VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL LEAN MANUFACTURING

JIDOKA
Ventajas
i.

Con Jidoka los temibles departamentos de control de calidad ya no son necesarios,

porque la calidad no es responsabilidad de un nico departamento, sino de todos los
trabajadores de la empresa, por lo que permite un incremento en la calidad de la
produccin.

ii.

Crosby (2010) indic que el trabajador pasa de ser un simple trabajador, que no
conoce cmo encaja su labor dentro de todo el proceso, a ser un trabajador cualificado,
con visin extremo a extremo del proceso productivo, y con capacidad para tomar
decisiones, es decir el trabajador pasa a ser ms productivo y de paso la
organizacin tambin.

iii.

Si localizas el problema se logran detectar tanto en los procesos intervenidos por

maquinas o personas el foco de fallo.

iv.

Reduce los costos, ya que evita que se contine procesando un producto defectuoso.

Desventajas
i.

Al momento de implementar Jidoka, se puede llegar a parar una lnea entera de

produccin.

ii.

Al tener un control de calidad ms automatizado podra generar despido de personal.

Despus de haber hecho este cambio en la empresa existe la posibilidad de que los
operarios se resistan a cambiar su mtodo de trabajo.

iii.

El implementar este sistema puede generar altos costos para la empresa, entre los que
se puede mencionar: costos de despidos de personal, capacitaciones, cambios en la
infraestructura, entre otros.

JUST IN TIME
Ventajas
i.

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la lnea productiva
y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios ms altos, costos de
compras, de financiacin de las compras y de almacenaje.
Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos. Permite (exige) el desarrollo de
una relacin ms cercana con los suministradores.

ii.

Esta mejor relacin facilita acordar compras aseguradas a lo largo del ao, que
permitirn a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.
El sistema es ms flexible y permite cambios ms rpidos.
Desventajas

i.

Peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden

causar retrasos y suspensiones de la lnea productiva e impactar los gastos
negativamente.

ii.

Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son de bajas

cantidades aunque, dependiendo de la relacin con el suministrador, esta desventaja se
puede mitigar.

iii.

Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

KANBAN
Ventajas
i.

Facilidad para aadir mejoras (el tablero permite que todo el equipo de desarrollo
pueda ver cmo se est haciendo el producto desde una visin global, lo que permite
que puedan reflejar a sus compaeros diversas mejoras sobre el mismo).

ii.

No obstante, no todo son ventajas en el Kanban, tambin existen una serie de

inconvenientes que pueden ser los siguientes:

iii.

Dificultad de realizar las entregas a tiempo en grandes proyectos (dado que no hay un
control especfico del tiempo empleado en cada actividad, en grandes proyectos
pueden acumularse un gran nmero de pequeos retrasos que provocaran la demora
en la entrega del producto final).

iv.

Falta de reglas (aunque la existencia de pocas reglas es una ventaja, puede convertirse
en un problema cuando el desarrollador es inexperto y necesita una gua para realizar
su trabajo. Por ello, se aconseja hacer uso de Kanban tras haber ganado experiencia
con otras metodologas, ya que de este modo habr reglas que se habrn interiorizado).

v.

Dificultad a la hora de preveer posibles problemas (aunque la localizacin y solucin

de problemas es sencilla en Kanban, su previsin antes de que ocurran no lo es).

Desventajas
i.

El sistema no tiene ninguna anticipacin en caso de fluctuaciones muy grandes e

imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.

ii.

Es difcil de imponerles este mtodo a los proveedores. Las aplicaciones son limitadas
(solamente para una produccin continua o repetitiva).

iii.

El mtodo KANBAN es aplicable a producciones de tipo "masa" para las cuales el

nmero de referencias no es muy elevado, y la peticin es regular o a reducidas
variaciones.

iv.

Reducir el nmero de Kanban sin aportar de mejoramientos radicales al sistema de

produccin, arrastrar retrasos de entrega y de espera entre operaciones y en
consecuencia, prdidas importantes.

v.

No ha tenido el xito ni ha llegado al ptimo funcionamiento cuando ha sido

implementado en organizaciones occidentales. Uno de las principales causas de ello,
las enormes diferencias culturales.

SMED
Ventajas
i.

Incremento del espacio disponible.

ii.

Reduccin del tiempo de respuesta.

iii.

Disminucin de obsolescencias, defectuosos en operaciones auxiliares, etc...

iv.

Incremento del compromiso de la persona con su trabajo.

v.

Fomento de la puesta en comn de los conocimientos de los implicados.

vi.

Utilizacin de la creatividad de las personas.

Desventajas
i.

Las actividades de acoplamiento y separacin duran demasiado.

ii.

Es alto el nmero de operaciones de ajuste.

iii.

Las actividades de preparacin no han sido adecuadamente evaluadas.

iv.

Variaciones no aleatorias en los tiempos de preparacin de las mquinas.

ANDON
Ventajas
i.

Disminuye hbitos que no permiten optimizar la produccin, como la evaluacin

tarda basndose en reportes.

ii.

Se puede aplicar desde pequeas plantas, hasta plantas medianas o grandes.

iii.

Evita que se transmitan los problemas a la siguiente estacin de trabajo.

iv.

Agiliza la resolucin de los diversos problemas presentados en el proceso

Desventajas
i.

Es un sistema que debe estar integrado en el puesto de trabajo, por lo que depende
100% de cada trabajador el utilizar este sistema y que sea afectivo para toda la planta,
ya que solo funciona si se integra todo el personal encargado de la produccin.

ii.

Depende de la presencia de lideres que son los encargados de asistir un puesto de

trabajo que notifique alguna falla, por lo cual, la productividad depender tambin del
tiempo de reaccin de los lideres

iii.

En el caso de un sistema con tablero y tark time. Su nivel de inversin debe de ser alto
y depende de que tenga lideres o supervisores que coordinen la ayuda que se le da a
los problemas en las estaciones de trabajo.

OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS)

Ventajas
i.

nos permite identificar la secuencia de actividades ligadas a la transformacin del

producto as como identificar la prdida que se encuentra oculta en el proceso, aquella
que reconocemos como la fbrica oculta generando prdidas.

ii.

El valor de la OEE permite clasificar una o ms lneas y proporciona una idea de

cules son los factores a mejorar para escalar posiciones en esta clasificacin.

iii.

Algunas de las ventajas de abordar la mejora del OEE en una instalacin o proceso es
que se obtienen resultados en el corto plazo, permite autofinanciar el programa de
mejora con los beneficios que se van obteniendo y fundamentalmente nos permite una
elevada motivacin del personal permitiendo aprovechar nuestros Cerebros de
Obra.

Desventajas
i.

Formularios de toma de datos.

ii.

Entrenamiento sobre cmo mantener los procesos para obtener los indicadores en
cuestin al da.

iii.

Anotar manualmente los datos.

iv.

Pasar los datos recogidos a una base de datos (5-10 min. por turno).

v.

Preparar los informes para la direccin.

POKA YOKE
Ventajas

i.

Puede aplicarse en cualquier dependencia de la empresa y a cualquier escala, desde a

una sola tarea de una operacin que hace parte de un proceso, hasta toda la
organizacin.

ii.

No est obligado a involucrar de manera muy activa a los operarios respecto a las
herramientas que si lo estn, pues lograr un compromiso suficiente de parte de los
empleados, requiere como base una cultura organizacional colaborativa, flexible y
muy abierta al cambio, adems de entrenamiento y capacitaciones especiales en todos
los niveles de la organizacin.
Desventajas

i.

En operaciones en que la tasa de produccin es muy rpida, puede resultar difcil

seguir los cambios y dar respuestas adecuadas a estos sin llegar a perturbar el proceso
mismo. Estas condiciones requieren de una atencin especial cuando se considera el
uso de dispositivos o mecanismos Poka-Yoke.
Existen otras herramientas como el kaizen o los crculos de calidad- que por el

ii.

contrario ponen gran parte de su peso en el factor humano y ms especficamente en la

posibilidad de generar una actitud propositiva en los operarios, que son quienes ms
familiarizados estn con la cotidianidad del proceso productivo. Para el Poka-Yoke
esto puede ser una desventaja en trminos del enorme potencial que se estara
desperdiciando.

KAIZEN
Ventajas

i.

Mayor y mejor equilibrio econmico-financiero. Lo cual trae como consecuencia una

mayor solidez econmica.

ii.

Ventaja estratgica en relacin a los competidores, al sumar de forma continua

mejoras en los procesos, productos y servicios. Mediante la mejora de costos, calidad,
diseo, tiempos de respuesta y servicios a los consumidores.

iii.

Mejora en la actitud y aptitud de directivos y personal para la implementacin

continua de cambios.

iv.

Acumulacin de conocimientos y experiencias aplicables a los procesos

organizacionales.

v.

Capacidad para competir en los mercados globalizados.

Desventajas
i.

Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener el xito es

necesaria la participacin de todos los integrantes de toda la organizacin y a todo
nivel.

ii.

Cuando el mejoramiento se concentra en un rea especfica de la organizacin, se

pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la
empresa.