,5.10-4 Kcal/hmC.
Los polvos presentan la desventaja de la abrasin, propiedades higroscpicas y combustin con
aire si son orgnicos, consideraciones a tener en cuenta en la eleccin y diseo de estos aislamientos.
- Los aislamientos tipo multicapa se utilizan frecuentemente para lquidos de bajas temperaturas
de ebullicin He (4,21K), H2 (20,39K), Ne (27,07K)
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-83

- Los polvos se usan para lquidos de temperaturas de ebullicin superiores, Aire (78,8 a 81,8K),
Ar (87,27K), N2 (77,35K), O2 (90,19K), CO (81,63K), CH4 (71,73K)
Tabla A-3.- Materiales aislantes para temperaturas criognicas (-270C < T < -100C)
Cuerpos reflectores
Material
T(K)
T(K)
(%)
(%)
Aluminio
5
1,1
100
1,8
Bronce
5
1,8
100
2,9
Cobre
5
0,5
100
0,8
Oro
100
1
Plata
5
0,4
100
0,4

k.10 4
Densidad Temper.
kg/m 3
K
Kcal/hmC

Material en capas mltiples

papel de fibra de vidrio de 0, 3 mm

Emparedado de 70 capas, espesor total 3, 3 cm de

120

lminas de Al de 0, 006 mm

papel de fibra de vidrio de 0, 12 mm

Emparedado de 75 capas, espesor total 3, 5 cm de
l min as de Al de 0, 127 mm
papel de fibra de vidrio de 0, 3 mm
Emparedado de 96 capas, espesor total 5 cm de
lminas de Al de 0, 006 mm

Emparedado de 24 capas/ cm
tejido de Nylon (0, 15 mm)
con
y vaco de 0, 001 mm de Hg
lminas de Al (6, 3 13).10-3 mm

110

20

0,34

70

0,47

20

0,37

70

0,44

70

0,94

70

0,2

120
90

Densidad
kg / m 3
120

Temperatura
K
20

Aerogel

mm
0,25

Slice

0,005

180

90

Perlita expandida

0,25

250

90

Vermiculita
Lana de vidrio

0,2
0,018

280
160

90
90

Polvos

pfernandezdiez.es

Vaco
mm de Hg
0,001
0,1
0,001
0,1
0,001
0,1
0,001
0,001
0,1

kc .10 3
Kcal/ hmC
1,29
1,97
0,7
1,46
0,58
2,7
3,26
4
1,4

Cargas trmicas y dimensionado.IV.-84