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TESIS
INGENIERO CIVIL
PRESENTAN:
ASESOR:
ING. LUIS FERNANDO CASTRO PAREDES
Agradecimientos:
A Dios:
Por darme la fuerza y capacidad de realizar una de tantas actividades
que me dan satisfaccin.
A mi mam:
Por su apoyo incondicional y su gran ejemplo de lucha, trabajo y
dedicacin en la vida que me impulsaron a culminar una de las fases
ms importantes en mi superacin personal. Te amo mam!
A mi pap:
Por su gran cario y ejemplo, de esfuerzo invaluable y constante que
realiza cada da para salir adelantey que ha fomentado en mi. Te
amo pap!
A mis hermanas y sobrina:
Por su cario, enseanza, apoyo y comprensin en todas las etapas
compartidaslas amo!
A Alfonso Rodrguez Sandoval:
Por su apoyo, confianza y amor, pero sobretodo por su enseanza de
vida: dar el justo valor a cada cosagracias por existirTe amo!!
Gracias
Agradecimientos:
A Dios:
Por haberme puesto varias pruebas para indicarme que esta era mi
vocacin.
A mi pap:
Por haberme despertado desde pequeo lo esencial en esta carrera El
ingenio. Gracias por haberme hecho una persona de trabajo.
A mi mam:
Por haberme apuntalado con sus consejos y regaos. Gracias por
desvelos en mi periodo de la carrera; finalmente rindieron frutos.
A mi hermana, sobrino y tas:
Por siempre estar al pendiente de m, en sus oraciones.
A Yolanda Luna Daz Ordaz:
Gracias colega por tu paciencia y amor durante la carrera y lograr la
culminacin de la misma con este trabajo conjunto.
A mis amigos y enemigos:
Por toda la fuerza que en mi generaron.
Gracias
ndice
INDICE GENERAL
INTRODUCCIN........................................................................................ 5
Justificacin del proyecto 6
Objetivo de la tesis....................................................................................7
2.3. Cimbra.. 55
Definicin
Requisitos de la cimbra
ndice
Tipos de cimbra
Diseo de la cimbra
Montaje
Apuntalamiento
Colado
Descimbrado
Limpieza
Almacenamiento
Aditivos desmoldantes
Topes y juntas
Supervisin e inspeccin
2.4. Acero 73
Definicin
Componentes del acero
Clasificacin
Propiedades
Acero de refuerzo
Tipos de refuerzo
Prueba de tensin
Requisitos complementarios del refuerzo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Recubrimiento
Anclaje
Doblez
Ganchos
Soportes y estribos
Bastones
Traslapes
III. NORMATIVIDAD
3.1. Normas de calidad NOM.. 91
3.2. Normas Tcnicas Complementarias 94
ndice
4.1. Excavacin.. 125
Someras
Profundas
Anlisis y diseo de excavaciones
Taludes
Secuencia de excavacin
Tipos de suelo
Proteccin de colindancias
Control de aguas freticas
Ejecucin
Apuntalamiento
4.2. Plantilla de concreto. 138
4.3. Cimentacin 138
Cimentaciones superficiales
a) Zapatas aisladas.
b) Zapatas corridas.
c) Losas de cimentacin.
Cimentaciones combinadas o compensadas.
a) El cajn de concreto.
b) Cascarones de concreto.
c) Losas continuas.
Cimentaciones profundas.
a) Pilas.
b) Pilotes.
Proceso constructivo
Concreto en cimentaciones
Cimbra
4.4. Trabes..147
Definicin
Cimbra
Acero
Concreto
4.5. Columnas. 149
Definicin
Cimbra
Acero
Concreto
ndice
4.6. Losas. 153
Definicin
Cimbra
Acero
Concreto
V. CAPACITACIN Y ACTUALIZACIN PARA CONSTRUCTORES Y/O
SUPERVISOR DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO
5.1. Organizacin del personal tcnico de la obra ...158
Organizacin
Bitcora de obra
5.2. Caractersticas del personal encargado de la construccin y/o
supervisin de la estructura... 162
rganos de la ejecucin de obra
Necesidad de supervisin
Organizacin de la supervisin
Requisitos del supervisor tcnico
Alcance de la supervisin
Labores del supervisor
Controles
Control de la ejecucin
Procedimiento de control
Especificaciones tcnicas
Programa de aseguramiento de la calidad
5.3. Conocimientos y/o capacitacin y actualizacin170
Importancia de las especificaciones
Clasificacin por objetivos
VI. CONCLUSIONES172
BIBLIOGRAFIA 173
Introduccin
INTRODUCCIN
Desde que el ser humano super el estado nmada y se decidi por una
existencia sedentaria; surgi la inevitable necesidad de construir fisonomas y
estructuras que le protegieran de las inclemencias y peligros propios del medio
ambiente.
En las primeras civilizaciones nos encontramos con la construccin de
chozas, a base de materiales frgiles y sin estabilidad, como la paja y la arcilla,
que protegan las comunidades de las adversidades del clima y tiempo.
Justificacin
Justificacin del proyecto
El concreto es el material de construccin que ms se utiliza en nuestro
pas, tambin se considera como un material seguro y resistente. Se usa en
todo tipo de construcciones, desde una vivienda hasta conjuntos de edificios y
complejos comerciales.
Se piensa en trminos generales que las estructuras de concreto son
durables y proporcionan una vida til. Al mismo tiempo la sociedad ha exigido
estructuras funcionales, resistentes, durables y fcil colocacin.
A travs del tiempo se han realizado abundantes obras de ingeniera y
arquitectura, donde el dicho material ha desempeado un papel primordial. A
medida que el concreto se convirti en un material de uso prctico; se ha
catalogado como el ms importante para la construccin de las
superestructuras de gran altura.
Hoy en da no es posible imaginar la industria de la construccin sin el
concreto, ni es posible imaginar al concreto sin la tecnologa, los equipos, la
maquinaria y sus principales componentes.
El pas requiere estar a la vanguardia tecnolgica y seguir formando
ingenieros capaces de influir en la construccin de la infraestructura; para ello
es importante conocer sus grandes rectores: la capacitacin, la tecnologa y
productos asociados.
Por ello la labor de este trabajo se centrar en proporcionar una
explicacin clara y concisa de todos los aspectos que influyen en la utilizacin
del concreto, desde el aspecto estructural hasta la preparacin, acabado y el
curado del mismo; tambin mencionaremos el estudio y anlisis del
Reglamento y Normas de la construccin vigentes; as como sus aplicaciones.
Objetivo de la tesis
Objetivo de la tesis
La intencin de dicha investigacin es que los temas abordados sirvan
como auxiliares en la supervisin en obras de concreto, para desarrollar una
mejor comprensin de los trminos sumamente tcnicos, a travs de
definiciones claras acompaadas de ilustraciones simples.
Una comprensin general de estos trminos, ayudar a facilitar la
comunicacin en la industria de la construccin, y facilitar un mejor
funcionamiento entre los trabajadores de la construccin a quien va dirigida:
constructores, ingenieros, supervisores, arquitectos y toda persona interesada
en entender los procesos involucrados, para llevar a cabo una obra de
ingeniera.
Se encontrarn en trminos simples los principios que rigen la
preparacin de concreto, y se mostrar cmo el conocimiento de stos
principios y de las propiedades del concreto puede aplicarse a la construccin
de estructuras permanentes; incluyendo los avances de la tecnologa del
concreto.
Por lo que el objetivo principal, del presente trabajo tiene como finalidad:
Fortalecer los conocimientos sobre las funciones y responsabilidades del
supervisor, sobre los buenos procedimientos y tcnicas actuales de
construccin con concreto, para garantizar el cumplimiento exacto del proyecto
estructural, sus especificaciones y los documentos contractuales; con el fin de
conocer el comportamiento y la relacin del concreto con los aspectos formales
y estructurales en el diseo y construccin.
Asimismo se desarrollan comentarios sobre el empleo del Reglamento y
Normas que se aplican en el mbito de la construccin.
Antecedentes histricos
I. ANTECEDENTES DE LA UTILIZACIN DEL CONCRETO REFORZADO
1.1. CONCRETO
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de
un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible.
Desde que el ser humano super las eras de las cavernas, ha aplicado a superar
y a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y
despus levantando construcciones con requerimientos especficos; que
constituyeron las bases para el progreso de la humanidad.
En tiempos remotos, el pueblo Egipcio utilizaba ladrillos de barro o adobe
secados al sol y colocados en forma regular, que se pegaban con una capa de
arcilla del ro Nilo, con o sin paja, a fin de crear una pared slida de barro seco.
Un mortero (mezcla de arena con materia cementosa) para unir bloques y lozas
de piedra al erigir sus asombrosas construcciones.
En la isla de Creta, se mezcl cal con arena para hacer mortero. Los
romanos adaptaron y mejoraron esta tcnica para lograr construcciones de gran
durabilidad (ejemplo: el Coliseo y el Partenn en Roma).
Antecedentes histricos
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades
cementantes de los depsitos volcnicos, al ser mezclados con caliza y arena, lo
que actualmente conocemos como puzolanas (latn: Puteoli, un pueblo cercano a
la baha de Npoles); mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua,
dulce o salada.
En los siglos IX al XI se perdi el arte de calcinar para obtener cal y los
morteros usados eran de mala calidad. Para los siglos XII al XIV, revive el arte de
preparar mortero con las tcnicas usadas por los romanos y para el siglo XVIII se
reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades hidrulicas de la cal.
En 1756 John Smeaton (ingeniero ingls), encontr que al combinar la cal
viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podra
utilizar para unir otros materiales. Utilizando este conocimiento se construye la
primera estructura de concreto (proporciones para el cemento).
Para 1796 James Parker cas una patente para cemento hidrulico natural
(cemento de Parker o cemento romano). En 1816 se construye el primer puente
de concreto en Souillac, Francia. Se asoci un entrampado de barras de hierro
con concreto en ambas caras; que se aplic en una iglesia de Courbevoie,
Francia en 1820.
Joseph Aspdin obtuvo la primera patente britnica en 1824 para producir
Cemento Prtland, por medio de un proceso de pasta (mtodo hmedo) y ms
tarde se utiliza el primer concreto moderno producido en Amrica en la
construccin del canal de Erie. El volumen de concreto usado en su construccin
le adjudic ser el proyecto de concreto ms grande de sus das. Este perodo se
caracteriz por la aplicacin de tres materiales; el acero, el cristal y el concreto,
que permitiran la industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido
montaje y la pronta recuperacin del capital, todo esto en busca de una
prosperidad econmica a travs del libre mercado, en el que la competencia se
convertira en la fuerza motriz del progreso.
En 1845 Isaac Jonson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado
a gran temperatura: una mezcla de caliza y arcilla que dio origen al llamado
clinker.
En Londres, 1851: nace el primer evento de carcter mundial acerca de la
construccin. Para conmemorar este evento, se construye un edificio para
albergar a todas las naciones, hecho encomendado a Joseph Pastn quien
haciendo uso de acero recubierto con cristal, cre el Palacio de Cristal. Es
durante la construccin del Palacio Industrial, fundado en los Campos Elseos en
Francia, cuando se pens en que se realizaran las primeras investigaciones y los
primeros productos de la tcnica del concreto armado, planteando la integracin
de las artes y las tcnicas.
Antecedentes histricos
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Antecedentes histricos
Para 1901 Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna que
se utilizara como encofrado de concreto, que se caracterizaba por ser ajustable y
mantener las formas cuadradas.
Se comenz a introducir las innovaciones del concreto armado a la
arquitectura y la ingeniera; a partir de este momento, se alcanza un gran
desarrollo en las tcnicas, mtodos constructivos y clculos. Con este crecimiento
tecnolgico, nacen industrias relacionadas o derivadas del cemento. Para
controlar mejor su uso y para su empleo ms eficiente, se crean industrias del
concreto premezclado, de la prefabricacin, del preesfuerzo, tubos, bloques, entre
otras.
Se fund la Institucin Britnica de Estndares en 1904, y se publica la
primera especificacin del Cemento Prtland por la American Society for Testing
Materials (ASTM). Que dieron comienzo a las investigaciones sobre las
propiedades del cemento, con una base cientfica y sistemtica.
Ms tarde, Frank Lloyd utiliza el concreto en vigas ocultas de ayuda, losas,
paredes y techos; tambin se construye El Canal de Panam que ofrece tres
pares de exclusas de concreto.
En 1960, se patenta el Cemento Sulfoaluminoso (Klein) e inaugurndose la
Casa de Opera en Sydney en 1973, aparecen los desbloqueadores lquidos,
compuestos para curar, selladores de acrlico y endurecedores, gracias a la lnea
qumica de productos de concreto de Symons.
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Antecedentes histricos
1.2. ACERO
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de
fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible para ser utilizado.
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en
Egipto, datan del ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se
empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.C. la
tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante
tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de
hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se
clasificaran en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones
se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja
con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de
hierro metlico, llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas
de carbn vegetal; esta esponja de hierro, se retiraba mientras permaneca
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria,
soldar y consolidar el hierro.
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Antecedentes histricos
Despus del siglo XIV, se aument el tamao de los hornos utilizados para
la fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin
por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao, el
mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a
continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban.
El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde
a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba
despus para fabricar acero.
La produccin moderna de acero se emplea en altos hornos, que son
modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del
arrabio mediante chorros de aire, se debe al inventor britnico Henry Bessemer,
que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre.
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Antecedentes histricos
Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes
instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a
partir de mineral de hierro.
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Antecedentes histricos
El proceso de "aceracin" del hierro, se dice, surgi por la necesidad de
contar con un material tan fuerte como el bronce. El efecto del carbono en el
endurecimiento del acero, se compara con el efecto del estao en el cobre. Para
tener una ventaja notoria sobre el bronce, los herreros tuvieron que ingenirselas
para introducir un 0.4% de carbono en el hierro. Los herreros antiguos
empacaban a los objetos de hierro en polvo de carbn de lea y los metan en un
horno para que el carbono se difundiera en el hierro. A temperaturas tan altas
como 950C, toma nueve horas formar una corteza de acero (con 0.5% de
carbono) de 1.5 mm. de grueso alrededor de la pieza de hierro. Este proceso, con
algunas variantes, todava se emplea en la actualidad y se conoce como
cementacin.
Al emerger la civilizacin de la oscuridad de la Edad Media, todava la
cementacin era el mtodo ms generalizado para convertir la superficie del
hierro forjado en acero.
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2.1. INTRODUCCION
En muchas ocasiones se recurre al concreto como un material de
construccin seguro y resistente. El concreto es bsicamente una mezcla de dos
componentes, agregado y pasta para formar una masa que al fraguar y endurecer
adquiere una consistencia similar a la de las mejores piedras naturales.
2.2. CONCRETO
a) COMPONENTES
Cuando el cemento se combina con agua para formar una pasta de aspecto
similar a una roca, esta mezcla se combina con los agregados arena y grava, para
que acte como adhesivo al unir las partculas de agregado para formar as a lo
que llamamos concreto; el material de construccin ms verstil. As que se
consideran los principales componentes del concreto: a los agregados (arena que
es agregado fino y grava-agregado grueso), agua y cemento.
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Arena fina: Sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro
y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: Sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms
resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta
de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes.
El almacenamiento de ste agregado debe ser uniforme con relacin al
centro. Puede llevarse a cabo por medio de una chimenea, la cual debe rodear al
material que cae del extremo del transportador, para evitar que el viento separe el
material. La chimenea deber tener aberturas de manera que se puedan
descargar los materiales a diferentes alturas sobre el montn.
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CEMENTO.
El Cemento Portland es un polvo mineral finamente molido, resultante de la
trituracin, mezcla y calcinacin de los siguientes materiales de origen natural: la
caliza, la arcilla y pequeas cantidades de otras materias primas. Tiene la
propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
qumicas durante la hidratacin y que una vez endurecido conserva su
resistencia y estabilidad.
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NOMBRE
Normal
IA
Normal
II
Moderado
IIA
Moderado
III
Altas resistencias
IIIA
IV
Altas resistencias
Bajo calor de hidratacin
Resistente a la accin de
los sulfatos
APLICACIN
Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de
cemento.
Uso general, con inclusor de aire.
Para uso general y en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado
calor de hidratacin.
Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
Para uso general y adems en construcciones donde existe
un alto ataque de sulfatos.
Tipo I
Este tipo de cemento, es de uso general y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales, que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por el calor de
hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn; pisos,
pavimentos, edificios, estructuras y elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Prtland tipo II, se utiliza cuando es necesaria la proteccin contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje,
siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a
lo normal, pero sin llegar a ser severas. (En caso de presentarse concentraciones
mayores, se recomienda el uso de cemento tipo V, el cual es altamente resistente
al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En
casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede
emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en
aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C
150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para
este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7
das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el
proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando
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Cementos ricos en
Ca
Cementos resistentes a
sulfatos
2,000
50,000
2,000*
35,000*
400 (c)
700 (c)
600 (c)*
1000 (c)*
3,000
100
600
5
300
3,500
0
150 (b)
no<6
3,500*
150*
600*
5*
450*
4,000*
0*
150 (b)*
no<6.5
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RELACION AGUA-CEMENTO
La relacin agua cemento (A/C) es el peso del agua dividido entre el peso del
cemento.
A/C=
Agua
Cemento
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COMPACTACION
La compactacin o consolidacin del concreto, es la operacin por medio de la
cual se trata de densificar la masa, todava blanda, reduciendo a un mnimo la
cantidad de vacos. Estos vacos en la masa provienen de varias causas, de las
cuales las dos mas importantes son el llamado aire atrapado, y las vacuolas
producidas por la evaporacin de parte del agua de amasado.
Despus de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contiene
aire atrapado en forma de vacos. El objeto de la compactacin, es eliminar la
mayor cantidad posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del
1 %, (por supuesto, esto no procede cuando hay inclusin deliberada de aire, pero
en este caso, el aire es estable y est distribuido uniformemente.)
Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de vacos. La
seleccin de cada uno de ellos, depender de las caractersticas del concreto y
del tipo de estructura que se est construyendo. Pero el propsito en todos ellos
es el mismo, llenar las formas geomtricas de los encofrados con una masa
densa; adherir esa misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada una
de las barras metlicas del refuerzo, y poner en contacto absoluto, sin vacos
internos, a todos los componentes del concreto. Los mtodos de densificacin del
concreto los podemos dividir en dos grupos:
Compactacin Manual. La compactacin manual fue la primera en la historia del
material y se efectuaba con barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el
concreto, penetrndolo si es con barra o aplastndolo si es con pisn. El grado de
compactacin que se obtiene con la barra no es elevado, por la condicin del
material de ser prcticamente confinado ante la desproporcin de la separacin
de las paredes del encofrado y el calibre de la barra golpeadora.
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Compactacin por vibrado. La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el
material se fluidifica y permite su acomodo al molde, envolviendo las armaduras.
Se expulsa gran cantidad del aire atrapado, se hacen subir a la superficie parte
del agua con funciones de lubricacin y se unifica la masa eliminando vacuolas y
planos de contacto. El vibrador para concreto fue implantado en 1927 por el
tcnico francs Deniau, y en 1936 el ACI public el primer documento con
recomendaciones para su uso.
VIBRADO
El paleado, incluso el apisonamiento con el pie, son medios tiles para eliminar el
aire del concreto y compactarlo, pero la mejor manera y la ms rpida es la
vibracin. Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la
friccin interna entre las partculas de agregados. Esta fluidificacin hace que el
aire atrapado, surja a la superficie, y que el concreto se compacte.
Tipos de Vibrado
Vibracin interna o el vibrado interno. Se hace con un vibrador mecnico o un
vibrador de flecha flexible (o de chicote), el cual se pone dentro del concreto y lo
vibra desde el interior.
Mtodo: Se deber asegurar de que haya suficientes trabajadores, de modo que
algunos puedan compactar o vibrar mientras que otros continan colocando el
concreto.
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CURADO
El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y
temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que este pueda
desarrollar las propiedades para las cuales fue diseada la mezcla. El curado
comienza de 2.5 hrs. despus del colado, de manera que el concreto pueda
desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.
Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales en el concreto, no
pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado puede eliminar
el agua necesaria para esta reaccin qumica, denominada hidratacin y por lo
cual el concreto no alcanzar sus propiedades potenciales.
Se deber mantener en concreto hmedo durante 7 das para temperaturas
superiores a 5 C, y no menos de 3 das a temperaturas normales de 21 a 25 C.
si se usa cemento tipo II, IV, V o puzolnico duplquese el tiempo y si usa
cemento tipo III, tmese la mitad del tiempo sealado.
La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basndose en la
velocidad de hidratacin y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es mayor a
ms altas temperaturas.
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Colocarse firmemente sobre los estribos y llenar con la muestra un 1/3 del
volumen del cono.
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Ilustracin 46.Varillado
Despus llenar a 2/3 y nuevamente varillar 25 veces, justo hasta la parte superior
de la primera capa.
Llenar hasta que empiece a desparramarse, varillando nuevamente; esta vez
justo hasta la parte superior de la segunda capa. Colmar el cono hasta que se
desparrame.
Nivelar la superficie con la varilla de acero como una accin de rodillo. Limpiar el
concreto que quede alrededor de la base y de la parte superior del cono, empujar
hacia abajo sobre las asas y dejar de pisar los estribos.
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EJECUCION DE LA PRUEBA
La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto, se pueden disear de
tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de
desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.
Esta prueba se hace en un laboratorio fuera del lugar de la obra, tomando
probetas cilndricas de concreto endurecido, en una mquina de ensayos de
compresin en la cual se mide la resistencia a la compresin. Dicha resistencia
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que
resiste la carga y se reporta en kg/cm2; es decir en megapascales (MPa), en
unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresin, pueden variar desde
17MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 170 Mpa y ms. La resistencia a la compresin es una medida
de la capacidad del concreto, para resistir cargas que tienden a aplastarlo
Los resultados de la prueba de resistencia a la compresin, se usan
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, fc, de proyecto;
tambin se utiliza para fines de control de calidad, aceptacin de concreto,
estimar la resistencia del concreto en estructuras, programar operaciones de
construccin como remocin de cimbras o evaluacin del curado.
Para realizar la prueba de resistencia del concreto, debern elaborarse probetas
cilndricas de 150x300mm 100x200. El dimetro de los cilindros utilizados debe
ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que
se emplee en el concreto. El registro de la masa de la probeta antes de
cabecearla constituye una valiosa informacin en caso de desacuerdos.
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En algunos casos, las propiedades deseadas slo pueden obtenerse con el uso
de aditivos, sin embargo, no debe considerarse que aditivos de cualquier tipo y en
cualquier cantidad sea un buen sustituto de una buena tcnica para preparar
concreto.
La eficacia de un aditivo depende de factores como el tipo y cantidad del
cemento, proporcin de agua, forma del agregado, granulometra, etc. Los
aditivos, que se consideren adecuados para usarse en el concreto, debern
ajustarse a las especificaciones de la ASTM C494. En general, los aditivos
pueden clasificarse como sigue:
Inclusores de aire: Los aditivos inclusores de aire se usan para mejorar la
durabilidad del concreto expuesto a la humedad durante ciclos de congelacin y
fusin. El aire incluido mejora mucho la resistencia a la descamacin superficial
producida por los agentes descongelantes. Los agentes inclusores de aire
ocasionan la formacin de espuma en el agua de mezclado, resultando millones
de burbujas de aire estrechamente separadas, que se incorporan al concreto.
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REQUISITOS DE LA CIMBRA
1) Debe ser construida y montada de manera que se logre la forma, el
tamao, la posicin y el acabado requeridos para el concreto.
2) Debe ser lo suficientemente resistente para poder soportar la presin o
peso de concreto fresco y de cualquiera otra carga, sin distorsin, fugas,
fallas o peligro de accidente para los trabajadores.
3) Debe estar diseada y construida de manera que pueda montarse y
retirarse fcilmente, ahorrando tanto tiempo como dinero.
4) Debe ser susceptible de quitarse sin daarse y sin ocasionar daos al
concreto.
5) Debe ser susceptible de manejarse ya sea con el equipo disponible o
manualmente si fuera necesario.
6) La distribucin de la cimbra debe permitir acceso para el manejo y colado
del concreto y de igual importancia, deben tomarse todas las precauciones
necesarias que brinden absoluta seguridad en las reas y plataformas de
trabajo.
7) Las juntas entre los elementos deben estar lo suficientemente ajustadas
para evitar fugas de lechada.
La cimbra, generalmente se construye de madera; puede hacerse con ella desde
un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza
del proyecto. Actualmente existen en el mercado otros materiales que son
utilizados de cimbra, como son el acero y el cartn (ste ltimo para la
construccin de columnas circulares).
56
en sistemas patentados
en cimbras especiales hechas sobre medida
57
58
Otros dos materiales que se usan a menudo como formas de concreto, son el
plstico reforzado con fibra de vidrio y tableros aislantes. El plstico reforzado con
fibra de vidrio puede rociarse sobre base de madera o puede usarse para fabricar
formas especiales. Existe en el mercado una gran variedad de tableros aislantes
que se usan como cimbra. Estos se fijan a las formas y cuando estas se quitan,
quedan adheridos o sujetos al concreto.
Las molduras de cimbras de plstico reforzado con fibra de vidrio y las de plstico
moldeado al vaco, se emplean cuando las formas complicadas y los detalles en
las superficies tienen que repetirse muchas veces.
Si bien, estas molduras ofrecen muchas posibilidades de uso, tambin exigen
especial atencin en el colado y vibracin del concreto, para evitarles fricciones y
otros daos. No deben emplearse rayadores, ya que pueden daar la superficie
de la cimbra. La limpieza debe hacerse inmediatamente despus del descimbrado
y con frecuencia es necesario el empleo de un pao hmedo para eliminar el
polvo y la pasta de cemento endurecida.
59
Son muchas las piezas del equipo que se utilizan para cimbrar el concreto o para
sostenerlo durante su manejo. El montaje de andamios tubulares, de sistemas
especiales de tirantes y el equipo que incluye tableros de puente para cargas
pesadas, son tareas que requieren de manera especial los conocimientos de un
experto.
Antes de iniciar el colado, toda la cimbra debe ser revisada en cuanto a seguridad
se refiere, por alguien que tenga suficiente experiencia.
TIPOS DE CIMBRAS
Cimbras para concreto aparente: Para obtener un perfecto acabado de las piezas
coladas con madera, pueden seguirse varios procedimientos segn el efecto final
que se desea obtener. Desde luego, el procedimiento ms indicado es el darle
una terminacin perfectamente lisa, y esto depender directamente del material
utilizado como cimbra. Desde luego es imprescindible el uso de vibradores para
obtener un trabajo perfecto en lo que respecta a la apariencia.
Cimbras especiales: Pueden quedar comprendidas dentro de este grupo aquellas
cimbras que se utilizan para colar formas tales como: arcos, bvedas y otras
superficies. Para muchas de ellas, el trabajo de moldeado es probablemente ms
importante que el trabajo de colocado y por lo tanto, el proyecto de las mismas se
debe hacer estudiando perfectamente todos los detalles. En general tiene un
costo sumamente elevado, dado que son necesarios, carpinteros especializados
en este tipo de trabajo.
Cimbras rodantes: Cuando en una obra, se requiera colar una serie de elementos
iguales tanto de seccin como de longitud, se utilizan comnmente las cimbras de
tipo rodante. En aquellos lugares donde se utiliza ste tipo de cimbra, se
construye el modo de una seccin formada generalmente por vigas y polines, que
quedan apoyadas en tubos o ruedas, permitiendo as deslizarse y colocarla en el
claro siguiente.
60
DISEO DE LA CIMBRA
La cimbra se calcular con un factor de seguridad de 5 y se disearn los
detalles. Adems de la carga muerta formada por el peso del concreto fresco y del
refuerzo de acero, se considera el peso propio de la cimbra y una carga viva
uniformemente repartida de 50 kg/m2 ms una carga concentrada de 300 kg.
aplicada en el punto ms desfavorable.
Se tomar en cuenta la velocidad del colado y el mtodo de colocacin del
concreto, el impacto, el empuje lateral y la vibracin.
En cimbras de trabes, muros, columnas, faldones, etc., obtngase el siguiente
nomograma, la presin en el fondo en funcin de la velocidad de colado y de la
temperatura ambiente. Puede interpolarse entre las lneas de la grfica, la cual
est calculada para un revenimiento de 5 cm. Para revenimientos de 10 cm. la
presin aumenta del orden del 30% para temperaturas de colocacin de 20 C a
60% para temperaturas de 5C.
El empuje es independiente del ancho del elemento, sin embargo el efecto de
arco puede ser significativo en muros de espesor de 50cm. As, para un muro de
50cm. de espesor por 2m. de altura, la presin por efecto de arco es de unos
7000 kg/cm2 aumentando o disminuyendo 500 kg/cm2 por cada metro de aumento
o disminucin en altura. Por cada 10 cm. de disminucin en el espesor, esta
presin por arco disminuye en 1000 kg/cm2. Encontrada la presin, igulense la
frmula de flecha con la flecha mxima admisible para calcular la separacin
entre yugos de la cimbra.
y= wL4/185EI
Esta frmula representa el caso intermedio entre la condicin simplemente
apoyada y la condicin doblemente empotrada.
w= Carga vertical o presin, en kg/cm2
E= Mdulo de elasticidad de la madera = 100,000 kg/cm2 y para triplay-cimbra =
60,000 kg/cm2
61
P=k2EI/L2
Siendo:
K=1, para columna articulada en sus extremos
10, por lo tanto b= 4 120 pL2 ; siendo b=lado de la pieza en cm.; p=carga
vertical en toneladas; L=claro o altura en m.
Ejemplo:
Un poln o pi derecho muy usual de 10X10X250cm soportar 13.3 ton.
62
Cada obra es diferente y tienen sus problemas particulares, sin embargo, las
siguientes observaciones pueden ser de ayuda para evitar problemas serios.
1) Cada tablero debe utilizarse en la posicin correcta y claramente numerado
para evitar equivocaciones.
2) Es necesario verificar que los puntales, madrinas, apoyos, cierres y
amarres de muros tengan el espaciamiento requerido.
3) Los puntales y soportes deben estar bien contraventeados y tener un
apoyo firme.
63
64
APUNTALAMIENTO
Se han dado casos de derrumbes de cimbras debido al empleo de puntales
defectuosos o al uso incorrecto de puntales de cajero ajustables. Por razones
obvias de seguridad, la colocacin correcta de los puntales es vital.
La capacidad de carga de los puntales de acero ajustables se reduce
considerablemente si estos se colocan fuera de la plomada o si la carga se aplica
fuera del centro. Los largueros sostenidos por puntales no deben estar ms de
25mm fuera del centro de la cabeza del puntal. En cuarenta puntales no debe de
haber ms de uno fuera de plomada. La verticalidad de los puntales, se verificar
aplicando la plomada a los puntales de los extremos de cada fila, con un nivel de
1m y observando los restantes desde esos puntos.
Se verificar sobre todo, que los puntales tengan apoyo firme y que se empleen
separadores, excepto cuando se apoyen directamente a una base de concreto.
65
66
COLADO
En el momento de colar el concreto, alguien con experiencia en la construccin de
cimbras, de preferencia el maestro de obra, debe estar pendiente de cualquier
situacin peligrosa que pudiera surgir y aplicar los medios para remediarla
oportunamente. Para poder hacerlo, debe tener a la mano una dotacin suficiente
de los materiales necesarios, como puntales, pernos, etc., a fin de hacerse cargo
de cualquier emergencia.
En puntos apropiados, deben fijarse dispositivos y cuerdas de aviso, para tener
siempre bajo control de alineamiento, el pandeo y la plomada, mientras se est
colando el concreto. Los escurrimientos de lechada indican que las juntas no
fueron suficientemente ajustadas o que hubo algn movimiento durante el colado.
Las vibraciones que se transmiten a la cimbra pueden ser considerables y aflojar
cuas y accesorios, por lo tanto, debe vigilarse estrechamente que ninguno de los
ajustes se haya aflojado. Asimismo, deben revisarse y apretarse regularmente
todas las cuas.
Cualquier fuga de concreto o escurrimiento de lechada, debe limpiarse de la
cimbra inmediatamente despus del colado. Esto facilitar el descimbrado y la
limpieza y es particularmente importante tratndose de cimbras de acero y
tableros grandes, en los que el escurrimiento de concreto adherido aumenta
considerablemente el peso de la seccin.
Los separadores de madera para mantener la cimbra a cierta distancia, como los
que se emplean en muros, deben quitarse conforme procede el colado.
67
Los muros, columnas y costados de vigas pueden descimbrase por regla general
dentro de las 12 o 18 horas siguientes al colado de concreto, pero puesto que el
concreto an estar fresco y puede daflarse fcilmente, debe tenerse mucho
cuidado; esto es particularmente importante a bajas temperaturas, cuando puede
ser necesario dejar puestas las cimbras ms tiempo de lo normal.
Al llegar el momento de descimbrar, los amarres y abrazaderas deben aflojarse
gradualmente, para evitar que el ltimo amarre se empaste. Al quitar los pernos,
amarres y tornillos, deben colocarse en cajas. No deben de tirarse al suelo con la
intencin de recogerlos ms tarde.
Si la cimbra no se desprende fcilmente, debe aflojarse cuidadosamente y
mediante cuas de madera dura. El empleo de barretas para desprender la
cimbra del concreto, invariablemente dafla tanto el concreto como la cimbra. Es
mejor dejar piezas de bloqueo en su sitio el mayor tiempo posible, ya que
protegen los bordes y finalmente se contraen haciendo mas fcil su remocin.
68
69
70
71
72
73
74
CLASIFICACION
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos
aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.65% de
manganeso, el 0.60% de silicio y el 0.60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran las estructuras de construccin de acero.
Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre que los aceros al carbono normales.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes.: Esta familia es la ms reciente de las
cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que
los aceros aleados convencionales, ya que contienen cantidades menores de los
costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial
que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. En la
actualidad, se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja
aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en los edificios.
Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen, cromo, nquel y otros
elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la oxidacin. A
pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos, algunos aceros
inoxidables son muy duros, otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia
durante largos periodos a temperaturas extremas.
Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan
herramientas, cabezales de corte y modelado
diversas operaciones de fabricacin. Contienen
elementos de aleacin, que les proporcionan
durabilidad.
75
PROPIEDADES
Densidad: Relacin de una masa definida a su volumen. En el caso del acero es:
7.85 g/cm3.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo
nombre.
Endurecimiento: Habilidad del acero de ser endurecido, como por temple y
revenido.
Ductilidad: Habilidad del acero de ser doblado, torcido, o cambiado de forma sin
que se rompa.
Maleabilidad: La habilidad del acero de ser deformado permanentemente,
mediante cualquier mtodo que ejerza presin, como Laminacin, Forjado,
Trefilado, etc.
Resistencia: La habilidad del acero de resistirse a la deformacin. Se expresa en
unidades de fuerza sobre unidades de rea.
Conductividad Trmica: La habilidad del acero de transferir calor a travs de su
masa, siendo sta menor que la del cobre.
Conductividad Elctrica: Capacidad del acero de conducir una corriente elctrica,
siendo tambin menor que la del cobre.
Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
76
TIPOS DE REFUERZO
Los refuerzos mas comunes para el concreto son; la varilla de acero y la malla
electrosoldada.
Las varillas de refuerzo. Son secciones de acero roladas en caliente con
nervaduras u otras deformaciones para una mejor adherencia mecnica con el
concreto. El nmero de la varilla se refiere a sus dimetro en octavos de pulgada
por ejemplo, una varilla del No.5 tiene un dimetro de 16mm (5/8). Dichas
varillas se fabrican tanto en acero laminado en caliente como en fro. Los
dimetros usuales de varillas producidas en Mxico, varan de a 1 .
Tabla 4. Dimetros de varillas comerciales.
DENOMINACION
DE VARILLA
nm.2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
14
18
PESO
UNITARIO
lb/ft.
0.376
0.668
1,043
1,502
2,044
2,670
3,400
4,303
5,313
7.65
13.60
DIMETRO
pulg.
0.375
0.500
0.625
0.750
0.875
1,000
1,128
1,270
1,410
1,693
2,257
REA DE SU
SECCION
TRANSVERSAL
0.11
0.20
0.31
0.44
0.60
0.79
1.00
1.27
1.56
2.25
4.00
PERMETRO
pulg.
1,178
1,571
1,963
2,356
2,749
3,142
3,544
3,990
4,430
5.32
7.09
77
78
Malla
rea de acero
(cm2)
2.29
1.68
1.22
0.87
0.6
0.65
0.45
Peso
(kg/m2)
3.62
2.67
1.93
1.37
0.95
1.02
0.57
79
80
Longitud.
cm.
peso gr.
Vol.inicial.
3
cm
Vol. final .
3
cm
Volumen
3
neto. cm
Vol./long .
3
2
cm / cm
rea cm
kg/m
4.- RESULTADOS
La prueba de tensin, el espcimen sometido a ensayos experiment
sucesivamente deformaciones elsticas cada vez mayores, hasta que pasando
cierto lmite, estas deformaciones se hicieron permanentes; el material se
disgreg rompindose finalmente.
Diam.
nom.
pulg.
Long. inicial
cm.
Carga
critica
kg
Carga
mxima
kg
rea
2
cm
Long.
final
cm.
Carga
critica
unitaria
Carga
mxima
unitaria
% de
elongacin
La prueba de doblado sealada por las normas DGN 36-54 y ASTM A15-58T
consiste en doblar en fro la varilla del dimetro especificado en un determinado
ngulo. Se coloca la varilla sobre dos apoyos consistentes en un par de discos
giratorios para mover la pieza libremente.
81
Lmite de fluencia
(f'y=kg/cm2)
2530
2810
3515
Fatiga de trabajo
(fs=kg/cm2)
1265
1400
1750
4218
5273
6327
2100
2630
3160
82
83
84
85
SOPORTES Y ESTRIBOS
Los soportes o estribos se consiguen en diferentes tamaos para ajustarse a
cualquier necesidad, y mantienen a las varillas que soportan los esfuerzos de
tensin a una distancia de 2.54 a 5.08 cm. del recubrimiento exterior llamado
concreto de proteccin.
Ilustracin 94. Vista general del acero de refuerzo en una losa maciza reforzada.
86
Gancho
Gancho vertical
Bastones soldados
Varillas rectas
Apoyos (soportes de varilla)
87
88
Corte B-B
c) Varillas traslapadas en un plano vertical
NOTA: Los empalmes se deben escalonar
No.2 (1/4")
No.3 (3/8")
No.4 (1/2")
No.5 (5/8")
Castillo electrosoldado
Malla soldada
30cm
40cm
50cm
65cm
30cm
Un cuadro + 5 cm
89
90
Normatividad
III. NORMATIVIDAD
91
Normatividad
Tabla 10. Normas Oficiales Mexicanas, relacionadas al concreto.
CLAVE Y FECHA
MATERIAL O PRODUCTO
NOMBRE
RESUMEN
CEMENTOS
Industria de la construccin- CementoCoadyuvantes de
NMX-C-133-1980
Coadyuvantes de molienda empleados en
molienda
la elaboracin de cementos hidrulicos.
Cementaciones
Industria de la construccin- Cementos- Establece las especificaciones que deben satisfacer los
NMX-C-315-1981
Cementaciones primarias y secundarias de cementos que se emplean en la operacin de cementaciones de
primarias y secundarias pozos petroleros o de gas.
pozos de petrleo o de gas.
Industria de la construccin- Cementos Establece los rangos de los componentes que forman los
NMX-C-414Cementos hidrulicos
hidrulicos- Especificaciones y mtodos de diversos tipos de cementos, as mismo indica las exigencias
ONNCCE-1999
prueba.
mecnicas, fsicas y qumicas que deben satisfacer los cementos
AGREGADOS
Establece las especificaciones que deben cumplir los agregados
Industria de la construccin- ConcretoNMX-C-111-1988 Agregados
naturales fino y grueso para usarse en la fabricacin de concreto
Agregados- Especificaciones
hidrulico, exceptuando los agregados ligeros.
Establece los requisitos para las aguas naturales o
Industria de la construccin- Agua para
NMX-C-122-1982 Agua para concreto
contaminadas, diferentes de las potables que se pretendan
concreto.
emplear en la elaboracin o curado del concreto hidrulico.
Agregado ligero
Industria de la construccin- Agregado
NMX-C-244-1986
ligero termoaislante para concreto.
termoaislante
Establece las especificaciones que deben cumplir los agregados
Industria de la construccin- Concreto ligeros destinados para usarse en el concreto estructural, que
NMX-C-299-1987 Agregados ligeros
estructural- Agregados ligeros.
tienen como requisitos principales la ligereza de masa y la buena
resistencia a la compresin del concreto.
Componentes minerales Industria de la construccin- Agregados
NMX-C-305-1980
para concreto- Descripcin de sus
naturales
componentes minerales naturales.
NMX-C-330-1964 Arena de slice
Arena de Slice
Materiales refractarios- Materiales molidos
Materiales molidos de
NMX-O-039-1980
simple y doble cribado. de simple y doble cribado- Clasificacin.
CONCRETOS
Productos
generales
para
uso
industrial-
NMX-C-016-1982
Postes de concreto
reforzado
Postes de concreto
presforzado seccin I
Concreto hidrulico
Elementos de concreto
presforzado
Industria de
NMX-C-251-1997Terminologa del concreto
ONNCCE
Terminologa.
la
construccin-
92
Normatividad
ADITIVOS
Establece las especificaciones para compuestos lquidos que forman
Industria de la construccin- Aditivos para membrana y que se aplican sobre superficies de concreto, para retardar
Compuestos lquidos que
concreto curado- compuestos lquidos que la perdida de agua durante el periodo inicial de endurecimiento y en el
NMX-C-081-1981
forman membrana
caso de compuestos con pigmentos blancos, para reducir tambin la
forman membrana.
elevacin de temperatura en el concreto expuesto a radiacin solar.
NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores
NMX-C-140-1978
Aditivos estabilizadores
concreto.
de
volumen
del
NMX-C-255-1988
Aditivos qumicos
Industria de la construccin- Aditivos qumicos Establece las caractersticas que deben cumplir los aditivos qumicos al
que reducen la cantidad de agua y/o modifican agregarse a concretos fabricados con cemento portland, tomando como
punto de comparacin un concreto testigo.
el tiempo de fraguado del concreto.
NMX-C-356-1988
Cloruro de calcio
NMX-B-294-1986
Varillas corrugadas de
acero
NMX-B-457-1988
Varillas corrugadas de
acero
NMX-B-072-1986
Alambre corrugado de
acero
NMX-B-292-1988
MALLA ELECTROSOLDADA
NMX-B-290-1988 Malla soldada de alambre
Malla soldada de alambre liso de acero, para Establece las especificaciones de calidad que debe cumplir la malla
refuerzo de concreto.
soldada de alambre liso de acero, para refuerzo de concreto.
93
Normatividad
3.2. Normas Tcnicas Complementarias
Estas Normas presentan disposiciones para disear estructuras de concreto,
incluido el concreto simple y el reforzado. Dan requisitos complementarios para
concreto ligero y concreto de alta resistencia.
Estas disposiciones deben considerarse como un complemento de los
principios bsicos de diseo establecidos en el Titulo Sexto del Reglamento de
Construcciones para el Distrito Federal y en la Normas Tcnicas
Complementarias sobre criterios y acciones para el diseo estructural de las
edificaciones.
Estas Normas abarcan todos los criterios de diseo de elementos de concreto.
Por lo que nicamente trataremos los captulos que se refieren a las
condiciones de seguridad y calidad en construccin con dicho material.
MATERIALES
Concreto. El concreto de resistencia normal empleado para fines estructurales
puede ser de 2 clases: clase 1, con peso volumtrico en estado fresco superior
a 2.2 t/m3. y clase 2 con peso volumtrico en estado fresco comprendido entre
1.9 y 2.2 t/m3. Para las obras clasificadas como del grupo A B1, segn se
define el artculo 148 del reglamento, se usar concreto de clase 1.
Materiales componentes para concretos clase 1 y 2
En la fabricacin de los concretos, se emplear cualquier tipo de cemento que
cumpla con los requisitos especificados en la Norma NMX-C-414-ONNCCE.
Los agregados ptreos debern de cumplir con los requisitos de la norma
NMX-C-111 con las modificaciones mostradas en la siguiente tabla:
Tabla 11. Requisitos adicionales para materiales ptreos.
PROPIEDAD
CONCRETO
CLASE 1
CONCRETO
CLASE 2
0.2
15
15
94
Normatividad
El concreto clase 1 se fabricar con agregados gruesos con pesos especfico
superior a 2.6 (caliza, basalto, etc.) y el concreto clase 2 con agregados
gruesos con peso especifico superior a 2.3, como andesita. Para ambos se
podr emplear arena andestica u otras mejores caractersticas.
El agua de mezclado deber ser limpia y cumplir con los requisitos de la Norma
NMX-C-122. Si contiene sustancia de solucin o en suspensin que la
enturbien o le produzcan olor o sabor fuera de lo comn, no deber emplearse .
fc, mayor que la especificada, fc, y que dicha resistencia media es funcin del
grado de control que se tenga al fabricar concreto.
Podrn usarse aditivos a solicitud expresa del usuario o a propuesta del
productor, en ambos casos con la autorizacin del corresponsable en
seguridad estructural, o del Director Responsable de Obras cuando no se
requiera de corresponsable. Los aditivos debern cumplir con los requisitos de
la Norma NMX-C-255.
Resistencia a la compresin
Los concretos clase 1 tendrn una resistencia fc, igual o mayor que 250kg/cm2
(25MPa=. La resistencia especificada de los concretos clase 2 ser inferior a
250 kg/cm2 (25 MPa) pero no menor que 200kg/cm2 (20 MPa). En ambos casos
deber comprobarse que el nivel de resistencia del concreto estructural de toda
construccin cumpla con la resistencia especificada. El Corresponsable en
Seguridad Estructural o el Director Responsable de Obra cuando el trabajo no
requiera de Corresponsable, podr autorizar el uso de resistencias fc, distintas
a las antes mencionadas.
Todo concreto estructural debe mezclarse por medios mecnicos. El de clase 1
debe proporcionarse por peso; el de clase 2 puede proporcionarse por
volumen.
Para disear se usar el valor nominal f*c, determinado con la expresin
siguiente.
fc*=0.8fc
El valor fc* es, en parte, una medida de la resistencia del concreto en la
estructura.
Se hace hincapi en que el proporcionamiento de un concreto debe hacerse
para una resistencia media, fc, mayor que la especificada fc y que dicha
resistencia media es funcin del grado de control que se tenga al fabricar el
concreto.
95
Normatividad
Resistencia a tensin
Se considera como resistencia media a tensin ft , de un concreto el promedio
de los esfuerzos resistenctes obtenidos a partir de no menos de cinco ensayes
en cilindros de 150x300mm cargados diametralmente, ensayados de acuerdo
con la norma NMX-C-163. A falta de informacin experimental, ft , se puede
estimar igual a:
Concreto clase 1
1.5 f c, en kg/cm2 (0.47
f c, en MPa)
Concreto clase 2
f c, en MPa)
Concreto clase 2
f c, en MPa)
Para disear se usar un valor nominal ft*, igual a 0.75 f t .Tambin puede
tomarse:
Concreto clase 1
1.3
fc*, en MPa)
Concreto clase 2
1.0
fc*, en MPa)
fc*, en MPa)
96
Normatividad
1.2
fc*, en MPa)
fc en kg/cm2 (4400
fc en MPa)
8000
fc en MPa)
Deformacin diferida
Para concreto clase 1, el coeficiente de deformacin axial diferida final
Cf =
f i
i
Se supondr igual a 2.4 y para concreto clase 2 se supondr igual a 5.0. Las
cantidades f y i son las deformaciones axiales final e inmediata
respectivamente. Las flechas diferidas se debern calcular con la seccin 3.2.
Acero
Como refuerzo ordinario para concreto, pueden usarse barras de acero y/o
diagonal malla de alambre soldado. Las barras sern corrugadas, con la
salvedad que se indica adelante, y debe cumplir con las Normas NMX-B-6,
NMX-B-294 NMX-B-457; se tomarn en cuanta las restricciones al uso de
alguno de estos aceros incluidas en las presentes Normas. La malla cumplir
97
Normatividad
con la Norma NMX-B-290. Se permite el uso de barra lisa de 6.4mm de
dimetro (No.2) para estribos donde as se indique en el texto de estas
Normas, conectores de elementos compuestos y como refuerzo para fuerza
cortante por friccin.
Para elementos secundarios y losas apoyadas en su permetro, se permite el
uso de barras que cumplan con las NMX-B-18, NMX-B-32 y NMX-B-72.
El mdulo de elasticidad del acero de refuerzo ordinario se supondr igual a
2x106kg/cm2 y el de torones de prefuerzo se supondr de 1.9X106 kg/cm2.
En el clculo de resistencias se usarn los esfuerzos de fluencia mnimos, fy,
establecidos en las normas citadas.
98
Normatividad
Pueden usarse otros tipos de cemento Prtland (por ejemplo resistente a los
sulfatos, baja reactividad lcali-agregado) o cementos mezclados (por ejemplo
cemento Prtland puzolnico, cemento Prtland con escoria granulada de alto
horno). stos debern ser evaluados para establecer los niveles de desempeo
equivalentes a los obtenidos con concretos de cemento Prtland ordinario.
Pueden usarse sistemas de proteccin alternos, mediante la proteccin o
impregnacin de la capa superficial. Estos sistemas sern evaluados para
establecer niveles de desempeo equivalente a los concretos de cemento
Prtland comn, al determinar la influenciando la durabilidad del recubrimiento
para alcanzar los 50 aos de vida de diseo. Cuando se requiera una
expectativa de vida til diferente de 50 aos, las previsiones anteriores se
pueden modificar. La modificacin se har con base en la equivalencia del
criterio de desempeo establecido anteriormente, junto con el sobreentendido
de que los concretos de cemento Prtland comn pueden proporcionar un nivel
satisfactorio de proteccin al refuerzo contra corrosin por 50 aos.
Clasificacin de exposicin
La clasificacin de la exposicin para una superficie de un miembro reforzado o
presforzado se determinar a partir de la siguiente tabla:
Tabla 12. Clasificacin de la exposicin
Superficies y ambiente de exposicin
Clasificacin de exposicin
A1
A2
D
A1
B1
A2
B1
B2
B1
B2
B2
B2
D
D
B2
C
99
Normatividad
1
Se deben considerar agresivos los suelos permeables con Ph<4.0 con agua
fretico que contienen ms de un gramo (ag) de iones de sulfato por litro.
Suelos ricos en sales con pH entre 4 y 5 deben considerarse como clasificacin
de exposicin C.
2
100
Normatividad
El concreto en el miembro tendr una resistencia a compresin especificada
fc,no menor de:
a) 200 kg/cm2 (20 MPa) para clasificacin B1.
b) 250 kg/cm2 (25 MPa) para clasificacin B2.
c) 500 kg/cm2 (50 MPa) para clasificacin C.
Adicionalmente, en los concretos para clasificacin C se especificar un
contenido mnimo de cemento Prtland ordinario y una relacin de
agua/cemento mxima como se indica en la siguiente tabla:
Clasificacin de exposicin
A1
A2
B1
B2
C
700 (70)
15
20
25
30
(1)
60
3
1 Adems se requiere emplear un contenido de cemento portland no menor de 350 kg/m (3500 N/m ) y
una relacin agua/cemento que no exceda 0.40
101
Normatividad
Requisitos para concretos expuestos a sulfatos
Los concretos que estarn expuestos a soluciones o a suelos que contienen
concentraciones peligrosas de sulfatos sern hechos con cementos resistentes
a sulfatos y cumplirn con las relaciones agua-materiales cementantes
mximas y las resistencias a compresin mnimas presentadas en la siguiente
tabla:
Tabla 14. Requisitos para concretos expuestos a sulfatos
Sulfatos (SO 4) en
agua, ppm
Exposicin a
sulfatos
Sulfatos solubles
en agua (SO 4)
Despreciable
0.00?SO 4 ?0.10
0?SO 4 <150
Moderada
0.10?SO 4 ?0.20
150?SO 4 <1500
Tipos de
cemento 1
----CPP
-----
-----
0.50
300 (30)
CPEG
CPC
Severa
Muy severa
0.20?SO 4 ?2.00
SO 4 >2.00
1500?SO 4 <10000
RS
0.45
350 (35)
SO 4 >10000
RS ms
0.45
350 (35)
puzolana 3
1
CPP
CPEG cemento portland con escoria granulada de alto horno ( clinker de cemento portland con C 3A<8%)
CPC
RS cemento portland resistente a los sulfatos ( clinker de cemento portland con C 3A<5%)
2
Se puede requerir relaciones agua-materiales cementantes ms bajos o resistencias ms altas para reduccin de la permeabilidad
o para proteccin del acero contra la corrosin.
3
Puzolana que ha mostrado mediante ensaye o experiencias previas que mejora la resistencia a los sulfatos cuando se emplea en
concreto fabricado con cemento portland resistente a los sulfatos.
102
Normatividad
Requisitos adicionales para resistencia a la abrasin
En adicin a los otros requisitos de durabilidad de esta seccin, el concreto
para miembros sujetos a la abrasin proveniente del trnsito, tendrn una
resistencia a la compresin especificada no menor que el valor aplicable dado
en la siguiente tabla:
Tabla 15. Requisitos de resistencia a compresin para abrasin1
R e s is te n c ia a
M ie m b ro y/o tip o d e tr n s ito
c o m p re s i n
e s p e cific a d a
fc k g /c m
(M P a )
2 5 0 (2 5 )
P a v im e n to s o p is o s s u je to s a :
a ) T r n s ito lig e ro c o n lla n ta s n e u m a tic a s (ve h c u lo s d e h a s ta 3 t)
2 5 0 (2 5 )
3 0 0 (3 0 )
103
Normatividad
Restricciones sobre el contenido de qumicos contra la corrosin
Restricciones sobre el ion cloruro para proteccin contra la corrosin
El contenido total del ion cloruro en el concreto, calculado o determinado,
basado en las mediciones del contenido de cloruros provenientes de los
agregados, del agua de mezclado y de aditivos no exceder de los valores
dados en la siguiente tabla:
Tabla 16. Valores mximos de contenido de ion cloruro en el concreto al momento de colado
Mximo contenido de ion
Tipo de miembro
Concreto presforzado
0.50
0.80
1.60
104
Normatividad
Requisitos para el recubrimiento y separacin del acero de refuerzo
Aspectos generales
El recubrimiento del acero de refuerzo y los tendones de presfuerzo ser el
mayor de los valores determinados de las secciones recubrimiento y
separacin del refuerzo para la colocacin del concreto y recubrimiento para
proteccin contra la corrosin, como corresponda, a menos que se requiera
recubrimientos mayores por resistencia al fuego.
Recubrimiento y separacin del refuerzo para la colocacin del concreto
El recubrimiento y el detallado del acero ser tal que el concreto pueda ser
colocado y compactado adecuadamente.
El recubrimiento y separacin no ser menor que el mayor de los tres valores
siguientes:
a) El tamao nominal del agregado multiplicado por 1.25
b) El dimetro nominal de la barra o tendn al cual se mide el recubrimiento
c) Si las barras forman paquetes, 1.5 veces el dimetro de la barra ms
gruesa del paquete.
En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales, no ser menor de
1.5 veces el dimetro de la barra, 1.5 veces el tamao mximo del agregado, ni
que 40mm.
CONCRETO PREFABRICADO
Requisitos generales
Las estructuras prefabricadas, se disearn con los mismos criterios
empleados para estructuras coladas en el lugar, teniendo en cuenta, adems,
las condiciones de carga que se presenten durante toda la vida til de los
elementos prefabricados, desde la fabricacin, transporte y montaje de los
mismos hasta la terminacin de la estructura y su estado de servicio, as como
las condiciones de restriccin que den las conexin, incluyendo la liga con la
cimentacin.
Las conexiones se disearn de modo que el grado de restriccin que
proporcionen est de acuerdo con lo supuesto en el anlisis de la estructura.
La resistencia de una conexin a cada fuerza y momento internos que deban
transmitir no ser menor que 1.3 veces el valor de diseo de dicha accin
interna.
Al detallar las conexiones deben especificarse las holguras para la manufactura
y el montaje.
105
Normatividad
Los efectos acumulados de dichas holguras debern considerarse en el diseo
de las conexiones.
Estructuras prefabricadas
Las estructuras prefabricadas se disearn por sismo con un factor Q igual a 2;
sus conexiones cumplirn con los requisitos de este captulo.
Se podr usar un factor Q igual a 3, cuando la estructura prefabricada emule a
una colada en sitio y la conexin de los elementos se lleve a cabo en una sola
seccin donde los momentos flexionantes de diseo debidos a sismo tengan un
valor no mayor del 60 por ciento resultante en la seccin crtica por sismo, del
elemento de que se trate. Adems la estructura debe cumplir con los requisitos
para Q igual a 3 que se especifican en el captulo 5 de las Normas Tcnicas
Complementarias para Diseo por Sismo y el captulo 7 de las Normas
Tcnicas Complementarias para el Diseo de Estructuras de Concreto. Cuando
el signo de los momentos flexionantes se invierte a causa del sismo, se
disearn las conexiones viga-columna de acuerdo con la seccin 7.5 de
dichas Normas.
En marcos formados por elementos prefabricados se define como nudo aquella
parte de la columna comprendida en el peralte de las vigas que llegan a ella.
La conexin entre elementos prefabricados viga-columna puede efectuarse en
las zonas adyacentes al nudo o alejadas del mismo; en ambos casos se
debern cumplir los requisitos siguientes:
a) La resistencia fc del concreto empleado en las conexiones entre
elementos refabricados, requerido para transmitir esfuerzos de tensin o
compresin, deber ser al menos igual a la mayor que tengan los
elementos que la conectan.
b) El acero de refuerzo localizado en las conexiones de elementos
prefabricados, requerido para transmitir esfuerzos de tensin o
compresin, deber tener un esfuerzo especificado de fluencia no mayor
que 4200 kg/cm2 (420 MPa).
c) En las conexiones se deber colocar estribos de confinamiento
(verticales y cerrados) en una cantidad tal que asegure la resistencia y el
confinamiento de la conexin.
d) Las conexiones debern ser capaces de transmitir todas las fuerzas y
momentos que se presentan en los extremos de cada una de las piezas
que unen, con el factor de incremento correspondiente.
e) En las conexiones se deber asegurar la transmisin adecuada de los
esfuerzos de compresin.
f) Cada ducto que atraviesa un nudo deber tener un dimetro de por lo
menos el doble del dimetro de la barra que contiene y se rellenar con
lechada a presin de modo que asegure la adherencia de las barras.
g) Las superficies de los elementos prefabricados que forman parte de la
conexin, debern tener un acabado rugoso de 5mm de amplitud; estas
superficies se limpiarn y se saturarn de agua cuando menos 24 horas
106
Normatividad
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
107
Normatividad
Empleos de concreto de alta resistencia
General
Se permite el uso de concretos de alta resistencia con valores de fc hasta de
700 kg/cm2 (70 MPa), excepto en los casos mencionados en la seccin
limitaciones al empleo de concretos de alta resistencia. Se podrn usar
concretos de resistencia mayor si el corresponsable en seguridad estructural
presenta evidencia de que la estructura puede alcanzar los niveles de
resistencia y ductilidad apropiados en zonas ssmicas.
Limitaciones al empleo de concretos de alta resistencia
En estructuras diseadas con un factor de ductilidad, Q, igual a 4 y en
miembros sujetos s flexocompresin que formen parte de marcos que resistan
ms del 50 por ciento de las acciones ssmicas y cuya carga axial de diseo,
Pu, sea mayor que 0.2 PRO, donde PRO es la carga axial resistente de diseo,
slo se podrn usar concretos con valores de fchasta de 550 kg/cm2 (55MPa).
Propiedades mecnicas
Mdulo de elasticidad
El mdulo de elasticidad de concretos de alta resistencia se supondr igual a:
108
Normatividad
Contraccin por secado
Para concretos de alta resistencia la contraccin por secado final, cf se
supondr igual a 0.0006.
CONCRETO LIGERO
Requisitos generales
En estas Normas se entiende por concreto ligero aquel cuyo peso volumtrico
en estado fresco es inferior a 1.9 t/m3 (19kN/m3).
Solo se permite el uso de concreto ligero en elementos secundarios. Su uso en
elementos principales de estructuras requiere de la autorizacin especial de la
administracin.
En el diseo de elementos estructurales de concreto ligero son aplicables los
criterios para concreto de peso normal con las modificaciones que aqu se
estipulan.
Se supondr que un elemento de concreto ligero reforzado alcanza su
resistencia a flexocompresin cuando la deformacin unitaria del concreto es
0.003Ec/EL, donde EC Y EL, son respectivamente, los mdulos de elasticidad
del concreto de peso normal clase 1 y ligero de igual resistencia.
En las frmulas relacionadas con el clculo de resistencias aplicables a
concreto de peso normal, se usar 0.5ft* (1.6 ft*) en lugar de f c * siendo ft* en
kg/cm2 (MPa), la resistencia nominal a tensin indirecta obtenida de acuerdo
con la seccin 1.4.1.3 de las NTC para el Diseo de Estructuras de Concreto
para concreto clase 2.
El valor de ft* que se use no debe ser mayor que 1.5
f c * en MPa). Si no se conoce
(0.31
f c * en kg/cm2 (0.47
f c * en kg/cm2
f c * en MPa).
109
Normatividad
direccin en la que la dimensin de un elemento estructural, en metros,
exceda:
0.75 ft
f c
2.35 f t
fc
Y las cuantas requeridas en ese inciso, se incrementar en la relacin
2 fc
ft
0.63 fc
ft
fc y f t en kg/cm2 (MPa)
El esfuerzo f t se define en la seccin 1.4.1.3 de las NTC para el Diseo de
Estructuras de Concreto.
fy
por el dimetro de la
30 ft
seale la respectiva Norma Mexicana de las indicadas en la seccin 1.4.2 para
pruebas de doblado.
fc en kg/cm2 (0.38
fc en MPa) en
CONCRETO SIMPLE
Limitaciones
El uso del concreto simple con fines estructurales se limitar a:
a) Miembros que estn apoyados sobre el suelo en forma continua, o
soportados por otros miembros estructurales capaces de proporcionar
apoyo vertical continuo.
110
Normatividad
b) Miembros para los cuales la accin de arco origina compresiones bajo
todas las condiciones de carga.
c) Muros y pedestales. No se permite el uso del concreto simple en
columnas con fines estructurales.
Juntas
Se proporcionarn juntas de contraccin o de aislamiento para dividir los
miembros estructurales de concreto simple en elementos a flexin
discontinuos. El tamao de cada elemento limitar el incremento excesivo en
los esfuerzos internos generados por las restricciones al movimiento originado
por la deformacin diferida, la contraccin por secado y los efectos de
temperatura.
En la determinacin del nmero y localizacin de las juntas de contraccin o
aislamiento se le dar atencin a: influencia de las condiciones climticas;
seleccin y proporcionamiento de materiales; mezclado, colocacin y curado
del concreto; grado de restriccin al movimiento; esfuerzos debidos a las
cargas que actan sobre el elemento y tcnicas de construccin.
Mtodo de diseo
Los miembros de concreto simple se disearn para una resistencia adecuada
de acuerdo con estas Normas, usando factores de carga y resistencia de
diseo.
La resistencia de diseo de miembros estructurales de concreto simple en
flexin y carga axial se basarn en una relacin esfuerzo-deformacin lineal,
tanto en tensin como en comprensin.
No se transmitir tensin a travs de bordes externos, juntas de contraccin o
juntas de aislamiento de un elemento individual de concreto simple. No se
supondr continuidad en flexin debido a la tensin entre elementos
estructurales adyacentes de concreto simple.
Cuando se calcule la resistencia a flexin, carga axial y flexin combinadas y
cortante, en el diseo se considerar la seccin transversal completa, con
excepcin de los elementos colados contra el suelo a los cuales se reducir
50mm al espesor total h.
111
Normatividad
Esfuerzos de diseo
Los esfuerzos calculados bajo cargos de diseo (ya multiplicados por el factor
de carga), suponiendo comportamiento elstico no excedern a los valores
siguientes, donde FR vale 0.65 en todos los casos.
a) Compresin por flexin
1.2FRfc*
b) Tensin por flexin
1) Tensin por flexin
1.7FR
fc * ; en kg/cm
[0.53F
fc * Si se usan MPa.
2) Concreto clase 2
1.2FR
fc * ; en kg/cm
[0.38F
fc * Si se usan MPa.
c) Compresin axial
H 2
0.7 FR fc* 1
32h
d) Cortante, como medida de la tensin diagonal en elementos angostos
que trabajen en una direccin
0.2 FR
fc * ; en kg/cm2
[0.06F
fc* FR
fc * ; en kg/cm
112
Normatividad
CONSTRUCCION
Cimbra
Disposiciones generales
Toda cimbra se construir de manera que resista las acciones a que pueda
estar sujeta durante la construccin, incluyendo las fuerzas causadas por la
colocacin, compactacin y vibrado del concreto. Debe ser lo suficientemente
rgida para evitar movimientos y deformaciones excesivos; y suficientemente
estanca para evitar el escurrimiento del mortero. En su geometra se incluirn
las contraflechas prescritas en el proyecto.
Inmediatamente antes del colado deben limpiarse los moldes cuidadosamente.
Si es necesario se dejarn registros en la cimbra para facilitar su limpieza. La
cimbra de madera o de algn otro material absorbente debe estar hmeda
durante un perodo mnimo de dos horas antes del colado. Se recomienda
cubrir los moldes con algn lubricante para protegerlos y facilitar el
descimbrado.
La cimbra para miembros de concreto presforzado deber disearse y
construirse de tal manera que permita el movimiento del elemento sin provocar
dao durante la transferencia de la fuerza de presfuerzo.
Descimbrado
Todos los elementos estructurales deben permanecer cimbrados el tiempo
necesario para que el concreto alcance la resistencia suficiente para soportar
su peso propio y otras cargas que acten durante la construccin, as como
para evitar que las deflexiones sobrepasen los valores fijados en el Ttulo Sexto
del Reglamento. Los elementos de concreto presforzado debern permanecer
imbrados hasta que la fuerza de presfuerzo haya sido aplicada y sea tal que,
por lo menos, permita soportar el peso propio del elemento y las cargas
adicionales que se tengan inmediatamente despus del descimbrado.
ACERO
Disposiciones generales
El acero de refuerzo y especialmente el de presfuerzo y los ductos de
postensado deben protegerse durante su transporte, manejo y
almacenamiento. Inmediatamente antes de su colocacin se revisar que el
acero no haya sufrido algn dao, en especial, despus de un largo perodo de
almacenamiento. Si se juzga necesario, se realizarn ensayes mecnicos en el
acero dudoso.
113
Normatividad
Al efectuar el colado el acero debe estar exento de grasa, aceites, pinturas,
polvo, tierra, oxidacin excesiva y cualquier sustancia que reduzca su
adherencia con el concreto. A excepcin del uso de recubrimientos epxicos y
lodos bentonticos. No deben doblarse barras parcialmente ahogadas en
concreto, a menos que se tomen las medidas para evitar que se dae el
concreto vecino. Todos los dobleces se harn en fro, excepto cuando el
Corresponsable en Seguridad Estructural, o el
Director Responsable de Obra, cuando no se requiera de Corresponsable,
permita calentamiento, pero no se admitir que la temperatura del acero se
eleve a ms de la que corresponde a un color rojo caf (aproximadamente 803
K [530 C]) si no est tratado en fro, ni a ms de 673 K (400 C) en caso
contrario. No se permitir que el enfriamiento sea rpido. Los tendones de
presfuerzo que presenten algn doblez concentrado no se deben tratar de
enderezar, sino que se rechazarn.
El acero debe sujetarse en su sitio con amarres de alambre, silletas y
separadores, de resistencia, rigidez y en nmero suficiente para impedir
movimientos durante el colado. Los paquetes de barras deben amarrarse
firmemente con alambre. Antes de colar debe comprobarse que todo el acero
se ha colocado en su sitio de acuerdo con los planos estructurales y que se
encuentra correctamente sujeto.
Control en la obra
El acero de refuerzo ordinario se someter al control siguiente, por lo que se
refiere al cumplimiento de la respectiva Norma Mexicana.
Para cada tipo de barras (laminadas en caliente o torcidas en fro) se proceder
como sigue:
De cada lote de 100 kN (10 toneladas) o fraccin, formado por barras de una
misma marca, un mismo grado, un mismo dimetro y correspondientes a una
misma remesa de cada proveedor, se tomar un espcimen para ensaye de
tensin y uno para ensaye de doblado, que no sean de los extremos de barras
completas; las corrugaciones se podrn revisar en uno de dichos especmenes.
Si algn espcimen presenta defectos superficiales, puede descartarse y
sustituirse por otro. Cada lote definido segn el prrafo anterior debe quedar
perfectamente identificado y no se utilizar en tanto no se acepte su empleo
con base en resultados de los ensayes. stos se realizarn de acuerdo con la
norma NMX-B-172. Si algn espcimen no cumple con los requisitos de tensin
especificados en la norma, se permitir repetir la prueba como se seala en la
misma norma. En sustitucin del control de obra, el Corresponsable en
Seguridad Estructural, o el Director Responsable de Obra, cuando no se
requiera Corresponsable, podr admitir la garanta escrita del fabricante de que
el acero cumple con la norma correspondiente; en su caso, definir la forma de
revisar que se cumplan los requisitos adicionales para el acero.
114
Normatividad
Extensiones futuras
Todo el acero de refuerzo, as como las placas y, en general, todas las
preparaciones metlicas que queden expuestas a la intemperie con el fin de
realizar extensiones a la construccin en el futuro, debern protegerse contra la
corrosin y contra el ataque de agentes externos.
CONCRETO
Materiales componentes
La calidad y proporciones de los materiales componentes del concreto sern
tales que se logren la resistencia, rigidez y durabilidad necesarias. La calidad
de todos los materiales componentes del concreto deber verificarse antes del
inicio de la obra y tambin cuando exista sospecha de cambio en las
caractersticas de los mismos o haya cambio de las fuentes de suministro. Esta
verificacin de calidad se realizar a partir de muestras tomadas del sitio de
suministro o del almacn del productor de concreto. El Corresponsable en
Seguridad Estructural, o el Director Responsable de Obra, cuando no se
requiera Corresponsable, en lugar de esta verificacin podr admitir la garanta
del fabricante del concreto de que los materiales fueron ensayados en un
laboratorio acreditado por la entidad de acreditacin reconocida en los trminos
de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, y que cumplen con los
requisitos establecidos en la seccin 1.5.1 y los que a continuacin se indican.
En cualquier caso podr ordenar la verificacin de la calidad de los materiales
cuando lo juzgue procedente. Los materiales ptreos, grava y arena, debern
cumplir con los requisitos de la norma NMX-C-111, con las modificaciones y
adiciones.
En adicin a la frecuencia de verificacin estipulada para todos los materiales
componentes al principio de esta seccin, los requisitos especiales
precedentes debern verificarse cuando menos una vez por mes para el
concreto clase 1. Los lmites correspondientes a estos requisitos especiales
pueden modificarse si el fabricante del concreto demuestra, con pruebas
realizadas en un laboratorio acreditado por la entidad de acreditacin
reconocida en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin,
que con los nuevos valores se obtiene concreto que cumpla con el requisito de
mdulo de elasticidad establecido en la seccin 14.3.4.2. En tal caso, los
nuevos lmites sern los que se apliquen en la verificacin de estos requisitos
para los agregados especficamente considerados en dichas pruebas.
Elaboracin del concreto
El concreto podr ser dosificado en una planta central y transportado a la obra
en camiones revolvedores, o dosificado y mezclado en una planta central y
transportado a la obra en camiones agitadores, o bien podr ser elaborado
directamente en la obra; en todos los casos deber cumplir con los requisitos
115
Normatividad
de elaboracin que aqu se indican. La dosificacin establecida no deber
alterarse, en especial, el contenido de agua.
El concreto clase 1, premezclado o hecho en obra, deber ser elaborado en
una planta de dosificacin y mezclado de acuerdo con los requisitos de
elaboracin establecidos en la norma NMX-C-403. El concreto clase 2, si es
premezclado, deber satisfacer los requisitos de elaboracin de la norma NMXC-155. Si es hecho en obra, podr ser dosificado en peso o en volumen, pero
deber ser mezclado en una revolvedora mecnica, ya que no se permitir la
mezcla manual de concreto estructural.
Requisitos y control del concreto fresco
Al concreto en estado fresco, antes de su colocacin en las cimbras, se le
harn pruebas para verificar que cumple con los requisitos de revenimiento y
peso volumtrico. Estas pruebas se realizarn al concreto muestreado en obra,
con las frecuencias de la tabla 14.2 como mnimo. El revenimiento ser el
mnimo requerido para que el concreto fluya a travs de las barras de refuerzo
y para que pueda bombearse en su caso, as como para lograr un aspecto
satisfactorio. El revenimiento nominal de los concretos no ser mayor de 120
mm.
Para permitir la colocacin del concreto en condiciones difciles, o para que
pueda ser bombeado, se autoriza aumentar el revenimiento nominal hasta un
mximo de 180 mm, mediante el uso de aditivo superfluidificante, de manera
que no se incremente el contenido unitario de agua. En tal caso, la verificacin
del revenimiento se realizar en la obra antes y despus de incorporar el
aditivo superfluidificante, comparando con los valores nominales de 120 y 180
mm, respectivamente. Las dems propiedades, incluyendo las del concreto
endurecido, se determinarn en muestras que ya incluyan dicho aditivo.
El Corresponsable en Seguridad Estructural, o el Director Responsable de
Obra, cuando no se requiera Corresponsable, podr autorizar la incorporacin
del aditivo superfluidificante en la planta de premezclado para cumplir con
revenimientos nominales mayores de 120 mm y estar facultado para
inspeccionar tal operacin en la planta cuando lo juzgue procedente.
Si el concreto es premezclado y se surte con un revenimiento nominal mayor
de 120 mm, deber ser entregado con un comprobante de incorporacin del
aditivo en planta; en la obra se medir el revenimiento para compararlo con el
nominal mximo de 180 mm. Para que el concreto cumpla con el requisito de
revenimiento, su valor determinado deber concordar con el nominal
especificado, con las siguientes tolerancias:
Estas tolerancias tambin se aplican a los valores nominales mximos de 120 y
180 mm. Para que el concreto cumpla con el requisito de peso volumtrico en
estado fresco o endurecido, su valor determinado deber ser mayor de 22
kN/m (2 200 kg/m) para el concreto clase 1, y no menor de 19 kN/m (1 900
kg/m) para el concreto clase 2.
116
Normatividad
Requisitos y control del concreto endurecido
Resistencia a compresin
La calidad del concreto endurecido se verificar mediante pruebas de
resistencia a compresin en cilindros elaborados, curados y probados de
acuerdo con las normas NMX-C-160 y NMX-C-83, en un laboratorio acreditado
por la entidad de acreditacin reconocida en los trminos de la Ley Federal
sobre Metrologa y Normalizacin. Cuando la mezcla de concreto se disee
para obtener la resistencia especificada a 14 das, las pruebas anteriores se
efectuarn a esta edad; de lo contrario, las pruebas debern efectuarse a los
28 das de edad. Para verificar la resistencia a compresin de concreto de las
mismas caractersticas y nivel de resistencia, se tomar como mnimo una
muestra por cada da de colado, pero al menos una por cada 40 m; sin
embargo, si el concreto se emplea para el colado de columnas, se tomar por
lo menos una muestra por cada 10 m. De cada muestra se elaborarn y
ensayarn al menos dos cilindros; se entender por resistencia de una muestra
el promedio de las resistencias de los cilindros que se elaboren de ella.
Para el concreto clase 1, se admitir que la resistencia del concreto cumple con
la resistencia especificada, fc, si ninguna muestra da una resistencia inferior a
fc 3.5 MPa ( fc 35 kg/cm) y adems, si ningn promedio de resistencias de
todos los conjuntos de tres muestras consecutivas, pertenecientes o no al
mismo da de colado, es menor que fc . Para el concreto clase 2, se admitir
que la resistencia del concreto cumple con la resistencia especificada, fc, si
ninguna muestra da una resistencia inferior a fc 5 MPa ( fc50 kg/cm), y
adems, si ningn promedio de resistencias de todos los conjuntos de tres
muestras consecutivas, pertenecientes o no al mismo da de colado, es menor
que fc 1.7 MPa ( fc 17 kg/cm).
Si slo se cuenta con dos muestras, el promedio de las resistencias de ambas
no ser inferior a fc1.3 MPa ( fc13 kg/cm) para concretos clase 1, ni a fc
2.8 MPa ( fc 28 kg/cm), para clase 2, adems de cumplir con el respectivo
requisito concerniente a las muestras tomadas una por una.
Cuando el concreto no cumpla con el requisito de resistencia, el
Corresponsable en Seguridad Estructural, o el Director Responsable de Obra,
cuando no se requiera Corresponsable, tomar las medidas conducentes a
garantizar la seguridad de la estructura. Estas medidas estarn basadas
principalmente en el buen criterio de los responsables mencionados; como
factores de juicio deben considerarse, entre otros, el tipo de elemento en que
no se alcanz el nivel de resistencia especificado, el monto del dficit de
resistencia y el nmero de muestras o grupos de ellas que no cumplieron. En
ocasiones debe revisarse el proyecto estructural a fin de considerar la
posibilidad de que la resistencia que se obtuvo sea suficiente. Si subsiste la
duda sobre la seguridad de la estructura se podrn extraer y ensayar
corazones, de acuerdo con la norma NMX-C-169-ONNCCE, del concreto en la
zona representada por los cilindros que no cumplieron. Se probarn tres
117
Normatividad
corazones por cada incumplimiento con la calidad especificada. La humedad
de los corazones al probarse debe ser representativa de la que tenga la
estructura en condiciones de servicio.
El concreto clase 1 representado por los corazones se considerar adecuado si
el promedio de las resistencias de los tres corazones es mayor o igual que
0.85fc y la resistencia de ningn corazn es menor que 0.75fc. El concreto
clase 2 representado por los corazones se considerar adecuado si el
promedio de las resistencias de los tres corazones es mayor o igual que 0.80fc
y la resistencia de ningn corazn es menor que 0.70fc. Para comprobar que
los especmenes se extrajeron y ensayaron correctamente, se permite probar
nuevos corazones de las zonas representadas por aquellos que hayan dado
resistencias errticas. Si la resistencia de los corazones ensayados no cumple
con el criterio de aceptacin que se ha descrito, el responsable en cuestin
nuevamente debe decidir a su juicio y responsabilidad las medidas que han de
tomarse. Puede optar por reforzar la estructura hasta lograr la resistencia
necesaria, o recurrir a realizar pruebas de carga (artculo 185 del Reglamento)
en elementos no destinados a resistir sismo, u ordenar la demolicin de la zona
de resistencia escasa, etc. Si el concreto se compra ya elaborado, en el
contrato de compraventa se establecern, de comn acuerdo entre el
fabricante y el consumidor, las responsabilidades del fabricante en caso de que
el concreto no cumpla con el requisito de resistencia.
Mdulo de elasticidad
El concreto debe cumplir con el requisito de mdulo de elasticidad especificado
a continuacin. (Debe cumplirse tanto el requisito relativo a una muestra
cualquiera, como el que se refiere a los conjuntos de dos muestras
consecutivas).
Para la verificacin anterior se tomar una muestra por cada 100 metros
cbicos, o fraccin, de concreto, pero no menos de dos en una cierta obra. De
cada muestra se fabricarn y ensayarn al menos tres especmenes. Se
considerar como mdulo de elasticidad de una muestra, el promedio de los
mdulos de los tres especmenes elaborados con ella. El mdulo de elasticidad
se determinar segn la norma NMX-C-128.
El Corresponsable en Seguridad Estructural, o el Director Responsable de
Obra, cuando no se requiera Corresponsable, no estar obligado a exigir la
verificacin del mdulo de elasticidad; sin embargo, si a su criterio las
condiciones de la obra lo justifican, podr requerir su verificacin, o la garanta
escrita del fabricante de que el concreto cumple con l. En dado caso, la
verificacin se realizar en un laboratorio acreditado por la entidad de
acreditacin reconocida en los trminos de
la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. Cuando el concreto no
cumpla con el requisito mencionado, el responsable de la obra evaluar las
consecuencias de la falta de cumplimiento y determinar las medidas que
debern tomarse. Si el concreto se compra ya elaborado, en el contrato de
compraventa se establecern, de comn acuerdo entre el fabricante y el
118
Normatividad
consumidor, las responsabilidades del fabricante por incumplimiento del
requisito antedicho.
Transporte
Los mtodos que se empleen para transportar el concreto sern tales que
eviten la segregacin o prdida de sus ingredientes.
Colocacin y compactacin
Antes de efectuar un colado deben limpiarse los elementos de transporte y el
lugar donde se va a depositar el concreto.
Los procedimientos de colocacin y compactacin sern tales que aseguren
una densidad uniforme del concreto y eviten la formacin de huecos.
El lugar en el que se colocar el concreto deber cumplir con lo siguiente:
a) Estar libre de material suelto como partculas de roca, polvo, clavos, tornillos,
tuercas, basura, etc.;
b) Los moldes que recibirn al concreto deben estar firmemente sujetos;
c) Las superficies de mampostera que vayan a estar en contacto con el
concreto debern humedecerse previamente al colado;
d) El acero de refuerzo deber estar completamente limpio y adecuadamente
colocado y sujeto;
e) No deber existir agua en el lugar del colado, a menos que se hayan tomado
las medidas necesarias para colar concreto en agua.
De ninguna manera se permitir la colocacin de concreto contaminado con
materia orgnica.
El concreto se vaciar en la zona del molde donde vaya a quedar en definitiva y
se compactar con picado, vibrado o apisonado. No se permitir trasladar el
concreto mediante el vibrado.
Temperatura
Cuando la temperatura ambiente durante el colado o poco despus sea inferior
a 278 K (5 C), se tomarn las precauciones especiales tendientes a
contrarrestar el descenso en resistencia y el retardo en endurecimiento, y se
verificar que estas caractersticas no hayan sido desfavorablemente
afectadas.
119
Normatividad
Morteros aplicados neumticamente
El mortero aplicado neumticamente satisfar los requisitos de compacidad,
resistencia y dems propiedades que especifique el proyecto. Se aplicar
perpendicularmente a la superficie en cuestin, la cual deber estar limpia y
hmeda.
Curado
El concreto debe mantenerse en un ambiente hmedo por lo menos durante
siete das en el caso de cemento ordinario y tres das si se emple cemento de
alta resistencia inicial. Estos lapsos se aumentarn si la temperatura desciende
a menos de 278 K (5 C); en este caso tambin se observar lo dispuesto en la
seccin 14.3.7.
Para acelerar la adquisicin de resistencia y reducir el tiempo de curado, puede
usarse el curado con vapor a alta presin, vapor a presin atmosfrica, calor y
humedad, o algn otro proceso que sea aceptado. El proceso de curado que se
aplique debe producir concreto cuya durabilidad sea por lo menos equivalente
a la obtenida con curado en ambiente hmedo prescrito en el prrafo anterior.
Juntas de colado
Las juntas de colado se ejecutarn en los lugares y con la forma que indiquen
los planos estructurales. Antes de iniciar un colado las superficies de contacto
se limpiarn y saturarn con agua. Se tomar especial cuidado en todas las
juntas de columnas y muros en lo que respecta a su limpieza y a la remocin
de material suelto o poco compacto.
Tuberas y ductos incluidos en el concreto
Con las excepciones indicadas en el prrafo que sigue, se permitir la inclusin
de tuberas y ductos en los elementos de concreto, siempre y cuando se
prevean en el diseo estructural, sean de material no perjudicial para el
concreto y sean aprobados por el Corresponsable en Seguridad Estructural, o
el Director Responsable de Obra cuando no se requiera Corresponsable.
No se permitir la inclusin de tuberas y ductos de aluminio en elementos de
concreto, a menos que se tengan cubiertas o protecciones especiales para
evitar la reaccin aluminio-concreto y la reaccin electroltica entre aluminio y
acero de refuerzo. No se permitir la inclusin de tuberas y ductos
longitudinales en columnas y en elementos de refuerzo en los extremos de
muros.
Las tuberas y los ductos incluidos en los elementos no debern afectar
significativamente la resistencia de dichos elementos ni de la construccin en
general. Asimismo, no debern impedir que el concreto penetre, sin
segregarse, en todos los intersticios. Excepto cuando se haya establecido en
los planos o haya sido aprobado por el Corresponsable en Seguridad
Estructural, o el Director Responsable de Obra cuando no se requiera
120
Normatividad
Corresponsable, las tuberas y los ductos incluidos en losas, muros y trabes de
concreto debern cumplir con lo siguiente:
a) El dimetro exterior no ser mayor que 1/3 del espesor de la losa o del
ancho del muro y de la trabe;
b) Estarn colocados con una separacin, medida centro a centro, mayor que 3
veces el dimetro de los ductos;
c) No debern afectar significativamente la resistencia estructural de los
elementos de concreto.
Las tuberas y los ductos debern disearse para resistir los efectos del
concreto, la presin y la temperatura a la que estarn expuestos al quedar
incluidos en el concreto. Las tuberas no debern contener lquidos, gas, vapor
ni agua a altas temperaturas ni a altas presiones, hasta que el concreto haya
alcanzado completamente la resistencia de diseo.
En losas, las tuberas y los ductos debern quedar incluidos entre el acero de
refuerzo inferior y superior, a menos que sean para captar agua o materiales
exteriores. El recubrimiento mnimo para tuberas y ductos no ser menor que
40mm para elementos expuestos a la intemperie o en contacto con el terreno,
ni menor que 20mm para elementos no expuestos a la intemperie y que no
estn en contacto con el terreno.
Las tuberas y ductos debern construirse y colocarse de tal manera que no se
requiera cortar, doblar, ni mover de su posicin original el acero de refuerzo.
121
Normatividad
La lechada debe mezclarse con equipo capaz de suministrar mezclado y
agitacin mecnicos continuos que den lugar a una distribucin uniforme de los
materiales; asimismo, debe cribarse y debe bombearse de modo que llene
completamente los ductos de los tendones. La temperatura del elemento
presforzado, cuando se inyecte la lechada, debe ser mayor de 275 K (2 C), y
debe mantenerse por encima de este valor hasta que la resistencia de cubos
de 50mm fabricados con la lechada y curados en la obra, llegue a 5.5 MPa (55
kg/cm). Las caractersticas de la lechada se determinarn de acuerdo con la
norma NMX-C-061. Durante el mezclado y el bombeo, la temperatura de la
lechada no debe exceder de 303 K (30 C).
Tendones de presfuerzo
Las operaciones con soplete y las de soldadura en la proximidad del acero de
presfuerzo deben realizarse de modo que ste no quede sujeto a temperaturas
excesivas, chispas de soldadura, o corrientes elctricas a tierra.
Aplicacin y medicin de la fuerza de presfuerzo
La fuerza de presfuerzo se determinar con un dinammetro o una celda de
carga, o midiendo la presin en el aceite del gato con un manmetro y,
adems, midiendo el alargamiento del tendn.
Debe determinarse y corregirse la causa de toda discrepancia mayor de 5 por
ciento entre la fuerza determinada a partir del alargamiento del tendn y la
obtenida con el otro procedimiento. Para determinar a qu alargamiento
corresponde una cierta fuerza de presfuerzo se usarn las curvas medias
fuerzaalargamiento de los tendones empleados.
Cuando la fuerza de pretensado se transfiera al concreto cortando los tendones
con soplete, la localizacin de los cortes y el orden en que se efecten deben
definirse de antemano con el criterio de evitar esfuerzos temporales
indeseables. Los tramos largos de torones expuestos se cortarn cerca del
elemento presforzado para reducir al mnimo el impacto sobre el concreto. La
prdida total de presfuerzo debida a tendones rotos no repuestos no debe
exceder de 2 porciento del presfuerzo total.
Requisitos complementarios para estructuras prefabricadas
Los medios de sujecin o rigidizacin temporales, el equipo de izado, los
apoyos provisionales, etc., deben disearse para las fuerzas que puedan
presentarse durante el montaje, incluyendo los efectos del sismo y viento, as
como las deformaciones que se prevea ocurrirn durante estas operaciones.
Debe verificarse que los dispositivos y procedimientos constructivos empleados
garanticen que los miembros prefabricados se mantengan correctamente en su
posicin, mientras adquieren resistencia las conexiones coladas en el lugar.
122
Normatividad
Tolerancias
Las tolerancias que a continuacin se sealan rigen con respecto a los planos
constructivos del proyecto ajustado como se especifica en el Ttulo Sptimo del
Reglamento.
a) Las dimensiones de la seccin transversal de un miembro no excedern de
las del proyecto en ms de 10mm + 0.05x, siendo x la dimensin en la
direccin en que se considera la tolerancia, ni sern menores que las del
proyecto en ms de 3 mm + 0.03x.
b) El espesor de zapatas, losas, muros y cascarones no exceder al de
proyecto en ms de 5mm + 0.05t, siendo t el espesor de proyecto, ni ser
menor que ste en ms de 3mm + 0.03t.
c) En cada planta se trazarn los ejes de acuerdo con el proyecto ajustado, con
tolerancia de un centmetro. Toda columna quedar desplantada de tal manera
que su eje no diste, del que se ha trazado, ms de 10mm ms dos por ciento
de la dimensin transversal de la columna paralela a la desviacin. Adems, no
deber excederse esta cantidad en la desviacin del eje de la columna, con
respecto al de la columna inmediata inferior.
d) La tolerancia en desplomo de una columna ser de 5mm ms dos por ciento
de la dimensin de la seccin transversal de la columna paralela a la
desviacin.
e) El eje centroidal de una columna no deber distar de la recta que une los
centroides de las secciones extremas, ms de 5mm ms uno por ciento de la
dimensin de la columna paralela a la desviacin.
f) La posicin de los ejes de vigas con respecto a los de las columnas donde
apoyan no deber diferir de la de proyecto en ms de 10mm ms dos por
ciento de la dimensin de la columna paralela a la desviacin, ni ms de 10mm
ms dos por ciento del ancho de la viga.
g) El eje centroidal de una viga no deber distar de la recta que une los
centroides de las secciones extremas, ms de 10mm ms dos por ciento de la
dimensin de la viga paralela a la desviacin.
h) En ningn punto la distancia medida verticalmente entre losas de pisos
consecutivos, diferir de la de proyecto ms de30mm, ni la inclinacin de una
losa respecto a la de proyecto ms de uno por ciento.
i) La desviacin angular de una lnea de cualquier seccin transversal de un
miembro respecto a la direccin que dicha lnea tendra segn el proyecto, no
exceder de cuatro por ciento.
j) La localizacin de dobleces y cortes de barras longitudinales no debe diferir
en ms de 10mm + 0.01L de la sealada en el proyecto, siendo L el claro,
123
Normatividad
excepto en extremos discontinuos de miembros donde la tolerancia ser de 10
mm.
k) La posicin de refuerzo de losas, zapatas, muros, cascarones, arcos y vigas
ser tal que no reduzca el peralte efectivo, d, en ms de 3mm + 0.03d ni
reduzca el recubrimiento en ms de 5mm. En columnas rige la misma
tolerancia, pero referida a la mnima dimensin de la seccin transversal, en
vez del peralte efectivo. La separacin entre barras no diferir de la de proyecto
ms de 10mm ms diez por ciento de dicha separacin, pero en todo caso
respetando el nmero de barras y su dimetro, y de tal manera que permita
pasar al agregado grueso.
l) Las dimensiones del refuerzo transversal de vigas y columnas, medidas
segn el eje de dicho refuerzo, no exceder a las del proyecto en ms de
10mm + 0.05x, siendo x la dimensin en la direccin en que se considera la
tolerancia, ni sern menores que las de proyecto en ms de 3mm + 0.03x.
m) La separacin del refuerzo transversal de vigas y columnas no diferir de la
de proyecto ms de 10mm ms diez por ciento de dicha separacin,
respetando el nmero de elementos de refuerzo y su dimetro.
n) Si un miembro estructural no es claramente clasificable como columna o
viga, se aplicarn las tolerancias relativas a columnas, con las adaptaciones
que procedan si el miembro en cuestin puede verse sometido a compresin
axial apreciable, y las correspondientes a trabes en caso contrario. En
cascarones rigen las tolerancias relativas a losas, con las adaptaciones que
procedan.
Por razones ajenas al comportamiento estructural, tales como aspecto, o
colocacin de acabados, puede ser necesario imponer tolerancias ms
estrictas que las arriba prescritas. De no satisfacerse cualquiera de las
tolerancias especificadas, el Corresponsable en Seguridad Estructural, o el
Director Responsable de Obra, cuando no se requiera Corresponsable;
estudiar las consecuencias que de ah deriven y tomar las medidas
pertinentes para garantizar la estabilidad y correcto funcionamiento de la
estructura.
124
Problemtica Estructural
IV. PROBLEMTICA ESTRUCTURAL EN LAS EDIFICACIONES CON
ESTRUCTURA
DE
CONCRETO
REFORZADO,
SI
LOS
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS NO SE VINCULAN A LA
NORMATIVIDAD ESTABLECIDA
4.1. Excavacin
Una cimentacin requiere quedar desplantada en terreno firme y protegida
contra la accin de agentes externos, lo que implica excavar hasta encontrar un
estrato con capacidad de carga igual o mayor a la presin que se desee le
transmita la estructura del edificio, y construida a suficiente profundidad para
resguardarla de erosiones y deslizamientos.
Por lo tanto, debe realizarse la excavacin consecuente con eficiencia y
economa, seleccionando la alternativa ms adecuada para extraer el material
segn sus caractersticas fsicas de dureza, cohesin, abrasin y contenido de
humedad, as como la accesibilidad y la profundidad del nivel de aguas
freticas en caso de que se encuentre encima del fondo.
Existen dos tipos de excavaciones:
Someras: son aquellas que su profundidad de excavacin a 2.50m, siempre
y cuando se cumplan los siguientes requisitos:
125
Problemtica Estructural
ZONA I
1) Deteccin por procedimientos directos, eventualmente apoyados en mtodos
indirectos, de rellenos sueltos, galeras de minas, grietas y otras
irregularidades.
2) Pozos a cielo abierto para determinar la estratigrafa y propiedades de los
materiales y definir la profundidad de desplante.
3) En caso de considerarse en el diseo del cimiento un incremento neto de
presin mayor de 80 kPa (8 t/m), el valor recomendado deber justificarse a
partir de los resultados de las pruebas de laboratorio o de campo realizadas.
ZONA II
1) Inspeccin superficial detallada despus de limpieza y despalme del predio
para deteccin de rellenos sueltos y grietas.
2) Pozos a cielo abierto para determinar la estratigrafa y propiedades de los
materiales y definir la profundidad de desplante.
3) En caso de considerarse en el diseo del cimiento un incremento neto de
presin mayor de 50 kPa (5 t/m), bajo zapatas o de 20 kPa (2 t/m), bajo losa
general, el valor recomendado deber justificarse a partir de los resultados de
las pruebas de laboratorio o de campo realizadas.
ZONA III
1) Inspeccin superficial detallada despus de limpieza y despalme del predio
para deteccin de rellenos sueltos y grietas.
2) Pozos a cielo abierto complementados con exploraciones ms profundas,
por ejemplo con posteadora, para determinar la estratigrafa y propiedades de
los materiales y definir la profundidad de desplante.
3) En caso de considerarse en el diseo de cimiento un incremento neto de
presin mayor de 40 kPa (4 t/m), bajo zapatas o de 15 kPa (1.5 t/m)
bajo losa general, el valor recomendado deber justificarse a partir de
los resultados de las pruebas de laboratorio o de campo realizadas.
126
Problemtica Estructural
Profundas. Son aquellas que su profundidad de excavacin es > a 2.50m,
siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos:
ZONA I
1) Deteccin, por procedimientos directos, eventualmente apoyados en
mtodos indirectos, de rellenos sueltos, galeras de minas, grietas y otras
oquedades.
2) Sondeos o pozos profundos a cielo abierto para determinar la estratigrafa y
propiedades de los materiales y definir la profundidad de desplante. La
profundidad de la exploracin con respecto al nivel de desplante ser al menos
igual al ancho en planta del elemento de cimentacin, pero deber abarcar
todos los estratos sueltos o compresibles que puedan afectar el
comportamiento de la cimentacin del edificio.
ZONA II
1) Inspeccin superficial detallada despus de limpieza y despalme del predio
para deteccin de rellenos sueltos y grietas.
2) Sondeos para determinar la estratigrafa y propiedades ndice y mecnicas
de los materiales del subsuelo y definir la profundidad de desplante mediante
muestreo y/o pruebas de campo. En por lo menos uno de los sondeos, se
obtendr un perfil estratigrfico continuo con la clasificacin de los materiales
encontrados y su contenido de agua. Adems, se obtendrn muestras
inalteradas de los estratos que puedan afectar el comportamiento de la
cimentacin. Los sondeos debern realizarse en nmero suficiente para
verificar si el subsuelo del predio es uniforme o definir sus variaciones dentro
del rea estudiada.
127
Problemtica Estructural
3) En caso de cimentaciones profundas, investigacin de la tendencia de los
movimientos del subsuelo debidos a consolidacin regional y determinacin de
las condiciones de presin del agua en el subsuelo, incluyendo deteccin de
mantos acuferos colgados.
ZONA III
1) Inspeccin superficial detallada despus de limpieza y despalme del medio
para deteccin de rellenos sueltos y grietas.
2) Sondeos para determinar la estratigrafa y propiedades ndice y mecnicas
de los materiales y definir la profundidad de desplante mediante muestreo y/o
pruebas de campo. En por lo menos uno de los sondeos se obtendr un perfil
estratigrfico continuo con la clasificacin de los materiales encontrados y su
contenido de agua. Adems, se obtendrn muestras inalteradas de los estratos
que puedan afectar el comportamiento de la cimentacin. Los sondeos debern
realizarse en nmero suficiente para verificar si el subsuelo del predio es
uniforme o definir sus variaciones dentro del rea estudiada.
3) En caso de cimentaciones profundas, investigacin de la tendencia de los
movimientos del subsuelo debidos a consolidacin regional y determinacin de
las condiciones de presin del agua en el subsuelo, incluyendo deteccin de
mantos acuferos colgados.
128
Problemtica Estructural
considerar en el diseo de la excavacin, se tomarn en cuenta los
movimientos del terreno debidos al bombeo.
Los anlisis de estabilidad se realizarn con base en las acciones aplicables
sealadas en las Normas correspondientes, considerndose las sobrecargas
que puedan actuar en la va pblica y otras zonas prximas a la excavacin.
Estados Lmite de falla
La verificacin de la seguridad respecto a los estados lmite de falla incluir la
revisin de la estabilidad de los taludes o paredes de la excavacin con o sin
ademes y del fondo de la misma. El factor de resistencia ser de 0.6; sin
embargo, si la falla de los taludes, ademes o fondo de la excavacin no implica
daos a los servicios pblicos, a las instalaciones o a las construcciones
adyacentes, el factor de resistencia ser de 0.7. La sobrecarga uniforme
mnima a considerar en la va publica y zonas prximas a excavaciones
temporales ser de 15 kPa (1.5 t/m) con factor de carga unitario.
Taludes
La seguridad y estabilidad de excavaciones sin soporte se revisar tomando en
cuenta la influencia de las condiciones de presin del agua en el subsuelo as
como la profundidad de excavacin, la inclinacin de los taludes, el riesgo de
agrietamiento en la proximidad de la corona y la presencia de grietas u otras
discontinuidades. Se tomar en cuenta que la cohesin de los materiales
arcillosos tiende a disminuir con el tiempo, en una proporcin que puede
alcanzar 30 por ciento en un plazo de un mes.
Para el anlisis de estabilidad de taludes se usar un mtodo de equilibrio
lmite considerando superficies de falla cinemticamente posibles tomando en
cuenta en su caso las discontinuidades del suelo. Se incluir la presencia de
sobrecargas en la orilla de la excavacin. Tambin se considerarn
mecanismos de extrusin de estratos blandos confinados verticalmente por
capas ms resistentes. Al evaluar estos ltimos mecanismos se tomar en
cuenta que la resistencia de la arcilla puede alcanzar su valor residual
correspondiente a grandes deformaciones.
Se prestar especial atencin a la estabilidad a largo plazo de excavaciones o
cortes permanentes que se realicen en el predio de inters, especialmente en
la zona I. Se tomarn las precauciones necesarias para que estos cortes no
limiten las posibilidades de construccin en los predios vecinos, no presenten
peligro de falla local o general ni puedan sufrir alteraciones en su geometra por
intemperizacin y erosin, que puedan afectar a la propia construccin, a las
construcciones vecinas o a los servicios pblicos. Adems del anlisis de
estabilidad, el estudio geotcnico deber incluir en su caso una justificacin
detallada de las tcnicas de estabilizacin y proteccin de los cortes
propuestas y del procedimiento constructivo.
129
Problemtica Estructural
SECUENCIA DE EXCAVACION
EXCAVACION A CIELO ABIERTO: Las excavaciones a cielo abierto, son las que
130
Problemtica Estructural
Para determinar el costo de las excavaciones, se considerarn los siguientes
tipos de materiales:
Material tipo I. Se entender por tal, el producto de las excavaciones que se
pueda extraer con pala de mano.
Material tipo II. Es el producto de las excavaciones para cuya extraccin se
requiera el uso de pico y pala de mano.
Material tipo IIA. Es el producto de las excavaciones que contenga boleo y
material compactado, y para cuya extraccin se requiera uso de barretas o
rompedoras.
Material tipo III. Producto de excavacin para cuya extraccin se requiera uso
de explosivos.
Cuando se requiera el uso de explosivos para ejecutar excavaciones, su uso
estar condicionado a evitar el fracturamiento y la alteracin del terreno
natural, ms all de la seccin terica fijada en los planos de construccin. El
uso y mtodo de empleo de dichos explosivos deber someterse a su
aprobacin.
PROTECCION DE COLINDANCIAS
Cuando las separaciones con las colindancias lo permitan, las excavaciones
podrn delimitarse con taludes perimetrales cuya pendiente se valuar a partir
de un anlisis de estabilidad. Si por el contrario, existen restricciones d espacio
y no son aceptables taludes verticales debido a las caractersticas del
subsuelo, se recurrir a un sistema de soporte constituido por ademes,
tablaestacas o muros colados en el lugar apuntalados o retenidos con anclas
instaladas en suelos firmes.
Entre los principales mtodos de proteccin encontramos:
Tablaestacas y muros colados en el lugar
Consiste en planchas de madera, acero o concreto precolado hincadas en
sentido vertical lado a lado, destinados a garantizar la estabilidad de las
excavaciones, evitando el derrumbe de sus paredes e impide el paso del agua,
para que el trabajo se realice en seco.
131
Problemtica Estructural
132
Problemtica Estructural
133
Problemtica Estructural
Se escoger el sistema de bombeo ms adecuado de acuerdo con el tipo de
suelo. El gasto y el abatimiento provocado por el bombeo se calcularn
mediante la teora del flujo de agua transitorio en el suelo. El diseo del sistema
de bombeo incluir la seleccin del nmero, ubicacin, dimetro y profundidad
de los pozos; del tipo, dimetro y ranurado de los ademes, y del espesor y
composicin granulomtrica del filtro. Asimismo, se especificar la capacidad
mnima de las bombas y la posicin del nivel dinmico en los pozos en las
diversas etapas de la excavacin.
Los principales sistemas para el control de flujo de agua son los siguientes:
Zanjas Colectoras
Este procedimiento es adecuado cunado el fondo de la excavacin est encima
o es ligeramente inferior al nivel fretico. Para su funcionamiento, conforme se
profundiza la excavacin se van haciendo zanjas o drenes con pendientes que
permitirn conducir el agua hasta un crcamo.
En el crcamo se coloca un filtro de grava y dentro de el la (pichancha) de la
bomba, as se reducir la succin de lodos.
Pozos de bombeo cortos
Este procedimiento es conveniente cuando el fondo de la excavacin no queda
a ms de 3 4 metros abajo del nivel fretico y la profundidad del pozo no es
mayor de 5 metros. La separacin entre pozos conviene que sea entre 4 y 6
metros. En caso contrario, estos pozos pueden hacerse manualmente,
ademando sus paredes; en este caso, sus dimensiones permiten usar cualquier
tipo de bomba. Se recomienda que sea de succin de lodos o por lo menos con
motor elctrico para evitar la concentracin de monxido de carbono en el
fondo.
Pozos de bombeo profundos
Procedimiento til hasta 20 o 30 metros. Similar en operacin al procedimiento
anterior pero perforados a mayor profundidad. Se usan para el abatimiento del
agua bombas generalmente de tipo turbina o tubos venturi.
Para abatir el nivel fretico, si es necesario, se combinan con pozos de bombeo
a menor profundidad e incluso con crcamos y drenes. Para evitar
interferencias con el equipo es recomendable perforarlos fuera de la zona de
excavacin.
Para evitar una consolidacin acelerada del suelo es conveniente rehidratarlo
mediante pozos de absorcin, en los cuales se inyecta parte del agua extrada.
La ventaja del sistema venturi es que el eyector cabe en dimetros pequeos y
al extraer poca agua generalmente no requiere rehidratarse el suelo.
134
Problemtica Estructural
En el caso de materiales compresibles, se tomar en cuenta la sobrecarga
inducida en el terreno por las fuerzas de filtracin y se calcularn los
asentamientos correspondientes. Si los asentamientos calculados resultan
excesivos, se recurrir a procedimientos alternos que minimicen el abatimiento
piezomtrico. Deber considerarse la conveniencia de reinyectar el agua
bombeada en la periferia de la excavacin y de usar pantallas impermeables
que la aslen
Cualquiera que sea el tipo de instalacin de bombeo que se elija, su capacidad
garantizar la extraccin de un gasto por lo menos 1.5 veces superior al
estimado. Adems, deber asegurarse el funcionamiento continuo de todo el
sistema.
En suelos de muy baja permeabilidad, como las arcillas lacustres de las zonas
II y III, el nivel piezomtrico tiende a abatirse espontneamente al tiempo que
se realiza la excavacin, por lo que no es necesario realizar bombeo previo,
salvo para evitar presiones excesivas en estratos permeables intercalados. En
este caso, ms que abatir el nivel fretico, el bombeo tendr como objetivo:
a) Dar a las fuerzas de filtracin una direccin favorable a la estabilidad de la
excavacin;
b) Preservar el estado de esfuerzos del suelo;
c) Interceptar las filtraciones provenientes de lentes permeables.
En todos los casos ser necesario un sistema de bombeo superficial que
desaloje el agua de uno o varios crcamos en los que se recolecten los
escurrimientos de agua. El agua bombeada arrojada al sistema de drenaje
pblico deber estar libre de sedimentos y contaminantes
EJECUCION.
El procedimiento de excavacin deber asegurar que no se rebasen los
estados lmite de servicio (movimientos verticales y horizontales inmediatos y
diferidos por descarga en el rea de excavacin y en la zona circundante).
De ser necesario, la excavacin se realizar por etapas, segn un programa
que se incluir en la memoria de diseo, sealando adems las precauciones
que deban tomarse para que no resulten afectadas las construcciones de los
predios vecinos o los servicios pblicos; estas precauciones se consignarn
debidamente en los planos.
Al efectuar la excavacin por etapas, para limitar las expansiones del fondo a
valores compatibles con el comportamiento de la propia estructura o de
edificios e instalaciones colindantes, se adoptar una secuencia simtrica. Se
restringir la excavacin a zanjas de pequeas dimensiones en planta en las
que se construir y lastrar la cimentacin antes de excavar otras reas.
135
Problemtica Estructural
Para reducir la magnitud de las expansiones instantneas ser aceptable,
asimismo, recurrir a pilotes de friccin hincados previamente a la excavacin y
capaces de absorber los esfuerzos de tensin inducidos por el terreno.
Para poner en marcha la ejecucin de la excavacin, es necesario tener en
cuenta:
a. Para el trazo de las cepas se deber considerar que el eje
transversal de la estructura sea normal al eje de la lnea en
tangente, y en caso de deflexin, el eje transversal de la estructura
debe coincidir con la bisectriz del ngulo de deflexin.
b. La supervisin verificar al constructor los trazos, lneas, niveles y
estacas que sean necesarios para los trabajos que vayan a
realizar.
c. En el caso de que por causas imputables al constructor se pierdan,
destruyan o cambien de lugar las mojoneras, referencias y bancos
de nivel, su relocalizacin y reposicin se har con cargo al
constructor.
d. Las dimensiones en proyeccin horizontal de estas excavaciones
sern iguales a la proyeccin horizontal de los cimientos y, por lo
tanto, las paredes de los cortes sern verticales.
e. Cuando las caractersticas del terreno al nivel del desplante fijado,
sean diferentes a las previstas en el proyecto y a juicio de la
supervisin convenga profundizar la excavacin, sta podr
incrementarse lo necesario sin variar el precio unitario pactado.
f. Cuando las caractersticas del subsuelo al nivel del desplante
justifiquen, segn la supervisin, un cambio en el diseo de los
cimientos, se suspender la excavacin hasta que est elaborado
el nuevo proyecto.
g. El constructor estar obligado a efectuar la obra, y las
excavaciones parcialmente ejecutadas se estimarn al precio
unitario establecido.
h. Durante el proceso de excavacin, el material producto de la misma
se podr depositar alrededor de las cepas dejando cuando menos
1 m. libre entre los lmites de la excavacin y el pie del talud del
borde formado, con el fin de evitar derrumbes del material al interior
de la excavacin.
i. Cuando la inestabilidad en las paredes del terreno excavado as lo
requiera, el constructor tendr que sobreexcavar para formar
taludes en las paredes de la excavacin sin considerar el
sobrevolumn para efecto de pago.
j. En ningn caso, la profundidad de las excavaciones deber ser
menor que la indicada en los planos de proyecto cuando se tengan
terrenos accidentados.
k. El constructor deber tomar las medidas necesarias para evitar que
las excavaciones puedan originar daos a personas, animales y
vehculos, ponindoles seales y proteccin adecuadas.
136
Problemtica Estructural
l. Se admitir una tolerancia de 10 cm. en las dimensiones laterales
de las cepas para facilitar los trabajos de nivelacin y alineacin.
m. Las excavaciones no sobrepasarn las profundidades tericas de
proyecto en 5 cm. en suelos medios, y en 20 cm. en suelos
rocosos.
n. En caso de que la profundidad de la excavacin sobrepase la
tolerancia indicada, habr que rellenar hasta el nivel terico
garantizando un apoyo firme y estable para la cimentacin de la
estructura, sin que el volumen cubierto por esta faja sea motivo de
estimacin.
o. Para dar por terminada la excavacin que haya sido necesaria, se
verificarn trazos, niveles y acabados.
p. El fondo y las paredes de las excavaciones debern quedar limpias
de material suelto y/o inestable.
Cuando el material por excavar tiene un ngulo de reposo pequeo, sea
indistintamente por ser granular, seco o arcillo-arenoso y saturado, se tendrn
que ademar y apuntalar las paredes, de tal manera que permitan al ir
construyendo la cimentacin sustituir los apoyos originales de los puntales por
otros ubicados en la propia estructura.
Cuando el sitio de la edificacin es suficientemente grande como para que los
lados e una excavacin puedan abancarse como bermas o se les pueda dar un
ngulo menor que el ngulo de reposo del suelo, no se requiere de una
estructura de apoyo. Sin embargo, cuando los lados de una excavacin
profunda sobrepasan al ngulo de reposo del suelo, el terreno debe
apuntalarse o entibarse temporalmente hasta que la construccin permanente
est en su lugar.
Una vez realizada la excavacin bajo estas condiciones, se procede a
desplantar la cimentacin; pero no antes de realizar la plantilla de concreto, que
nos ayudar a nivelar el rea de contacto de la cimentacin; evitando que sta
se desplante directamente sobre el suelo natural y previniendo daos a la
cimentacin por la materia orgnica.
137
Problemtica Estructural
4.2. PLANTILLA DE CONCRETO
Consiste en un firme de concreto pobre debidamente compactado, que se
colocar en el desplante de todos los cimientos de la estructuras. Deber ser
de 10 cm. de espesor mnimo y con 200 kg. de cemento por metro cbico para
obtener una resistencia fc = 100 kg/cm2. Se podr usar cemento Prtland
ordinario o de resistencia rpida segn normas.
4.3. CIMENTACION
DEFINICION
Se llama cimentacin al conjunto formado por la subestructura; es decir, que es
la estructura generalmente enterrada.
Como se sabe las construcciones descansan sobre el suelo a travs de
cimentaciones, que transmiten al terreno los esfuerzos desarrollados por las
cargas propias de la obra y las sobrecargas que sta ha de soportar. La
seleccin de una cimentacin est en funcin de dichas cargas y de la
capacidad de carga del suelo para soportarlas.
138
Problemtica Estructural
La cimentacin es la parte ms esencial de una obra, pues de su buena
construccin depende el comportamiento del conjunto. Los macizos de la
cimentacin deben construirse de tal forma que sean estables, es decir, que no
sufran ni asentamientos ni deslizamientos bajo la accin de los esfuerzos que
sufren; por lo que debe llegarse a tal profundidad que se alcance un terreno
que presente resistencia suficiente y est protegido contra las socavaciones.
Existen tres tipos de cimentacin principalmente que son:
Superficiales
Intermedias
Cimentaciones
Profundas
Pilotes de punta
Pilotes de friccin
Pilotes mixtos
Con mecanismos de control
Pilas y cilindros
Cajones profundos
139
Problemtica Estructural
peligrosos o bien, aunque las descargas sean grandes, el terreno sea
de baja comprensibilidad.
140
Problemtica Estructural
f)
141
Problemtica Estructural
Cimentaciones profundas. Las cimentaciones profundas se prolongan ms
all de los suelos inadecuados o inestables para transferir las cargas de la
edificacin a un estrato resistente de roca o de gravas y arenas densas muy
por debajo de la superestructura. Los dos tipos principales de cimentaciones
profundas son: pilas y pilotes
c) Pilas. Son tubos llenos de concreto simple o reforzado colado en situ.
Para formarlas se usa un barrenador grande o se excava un pozo a
mano hasta llegar a un estrato resistente adecuado.
142
Problemtica Estructural
PROCESO CONSTRUCTIVO
El proceso para su diseo y construccin consiste en:
a) Determinar la magnitud y distribucin de las cargas que se van a
transmitir.
b) Recopilar los estudios de suelo.
c) Buscar las soluciones viables en funcin de ambos informes.
d) Comparar tcnica, econmica y constructivamente las alternativas
propuestas.
e) Seleccionar la alternativa ms conveniente.
Pare el diseo y construccin de una cimentacin debe considerarse:
a)
b)
c)
d)
CONCRETO EN CIMENTACIONES
Es la mezcla de materiales ptreos inertes, cemento, agua y aditivos que se
especifiquen en las proporciones adecuadas para que al endurecerse
adquieran la resistencia mecnica y las caractersticas requeridas para la
construccin de los cimientos de las estructuras.
Cuando se utilice concreto premezclado, los mtodos y equipos utilizados para
transportarlo sern tales que no causen segregaciones apreciables del
agregado grueso, o una prdida de revendimiento que exceda de 0.25mm (1)
143
Problemtica Estructural
en el concreto con respecto a lo especificado y entregado por la compaa que
lo suministre.
Dentro de este concepto, cuando se usen camiones revolvedores, el transporte
del concreto no debe exceder de 1.5 hrs. para cemento normal, y de 1 hr. para
cemento de resistencia rpida. Cuando estos tiempos excedan o no se cumpla
con lo indicado, el concreto se desechar.
El manejo y almacenaje del cemento estar sujeto a lo indicado; se aplicar en
bodegas secas y bien ventiladas, clasificndose con su fecha de entrada en el
almacn y utilizndose en el orden de la fecha en que se reciba.
Los agregados se cribarn y se lavarn adecuadamente antes de efectuar su
entrega en la obra. Los agregados se almacenarn separadamente por tamao
sobre superficies impermeables, limpias y duras. Los agregados gruesos se
cribarn de conformidad con la tabla de las normas ASTMC 33.
El agua que se utilice en la elaboracin del concreto deber ser clara y carecer
de cualquier impureza orgnica o mineral. El constructor no podr usar ningn
tipo de agua sin la aprobacin correspondiente.
El control de calidad de la fabricacin de concretos ser verificado, para lo cual
se tomarn las muestras necesarias respectivas, y el constructor est obligado
a dar las facilidades correspondientes.
Antes de colocar el concreto en su posicin definitiva se debern preparar
adecuadamente las cimbras, el acero de refuerzo y las piezas especiales que
quedarn ahogadas en el mismo.
Las cimbras debern estar limpias y construidas con material que imparta la
textura deseable al concreto una vez endurecido.
El constructor deber dar aviso con anticipacin de 24 hrs. como mnimo; de
que est listo para efectuar el o los colados correspondientes, y as permitir
hacer la inspeccin de la formas, refuerzos y preparativos del colado.
Todas las superficies que quedarn en contacto con el concreto fresco,
debern quedar libres de polvo, basura o cualquier otro material, deben
humedecerse ligeramente para evitar la formacin de charcos.
El constructor usar procedimientos de transporte y colocacin de concreto que
garanticen que no habr segregaciones de los materiales debido al transporte o
al choque contra las formas o refuerzos.
El concreto se colocar en capas horizontales de 60cm. de espesor como
mximo. No se colocar concreto durante lluvias fuertes o prolongadas que
laven el mortero del agregado grueso.
144
Problemtica Estructural
No se vaciar concreto en lugares que contengan agua, ni debajo del agua;
tampoco se permitir que escurra agua sobre superficies de concreto recin
vaciado con velocidades que pueden daarlo.
El concreto deber vaciarse lo ms cercano posible a su posicin definitiva. No
deber colocarse en grandes cantidades en determinado lugar y permitir que
se corra. Se vaciar en capas sensiblemente horizontales y de espesor
uniforme, consolidando de manera adecuada cada capa antes de colocar otra.
No se permitir que el concreto, al colarse, caiga libremente a ms de 1 m. de
altura. Cuando la cimbra sea alta y estrecha, se harn aberturas en los
costados del mismo, por donde se introducir el concreto.
El vibrador se usar para consolidar en forma vertical el concreto colocado en
capas sensiblemente horizontales y de espesor uniforme hasta que quede
prctica y totalmente compacto antes de colocar la siguiente; el vibrador deber
limitarse en su uso para evitar segregaciones de la mezcla.
Cuando se vace concreto fresco sobre concreto endurecido se precisa una
adherencia adecuada y una junta hermtica, para lo cual se deben observar las
siguientes prcticas: picado de concreto ya endurecido devastndolo para
quitar las capas superficiales y dejar expuesta una superficie de concreto
inalterado.
El proporcionamiento del mortero debe ser igual al del concreto al quitarse el
agregado grueso. Debe ser lo suficientemente blando para que pueda
extenderse con facilidad en la superficie de la junta.
No se permitir el descimbrado hasta que el concreto tenga suficiente
resistencia estructural y pueda soportar su propio peso y las cargas normales
de construccin.
Las superficies expuestas a la intemperie debern humedecerse tan pronto
como el concreto haya endurecido lo suficiente para evitar daos por falta de
agua y lograr un buen colado. Con el mismo fin se humedecern los moldes o
cimbras.
Cuando as se requiera, los colados con aditivos sern previamente
autorizados y revisados por la supervisin. El cemento, agua y agregados
sern del tipo que cubran los requisitos sustentados segn normas y
especificaciones.
Cimbra
La cimbra para cimentaciones de concreto, se construyen con tablones de 2
colocados en las orillas, y de ancho igual a la profundidad de la cimentacin.
Los tablones se mantienen en su posicin con estacas y se fijan a la
separacin correcta mediante separadores transversales. La cimbra se alinea
145
Problemtica Estructural
con puntales pequeos en el punto de cada estaca. Debido a las
irregularidades en la excavacin, es necesario recortar el terreno en algunas
partes para que la cimbra quede nivelada. En otros lugares, es preciso levantar
la cimbra y retirar la tierra para prevenir que el concreto fresco se salga.
El concreto se vaca dentro de la cimbras y se nivela con la parte superior de
los tablones.
En terrenos en los cuales es imposible poner estacas para mantener la cimbra
en su lugar, como sucede cuando el suelo es rocoso o muy duro, se utiliza otro
tipo de cimbras. En este caso, los tablones usados son ms anchos que la
profundidad o grosor de la cimentacin; la parte superior de las cimbras no se
coloca a un nivel fijo, sino que siguen el contorno del terreno.
La cimbra se hace uniendo cachetes de 2x4 a los lados de los tablones y los
lados de la cimbra son ms altos donde sea necesario seguir el contorno de
terreno. Se ponen pequeos puntales contra la cara de los cachetes, o se
pueden aprovechar la tierra de a excavacin para colocara a los lados de la
cimbra y as fijarla en su lugar. Los tablones se sostienen en posicin con un
atiesador en la parte superior y otro directamente abajo. En algunos casos, no
es posible tener separadores de madera en la parte inferior de la cimbra, y se
puede usar alambre en lugar de madera. El concreto se vaca y se nivela en los
clavos o grapas este mtodo es el ms rpido y fcil para el carpintero.
146
Problemtica Estructural
4.4. TRABES
DEFINICION
Las trabes se conocen como vigas tcnicamente, una viga se puede definir
como miembro estructural que descansa sobre apoyos situados generalmente
en sus extremos y que soporta cargas transversales, las cargas que actan
sobre viga as como su propio peso. Las vigas transmiten las cargas tributarias
de las losas de piso a las columnas verticales.
147
Problemtica Estructural
Las cimbras para vigas estn sujetas a presiones por cortante pequeas, pero
deben apuntalarse a distancias regulares para evitar que se flechen por el
peso del concreto fresco.
La parte inferior de la cimbra tiene el mismo ancho de sta; el ancho completo
est contenido en una pieza. Los lados de la cimbra deben ser de madera
machihembrada de 2.5cm y dar vuelta en la parte inferior. Los cachetes se
cavan en montantes de 5x10cm colocados sobre centros de 3 pies. Se clava
una pieza de 1 por 4 a lo largo de los montantes. Estas piezas sostienen la
viga del panel de piso. Los lados de la cimbra no se clavan en a parte inferior,
si no que se sujetan por medio de tiras continuas.
La figura siguiente, nos muestra el montaje para una cimbra o trabe. El detalle
de la unin de la viga y una trabe se muestra en el detalle D de la ilustracin
inferior. La parte inferior de la viga se empalma rgidamente contra el lado de la
cimbra de la trabe y descansa sobre un retn de 2x4 clavado sobre uno de los
lados de la trabe. El detalle C muestra la junta entre la viga y el panel de la
losa, los detalles A y B presentan la junta entre la trabe y la columna. Las
alturas libres dadas en estos detalles son necesarias para el desmontaje y para
que permitan el movimiento generado debido al peso del concreto fresco. Los
postes de 4x4, usados para apuntalar las vigas y las trabes, deben estar lo
suficientemente separados para que proporcionen un apoyo adecuado al
concreto a las cimbras colocadas en la parte inferior o superior para facilitar su
desmantelamiento.
Acero
En toda seccin se dispondr de refuerzo tanto en el lecho inferior como en el
superior. En cada lecho, el rea de refuerzo no ser menor que la obtenida en
la ecuacin 2.2 de las Normas Tcnicas Complementarias para el Diseo de
estructuras de concreto y constar de por lo menos dos barras corridas de
12.7mm de dimetro (nmero 4) La cuanta de acero longitudinal a tensin p,
no exceder de lo indicado en la seccin 2.2.2 de las NTC, con excepcin de
vigas de marcos dctiles.
148
Problemtica Estructural
Concreto
Cuando se cuelan vigas monolticas de gran peralte junto con la losa, lo
primero que se rellena son las vigas. Luego se deja transcurrir cierto tiempo a
fin de que el concreto de las vigas se asiente antes de colar el concreto de la
losa. La vibracin aplicada a travs de la losa debe penetrar lo suficiente en el
concreto de la viga para garantizar la combinacin de los concretos de ambos
elementos.
4.5. COLUMNAS
DEFINICION
Las columnas son elementos estructurales verticales, que soportan el sistema
de piso estructural, transmitiendo las cargas de los pisos superiores hasta la
cimentacin.
149
Problemtica Estructural
Cimbra
Las cimbras para columnas de concreto pueden ser de diferentes materiales. El
tipo de cimbra ms comn es el que hace con cachetes machihembrados,
clavados con los retenes para formar un panel rgido para uno de los lados de
la cimbra de la columna. As se hacen cuatros lados, se clavan juntos en forma
de escuadra y se sujetan con listones o con abrazaderas de columnas (B y C).
Estos listones previenen que la cimbra de madera se abulte cuando el concreto
se vaca, y mantiene las cimbras en forma hasta que ha fraguado el concreto.
Este tipo de cimbras se emplean para columnas o pilares menores de 1.52m (5
pies) de altura y de n ms de 0.186m2 (2 pies2). Cuando se requieran zapatas
para columnas, las cimbras se harn del tamao de l cimentacin.
150
Problemtica Estructural
Acero
El refuerzo de la columna de estribos consiste en varillas longitudinales y
estribos laterales separados entre si. El mnimo de barras de refuerzo vertical
debe ser 6 para secciones circulares y 4 para secciones rectangulares.
151
Problemtica Estructural
Concreto
El colado del concreto en las columnas debe realizarse en capas de espesor
mayores a 450mm, el peso del concreto en la capa superior hace casi
imposible, an con vibracin, eliminar el aire de la capa inferior: el aire atrapado
significa compactacin incompleta, as como fallas en las superficies verticales.
Debe reducirse el espesor de las capas a 300mm aproximadamente, cuando la
cabeza del atizador sea de 300 a 350mm de largo solamente.
El interior de las columnas suele estar congestionado, pues contiene un gran
volumen de acero de refuerzo en comparacin con el volumen del concreto y
tiene mucho peralte en relacin a sus medidas seccionales. Por consiguiente,
aunque es necesario colar las columnas en una sola operacin, el concreto se
coloca en incrementos de 60 a 120cm, que se consolidan mediante vibradores
internos que se extraen del encofrado despus de vibrar cada incremento. Si
hay un retraso en la disponibilidad del concreto durante el colado de una
columna, es necesario hacer el mximo esfuerzo para evitar la formacin de
una junta fra. Con tal fin, al colar el resto de la columna, el primer incremento
debe ser pequeo y, mediante vibracin, se logra que penetre un poco en la
porcin previamente colada.
152
Problemtica Estructural
Se debe cuidar que el colado se haga sobre columnas que ya han alcanzado la
firmeza necesaria y no sobre aquellas todava tiernas. Asimismo se debe cuidar
que el vibrado se realice en capas alternas, ayudado de golpes en la parte baja
de la cimbra, para asegurarse de que no queden huecos en el fondo o las
partes bajas. Mientras se cuela y a su trmino, se debe comprobar que la
cimbra no ha perdido el plomo y el nivel.
4.6. LOSAS
DEFINICION
Es un elemento estructural flexional, generalmente horizontal de espesor
uniforme que recibe directamente las cargas distribuidas en su superficie; que a
su vez las transmite a los restantes elementos de la estructura. Las losas estn
armadas para soportar la flexin en una o dos direcciones.
Cimbra
Para efectuar el cimbrado de losas, es necesario construir la estructura de la
obra falsa, es decir, e apoyo donde se realizar el armado y colado de la
cubierta. Por lo general el cimbrado consta de polines de una seccin e 4x4,
sobre los cuales descansan las vigas madrinas, que a su vez reciben otro
entramado de polines, separados 80cm uno de otro. Sobre el entramado se
coloca el fondo de la cimbra de la losa, que puede ser a base de tablas de 1x
4 o a base de tarimas prefabricadas.
153
Problemtica Estructural
154
Problemtica Estructural
Las dimensiones de las tarimas no deben presentar mdulos mayores que
1x1m. A su vez, los ajustes de la cimbra se pueden efectuar con tiras de
madera, colocadas entre el extremo de la tarima y la parte superior del cachete
de la trabe.
Acero
El acero de refuerzo de una losa siempre ser en forma de parrilla cuya
separacin ser determinada mediante el anlisis estructural correspondiente.
Comnmente se utiliza acero del No.3 (3/8) y en algunas ocasiones del No.4
(1/2); esto se determina mediante el clculo de la misma, donde los factores
que determinan la utilizacin de uno u otro dimetro son principalmente los
claros a librar, as como las cargas tanto vivas como muertas que soportar
dicha losa.
155
Problemtica Estructural
El alambre que se usa para realizar los amarres entre varillas no debe ser
menor al calibre 18. Los extremos torcidos de los alambres se debern
proyectar ms all de la superficie interior.
156
Problemtica Estructural
Lo mejor para lograr una buena superficie en losas corridas es emplear un
concreto de bajo revenimiento y aplicarle un mnimo de vibracin y acabado. La
distribucin uniforme inmediata por nivelacin con una llana vibratoria ayuda a
emparejar los concretos de alta calidad y bajo revenimiento. Despus de esto
se debe omitir cualquier otro tratamiento de acabado hasta que desaparezca el
agua libre (en caso de que la haya).
Una vez logrado lo anterior, el concreto de bajo revenimiento puede ser alisado
con una llana rotatoria motorizada de apisonado. El pulido final con cuchara
debe retrasarse, si es necesario, hasta que la superficie sea capaz de soportar
el peso del trabajador.
Cuando se cuela una losa, las tandas sucesivas de concreto deben verterse al
borde de las anteriores, de modo que se efecte un relleno progresivo sin
segregacin. Cuando las losas tienen superficies con pendiente, la colocacin
del concreto suele iniciarse en la parte ms baja.
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BITCORA DE OBRA
.La bitcora de obra es un registro que constituye parte inseparable del
contrato de obra. Su destino en las obras contratadas a precios unitarios es
registrar los cambio que se efecten o tengan que efectuarse, y que modifiquen
las previsiones contenidas en el programa, las especificaciones, el presupuesto
y el proyecto ejecutivo, que son los anexos tcnicos del contrato y tambin
forman parte inseparable de mismo.
La libreta de bitcora es el lugar donde se materializa el registro denominado
bitcora de obra. Por el significado que tiene para bien del proceso
constructivo, no puede ser cualquier libreta.
Por lo expuesto, las libretas debern ser de materiales muy resistentes para
que puedan soportar el trato rudo a que se estarn sometidas por los oficiales
de las obras. De preferencia, debern estar confeccionadas con papel
autocopiante para evitar el uso de hojas de papel carbn, pues con el polvo
propio de la construccin estas acaban por no permitir copias claras.
Las libretas que se utilicen habrn de cumplir cuando menos los siguientes
requisitos:
160
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DE
LA
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164
ORGANIZACIN DE LA SUPERVISIN
Un equipo de supervisin puede, estar formado por varias personas o una sola
en proyectos muy pequeos, llegando inclusive a dedicar tiempo parcial a un
proyecto especfico. La supervisin puede ser responsabilidad de grupos tales
como los siguientes:
1) Grupos de supervisin dependientes del propietario: Un ejemplo lo
constituyen los equipos permanentes o semipermanentes de las
dependencias gubernamentales o de las grandes industrias que
tienen programas continuos de construccin.
2) Grupo de supervisin dependiente de una empresa comercial de
diseo (de ingeniera y arquitectura), para trabajar en los
proyectos diseados por la misma.
3) Grupo de supervisin que forma parte del personal del contratista
y est entrenado para proporcionar la supervisin de control de
calidad (como parte del proceso) en los proyectos que la empresa
construye.
4) Grupo de supervisin que forma parte del personal de un
proveedor de la industria de la construccin y est entrenado para
proporcionar las pruebas y supervisin que requiere el control de
calidad interno.
En los casos en que el propietario proporcione los servicios de ingeniera, l
debe elegir a la empresa de supervisin. La responsabilidad final de la
supervisin recae en el diseador, se deber mantener una estrecha vigilancia
sobre cualquiera de las partes que realice operaciones de supervisin.
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CONTROL DE EJECUCIN
El supervisor deber inspeccionar y vigilar todo lo relacionado con la
ejecucin de la obra, incluyendo como mnimo:
-
Replanteo
Dimensiones geomtricas
Condiciones de la cimentacin y su concordancia con lo indicado en el
estudio geotcnico
Colocacin de formaletas y obras falsas y su bondad desde el punto de
vista de seguridad y capacidad de soportar las cargas que se les
impone.
Colocacin de los aceros de refuerzo y/o preesfuerzo
Mezclado, transporte y colocacin del concreto
Alzado de los muros de mampostera, sus refuerzos, morteros de pega e
inyeccin.
Elementos prefabricados.
Estructuras metlicas, incluyendo sus soldaduras, pernos y anclajes.
En general todo lo que conduzca a establecer que la obra se ha
ejecutado de acuerdo con los planos y especificaciones.
168
ESPECIFICACIONES TCNICAS
El supervisor tcnico debe recopilar las especificaciones tcnicas establecidas
en los planos del proyecto, estudio geotcnico y las particularidades en cada
caso que se deben cumplir en la construccin, para lo cual debe elaborar un
documento escrito que las contenga y entregar una copia al constructor. Estas
especificaciones sern aprobadas por el propietario y firmadas por el
constructor antes del inicio de la obra.
PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Para el grado de Supervisin A, se recomienda lo siguiente, donde el
supervisor tcnico debe verificar que el constructor disponga para la obra los
medios adecuados de direccin, mano de obra, maquinaria y equipos,
suministro de materiales y en especial de un programa de aseguramiento de
calidad que sea llevados a cabo con el fin de:
-
169
170
171
Conclusiones
VI. CONCLUSIONES
El presente trabajo ha mostrado los temas ms importantes referentes a la
utilizacin del concreto. Dicho material permanece vigente en la industria de la
construccin debido a que su elaboracin es sencilla, as como tambin por su
versatilidad para construir diversas secciones y formas (ya sean estructurales
y/o arquitectnicas).
Al realizar una obra con concreto, es de suma importancia conocer el
funcionamiento del material. Este conocimiento previo, permitir al Ingeniero o
tcnico constructor establecer los parmetros de seguridad y calidad. La
normatividad est necesariamente ligada a dichos parmetros y es modificada
con frecuencia a medida de que se incorporan nuevos conocimientos y
tcnicas
Como todo trabajo de investigacin, se hicieron recomendaciones en cuanto a
la calidad de los materiales que conforman el concreto; desde su origen,
pasando por el almacenamiento y finalmente su mezcla para su colado en
elemento estructural o arquitectnico correspondiente. Las pruebas ocuparon
un lugar de suma importancia y debido a eso, se dedic un tema donde se
explica de forma rpida y sencilla cada una de ellas. Al llevarlas a cabo,
podemos tener la seguridad que estamos llevando a cabo un trabajo cuyo
objetivo es cumplir con tres principales caractersticas: funcionalidad, seguridad
y economa.
Finalmente, la Supervisin tiene como objetivo ejecutar la obra con calidad
dentro de las especificaciones dadas, en tiempo programado y al menor costo.
El desarrollo de cualidades tales como sentido de responsabilidad, la tenacidad
para hacer las cosas en costo y tiempo y sobre todo la honestidad y tica, har
que destaque y obtendr una excelencia en los resultados obtenidos.
Esperamos que el presente trabajo, haya cumplido con su objetivo principal. Un
manual para construir obras de concreto con calidad.
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Bibliografa
REFERENCIAS
Arquitectura
Ingeniera,
Frederick
S.Merrit,
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Bibliografa
WEB
http://www.arcdesign.com.ar/concreto_reforzado.htm
http://www.arqhys.com/el-concreto.html
http://www.construaprende.com/Trabajos/T2/ Indexconcreto.html
http://www.cemex.com
http://desastres ops.org.su/riah/pdf./spadoc 9208/doc.9208.htm
http://www.enrredados.com/sistemas/inicio.html-para
http://femica.org/archivos/9.supervisin_de_obras_civiles.pdf. (Manual)
http://www.imcyc.com
http://www. monografas.com/trabajos/historia concreto
http://www.uns.edu.pe/civil/bv/descarga/dlca.pdf
http://www.volcanes.com/construccion/muros_divisorios_y_carga.htm
174