Sunteți pe pagina 1din 35

tanaviosoft 2015

Capitolul 23

23.1.CLASIFICAREA OTELURILOR

Fig.23.1.1.Diagrama Fe-Fe3C
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

GENERALITATI
Fierul este un metal gri argintiu ce aparine grupei a VIII-a a sistemului periodic,
cu densitatea de 7860 Kg/m3 i temperatura de topire de 15380 C. Fierul pur obinut n
condiii de laborator conine mai puin de 0,0001 % impuriti, iar fierul de puritate tehnic n jur de 0,1 0,15% impuriti. Rezistena mecanic a fierului de puritate tehnic
este mic.Duritatea este de 60-70 uniti Brinell(HB).

Fig.23.1.2.Tabelul lui Mendeleev


Carbonul aparine grupei a IV-a din sistemul periodic al elementelor. Carbonul se
ntlnete n natur sub dou forme: diamant i grafit. Masa atomic a carbonului este
12, densitatea grafitului de 2250 Kg/m3 i temperatura de topire de 35000 C. Grafitul cristalizeaz n sistem hexagonal, este un material moale i are o rezisten sczut. Rezistena grafitului crete odat cu creterea temperaturii: la 200 C rezistena Rm = 20 MPa,
iar la 25000 C grafitul este mai rezistent dect toate metalele refractare.
Aliajele fierului cu carbonul, ce conin mai puin de 2,11 % C (punctul E), cu un
coninut sczut n alte elemente chimice, se numesc oeluri carbon.

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

n structura lor nu apare eutectic (ledeburit), acestea au o plasticitate ridicat,


mai ales la nclzire, i n plus au o deformabilitate bun.
Oelurile carbon se obin n cuptoare electrice, n cuptoare Martin, sau n convertizoare Bessemer.

Cuptor Siemens-Martin

Convertizor Linz Donawitz

Proprietile cele mai bune le au oelurile obinute n cuptoare electrice, avnd un


grad de puritate mai mare din punct de vedere al sulfului, fosforului, gazelor i al incluziunilor nemetalice. Aceste oeluri se utilizeaz pentru obinerea de piese cu destinaii speciale.
Din punct de vedere al oxidrii se disting oeluri necalmate, semicalmate i calmate. Pentru un acelai coninut de carbon, toate cele trei categorii de oeluri prezint valori
apropiate ale proprietilor de rezisten, dar diferite n ceea ce privete plasticitatea.
Coninutul de siliciu ntr-un oel calmat este de 0,15 - 0,35%, n cel semicalmat este de
0,05 - 0,15%, iar n cel necalmat mai mic de 0,05 %.
INFLUENTA CARBONULUI ASUPRA PROPRIETATILOR OTELURILOR
Carbonul reprezint cel mai important element chimic al oelurilor, element ce determin structura i proprietile oelurilor carbon. Chiar i pentru o variaie foarte mic a
coninutului de carbon, acesta are o influen semnificativ asupra proprietilor oelurilor. Odat cu creterea coninutului de carbon crete coninutul de cementit. Pentru
o concentraie < 0,77 %C, oelul este format din ferit i perlit, iar pentru concentraii >
0,77 %C, n structura oelului apare cementita secundar n reea, cristalizat separat de
cea existent n perlit.
n funcie de coninutul de carbon, oelurile se clasific astfel:
1. Oeluri hipoeutectoide(<0,77% C);
2. Oeluri eutectoide(0,77% C);
3. Oeluri hipereutectoide(0,77-2,11% C).
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

Observaie: Dup Metals Handbook ASM, punctul eutectoid S se afl la 0,77% C, iar
punctul E la 2,11% C.
Ferita are o rezisten mecanic sczut, dar n schimb este plastic. Cementita, pe
de alt parte, are o duritate mare, dar este fragil. De aceea, odat cu creterea coninutului de carbon, crete i duritatea i rezistena mecanic a oelurilor, iar plasticitatea
scade .
Creterea rezistenei mecanice ntr-un oel are loc pentru un coninut de carbon de
pn la 0,77 1,0 %C. Pentru un coninut de carbon mai mare dect 0,77 % scade nu
numai plasticitatea ci i rezistena oelului. Din aceast cauz, oelurile hipereutectoide
sunt supuse unei recoaceri speciale, n urma creia se obine o structur format din perlit globular.
Carbonul are, de asemenea, o influen puternic asupra proprietilor tehnologice ale oelurilor cum ar fi sudabilitatea, prelucrarea prin deformare sau tiere.
Astfel, cu creterea coninutului de carbon sudabilitatea oelului scade i de asemenea
capacitatea de deformare la cald i mai ales la rece.
Cel mai bine se prelucreaz prin achiere oelurile cu coninut mediu de carbon,
cuprins ntre 0,3 0,4 %. Oelurile cu coninut sczut de carbon duc la obinerea, n urma
prelucrrii mecanice, a unor suprafee total neadecvate, cu achii greu de ndeprtat.
Oelurile cu coninut ridicat de carbon prezint duritate mare, fapt ce diminueaz rezistena n timp a instrumentelor.
Impuritile inevitabile ale oelurilor sunt Mn, Si, S, P, i de asemenea oxigenul,
azotul i hidrogenul.
Impuritile duntoare din oel sunt sulful i fosforul. Sursa principal de sulf din
oel o reprezint materia prim utilizat (fonta). Sulful scade plasticitatea i tenacitatea
oelului i produce fragilitate la rou la deformarea sau forjarea oelului.
Principala surs de apariie a fosforului o reprezint minereul din care se obine
fonta. Fosforul reprezint o impuritate duntoare, solubil n ferit pn la 1,2 %.
Dizolvat n ferit, fosforul diminueaz plasticitatea acesteia.
Oxigenul i azotul sunt puin solubile n ferit. Acestea formeaz n oel impuriti
nemetalice care fragilizeaz oelul i care scad tenacitatea i plasticitatea acestuia. Hidrogenul este solubil n soluia solid i fragilizeaz puternic oelul.
CLASIFICAREA OTELURILOR
Institutul Romn de Standardizare, odat cu reprimirea sa n 1990 ca membru al
Organizaiei Internaionale de standardizare ISO i cu afilierea sa, tot n 1990, la
Comitetul European de Standardizare, a nceput procesul de aliniere a standardelor
romneti la cele europene i internaionale.
Rolul noilor standarde romneti, aliniate la standardele europene este acela de a permite Romniei o integrare tehnologic ct mai rapid n Europa. Standardele europene
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

pot primi statutul de standard naional fie prin publicarea textului tradus identic, fie prin
ratificare.
n Romnia, standardele pentru oeluri au diferite sigle n funcie de perioada n
care au fost publicate i n funcie de coninutul lor, dup cum urmeaz:
1. Standardele cu sigla STAS (standard de stat) au fost publicate nainte de 28 august
1992 i i menin valabilitatea pn la revizuirea i transformarea lor n standarde
romneti;
2. Standardele cu sigla SR (standard romn) au fost aprobate dup 28 august 1992;
3. Standardele cu sigla SR ISO (sau STAS ISO) sunt standarde identice cu standardele internaionale respective, reprezentnd traducerea lor;
4. Standardele cu sigla SR EN sunt standarde identice cu standardele europene respective, reprezentnd traducerea lor;
5. Standardele cu sigla SR EN ISO sunt standarde identice cu standardele europene elaborate prin adoptarea fr modificri a standardului internaional respectiv i reprezint
traducerea lor;
Clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020 Definirea i clasificarea
mrcilor de oel n funcie de compoziia chimic pe oel lichid n:

Fig.23.1.3.Clasificarea otelurilor
OELURILE NEALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:

Fig.23.1.4.Clasificarea otelurilor nealiate


Oeluri nealiate de uz general sunt oeluri care se produc prin procedee de elaborare obinuite, nu necesit o tehnologie de fabricaie special, nu necesit tratament
termic, nu este prescris nici o alt condiie de calitate (de exemplu aptitudine de tragere
la rece, trefilare etc), nu sunt impuse condiii speciale pentru nici un element de aliere
(excepie fcnd manganul i siliciul) i caracteristicile mecanice sunt date pentru produsele n stare laminat sau normalizat.
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

UTILIZRI:
Oelurile cu coninut de carbon<0,25% se utilizeaz pentru construcii metalice sudate(capace, batiuri, oel beton), iar cele cu coninut mai mare de carbon ,pentru piese n
construcia de maini(uruburi,piulie, bride,pene).
Oeluri nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o comportare precizat la tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete incluziunile
nemetalice. Prescripiile privind calitatea acestora ca de exemplu tenacitatea la rupere,
controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la rece sunt mai severe dect cele
ale oelurilor nealiate de uz general, ceea ce conduce la elaborarea mai atent a acestor
oeluri.
UTILIZRI:
Oelurile nealiate de calitate se utilizeaz n construcia de maini, pentru osii,arbori, arbori cotii, roi dinate, arcuri, buce.
Oeluri nealiate speciale sunt oeluri cu o puritate superioar oelurilor nealiate de
calitate, n special n privina incluziunilor nemetalice, sunt destinate tratamentului
termic de clire-revenire sau durificrii superficiale iar caracteristicile lor superioare sunt
asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o elaborare atent i control
sever al procesului. Aceste oeluri trebuie s satisfac una sau mai multe din urmtoarele
condiii: energie la rupere n stare clit i revenit, adncime de clire sau duritate superficial n stare clit, clit i revenit sau clit superficial, coninuturi sczute de incluziuni nemetalice.
UTILIZRI:
Se utilizeaz pentru fabricarea de poansoane, matrie, filiere, pile, dli,punctatoare.
OELURILE ALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:

Fig.23.1.5.Clasificarea otelurilor aliate


Oelurile aliate de calitate sunt oeluri la care pentru realizarea caracteristicilor
prescrise sunt necesare adaosuri de elemente de aliere. Tipurile de oeluri aliate de calitate sunt urmtoarele:
oeluri de constructie cu granulaie fin sudabile;
oeluri pentru electrotehnic;
oeluri aliate pentru in, armturi de min;
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

tanaviosoft 2015

Capitolul 23

oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald pentru utilizri la
care intervin deformri la rece severe, care conin elemente chimice de finisare a
granulaiei, cum sunt Nb, B, Ti, V, Zr;
oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Oelurile aliate speciale sunt caracterizate prin verificarea riguroas a compoziiei
chimice, prin condiii speciale de fabricaie i de inspecie care s asigure caracteristici
superioare n limite nguste de control. Aceast clas include urmtoarele tipuri:
oeluri inoxidabile care conin maxim 1,2% C i minim 10,5 %Cr i se mpart n 2
subcategorii n funcie de concentraia de nichel:
Ni < 2,5 %
Ni 2,5 %
oeluri rapide
alte oeluri aliate

23.2.SIMBOLIZAREA OTELURILOR
Simbolizarea mrcilor de oel adoptat n prezent este de dou feluri:
1. SIMBOLIZARE ALFANUMERIC(standard european)
2. SIMBOLIZARE NUMERIC(standard american)

23.2.1.STRUCTURA SIMBOLIZRILOR ALFANUMERICE

I. Simbolul iniial pentru piesele turnate din oel


n cazul n care un oel este specificat sub form de pies turnat, simbolizarea sa
alfanumeric prezint ca simbol iniial litera G.
II. Simbolizarea oelurilor n funcie de utilizare i caracteristici mecanice
Simbolizarea cuprinde urmtoarele simboluri principale:
Tabelul 1

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

S Oeluri de construcie (inclusiv oelurile cu granulaie fin)


P Oeluri pentru recipiente sub presiune
L Oeluri pentru evi de conducte
E Oeluri pentru construcii mecanice
B Oeluri beton armat
Aceste simboluri sunt urmate de un numr care reprezint valoarea minim
specific a limitei de curgere convenionale Rp n N/mm2 pentru intervalul celor mai mici
grosimi.
n cazul oelurilor nealiate laminate la cald din cadrul oelurilor de construcie - S,
simbolizarea alfanumeric este completat de urmtoarele simboluri reprezentnd clase
de calitate, dup cum urmeaz:
Tabelul 2

Y - Oeluri pentru beton precomprimat


R - Oeluri pentru in sau sub form de ine
Aceste simboluri sunt urmate de un numr care reprezint valoarea minim specific a
limitei de curgere convenionale Rp n N/mm2 pentru intervalul celor mai mici grosimi
H - Produse plate laminate la rece din oeluri pentru ambutisare la rece
Acest simbol este urmat de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei
de curgere convenionale Rp n N/mm2 sau, atunci cnd este precizat numai rezistena la
traciune, de litera T urmat de un numr care reprezint rezistena la traciune minim
specificat n N/mm2
D produse plate pentru formare la rece (cu excepia celor de la punctul anterior
H). Acest simbol este urmat de una din urmtoarele litere C, pentru produse laminate la
rece; D, pentru produse laminate la cald pentru formare la rece; X, pentru produse a
cror stare de laminare nu este indicat - i prin dou simboluri care caracterizeaz oelul
i sunt atribuite de ctre organismul responsabil.
T tabl neagr, tabl stanat, tabl cromat (oeluri pentru ambalaje)
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

Acest simbol este urmat de:


1 pentru produse simplu laminate: litera H, urmat de un numr care reprezint
valoarea medie specificat a duritii Rockwell HR 30Tm.
2 pentru produse dublu laminate: un numr care reprezint valoarea nominal
specificat a limitei de curgere n N/mm2
M oeluri pentru electrotehnic
Acest simbol este urmat de:
1 un numr care reprezint de 100 de ori pierderile reale specificate, exprimate
n W/kg, corespunztoare grosimii nominale a produsului, pentru o inducie magnetic la
50 Hz de: 1,5 Tesla, pentru oeluri semiprocesate, oeluri cu gruni neorientai, oeluri
cu gruni orientai obinuite; 1,7 Tesla, pentru oeluri electrotehnice cu gruni orientai
cu pierderi reduse sau cu permeabilitate ridicat;
2 un numr care reprezint de 100 de ori grosimea nominal a produsului n
milimetri;
3 o liter care precizeaz tipul oelului electrotehnic:
A, pentru table cu gruni orientai;
D, pentru table semiprocesate de oel nealiat (fr recoacere final) ;
E, pentru table semiprocesate de oel aliat (fr recoacere final) ;
N, pentru table cu gruni orientai ;
S, pentru table cu gruni orientai cu pierderi reduse ;
P, pentru table cu gruni orientai cu permeabilitate ridicat.

23.2.2.SIMBOLIZAREA OELURILOR N FUNCIE DE COMPOZIIA CHIMIC

Oeluri nealiate (cu excepia oelurilor pentru automate) cu un coninut mediu de


mangan (< 1%).
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) litera C
b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon.

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

(*) Pentru aceste mrci de oeluri, numrul din faa simbolului C poate fi:
1, dac Pmax i Smax sunt 0,045% - SR EN 10083-2, oelurile fiind nealiate de uz
general;
2, dac Pmax i Smax sunt 0,035% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate de calitate, cu
prescripii de calitate ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui,
aptitudinea de deformare la rece.
3, dac Pmax = 0,035% si Smax = 0,020-0,040% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate
speciale, pentru care se face un control riguros al incluziunilor nemetalice, caracteristicile lor superioare fiind asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o
elaborare atent i control sever al procesului.
Conform modalitii vechi de standardizare existent n Romnia pn n anii 90,
mrcile de oeluri din tabelul 3 corespund cu urmtoarele oeluri din vechiul STAS 880-88
dup cum urmeaz:
Tabelul 4

Oeluri nealiate cu un coninut mediu de mangan ( 1,5%), oeluri nealiate pentru


automate i oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul fiecrui element de aliere este < 5%
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon.
b) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul. Succesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de elemente
de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice pentru dou sau
mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se indic n ordine alfabetic.
c) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare numr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente, multiplicat cu factorul corespunztor prezentat n tabelul 2 i rotunjit la numrul ntreg cel mai
apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue de desprire.
Tabelul 5

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

10

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

Oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul unui ele-ment de
aliere este 5%
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) litera X
b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon.
c) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul. Succesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de elemente
de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice pentru dou sau
mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se indic n ordine alfabetic.
d) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare numr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente, rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin
liniue de desprire.
Fiecare numr trebuie s reprezinte coninutul mediu al elementului rotunjit la
numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue
de desprire.
Otelurile rapide
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) literele HS
b) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere, prezentate n
ordinea urmtoare:
wolfram (W)
molibden (Mo)
vanadiu (V)
cobalt (Co)

23.2.3.OELURI ALIATE

Influena elementelor de aliere asupra transformrilor structurale i


proprietilor oelurilor
Elementele de aliere reprezint acele elemente chimice care se introduc n structura oelurilor n scopul modificrii structurii i proprietilor acestora din urm. Ca urmare, oelurile ce conin elemente de aliere se numesc oeluri aliate. Astfel, dac coninutul de siliciu depete 0,4 % sau cel de mangan 0,8 %, acestea se consider de asemenea elemente de aliere.
Concentraia unor elemente de aliere poate fi ns foarte mic. Niobiul i titanul se introduc n cantiti de aproximativ 0,1 % fiecare, borul nu depete de obicei 0,005%. n cazul n care concentraia elementelor este n jur de 0,1 % sau mai puin, oelul se consider
microaliat.
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

11

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

Alierea are drept scop mbuntirea proprietilor mecanice (rezistena, plasticitatea, tenacitatea), fizice (conductibilitatea electric, caracteristicile magne tice, rezistena la radiaii) sau a celor chimice (rezistena la coroziune n diferite medii).
Aceste proprieti se asigur nu numai prin aliere, dar i prin tratament termic,
care permite obinerea unei structuri optime a aliajului. Oelurile aliate sunt mai scumpe
dect oelurile carbon i de aceea nu este raional utilizarea lor fr tratament termic.
Cele mai importante elemente de aliere ale oelurilor sunt: Cr, Ni, Mn, Si, W, Mo, V,
Al, Cu, Ti, Nb, Zr, B. De obicei oelurile nu conin un singur element de aliere, ci mai multe, de exemplu Cr i Ni, obinndu-se un oel crom-nichel, sau Cr i Mn un oel crommangan, sau Cr, Ni, Mo, V.
Elementele de aliere interacioneaz cu fierul i carbonul formnd diferite faze:
Ferit aliat soluie solid de element de aliere n fier ;
Austenit aliat - soluie solid de element de aliere n fier ;
Cementit aliat - soluie solid de element de aliere n cementit sau, n cazul
depirii unei anumite limite a elementului de aliere carburi speciale.
Elementele de aliere pot fi mprite n urmtoarele dou mari grupe:
Gama-gene cele care mresc domeniul i fac posibil, obinerea de austenit
aliat la temperatura camerei, caz n care se numesc oeluri austenitice. n aceast categorie intr Ni, Mn, Co, Cu, C, N.
Alfa-gene cele care mresc domeniul i fac posibil obinerea de ferit aliat,
oelurile feritice. n aceast categorie intr Cr, Si, Al, Mo, V, Ti, W, Nb, Zr.
Dac alierea oelului presupune o combinaie de elemente gama-gene i alfa-gene, atunci
oelurile vor conine i austenit i ferit aliate, oelurile ferito-austenitice.
n majoritatea oelurilor de construcie principala component structural la temperatura de exploatare este ferita, care apare ntr-un procent de cca. 90%. De aceea proprietile oelurilor depind n mare msur de proprietile feritei aliate.
Cu ct va fi mai mare diferena dintre razele atomice ale fierului i elementelor de
aliere, cu att mai mare va fi distorsionarea reelei cristaline i deci cu att mai
mare va fi duritatea feritei, rezistena sa, iar plasticitatea i tenacitatea mai sczute.
Principalele elementele de aliere cresc duritatea feritei. Cromul i mai ales nichelul
practic nu micoreaz tenacitatea oelului. Nichelul scade puternic pragul de tranziie
ductil-fragil.
n plus, nichelul, cromul, manganul i alte cteva elemente care se dizolv n austenit, cresc stabilitatea acesteia la rcire, crescnd astfel clibilitatea oelului. Cele mai
eficiente elemente n acest sens sunt nichelul i cromul, prin introducerea simultan a
acestora n structura oelului, adic printr-o aliere complex. Acesta este motivul, de altfel, pentru care nichelul i cromul reprezint principalele elemente de aliere ale oelurilor
creterea clibilitii, a rezistenei i tenacitii.

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

12

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

Carburile n oelurile aliate


Elementele carburigene reprezint acele elemente care au o afinitate fa de carbon mai mare dect cea a fierului. n funcie de creterea afinitii fa de carbon i a
stabilitii carburilor formate, elementele carburigene se pot enumera dup cum urmeaz: Fe Mn Cr Mo W Nb Zr Ti. Cu ct este mai stabil carbura, cu att
aceasta se va dizolva mai greu n austenit i va precipita mai greu la revenire.
n funcie de tipul reelei cristaline, carburile sunt de dou tipuri:
1. Carburile de tipul Fe3C, Mn3C, cu reele cristaline complexe.
Aceste carburi nu au o stabilitate ridicat, n procesul de tratament termic al oelului
acestea dizolvndu-se, cu formarea soluiei solide de elemente de aliere n austenit.
2. Carburile din cea de-a doua grup, Mo2C, WC, TiC, au reele cristaline simple. Ele
au o rezisten mult mai mare i se dizolv la temperaturi de nclzire mult mai mari.
Toate carburile au o duritate foarte mare, dar carburile din cea de-a doua grup sunt
ceva mai dure dect cele din grupa a doua. Odat cu creterea dispersiei de carburi
crete duritatea i rezistena oelului.

Clasificarea oelurilor aliate


Criteriile de clasificare ale oelurilor aliate sunt: dup structura n stare de
echilibru, dup structura obinut dup rcirea n aer, dup cantitatea de element de aliere i dup destinaie.
Dup structura n stare de echilibru:
1. hipoeutectoide, cu ferit simpl n structur;
UTILIZRI:
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

13

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

Poansoane,matrie,dli pneumatice,pistoane pentru ciocane pneumatice.


2. eutectoide, cu structur perlitic;
UTILIZRI:
Elemente active la tane i matrie, scule achietoare profilate.
3. hipereutectoide, cu carburi n exces;
UTILIZRI:
Cuite de strung profilate, burghie,freze profilate,broe.
n afar de grupele enumerate mai sus se mai consider i urmtoarele dou:
4.oeluri austenitice
5. oeluri feritice
UTILIZRI:
Instalaii chimice,instalaii de ap potabil,discuri i palete la turbine,tubulatur la
cazane,supape de evacuare la motoarele cu ardere intern.
Oelurile carbon simple pot fi numai din primele trei clase, iar cele aliate din toate cele
ase clase.
Dup structura obinut dup rcirea n aer
1. oeluri perlitice, cu un coninut sczut de elemente de aliere i stabilitate sczut a austenitei subrcite,
2. oeluri martensitice, cu un coninut mediu de elemente de aliere i stabilitate ridicat a
austenitei,
3. oeluri austenitice, cu un coninut ridicat de elemente de aliere i structur austenitic
la temperatura camerei.
Dup cantitatea de element de aliere:
1. slab aliate, ce conin pn la 2,5 % elemente de aliere;
2. mediu aliate, ce conin ntre 2,5 i 10 % elemente de aliere;
3. nalt aliate, ce conin peste 10% elemente de aliere.
Dup destinaie:
1. oeluri de construcie (construcii de maini, construcii civile)
2. oeluri de scule (pentru deformare plastic la rece, pentru tieri, pentru instrumente
de msurat)
3. oeluri cu proprieti fizice i chimice speciale (rezistente la coroziune, refractare, electrotehnice, cu proprieti magnetice speciale, criogenice etc).
Oelurile cu proprieti magnetice sunt: oeluri magnetice dure, oeluri magnetice moi i
oeluri nemagnetice.
Oelurile magnetice dure sunt magnico i alnico, aliate cu Cr, W, Co,Al.

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

14

Capitolul 23

Autor:profesor Tnase Viorel

tanaviosoft 2015

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

15

Capitolul 23

Autor:profesor Tnase Viorel

tanaviosoft 2015

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

16

tanaviosoft 2015

Capitolul 23

23.3.SUDAREA OTELURILOR CARBON SI ALIATE


CICLUL TERMIC
Metalele folosite pentru executarea construciilor sudate snt n general
aliaje, i mai rar metale pure. La sudare, acestea snt supuse unui ciclu termic care
const n nclzirea, pn la temperatura de topire, n zona unde acioneaz arcul
electric, dup care, pe msura topirii materialului de baz i a naintrii arcului,
sudura depus se rcete: zonele noi nvecinate snt aduse apoi la temperatura de
topire n vederea sudrii, iar pe msura ndeprtrii arcului, zonele iniiale topite
se rcesc pn la temperatura mediului ambiant.
Att nclzirea, ct i rcirea liniei de sudur nu snt simultane, ci ele se succed n
timp, astfel nct liniile cu aceeai temperatur (izotermele) variaz cu trecerea undei de
cldur dezvoltat de arcul electric.
nclzirea succesiv a metalului este cu att mai mare i mai rapid, cu ct cldura
degajat de arcul electric este mai mare, adic la folosirea curenilor mari, iar rcirea este
cu mult mai intens, cu ct materialul este mai gros, iar viteza de sudare i conductivitatea termic a materialului de sudat snt mai mari. innd seama c att nclzirea ct i
rcirea liniei de sudur produc dilatri i contracii succesive ale zonelor parcurse,
dup sudare rezult tensiuni interne i deformaii.
n cazul cnd tensiunile interne n unele zone snt mari, acestea pot provoca
fisuri sau chiar ruperi, n special dac n zonele nvecinate, sau n suduri, n timpul rcirii,
sau dup rcire, se produc structuri fragile. Trebuie, de asemenea, s se in seam c
baia de sudur dup rcire are o structur de turnare deosebit de aceea a tablelor laminate supuse sudrii, cu cristale mari de form columnar (alungite), de rezisten i tenacitate mai reduse dect ale materialului de baz.
Materialul de baz adiacent bii de sudur ajunge i el la temperatura de topire
atunci cnd acioneaz arcul electric n zona respectiv, formnd cu sudura o linie de aliere, unde cristalele materialului de baz au fost parial topite. Pe o grosime de 24 mm
de-a lungul sudurii, materialul de baz, dup rcire, i schimb structura, deoarece a fost
puternic influenat de cldura arcului electric prin bile de sudur succesive, formndu-se
n jurul sudurii o zon influenat termic, care n cazul sudrii oelurilor este format din
trei subzone:
supranclzit, unde nclzirea s-a produs ntre temperatura de 1 500C lng linia
de aliere i pn la circa 1 100C, pe o adncime de 0,51,5 mm, subzon n care se
formeaz structuri cu granulaie mare;
normalizat, unde nclzirea s-a produs ntre temperatura de 1 100C, lng subzona supranclzit, i pn la 860C, pe o adncime de 0,51 mm, subzon care n
materialul de baz urmeaz dup cea supranclzit, n care se formeaz structuri
cu granulaie fin, deoarece aici, datorit temperaturilor atinse i a timpului scurt
de nclzire, se produce normalizarea structurii;
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

17

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

cu transformri pariale, care urmeaz dup subzona normalizat, unde nclzirea


s-a produs ntre 860 i 7210C.
In cazul sudurilor cu multe treceri, straturile superioare depuse influeneaz
pe cele inferioare sau laterale depuse anterior, schimbndu-le structura, i de aceea
la sudarea rosturilor de grosimi mari de material, sudurile executate n treceri multiple se
consider c influeneaz n ansamblu favorabil structura ntregii suduri.
La sudarea oelurilor cu coninut mrit de carbon, ca i la sudarea oelurilor
aliate, unele structuri formate, dei ca suprafa cuprind zone reduse, fiind ns pe ntreaga lungime a sudurii i avind caracteristici de tenacitate reduse, pericliteaz securitatea ansamblului sau a construciei; n acest caz se recomand tratamente termice, prin
care se mbuntete i se uniformizeaz structura ntregii piese.
La sudarea altor metale i aliaje, de asemenea, se pot produce n sudur i n
zonele nvecinate structuri defavorabile sau arderea unor elemente. Astfel, sudarea
fontei nu poate fi executat dect numai prin nclzirea la rou, pentru c n caz contrar
sudurile i zonele influenate termic crap chiar n timpul operaiei de sudare; la sudarea
aliajelor de cupru, unii componeni cu temperaturi mai reduse de topire se evapor,
producnd o srcire n elementul respectiv.
De asemenea, la unele metale i aliaje ptrunderea aerului sau a hidrogenului chiar
n cantiti foarte reduse duneaz mult calitii sudurii.
Oelurile de uz general cu coninut de carbon 0,22%, adic oelurile OL 32 ...
OL 37, respectiv oelurile carbon de calitate i superioare OLC 10, OLC 20, se sudeaz
cu electrozii EL-38 T i EL-38 A. Pentru oelurile OL 42 sau OLC 25 cu coninutul de carbon
pn la 0,30% se recomand electrozii EL-42A, EL-44T, EL-44C, EL-42TFE, EL-42B i EL42BFe.
Oelurile cu coninut de carbon peste 0,3% C se sudeaz numai cu electrozi cu nveli bazic, mrcile EL-46B, EL-50B, EL-55B i EL-60B, ultimele dou mrci fiind destinate
oelurilor cu coninut de carbon de 0,45%. Dac pentru oelurile cu coninut de carbon
sub 0,2% nu este necesar prenclzirea, de ndat ce coninutul de carbon depete
aceast valoare, se recomand prenclzirea ntre 100 i 350C, iar sudura s fie executat n straturi multiple.
Temperaturile de prenclzire variaz n funcie de coninutul de carbon i
de grosimea tablei i, cu ct acestea snt mai mari, cu att temperatura de prenclzire
trebuie s fie mai mare. Dup sudare este necesar ca rcirea s fie efectuat ct mai lent.
Aceste msuri evit formarea structurilor dure i a fisurilor. Piesele turnate din oeluri
carbon se sudeaz ca i oelurile carbon laminate, inndu-se seam de coninutul de carbon, nainte de sudare, se recomand ca piesele turnate din oel carbon s fie recoapte
sau supuse unei operaii de detensionare, deoarece n caz contrar n zonele sudate se pot
produce crpturi n timpul operaiei de sudare.
Piesele turnate se vor suda cu prenclzire. In cazul cnd coninutul de carbon
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

18

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

din aceste piese este mai mare de 0,45% C, prenclzirea se execut la 500 600C. La
repararea pieselor sparte sau uzate se vor lua pentru sudare aceleai precauii, dup ce
locurile defecte au fost scobite i curate la luciul metalic. In multe cazuri, pentru anumite ansambluri sudate se prevd dup sudare i tratamentele termice de recoacere sau
de normalizare.
Oelurile carbon laminate n table groase pentru cazane i recipiente sub
presiune, mrcile OLK 1, OLK 2 ... OLK 3 si oelurile carbon pentru evi, mrcile OLT 32,
OLT 35 .. . OLT 65 se sudeaz fr i cu prenclzire, cu electrozi cu nveli titanic sau bazic, n funcie de coninutul de carbon al oelului respectiv, grosimea de sudat .
n industria construciilor sudate, o importan tot mai mare a cptat-o n
ultimul timp folosirea oelurilor slab aliate, n care coninutul de carbon este meninut
la valori reduse (sub 0,20%).
Pentru sudarea construciilor din oeluri slab aliate este necesar ca acestea s
aib proprieti de sudabilitate. Sudabilitatea oelurilor slab aliate se apreciaz cu
relaia sudabilitii inndu-se seam c, n cazul cnd coninutul de carbon echivalent
Ce<0,45% nu este necesar prenclzirea oelului respectiv n vederea sudrii. n cazul
cnd coninutul de carbon echivalent depete aceast valoare, prenclzirile se execut
dup cum urmeaz:
ntre 100 i 2000C, cnd Ce=0,45 .. . 0,60%;
ntre 200 i 350C, cnd Ce>0,60%
Pentru mbuntirea calitii oelurilor slab aliate, n afar de elementele de
aliere, se introduc i elemente modificatoare, ca: aluminiu, vanadiu, bor etc., al cror rol
este de a finisa granulaia.
Oelurile slab aliate cu coninut de carbon sub 0,20% i cu elemente de aliere
n proporie sub 3% se sudeaz fr prenclzire, cnd grosimea de sudat nu depete
1012 mm.
Oelurile slab aliate pentru mbuntire, cu coninut de carbon peste 0,25%, se
sudeaz cu prenclzire la temperaturi de minimum 200C, n funcie de coninutul
de carbon, de elementele de aliere i de grosimea materialului. Dup sudare, n vederea
obinerii structurii necesare, oelurile se supun tratamentelor termice de recoacerenormalizare sau de clire.
Oelurile de construcie mediu aliate conin elemente de aliere n proporie
de 510%, iar carbon pn la 0,350,40%.Oelurile mediu aliate destinate construciilor
rezistente la foc conin circa 5% Cr i pn la 0,25% C; se sudeaz cu prenclzire cu electrozi cu nveli bazic, folosindu-se curent continuu, polaritate invers, iar dup sudare se
supun tratamentului termic.
Metoda n cascad, iar n cazul oelurilor cu sudabilitate necorespunztoare,
prin metoda n secii, dup prenclzire, la minimum 3000C.
Oelurile nalt aliate cnt cele cu coninut de elemente de aliere peste 10% i care n
unele cazuri pot ajunge pn la 50%. Dintre oelurile nalt aliate, cele mai dificil de sudat
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

19

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

sunt oelurile inoxidabile feritice, aliate cu crom cu coninut peste 12% i unele aliate
suplimentar n proporie redus cu unul sau mai multe elemente: molibden, titan, niobiu,
aluminiu etc.; coninutul de carbon al acestor oeluri este de 0,070,2%.
Oelurile feritice se sudeaz dup prenclzirea prealabil a pieselor subiri
la 300 .. ,400C i a pieselor groase la 500 ... 6000C.
Dup sudare, piesele pot fi supuse diferitelor tratamente termice:
1. de normalizare la 1 000 ... 1 1000C, cu rcire n aer;
2. de clire n ap de la temperatura de nclzire de 1 000 ... 1 100C;
3. de revenire la temperatura de 600 . . . 7000C, n special dac piesele au fost clite;
prin revenire se nltur tensiunile interne provocate de clire.
innd seam de faptul c n timpul sudrii se produce o nclzire prea mare a electrozilor
din cauza rezistenei electrice mari a acestor oeluri, iar metalul de adaos curge cu debit
mare, fr ca eventual metalul de baz s fie nclzit suficient pentru formarea unei bi
ptrunse, se recomand folosirea electrozilor de lungimi pn la 250 mm. n acest caz,
rezistena electric la trecerea curentului prin electrod este mai mic i nu se produce o
curgere prea rapid.
Se vor folosi numai electrozi cu nveli bazic i curent redus.
Oelurile austenitice inoxidabile antiacide au ca elemente principale de aliere: crom
n proporie de minimum 18% i nichel n proporie de minimum 8%.
Unele oeluri conin n proporie mai redus molibden, titan, niobiu etc.; coninutul
de carbon este sub 0,1%.Oelurile inoxidabile refractare (rezistente la temperaturi
chiar peste 1 0000C) conin minimum 20% Cr, iar nichel n proporie ce poate
varia de la 4% pn la peste 20%, n funcie de destinaia oelului.
Unele oeluri inoxidabile refractare snt aliate suplimentar i cu siliciu. Oelurile inoxidabile antiacide i refractare au o bun sudabilitate, n special cele refractare, la care
coninutul de carbon poate depi chiar 0,20%.
Sudarea oelurilor inoxidabile se recomand s fie executat cu curent continuu,
polaritate invers (polul + la electrod), cu cureni de sudare redui, la fel ca i oelurile
feritice cu crom. Sunt de preferat compoziiile care conin n proporie de 0,4 .. . 0,8% titan sau niobiu, deoarece micoreaz sensibilitatea oelului la sudare.
Dup sudare este necesar ca linia de sudur s fie ciocnit dup fiecare rnd
depus, ceea ce mbuntete calitatea sudurii. Dup terminare, linia de sudare se polizeaz, se spal cu soluie ele acizi, se neutralizeaz i apoi se spal cu ap.
Oelurile austenitice manganoase cu coninut de 1214% Mn i 1,21,4% C
se sudeaz dup ce au fost nclzite la 1 000C; dup sudare, piesele se nclzesc la
1 100C, dup care se clesc n ap. In cazul cnd suprafeele de sudat snt mici, n locul
nclzirii se folosete ciocnirea nainte de sudare. Prin aceasta se obine o deformare a
cristalelor care in timpul sudrii snt n contact cu baia de sudur, ceea ce face s nu mai
fie necesar nclzirea; contraciile care se produc dup sudare previn fisurarea sudurii i
a zonelor influenate termic.
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

20

tanaviosoft 2015

Capitolul 23

Se recomand ea, imediat dup sudare cnd nc metalul depus este rou,
rndul ncrcat s fie uor ciocnit cu lovituri dese; n modul acesta, se mrete
compactitatea sudurii i caracteristicile de rezisten. Se mai folosete i clirea fiecrui
rnd depus prin rcire cu ap rece, ceea ce mrete tenacitatea i rezistena sudurii.
n cazul sudrii oelurilor nalt aliate cu oeluri slab aliate sau cu oeluri carbon,
electrozii se aleg n funcie de oelul cel mai aliat, cu condiia ca sudura care rezult s
aib caracteristici mecanice corespunztoare construciei, deoarece n timpul formrii
bii de sudur se produc amestecuri i dizolvri care pot influena negativ calitatea
sudurii.

23.4.LUCRAREA DE LABORATOR

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

21

tanaviosoft 2013

tanaviosoft 2013

tanaviosoft 2013

tanaviosoft 2015

Capitolul 23

23.5.NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII


23.1.MASURI GENERALE DE TEHNICA A
SECURITII MUNCII LA SUDARE
Degajarea intens de cldur i temperaturile nalte pe care le dezvolt flacra
de gaze i arcul electric fac ca acestea s formeze sursele de energie adecvate pentru sudare i pentru procedeele conexe sudrii. La sudarea cu gaze, temperatura flcrii variaz
n funcie de gazul folosit ntre 2 500 i 3 000C; la sudarea cu arc electric, temperatura in coloana arcului depete uneori chiar temperatura de 6 000C. Aceste temperaturi nalte se dezvolt prin arderea gazelor inflamabile n oxigen sau prin descrcri electrice produse de sursele respective, ceea ce produc topirea materialelor folosite.
innd seam de faptul c sursele de energie sau materialele folosite la sudare pot
produce explozii, incendii i radiaii foarte periculoase, arsuri, intoxicri etc., este foarte
important ca nainte de punerea n funciune a aparatelor, n timpul operaiilor de sudare, precum i dup executarea acestora s fie luate msuri corespunztoare de tehnic a
securitii muncii.
innd seam de faptul c diferitele procedee de sudare difer ntre ele att prin
utilaj, ct i prin tehnica de prelucrare, fiecare avnd specificul su, la descrierea
acestora se va da atenia necesar modului cum ele trebuie pregtite sau deservite,
pentru ca accidentele s fie evitate. Este necesar ca ntregul personal, n special muncitorii-sudori, care n orice moment se pot accidenta, s fie periodic i temeinic instruii asupra pericolelor la care snt expui i modul de evitare.
Sudorii trebuie s cunoasc amnunit modul de manipulare a utilajului de sudare,
unde i cum trebuie depozitate sculele i materialele necesare, n special cele ce pot provoca accidente, ntreaga pregtire a echipamentului i a pieselor nainte de sudare, manipularea acestora n timpul i dup operaia de sudare, urmat de depozitarea corect a
ansamblurilor sudate.
n cele ce urmeaz se vor da indicaiile generale privind tehnica securitii muncii,
n special cauzele care pot provoca diferitele accidente sau rniri, urmnd ca n cadrul capitolelor unde vor fi descrise utilajele i tehnologia de lucru a diferitelor construcii, s fie
date indicaii detaliate legate de manipularea utilajului sau de tehnica operaiilor.
La sudarea cu arc electric, periodic, se vor efectua verificri ale izolaiei conductoarelor, ale contactelor i ale legturilor electrice.
Prevenirea electrocutrii i radiaiilor arcului electric. Deoarece tensiunile
peste 24 V cu cureni de peste 0,01 A snt periculoase organismului omenesc, este
necesar ca sudorii s nu vin n contact cu piese neizolate ale circuitelor electrice.
Toate legturile electrice la instalaiile pentru sudarea cu arc electric se vor efectua
numai de ctre electricieni. nainte de nceperea lucrului, sudorul va examina dac cablurile de sudare nu snt deteriorate sau cu izolaie defect i dac legturile
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

22

Capitolul 23

tanaviosoft 2015

snt corecte; conductoarele de curent trebuie verificate cel puin o dat la trei zile.
Deoarece contactul direct cu prizele neizolate ale circuitelor electrice snt foarte
periculoase, sudorul trebuie s poarte permanent mnui de piele. Toate aparatele,
precum i masa de sudare, trebuie s fie legate la pmint; aceste legturi se execut de
ctre electricieni.

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A OTELURILOR

23