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Tecnologia aplicada I
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Sumrio
Rgua graduada
Paqumetro
Micrmetro
22
Relgio comparador
37
Gonimetro
46
Verificadores e calibradores
49
Rgua de verificao
61
Instrumentos de traagem
64
74
Esquadros
78
Ao-carbono
82
Morsas
91
Ferramentas de corte
94
Limas
107
Serra manual
116
Fluido de corte
123
Brocas
130
Brocas de centrar
141
Escareador e rebaixador
145
Reafiao de brocas
148
Roscas
156
Machos
168
Cossinetes
180
Alargadores
186
Desandadores
199
Velocidade de corte
206
215
227
Alumnio
236
Furadeiras
244
250
Morsa de mquina
253
Esmerilhadora
255
259
Plainas
270
Anel graduado
278
Torno mecnico
284
301
307
310
313
Pontas e contrapontas
317
Lunetas
320
322
Recartilha
332
Torneamento cnico
338
Cones normalizados
346
Fresadoras
350
Fresas
358
Eixos porta-fresa
368
Retificadora
376
Rebolo
389
Rgua graduada
Rgua graduada ou escala uma lmina de ao, geralmente inoxidvel, graduada em unidades do sistema mtrico e/ou sistema ingls. utilizada para medidas lineares que admitem erros superiores menor graduao da rgua, que normalmente
equivale a 0,5mm ou
1"
.
32
As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500,
600, 1000, 1500, 2000 e 3000mm. As mais comuns so as de 150mm (6) e 300mm
(12).
De modo geral, uma escala confivel deve apresentar bom acabamento, bordas
retas e bem definidas e faces polidas. As rguas de manuseio constante devem ser de
ao inoxidvel ou de metal tratado termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, uniformes, eqidistantes e finos. A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas internacionais.
Existem cinco tipos de rgua graduada: sem encosto, com encosto, de encosto
interno, de encosto externo, de dois encostos e de profundidade.
Rgua de profundidade
Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.
1"
de polegada. Deve-se observar que somente
16
2"
1"
6"
3"
=
;
=
16
8
16
8
1"
(uma polegada e um oitavo).
8
Conservao da rgua
Para boa conservao, deve-se evitar deix-la em contato com outras ferramentas ou cair; no flexion-la ou torc-la para evitar que empene ou quebre; limp-la
aps o uso; proteg-la contra oxidao usando leo, quando necessrio.
Paqumetro
Paqumetro um instrumento de medio utilizado para medir pequenas quantidades de peas e suas dimenses internas, externas, de profundidade e de ressaltos,
estas ltimas feitas com paqumetro quadrimensional.
1. orelha fixa
2. orelha mvel
3. nnio ou vernier (polegada)
4. parafuso de trava
5. cursor
6. escala fixa de polegadas
7. bico fixo
8. encosto fixo
9. encosto mvel
10. bico mvel
11. nnio ou vernier (milmetro)
12. impulsor
13. escala fixa de milmetros
14. haste de profundidade
O paqumetro geralmente feito de ao inoxidvel, com superfcies planas e polidas, cujas graduaes so calibradas a 20C. constitudo de uma rgua graduada
com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
Tecnologia aplicada: Paqumetro
Resoluo do paqumetro
As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser
calculadas pela sua resoluo. Resoluo a menor medida que o instrumento oferece; calculada pela seguinte frmula:
Resoluo =
UEF
NDN
Por exemplo, um nnio com 10 divises ter a resoluo de 0,1mm, pois, aplicando a frmula, tem-se:
Resoluo =
1mm
= 0,1mm
10
Resoluo =
1mm
= 0,05mm
20
Resoluo =
1mm
= 0,02mm
50
10
Escala em milmetros
Para ler a medida em milmetros inteiros, deve-se contar, na escala fixa, os milmetros existentes antes do zero do nnio. Quando o zero do nnio coincidir exatamente com um dos traos da escala de milmetros, tem-se uma medida exata em milmetros, no caso a leitura 4mm.
Leitura
Leitura
11
Leitura
Leitura
0,55mm nnio
2,55mm total
107,35mm total
Leitura
Leitura
0,76mm nnio
70,76mm total
49,24mm total
1"
, que
40
igual a .025, escrito com um ponto antes, segundo exigncia do sistema. Como o
nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :
Resoluo =
12
UEF
NDN
R=
.025"
= .001 (um milsimo de polegada)
25
Leitura
.050 escala fixa
+ .014 nnio
.064 total
Leitura
1.700 escala fixa
+ .021 nnio
1.721 total
No paqumetro em que se adota o sistema ingls de polegada fracionria, a escala fixa graduada em polegada e fraes de polegada; nesse sistema, a polegada
dividida em 16 partes iguais. Cada diviso corresponde a
1"
de polegada. Os valores
16
fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio. Para isso, preciso primeiro calcular a resoluo do nnio de polegada fracionria.
1"
UEF
= 16
Resoluo =
8
NDN
R =
1"
1"
1
1"
=
8=
16
16
8
128
13
1"
2"
. Duas divises correspondero a
128
128
1"
e assim por diante.
64
3"
3"
na escala fixa e
no nnio;
4
128
a medida total equivale soma dessas duas medidas. importante observar que as
fraes devem ser sempre simplificadas.
3"
= 96 "
4
128
14
96"
3"
99"
+
=
128
128
128
3"
5"
e o nnio
, a medida
16
128
3"
5"
29"
24"
5"
+
+
=1
1
128 128
16
128
128
1"
4
2. Quando o zero do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est
nessa situao e faa a leitura do nnio
15
1
2
4
8
=
=
=
e
16
32
64
128
com base na leitura do nnio, escolha uma frao da escala fixa de mesmo denominador. Exemplo: leitura do nnio
3"
4"
; frao escolhida da escala fixa:
.
64
64
5. Multiplique o nmero de divises da escala fixa pelo numerador da frao escolhida ; some com a frao do nnio e faa a leitura final.
Exemplos de leitura utilizando os passos
a) Passo 2.
3"
64
Passo 3. 1 diviso
3"
4"
frao escolhida
64
64
3"
7"
4"
Passo 5. (1
)+
=
64
64
64
7"
Leitura final:
64
Passo 4.
16
b) Passo 2.
3"
128
Passo 3. 2 + 8 divises
3"
8"
frao escolhida
128
128
8"
3"
67"
Passo 5. 2 + (8
)+
=2
128
128
128
67"
Leitura final: 2
128
Passo 4.
17
O cursor deve estar bem regulado para se deslocar com facilidade sobre a rgua: nem muito preso, nem muito solto. O operador deve regular a mola, adaptando o
instrumento sua mo; caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da
mola devem ser ajustados, girando-os at encostar no fundo e, em seguida, retornando um oitavo de volta, aproximadamente. Aps esse ajuste, o movimento do cursor
deve ser suave, porm sem folga.
18
A utilizao do paqumetro para determinar medidas externas, internas, de profundidade e de ressaltos deve seguir algumas recomendaes.
Nas medidas externas, a pea deve ser colocada o mais profundamente possvel entre os bicos de medio para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos.
19
Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente possvel. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.
Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio das orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo. Toma-se, ento, a mxima
leitura para dimetros internos e a mnima leitura para faces planas internas.
20
Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paqumetro apropriada para ressaltos em posio perpendicular superfcie da pea. Para esse tipo de medio no
se deve usar a haste de profundidade, pois esta no permite apoio firme.
Conservao do paqumetro
Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques.
No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode
causar danos ao instrumento.
Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao.
Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio.
Aps a utilizao, limpar o paqumetro e guard-lo em local apropriado
21
Micrmetro
O parafuso, ao dar uma volta completa em uma porca fixa, provoca um deslocamento igual ao seu passo.
22
O isolante trmico evita a dilatao do arco, onde est fixado, porque isola a
transmisso de calor das mos para o instrumento.
O tambor onde se localiza a escala centesimal. Gira ligado ao fuso micromtrico; portanto, a cada volta seu deslocamento igual ao passo do fuso micromtrico.
23
Caractersticas do micrmetro
O micrmetro caracteriza-se pela capacidade, pela resoluo e pela aplicao.
A capacidade de medio do micrmetro geralmente de 25mm ou uma polegada, variando o tamanho do arco de 25 em 25mm ou de 1 em 1. Pode chegar a
2000mm ou 80.
24
Micrmetro de profundidade
Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso que so
fornecidas juntamente com o micrmetro.
25
26
27
28
29
30
0,5mm
= 0,01mm
50
31
R=
0,01
= 0,001mm
10
B =
0,500 mm
C =
0,110 mm
D =
0,008 mm
Total = 20,618 mm
A = 18,000 mm
+
B =
0,090 mm
C =
0,006 mm
Total = 18,096 mm
32
Resoluo =
0.5
= 0,0005mm
100
33
O micrmetro de sistema ingls apresenta as seguintes caractersticas: na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes iguais; desse modo, cada diviso equivale a 1 : 40 = .025 ; o tambor do micrmetro com resoluo de .001 possui 25 divises.
bainha .675
tambor .019
leitura
34
.694
bainha
.375
tambor
.005
nnio
.0004
leitura total
.3804
Regulagem do micrmetro
35
A calibrao dos micrmetro internos de dois contatos feita por meio de anis
de referncia, de dispositivos com blocos-padro ou de micrmetro externo. Os micrmetros internos de trs contatos so calibrados com anis de referncia e devemse respeitar, rigorosamente, os limites mnimo e mximo da capacidade de medio
para evitar danos irreparveis ao instrumento.
Conservao do micrmetro
Para conservar o micrmetro devem-se observar algumas recomendaes:
limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela);
untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel;
evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua
escala;
guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado para no deix-lo exposto sujeira e umidade.
36
Relgio comparador
Quando a ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a diferena positiva; isso significa que a pea apresenta maior dimenso que a
estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a diferena ser negativa, ou
seja, a pea apresenta menor dimenso que a estabelecida.
Existem tambm acessrios especiais que se adaptam aos relgios comparadores. Sua finalidade possibilitar controle em srie de peas, medies especiais de
superfcies verticais, de profundidade, de espessura de chapas.
O relgio comparador tambm pode ser utilizado para medir furos; este tipo de
relgio consiste basicamente em um mecanismo que transforma o deslocamento radial
de uma ponta de contato em movimento axial, transmitido a um relgio comparador,
no qual se pode obter a leitura da dimenso.
Durante a medio, a haste que suporta o cutelo mvel desliza, apesar do esforo em contrrio produzido pela mola de contato; o ponteiro-alavanca, mantido em
contato com os dois cutelos pela mola de chamada, gira em frente graduao.
Amplificao mista
Amplificao mista o resultado da combinao entre alavanca e engrenagem.
Permite levar a sensibilidade at 0,001mm, sem reduzir a capacidade de medio.
Condies de uso
Antes de medir uma pea, preciso verificar se o relgio se encontra em boas
condies de uso.
verificao de paralelismo
verificao de excentricidade de
peas montadas na placa do trono
verificao de concentricidade
Conservao
Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea.
Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea.
Evitar choques, arranhes e sujeira.
Manter o relgio guardado no seu estojo.
Lubrificar os mancais internos das engrenagens dos relgios.
Por sua enorme versatilidade, o apalpador pode ser usado para grande variedade de aplicaes, tanto na produo como na inspeo final; por exemplo, excentricidade de peas; alinhamento e centragem de peas de mquinas; paralelismo entre
faces; medies internas e medies de detalhes de difcil acesso.
Gonimetro
Existem diversos modelos de gonimetro que servem para medir ngulo agudo e
ngulo obtuso; existe tambm o gonimetro de preciso.
A resoluo do nnio dada pela frmula geral, tambm utilizada em outros instrumentos de medida com nnio: divide-se a menor diviso do disco graduado pelo
nmero de divises do nnio.
resoluo =
1 60
=
= 5
12 12
Leitura do gonimetro
A leitura dos minutos realizada a partir do zero do nnio, seguindo a mesma direo da leitura dos graus.
Considerando que na escala fixa a medida seja de um ngulo de 64, em relao
ao zero do nnio (A1) em seguida lem-se os minutos no nnio, observando o trao
que coincide com a escala fixa, o resulta 30 (B 1); portanto, a leitura completa 64
30.
Conservao do gonimetro
Como outros instrumentos de medio, o gonimetro deve ser guardado em local apropriado, livre de p ou umidade; evitar quedas e contato com ferramentas de
oficina.
Verificadores e calibradores
Verificador
O verificador pode ser classificado em: verificador de raio, de rosca, de folga, de
ngulo, escantilho e fieira.
Verificador de raio
O verificador de raio serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina estampada uma medida de raio; suas dimenses variam, geralmente de 1 a
15mm ou de
1"
1"
a
.
32
2
Verificador de rosca
Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em suas lminas est gravado o nmero de fios por polegada ou o passo da rosca em milmetros.
Verificador de folga
O verificador de folga utilizado para medir folga nos mecanismos ou conjuntos;
confeccionado de lminas de ao temperado, rigorosamente calibradas em diversas
espessuras. As lminas so mveis e podem ser trocadas.
De modo geral, o verificador de folga se apresenta em forma de canivete; em ferramentas, entretanto, utiliza-se calibrador de folga em rolos. O verificador de folga
deve ser empregado com cuidado, pois a aplicao de esforo excessivo pode danificar suas lminas.
Verificador de ngulo
Verificador de ngulo uma lmina de ao temperado com ranhuras ou recortes
em ngulo, rigorosamente talhados nas bordas. utilizado colocando-o em contato
com a ferramenta qual se quer dar o ngulo desejado.
A verificao deve ser feita com rigor; se h contato entre o fio da lmina e a
face inteira da ferramenta, o ngulo que se verifica est correto.
Verificador de ngulos com lminas articuladas - apresenta dois jogos de lminas: as da direita para ngulos de 2 ; 4 ; 6 ; 8 ; 12 ; 20 ; 30 ; 45; as da esquerda
verificam ngulos de 1 ; 3 ; 5 ; 10 ; 14 ; 15 ; 25 ; 35.
A ilustrao mostra o uso de uma das lminas para verificar o ngulo de folga
nas ferramentas de corte de torno e plaina.
Escantilho - um tipo de verificador de ngulo utilizado para verificar e posicionar ferramentas de roscar em torno mecnico
Fieira
Fieira um tipo de verificador utilizado para conferir espessura e dimetro de
chapas e de fios. de ao temperado e retificado e caracteriza-se por uma srie de
entalhes; cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de fio
ou espessura de chapa, conforme a fieira adotada.
Calibrador
Calibrador tampo
Existem quatro tipos de calibrador tampo: calibrador tampo, calibrador chato,
que so utilizados para furos cilndricos; calibrador tampo - anel cnico e calibrador
tampo - anel cnico morse, para furos e eixos cnicos.
Com a finalidade de diminuir o peso do calibrador, para verificar dimenses acima de 260mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so hastes metlicas com pontas
em forma de calota esfrica.
Calibrador tampo e anel cnico - estes dois instrumentos formam um par, utilizado para medio de duas peas de um conjunto cnico. Para a verificao simples
do cone, tenta-se uma movimentao transversal do padro. Quando o cone exato,
o movimento nulo; em seguida, procede-se verificao por atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro uma camada muito fina de tinta de contraste, que deixar traos nas partes em contato. Por fim, verifica-se o dimetro pela
posio de penetrao do calibrador. Esse mtodo muito sensvel na calibrao de
pequenas inclinaes.
Calibrador tampo e anel cnico morse - tambm trabalham em pares; possibilitam ajustes com aperto enrgico entre peas que sero montadas ou desmontadas
com freqncia. Servem para furos e eixos cnicos.
Calibrador de boca
O calibrador de boca pode ser de boca separada, de boca escalonada e de boca
ajustvel. utilizado geralmente78% para eixos cilndricos.
Este calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida mxima, e a outra no-passa, com a medida mnima.
Calibrador de rosca
Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso do calibrador de
rosca. uma pea de ao temperado e retificado, obedecendo a dimenses e condies de execuo para cada tipo de rosca. Pode ser fixo e regulvel.
Rgua de verificao
As rguas de verificao so instrumentos construdos com granito, ferro fundido ou ao carbono temperado, usado para a verificao de planeza de superfcies planas ou do ajuste de peas.
A rgua de ao, tambm chamada de rgua com fio, fabricada com ao carbono temperado e retificado. O fio, ou seja, a face de contato, lapidado para garantir
sua retitude.
Essa rgua empregada na verificao de superfcies planas de peas pequenas em relao ao comprimento da rgua. Essa verificao consiste em comparar a
retitude da rgua com a planeza obtida observando-se a passagem da luz entre a rgua e a pea a ser verificada. Nessa tarefa, a rgua deve ser maior do que a superfcie
sob verificao.
A rgua com fio biselada tem o formato de faca. As faces so retificadas e o fio
ligeiramente abaulado e lapidado.
fio arredondado
face retificada
face retificada
fio lapidado
face rasqueteada
face rasquetueada
face rasqueteada
Uso e conservao
O comprimento das rguas de ao com fio deve ser sempre maior que o da superfcie a ser verificada. As dimenses so encontradas em catlogos de fabricantes.
Para que o fio ou a faca no sejam danificados, deve-se evitar o contato da rgua com outras ferramentas.
Instrumentos de traagem
Antes que seja iniciada a usinagem de peas em bruto produzidas por forjamento ou
por fundio, ou de peas pr-usinadas, realiza-se uma operao que indica o local e a
quantidade de material a ser retirado. Essa operao se chama traagem.
Instrumentos e materiais
Para cada etapa da traagem, um desses instrumentos ou grupos de instrumentos usado. Assim, para apoiar a pea, usa-se o desempeno.
bloco de ferro
fundido
mesa
64
Para medir, usa-se a escala e o gonimetro ou calibrador traador. Para traar, usa-se o riscador, o compasso e o calibrador traador.
dispositivo de
ajuste fino
riscador
parafuso de
chamada
compasso
parafuso de
fixao do
riscador
parafuso
de fixao
de ajuste
fino
parafuso de
fixao do
cursor
centro
arco
Dependendo do formato da pea, e da maneira como precisa ser apoiada, necessrio tambm usar calos, macacos, cantoneiras e/ou o cubo de traagem.
desempeno
calos
cantoneira
cubo de
traagem
65
Desempeno
p
desempeno porttil ou de bancada
66
p com nivelador
nervuras
ps com
niveladores
O plano de referncia serve para traado com calibrador traador ou para a verificao de superfcies planas.
Dimenses (mm)
400 x 250
1000 x 1000
400 x 400
1600 x 1000
630 x 400
2000 x 1000
630 x 630
3000 x 1000
1000 x 630
67
p nivelador
p nivelador
A rgua de traar fabricada de ao- carbono, sem escala, com faces planas e
paralelas. Tem uma das bordas biselada, ou seja, chanfrada. Ela serve de guia para o
riscador, quando se traam linhas retas.
O esquadro que serve de guia ao riscador quando so traadas linhas perpendicualres a uma face de referncia, chamado de esquadro com base. Ele constitudo de ao-carbono retificado e, s vezes, temperado.
68
Riscador e compasso
pino de manejo
mola
articulao
parafuso de
regulagem
porca de
regulagem
pernas
pontas
69
Para melhor conservao, aps o uso, todos esses instrumentos devem ser limpos, lubrificados e guardados em local apropriado livre de umidade e de contato com
outras ferramentas.
Martelo e puno
O martelo uma ferramenta manual que serve para produzir choques. O martelo
pode ser de dois tipos: de pena e de bola.
Tanto o martelo de bola quanto o martelo de pena apresentam as partes mostradas na ilustrao a seguir.
70
A madeira do cabo deve ser flexvel, sem defeitos e de boa qualidade. Sua seo oval para possibilitar maior firmeza na empunhadura. O comprimento vai de 30 a
35cm.
O engastamento no olhal garantido por uma cunha de ao cravada na extremidade do cabo. Essa cunha abre as fibras da madeira de modo que a ponta do cabo
fique bem apertada contra a superfcie do olhal.
71
Usos
72
Para marcar, o puno deve ser apoiado sobre o ponto desejado e inclinado
para a frente, a fim de facilitar a viso do operador.
Solues corantes
Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas devem ser pintadas com solues corantes. O tipo de soluo depende da superfcie do material e do
controle do traado. O quadro a seguir resume as informaes sobre essas solues.
Substncia
Verniz
Composio
Goma-laca, lcool,
Superfcie
Traado
Lisa ou polida.
Rigoroso
Em bruto
Sem rigor
Em bruto
Sem rigor
anilina.
Soluo de alvaiade Alvaiade, gua ou
lcool
Gesso diludo
Gesso seco
Em bruto
Pouco rigoroso
Tinta
J preparada no
Lisa
Rigoroso
comrcio
73
riscador
haste
parafuso de
regulagem
parafuso de
fixao
base
Esse instrumento constitudo basicamente por uma haste cilndrica ou retangular sobre a qual desliza um suporte corredio com um riscador e por uma base.
Os calibradores traadores apresentam escalas prprias, graduadas em milmetro ou em milmetro e polegada. Alguns apresentam relgios comparadores e os modelos mais avanados tecnologicamente so os eletrnicos.
Para ser utilizado, esse traador precisa ser regulado. Isto feito colocando-se
a ponta do riscador no plano de referncia e fazendo o trao zero do nnio (ou vernier)
coincidir com o trao zero da escala graduada. Aps isso, o riscador e a escala so
fixados e o instrumento estar regulado.
Em seguida, girando o parafuso de chamada, leva-se o cursor at a medida desejada e aperta-se o parafuso de fixao. O instrumento est pronto para ser usado.
O outro modelo tambm possui um cursor dotado de nnio. O ajuste para a tomada de uma medida feito soltando o parafuso de fixao do ajuste fino e o parafuso
do cursor.
Estando ambos os parafusos soltos, o cursor levado prximo medida desejada. A seguir, fixa-se o parafuso de fixao do ajuste fino e gira-se a porca de ajuste
fino at obter a medida desejada. Quando a medida desejada obtida, o cursor fixado e o instrumento estar pronto para ser usado.
Utilizao e conservao
Uma vez preparados, os traadores verticais podero ser utilizados para a traagem ou verificao de medidas.
Quando as peas possuem formato geomtrico que favorece seu apoio, elas podero ser colocadas diretamente sobre o desempeno.
Esquadros
Os esquadros so instrumentos de verificao em forma de ngulo reto, construdos de ao carbono retificado s vezes, temperado, e com as superfcies de trabalho e fios lapidados.
A norma brasileira NBR 9972 fixa as caractersticas e a nomenclatura dos esquadros de ao. Segundo essa norma, os tipos de esquadros so os seguintes:
2. esquadro com placa de apoio (tipo B). usado para traar retas perpendiculares a um plano e tambm para verificar ngulos retos de peas que exigem pouca
exatido;
3. esquadro com base (tipo C). Tem a mesma aplicao do esquadro do tipo B;
Devido ao pequeno contato proporcionado pelo raio lapidado de 0,2 mm, o esquadro com fio empregado na verificao de peas que exigem exatido.
A verificao com esse tipo de esquadro consiste em comparar a perpendicularidade do esquadro com a perpendicularidade obtida na pea, observando a passagem
de luz entre o esquadro e a pea. Nessa situao, interessante que o comprimento
da lmina do esquadro seja maior que a superfcie sob verificao.
O esquadro cilndrico padro tem suas duas bases rigorosamente perpendiculares a qualquer geratriz da sua superfcie cilndrica. A verificao realizada de forma
indireta, por meio de escolha e introduo de pinos calibrados ou lmina de folga entre
a pea e a geratriz do cilindro determinando o valor do desvio linear proposto pela tolerncia de perpendicularidade.
pea
esquadro
cilindrico padro
Uso e conservao
Durante o uso, todos os instrumentos de traagem, de verificao e de medio
devem ser colocados sobre um pano macio assentado sobre a bancada.
Essas medidas evitam que ocorram danos nos instrumentos e prolongam sua
vida til.
Ao-carbono
O ao obtido a partir do ferro-gusa lquido, produzido nos altos-fornos das usinas siderrgicas, no setor denominado aciaria.
Elemento
Mangans (Mn)
Silcio (Si)
Fsforo (P)
Enxofre (S)
Apesar da presena desses elementos, os aos-carbono so especificados apenas em funo do teor de carbono que apresentam. Assim, dependendo do teor de
carbono, esses aos subdividem-se em trs classes:
aos com baixos teores de carbono: entre 0,008% e 0,3%;
aos com mdios teores de carbono: entre 0,3% e 0,7%;
aos com altos teores de carbono: entre 0,7% e 2,11%.
dobrado
laminado
usinado
curvado
repuxado
A quantidade de carbono tem influncia decisiva nas propriedades dos aos. Ela
influi na dureza, na resistncia trao e na maleabilidade dos aos. Quanto mais
carbono um ao contiver, mais duro ele ser.
Soldado
Forjado
O ao ainda o material mais usado na indstria mecnica e pode ser trabalhado pelos mais diversos processos de fabricao. Suas propriedades mecnicas permitem que ele seja soldado, curvado, forjado, dobrado, trefilado, laminado e trabalhado
por meio de ferramentas de corte.
Ao-liga
Com a adio desses elementos, de forma isolada ou combinada em porcentagens variveis, fabrica-se uma enorme variedade de aos-liga, cada qual com suas
caractersticas e aplicaes. Por exemplo, os aos normalmente utilizados para fabricar ferramentas de corte so conhecidos pelo nome de aos rpidos. Esses aos
apresentam, em sua composio, porcentagens variveis de cromo, tungstnio, vandio, cobalto, mangans e molibdnio. Por sua vez, os aos inoxidveis apresentam de
12 a 17% de cromo em sua composio, alm de porcentagens variveis de silcio,
mangans e nquel.
De um modo geral, ao introduzir elementos de liga nos aos visa-se aos seguintes objetivos:
Alterar as propriedades mecnicas;
aumentar a usinabilidade;
aumentar a temperabilidade;
conferir dureza a quente;
aumentar a capacidade de corte;
conferir resistncia ao desgaste;
conferir resistncia corroso;
conferir resistncia oxidao (ao calor);
modificar as caractersticas eltricas e magnticas.
Elementos de liga
Influncia na
estrutura
Influncias nas
propriedades
Aplicaes
Nquel
Refina o gro.
Diminui a velocidade
de transformao na
estrutura do ao.
Ao para construo
mecnica.
Ao inoxidvel.
Ao resistente a altas
temperaturas.
Mangans
Estabiliza os carbonetos.
Ajuda a criar microestrutura dura por
meio de tmpera.
Diminui a velocidade
de resfriamento.
Forma carbonetos.
Acelera o crescimento dos gros.
Ao para construo
mecnica.
Aos rpidos.
Aos-ferramenta.
Ferramentas de
corte.
Aumento da dureza.
Resistncia trao.
Resistncia corroso e eroso.
Aumento da resistncia oxidao em
temperaturas elevadas.
Melhora da temperabilidade e de resistncia trao.
Aos rpidos.
Elemento de liga em
aos magnticos.
Lminas de turbina
de motores a jato.
Peas fundidas.
Cromo
Molibdnio
Vandio
Inibe o crescimento
dos gros.
Forma carbonetos.
Tungstnio
Forma carbonetos
muito duros.
Diminui a velocidade
das transformaes.
Inibe o crescimento
dos gros.
Forma carbonetos
(fracamente).
Cobalto
Silcio
Auxilia na desoxidao.
Auxilia na grafitizao.
Aumenta a fluidez.
Aos-ferramenta.
Ao cromo-nquel.
Substituto do tungstnio em aos rpidos.
Aos cromo-vandio.
Produtos
Peas para automveis.
Utenslios domsticos.
Caixas para tratamento trmico.
Peas para automveis e peas para
uso geral em engenharia mecnica.
Produtos para a
indstria qumica;
talheres; vlvulas e
peas para fornos.
Ferramentas de
corte.
Ferramentas de
corte.
Ferramentas de
corte.
Ao-carbono com alto teor em carbono - os feixes so compridos e brilhantes, formando grande quantidade de estrelas.
Dada a grande variedade de tipos de ao, criaram-se sistemas para a sua classificao.
Designao
AISI
C 10 XX
C 11 XX
13 XX
23 XX
25 XX
31 XX
E 33 XX
40 XX
41 XX
SAE
10 XX
11 XX
13 XX
23 XX
25 XX
31 XX
33 XX
40 XX
41 XX
43 XX
43 XX
46 XX
48 XX
50 XX
51 XX
511 XX
521 XX
61 XX
86 XX
46 XX
48 XX
50 XX
51 XX
E 511 XX
E 521 XX
61 XX
86 XX
92 XX
92 XX
93 XX
98 XX
XX B XX
93 XX
98 XX
XX B XX
Tipo de ao
aos ao carbono comuns
aos de fcil usinagem com alto teor de enxofre
aos ao mangans com 1,75% de Mn
aos-nquel com 3,5% de Ni
aos-nquel com 5% de Ni
aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
aos-nquel cromo com 3,5% de Ni e 1,57% de Cr
aos-molibdnio com 0,25% de Mo
aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,95% de Cr e 0,12%; 0,20% ou 0,25% de
Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,82% de Ni; 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de
Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni; 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
aos-cromo com 0,27%; 0,40% ou 0,50% de Cr
aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
aos de mdio cromo para rolamentos com 1,02% de Cr
aos de alto cromo para rolamentos com 1,45% de Cr
aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V no mnimo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni; 0,50% ou 0,65% de Cr e 0,20% de
Mo
aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% de Mn; 1,40% ou 2% de
Si; 0%; 0,17%; 0,32% ou 0,65% de Cr
aos-nquel-molibdnio com 3,25% de Ni; 1,20% de Cr e 0,12% de Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 1% de Ni; 1,20% de Cr e 0,12% de Mo
aos-boro com 0,0005% de B no mnimo
O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas SAE e AISI para elaborar
seu sistema de classificao.
C,%
Mn,%
Si,%
Cr,%
Ni,%
Mo,%
1340
4130
4135
4140
4320
4340
5115
5120
5130
5135
5140
5160
E52100
6150
8615
8620
8630
8640
8645
8650
8660
E9315
0,38 - 0,43
0,28 - 0,33
0,33 - 0,38
0,38 - 0,43
0,17 - 0,22
0,38 - 0,43
0,13 - 0,18
0,17 - 0,22
0,28 - 0,33
0,33 - 0,38
0,38 - 0,43
0,55 - 0,65
0,95 - 1,00
0,48 - 0,53
0,13 - 1,18
0,18 - 0,23
0,28 - 0,33
0,38 - 0,43
0,43 - 0,48
0,48 - 0,53
0,55 - 0,65
0,13 - 0,18
1,60 - 1,90
0,40 0 0,60
0,70 - 0,90
0,75 - 1,00
0,45 - 0,65
0,60 - 0,80
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,60 - 0,80
0,70 - 0,90
0,75 - 1,00
0,25 - 0,45
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,75 - 1,00
0,75 - 1,00
0,75 - 1,00
0,75 - 1,00
0,45 - 0,65
0,20 - 0,25
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,80 - 1,10
0,80 - 1,10
0,80 - 1,10
0,40 - 0,60
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,80 - 1,10
0,80 - 1,05
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
1,30 - 1,60
0,80 - 1,10
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60
1,00 - 1,40
1,65 - 2,00
1,65 - 2,00
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
3,00 - 3,50
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,20 - 0,30
0,20 - 0,30
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,08 - 0,15
ABNT
1005
1006
1008
1010
1011
1012
1013
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1025
1026
1029
1030
1035
1037
1038
1039
1040
1042
1043
1044
1045
1046
1049
1050
1053
1055
1060
1064
1065
1069
1070
1074
1075
1078
1080
1084
1085
1086
1090
1095
Mn
P mx.
S mx.
0,06 mx.
0,08 mx.
0,10 mx.
0,08 - 0,13
0,08 - 0,13
0,10 - 0,15
0,11 - 0,16
0,13 - 0,18
0,13 - 0,18
0,15 - 0,60
0,15 - 0,20
0,15 - 0,20
0,18 - 0,23
0,18 - 0,23
0,18 - 0,23
0,20 - 0,25
0,22 - 0,28
0,22 - 0,28
0,25 - 0,31
0,28 - 0,34
0,32 - 0,38
0,32 - 0,38
0,35 - 0,42
0,37 - 0,44
0,37 - 0,44
0,40 - 0,47
0,40 - 0,47
0,43 - 0,50
0,43 - 0,50
0,43 - 0,50
0,46 - 0,53
0,48 - 0,55
0,48 - 0,55
0,50 - 0,60
0,55 - 0,65
0,60 - 0,70
0,60 - 0,70
0,65 - 0,75
0,65 - 0,75
0,70 - 0,80
0,70 - 0,80
0,72 - 0,85
0,75 - 0,88
0,80 - 0,93
0,80 - 0,93
0,80 - 0,93
0,85 - 0,98
0,90 - 1,03
0,35 mx.
0,25 - 0,40
0,30 - 0,50
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,30 - 0,60
0,50 - 0,80
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,50 - 0,80
0,60 - 0,90
0,40 - 0,70
0,60 - 0,90
0,50 - 0,80
0,40 - 0,70
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,30 - 0,50
0,60 - 0,90
0,30 - 0,50
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
SAE
1006
1008
1010
1012
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1025
1026
1030
1035
1037
1038
1039
1040
1042
1043
1045
1046
1049
1050
1055
1060
1064
1065
1070
1070
1078
1080
1084
1086
1090
1095
Observao: Aplicvel somente a produtos semi-acabados para forjamento, barras laminadas a quente, barras laminadas a quente e
acabadas a frio, fio-mquina.
Morsas
A morsa de bancada um dispositivo de fixao. constituda de uma mandbula fixa e outra mvel fabricadas em ao ou ferro fundido.
mandbula
mvel
mordente
mandbula
fixa
luva roscada
parafuso
base
manpulo
Em peas cujas faces no podem ser danificadas, necessrio recobrir os mordentes fixos com mordentes de proteo, feitos de material menos duro que o material
da pea a proteger.
face a trabalhar
face acabada
mordente de proteo
mordente fixo
Os mordentes de proteo mais usados so feitos de cobre, alumnio, lato, couro e madeira.
A morsa de bancada de base fixa tem uma s base que presa bancada por
meio de parafusos.
abertura
mandbula
mordentes fixos de ao
temperado
mvel
mandbula fixa
espiga
manpulo
parafuso
base
parafuso de
fixao
base inferior
base superior
A morsa de base giratria til, pois evita o deslocamento constante do operador durante a limagem.
N da morsa
Largura da mandbula em mm
80
90
105
115
130
160
Uso e conservao
A morsa deve estar sempre presa bancada e na altura do cotovelo do operador.
Ao final do trabalho, a morsa deve ser limpa e suas partes no pintadas devem ser recobertas com uma fina camada de leo para evitar oxidao.
De tempos em tempos, o parafuso que movimenta a mandbula mvel da
morsa deve ser lubrificado com graxa, para permitir melhor deslocamento.
Ferramentas de corte
Existem dois fatores de influncia nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de que so feitas e o ngulo da geometria de corte da ferramenta.
Normalmente os materiais das ferramentas de corte so ao carbono, ao rpido, metal duro e cermica.
Ao carbono
O ao carbono utilizado para ferramentas de corte tem teores de carbono que
variam entre 0,7 e 1,5%; utilizado em ferramentas para usinagem manual ou em mquinas-ferramenta como, por exemplo, limas, talhadeiras, raspadores e serras. As ferramentas de ao carbono so utilizadas para pequenas quantidades de peas e no
se prestam a altas produes; so pouco resistentes a temperaturas de corte superiores a 250 C, da a desvantagem de usar baixas velocidades de corte.
Ao rpido
As ferramentas de ao rpido possuem, alm do carbono, vrios elementos de
liga, tais como tungstnio (W), cobalto (Co), cromo (Cr), vandio (Va), molibdnio (Mo)
e boro (B), que so responsveis pelas propriedades de resistncia ao desgaste e
aumentam a resistncia de corte a quente at 550 C, possibilitando maior velocidade
de corte em relao s ferramentas de ao carbono.
Metal duro
Metal duro ou carbeto metlico, conhecido popularmente como carboneto metlico, compe as ferramentas de corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na
mecnica.
O metal duro difere totalmente dos materiais fundidos, como o ao; apresenta-se
em forma de p metlico de tungstnio (W), tntalo (Ta), cobalto (Co) e titnio (Ti),
misturados e compactados na forma desejada, recebendo o nome de briquete. O ltimo estgio de fabricao do metal duro a sinterizao, em que os briquetes se tornam uma pea acabada de metal duro em forma de pastilha, sob uma temperatura
entre 1 300 e 1 600 C.
Todo esse processo garante ao metal duro grande resistncia ao desgaste, com
as vantagens de alta resistncia ao corte a quente, pois at uma temperatura de 800C
a dureza mantm-se inalterada; possibilidade de velocidades de corte
200m/min, at vinte vezes superior velocidade do ao rpido.
de 50 a
Devido alta dureza, os carbetos possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos para evitar vibraes. As pastilhas de metal duro podem ser fixadas por
soldagem, sendo afiveis, ou mecanicamente, por meio de suportes especiais que permitem intercmbio entre elas e neste caso no so reafiveis; so apresentadas em diversas formas e classes, adequadas a cada operao; a escolha das pastilhas feita por
meio de consulta a tabelas especficas dos catlogos de fabricantes.
Cermica
O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta; o rendimento desse ataque depende dos valores dos ngulos da cunha, pois esta que rompe as foras de coeso do material da pea. Os ngulos e superfcies na geometria de
corte das ferramentas so elementos fundamentais para o rendimento e a durabilidade
delas.
A denominao das superfcies da ferramenta, dos ngulos e das arestas normalizada pela norma brasileira NBR 6163/90.
plano de corte - PC - o plano que passa pela aresta de corte e perpendicular ao plano de referncia.
plano de medida - PM - o plano perpendicular ao plano de corte e ao plano de referncia; passa pelo ponto de referncia sobre a aresta principal de corte.
ngulo de folga
o ngulo formado entre a superfcie de folga e o plano de corte medido no plano de medida da cunha cortante; influencia na diminuio do atrito entre a pea e a
superfcie principal de folga. Para tornear materiais duros, o ngulo deve ser pequeno; para materiais moles, deve ser maior. Geralmente, nas ferramentas de ao
rpido est entre 6 e 12 e em ferramentas de metal duro, est entre 2 e 8 .
ngulo de cunha
= 75 a
ngulo de sada
Formado pela superfcie de sada da ferramenta e pelo plano de referncia medido no plano de medida; determinado em funo do material, uma vez que tem influncia sobre a formao do cavaco e sobre a fora de corte. Para tornear materiais
moles, = 15 a 40 ; materiais tenazes, = 14 ; materiais duros, = 0 a 8 . Geralmente, nas ferramentas de ao rpido, est entre 8 e 18 ; nas ferramentas de metal
duro, entre -2 e 8 .
ngulo da ponta
formado pela projeo das arestas lateral e principal de corte sobre o plano de
referncia e medido no plano de referncia; determinado conforme o avano. O
campo de variao situa-se entre 55 e 120 e o valor usual 90.
o ngulo formado entre a aresta principal de corte e sua projeo sobre o plano de referncia medido no plano de corte. Tem por finalidade controlar a direo do
escoamento do cavaco e o consumo de potncia, alm de proteger a ponta da ferramenta e aumentar seu tempo de vida til; o ngulo de inclinao pode variar de -10 a
+ 10 ; em geral, = -5 .
ngulo negativo - usado nos trabalhos de desbaste e em cortes interrompidos de peas quadradas, com rasgos ou com ressaltos, em materiais duros, quando a
ponta da ferramenta for a parte mais baixa em relao aresta de corte. Nesta situao, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal a contnua.
ngulos
8
8
8
6a 8
8 a 10
8
8
8
8
8
8
10 a 12
8 a 10
55
62
68
72 a 78
62 a 68
76 a 82
64 a 68
72
55
79 a 82
75
30 a 35
35 a 45
27
20
14
14 a 18
14 a 18
0a6
14 a 18
10
27
0a3
7
45 a 48
37 a 45
10
15
10
80 a 90
75
55
5
0
25
10
10
8
12
75
80 a 90
82
75
5
0
0
3
Duroplstico
Celeron, baquelite
Ebonite
Fibra
Termoplstico
PVC
Acrlico
Teflon
Nylon
ao rpido: r = 4x s;
ou r
p
;
4
onde
r raio da ponta da ferramenta
s avano
p profundidade
mm/r unidade de avano
Limas
Limas so ferramentas usadas para desbastar ou dar acabamento em superfcies planas e curvas de materiais metlicos e no-metlicos. Podem ser operadas manualmente ou por mquinas limadoras.
metlicas.
Limas abrasivas
As limas abrasivas so construdas com gros abrasivos naturais como o xido
de alumnio, ou artificiais, como o carbeto de silcio.
Esse tipo de lima pode trabalhar materiais metlicos como o ferro, o bronze, o alumnio, o lato, etc., e materiais no-metlicos como o mrmore, o vidro, a borracha.
triangular
redondo
meia-cana
quadrado
Limas diamantadas
Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e materiais cermicos e, em ferramentaria, para a fabricao de ferramentas, moldes e matrizes em geral, so usadas as limas diamantadas, ou seja, aquelas que apresentam o corpo recoberto com diamante
sinttico, um material durssimo, que fixado por meio de aglutinantes.
Limas metlicas
As limas metlicas so as limas mais comuns. So utilizadas em larga escala na
mecnica geral. So geralmente fabricadas com ao-carbono temperado e suas faces
apresentam dentes cortantes chamados de picado.
picado
borda
talo
anel metlico
ponta
espiga
corpo
cabo de madeira
face
Classificao
As limas so classificadas por meio de vrias caractersticas tais como o picado,
o nmero de dentes, o formato e o comprimento.
Quanto ao picado, que uma lima pode apresentar, ele ser simples ou cruzado.
Exemplos dessas limas com picados simples e cruzados so mostrados na ilustrao a seguir.
mura bastardinha
picado simples
bastarda
picado cruzado
chata paralela
chata
triangular
quadrada
meia-cana
redonda
faca
Cada formato indicado para um determinado tipo de trabalho. O quadro a seguir demonstra essa correlao.
Formato da lima
Utilizao
superfcies planas externas e superfcies
internas em ngulo reto ou obtuso
chata
redonda
Continuao
Formato da lima
Utilizao
superfcies cncavas e, excepcionalmente,
superfcies planas
meia-cana
triangular
faca
O comprimento da lima, conforme j foi dito, tambm um elemento fundamental para especificar a ferramenta juntamente com o formato e o tipo de picado.
Para a usinagem manual com lima, o comprimento deve ser maior do que o
comprimento da superfcie a ser usinada.
Limas especiais
Existe um grupo especial de limas pequenas, inteiras de ao, chamadas de
limas-agulha. Elas so usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, a limagem
de furos de pequeno dimetro, a construo de ranhuras e o acabamento de cantos
vivos e outras superfcies de pequenas dimenses nas quais se requer rigorosa exatido.
a) redonda
b) meia-cana
c) plana de ponta
d) amndoa
e) faca
f) quadrada
g) triangular
h) plana cerrada
i) triangular unilateral
j) ranhurada
k) rmbica
Essas limas so acopladas a um eixo flexvel e acionadas por meio de um pequeno motor. Apresentam formatos variados como mostra a ilustrao a seguir.
O uso correto das limas metlicas est relacionado com trs fatores:
formato da lima;
picado;
o tamanho dos dentes.
Alm disso, para que as limas tenham uma durabilidade maior, necessrio ter
alguns cuidados:
1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como lato e bronze.
Quando ela perder a eficincia para o corte desses materiais, us-la para trabalhar
ferro fundido que mais duro.
2. Usar primeiramente um dos lados. Passar para o segundo lado somente
quando o primeiro j estiver gasto.
3. No limar peas mais duras do que o material com o qual a lima foi fabricada.
4. Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada.
5. Quanto mais nova for a lima, menor dever ser a presso sobre ela durante o
trabalho.
6. Evitar choques e contato entre as limas, para que seu picado no se estrague.
7. Guardar as limas em suportes de madeira em locais protegidos contra a umidade.
Antes de usar uma lima, deve-se verificar se o cabo est bem preso e se o picado est limpo e em bom estado.
Para limpar o picado da lima, usa-se uma vareta de ponta achatada ou uma barra, ambas de metal macio como cobre e lato.
A escolha da lima, por sua vez, feita em funo dos seguintes parmetros:
material a ser limado;
grau de acabamento desejado;
tipo e dimenses da superfcie a ser limada.
Defeitos na limagem
Todo o profissional que executa qualquer tipo de trabalho, deve ser capaz de
avaliar seu prprio trabalho, perceber os defeitos e corrigi-los.
O quadro a seguir mostra alguns defeitos de limagem, suas causas e as correes que devem ser feitas.
Defeitos
Causas
Correes
O tempo previsto para a A lima no se encontra em Trocar a lima gasta por outra
limagem ultrapassado, isto boas condies de uso; est nova.
,
prolonga-se alm do gasta.
neces- srio.
A limagem foi efetuada com Limar a superfcie observanum nmero de golpes acima do o nmero de golpes por
do recomendado.
minuto.
Corrigir a altura;
Serra manual
Arco de serra
O arco de serra uma armao feita de ao carbono, que pode ser inteiria ou
apresentar um mecanismo ajustvel ou regulvel.
O arco de serra com mecanismo ajustvel ou regulvel tem a vantagem de permitir a fixao de lminas de serra com comprimentos variados.
O arco de serra apresenta dois suportes de fixao: um fixo e outro mvel, sendo que o mvel pode se localizar prximo ao cabo ou na outra extremidade, dependendo do modelo do arco de serra. O suporte mvel constitudo por um pino, um
esticador e uma borboleta esticadora.
Lmina de serra
A lmina de serra para arcos uma pea estreita e fina, com dentes em uma
das bordas, e feita de ao rpido ou ao carbono temperado. Quando a tmpera
abrange toda a lmina, esta recebe o nome de lmina de serra rgida e deve ser usada
com cuidado, pois quebra-se facilmente ao sofrer esforos de dobramento ou toro.
Quando apenas a parte dentada temperada, a lmina recebe o nome de lmina de
serra flexvel ou semiflexvel.
A lmina de serra caracterizada pelo comprimento, pela largura, pela espessura e pelo nmero de dentes que existem a cada 25,4mm ou 1.
Comprimento
Largura
Espessura
Nmero de dentes
203,2mm (8)
12,7mm (1/2)
0,635mm (.025)
14, 18, 24 ou 32
254mm (10)
12,7mm (1/2)
0,635mm (.025)
14, 18, 24 ou 32
304,8mm (12)
12,7mm (1/2)
0,635mm (.025)
14, 18, 24 ou 32
Algumas lminas de serra encontradas no comrcio apresentam uma numerao em uma das faces que as caracteriza em funo do comprimento e do nmero de
dentes.
A lmina de serra funciona como se fosse uma lima de uma s srie de dentes;
corta por meio de atrito, destacando pequenos cavacos do material.
A forma ideal dos dentes de uma lmina de serra aquela que apresenta o ngulo de cunha igual a 65 ; o ngulo de sada igual a 5 e o ngulo de folga igual
a 20.
Os dentes da lmina de serra para trabalhar aos apresentam um ngulo de cunha = 50 e um ngulo de folga = 40 . Nessas lminas, o ngulo de sada no
existe.
Os dentes das serras tm travas, que so deslocamentos laterais em forma alternada, dados aos dentes.
O espaamento ou passo entre os dentes tem uma influncia importante no desempenho da lmina de serra. Assim, dentes grossos so adequados para superfcies
largas porque permitem corte rpido com espao para cavaco.
Material a serrar
32 dentes
24 dentes
macio e espesso
18 dentes
Metais muito macios como chumbo, estanho e zinco no devem ser serrados
com lminas de serra indicadas para ao porque acontece o encrustamento do material entre os dentes, dificultando o corte; recomenda-se o uso de lminas de serra com
10 a 14 dentes por polegada.
Cuidados a observar
Alguns cuidados devem ser tomados com a lmina de serra para garantir sua
conservao:
ao tensionar a lmina de serra no arco, usar apenas as mos e no empregar
ferramentas;
evitar utilizar lmina de serra com dentes quebrados.
Fluido de corte
Como refrigerante, o fluido atua sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas muito altas e perca suas caractersticas de corte. Age, tambm, sobre o pea
evitando deformaes causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora necessria para que ele seja cortado.
Depois de refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa onde recolhido por canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio,
a bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie
de trabalho.
bono ou gelo seco) para altas velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o
nitrognio para operaes de torneamento.
Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles so adicionados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e melhoram as caractersticas do
leo, principalmente quando ele muito exigido. Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes EP.
Em geral, alm desses aditivos, adicionam-se aos fluidos de corte agentes biodegradveis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.
A escolha do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis
e os sintticos so indicados quando a funo principal resfriar. Os leos minerais,
graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais so usados
quando a lubrificao mais importante do que o resfriamento.
Um resumo das informaes sobre os tipos de fluidos de corte e o uso dos vrios fluidos de corte, relacionando-os com a operao e o grau de usinabilidade dos
materiais metlicos para construo mecnica, podem ser vistos nos quadros.
PROPRIEDADES
TIPOS
COMPOSIO
Resfriamento
Lubrificao
Proteo
conta a
corroso
EP
Resistncia
corroso
leos minerais
Derivado de petrleo.
.......
tima
Excelente
.......
Boa
leos graxos
.......
Excelente
Boa
Boa
.......
.......
Excelente
Excelente
Boa
Boa
timo
Boa
tima
.......
Boa
timo
Boa
tima
Excelente
tima
.......
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Boa
Excelente
Excelente
Excelente
animal.
leos compostos
leos solveis
leos EP
Fluidos sintticos
Fonte: Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg. 36.
MATERIAL
Graus de
severidade
OPERAO
Aos de
baixo carbono aditivados
Aos-liga
de mdio
carbono
Aos-liga de
alto carbono
Aos-ferramenta e aos
inoxidveis
Alumnio,
magnsio, lato
vermelho
Cobre,
nquel,
bronze de
alumnio
Brochamento.
A ou J
A ou K
Roscamento.
A ou B
A ou B
A ou B
A ou B ou C
D ou G/H a K
D ou G/H a K
Roscamento com
cossinete.
A ou C
B ou C
B ou C
B ou C
D ou H
D ou H
G ou H
J ou K
Oper. c/ alargador.
Furao profunda.
E ou D
E ou C
E ou B
E ou A
E ou D
E ou D
Fresamento.
E, C ou D
E, C ou D
E, C ou D
C ou B
E, H a K
E, H a K
Mandrilamento.
Furao mltipla.
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
Aplainamento e torneamento.
10
Serramento, retificao.
Legenda:
A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado)
B - leos compostos com mdios teores de enxofre (sulfurado) ou substncias cloradas (clorado)
Adaptado de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo, Edgard Blcher, 1977, pg. 551.
4. Alimentao o fluido de corte deve ser aplicado diretamente ponta da ferramenta com alimentao individual de cada ponta. A alimentao do fluido deve ser
iniciada antes que a ferramenta penetre na pea a fim de eliminar o choque trmico e
a distoro. As ilustraes mostram a maneira adequada de aplicar o fluido em diversas operaes de usinagem.
Retificao de roscas
Broqueamento
Torneamento
Fresamento
ferramenta
Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada vez mais
aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao
uso, mas tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato prolongado com esses produtos pode trazer uma srie de problemas de pele, genericamente
chamados de dermatite.
Como o contato do operador com esses leos necessrio pelo tipo de trabalho
realizado, torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e
uniformes adequados. Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis
para o controle e preveno das dermatites causadas por compostos que aderem
pele, entopem os poros e os folculos capilares, impedindo formao normal do suor e
a ao de limpeza natural da pele.
Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o trabalho e
sempre depois de lav-los.
Brocas
Essa ferramenta pode ser fixada em mquinas como torno, fresadora, furadeira,
mandriladora.
Nos tornos, as brocas so estacionrias, ou seja, o movimento de corte promovido pela pea em rotao. J nas fresadoras, furadeiras e nas mandriladoras, o
movimento de corte feito pela broca em rotao.
As brocas so construdas conforme a norma NBR 6176. A nomenclatura de suas partes componentes e seus correspondentes em termos usuais em mecnica esto
apresentados a seguir.
= ngulo de ponta
Nomenclatura
NBR 6176
Termos usuais
1 comprimento da ponta
2 comprimento utilizvel
--comprimento de corte
3 comprimento do canal
---
4 comprimento da haste
---
Nomenclatura
NBR 6176
Termos usuais
---
12 superfcie de sada
13 largura da superfcie lateral
largura do rebaixo
de folga
14 comprimento da superfcie
dimetro do rebaixo
lateral de folga
5 comprimento do rebaixo
comprimento do pescoo
15 guia
6 comprimento total
filete cilndrico
7 superfcie principal de
8 ponta de corte
centro morto
superfcie detalonada
17 dimetro da broca
folga
---
--18 quina
---
9 largura l da guia
10 aresta lateral
11 aresta principal de corte
19 canal
---
alma na ponta
rebaixo
Para fins de fixao e afiao, a broca dividida em trs partes: haste, corpo e
ponta.
A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica,
dependendo de seu dimetro.
O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Quando se trata de broca helicoidal, o corpo tem dois canais em forma de
hlice espiralada. No caso de broca canho, ele formado por uma aresta plana.
A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos.
As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo. Elas so cilndricas e suficientemente finas para reduzir o atrito nas paredes do orifcio. As bordas
das guias constituem as arestas laterais da broca.
ngulo da broca
Classificao quanto ao
ngulo de hlice
ngulo da ponta
()
80
118
140
Ao de alta liga.
130
Ao alto carbono.
118
130
Alumnio,
zinco,
madeira, plstico.
Aplicao
cobre,
b) ngulo lateral de folga (representado pela letra grega , l-se alfa) tem a
funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no
material. Sua medida varia entre 6 e 27, de acordo com o dimetro da broca. Ele
tambm deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: quanto mais
duro o material, menor o ngulo de folga.
c) ngulo de ponta (representado pela letra grega , l-se sigma) corresponde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela
resistncia do material a ser furado.
Para a usinagem de cobre e suas ligas, como o lato, o ngulo lateral de sada
(ngulo de hlice) da broca deve ser ligeiramente alterado para se obter um ngulo de
corte de 5 a 10, que ajuda a quebrar o cavaco. Essa alterao deve ser feita nas
arestas principais de corte em aproximadamente 70% de seu comprimento.
Tipo de afiao
Aplicaes
Formato A
Reduo da aresta transversal
Formato B
Reduo da aresta transversal
com correo da aresta principal
de corte
Formato C
Afiao em cruz
Formato D
Afiao com cone duplo
Ferro fundido
Formato E
Ponta para centrar
Brocas especiais
Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais. Elas so por exemplo:
a) broca de centrar usada para abrir um furo inicial que servir como guia
no local do furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz
simultaneamente chanfros ou raios. Ela permite a execuo de furos de centro nas
peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a
pea seja fixada por dispositivos entre pontas e tenha movimento giratrio.
Forma A
Forma B
Forma R
c) broca canho tem uma nica aresta cortante. indicada para trabalhos
especiais como furos profundos, garantindo sua retitude, onde no h possibilidade de
usar brocas helicoidais.
f) broca com pastilha de metal duro para concreto tem canais projetados
para facilitar o transporte do p, evitando o risco de obstruo ou aquecimento da broca. Diferencia-se da broca com pastilha de metal duro para metais pela posio e afiao da pastilha, e pelo corpo que no apresenta guias cilndricas.
g) broca para furao curta utilizada em mquinas-ferramenta CNC, na furao curta de profundidade de at 4 vezes o dimetro da broca. provida de pastilhas
intercambiveis de metal duro. Possui, em seu corpo, furos para a lubrificao forada.
Com ela, possvel obter furos de at 58 mm sem necessidade de pr-furao.
h) broca trepanadora uma broca de tubo aberto com pastilhas de metal duro
intercambiveis. utilizada na execuo de furos passantes de grande dimetro. O
uso dessa broca diminui a produo do cavaco porque boa parte do ncleo do furo
aproveitada para a confeco de outras peas.
Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo formato e
aplicao. Os catlogos de fabricantes so fontes ideais de informaes detalhadas e
atualizadas sobre as brocas, ou quaisquer outras ferramentas.
Broca de centrar
Broca de centrar uma ferramenta de ao rpido que serve para fazer furos de
centro. De acordo com a norma NBR 6386, pode ser classificada em forma A, forma B
e forma R. Graas a sua forma, essas brocas executam, numa s operao, o furo
cilndrico, o cone, o escareado de proteo e o raio.
A broca de forma A uma broca de centrar simples, com um perfil sem chanfro
dade de proteger a parte cnica contra deformaes ocasionadas por choques capazes de prejudicar o rigor da centragem.
A broca de centro de forma R, que a broca de centro com raio, utilizada para
diminuir o atrito entre a contraponta e o furo de centro, no caso de desalinhamento da
contraponta no torneamento cnico de pequena conicidade.
Dimetro da
ponta do eixo D
de 0
a 8
d1
L1
d1
d2
L2
2,12
2,12
3,15
3,5
12
1,6
3,35
1,6
3,35
5,5
12
18
4,25
4,25
6,3
6,6
18
25
2,5
5,3
2,5
5,3
8,3
25
40
3,15
6,7
3,15
6,7
10
10
40
80
8,5
11
8,5
12,5
12,7
80
180
13,2
18
6,3
13,2
18
20
21,2
28
21,2
28
31
acima de 180
6,3
10
10
a 6
10
10
d1
L3
2,12
1,6
3,35
4,25
16
25
2,5
5,3
25
40
3,15
6,7
40
63
8,5
11
63
80
6,3
13,2
18
21,2
28
acima de 180
10
A representao simplificada de um furo de centro em desenho tcnico indicada pela norma NBR - 12288; os trs requisitos diferentes que geralmente podem ser
definidos em desenho tcnico para a forma e a dimenso do furo de centro so:
o furo de centro necessrio na pea acabada;
Designao
Interpretao da designao
Escareador e rebaixador
O escareador fixado no mandril porta-brocas ou diretamente na rvore da mquina-ferramenta. feito de ao rpido em dois formatos: com haste cilndrica ou com
haste cnica.
As normas NBR 6381, 6382, 6383 padronizam os escareadores conforme quadro a seguir.
Escareadores
Forma
ngulo
do corpo
Arestas de corte
600
8 a 20 mm
5a7
600
16 A 80 mm
6 a 18
600
6,3 a 25 mm
600
16 a 80 mm
900
8 a 20 mm
5a7
900
16 a 80 mm
6 a 18
900
4,3 a 10,4 mm
900
15 a 28 mm
1200
16 mm
6a7
1200
25 a 40 mm
7 a 12
Os escareadores com mais arestas (entre seis e dezoito, por exemplo) so usados em escareados de aos especiais. J os escareadores com menos arestas cortantes (trs, por exemplo) so usados para cortar materiais macios como o alumnio,
para evitar que os cavacos possam aderir s arestas cortantes.
O ngulo de ponta do escareador e seu dimetro nominal devem ser compatveis com o formato e dimenses da cabea do parafuso ou do rebite para permitir um
perfeito alojamento desses elementos de fixao.
Rebaixador
Rebaixador
Denominao
Rebaixador com haste
paralela (piloto fixo)
Aplicao
Parafusos com rosca deM3 a
M16 e 3/16 a 3/4
Reafiao de brocas
Uma broca bem afiada apresenta o comprimento igual nas arestas e os ngulos
de posio e de ponta tambm iguais. Em operao, essa broca produz um furo exato
e cavacos que saem por igual.
As brocas comuns devem ser afiadas com um ngulo da ponta de 118o, pois j
foi comprovado que este o mais adequado para a realizao de trabalhos normais.
Afiando-se a broca com um ngulo lateral de folga correto, e mantendo-se o ngulo da aresta transversal de corte com 130o, o perfil da aresta principal de corte resultar reto em todo o seu comprimento. As duas arestas principais de corte devero
ter o mesmo comprimento e seus ngulos em relao ao eixo da broca devem ser
iguais.
Dimetro da broca
(mm)
acima de
1,00
3,00
6,00
10,00
18,00
at
1,00
3,00
6,00
10,00
18,00
-
ngulo lateral
de folga
21o - 27o
17o - 23o
14o - 18o
10o - 14o
8o - 12o
6o - 10o
A operao de reduo da aresta transversal pode ser feita com um rebolo dressado na espessura da metade da largura do canal, ou na quina do rebolo normal. As
mesmas quantidades de material devem ser removidas de cada lado da aresta transversal.
2. ngulo de corte muito obtuso: Quando a broca afiada com um ngulo que
excede visivelmente o ngulo original (118 o), as arestas principais de corte se tornam
cncavas, o que enfraquece a ponta de corte.
5. ngulo de folga insuficiente na aresta principal de corte: a broca escorrega ao invs de cortar. Isso pode resultar em uma trinca no ncleo da broca, no sentido
longitudinal.
6. ngulo de folga insuficiente na aresta transversal: quando o ngulo consideravelmente menor do que 130o. A broca escorrega ao invs de cortar, dificultando
a penetrao e diminuindo o poder de corte da ferramenta.
Para materiais que produzem cavacos em fita, como ao, alumnio, madeira o
formato de corte da pastilha o mostrado a seguir.
Precaues na reafiao
1. Utilizar o rebolo correto:
- rebolo de xido de alumnio brocas de ao rpido;
- rebolo de carbeto de silcio ou diamantado brocas de metal duro.
2. Afiar as brocas a seco ou com refrigerao constante, pois gotejar o refrigerante causa minsculas trincas produzidas pelas tenses impostas pelo aquecimento e
resfriamento repentinos. Isso pode ocasionar a quebra logo no primeiro uso, oferecendo perigo ao operador.
Roscas
Permitem, tambm, movimento de peas. O parafuso que movimenta a mandbula mvel da morsa um exemplo de movimento de peas por meio de roscas.
Passo de rosca a distncia medida paralelamente ao eixo entre pontos correspondentes de dois perfis adjacentes no mesmo plano e do mesmo lado do eixo.
Filete de rosca uma salincia de seo uniforme em forma de hlice ou espiral cnica gerada sobre um superfcie cilndrica ou cnica externa ou interna.
Por outro lado, se os filetes forem gerados sobre um corpo cilndrico ou cnico
em sua superfcie externa, essa rosca denominada de rosca externa, encontrada
nos parafusos, por exemplo.
Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniformes,
do nome s roscas e condicionam sua aplicao.
Aplicaes
Nomenclatura da rosca
Independentemente da sua aplicao, as roscas tm os mesmos elementos, variando apenas nos formatos e dimenses.
= passo
= ngulo da hlice
= ngulo da rosca
D2
d
d
Roscas triangulares
A rosca mtrica tem suas medidas indicadas em milmetros. Os filetes tm formato triangular, ngulo de 60o, crista achatada e raiz arredondada.
60
crista achatada
raiz arredondada
55
crista arredondada
raiz arredondada
crista achatada
60
raiz arredondada
Tanto na rosca Whithworth quanto na americana, o passo determinado dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos dentro dela.
As medidas referentes a cada uma das partes das roscas estudadas neste captulo so encontradas em catlogos tcnicos. Para facilitar o estudo, a seguir so
apresentadas aquelas referentes s roscas mais usadas.
Machos
A norma NBR 7260 define a terminologia empregada nos machos para roscar.
Ela apresentada a seguir.
Dimenses gerais:
- Dimetro externo
- Dimetro da haste
- Dimetro da entrada
- Dimetro do pescoo
- Comprimento do arraste quadrado
- Comprimento total
l2 - Comprimento da rosca
l3 - Comprimento aproveitvel
l4 - Comprimento (dado construtivo)
l5 - Comprimento de haste
l6 - Comprimento de entrada
l7 - Comprimento da parte cilndrica
l8 - Comprimento do pescoo
a - Lado do quadrado
d1
d2
d3
d4
l
l1
Tipos de canais
z Nmero de canais
4 Canais retos
5 Canais helicoidais direita
6 Canais helicoidais esquerda
x ngulo lateral de sada
Tipos de centros
7 Pontas de centro
8 Furo de centro
Aplicaes
O macho pode ser de aplicao manual ou em mquina. Os machos manuais,
em geral, so mais curtos que os machos para mquinas e compostos por jogos de
duas peas para rosca fina e trs peas para roscas normais. No roscamento com
macho manual o movimento de corte giratrio feito com o auxlio de desandadores.
O macho para aplicao em mquina geralmente de uma nica pea e o movimento de corte giratrio feito por meio de cabeotes rosqueadores.
Segundo a norma NBR 8191, baseada na norma DIN 2197, no conjunto de machos de uso manual, o primeiro macho denominado de macho de pr-corte, identificado com um anel ou pela letra V escrita na haste.
Os machos podem tambm ser identificados pelo ngulo e comprimento de entrada. Assim, o primeiro macho apresenta um ngulo de entrada de 4o com comprimento maior que o segundo macho.
Este, por sua vez, apresenta um ngulo de entrada de 10o e comprimento de entrada maior do que o do terceiro macho, cujo ngulo de entrada de 20o.
Os machos construdos segundo a norma ISO so de perfil completo, apresentando diferenas no dimetro do pescoo e no dimetro da haste. Isso possibilita a
confeco de roscas com profundidade maior.
As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos:
TIPO DE CANAL
APLICAO
Canais retos.
De uso geral. empregado nos machos manuais e para mquinas
como rosqueadeiras e tornos automticos.
Para materiais que formam cavacos curtos.
Canais helicoidais direita.
Usados em mquinas. Para materiais macios que formam cavacos
longos e para furos cegos, porque extraem os cavacos no sentido
oposto do avano.
Canais helicoidais esquerda.
Para roscar furos passantes na fabricao de porcas, em roscas
passantes de pequeno comprimento.
Usados em centros de usinagem, tm a funo de conduzir o lubrificante para a zona de formao do cavaco.
Sem canais.
So machos laminadores de rosca, trabalham sem cavaco, pois fazem a rosca por conformao. So usados em materiais que se deformam plasticamente.
Utilizao do macho
Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verificar cuidadosamente o dimetro do furo. Se o furo for maior que o dimetro correto, os filetes ficaro defeituosos (incompletos). Se for menor, o macho entrar forado. Nesse caso, o fluido de
corte no penetrar e o atrito se tornar maior, ocasionando aquecimento e dilatao.
O resultado disso o travamento do macho dentro do furo, ocasionando sua quebra.
Para evitar esse problema, deve-se consultar tabelas que relacionam o dimetro da
broca que realiza o furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo: suponhamos que
seja preciso fazer um furo para uma rosca M 6 x 1 (rosca mtrica com de 6 mm e
passo de 1 mm).
Passo em mm
Broca em mm
0,25
0,75
0,8
4,2
Dimetro nominal
da rosca
Portanto, para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser feito com a broca de 5 mm.
Tabelas com esses dados podem ser consultadas em catlogos de fabricantes
de machos e em livros tcnicos.
Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas:
d = D - passo (para menores que 8 mm).
d = D - 1,2 passo (para maiores que 8 mm).
Ao cortante
Quando o roscamento manual, a ao cortante do macho exercida por um
movimento circular de vaivm executado por meio do desandador.
O desandador deve ter um quadrado interno de lado a conforme a norma DIN 10
ou ter castanhas regulveis para possibilitar o encaixe do arraste quadrado do macho.
O comprimento do desandador deve ser compatvel com o dimetro da haste do macho conforme norma especfica NBR 6427.
O movimento circular do macho proporciona o avano da ferramenta, gerando resistncia devido formao do cavaco no pequeno alojamento do canal. Quando isso acontecer, deve-se girar o macho em sentido contrrio a fim de quebrar esses cavacos.
Recomendaes de uso
O macho de pr-corte deve ser colocado rigorosamente perpendicular superfcie na qual est o furo. Se ele for mal colocado a rosca ficar fora do esquadro, ou
provocar a quebra do primeiro macho.
Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90 para evitar que
as entradas de rosca formem rebarbas.
Para roscas com furos cegos, ou seja, no-vazados, a extremidade do macho
jamais deve bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel, deve-se furar
mais profundo que o necessrio para fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao para reter os cavacos. Quando no for possvel obter furos mais profundos, recomenda-se remover com freqncia os cavacos que se alojam no fundo do furo.
Normalmente, para que a execuo da rosca seja econmica, 1 x D suficiente.
Por esse motivo, a profundidade de uma rosca interna no deve ter suas dimenses
maiores que 1,5 x D, lembrando que D o dimetro externo da rosca.
Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o dimetro previsto para
roscar o metal mais duro, caso contrrio, o macho tender a se desviar para o metal
mais macio.
Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, ligas de magnsio, a
passagem de um nico macho suficiente. A gripagem evitada, lubrificando-se cuidadosamente o macho, para prevenir o arrancamento dos filetes.
Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao dimetro
da furao, a operao de desatarraxar o macho no necessria, uma vez que ele
pode atravessar completamente a pea.
Os machos devem estar bem afiados e com todos os filetes em perfeito estado.
Aps o uso, preciso limpar os machos com um pincel e guard-los separadamente em seus respectivos estojos.
Tabelas
A seguir so apresentadas tabelas referentes ao passo e ao dimetro da broca
para roscar com machos.
Cossinete
Cossinete uma ferramenta fabricada de ao rpido ou de ao de liga temperado e retificado, com a funo de gerar roscas externas em eixos, parafusos e tubos
para unio com porcas, furos roscados e luvas roscadas. Possui um furo central com
filetes normalizados e tambm canais redondos perifricos ao furo roscado que
formam as arestas cortantes e servem para alojar os cavacos do material durante a
execuo da rosca.
Tipos de cossinete
dimetro do material for maior que o ideal. O cossinete redondo fechado tambm pode
ser com entrada helicoidal (peeling) e sem entrada helicoidal.
O cossinete com entrada helicoidal ideal para roscar ao carbono, pois o cavaco
originado no processo geralmente longo; assim, o cossinete desloca o cavaco da regio
de corte, evitando o engripamento por acmulo de material nos canais perifricos.
O cossinete sem entrada helicoidal usado para roscar materiais que originam
cavacos curtos e quebradios, a exemplo do lato.
Cossinete bipartido
Cossinete de pente
Nmero de
fios por
polegada
ext. recomendado
mm
Mx.
Min.
ext.
recomendado (mm)
W
3/32
48
2.31
2.25
1/8
40
3.09
3.03
5/32
32
3.88
3.82
3/16
24
4.67
4.60
7/32
24
5.46
5.39
1/4
20
6.18
6.00
5/16
18
7.77
7.60
3/8
16
9.32
9.10
7/16
14
10.31
10.70
1/2
12
12.45
12.20
9/16
12
14.04
13.79
5/8
11
15.65
14.40
3/4
10
18.78
18.50
7/8
12.92
21.60
+W 1
25.11
24.80
W 1 1/8
28.24
27.90
W 1 1/4
31.38
31.00
W 1 3/8
34.51
34.10
W 1 1/2
37.70
37.30
W 1 5/8
40.78
40.30
W 1 3/4
43.97
43.50
W2
41/2
50.29
49.80
mm
mm
Mx.
Mn.
0.4
1.94
1.89
2.2
0.45
2.14
2.08
2.3
0.4
2.24
2.19
2.5
0.45
2.44
2.38
2.6
0.45
2.54
2.48
0.5
2.93
2.88
3.5
0.6
3.42
3.36
0.7
3.91
3.84
4.5
0.75
4.41
4.34
0.8
4.91
4.83
5.89
5.80
6.89
6.80
1.25
7.88
7.76
1.25
8.88
8.76
M 10
1.5
9.87
9.74
M 11
1.5
10.87
10.74
M 12
1.75
11.85
11.71
M 14
13.84
13.69
M 16
15.84
15.69
M 18
2.5
17.82
17.63
M 20
2.5
21.82
21.63
M22
2,5
21.82
21.82
M 24
23.79
23.58
M 27
26.79
26.58
M 30
3.5
29.76
29.53
M 33
3.5
32.76
32.53
M 36
36.73
35.47
mm
mm
mm
Mx.
Mn.
M 3
0.35
2.94
2.90
M 3.5
0.35
3.44
3.40
M 4
0.35
3.94
3.90
M 4
0.5
3.93
3.88
M 4.5
0.5
4.43
4.38
M 5
0.5
4.93
4.88
M 6
0.5
5.93
5.88
M 6
0.75
5.91
5.84
M 7
0.75
6.91
6.84
M 8
0.5
7.93
7.88
M 8
0.75
7.91
7.84
M 8
7.89
7.80
M 9
0.75
8,91
8,84
M 9
8,89
8,80
M 10
0.75
9.91
9.84
M 10
9.89
9.80
M 10
1.25
9.88
9.76
M 11
10.89
10.80
M 12
11.89
11.80
M 12
1.25
11.88
11.76
M 12
1.5
11.87
11.74
M 14
13.89
13.80
M 14
1.25
13.88
13.76
M 14
1.5
13.87
13.74
M 15
14.89
14.80
M 15
1.5
14.87
14.74
M 16
15.89
15.80
ext. recomendado
mm
Mx.
Mn.
d
mm
P
mm
M 16
1.5
15.87
15.74
M 18
17.89
17.80
M 18
1.5
17.87
17.74
M 18
17.84
17.69
M 20
19.89
19.80
M 20
1.5
19.87
19.74
M 20
19.84
19.69
M 22
21.89
21.80
M 22
1.5
21.87
21.74
M 22
21.84
21.69
M 24
23.89
23.80
M 24
1.5
23.87
23.74
M 24
23.84
23.69
M 27
26.89
26.80
M 27
1.5
26.87
26.74
M 27
26.84
26.69
M 30
1.5
29.87
29.74
M 30
29.84
29.69
M 30
29.79
29.58
M 33
1.5
32.87
32.74
M 33
32.84
32.69
M 33
32.79
32.58
M 36
1.5
35.87
35.74
M 36
35.84
35.69
M 36
35.79
35.58
Alargadores
A execuo de furos cilndricos de formatos e dimenses exatas um prrequisito exigido na produo em srie de peas intercambiveis.
O alargador fabricado em ao-rpido. Muitas vezes apresenta as arestas cortantes feitas de metal duro. Pode ser usado manualmente ou em mquinas.
Modo de ao
tipo de ferramenta.
= ngulo da entrada
Nomenclatura
A ponta do
alargador
primeiro entra em contato com o furo chama-se
que
troduo do alargador no furo e seu comprimento varia de acordo com o trabalho a ser
realizado. Assim, por exemplo, um alargador para mquina usado para calibrar furos
passantes ou furos em materiais mais macios, deve ter uma entrada mais curta que a
de um alargador que calibrar um furo em um material mais duro. As ilustraes a seguir mostram diferentes formatos e ngulos da entrada.
Forma A
Forma B
Forma C
Forma D
Forma E
Forma F
Alargadores manuais
Os alargadores manuais so construdos com ao rpido e podem ser de trs tipos:
Alargadores manuais para pinos cnicos:
Alargadores de expanso
Esse tipo de alargador fabricado com ao-carbono. Suas navalhas podem ser
retas ou helicoidais. Ele pode ser de dois tipos:
alargador expansvel que permite uma pequenssima variao de dimetro:
cerca de 1/100 do dimetro nominal da ferramenta. Seu funcionamento se baseia na
elasticidade (flexibilidade) do ao. O corpo desse tipo de alargador oco e apresenta
vrias fendas longitudinais.
Na extremidade da ferramenta, h um parafuso em cuja ponta h uma parte cnica. Quando esse parafuso apertado, a parte cnica causa uma ligeira dilatao nas
partes de ao que contm as navalhas. Essa dilatao resulta na variao do dimetro
da ferramenta.
alargador expansvel de lminas removveis: pode ser rapidamente ajustado a uma medida exata, pois as lminas das navalhas deslizam no fundo de canaletas
inclinadas segundo um ngulo determinado.
Tabelas
Para obter furos com dimetros dentro dos limites desejados, formato cilndrico,
perfeito acabamento e boa conservao do alargador, necessrio, antes de executar
a operao, observar os seguintes aspectos:
determinar corretamente a quantidade de material a ser removido, em funo
do material a ser usinado e do dimetro do furo;
observar rigorosamente a velocidade de corte em m/min, avano em mm e o
fluido de corte adequado para cada tipo de material.
Para auxiliar o operador a atender a essas exigncias, tabelas especficas devem ser consultadas. Assim, as duas tabelas a seguir ajudam a encontrar os dados
necessrios em funo dos parmetros j citados.
Dimetro do furo
at 2mm
2 - 5mm
5 - 10mm
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2 - 0,3
0,3 - 0,4
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2
0,3
Lato, Bronze
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2 - 0,3
0,3
Ferro fundido
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2 - 0,3
0,3 - 0,5
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,3 - 0,4
0,4 - 0,5
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,4
0,5
Ao inoxidvel
Material sinttico mole
Material a
Tipo de
Velocidade
ser usinado
alargador
de corte
Avano em mm/rotao
at 10mm
at 20mm
m/min.
Ao at 500
2
Estrias retas ou
acima de
Fluido de
corte
20mm
10 - 12
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso
8 - 10
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso
6-8
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso ou leo
esquerda 45
N/mm
Ao de 500 a
2
700 N/mm
Ao de 700 a
Estrias retas ou
esquerda 45
Estrias retas
de corte
900 N/mm
Ao acima de
Estrias retas
4-6
0,1 - 0,2
0,3
0,4
900 N/mm2
Ferro fundido
de corte
Estrias retas
8 - 10
0,2 - 0,3
0,4 - 0,5
0,5 - 0,6
Emulso ou leo
de corte
at 220HB
Ferro fundido
Emulso ou leo
Estrias retas
4-6
0,2
0,3
0,4
Emulso ou leo
de corte
acima de
220HB
Ao inoxidvel
Estrias retas ou
3-5
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,4
leo de corte
10 - 12
at 0,3
0,4
0,5 - 0,6
A seco ou emul-
eventualmente
direita
Lato
Estrias retas
so
Bronze
Estrias retas ou
3-8
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,4
Emulso
8 - 10
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,5 - 0,6
Emulso
15 - 20
at 0,3
0,4
0,5 - 0,6
A seco ou emul-
eventualmente
direita
Cobre
Estrias retas ou
eletroltico
eventualmente
direita
Alumnio
Estrias es-
so
querda 45 ou
estrias retas
Material sintti-
Estrias retas
3-5
at 0,3
at 0,5
0,5
A seco
Estrias retas
5-8
at 0,4
at 0,5
0,6
A seco
co rgido
Material sinttico mole
Recomendaes de uso
O resultado da operao de usinagem feita com alargador depende de vrios
fatores que devem ser considerados tanto na escolha da ferramenta adequada, quanto
nas condies de utilizao. Nesse caso, devem ser considerados:
a aplicao: manual ou com mquina;
as caractersticas do furo: profundidade, estado do pr-furo, espessura da parede da pea, dimenses, grau de acabamento, se passante ou cego, se interrompido.
material: resistncia e usinabilidade.
velocidade de corte (para alargamento em mquina): como regra prtica, o
valor inicial deve ser de 50% da velocidade usada para a furao do mesmo material.
avano: geralmente 2,5 a 3 vezes o avano usado para a furao do mesmo
material. A utilizao de avanos muito baixos pode resultar em desgaste excessivo do
alargador. Avanos muito elevados resultam em furos fora da tolerncia e com acabamento de qualidade inferior. O ideal usar o avano mais elevado possvel e que
resulte no acabamento e na tolerncia desejados.
sobremetal: est intrinsecamente ligado ao tipo de material, ao acabamento
desejado, profundidade do furo e sada de cavacos do alargador.
alinhamento: o ideal que o eixo da mquina, o alargador, a bucha de guia e
o furo a ser alargado estejam perfeitamente alinhados. Qualquer variao tende a aumentar o desgaste da ferramenta e resultar em furos fora da tolerncia. Furos sobredimensionados ou cnicos indicam mau alinhamento.
vibrao: tem efeito prejudicial sobre a vida til do alargador e no resultado do
acabamento do furo. Pode ser conseqncia de:
1 - avano excessivo;
2 - ngulos de folga excessivos no alargador;
3 - rigidez insuficiente na mquina ou m fixao da ferramenta;
4 - m fixao da pea;
5 - comprimento excessivo do alargador ou do fuso da mquina;
6 - excessiva folga no cabeote flutuante;
7 - avano insuficiente.
fluido de corte: como o uso do alargador deve resultar em um bom acabamento, o fluido de corte escolhido em funo de seu poder lubrificante e no refrigerante.
Os alargadores removem cavacos para melhorar o acabamento de furos prfurados, em que se deseja obter uma qualidade de tolerncia 7. O resultado dessa
operao depende da furao anterior que deve ser do campo 10.
Portanto, como com brocas helicoidais, possvel obter uma qualidade 12, devese incluir entre as operaes de furar e alargar, uma etapa realizada com brocas calibradoras, que so mais estveis que as brocas normais e tm melhor guia no furo devido ao nmero maior de arestas de corte.
No caso de furos at 8 mm de dimetro, a operao de calibrar pode ser dispensada, j que a dimenso e a rugosidade do furo obtido com a broca so suficientes
para o alargamento.
Desandadores
Os desandadores que apresentam orifcio com formato circular servem para fixar
cossinetes, que so ferramentas para abrir roscas externas.
A tabela a seguir apresenta o comprimento e a aplicao dos quatro desandadores com abertura regulvel mais usados na prtica.
Nmero
Comprimento
Recomendaes
150 mm
215 mm
275 mm
400 mm
Os desandadores que apresentam braos fixos e abertura fixa no corpo, admitem um nico tipo de macho ou alargador.
1,68
2,02
2,08
2,52
2,58
3,18
3,25
4,03
4,1
5,03
5,01
6,34
6,43
10,04
10,13
12,55
12,66
16,05
16,16
20,06
20,19
25,06
25,19
31,58
31,74
d2
12
110
18
190
28
10
11
290
40
15
17
460
60
22
24
660
80
30
34
1000
d1
Os desandadores com formato em T possuem castanhas regulveis que podem acoplar machos e alargadores de at 5/16.
Porta-cossinete
O parafuso de regulagem atua na abertura do cossinete. Os parafusos de fixao atuam no fechamento do cossinete e na sua fixao no porta-cossinete.
O tamanho desse tipo de desandador normalizado pela NBR 6421 que padroniza as dimenses (*) indicadas pela tabela a seguir.
manpulo
d1H11
d2
d3
d4
d5
l1
l2
l3
16
25
12
M3
4,8
2,5
200
20
30
16
M3
`8
4,8
2,5
200
M5
10
12
6,5
3,2
250
25
36
20
M6
10
12
8,5
4,3
320
30
45
25
M6
12
14
10
4,8
400
38
55
32
M8
14
16
13
6,3
500
45
63
38
M8
14
16
13
6,3
500
16
20
17
8,3
630
55
75
48
M10
20
25
20
9,4
750
65
85
58
M10
20
28
23
11
800
75
100
68
M12
25
32
27
12,5
900
90
115
80
M14
25
38
33
15,5
1000
105
130
95
M14
25
38
33
15,5
1000
120
145
110
M14
25
38
33
15,5
1000
Velocidade de corte
Para que haja corte de um determinado material por meio de uma ferramenta,
necessrio que o material ou a ferramenta se movimente um em relao ao outro.
O modo para determinar ou comparar a rapidez desse movimento a velocidade de corte, representada pelo smbolo Vc.
Vc =
e
t
Nessa frmula, Vc a velocidade de corte, e o espao percorrido pela ferramenta e t o tempo gasto.
A velocidade de corte , geralmente, indicada para uso nas mquinasferramenta e se refere quantidade de metros dentro da unidade de tempo (minuto ou
segundo): 25 m/min (vinte e cinco metros por minuto) e 40 m/s (quarenta metros por
segundo), por exemplo.
Em n rotaes: Vc =
d
t
dn
t
dn
ou Vc = dn.
1min
O dimetro da pea dado, geralmente, em milmetros. Assim, para obter a velocidade terica em metros por minuto, necessrio converter a medida do dimetro
em metros: Vc =
dn
dn
ou Vc =
(m / min)
1000
1000
Observao
1m = 1000mm
2c
t
em golpes em um minuto, Vc =
2c
1min
2cn
, ou seja, Vc = 2cn
1min
Vc =
2cn
(m / min)
1000
Observao
No clculo da velocidade de corte para mquinas-ferramenta, como as plainas, o
valor de c (curso) determinado pela soma do comprimento da pea mais 30 mm, que
a folga necessria para a ferramenta entrar e sair da pea.
Retificao a operao de usinagem por abraso na qual se usa uma ferramenta multicortante denominada rebolo. Ela tem por finalidade corrigir irregularidades
na superfcie da pea de modo que ela apresente medidas mais exatas.
Na retificao, a fim de obter o melhor resultado na operao, deve-se considerar a velocidade do rebolo. Assim, os rebolos no devem ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada pois, com o aumento da velocidade, ocorre um aumento da
fora centrfuga que pode romper o rebolo.
Aglutinante
vitrificado
Velocidade perifrica
mxima
35 m/s
borracha
35 m/s
mineral
16 m/s
resina sinttica
45 m/s
Tipos de retificao
retificao cilndrica
Velocidade perifrica
(m/s)*
25/30
retificao interna
15/20
retificao plana
20/25
retificao da ferramenta
18/20
corte
80
quando comparadas com as velocidades de corte da usinagem de ferramentas clssicas (ferramenta de ao-rpido e metal duro).
Exemplo:
Para um rebolo vitrificado cuja a velocidade perifrica normal da ordem de
30/35 m/s a velocidade do gro seria de 1.800 / 2.100 m/min, enquanto uma fresa
costuma trabalhar a 90 m/min.
A velocidade de corte um dado muito importante para a operao das mquinas-ferramenta porque ela que determina o desempenho da mquina e a durabilidade da ferramenta. Na maioria dos casos, ela no precisa ser calculada porque um
valor de tabela facilmente encontrvel em catlogos, manuais e outras publicaes
tcnicas, elaboradas depois de numerosas experincias, baseadas em avanos prestabelecidos.
MD - metal duro
METAIS FERROSOS
Material a ser usinado
Fer
0,1
Velocidade de corte
(m/min.)
Avano (s) em mm/rot.
0,2
0,4
0,8
1,6
AO CARBONO
com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25% C)
com resistncia at 700 N/mm2 (0,30% a 0,45%C)
com resistncia at 900 N/mm2 (0,50% a 0,60%C)
AO LIGA E AO FUNDIDO
com resistncia at 900N/mm2
com resistncia at 1250 N/mm2
com resistncia at 1500 N/mm2
FERRO FUNDIDO
(FC 100 a 150)
com resistncia at 150N/mm2
(FC 100 a 250)
com resistncia at 250N/mm2
FMP 55005
com resistncia at 550N/mm2
AO AO MANGANS
HSS
MD
HSS
MD
HSS
MD
280
240
200
60
236
44
205
32
170
45
200
32
175
24
132
34
170
24
145
18
106
25
67
18
50
13
34
HSS
MD
HSS
MD
HSS
MD
150
118
50
34
118
24
108
9
40
25
95
17
8,5
32
19
75
12
71
27
14
24
8,5
24
8,5
HSS
MD
HSS
MD
HSS
MD
140
125
106
48
118
43
90
32
90
28
95
27
75
18
75
20
80
18
63
13
63
14
67
13
53
9,5
53
HSS
MD
40
32
25
20
67
METAIS NO FERROSOS
ALUMNIO
Alumnio puro
Liga de 11 a 13% silcio
COBRE
Cobre, lato, com resistncia
at 200N/mm2
BRONZE
Bronze
com resistncia de 210 a 260 N/mm2
Ligas de bronze, bronze fosforoso
com resistncia trao de 260 a 300N/mm2
HSS
MD
HSS
MD
400
1320
100
224
300
1120
67
190
200
950
45
160
118
850
30
140
75
710
118
HSS
MD
600
125
530
85
450
56
400
36
355
HSS
MD
HSS
MD
355
500
63
280
85
450
53
236
63
375
43
200
48
335
34
180
36
300
Velocidade de corte
(m/min.)
28 - 32
25 - 28
20 - 25
14 - 18
10 - 14
6 - 10
25 - 30
18 - 25
14 - 18
8 - 12
5-8
3-5
3-5
METAIS NO FERROSOS
Material a ser usinado
LIGAS DE ALUMNIO
com gerao de cavaco longo
com gerao de cavaco curto
ligas com silcio (Silumin)
LATO
at Ms 58
at Ms 60
Velocidade de corte
(m/min.)
63 - 100
40 - 63
32 - 50
63 - 90
32 - 63
COBRE
Cobre standard
Cobre eletroltico
BRONZE
Ligas de bronze, bronze fosforoso
Bronze
LIGAS DE METAL
de fcil usinagem
de difcil usinagem
LIGAS DE MAGNSIO
ZINCO E SUAS LIGAS - ZAMAK
ALPACA
TITNIO E LIGAS DE TITNIO
40 - 63
28 - 40
28 - 32
16 - 28
8 - 12
4- 8
80 - 100
32 - 50
40 - 63
6- 9
MATERIAIS NO-METLICOS
Material a ser usinado
Termoplsticos (Nylon, PVC, Teflon, Acrlico, etc); borracha
Plsticos termofixos (duros) com ou sem fibras (baqueline, PVC lamin. com fibra
de vidro, etc)
Borracha sinttica (ebonite, vulcanite)
Velocidade de corte
(m/min.)
25 - 40
16 - 25
18 - 30
Vc (m/min)
HSS
metal duro
16
60
(0,30% a 0,45%C)
30
(0,50% a 0,60%C)
20
20
15
60
12
50
80
200
Bronze fosforoso
12
60
Cobre
26
100
2
2
desbaste
acabamento
12...15
9...12
ao temperado
desbaste
acabamento
14...16
9...12
fofo cinzento
desbaste
acabamento
12...15
9...12
lato
desbaste
acabamento
18...20
14...16
alumnio
desbaste
acabamento
40...50
28...35
Velocidade perifrica da
pea m/min.
ao com resistncia at
900N/mm2
desbaste
acabamento
16...21
ao temperado
desbaste
acabamento
18...23
fofo cinzento
desbaste
acabamento
18...23
lato
desbaste
acabamento
25...30
alumnio
desbaste
acabamento
32...35
Material
a Profissional: Mecnica
Operao
Cilndrica de
ao rpido
Desbaste
passe de
5mm
Acabamento
passe de
0,5mm
Cilindricas
frontais de ao
rpido
Desbaste
passe de
5mm
Acabamento
passe de
0,5mm
Circular de
ao rpido
Desbaste
passe de
5mm
Material a usinar
Acabamento
passe de
0,5mm
Frontais
pastilhas
intercambiveis
Desbaste
passe de
5mm
Acabamento
passe de
0,5mm
de perfil
constante de
ao rpido
Desbaste
passe de
5mm
de topo
Fresas topo com
em haste
woodruff
dimetro superiinferior a
de ao
or a 10mm de
10mm de
rpido
ao rpido
ao rpido
Acabamento
passe de
0,5mm
Desbaste
passe de
5mm
Desbaste
passe de
5mm
Acabado
com resistncia at
/mm2
8 - 12
13-18
8 - 12
13 - 18
9 - 12
13 - 16
45 - 60
55 - 65
6 - 10
8 - 12
8 - 10
8 - 10
10 - 14
14 - 16
com resistncia at
/mm2
10 - 16
16 - 18
12 - 16
16 - 25
12 - 18
16 - 25
62 - 80
80 - 90
8 - 12
14 - 16
10 - 12
10 - 12
14 - 20
20 - 26
com resistncia at
/mm2
15 - 20
20 - 35
16 - 22
25 - 35
18 - 25
20 - 30
100-125
125-140
15 - 18
18 - 21
12 - 18
12 - 18
18 - 24
20 - 28
12 - 18
18 - 25
12 - 16
18 - 25
12 - 18
18 - 25
45 - 55
50 - 90
10 - 15
14 - 18
8 - 10
8 - 10
12 - 14
18 - 25
20 - 25
25 - 30
16 - 22
25 - 30
20 - 25
25 - 30
55 - 65
60 - 100
16 - 20
18 - 22
18 - 22
15 - 20
22 - 25
25 - 28
ze
30 - 40
40 - 50
30 - 40
40 - 50
30 - 40
40 - 50
70 - 120
80 - 200
20 - 30
30 - 40
25 - 30
20 - 24
35 - 45
40 - 50
35 - 50
50 - 70
35 - 50
50 - 70
35 - 50
50 - 70
80 - 120
80 - 200
40 - 50
50 - 60
40 - 65
22 - 28
36 - 60
60 - 70
30 - 50
45 - 80
30 - 50
45 - 80
30 - 50
45 - 80
100-180
180-300
30 - 40
35 - 45
22 - 25
20 - 24
30 - 50
50 - 80
150-220
250-300
200-250
300-350
150-220
300-350
500-600
800-1000
120-150
150-200
150-200
120 - 160
120-150
150-200
ervao:
Os valores de profundidade para desbaste e acabamento so valores mdios.
omo a velocidade de corte varia em funo da profundidade do passe, os valores apresentados so valores limites. Por exemplo, para fresar ao macio em
e de desbaste podemos desenvolver de 15 a 20m/min.
Nmero de rotaes e
golpes por minuto
Para que a usinagem seja realizada com mquina de movimento circular, necessrio calcular o nmero de rotaes por minuto da pea ou da ferramenta que est
realizando o trabalho.
Quando se trata de plainas, o movimento linear alternado e necessrio calcular a quantidade de golpes por minuto.
por um minuto. As antigas abreviaes r.p.m. (rotaes por minuto) e g.p.m. (golpes
por minuto), esto em desuso, porque no caracterizam uma unidade. Assim,
1
rpm =
1/min
600
rpm = 600/min
gpm =
1/min
50
gpm = 50/min
Velocidade de corte
Para calcular o nmero de rotaes por minuto, seja da pea no torno, seja da
fresa ou da broca, usa-se um dado chamado de velocidade de corte.
A velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material, dentro de um determinado perodo de tempo.
A velocidade de corte, fornecida por tabelas baseadas em experincias prticas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o
tipo de material a ser usinado.
Vc 1000
[1 / min] ou [min-1]
d
Nesta frmula, nr o nmero de rotaes; Vc a velocidade de corte; d o dimetro do material e 3,1416 (constante).
Vc 1000 Vc 1000
Vc
=
= 318,3
d
d 3,1416
d
nr 318
Vc
d
Exemplo de clculo
Calcular o nmero de rotaes por minuto para o torneamento de uma pea de
ao 1020 com resistncia trao de at 500 N/mm2 e dimetro de 80 mm, usando
uma ferramenta de ao rpido, com um avano de 0,2 mm/r.
Dados da mquina:
Rotaes: 50; 75; 150; 250; 300;... /min
Avanos: 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; ... mm/r
Dados do problema:
Vc = 60 m/min (dado de tabela)
d = 80 mm
nr = 318
nr = ?
vc
d
318 60 19080
=
80
80
nr = 238,5/min
A rotao ideal para esse trabalho seria 238,5/min. Porm, para incio de usinagem, adota-se a rotao imediatamente inferior rotao ideal, ou seja, 150/min.
Como a velocidade de corte um dado emprico, o operador pode analisar as condies gerais de corte (lubrificao, resistncia do material, dureza da ferramenta, rigidez da mquina, ngulo de posio da aresta de corte ()) e aumentar a rotao para
250/min.
Convm observar que uma rotao maior gera maior produo, porm, conseqentemente, o desgaste da ferramenta maior. Sempre que possvel, o operador
deve empregar a rotao mais econmica que associa o nmero de peas produzidas
vida til da ferramenta.
Exemplo 1
Calcular o nmero de rotaes por minuto para furar uma pea de ao ABNT
1020 com resistncia de at 500 N/mm2 com uma broca de 10 mm de dimetro.
Dados da mquina: 100; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250/min.
Vc = 28 a 32 m/min (dados de tabela)
d = 10mm
nr =
318 Vc 318 28
=
d
10
nr = 890,4 /min
nr =
318 Vc 318 32
=
d
10
nr = 1017,6 /min
Exemplo 2
Calcular o nmero de rotaes para fresar em desbaste uma pea de ao ABNT
1045 com resistncia at 700 N/mm2 com um cabeote para fresar de 125 mm de
dimetro.
Dados da mquina: 50; 80; 100; 125; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250/min.
Vc: 62 a 80 m/min (dados da tabela)
d = 125 mm
nr =
318 Vc 318 62
=
d
125
nr = 157,72/min
nr =
318 Vc 318 80
=
d
125
nr = 203, 52/min
Vc 1000
d
Como a velocidade dos rebolos alta (da ordem de 2100 m/min), seus fabricantes expressam-na em metros por segundo (m/s) a fim de diminuir seu valor numrico. Por isso, necessrio multiplicar a frmula original por 60 (porque 1 minuto = 60
segundos), de modo a adequ-la velocidade dos rebolos. Assim,
nr =
Vc 1000 60
d
Analisando a frmula, verifica-se que 1000, 60 e (3,1416) so constantes. Assim, dividindo-se os valores, temos:
nr =
Vc 1000 60
Vc
= 19098,5
d 3,1416
d
nr 19100
Vc
d
Vc = 35 m/s
nr 19100
Vc 19100 35
=
d
300
nr 2228,3/min
Dados da mquina:
Rotaes do rebolo:
nr =
19100 Vc
19100 35
=
= 2674/min
d
250
Rotaes da pea:
nr =
Observao
Para o incio da usinagem, a rotao escolhida para a pea deve ser imediatamente inferior rotao calculada. O operador deve analisar as condies de corte e
aument-la se julgar conveniente.
Observao
Golpe o movimento de ida e volta da ferramenta ou da pea. A frmula para
esse clculo :
ng =
Vc 1000
2c
Observao
O curso igual ao comprimento da pea mais a folga de entrada e sada da ferramenta, normalmente 30 mm.
ng =
Vc 1000
Vc
500
2 c
c
Exemplo de clculo
Calcular o nmero de golpes para o aplainamento de uma pea de ao ABNT
1020 com resistncia trao de 500 N/mm2 e 150 mm de comprimento, usando uma
ferramenta de ao rpido a uma velocidade de corte de 16 m/min.
500 16
Vc
= 44,44/min
c
180
O nmero de golpes ideal seria 44,44/min, porm adota-se o nmero de golpesmquina imediatamente inferior com a finalidade de preservar a ferramenta, no incio
da usinagem ou seja, 40/min.
Nomograma
Nomograma um grfico que contm dados que permitem obter o valor da rotao pela localizao de um ponto de encontro entre suas coordenadas.
O avano de corte nas mquina-ferramenta apresenta caractersticas diferenciadas para ferramentas monocortantes e para as multicortantes.
Operaes de torneamento
No torneamento, a seleo do raio da ponta da ferramenta ou r e o avano, s,
em mm/r, depende do tipo de operao a ser realizada, se desbaste ou acabamento.
Desbaste - no desbaste, o raio da ponta deve ser o maior possvel para obter uma
aresta de corte forte, pois em grande raio de ponta permite avanos mais vantajosos.
Os raios mais usuais em desbaste esto entre 1,0 e 1,6mm; a taxa mxima de
avano recomendada de 2/3 do valor do raio de ponta; assim, se a ferramenta para
desbaste tem um raio de 1,2mm, seu avano mximo ser de 0,8mm/r. A tabela a seguir mostra um guia para o avano mximo em funo dos vrios raios de ponta das
ferramentas de tornear.
0,4
0,8
1,2
1,6
0,25 - 0,35
0,4 - 0,7
0,5 - 1,0
0,7 - 1,3
As regras gerais para obter um bom acabamento estabelecem que o acabamento pode ser melhorado graas utilizao de velocidades de corte mais elevadas,
mantendo-se o avano; se houver vibraes, deve-se selecionar um raio de ponta menor. Teoricamente, o valor da superfcie acabada Rt (rugosidade total) pode ser calculado por uma frmula.
Rt =
(smax) 2
Rt.8. r
x 1000 (m) (smx)2 =
1000
8r
smx =
Rt.8.r
1000
Note-se que no h relao matemtica entre a profundidade do perfil (parmetro Rt) e o valor da rugosidade mdia (Ra). A converso dos parmetros vista na
tabela a seguir.
Tabela de converso
Rt (m)
1,6
2,0
2,4
3,0
4,0
6,0
8,0
10,0
15,0
27,0
45,0
Ra (m)
0,30
0,40
0,49
0,63
0,80
1,2
1,6
2.0
3,2
6,3
12,5
Para exemplificar a aplicao da frmula, suponha-se a necessidade de encontrar o avano mximo para tornear uma pea com rugosidade Ra de 2,0 m, usando
uma ferramenta com r de 0,8mm.
r = 0,8mm
Ra = 2,0m
Rt = 10m (dado fornecido pela tabela de converso)
smx =
Rt.8. r
1000
10.8.0,8
1000
smx = 0,25mm/r
Operaes de aplainamento
O avano de corte na plaina feito em funo do acabamento superficial esperado. O mecanismo para obter o avano de corte consiste em transformar o movimento giratrio promovido pela coroa em movimento linear transversal da mesa.
4mm
, isto
40dentes
, 0,1mm/dente, ou 0,1mm/g.
Nas ferramentas multicortantes, especialmente nas fresas, so definidos trs tipos diferentes de avano: avano por rotao, avano por dente e avano de mesa.
O avano por rotao (sn), a distncia percorrida pela pea de trabalho em
cada rotao da ferramenta ou, matematicamente, sn = sz . z; onde:
sn
sz
Para exemplificar a aplicao dessa frmula, pergunta-se: qual o valor do avano de uma fresa com 14 dentes e avano por dente de 0,2mm/d?
sn = sz . z sn = 0,2 . 14 sn = 2,8mm/r
O avano por dente (sz), igual ao avano por rotao (sn) dividido pelo nmero
de dentes da ferramenta (z) ou, matematicamente sz =
sn
onde:
z
sn
0,6
sz = 0,1mm/d
sz =
6
z
cilndrica e
de pastlhas
circular de
perfil
de topo de
fresa
cilndrica
intercambiveis
ao rpido
constante
ao rpido
frontal
Operao
des-
acaba-
des-
acaba-
des-
acaba- des-
acaba- des-
acaba-
baste
mento
baste
mento
baste
mento
mento
baste
mento
Material
baste
Ao de 900 a
1100 N/mm2
0,1
0,04
0,1
0,05
0,05
0,02
0,02
0,01
0,02
0,03
0,15
0,05
0,2
0,1
0,06
0,02
0,03
0,01
0,02
0,03
0,2
0,08
0,25
0,1
0,07
0,03
0,04
0,02
0,04
0,08
0,2
0,08
0,3
0,1
0,07
0,03
0,03
0,01
0,03
0,06
0,1
0,04
0,2
0,1
0,07
0,03
0,03
0,01
0,03
0,05
Bronze
0,15
0,06
0,5
0,15
0,06
0,03
0,04
0,02
0,04
0,08
Lato
0,2
0,1
0,5
0,15
0,06
0,03
0,04
0,02
0,04
0,08
0,1
0,05
0,5
0,15
0,07
0,03
0,03
0,01
0,04
0,08
Ao de 600 a
900 N/mm2
Ao at
600 N/mm2
Ferro fundido
at 180 HB
Ferro fundido
acima de 180HB
Ligas de
alumnio
n =
Vc.1000
d
s sn . n
Substituindo, temos:
sz z Vc 1000
d
s =
onde
s avano da mesa em mm/min
sz avano por dente em mm/d
z
3,14
0,15 6 22 1000
sz z Vc 1000
s =
s = 100,09mm/min
d
3,14 63
O avano ideal ser 100,09mm/min; no entanto, se a gama de avanos da fresadora no tiver esse avano ideal, tomar o valor imediatamente inferior, com a finalidade de preservar a ferramenta no incio da usinagem.
Como a velocidade de corte e o avano por dente so dados empricos o operador pode analisar as condies gerais de corte (lubrificao, resistncia do material,
dureza da ferramenta, rigidez da mquina) e aumentar o avano de mesa, gerando
maior produo, considerando tambm a vida til da ferramenta.
Nas furadeiras simples com movimento manual, o avano de corte est diretamente ligado afiao e o dimetro da broca.
Com a finalidade de diminuir o esforo e aumentar o avano de corte na furadeira, necessrio executar pr-furos nas furaes acima de 10mm de dimetro.
Nas furadeiras providas de sistemas de avano automtico, necessrio consultar catlogos e documentos tcnicos baseados em dados empricos, fornecidos
pelos fabricantes das ferramentas, aliando menor desgaste da broca a um tempo de
corte menor.
Alumnio
O alumnio um metal extrado do minrio bauxita. Cerca de 8% da crosta terrestre so constitudos desse minrio, o que o torna o mais abundante no planeta. No
entanto, apenas no sculo passado foi possvel obter, pela primeira vez, pequenas
quantidades de alumnio; e sua utilizao s se tornou economicamente vivel em
1892, quando se descobriu o processo para separar o alumnio da alumina, produto
derivado da bauxita e composto de alumnio e oxignio.
Obteno do alumnio
O processo de obteno do alumnio tem trs etapas: obteno do minrio (bauxita), obteno da alumina e finalmente obteno do alumnio.
A bauxita foi formada pela decomposio de rochas alcalinas que durante milhes de anos sofreram infiltrao de gua e transformaram-se em argila; essa argila
composta principalmente de xido de alumnio hidratado, que a alumina, misturado
com xido de ferro, slica, titnio e outras impurezas. A proporo de alumina na argila
est entre 40 e 60%. O minrio retirado por retroescavadeiras e transportado por
caminhes rea de armazenamento.
A soluo resultante, chamada aluminato de sdio, colocada em um precipitador e obtm-se a alumina hidratada, que pode ser usada como matria-prima ou pode
ser levada para calcinadores, quando ser desidratada para servir a outros fins.
O alumnio lquido se deposita no fundo do forno e aspirado a intervalos regulares por meio de sifes. O calor gerado pela corrente eltrica mantm a soluo em
estado lquido, o que permite a adio de mais alumina e torna o processo contnuo. O
alumnio lquido levado para fornalhas onde purificado ou recebe adio de outros
metais que formaro as ligas e lhe daro caractersticas especiais. Em seguida, resfriado sob a forma de lingotes, barras ou tarugos para ser utilizado na indstria de
transformao.
Alm disso, o alumnio um material que pode ser unido por todos os processos
usuais: soldagem, rebitagem, colagem e brasagem. Apresenta excelente condutividade trmica, quatro vezes maior que a do ao, e sua superfcie aceita os mais variados
tipos de tratamento, tais como anodizao, verniz e esmalte.
Ligas de alumnio
Os elementos qumicos adicionados ao alumnio puro e liquefeito formam as ligas de alumnio. Essas ligas so formadas principalmente com a adio de cobre (Cu),
magnsio (Mg), mangans (Mn), silcio (Si) ou zinco (Zn). A escolha dos elementos e
sua proporo na liga dependem das propriedades finais que se quer obter.
A liga alumnio-mangans aceita acabamentos de superfcie, resistente corroso e possui elevada condutividade eltrica, embora sua resistncia mecnica seja
limitada. Essa liga usada na fabricao de latas de bebidas, placas de carro, telhas,
equipamentos qumicos, refletores, trocadores de calor e como elemento decorativo na
construo civil. Quando se adiciona mangans ao alumnio, a resistncia mecnica
dessa liga aumenta em at 20%, se comparada com a do alumnio puro, sem perder a
capacidade de ser trabalhada por todos os processos de conformao e fabricao
mecnicas, como estampagem, soldagem e rebitagem.
As ligas alumnio-zinco-magnsio-cobre ou cromo, depois de passar por tratamento trmico, so usadas em aplicaes que exigem alta relao resistncia/peso,
principalmente na construo de avies. Outros elementos que podem ser adicionados
ao alumnio so: bismuto (Bi), chumbo (Pb), titnio (Ti), estanho (Sn), nquel (Ni). So
as variaes nas quantidades e combinaes dos elementos que originam ligas com
propriedades adequadas a cada uma das aplicaes.
Conformao mecnica
Tratamento trmico
O tratamento trmico outra maneira de melhorar as propriedades de um material. Nesse processo, o metal aquecido e em seguida, resfriado gradativamente; isso
traz ao metal ou liga certos efeitos como alvio de tenses, eliminao do encruamento, estabilidade dimensional, endurecimento.
As ligas para conformao devem ser obrigatoriamente bastante dcteis para serem trabalhadas a frio ou a quente pelos processos de conformao mecnica, que
so a laminao, a trefilao, o forjamento e a extruso. Aps passarem por esses
processos, as ligas so comercializadas sob a forma de laminados planos (chapas e
folhas), barras, arames, perfis e tubos extrudados e peas forjadas.
As ligas para fundio devem ter resistncia mecnica, fluidez e estabilidade dimensional e trmica para suportar os diferentes processos de fundio em areia, molde permanente por gravidade ou sob presso.
Os dois tipos de ligas seguem um sistema de designao de acordo com a norma da ABNT NBR 6834, conforme o principal elemento de liga presente em sua composio.
Indicao da composio
1XXX
2XXX
Cobre
3XXX
Mangans
4XXX
Silcio
5XXX
Magnsio
6XXX
Magnsio e silcio
7XXX
Zinco
8XXX
Outros elementos
9XXX
Srie no utilizada
Pela norma, os materiais para conformao mecnica so indicados por um nmero de quatro dgitos em que:
o primeiro classifica a liga pela srie de acordo com o principal elemento adicionado;
o segundo dgito, para o alumnio puro, indica modificaes nos limites de impureza: 0 - nenhum controle, ou de 1 a 9 - controle especial de uma ou mais impurezas; para as ligas, o nmero diferente de zero indica qualquer modificao da liga original.
o terceiro e o quarto dgitos, para o alumnio puro, indicam o teor de alumnio
acima de 99%; quando se referem s ligas, identificam as diferentes ligas do grupo.
Considere-se, como exemplo, uma liga de alumnio nmero 1035. O primeiro dgito (1) significa que se trata de uma liga da srie 1XXX, que se refere ao alumnio
comercialmente puro. O segundo dgito (0) indica que um alumnio sem controle especial de impurezas. Finalmente, os dois ltimos dgitos (35) significam que um material com 99,35% de alumnio.
Outro exemplo: alumnio 6463A. O quadro indica que o primeiro dgito (6) se refere srie 6XXX, correspondente liga de alumnio com magnsio e silcio. O segundo dgito (4) indica que se trata de uma modificao da liga nmero 63 dessa srie.
A letra A, que tambm normalizada, indica que essa liga uma pequena alterao
da liga 6463 existente em outro pas.
Indicao da composio
1XX.X
2XX.X
Cobre
3XX.X
4XX.X
Silcio
5XX.X
Magnsio
6XX.X
Srie no utilizada
7XX.X
Zinco
8XX.X
Estanho
9XX.X
Outros elementos
Para exemplificar, considere-se a liga 319.0: o dgito 3 indica que esta uma
liga de alumnio com silcio e cobre e/ou magnsio; o nmero 19 indica que a 19 liga
da srie; o dgito 0 aps o ponto indica tratar-se de pea fundida.
Furadeiras
Furadeira uma mquina-ferramenta que permite executar operaes como furar, roscar com machos, rebaixar, escarear e alargar furos. Essas operaes so executadas pelo movimento de rotao e avano das ferramentas fixadas no eixo principal
da mquina.
Tipos de furadeiras
Esse tipo de furadeira tambm usado em servios de manuteno para a extrao de elementos de mquinas tais como parafusos e prisioneiros. Pode ser eltrica
e tambm pneumtica.
A furadeira de coluna tem esse nome porque seu suporte principal uma coluna na qual esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base.
A coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho das peas. A furadeira de coluna pode ser:
Furadeira
de coluna
de bancada
Alavanca
de avano
manual
Furadeira
de coluna
de piso
A furadeira mltipla possui vrios fusos alinhados para executar operaes sucessivas ou simultneas em uma nica pea ou em diversas peas ao mesmo tempo.
usada em operaes seriadas nas quais preciso fazer furos de diversas medidas.
O cabeote motriz a parte da mquina na qual se localiza o sistema de engrenagens ou polias e a rvore (ou eixo principal). O sistema de engrenagens ou polias responsvel pela transformao e seleo de rotaes transmitidos rvore ou
eixo principal.
A rvore (ou eixo principal), montada na cabea motriz, o elemento responsvel pela fixao da ferramenta diretamente em seu eixo ou por meio de um acessrio
chamado de mandril. essa rvore que transmite o movimento transformado pelo
sistema de engrenagens ou polias ferramenta e permite que esta execute a operao desejada.
A mesa porta-pea a parte da mquina onde a pea fixada. Ela pode ter
movimentos verticais, giratrios e de inclinao.
As furadeiras de coluna de piso, radiais, mltiplas e de fusos mltiplos tm avano automtico. Isso permite a execuo de furos com melhor acabamento. Elas so
usadas principalmente na fabricao de motores e mquinas.
Manuseio da furadeira
Para obter um bom resultado nas operaes com a furadeira, a ferramenta deve
estar firmemente presa mquina a fim de que gire perfeitamente centralizada. A
pea, por sua vez, deve estar igualmente presa com firmeza mesa da mquina.
Se o furo a ser executado for muito grande, deve-se fazer uma pr furao com
brocas menores.
Uma broca de haste cnica no deve jamais ser presa a um mandril que indicado para ferramentas de haste cilndrica paralela.
Mandril
Mandril um acessrio de ao carbono utilizado para a fixao de brocas, alargadores, escareadores e machos. formado por dois corpos que giram um sobre o
outro. O movimento giratrio da bainha dado por meio de uma chave que acompanha o mandril ou pela bainha recartilhada, no caso de mandril de aperto rpido.
Quando a bainha gira, tambm gira o anel roscado que abre e fecha as trs pinas ou castanhas que prendem as ferramentas.
Buchas cnicas
Buchas so acessrios que servem para fixar mandril, broca ou alargador diretamente no eixo da mquina. Suas dimenses esto normalizadas pelos diferentes
sistemas de medidas, tanto para os cones externos (machos) como para os cones
internos (fmeas). Quando o cone interno da mquina for maior que o cone externo da
ferramenta, utilizam-se buchas cnicas de reduo.
O cone morse um tipo de bucha cnica dos mais utilizados em mquinasferramenta e se encontra numerado de zero a seis. As buchas de reduo se identificam pela numerao que corresponde ao cone externo e ao cone interno, formando
jogos de cone de reduo com uma numerao completa: 2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3;
5-4; 6-4; 6-5.
Morsa de mquina
Existem trs tipos de morsa: de base fixa, de base giratria e de base universal.
Caractersticas da morsa
As morsas de mquinas caracterizam-se por suas formas e aplicaes.
As morsas de bases fixa e giratria so identificadas no comrcio pela capacidade de abertura, largura e altura do mordente.
Esmerilhadora
Esmerilhadora de pedestal
A esmerilhadora de pedestal utilizada em desbaste comum, para preparar gumes de ferramentas manuais e de mquinas operatrizes em geral. A potncia do motor
eltrico a de 735,5W ou 1cv (cavalo-vapor), girando com 1450 ou 1750rpm. Existem
esmerilhadoras de pedestal com motor de potncia de at 2.942W ou 4cv, utilizadas
principalmente para desbastes grosseiros e para rebarbar peas de ferro fundido.
Pedestal - estrutura de ferro fundido cinzento que serve de apoio para o motor
eltrico.
Motor eltrico - faz girar os dois rebolos, que so montados um de cada lado de
seu eixo passante.
Caixa de proteo do rebolo - recolhe as fagulhas ou, na quebra do rebolo,
evita que os pedaos causem acidentes.
Apoio da ferramenta - pequena mesa que serve de apoio para o material que
ser esmerilhado. O apoio tem um movimento linear e pode ter um movimento angular, regulvel conforme a necessidade do trabalho; o importante manter, medida
que o dimetro do rebolo diminui, uma folga de 1 a 2mm, para evitar a introduo de
peas pequenas entre o rebolo e o apoio.
Protetor visual - anteparo de vidro com a funo de proteger o rosto do operador contra as fagulhas.
Recipiente de esfriamento - serve para esfriar o material que est sendo esmerilhado. Observe-se que as ferramentas no devem passar pelo processo de esfriamento porque minsculas trincas so produzidas pelas tenses impostas pelo aquecimento e resfriamento repentinos.
Esmerilhadora de bancada
Condies de uso
Ao montar o rebolo no eixo do motor, certificar-se de que as rotaes indicadas no rebolo so maiores do que as do motor.
O furo do rebolo deve ser justo e deslizante com relao ao eixo do motor.
Caso isto no acontea, montar buchas que proporcionem esse ajuste.
O dimetro externo do rebolo deve estar posicionado concentricamente ao
eixo do motor; caso contrrio, ao ser ligado, o motor produzir vibraes prejudiciais
esmerilhadora e causar ondulaes no material esmerilhado.
O apoio deve ser reajustado sempre que a folga representar perigo para o
operador.
Dressagem do rebolo
Para dressar os rebolos, utilizam-se dressadores especiais de vrios tipos: dressadores com cortadores de ao temperado, em forma de discos ou de caneluras, estrelados ou ondulado, dressador de basto abrasivo e dressador de rebolos com ponta
de diamante.
Para uniformizar a superfcie do rebolo, o dressador deve ser seguro com as duas mos e realizar movimentos na face de trabalho do rebolo.
As mquinas de serrar se classificam em mquinas de serra de fita, de serra alternativa e de serra circular.
Mquina de serra de fita uma mquina-ferramenta cuja fita de serra se movimenta continuamente, pela rotao de volantes e polias acionados por um motor eltrico. Sua estrutura constituda de chapas soldadas; a mesa e os volantes so de
ferro fundido e as demais partes de ao carbono. A mquina de serra de fita pode ser
de dois tipos: horizontal e vertical.
A mquina de serra de fita horizontal serve apenas para cortar materiais destinados a produo seriada, com a vantagem de proporcionar um corte contnuo, econmico e rpido, uma vez que no trabalha com movimento de vai-vem.
A inclinao da mesa feita por um mecanismo, localizado na sua parte inferior, que
permite inclinar a mesa em dois sentidos: direita e esquerda do operador.
A velocidade de corte deve ser diferente para cada material das peas por
cortar. Para variar a velocidade de corte ou mud-la, so usados dois mecanismos:
um, com polias em V, escalonadas, e outro com variadores de velocidade Entre os
dois mecanismos, o de variadores de velocidade mais vantajoso, pois permite a regulagem da mudana da velocidade com a mquina ligada, desde a mais baixa at a
mais alta. O outro no permite tal regulagem, pois seus valores so fixos.
A mquina de serra alternativa uma mquina-ferramenta que secciona materiais metlicos por meio de um movimento retilneo alternativo da serra. Existem dois
tipos de serra alternativa, denominados pelo sistema de avano: a serra mecnica e a
serra hidrulica.
A potncia do motor deve ser suficiente para moviment-la quando o corte exige
maiores esforos.
O mecanismo de avano mecnico segue o princpio do brao de alavanca: usase o prprio peso do arco para conseguir a presso de avano constante e pode-se
regular a presso por contrapeso.
O mecanismo de avano hidrulico usa uma bomba hidrulica com uma vlvula
que permite a regulagem de presso de avano progressivo e uniforme da lmina; no
retorno do golpe, a lmina se afasta; ao terminar o corte, a serra desligada automaticamente.
A capacidade de corte limitada pela altura do arco e pelo comprimento da lmina.
O nmero de golpes por minuto determinado em funo da velocidade de corte; portanto, quanto maior for o nmero de golpes, maior ser o rendimento obtido.
Um conjunto de polias ou engrenagens usado para fazer transmisso e reduo da rotao do motor eltrico aos rgos rotativos da serra.
O movimento alternado pelo qual a serra executa o trabalho conseguido por
meio de um dispositivo denominado biela. Com esse dispositivo, faz-se a converso
do movimento rotativo do motor em movimento retilineo alternativo do arco de serra da
mquina.
A mquina de serrar de disco com avano manual, tambm conhecida como serra policorte, constituda de um motor que aciona a serra circular por meio de correia.
empregada geralmente em servios de serralharia para cortes de perfis de alumnio
e de materiais como lato, cobre, madeira. Em casos especiais, pode-se substituir a
serra circular por um disco abrasivo e realizar cortes em materiais como ao e ferro
fundido.
A mquina de serrar de disco com avano manual tem seu avano acionado por
meio de uma alavanca, na qual o operador aplica a fora que determina o avano de
corte. a capacidade de corte desta mquina limitada ao raio da serra circular, descontando a medida do raio do flange onde est montada.
A mquina de serrar de disco com acionamento hidrulico geralmente empregada em servios de seccionamento de materiais como ao, lato e bronze. Esta mquina apresenta um corpo mais robusto para execuo de servios maiores.
Serras
As mquinas de serrar, segundo o tipo, utilizam lmina, fita e disco como elementos de corte.
Lmina
Lmina uma ferramenta dentada para corte, com dentes inclinados lateralmente. feita de ao carbono ou de ao rpido e destinada a produzir rasgos, de
modo a possibilitar o corte do material metlico. A lmina utilizada em mquinas de
serra alternativas; quando se trata de serra alternativa horizontal, em que o corte se d
no retorno da lmina, esta colocada com os dentes voltados para trs.
Fita
A fita uma lmina caracterizada por comprimento e flexibilidade, sendo construda de ao carbono e temperada apenas nos dentes. usada em mquinas de serra de fita vertical e horizontal, de movimento contnuo e sua colocao feita com os
dentes voltados para o sentido do movimento de corte da mquina.
As serras de fita esto disponveis no mercado com vrios tipos de dentes e travas. Os tipos de dentes so trs: dente regular, dente com garganta e dente em gancho. As travas tambm so de trs tipos: regular, ondulada e alternada.
As serras de fita com trava regular proporcionam uma boa folga entre os cavacos e por essa razo, so recomendadas para cortes longos em materiais com espessura acima de 6mm. O travamento regular apresenta um dente travado direita e outro esquerda, enquanto o do meio mantido sem travamento.
No travamento alternado, cada dente travado alternadamente direita e esquerda, o que propicia cortes rpidos. Serras de fita com trava alternada so indicadas
para cortes de metais no ferrosos, plsticos, madeiras duras, compensados e aglomerados.
Disco
Existem discos inteirios, cujos dentes fazem parte da prpria massa do disco,
assim como h discos com dentes incrustados na massa; esses dentes so fabricados
de metal duro.
Quando se trabalha com serra de disco, h dois fatores importantes que devem
ser considerados: o passo do disco em funo dos material a ser trabalhado e em funo da seco de corte; e os ngulos de corte e de sada do disco, pois estes dois
parmetros so essenciais para a reafiao.
Plainas
Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas e que consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou inclinada. As operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas
que tm apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento retilneo.
Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte de uma s aresta cortante que so mais baratas, mais fceis de afiar e com montagem mais rpida. Isso
significa que o aplainamento , em regra geral, mais econmico que outras operaes
de usinagem que usam ferramentas multicortantes.
Essas ferramentas podem aplainar na horizontal, facear, perfilar, usinar em penetrao, ranhurar e fazer sulcos.
Plainas
Plaina limadora
Essa mquina compe-se essencialmente por um corpo (1), uma base (2), um
cabeote mvel ou torpedo (3) que se movimenta com velocidades variadas, um cabeote vertical ou espera (4) que pode ter a altura ajustada e ao qual est preso o
porta-ferramenta (5) e a mesa (6) com movimentos de avano e ajuste e na qual e
pea fixada.
Nessa mquina a ferramenta que faz o curso do corte e a pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. Dependendo do tamanho da plaina, o curso mximo pode variar entre 300 e1000 mm.
Dependendo do modo de funcionamento, a plaina limadora pode ser de acionamento mecnico ou hidrulico.
O posicionamento e a fixao do curso so realizados pela regulagem do mecanismo composto por parafuso, porca articulada com balancim e dispositivos de manobra (chave, engrenagem cnica e trava).
A cada retorno do cabeote, o excntrico aciona o mecanismo de avano transversal da mesa. Pela alavanca A, o trinquete U engrena na roda dentada R que est
montada no eixo do parafuso de avano transversal. O parafuso d uma frao de
volta e arrasta a mesa por meio de uma porca.
parafuso
alavanca
batente
O avano resulta do contato da alavanca de deslocamento com o batente instalado na guia da plaina e que acontece no curso de volta do cabeote.
Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar firmemente presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio
de uma morsa e com o auxlio de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos.
Plaina de mesa
Basicamente, essa mquina composta por corpo (1), coluna (2), ponte (3), cabeotes porta-ferramenta (4) e mesa (5), como se pode ver pela ilustrao a seguir.
O curso da plaina de mesa superior a 1000 mm. uma mquina capaz de usinar qualquer superfcie de peas como colunas e bases de mquinas, barramentos de
tornos, blocos de motores desel martimos de grandes dimenses.
Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operaes simultneas de usinagem, gerando uma grande economia de tempo.
Uso e manuseio
Para que o resultado do trabalho realizado seja o melhor possvel, deve-se:
manter bem ajustadas as manivelas e chaves da mquina;
usar a velocidade de corte e avano compatveis com o material da ferramenta e da pea a ser trabalhada;
manter a mquina sempre bem lubrificada;
trocar o leo da caixa de marchas nos perodos recomendados, conservandoo sempre no nvel indicado pelo fabricante;
limpar a mquina no fim de cada perodo de trabalho.
Anel graduado
Uma das formas de obter o deslocamento exato dos carros e das mesas de
mquinas operatrizes convencionais como plainas, tornos, fresadoras e retificadoras utilizar o anel graduado, um elemento de forma circular acoplado ao fuso da
mquina.
anel graduado
manpulo
Isso significa que, quando se d uma volta completa no anel graduado, o carro
da mquina deslocado a uma distncia igual ao passo do fuso.
p = 5 mm
fuso
Como o anel graduado est dividido em partes iguais, ele permite obter fraes
compatveis com o nmero de divises. Esse recurso recebe o nome de resoluo do
anel, corresponde menor diferena entre as indicaes de um dispositivo mostrador
que pode ser significativamente percebida.
espera
trao de referncia
penetrao
da ferramenta
Ele tambm permite relacionar um determinado nmero de divises com o deslocamento (d) da pea em relao ferramenta.
Dd
2
Nessa frmula, Pn1 a penetrao radial da ferramenta, D o dimetro do material antes do passe e d o dimetro da pea depois do passe.
P
N
Pn
R
Observao
Essas frmulas so vlidas supondo-se que o fuso de comando tenha uma s
entrada.
Exemplo 1
Calcular quantas divises necessrio avanar no anel graduado de 200 divises, para aplainar uma barra de 20 mm para que ela fique com 18,5 mm.
1. Penetrao da ferramenta (axial):
Pn = E - e = 20 - 18,5 = 1,5 mm
Pn = 1,5 mm
2. Resoluo do anel:
R=
P 4 mm
=
= 0,02 mm
N
200
R = 0,02 mm
X =
Pn 1,5 mm
=
= 75 divises
R 0,02 mm
X = 75 divises
Exemplo 2
D d 60 - 45
=
= 7,5 mm
2
2
P
5
=
= 0,05 mm
N 100
R = 0,05 mm
X =
Pn 7,5 mm
=
= 150
R 0,05 mm
Exemplo 3
Calcular quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 250
divises, para reduzir a espessura de uma barra de 1/2 (.500) para 7,16 (.4375). O
passo do fuso de comando de 1/8 (.125).
1. Penetrao:
Pn = E - e = .500 - .4375 = .0625
Pn = .0625
2. Resoluo do anel:
R =
P .125
=
=.0005"
N 250
R = .0005
Pn .0625"
=
= 125
R .0005"
Observao
Torno mecnico
As partes principais do torno universal so: placa, cabeote fixo, recmbio, caixa
de engrenagem, barramento, carro principal e cabeote mvel.
Cabeote fixo
Cabeote fixo um conjunto constitudo de carcaa, engrenagens e eixo-rvore. O
elemento principal do cabeote o eixo-rvore, tambm chamado rvore ou eixo principal,
onde est montada a placa, responsvel pelo movimento de rotao da pea; o eixo-rvore
vazado de ponta a ponta, de modo a permitir a passagem de barras.
Caixa Norton
Tambm conhecida por caixa de engrenagem, formada por carcaa, eixos e engrenagens; serve para transmitir o movimento de avano do recmbio para a ferramenta.
Recmbio
O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de rotao do
cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma grade e protegido por uma
tampa a fim de evitar acidentes. As engrenagens do recmbio permitem selecionar o
avano para a ferramenta.
Barramento
Barramento a parte do torno que sustenta os elementos fixos e mveis do torno. Na
parte superior do barramento esto as guias prismticas, que devem ter um paralelismo
perfeito em relao ao eixo-rvore, a fim de garantir o alinhamento da mquina.
Carro principal
O carro principal um conjunto formado por avental, mesa, carro transversal,
carro superior e porta-ferramenta.
O avental transforma os movimentos giratrios do fuso ou da vara em movimento retilneo longitudinal ou transversal em relao ao eixo-rvore, permitindo o
avano da ferramenta sobre a pea.
O carro superior possui uma base giratria graduada que permite o torneamento em ngulo. Nele tambm esto montados o fuso, o volante com anel graduado
e o porta-ferramentas ou torre.
O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os suportes de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto.
Cabeote mvel
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento, oposta
ao cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e
determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.
O cabeote pode ser fixado ao longo do barramento por meio de parafusos, porcas, placas e alavanca com excntrico.
servir para fixar o mandril de haste cnica para furar com broca no torno;
servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste cnica como brocas, alargadores e machos;
Mangote - uma luva cilndrica com um cone morse num lado e uma porca no
outro; a ponta com o cone morse serve para prender a contraponta, a broca e o mandril; o outro lado conjugado a um parafuso, que ao ser girado pelo volante, realiza o
movimento de avano e reco.
Acessrios do torno
O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar na execuo de
muitas operaes de torneamento.
Denominao
Figura
Funo
Placa de 3 castanhas
Placa de 4 castanhas
independentes
Placa lisa
Continuao
Denominao
Figura
Funo
Placa arrastadora
Ponta
Bucha cnica
Tipos de torno
Torno horizontal
O torno horizontal utilizado na maioria das operaes de torneamento; os mecanismos esto alojados no interior da estrutura do cabeote e da coluna correspondente.
Torno vertical
O torno vertical possui o eixo de rotao na posio vertical e utilizado no torneamento de peas de grande dimenso, tais como flanges, polias e rodas dentadas,
que em razo de seu peso, podem ser mais facilmente montadas sobre uma plataforma horizontal.
Torno copiador
No torno copiador, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados por mecanismos copiadores de um modelo ou chapelona. No copiador hidrulico, um apalpador em contato com o modelo transmite o movimento por meio de
um amplificador hidrulico que movimenta o carro porta-ferramentas.
Torno CNC
Tipo de torno comandado por um computador que controla os movimentos da mquina; esse computador leva o nome de comando numrico computadorizado ou controle numrico computadorizado, abreviadamente CNC. Uma das vantagens do comando numrico
a possibilidade de mudar rapidamente a seqncia de operaes que a mquina deve
realizar. Essa mudana feita por meio de um programa, isto , uma lista de instrues
escritas numa linguagem que a mquina pode entender.
Torno revlver
A caracterstica principal do torno revlver o emprego de vrias ferramentas,
convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma ordenada e sucessiva. As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado
torre-revlver e devem ser montadas de forma seqencial e racional.
Torno de placa
Tambm chamado de torno de plat, amplamente utilizado nos trabalhos de
caldeiraria pesada. Executa torneamento de peas de grande dimetro, tais como polias, volantes e flanges.
Operaes do torno
O torneamento um processo de usinagem que se baseia no movimento da
pea ao redor de seu prprio eixo, com a retirada progressiva de cavaco. O cavaco
cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, com dureza superior do material a ser cortado.
Faceamento
Faceamento a operao que permite fazer no material uma superfcie plana
perpendicular ao eixo do torno, de modo a obter uma face de referncia para as medidas que derivam dessa face. A operao de facear realizada do centro para a periferia da pea. Tambm possvel facear partindo da periferia para o centro da pea,
desde que se use uma ferramenta adequada.
Furao
A furao permite abrir furos de centro em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou entre placa e ponta. Tambm um passo prvio para fazer
furo com broca comum.
Usa-se a furao no torno para fazer furo cilndrico por deslocamento de uma
broca montada no cabeote. um furo de preparao do material para operaes
posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.
A furao no torno tambm serve para fazer uma superfcie cilndrica interna,
passante ou no, pela ao da ferramenta deslocada paralelamente ao torno. Essa
operao tambm conhecida por broqueamento e permite obter furos cilndricos com
dimetro exato em buchas, polias, engrenagens e outras peas.
Quando se constri um cone interior para ser acoplado a um cone exterior, devese fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois como calibrador para controlar a
conicidade da pea com cone interno.
castanha com escalonamento descendente para dentro - empregada na fixao de peas de grande dimetro.
A placa universal com trs e quatro castanhas compe-se basicamente de corpo, engrenagem cnica maior, com rosca espiral engrenagem cnica menor, castanhas e flange.
Existem duas maneiras de adaptar a placa universal ao eixo principal da mquina: por meio de um flange com rosca, a qual usada para fixar a placa, ou por meio
de flange com um cone normalizado.
O giro da chave determina a rotao da engrenagem cnica menor que, engrenada na engrenagem cnica maior, produz o giro do disco. Os dentes das castanhas
esto encaixados na ranhura em espiral da parte anterior do disco; isso faz com que
as castanhas sejam conduzidas para o centro da placa, simultnea e gradualmente
apertando, quando se gira no sentido dos ponteiros do relgio. Para desapertar, girase em sentido contrrio.
Cuidados a observar
Ao montar a placa, limpar e lubrificar as roscas ou o cone do eixo principal e
do flange.
Usar unicamente a chave para prender o material; os braos da chave j esto dimensionados para o aperto suficiente.
Na placa universal, prender apenas peas uniformes; assim, a placa no se
danifica. No ajustar, portanto, peas fundidas em bruto e barras irregulares ou cnicas.
Prender as peas de grande dimetro com as castanhas invertidas; desse
modo, as castanhas estaro com maior nmero de dentes apoiados na rosca espiral.
A parte saliente da pea no deve ser maior que trs vezes o seu dimetro (A
= 3d); esse comprimento sem apoio da pea ou da ferramenta denominado balano .
Conservao da placa
Ao trocar as castanhas, limpar o alojamento, a rosca espiral da placa, as guias e os dentes de cada castanha.
Desmontar e limpar todas as peas da placa quando houver alguma anormalidade em seu funcionamento.
Aps qualquer desmontagem, lubrificar as engrenagens da placa com graxa.
No lubrificar a rosca espiral e as castanhas para evitar aderncia de cavacos
ou ps abrasivos.
Placa de castanhas
independentes
Corpo
O corpo de ferro fundido cinzento; tem forma circular, com um cone para sua
fixao na extremidade do eixo principal. As canaletas, existentes na face, cruzam-se
a 90 e orientam o deslocamento das quatro castanhas; o corpo tambm apresenta
rasgos radiais para fixar peas com parafusos.
Castanhas
As castanhas so feitas de ao temperado ou cementado, isto , com superfcies
endurecidas. Tm degraus, na face oposta base, para fixao da pea. A posio
das castanhas pode ser invertida, girando-as para possibilitar a fixao de peas de
dimenses maiores. Em um caso ou outro, a ao de fixar as castanhas pode se dar
em duas direes, conforme a pea.
Chave de aperto
A chave de aperto feita de ao carbono, com um encaixe quadrado interno
temperado. Serve para movimentar individualmente os parafusos que movem as castanhas.
Cuidados a observar
Ao montar a placa, limpar o cone e lubrificar as roscas do eixo principal da
mquina e a do corpo da placa.
Ao montar ou desmontar a placa do eixo principal da mquina, proteger o barramento com calos de madeira.
Placa arrastadora e
arrastador
A placa arrastadora tem forma de disco, com um cone interior e uma rosca externa para sua fixao no eixo principal da mquina; feita de ferro fundido cinzento.
Existem vrios tipos de placa arrastadora, utilizadas com arrastadores especficos: placa com ranhura, utilizada com arrastador de haste curva; placa com pino de
arraste, usada com arrastador de haste reta; e placa de segurana, que permite alojar o arrastador de maneira a proteger o operador.
Placa de segurana
Cuidados a observar
Proteger o barramento na montagem e desmontagem da placa arrastadora.
Escolher um arrastador com um orifcio que permita pequena folga da pea.
Fixar o parafuso do arrastador na superfcie da pea firmemente; o aperto
dado no parafuso deve impedir o deslizamento do arrastador, quando este, junto com
a pea, submetido ao esforo de corte da ferramenta.
Ao fixar a pea entre pontas, colocar o pino da placa em contato com a haste
do arrastador para evitar danos pea.
Desbastar toda a pea, deixando sobremetal para acabamento.
No caso de superfcie com acabamento final, proteger com chapa de cobre ou
de outro material macio o local da pea onde ser adaptado o arrastador.
Cantoneira - serve de base na placa e de apoio pea, em geral num plano perpendicular face da placa. As ranhuras e o furos destinam-se passagem dos parafusos utilizados na montagem.
Grampo - permite a fixao da pea, sendo apertado contra esta por meio de
parafusos e com auxlio de calos.
Pontas e contrapontas
Pontas
Na usinagem de peas sem furo de centro, necessrio utilizar a ponta com furo
de centragem ou ponta negativa.
Contrapontas
Outro tipo de contraponta a de ponta rotativa, que facilita os trabalhos de usinagem entre pontas ou placa e contraponta, pois diminui a fora de aperto para fixar a
pea. Este tipo de contraponta no requer lubrificao.
Cuidados a observar
As pontas e contrapontas fixas devem ser utilizadas com ateno, pois batidas
ou pancadas podem inutiliz-las; sempre que forem utilizadas, devem receber graxa
nas pontas em contato com a pea, a fim de diminuir o atrito e aumentar sua vida til;
uma exceo a ponta rotativa, que no produz atrito e, portanto, no requer lubrificao.
Lunetas
As lunetas podem ser de dois tipos: fixa e mvel e so construdas de ferro fundido. As pontas de contato podem ser de metal no ferroso, esferas de ao ou placas
de metal duro; tm a funo de apoiar o eixo, evitando seu desgaste.
Luneta fixa
A luneta fixa possui trs pontas de contato que so ajustveis conforme o dimetro da pea a ser usinada. A luneta fixa montada diretamente no barramento do
torno por meio de placa de fixao e porca. empregada quando a pea a ser usinada
apresenta rebaixo e a extenso a ser usinada no atinge o corpo todo da pea.
Luneta mvel
Sempre que as lunetas forem empregadas, as pontas de contato devero ser lubrificadas com leo ou graxa, para diminuir o atrito entre as pontas e a pea a ser usinada. As superfcies de apoio dos contatos da luneta na pea devero ser usinadas de
forma a causar o menor desgaste possvel nos contatos, mantendo os ajustes por
maior tempo.
Ferramentas de corte
para torno
1. cortar
2. cilindrar direita
7. desbastar direita
3. sangrar
4. alisar
9. formar
5. facear direita
10. roscar
As ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pastilhas soldadas ou com insertos. Podem ser utilizadas nas operaes de desbaste ou de
acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta.
1. desbastar
4. formar
2. alisar
5. roscar
3. sangrar
Ferramenta de desbastar
Remove o cavaco mais grosso possvel, levando-se em conta a resistncia da
ferramenta e a potncia da mquina. O desbaste pode ser feito direita ou esquerda, com ferramenta reta ou curva, podendo ser de ao rpido, carboneto metlico soldado ou intercambivel.
Ferramenta de facear
Empregada para desbastar e para fazer acabamento, pode ser curva ou reta; o
trabalho pode ser feito do centro para a periferia, da periferia para o centro, esquerda
e direita.
Ferramenta de sangrar
A ferramenta para sangrar o bedame, que corta o material perpendicularmente
ao eixo de simetria da pea, no sentido de fora para dentro, formando canais. usada
na fabricao de arruelas, polias, eixos roscados e canais para alojar anis de trava ou
de vedao e sadas de ferramentas.
O bedame tambm pode ser usado para separar um material do corpo da pea;
quando utilizado para cortar, o bedame deve ter uma ligeira inclinao na aresta de
corte, para evitar que a rebarba fique presa pea.
A relao de medida entre a parte til b e a aresta de corte a varia aproximadamente de 4:1 at 5:1; essa relao pode ser exemplificada pelo quadro, que mostra
uma aresta do bedame a = 3,8mm para uma pea de ao 400N/mm2 , com dimetro
de 45mm.
Uma outra maneira de cortar com bedame afi-lo com um grande raio na
aresta de corte, de modo a no aumentar o esforo de corte; nesta situao, o cavaco
se apresenta em forma de arco, o que facilita sua sada do canal devido a uma compresso lateral; podem-se utilizar velocidades de corte maiores porque o cavaco no
atrita com as pa redes laterais da ranhura. A abundncia de fluido na regio de corte
fundamental para a refrigerao da pea e da ferramenta, alm de facilitar a expulso do cavaco. Aplica-se esse tipo de corte em bedame com at 3mm de largura.
Ferramenta de formar
Empregada para tornear peas de perfil variado; usam-se ferramentas cujas
arestas de corte tm a mesma forma do perfil que se deseja dar pea.
Ferramenta de roscar
Utilizada para fazer rosca na pea; preparada de acordo com o tipo de rosca
que se deseja executar.
As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas maneiras: diretamente no porta-ferramentas do carro superior ou por meio de suporte que, por sua
vez, fixado no porta-ferramentas.
Ao fixar a ferramenta, deve-se observar se necessrio colocar um ou mais calos de ao para obter a altura desejada da ferramenta.
Para que uma ferramenta seja fixada rigidamente, necessrio que sobressaia o
menos possvel do porta-ferramentas, ou seja, o balano b deve ser o menor possvel,
para evitar a flexo da ferramenta que pode provocar alteraes na rugosidade e nas
dimenses da pea.
Recartilha
A gerao dos sulcos realizada devido presso exercida pela recartilha sobre
a pea; desse modo, conformam-se os dentes sem desprendimento de cavaco, provocando uma expanso do material que aumenta ligeiramente o dimetro da pea.
possvel recartilhar peas de qualquer dimetro, utilizando a mesma ferramenta, desde
que o passo da recartilha seja compatvel com o dimetro da pea.
O porta-recartilha pode ser de trs tipos: para uma recartilha, para um jogo, que
constitudo de duas recartilhas, e para trs jogos.
Os aos utilizados na construo da recartilha so de dois tipos: ao rpido, ideal para recartilhamento de peas de ao em geral, e ao ABNT SAE 01, empregado
para recartilhamento de metais no ferrosos. Tanto a recartilha de ao rpido como a
de ao ABNT SAE 01 so temperadas e revenidas.
O recartilhado normalizado pela norma DIN 82:1973 , que determina a classificao mostrada no quadro a seguir.
Classe
Apresentao
RAA
Descrio
Pico
Dimetro
da pea
Recartilhado
paralelo
-------
d2 = d1 0,5.t
RBR
Recartilhado
oblquo
direita
-------
d2 = d1 0,5.t
RBL
Recartilhado
oblquo
esquerda
-------
d2 = d1 0,5.t
RGE
Recartilhado
oblquo
cruzado
expanso
de
material
(alto relevo)
RGV
Recartilhado
oblquo
cruzado
compresso
de material
(baixo relevo)
RKE
Recartilhado
paralelo
cruzado
RKV
Recartilhado
paralelo
cruzado
expanso
de material
(alto relevo)
compresso de
material
(baixo relevo)
d2 = d1 0,67.t
d2 = d1 0,33.t
d2 = d1 0,67.t
d2 = d1 0,33.t
Observao:
As constantes aplicadas nas frmulas para determinar o dimetro da pea
a ser recartilhada, no levam em considerao a profundidade das estrias
resultantes do recartilhamento e a especificidade do material a ser trabalhado,
servindo apenas como referncia.
Recartilhado
d1
dimetro final
d2 dimetro de usinagem
t
O passo das estrias das recartilhas determinado pela distncia existente entre
os picos das estrias. Possui os valores (t) 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 1,6 e 2,0mm.
O recartilhado representado em desenhos e projetos acompanhado da classificao da norma DIN (Deutsche Industrie Normen - Normas da Indstria Alem), que
contempla o nmero da norma, a classe do recartilhado e o passo em milmetros.
onde:
DIN 82 norma e nmero
R recartilhado
G oblquo cruzado
E expanso do material
0,8 passo ( t ) em milmetros
Seleo da recartilha
recartilhado oblquo cruzado com baixo relevo (RGV) utiliza a recartilha GE.
Torneamento cnico
O torneamento cnico pode ser feito segundo trs tcnicas: inclinao do carro
superior, desalinhamento da contraponta e uso de aparelho conificador.
Dd
, onde:
2c
= ngulo de inclinao
D = dimetro maior do cone
d = dimetro menor do cone
c = comprimento do cone
tg =
43 27
16
=
= 0, 123 = 7
130
2c
tg =
Dd
2c
17,78 14,53
2 65,1
= 0,0249 tg = 0,0249
Consultando a tabela de tangente ou utilizando a calculadora, chega-se ao resultado final aproximado do ngulo : 125 .
Para determinar o ngulo de inclinao do carro superior para uma pea cuja
conicidade dada em porcentagem, a frmula utilizada :
tg =
%
2
tg =
0,25
tg = 0,125
2
Desalinhamento da contraponta
(D d) L
2c
onde
M=
M=
(D d) L
2c
4 180
2 100
M=
M=
36
= 3,6mm
10
Quando o comprimento da pea for todo cnico, o comprimento total da pea (L)
ser igual ao comprimento da parte cnica (c); portanto:
M=
M=
(D d) L
2c
onde L = c
Dd
2
Aparelho conificador
O aparelho conificador usado para tornear peas cnicas em srie. O torneamento cnico com aparelho conificador utiliza o princpio de funcionamento do prprio
dispositivo, ou seja, na parte posterior do torno coloca-se o copiador cnico que podese inclinar no ngulo desejado, respeitando uma inclinao mxima de 15.
Cones normalizados
Conicidade
tg =
Co 0,5
=
Ca 20
tg = 0,025
o
= 1 25 56
A converso :
tg =
Co 3,5
=0,14583
=
Ca 24
tg = 0,14583
o
= 8 17 50
Tabelas
As tabelas a seguir indicam os cones normalizados mais comuns, empregados
em mquinas-ferramenta.
Cones Morse
Cone Morse
Conicidade
1:19,212
1:20,047
1:20,020
1:19,922
1:19254
1:19,002
1:19,180
9,045
12,065
17,78
23,825
31,267
44,4
63,348
D1
9,212
12,240
17,98
24,051
31,543
44,731
63,759
6,401
9,731
14,533
19,759
25,907
37,468
53,749
d1
5,5
13
18
24
35
50
d2
10
12
14
16
20
d3
6,115
8,972
14,059
19,182
25,154
36,547
52,419
d4
6,7
9,7
14,9
20,2
26,5
38,2
54,8
L1
49,8
53,5
64
80,5
102,7
129,7
181,1
L2
53
57
68
85
108
136
189
L3
56,3
62
74,5
93,5
117,7
149,2
209,6
L4
59,5
65,5
78,5
98
123
155,5
217,5
L5
51,9
55,5
66,9
83,2
105,7
134,5
187,1
L6
49
52
63
78
98
125
177
3,2
3,5
4,5
5,3
6,3
7,9
3,9
5,2
6,3
7,9
11,9
15,9
19
6,1
9,5
11,1
14,3
15,9
19
28,6
4,1
5,4
6,6
8,2
12,2
16,2
19,3
14,5
18,5
22
27,5
32
37,5
47,5
2,5
Inclin.
12927
12543
12550
12616
12915
13026
12936
Conicidade = 7 : 24
d1
Designao
D1
Tol. H 12
N 30 (1 1/4")
31,75
N 40 (1 3/4")
d2
L2
min
L1
min
l1
z1
17,4
17
70
73
50
12
1,6
44,45
25,32
17
95
100
67
16
16
N 45 (2 1/4")
58
31,5
18
118
120
88
16
N 50 (2 3/4")
69,6
39,6
27
130
140
102
24
3,2
Fresadoras
Fresadora
A fresadora uma mquina-ferramenta de movimento contnuo que realiza a
usinagem de materiais por meio de uma ferramenta de corte chamada de fresa.
A fresadora permite realizar operaes de fresagem de superfcies planas, cncavas, convexas e combinadas.
O corpo uma espcie de carcaa de ferro fundido, de base reforada e geralmente de formato retangular na qual a mquina fica apoiada. Ele sustenta os demais
rgos da fresadora.
A mesa serve de apoio para as peas que vo ser usinadas e que podem ser
montadas diretamente sobre elas, ou por meio de acessrios de fixao. Assim, a
mesa dotada de ranhuras que permitem alojar os elementos de fixao.
O carro transversal uma estrutura de ferro fundido de formato retangular sobre a qual desliza e gira a mesa em plano horizontal.
Na base inferior, o carro transversal est acoplado ao suporte da mesa por meio
de guias. Com o auxlio de porca e fuso, ele desliza sobre o suporte e esse movimento
pode ser realizado manual ou automaticamente por meio da caixa de avanos. Ele
pode ser imobilizado por meio de um dispositivo adequado.
A caixa de velocidade do eixo principal formada por uma srie de engrenagens que podem ser acopladas com diferentes relaes de transmisso, fornecendo
ao eixo principal grande variedade de rotaes de trabalho. Est alojada na parte superior do corpo da mquina. Seu acionamento independente do da caixa de avanos. Isso permite determinar as melhores condies de corte.
Caractersticas da fresadora
Para a usinagem de materiais na fresadora, utiliza-se a fresa, uma ferramenta de
corte de mltiplas arestas que montada no eixo porta-fresas.
Isso permite que a fresadora realize uma grande variedade de trabalhos em superfcies situadas em planos paralelos, perpendiculares ou formando ngulos diversos.
Permite tambm, construir ranhuras circulares e elpticas, alm de fresar formatos esfricos, cncavos e convexos, com rapidez e exatido de medidas.
Funcionamento
Na fresadora, distinguem-se dois movimentos essenciais.
1. o movimento de corte (da ferramenta de rotao contnua);
2. o movimento de avano da pea, que fixada a uma mesa que se movimenta
segundo trs eixos ortogonais, ou dotada de movimento giratrio por meio
de fixao em placas giratrias da mesa divisora e divisores.
O deslocamento vertical do suporte da mesa, o transversal do carro e o longitudinal da mesa podem ser realizados manualmente por meio de manivelas acopladas a
mecanismos de porca e fuso.
O eixo principal prolongado com o auxlio do eixo porta-fresas no qual as ferramentas so montadas. Quando o eixo porta-fresas longo, fica apoiado em mancais
montados no torpedo da mquina.
Condies de uso
Para que o rendimento do trabalho seja o melhor possvel, a fresadora deve ser
mantida em bom estado de conservao.
Isso conseguido observando-se as orientaes do manual do fabricante principalmente no que se refere limpeza, lubrificao adequada nas superfcies de rotao e deslizamento; no submetendo a mquina a esforos superiores a sua capacidade, e tambm tendo cuidado na montagem dos mecanismos, mantendo-os sempre
bem acoplados.
Tipos de fresadoras
As mquinas fresadoras so geralmente classificadas de acordo com a posio
do eixo-rvore em relao mesa de trabalho e de acordo com o tipo de trabalho que
realizam. Assim, de acordo com a posio do eixo-rvore, elas podem ser:
horizontal;
vertical;
mista.
Fresadora Universal
Alm das caractersticas comuns a todas as fresadoras, a fresadora universal
apresenta dois eixos-rvore: um horizontal e outro vertical.
A mesa da fresadora universal montada sobre uma base que permite gir-la no
plano horizontal at um ngulo de inclinao de 45o nos dois sentidos.
A essa mesa pode ser adaptado um aparelho divisor universal que permite a
fresagem de engrenagens cilndricas ou cnicas de dentes retos ou helicoidais.
Fresas
Para a fresagem de materiais de dureza mdia, como ao at 700 N/mm2, empregam-se as fresas do tipo N, que tm um ngulo de cunha de valor mdio (=73o).
Finalmente, para fresar materiais duros e quebradios e aos com mais de 700
N/mm2 , emprega-se a fresa do tipo H, que tm um ngulo = 81o.
Tipos de fresas
Existem muitos tipos de fresas classificadas de acordo com critrios como operaes que realizam, formato e disposio dos dentes. Assim, temos:
Fresas planas: so fresas usadas na usinagem de superfcies planas, na abertura de rasgos e canais. As ilustraes a seguir mostram fresas planas.
Fresas para rasgos: so fresas usadas na abertura de rasgos de chaveta, ranhuras retas ou em perfil em T, como as das mesas de mquinas-ferramenta (fresadoras, furadeiras, plainas).
Fresa de topo de haste reta
Fresa mdulo
Fresa caracol
Fresas de dentes postios (ou cabeote para fresar): possuem dentes postios de metal duro.
Trem de fresagem
Para a execuo de fresagem de peas com perfis diferentes, pode-se montar
um trem de fresagem, se uma mquina com potncia suficiente est disponvel.
Fixao da fresa
A fresa deve trabalhar concentricamente em relao ao eixo-rvore da mquinaferramenta. Quando isso no acontece, as navalhas ou dentes mais salientes da fresa
sofrem um desgaste prematuro e um esforo demasiado que ocasiona ondulaes na
superfcie da pea e, conseqentemente, diminuio da produtividade.
Fresa de topo com haste cnica; fixada diretamente no eixo rvore com auxlio de mandril cnico com tirante.
Fresa de topo tipo Chipmaster, com haste cilndrica e rosca externa fixado por
mandril Clarkson
Eixos porta-fresa
Tipos de eixos
corpo
cnico
flange
corpo cilndrico
porca
espiga roscada
furo roscado
ranhura
rasgo de chaveta
O furo roscado no corpo cnico permite fixar, por meio do tirante, uma extremidade do eixo porta-fresa. O corpo cnico garante a concentricidade entre o eixo principal e a fresa.
Anis separadores: so aros com rasgo de chaveta ajustados ao corpo cilndrico. Apresentam comprimentos variados a fim de permitir diversos posicionamentos
da fresa. Suas faces laterais so planas, paralelas e retificadas.
Anis-suporte: servem para apoiar o eixo porta-fresa e ajudam a evitar a flexo excessiva decorrente dos esforos do trabalho de corte.
O eixo porta-fresa curto, tambm chamado de mandril porta-fresa tem a mesma funo do eixo porta-fresa longo, e pode ser empregado para fresas com furo e
para fresas com haste.
O mandril porta-fresa curto para fresas com furo pode ser de dois tipos:
1) mandril porta-fresa com furo liso: com esse mandril a fixao da fresa feita
por meio de parafuso ou porca conforme o mandril seja para fresas com rasgo de chaveta transversal ou para fresas com rasgo de chaveta longitudinal.
anis separadores, de acordo com o eixo porta-fresas, a fim de poder apertar a fresa
contra o mandril.
2) mandril porta-fresa com furo roscado: tem a espiga roscada. Isso permite
alojar e fixar as fresas que tm furo roscado.
O mandril porta-fresa curto para fresas com haste pode ser de dois tipos:
1) mandril porta-fresa curto com haste cnica: usado como bucha de reduo
entre a haste da fresa e o eixo principal, quando as fresas de haste cnica no podem
ser fixadas diretamente ao eixo principal por diferenas de dimetro ou de conicidade.
Para atender a tais necessidades, esse tipo de mandril fabricado com diversas conicidades. Assim, por exemplo, possvel usar um mandril que apresente ao mesmo
tempo conicidade interna Morse e externa cone ISO.
2) mandril porta-fresa para fresa com haste cilndrica pode ser de dois tipos:
a) mandril com furo cilndrico: a haste da fresa ajustada no furo cilndrico e
fixada por meio de um parafuso allen apertado contra uma face plana existente na
haste da fresa;
b) mandril porta-pina para fresa com a haste cilndrica lisa: um corpo cuja
parte externa cnica fixada no eixo principal da fresadora.
O furo cilndrico das pinas usinado com formatos e dimenses exatos. Por
isso, deve-se selecionar a pina para prender de forma adequada a respectiva ferramenta. Assim, se a haste de uma ferramenta tem 10 mm, a pina deve ter 10 mm. Se
a haste da ferramenta no tiver a mesma dimenso nominal da pina, a tolerncia de
dimetro da haste deve ser de, no mximo, (-0,5 mm). Desse modo, no h perda da
tolerncia de forma e de fora de fixao. A escolha inadequada da pina pode danific-la, alm de no fornecer um bom aperto da ferramenta.
Devido ao movimento rotativo de corte das fresas, os mandris porta-pina, acoplados com pinas com ranhuras simples ou duplas, no evitam o deslizamento relativo ao giro. Isso prejudica o trabalho de fresamento e pode provocar a quebra da ferramenta. Para evitar esse problema, as hastes da fresa so confeccionadas com roscas e furos de centro normalizados que so acoplados s pinas roscadas.
bucha roscada
ponta fixa
A fresa deve ser centrada aps a montagem para verificao, no podendo ter
um batimento superior a 0,04 mm.
A fresa deve estar localizada perto do corpo da mquina e do mancal. Nas fresas helicoidais, o esforo direcionado para o corpo da mquina.
Nas fresas pequenas de haste cnica, emprega-se a reduo para que seja possvel fix-la na rvore, prendendo-a com o auxlio do tirante.
Em funo da dimenso da fresa e do esforo solicitado, o mandril possui chavetas transversais bem mais robustas.
Cuidados no uso
O cuidado e a limpeza dos acessrios so essenciais para seu uso e conservao.
Aps o uso os porta-fresa devem ser protegidos com uma camada de vaselina
ou leo guardados em lugar prprio.
Retificadora
A retificadora permite dar s superfcies das peas uma usinagem com baixa rugosidade e com dimenses mais rigorosas em relao a outras mquinas, como plaina, limadora, torno, fresadora; isso ocorre devido s mltiplas arestas de corte de que
composto o rebolo; alm disso, possvel montar rebolos de distintos tipos e formas
no eixo correspondente.
Partes da retificadora
Base
A base da retificadora fundida, slida e bem proporcionada, com grande superfcie de apoio. a parte que se apia sobre o piso e serve de sustentao aos demais rgos da mquina. As guias de deslizamento excedem o comprimento de trabalho, impedindo a flexo da mesa; as guias de deslizamento podem ser prismticas,
planas ou os dois tipos combinados e so perfeitamente ajustadas a mo; sua lubrificao pode ser automtica ou no.
Cabeote porta-rebolo
uma das partes mais importantes da mquina, pois serve de suporte do eixo
porta-rebolo, o qual movimentado pelo motor. fabricado de ferro fundido. O eixo
pode ser assentado sobre buchas de bronze ou sobre rolamentos e possui um sistema
de lubrificao que pode ser forado ou de banho de leo. Na parte onde esto as
guias de deslizamento tambm se encontram a porca para o sistema de movimento
manual e os suportes para fixao do sistema de movimento automtico.
Sistema de movimento
Caractersticas da retificadora
Acessrios da retificadora
Em razo de ser uma mquina idealizada para realizar trabalhos que exigem
exatido, a fabricao da retificadora feita com muito cuidado, fato que motiva um
custo elevado; portanto, se deduz a necessidade de conserv-la em timas condies
de uso. Para isto, preciso:
Quanto s operaes que realiza, pode ser plana, cilndrica e sem centro ou
centerless.
Retificadora plana
Na retificadora plana tangencial, o eixo porta-rebolo se encontra paralelo superfcie da mesa, sendo a periferia do rebolo a superfcie de corte; este tipo utiliza um
rebolo cilndrico do tipo reto plano.
A coluna de ferro fundido, convenientemente nervurada e montada sobre guias transversais ou fixada rigidamente base. Possui tambm guias em posio vertical para o ajuste e deslocamento do cabeote porta-rebolo.
Um motor aciona a bomba de circuito hidrulico, que d o movimento longitudinal mesa de trabalho e ao avano contnuo ou passo a passo da mesa transversal.
O eixo porta-rebolo recebe o movimento de rotao por meio de um motor, acoplado diretamente ou por transmisso de correias.
Algumas mquinas possuem deslocamento rpido vertical do cabeote portarebolo, obtido por meio de um motor que aciona um fuso sem-fim e coroa.
Todas as retificadoras planas possuem uma bomba para o fluido de corte, movida por um motor independente dos demais; a passagem do fluido regulada por meio
de um registro que se encontra em lugar acessvel ao operador.
Retificadora cilndrica
1) cabeote porta-pea
3) contraponto ou contra-cabeote
4) limitadores
6) painel de comando
cabeote porta-rebolo
Alm das partes bsicas, a retificadora cilndrica apresenta cabeote portarebolo, cabeote porta-pea, cabeote contraponta, cabeote para retificao interna,
mesa de trabalho e mesa da mquina.
O cabeote porta-pea a parte responsvel pela fixao da pea a ser retificada; os dispositivos de fixao da pea esto montados no eixo principal. O cabeote
porta-pea constitudo por base, corpo, eixo principal, caixa de mudana de rotaes
e motor.
A base de ferro fundido e serve para fixar o cabeote mesa de trabalho; giratria e apresenta uma escala em graus, que permite a inclinao do cabeote portapea para retificao cnica.
O corpo de ferro fundido e tem no seu interior o eixo principal e a caixa de mudana de rotaes.
O eixo principal vazado e de ao termicamente tratado e retificado; em seu extremo direito, onde se montam os acessrios de fixao, existe um cone normalizado,
que permite a montagem das pontas.
O cabeote para retificao interna constitudo de base, corpo, eixo de retificao interna e motor. Todo este conjunto est montado sobre o corpo do cabeote
porta-rebolo.
A base de ferro fundido e sua parte superior plana para a fixao do motor;
a parte inferior possui um sistema de guias para posicion-lo sobre o cabeote portarebolo e a parte frontal aloja o eixo de retificao interna.
A mesa de trabalho a parte da mquina na qual se fixam o cabeote portapea, o cabeote contraponta, lunetas e suportes para dressar rebolos. de ferro fundido e est fixada na mesa da mquina por meio de sapatas existentes em seus dois
extremos rebaixados; o eixo em seu centro permite inclinao horizontal angular. As
superfcies inferior e superior so retificadas, podendo esta ltima ter uma ranhura em
T para alojar os parafusos de fixao.
A mesa da mquina a parte que suporta a mesa de trabalho com os cabeotes porta-pea e contraponta. responsvel pelo movimento longitudinal da pea
em relao ao eixo porta-rebolo. Na sua parte inferior existem guias prismticas que
ficam apoiadas sobre as guias do corpo da retificadora.
No cabeote porta-pea, um motor gera o movimento de rotao; esse movimento transmitido ao eixo principal por meio de polias e correia, de modo que a pea
montada no eixo tambm recebe o movimento de rotao.
Rebolo
Classificao do rebolo
O rebolo classificado segundo as caractersticas de natureza do abrasivo, natureza do aglutinante, granulometria ou tamanho do gro, dureza, porosidade, dimenso e formato do rebolo.
Natureza do abrasivo
Abrasivo sinttico
O abrasivo sinttico formado por componentes qumicos com distintas caractersticas. Os mais utilizados so os de xido de alumnio (Al2O3) e os de carboneto de
silcio (SiC).
A -
96% de pureza.
AA - xido de alumnio de cor branca ou rosa; o mais refinado: 99% de pureza.
DA - xido de alumnio combinado; de cor variada, porm geralmente rosa escuro; mistura de A e AA.
GA - xido de alumnio intermedirio; marrom claro a cinza claro, com aproximadamente 97% de pureza.
O carboneto de silcio mais duro que o xido de alumnio e apresenta colorao do cinza escuro ao verde claro; tambm tem vrios graus de refinao. Os tipos
mais usados so trs, simbolizados pelas letras C, GC e RC.
Abrasivo natural
O abrasivo natural extrado de minerais e pode ser classificado em esmeril, corndon e diamante.
Natureza do aglutinante
Segundo a norma ABNT NBR 6166, o aglutinante um material orgnico ou mineral, natural ou sinttico, utilizado para ligar os gros abrasivos, formando ferramentas abrasivas.
Aglutinante natural
Aglutinante sinttico
Granulometria
O quadro a seguir mostra a classificao dos gros em grosso, mdio, fino e extrafino.
Grosso
Mdio
Fino
Extrafino
46
100
240
10
54
120
320
12
60
150
400
14
70
180
500
16
80
220
600
20
1000
24
1200
30
36
Dureza
O termo dureza, quando aplicado ao rebolo, refere-se tenacidade com que o
aglutinante retm as partculas cortantes ou gros abrasivos.
O grau de dureza designado por letras em ordem crescente, de A a Z. Industrialmente so produzidos de E a V. A classificao do rebolo quanto dureza dada
pelo quadro a seguir.
Muito mole
Mole
Mdio
Duro
Muito duro
Porosidade
Porosidade ou estrutura o espao existente entre os gros abrasivos e o aglutinante; proporciona o ngulo de corte ao gro e est simbolizada por uma srie de
nmeros de 1 a 12.
Existem vrios formatos de rebolo, segundo a exigncia do trabalho. Os smbolos utilizados para identificao dos diversos formatos so:
RT - rebolo reto
AN - anel
UL - rebaixado de um lado
DL - rebaixado dos dois lados
CR - copo reto
CC - copo cnico
PR - prato
PI
- pires
FA - faca
OG - ogival
DC - com depresso central
Especificao do rebolo
Cuidados a observar
As normas ABNT NB 33 e NBR 6166 detalham toda a matria em relao a dimenses, caractersticas e conceitos sobre marcao, tipos e segurana no uso de
rebolos. Essas normas esto baseadas nas normas da FEPA (Fdration Europenne
des Fabricants de Produits Abrasifs - Federao Europia de Produtos Abrasivos) e do
GWI (Grinding Wheel Institute - Intituto [norte-americano] de Rebolos). Se observados
todos os tpicos, a operao de remoo de material com abrasivos uma das mais
seguras; porm, acidentes acontecem, motivados mais por desconhecimento dos fatores envolvidos na operao do que por defeito de fabricao.
Armazenagem
Proteo pessoal
O operador deve trabalhar culos de segurana para proteger os olhos das fagulhas que se desprendem durante o processo de usinagem.
Para evitar doenas provocadas pelo p em operaes a seco, necessrio ligar um sistema de aspirao capaz de absorver p e cavacos pequenos. Os rebolos
de xido de alumnio, de carboneto de silcio e superabrasivos no desprendem dixido de silcio livre; portanto, no oferecem perigo de silicose. Nas mquinas retificadoras dever ser usado fluido de corte, sempre que possvel com sistema de filtragem.
Aprendizagem Industrial
Prtica profissional
Metalurgia
46.30.11.716-1
Caderno de tarefas
46.30.11.717-7
Tecnologia aplicada
46.30.11.718-6
Operaes
Mecnica
46.25.11.893-3
46.25.11.840-4
46.25.11.841-1
46.25.12.849-4
46.25.12.850-5