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Prtica profissional

Tecnologia aplicada I
Caminho betoneira
(cara chata)

Mecnica

Mecnica - Prtica profissional


Tecnologia aplicada I
SENAI - SP, 1997
Trabalho elaborado e editorado pela Diviso de Recursos Didticos da Diretoria de Educao do
Departamento Regional do SENAI-SP

Coordenao geral
Coordenao
Elaborao

Contedo tcnico

Leitura tcnica

Diagramao
Ilustraes e desenho tcnico

Capa

Adilson Tabain Kole


Clio Torrecilha
Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Antnio Scaramboni
Carlos Roberto Fontanetti
Daniel Correia de Melo
Joel Ferreira
Joel Gomes de Souza
Jos Roberto Parisi
Loureno Andreaza de Oliva
Paulo Martins de Souza
Celia Amorim Pery
Cleide Aparecida da Silva
cio Gomes da Silva
Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Maria Vernica Rodrigues de Oliveira
Abilio Jos Weber
Celso Di Polito

Material para validao


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Praa Alberto Lion, 100 - Cambuci - So Paulo - SP
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(0XX11) 3273 - 5228
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http:// www.sp.senai.br

Sumrio

Rgua graduada

Paqumetro

Micrmetro

22

Relgio comparador

37

Gonimetro

46

Verificadores e calibradores

49

Rgua de verificao

61

Instrumentos de traagem

64

Calibrador traador de altura

74

Esquadros

78

Ao-carbono

82

Morsas

91

Ferramentas de corte

94

Limas

107

Serra manual

116

Fluido de corte

123

Brocas

130

Brocas de centrar

141

Escareador e rebaixador

145

Reafiao de brocas

148

Roscas

156

Machos

168

Cossinetes

180

Alargadores

186

Desandadores

199

Velocidade de corte

206

Nmeros de rotaes e golpes por minuto

215

Avano de corte nas mquinas-ferramentas

227

Alumnio

236

Furadeiras

244

Mandril e buchas cnicas

250

Morsa de mquina

253

Esmerilhadora

255

Mquina de serrar e serras

259

Plainas

270

Anel graduado

278

Torno mecnico

284

Placa universal de trs e quatro castanhas

301

Placa de castanhas independentes

307

Placa arrastadora e arrastador

310

Placa lisa e acessrios

313

Pontas e contrapontas

317

Lunetas

320

Ferramentas de corte para torno

322

Recartilha

332

Torneamento cnico

338

Cones normalizados

346

Fresadoras

350

Fresas

358

Eixos porta-fresa

368

Retificadora

376

Rebolo

389

Prtica Profissional: Mecnica

Rgua graduada

Rgua graduada ou escala uma lmina de ao, geralmente inoxidvel, graduada em unidades do sistema mtrico e/ou sistema ingls. utilizada para medidas lineares que admitem erros superiores menor graduao da rgua, que normalmente
equivale a 0,5mm ou

1"
.
32

As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500,
600, 1000, 1500, 2000 e 3000mm. As mais comuns so as de 150mm (6) e 300mm
(12).

De modo geral, uma escala confivel deve apresentar bom acabamento, bordas
retas e bem definidas e faces polidas. As rguas de manuseio constante devem ser de
ao inoxidvel ou de metal tratado termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, uniformes, eqidistantes e finos. A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas internacionais.

Tecnologia aplicada: Rgua graduada

Prtica Profissional: Mecnica

Existem cinco tipos de rgua graduada: sem encosto, com encosto, de encosto
interno, de encosto externo, de dois encostos e de profundidade.

Rgua sem encosto


Utilizada na medio de peas planas com ou sem face de referncia. Neste
caso, deve-se subtrair do resultado o valor do ponto de referncia.

Rgua com encosto


Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, utilizada
como encosto.

Rgua de encosto interno


A rgua de encosto interno destinada a medies de peas que apresentam
faces internas de referncia.

Tecnologia aplicada: Rgua graduada

Prtica Profissional: Mecnica

Rgua de dois encostos


Dotada de duas escalas: uma com referncia interna e outra com referncia externa. utilizada principalmente pelos ferreiros.

Rgua de profundidade
Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.

Leitura da escala segundo o sistema mtrico


Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte
equivale a 1mm.

Tecnologia aplicada: Rgua graduada

Prtica Profissional: Mecnica

Leitura da escala segundo o sistema ingls


No sistema ingls de polegada fracionria, a polegada se divide em 2,4,8,16 ...
partes iguais. As melhores escalas apresentam 32 divises por polegada, enquanto as
demais s apresentam fraes de

1"
de polegada. Deve-se observar que somente
16

esto indicadas as fraes de numerador mpar.

Sempre que as fraes de polegada apresentarem numeradores pares, a frao


simplificada:

2"
1"
6"
3"
=
;
=
16
8
16
8

A leitura consiste em verificar qual trao coincide com a extremidade do objeto,


observando-se a altura do trao, que facilita a indicao das partes em que a polegada
foi dividida. No exemplo que segue, o objeto tem 1

1"
(uma polegada e um oitavo).
8

Conservao da rgua
Para boa conservao, deve-se evitar deix-la em contato com outras ferramentas ou cair; no flexion-la ou torc-la para evitar que empene ou quebre; limp-la
aps o uso; proteg-la contra oxidao usando leo, quando necessrio.

Tecnologia aplicada: Rgua graduada

Prtica Profissional: Mecnica

Paqumetro

Paqumetro um instrumento de medio utilizado para medir pequenas quantidades de peas e suas dimenses internas, externas, de profundidade e de ressaltos,
estas ltimas feitas com paqumetro quadrimensional.

1. orelha fixa
2. orelha mvel
3. nnio ou vernier (polegada)
4. parafuso de trava
5. cursor
6. escala fixa de polegadas
7. bico fixo

8. encosto fixo
9. encosto mvel
10. bico mvel
11. nnio ou vernier (milmetro)
12. impulsor
13. escala fixa de milmetros
14. haste de profundidade

O paqumetro geralmente feito de ao inoxidvel, com superfcies planas e polidas, cujas graduaes so calibradas a 20C. constitudo de uma rgua graduada
com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
Tecnologia aplicada: Paqumetro

Prtica Profissional: Mecnica

O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo


de folga, e dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier, que permite a
leitura de fraes da menor diviso da escala fixa.

Resoluo do paqumetro
As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser
calculadas pela sua resoluo. Resoluo a menor medida que o instrumento oferece; calculada pela seguinte frmula:

Resoluo =

UEF
NDN

UEF = unidade de escala fixa


NDN = nmero de divises do nnio

Por exemplo, um nnio com 10 divises ter a resoluo de 0,1mm, pois, aplicando a frmula, tem-se:

Resoluo =

1mm
= 0,1mm
10

Se o paqumetro tiver um nnio com 20 divises, a resoluo ser de 0,05mm:

Resoluo =

1mm
= 0,05mm
20

Se o paqumetro tiver um nnio com 50 divises, a resoluo ser de 0,02mm:

Resoluo =

1mm
= 0,02mm
50

Leitura do paqumetro universal no sistema mtrico


O princpio de leitura do paqumetro universal consiste em encontrar o ponto de
coincidncia entre um trao da escala fixa com um trao do nnio.

10

Tecnologia aplicada: Paqumetro

Prtica Profissional: Mecnica

Escala em milmetros
Para ler a medida em milmetros inteiros, deve-se contar, na escala fixa, os milmetros existentes antes do zero do nnio. Quando o zero do nnio coincidir exatamente com um dos traos da escala de milmetros, tem-se uma medida exata em milmetros, no caso a leitura 4mm.

Quando o zero do nnio no coincide exatamente com um trao da escala fixa


mas fica entre dois traos, admite-se a menor medida. A seguir, observa-se qual o
ponto de coincidncia entre os traos do nnio e da escala fixa; esse ponto fornece a
medida em fraes de milmetro, conforme a resoluo do paqumetro.
Exemplo de escala em milmetro e nnio com 10 divises. (Resoluo = 0,1mm)

Leitura

Leitura

103,0mm escala fixa

1,0mm escala fixa


0,3mm nnio (trao coincidente: 3 )

1,3mm total (leitura final)

0,5mm nnio (trao coincidente: 5)


103,5mm total (leitura final)

Tecnologia aplicada: Paqumetro

11

Prtica Profissional: Mecnica

Exemplo de escala em milmetro e nnio com 20 divises. (Resoluo = 0,05mm)

Leitura

Leitura

2,00mm escala fixa

107,00mm escala fixa


0,35mm nnio

0,55mm nnio
2,55mm total

107,35mm total

Exemplo de escala em milmetro e nnio com 50 divises. (Resoluo = 0,02mm)

Leitura

Leitura

70,00mm escala fixa

49,00mm escala fixa


0,24mm nnio

0,76mm nnio
70,76mm total

49,24mm total

Leitura no sistema ingls


No paqumetro em que se adota o sistema ingls milesimal, cada polegada da
escala fixa divide-se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a

1"
, que
40

igual a .025, escrito com um ponto antes, segundo exigncia do sistema. Como o
nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :

Resoluo =

12

UEF
NDN

R=

.025"
= .001 (um milsimo de polegada)
25

Tecnologia aplicada: Paqumetro

Prtica Profissional: Mecnica

A leitura do paqumetro no sistema ingls ou em polegadas segue o mesmo


princpio da leitura em milmetros, isto , a contagem das polegadas existentes antes
do zero do nnio.

Contam-se as unidades .025 que esto esquerda do zero do nnio e, a seguir,


somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do
nnio coincide com o trao da escala fixa.

Leitura
.050 escala fixa
+ .014 nnio
.064 total

Leitura
1.700 escala fixa
+ .021 nnio
1.721 total

No paqumetro em que se adota o sistema ingls de polegada fracionria, a escala fixa graduada em polegada e fraes de polegada; nesse sistema, a polegada
dividida em 16 partes iguais. Cada diviso corresponde a

1"
de polegada. Os valores
16

fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio. Para isso, preciso primeiro calcular a resoluo do nnio de polegada fracionria.
1"
UEF
= 16
Resoluo =
8
NDN

R =

1"
1"
1
1"
=
8=

16
16
8
128

Tecnologia aplicada: Paqumetro

13

Prtica Profissional: Mecnica

Assim, cada diviso do nnio vale


ou

1"
2"
. Duas divises correspondero a
128
128

1"
e assim por diante.
64

Como exemplo, considere-se uma leitura de

3"
3"
na escala fixa e
no nnio;
4
128

a medida total equivale soma dessas duas medidas. importante observar que as
fraes devem ser sempre simplificadas.

3"
= 96 "
4
128

14

96"
3"
99"
+
=
128
128
128

Tecnologia aplicada: Paqumetro

Prtica Profissional: Mecnica

Num outro exemplo em que a escala fixa mostra 1


total ser: 1

3"
5"
e o nnio
, a medida
16
128

3"
5"
29"
24"
5"
+
+
=1
1
128 128
16
128
128

Os passos que facilitam a leitura do paqumetro com polegada fracionria so


apresentados a seguir.

1. Verifique se o zero do nnio coincide com um dos traos da escala fixa. Se


coincidir, faa a leitura somente na escala fixa.
Leitura = 7

1"
4

2. Quando o zero do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est
nessa situao e faa a leitura do nnio

Tecnologia aplicada: Paqumetro

15

Prtica Profissional: Mecnica

3. Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero do nnio.


Exemplo: Uma diviso

4. Sabendo que cada diviso da escala fixa equivale a

1
2
4
8
=
=
=
e
16
32
64
128

com base na leitura do nnio, escolha uma frao da escala fixa de mesmo denominador. Exemplo: leitura do nnio

3"
4"
; frao escolhida da escala fixa:
.
64
64

5. Multiplique o nmero de divises da escala fixa pelo numerador da frao escolhida ; some com a frao do nnio e faa a leitura final.
Exemplos de leitura utilizando os passos
a) Passo 2.

3"
64

Passo 3. 1 diviso
3"
4"
frao escolhida
64
64
3"
7"
4"
Passo 5. (1
)+
=
64
64
64
7"
Leitura final:
64

Passo 4.

16

Tecnologia aplicada: Paqumetro

Prtica Profissional: Mecnica

b) Passo 2.

3"
128

Passo 3. 2 + 8 divises
3"
8"
frao escolhida
128
128
8"
3"
67"
Passo 5. 2 + (8
)+
=2
128
128
128
67"
Leitura final: 2
128

Passo 4.

Erros de leitura no paqumetro


Alm da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar erros de
leitura no paqumetro, como a paralaxe e a presso de medio.
Paralaxe - dependendo do ngulo de viso do operador, pode ocorrer um erro
chamado de paralaxe; quando ngulo de viso do observador de um objeto deslocado da posio correta, que a perpendicular, a imagem no real; no caso de leitura de uma medida, a paralaxe ocasiona um erro srio, pois quando os traos do
nnio e da escala esto sobrepostos, o deslocamento do ngulo de viso faz com que
cada um dos olhos projete os traos do nnio em posio oposta dos traos da escala fixa.
Para no cometer o erro de paralaxe, aconselhvel que se faa a leitura colocando o paqumetro em posio exatamente perpendicular aos olhos.

Tecnologia aplicada: Paqumetro

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Prtica Profissional: Mecnica

Presso de medio - o erro de presso de medio originado pelo jogo do


cursor, controlado por uma mola. Pode ocorrer uma inclinao do cursor em relao
rgua, o que altera a medida.

O cursor deve estar bem regulado para se deslocar com facilidade sobre a rgua: nem muito preso, nem muito solto. O operador deve regular a mola, adaptando o
instrumento sua mo; caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da
mola devem ser ajustados, girando-os at encostar no fundo e, em seguida, retornando um oitavo de volta, aproximadamente. Aps esse ajuste, o movimento do cursor
deve ser suave, porm sem folga.

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Tecnologia aplicada: Paqumetro

Prtica Profissional: Mecnica

Tcnicas de utilizao do paqumetro


O uso correto do paqumetro exige que a pea a ser ser medida esteja posicionada corretamente entre os encostos, os quais devem estar llimpos. importante abrir
o paqumetro com uma distncia maior que a dimenso do objeto a ser medido; uma
das extremidades da pea deve-se apoiar no centro do encosto fixo.

Convm que o paqumetro seja fechado suavemente at que o encosto mvel


toque a outra extremidade. Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a
pea retirada, sem que os encostos a toquem.

A utilizao do paqumetro para determinar medidas externas, internas, de profundidade e de ressaltos deve seguir algumas recomendaes.

Nas medidas externas, a pea deve ser colocada o mais profundamente possvel entre os bicos de medio para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos.

Tecnologia aplicada: Paqumetro

19

Prtica Profissional: Mecnica

Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da


pea devem estar bem apoiadas.

Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente possvel. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.

Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio das orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo. Toma-se, ento, a mxima
leitura para dimetros internos e a mnima leitura para faces planas internas.

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Tecnologia aplicada: Paqumetro

Prtica Profissional: Mecnica

No caso de medidas de profundidade, apia-se o paqumetro corretamente


sobre a pea, evitando que fique inclinado.

Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paqumetro apropriada para ressaltos em posio perpendicular superfcie da pea. Para esse tipo de medio no
se deve usar a haste de profundidade, pois esta no permite apoio firme.

Conservao do paqumetro
Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques.
No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode
causar danos ao instrumento.
Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao.
Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio.
Aps a utilizao, limpar o paqumetro e guard-lo em local apropriado

Tecnologia aplicada: Paqumetro

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Prtica Profissional: Mecnica

Micrmetro

Micrmetro um instrumento que permite a leitura em centsimos e milsimos


de milmetro de maneira simples, mais rigorosa e exata que o paqumetro. O princpio
de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca.

O parafuso, ao dar uma volta completa em uma porca fixa, provoca um deslocamento igual ao seu passo.

Desse modo, dividindo-se a cabea do parafuso, podem-se avaliar fraes


menores que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do
parafuso.

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Tecnologia aplicada: Micrmetro

Prtica Profissional: Mecnica

As partes componentes de um micrmetro so: arco, faces de medio, batente,


fuso micromtrico, bainha, bucha interna, porca de ajuste, catraca, tambor, trava e
isolante trmico.

O arco feito de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar


tenses internas.

O isolante trmico evita a dilatao do arco, onde est fixado, porque isola a
transmisso de calor das mos para o instrumento.

O fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para


garantir exatido do passo da rosca.

As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se


rigorosamente planas e paralelas. Em alguns instrumentos, os contatos so de metal
duro de alta resistncia ao desgaste.

A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico quando isso


necessrio.

O tambor onde se localiza a escala centesimal. Gira ligado ao fuso micromtrico; portanto, a cada volta seu deslocamento igual ao passo do fuso micromtrico.

A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante.

A trava permite imobilizar o fuso numa medida pr-determinada.

Tecnologia aplicada: Micrmetro

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Prtica Profissional: Mecnica

Caractersticas do micrmetro
O micrmetro caracteriza-se pela capacidade, pela resoluo e pela aplicao.

A capacidade de medio do micrmetro geralmente de 25mm ou uma polegada, variando o tamanho do arco de 25 em 25mm ou de 1 em 1. Pode chegar a
2000mm ou 80.

A resoluo pode ser de 0,01mm; 0, 001mm; .001 (um milsimo de polegada)


ou .0001 (um dcimo de milsimo de polegada). No micrmetro de 0 a 25mm ou de 0
a 1, quando as faces dos contatos esto juntas, a borda do tambor coincide com o
trao zero da bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero da
escala do tambor.

A aplicao do micrmetro variada, segundo a necessidade. Assim, existem


micrmetros de medida externa e de medida interna.

Micrmetros de medida externa


Os micrmetros de medida externa so: de profundidade, com arco profundo,
com disco nas hastes, para medio de roscas, com contato em forma de V, para medir parede de tubos, contador mecnico e digital eletrnico.

24

Tecnologia aplicada: Micrmetro

Prtica Profissional: Mecnica

Micrmetro de profundidade
Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso que so
fornecidas juntamente com o micrmetro.

Micrmetro com arco profundo


Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das peas.

Micrmetro com disco nas hastes


O disco aumenta a rea de contato, possibilitando a medio de papel, cartolina,
couro, borracha, pano, etc. Tambm empregado para medir dentes de engrenagens.

Tecnologia aplicada: Micrmetro

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Prtica Profissional: Mecnica

Micrmetro para medio de roscas


Especialmente construdo para medir roscas triangulares, possui as hastes furadas para que se possa encaixar as pontas intercambiveis, conforme o passo para o
tipo de rosca a medir.

Micrmetro com contato em forma de V


Especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem
nmero mpar de cortes, como fresa de topo, macho, alargador. Os ngulos em V do
micrmetro para medio de ferramenta de 3 cortes de 60, de 5 cortes, 108 e de 7
cortes, 1283417.

26

Tecnologia aplicada: Micrmetro

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Micrmetro para medir parede de tubo


Dotado de arco especial, possui o contato a 90 com a haste mvel, o que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo.

Micrmetro contador mecnico


para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador mecnico; facilita a leitura independentemente da posio de observao, evitando o erro de paralaxe.

Micrmetro digital eletrnico


Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em controle
estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.

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Micrmetros de medida interna


Para medir partes internas empregam-se dois tipos de micrmetro: micrmetro
interno de trs contatos e micrmetro interno de dois contatos (tubular e tipo paqumetro).

Micrmetro interno de trs contatos


Usado exclusivamente para realizar medidas em superfcies cilndricas internas,
permitindo leitura rpida e direta. Sua caracterstica principal a de ser autocentrante,
devido forma e disposio de suas pontas de contato que formam entre si um ngulo de 120 .

Micrmetro interno de trs contatos com pontas intercambiveis - este tipo


apropriado para medir furos roscados, canais e furos sem sada, pois suas pontas
de contato podem ser trocadas de acordo com a pea a ser medida.

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Tecnologia aplicada: Micrmetro

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Micrmetro interno de dois contatos


O micrmetro de dois contatos admite dois tipos: o tubular e o tipo paqumetro.

Micrmetro interno tubular - empregado em medies internas acima de


30mm e atende quase que somente a casos especiais.

O micrmetro tubular utiliza hastes de extenso com dimenses de 25 a


2.000mm. As hastes podem ser acopladas umas s outras, caso em que h uma variao de 25mm em relao a cada haste acoplada. As figuras a seguir mostram o posicionamento para a medio.

Tecnologia aplicada: Micrmetro

29

Prtica Profissional: Mecnica

Micrmetro interno tipo paqumetro - serve para medidas acima de 5mm e, a


partir da, varia de 25 em 25mm.

Leitura do micrmetro no sistema mtrico

A leitura no sistema mtrico considera resolues de 0,01mm e de 0,001mm.

Micrmetro com resoluo de 0, 01mm


A cada volta do tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamada
passo. A resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor
deslocamento de seu fuso; para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de
divises do tambor.

Se o passo da rosca de 0,5mm e o tambor tem 50 divises, a resoluo ser:


R=

30

0,5mm
= 0,01mm
50

Tecnologia aplicada: Micrmetro

Prtica Profissional: Mecnica

A leitura no micrmetro com resoluo de 0,01mm deve obedecer s seguintes


etapas:
leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha;
leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha;
leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.

Tomando como exemplos as ilustraes a seguir, as leituras sero:

17,00 mm (escala dos mm da bainha)


+ 0,50 mm (escala dos meios mm da bainha)
0,32 mm (escala centesimal do tambor)
17,82 mm Leitura total

23,00 mm (escala dos mm da bainha)


+ 0,00 mm (escala dos meios mm da bainha)
0,09 mm (escala centesimal do tambor)
23,09 mm Leitura total

Tecnologia aplicada: Micrmetro

31

Prtica Profissional: Mecnica

Micrmetro com resoluo de 0,001mm


No caso de micrmetro com nnio, este indica o valor a ser acrescentado leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do
tambor, dividida pelo nmero de divises do nnio. Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, a resoluo ser:

R=

0,01
= 0,001mm
10

A leitura no micrmetro com resoluo de 0,001mm obedece s seguintes etapas:


leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha;
leitura dos meios milmetros na mesma escala;
leitura dos centsimos na escala do tambor;
leitura dos milsimos som auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos
traos do nnio coincide com o trao do tambor.

A leitura final ser a soma dessas quatro leituras parciais.


Exemplos:
A = 20,000 mm
+

B =

0,500 mm

C =

0,110 mm

D =

0,008 mm

Total = 20,618 mm

A = 18,000 mm
+

B =

0,090 mm

C =

0,006 mm

Total = 18,096 mm

32

Tecnologia aplicada: Micrmetro

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Leitura do micrmetro interno


A leitura em micrmetro tubular e em micrmetro tipo paqumetro igual leitura
em micrmetro externo.

A resoluo de um micrmetro interno de trs contatos obtida pela diviso do


passo do fuso micromtrico pelo nmero de divises do tambor.

Resoluo =

0.5
= 0,0005mm
100

Como exemplo de leitura considere-se a ilustrao a seguir.

A leitura do micrmetro interno de trs contatos feita no sentido contrrio do


micrmetro externo e deve obedecer s seguintes etapas:
o tambor encobre a diviso da bainha correspondente a 36,5mm;
a esse valor deve-se somar aquele fornecido pelo tambor: 0,240mm; o valor
total da medida ser, portanto, 36,740mm.

Tecnologia aplicada: Micrmetro

33

Prtica Profissional: Mecnica

Leitura no sistema ingls

O micrmetro de sistema ingls apresenta as seguintes caractersticas: na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes iguais; desse modo, cada diviso equivale a 1 : 40 = .025 ; o tambor do micrmetro com resoluo de .001 possui 25 divises.

Micrmetro com resoluo de .001


Para medir com o micrmetro de resoluo .001, l-se primeiro a indicao da
bainha; depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor que coincide com
o trao de referncia da bainha. Exemplo:

bainha .675
tambor .019
leitura

34

Tecnologia aplicada: Micrmetro

.694

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Micrmetro com resoluo de .0001


Para leitura no micrmetro de .0001, alm das 25 divises que existem na bainha, h um nnio com dez divises; o tambor divide-se, ento, em 250 partes iguais.
Para medir, basta adicionar as leituras da bainha, do tambor e do nnio.

bainha

.375

tambor

.005

nnio

.0004

leitura total

.3804

Regulagem do micrmetro

Antes de iniciar a medio de uma pea, preciso regular o instrumento de


acordo com sua capacidade. Para os micrmetros com capacidade de 0 a 25mm ou
de 0 a 1, devem-se tomar os seguintes cuidados:
limpar cuidadosamente as partes mveis, eliminando poeira e sujeira com
pano macio e limpo;
antes do uso, limpar as faces de medio; usar somente uma folha de papel
macio;
encostar suavemente as faces de medio, usando apenas a catraca; em seguida, verificar a coincidncia das linhas de referncia da bainha com o zero do tambor; se estas no coincidirem, fazer o ajuste movimentando a bainha com a chave do
micrmetro que normalmente acompanha o instrumento.

Tecnologia aplicada: Micrmetro

35

Prtica Profissional: Mecnica

Para calibrar micrmetros de maior capacidade, ou seja, de 25 a 50mm, de 50 a


75mm, ou de 1 a 2, de 2 a 3, deve-se ter o mesmo cuidado e utilizar os mesmos
procedimentos citados anteriormente, porm, com a utilizao de barra-padro para
calibrao.

A calibrao dos micrmetro internos de dois contatos feita por meio de anis
de referncia, de dispositivos com blocos-padro ou de micrmetro externo. Os micrmetros internos de trs contatos so calibrados com anis de referncia e devemse respeitar, rigorosamente, os limites mnimo e mximo da capacidade de medio
para evitar danos irreparveis ao instrumento.

Conservao do micrmetro
Para conservar o micrmetro devem-se observar algumas recomendaes:
limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela);
untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel;
evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua
escala;
guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado para no deix-lo exposto sujeira e umidade.

36

Tecnologia aplicada: Micrmetro

Prtica Profissional: Mecnica

Relgio comparador

O relgio comparador um instrumento de medio por comparao, dotado de


uma escala e um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato.
As diferenas percebidas no relgio comparador pela ponta de contato so amplificadas mecanicamente e movimentam o ponteiro rotativo diante da escala.

Quando a ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a diferena positiva; isso significa que a pea apresenta maior dimenso que a
estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a diferena ser negativa, ou
seja, a pea apresenta menor dimenso que a estabelecida.

Existem vrios modelos de relgios comparadores; os mais utilizados possuem


resoluo de 0,01mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com o modelo, porm os mais comuns so de 1mm, 10mm, .250 ou 1. Alguns relgios trazem limitadores de tolerncia; esses limitadores so mveis, podendo ser ajustados nos valores
mximo e mnimo permitidos para a pea que ser medida.

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Em alguns modelos, a escala do relgio se apresenta perpendicularmente em


relao ponta de contato, que vertical. Caso apresentem um curso que implique
mais de uma volta, os relgios comparadores possuem, alm do ponteiro normal, outro
menor, denominado contador de voltas do ponteiro principal.

Existem tambm acessrios especiais que se adaptam aos relgios comparadores. Sua finalidade possibilitar controle em srie de peas, medies especiais de
superfcies verticais, de profundidade, de espessura de chapas.

O relgio comparador tambm pode ser utilizado para medir furos; este tipo de
relgio consiste basicamente em um mecanismo que transforma o deslocamento radial
de uma ponta de contato em movimento axial, transmitido a um relgio comparador,
no qual se pode obter a leitura da dimenso.

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Uma das vantagens de seu emprego a constatao rpida e em qualquer


ponto, da dimenso do dimetro ou de defeitos como conicidade, ovalizao e outros.
O instrumento deve ser previamente calibrado em relao a uma medida padro de
referncia; esse dispositivo conhecido como medidor interno com relgio comparador ou sbito.

Outro tipo de relgio comparador o comparador eletrnico, que possibilita


uma leitura rpida, indicando a medida no display em milmetros, com converso para
polegada, zeragem em qualquer ponto e com sada para miniprocessadores estatsticos. A aplicao semelhante de um relgio comparador comum, alm das vantagens apresentadas.

Mecanismos de amplificao dos relgios comparadores


Os sistemas usados nos mecanismos de amplificao so por engrenagem, por
alavanca e misto.

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Amplificao por engrenagem


Amplificao por engrenagem o sistema utilizado nos instrumentos mais comuns para medio por comparao. As diferenas de grandeza que acionam o ponto
de contato so amplificadas mecanicamente. A ponta de contato move o fuso, dotado
de uma cremalheira; esta aciona um trem de engrenagem que, por sua vez, aciona um
ponteiro indicador no mostrador.

Nos comparadores mais utilizados, uma volta completa do ponteiro corresponde


a um deslocamento de 1mm da ponta de contato. Como o mostrador contm 100 divises, cada diviso equivale a 0,01mm.

Amplificao por alavanca


O princpio da alavanca aplica-se a aparelhos simples, chamados indicadores
com alavanca, cuja capacidade de medio limitada pela pequena amplitude do sistema basculante. A relao de amplificao pode ser dada por:

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Durante a medio, a haste que suporta o cutelo mvel desliza, apesar do esforo em contrrio produzido pela mola de contato; o ponteiro-alavanca, mantido em
contato com os dois cutelos pela mola de chamada, gira em frente graduao.

Amplificao mista
Amplificao mista o resultado da combinao entre alavanca e engrenagem.
Permite levar a sensibilidade at 0,001mm, sem reduzir a capacidade de medio.

Condies de uso
Antes de medir uma pea, preciso verificar se o relgio se encontra em boas
condies de uso.

A verificao de possveis erros feita por meio de um suporte de relgio ou por


calibradores especficos. No caso de usar o suporte de relgio, tomam-se as diversas
medidas nos blocos-padro; em seguida, observam-se as medidas obtidas no relgio,
que devem corresponder s dos blocos.

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Antes de tocar na pea, o ponteiro do relgio comparador fica em uma posio


anterior a zero; assim, ao iniciar uma medida, deve-se dar uma pr-carga para o ajuste
do zero. Deve-se, tambm, colocar o relgio sempre numa posio perpendicular em
relao pea, para no incorrer em erros de medida.

Aplicaes dos relgios comparadores


Os relgios comparadores so utilizados para verificao de superfcies planas,
de paralelismo, de excentricidade de pea montada na placa do torno, de concentricidade e de alinhamento das pontas de um torno.

verificao de superfcies planas

verificao de paralelismo

verificao de excentricidade de
peas montadas na placa do trono

verificao de concentricidade

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verificao do alinhamento das pontas de um torno

Conservao
Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea.
Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea.
Evitar choques, arranhes e sujeira.
Manter o relgio guardado no seu estojo.
Lubrificar os mancais internos das engrenagens dos relgios.

Relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador)


Um dos relgios mais versteis que se usa na mecnica o relgio com ponta
de contato com alavanca (apalpador); seu corpo monobloco possui trs guias que
facilitam a fixao em diversas posies. Existem dois tipos de relgios apalpadores:
um deles possui reverso automtica de movimento da ponta de medio; outro tem
alavanca inversora, a qual a direo do movimento de medida ascendente ou descendente. O mostrador giratrio, com reduo de 0,01mm, 0,002mm, .001 ou .0001
.

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Por sua enorme versatilidade, o apalpador pode ser usado para grande variedade de aplicaes, tanto na produo como na inspeo final; por exemplo, excentricidade de peas; alinhamento e centragem de peas de mquinas; paralelismo entre
faces; medies internas e medies de detalhes de difcil acesso.

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verificao de difcil acesso

paralelismo entre faces

A conservao do relgio apalpador exige que se observem alguns cuidados:


evitar choques, arranhes e sujeira;
guard-lo em estojo apropriado;
mont-lo rigidamente em seu suporte;
descer suavemente a ponta de contato sobre a pea;
verificar se o relgio anti-magntico antes de coloc-lo em contato com a
mesa magntica.

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Gonimetro

O gonimetro um instrumento de medio ou de verificao de medidas angulares.

O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau, utilizado


em medidas angulares que no exigem extremo rigor; sua menor diviso de um grau
(1 ).

Existem diversos modelos de gonimetro que servem para medir ngulo agudo e
ngulo obtuso; existe tambm o gonimetro de preciso.

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No gonimetro de preciso, o disco graduado apresenta quatro graduaes de 0


a 90. A extremidade do articulador, que gira como o disco do vernier, tem um ressalto
adaptvel rgua, que possibilita a medio de ngulos em vrias posies.

Resoluo do gonimetro de preciso

Resoluo a menor variao da grandeza a medir que pode ser indicada ou


registrada pelo sistema de medio.

A resoluo do nnio dada pela frmula geral, tambm utilizada em outros instrumentos de medida com nnio: divide-se a menor diviso do disco graduado pelo
nmero de divises do nnio.

resoluo =

1 60
=
= 5
12 12

Na leitura do nnio do gonimetro, utiliza-se o valor de 5 (cinco minutos) para


cada trao do nnio; dessa forma, se o segundo trao que coincide com um trao da
escala fixa, adiciona-se 10 aos graus lidos na escala fixa; se o terceiro trao, adiciona-se 15 e assim por diante.

Leitura do gonimetro

Os graus inteiros so lidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio.


Na escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido antihorrio.

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A leitura dos minutos realizada a partir do zero do nnio, seguindo a mesma direo da leitura dos graus.
Considerando que na escala fixa a medida seja de um ngulo de 64, em relao
ao zero do nnio (A1) em seguida lem-se os minutos no nnio, observando o trao
que coincide com a escala fixa, o resulta 30 (B 1); portanto, a leitura completa 64
30.

Neste outro exemplo, a leitura completa 42 20:

Conservao do gonimetro
Como outros instrumentos de medio, o gonimetro deve ser guardado em local apropriado, livre de p ou umidade; evitar quedas e contato com ferramentas de
oficina.

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Verificadores e calibradores

Verificadores e calibradores so instrumentos utilizados para medio indireta,


quer dizer, quando no se conhece o valor numrico da medida; a medio indireta
consiste em confrontar a pea que se quer medir com aquela de padro ou de dimenso pr-estabelecidos.

Nos verificadores, a verificao consiste em comparar o contorno do instrumento


com o contorno da pea, observando a passagem de luz entre o instrumento e a pea.
Os calibradores so confeccionados nos limites mximo e mnimo da pea; a verificao feita pelo mtodo passa-no-passa.

Verificador
O verificador pode ser classificado em: verificador de raio, de rosca, de folga, de
ngulo, escantilho e fieira.

Verificador de raio
O verificador de raio serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina estampada uma medida de raio; suas dimenses variam, geralmente de 1 a
15mm ou de

1"
1"
a
.
32
2

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Verificador de rosca
Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em suas lminas est gravado o nmero de fios por polegada ou o passo da rosca em milmetros.

Verificador de folga
O verificador de folga utilizado para medir folga nos mecanismos ou conjuntos;
confeccionado de lminas de ao temperado, rigorosamente calibradas em diversas
espessuras. As lminas so mveis e podem ser trocadas.

De modo geral, o verificador de folga se apresenta em forma de canivete; em ferramentas, entretanto, utiliza-se calibrador de folga em rolos. O verificador de folga
deve ser empregado com cuidado, pois a aplicao de esforo excessivo pode danificar suas lminas.

Verificador de ngulo
Verificador de ngulo uma lmina de ao temperado com ranhuras ou recortes
em ngulo, rigorosamente talhados nas bordas. utilizado colocando-o em contato
com a ferramenta qual se quer dar o ngulo desejado.

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A verificao deve ser feita com rigor; se h contato entre o fio da lmina e a
face inteira da ferramenta, o ngulo que se verifica est correto.

A ilustrao mostra a verificao do ngulo de uma talhadeira.

Existem vrios tipos de verificador de ngulo, adequados ferramenta que se


quer examinar.

Verificador de ngulos universal - um nico instrumento serve para conferir


ngulos de ferramentas de torno e brocas.

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Verificador de ngulos com lminas articuladas - apresenta dois jogos de lminas: as da direita para ngulos de 2 ; 4 ; 6 ; 8 ; 12 ; 20 ; 30 ; 45; as da esquerda
verificam ngulos de 1 ; 3 ; 5 ; 10 ; 14 ; 15 ; 25 ; 35.

A ilustrao mostra o uso de uma das lminas para verificar o ngulo de folga
nas ferramentas de corte de torno e plaina.

Verificador de ngulos de ferramentas para roscar - este tipo de verificador


permite conferir ngulos da ferramenta de abrir rosca triangular e rosca quadrada.

Prtica Profissional: Mecnica

Existem tambm verificadores de ngulos de 120 ou de perfil sextavado, e de


ngulos de 135 ou perfil oitavado; so usados, em geral, para ngulos de peas.

Escantilho - um tipo de verificador de ngulo utilizado para verificar e posicionar ferramentas de roscar em torno mecnico

Verificador de ngulo de broca - serve para a verificao de ngulo de 59 e


para medio da aresta de corte de brocas.

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Fieira
Fieira um tipo de verificador utilizado para conferir espessura e dimetro de
chapas e de fios. de ao temperado e retificado e caracteriza-se por uma srie de
entalhes; cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de fio
ou espessura de chapa, conforme a fieira adotada.

Calibrador

O calibrador pode ter formatos especiais, dependendo da aplicao, como, por


exemplo, medidas de roscas, furos e eixos.

Geralmente fabricado de ao carbono e com as faces de contato temperadas e


retificadas, o calibrador empregado nos trabalhos de produo em srie de peas
intercambiveis, isto , peas que podem ser trocadas entre si por constiturem conjuntos praticamente idnticos. Quando isso acontece, as peas esto dentro dos limites de tolerncia, quer dizer, entre o limite mximo e o limite mnimo, ou passa-nopassa.

O calibrador pode ser classificado em trs tipos bsicos: tampo, de boca e de


rosca.

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Calibrador tampo
Existem quatro tipos de calibrador tampo: calibrador tampo, calibrador chato,
que so utilizados para furos cilndricos; calibrador tampo - anel cnico e calibrador
tampo - anel cnico morse, para furos e eixos cnicos.

O funcionamento do calibrador tampo simples: o furo que ser medido deve


permitir a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa), mas no da
outra extremidade (lado no-passa); para facilitar a identificao, este lado tem uma
marca vermelha. Este tipo de calibrador normalmente utilizado em furos e ranhuras
de at 100mm.

Calibrador chato - ou calibrador de contato parcial, usado para dimenses


internas, na faixa de 80 a 260mm, tendo em vista a reduo de peso. Para dimenses
internas entre 100 e 260mm, usa-se o calibrador escalonado.

Prtica Profissional: Mecnica

Com a finalidade de diminuir o peso do calibrador, para verificar dimenses acima de 260mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so hastes metlicas com pontas
em forma de calota esfrica.

Calibrador tampo e anel cnico - estes dois instrumentos formam um par, utilizado para medio de duas peas de um conjunto cnico. Para a verificao simples
do cone, tenta-se uma movimentao transversal do padro. Quando o cone exato,
o movimento nulo; em seguida, procede-se verificao por atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro uma camada muito fina de tinta de contraste, que deixar traos nas partes em contato. Por fim, verifica-se o dimetro pela
posio de penetrao do calibrador. Esse mtodo muito sensvel na calibrao de
pequenas inclinaes.

Calibrador tampo e anel cnico morse - tambm trabalham em pares; possibilitam ajustes com aperto enrgico entre peas que sero montadas ou desmontadas
com freqncia. Servem para furos e eixos cnicos.

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Calibrador de boca
O calibrador de boca pode ser de boca separada, de boca escalonada e de boca
ajustvel. utilizado geralmente78% para eixos cilndricos.

Este calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida mxima, e a outra no-passa, com a medida mnima.

O lado no-passa tem chanfros e uma marca vermelha; normalmente utilizado


para eixos e materiais planos de at 100mm. O calibrador deve entrar no furo ou passar sobre o eixo por seu prprio peso, sem presso.

Prtica Profissional: Mecnica

Calibrador de boca separada - para dimenses muito grandes, compreendidas


entre 100 e 500mm, so utilizados dois calibradores de bocas separadas: um passa e
o outro no-passa.

Calibrador de boca escalonada - ou de boca progressiva; para verificaes


com maior rapidez. O eixo deve passar no dimetro mximo (Dmx.) e no passar no
dimetro mnimo (Dmn.). Sua utilizao compreende dimenses de at 500mm.

Calibrador de boca ajustvel - tem dois ou quatro parafusos de fixao e pinos


de ao temperado e retificado. feito de ferro fundido, em forma de ferradura. A dimenso mxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto a dimenso mnima ajustada entre os dois pinos posteriores. Este calibrador normalmente
ajustado com auxlio de blocos-padro.

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Calibrador de rosca
Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso do calibrador de
rosca. uma pea de ao temperado e retificado, obedecendo a dimenses e condies de execuo para cada tipo de rosca. Pode ser fixo e regulvel.

Calibrador fixo de rosca - um tipo de calibrador fixo de rosca o composto por


dois anis, sendo que um lado passa e o outro no passa, para verificao de rosca
externa.

Outro tipo de calibrador fixo o modelo comum do tampo de rosca, servindo


para verificao de rosca interna. A extremidade de rosca mais longa do calibrador
tampo verifica o limite mnimo: ela deve penetrar suavemente, sem ser forada, na
rosca interna da pea que est sendo verificada; este o lado passa. A extremidade
de rosca mais curta, que o lado no-passa, verifica o limite mximo.

As ranhuras existentes dentro do anel servem para coletar os cavacos ou sujeira


aderidos aos filetes da rosca. conveniente limpar cuidadosamente a rosca antes de
fazer a verificao.

Calibrador regulvel de rosca - geralmente de boca escalonada, o que torna


a operao muito rpida, no s porque desnecessrio virar o calibrador, mas tambm porque o calibrador no aparafusado pea.

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O calibrador em forma de ferradura pode ter quatro roletes cilndricos ou quatro


segmentos de cilindro. Os roletes cilndricos geralmente tm roscas ou sulcos circulares, com perfil e passo iguais aos do parafuso que se vai verificar, e so ajustados s
dimenses mxima e mnima do dimetro mdio dos flancos da rosca.

As vantagens sobre o calibrador de anis so: verificao mais rpida; desgaste


menor, pois os roletes giram; regulagem exata; uso de um s calibrador para vrios
dimetros.

Conservao dos calibradores


Evitar choques e quedas.
Limpar e passar um pouco de leo fino aps o uso.
Guardar em estojo e em local apropriado.

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Rgua de verificao

As rguas de verificao so instrumentos construdos com granito, ferro fundido ou ao carbono temperado, usado para a verificao de planeza de superfcies planas ou do ajuste de peas.

De acordo com o material com o qual fabricada, a rgua de verificao pode


ser de trs tipos:
rgua de ao;
rgua de granito;
rgua de ferro fundido.

Rgua de ao com fio

A rgua de ao, tambm chamada de rgua com fio, fabricada com ao carbono temperado e retificado. O fio, ou seja, a face de contato, lapidado para garantir
sua retitude.

Essa rgua empregada na verificao de superfcies planas de peas pequenas em relao ao comprimento da rgua. Essa verificao consiste em comparar a
retitude da rgua com a planeza obtida observando-se a passagem da luz entre a rgua e a pea a ser verificada. Nessa tarefa, a rgua deve ser maior do que a superfcie
sob verificao.

A rgua de ao com fio pode ser de dois tipos:


biselada;
triangular.

Prtica Profissional: Mecnica

A rgua com fio biselada tem o formato de faca. As faces so retificadas e o fio
ligeiramente abaulado e lapidado.

fio arredondado

face retificada

face retificada

fio lapidado

A rgua de controle triangular apresenta canais cncavos e arestas de contato


arredondadas e lapidadas. Essa rgua indicada para verificar superfcies planas de
difcil acesso, nas quais no se pode utilizar a rgua biselada.

Rgua plana de granito

Essa rgua fabricada em granito e tem as superfcies de uso lapidadas para


manter a planeza . Apresenta manpulos acoplados que facilitam o manuseio. usada
principalmente para verificar a planeza de superfcies em guias de mquinas e equipamentos.

Prtica Profissional: Mecnica

Rgua plana de ferro fundido


Fabricada com ferro fundido submetido a um tratamento especial. Suas faces
so rasqueteadas para garantir a estabilidade dimensional e planeza. usada na verificao de planeza de barramentos e guias de mquinas.

face rasqueteada

face rasquetueada

face rasqueteada

Uso e conservao
O comprimento das rguas de ao com fio deve ser sempre maior que o da superfcie a ser verificada. As dimenses so encontradas em catlogos de fabricantes.

Aps o uso, as rguas de ao e de ferro fundido devem ser limpas, lubrificadas


e guardadas em local apropriado.

Para que o fio ou a faca no sejam danificados, deve-se evitar o contato da rgua com outras ferramentas.

Prtica Profissional: Mecnica

Instrumentos de traagem

Antes que seja iniciada a usinagem de peas em bruto produzidas por forjamento ou
por fundio, ou de peas pr-usinadas, realiza-se uma operao que indica o local e a
quantidade de material a ser retirado. Essa operao se chama traagem.

Instrumentos e materiais

Para realizar a traagem, necessrio ter alguns instrumentos e materiais. Os


instrumentos so muitos e variados: desempeno, escala, graminho, riscador, rgua de
traar, suta, compasso, esquadro e cruz de centrar, puno e martelo, blocos prismticos, macacos de altura varivel, cantoneiras, cubos de traagem.

Para cada etapa da traagem, um desses instrumentos ou grupos de instrumentos usado. Assim, para apoiar a pea, usa-se o desempeno.

bloco de ferro
fundido
mesa

64

Tecnologia aplicada: Instrumentos de traagem

Prtica Profissional: Mecnica

Para medir, usa-se a escala e o gonimetro ou calibrador traador. Para traar, usa-se o riscador, o compasso e o calibrador traador.

dispositivo de
ajuste fino

riscador

parafuso de
chamada

compasso

parafuso de
fixao do
riscador

parafuso
de fixao
de ajuste
fino
parafuso de
fixao do
cursor

centro
arco

Dependendo do formato da pea, e da maneira como precisa ser apoiada, necessrio tambm usar calos, macacos, cantoneiras e/ou o cubo de traagem.

desempeno

calos

cantoneira

cubo de
traagem

Tecnologia aplicada: Instrumentos de traagem

65

Prtica Profissional: Mecnica

Para auxiliar na traagem, usa-se rgua, esquadros com base, esquadro de


centrar, suta, tampes, gabaritos.

Para marcar, usam-se um puno e um martelo.

Desempeno

face de controle (plano retificado)

p
desempeno porttil ou de bancada

66

Tecnologia aplicada: Instrumentos de traagem

Prtica Profissional: Mecnica

O desempeno um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo de ferro


fundido ou granito. Sua face superior rigorosamente plana.

p com nivelador
nervuras

ps com
niveladores

vista inferior do desempeno porttil

O plano de referncia serve para traado com calibrador traador ou para a verificao de superfcies planas.

Os desempenos so tecnicamente projetados e cuidadosamente construdos


com ferro fundido de qualidade especial. As nervuras so projetadas e dispostas de tal
forma que no permitem deformaes, mantendo bem plana a face de controle.

Os desempenos apresentam, em geral, as dimenses mostradas no quadro a


seguir.

Dimenses (mm)
400 x 250

1000 x 1000

400 x 400

1600 x 1000

630 x 400

2000 x 1000

630 x 630

3000 x 1000

1000 x 630

Tecnologia aplicada: Instrumentos de traagem

67

Prtica Profissional: Mecnica

Os desempenos devem ser manuseadas com o mximo cuidado e mantidos


bem nivelados com o auxlio dos ps niveladores. Alm disso, no devem sofrer golpes que possam danificar sua superfcie.

p nivelador

p nivelador

aconselhvel alternar a superfcie de uso do desempeno para que o desgaste


seja regular em todo o seu plano. Ele deve ser mantido limpo, untado com leo anticorrosivo e protegido com um tampo de madeira.

Rgua, riscador, esquadro

A rgua de traar fabricada de ao- carbono, sem escala, com faces planas e
paralelas. Tem uma das bordas biselada, ou seja, chanfrada. Ela serve de guia para o
riscador, quando se traam linhas retas.

O esquadro que serve de guia ao riscador quando so traadas linhas perpendicualres a uma face de referncia, chamado de esquadro com base. Ele constitudo de ao-carbono retificado e, s vezes, temperado.
68

Tecnologia aplicada: Instrumentos de traagem

Prtica Profissional: Mecnica

Riscador e compasso

O riscador tambm fabricado com ao-carbono e tem a ponta temperada.


Pode tambm ter a ponta feita de metal duro afilada em formato cnico num ngulo de
15.

Geralmente o riscador tem o corpo recartilhado para facilitar a empunhadura ao


riscar. Seu comprimento varia de 120 a 150 mm.

pino de manejo
mola
articulao
parafuso de
regulagem

porca de
regulagem

pernas

pontas

O compasso um instrumento construdo em ao-carbono ou em ao especial,


dotado de duas pernas que se abrem ou se fecham por meio de uma articulao. Ele
constitudo por um pino de manejo, um sistema de articulao e um sistema de regulagem
que permitem a fixao das pernas na abertura com a medida desejada.

Ele usado para traar circunferncias e arcos de circunferncias.

Tecnologia aplicada: Instrumentos de traagem

69

Prtica Profissional: Mecnica

Para melhor conservao, aps o uso, todos esses instrumentos devem ser limpos, lubrificados e guardados em local apropriado livre de umidade e de contato com
outras ferramentas.

Martelo e puno

O martelo uma ferramenta manual que serve para produzir choques. O martelo
pode ser de dois tipos: de pena e de bola.

Tanto o martelo de bola quanto o martelo de pena apresentam as partes mostradas na ilustrao a seguir.

70

Tecnologia aplicada: Instrumentos de traagem

Prtica Profissional: Mecnica

A face de choque (pancada) ligeiramente abaulada.

A bola (semi-esfrica) e a pena (arredondada na extremidade) so usadas para


trabalhos de rebitagem e de forja.

O olhal, orifcio de seo oval, onde se introduz a espiga do cabo geralmente


estreitado na parte central.

A cabea e a bola (ou a pena) so tratadas termicamente, para terem a dureza


aumentada e para resistirem aos choques.

A madeira do cabo deve ser flexvel, sem defeitos e de boa qualidade. Sua seo oval para possibilitar maior firmeza na empunhadura. O comprimento vai de 30 a
35cm.

O engastamento no olhal garantido por uma cunha de ao cravada na extremidade do cabo. Essa cunha abre as fibras da madeira de modo que a ponta do cabo
fique bem apertada contra a superfcie do olhal.

O estreitamento do cabo aumenta a flexibilidade e ajuda o golpe pois age como


amortecedor e diminui a fadiga do punho do operador.

A figura a seguir mostra a posio correta de segurar o martelo. A energia bem


aproveitada quando a ferramenta segurada pela extremidade do cabo.

O punho de quem martela que faz o trabalho no martelamento. A amplitude do


movimento do martelo de cerca de um quarto de crculo, ou seja, 90.
Tecnologia aplicada: Instrumentos de traagem

71

Prtica Profissional: Mecnica

O puno outro instrumento usado na traagem. um instrumento fabricado


de ao-carbono, temperado, com um comprimento entre 100 e 125 mm, ponta cnica
e corpo cilndrico recartilhado ou octogonal (com oito lados).

O corpo do puno recartilhado ou octogonal serve para auxiliar a empunhadura


da ferramenta durante o uso, impedindo que ele escorregue da mo.

Essa ferramenta usada para marcar pontos de referncia no traado e centros


para furao de peas. A marcao feita por meio de pancadas dadas com martelo
na cabea do puno.

O puno classificado de acordo com o ngulo da ponta. Existem punes de


30, 60, 90, 120.
Os punes de 30 e 60 so usados quando se deseja marcar os centros e os
pontos de referncia com mais intensidade. Os punes de 90 e 120 so usados
para fazer marcaes leves e guias para pontas de brocas.
Tipos

Usos

Marca traos de referncia.

Marca centros que servem de


guias para pontas de brocas.

72

Tecnologia aplicada: Instrumentos de traagem

Prtica Profissional: Mecnica

Para marcar, o puno deve ser apoiado sobre o ponto desejado e inclinado
para a frente, a fim de facilitar a viso do operador.

Em seguida, o puno colocado na posio perpendicular pea para receber


o golpe do martelo. Esse golpe deve ser nico e sua intensidade deve ser compatvel
com a marcao desejada e com a espessura do material puncionado.

Solues corantes

Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas devem ser pintadas com solues corantes. O tipo de soluo depende da superfcie do material e do
controle do traado. O quadro a seguir resume as informaes sobre essas solues.

Substncia
Verniz

Composio
Goma-laca, lcool,

Superfcie

Traado

Lisa ou polida.

Rigoroso

Em bruto

Sem rigor

Em bruto

Sem rigor

anilina.
Soluo de alvaiade Alvaiade, gua ou
lcool
Gesso diludo

Gesso, gua, cola


comum de madeira,
leo de linhaa,
secante.

Gesso seco

Gesso comum (giz)

Em bruto

Pouco rigoroso

Tinta

J preparada no

Lisa

Rigoroso

comrcio

Tecnologia aplicada: Instrumentos de traagem

73

Prtica Profissional: Mecnica

Calibrador traador de altura

riscador

haste
parafuso de
regulagem

parafuso de
fixao

base

O calibrador traador de altura um instrumento muito usado em medies de


altura, em traagem, nivelamento de peas, verificao de paralelismo e ajuste de peas em montagens de conjuntos mecnicos.

Esse instrumento constitudo basicamente por uma haste cilndrica ou retangular sobre a qual desliza um suporte corredio com um riscador e por uma base.

H vrios tipos e modelos de calibradores traadores. Os mais simples no possuem


uma escala prpria impressa no prprio corpo e so chamados de graminhos.

Os calibradores traadores apresentam escalas prprias, graduadas em milmetro ou em milmetro e polegada. Alguns apresentam relgios comparadores e os modelos mais avanados tecnologicamente so os eletrnicos.

Prtica Profissional: Mecnica

Os traadores com escala no prprio corpo permitem determinar medidas com


resoluo de at centsimos de milmetro ou milsimos de polegada.

O modelo ilustrado ao lado possui uma cremalheira na qual desliza um cursor


juntamente com o riscador. Esse modelo permite determinar medidas de baixo para
cima e de cima para baixo.

Para ser utilizado, esse traador precisa ser regulado. Isto feito colocando-se
a ponta do riscador no plano de referncia e fazendo o trao zero do nnio (ou vernier)
coincidir com o trao zero da escala graduada. Aps isso, o riscador e a escala so
fixados e o instrumento estar regulado.

Prtica Profissional: Mecnica

Em seguida, girando o parafuso de chamada, leva-se o cursor at a medida desejada e aperta-se o parafuso de fixao. O instrumento est pronto para ser usado.

O outro modelo tambm possui um cursor dotado de nnio. O ajuste para a tomada de uma medida feito soltando o parafuso de fixao do ajuste fino e o parafuso
do cursor.

Estando ambos os parafusos soltos, o cursor levado prximo medida desejada. A seguir, fixa-se o parafuso de fixao do ajuste fino e gira-se a porca de ajuste
fino at obter a medida desejada. Quando a medida desejada obtida, o cursor fixado e o instrumento estar pronto para ser usado.

Outros modelos de traadores verticais so mostrados a seguir.

Utilizao e conservao

Uma vez preparados, os traadores verticais podero ser utilizados para a traagem ou verificao de medidas.

Para a traagem, as peas devero estar com as superfcies a serem traadas


devidamente pintadas.

Prtica Profissional: Mecnica

Quando as peas possuem formato geomtrico que favorece seu apoio, elas podero ser colocadas diretamente sobre o desempeno.

Em caso contrrio, ser necessrio o uso de acessrios para o apoio adequado


da pea.

Como todo instrumento de medio, os calibradores traadores verticais devem


ser protegidos contra choques e quedas. Aps o uso, eles devem ser limpos e guardados em locais apropriados.

Prtica Profissional: Mecnica

Esquadros

Os esquadros so instrumentos de verificao em forma de ngulo reto, construdos de ao carbono retificado s vezes, temperado, e com as superfcies de trabalho e fios lapidados.

Esse tipo de instrumento, composto por uma lmina de ao em forma de L.


usado para traar retas perpendiculares ou verificar ngulos de 90.

A base do esquadro pode ser montada na lmina ou constituir um prolongamento dela.

A norma brasileira NBR 9972 fixa as caractersticas e a nomenclatura dos esquadros de ao. Segundo essa norma, os tipos de esquadros so os seguintes:

Prtica Profissional: Mecnica

1. esquadro plano (tipo A);

2. esquadro com placa de apoio (tipo B). usado para traar retas perpendiculares a um plano e tambm para verificar ngulos retos de peas que exigem pouca
exatido;

3. esquadro com base (tipo C). Tem a mesma aplicao do esquadro do tipo B;

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4. esquadro com fio (tipo D).

Devido ao pequeno contato proporcionado pelo raio lapidado de 0,2 mm, o esquadro com fio empregado na verificao de peas que exigem exatido.

A verificao com esse tipo de esquadro consiste em comparar a perpendicularidade do esquadro com a perpendicularidade obtida na pea, observando a passagem
de luz entre o esquadro e a pea. Nessa situao, interessante que o comprimento
da lmina do esquadro seja maior que a superfcie sob verificao.

O angulo de 90 dos esquadros deve, de tempos em tempos, ser comparado


com o ngulo de 90 de um esquadro cilndrico para ter sua exatido verificada.

Esquadro cilndrico padro

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O esquadro cilndrico padro fabricado de ao carbono temperado e retificado.

Esse instrumento usado para a verificao de superfcies em ngulo de 90


quando a face de referncia suficientemente ampla para oferecer um bom apoio.

O esquadro cilndrico padro tem suas duas bases rigorosamente perpendiculares a qualquer geratriz da sua superfcie cilndrica. A verificao realizada de forma
indireta, por meio de escolha e introduo de pinos calibrados ou lmina de folga entre
a pea e a geratriz do cilindro determinando o valor do desvio linear proposto pela tolerncia de perpendicularidade.

pea

esquadro
cilindrico padro

Uso e conservao
Durante o uso, todos os instrumentos de traagem, de verificao e de medio
devem ser colocados sobre um pano macio assentado sobre a bancada.

Aps o uso, os esquadros devem se limpos, lubrificados e guardados em locais


apropriados.

Essas medidas evitam que ocorram danos nos instrumentos e prolongam sua
vida til.

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Ao-carbono

Ao a liga ferro-carbono que contm geralmente entre 0,008% at 2,11% de


carbono, alm de outros elementos que resultam dos processos de fabricao.

O ao obtido a partir do ferro-gusa lquido, produzido nos altos-fornos das usinas siderrgicas, no setor denominado aciaria.

Na aciaria, o gusa lquido passa por um processo de descarbonetao, ou seja,


remoo, por oxidao, de parte do carbono existente no gusa. Alm do carbono, outros elementos tais como o enxofre (S), o fsforo (P), o silcio (Si) e o mangans (Mn),
presentes no gusa, so reduzidos a quantidades mnimas por oxidao.

Esses elementos residuais tm influncia no desempenho do ao e, por isso,


devem ter suas quantidades controladas. Veja quadro a seguir.

Elemento

Mangans (Mn)

Silcio (Si)

Fsforo (P)

Enxofre (S)

Influncias dos elementos nos aos-carbono


Em aos com pouco carbono, a presena do mangans em pequenas porcentagens, torna-os mais dcteis e maleveis. Em aos ricos em carbono, o mangans endurece-os e aumenta-lhes a resistncia aos
choques.
Contribui para o aumento da dureza e da tenacidade.
O silcio evita a porosidade e influi para que no apaream falhas ou vazios na massa do ao,
prejudicial em teores elevados, pois torna o ao
frgil e quebradio. Sua presena deve ser reduzida
ao mnimo possvel, j que no se pode elimin-lo por
completo.
prejudicial ao ao tornando-o granuloso e spero,
devido aos gases que produz na massa metlica. O
enxofre enfraquece a resistncia do ao e deve ser
reduzido ao mnimo.

Prtica Profissional: Mecnica

Apesar da presena desses elementos, os aos-carbono so especificados apenas em funo do teor de carbono que apresentam. Assim, dependendo do teor de
carbono, esses aos subdividem-se em trs classes:
aos com baixos teores de carbono: entre 0,008% e 0,3%;
aos com mdios teores de carbono: entre 0,3% e 0,7%;
aos com altos teores de carbono: entre 0,7% e 2,11%.

dobrado

laminado

trefilado (transformado em fios)

usinado

curvado

repuxado

A quantidade de carbono tem influncia decisiva nas propriedades dos aos. Ela
influi na dureza, na resistncia trao e na maleabilidade dos aos. Quanto mais
carbono um ao contiver, mais duro ele ser.

Soldado

Forjado

O ao ainda o material mais usado na indstria mecnica e pode ser trabalhado pelos mais diversos processos de fabricao. Suas propriedades mecnicas permitem que ele seja soldado, curvado, forjado, dobrado, trefilado, laminado e trabalhado
por meio de ferramentas de corte.

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Ao-liga

Os aos-liga ou aos especiais so obtidos mediante a adio e dosagem de


certos elementos ao ao-carbono quando esse est sendo produzido.

Os principais elementos que adicionam-se aos aos so os seguintes: alumnio


(Al), mangans (Mn), nquel (Ni), cromo (Cr), molibdnio (Mo), Vandio (V), Silcio (Si),
cobre (Cu), cobalto (Co) e tungstnio (W).

Com a adio desses elementos, de forma isolada ou combinada em porcentagens variveis, fabrica-se uma enorme variedade de aos-liga, cada qual com suas
caractersticas e aplicaes. Por exemplo, os aos normalmente utilizados para fabricar ferramentas de corte so conhecidos pelo nome de aos rpidos. Esses aos
apresentam, em sua composio, porcentagens variveis de cromo, tungstnio, vandio, cobalto, mangans e molibdnio. Por sua vez, os aos inoxidveis apresentam de
12 a 17% de cromo em sua composio, alm de porcentagens variveis de silcio,
mangans e nquel.

De um modo geral, ao introduzir elementos de liga nos aos visa-se aos seguintes objetivos:
Alterar as propriedades mecnicas;
aumentar a usinabilidade;
aumentar a temperabilidade;
conferir dureza a quente;
aumentar a capacidade de corte;
conferir resistncia ao desgaste;
conferir resistncia corroso;
conferir resistncia oxidao (ao calor);
modificar as caractersticas eltricas e magnticas.

Na tabela, a seguir, so mostrados os efeitos dos elementos de liga mais comuns,


que so incorporados nos aos especiais, considerando a influncia que eles exercem
em algumas propriedades que os aos especiais devam apresentar.

Prtica Profissional: Mecnica

Elementos de liga

Influncia na
estrutura

Influncias nas
propriedades

Aplicaes

Nquel

Refina o gro.
Diminui a velocidade
de transformao na
estrutura do ao.

Aumento da resistncia trao.


Alta ductilidade.

Ao para construo
mecnica.
Ao inoxidvel.
Ao resistente a altas
temperaturas.

Mangans

Estabiliza os carbonetos.
Ajuda a criar microestrutura dura por
meio de tmpera.
Diminui a velocidade
de resfriamento.
Forma carbonetos.
Acelera o crescimento dos gros.

Aumento da resistncia mecnica e temperabilidade da pea.


Resistncia ao choque.

Ao para construo
mecnica.

Aumento da resistncia corroso e


oxidao.
Aumento da resistncia a altas temperaturas.
Alta dureza ao rubro.
Aumento de resistncia trao.
Aumento de temperabilidade.
Maior resistncia
mecnica. Maior
tenacidade e temperabilidade.
Resistncia fadiga
abraso.
Aumento da dureza.
Aumento da resistncia a altas temperaturas.

Aos para construo


mecnica.
Aos-ferramenta.
Aos inoxidveis.

Aos rpidos.
Aos-ferramenta.

Ferramentas de
corte.

Aumento da dureza.
Resistncia trao.
Resistncia corroso e eroso.
Aumento da resistncia oxidao em
temperaturas elevadas.
Melhora da temperabilidade e de resistncia trao.

Aos rpidos.
Elemento de liga em
aos magnticos.

Lminas de turbina
de motores a jato.

Aos com alto teor de


carbono.
Aos para fundio
em areia.

Peas fundidas.

Cromo

Molibdnio

Influncia na estabilizao do carboneto.

Vandio

Inibe o crescimento
dos gros.
Forma carbonetos.

Tungstnio

Forma carbonetos
muito duros.
Diminui a velocidade
das transformaes.
Inibe o crescimento
dos gros.
Forma carbonetos
(fracamente).

Cobalto

Silcio

Auxilia na desoxidao.
Auxilia na grafitizao.
Aumenta a fluidez.

Aos-ferramenta.
Ao cromo-nquel.
Substituto do tungstnio em aos rpidos.
Aos cromo-vandio.

Produtos
Peas para automveis.
Utenslios domsticos.
Caixas para tratamento trmico.
Peas para automveis e peas para
uso geral em engenharia mecnica.

Produtos para a
indstria qumica;
talheres; vlvulas e
peas para fornos.
Ferramentas de
corte.
Ferramentas de
corte.

Ferramentas de
corte.

Identificao dos aos

Os ferros fundidos, os aos-carbono e os aos-liga podem ser identificados por


processos qumicos (anlises qumicas) ou por meio da prova da centelha, que um
processo fsico.

Prtica Profissional: Mecnica

A prova da centelha consiste em encostar, levemente, a amostra de ferro ou ao


no rebolo de uma esmerilhadeira em funcionamento, de preferncia no escuro. Isso
permite ao operador observar a cor, o aspecto e a luminosidade das centelhas, o que
exige bastante habilidade e prtica.

Exemplos so dados a seguir.


Ao-carbono com baixo teor em carbono - a cor das centelhas amarelada e o feixe moderado.

Ao-carbono com mdio teor em carbono - os feixes so


curtos, mais brilhantes e abertos, formando estrelas.

Ao-carbono com alto teor em carbono - os feixes so compridos e brilhantes, formando grande quantidade de estrelas.

Ferro fundido cinzento - os feixes so curtos e pouco brilhantes e de cor vermelho-escuro.


Ao inoxidvel - os feixes so curtos, alaranjados e estrelados.

Ao rpido - os feixes so curtos, de cor vermelho pardo e


sem estrelas.

Sistema de classificao dos aos

Dada a grande variedade de tipos de ao, criaram-se sistemas para a sua classificao.

Prtica Profissional: Mecnica

A classificao mais generalizada a que considera a composio qumica dos


aos e, entre os sistemas de classificao conhecidos, destacam-se o do American
Iron and Steel Institute (AISI) (Institudo Americano de Ferro e Ao) e o da Society of
Automotive de Engineers (SAE) (Sociedade Automotiva de Engenheiros), alm do
sistema da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).

Inicialmente veremos as classificaes AISI e SAE. Essas associaes seguem,


aproximadamente, o mesmo mtodo numrico de identificao e que, em linhas gerais, o seguinte:
so designados quatro algarismos para designar os aos;
os dois primeiros algarismos indicam o tipo e o teor aproximado dos elementos da liga;
os dois ltimos algarismos especificam o teor de carbono;
as letras XX correspondem aos algarismos indicativos dos teores de carbono;
a letra C (na classificao AISI) indica que o ao foi produzido pelo processo
Siemens-Martin;
a letra E indica ao produzido em forno eltrico[;
a letra B designa ao ao boro;
quando o primeiro algarismo 1, os aos so simplesmente aos-carbono,
desprezando-se seus teores mnimos de mangans, silcio, fsforo e enxofre.
Nesse caso, esses teores so considerados iguais a zero;
quando o primeiro algarismo for:
2 trata-se de ao ao nquel
3 trata-se de ao ao nquel-cromo
4 trata-se de ao ao molibdnio
5 trata-se de ao ao cromo
6 trata-se de ao aocromo-vandio
7 trata-se de ao ao tungstnio
8 trata-se de ao ao nquel-cromo-molibdnio
9 trata-se de ao ao silcio-mangans

Prtica Profissional: Mecnica

A tabela a seguir mostra classificao dos aos, segundo os sistemas SAE e


AISI. Ela deve ser consultada quando necessrio.

Designao
AISI
C 10 XX
C 11 XX
13 XX
23 XX
25 XX
31 XX
E 33 XX
40 XX
41 XX

SAE
10 XX
11 XX
13 XX
23 XX
25 XX
31 XX
33 XX
40 XX
41 XX
43 XX

43 XX

46 XX
48 XX
50 XX
51 XX
511 XX
521 XX
61 XX
86 XX

46 XX
48 XX
50 XX
51 XX
E 511 XX
E 521 XX
61 XX
86 XX

92 XX

92 XX

93 XX
98 XX
XX B XX

93 XX
98 XX
XX B XX

Tipo de ao
aos ao carbono comuns
aos de fcil usinagem com alto teor de enxofre
aos ao mangans com 1,75% de Mn
aos-nquel com 3,5% de Ni
aos-nquel com 5% de Ni
aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
aos-nquel cromo com 3,5% de Ni e 1,57% de Cr
aos-molibdnio com 0,25% de Mo
aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,95% de Cr e 0,12%; 0,20% ou 0,25% de
Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,82% de Ni; 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de
Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni; 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
aos-cromo com 0,27%; 0,40% ou 0,50% de Cr
aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
aos de mdio cromo para rolamentos com 1,02% de Cr
aos de alto cromo para rolamentos com 1,45% de Cr
aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V no mnimo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni; 0,50% ou 0,65% de Cr e 0,20% de
Mo
aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% de Mn; 1,40% ou 2% de
Si; 0%; 0,17%; 0,32% ou 0,65% de Cr
aos-nquel-molibdnio com 3,25% de Ni; 1,20% de Cr e 0,12% de Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 1% de Ni; 1,20% de Cr e 0,12% de Mo
aos-boro com 0,0005% de B no mnimo

Ao 1010. um ao ao carbono SAE pertencente categoria 10 XX.


10 XX
indica os teores de carbono
indica a % de elementos de liga
significa ao ao carbono

Portanto, um ao 1010 um ao ao carbono com aproximadamente 0,10% de


carbono. Observe que os elementos de liga foram desprezados, ou seja, foram considerados iguais a zero.
Ao 2350. um ao ao nquel SAE ou AISI pertencente categoria 23 XX
23 XX
indica os teores de carbono
indica a 3% de nquel
significa ao ao nquel

Prtica Profissional: Mecnica

Logo, um ao 2350 um ao ao nquel com aproximadamente 3% de nquel e


0,50% de carbono.
Ao 5130. um ao ao cromo com aproximadamente 1% de cromo e 0,30%
de carbono. Veja, na tabela, que esse ao do tipo 51 XX SAE ou AISI.
Ao 9220. um ao silcio-mangans com aproximadamente 2% de silcio e
mangans e 0,2% de carbono.

O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas SAE e AISI para elaborar
seu sistema de classificao.

A seguir, so apresentadas duas tabelas da ABNT: uma para a classificao dos


aos-liga e outra para a classificao dos aos-carbono. Em ambas esto a porcentagem aproximada dos elementos de liga.

Classificao ABNT de aos-liga


Designao

C,%

Mn,%

Si,%

Cr,%

Ni,%

Mo,%

1340
4130
4135
4140
4320
4340
5115
5120
5130
5135
5140
5160
E52100
6150
8615
8620
8630
8640
8645
8650
8660
E9315

0,38 - 0,43
0,28 - 0,33
0,33 - 0,38
0,38 - 0,43
0,17 - 0,22
0,38 - 0,43
0,13 - 0,18
0,17 - 0,22
0,28 - 0,33
0,33 - 0,38
0,38 - 0,43
0,55 - 0,65
0,95 - 1,00
0,48 - 0,53
0,13 - 1,18
0,18 - 0,23
0,28 - 0,33
0,38 - 0,43
0,43 - 0,48
0,48 - 0,53
0,55 - 0,65
0,13 - 0,18

1,60 - 1,90
0,40 0 0,60
0,70 - 0,90
0,75 - 1,00
0,45 - 0,65
0,60 - 0,80
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,60 - 0,80
0,70 - 0,90
0,75 - 1,00
0,25 - 0,45
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,75 - 1,00
0,75 - 1,00
0,75 - 1,00
0,75 - 1,00
0,45 - 0,65

0,20 - 0,25
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35

0,80 - 1,10
0,80 - 1,10
0,80 - 1,10
0,40 - 0,60
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,80 - 1,10
0,80 - 1,05
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
1,30 - 1,60
0,80 - 1,10
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60
1,00 - 1,40

1,65 - 2,00
1,65 - 2,00
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
3,00 - 3,50

0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,20 - 0,30
0,20 - 0,30
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,08 - 0,15

O tipo 6150 tem 0,15% min. De vandio.

Prtica Profissional: Mecnica

Ao-carbono conforme ABNT

ABNT

1005
1006
1008
1010
1011
1012
1013
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1025
1026
1029
1030
1035
1037
1038
1039
1040
1042
1043
1044
1045
1046
1049
1050
1053
1055
1060
1064
1065
1069
1070
1074
1075
1078
1080
1084
1085
1086
1090
1095

Limites de composio qumica, % na anlise de panela


C

Mn

P mx.

S mx.

0,06 mx.
0,08 mx.
0,10 mx.
0,08 - 0,13
0,08 - 0,13
0,10 - 0,15
0,11 - 0,16
0,13 - 0,18
0,13 - 0,18
0,15 - 0,60
0,15 - 0,20
0,15 - 0,20
0,18 - 0,23
0,18 - 0,23
0,18 - 0,23
0,20 - 0,25
0,22 - 0,28
0,22 - 0,28
0,25 - 0,31
0,28 - 0,34
0,32 - 0,38
0,32 - 0,38
0,35 - 0,42
0,37 - 0,44
0,37 - 0,44
0,40 - 0,47
0,40 - 0,47
0,43 - 0,50
0,43 - 0,50
0,43 - 0,50
0,46 - 0,53
0,48 - 0,55
0,48 - 0,55
0,50 - 0,60
0,55 - 0,65
0,60 - 0,70
0,60 - 0,70
0,65 - 0,75
0,65 - 0,75
0,70 - 0,80
0,70 - 0,80
0,72 - 0,85
0,75 - 0,88
0,80 - 0,93
0,80 - 0,93
0,80 - 0,93
0,85 - 0,98
0,90 - 1,03

0,35 mx.
0,25 - 0,40
0,30 - 0,50
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,30 - 0,60
0,50 - 0,80
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,50 - 0,80
0,60 - 0,90
0,40 - 0,70
0,60 - 0,90
0,50 - 0,80
0,40 - 0,70
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,30 - 0,50
0,60 - 0,90
0,30 - 0,50

0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040

0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050

SAE

1006
1008
1010
1012
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1025
1026
1030
1035
1037
1038
1039
1040
1042
1043
1045
1046
1049
1050
1055
1060
1064
1065
1070
1070
1078
1080
1084
1086
1090
1095

Observao: Aplicvel somente a produtos semi-acabados para forjamento, barras laminadas a quente, barras laminadas a quente e
acabadas a frio, fio-mquina.

Para finalizar, podemos dizer que os aos-carbono e os aos-liga ocupam um


lugar de destaque em termos de aplicaes. Com eles constroem-se: edifcios, automveis, caminhes, navios, submarinos, pontes, motores, engrenagens, mquinas
operatrizes, utenslios domsticos e uma imensa variedade de objetos que a sociedade moderna utiliza no dia-a-dia.

Prtica Profissional: Mecnica

Morsas

A morsa de bancada um dispositivo de fixao. constituda de uma mandbula fixa e outra mvel fabricadas em ao ou ferro fundido.

mandbula
mvel

mordente
mandbula
fixa

luva roscada
parafuso
base

manpulo

A mandbula mvel desloca-se por meio de um parafuso com manpulo e de uma


luva roscada, presa base da mandbula fixa.

As mandbulas servem para prender a pea que ser trabalhada. Apresentam


mordentes fixos de ao estriado e temperado que, alm de proteg-las, permitem a
melhor fixao da pea.

Em peas cujas faces no podem ser danificadas, necessrio recobrir os mordentes fixos com mordentes de proteo, feitos de material menos duro que o material
da pea a proteger.

face a trabalhar
face acabada

mordente de proteo

mordente fixo

Prtica Profissional: Mecnica

Os mordentes de proteo mais usados so feitos de cobre, alumnio, lato, couro e madeira.

H dois tipos de morsa de bancada:


morsa de bancada de base fixa;
morsa de bancada de base giratria.

Morsa de bancada de base fixa

A morsa de bancada de base fixa tem uma s base que presa bancada por
meio de parafusos.

abertura
mandbula

mordentes fixos de ao
temperado

mvel

mandbula fixa

espiga
manpulo

parafuso

base

Morsa de bancada de base giratria

A morsa de bancada de base giratria tem um parafuso de fixao especial e


duas bases: uma inferior e outra superior.

parafuso de
fixao

base inferior
base superior

Prtica Profissional: Mecnica

A base inferior da morsa de bancada de base giratria fixada bancada. A


base superior presa inferior por meio de dois parafusos de fixao que permitem
girar a morsa e coloc-la na posio desejada.

A morsa de base giratria til, pois evita o deslocamento constante do operador durante a limagem.

Os tamanhos de morsa de bancada, encontrados no comrcio, so indicados por


um nmero. Esse nmero est relacionado com a largura das mandbulas e expresso em milmetro:

N da morsa

Largura da mandbula em mm

80

90

105

115

130

160

Uso e conservao
A morsa deve estar sempre presa bancada e na altura do cotovelo do operador.

Ao final do trabalho, a morsa deve ser limpa e suas partes no pintadas devem ser recobertas com uma fina camada de leo para evitar oxidao.
De tempos em tempos, o parafuso que movimenta a mandbula mvel da
morsa deve ser lubrificado com graxa, para permitir melhor deslocamento.

Prtica Profissional: Mecnica

Ferramentas de corte

As ferramentas de corte so empregadas para cortar materiais metlicos e no


metlicos por desprendimento de cavaco. So constitudas de materiais com elevada
dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza inferior.

Existem dois fatores de influncia nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de que so feitas e o ngulo da geometria de corte da ferramenta.

Materiais das ferramentas

Normalmente os materiais das ferramentas de corte so ao carbono, ao rpido, metal duro e cermica.

Ao carbono
O ao carbono utilizado para ferramentas de corte tem teores de carbono que
variam entre 0,7 e 1,5%; utilizado em ferramentas para usinagem manual ou em mquinas-ferramenta como, por exemplo, limas, talhadeiras, raspadores e serras. As ferramentas de ao carbono so utilizadas para pequenas quantidades de peas e no
se prestam a altas produes; so pouco resistentes a temperaturas de corte superiores a 250 C, da a desvantagem de usar baixas velocidades de corte.

Prtica Profissional: Mecnica

Ao rpido
As ferramentas de ao rpido possuem, alm do carbono, vrios elementos de
liga, tais como tungstnio (W), cobalto (Co), cromo (Cr), vandio (Va), molibdnio (Mo)
e boro (B), que so responsveis pelas propriedades de resistncia ao desgaste e
aumentam a resistncia de corte a quente at 550 C, possibilitando maior velocidade
de corte em relao s ferramentas de ao carbono.

Outra vantagem das ferramentas de ao rpido que so reafiveis, alm de


que um grande nmero de arestas de corte pode ser produzido numa mesma ferramenta. As ferramentas de ao rpido so comercializadas em forma de bastes de
perfis quadrados, redondos ou lminas, conhecidos como bites.

Metal duro

Metal duro ou carbeto metlico, conhecido popularmente como carboneto metlico, compe as ferramentas de corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na
mecnica.

O metal duro difere totalmente dos materiais fundidos, como o ao; apresenta-se
em forma de p metlico de tungstnio (W), tntalo (Ta), cobalto (Co) e titnio (Ti),
misturados e compactados na forma desejada, recebendo o nome de briquete. O ltimo estgio de fabricao do metal duro a sinterizao, em que os briquetes se tornam uma pea acabada de metal duro em forma de pastilha, sob uma temperatura
entre 1 300 e 1 600 C.

Todo esse processo garante ao metal duro grande resistncia ao desgaste, com
as vantagens de alta resistncia ao corte a quente, pois at uma temperatura de 800C
a dureza mantm-se inalterada; possibilidade de velocidades de corte
200m/min, at vinte vezes superior velocidade do ao rpido.

de 50 a

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Devido alta dureza, os carbetos possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos para evitar vibraes. As pastilhas de metal duro podem ser fixadas por
soldagem, sendo afiveis, ou mecanicamente, por meio de suportes especiais que permitem intercmbio entre elas e neste caso no so reafiveis; so apresentadas em diversas formas e classes, adequadas a cada operao; a escolha das pastilhas feita por
meio de consulta a tabelas especficas dos catlogos de fabricantes.

Cermica

As ferramentas de cermica so pastilhas sinterizadas, com uma quantidade


aproximada de 98 a 100% de xido de alumnio; possuem dureza superior do metal
duro e admitem velocidade de corte cinco a dez vezes maior. So utilizadas nas operaes de acabamento de materiais tais como ferro fundido e ligas de ao; sua aresta
de corte resiste ao desgaste sob temperatura de 1 200 C.

ngulos da ferramenta de corte

O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta; o rendimento desse ataque depende dos valores dos ngulos da cunha, pois esta que rompe as foras de coeso do material da pea. Os ngulos e superfcies na geometria de
corte das ferramentas so elementos fundamentais para o rendimento e a durabilidade
delas.

Prtica Profissional: Mecnica

A denominao das superfcies da ferramenta, dos ngulos e das arestas normalizada pela norma brasileira NBR 6163/90.

Para a compreenso dos ngulos das ferramentas, necessrio estabelecer um


sistema de referncia que facilita consultas mais rpidas a catlogos tcnicos. Esse
sistema de referncia constitudo por trs planos ortogonais, quer dizer, perpendiculares entre si, e que so:
plano de referncia - PR - o plano que contm o eixo de rotao da pea e
passa pelo ponto de referncia sobre a aresta principal de corte; um plano perpendicular direo efetiva de corte.

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plano de corte - PC - o plano que passa pela aresta de corte e perpendicular ao plano de referncia.

plano de medida - PM - o plano perpendicular ao plano de corte e ao plano de referncia; passa pelo ponto de referncia sobre a aresta principal de corte.

Os ngulos da ferramenta de corte so classificados em: de folga (alfa), de


cunha (beta), de sada (gama), de ponta (epsilon), de posio (chi) e de inclinao de aresta cortante (lambda).

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ngulo de folga

o ngulo formado entre a superfcie de folga e o plano de corte medido no plano de medida da cunha cortante; influencia na diminuio do atrito entre a pea e a
superfcie principal de folga. Para tornear materiais duros, o ngulo deve ser pequeno; para materiais moles, deve ser maior. Geralmente, nas ferramentas de ao
rpido est entre 6 e 12 e em ferramentas de metal duro, est entre 2 e 8 .

ngulo de cunha

Formado pelas superfcies de folga e de sada; medido no plano de medida da


cunha cortante. Para tornear materiais moles, = 40 a 50 ; materiais tenazes, como
ao, = 55 a 75 ; materiais duros e frgeis, como ferro fundido e bronze,
85.

= 75 a

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ngulo de sada

Formado pela superfcie de sada da ferramenta e pelo plano de referncia medido no plano de medida; determinado em funo do material, uma vez que tem influncia sobre a formao do cavaco e sobre a fora de corte. Para tornear materiais
moles, = 15 a 40 ; materiais tenazes, = 14 ; materiais duros, = 0 a 8 . Geralmente, nas ferramentas de ao rpido, est entre 8 e 18 ; nas ferramentas de metal
duro, entre -2 e 8 .

A soma dos ngulos , e , medidos no plano de medida, igual a 90.


+ + = 90

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ngulo da ponta

formado pela projeo das arestas lateral e principal de corte sobre o plano de
referncia e medido no plano de referncia; determinado conforme o avano. O
campo de variao situa-se entre 55 e 120 e o valor usual 90.

ngulo de posio principal

Formado pela projeo da aresta principal de corte sobre o plano de referncia e


pela direo do avano medido no plano de referncia. Direciona a sada do cavaco e
influencia na fora de corte. A funo do ngulo controlar o choque de entrada da
ferramenta. O campo de variao deste ngulo est entre 30 e 90 ; o valor usual 75
.

Prtica Profissional: Mecnica

ngulo s - o ngulo formado entre a projeo da aresta lateral de corte sobre


o plano de referncia e a direo de avano medido no plano de referncia; sua principal funo controlar o acabamento; no entanto, deve-se lembrar que o acabamento
superficial tambm depende do raio da ferramenta.

A soma dos ngulos , e s, medidos no plano de referncia, igual a 180.


+ + s = 180

Prtica Profissional: Mecnica

ngulo de inclinao da aresta cortante

o ngulo formado entre a aresta principal de corte e sua projeo sobre o plano de referncia medido no plano de corte. Tem por finalidade controlar a direo do
escoamento do cavaco e o consumo de potncia, alm de proteger a ponta da ferramenta e aumentar seu tempo de vida til; o ngulo de inclinao pode variar de -10 a
+ 10 ; em geral, = -5 .

ngulo negativo - usado nos trabalhos de desbaste e em cortes interrompidos de peas quadradas, com rasgos ou com ressaltos, em materiais duros, quando a
ponta da ferramenta for a parte mais baixa em relao aresta de corte. Nesta situao, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal a contnua.

Prtica Profissional: Mecnica

ngulo positivo - diz-se que positivo quando a ponta da ferramenta em


relao aresta de corte for a parte mais alta; usado na usinagem de materiais macios, de baixa dureza. Nesta situao, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal
contnua.

ngulo neutro - diz-se que neutro quando a ponta da ferramenta est na


mesma altura da aresta de corte; usado na usinagem de materiais duros e exige
menor potncia do que positivo ou negativo. O cavaco se apresenta espiralado e
contnuo, situao em que um grande volume pode ocasionar acidentes.

ngulos em funo do material


Experimentalmente, determinaram-se os valores dos ngulos para cada tipo de
material das peas; os valores de ngulo para os materiais mais comuns encontram-se
na tabela.

Prtica Profissional: Mecnica

ngulos recomendados em funo do material


Material
Ao 1020 at 450N/mm2
Ao 1045 420 a 700N/mm2
Ao 1060 acima de 700N/mm2
Ao ferramenta 0,9%C
Ao inox
FoFo brinell at 250HB
FoFo malevel ferrtico brinell at 150HB
FoFo malevel perfltico brinell de 160HB a 240HB
Cobre, lato, bronze (macio)
Lato e bronze (quebradio)
Bronze para bucha
Alumnio
Duralumnio

ngulos

8
8
8
6a 8
8 a 10
8
8
8
8
8
8
10 a 12
8 a 10

55
62
68
72 a 78
62 a 68
76 a 82
64 a 68
72
55
79 a 82
75
30 a 35
35 a 45

27
20
14
14 a 18
14 a 18
0a6
14 a 18
10
27
0a3
7
45 a 48
37 a 45

10
15
10

80 a 90
75
55

5
0
25

10
10
8
12

75
80 a 90
82
75

5
0
0
3

Duroplstico
Celeron, baquelite
Ebonite
Fibra

Termoplstico
PVC
Acrlico
Teflon
Nylon

Alm dos ngulos, tambm as pontas de corte so arredondadas em funo do


acabamento superficial da pea; o raio medido no plano de referncia da ferramenta.
Alguns valores, em funo do material da ferramenta, so:

ao rpido: r = 4x s;

ou r

p
;
4

metal duro: s < 1,0mm/r r = 1mm


s 1,0mm/r r = s

onde
r raio da ponta da ferramenta
s avano
p profundidade
mm/r unidade de avano

Prtica Profissional: Mecnica

A posio da aresta principal de corte indica a direo do avano; segundo a


norma ISO 1832/85, a ferramenta pode ser direita, representada pela letra R (do ingls
right), esquerda, representada pela letra L (do ingls left), ou neutra, representada
pela letra N.

Prtica Profissional: Mecnica

Limas

Limas so ferramentas usadas para desbastar ou dar acabamento em superfcies planas e curvas de materiais metlicos e no-metlicos. Podem ser operadas manualmente ou por mquinas limadoras.

As limas so classificadas em trs grandes grupos: abrasivas, diamantadas e

metlicas.

Limas abrasivas
As limas abrasivas so construdas com gros abrasivos naturais como o xido
de alumnio, ou artificiais, como o carbeto de silcio.

Esse tipo de lima pode trabalhar materiais metlicos como o ferro, o bronze, o alumnio, o lato, etc., e materiais no-metlicos como o mrmore, o vidro, a borracha.

As limas abrasivas apresentam gros de tamanho fino, mdio ou grosso e seus


comprimentos variam entre 100 e 300 mm.

triangular

redondo

Prtica Profissional: Mecnica

Comercialmente, as limas abrasivas so encontradas nos seguintes formatos:

meia-cana

quadrado

Limas diamantadas
Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e materiais cermicos e, em ferramentaria, para a fabricao de ferramentas, moldes e matrizes em geral, so usadas as limas diamantadas, ou seja, aquelas que apresentam o corpo recoberto com diamante
sinttico, um material durssimo, que fixado por meio de aglutinantes.

Esse tipo de lima possibilita a limagem de aos temperados e metal duro.

Limas metlicas
As limas metlicas so as limas mais comuns. So utilizadas em larga escala na
mecnica geral. So geralmente fabricadas com ao-carbono temperado e suas faces
apresentam dentes cortantes chamados de picado.

Prtica Profissional: Mecnica

Quando usadas manualmente apresentam um cabo que pode ser de madeira ou


outro material. Uma lima e o nome das partes que a constituem mostrada na ilustrao a seguir.

picado

borda

talo
anel metlico

ponta

espiga

corpo

cabo de madeira

face

Classificao
As limas so classificadas por meio de vrias caractersticas tais como o picado,
o nmero de dentes, o formato e o comprimento.

Quanto ao picado, que uma lima pode apresentar, ele ser simples ou cruzado.

As limas de picado simples so empregada na usinagem de materiais moles


como o chumbo, o alumnio, o cobre e o estanho ou suas ligas.

As limas de picado cruzado so usadas para materiais duros como o ao, o ao


fundido e os aos-liga.

Prtica Profissional: Mecnica

As limas utilizadas em madeira so feitas de ao-carbono e recebem o nome de


grosa.

Esses diferentes tipos de picados determinam a rugosidade final da superfcie da


pea que foi usinada.

De acordo com o nmero de dentes por centmetro, as limas metlicas recebem


os seguintes nomes: mura, bastardinha e bastarda.

A lima mura apresenta 20 a 24 dentes por centmetro linear; a bastardinha, de


12 a 16 dentes e a bastarda, de 8 a 10.

A lima bastarda, por apresentar a menor quantidade de dentes por centmetro,


usada para desbastes grossos. A lima bastardinha empregada para desbastes mdios. A lima mura usada em operaes de acabamento.

Exemplos dessas limas com picados simples e cruzados so mostrados na ilustrao a seguir.

mura bastardinha

picado simples

bastarda

mura bastardinha bastarda

picado cruzado

Prtica Profissional: Mecnica

Quanto ao formato, as limas mura, bastardinha e bastarda mais comuns podem


ser: chatas paralelas, chatas, triangulares, quadradas, meia-cana, redonda e tipo
faca.

chata paralela

chata

triangular

quadrada

meia-cana

redonda

faca

Cada formato indicado para um determinado tipo de trabalho. O quadro a seguir demonstra essa correlao.

Formato da lima

Utilizao
superfcies planas externas e superfcies
internas em ngulo reto ou obtuso

chata

superfcies planas em ngulo reto;


rasgos internos e externos
quadrada

superfcies cncavas e furos cilndricos

redonda

Prtica Profissional: Mecnica

Continuao

Formato da lima

Utilizao
superfcies cncavas e, excepcionalmente,
superfcies planas

meia-cana

superfcies em ngulo entre 60o e 90o

triangular

superfcies em ngulo menor que 60o

faca

O comprimento da lima, conforme j foi dito, tambm um elemento fundamental para especificar a ferramenta juntamente com o formato e o tipo de picado.

No comrcio, as limas metlicas so encontradas nos comprimentos de 100mm,


150mm, 200mm, 250mm, 300mm e 350mm.

Para a usinagem manual com lima, o comprimento deve ser maior do que o
comprimento da superfcie a ser usinada.

Limas especiais
Existe um grupo especial de limas pequenas, inteiras de ao, chamadas de
limas-agulha. Elas so usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, a limagem
de furos de pequeno dimetro, a construo de ranhuras e o acabamento de cantos
vivos e outras superfcies de pequenas dimenses nas quais se requer rigorosa exatido.

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Quanto ao picado e ao formato, essas limas so semelhantes s limas comuns:

a) redonda
b) meia-cana
c) plana de ponta
d) amndoa
e) faca
f) quadrada
g) triangular
h) plana cerrada
i) triangular unilateral
j) ranhurada
k) rmbica

Para simplificar as operaes de ajustagem, rebarbamento e polimento, usam-se


as limas rotativas ou limas-fresa, cujos dentes cortantes so semelhantes aos das
limas comuns.

Essas limas so acopladas a um eixo flexvel e acionadas por meio de um pequeno motor. Apresentam formatos variados como mostra a ilustrao a seguir.

Veja nas ilustraes a seguir, outras limas que so usadas em mquinas.

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Utilizao das limas metlicas

O uso correto das limas metlicas est relacionado com trs fatores:
formato da lima;
picado;
o tamanho dos dentes.

Alm disso, para que as limas tenham uma durabilidade maior, necessrio ter
alguns cuidados:
1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como lato e bronze.
Quando ela perder a eficincia para o corte desses materiais, us-la para trabalhar
ferro fundido que mais duro.
2. Usar primeiramente um dos lados. Passar para o segundo lado somente
quando o primeiro j estiver gasto.
3. No limar peas mais duras do que o material com o qual a lima foi fabricada.
4. Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada.
5. Quanto mais nova for a lima, menor dever ser a presso sobre ela durante o
trabalho.
6. Evitar choques e contato entre as limas, para que seu picado no se estrague.
7. Guardar as limas em suportes de madeira em locais protegidos contra a umidade.

Antes de usar uma lima, deve-se verificar se o cabo est bem preso e se o picado est limpo e em bom estado.

Para limpar o picado da lima, usa-se uma vareta de ponta achatada ou uma barra, ambas de metal macio como cobre e lato.

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Pode-se usar, tambm, uma escova de ao, seguindo o ngulo de inclino do


picado.

A escolha da lima, por sua vez, feita em funo dos seguintes parmetros:
material a ser limado;
grau de acabamento desejado;
tipo e dimenses da superfcie a ser limada.

Defeitos na limagem
Todo o profissional que executa qualquer tipo de trabalho, deve ser capaz de
avaliar seu prprio trabalho, perceber os defeitos e corrigi-los.
O quadro a seguir mostra alguns defeitos de limagem, suas causas e as correes que devem ser feitas.

Defeitos

Causas

Correes

A distncia do picado da lima


grande em relao ao
acabamento desejado.

Utilizar uma lima com picado


adequado.

A superfcie limada est Limalhas


encontram-se Limpar as incrustaes.
excessivamente rugosa.
incrustadas no picado da
lima.

A pea no est bem fixa na Fixar a pea adequadamenmorsa.


te.

O tempo previsto para a A lima no se encontra em Trocar a lima gasta por outra
limagem ultrapassado, isto boas condies de uso; est nova.
,
prolonga-se alm do gasta.
neces- srio.
A limagem foi efetuada com Limar a superfcie observanum nmero de golpes acima do o nmero de golpes por
do recomendado.
minuto.

O corpo do operador movimentou-se excessivamente Movimentar apenas os bradurante a limagem.


os.
A superfcie limada no O cabo da lima no est bem Colocar corretamente o cabo
apresenta a planeza deseja- fixado.
da lima.
da.
A morsa no est na altura
adequada

Corrigir a altura;

A pea vibra porque est


fixada muito acima do mor- Fixar a pea corretamente.
dente da morsa.

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Serra manual

Serra manual uma ferramenta multicortante, assim chamada porque provida


de uma lmina com dentes, utilizada para separar ou seccionar um material. A serra
manual constituda de duas partes: o arco de serra e a lmina de serra.

Arco de serra

O arco de serra uma armao feita de ao carbono, que pode ser inteiria ou
apresentar um mecanismo ajustvel ou regulvel.

O arco de serra com mecanismo ajustvel ou regulvel tem a vantagem de permitir a fixao de lminas de serra com comprimentos variados.

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O cabo do arco de serra feito de madeira, de plstico rgido ou de alumnio,


com empunhadura adequada.

O arco de serra apresenta dois suportes de fixao: um fixo e outro mvel, sendo que o mvel pode se localizar prximo ao cabo ou na outra extremidade, dependendo do modelo do arco de serra. O suporte mvel constitudo por um pino, um
esticador e uma borboleta esticadora.

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Quando acionada manualmente, a borboleta esticadora permite tensionar, isto ,


esticar a lmina de serra para execuo do trabalho.

Em todos os modelos de arco de serra, h um dispositivo nos extremos que


permite girar a lmina num ngulo de 90, de modo que o operador possa realizar
cortes profundos.

Lmina de serra

A lmina de serra para arcos uma pea estreita e fina, com dentes em uma
das bordas, e feita de ao rpido ou ao carbono temperado. Quando a tmpera
abrange toda a lmina, esta recebe o nome de lmina de serra rgida e deve ser usada
com cuidado, pois quebra-se facilmente ao sofrer esforos de dobramento ou toro.
Quando apenas a parte dentada temperada, a lmina recebe o nome de lmina de
serra flexvel ou semiflexvel.

A lmina de serra caracterizada pelo comprimento, pela largura, pela espessura e pelo nmero de dentes que existem a cada 25,4mm ou 1.

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As lminas de serra mais comuns podem ser encontradas na tabela a seguir.

Comprimento

Largura

Espessura

Nmero de dentes

203,2mm (8)

12,7mm (1/2)

0,635mm (.025)

14, 18, 24 ou 32

254mm (10)

12,7mm (1/2)

0,635mm (.025)

14, 18, 24 ou 32

304,8mm (12)

12,7mm (1/2)

0,635mm (.025)

14, 18, 24 ou 32

Algumas lminas de serra encontradas no comrcio apresentam uma numerao em uma das faces que as caracteriza em funo do comprimento e do nmero de
dentes.

A lmina de serra funciona como se fosse uma lima de uma s srie de dentes;
corta por meio de atrito, destacando pequenos cavacos do material.

A forma ideal dos dentes de uma lmina de serra aquela que apresenta o ngulo de cunha igual a 65 ; o ngulo de sada igual a 5 e o ngulo de folga igual
a 20.

Contudo, nem sempre um dentado atende a todas as necessidades da operao


de serrar. Por exemplo, no caso de materiais duros como ao de alto teor de carbono
e ferros fundidos duros, o ngulo de cunha da lmina de serra dever ser bem grande para que os dentes no se engastem no material, rompendo-se pelo esforo e inutilizando a lmina.

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Os dentes da lmina de serra para trabalhar aos apresentam um ngulo de cunha = 50 e um ngulo de folga = 40 . Nessas lminas, o ngulo de sada no
existe.

Para trabalhar metais leves e macios como alumnio e cobre, recomendam-se


lminas de serra com dentes bem distanciados e grande ngulo de sada, a fim de
permitir bom desprendimento dos cavacos.

Os dentes das serras tm travas, que so deslocamentos laterais em forma alternada, dados aos dentes.

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As travas permitem um corte mais largo, de modo que a espessura do corte se


torna maior que a espessura da lmina; isso facilita muito a operao de serrar, pois
os cavacos saem livremente e a lmina no se prende no material.

O espaamento ou passo entre os dentes tem uma influncia importante no desempenho da lmina de serra. Assim, dentes grossos so adequados para superfcies
largas porque permitem corte rpido com espao para cavaco.

Por outro lado, os dentes finos so recomendados para superfcies estreitas,


pois pelo menos dois dentes estaro em contato com as paredes do material, evitando
que os dentes da lmina se quebrem ou travem na chapa.

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Seleo da lmina de serra

A lmina de serra deve ser escolhida de acordo com a espessura e o tipo de


material a ser trabalhado. Para auxiliar a seleo, observe-se o quadro a seguir.

Material a serrar

Nmero de dentes por polegada (25,4mm)

muito duro ou muito fino

32 dentes

dureza ou espessura mdias

24 dentes

macio e espesso

18 dentes

Metais muito macios como chumbo, estanho e zinco no devem ser serrados
com lminas de serra indicadas para ao porque acontece o encrustamento do material entre os dentes, dificultando o corte; recomenda-se o uso de lminas de serra com
10 a 14 dentes por polegada.

Cuidados a observar
Alguns cuidados devem ser tomados com a lmina de serra para garantir sua
conservao:
ao tensionar a lmina de serra no arco, usar apenas as mos e no empregar
ferramentas;
evitar utilizar lmina de serra com dentes quebrados.

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Fluido de corte

Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes lquido, que


deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da
usinagem.

Como refrigerante, o fluido atua sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas muito altas e perca suas caractersticas de corte. Age, tambm, sobre o pea
evitando deformaes causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora necessria para que ele seja cortado.

Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco sobre a


ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Evita ainda o aparecimento
da aresta postia, reduz o coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco
e diminui a solicitao dinmica da mquina, isto , a fora feita por uma mquina para
realizar um determinado trabalho.

Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e o cavaco,


contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho.

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A ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do fluido em forma


de jato, cuja presso afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e facilitando o
controle visual da qualidade do trabalho.

O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta geralmente


feito por meio de uma bomba e conduzido por mangueiras at o ponto de aplicao.

Depois de refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa onde recolhido por canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio,
a bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie
de trabalho.

O reservatrio, na base da mquina, est dividido em dois compartimentos, de


resistncia corroso e fadiga; que as aparas e a sujeira fiquem no fundo do compartimento da frente e a bomba possa se alimentar de lquido limpo.

Embora genericamente designados como fluidos de corte, os materiais capazes


de refrigerar, lubrificar, proteger e limpar a regio da usinagem podem ser, na verdade,
slidos, lquidos e gasosos. A diferena entre eles que enquanto os gases s refrigeram e os slidos apenas reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito,
da a preferncia pelos ltimos.

O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente refrigerao, embora


o fato de estar sob presso auxilie tambm a expulso do cavaco. Para essas finalidades, usa-se o ar comprimido em temperaturas abaixo de 0C, o CO (dixido de car2

bono ou gelo seco) para altas velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o
nitrognio para operaes de torneamento.

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Os slidos visam somente lubrificao no processo de usinagem. o caso do


grafite e do bissulfeto de molibdnio, aplicados na superfcie de sada da ferramenta
antes que se inicie o processo de corte.

O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado , sem dvida, o


composto pelos lquidos. Eles esto divididos em trs grandes grupos:
1. O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so misturados com
gua, formado por: leos minerais (derivados de petrleo), leos graxos (de origem
animal ou vegetal), leos compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com enxofre) e clorados (com cloro na forma de parafina clorada).

2. O grupo dos leos emulsionveis ou solveis, formado por: leos minerais


solveis, leos solveis de extrema presso (EP).

3. Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos por misturas de


gua com agentes qumicos como aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e
agentes umectantes, glicis e germicidas agente EP.

Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles so adicionados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e melhoram as caractersticas do
leo, principalmente quando ele muito exigido. Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes EP.

Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore quando em


contato com o oxignio do ar.

Quando as presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a pelcula de


leo afina at se romper. Para evitar o contato metal com metal, necessrio usar um
agente EP.

Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie metlica


e formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre os tipos de agentes EP podem-se citar:

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matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para trabalhos leves;


enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos pesados com ao
e metais ferrosos; durante o trabalho de corte, forma sulfeto metlico de caractersticas anti-soldantes e lubrificantes;
cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm indicado para
operaes severas com ao;
fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro; tem propriedades antioxidantes.

Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em forma de emulso


composta por uma mistura de leo e gua. Isso possvel com a adio de agentes
emulsificadores, ou seja, aqueles que ajudam a formar as gotculas de leo que ficam
dispersas na gua. Quanto melhor for esse agente, menor ser o tamanho da gota de
leo e melhor a emulso. Exemplos desses agentes so sabes e detergentes. Para
obter uma boa emulso de leo solvel, o leo deve ser adicionado gua, sob agitao, (e nunca o contrrio) em uma proporo de uma parte de leo para quatro partes
de gua. A mistura obtida pode ento ser diluda na proporo desejada.

Em geral, alm desses aditivos, adicionam-se aos fluidos de corte agentes biodegradveis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.

Na verdade, no existe um fluido universal, isto , aquele que atenda a todas


as necessidades de todos os casos. Os leos solveis comuns e os EPs so os que
cobrem o maior nmero de operaes de corte. A diferena entre cada grupo est na
composio e na aplicao que, por sua vez, depender do material a ser usinado, do
tipo de operao de corte e da ferramenta usada.

A escolha do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis
e os sintticos so indicados quando a funo principal resfriar. Os leos minerais,
graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais so usados
quando a lubrificao mais importante do que o resfriamento.

Um resumo das informaes sobre os tipos de fluidos de corte e o uso dos vrios fluidos de corte, relacionando-os com a operao e o grau de usinabilidade dos
materiais metlicos para construo mecnica, podem ser vistos nos quadros.

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PROPRIEDADES
TIPOS

COMPOSIO
Resfriamento

Lubrificao

Proteo
conta a
corroso

EP

Resistncia
corroso

leos minerais

Derivado de petrleo.

.......

tima

Excelente

.......

Boa

leos graxos

leos de origem vegetal ou

.......

Excelente

Boa

Boa

.......

.......

Excelente

Excelente

Boa

Boa

timo

Boa

tima

.......

Boa

timo

Boa

tima

Excelente

tima

.......

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

Boa

Excelente

Excelente

Excelente

animal.
leos compostos

Mistura de leos minerais e


graxos.

leos solveis

leos minerais + leos graxos, soda custica, emulsificantes, gua.

leos EP

leos minerais com aditivos


EP (enxofre, cloro ou fsforo).

leos sulfurados e leos minerais ou graxos


clorados

sulfurados ou com substncias cloradas.

Fluidos sintticos

gua + agentes qumicos


(aminas, nitritos, nitratos,
fosfatoo), sabes, germicidas.

Fonte: Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg. 36.

MATERIAL

Graus de
severidade
OPERAO

Aos de
baixo carbono aditivados

Aos-liga
de mdio
carbono

Aos-liga de
alto carbono

Aos-ferramenta e aos
inoxidveis

Alumnio,
magnsio, lato
vermelho

Cobre,
nquel,
bronze de
alumnio

Brochamento.

A ou J

A ou K

Roscamento.

A ou B

A ou B

A ou B

A ou B ou C

D ou G/H a K

D ou G/H a K

Roscamento com
cossinete.

A ou C

B ou C

B ou C

B ou C

D ou H

D ou H

Corte e acab. de dentes


de engrenagem.

G ou H

J ou K

Oper. c/ alargador.

Furao profunda.

E ou D

E ou C

E ou B

E ou A

E ou D

E ou D

Fresamento.

E, C ou D

E, C ou D

E, C ou D

C ou B

E, H a K

E, H a K

Mandrilamento.

Furao mltipla.

C ou D

C ou D

C ou D

C ou D

Torneamento em mquinas automticas.

C ou D

C ou D

C ou D

C ou D

Aplainamento e torneamento.

10

Serramento, retificao.

Legenda:
A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado)
B - leos compostos com mdios teores de enxofre (sulfurado) ou substncias cloradas (clorado)

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C - leos compostos com baixo teores de enxofre ou substncias cloradas


D - leo mineral clorado
E - leos solveis em gua
F, G, H, J, K - leo composto com contedo decrescente de leo graxo de F a K

Adaptado de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo, Edgard Blcher, 1977, pg. 551.

Manuseio dos fluidos

Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de manuseio que


garantem seu melhor desempenho nas operaes de usinagem.
1. Armazenamento os fluidos devem ser armazenados em local adequado,
sem muitas variaes de temperatura. Alm disso, devem ser mantidos limpos e livres
de contaminaes.

2. Purificao e recuperao os fluidos de corte podem ficar contaminados por


limalha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas. Nesse caso, podem ser limpos por
meio de tcnicas de decantao e filtragem.

3. Controle de odor os fluidos de corte em forma de emulso, por conterem


gua, esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar, na gua, na poeira e que
produzem maus odores. Esse problema pode ser diminudo por meio da constante da
limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso.

4. Alimentao o fluido de corte deve ser aplicado diretamente ponta da ferramenta com alimentao individual de cada ponta. A alimentao do fluido deve ser
iniciada antes que a ferramenta penetre na pea a fim de eliminar o choque trmico e
a distoro. As ilustraes mostram a maneira adequada de aplicar o fluido em diversas operaes de usinagem.

Retificao de roscas

Broqueamento

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Torneamento

Fresamento

ferramenta

Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, mas tambm


precisam ser estendidos aos operadores que os manipulam.

Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada vez mais
aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao
uso, mas tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato prolongado com esses produtos pode trazer uma srie de problemas de pele, genericamente
chamados de dermatite.

Como o contato do operador com esses leos necessrio pelo tipo de trabalho
realizado, torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e
uniformes adequados. Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis
para o controle e preveno das dermatites causadas por compostos que aderem
pele, entopem os poros e os folculos capilares, impedindo formao normal do suor e
a ao de limpeza natural da pele.

O controle desse problema simplesmente uma questo de higiene pessoal e


limpeza do fluido de corte. Para isso, algumas providncias devem ser tomadas:

Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta sempre limpos.

Instalar nas mquinas protetores contra salpicos.

Vestir um avental prova de leo.

Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido,


sujeira e partculas metlicas ao menos duas vezes durante o dia de trabalho, usando sabes suaves ou pastas e uma escova macia. Enxugar muito
bem com uma toalha de papel.

Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o trabalho e
sempre depois de lav-los.

Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.

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Brocas

A broca uma ferramenta de corte geralmente de forma cilndrica, fabricada com


ao rpido, ao carbono, ou com ao carbono com ponta de metal duro soldada ou
fixada mecanicamente, destinada execuo de furos cilndricos.

Essa ferramenta pode ser fixada em mquinas como torno, fresadora, furadeira,
mandriladora.

Nos tornos, as brocas so estacionrias, ou seja, o movimento de corte promovido pela pea em rotao. J nas fresadoras, furadeiras e nas mandriladoras, o
movimento de corte feito pela broca em rotao.

A broca do tipo helicoidal de ao rpido a mais usada em mecnica. Por isso,


preciso conhecer suas caractersticas de construo e nomenclatura.

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As brocas so construdas conforme a norma NBR 6176. A nomenclatura de suas partes componentes e seus correspondentes em termos usuais em mecnica esto
apresentados a seguir.

Broca helicoidal com haste cilndrica

Broca helicoidal com haste cnica

= ngulo de ponta

= ngulo da aresta transversal

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Nomenclatura
NBR 6176

Termos usuais

1 comprimento da ponta
2 comprimento utilizvel

--comprimento de corte

3 comprimento do canal

---

4 comprimento da haste

---

Nomenclatura
NBR 6176

Termos usuais
---

12 superfcie de sada
13 largura da superfcie lateral

largura do rebaixo

de folga

14 comprimento da superfcie

dimetro do rebaixo

lateral de folga

5 comprimento do rebaixo

comprimento do pescoo
15 guia

6 comprimento total

filete cilndrico

--16 aresta transversal

7 superfcie principal de

8 ponta de corte

centro morto

superfcie detalonada
17 dimetro da broca

folga

---

--18 quina

---

largura do filete cilndrico

9 largura l da guia
10 aresta lateral
11 aresta principal de corte

19 canal
---

--20 espessura k do ncleo

alma na ponta

--21 superfcie lateral de folga

rebaixo

Fonte: Manual Tcnico SKF Ferramentas S/A, 1987, p. 7.

Para fins de fixao e afiao, a broca dividida em trs partes: haste, corpo e
ponta.

A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica,
dependendo de seu dimetro.

O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Quando se trata de broca helicoidal, o corpo tem dois canais em forma de
hlice espiralada. No caso de broca canho, ele formado por uma aresta plana.

A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de


ponta () que varia de acordo com o material a ser furado.

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A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos.

Alm de permitir a sada do cavaco, os canais helicoidais permitem a entrada do


lquido de refrigerao e lubrificao na zona de corte.

As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo. Elas so cilndricas e suficientemente finas para reduzir o atrito nas paredes do orifcio. As bordas
das guias constituem as arestas laterais da broca.

A aresta principal de corte constituda pela superfcie de sada da broca e a


superfcie de folga.

Caractersticas das brocas


A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e
pelos seguintes ngulos:
a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega , l-se gama) auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve
ser determinado de acordo com o material a ser furado: para material mais duro, ngulo mais fechado; para material mais macio, ngulo mais aberto. formado pelo eixo
de simetriada broca e a linha de inclinao da hlice. Conforme o ngulo a broca e
classifica em N, H, W.

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ngulo da broca

Classificao quanto ao
ngulo de hlice

ngulo da ponta
()

Tipo H - para materiais duros,


tenazes e/ou que produzem
cavaco curto (descontnuo).

80

Materiais prensados, ebonite, nilon, PVC, mrmore,


granito.

118

Ferro fundido duro, lato,


bronze, celeron, baquelite.

140

Ao de alta liga.

130

Ao alto carbono.

118

Ao macio, ferro fundido,


ao-liga.

130

Alumnio,
zinco,
madeira, plstico.

Tipo N - para materiais de


tenacidade e dureza normais.

Tipo W - para materiais macios e/ou que produzem cavaco longo.

Aplicao

cobre,

b) ngulo lateral de folga (representado pela letra grega , l-se alfa) tem a
funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no
material. Sua medida varia entre 6 e 27, de acordo com o dimetro da broca. Ele
tambm deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: quanto mais
duro o material, menor o ngulo de folga.

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c) ngulo de ponta (representado pela letra grega , l-se sigma) corresponde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela
resistncia do material a ser furado.

muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo comprimento e


formem ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A = A').

Existem verificadores especficos para verificar o ngulo da broca.

Modificaes para aplicaes especficas


Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho especfico e a quantidade de furos no justifica a compra de uma broca especial,
pode-se fazer algumas modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados.

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Pode-se, por exemplo, modificar o ngulo da ponta, tornando-o mais obtuso.


Isso proporciona bons resultados na furao de materiais duros, como aos de alto
carbono.

Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a primeira


que os furos obtidos no so redondos, s vezes adquirindo a forma triangular; a segunda que a parte final do furo na chapa apresenta-se com muitas rebarbas.

A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que o ngulo de


ponta fique mais obtuso e reduzir a aresta transversal de corte.

Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca com um ngulo


normal de 118. Posteriormente, a parte externa da aresta principal de corte, medindo
1/3 do comprimento total dessa aresta, afiada com 90.

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Para a usinagem de cobre e suas ligas, como o lato, o ngulo lateral de sada
(ngulo de hlice) da broca deve ser ligeiramente alterado para se obter um ngulo de
corte de 5 a 10, que ajuda a quebrar o cavaco. Essa alterao deve ser feita nas
arestas principais de corte em aproximadamente 70% de seu comprimento.

A tabela a seguir mostra algumas afiaes especiais, conforme norma NBR


6176.
Afiaes especiais

Tipo de afiao

Aplicaes

Formato A
Reduo da aresta transversal

Para aos at 900 N/mm2

Formato B
Reduo da aresta transversal
com correo da aresta principal
de corte

Ao com mais de 900 N/mm2


Ao para molas
Ao ao mangans
Ferro fundido

Formato C
Afiao em cruz

Ao com mais de 900 N/mm2

Formato D
Afiao com cone duplo

Ferro fundido

Formato E
Ponta para centrar

Ligas de alumnio, cobre e zinco


Chapa fina
Papel

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Brocas especiais
Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais. Elas so por exemplo:
a) broca de centrar usada para abrir um furo inicial que servir como guia
no local do furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz
simultaneamente chanfros ou raios. Ela permite a execuo de furos de centro nas
peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a
pea seja fixada por dispositivos entre pontas e tenha movimento giratrio.

Forma A

Forma B

Forma R

b) broca escalonada simples e mltipla serve para executar furos e rebaixos


em uma nica operao. empregada em grande produo industrial.

c) broca canho tem uma nica aresta cortante. indicada para trabalhos
especiais como furos profundos, garantindo sua retitude, onde no h possibilidade de
usar brocas helicoidais.

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d) broca com furo para fluido de corte usada em produo contnua e em


alta velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob
alta presso. No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de ar
comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.

e) broca com pastilha de metal duro para metais utilizada na furao de


aos com resistncia trao de 750 a 1400 N/mm2 e aos fundidos com resistncia
de 700 N/mm2. empregada tambm na furao de peas fundidas de ferro, alumnio,
lato.

f) broca com pastilha de metal duro para concreto tem canais projetados
para facilitar o transporte do p, evitando o risco de obstruo ou aquecimento da broca. Diferencia-se da broca com pastilha de metal duro para metais pela posio e afiao da pastilha, e pelo corpo que no apresenta guias cilndricas.

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g) broca para furao curta utilizada em mquinas-ferramenta CNC, na furao curta de profundidade de at 4 vezes o dimetro da broca. provida de pastilhas
intercambiveis de metal duro. Possui, em seu corpo, furos para a lubrificao forada.
Com ela, possvel obter furos de at 58 mm sem necessidade de pr-furao.

h) broca trepanadora uma broca de tubo aberto com pastilhas de metal duro
intercambiveis. utilizada na execuo de furos passantes de grande dimetro. O
uso dessa broca diminui a produo do cavaco porque boa parte do ncleo do furo
aproveitada para a confeco de outras peas.

Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo formato e
aplicao. Os catlogos de fabricantes so fontes ideais de informaes detalhadas e
atualizadas sobre as brocas, ou quaisquer outras ferramentas.

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Broca de centrar

Broca de centrar uma ferramenta de ao rpido que serve para fazer furos de
centro. De acordo com a norma NBR 6386, pode ser classificada em forma A, forma B
e forma R. Graas a sua forma, essas brocas executam, numa s operao, o furo
cilndrico, o cone, o escareado de proteo e o raio.

A broca de forma A uma broca de centrar simples, com um perfil sem chanfro

de proteo, que gera um furo cilndrico seguido de um escareado a 60 .

A broca de forma B uma broca de centrar com chanfro de proteo. O escare


ado de proteo pode ter uma entrada escareada a 120 ou um rebaixo, com a finali-

dade de proteger a parte cnica contra deformaes ocasionadas por choques capazes de prejudicar o rigor da centragem.

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A broca de centro de forma R, que a broca de centro com raio, utilizada para
diminuir o atrito entre a contraponta e o furo de centro, no caso de desalinhamento da
contraponta no torneamento cnico de pequena conicidade.

A escolha da broca feita em funo dos dimetros da ponta do eixo, segundo


uma tabela da norma ISO/R 866.

Centros para trabalhos entre pontas (ISO/R 866)


Forma A - sem chanfro de proteo

Dimetro da
ponta do eixo D
de 0

a 8

d1

Forma B - com chanfro de proteo

L1

d1

d2

L2

2,12

2,12

3,15

3,5

12

1,6

3,35

1,6

3,35

5,5

12

18

4,25

4,25

6,3

6,6

18

25

2,5

5,3

2,5

5,3

8,3

25

40

3,15

6,7

3,15

6,7

10

10

40

80

8,5

11

8,5

12,5

12,7

80

180

13,2

18

6,3

13,2

18

20

21,2

28

21,2

28

31

acima de 180

6,3
10

10

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Centros para trabalhos entre pontas (ISO/R 866)

Forma R - com perfil curvo


Dimetro da
ponta do eixo D
de 0

a 6

10

10

d1

L3

2,12

1,6

3,35

4,25

16

25

2,5

5,3

25

40

3,15

6,7

40

63

8,5

11

63

80

6,3

13,2

18

21,2

28

acima de 180

10

Observao: L1, L2 e L3 representam o comprimento de corte quando o furo de centro


deve desaparecer.

A representao simplificada de um furo de centro em desenho tcnico indicada pela norma NBR - 12288; os trs requisitos diferentes que geralmente podem ser
definidos em desenho tcnico para a forma e a dimenso do furo de centro so:
o furo de centro necessrio na pea acabada;

o furo de centro pode permanecer na pea acabada;

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no pode haver furo de centro na pea acabada.

Para interpretar a designao da broca de centro necessrio observar a forma,


o dimetro da ponta cilndrica e o dimetro maior do cone.

Designao

Interpretao da designao

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Escareador e rebaixador

Em operaes de usinagem de furos, nas quais existe a necessidade de executar


rebaixos ou tirar rebarbas, e em montagem de mquinas, necessrio embutir parafusos
que no devem ficar salientes. Nesse caso, somente a furao com uma broca comum
no suficiente, nem indicada. Para esse tipo de trabalho, usam-se ferramentas diferentes de acordo com o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer obter.
Para rebaixos cnicos, que alojam cabeas de parafusos e rebites, emprega-se
uma ferramenta chamada de escareador.
O escareador uma ferramenta de corte usada para chanfrar a entrada de um
furo com determinado ngulo de modo a permitir a colocao da cabea do parafuso.
Os escareadores so fabricados em ao-rpido e so constitudos por um corpo,
onde esto as arestas cortantes, por uma haste e, eventualmente, por uma espiga.

O escareador fixado no mandril porta-brocas ou diretamente na rvore da mquina-ferramenta. feito de ao rpido em dois formatos: com haste cilndrica ou com
haste cnica.

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Existem vrios tipos de escareadores que apresentam dimetros, ngulos de


ponta e nmero de arestas cortantes diferentes.

As normas NBR 6381, 6382, 6383 padronizam os escareadores conforme quadro a seguir.

Escareadores

Forma

ngulo

do corpo

Arestas de corte

600

8 a 20 mm

5a7

600

16 A 80 mm

6 a 18

600

6,3 a 25 mm

600

16 a 80 mm

900

8 a 20 mm

5a7

900

16 a 80 mm

6 a 18

900

4,3 a 10,4 mm

900

15 a 28 mm

1200

16 mm

6a7

1200

25 a 40 mm

7 a 12

Os escareadores com mais arestas (entre seis e dezoito, por exemplo) so usados em escareados de aos especiais. J os escareadores com menos arestas cortantes (trs, por exemplo) so usados para cortar materiais macios como o alumnio,
para evitar que os cavacos possam aderir s arestas cortantes.

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O ngulo de ponta do escareador e seu dimetro nominal devem ser compatveis com o formato e dimenses da cabea do parafuso ou do rebite para permitir um
perfeito alojamento desses elementos de fixao.

Rebaixador

O rebaixador, assim como o escareador, uma ferramenta de ao-rpido e tem


a funo de rebaixar furos para alojar parafusos de cabea cilndrica. Os rebaixadores
tm a mesma funo das brocas escalonadas, porm possibilitam a confeco de rebaixos com maior dimetro e com acabamento com baixa rugosidade.

Os principais tipos de rebaixadores so:


rebaixador de haste cilndrica;
rebaixador de haste cnica;
rebaixador com piloto fixo ou mvel.

Os rebaixadores so normalizados pela norma DIN 373 e 375, conforme quadro


a seguir.

Rebaixador

Denominao
Rebaixador com haste
paralela (piloto fixo)

Aplicao
Parafusos com rosca deM3 a
M16 e 3/16 a 3/4

Rebaixador com haste cnica Parafusos com rosca deM8 a


(piloto fixo ou mvel)
M36.

Alm desses tipos de rebaixadores, existem outros para servios especficos.

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Reafiao de brocas

Uma broca bem afiada apresenta o comprimento igual nas arestas e os ngulos
de posio e de ponta tambm iguais. Em operao, essa broca produz um furo exato
e cavacos que saem por igual.

Para uma correta afiao das brocas, deve-se observar:

1. ngulo da ponta correta e concntrico;

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2. ngulo da aresta transversal () correto

3. ngulo lateral de folga () correto (medido somente na largura da guia);

4. ngulo lateral de folga efetivo suficiente.

As brocas comuns devem ser afiadas com um ngulo da ponta de 118o, pois j
foi comprovado que este o mais adequado para a realizao de trabalhos normais.

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ngulo lateral de folga

Afiando-se a broca com um ngulo lateral de folga correto, e mantendo-se o ngulo da aresta transversal de corte com 130o, o perfil da aresta principal de corte resultar reto em todo o seu comprimento. As duas arestas principais de corte devero
ter o mesmo comprimento e seus ngulos em relao ao eixo da broca devem ser
iguais.

Dimetro da broca
(mm)
acima de
1,00
3,00
6,00
10,00
18,00

at
1,00
3,00
6,00
10,00
18,00
-

ngulo lateral
de folga
21o - 27o
17o - 23o
14o - 18o
10o - 14o
8o - 12o
6o - 10o

Reduo da aresta transversal

Geralmente as brocas so projetadas de tal forma que o dimetro do ncleo


aumenta gradualmente desde a ponta at o final dos canais. Como resultado, obtmse maior rigidez da ferramenta.

Por causa disso, o comprimento da aresta transversal torna-se maior medida


que se vai afiando a ferramenta. Por causa disso, quando aproximadamente 1/3 do
comprimento do canal eliminado nas reafiaes, torna-se necessria a reduo da
aresta transversal.

Se isso no for feito, o esforo axial consideravelmente aumentado impedir a


broca de autocentrar-se corretamente. Como resultado, os furos deixam de ser redondos e apresentam medidas maiores do que as desejadas.

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A operao de reduo da aresta transversal pode ser feita com um rebolo dressado na espessura da metade da largura do canal, ou na quina do rebolo normal. As
mesmas quantidades de material devem ser removidas de cada lado da aresta transversal.

Como regra geral, na furao de ao, ferro fundido e materiais semelhantes, a


reduo da aresta transversal feita de tal forma que a espessura do ncleo (k) fica
em torno de 0,1 do dimetro da broca. Na furao de alumnio, lato e outras ligas
mais macias, esse valor da ordem de 0,07 do dimetro da ferramenta. Ou seja, para
furar ao com uma broca de 10 mm, a espessura do ncleo igual a 1 mm. A forma
correta de reduzir a aresta transversal mostrada ao lado.

Erros comuns na afiao

Os erros mais comuns na afiao de brocas so:

1. ngulo de corte muito agudo: Se o ngulo de ponta muito menor do que o


original (118o), as arestas principais de corte adquirem a forma convexa.

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2. ngulo de corte muito obtuso: Quando a broca afiada com um ngulo que
excede visivelmente o ngulo original (118 o), as arestas principais de corte se tornam
cncavas, o que enfraquece a ponta de corte.

3. ngulo da ponta desigual em relao ao eixo da broca: um dos ngulos


complementares diferente do outro, embora a aresta transversal esteja sobre o eixo
da broca. Com isso, a aresta principal de corte com comprimento menor e ngulo
maior faz a maior parte do trabalho, forando a broca para o lado oposto da furao.
Como resultado, h aumento do desgaste da guia oposta, furos com dimetro maior
do que o desejado, quebra da broca.

4. Comprimentos das arestas principais de corte diferentes: neste caso, a


broca apresenta a aresta transversal excntrica em relao ao eixo da broca. Com
isso, tanto a mquina quanto a ferramenta so submetidos a esforos excessivos; os
furos ficam com dimetro maior do que o desejado e a aresta de corte perde o corte
rapidamente.

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5. ngulo de folga insuficiente na aresta principal de corte: a broca escorrega ao invs de cortar. Isso pode resultar em uma trinca no ncleo da broca, no sentido
longitudinal.

6. ngulo de folga insuficiente na aresta transversal: quando o ngulo consideravelmente menor do que 130o. A broca escorrega ao invs de cortar, dificultando
a penetrao e diminuindo o poder de corte da ferramenta.

7. ngulo de folga excessivo na aresta principal de corte: causa falta de


apoio das partes cortantes; as arestas se lascam ou quebram com avanos normais.

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8. ngulo de folga excessivo na aresta transversal: o ngulo maior do que


o

130 . Com isso, o comprimento da aresta aumenta e h dificuldade em centralizar a


broca. Os furos ficam ovalados e tm dimenses maiores do que as desejadas.

Reafiao de brocas de metal duro


A reafiao deve ser feita quando a broca apresenta o desgaste mostrado na figura a seguir.

Veja a seguir os ngulos de uma broca para concreto.

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Para materiais que produzem cavacos em fita, como ao, alumnio, madeira o
formato de corte da pastilha o mostrado a seguir.

Para materiais duros, como concreto e mrmore, e materiais quebradios como


lato e bronze mole, a aresta de corte chanfrada.

Precaues na reafiao
1. Utilizar o rebolo correto:
- rebolo de xido de alumnio brocas de ao rpido;
- rebolo de carbeto de silcio ou diamantado brocas de metal duro.
2. Afiar as brocas a seco ou com refrigerao constante, pois gotejar o refrigerante causa minsculas trincas produzidas pelas tenses impostas pelo aquecimento e
resfriamento repentinos. Isso pode ocasionar a quebra logo no primeiro uso, oferecendo perigo ao operador.

3. Evitar resfriar a broca com gua imediatamente aps a reafiao.

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Roscas

As roscas so elementos de mquinas que permitem a unio e desmontagem de


conjuntos mecnicos.

Permitem, tambm, movimento de peas. O parafuso que movimenta a mandbula mvel da morsa um exemplo de movimento de peas por meio de roscas.

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De acordo com a norma NBR 5876, rosca a superfcie composta por um ou


mais perfis cuja totalidade dos pontos descreve hlices (rosca cilndrica) ou espirais
cnicas (rosca cnica), coaxiais e de mesmo passo.

Passo de rosca a distncia medida paralelamente ao eixo entre pontos correspondentes de dois perfis adjacentes no mesmo plano e do mesmo lado do eixo.

Filete de rosca uma salincia de seo uniforme em forma de hlice ou espiral cnica gerada sobre um superfcie cilndrica ou cnica externa ou interna.

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As roscas podem ser internas ou externas. As roscas cujos filetes so gerados


sobre um corpo cilndrico ou cnico em sua superfcie interna, denominada de rosca
interna, que encontrada no interior das porcas, por exemplo.

Por outro lado, se os filetes forem gerados sobre um corpo cilndrico ou cnico
em sua superfcie externa, essa rosca denominada de rosca externa, encontrada
nos parafusos, por exemplo.

Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniformes,
do nome s roscas e condicionam sua aplicao.

Tipos de roscas (perfis)

Aplicaes

Parafusos e porcas de fixao na unio de


peas.
triangular

Parafusos que transmitem movimento suave e uniforme: fusos de mquinas.


trapezoidal

Parafusos de grandes dimetros sujeitos a


grandes esforos: equipamentos ferrovirios.
redondo

Parafusos que sofrem grandes esforos e


choques: prensas e morsas.
quadrado

Parafusos que exercem grande esforo


num s sentido: macacos de catraca.
rosca dente de serra

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Sentido de direo da rosca

Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso, as roscas


ainda podem ser direita e esquerda. Portanto, as roscas podem ter dois sentidos:
direita ou esquerda.

Na rosca direita, o filete sobe da direita para a esquerda. Na rosca esquerda, o


filete sobe da esquerda para a direita.

Nomenclatura da rosca

Independentemente da sua aplicao, as roscas tm os mesmos elementos, variando apenas nos formatos e dimenses.

= passo

= ngulo da hlice

= dimetro maior da rosca externa

c = largura da crista da rosca externa

= dimetro menor da rosca externa

D = dimetro maior da rosca interna

= dimetro efetivo da rosca externa

D1 = dimetro menor da rosca interna

= ngulo da rosca

h = altura do filete da rosca interna

= raio da raiz da rosca

he = altura do filete da rosca externa

D2

= dimetro efetivo da rosca interna

d
d

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Roscas triangulares

A rosca de perfil triangular a mais usada em relao s de outros perfis, por


isso ser estudada em mais detalhes.

As roscas triangulares classificam-se, segundo o seu perfil, em trs tipos:


rosca mtrica
rosca Whitworth
rosca americana

A rosca mtrica tem suas medidas indicadas em milmetros. Os filetes tm formato triangular, ngulo de 60o, crista achatada e raiz arredondada.

60

crista achatada

raiz arredondada

A rosca Whithworth tem as medidas dadas em polegadas. Apresenta ngulo de


o

55 , crista e raiz arredondadas.

55

crista arredondada

raiz arredondada

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A rosca americana tem as medidas expressas em polegadas. Apresenta ngulo


de 60o, a crista achatada e a raiz arredondada.

crista achatada
60

raiz arredondada

Tanto na rosca Whithworth quanto na americana, o passo determinado dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos dentro dela.

Esses trs tipos de roscas so fabricados em dois padres: normal e fina.


No sistema mtrico, a rosca normal identificada pela letra M (de mtrica) e a
rosca fina identificada pela sigla MF (de mtrica fina).

No sistema Whithworth, a rosca normal identificada pela sigla BSW (British


Standard Whithworth), e a rosca fina, pela sigla BSF (British Standard Fine).

No sistema americano, a rosca normal caracterizado pela sigla UNC (Unified


Coarse Thread Series) e a rosca fina, pela sigla UNF (Unified Fine Thread Series).

As medidas referentes a cada uma das partes das roscas estudadas neste captulo so encontradas em catlogos tcnicos. Para facilitar o estudo, a seguir so
apresentadas aquelas referentes s roscas mais usadas.

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Rosca Mtrica Grossa: ISO (DIN 13)

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Rosca Mtrica Fina (DIN 13)

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Rosca Whitworth Grossa: BS 84 (DIN 11)

Rosca Whitworth para tubo: DIN 259 (BS 2779)

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Rosca Whithworth para tubo: DIN 259 (BS 2779)

UNC - Rosca Unificada Grossa (ANSI B 1.1)

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UNF - Rosca Unificada Fina (ANSI B 1.1)

BSF - Rosca Standard Inglesa Fina

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Rd - Rosca redonda (DIN 405)

Rosca Dente de Serra

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Machos

Machos so ferramentas que tm a funo de gerar roscas internas em furos


para o rosqueamento de parafusos, fusos ou prisioneiros. Essas ferramentas so fabricadas de ao-rpido temperado e retificado que apresenta em seu corpo filetes de
rosca padronizados com canais longitudinais ou helicoidais, cuja funo alojar os cavacos originados pelo processo.

A norma NBR 7260 define a terminologia empregada nos machos para roscar.
Ela apresentada a seguir.

Dimenses gerais:
- Dimetro externo
- Dimetro da haste
- Dimetro da entrada
- Dimetro do pescoo
- Comprimento do arraste quadrado
- Comprimento total
l2 - Comprimento da rosca
l3 - Comprimento aproveitvel
l4 - Comprimento (dado construtivo)
l5 - Comprimento de haste
l6 - Comprimento de entrada
l7 - Comprimento da parte cilndrica
l8 - Comprimento do pescoo
a - Lado do quadrado
d1
d2
d3
d4
l
l1

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Tipos de canais

z Nmero de canais
4 Canais retos
5 Canais helicoidais direita
6 Canais helicoidais esquerda
x ngulo lateral de sada

Tipos de centros

7 Pontas de centro
8 Furo de centro

Aplicaes
O macho pode ser de aplicao manual ou em mquina. Os machos manuais,
em geral, so mais curtos que os machos para mquinas e compostos por jogos de
duas peas para rosca fina e trs peas para roscas normais. No roscamento com
macho manual o movimento de corte giratrio feito com o auxlio de desandadores.

O macho para aplicao em mquina geralmente de uma nica pea e o movimento de corte giratrio feito por meio de cabeotes rosqueadores.

Segundo a norma NBR 8191, baseada na norma DIN 2197, no conjunto de machos de uso manual, o primeiro macho denominado de macho de pr-corte, identificado com um anel ou pela letra V escrita na haste.

O segundo macho denominado de macho de semi-acabamento, identificado


por dois anis ou pela letra M gravada na haste.

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O terceiro macho denominado de macho de acabamento, identificado pela


letra F. No apresenta nenhum anel na haste.

Os machos podem tambm ser identificados pelo ngulo e comprimento de entrada. Assim, o primeiro macho apresenta um ngulo de entrada de 4o com comprimento maior que o segundo macho.
Este, por sua vez, apresenta um ngulo de entrada de 10o e comprimento de entrada maior do que o do terceiro macho, cujo ngulo de entrada de 20o.

Os machos manuais so classificados conforme o perfil em:


seriado,
completo.

Os machos de perfil seriado seguem a norma DIN e so fabricados em jogos


cujos dimetros externos da rosca so diferentes entre si. Isso possibilita a diviso do
esforo de corte entre um macho e outro. O macho de pr-corte de perfil seriado retira
aproximadamente 55% do material da rosca. O macho de semi-acabamento retira 30%
e o macho de acabamento retira os 15% restantes para a confeco da rosca.

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Os machos de perfil completo seguem a norma ANSI e diferenciam-se entre si


pelo comprimento e ngulo de entrada. A principal caracterstica desse machos que
o macho de pr corte j determina a medida final da rosca. A funo dos machos de
semi-acabamento e de acabamento de finalizar a profundidade efetiva da rosca.
Nessa situao o esforo de corte no diludo o que causa dificuldades quanto ao
esquadrejamento da rosca e quebra do primeiro macho.

Os machos construdos segundo a norma ISO so de perfil completo, apresentando diferenas no dimetro do pescoo e no dimetro da haste. Isso possibilita a
confeco de roscas com profundidade maior.

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Os machos so caracterizados por:


Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro), Whithworth e
americano (em polegada), NPT;
Aplicao: roscar peas internamente;
Passo medido pelo sistema mtrico, ou nmero de filetes por polegada:
indica se a rosca normal ou fina;
Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada;
Dimetro da haste cilndrica: indica se o macho serve ou no para fazer
rosca em furos mais profundos;
Sentido da rosca: direita ou esquerda.

As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos:

TIPO DE CANAL

APLICAO

Canais retos.
De uso geral. empregado nos machos manuais e para mquinas
como rosqueadeiras e tornos automticos.
Para materiais que formam cavacos curtos.
Canais helicoidais direita.
Usados em mquinas. Para materiais macios que formam cavacos
longos e para furos cegos, porque extraem os cavacos no sentido
oposto do avano.
Canais helicoidais esquerda.
Para roscar furos passantes na fabricao de porcas, em roscas
passantes de pequeno comprimento.

Canais com entrada helicoidal curta.


Para roscar chapas e furos passantes.

Canais com entradas helicoidais


contnuas.

Com canais de lubrificao, retos de


pouca largura.

A funo dessa entrada eliminar os cavacos para a frente durante o


roscamento. So empregados para furos passantes.

Usados em centros de usinagem, tm a funo de conduzir o lubrificante para a zona de formao do cavaco.

Sem canais.
So machos laminadores de rosca, trabalham sem cavaco, pois fazem a rosca por conformao. So usados em materiais que se deformam plasticamente.

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Utilizao do macho
Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verificar cuidadosamente o dimetro do furo. Se o furo for maior que o dimetro correto, os filetes ficaro defeituosos (incompletos). Se for menor, o macho entrar forado. Nesse caso, o fluido de
corte no penetrar e o atrito se tornar maior, ocasionando aquecimento e dilatao.
O resultado disso o travamento do macho dentro do furo, ocasionando sua quebra.
Para evitar esse problema, deve-se consultar tabelas que relacionam o dimetro da
broca que realiza o furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo: suponhamos que
seja preciso fazer um furo para uma rosca M 6 x 1 (rosca mtrica com de 6 mm e
passo de 1 mm).

Consultando a Tabela ISO Mtrica Grossa temos:

Passo em mm

Broca em mm

0,25

0,75

0,8

4,2

Dimetro nominal
da rosca

Portanto, para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser feito com a broca de 5 mm.
Tabelas com esses dados podem ser consultadas em catlogos de fabricantes
de machos e em livros tcnicos.
Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas:
d = D - passo (para menores que 8 mm).
d = D - 1,2 passo (para maiores que 8 mm).

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Na haste cilndrica dos machos esto marcadas as indicaes sobre o sistema da


rosca, dimetro nominal da rosca, o nmero de filetes por polegada ou passo da rosca.

Ao cortante
Quando o roscamento manual, a ao cortante do macho exercida por um
movimento circular de vaivm executado por meio do desandador.
O desandador deve ter um quadrado interno de lado a conforme a norma DIN 10
ou ter castanhas regulveis para possibilitar o encaixe do arraste quadrado do macho.
O comprimento do desandador deve ser compatvel com o dimetro da haste do macho conforme norma especfica NBR 6427.
O movimento circular do macho proporciona o avano da ferramenta, gerando resistncia devido formao do cavaco no pequeno alojamento do canal. Quando isso acontecer, deve-se girar o macho em sentido contrrio a fim de quebrar esses cavacos.

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Recomendaes de uso
O macho de pr-corte deve ser colocado rigorosamente perpendicular superfcie na qual est o furo. Se ele for mal colocado a rosca ficar fora do esquadro, ou
provocar a quebra do primeiro macho.

Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90 para evitar que
as entradas de rosca formem rebarbas.
Para roscas com furos cegos, ou seja, no-vazados, a extremidade do macho
jamais deve bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel, deve-se furar
mais profundo que o necessrio para fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao para reter os cavacos. Quando no for possvel obter furos mais profundos, recomenda-se remover com freqncia os cavacos que se alojam no fundo do furo.
Normalmente, para que a execuo da rosca seja econmica, 1 x D suficiente.
Por esse motivo, a profundidade de uma rosca interna no deve ter suas dimenses
maiores que 1,5 x D, lembrando que D o dimetro externo da rosca.
Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o dimetro previsto para
roscar o metal mais duro, caso contrrio, o macho tender a se desviar para o metal
mais macio.
Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, ligas de magnsio, a
passagem de um nico macho suficiente. A gripagem evitada, lubrificando-se cuidadosamente o macho, para prevenir o arrancamento dos filetes.
Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao dimetro
da furao, a operao de desatarraxar o macho no necessria, uma vez que ele
pode atravessar completamente a pea.
Os machos devem estar bem afiados e com todos os filetes em perfeito estado.

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Aps o uso, preciso limpar os machos com um pincel e guard-los separadamente em seus respectivos estojos.

Tabelas
A seguir so apresentadas tabelas referentes ao passo e ao dimetro da broca
para roscar com machos.

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Rosca Standard Americana Cnica para Tubo e Paralela

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Cossinete

Cossinete uma ferramenta fabricada de ao rpido ou de ao de liga temperado e retificado, com a funo de gerar roscas externas em eixos, parafusos e tubos
para unio com porcas, furos roscados e luvas roscadas. Possui um furo central com
filetes normalizados e tambm canais redondos perifricos ao furo roscado que
formam as arestas cortantes e servem para alojar os cavacos do material durante a
execuo da rosca.

Tipos de cossinete

Dependendo da aplicao e do tipo de trabalho a ser realizado, pode-se


encontrar vrios tipos de cossinetes: redondo aberto, redondo fechado, bipartido e de
pente.

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Cossinete redondo aberto

Este cossinete apresenta uma fenda radial chanfrada no sentido lon-gitudinal da


espessura do cossinete. Nesta fenda introduzido um parafuso com ponta cnica,
com a funo de abrir o dimetro do cossinete, facilitando o incio da rosca em
parafusos ou eixos com dimetros no calibrados.

Cossinete redondo fechado

Este tipo de cossinete rgido, isto , no permite regulagem, possibilitando a


execuo de roscas normalizadas e calibradas. Exige que os dimetros do parafuso e
do eixo sejam compatveis com o cossinete, pois do contrrio, corre-se o risco de os
filetes serem danificados devido ao excesso de

mate rial a ser tirado quando o

dimetro do material for maior que o ideal. O cossinete redondo fechado tambm pode
ser com entrada helicoidal (peeling) e sem entrada helicoidal.

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O cossinete com entrada helicoidal ideal para roscar ao carbono, pois o cavaco
originado no processo geralmente longo; assim, o cossinete desloca o cavaco da regio
de corte, evitando o engripamento por acmulo de material nos canais perifricos.

O cossinete sem entrada helicoidal usado para roscar materiais que originam
cavacos curtos e quebradios, a exemplo do lato.

A execuo de rosca externa com cossinete redondo, seja aberto ou fechado,


pode ser realizada por meio de desandador prprio, normalizado pela NBR 6421,
manualmente ou com auxlio de torno mecnico. Em caso especfico, o cossinete pode
ser fixado diretamente na placa universal de trs castanhas do torno mecnico.

Cossinete bipartido

O cossinete bipartido constitudo de duas placas de ao temperado, com


formato retangular, tendo apenas duas arestas cortantes. Esse cossinete tambm
possui canais de sada por onde so eliminados os cavacos produzidos durante a
confeco da rosca.

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O cossinete bipartido montado em um porta-cossinete especial com regulagem


de um parafuso de ajuste, o qual fecha o cossinete nas sucessivas passadas, at a
formao do perfil da rosca desejada.

Cossinete de pente

Outro tipo de cossinete o de pente, usado no roscamento com tornos revlver


e roscadeiras automticas. Os pentes so montados em cabeotes com quatro
ranhuras e aperto concn-trico e simultneo. Nas roscadeiras, para cada cabeote
existe um carrinho que faz a pea avanar e recuar; esse tipo de cossinete tem um
sistema prprio para aplicao de fluido de corte, adequado produo seriada de
peas.

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As tabelas a seguir indicam os valores mximos e mnimos de dimetros de


eixos e parafusos para roscamento com cossinete.

BSW - Rosca Whitworth Grossa


dimetro
nominal
polegada

Nmero de
fios por

polegada

M - Rosca Mtrica Grossa: ISO

ext. recomendado
mm
Mx.
Min.

ext.

recomendado (mm)
W

3/32

48

2.31

2.25

1/8

40

3.09

3.03

5/32

32

3.88

3.82

3/16

24

4.67

4.60

7/32

24

5.46

5.39

1/4

20

6.18

6.00

5/16

18

7.77

7.60

3/8

16

9.32

9.10

7/16

14

10.31

10.70

1/2

12

12.45

12.20

9/16

12

14.04

13.79

5/8

11

15.65

14.40

3/4

10

18.78

18.50

7/8

12.92

21.60

+W 1

25.11

24.80

W 1 1/8

28.24

27.90

W 1 1/4

31.38

31.00

W 1 3/8

34.51

34.10

W 1 1/2

37.70

37.30

W 1 5/8

40.78

40.30

W 1 3/4

43.97

43.50

W2

41/2

50.29

49.80

mm

mm

Mx.

Mn.

0.4

1.94

1.89

2.2

0.45

2.14

2.08

2.3

0.4

2.24

2.19

2.5

0.45

2.44

2.38

2.6

0.45

2.54

2.48

0.5

2.93

2.88

3.5

0.6

3.42

3.36

0.7

3.91

3.84

4.5

0.75

4.41

4.34

0.8

4.91

4.83

5.89

5.80

6.89

6.80

1.25

7.88

7.76

1.25

8.88

8.76

M 10

1.5

9.87

9.74

M 11

1.5

10.87

10.74

M 12

1.75

11.85

11.71

M 14

13.84

13.69

M 16

15.84

15.69

M 18

2.5

17.82

17.63

M 20

2.5

21.82

21.63

M22

2,5

21.82

21.82

M 24

23.79

23.58

M 27

26.79

26.58

M 30

3.5

29.76

29.53

M 33

3.5

32.76

32.53

M 36

36.73

35.47

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MF - Rosca Mtrica Fina


ext. recomendado
d

mm

mm

mm

Mx.

Mn.

M 3

0.35

2.94

2.90

M 3.5

0.35

3.44

3.40

M 4

0.35

3.94

3.90

M 4

0.5

3.93

3.88

M 4.5

0.5

4.43

4.38

M 5

0.5

4.93

4.88

M 6

0.5

5.93

5.88

M 6

0.75

5.91

5.84

M 7

0.75

6.91

6.84

M 8

0.5

7.93

7.88

M 8

0.75

7.91

7.84

M 8

7.89

7.80

M 9

0.75

8,91

8,84

M 9

8,89

8,80

M 10

0.75

9.91

9.84

M 10

9.89

9.80

M 10

1.25

9.88

9.76

M 11

10.89

10.80

M 12

11.89

11.80

M 12

1.25

11.88

11.76

M 12

1.5

11.87

11.74

M 14

13.89

13.80

M 14

1.25

13.88

13.76

M 14

1.5

13.87

13.74

M 15

14.89

14.80

M 15

1.5

14.87

14.74

M 16

15.89

15.80

ext. recomendado
mm
Mx.
Mn.

d
mm

P
mm

M 16

1.5

15.87

15.74

M 18

17.89

17.80

M 18

1.5

17.87

17.74

M 18

17.84

17.69

M 20

19.89

19.80

M 20

1.5

19.87

19.74

M 20

19.84

19.69

M 22

21.89

21.80

M 22

1.5

21.87

21.74

M 22

21.84

21.69

M 24

23.89

23.80

M 24

1.5

23.87

23.74

M 24

23.84

23.69

M 27

26.89

26.80

M 27

1.5

26.87

26.74

M 27

26.84

26.69

M 30

1.5

29.87

29.74

M 30

29.84

29.69

M 30

29.79

29.58

M 33

1.5

32.87

32.74

M 33

32.84

32.69

M 33

32.79

32.58

M 36

1.5

35.87

35.74

M 36

35.84

35.69

M 36

35.79

35.58

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Alargadores

A execuo de furos cilndricos de formatos e dimenses exatas um prrequisito exigido na produo em srie de peas intercambiveis.

O furo executado pela broca, geralmente no exato a ponto de permiti o ajuste


entre peas. Isso acontece porque:
a superfcie do furo rugosa;
o furo no perfeitamente cilndrico porque o eixo da mquina tem jogo (folga);
o dimetro no tem medidas exatas; quase sempre maior que o dimetro da
broca pela afiao imperfeita ou por deficincia da mquina, geralmente classe de
tolerncia H12;
o eixo geomtrico do furo sofre, s vezes, ligeira inclinao.

O alargador a ferramenta de corte para usinagem usada em acabamento de


furos que fornece medidas exatas que permitem ajustes de eixos, pinos, buchas, etc.

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O alargador capaz de dar ao furo:


rugosidade Ra da ordem de 0,8 m;
dimetro de medidas exatas, geralmente a classe de tolerncia H7;
correo, se ele estiver ligeiramente desviado.

O alargador fabricado em ao-rpido. Muitas vezes apresenta as arestas cortantes feitas de metal duro. Pode ser usado manualmente ou em mquinas.

Os alargadores manuais apresentam navalhas cortantes mais compridas do que


os alargadores para mquinas. Sua haste paralela com um arraste quadrado conforme norma DIN 10.

Os alargadores para mquinas podem ter as hastes cilndricas ou cnicas.

Para evitar marcas das navalhas no acabamento do furo, os alargadores tm um


nmero par de navalhas em uma distribuio angular desigual.

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Modo de ao

O alargador uma ferramenta de acabamento com mltiplas arestas cortantes.

As arestas de corte, endurecidas por meio de tmpera, trabalham por presso,


durante o giro do alargador dentro do furo. Nesse processo, cortam minsculos cavacos do material, fazendo como que uma raspagem da parede interna do furo.

Na seo da navalha existem dois ngulos:


o
o
o ngulo de folga (), que deve ter aproximadamente entre 8 e 10 .
o
o ngulo de sada () que deve ter aproximadamente de 0 a 15 conforme o

tipo de ferramenta.

= ngulo de folga da entrada

= ngulo de folga do corte secundrio

b = largura da guia do corte secundrio


0

= ngulo de sada do corte principal

= ngulo lateral de sada (ngulo de hlice)

= ngulo de sada do corte secundrio

= ngulo da entrada

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Nomenclatura

De acordo com a norma NBR 7487, as partes constituintes de um alargador


apresentam a seguinte nomenclatura:

A ponta do
alargador
primeiro entra em contato com o furo chama-se

que

entrada. A entrada permite a in-

troduo do alargador no furo e seu comprimento varia de acordo com o trabalho a ser
realizado. Assim, por exemplo, um alargador para mquina usado para calibrar furos
passantes ou furos em materiais mais macios, deve ter uma entrada mais curta que a
de um alargador que calibrar um furo em um material mais duro. As ilustraes a seguir mostram diferentes formatos e ngulos da entrada.

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Forma A

Forma B

Forma C

Forma D

Forma E

Forma F

Os canais do alargador so de vrios tipos:

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Alargadores manuais
Os alargadores manuais so construdos com ao rpido e podem ser de trs tipos:
Alargadores manuais para pinos cnicos:

Alargadores manuais para cones Morse.

Alargadores manuais propriamente ditos.

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Alargadores de expanso

Esse tipo de alargador fabricado com ao-carbono. Suas navalhas podem ser
retas ou helicoidais. Ele pode ser de dois tipos:
alargador expansvel que permite uma pequenssima variao de dimetro:
cerca de 1/100 do dimetro nominal da ferramenta. Seu funcionamento se baseia na
elasticidade (flexibilidade) do ao. O corpo desse tipo de alargador oco e apresenta
vrias fendas longitudinais.

Na extremidade da ferramenta, h um parafuso em cuja ponta h uma parte cnica. Quando esse parafuso apertado, a parte cnica causa uma ligeira dilatao nas
partes de ao que contm as navalhas. Essa dilatao resulta na variao do dimetro
da ferramenta.
alargador expansvel de lminas removveis: pode ser rapidamente ajustado a uma medida exata, pois as lminas das navalhas deslizam no fundo de canaletas
inclinadas segundo um ngulo determinado.

Como as lminas desse alargador so removveis, estas podem ser facilmente


afiadas ou substitudas em caso de desgaste ou quebra. A calibrao dessa ferramenta atinge 0,01 mm e a variao de seu dimetro pode ser de alguns milmetros.

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Alargadores para mquinas

Os alargadores para mquina so de trs tipos:


com haste cnica, que , por sua vez, pode ser:
a) de canais retos (Forma A)

b) de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma B).

c) de canais helicoidais esquerda, corte direita, para desbaste (Forma C)

com haste cilndrica, que pode ser:


a) de canais retos (Forma A)

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b) de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma B)

c) de canais retos em ao rpido (Forma C)

d) de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma D)

e) de canais helicoidais esquerda, corte direita, para desbaste.

com haste cnica, para furos para rebites

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Tabelas

Para obter furos com dimetros dentro dos limites desejados, formato cilndrico,
perfeito acabamento e boa conservao do alargador, necessrio, antes de executar
a operao, observar os seguintes aspectos:
determinar corretamente a quantidade de material a ser removido, em funo
do material a ser usinado e do dimetro do furo;
observar rigorosamente a velocidade de corte em m/min, avano em mm e o
fluido de corte adequado para cada tipo de material.

Para auxiliar o operador a atender a essas exigncias, tabelas especficas devem ser consultadas. Assim, as duas tabelas a seguir ajudam a encontrar os dados
necessrios em funo dos parmetros j citados.

Quantidade de sobremetal em mm no dimetro

Material a ser usinado

Dimetro do furo
at 2mm

2 - 5mm

5 - 10mm

at 0,1

0,1 - 0,2

0,2

0,2 - 0,3

0,3 - 0,4

at 0,1

0,1 - 0,2

0,2

0,2

0,3

Lato, Bronze

at 0,1

0,1 - 0,2

0,2

0,2 - 0,3

0,3

Ferro fundido

at 0,1

0,1 - 0,2

0,2

0,2 - 0,3

0,3 - 0,5

Alumnio, Cobre eletroltico

at 0,1

0,1 - 0,2

0,2 - 0,3

0,3 - 0,4

0,4 - 0,5

Material sinttico rgido

at 0,1

0,1 - 0,2

0,2

0,4

0,5

Aos at 700 N/mm2


2

Ao acima de 700 N/mm

10 - 20mm acima 20mm

Ao inoxidvel
Material sinttico mole

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Parmetros de corte para a operao de alargar

Material a

Tipo de

Velocidade

ser usinado

alargador

de corte

Avano em mm/rotao
at 10mm

at 20mm

m/min.
Ao at 500
2

Estrias retas ou

acima de

Fluido de
corte

20mm

10 - 12

0,1 - 0,2

0,3

0,4

Emulso

8 - 10

0,1 - 0,2

0,3

0,4

Emulso

6-8

0,1 - 0,2

0,3

0,4

Emulso ou leo

esquerda 45

N/mm

Ao de 500 a
2

700 N/mm

Ao de 700 a

Estrias retas ou
esquerda 45
Estrias retas

de corte

900 N/mm

Ao acima de

Estrias retas

4-6

0,1 - 0,2

0,3

0,4

900 N/mm2
Ferro fundido

de corte
Estrias retas

8 - 10

0,2 - 0,3

0,4 - 0,5

0,5 - 0,6

Emulso ou leo
de corte

at 220HB
Ferro fundido

Emulso ou leo

Estrias retas

4-6

0,2

0,3

0,4

Emulso ou leo
de corte

acima de
220HB
Ao inoxidvel

Estrias retas ou

3-5

0,1 - 0,2

0,2 - 0,3

0,4

leo de corte

10 - 12

at 0,3

0,4

0,5 - 0,6

A seco ou emul-

eventualmente
direita
Lato

Estrias retas

so
Bronze

Estrias retas ou

3-8

0,1 - 0,2

0,2 - 0,3

0,4

Emulso

8 - 10

0,1 - 0,2

0,2 - 0,3

0,5 - 0,6

Emulso

15 - 20

at 0,3

0,4

0,5 - 0,6

A seco ou emul-

eventualmente
direita
Cobre

Estrias retas ou

eletroltico

eventualmente
direita

Alumnio

Estrias es-

so

querda 45 ou
estrias retas
Material sintti-

Estrias retas

3-5

at 0,3

at 0,5

0,5

A seco

Estrias retas

5-8

at 0,4

at 0,5

0,6

A seco

co rgido
Material sinttico mole

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Recomendaes de uso
O resultado da operao de usinagem feita com alargador depende de vrios
fatores que devem ser considerados tanto na escolha da ferramenta adequada, quanto
nas condies de utilizao. Nesse caso, devem ser considerados:
a aplicao: manual ou com mquina;
as caractersticas do furo: profundidade, estado do pr-furo, espessura da parede da pea, dimenses, grau de acabamento, se passante ou cego, se interrompido.
material: resistncia e usinabilidade.
velocidade de corte (para alargamento em mquina): como regra prtica, o
valor inicial deve ser de 50% da velocidade usada para a furao do mesmo material.
avano: geralmente 2,5 a 3 vezes o avano usado para a furao do mesmo
material. A utilizao de avanos muito baixos pode resultar em desgaste excessivo do
alargador. Avanos muito elevados resultam em furos fora da tolerncia e com acabamento de qualidade inferior. O ideal usar o avano mais elevado possvel e que
resulte no acabamento e na tolerncia desejados.
sobremetal: est intrinsecamente ligado ao tipo de material, ao acabamento
desejado, profundidade do furo e sada de cavacos do alargador.
alinhamento: o ideal que o eixo da mquina, o alargador, a bucha de guia e
o furo a ser alargado estejam perfeitamente alinhados. Qualquer variao tende a aumentar o desgaste da ferramenta e resultar em furos fora da tolerncia. Furos sobredimensionados ou cnicos indicam mau alinhamento.
vibrao: tem efeito prejudicial sobre a vida til do alargador e no resultado do
acabamento do furo. Pode ser conseqncia de:
1 - avano excessivo;
2 - ngulos de folga excessivos no alargador;
3 - rigidez insuficiente na mquina ou m fixao da ferramenta;
4 - m fixao da pea;
5 - comprimento excessivo do alargador ou do fuso da mquina;
6 - excessiva folga no cabeote flutuante;
7 - avano insuficiente.
fluido de corte: como o uso do alargador deve resultar em um bom acabamento, o fluido de corte escolhido em funo de seu poder lubrificante e no refrigerante.

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reafiao: para o mximo rendimento da ferramenta, no se deve permitir que


ela perca demasiadamente o corte, promovendo reafiaes peridicas. Estas esto
restritas entrada, observando-se que cada aresta de corte seja retificada igualmente.
uma operao que no deve ser feita manualmente, pois no possvel obter arestas de corte iguais dessa maneira.

Alm dessas consideraes, deve-se observar que, quando o alargamento


feito em mquina, deve-se usar um cabeote flutuante a fim de evitar que o dimetro
do furo fique maior devido a um possvel desalinhamento entre alargador e pea.

Os alargadores removem cavacos para melhorar o acabamento de furos prfurados, em que se deseja obter uma qualidade de tolerncia 7. O resultado dessa
operao depende da furao anterior que deve ser do campo 10.

Portanto, como com brocas helicoidais, possvel obter uma qualidade 12, devese incluir entre as operaes de furar e alargar, uma etapa realizada com brocas calibradoras, que so mais estveis que as brocas normais e tm melhor guia no furo devido ao nmero maior de arestas de corte.

No caso de furos at 8 mm de dimetro, a operao de calibrar pode ser dispensada, j que a dimenso e a rugosidade do furo obtido com a broca so suficientes
para o alargamento.

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Desandadores

Desandador um porta-ferramenta usado para imprimir movimentos giratrios a


machos, cossinetes e alargadores.

O desandador funciona como uma alavanca relacionando a fora aplicada e a


distncia do ponto de aplicao.

Esse porta-ferramenta formado por um corpo central que apresenta um orifcio


com formato quadrado ou circular.

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Aqueles que apresentam o orifcio com o formato quadrado so apropriados para


movimentar machos e alargadores, devido ao arraste quadrado prprio dessas ferramentas.

Os desandadores que apresentam orifcio com formato circular servem para fixar
cossinetes, que so ferramentas para abrir roscas externas.

Desandadores para machos e alargadores

Os desandadores para machos e alargadores apresentam-se nos seguintes tipos:


um brao fixo e outro mvel com abertura regulvel no corpo;
ambos os braos fixos com abertura fixa no corpo;
em formato de T com abertura fixa ou regulvel.

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Os desandadores com um brao fixo e outro mvel apresentam duas castanhas,


cuja funo fixar os machos e alargadores. Uma das castanhas fixa, outra mvel.

No ponto de encontro das duas castanhas, forma-se uma abertura quadrada


onde so alojados e fixados por aperto os machos e alargadores.

Nesse tipo de desandador, o brao mvel tem duas funes:


1. movimentar a castanha mvel;
2. regular a abertura quadrada entre as castanhas, de acordo com o tamanho do
arraste quadrado do macho ou do alargador.

A tabela a seguir apresenta o comprimento e a aplicao dos quatro desandadores com abertura regulvel mais usados na prtica.

Nmero

Comprimento

Recomendaes

150 mm

Para machos e alargadores com at


6 mm de dimetro.

215 mm

Para machos e alargadores de 6 at


10 mm.

275 mm

Para machos e alargadores de 10 at


15 mm de dimetro nominal.

400 mm

Para machos e alargadores acima de


15 mm de dimetro nominal.

Prtica Profissional: Mecnica

Os desandadores que apresentam braos fixos e abertura fixa no corpo, admitem um nico tipo de macho ou alargador.

Esses desandadores, formando conjuntos, possuem os braos e as aberturas


com dimenses adequadas aos dimetros nominais dos machos e alargadores com os
quais trabalham.

Em comparao com os desandadores de abertura regulvel, os desandadores


de abertura fixa impedem que o operador aplique esforo de toro superior ao limite
de resistncia dos machos e alargadores empregados. Eles so recomendados para
ferramentas de pequeno dimetro. Esses desandadores so apresentados em dimenses padronizadas pela NBR 6427. O quadrado interno de lado a, todavia, normalizado pela norma DIN 10.

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Lado do quadrado interno


(a)
mnimo
mximo
1,62

1,68

2,02

2,08

2,52

2,58

3,18

3,25

4,03

4,1

5,03

5,01

6,34

6,43

10,04

10,13

12,55

12,66

16,05

16,16

20,06

20,19

25,06

25,19

31,58

31,74

d2

12

110

18

190

28

10

11

290

40

15

17

460

60

22

24

660

80

30

34

1000

d1

(Fonte: Adaptado de NBR 6427/Din 10)

Os desandadores com formato em T possuem castanhas regulveis que podem acoplar machos e alargadores de at 5/16.

Para facilitar o uso de machos e alargadores em locais de difcil acesso, existe


um outro tipo de desandador T que possui um corpo comprido usado como prolongamento.

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A caixa existente na extremidade do desandador em T que possui o corpo


comprido fixa. Portanto, para cada tipo de macho ou alargador, dever ser empregado um jogo de desandadores cujas caixas sejam adequadas ao arraste quadrado dos
machos e alargadores.

Porta-cossinete

Porta-cossinete , na verdade, um desandador constitudo por um corpo central


no qual o cossinete encaixado. Apresenta dois braos opostos com punhos recartilhados que oferecem firmeza na empunhadura e trs parafusos, sendo dois de fixao
e um de regulagem em um dos lados do alojamento.

O parafuso de regulagem atua na abertura do cossinete. Os parafusos de fixao atuam no fechamento do cossinete e na sua fixao no porta-cossinete.

O porta-cossinete funciona como alavanca, transmitindo o movimento de rotao


ao cossinete para a execuo da rosca.

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O tamanho desse tipo de desandador normalizado pela NBR 6421 que padroniza as dimenses (*) indicadas pela tabela a seguir.

manpulo

Essas dimenses esto mostradas na tabela a seguir.

d1H11

d2

d3

d4

d5

l1

l2

l3

16

25

12

M3

4,8

2,5

200

20

30

16

M3

`8

4,8

2,5

200

M5

10

12

6,5

3,2

250

25

36

20

M6

10

12

8,5

4,3

320

30

45

25

M6

12

14

10

4,8

400

38

55

32

M8

14

16

13

6,3

500

45

63

38

M8

14

16

13

6,3

500

16

20

17

8,3

630

55

75

48

M10

20

25

20

9,4

750

65

85

58

M10

20

28

23

11

800

75

100

68

M12

25

32

27

12,5

900

90

115

80

M14

25

38

33

15,5

1000

105

130

95

M14

25

38

33

15,5

1000

120

145

110

M14

25

38

33

15,5

1000

Unid.: mm (Fonte: NBR 6421)

O conjunto montado (cossinete + porta-cossinete) recebe o nome de tarraxa.

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Velocidade de corte

Para que haja corte de um determinado material por meio de uma ferramenta,
necessrio que o material ou a ferramenta se movimente um em relao ao outro.

O modo para determinar ou comparar a rapidez desse movimento a velocidade de corte, representada pelo smbolo Vc.

Velocidade de corte , pois, o espao percorrido pela ferramenta ou pea em


uma unidade de tempo.

A Vc pode variar de acordo com o tipo e a dureza da ferramenta e tambm com


a resistncia trao do material a ser usinado.

Matematicamente a velocidade de corte representada pela frmula:

Vc =

e
t

Nessa frmula, Vc a velocidade de corte, e o espao percorrido pela ferramenta e t o tempo gasto.

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A velocidade de corte , geralmente, indicada para uso nas mquinasferramenta e se refere quantidade de metros dentro da unidade de tempo (minuto ou
segundo): 25 m/min (vinte e cinco metros por minuto) e 40 m/s (quarenta metros por
segundo), por exemplo.

Em algumas mquinas-ferramenta onde o movimento de corte rotativo, por


exemplo o torno, a fresadora e a furadeira, a pea ou a ferramenta submetida a um
movimento circular. Por isso, a velocidade de corte representada pelo permetro do
material ou da ferramenta (d), multiplicado pelo nmero de rotaes (n) por minuto
em que o material ou ferramenta est girando.

Matematicamente, pode-se dizer que, em uma rotao: Vc =

Em n rotaes: Vc =

d
t

dn
t

Nessa frmula, igual a 3,14 (valor constante), d o dimetro da pea ou da


ferramenta e n o nmero de rotaes por minuto.

Como o nmero de rotaes determinado a cada minuto, a Vc pode ser representada: Vc =

dn
ou Vc = dn.
1min

O dimetro da pea dado, geralmente, em milmetros. Assim, para obter a velocidade terica em metros por minuto, necessrio converter a medida do dimetro
em metros: Vc =

dn
dn
ou Vc =
(m / min)
1000
1000

Observao
1m = 1000mm

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Nas mquinas-ferramentas onde o movimento de corte linear, por exemplo, na


plaina, brochadeira e serra alternativa a pea ou a ferramenta so submetidas a um
movimento. Nessas mquinas a velocidade varivel de zero at um valor mximo,
porque a pea ou a ferramenta pra nas extremidades do curso e vai aumentando a
velocidade at chegar ao seu valor mximo.

A velocidade de corte representada pelo dobro do curso (c) percorrido pela


pea ou a ferramenta multiplicado pelo nmero de golpes (n) realizados no espao de
tempo de um minuto.

Matematicamente, isso significa que:


em um golpe, Vc =

2c
t

em golpes em um minuto, Vc =

2c
1min

em n golpes por minuto, Vc =

2cn
, ou seja, Vc = 2cn
1min

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O comprimento do curso , geralmente, apresentado em milmetros. Para obter a


velocidade em metros por minuto, deve-se converter a medida do curso em metros.
Matematicamente:

Vc =

2cn
(m / min)
1000

Observao
No clculo da velocidade de corte para mquinas-ferramenta, como as plainas, o
valor de c (curso) determinado pela soma do comprimento da pea mais 30 mm, que
a folga necessria para a ferramenta entrar e sair da pea.

Velocidade de corte para retificao

Retificao a operao de usinagem por abraso na qual se usa uma ferramenta multicortante denominada rebolo. Ela tem por finalidade corrigir irregularidades
na superfcie da pea de modo que ela apresente medidas mais exatas.

Na retificao, a fim de obter o melhor resultado na operao, deve-se considerar a velocidade do rebolo. Assim, os rebolos no devem ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada pois, com o aumento da velocidade, ocorre um aumento da
fora centrfuga que pode romper o rebolo.

A velocidade mxima determinada em funo do tipo de aglutinante do rebolo


e do tipo de trabalho a ser realizado.

A tabela a seguir mostra as velocidades mximas recomendadas para cada tipo


de aglutinante.

Aglutinante
vitrificado

Velocidade perifrica
mxima
35 m/s

borracha

35 m/s

mineral

16 m/s

resina sinttica

45 m/s

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Em funo do tipo de retificao as velocidades recomendadas so mostradas


na tabela a seguir.

Tipos de retificao
retificao cilndrica

Velocidade perifrica
(m/s)*
25/30

retificao interna

15/20

retificao plana

20/25

retificao da ferramenta

18/20

corte

80

* Para ferro fundido cinzento, valem os valores menores.


Para ao, os valores maiores.

importante observar que na retificao as velocidades de corte so apresentadas

em metros por segundo (m/s), devido as velocidades serem muito elevadas

quando comparadas com as velocidades de corte da usinagem de ferramentas clssicas (ferramenta de ao-rpido e metal duro).

Exemplo:
Para um rebolo vitrificado cuja a velocidade perifrica normal da ordem de
30/35 m/s a velocidade do gro seria de 1.800 / 2.100 m/min, enquanto uma fresa
costuma trabalhar a 90 m/min.

A velocidade de corte um dado muito importante para a operao das mquinas-ferramenta porque ela que determina o desempenho da mquina e a durabilidade da ferramenta. Na maioria dos casos, ela no precisa ser calculada porque um
valor de tabela facilmente encontrvel em catlogos, manuais e outras publicaes
tcnicas, elaboradas depois de numerosas experincias, baseadas em avanos prestabelecidos.

Porm, a maioria das mquinas apresenta caixa de velocidades em rotaes por


minuto. Por isso, exige-se que o operador determine esse valor, por meio de clculos
ou nomogramas a fim de regular a mquina. Isso significa que, na maioria das vezes,
os clculo que o operador deve fazer so para determinar a quantidade de rotaes ou
de golpes por minutos.

As tabelas a seguir indicam valores de velocidade de corte de acordo com as


operaes de usinagem e os materiais a serem empregados.

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Tabela de Vc para torneamento


Valores de referncia para vel. corte-ngulo corte-fora corte especfico
Extrato - AWF 158
Os valores se referem ao corte seco com:
ferram. ao rp. para vel. corte V60 (dur. ferram. 60min)
ferram. metal duro para vel. corte V240 (dur. ferram. 240min)

ng. posio = 45, ng. ponta = 90, ng. inclin. = 0... 8


p. metais leves, mat. sint. e prens. = 5... 10
Os valores de referncia valem para profundidades de corte at 5mm, acima de 5mm a velocidade de corte
10... 20% menor.
Para os valores de fora de corte especfica vale uma profundidade de corte de 2...10 vezes o avano.
HSS - (High Speed Steel) ao rpido

MD - metal duro

METAIS FERROSOS
Material a ser usinado
Fer

0,1

Velocidade de corte
(m/min.)
Avano (s) em mm/rot.
0,2
0,4
0,8

1,6

AO CARBONO
com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25% C)
com resistncia at 700 N/mm2 (0,30% a 0,45%C)
com resistncia at 900 N/mm2 (0,50% a 0,60%C)
AO LIGA E AO FUNDIDO
com resistncia at 900N/mm2
com resistncia at 1250 N/mm2
com resistncia at 1500 N/mm2
FERRO FUNDIDO
(FC 100 a 150)
com resistncia at 150N/mm2
(FC 100 a 250)
com resistncia at 250N/mm2
FMP 55005
com resistncia at 550N/mm2
AO AO MANGANS

HSS
MD
HSS
MD
HSS
MD

280
240
200

60
236
44
205
32
170

45
200
32
175
24
132

34
170
24
145
18
106

25
67
18
50
13
34

HSS
MD
HSS
MD
HSS
MD

150
118
50

34
118
24
108
9
40

25
95
17
8,5
32

19
75
12
71
27

14
24
8,5
24
8,5

HSS
MD
HSS
MD
HSS
MD

140
125
106

48
118
43
90
32
90

28
95
27
75
18
75

20
80
18
63
13
63

14
67
13
53
9,5
53

HSS
MD

40

32

25

20

67

METAIS NO FERROSOS
ALUMNIO
Alumnio puro
Liga de 11 a 13% silcio
COBRE
Cobre, lato, com resistncia
at 200N/mm2
BRONZE
Bronze
com resistncia de 210 a 260 N/mm2
Ligas de bronze, bronze fosforoso
com resistncia trao de 260 a 300N/mm2

HSS
MD
HSS
MD

400
1320
100
224

300
1120
67
190

200
950
45
160

118
850
30
140

75
710
118

HSS
MD

600

125
530

85
450

56
400

36
355

HSS
MD
HSS
MD

355
500

63
280
85
450

53
236
63
375

43
200
48
335

34
180
36
300

Prtica Profissional: Mecnica

Velocidade de corte para brocas em ao rpido


METAIS FERROSOS
Material a ser usinado
AO CARBONO
com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25% C)
com resistncia at 700N/mm2 (0,30% a 0,45% C)
com resistncia at 900N/mm2 (0,50% a 0,60% C)
AO LIGA E AO FUNDIDO
com resistncia at 900N/mm2
com resistncia at 1250N/mm2
com resistncia at 1500N/mm2
FERRO FUNDIDO
com dureza at 200HB
com dureza at 240HB
com dureza acima de 240HB
AO INOXIDVEL
ao inox ferrtico ou martenstico de fcil usinagem
de difcil usinagem
com alta resistncia ao calor
AOS AO MANGANS

Velocidade de corte
(m/min.)
28 - 32
25 - 28
20 - 25
14 - 18
10 - 14
6 - 10
25 - 30
18 - 25
14 - 18
8 - 12
5-8
3-5
3-5

METAIS NO FERROSOS
Material a ser usinado
LIGAS DE ALUMNIO
com gerao de cavaco longo
com gerao de cavaco curto
ligas com silcio (Silumin)
LATO
at Ms 58
at Ms 60

Velocidade de corte
(m/min.)
63 - 100
40 - 63
32 - 50
63 - 90
32 - 63

COBRE
Cobre standard
Cobre eletroltico
BRONZE
Ligas de bronze, bronze fosforoso
Bronze
LIGAS DE METAL
de fcil usinagem
de difcil usinagem
LIGAS DE MAGNSIO
ZINCO E SUAS LIGAS - ZAMAK
ALPACA
TITNIO E LIGAS DE TITNIO

40 - 63
28 - 40
28 - 32
16 - 28
8 - 12
4- 8
80 - 100
32 - 50
40 - 63
6- 9

MATERIAIS NO-METLICOS
Material a ser usinado
Termoplsticos (Nylon, PVC, Teflon, Acrlico, etc); borracha
Plsticos termofixos (duros) com ou sem fibras (baqueline, PVC lamin. com fibra
de vidro, etc)
Borracha sinttica (ebonite, vulcanite)

Velocidade de corte
(m/min.)
25 - 40
16 - 25
18 - 30

Prtica Profissional: Mecnica

Tabela de velocidade de corte para aplainamento


Material da pea

Vc (m/min)
HSS
metal duro

Ao com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25%C)

16

60

(0,30% a 0,45%C)

30

(0,50% a 0,60%C)

20

20

15

60

12

50

Alumnio e lato mole

80

200

Bronze fosforoso

12

60

Cobre

26

100

2
2

Ao com resistncia at 700N/mm


Ao com resistncia at 900N/mm
Ao inoxidvel

Ferro fundido cinzento com resistncia at 150N/mm


Ferro fundido duro com resistncia at 550N/mm

Tabela de velocidade perifrica da pea para retificao cilndrica externa


Velocidade perifrica
Material
Trabalho
da pea m/min.
ao com resistncia at
900N/mm2

desbaste
acabamento

12...15
9...12

ao temperado

desbaste
acabamento

14...16
9...12

fofo cinzento

desbaste
acabamento

12...15
9...12

lato

desbaste
acabamento

18...20
14...16

alumnio

desbaste
acabamento

40...50
28...35

Tabela de velocidade perifrica da pea para retificao cilndrica interna


Trabalho

Velocidade perifrica da
pea m/min.

ao com resistncia at
900N/mm2

desbaste
acabamento

16...21

ao temperado

desbaste
acabamento

18...23

fofo cinzento

desbaste
acabamento

18...23

lato

desbaste
acabamento

25...30

alumnio

desbaste
acabamento

32...35

Material

a Profissional: Mecnica

ocidade de corte para fresagem


Tipo de fresa

Operao

Cilndrica de
ao rpido
Desbaste
passe de
5mm

Acabamento
passe de
0,5mm

Cilindricas
frontais de ao
rpido
Desbaste
passe de
5mm

Acabamento
passe de
0,5mm

Circular de
ao rpido
Desbaste
passe de
5mm

Material a usinar

Acabamento
passe de
0,5mm

Frontais
pastilhas
intercambiveis
Desbaste
passe de
5mm

Acabamento
passe de
0,5mm

de perfil
constante de
ao rpido
Desbaste
passe de
5mm

de topo
Fresas topo com
em haste
woodruff
dimetro superiinferior a
de ao
or a 10mm de
10mm de
rpido
ao rpido
ao rpido

Acabamento
passe de
0,5mm

Desbaste
passe de
5mm

Desbaste
passe de
5mm

Acabado

Velocidade de corte m/min.

com resistncia at
/mm2

8 - 12

13-18

8 - 12

13 - 18

9 - 12

13 - 16

45 - 60

55 - 65

6 - 10

8 - 12

8 - 10

8 - 10

10 - 14

14 - 16

com resistncia at
/mm2

10 - 16

16 - 18

12 - 16

16 - 25

12 - 18

16 - 25

62 - 80

80 - 90

8 - 12

14 - 16

10 - 12

10 - 12

14 - 20

20 - 26

com resistncia at
/mm2

15 - 20

20 - 35

16 - 22

25 - 35

18 - 25

20 - 30

100-125

125-140

15 - 18

18 - 21

12 - 18

12 - 18

18 - 24

20 - 28

12 - 18

18 - 25

12 - 16

18 - 25

12 - 18

18 - 25

45 - 55

50 - 90

10 - 15

14 - 18

8 - 10

8 - 10

12 - 14

18 - 25

fundido com dureza at


B

20 - 25

25 - 30

16 - 22

25 - 30

20 - 25

25 - 30

55 - 65

60 - 100

16 - 20

18 - 22

18 - 22

15 - 20

22 - 25

25 - 28

ze

30 - 40

40 - 50

30 - 40

40 - 50

30 - 40

40 - 50

70 - 120

80 - 200

20 - 30

30 - 40

25 - 30

20 - 24

35 - 45

40 - 50

35 - 50

50 - 70

35 - 50

50 - 70

35 - 50

50 - 70

80 - 120

80 - 200

40 - 50

50 - 60

40 - 65

22 - 28

36 - 60

60 - 70

30 - 50

45 - 80

30 - 50

45 - 80

30 - 50

45 - 80

100-180

180-300

30 - 40

35 - 45

22 - 25

20 - 24

30 - 50

50 - 80

nio e suas ligas

150-220

250-300

200-250

300-350

150-220

300-350

500-600

800-1000

120-150

150-200

150-200

120 - 160

120-150

150-200

fundido com dureza


a de 240HB

ervao:
Os valores de profundidade para desbaste e acabamento so valores mdios.
omo a velocidade de corte varia em funo da profundidade do passe, os valores apresentados so valores limites. Por exemplo, para fresar ao macio em
e de desbaste podemos desenvolver de 15 a 20m/min.

Prtica Profissional: Mecnica

Nmero de rotaes e
golpes por minuto

Para que uma ferramenta corte um material, necessrio que um se movimente


em relao ao outro a uma velocidade adequada.

Na indstria mecnica, as fresadoras, os tornos, as furadeiras, as retificadoras e


as plainas so mquinas operatrizes que produzem peas por meio de corte do material. Esse processo se chama usinagem.

Para que a usinagem seja realizada com mquina de movimento circular, necessrio calcular o nmero de rotaes por minuto da pea ou da ferramenta que est
realizando o trabalho.

Quando se trata de plainas, o movimento linear alternado e necessrio calcular a quantidade de golpes por minuto.

Esse tipo de clculo constantemente solicitado ao profissional da rea de mecnica.

As unidades de rotaes e de golpes por minuto so baseados no Sistema Inter-1


nacional (SI), expressas em 1/min ou min , isto , o nmero de rotaes ou de golpes

por um minuto. As antigas abreviaes r.p.m. (rotaes por minuto) e g.p.m. (golpes
por minuto), esto em desuso, porque no caracterizam uma unidade. Assim,
1

rpm =

1/min

600

rpm = 600/min

gpm =

1/min

50

gpm = 50/min

Prtica Profissional: Mecnica

Velocidade de corte

Para calcular o nmero de rotaes por minuto, seja da pea no torno, seja da
fresa ou da broca, usa-se um dado chamado de velocidade de corte.

A velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material, dentro de um determinado perodo de tempo.

A velocidade de corte depende de uma srie de fatores como:


tipo de material da ferramenta;
tipo de material da pea a ser usinada;
tipo de operao a ser realizada;
condies da refrigerao;
condies da mquina etc.

A velocidade de corte, fornecida por tabelas baseadas em experincias prticas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o
tipo de material a ser usinado.

Clculo de rotaes por minuto para torneamento

Para calcular a rotao (nr) em funo da velocidade de corte, usa-se a seguinte


frmula:
nr =

Vc 1000
[1 / min] ou [min-1]
d

Nesta frmula, nr o nmero de rotaes; Vc a velocidade de corte; d o dimetro do material e 3,1416 (constante).

Como o dimetro das peas dado em milmetros e a velocidade de corte


dada em metros por minuto, necessrio converter milmetros em metros. Por isso, o
fator 1000 usado na frmula de clculo.

Prtica Profissional: Mecnica

Observando a frmula, possvel perceber que os valores 1000 e 3,1416 so


constantes. Dividindo-se esses valores, temos:
nr =

Vc 1000 Vc 1000
Vc
=
= 318,3
d
d 3,1416
d

nr 318

Vc
d

A aproximao neste caso necessria para facilitar os clculos e se justifica


porque a velocidade de corte baseada em experincias prticas e a gama de rotaes das mquinas operatrizes normalmente fixa.

Exemplo de clculo
Calcular o nmero de rotaes por minuto para o torneamento de uma pea de
ao 1020 com resistncia trao de at 500 N/mm2 e dimetro de 80 mm, usando
uma ferramenta de ao rpido, com um avano de 0,2 mm/r.
Dados da mquina:
Rotaes: 50; 75; 150; 250; 300;... /min
Avanos: 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; ... mm/r

Dados do problema:
Vc = 60 m/min (dado de tabela)
d = 80 mm
nr = 318

nr = ?

vc
d

Substituindo os valores na frmula:


nr =

318 60 19080
=
80
80

nr = 238,5/min

A rotao ideal para esse trabalho seria 238,5/min. Porm, para incio de usinagem, adota-se a rotao imediatamente inferior rotao ideal, ou seja, 150/min.
Como a velocidade de corte um dado emprico, o operador pode analisar as condies gerais de corte (lubrificao, resistncia do material, dureza da ferramenta, rigidez da mquina, ngulo de posio da aresta de corte ()) e aumentar a rotao para
250/min.

Prtica Profissional: Mecnica

Convm observar que uma rotao maior gera maior produo, porm, conseqentemente, o desgaste da ferramenta maior. Sempre que possvel, o operador
deve empregar a rotao mais econmica que associa o nmero de peas produzidas
vida til da ferramenta.

Clculo de rotao para furao e fresamento

Para realizar as operaes de fresamento e furao, a frmula para o clculo do


nmero de rotaes a mesma, devendo-se considerar em cada caso, o dimetro da
ferramenta (fresa ou broca).

Exemplo 1
Calcular o nmero de rotaes por minuto para furar uma pea de ao ABNT
1020 com resistncia de at 500 N/mm2 com uma broca de 10 mm de dimetro.
Dados da mquina: 100; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250/min.
Vc = 28 a 32 m/min (dados de tabela)

d = 10mm
nr =

318 Vc 318 28
=
d
10

nr = 890,4 /min

nr =

318 Vc 318 32
=
d
10

nr = 1017,6 /min

Portanto, o nmero de rotaes-mquina deve estar entre 890,4/min e 1017,6/ min.


Nesta situao, a rotao-mquina escolhida igual a 1000/min. O operador deve
estar atento s condies gerais de corte para adequar a rotao melhor produtividade.

Exemplo 2
Calcular o nmero de rotaes para fresar em desbaste uma pea de ao ABNT
1045 com resistncia at 700 N/mm2 com um cabeote para fresar de 125 mm de
dimetro.

Prtica Profissional: Mecnica

Dados da mquina: 50; 80; 100; 125; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250/min.
Vc: 62 a 80 m/min (dados da tabela)

d = 125 mm

nr =

318 Vc 318 62
=
d
125

nr = 157,72/min

nr =

318 Vc 318 80
=
d
125

nr = 203, 52/min

O nmero de rotaes-mquina ideal deve estar entre 157,72/min e 203,52/min.


Como a fresadora no apresenta em sua gama de rotaes nenhum valor igual a
esse, a rotao-mquina escolhida deve ser a imediatamente inferior mnima rotao
calculada com a finalidade de preservar a ferramenta no incio da usinagem, ou seja,
125/min.

O operador deve sempre analisar a condio de corte (refrigerao, rigidez da


mquina, rigidez da fixao, etc.) e verificar se possvel utilizar uma rotao maior,
considerando-se tambm a vida til da ferramenta.

Clculo de rotao para retificao


Para calcular a rotao para retificao a frmula a ser usada :
nr =

Vc 1000
d

Como a velocidade dos rebolos alta (da ordem de 2100 m/min), seus fabricantes expressam-na em metros por segundo (m/s) a fim de diminuir seu valor numrico. Por isso, necessrio multiplicar a frmula original por 60 (porque 1 minuto = 60
segundos), de modo a adequ-la velocidade dos rebolos. Assim,
nr =

Vc 1000 60
d

Analisando a frmula, verifica-se que 1000, 60 e (3,1416) so constantes. Assim, dividindo-se os valores, temos:

nr =

Vc 1000 60
Vc
= 19098,5
d 3,1416
d

nr 19100

Vc
d

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Desse modo, pode-se calcular no s a rotao do rebolo, mas tambm a da


pea, no caso de retificao cilndrica, desde que a velocidade de corte do material a
ser retificado seja expressa em m/s.

Exemplo de clculo de r/min para retificadora plana


Sabendo que a velocidade de corte de um rebolo vitrificado de 35 m/s. e que
seu dimetro 300 mm, calcular a rotao para esse rebolo.

Vc = 35 m/s

d = 300 mm (dimetro do rebolo)

nr 19100

Vc 19100 35
=
d
300

nr 2228,3/min

Exemplo de clculo para retificadora cilndrica


Para retificar um eixo temperado de ao ABNT 1060, com dimetro de 50 mm
em uma retificadora cilndrica que utiliza um rebolo vitrificado de 250 mm de dimetro.
Determinar as rotaes da pea e do rebolo, sabendo-se que a velocidade de corte do
rebolo igual a 35 m/s e da pea igual a 0,30 m/s.

Dados da mquina:

eixo porta-pea = 50; 75; 100; 125/min


eixo porta-rebolo = 2400/min

Rotaes do rebolo:
nr =

19100 Vc
19100 35
=
= 2674/min
d
250

Rotao adotada: 2400/min

Rotaes da pea:
nr =

19100 Vc 19100 0,30


=
= 114,6/min
50
d

Rotao adotada: 100/min

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Observao
Para o incio da usinagem, a rotao escolhida para a pea deve ser imediatamente inferior rotao calculada. O operador deve analisar as condies de corte e
aument-la se julgar conveniente.

Clculo de nmero de golpes por minuto


Quando o trabalho de usinagem feito por aplainamento e, portanto, o movimento da mquina linear, calcula-se o nmero de golpes que a ferramenta d por
minuto.

Observao
Golpe o movimento de ida e volta da ferramenta ou da pea. A frmula para
esse clculo :
ng =

Vc 1000
2c

Na frmula, ng o nmero de golpes por minuto, Vc 1000 j conhecido, c o


curso da mquina, ou seja, o espao que a ferramenta percorre em seu movimento
linear. Esse valor multiplicado por 2 porque o movimento de vaivm.

Observao
O curso igual ao comprimento da pea mais a folga de entrada e sada da ferramenta, normalmente 30 mm.

Analisando a frmula, verifica-se que os valores 1000 e 2 so constantes. Assim,


dividindo-se os valores, temos:

ng =

Vc 1000
Vc
500

2 c
c

Exemplo de clculo
Calcular o nmero de golpes para o aplainamento de uma pea de ao ABNT
1020 com resistncia trao de 500 N/mm2 e 150 mm de comprimento, usando uma
ferramenta de ao rpido a uma velocidade de corte de 16 m/min.

Prtica Profissional: Mecnica

Dados da mquina: ng = 25; 32; 40; 50; 63; 125/min


Vc = 16 m/min
c = 150 mm + 30 mm (folga) = 180 mm
ng = 500

500 16
Vc
= 44,44/min

c
180

O nmero de golpes ideal seria 44,44/min, porm adota-se o nmero de golpesmquina imediatamente inferior com a finalidade de preservar a ferramenta, no incio
da usinagem ou seja, 40/min.

O valor da velocidade de corte baseado em experincias prticas. Assim, o


operador pode, de acordo com as condies gerais do corte, aumentar o nmero de
golpes para 50/min e refazer a anlise.

Nomograma

Nomograma um grfico que contm dados que permitem obter o valor da rotao pela localizao de um ponto de encontro entre suas coordenadas.

Esse tipo de grfico encontrado em catlogos e publicaes tcnicas e agiliza


as consultas.

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Nomograma de rotaes por minuto para torneamento

A aplicao do nomograma consiste em relacionar o dimetro em mm com a


velocidade de corte em m/min projetando linhas perpendiculares que partam dos valores pr-determinados. O encontro dessas linhas indica a rotao adequada.
O nomograma acima indica a rotao para o torneamento de uma pea de ao
2
ABNT 1060 com 900 N/mm com Vc = 14 m/min e 100 mm de dimetro: 45/min.

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Nomograma de rotaes por minuto para furao com brocas de ao rpido

A rotao, nesse nomograma, localizada partindo-se do dimetro da broca de


onde sobe uma linha vertical que encontra a linha da velocidade de corte correspondente. Em seguida, uma linha horizontal projetada at a escala de rotaes. Procede-se dessa maneira por exemplo para descobrir a rotao para furar uma pea de
ao com resistncia de 700 N/mm2, com velocidade de corte de 25 m/min e usando
uma broca de ao rpido de 6,5 mm de dimetro: 1225/min.

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Nomograma de rotaes por minuto para fresamento

Neste nomograma de rotaes por minuto para fresamento a consulta consiste


em, projetar uma linha vertical a partir do valor do dimetro da fresa at que ela encontre a linha do valor de velocidade de corte correspondente e em seguida, projetar
uma linha horizontal at a escala de rotaes. Assim, por exemplo, a rotao para fresar uma pea de ao com velocidade de corte de 32m/min, com um cabeote de fresar
de 160 mm de dimetro, 64/min.

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Nomograma de rotaes da pea para retificadora cilndrica


A figura a seguir ilustra esse tipo de nomograma e o procedimento para consulta
semelhante aos apresentados anteriormente.

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Avano de corte nas


mquinas-ferramenta

Avano o percurso realizado pela ferramenta segundo a direo de avano em


cada revoluo ou curso, originando um levantamento repetido ou contnuo de cavaco.
Nos manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, o avano indicado pela letra
s e o seu valor normalmente expresso em milmetros por minuto (mm/min), milmetros por rotao (mm/r) ou milmetros por golpe (mm/g).

Seleciona-se o avano em funo de vrios fatores: material da pea, material da


ferramenta, operao que ser realizada, rugosidade esperada e raio da ferramenta.

O avano de corte nas mquina-ferramenta apresenta caractersticas diferenciadas para ferramentas monocortantes e para as multicortantes.

Avano nas ferramentas monocortantes


Durante o movimento de corte nas ferramentas monocortantes, a pea ou a ferramenta se desloca segundo a direo do movimento de avano. As ferramentas monocortantes so utilizadas mais comumente em duas operaes: torneamento e aplainamento.

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Operaes de torneamento
No torneamento, a seleo do raio da ponta da ferramenta ou r e o avano, s,
em mm/r, depende do tipo de operao a ser realizada, se desbaste ou acabamento.

Desbaste - no desbaste, o raio da ponta deve ser o maior possvel para obter uma
aresta de corte forte, pois em grande raio de ponta permite avanos mais vantajosos.

Os raios mais usuais em desbaste esto entre 1,0 e 1,6mm; a taxa mxima de
avano recomendada de 2/3 do valor do raio de ponta; assim, se a ferramenta para
desbaste tem um raio de 1,2mm, seu avano mximo ser de 0,8mm/r. A tabela a seguir mostra um guia para o avano mximo em funo dos vrios raios de ponta das
ferramentas de tornear.

Raio de ponta r (mm)

0,4

0,8

1,2

1,6

0,25 - 0,35

0,4 - 0,7

0,5 - 1,0

0,7 - 1,3

Avano mximo recomendado


smx (mm/r)

Ao escolher o avano para a operao de desbaste em um torno, essencial


que o avano mximo no seja ultrapassado; na prtica, o avano pode ser determinado por meio da frmula smx = 0,5 . r

Assim, se nas operaes de desbaste o raio da ponta for de 1,6mm, o avano


mximo ser de 0,8mm/r, no ultrapassando o valor mximo recomendado, que de
1,3mm/r.

Acabamento - o acabamento e as tolerncias de superfcie so funes da


combinao entre o raio da ponta e o avano, bem como da estabilidade da pea ao
trabalho e das condies gerais da mquina.

As regras gerais para obter um bom acabamento estabelecem que o acabamento pode ser melhorado graas utilizao de velocidades de corte mais elevadas,
mantendo-se o avano; se houver vibraes, deve-se selecionar um raio de ponta menor. Teoricamente, o valor da superfcie acabada Rt (rugosidade total) pode ser calculado por uma frmula.
Rt =

(smax) 2
Rt.8. r
x 1000 (m) (smx)2 =
1000
8r

smx =

Rt.8.r
1000

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Com essa frmula, tambm possvel encontrar o avano mximo em funo da


rugosidade terica esperada; antes, porm, preciso converter o parmetro de rugosidade Rt para o parmetro Ra, que geralmente aparece nos desenhos tcnicos.

Note-se que no h relao matemtica entre a profundidade do perfil (parmetro Rt) e o valor da rugosidade mdia (Ra). A converso dos parmetros vista na
tabela a seguir.

Tabela de converso
Rt (m)

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

6,0

8,0

10,0

15,0

27,0

45,0

Ra (m)

0,30

0,40

0,49

0,63

0,80

1,2

1,6

2.0

3,2

6,3

12,5

Para exemplificar a aplicao da frmula, suponha-se a necessidade de encontrar o avano mximo para tornear uma pea com rugosidade Ra de 2,0 m, usando
uma ferramenta com r de 0,8mm.
r = 0,8mm
Ra = 2,0m
Rt = 10m (dado fornecido pela tabela de converso)
smx =

Rt.8. r
1000

10.8.0,8
1000

smx = 0,25mm/r

Com a finalidade de evitar clculos matemticos, o nomograma apresentado a


seguir facilita as consultas para determinar o avano mximo para torneamento em
funo do raio da ponta e da rugosidade esperada.

Prtica Profissional: Mecnica

Operaes de aplainamento

O avano de corte na plaina feito em funo do acabamento superficial esperado. O mecanismo para obter o avano de corte consiste em transformar o movimento giratrio promovido pela coroa em movimento linear transversal da mesa.

Na extremidade do fuso transversal da mesa montada uma roda dentada onde


se encaixa um trinquete; este, por meio de movimento alternativo, desloca a mesa
transversalmente.

O valor de avano proporcional ao nmero de dentes da roda dentada e ao


passo do fuso; assim, para desbaste, o trinquete tem de avanar vrios dentes; para o
acabamento, um s dente. Para obter o valor do avano por dente da roda dentada,
deve-se conhecer o passo do fuso de comando da mesa e o nmero de dentes da
roda dentada. Como exemplo, considere-se um fuso de mesa com o passo de 4mm,
isto , a mesa se desloca 4mm a cada volta que ele d, e uma roda dentada com 40
dentes; quando um s dente se desloca, o fuso da mesa desloca-se

4mm
, isto
40dentes

, 0,1mm/dente, ou 0,1mm/g.

Conforme a posio da aresta de corte, a ferramenta pode cortar direita ou


esquerda, em razo de que o trinquete possibilita a inverso do sentido de avano da
mesa.

Prtica Profissional: Mecnica

Avano nas ferramentas multicortantes


Ferramentas multicortantes so ferramentas em que o nmero de arestas de
corte ou dentes igual ou maior que dois. Entre as ferramentas multicortantes mais
utilizadas na Mecnica, citam-se as brocas e as fresas.

Avano nas fresas

Nas ferramentas multicortantes, especialmente nas fresas, so definidos trs tipos diferentes de avano: avano por rotao, avano por dente e avano de mesa.
O avano por rotao (sn), a distncia percorrida pela pea de trabalho em
cada rotao da ferramenta ou, matematicamente, sn = sz . z; onde:
sn

avano por rotao em mm/r

sz

avano por dente em mm/d

nmero de dentes da fresa

Para exemplificar a aplicao dessa frmula, pergunta-se: qual o valor do avano de uma fresa com 14 dentes e avano por dente de 0,2mm/d?
sn = sz . z sn = 0,2 . 14 sn = 2,8mm/r

O avano por dente (sz), igual ao avano por rotao (sn) dividido pelo nmero
de dentes da ferramenta (z) ou, matematicamente sz =

sn
onde:
z

Prtica Profissional: Mecnica

Como exemplo de aplicao dessa frmula, pergunta-se: qual o valor do avano


por dente de uma fresa com seis dentes e avano por rotao de 0,6 mm/r?
sz =

sn
0,6
sz = 0,1mm/d
sz =
6
z

Os fabricantes de ferramentas, com base em dados empricos, criaram tabelas


que trazem o avano por dente adequado ao tipo de fresa, ao material e ao tipo de
usinagem como exemplo, cita-se a tabela a seguir:

Tabela de avano por dente para fresa (mm/d)


Tipo de

cilndrica e

de pastlhas

circular de

perfil

de topo de

fresa

cilndrica

intercambiveis

ao rpido

constante

ao rpido

frontal
Operao

des-

acaba-

des-

acaba-

des-

acaba- des-

acaba- des-

acaba-

baste

mento

baste

mento

baste

mento

mento

baste

mento

Material

baste

Avano para profundidade de at 3mm

Ao de 900 a
1100 N/mm2

0,1

0,04

0,1

0,05

0,05

0,02

0,02

0,01

0,02

0,03

0,15

0,05

0,2

0,1

0,06

0,02

0,03

0,01

0,02

0,03

0,2

0,08

0,25

0,1

0,07

0,03

0,04

0,02

0,04

0,08

0,2

0,08

0,3

0,1

0,07

0,03

0,03

0,01

0,03

0,06

0,1

0,04

0,2

0,1

0,07

0,03

0,03

0,01

0,03

0,05

Bronze

0,15

0,06

0,5

0,15

0,06

0,03

0,04

0,02

0,04

0,08

Lato

0,2

0,1

0,5

0,15

0,06

0,03

0,04

0,02

0,04

0,08

0,1

0,05

0,5

0,15

0,07

0,03

0,03

0,01

0,04

0,08

Ao de 600 a
900 N/mm2
Ao at
600 N/mm2
Ferro fundido
at 180 HB
Ferro fundido
acima de 180HB

Ligas de
alumnio

O avano da mesa (s) a distncia percorrida pela pea de trabalho em cada


minuto, em relao ferramenta de corte ou, matematicamente,
s = sn . n
onde:
s avano da mesa em mm/mim
sn avano por rotao em mm/r
n rotao por minuto

Prtica Profissional: Mecnica

Como exemplo da aplicao dessa frmula pergunta-se: Qual o avano da


mesa para usinar uma pea de ao com uma fresa que possibilita o avano de
0,5mm/r com rotao de 200/min?
s = sn . n
s = 0,5 . 200
s = 100mm/min

Para calcular diretamente o avano da mesa (s) em funo do avano por


dente, normalmente apresentado em tabelas empricas, utilizam-se a associao das
frmulas j apresentadas.
sn = sz . z

n =

Vc.1000
d

s sn . n

Substituindo, temos:
sz z Vc 1000
d

s =

onde
s avano da mesa em mm/min
sz avano por dente em mm/d
z

nmero de dentes da fresa

Vc velocidade de corte m/min


d

dimetro externo da fresa em mm

3,14

1000 fator de converso de milmetros para metros

Para exemplificar a aplicao da frmula, pergunta-se: qual o avano da mesa


em mm/min para usinar em desbaste uma pea de ao ABNT 1045, com 700N/mm2 de
resistncia trao, utilizando uma fresa cilndrica frontal de dimetro externo de
63mm e 6 dentes, sabendo-se que a velocidade de corte desse material de
22m/min?
s =

0,15 6 22 1000
sz z Vc 1000
s =
s = 100,09mm/min
d
3,14 63

Prtica Profissional: Mecnica

O avano ideal ser 100,09mm/min; no entanto, se a gama de avanos da fresadora no tiver esse avano ideal, tomar o valor imediatamente inferior, com a finalidade de preservar a ferramenta no incio da usinagem.
Como a velocidade de corte e o avano por dente so dados empricos o operador pode analisar as condies gerais de corte (lubrificao, resistncia do material,
dureza da ferramenta, rigidez da mquina) e aumentar o avano de mesa, gerando
maior produo, considerando tambm a vida til da ferramenta.

Avano nas brocas

Nas furadeiras simples com movimento manual, o avano de corte est diretamente ligado afiao e o dimetro da broca.

O avano conseguido pelo movimento manual de um brao de alavanca que,


por meio de um sistema de cremalheira e roda dentada (pinho), transformando o movimento giratrio da roda dentada em movimento linear do eixo-rvore. O dimetro e a
afiao da broca so fatores limitantes ao movimento de avano.

Prtica Profissional: Mecnica

Com a finalidade de diminuir o esforo e aumentar o avano de corte na furadeira, necessrio executar pr-furos nas furaes acima de 10mm de dimetro.

Nas furadeiras providas de sistemas de avano automtico, necessrio consultar catlogos e documentos tcnicos baseados em dados empricos, fornecidos
pelos fabricantes das ferramentas, aliando menor desgaste da broca a um tempo de
corte menor.

Prtica Profissional: Mecnica

Alumnio

O alumnio um metal extrado do minrio bauxita. Cerca de 8% da crosta terrestre so constitudos desse minrio, o que o torna o mais abundante no planeta. No
entanto, apenas no sculo passado foi possvel obter, pela primeira vez, pequenas
quantidades de alumnio; e sua utilizao s se tornou economicamente vivel em
1892, quando se descobriu o processo para separar o alumnio da alumina, produto
derivado da bauxita e composto de alumnio e oxignio.

Obteno do alumnio

O processo de obteno do alumnio tem trs etapas: obteno do minrio (bauxita), obteno da alumina e finalmente obteno do alumnio.

A bauxita foi formada pela decomposio de rochas alcalinas que durante milhes de anos sofreram infiltrao de gua e transformaram-se em argila; essa argila
composta principalmente de xido de alumnio hidratado, que a alumina, misturado
com xido de ferro, slica, titnio e outras impurezas. A proporo de alumina na argila
est entre 40 e 60%. O minrio retirado por retroescavadeiras e transportado por
caminhes rea de armazenamento.

Na segunda etapa do processo, a bauxita triturada e misturada a uma soluo


de soda custica; a lama formada por essa mistura aquecida sob alta presso e recebe uma nova adio de soda custica. Dessa forma, a alumina dissolvida, a slica
contida na pasta eliminada e as outras impurezas so separadas por processos de
sedimentao e filtragem.

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A soluo resultante, chamada aluminato de sdio, colocada em um precipitador e obtm-se a alumina hidratada, que pode ser usada como matria-prima ou pode
ser levada para calcinadores, quando ser desidratada para servir a outros fins.

A terceira etapa a de obteno do alumnio, que conseguido pela retirada do


oxignio existente na alumina.

Para retirar o oxignio, a alumina dissolvida dentro de fornos eletrolticos em um


banho qumico base de fluoretos. Os fornos so ligados a um circuito eltrico em srie,
que fornece corrente contnua. Quando a corrente eltrica passa atravs do banho qumico, ocorre uma reao e o alumnio se separa da soluo e libera oxignio.

O alumnio lquido se deposita no fundo do forno e aspirado a intervalos regulares por meio de sifes. O calor gerado pela corrente eltrica mantm a soluo em
estado lquido, o que permite a adio de mais alumina e torna o processo contnuo. O
alumnio lquido levado para fornalhas onde purificado ou recebe adio de outros
metais que formaro as ligas e lhe daro caractersticas especiais. Em seguida, resfriado sob a forma de lingotes, barras ou tarugos para ser utilizado na indstria de
transformao.

Emprego, propriedades e vantagens do alumnio

O alumnio variadamente empregado; na fabricao de veculos, tais como


nibus e caminhes, permite a diminuio do peso e, conseqentemente, grande economia de combustvel; por ser muito resistente corroso, tambm empregado na
fabricao de esquadrias para prdios residenciais e industriais, tanques para transporte e armazenamento de combustveis e produtos qumicos.

Ao lado de suas caractersticas de leveza e resistncia condies do ambiente,


o alumnio facilmente moldvel e permite todo tipo de processo de fabricao: pode
ser laminado, forjado, prensado, repuxado, dobrado, serrado, furado, torneado, lixado
e polido. As peas de alumnio tambm podem ser produzidas por processos de fundio em areia, em coquilhas ou sob presso.

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Alm disso, o alumnio um material que pode ser unido por todos os processos
usuais: soldagem, rebitagem, colagem e brasagem. Apresenta excelente condutividade trmica, quatro vezes maior que a do ao, e sua superfcie aceita os mais variados
tipos de tratamento, tais como anodizao, verniz e esmalte.

Melhoria das propriedades do alumnio

O alumnio puro bastante dctil, apresenta boa resistncia corroso, boa


condutividade trmica e eltrica; porm, apresenta baixa resistncia a esforos mecnicos e baixos nveis de dureza; para compensar essas desvantagens, melhorar as
propriedades do material e torn-lo mais resistente, existem trs mtodos: adio de
elementos qumicos para obter uma liga; conformao mecnica, que abrange processos de laminao ou prensagem, e tratamento trmico.

Ligas de alumnio

Leveza, ductilidade, resistncia a corroso e a ataques do meio ambiente, alto


valor econmico da sucata e enormes jazidas so qualidades que tornaram o alumnio
o material mais utilizado depois do ao. Mas, para melhorar ainda mais as caractersticas desse material, desenvolveram-se novas ligas que permitem utilizar o metal para
fins especiais.

Os elementos qumicos adicionados ao alumnio puro e liquefeito formam as ligas de alumnio. Essas ligas so formadas principalmente com a adio de cobre (Cu),
magnsio (Mg), mangans (Mn), silcio (Si) ou zinco (Zn). A escolha dos elementos e
sua proporo na liga dependem das propriedades finais que se quer obter.

Uma liga de alumnio e cobre, submetida a processos especiais de tratamento


trmico, ter uma resistncia trao equivalente ou at maior que a de alguns aos
de baixo teor de carbono; alm disso, apresenta tima usinabilidade. Devido alta
relao entre resistncia e peso, essa liga indicada para a indstria aeronutica e
automobilstica, na estrutura e revestimento de asas e rodas de avies. indicada
tambm para peas que devem suportar temperaturas ao redor de 150 C.

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A liga alumnio-mangans aceita acabamentos de superfcie, resistente corroso e possui elevada condutividade eltrica, embora sua resistncia mecnica seja
limitada. Essa liga usada na fabricao de latas de bebidas, placas de carro, telhas,
equipamentos qumicos, refletores, trocadores de calor e como elemento decorativo na
construo civil. Quando se adiciona mangans ao alumnio, a resistncia mecnica
dessa liga aumenta em at 20%, se comparada com a do alumnio puro, sem perder a
capacidade de ser trabalhada por todos os processos de conformao e fabricao
mecnicas, como estampagem, soldagem e rebitagem.

A liga de alumnio-silcio apresenta baixo ponto de fuso e boa resistncia


corroso. Quando o teor de silcio elevado (em torno de 12%), a liga se torna adequada para produzir peas fundidas e pode servir como material de enchimento em
processos de soldagem e brasagem.

A liga alumnio-magnsio excelente para soldagem, alm de ser resistente


corroso, principalmente em atmosfera marinha; por isso, muito empregada na fabricao de barcos, carrocerias de nibus e furges e no revestimento de tanques criognicos, isto , recipientes usados para armazenar gases ou lquidos sob temperaturas extremamente baixas.

possvel, tambm, combinar vrios elementos qumicos em uma s liga; o


caso das ligas de alumnio com magnsio e silcio em sua composio. As ligas alumnio-magnsio-silcio, que apresentam

resistncia mecnica menor que as de

alumnio-cobre mas tm elevada resistncia corroso, so facilmente moldveis,


usinveis e soldveis e aceitam diversos tipos de processos de acabamento, tais como
o polimento, o envernizamento e a esmaltao. So usadas na construo civil, na
fabricao de veculos e mquinas e fios para cabos de alta tenso.

As ligas alumnio-zinco-magnsio-cobre ou cromo, depois de passar por tratamento trmico, so usadas em aplicaes que exigem alta relao resistncia/peso,
principalmente na construo de avies. Outros elementos que podem ser adicionados
ao alumnio so: bismuto (Bi), chumbo (Pb), titnio (Ti), estanho (Sn), nquel (Ni). So
as variaes nas quantidades e combinaes dos elementos que originam ligas com
propriedades adequadas a cada uma das aplicaes.

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Conformao mecnica

A conformao mecnica produz mudanas na estrutura interna do alumnio e


suas ligas. Um dos processos que demonstram essa mudana a laminao, usada
para transformar o lingote em chapas para uso posterior.

A laminao pode ser executada a quente ou a frio. Se a quente, o alumnio


mantm sua maleabilidade; se a frio, o processo produz um efeito chamado encruamento, que torna o alumnio mais duro e menos malevel. As chapas e lingotes laminados, a quente ou a frio, ganham o grau de dureza necessrio que permite sua
transformao nos mais variados produtos.

Na laminao a quente, o lingote de alumnio pr-aquecido passa no meio de


dois ou mais rolos da laminadora e provoca o deslizamento dos minsculos gros que
formam o material; os gros deslizam uns sobre os outros, deformam-se e recompem-se logo em seguida, devido temperatura, mantendo a maleabilidade do material.

No caso de laminao a frio, acontece o efeito de encruamento. Quando so


comprimidos pelos rolos da laminadora, os gros se quebram e diminuem de tamanho,
aumentando a dureza do material e diminuindo sua maleabilidade.

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Tratamento trmico

O tratamento trmico outra maneira de melhorar as propriedades de um material. Nesse processo, o metal aquecido e em seguida, resfriado gradativamente; isso
traz ao metal ou liga certos efeitos como alvio de tenses, eliminao do encruamento, estabilidade dimensional, endurecimento.

Normalizao das ligas de alumnio


Para organizar e facilitar a seleo das ligas de alumnio, a ABNT (Associao
Brasileira de Normas Tcnicas) e outras associaes classificaram essas ligas de
acordo com o processo de fabricao e com sua composio qumica. As ligas foram
divididas em ligas para conformao (ou dcteis) e ligas para fundio.

As ligas para conformao devem ser obrigatoriamente bastante dcteis para serem trabalhadas a frio ou a quente pelos processos de conformao mecnica, que
so a laminao, a trefilao, o forjamento e a extruso. Aps passarem por esses
processos, as ligas so comercializadas sob a forma de laminados planos (chapas e
folhas), barras, arames, perfis e tubos extrudados e peas forjadas.

As ligas para fundio devem ter resistncia mecnica, fluidez e estabilidade dimensional e trmica para suportar os diferentes processos de fundio em areia, molde permanente por gravidade ou sob presso.

Os dois tipos de ligas seguem um sistema de designao de acordo com a norma da ABNT NBR 6834, conforme o principal elemento de liga presente em sua composio.

Para ilustrar, apresenta-se um quadro referente a alumnio e suas ligas para


conformao, com designao de srie e respectiva indicao da composio.

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Alumnio e suas ligas para conformao


Designao da srie

Indicao da composio

1XXX

99,0% mnimo de alumnio

2XXX

Cobre

3XXX

Mangans

4XXX

Silcio

5XXX

Magnsio

6XXX

Magnsio e silcio

7XXX

Zinco

8XXX

Outros elementos

9XXX

Srie no utilizada

Pela norma, os materiais para conformao mecnica so indicados por um nmero de quatro dgitos em que:
o primeiro classifica a liga pela srie de acordo com o principal elemento adicionado;
o segundo dgito, para o alumnio puro, indica modificaes nos limites de impureza: 0 - nenhum controle, ou de 1 a 9 - controle especial de uma ou mais impurezas; para as ligas, o nmero diferente de zero indica qualquer modificao da liga original.
o terceiro e o quarto dgitos, para o alumnio puro, indicam o teor de alumnio
acima de 99%; quando se referem s ligas, identificam as diferentes ligas do grupo.

Considere-se, como exemplo, uma liga de alumnio nmero 1035. O primeiro dgito (1) significa que se trata de uma liga da srie 1XXX, que se refere ao alumnio
comercialmente puro. O segundo dgito (0) indica que um alumnio sem controle especial de impurezas. Finalmente, os dois ltimos dgitos (35) significam que um material com 99,35% de alumnio.

Outro exemplo: alumnio 6463A. O quadro indica que o primeiro dgito (6) se refere srie 6XXX, correspondente liga de alumnio com magnsio e silcio. O segundo dgito (4) indica que se trata de uma modificao da liga nmero 63 dessa srie.
A letra A, que tambm normalizada, indica que essa liga uma pequena alterao
da liga 6463 existente em outro pas.

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Observe-se agora o quadro relativo ao alumnio e suas ligas para fundio.

Alumnio e suas ligas para fundio


Designao da srie

Indicao da composio

1XX.X

99,00% mnimo de alumnio

2XX.X

Cobre

3XX.X

Silcio e cobre e/ou magnsio

4XX.X

Silcio

5XX.X

Magnsio

6XX.X

Srie no utilizada

7XX.X

Zinco

8XX.X

Estanho

9XX.X

Outros elementos

Como se pode observar na coluna Designao de srie, as ligas de alumnio


para fundio so indicadas por trs dgitos, um ponto e um dgito. Isto significa que:
o primeiro dgito classifica a liga segundo o elemento principal da liga;
o segundo e o terceiro dgitos indicam centsimos da porcentagem mnima de
alumnio (para alumnio puro) ou diferentes ligas do grupo;
o dgito aps o ponto indica a forma do produto: 0 para peas fundidas e 1
para lingotes.

Para exemplificar, considere-se a liga 319.0: o dgito 3 indica que esta uma
liga de alumnio com silcio e cobre e/ou magnsio; o nmero 19 indica que a 19 liga
da srie; o dgito 0 aps o ponto indica tratar-se de pea fundida.

Quando o ltimo dgito indicativo da srie para ligas de fundio 2, sabe-se


que se trata de um lingote feito de material reciclado, fora de especificao em relao
aos nveis de impureza.

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Furadeiras

Furadeira uma mquina-ferramenta que permite executar operaes como furar, roscar com machos, rebaixar, escarear e alargar furos. Essas operaes so executadas pelo movimento de rotao e avano das ferramentas fixadas no eixo principal
da mquina.

O movimento de rotao transmitido por um sistema de engrenagens ou de


polias, impulsionados por um motor eltrico. O avano transmitido por um sistema de
engrenagem (pinho e cremalheira) que pode ser manual ou automtico.

Tipos de furadeiras

A escolha da furadeira est relacionada ao tipo de trabalho que ser realizado.


Assim, temos:
furadeira porttil;
furadeira de bases magntica;
furadeira de coluna;
furadeira radial;
furadeira mltipla;
furadeira de fusos mltiplos.

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A furadeira porttil usada em montagens, na execuo de furos de fixao de


pinos, cavilhas e parafusos em peas muito grandes como turbinas e carrocerias,
quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de uma
furadeira maior.

Esse tipo de furadeira tambm usado em servios de manuteno para a extrao de elementos de mquinas tais como parafusos e prisioneiros. Pode ser eltrica
e tambm pneumtica.

A furadeira de coluna tem esse nome porque seu suporte principal uma coluna na qual esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base.
A coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho das peas. A furadeira de coluna pode ser:

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a) de bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da ferramenta


dado pela fora do operador) - tem motores de pequena potncia e empregada
para fazer furos de at 15 mm de dimetro. A transmisso do movimento feita por
meio de sistema de polias e correias.

Furadeira
de coluna
de bancada

Alavanca
de avano
manual

b) de piso - geralmente usada para a furao de peas grandes com dimetros


maiores do que os das furadeiras de bancada. Possui uma mesa giratria que permite
maior aproveitamento em peas com formatos irregulares. Apresenta, tambm, mecanismo para avano automtico do eixo rvore. Normalmente a transmisso de movimento feita por engrenagens.

Furadeira
de coluna
de piso

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A furadeira radial empregada para abrir furos em peas pesadas volumosas e


difceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser abaixado e levantado e capaz de girar em torno da coluna. Esse brao, por sua vez, contm o
eixo porta-ferramenta que tambm pode ser deslocado horizontalmente ao longo do
brao. Isso permite furar em vrias posies sem mover a pea. O avano da ferramenta tambm automtico.

A furadeira mltipla possui vrios fusos alinhados para executar operaes sucessivas ou simultneas em uma nica pea ou em diversas peas ao mesmo tempo.
usada em operaes seriadas nas quais preciso fazer furos de diversas medidas.

A furadeira de fusos mltiplos aquela na qual os fusos trabalham juntos, em


feixes. Cada um dos fusos pode ter uma ferramenta diferente de modo que possvel
fazer furos diferentes ao mesmo tempo na mesma pea. Em alguns modelos, a mesa
gira sobre seu eixo central. usada em usinagem de uma s pea com vrios furos,
como blocos de motores, por exemplo, e produzida em grandes quantidade de peas
seriadas.

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Partes da furadeira de coluna


As principais partes de uma furadeira de coluna so: motor, cabeote motriz,
coluna, rvore ou eixo principal, mesa porta-peas e base.

O motor fornece energia que impulsiona o sistema de engrenagens ou de polias.

O cabeote motriz a parte da mquina na qual se localiza o sistema de engrenagens ou polias e a rvore (ou eixo principal). O sistema de engrenagens ou polias responsvel pela transformao e seleo de rotaes transmitidos rvore ou
eixo principal.

A rvore (ou eixo principal), montada na cabea motriz, o elemento responsvel pela fixao da ferramenta diretamente em seu eixo ou por meio de um acessrio
chamado de mandril. essa rvore que transmite o movimento transformado pelo
sistema de engrenagens ou polias ferramenta e permite que esta execute a operao desejada.

A coluna o suporte da cabea motriz. Dispe de guias verticais sobre as quais


deslizam a cabea motriz e a mesa porta-pea.

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A mesa porta-pea a parte da mquina onde a pea fixada. Ela pode ter
movimentos verticais, giratrios e de inclinao.

A base o plano de apoio da mquina para a fixao no piso ou na bancada.


Pode ser utilizada como mesa porta-pea quando a pea de grandes dimenses.

O movimento de avano de uma broca ou de qualquer outra ferramenta fixada


no eixo principal da furadeira de coluna pode ser executado manual ou automaticamente.

As furadeiras com avano manual so as mais comuns. Nessas furadeiras, o


avano controlado pelo operador, quando se executa trabalhos que no exigem
grande preciso.

As furadeiras de coluna de piso, radiais, mltiplas e de fusos mltiplos tm avano automtico. Isso permite a execuo de furos com melhor acabamento. Elas so
usadas principalmente na fabricao de motores e mquinas.

Manuseio da furadeira

Para obter um bom resultado nas operaes com a furadeira, a ferramenta deve
estar firmemente presa mquina a fim de que gire perfeitamente centralizada. A
pea, por sua vez, deve estar igualmente presa com firmeza mesa da mquina.

Se o furo a ser executado for muito grande, deve-se fazer uma pr furao com
brocas menores.

Uma broca de haste cnica no deve jamais ser presa a um mandril que indicado para ferramentas de haste cilndrica paralela.

Para retirar a ferramenta deve-se usar unicamente a ferramenta adequada.

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Mandril e buchas cnicas

Mandril

Mandril um acessrio de ao carbono utilizado para a fixao de brocas, alargadores, escareadores e machos. formado por dois corpos que giram um sobre o
outro. O movimento giratrio da bainha dado por meio de uma chave que acompanha o mandril ou pela bainha recartilhada, no caso de mandril de aperto rpido.

Quando a bainha gira, tambm gira o anel roscado que abre e fecha as trs pinas ou castanhas que prendem as ferramentas.

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Buchas cnicas

Buchas so acessrios que servem para fixar mandril, broca ou alargador diretamente no eixo da mquina. Suas dimenses esto normalizadas pelos diferentes
sistemas de medidas, tanto para os cones externos (machos) como para os cones
internos (fmeas). Quando o cone interno da mquina for maior que o cone externo da
ferramenta, utilizam-se buchas cnicas de reduo.

O cone morse um tipo de bucha cnica dos mais utilizados em mquinasferramenta e se encontra numerado de zero a seis. As buchas de reduo se identificam pela numerao que corresponde ao cone externo e ao cone interno, formando
jogos de cone de reduo com uma numerao completa: 2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3;
5-4; 6-4; 6-5.

Por exemplo, um cone de reduo 4-3 significa que a parte externa um


cone-macho nmero 4 e a interna um cone-fmea de nmero 3.

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Extrator de mandril e buchas cnicas


um acessrio utilizado para retirar o mandril e a bucha cnica fixados no eixo
principal das mquinas-ferramentas. Por ter a forma de uma cunha, o extrator tambm conhecido por esse nome.

Para retirar o mandril e a bucha cnica do eixo principal introduz-se o extrator na


abertura do eixo. Com a ajuda de um martelo, golpeia-se o extrator at que a lingueta
terminal da bucha seja empurrada para baixo. Dessa forma so liberados a ferramenta, o mandril e a bucha cnica.

Mandril cone ISO


Nas rvores das mquinas operatrizes adaptam-se cones fixos do tipo ISO com
conicidade de 1:3,429, padronizada pela norma DIN 2080, que significa que no comprimento de 3,429mm, o dimetro do cone diminui em 1mm. O cone ISO identificado
pela classificao 50, 40, 30, em funo da potncia da mquina.

Para um ajuste correto e para garantir a concentricidade dos mandris, preciso


manter os cones limpos, sem rebarbas e lubrific-los aps o uso.

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Morsa de mquina

Morsa de mquina um acessrio, geralmente de ferro fundido, composto de


duas mandbulas, uma fixa e outra mvel. A mandbula se desloca em uma guia por
meio de um parafuso e uma porca, acionados por um manpulo. Os mordentes so de
ao carbono, estriados, temperados e fixados nas mandbulas.

Existem trs tipos de morsa: de base fixa, de base giratria e de base universal.

A morsa utilizada para fixao de peas em mquinas-ferramenta, tais como


furadeira, fresadora, plaina, afiadora de ferramentas e retificadoras.

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Caractersticas da morsa
As morsas de mquinas caracterizam-se por suas formas e aplicaes.

As morsas de bases fixa e giratria so identificadas no comrcio pela capacidade de abertura, largura e altura do mordente.

As inclinveis so identificadas por sua altura, pela largura do mordente, pela


capacidade mxima, pela inclinao em graus e pelas bases graduadas em graus.

Condies de uso e conservao


Os mordentes devem estar bem apertados.
As rguas da mandbula mvel devem estar bem ajustadas nas guias.
A morsa deve ser limpa e lubrificada.

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Esmerilhadora

Esmerilhadoras so mquinas para esmerilhar materiais, principalmente para


afiar ferramentas. So constitudas, geralmente, de um motor eltrico com um eixo, em
cujos extremos se fixam dois rebolos: um, constitudo de gros mdios, serve para
desbastar os materiais, e o outro, de gros finos, para acabamento dos gumes das
ferramentas.

As esmerilhadoras podem ser de dois tipos: de pedestal e de bancada.

Esmerilhadora de pedestal

A esmerilhadora de pedestal utilizada em desbaste comum, para preparar gumes de ferramentas manuais e de mquinas operatrizes em geral. A potncia do motor
eltrico a de 735,5W ou 1cv (cavalo-vapor), girando com 1450 ou 1750rpm. Existem
esmerilhadoras de pedestal com motor de potncia de at 2.942W ou 4cv, utilizadas
principalmente para desbastes grosseiros e para rebarbar peas de ferro fundido.

Partes da esmerilhadora de pedestal

As partes da esmerilhadora de pedestal so: pedestal, motor eltrico, caixa de


proteo do rebolo, protetor visual e recipiente de resfriamento.

Pedestal - estrutura de ferro fundido cinzento que serve de apoio para o motor
eltrico.

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Motor eltrico - faz girar os dois rebolos, que so montados um de cada lado de
seu eixo passante.
Caixa de proteo do rebolo - recolhe as fagulhas ou, na quebra do rebolo,
evita que os pedaos causem acidentes.
Apoio da ferramenta - pequena mesa que serve de apoio para o material que
ser esmerilhado. O apoio tem um movimento linear e pode ter um movimento angular, regulvel conforme a necessidade do trabalho; o importante manter, medida
que o dimetro do rebolo diminui, uma folga de 1 a 2mm, para evitar a introduo de
peas pequenas entre o rebolo e o apoio.
Protetor visual - anteparo de vidro com a funo de proteger o rosto do operador contra as fagulhas.
Recipiente de esfriamento - serve para esfriar o material que est sendo esmerilhado. Observe-se que as ferramentas no devem passar pelo processo de esfriamento porque minsculas trincas so produzidas pelas tenses impostas pelo aquecimento e resfriamento repentinos.

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Esmerilhadora de bancada

A esmerilhadora de bancada fixada na bancada e seu motor eltrico tem a


potncia de 183,87W ou cv at 367,75W ou cv com 1.450 a 2.800rpm. utilizada
para dar acabamento e reafiar os gumes das ferramentas.

Condies de uso
Ao montar o rebolo no eixo do motor, certificar-se de que as rotaes indicadas no rebolo so maiores do que as do motor.
O furo do rebolo deve ser justo e deslizante com relao ao eixo do motor.
Caso isto no acontea, montar buchas que proporcionem esse ajuste.
O dimetro externo do rebolo deve estar posicionado concentricamente ao
eixo do motor; caso contrrio, ao ser ligado, o motor produzir vibraes prejudiciais
esmerilhadora e causar ondulaes no material esmerilhado.
O apoio deve ser reajustado sempre que a folga representar perigo para o
operador.

Dressagem do rebolo
Para dressar os rebolos, utilizam-se dressadores especiais de vrios tipos: dressadores com cortadores de ao temperado, em forma de discos ou de caneluras, estrelados ou ondulado, dressador de basto abrasivo e dressador de rebolos com ponta
de diamante.

Prtica profissional: Mecnica

Para uniformizar a superfcie do rebolo, o dressador deve ser seguro com as duas mos e realizar movimentos na face de trabalho do rebolo.

Na dressagem de dimetro do rebolo com ponta de diamante, deve-se observar


a posio e a inclinao do dressador e as passadas devem ser bem finas; o tamanho
do diamante deve ser sempre maior que o gro do abrasivo do rebolo, para evitar que
seja arrancado do suporte, normalmente o diamente utilizado na dressagem de rebolos de granulao fina.

Prtica profissional: Mecnica

Mquinas de serrar e serras

Mquinas de serrar so mquinas-ferramenta utilizadas no corte rpido e seriado de


materiais metlicos ferrosos e no-ferrosos e de materiais no-metlicos, como madeira e
plstico rgido. De acordo com o tipo de mquina de serrar, possvel cortar perfilados
metlicos em pedaos menores, destinados posterior confeco de peas.

As mquinas de serrar se classificam em mquinas de serra de fita, de serra alternativa e de serra circular.

Mquina de serra de fita

Mquina de serra de fita uma mquina-ferramenta cuja fita de serra se movimenta continuamente, pela rotao de volantes e polias acionados por um motor eltrico. Sua estrutura constituda de chapas soldadas; a mesa e os volantes so de
ferro fundido e as demais partes de ao carbono. A mquina de serra de fita pode ser
de dois tipos: horizontal e vertical.

Mquina de serra de fita horizontal

A mquina de serra de fita horizontal serve apenas para cortar materiais destinados a produo seriada, com a vantagem de proporcionar um corte contnuo, econmico e rpido, uma vez que no trabalha com movimento de vai-vem.

Prtica profissional: Mecnica

Mquina de serra de fita vertical

A mquina de serra de fita vertical a mais apropriada e de melhor rendimento


para cortar contornos internos e externos em chapas, barras e peas. de grande uso
nas oficinas mecnicas de produo no seriada.

Funcionamento da serra de fita

O movimento da fita conseguido por meio de dois volantes que contm na


periferia uma cinta de borracha, cuja finalidade evitar o deslizamento da fita. A regulagem de tenso da fita conseguida com o deslocamento do volante conduzido na
direo da posio da fita, por meio de um mecanismo apropriado.

Prtica profissional: Mecnica

A inclinao da mesa feita por um mecanismo, localizado na sua parte inferior, que
permite inclinar a mesa em dois sentidos: direita e esquerda do operador.

As guias da fita so os rgos responsveis pela posio correta da fita durante


o corte. As guias so duas: superior e inferior. A guia superior, por ser mvel, permite
o ajuste da altura livre da fita acima da mesa, alm de dar estabilidade fita.

A velocidade de corte deve ser diferente para cada material das peas por
cortar. Para variar a velocidade de corte ou mud-la, so usados dois mecanismos:
um, com polias em V, escalonadas, e outro com variadores de velocidade Entre os
dois mecanismos, o de variadores de velocidade mais vantajoso, pois permite a regulagem da mudana da velocidade com a mquina ligada, desde a mais baixa at a
mais alta. O outro no permite tal regulagem, pois seus valores so fixos.

O avano do material manual; existem mquinas que possuem avano automtico.

As mquinas de serrar de fita contm dispositivo eltrico para soldar a fita;


possuem, tambm, uma tesoura cortadora de fita de serra e um rebolo para desbastar
a parte soldada.

Prtica profissional: Mecnica

Mquina de serra alternativa

A mquina de serra alternativa uma mquina-ferramenta que secciona materiais metlicos por meio de um movimento retilneo alternativo da serra. Existem dois
tipos de serra alternativa, denominados pelo sistema de avano: a serra mecnica e a
serra hidrulica.

O uso industrial da serra alternativa se restringe preparao de materiais destinados


a trabalhos posteriores, pois essas mquinas no fornecem produtos acabados.

Caractersticas da serra alternativa


A maioria das partes componentes construda de ferro fundido, com exceo
dos eixos e de algumas engrenagens, nas quais os esforos so acentuados, que so
feitas de ao carbono.

A potncia do motor deve ser suficiente para moviment-la quando o corte exige
maiores esforos.

Prtica profissional: Mecnica

O mecanismo de avano mecnico segue o princpio do brao de alavanca: usase o prprio peso do arco para conseguir a presso de avano constante e pode-se
regular a presso por contrapeso.

O mecanismo de avano hidrulico usa uma bomba hidrulica com uma vlvula
que permite a regulagem de presso de avano progressivo e uniforme da lmina; no
retorno do golpe, a lmina se afasta; ao terminar o corte, a serra desligada automaticamente.
A capacidade de corte limitada pela altura do arco e pelo comprimento da lmina.
O nmero de golpes por minuto determinado em funo da velocidade de corte; portanto, quanto maior for o nmero de golpes, maior ser o rendimento obtido.
Um conjunto de polias ou engrenagens usado para fazer transmisso e reduo da rotao do motor eltrico aos rgos rotativos da serra.
O movimento alternado pelo qual a serra executa o trabalho conseguido por
meio de um dispositivo denominado biela. Com esse dispositivo, faz-se a converso
do movimento rotativo do motor em movimento retilineo alternativo do arco de serra da
mquina.

Prtica profissional: Mecnica

Mquina de serra circular

A mquina de serra circular uma mquina que executa seccionamento em


materiais pela ao de uma serra circular ou de disco.

Existem dois tipos bsicos de mquina de serra de disco, que so classificados


de acordo com o sistema de avano, manual ou hidrulico.

A mquina de serrar de disco com avano manual, tambm conhecida como serra policorte, constituda de um motor que aciona a serra circular por meio de correia.
empregada geralmente em servios de serralharia para cortes de perfis de alumnio
e de materiais como lato, cobre, madeira. Em casos especiais, pode-se substituir a
serra circular por um disco abrasivo e realizar cortes em materiais como ao e ferro
fundido.

A mquina de serrar de disco com avano manual tem seu avano acionado por
meio de uma alavanca, na qual o operador aplica a fora que determina o avano de
corte. a capacidade de corte desta mquina limitada ao raio da serra circular, descontando a medida do raio do flange onde est montada.

Prtica profissional: Mecnica

A mquina de serrar de disco com acionamento hidrulico geralmente empregada em servios de seccionamento de materiais como ao, lato e bronze. Esta mquina apresenta um corpo mais robusto para execuo de servios maiores.

Devido execuo de cortes em materiais com maior resistncia trao, como


o ao, tanto o nmero de rotaes como o avano so menores; nesse caso, durante
a execuo do corte necessrio o emprego do fluido de corte. Esta mquina geralmente utilizada em almoxarifados e empregada na preparao de materiais para
usinagem de produo.

Serras

As mquinas de serrar, segundo o tipo, utilizam lmina, fita e disco como elementos de corte.

Prtica profissional: Mecnica

Lmina

Lmina uma ferramenta dentada para corte, com dentes inclinados lateralmente. feita de ao carbono ou de ao rpido e destinada a produzir rasgos, de
modo a possibilitar o corte do material metlico. A lmina utilizada em mquinas de
serra alternativas; quando se trata de serra alternativa horizontal, em que o corte se d
no retorno da lmina, esta colocada com os dentes voltados para trs.

Cuidados no uso da lmina


Selecionar a lmina para a serra alternativa de acordo com a espessura e a
natureza do material a ser cortado.
Fixar a lmina de serra no arco de serra da mquina, verificando seu tensionamento com torqumetro.

Fita

A fita uma lmina caracterizada por comprimento e flexibilidade, sendo construda de ao carbono e temperada apenas nos dentes. usada em mquinas de serra de fita vertical e horizontal, de movimento contnuo e sua colocao feita com os
dentes voltados para o sentido do movimento de corte da mquina.

Prtica profissional: Mecnica

Dentes e travas da serra de fita

As serras de fita esto disponveis no mercado com vrios tipos de dentes e travas. Os tipos de dentes so trs: dente regular, dente com garganta e dente em gancho. As travas tambm so de trs tipos: regular, ondulada e alternada.

As serras de fita com dentes regulares so recomendadas para cortar todos os


materiais ferrosos, ao passo que as de dentes com garganta so recomendadas para
materiais metlicos macios no-ferrosos devido ao formato dos dentes que impedem o
acmulo de cavacos.

As serras de fita com dentes em gancho assemelham-se s serras de fita com


dentes com garganta. O espaamento idntico entre ambos os tipos de dentes, com
uma diferena especial na face inferior do dente em gancho, que alm de cortar mais
eficazmente, auxilia o cavaco a se enrolar.

As serras de fita com trava regular proporcionam uma boa folga entre os cavacos e por essa razo, so recomendadas para cortes longos em materiais com espessura acima de 6mm. O travamento regular apresenta um dente travado direita e outro esquerda, enquanto o do meio mantido sem travamento.

Prtica profissional: Mecnica

O travamento ondulado apresenta um grupo de dentes travados esquerda e


direita, o que reduz o perigo de quebra dos dentes. Serras de fita com travamento ondulado so recomendadas para cortar materiais com espessuras abaixo de 6mm, sendo teis no corte de tubos e perfilados.

No travamento alternado, cada dente travado alternadamente direita e esquerda, o que propicia cortes rpidos. Serras de fita com trava alternada so indicadas
para cortes de metais no ferrosos, plsticos, madeiras duras, compensados e aglomerados.

Cuidados no uso da fita


Pelo menos dois dentes devero estar em contato com o material durante o
corte.
As seces pequenas ou pouco espessas requerem fitas com nmero maior
de dentes para reduzir o perigo de quebra desses dentes.
Materiais macios e facilmente trabalhveis exigem serras de fita com poucos
dentes por polegada para garantir intervalos adequados na remoo dos cavacos.
Materiais duros so melhor cortados por serras de fita com nmero maior de
dentes.

Disco

Disco uma ferramenta multicortante utilizada nas mquinas de serra circular.


Apresenta-se em vrios modelos que variam no dimetro, na conicidade do disco, na
geometria dos dentes e at na furao do corpo para atender aos mais exigentes sistemas de fixao.

Prtica profissional: Mecnica

Existem discos inteirios, cujos dentes fazem parte da prpria massa do disco,
assim como h discos com dentes incrustados na massa; esses dentes so fabricados
de metal duro.

Quando se trabalha com serra de disco, h dois fatores importantes que devem
ser considerados: o passo do disco em funo dos material a ser trabalhado e em funo da seco de corte; e os ngulos de corte e de sada do disco, pois estes dois
parmetros so essenciais para a reafiao.

Cuidados no uso do disco


Escolher uma serra com dimetro compatvel com a mquina a ser utilizada; a
serra dever ter um nmero de dentes adequados ao tipo e seco do material a ser
cortado.
Verificar os ngulos e velocidade de corte em funo do material.
Selecionar corretamente o fluido de corte e aplic-lo copiosamente, na forma
de jatos, na regio do material que est sendo cortado.
Fixar bem o material a ser cortado.
Manter um avano regular durante o corte e inici-lo com a mquina operando
em baixa rotao, com avano reduzido.
Evitar entrada violenta no incio do corte e brusco aumento de avano no final
da operao.
Proceder imediatamente a uma reafiao do disco ao primeiro sinal de aumento de esforo do corte.
No caso de bloqueio da serra, parar o motor, desligar a mquina e rodar a
serra manualmente uns poucos milmetros para permitir o iamento do cabeote portaserra e evitar golpes de baixo para cima que possam causar a quebra da serra.

Prtica profissional: Mecnica

Plainas

Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas e que consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou inclinada. As operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas
que tm apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento retilneo.

O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de rguas, bases,


guias e barramentos de mquinas porque cada passada de ferramenta capaz de
retirar material em toda a superfcie da pea.

Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um nico sentido o que torna o


processo mais lento do que o fresamento, por exemplo, que corta continuamente.

Prtica profissional: Mecnica

Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte de uma s aresta cortante que so mais baratas, mais fceis de afiar e com montagem mais rpida. Isso
significa que o aplainamento , em regra geral, mais econmico que outras operaes
de usinagem que usam ferramentas multicortantes.

Essas ferramentas podem aplainar na horizontal, facear, perfilar, usinar em penetrao, ranhurar e fazer sulcos.

Plainas

As operaes de aplainamento so sempre realizadas com mquinas. Elas so


de dois tipos:
a) Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser:
vertical;
horizontal;
b) Plaina de mesa.

Plaina limadora

A plaina limadora apresenta movimento retilneo alternativo (vaivm) que move


a ferramenta sobre a superfcie plana da pea retirando o material. Isso significa que o
ciclo completo divide-se em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se o
corte; na outra (recuo da ferramenta), no h trabalho.

Prtica profissional: Mecnica

Essa mquina compe-se essencialmente por um corpo (1), uma base (2), um
cabeote mvel ou torpedo (3) que se movimenta com velocidades variadas, um cabeote vertical ou espera (4) que pode ter a altura ajustada e ao qual est preso o
porta-ferramenta (5) e a mesa (6) com movimentos de avano e ajuste e na qual e
pea fixada.

Nessa mquina a ferramenta que faz o curso do corte e a pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. Dependendo do tamanho da plaina, o curso mximo pode variar entre 300 e1000 mm.

Dependendo do modo de funcionamento, a plaina limadora pode ser de acionamento mecnico ou hidrulico.

Na plaina limadora de acionamento mecnico, os movimentos do cabeote, da


mesa e do porta-ferramenta so de transmisso mecnica.

O movimento retilneo alternativo (vaivm) do cabeote obtido por meio de um


sistema biela-manivela. Esse sistema composto por uma manivela de curso regulvel acoplada a um volante. A biela solidria transmite para o torpedo da mquina o
deslocamento relativo ao curso.

Prtica profissional: Mecnica

A regulagem do comprimento do curso do cabeote est vinculada ao raio do giro


da manivela. Para isso, aciona-se a chave de regulagem de curso que move a engrenagem cnica, faz girar o parafuso e desloca o pino, variando o curso do cabeote.

O posicionamento e a fixao do curso so realizados pela regulagem do mecanismo composto por parafuso, porca articulada com balancim e dispositivos de manobra (chave, engrenagem cnica e trava).

Prtica profissional: Mecnica

O mecanismo de movimentao que produz o deslocamento transversal da


mesa fica fora do corpo da plaina.

A cada retorno do cabeote, o excntrico aciona o mecanismo de avano transversal da mesa. Pela alavanca A, o trinquete U engrena na roda dentada R que est
montada no eixo do parafuso de avano transversal. O parafuso d uma frao de
volta e arrasta a mesa por meio de uma porca.

Muitos tipos de plainas so equipados com um mecanismo de avano vertical


automtico do porta-ferramenta. No cabeote h uma alavanca de deslocamento em
conexo com eixos, engrenagens cnicas e porcas que transmitem giro ao parafuso
do carro porta-ferramenta.

parafuso

alavanca

batente

O avano resulta do contato da alavanca de deslocamento com o batente instalado na guia da plaina e que acontece no curso de volta do cabeote.

Prtica profissional: Mecnica

No cabeote vertical no qual est o porta-ferramenta, pode girar e ser travado


em qualquer ngulo. Isso permite que a plaina limadora possa realizar estrias, rasgos,
rebaixos, chanfros, faceamentos de topo em peas de grande comprimento em um
ngulo pr determinado.

Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar firmemente presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio
de uma morsa e com o auxlio de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos.

Para o aplainamento de superfcies internas de furos (rasgos de chaveta, por


exemplo) em perfis variados, usa-se a plaina limadora vertical.

Prtica profissional: Mecnica

A plaina limadora de acionamento hidrulico tem um motor eltrico que aciona


uma bomba hidrulica que, por meio de diversos comandos e vlvulas, produz seus
principais movimentos.

Plaina de mesa

A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que a plaina limadora, podendo


tambm ser adaptada at para a realizao de operaes de fresamento e retificao.
A diferena entre as duas que, na plaina de mesa, a pea que faz o movimento de
vaivm. A ferramenta, por sua vez, faz um movimento transversal correspondente ao
passo do avano.

Basicamente, essa mquina composta por corpo (1), coluna (2), ponte (3), cabeotes porta-ferramenta (4) e mesa (5), como se pode ver pela ilustrao a seguir.

Prtica profissional: Mecnica

O curso da plaina de mesa superior a 1000 mm. uma mquina capaz de usinar qualquer superfcie de peas como colunas e bases de mquinas, barramentos de
tornos, blocos de motores desel martimos de grandes dimenses.

Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operaes simultneas de usinagem, gerando uma grande economia de tempo.

As peas so fixadas diretamente sobre a mesa por meio de dispositivos diversos.

Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas so as mesmas. Elas


so tambm chamadas de bites e geralmente fabricadas de ao rpido. Para a usinagem de metais mais duros so usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes.

Uso e manuseio
Para que o resultado do trabalho realizado seja o melhor possvel, deve-se:
manter bem ajustadas as manivelas e chaves da mquina;
usar a velocidade de corte e avano compatveis com o material da ferramenta e da pea a ser trabalhada;
manter a mquina sempre bem lubrificada;
trocar o leo da caixa de marchas nos perodos recomendados, conservandoo sempre no nvel indicado pelo fabricante;
limpar a mquina no fim de cada perodo de trabalho.

Prtica profissional: Mecnica

Anel graduado

Uma das formas de obter o deslocamento exato dos carros e das mesas de
mquinas operatrizes convencionais como plainas, tornos, fresadoras e retificadoras utilizar o anel graduado, um elemento de forma circular acoplado ao fuso da
mquina.

anel graduado
manpulo

Essa operao necessria sempre que o trabalho exigir que a ferramenta ou a


mesa seja deslocada com exatido.

Os anis graduados, como o nome j diz, so construdos com graduaes, que


so divises proporcionais ao passo do fuso, ou seja, distncia entre filetes consecutivos da rosca do fuso onde se situam. Esse fuso comanda o movimento dos carros
ou das mesas das mquinas-ferramenta.

Prtica profissional: Mecnica

Isso significa que, quando se d uma volta completa no anel graduado, o carro
da mquina deslocado a uma distncia igual ao passo do fuso.

p = 5 mm

fuso

Como o anel graduado est dividido em partes iguais, ele permite obter fraes
compatveis com o nmero de divises. Esse recurso recebe o nome de resoluo do
anel, corresponde menor diferena entre as indicaes de um dispositivo mostrador
que pode ser significativamente percebida.

O anel graduado permite relacionar um determinado nmero de divises do anel


com a penetrao (Pn) necessria para efetuar o corte.

espera

trao de referncia
penetrao
da ferramenta

Ele tambm permite relacionar um determinado nmero de divises com o deslocamento (d) da pea em relao ferramenta.

Prtica profissional: Mecnica

Para um operador de mquina, o problema a ser resolvido descobrir quantas


divises do anel graduado devem ser avanadas para obter uma determinada penetrao da ferramenta ou um determinado deslocamento do carro.

Clculo do nmero de divises do anel graduado


Para calcular quantas divises necessrio avanar no anel graduado para fazer penetrar a ferramenta ou deslocar a pea na medida necessria, preciso conhecer:
a) a penetrao da ferramenta, que pode ser axial ou radial;
b) o passo do parafuso de comando (em milmetro ou polegada);
c) o nmero de divises do anel graduado.

Esse clculo feito em trs etapas:


1. Determinao da penetrao axial ou radial da ferramenta;

2. Determinao da resoluo do anel graduado;


3. Determinao do nmero de divises a avanar no anel graduado.

Para determinar a penetrao axial, usa-se a frmula Pn = E - e, na qual Pn a


penetrao da ferramenta, E a espessura axial ou comprimento do material, e e a
espessura ou comprimento da pea depois do passe.

Para determinar a penetrao radial da ferramenta, usa-se a frmula:


Pn1 =

Dd
2

Nessa frmula, Pn1 a penetrao radial da ferramenta, D o dimetro do material antes do passe e d o dimetro da pea depois do passe.

Prtica profissional: Mecnica

Na segunda etapa, determina-se a resoluo do anel graduado por meio da frmula: R =

P
N

Nela, R a resoluo do anel, P o passo do fuso e N o nmero de divises do anel.

A ltima etapa determina o nmero de divises a avanar no anel graduado.


Para isso, usam-se os dois dados anteriormente calculados. Matematicamente, temos:
X =

Pn
R

Nessa frmula, X o nmero de divises a avanar, Pn a penetrao e R a


resoluo.

Observao
Essas frmulas so vlidas supondo-se que o fuso de comando tenha uma s
entrada.

Exemplo 1
Calcular quantas divises necessrio avanar no anel graduado de 200 divises, para aplainar uma barra de 20 mm para que ela fique com 18,5 mm.
1. Penetrao da ferramenta (axial):
Pn = E - e = 20 - 18,5 = 1,5 mm
Pn = 1,5 mm

2. Resoluo do anel:
R=

P 4 mm
=
= 0,02 mm
N
200

R = 0,02 mm

3. Nmero de divises a avanar

X =

Pn 1,5 mm
=
= 75 divises
R 0,02 mm

X = 75 divises

Exemplo 2

Prtica profissional: Mecnica

Calcular quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 100


divises para desbastar um material de 60 mm de dimetro, para deix-lo com 45 mm.
O passo do parafuso de comando de 5 mm.
1. Penetrao radial:
Pn1 =

D d 60 - 45
=
= 7,5 mm
2
2

2. Resoluo do anel graduado:


R =

P
5
=
= 0,05 mm
N 100

R = 0,05 mm

3. Nmero de divises a avanar:

X =

Pn 7,5 mm
=
= 150
R 0,05 mm

X = 150 (ou seja, uma volta e meia do anel)

Exemplo 3
Calcular quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 250
divises, para reduzir a espessura de uma barra de 1/2 (.500) para 7,16 (.4375). O
passo do fuso de comando de 1/8 (.125).
1. Penetrao:
Pn = E - e = .500 - .4375 = .0625
Pn = .0625

2. Resoluo do anel:
R =

P .125
=
=.0005"
N 250

R = .0005

3. Nmero de divises a avanar:


X =

Pn .0625"
=
= 125
R .0005"

X = 125 ( ou seja, meia volta).

Observao

Prtica profissional: Mecnica

Nas mquinas-ferramenta, como o torno e a retificadora cilndrica, nas quais


necessrio utilizar a penetrao radial, os anis graduados so compensados. Isso
quer dizer que, para retirar 1 mm no dimetro da pea, a penetrao efetiva ser de
0,5 mm. Todavia, visualmente, esse deslocamento no anel graduado ser de 1 mm.
Isso torna a compensao desnecessria.

Prtica profissional: Mecnica

Torno mecnico

Torno mecnico uma mquina-ferramenta utilizada para executar operaes de


usinagem cilndrica externa ou interna e outras operaes que normalmente so feitas por
furadeiras, fresadoras e retificadoras, com adaptaes relativamente simples.

A principal caracterstica do torno o movimento rotativo contnuo realizado pelo


eixo-rvore, conjugado com o movimento de avano da ferramenta de corte. As outras
caractersticas importantes so o dimetro do furo do eixo principal, a distncia entre
pontas e a altura da ponta, que compreende a distncia ao fundo da cava, ao barramento e ao carro principal.

O torno bsico o torno universal; estudando seu funcionamento, possvel


entender todos os outros tipos de torno, por mais sofisticados que sejam.

Prtica profissional: Mecnica

Partes principais do torno

As partes principais do torno universal so: placa, cabeote fixo, recmbio, caixa
de engrenagem, barramento, carro principal e cabeote mvel.

Cabeote fixo
Cabeote fixo um conjunto constitudo de carcaa, engrenagens e eixo-rvore. O
elemento principal do cabeote o eixo-rvore, tambm chamado rvore ou eixo principal,
onde est montada a placa, responsvel pelo movimento de rotao da pea; o eixo-rvore
vazado de ponta a ponta, de modo a permitir a passagem de barras.

Caixa Norton
Tambm conhecida por caixa de engrenagem, formada por carcaa, eixos e engrenagens; serve para transmitir o movimento de avano do recmbio para a ferramenta.

Prtica profissional: Mecnica

Recmbio
O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de rotao do
cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma grade e protegido por uma
tampa a fim de evitar acidentes. As engrenagens do recmbio permitem selecionar o
avano para a ferramenta.

Barramento
Barramento a parte do torno que sustenta os elementos fixos e mveis do torno. Na
parte superior do barramento esto as guias prismticas, que devem ter um paralelismo
perfeito em relao ao eixo-rvore, a fim de garantir o alinhamento da mquina.

Carro principal
O carro principal um conjunto formado por avental, mesa, carro transversal,
carro superior e porta-ferramenta.

O avano do carro principal pode ser manual ou automtico. No avano manual,


o giro do volante movimenta uma roda dentada, que engrenada a uma cremalheira
fixada no barramento, desloca o carro na direo longitudinal.

Prtica profissional: Mecnica

No avano automtico, a vara com uma rosca sem-fim movimenta um conjunto de


engrenagens ligadas cremalheira do barramento que, por sua vez, desloca o carro.

O avental transforma os movimentos giratrios do fuso ou da vara em movimento retilneo longitudinal ou transversal em relao ao eixo-rvore, permitindo o
avano da ferramenta sobre a pea.

A mesa, que desliza sobre as guias prismticas do barramento, suporta o carro


transversal. Nela tambm esto montados o fuso e o volante com anel graduado, que
determinam o movimento do carro transversal.

Prtica profissional: Mecnica

O carro transversal responsvel pelo movimento transversal da ferramenta e


desliza sobre a mesa por meio de movimento manual ou automtico.

No movimento automtico, o giro da vara movimenta a rosca sem-fim existente


no avental; o movimento transmitido at a engrenagem do parafuso de deslocamento transversal por meio de um conjunto de engrenagens; esse conjunto de engrenagens faz girar o parafuso, deslocando a porca fixada no carro.

O movimento manual realizado por meio do manpulo existente no volante


montado na extremidade do parafuso de deslocamento transversal. O movimento
controlado por meio de um anel graduado, montado no volante.

Prtica profissional: Mecnica

O carro superior possui uma base giratria graduada que permite o torneamento em ngulo. Nele tambm esto montados o fuso, o volante com anel graduado
e o porta-ferramentas ou torre.

O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os suportes de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto.

Cabeote mvel
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento, oposta
ao cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e
determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.

Prtica profissional: Mecnica

O cabeote pode ser fixado ao longo do barramento por meio de parafusos, porcas, placas e alavanca com excntrico.

O cabeote mvel tem as seguintes funes:


servir de suporte contraponta, destinada a apoiar um dos extremos da pea
a tornear;

servir para fixar o mandril de haste cnica para furar com broca no torno;

Prtica profissional: Mecnica

servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste cnica como brocas, alargadores e machos;

deslocar a contraponta lateralmente para tornear peas de pequena conicidade.

As partes principais do cabeote mvel so: base, corpo, mangote, trava do


mangote e volante.

Prtica profissional: Mecnica

Base - desliza sobre o barramento e serve de apoio ao corpo.

Corpo - onde se encontra todo o mecanismo do cabeote mvel e pode ser


deslocado lateralmente, a fim de premitir o alinhamento ou desalinhamento da contraponta.

Mangote - uma luva cilndrica com um cone morse num lado e uma porca no
outro; a ponta com o cone morse serve para prender a contraponta, a broca e o mandril; o outro lado conjugado a um parafuso, que ao ser girado pelo volante, realiza o
movimento de avano e reco.

Trava do mangote - serve para fix-lo, impedindo que se movimente durante o


trabalho.

Volante - serve para fazer avanar ou recuar o mangote.

Acessrios do torno

O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar na execuo de
muitas operaes de torneamento.

Denominao

Figura

Funo

Placa de 3 castanhas

fixar peas cilndricas

Placa de 4 castanhas
independentes

fixar peas cilndricas para tornear excntricos e fixar peas quadradas

Placa lisa

fixar peas de formas irregulares

Prtica profissional: Mecnica

Continuao
Denominao

Figura

Funo

Placa arrastadora

fornecer movimento giratrio pea


fixada entre pontas

Ponta

suportar a pea por meio dos furos de


centro

Luneta fixa e mvel

Bucha cnica

servir de mancal na usinagem de eixos


longos e de pequeno dimetro

adequar o cone da haste cnica das


brocas ou mandris com encaixe cnico
do mangote e eixo-rvore

Tipos de torno

Existem dois tipos bsicos de torno: horizontal, tambm chamado universal, e


vertical. Esses dois tipos do origem a outros, com particularidades providas por mecanismos e ferramentas especiais.

Torno horizontal
O torno horizontal utilizado na maioria das operaes de torneamento; os mecanismos esto alojados no interior da estrutura do cabeote e da coluna correspondente.

Prtica profissional: Mecnica

Torno vertical
O torno vertical possui o eixo de rotao na posio vertical e utilizado no torneamento de peas de grande dimenso, tais como flanges, polias e rodas dentadas,
que em razo de seu peso, podem ser mais facilmente montadas sobre uma plataforma horizontal.

Torno copiador
No torno copiador, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados por mecanismos copiadores de um modelo ou chapelona. No copiador hidrulico, um apalpador em contato com o modelo transmite o movimento por meio de
um amplificador hidrulico que movimenta o carro porta-ferramentas.

Prtica profissional: Mecnica

Torno CNC
Tipo de torno comandado por um computador que controla os movimentos da mquina; esse computador leva o nome de comando numrico computadorizado ou controle numrico computadorizado, abreviadamente CNC. Uma das vantagens do comando numrico
a possibilidade de mudar rapidamente a seqncia de operaes que a mquina deve
realizar. Essa mudana feita por meio de um programa, isto , uma lista de instrues
escritas numa linguagem que a mquina pode entender.

Torno revlver
A caracterstica principal do torno revlver o emprego de vrias ferramentas,
convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma ordenada e sucessiva. As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado
torre-revlver e devem ser montadas de forma seqencial e racional.

Prtica profissional: Mecnica

Torno de placa
Tambm chamado de torno de plat, amplamente utilizado nos trabalhos de
caldeiraria pesada. Executa torneamento de peas de grande dimetro, tais como polias, volantes e flanges.

Operaes do torno
O torneamento um processo de usinagem que se baseia no movimento da
pea ao redor de seu prprio eixo, com a retirada progressiva de cavaco. O cavaco
cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, com dureza superior do material a ser cortado.

O torneamento exige trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta:


corte, avano e penetrao. Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar grande variedade de operaes, tais como: faceamento,
torneamento cilndrico, furao, torneamento cnico, interno, externo, sangramento,
corte e recartilhamento.

Torneamento cilndrico externo


O torneamento cilndrico consiste em dar um formato cilndrico a um material em
rotao submetido ao de uma ferramenta de corte. Essa operao uma das mais
executadas no torno e tem a finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material para outras operaes.

Prtica profissional: Mecnica

Faceamento
Faceamento a operao que permite fazer no material uma superfcie plana
perpendicular ao eixo do torno, de modo a obter uma face de referncia para as medidas que derivam dessa face. A operao de facear realizada do centro para a periferia da pea. Tambm possvel facear partindo da periferia para o centro da pea,
desde que se use uma ferramenta adequada.

Furao
A furao permite abrir furos de centro em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou entre placa e ponta. Tambm um passo prvio para fazer
furo com broca comum.

Prtica profissional: Mecnica

Usa-se a furao no torno para fazer furo cilndrico por deslocamento de uma
broca montada no cabeote. um furo de preparao do material para operaes
posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.

A furao no torno tambm serve para fazer uma superfcie cilndrica interna,
passante ou no, pela ao da ferramenta deslocada paralelamente ao torno. Essa
operao tambm conhecida por broqueamento e permite obter furos cilndricos com
dimetro exato em buchas, polias, engrenagens e outras peas.

Torneamento cnico externo


Operao muito comum, o torneamento cnico externo admite duas tcnicas:
com inclinao do carro superior e com desalinhamento da contraponta.

O torneamento com inclinao do carro superior usado para tornear peas


cnicas de pequeno comprimento. O torneamento cnico com deslocamento do carro
superior consiste em inclinar o carro superior de modo a fazer ferramenta avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo de inclinao desejado.

Prtica profissional: Mecnica

O torneamento com desalinhamento da contraponta usado para peas de


grande comprimento com conicidade de at 10, aproximadamente. Consiste em delocar transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de regulagem, de modo
que a pea forme um ngulo em relao s guias do barramento. Ao avanar paralelamente s guias, a ferramenta corta um cone com o ngulo escolhido

Torneamento cnico interno


Neste tipo de torneamento, o ngulo de deslocamento do carro superior igual
ao ngulo de inclinao do cone que se pretende fabricar. A ferramenta a mesma
utilizada no broqueamento e o controle de conicidade feito com um calibrador
cnico.

Quando se constri um cone interior para ser acoplado a um cone exterior, devese fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois como calibrador para controlar a
conicidade da pea com cone interno.

Prtica profissional: Mecnica

A principal aplicao do torneamento cnico na produo de pontas de tornos,


buchas de reduo, vlvulas e pinos cnicos.

Prtica profissional: Mecnica

Placa universal de trs


e de quatro castanhas

A placa universal de trs e de quatro castanhas um acessrio de mquina no


qual se fixa o material por meio de aperto simultneo das castanhas. Isso significa que
o mesmo giro da chave movimenta todas as castanhas, a fim de apertar e desapertar
o material.

A placa universal apresenta dois jogos de castanhas, montadas na placa de


acordo com a forma de fixao da pea, e podem ser:
castanha com escalonamento descendente para fora - empregada para fixar
peas cilndricas pequenas e mdias, bem como peas grandes atravs de furos;

Prtica profissional: Mecnica

castanha com escalonamento descendente para dentro - empregada na fixao de peas de grande dimetro.

A placa universal com trs e quatro castanhas compe-se basicamente de corpo, engrenagem cnica maior, com rosca espiral engrenagem cnica menor, castanhas e flange.

A placa universal com castanhas utilizada para centrar de imediato materiais


que tenham seco circular ou poligonal regular. O nmero de lados deve ser mltiplo
do nmero de castanhas; assim, a placa de trs castanhas adequada para peas
triangulares (trs lados) ou sextavadas (seis lados). J as peas quadradas utilizam
uma placa de quatro castanhas.

Prtica profissional: Mecnica

Existem duas maneiras de adaptar a placa universal ao eixo principal da mquina: por meio de um flange com rosca, a qual usada para fixar a placa, ou por meio
de flange com um cone normalizado.

Funcionamento da placa universal


No interior da placa est encaixado um disco; na parte anterior do disco existe
uma ranhura de corte quadrado que forma uma rosca espiral, na qual se adaptam os
dentes das bases das castanhas. Na parte posterior do disco h uma engrenagem, na
qual engrenam trs outras engrenagens cnicas menores, giradas por uma chave.

O giro da chave determina a rotao da engrenagem cnica menor que, engrenada na engrenagem cnica maior, produz o giro do disco. Os dentes das castanhas
esto encaixados na ranhura em espiral da parte anterior do disco; isso faz com que
as castanhas sejam conduzidas para o centro da placa, simultnea e gradualmente

Prtica profissional: Mecnica

apertando, quando se gira no sentido dos ponteiros do relgio. Para desapertar, girase em sentido contrrio.

As castanhas so numeradas segundo a ordem 1, 2 , 3 e 4, no caso de placa


com quatro castanhas. Cada castanha deve ser encaixada na sua ranhura prpria, de
acordo com os seguintes procedimentos:
girar a chave at aparecer o incio da rosca em espiral no alojamento 1;
introduzir a castanha no alojamento 1;
girar a chave at aparecer o incio da rosca espiral no alojamento 2;
introduzir a castanha 2;
proceder da mesma forma para alojar outras castanhas.

Prtica profissional: Mecnica

Cuidados a observar
Ao montar a placa, limpar e lubrificar as roscas ou o cone do eixo principal e
do flange.
Usar unicamente a chave para prender o material; os braos da chave j esto dimensionados para o aperto suficiente.
Na placa universal, prender apenas peas uniformes; assim, a placa no se
danifica. No ajustar, portanto, peas fundidas em bruto e barras irregulares ou cnicas.
Prender as peas de grande dimetro com as castanhas invertidas; desse
modo, as castanhas estaro com maior nmero de dentes apoiados na rosca espiral.

A parte saliente da pea no deve ser maior que trs vezes o seu dimetro (A
= 3d); esse comprimento sem apoio da pea ou da ferramenta denominado balano .

Prtica profissional: Mecnica

Ao montar ou desmontar a placa na mquina, proteger o barramento com calo


de madeira.

Conservao da placa
Ao trocar as castanhas, limpar o alojamento, a rosca espiral da placa, as guias e os dentes de cada castanha.
Desmontar e limpar todas as peas da placa quando houver alguma anormalidade em seu funcionamento.
Aps qualquer desmontagem, lubrificar as engrenagens da placa com graxa.
No lubrificar a rosca espiral e as castanhas para evitar aderncia de cavacos
ou ps abrasivos.

Prtica profissional: Mecnica

Placa de castanhas
independentes

A placa de castanhas independentes um acessrio de mquina que serve para


possibilitar a fixao de peas com formato circular, prismtico ou irregular, por meio
do aperto individual de suas castanhas. Algumas placas possuem, na face, circunferncias concntricas que facillitam a centragem aproximada de peas cilndricas.
A placa de castanhas independentes constituda de corpo, quatro parafusos
com chapa de ajuste e porca, quatro castanhas, e chave de aperto.

Prtica profissional: Mecnica

Corpo
O corpo de ferro fundido cinzento; tem forma circular, com um cone para sua
fixao na extremidade do eixo principal. As canaletas, existentes na face, cruzam-se
a 90 e orientam o deslocamento das quatro castanhas; o corpo tambm apresenta
rasgos radiais para fixar peas com parafusos.

Castanhas
As castanhas so feitas de ao temperado ou cementado, isto , com superfcies
endurecidas. Tm degraus, na face oposta base, para fixao da pea. A posio
das castanhas pode ser invertida, girando-as para possibilitar a fixao de peas de
dimenses maiores. Em um caso ou outro, a ao de fixar as castanhas pode se dar
em duas direes, conforme a pea.

Prtica profissional: Mecnica

Parafusos com chapa de ajuste e porca


Os parafusos com chapa de ajuste e porca so feitos de ao carbono temperado. Os parafusos de deslocamento das castanhas possuem uma cabea quadrada
para o encaixe da chave de aperto.

Chave de aperto
A chave de aperto feita de ao carbono, com um encaixe quadrado interno
temperado. Serve para movimentar individualmente os parafusos que movem as castanhas.

Cuidados a observar
Ao montar a placa, limpar o cone e lubrificar as roscas do eixo principal da
mquina e a do corpo da placa.
Ao montar ou desmontar a placa do eixo principal da mquina, proteger o barramento com calos de madeira.

Prtica profissional: Mecnica

Placa arrastadora e
arrastador

A placa arrastadora e o arrastador so acessrios de mquinas que servem para


transmitir o movimento de rotao do eixo principal s peas que devem ser usinadas
entre pontas.

A placa arrastadora tem forma de disco, com um cone interior e uma rosca externa para sua fixao no eixo principal da mquina; feita de ferro fundido cinzento.

Prtica profissional: Mecnica

Existem vrios tipos de placa arrastadora, utilizadas com arrastadores especficos: placa com ranhura, utilizada com arrastador de haste curva; placa com pino de
arraste, usada com arrastador de haste reta; e placa de segurana, que permite alojar o arrastador de maneira a proteger o operador.

Placa com ranhura

Placa com pino de arraste

Placa de segurana

Prtica profissional: Mecnica

O arrastador feito de ao ou de ferro fundido; fixado na pea a usinar e serve


para transmitir o movimento gerado pela placa.

Existem, ainda, outros tipos de arrastadores tais como o arrastador conjugado,


para fixar peas de grandes dimetros, e o arrastador com dois parafusos, indicado
para realizar passes profundos.

Cuidados a observar
Proteger o barramento na montagem e desmontagem da placa arrastadora.
Escolher um arrastador com um orifcio que permita pequena folga da pea.
Fixar o parafuso do arrastador na superfcie da pea firmemente; o aperto
dado no parafuso deve impedir o deslizamento do arrastador, quando este, junto com
a pea, submetido ao esforo de corte da ferramenta.
Ao fixar a pea entre pontas, colocar o pino da placa em contato com a haste
do arrastador para evitar danos pea.
Desbastar toda a pea, deixando sobremetal para acabamento.
No caso de superfcie com acabamento final, proteger com chapa de cobre ou
de outro material macio o local da pea onde ser adaptado o arrastador.

Prtica profissional: Mecnica

Placa lisa e acessrios

A placa lisa um acessrio do torno, fixada no eixo principal, e possui, na face


oposta, uma superfcie plana com diversas ranhuras radiais que permitem deslocar os
parafusos de fixao. O corpo da placa lisa feito de ferro fundido cinzento, com forma de disco, cujo raio mximo menor que a distncia entre o eixo principal e o barramento.

Os acessrios para a montagem da placa lisa so: cantoneira, chapa ranhurada,


bloco de apoio cilndrico, calo paralelo, grampo, padres de medida, parafusos, cabeote de montagem e contrapeso.

Prtica profissional: Mecnica

Cantoneira - serve de base na placa e de apoio pea, em geral num plano perpendicular face da placa. As ranhuras e o furos destinam-se passagem dos parafusos utilizados na montagem.

Chapa ranhurada e bloco de apoio cilndrico - servem de encosto e tambm de


apoio das peas no esquadro.

Calo paralelo - tem a finalidade de somente apoiar as peas.

Prtica profissional: Mecnica

Grampo - permite a fixao da pea, sendo apertado contra esta por meio de
parafusos e com auxlio de calos.

Padres de medida - a vareta e o bloco so padres de medida rigorosamente


acabados e que determinam com preciso, na placa, certas medidas para localizao
da pea.

Cabeote de montagem - prende-se nas ranhuras ou nos furos da placa. Na sua


parte superior h um parafuso que regula o aperto da cabea de contato contra a pea
que se fixa na placa.

Prtica profissional: Mecnica

Algumas precaues devem ser tomadas quando se monta a placa lisa.


Limpar e lubrificar as roscas do eixo principal do torno e a do corpo da placa.
Proteger o barramento com calo de madeira ao montar ou desmontar a placa
no eixo principal do torno.
Montar e centralizar a pea, fazendo o balanceamento da placa por meio de
contrapesos.

Prtica profissional: Mecnica

Pontas e contrapontas

Pontas e contrapontas so acessrios de mquina, com forma de cone duplo,


feitas de ao, temperadas e retificadas segundo normas de fabricao.
O cone encaixado no furo de centro das peas geralmente de 60, e o cone
encaixado no eixo-rvore ou mangote do cabeote mvel segue o sistema de medidas
morse, o que lhe d o nome de Cone Morse.

As pontas e contrapontas tm a funo de sustentar as peas a serem usinadas,


de forma que estas possam manter a mesma coaxilidade, isto , os cilindros das peas obedecem mesma linha de centro.

Prtica profissional: Mecnica

Pontas

As pontas so montadas no eixo-rvore da mquina por meio de uma bucha de


adaptao. Podem ser classificadas em pontas fixas, que so as mais comuns, e
pontas de arraste, ideais para trabalhos de usinagem de peas em srie, em mquinas
como torno CNC ou tornos copiadores, pois dispensam as placas de arraste e arrastadores.

Na usinagem de peas sem furo de centro, necessrio utilizar a ponta com furo
de centragem ou ponta negativa.

Contrapontas

As contrapontas recebem este nome por serem fixadas no mangote do cabeote


mvel; completam a montagem da pea a ser usinada na mquina. Podem ser classificadas em contrapontas fixas, com ponta normal; contrapontas rebaixadas, para facilitar o faceamento ou retificao; e contapontas de metal duro, que permitem maior
resistncia ao desgaste.

Prtica profissional: Mecnica

Outro tipo de contraponta a de ponta rotativa, que facilita os trabalhos de usinagem entre pontas ou placa e contraponta, pois diminui a fora de aperto para fixar a
pea. Este tipo de contraponta no requer lubrificao.

Existem outros modelos de contrapontas para trabalhos especficos, tais como


usinagem de tubos, que utilizam contrapontas rotativas para tubos.

Cuidados a observar
As pontas e contrapontas fixas devem ser utilizadas com ateno, pois batidas
ou pancadas podem inutiliz-las; sempre que forem utilizadas, devem receber graxa
nas pontas em contato com a pea, a fim de diminuir o atrito e aumentar sua vida til;
uma exceo a ponta rotativa, que no produz atrito e, portanto, no requer lubrificao.

Prtica profissional: Mecnica

Lunetas

Lunetas so acessrios de mquinas, utilizados na usinagem de eixos longos


com pequeno dimetro, atuando como mancal de apoio e evitando que o eixo torneado flexione ou vibre pela ao da rotao e da ferramenta.

As lunetas podem ser de dois tipos: fixa e mvel e so construdas de ferro fundido. As pontas de contato podem ser de metal no ferroso, esferas de ao ou placas
de metal duro; tm a funo de apoiar o eixo, evitando seu desgaste.

Prtica profissional: Mecnica

Luneta fixa

A luneta fixa possui trs pontas de contato que so ajustveis conforme o dimetro da pea a ser usinada. A luneta fixa montada diretamente no barramento do
torno por meio de placa de fixao e porca. empregada quando a pea a ser usinada
apresenta rebaixo e a extenso a ser usinada no atinge o corpo todo da pea.

Luneta mvel

A luneta mvel fixada sobre a mesa do carro principal e acompanha a ferramenta


durante a operao de usinagem. Essa luneta se difere da luneta fixa por possuir apenas
duas pontas de contato, em razo de sua ao prxima ferramenta. empregada quando
se deseja tornear toda a extenso da pea num mesmo dimetro.

Sempre que as lunetas forem empregadas, as pontas de contato devero ser lubrificadas com leo ou graxa, para diminuir o atrito entre as pontas e a pea a ser usinada. As superfcies de apoio dos contatos da luneta na pea devero ser usinadas de
forma a causar o menor desgaste possvel nos contatos, mantendo os ajustes por
maior tempo.

Prtica profissional: Mecnica

Ferramentas de corte
para torno

As ferramentas de corte para torno podem ser classificadas em ferramentas de


desbastar, facear, sangrar, tornear interno, alisar, formar e roscar. So basicamente as
mesmas, tanto para torneamento externo como para interno.

1. cortar

6. sangrar com grande dimenso

2. cilindrar direita

7. desbastar direita

3. sangrar

8. cilindrar e facear esquerda

4. alisar

9. formar

5. facear direita

10. roscar

Prtica profissional: Mecnica

As ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pastilhas soldadas ou com insertos. Podem ser utilizadas nas operaes de desbaste ou de
acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta.

1. desbastar

4. formar

2. alisar

5. roscar

3. sangrar

6. tornear com haste

Ferramenta de desbastar
Remove o cavaco mais grosso possvel, levando-se em conta a resistncia da
ferramenta e a potncia da mquina. O desbaste pode ser feito direita ou esquerda, com ferramenta reta ou curva, podendo ser de ao rpido, carboneto metlico soldado ou intercambivel.

Ferramentas para desbastar de ao rpido

Prtica profissional: Mecnica

Ferramentas para desbastar de carboneto metlico soldado.

Ferramentas para desbastar de carboneto metlico intercambivel.

Ferramenta de facear
Empregada para desbastar e para fazer acabamento, pode ser curva ou reta; o
trabalho pode ser feito do centro para a periferia, da periferia para o centro, esquerda
e direita.

Prtica profissional: Mecnica

Ferramenta de sangrar
A ferramenta para sangrar o bedame, que corta o material perpendicularmente
ao eixo de simetria da pea, no sentido de fora para dentro, formando canais. usada
na fabricao de arruelas, polias, eixos roscados e canais para alojar anis de trava ou
de vedao e sadas de ferramentas.

O bedame tambm pode ser usado para separar um material do corpo da pea;
quando utilizado para cortar, o bedame deve ter uma ligeira inclinao na aresta de
corte, para evitar que a rebarba fique presa pea.

A relao de medida entre a parte til b e a aresta de corte a varia aproximadamente de 4:1 at 5:1; essa relao pode ser exemplificada pelo quadro, que mostra
uma aresta do bedame a = 3,8mm para uma pea de ao 400N/mm2 , com dimetro
de 45mm.

Prtica profissional: Mecnica

Uma outra maneira de cortar com bedame afi-lo com um grande raio na
aresta de corte, de modo a no aumentar o esforo de corte; nesta situao, o cavaco
se apresenta em forma de arco, o que facilita sua sada do canal devido a uma compresso lateral; podem-se utilizar velocidades de corte maiores porque o cavaco no
atrita com as pa redes laterais da ranhura. A abundncia de fluido na regio de corte
fundamental para a refrigerao da pea e da ferramenta, alm de facilitar a expulso do cavaco. Aplica-se esse tipo de corte em bedame com at 3mm de largura.

Para a execuo de canais em peas cilndricas, como por exemplo na sada de


ferramentas, as dimenses e a forma das ranhuras so padronizadas com a finalidade
de aumentar a vida til da pea e da ferramenta. As normas que padronizam a forma e
as dimenses de sada para ferramentas e rebolos so a NBR 5870 e DIN 509. As
ferramentas so normalmente afiadas com raios e ngulos em concordncia.

Prtica profissional: Mecnica

Sada de rosca conforme a NBR 5870

Sada de rebolo conforme a DIN 509

Ferramenta para tornear interno


Utilizada para torneamento interno de superfcies cilndricas, cnicas, faceadas
ou perfiladas.

Prtica profissional: Mecnica

Ferramenta de formar
Empregada para tornear peas de perfil variado; usam-se ferramentas cujas
arestas de corte tm a mesma forma do perfil que se deseja dar pea.

Ferramenta de roscar
Utilizada para fazer rosca na pea; preparada de acordo com o tipo de rosca
que se deseja executar.

Prtica profissional: Mecnica

Fixao e ajustagem da ferramenta de tornear

O posicionamento e a rigidez da fixao da ferramenta influenciam a vida til e,


em conseqncia, a produtividade da ferramenta. A posio influi nos ngulos e ,
que, por sua vez, influem na formao do cavaco e, conseqentemente, na fora de
corte. A posio correta da porta da ferramenta deve coincidir com o centro geomtrica
da pea.

As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas maneiras: diretamente no porta-ferramentas do carro superior ou por meio de suporte que, por sua
vez, fixado no porta-ferramentas.

Prtica profissional: Mecnica

Ao fixar a ferramenta, deve-se observar se necessrio colocar um ou mais calos de ao para obter a altura desejada da ferramenta.

Os ngulos , e devem ser conservados quando se fixam ferramentas nos


diferentes tipos de porta-ferramentas.

Para que uma ferramenta seja fixada rigidamente, necessrio que sobressaia o
menos possvel do porta-ferramentas, ou seja, o balano b deve ser o menor possvel,
para evitar a flexo da ferramenta que pode provocar alteraes na rugosidade e nas
dimenses da pea.

Prtica profissional: Mecnica

O valor do ngulo formado pela aresta de corte da ferramenta com a superfcie a


cortar varivel, conforme a operao. Assim, em operao de desbastar, o ngulo
pode variar de 30 at 90, conforme material. Quanto maior a resistncia do material,
menor ser o ngulo. Em operao de facear, o ngulo pode variar de 0 a 5 .

Prtica profissional: Mecnica

Recartilha

A recartilha uma ferramenta utilizada em peas cilndricas para gerar sulcos


paralelos ou cruzados, que recebem o nome de recartilhado. Alguns tipos de recartilhado permitem melhor aderncia e evitam o deslizamento da mo em contato com a
pea; outros, causam um relativo travamento em montagem de eixos em furos ou em
peas injetadas em pinos metlicos.

A gerao dos sulcos realizada devido presso exercida pela recartilha sobre
a pea; desse modo, conformam-se os dentes sem desprendimento de cavaco, provocando uma expanso do material que aumenta ligeiramente o dimetro da pea.
possvel recartilhar peas de qualquer dimetro, utilizando a mesma ferramenta, desde
que o passo da recartilha seja compatvel com o dimetro da pea.

Prtica profissional: Mecnica

As partes da ferramenta de recartilhar so: recartilha, eixo da recartilha, cabea


articulada, eixo de articulao e porta-recartilha.

O porta-recartilha pode ser de trs tipos: para uma recartilha, para um jogo, que
constitudo de duas recartilhas, e para trs jogos.

Os aos utilizados na construo da recartilha so de dois tipos: ao rpido, ideal para recartilhamento de peas de ao em geral, e ao ABNT SAE 01, empregado
para recartilhamento de metais no ferrosos. Tanto a recartilha de ao rpido como a
de ao ABNT SAE 01 so temperadas e revenidas.

Prtica profissional: Mecnica

O recartilhado normalizado pela norma DIN 82:1973 , que determina a classificao mostrada no quadro a seguir.
Classe

Apresentao

RAA

Descrio

Pico

Dimetro
da pea

Recartilhado
paralelo

-------

d2 = d1 0,5.t

RBR

Recartilhado
oblquo
direita

-------

d2 = d1 0,5.t

RBL

Recartilhado
oblquo
esquerda

-------

d2 = d1 0,5.t

RGE

Recartilhado
oblquo
cruzado

expanso
de
material
(alto relevo)

RGV

Recartilhado
oblquo
cruzado

compresso
de material
(baixo relevo)

RKE

Recartilhado
paralelo
cruzado

RKV

Recartilhado
paralelo
cruzado

expanso
de material
(alto relevo)

compresso de
material
(baixo relevo)

d2 = d1 0,67.t

d2 = d1 0,33.t

d2 = d1 0,67.t

d2 = d1 0,33.t

Observao:
As constantes aplicadas nas frmulas para determinar o dimetro da pea
a ser recartilhada, no levam em considerao a profundidade das estrias
resultantes do recartilhamento e a especificidade do material a ser trabalhado,
servindo apenas como referncia.

Prtica profissional: Mecnica

Recartilhado
d1

dimetro final

d2 dimetro de usinagem
t

passo das estrias

O passo das estrias das recartilhas determinado pela distncia existente entre
os picos das estrias. Possui os valores (t) 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 1,6 e 2,0mm.

A velocidade de corte para materiais macios de 8 a 10m/min; a velocidade de


avano igual a 1/5 do passo dos dentes da recartilha. Para materiais duros, a velocidade de corte de 6m/min.

O recartilhado representado em desenhos e projetos acompanhado da classificao da norma DIN (Deutsche Industrie Normen - Normas da Indstria Alem), que
contempla o nmero da norma, a classe do recartilhado e o passo em milmetros.

onde:
DIN 82 norma e nmero
R recartilhado
G oblquo cruzado
E expanso do material
0,8 passo ( t ) em milmetros

Seleo da recartilha

A seleo da recartilha est diretamente relacionada com a aplicao do produto


final que se deseja obter. Convm lembrar que o recartilhado obtido por meio de
compresso e de expanso controladas do material, formando, respectvamente, baixo
relevo e alto relevo. Os dentes formados so sempre o inverso da recartilha.

A recartilha deve ser selecionada da seguinte forma:


recartilhado paralelo (RAA) utiliza a recartilha AA;

Prtica profissional: Mecnica

recartilhado oblquo esquerda (RBL) utiliza a recartilha BR;

recartilhado oblquo direita (RBR) utiliza a recartilha BL;

recartilhado oblquo cruzado em alto relevo (RGE) utiliza as recartilhas BR e


BL conjugadas ou a GV;

recartilhado oblquo cruzado com baixo relevo (RGV) utiliza a recartilha GE.

Prtica profissional: Mecnica

Outras variaes de aplicao das recartilhas tambm podem ser encontradas


na norma DIN 403.

Prtica profissional: Mecnica

Torneamento cnico

O torneamento de peas cnicas externas ou internas uma operao muito


comum na indstria metalmecnica e sua principal aplicao na produo de pontas
de tornos, buchas de reduo, vlvulas, pinos cnicos.

O torneamento cnico pode ser feito segundo trs tcnicas: inclinao do carro
superior, desalinhamento da contraponta e uso de aparelho conificador.

Inclinao do carro superior

A inclinao do carro superior consiste em inclinar o carro superior, de modo a


fazer a ferramenta avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo de inclinao desejado. utilizada para tornear peas pequenas, em relao ao
curso do carro superior, que limitado.

Prtica profissional: Mecnica

Clculo de inclinao do carro superior - a frmula utilizada no torneamento


de peas cnicas com inclinao do carro superior tg =

Dd
, onde:
2c

= ngulo de inclinao
D = dimetro maior do cone
d = dimetro menor do cone
c = comprimento do cone

Um exemplo da aplicao da frmula de clculo pode ser dado considerando um


cone com comprimento de 65mm, dimetro maior de 43mm e dimetro menor de
27mm. O valor da tangente pode ser fornecido por tabela ou utilizando a calculadora.

tg =

43 27
16
=
= 0, 123 = 7
130
2c

No torneamento cnico interno, o procedimento semelhante ao do torneamento


cnico externo; o ngulo de deslocamento do carro superior igual ao ngulo de inclinao do cone que se pretende usinar, porm, utilizando a ferramenta adequada.

Considerando um cone de comprimento 65,1mm, dimetro maior de 17,78mm e


dimetro menor de 14, 53mm:

tg =

Dd
2c

17,78 14,53
2 65,1

= 0,0249 tg = 0,0249

Prtica profissional: Mecnica

Consultando a tabela de tangente ou utilizando a calculadora, chega-se ao resultado final aproximado do ngulo : 125 .

Para determinar o ngulo de inclinao do carro superior para uma pea cuja
conicidade dada em porcentagem, a frmula utilizada :

tg =

%
2

Aplicando a frmula, o clculo do ngulo de inclinao para tornear um cone


com conicidade de 25%, que equivale a 0,25, ser:

tg =

0,25
tg = 0,125
2

Consultando a tabela de tangente ou utilizando a calculadora, percebe-se que


0,125 corresponde a um ngulo de 7 7 .

Desalinhamento da contraponta

O desalinhamento da contraponta usado para fazer roscas cnicas externas e


para tornear peas de comprimento maior que o limite de curso do carro superior, porm com pouca conicidade, ou seja, at aproximadamente 10.

Prtica profissional: Mecnica

O torneamento cnico com desalinhamento da contraponta consiste em deslocar


transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de regulagem; desse modo,
a pea trabalhada entre pontas far um determinado ngulo com as guias do barramento. Quando a ferramenta avanar paralelamente s guias, cortar um cone com o
ngulo escolhido.

Essa tcnica tem a vantagem de usinar a superfcie cnica com a ajuda do


avano automtico do carro principal. O tempo de trabalho curto e a superfcie usinada fica uniforme. A desvantagem que com o cabeote mvel deslocado, os centros da pea no se adaptam perfeitamente s pontas do torno, podendo facilmente
danific-las.

Prtica profissional: Mecnica

Para a execuo dessa tcnica, recomenda-se o uso de uma ponta esfrica ou


furo de centro de forma R, conforme a norma NBR - 12288.

Clculo do desalinhamento da contraponta - A medida do desalinhamento da


contraponta determinada pela frmula M =

(D d) L
2c

onde

M = medida do desalinhamento da contraponta


D = dimetro maior do cone
d = dimetro menor do cone
c = comprimento da parte cnica
L = comprimento total da pea

Aplicando a frmula, a determinao do desalinhamento do cabeote mvel para


tornear cnico numa pea com dimetro maior 30mm, comprimento da parte cnica
100mm, comprimento total da pea de 180mm e dimetro menor 26mm ser:

M=

M=

(D d) L
2c
4 180

2 100

M=

M=

(30 26) 180


2 100

36
= 3,6mm
10

Prtica profissional: Mecnica

O desalinhamento ser de 3, 6mm do corpo do cabeote mvel na sua base.

Quando o comprimento da pea for todo cnico, o comprimento total da pea (L)
ser igual ao comprimento da parte cnica (c); portanto:

M=

M=

(D d) L
2c

onde L = c

Dd
2

Aparelho conificador

O aparelho conificador usado para tornear peas cnicas em srie. O torneamento cnico com aparelho conificador utiliza o princpio de funcionamento do prprio
dispositivo, ou seja, na parte posterior do torno coloca-se o copiador cnico que podese inclinar no ngulo desejado, respeitando uma inclinao mxima de 15.

O deslizamento ao longo do copiador comanda o carro transversal, que deve


estar desengatado; quando o carro principal avana, manual ou automaticamente,
conduz o carro transversal, cujo movimento comandado pelo copiador cnico. O
movimento resultante do deslocamento longitudinal do carro e do avano transversal
da ferramenta permite cortar o cone desejado.

Prtica profissional: Mecnica

No caso de torneamento cnico externo ou interno, sem levar em considerao


qual dos trs processos ser utilizado, a extremidade cortante da ferramenta deve ficar
exatamente no nvel da linha de centro da pea.

Prtica profissional: Mecnica

A verificao da conicidade feita com um calibrador cnico, no caso de cones


normalizados, como o morse ou americano; porm, quando se constri um cone interior para ser acoplado a um cone exterior, deve-se fabricar primeiro o cone exterior,
usando-o, depois, como calibrador para controlar a conicidade da pea com cone interno.

Prtica profissional: Mecnica

Cones normalizados

Em geral, as mquinas-ferramenta possuem um eixo principal (eixo-rvore) com


furo cnico destinado fixao de ferramentas rotativas, como brocas, alargadores e
escareadores, e acessrios como pontas e buchas de reduo.

Os cones normalizados desempenham uma funo importante no processo de


fixao das ferramentas rotativas e dos acessrios nos furos cnicos dos eixos. Eles
permitem ajustes confiveis entre peas que precisam ser montadas e desmontadas
com certa freqncia.

Os cones normalizados so:


cone Americano (ISO) com conicidade 7:24;
cone Morse com conicidade aproximada de 1:20;
cone Mtrico com conicidade 1:20.

Conicidade

Normalmente, as peas cnicas de sesso circular com pequenos ngulos so


apresentadas e cotadas em funo de uma razo, como por exemplo, 1:k. Isso significa que no comprimento k, o cone diminui no dimetro em 1 mm. Em mecnica, essa
razo matemtica recebe o nome de conicidade.

Prtica profissional: Mecnica

As mquinas de usinagem, em geral, trabalham com ngulos (medidos em


graus). Assim, o operador deve converter esta razo matemtica em graus.

A conicidade 1:20 significa que, a cada 20 mm, o dimetro diminui em um 1 mm.


A converso feita usando-se dados de trigonometria:

tg =

Co 0,5
=
Ca 20

tg = 0,025
o
= 1 25 56

Ento, o ngulo da mquina de usinagem deve ser de 1o 25 56.


Para uma conicidade 7:24, ou seja, a cada 24 mm, o dimetro aumenta 7 mm:

A converso :
tg =

Co 3,5
=0,14583
=
Ca 24

tg = 0,14583
o
= 8 17 50

O ngulo de ajuste da mquina de usinagem de 8o 17 50

Prtica profissional: Mecnica

Tabelas
As tabelas a seguir indicam os cones normalizados mais comuns, empregados
em mquinas-ferramenta.
Cones Morse

Cone Morse
Conicidade

1:19,212

1:20,047

1:20,020

1:19,922

1:19254

1:19,002

1:19,180

9,045

12,065

17,78

23,825

31,267

44,4

63,348

D1

9,212

12,240

17,98

24,051

31,543

44,731

63,759

6,401

9,731

14,533

19,759

25,907

37,468

53,749

d1

5,5

13

18

24

35

50

d2

10

12

14

16

20

d3

6,115

8,972

14,059

19,182

25,154

36,547

52,419

d4

6,7

9,7

14,9

20,2

26,5

38,2

54,8

L1

49,8

53,5

64

80,5

102,7

129,7

181,1

L2

53

57

68

85

108

136

189

L3

56,3

62

74,5

93,5

117,7

149,2

209,6

L4

59,5

65,5

78,5

98

123

155,5

217,5

L5

51,9

55,5

66,9

83,2

105,7

134,5

187,1

L6

49

52

63

78

98

125

177

3,2

3,5

4,5

5,3

6,3

7,9

3,9

5,2

6,3

7,9

11,9

15,9

19

6,1

9,5

11,1

14,3

15,9

19

28,6

4,1

5,4

6,6

8,2

12,2

16,2

19,3

14,5

18,5

22

27,5

32

37,5

47,5

2,5

Inclin.

12927

12543

12550

12616

12915

13026

12936

Prtica profissional: Mecnica

Cones Americanos (ISO)

Conicidade = 7 : 24
d1
Designao

D1

Tol. H 12

N 30 (1 1/4")

31,75

N 40 (1 3/4")

d2

L2

min

L1

min

l1

z1

17,4

17

70

73

50

12

1,6

44,45

25,32

17

95

100

67

16

16

N 45 (2 1/4")

58

31,5

18

118

120

88

16

N 50 (2 3/4")

69,6

39,6

27

130

140

102

24

3,2

Prtica profissional: Mecnica

Fresadoras

A fresagem uma operao de usinagem na qual o material removido por


meio de uma ferramenta giratria chamada de fresa e que apresenta mltiplas arestas
cortantes. Cada aresta remove uma pequena quantidade de material a cada volta do
eixo no qual a ferramenta fixada.

A mquina que realiza essa operao chama-se fresadora.

Fresadora
A fresadora uma mquina-ferramenta de movimento contnuo que realiza a
usinagem de materiais por meio de uma ferramenta de corte chamada de fresa.

Prtica profissional: Mecnica

A fresadora permite realizar operaes de fresagem de superfcies planas, cncavas, convexas e combinadas.

A fresadora constituda das seguintes partes principais: corpo, eixo principal,


mesa, carro transversal, suporte da mesa, caixa de velocidade do eixo principal, caixa
de velocidade de avano, torpedo.

O corpo uma espcie de carcaa de ferro fundido, de base reforada e geralmente de formato retangular na qual a mquina fica apoiada. Ele sustenta os demais
rgos da fresadora.

A mesa serve de apoio para as peas que vo ser usinadas e que podem ser
montadas diretamente sobre elas, ou por meio de acessrios de fixao. Assim, a
mesa dotada de ranhuras que permitem alojar os elementos de fixao.

Prtica profissional: Mecnica

O carro transversal uma estrutura de ferro fundido de formato retangular sobre a qual desliza e gira a mesa em plano horizontal.

Na base inferior, o carro transversal est acoplado ao suporte da mesa por meio
de guias. Com o auxlio de porca e fuso, ele desliza sobre o suporte e esse movimento
pode ser realizado manual ou automaticamente por meio da caixa de avanos. Ele
pode ser imobilizado por meio de um dispositivo adequado.

O suporte da mesa serve de base de apoio para a mesa e seus mecanismos de


acionamento. uma pea de ferro fundido que desliza verticalmente no corpo da mquina por meio de guias, e acionada por um parafuso e uma porca fixa. Quando necessrio, pode ser imobilizado por meio de dispositivos de fixao.

A caixa de velocidade do eixo principal formada por uma srie de engrenagens que podem ser acopladas com diferentes relaes de transmisso, fornecendo
ao eixo principal grande variedade de rotaes de trabalho. Est alojada na parte superior do corpo da mquina. Seu acionamento independente do da caixa de avanos. Isso permite determinar as melhores condies de corte.

A caixa de velocidade de avano possui uma srie de engrenagens montadas


na parte central do corpo da fresadora. Em geral, recebe o movimento diretamente do
acionamento principal da mquina. As diversas velocidades de avano so obtidas por
meio do acoplamento de engrenagens que deslizam axialmente. Em algumas fresadoras, a caixa de velocidade de avano est colocada no suporte da mesa com um motor
especial e independente do acionamento principal da mquina.

O acoplamento com o fuso da mesa ou do suporte da mesa feito por meio de


um eixo extensvel com articulao tipo cardan.

Caractersticas da fresadora
Para a usinagem de materiais na fresadora, utiliza-se a fresa, uma ferramenta de
corte de mltiplas arestas que montada no eixo porta-fresas.

Prtica profissional: Mecnica

Isso permite que a fresadora realize uma grande variedade de trabalhos em superfcies situadas em planos paralelos, perpendiculares ou formando ngulos diversos.
Permite tambm, construir ranhuras circulares e elpticas, alm de fresar formatos esfricos, cncavos e convexos, com rapidez e exatido de medidas.

Funcionamento
Na fresadora, distinguem-se dois movimentos essenciais.
1. o movimento de corte (da ferramenta de rotao contnua);
2. o movimento de avano da pea, que fixada a uma mesa que se movimenta
segundo trs eixos ortogonais, ou dotada de movimento giratrio por meio
de fixao em placas giratrias da mesa divisora e divisores.

O acionamento principal da mquina produzido por um motor alojado na parte


posterior do corpo da mquina. Esse motor transmite o movimento para o eixo principal por meio do sistema de engrenagens da caixa de velocidades.

O movimento de avano automtico produzido pela caixa de avanos, atravs


de um eixo cardan que se articula com um mecanismo-sistema de coroa e parafuso
sem fim.

O deslocamento vertical do suporte da mesa, o transversal do carro e o longitudinal da mesa podem ser realizados manualmente por meio de manivelas acopladas a
mecanismos de porca e fuso.

O eixo principal prolongado com o auxlio do eixo porta-fresas no qual as ferramentas so montadas. Quando o eixo porta-fresas longo, fica apoiado em mancais
montados no torpedo da mquina.

Prtica profissional: Mecnica

Condies de uso
Para que o rendimento do trabalho seja o melhor possvel, a fresadora deve ser
mantida em bom estado de conservao.

Isso conseguido observando-se as orientaes do manual do fabricante principalmente no que se refere limpeza, lubrificao adequada nas superfcies de rotao e deslizamento; no submetendo a mquina a esforos superiores a sua capacidade, e tambm tendo cuidado na montagem dos mecanismos, mantendo-os sempre
bem acoplados.

Tipos de fresadoras
As mquinas fresadoras so geralmente classificadas de acordo com a posio
do eixo-rvore em relao mesa de trabalho e de acordo com o tipo de trabalho que
realizam. Assim, de acordo com a posio do eixo-rvore, elas podem ser:
horizontal;
vertical;
mista.

De acordo com o trabalho que realizam, elas podem ser:


copiadora;
geradora de engrenagens;
pantogrfica;
universal.

A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa da mquina.

Prtica profissional: Mecnica

Se o eixo-rvore perpendicular mesa da mquina, a fresadora vertical.

A Fresadora copiadora trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o cabeote


apalpador e o de usinagem. Essa fresadora realiza o trabalho de usinagem a partir da
cpia de um modelo dado.

A fresadora geradora de engrenagens permite a usinagem em alta produo


de engrenagens. Os processos de gerao de engrenagens por meio desse tipo de
mquina-ferramenta so de trs tipos condicionados ao tipo da mquina. Eles so:
Processo Rennia, no qual o movimento giratrio sincronizado entre a ferramenta (denominada de caracol) e a pea possibilita maior produo com perfil exato
da evolvente;
Processo Fellows e Maag, nos quais o movimento principal de corte da ferramenta linear (parecido com o da plaina vertical) e o movimento da pea giratrio.
Nesses processos, a produo menor, mas possibilita a usinagem de engrenagens
escalonadas e internas.

Prtica profissional: Mecnica

A fresadora pantogrfica tambm permite a usinagem a partir da cpia de um


modelo. A diferena nesse tipo de fresadora est no fato de que a transmisso do movimento coordenada manualmente pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes
como canais e pequenos raios, mais difceis de serem obtidos em uma fresadora copiadora.

Esse tipo de fresadora pode ser de dois tipos: bidimensional e tridimensional.

Fresadora Universal
Alm das caractersticas comuns a todas as fresadoras, a fresadora universal
apresenta dois eixos-rvore: um horizontal e outro vertical.

O eixo horizontal est localizado no corpo da mquina.

O eixo vertical situa-se no cabeote localizado na parte superior da mquina.

Prtica profissional: Mecnica

Alguns desses cabeotes tm dupla articulao. Isso permite a inclinao do


eixo porta-fresa no ngulo desejado em relao superfcie da mesa.

Desse modo, a fresa pode ocupar qualquer posio no espao e trabalhar em


qualquer ngulo, produzindo peas de perfis e formatos variados, mediante o emprego
da fresa adequada.

A mesa da fresadora universal montada sobre uma base que permite gir-la no
plano horizontal at um ngulo de inclinao de 45o nos dois sentidos.

A essa mesa pode ser adaptado um aparelho divisor universal que permite a
fresagem de engrenagens cilndricas ou cnicas de dentes retos ou helicoidais.

A fresadora universal apresenta tambm:


dispositivo para aplainamento vertical, com movimento retilneo alternativo;
dispositivo para fresar cremalheiras;
o
mesa divisora (plat giratrio) a 360 para fresagens especiais.

Prtica profissional: Mecnica

Fresas

Na fresagem, usa-se uma ferramenta multicortante chamada de fresa que retira


cavacos por meio de movimentos circulares enquanto a pea se desloca com movimentos retilneos.

Para cortar o material, os dentes da fresa tm forma de cunha que apresentam


os seguintes ngulos:
ngulo de sada
ngulo de cunha
ngulo de folga

O ngulo de cunha () aquele que d ferramenta maior ou menor resistncia


quebra. Isso significa que, quanto maior o ngulo de cunha mais resistente a
fresa.

Prtica profissional: Mecnica

De acordo com o ngulo de cunha (), as fresas so classificadas em W, N e H.

A escolha do ngulo adequado est relacionada com o material e o tipo de pea


a ser usinada. Assim, para materiais no-ferrosos de baixa dureza, como o alumnio, o
bronze, o plstico, etc., as fresas do tipo W so empregadas por terem um ngulo de
cunha menor (= 57o).

Para a fresagem de materiais de dureza mdia, como ao at 700 N/mm2, empregam-se as fresas do tipo N, que tm um ngulo de cunha de valor mdio (=73o).

Finalmente, para fresar materiais duros e quebradios e aos com mais de 700
N/mm2 , emprega-se a fresa do tipo H, que tm um ngulo = 81o.

Prtica profissional: Mecnica

Quanto disposio dos dentes na ferramenta, estes podem estar paralelos ao


eixo da fresa ou possuir formato helicoidal.

As fresas de dentes retos apresentam um rendimento de corte reduzido devido


dificuldade de liberao do cavaco.

As fresas de dentes helicoidais eliminam os cavacos lateralmente e trabalham


mais suavemente, j que quando um dente est saindo do material o outro est comeando a cortar. Nas fresas helicoidais os dentes podem cortar direita ou esquerda.

Tipos de fresas

Existem muitos tipos de fresas classificadas de acordo com critrios como operaes que realizam, formato e disposio dos dentes. Assim, temos:

Fresas planas: so fresas usadas na usinagem de superfcies planas, na abertura de rasgos e canais. As ilustraes a seguir mostram fresas planas.

Prtica profissional: Mecnica

Fresa cilndrica tangencial

Fresa de topo para mandril com chaveta transversal e longitudinal

Fresa circular de corte de trs lados e dentes retos

Fresa circular de corte de trs lados e dentes alternados

Prtica profissional: Mecnica

Fresas para rasgos: so fresas usadas na abertura de rasgos de chaveta, ranhuras retas ou em perfil em T, como as das mesas de mquinas-ferramenta (fresadoras, furadeiras, plainas).
Fresa de topo de haste reta

Fresa de topo de haste cnica

Fresa para ranhura em T ou Woodruff de haste reta

Fresa para ranhura em T ou Woodruff de haste cnica

Fresas angulares: so fresas usadas na usinagem de perfis em ngulo, como


encaixes do tipo rabo-de-andorinha.

Prtica profissional: Mecnica

Fresa angular para rasgos retos

Fresa de ngulo duplo

Fresas de perfil constante: so fresas usadas para abrir canais, superfcies


cncavas e convexas e gerar dentes de engrenagens.

Fresa de perfil constante para rasgos e canais


Fresa angular com haste cilndrica

Prtica profissional: Mecnica

Fresa de perfil constante para rasgos e canais

Fresa de perfil constante semi-circular convexa

Fresa de perfil constante semi-circular cncava

Fresa mdulo

Prtica profissional: Mecnica

Fresa caracol

Fresas de dentes postios (ou cabeote para fresar): possuem dentes postios de metal duro.

As pastilhas de metal duro possuem um formato geomtrico que proporciona a


troca das arestas de corte numa mesma pastilha. Isso possibilita o aumento da produtividade devido diminuio de parada de mquina para afiaes. Os cabeotes para
fresar so dotados de dispositivos para a fixao rpida da pastilha que pode ser por
molas, grampos, parafusos e pinos ou garras. Na primeira montagem das pastilhas,
estas devem ser calibradas para que um bom acabamento seja obtido.

Prtica profissional: Mecnica

Trem de fresagem
Para a execuo de fresagem de peas com perfis diferentes, pode-se montar
um trem de fresagem, se uma mquina com potncia suficiente est disponvel.

A montagem de um trem de fresagem traz uma grande economia de tempo, j


que vrias operaes podem ser executadas ao mesmo tempo.

As fresas que compem um trem de fresagem devem ser afiadas em conjunto a


fim de manter as relaes das dimenses entre os perfis.

Fixao da fresa
A fresa deve trabalhar concentricamente em relao ao eixo-rvore da mquinaferramenta. Quando isso no acontece, as navalhas ou dentes mais salientes da fresa
sofrem um desgaste prematuro e um esforo demasiado que ocasiona ondulaes na
superfcie da pea e, conseqentemente, diminuio da produtividade.

A fixao da fresa feita por meio de mandris e porta-fresas adequadas. Os


modos de fixao das fresas tambm determina suas variadas denominaes, ou seja:
Fresa de topo com haste paralela, fixada por mandril porta-pina

Prtica profissional: Mecnica

Fresa de topo com haste cnica; fixada diretamente no eixo rvore com auxlio de mandril cnico com tirante.

Fresa de topo tipo Chipmaster, com haste cilndrica e rosca externa fixado por
mandril Clarkson

Fresa cilndrica tangencial e fresa circular com chaveta longitudinal, fixado em


eixos porta fresa haste longa.

Fresa cilndrica frontal e cabeote para fresa com chaveta transversal.

Prtica profissional: Mecnica

Eixos porta-fresa

Eixos porta-fresa so acessrios da fresadora empregados para prender a fresa


e transmitir o movimento que recebe do eixo principal. Eles so construdos com aoliga (cromo-nquel), tratado termoquimicamente. O acabamento, a forma e as medidas
corretas proporcionam concentricidade e coaxialidade imprescindveis para a qualidade do trabalho em fresadoras.

Tipos de eixos

Os eixos porta-fresa so selecionados segundo o tipo de fresa a ser montado e o


tipo de trabalho a realizar. Eles classificam-se em:
eixos porta-fresa longos;
eixos porta-fresa curtos.

O eixo porta-fresa longo apresenta as seguintes partes:

corpo
cnico

flange
corpo cilndrico
porca
espiga roscada

furo roscado

ranhura

rasgo de chaveta

Prtica profissional: Mecnica

O furo roscado no corpo cnico permite fixar, por meio do tirante, uma extremidade do eixo porta-fresa. O corpo cnico garante a concentricidade entre o eixo principal e a fresa.

As ranhuras do flange encaixam-se nas chavetas de arraste do eixo principal,


evitando que o eixo porta-fresa deslize ao transmitir o movimento que recebe da caixa
de velocidades atravs do eixo principal.

A fresa colocada e fixada por meio da chaveta longitudinal ao longo de todo o


corpo cilndrico. Isso permite que a ferramenta utilize a rotao e potncia do eixo
principal sem deslizar ao entrar em contato com o material, quando dada a profundidade de corte.

A espiga roscada, na extremidade do eixo cilndrico, recebe uma porca que


aperta e fixa a fresa em sua posio definitiva, atravs dos anis separadores, impedindo que a ferramenta se desloque axialmente no eixo.

Alguns elementos complementam o uso e montagem do eixo. Eles so:


Tirante de fixao: uma barra de ao com roscas nas extremidades que
introduzida atravs do eixo principal de modo a ser aparafusado no furo roscado do
corpo cnico. Isso permite fixar o eixo porta-fresa ao eixo principal por meio da contraporca existente na outra extremidade do tirante.

Prtica profissional: Mecnica

Anis separadores: so aros com rasgo de chaveta ajustados ao corpo cilndrico. Apresentam comprimentos variados a fim de permitir diversos posicionamentos
da fresa. Suas faces laterais so planas, paralelas e retificadas.

Anis-suporte: servem para apoiar o eixo porta-fresa e ajudam a evitar a flexo excessiva decorrente dos esforos do trabalho de corte.

O eixo porta-fresa curto, tambm chamado de mandril porta-fresa tem a mesma funo do eixo porta-fresa longo, e pode ser empregado para fresas com furo e
para fresas com haste.

O mandril porta-fresa curto para fresas com furo pode ser de dois tipos:
1) mandril porta-fresa com furo liso: com esse mandril a fixao da fresa feita
por meio de parafuso ou porca conforme o mandril seja para fresas com rasgo de chaveta transversal ou para fresas com rasgo de chaveta longitudinal.

Prtica profissional: Mecnica

O comprimento da espiga cilndrica do mandril deve ser menor que o comprimento

de fresa. Caso contrrio, o comprimento

da fresa complementada com

anis separadores, de acordo com o eixo porta-fresas, a fim de poder apertar a fresa
contra o mandril.

2) mandril porta-fresa com furo roscado: tem a espiga roscada. Isso permite
alojar e fixar as fresas que tm furo roscado.

O mandril porta-fresa curto para fresas com haste pode ser de dois tipos:
1) mandril porta-fresa curto com haste cnica: usado como bucha de reduo
entre a haste da fresa e o eixo principal, quando as fresas de haste cnica no podem
ser fixadas diretamente ao eixo principal por diferenas de dimetro ou de conicidade.
Para atender a tais necessidades, esse tipo de mandril fabricado com diversas conicidades. Assim, por exemplo, possvel usar um mandril que apresente ao mesmo
tempo conicidade interna Morse e externa cone ISO.

2) mandril porta-fresa para fresa com haste cilndrica pode ser de dois tipos:
a) mandril com furo cilndrico: a haste da fresa ajustada no furo cilndrico e
fixada por meio de um parafuso allen apertado contra uma face plana existente na
haste da fresa;

Prtica profissional: Mecnica

b) mandril porta-pina para fresa com a haste cilndrica lisa: um corpo cuja
parte externa cnica fixada no eixo principal da fresadora.

No alojamento interno do mandril porta-pina introduzida a pina que fixada


por uma porca. O aperto da porca, alm de fixar a pina, provoca o seu fechamento
devido ao contato com o assento cnico interno do mandril.

A pina um corpo cnico na parte externa com ranhuras parciais no sentido


longitudinal e furo cilndrico interno. fabricada de ao cuja principal caracterstica a
elasticidade, para poder apertar e desapertar as ferramentas que so colocadas em
seu furo cilndrico.

Os diversos tipos de pinas so fabricados em jogos de diferentes medidas em


milmetros e polegadas. Isso permite fixar ferramentas (brocas, fresas) na medida e
forma indicadas para cada caso.

Prtica profissional: Mecnica

O furo cilndrico das pinas usinado com formatos e dimenses exatos. Por
isso, deve-se selecionar a pina para prender de forma adequada a respectiva ferramenta. Assim, se a haste de uma ferramenta tem 10 mm, a pina deve ter 10 mm. Se
a haste da ferramenta no tiver a mesma dimenso nominal da pina, a tolerncia de
dimetro da haste deve ser de, no mximo, (-0,5 mm). Desse modo, no h perda da
tolerncia de forma e de fora de fixao. A escolha inadequada da pina pode danific-la, alm de no fornecer um bom aperto da ferramenta.

Devido ao movimento rotativo de corte das fresas, os mandris porta-pina, acoplados com pinas com ranhuras simples ou duplas, no evitam o deslizamento relativo ao giro. Isso prejudica o trabalho de fresamento e pode provocar a quebra da ferramenta. Para evitar esse problema, as hastes da fresa so confeccionadas com roscas e furos de centro normalizados que so acoplados s pinas roscadas.

bucha roscada

ponta fixa

Montagem das fresas


As fresas podem ser montadas de duas maneiras:
com mancal;
com mandril.

Prtica profissional: Mecnica

Na montagem de fresas com mancal, normalmente as fresas cilndricas de disco


e de perfil so fixadas em porta-fresas longos.

A fresa deve ser centrada aps a montagem para verificao, no podendo ter
um batimento superior a 0,04 mm.

A fresa deve estar localizada perto do corpo da mquina e do mancal. Nas fresas helicoidais, o esforo direcionado para o corpo da mquina.

Nas fresas pequenas de haste cnica, emprega-se a reduo para que seja possvel fix-la na rvore, prendendo-a com o auxlio do tirante.

As fresas cilndricas frontais so montadas com mandris que podem possuir


cone Morse de fixao. O movimento transmitido fresa por intermdio da chaveta
longitudinal.

Prtica profissional: Mecnica

As fresas cilndricas frontais tambm podem ser montadas em funo da rvore


da mquina com cone ISO.

Em funo da dimenso da fresa e do esforo solicitado, o mandril possui chavetas transversais bem mais robustas.

Na montagem de fresas frontais de dentes postios e com grandes dimetros,


vrias chavetas so empregadas, tanto na parte cilndrica quanto na parte cnica do
mandril. Essas chavetas tm a funo de evitar que a fresa gire em torno do cone do
mandril que, por sua vez, pode ser Morse ou ISO, de acordo com o eixo-rvore da
mquina.

Cuidados no uso
O cuidado e a limpeza dos acessrios so essenciais para seu uso e conservao.
Aps o uso os porta-fresa devem ser protegidos com uma camada de vaselina
ou leo guardados em lugar prprio.

Prtica profissional: Mecnica

Retificadora

Retificadora uma mquina operatriz empregada na usinagem por abraso de


materiais ou peas em estado natural ou tratados termicamente, que utiliza uma ferramenta chamada rebolo.

A retificadora permite dar s superfcies das peas uma usinagem com baixa rugosidade e com dimenses mais rigorosas em relao a outras mquinas, como plaina, limadora, torno, fresadora; isso ocorre devido s mltiplas arestas de corte de que
composto o rebolo; alm disso, possvel montar rebolos de distintos tipos e formas
no eixo correspondente.

Partes da retificadora

A retificadora se compe basicamente de quatro partes: base, mesa de trabalho


ou porta-pea, cabeote porta-rebolo e sistema de movimento.

Base

A base da retificadora fundida, slida e bem proporcionada, com grande superfcie de apoio. a parte que se apia sobre o piso e serve de sustentao aos demais rgos da mquina. As guias de deslizamento excedem o comprimento de trabalho, impedindo a flexo da mesa; as guias de deslizamento podem ser prismticas,
planas ou os dois tipos combinados e so perfeitamente ajustadas a mo; sua lubrificao pode ser automtica ou no.

Prtica profissional: Mecnica

Mesa de trabalho ou porta-pea

Serve de apoio a peas a serem trabalhadas, diretamente montadas sobre ela


ou por meio de acessrios de fixao. construda de ferro fundido e possui uma superfcie plana finamente acabada com ranhuras para a colocao dos parafusos de
fixao. Em sua parte inferior esto fixados uma cremalheira para receber o movimento manual e os suportes para fixao do sistema de movimento automtico. Na
frente apresenta uma ranhura longitudinal onde se alojam os topes mveis para limitar
o curso da mesa.

Cabeote porta-rebolo

uma das partes mais importantes da mquina, pois serve de suporte do eixo
porta-rebolo, o qual movimentado pelo motor. fabricado de ferro fundido. O eixo
pode ser assentado sobre buchas de bronze ou sobre rolamentos e possui um sistema
de lubrificao que pode ser forado ou de banho de leo. Na parte onde esto as
guias de deslizamento tambm se encontram a porca para o sistema de movimento
manual e os suportes para fixao do sistema de movimento automtico.

Sistema de movimento

No sistema manual, os movimentos da mesa e do cabeote porta-rebolo so


comandados por parafusos e porcas e/ou engrenagem e cremalheira.

No sistema semi-automtico, os movimentos so comandados por sistema hidrulico e mecnico combinados.

No sistema automtico, os movimentos so comandados por sistema hidrulico


e eltrico.

Prtica profissional: Mecnica

Caractersticas da retificadora

As caractersticas mais comuns da retificadora so:


dimenso da mesa
curso mximo longitudinal
curso mximo transversal
velocidade do cabeote porta-rebolo
dimenso do rebolo
potncia do motor
dimenso e peso da mquina

Acessrios da retificadora

Os acessrios da retificadora so:


jogo de chaves de servio
equipamento para balancear rebolo
porta-diamante para dressar o rebolo
flange porta-rebolo
extrator para polias e flanges
placa magntica
placa arrastadora
cabeote contraponta
ponta e contraponta
lunetas
arrastadores
placa de trs castanhas
jogo de pinas

Condies de uso e manuteno

Em razo de ser uma mquina idealizada para realizar trabalhos que exigem
exatido, a fabricao da retificadora feita com muito cuidado, fato que motiva um
custo elevado; portanto, se deduz a necessidade de conserv-la em timas condies
de uso. Para isto, preciso:

Prtica profissional: Mecnica

manter seu mecanismo bem acoplado;


lubrificar as superfcies de rotao e deslizamento;
revisar periodicamente o filtro da bomba com circuito hidrulico;
renovar o fluido de corte quando este no se encontra em condies normais,
procurando mant-lo em bom estado de limpeza;
renovar o leo do cabeote porta-rebolo e o leo do sistema hidrulico quando atingirem o tempo limite previsto pelo fabricante;
fazer o aquecimento prvio do sistema hidrulico antes de iniciar qualquer tra
balho.

A retificadora pode ser classificada segundo o sistema de movimento e segundo


a operao que realiza. Com respeito ao sistema de movimento, pode ser classificada
em retificadora com movimento manual, com movimento semi-automtico e com movimento automtico.

Quanto s operaes que realiza, pode ser plana, cilndrica e sem centro ou
centerless.

Retificadora plana

A retificadora plana ou mquina de retificar plano, como geralmente conhecida,


permite retificar todos os tipos de superfcie plana de uma pea, seja superfcie paralela, perpendicular ou oblqua.

A posio do eixo porta-rebolo em relao superfcie da mesa determina os


processos de retificar e os dois tipos de retificadora plana: a tangencial de eixo horizontal e a de topo de eixo vertical.

Na retificadora plana tangencial, o eixo porta-rebolo se encontra paralelo superfcie da mesa, sendo a periferia do rebolo a superfcie de corte; este tipo utiliza um
rebolo cilndrico do tipo reto plano.

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Na retificadora plana vertical, o eixo porta-rebolo se encontra perpendicular


superfcie da mesa; o rebolo utilizado do tipo copo ou de segmentos, cuja superfcie
de corte a parte plana, em forma de coroa circular.

Tanto na retificadora plana tangencial quanto na vertical, o movimento da mesa


pode ser alternado (vaivm) ou circular; no caso de movimento alternado, a mesa
retangular; quando o movimento circular, a mesa tambm circular.

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Retificadora plana tangencial

Retificadora plana vertical

Partes da retificadora plana


Alm das partes bsicas, a retificadora apresenta coluna e mesa transversal.

A coluna de ferro fundido, convenientemente nervurada e montada sobre guias transversais ou fixada rigidamente base. Possui tambm guias em posio vertical para o ajuste e deslocamento do cabeote porta-rebolo.

A mesa longitudinal uma parte apresentada pela maioria das mquinas, e


que permite o deslocamento longitudinal. de ferro fundido e na sua parte superior
possui guias para o deslocamento da mesa de trabalho e em sua parte inferior tem
guias perfeitamente ajustadas para permitir seu deslizamento.

Caractersticas da retificadora plana


Alm das caractersticas comuns, a retificadora plana tambm apresenta velocidade longitudinal da mesa, velocidade do avano transversal, que pode ser contnuo
ou passo a passo, e deslocamento vertical do cabeote porta-rebolo.

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Acessrios especiais da retificadora plana

A retificadora plana apresenta os seguintes acessrios:


dispositivo para dressar rebolo em ngulo;
mesa inclinvel;
morsa de mquina;
morsa universal;
mesa de seno;
equipamento para balancear rebolo;
desmagnetizador.

Funcionamento da retificadora plana

Um motor aciona a bomba de circuito hidrulico, que d o movimento longitudinal mesa de trabalho e ao avano contnuo ou passo a passo da mesa transversal.

No movimento transversal, o controle da velocidade efetuado por meio de uma


vlvula que, aberta progressivamente, aumenta a velocidade da mesa transversal.

O avano transversal contnuo se consegue acionando a vlvula do movimento


transversal. O avano passo a passo sincronizado com o movimento longitudinal da
mesa.

Em algumas mquinas, o avano transversal dado pelo cabeote porta-

rebolo, sincronizado com o movimento longitudinal da mesa.

O eixo porta-rebolo recebe o movimento de rotao por meio de um motor, acoplado diretamente ou por transmisso de correias.

Algumas mquinas possuem deslocamento rpido vertical do cabeote portarebolo, obtido por meio de um motor que aciona um fuso sem-fim e coroa.

Todas as retificadoras planas possuem uma bomba para o fluido de corte, movida por um motor independente dos demais; a passagem do fluido regulada por meio
de um registro que se encontra em lugar acessvel ao operador.

Retificadora cilndrica

Prtica profissional: Mecnica

Retificadora cilndrica a mquina utilizada na retificao de todas as superfcies


cilndricas externas e internas, bem como superfcies cnicas externas e internas,
permitindo tambm em alguns casos a retificao de superfcies planas.

1) cabeote porta-pea

9) fixao do anel graduado

2) cabeote para retificao interna

10) movimento do cabeote porta-rebolo

3) contraponto ou contra-cabeote

11) controle da velocidade da mesa

4) limitadores

12) inverso do movimento da mesa

5) apoio do tope lateral

13) vlvula de regulagem do avano do

6) painel de comando

cabeote porta-rebolo

7) avano micromtrico transversal

14) chave de comando geral

8) volante do avano transversal

15) movimento manual da mesa


16) cabeote porta-rebolo

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Partes da retificadora cilndrica

Alm das partes bsicas, a retificadora cilndrica apresenta cabeote portarebolo, cabeote porta-pea, cabeote contraponta, cabeote para retificao interna,
mesa de trabalho e mesa da mquina.

O cabeote porta-rebolo o conjunto da retificadora onde so montados o eixo


porta-rebolo e o motor que aciona este eixo. A transmisso da rotao do motor para o
eixo porta-rebolo normalmente realizada por polia e correia plana. Este conjunto est
montado sobre uma base giratria que permite a inclinao do cabeote porta-rebolo
para a realizao de retificao em ngulo. No cabeote porta-rebolo tambm so encontrados o difusor de sada de fluido de corte e o registro, que so partes do sistema
se refrigerao, e a tampa da caixa do rebolo.

O cabeote porta-pea a parte responsvel pela fixao da pea a ser retificada; os dispositivos de fixao da pea esto montados no eixo principal. O cabeote
porta-pea constitudo por base, corpo, eixo principal, caixa de mudana de rotaes
e motor.

Prtica profissional: Mecnica

A base de ferro fundido e serve para fixar o cabeote mesa de trabalho; giratria e apresenta uma escala em graus, que permite a inclinao do cabeote portapea para retificao cnica.

O corpo de ferro fundido e tem no seu interior o eixo principal e a caixa de mudana de rotaes.

O eixo principal vazado e de ao termicamente tratado e retificado; em seu extremo direito, onde se montam os acessrios de fixao, existe um cone normalizado,
que permite a montagem das pontas.

A caixa de mudana de rotaes uma caixa de ferro fundido, dentro da qual


esto montadas polias e correias que modificam a rotao recebida do motor e a
transmitem ao eixo principal.

O motor trifsico e tem a funo de gerar movimento de rotao para o eixo


principal.

O cabeote contraponta o elemento que serve de suporte para a contraponta


destinada a apoiar um dos extremos da pea a ser retificada. de ferro fundido e possui um mangote de ao com mola regulvel; a funo desta mola regular a presso
da contraponta na pea.

O cabeote para retificao interna constitudo de base, corpo, eixo de retificao interna e motor. Todo este conjunto est montado sobre o corpo do cabeote
porta-rebolo.

Prtica profissional: Mecnica

A base de ferro fundido e sua parte superior plana para a fixao do motor;
a parte inferior possui um sistema de guias para posicion-lo sobre o cabeote portarebolo e a parte frontal aloja o eixo de retificao interna.

O corpo de ferro fundido e em sua parte inferior se encontra alojado o eixo


principal; o outro extremo se articula com o alojamento da base.

O eixo de retificao interna de ao tratado termicamente e retificado;


montado sobre rolamentos. Num dos extremos se encontra a polia que recebe movimento do motor e no outro o alojamento para o mandril porta-rebolo.

A mesa de trabalho a parte da mquina na qual se fixam o cabeote portapea, o cabeote contraponta, lunetas e suportes para dressar rebolos. de ferro fundido e est fixada na mesa da mquina por meio de sapatas existentes em seus dois
extremos rebaixados; o eixo em seu centro permite inclinao horizontal angular. As
superfcies inferior e superior so retificadas, podendo esta ltima ter uma ranhura em
T para alojar os parafusos de fixao.

A mesa da mquina a parte que suporta a mesa de trabalho com os cabeotes porta-pea e contraponta. responsvel pelo movimento longitudinal da pea
em relao ao eixo porta-rebolo. Na sua parte inferior existem guias prismticas que
ficam apoiadas sobre as guias do corpo da retificadora.

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Caractersticas da retificadora cilndrica

As caractersticas da retificadora cilndrica so:


inclinao mxima da mesa em ambos os sentidos;
inclinao mxima do cabeote porta-rebolo;
inclinao mxima do cabeote porta-pea;
rotaes do cabeote para retificao interna;
velocidade longitudinal da mesa;
avano automtico do cabeote porta-rebolo.

Acessrios da retificadora cilndrica

Os acessrios especiais da retificadora cilndrica so:


pinas para rebolos com haste montada;
placa universal de trs castanhas;
placa de castanhas independentes;
pinas para fixao de peas;
mandris porta-rebolo;
placa de arraste;
arrastadores;
ponta e contraponta.

Funcionamento da retificadora cilndrica

Um motor aciona a bomba hidrulica que d o movimento longitudinal mesa e


ao avano do cabeote porta-rebolo; esse avano pode ser somente hidrulico, somente mecnico ou hidrulico e mecnico.

No movimento longitudinal, o controle de velocidade se efetua por meio de uma


vlvula que, aberta progressivamente, aumenta a velocidade.

O avano do porta-rebolo se obtm pela regulagem de um fuso micromtrico


adaptado ao mecanismo de avano do cabeote porta-rebolo.

O eixo do cabeote porta-rebolo recebe movimento de rotao por meio de um


motor; este movimento transmitido por polias e correia.

Prtica profissional: Mecnica

No cabeote porta-pea, um motor gera o movimento de rotao; esse movimento transmitido ao eixo principal por meio de polias e correia, de modo que a pea
montada no eixo tambm recebe o movimento de rotao.

O cabeote para retificao interna possui um motor que gera o movimento de


rotao, transmitido ao eixo principal por meio de uma correia plana. A bomba para o
fluido de corte acionada por um motor independente dos demais, regulando-se a
sada do fluido por meio de um registro colocado em lugar acessvel ao operador.

Retificadora sem centro

A retificadora sem centro ou centerless um tipo de retificadora muito usado


em produo em srie de peas cilndricas e delgadas. A pea conduzida pelo rebolo e pelo rebolo de arraste. O rebolo de arraste gira devagar e serve para imprimir
movimento pea e para produzir o avano longitudinal; por essa razo, o rebolo de
arraste possui uma inclinao de 3 a 5 graus, responsvel pelo avano da pea.

Prtica profissional: Mecnica

Rebolo

Rebolo uma ferramenta abrasiva constituda de gros abrasivos ligados por um


aglutinante ou liga, com formas e dimenses definidas e adaptvel a um eixo. Distingue-se das demais ferramentas de corte por ser auto-afivel. utilizado nos trabalhos
de cortar, desbastar, retificar e afiar. O rebolo constitudo por abrasivo e aglutinante.

Classificao do rebolo

O rebolo classificado segundo as caractersticas de natureza do abrasivo, natureza do aglutinante, granulometria ou tamanho do gro, dureza, porosidade, dimenso e formato do rebolo.

Natureza do abrasivo

Segundo a norma ABNT NBR 6166, o abrasivo um produto granulado, sinttico


ou natural, usado de vrias formas com a finalidade de remover o material das superfcies das peas.

Abrasivo sinttico

O abrasivo sinttico formado por componentes qumicos com distintas caractersticas. Os mais utilizados so os de xido de alumnio (Al2O3) e os de carboneto de
silcio (SiC).

O xido de alumnio apresenta colorao que varia do rosa escuro ao branco e


tem vrios graus de refinao, classificados segundo a pureza, cor e mistura do abrasivo; denominado pelas letras A, AA, DA e GA.

A -

xido de alumnio comum; de cor cinza ou marrom, o menos refinado:

96% de pureza.
AA - xido de alumnio de cor branca ou rosa; o mais refinado: 99% de pureza.
DA - xido de alumnio combinado; de cor variada, porm geralmente rosa escuro; mistura de A e AA.
GA - xido de alumnio intermedirio; marrom claro a cinza claro, com aproximadamente 97% de pureza.

O carboneto de silcio mais duro que o xido de alumnio e apresenta colorao do cinza escuro ao verde claro; tambm tem vrios graus de refinao. Os tipos
mais usados so trs, simbolizados pelas letras C, GC e RC.

- carboneto de silcio cinza; colorao que varia do cinza escuro ou cinza

claro; o menos refinado.


GC - carboneto de silcio verde; de cor verde escura a verde clara, mais refinado,
sendo um dos abrasivos sintticos mais duros que se conhecem.
RC - carboneto de silcio combinado; de cor cinza esverdeada, uma mistura de
C e GC.

Abrasivo natural

O abrasivo natural extrado de minerais e pode ser classificado em esmeril, corndon e diamante.

O esmeril de colorao negra a marrom, com um dureza inferior do xido de


alumnio. O corndon de colorao variada do rosa escuro ao branco e possui a
mesma dureza que o xido de alumnio. O diamante de cor negra ou clara e o mais
duro dos materiais abrasivos.

Prtica profissional: Mecnica

Natureza do aglutinante

Segundo a norma ABNT NBR 6166, o aglutinante um material orgnico ou mineral, natural ou sinttico, utilizado para ligar os gros abrasivos, formando ferramentas abrasivas.

Aglutinante natural

O aglutinante natural pode ser orgnico ou mineral. simbolizado pelas letras V,


S, R, E e M.
V -

ou vitrificado, mineral, rgido e quebradio.

S - ou silicato, mineral, rgido e quebradio.


E - tem como base a goma laca.
R - ou borracha, orgnico, elstico e flexvel.
M - ou metlico, mineral, rgido e resistente.

Aglutinante sinttico

O aglutinante sinttico mais elstico e resistente que o vitrificado. Apresenta


dois tipos, representados pelas letras B e O.
B - resinide - tem como base a resina sinttica.
O - tem como base o oxicloreto.

Granulometria

Granulometria o processo de separao dos gros por meio de peneiras com


diferentes malhas. Os gros se classificam em ampla escala de tamanhos, obtidos
depois do processo de triturao do material abrasivo.

O nmero indicativo do tamanho do gro corresponde aos fios contidos em uma


polegada ou 25,4mm lineares da malha de uma peneira. Assim, um gro nmero 60
mede 0,42mm, ou seja, 25,4 60 = 0,42. Os gros de 220 a 600 separam-se por decantao.

O quadro a seguir mostra a classificao dos gros em grosso, mdio, fino e extrafino.

Grosso

Mdio

Fino

Extrafino

46

100

240

10

54

120

320

12

60

150

400

14

70

180

500

16

80

220

600

20

1000

24

1200

30

36

Dureza
O termo dureza, quando aplicado ao rebolo, refere-se tenacidade com que o
aglutinante retm as partculas cortantes ou gros abrasivos.

O grau de dureza designado por letras em ordem crescente, de A a Z. Industrialmente so produzidos de E a V. A classificao do rebolo quanto dureza dada
pelo quadro a seguir.

Muito mole

Mole

Mdio

Duro

Muito duro

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Porosidade

Porosidade ou estrutura o espao existente entre os gros abrasivos e o aglutinante; proporciona o ngulo de corte ao gro e est simbolizada por uma srie de
nmeros de 1 a 12.

De 1 a 4 - para rebolos de aglutinamento fechado dos gros.


De 5 a 7 - para rebolos de aglutinamento mdio dos gros.
De 8 a 12 - para rebolos de aglutinamento aberto de gros.
Acima de 12, os rebolos so classificados como superporosos.

Dimenso e formato do rebolo

A dimenso do rebolo se refere ao dimetro externo, espessura e ao dimetro


do furo. As outras dimenses detalhadas de rebolos com forma especial encontram-se
especificadas nos desenhos de catlogos.

Existem vrios formatos de rebolo, segundo a exigncia do trabalho. Os smbolos utilizados para identificao dos diversos formatos so:
RT - rebolo reto
AN - anel
UL - rebaixado de um lado
DL - rebaixado dos dois lados
CR - copo reto

CC - copo cnico
PR - prato
PI

- pires

FA - faca
OG - ogival
DC - com depresso central

Os perfis dos rebolos so indicados pelas letras A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L,


N, O, Y, Z.

Especificao do rebolo

Prtica profissional: Mecnica

A especificao ou identificao do rebolo deve ser feita na seguinte seqncia:


1. qualidade do abrasivo
2. tamanho do gro
3. dureza
4. porosidade
5. aglutinante

Para exemplificar a identificao de um rebolo segundo a norma, cita-se:


A -- 54 -- L -- 7 -- V, em que:
A - o abrasivo (xido de alumnio)
54 - o tamanho do gro
L - a dureza do gro
7 - a porosidade entre os gros
V - o aglutinante (para rebolo muito duro)

Os fabricantes de rebolo adotam um cdigo universal para marcao, constitudo


de letras e nmeros, que identificam o rebolo por sua especificao e dimenses, no
includos os rebolos de diamante e pedras de mo.

Cuidados a observar

As normas ABNT NB 33 e NBR 6166 detalham toda a matria em relao a dimenses, caractersticas e conceitos sobre marcao, tipos e segurana no uso de
rebolos. Essas normas esto baseadas nas normas da FEPA (Fdration Europenne
des Fabricants de Produits Abrasifs - Federao Europia de Produtos Abrasivos) e do
GWI (Grinding Wheel Institute - Intituto [norte-americano] de Rebolos). Se observados
todos os tpicos, a operao de remoo de material com abrasivos uma das mais
seguras; porm, acidentes acontecem, motivados mais por desconhecimento dos fatores envolvidos na operao do que por defeito de fabricao.

Na recepo e manuseio do rebolo, o usurio deve:


examinar o material recebido para verificar possveis danos durante o transporte;
manter rgida disciplina no manuseio e estocagem dos rebolos, seguindo as
normas do fabricante;
efetuar constante controle do estado das mquinas;
operar as mquinas sempre com segurana.

Na recepo do material, o usurio deve observar:


inspeo visual;
inspeo teste de som;
inspeo dimensional;
caractersticas e marcao de rotaes mximas;
colocao adequada na prateleira.

Na montagem da mquina, o usurio deve observar:


inspeo visual;
teste de som;
inspeo dimensional;
montagem sem forar no eixo e nos flanges;
aperto de parafusos e porcas com torqumetro;
balanceamento.

Prtica profissional: Mecnica

Armazenagem

A armazenagem ou estocagem dos rebolos deve seguir as normas NB 33 e


NBR 6166, que determinam:
rebolos orgnicos e de pequena altura para corte devem ser empilhados sobre superfcie horizontal, plana, distante de calor excessivo para evitar empenamento;
quase todos os rebolos retos e rebaixados, de altura mdia, devem ser colocados em prateleiras com divises, permitindo o apoio em dois pontos;
anis e copos retos, de grande dimetro, podem ser empilhados, intercalados com papel corrugado ou papelo, ou guardados em prateleiras com divises,
apoiados em dois pontos;
rebolos pequenos de vrios formatos podem ser guardados em gavetas ou
caixas.

Proteo pessoal

O operador deve trabalhar culos de segurana para proteger os olhos das fagulhas que se desprendem durante o processo de usinagem.

Para evitar doenas provocadas pelo p em operaes a seco, necessrio ligar um sistema de aspirao capaz de absorver p e cavacos pequenos. Os rebolos
de xido de alumnio, de carboneto de silcio e superabrasivos no desprendem dixido de silcio livre; portanto, no oferecem perigo de silicose. Nas mquinas retificadoras dever ser usado fluido de corte, sempre que possvel com sistema de filtragem.

Aprendizagem Industrial
Prtica profissional
Metalurgia
46.30.11.716-1

Caderno de tarefas

46.30.11.717-7

Tecnologia aplicada

46.30.11.718-6

Operaes
Mecnica

46.25.11.893-3

Caderno de tarefas - Caminho betoneira (Cara chata)

46.25.11.840-4

Tecnologia aplicada I - Caminho betoneira (Cara chata)

46.25.11.841-1

Operaes I - Caminho betoneira (Cara chata)

46.25.12.849-4

Tecnologia aplicada II - Caminho betoneira (Cara chata)

46.25.12.850-5

Operaes II - Caminho betoneira (Cara chata)

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