Bases y Criterios

INGENIERA CONCEPTUAL PARA EXTENDER EL SISTEMA
DE TRANSPORTE DE GAS POR EL EJE BARBACOA CUMAN - ISLA DE MARGARITA
GAS
BASES Y CRITERIOS DE DISEO DE INSTRUMENTACIN

U018C04I06001
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
U018C04105002
Especificacin Generales de Instrumentos.
DOCUMENTOS ANEXOS
NOMBRE DEL PROYECTO:

INGENIERA CONCEPTUAL PARA EXTENDER EL SISTEMA DE TRANSPORTE DE GAS POR EL EJE BARBACOA - CUMAN ISLA DE MARGARITA
CLIENTE: PDVSA Gas
LUGAR Y FECHA: Caracas, Enero de 2004
REV.
FECHA
PG.
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
27/10/03
42
EMISIN PARA REVISIN INTERNA
A.E
I.P
C.LL
21/11/03
42
EMISIN PARA COMENTARIOS PDVSA
A.E
I.P
C.LL
16/12/03
39
INCORPORACIN COMENTARIOS PDVSA
A.E
I.P
C.LL
14/01/04
45
INCORPORACIN COMENTARIOS PDVSA
A.E
I.P
C.LL
18/02/04
45
EMISIN FINAL
A.E
I.P
C.LL
/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/256012556.doc
ELABORADO POR
REVISADO POR
APROBADO POR

REV: 0
DOCUMENTO N: U018C04I06001
GAS
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CONTENIDO
1.
ALCANCE.......................................................................................................................5
2.
SIMBOLOGIA............................................................................................................... 5
3.
CONDICIONES AMBIENTALES Y OPERACIN.........................................................5
4.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES...............................................................................6
5.
CLASIFICACION DE AREAS........................................................................................7
6.
UNIDADES DE MEDIDA.............................................................................................. 7
7.
LINEAMIENTOS DE DISEO.......................................................................................8
8.
7.1
GENERAL........................................................................................................................8
7.2
INSTRUMENTACION ELECTRONICA......................................................................12
7.3
INSTRUMENTACION NEUMTICA..........................................................................13
7.4
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE GAS DE INSTRUMENTOS...............................14
7.5
MONTAJE DE INSTRUMENTOS................................................................................15
7.5.1
Instrumentos en Lnea....................................................................................15
7.5.2
Instrumentos sobre las Tuberas y Recipientes.............................................15
7.5.3
Instrumentos Montados en Soporte...............................................................15
7.5.4
Instrumentos para Montaje en Panel de Control............................................16
7.6
CANALIZACIONES......................................................................................................16
7.7
CONDUCTORES...........................................................................................................17
7.8
GABINETES, CAJAS DE PASO Y ACCESORIOS DE TUBERIAS...........................17
7.9
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA...............................................................................18
SISTEMA SUPERVISORIO DE CONTROL Y SISTEMA DE SEGURIDAD................20

8.1
CARACTERISTICAS GENERALES DEL SISTEMA DE CONTROL.......................20
8.2
ARQUITECTURA DEL SISTEMA GENERAL DE CONTROL..................................20
8.2.1
Planta Compresora.........................................................................................20
8.2.2
Sistema de Control Bsico de Planta (BPCS)................................................21
8.2.3
Sistema de Parada de Emergencia (ESD).....................................................23
8.2.4
Sistema de Deteccin de Fuego Y Gas (FGDS)............................................23
8.2.5
Paneles de Control de Los Turbo-Compresores............................................24
8.2.6
Sistema de control de la S/E..........................................................................24
8.2.7
Gasoducto.......................................................................................................24

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9.
GAS
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CRITERIOS PARA LA SELECCION DE INSTRUMENTOS........................................25

9.1
INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA......................................................................25
9.1.1
Termmetros...................................................................................................25
9.1.2
Termopozos....................................................................................................25
9.1.3
Termopares.....................................................................................................26
9.1.4
Termoresistencias (RTD)................................................................................26
9.1.5
Transmisores de Temperatura........................................................................27
9.1.6
Interruptores de Temperatura.........................................................................27
9.2
INSTRUMENTOS DE PRESION..................................................................................28
9.2.1
Indicadores de Presin o Manmetros...........................................................28
9.2.2
Transmisores de Presin................................................................................28
9.2.3
Interruptores de Presin.................................................................................29
9.3
INSTRUMENTOS DE NIVEL.......................................................................................29
9.3.1
Visores de Nivel..............................................................................................29
9.3.2
Transmisor de Nivel........................................................................................30
9.3.3
Interruptores de Nivel......................................................................................31
9.4
INSTRUMENTOS DE FLUJO.......................................................................................31
9.4.1
Placas Orificio.................................................................................................31
9.4.2
Transmisores de Flujo de Presin Diferencial................................................32
9.4.3
Medidores tipo Ultrasnicos...........................................................................33
9.4.4
Otros elementos de medicin de flujo............................................................33
9.5
9.5.1
SISTEMA DE MEDICIN TRANSFERENCIA Y CUSTODIA..................................34

Niveles de Incertidumbre Permitidos..............................................................36
9.5.2
Mtodos de Medicin Aceptables para las Aplicaciones de Fiscalizacin y
Transferencia de Custodia del Gas Natural.................................................................37
9.5.3
Consideraciones sobre transmisores y/o computadores de flujo (elementos
secundarios).................................................................................................................47
9.5.4
Transmisores Multivariables Conectados a Computadores de Flujo.............48
9.5.5
Computadores de Flujo con Conexin Incorporado a Elemento Primario.....49
9.6
ACTUADORES PARA VLVULAS DE BLOQUEO EN ESTACIONES DE
VLVULAS...............................................................................................................................50
9.6.1
Actuadores de Gas Hidrulico........................................................................50

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9.7
GAS
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VLVULAS DE CONTROL.........................................................................................50
9.7.1
General...........................................................................................................50
9.7.2
Posicionadores de Vlvulas y Amplificadores de seal.................................53
9.8
ACTUADORES DE VLVULAS ................................................................................53
9.8.1
Actuadores Neumticos..................................................................................53
9.8.2
Actuadores Neumticos para Vlvulas shut off...........................................54
9.9
VLVULAS DE ALIVIO Y SEGURIDAD...................................................................55
9.10
VLVULAS SOLENOIDES.........................................................................................55
9.11
INSTRUMENTOS DEL SISTEMA DE DETECCIN DE FUEGO Y GAS (FGDS). 56
9.11.1
Detectores de Llama...................................................................................56
9.11.2
Detectores de Humo...................................................................................56
9.11.3
Detectores de Calor....................................................................................57
9.11.4
Detectores de Gases..................................................................................58
9.11.5
Estaciones Manuales..................................................................................58
9.11.6
Difusores de Sonido....................................................................................59
9.11.7
Luz Estroboscopica.....................................................................................60
9.12
DETECTORES DE PASO DE HERRAMIENTA.........................................................60
9.12.1
Indicador de Paso de Herramienta.............................................................60
9.12.2
Interruptor de Paso de Herramienta...........................................................61

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GAS
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INTRODUCCIN
Con el propsito de satisfacer los pronsticos de demanda mxima de capacidad de
transporte de gas metano en Cuman e Isla de Margarita estimados para el perodo
2006-2023 en 56-121,5 MMPCED, y cubrir el incremento en la demanda del eje
Barbacoa-Puerto La Cruz-Guanta-Pertigalete de 9,5 MMPCED constante durante el
mismo perodo, PDVSA extender el sistema Anaco-Jose/Puerto La Cruz, destinado
al transporte de gas metano. Esto implica la construccin de un gasoducto para el
transporte del gas desde Barbacoa hasta Margarita, Edo. Nueva Esparta, y una
nueva planta compresora ubicada en Barbacoas, Edo. Anzotegui.
1.
ALCANCE
El presente documento describe las Bases y Criterios de Diseo de Instrumentacin y
Control que se utilizarn en el desarrollo de la Ingeniera Conceptual del Sistema de
Transporte de Gas por el Eje BARBACOA - CUMAN - ISLA DE MARGARITA.
2.
SIMBOLOGIA
La simbologa utilizada en el proyecto ser la establecida en las Normas I.S.A. y
estarn contenidas en el plano de simbologa a elaborar en el desarrollo de la
Ingeniera Bsica de este proyecto, por PDVSA.
3.
CONDICIONES AMBIENTALES Y OPERACIN

A continuacin se mencionan las condiciones generales por las que se deber regir la
operacin de los instrumentos que sern instalados en campo, con clima tropical,
hmedo y caluroso, sujeto a lluvias estacionales. Para efectos de referencia y
desarrollo de la ingeniera, se utilizar los datos meteorolgicos de las siguientes
zonas:
Alrededores de Anaco
Centro-Norte Anzotegui
Varias Estaciones rea Proyecto
Cuman
Porlamar

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GAS
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A continuacin se especifican los valores promedio, mximos y mnimos para las

reas de trabajo:
Temperatura ambiente (C):
Mxima:
Mnima:
Promedio:
42.2*
19.4*
26.6*
Humedad Relativa (%):
Mn. 61 Mx. 100*
Velocidad del Viento (Km/h):
Promedio:
Mxima Abs.:
Mnima:
31.7*
98.8*
8.28*
Direccin Prevaleciente del Viento:
Barcelona
Cuman
Porlamar
NNE
ESE
E
Pluviosidad (mm Agua)
Prom. Anual (23 Aos):

Mxima Mensual Absoluta:
Mnima Mensual Promedio:
Zona Ssmica
Zona 6 - Para el Norte del estado

Anzotegui.
666.4
230.5*
1.3*
Zona 7 - Para el Estado Sucre.

Temperatura Promedio Lecho Marino
22/23 C*
* Sumario Datos Meteorolgicos diferentes zonas del proyecto (Alrededores de Anaco, Centro-Norte Anzotegui,
Varias Estaciones rea Proyecto, Cuman, Porlamar).
** 22 y 23C medida en los meses de menor temperatura (primeros meses del ao) durante el pico de surgencia; en ese caso, la
temperatura corresponde a toda la columna de agua, porque la surgencia homogeniza todas las aguas (de fondo y superficie) y
la temperatura se iguala a lo largo de la columna de agua.
4.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES
El diseo del arreglo de los sistemas de instrumentacin y control ser de acuerdo a
lo publicado por la Instrument Society of America (ISA) y las normas del American
Petroleum Institute, Installation of Refinery Instruments and Controls Systems, API
RP-550; Process Measurement Instrumentation, API 551, API RP 554, Normas
PDVSA y MID Volumen 9-I, 9-II; Instrumentation . Todo el sistema de
instrumentacin ser diseado bajo los criterios de falla segura y a prueba de
explosin (donde la clasificacin del rea as lo requiera).

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GAS
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Igualmente, se aplicarn las normas y especificaciones establecidas por las

siguientes Instituciones:
5.
API
American Petroleum Institute.
ANSI
American National Standard Institute.
AGA
American gas Association.
NEMA
National Electric Manufacture Association.
C.E.N
Cdigo Elctrico Nacional.
NFPA
National Fire Protection Association.
ISO
Internacional Organizational for Standarization.
IEEE
Institute Electrical and Electronics Engineers.
ASME
American Society of Mechanical Engineers.
NACE
National Association of Corrosion Engineers.
NORMAS COVENIN
Venezuelan Commission of Industrial Norms.
ICEA
Insulated Cable Engineers Association.
CLASIFICACION DE AREAS
La instalacin de instrumentos electrnicos y elctricos deber estar de acuerdo con
los requerimientos del Cdigo Elctrico Nacional y las normas del American
Petroleum Institute API RP-500 A y B, Clasification of Location for Electrical
Instalation in Petroleum Refineries, en lo relacionado con la clasificacin elctrica
del rea donde sern instalados y que estn contenidas en el plano de Clasificacin
de Areas elaborado por la Disciplina de Electricidad.
6.
UNIDADES DE MEDIDA
Las unidades de medida de las diferentes variables de proceso a ser utilizadas en
instrumentacin sern del sistema ingls, excepto la longitud en sistema mtrico:
Variable Unidad ( Smbolo)
Temperatura
Presin:
Grados Fahrenheit (F)
-Mediana y Alta
PSI
-Baja
inH2O
Peso
lb
Tiempo
da (d), horas (h) y segundos (s)

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7.
GAS
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Longitud
Kilometro (Km), metro (m) y milmetro (mm)
Velocidad
pies por segundo (ft/s)
Energa
BTU
Trabajo
Hp
Viscosidad
cP
Volumen
ft3 (pc) pies cbico
Densidad volumtrica.lb/ ft3
Volumen especfico
ft3/lb
Flujo volumtrico
ft3/h, ft3/s , ft3/d (pcd)
LINEAMIENTOS DE DISEO
7.1
GENERAL
Los lineamientos a utilizar en la seleccin de la instrumentacin son los
siguientes:
Para la especificacin y hojas de datos de instrumentos se emplearn los
formatos estandarizados de PDVSA y/o ISA normalizados correspondientes.
(ISA S.20).
Todos los materiales de construccin deben ser compatibles con el servicio y
condiciones atmosfricas y deben estar en estricta concordancia con las
especificaciones de tuberas.
Los materiales de construccin de los instrumentos y sus partes expuestas al
proceso debern ser compatibles con el tipo de servicio al cual estn
destinados.
Todas las reas relacionadas del Proyecto estarn instrumentadas de manera
tal que su funcionamiento sea automatizado, por lo tanto, toda la
instrumentacin ser electrnica a excepcin de aquellos dispositivos que por
sus propias caractersticas de funcionamiento sean neumticos u otro tipo
aceptado y aprobado por PDVSA (Por ejemplo Indicador Visual de Paso de
Cochino, Manmetro, vlvulas de control ON-OFF, indicadores locales,
Posicionadores, Actuadores, Convertidores electro- neumticos etc.)
Para la seleccin de instrumentos se deber seguir el criterio de
estandarizacin de equipos, en la medida que sea posible. Solamente se
permitir el uso de tecnologa probada y sugerida en la lista de vendedores
suministrada por PDVSA. Cualquier propuesta fuera de esta lista PDVSA
deber autorizarla, previo estudio tcnico.

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En cuanto a marcas y modelos, PDVSA recomienda las siguientes:

Transmisores Multivariables Marca: ROSEMOUNT
Transmisores Flujo (tipo Presin Diferencial), Marca: ROSEMOUNT.
Transmisores de Temperatura, RTD y Termopozos Marca: ROSEMOUNT.
Transmisores de Presin, Marca: ROSEMOUNT.
Para los elementos primarios todos aquellos de marcas aprobadas por
PDVSA.
Elementos Primarios: Placa orificio y caja o brida portaorificio, ultrasonidos
mltiples haces, tubo pitot, venturi, vortex, desplazamiento positivo, tobera,
turbina, coriolis.
La alimentacin de potencia elctrica para los equipos que lo requieran, ser
suministrada con fuentes de potencia de respaldo del tipo ininterrumpible
(UPS) para corriente continua en 24 Vdc. Los instrumentos tomarn del lazo
de comunicaciones toda la alimentacin requerida para su funcionamiento, en
el caso de turbinas, medidores ultrasnicos de mltiples haces, transmisores
de dispersin trmica y coriolis se necesitar alimentacin por separado hasta
estos instrumentos.
Cuando se requiera la especificacin de Medidores de Ultrasonidos de
Mltiples haces deber considerarse su aplicacin para tuberas mayores de
6.
En general, los computadores de flujo sern especificados para montaje en
Rack, con gabinetes autosoportados a instalarse en casetas (Nema 12), Salas
de control (Nema 12) o intemperie (Nema 4x).
Las prioridades de comunicacin del instrumento al computador de flujo de los
sistemas existentes en plantas y/o instalaciones, cumplirn el siguiente orden:
Hart, Modbus y Fieldbus.
El medio indicado en plantas y/o instalaciones desde el computador al sistema
SCADA sern radio y fibra ptica.
En instalaciones aisladas o donde solo exista un punto de medicin, el
instrumento multivariable estar integrado al computador de flujo, el cual ser
instalado sobre el punto de medicin. La transmisin ser va radio y su
alimentacin estar constituida por paneles solares.
Todas las funciones de indicacin y despliegues grficos de pantalla, registro,
alarma, supervisin y control para la operacin confiable y segura de las reas
involucradas sern realizadas a travs de un Sistema de Control dedicado
(BPCS) en la Planta, y un sistema de unidades remota (RTU) con los servicios
auxiliares requeridos (energa elctrica, instrumentacin electrnica de campo,
sistema de telecomunicaciones, caseta de telemetra equipamiento -, etc.),

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todos interconectados a un Sistema existente de supervisin y control

(SCADA) de PDVSA Gas.
Se utilizarn los equipos dedicados para aplicaciones de Sistemas Crticos:
ESD (Sistema de parada de Emergencia)
FGDS (Sistema de Deteccin de Incendio)
BPCS (Sistema de Control Bsico de Planta)
Control Anti-Surge (para el Turbo-Compresor).
Sistema de Parada de Emergencia del Turbo Compresor.
Sistema de Control del Turbocompresor.
El criterio de falla segura debe prevalecer en toda lgica de operacin y

proteccin.
El flujo de informacin entre las instalaciones de campo, los sistemas de
control y sistemas de supervisin superior, debe ser a travs de una
arquitectura de canales y redes de comunicacin acorde con el desarrollo
actual de los planes de automatizacin e integracin de PDVSA Gas.
La alimentacin de potencia elctrica para los sistemas de control y los
instrumentos de campo deber ser suministrada con fuentes de potencia del
tipo ininterrumpible (UPS) o (UBS), de acuerdo a lo establecido por
Electricidad, con una autonoma de 8 horas como mnimo, en caso de falla.
Esta alimentacin ser en 120 VAC 1 fase y 60 Hz para cnsolas
computadoras, servidores, BPSCs, sistemas de parada de emergencia,
sistemas de Monitoreo y en 24 VDC para instrumentacin de campo.
Cada especificacin estar acompaada de una parte textual con informacin
referente a la identificacin, manuales, requisitos de dibujos, planos, pruebas
calibracin, garantas y empaque, adicionalmente deber venir con una hoja
de datos de instrumentacin para lo cual se emplearn los formatos ISA S-20
correspondientes.
Todos los instrumentos de campo sern instalados en lugares de fcil acceso
al operador de planta y personal de mantenimiento, sin obstruir el libre trnsito
de ste y lo ms cerca posible a la conexin del proceso, considerando una
altura mxima de 1.5 m, a menos que el proceso no lo permita.
El nmero de transmisores y medidores y sus rangos deben ser limitado a un
mnimo prctico.
Los transmisores, registradores, indicadores, controladores y transductores
deben cumplir con los siguientes requerimientos:
El error de medicin mximo no debe exceder +/- 0.5% del rango.
La histresis no debe exceder el 0,5% del rango.

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La banda muerta no debe exceder el 0,25% del rango
El cambio en la seal de salida causado por un cambio en la temperatura

ambiental de 38C (100F) no debe exceder el 1% del rango para los
indicadores locales, y del 0.5 % del rango superior de medicin para los
dems.
Todos los materiales de construccin deben ser compatibles con el servicio y
condiciones atmosfricas y deben estar en estricta concordancia con las
Especificaciones de Materiales de Tuberas (Piping Class) contenidas en el
documento 122907C04M05001.
Los instrumentos que operan como protecciones para la seguridad de equipos
mayores de procesos, deben ser cableados directamente entre el instrumento
de campo y el dispositivo de actuacin final.
Las seales estndar de transmisin y control anlogas deben ser de 4-20 mA
para instrumentos electrnicos o de 0,2 a 1 Bar (3 a 15 psig) para
instrumentos neumticos.
Los controladores locales deben ser electrnicos o neumticos cuando sea
prctico.
Los instrumentos, sus accesorios y vlvulas de control deben ser fcilmente
accesibles desde escaleras pisos, plataformas o pasarelas.
El sistema de control de la Planta Compresora estar dimensionado y
equipado con las fuentes de energa elctrica que pudiera requerir para la
alimentacin interna de todos sus equipos.
El rea asociada a las instalaciones de la Planta Compresora estar protegida
por un sistema de deteccin y alarma de fuego y gas, dicho sistema constar
de detectores de fuego y gas, unidades controladoras, tablero principal,
sirenas, luces indicadoras, detectores de llama y detector calor.
La electrnica del tablero principal del sistema de fuego y gas, estar basada
en microprocesadores, y tendr capacidad de comunicacin serial con otros
equipos.
No se permiten interruptores con los contactos de mercurio. Se recomienda
interruptores con contactos secos tipo DPDT (Doble Polo - Doble Tiro).
Los procesos y/o equipos no debern ser diseados para operar en el lmite
de capacidad, esto debe evitarse para minimizar los riesgos de paradas.
Cuando se instalen instrumentos donde el fluido sea gas cido debe
verificarse el cumplimiento de la NACE MR-01-75.
Solamente se permitir el uso de tecnologa probada y basada en estndares
internacionales y aceptados por PDVSA. Cualquier otra consideracin ser
expuesta en las caractersticas de cada tipo de instrumento.

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Los controladores locales deben ser neumticos.

Todas las conexiones al proceso estarn provistas de vlvulas de cierre
hermtico, con el objeto de efectuar mantenimiento a los instrumentos sin
interrumpir el proceso. Estas vlvulas sern de guarnicin (trim), de flujo
directo (compuerta, bola o tapn), para permitir desbloquearlas con varilla,
adicionalmente debern cumplir con las especificaciones de las tuberas y
recipientes.
La conexin de instrumentos en tuberas y/o en recipientes se har con
materiales con caractersticas que cumplan con las condiciones del proceso a
las cuales estn sometidas y deben estar en estricta concordancia con las
especificaciones
Mecnicas
(Piping
Class,
Documento
No.
122907C04M05001) establecidas por el Proyecto.
Todas las vlvulas de bloqueo de instrumentos sern tipo bola de acero al
carbono y con un extremo Socket Weld y el otro roscado para dimetros
menores a 1 y bridada en ambos extremos para dimetros iguales o mayores
a 1 (Ver Documento No. 122907C04M05001 Especificaciones de Materiales
de Tubera).
Cualquier otra consideracin ser expuesta en las especificaciones de cada
tipo de instrumento.
7.2
INSTRUMENTACION ELECTRONICA.
Toda la instrumentacin de campo ser electrnica o de caractersticas
elctricas para transmisin de seales analgicas, discretas y/o binarias, a
excepcin de aquellas que por sus caractersticas propias sean neumticas o
de medicin directa, (vlvulas de control ON-OFF, indicadores locales,
Posicionadores, Actuadores, Convertidores electro- neumticos, etc.)
Los instrumentos asociados a protecciones y paros debern estar conectados
a sus propias tomas de procesos, y debern ser completamente
independientes de las seales de los instrumentos para control y pre-alarmas.
Los transmisores sern del tipo electrnico serie inteligente, con indicacin
local digital, utilizando protocolo de comunicacin digital ( HART o similar) y
salida analgica (4-20 mA), con capacidad de autodiagnstico y 0.1% de
precisin o mejor, con pulsadores locales para el ajuste de cero y un tiempo de
refrescamiento no mayor a 100 milisegundos. Los equipos e instrumentacin
en general, debern tener la capacidad para operar a la intemperie y en
ambientes corrosivos o en su defecto debern ser instalados en gabinetes
NEMA 4X.
Los equipos electrnicos utilizados debern poseer inmunidad a la
interferencia acusada por campos electromagnticos (EMI) y por
radiofrecuencia (RFI).

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Los sistemas de control, proteccin y en general, toda la instrumentacin de

naturaleza electrnica, debern ser resistentes a falsas operaciones en
presencia de radios porttiles o cualquier otra fuente generadora de radiofrecuencia bajo las condiciones siguientes:
FRECUENCIA
POTENCIA DE SALIDA ANTENA
DISTANCIA
450 470 Mhz
1 Vatio
0,3 Mts
150 162 Mhz
2 Vatios
0,3 Mts
A menos que se especifique lo contrario, las seales analgicas de los

transmisores y controladores sern de 4 - 20 mA. Todo el cableado de
seales analgicas, desde los transmisores ubicados en campo que
pertenezcan a un lazo de control, sern cableados directamente al Gabinete,
Masharlling mdulo de I/O de la RTU.
Las seales discretas de control de entrada al Sistema de Supervisin y
Control sern del tipo contacto seco. El sistema de control cerrar el lazo de
entrada a 24 VDC.
Los cables de seal desde los instrumentos hasta las cajas de conexin y
desde las cajas de conexin hasta la sala de control, deben cumplir las
Normas API, Cdigo Elctrico Nacional y/o PDVSA K-334.
La instrumentacin a utilizar en la planta debe estar certificada para trabajar
en reas clasificadas Clase I, Divisin 1 y 2, Grupos C y D.
7.3
INSTRUMENTACION NEUMTICA.
Toda la instrumentacin propuesta a usar ser electrnica; sin embargo,
podrn ser instalados instrumentos que por sus caractersticas propias tengan
propiedades neumticas; stos son:
Posicionadores neumticos.
Convertidores Electro-neumticos.
Pistones Neumticos.
Controladores Neumticos
Cualquier otro instrumento que se requiera, con caractersticas neumticas,
deber ser aprobado por PDVSA y regirse por los siguientes criterios:
La transmisin de seales estndar neumtica ser de 3-15 psig.

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La alimentacin normalmente ser de 20 psig, excepto en el caso de

actuadores para falla segura que ser de 100 psig.
La conexin neumtica (3-15 psig), debe ser 1/4 o 1/2 NPT. La tubera de
conexin neumtica de instrumentos (tubing) ser de Acero Inoxidable.
7.4
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE GAS DE INSTRUMENTOS.

Este sistema se alimentar de un paquete de gas proveniente de los
gasoductos (12, 26, 36) existente y pasar por planta futura de filtrado
(paquete gas instrumentacin).
En cada una de las reas de las Estaciones de Vlvulas se instalar una red
de distribucin de gas, de donde se alimentarn los diferentes instrumentos
neumticos, tales como controladores locales (donde aplique) y convertidores,
entre otros.
En el caso de la Planta Compresora se utilizar gas proveniente de la estacin
inicial para los Instrumentos que lo requieran.
Las lneas de conexin para las seales neumticas se llevarn por medio de
tuberas de acero inoxidable ASTM A-269.
Las diferentes tuberas de gas de instrumentacin, se soportarn en ngulos o
canales de acero de un mnimo de 1/8 de espesor.
Toda pieza de tubing deber ser limpiada internamente, soplndola con aire
seco y libre de aceite, durante y despus de su instalacin.
Todas las lneas de suministro de gas de instrumentos, antes de ser
instaladas, debern ser sopladas aguas arriba del regulador.
La red de distribucin se dimensionar de acuerdo al nmero de
consumidores, y tendr una topologa que depender de la ubicacin de los
equipos e instrumentos. Cuando exista baja densidad de instrumentos se
puede considerar lo indicado en la siguiente tabla:
CANTIDAD
DE
INSTRUMENTOS
DIMETRO DE LA LINEA
1a4
1/2
5 a 10
3/4
La Presin de Trabajo en la Estacin Inicial es de 585 psi mnimo y de 1300

psi mximo. En el caso de las Estaciones de Vlvulas es de 350 psi mnimo y
1300 psi mximo.

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Notas:
Para determinar el tamao requerido, se calcular la cada de presin en la
red.
No se aceptarn conexiones, a esta red, de ningn tipo distinto al servicio de
gas de instrumento.
7.5
MONTAJE DE INSTRUMENTOS.
7.5.1 Instrumentos en Lnea

Se proporcionar la suficiente rigidez a las tuberas que vayan a
soportar vlvulas de control o transmisores de flujo en lneas.
Las vlvulas de control sern instaladas cercanas al piso o plataforma
para permitir el fcil acceso durante labores de mantenimiento y
control manual.
El Rating y el tipo de cara ser especificado en la hoja de datos
respectiva, el acabado de las bridas deber estar en concordancia al
ASME/ANSI B16.5.
7.5.2 Instrumentos sobre las Tuberas y Recipientes
Los instrumentos tales como manmetros, termmetros, interruptores
de presin detectores de paso de cochino y otros equipos livianos,
podrn ser instalados directamente sobre la tubera, siempre que no
estn sujetos a vibraciones y sean accesibles para facilitar su
mantenimiento.
Los instrumentos de temperatura tambin podrn ser instalados sobre
las tuberas, siempre que su diseo lo permita.
Los indicadores locales, tales como manmetros y termmetros,
debern ser fcilmente visibles.
Siempre que sea posible se emplearn columnas de reposo (stand
pipes), de 3 de la misma clasificacin ANSI del Recipiente donde se
encuentra instalado, para soportar los indicadores, interruptores y
transmisores de nivel; stos debern tener vlvulas de drenaje y de
venteo de 3/4.
Todos aquellos instrumentos, con conexiones elctricas, instalados
sobre el Gasoducto debern ser conectados a proceso mediante
uniones aislantes del rating apropiado.
7.5.3 Instrumentos Montados en Soporte.
Aquellos instrumentos que pudieran estar sometidos a vibracin, ser
inaccesibles o representar un obstculo, sern instalados igualmente
en un soporte externo.

REV: 0
GAS
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Todos los soportes sern de Acero al Carbono de 2 de dimetro, sch

40.
Cuando el instrumento est ubicado a una distancia mayor de 3 m de
la conexin del proceso, se proveer una vlvula de bloqueo y venteo
(o purga) adicional adyacente al instrumento.
La posicin relativa de los instrumentos respecto a las tomas de
proceso y la ubicacin relativa de las tomas en la tubera deber estar
de acuerdo con las normas API-RP 550 Installation of Refinery
Instruments and Control Systems , API 551 Process Measurement
Instrumentation, PDVSA Volumen # 9-I.
7.5.4 Instrumentos para Montaje en Panel de Control.
En lo posible los instrumentos para montaje en Panel de Control
tendrn sus conexiones externas del tipo enchufable Plug in.
La hilera ms baja de instrumentos deber instalarse a una altura no
inferior de 1,40 m desde la lnea central del instrumento al piso.
7.6
CANALIZACIONES.
Todas las canalizaciones entre los instrumentos y las cajas de conexin sern
con conduits de acero galvanizado en caliente ASTM A-53 Rev. B-90
tubera serie pesada de extremos roscados y en bancadas ser con tubera
rgida de PVC segn se requiera (PDVSA K-201 y PDVSA-334).
En reas de ambiente marino se usarn conduits y sus accesorios en Aluminio
libre de cobre.
Donde as se requiera, se usarn Conduits flexibles certificados por UL
para reas peligrosas clase I, divisin 1, grupo D, en las conexiones de
equipos que vibren y en motores con transmisin por correa. Se deber utilizar
cable MI con accesorios terminales aprobados para reas peligrosas, cables
MC listado para ser usado en este tipo de rea con aprobacin del propietario.
El dimetro de los Conduits ser seleccionado de acuerdo con el calibre de
los conductores disponibles en el mercado nacional (3/4, 1, 1 1/2 y 2) y su
porcentaje de ocupacin ser mximo de 40%. El calibre de los conductores
se determinar por la cada de tensin, pero en ningn caso ser menor que #
18 AWG para pares simples (PDVSA K-334).
Todas las tuberas que entran dentro de la Sala de Control y provenientes de
las unidades de proceso se sellarn.
Todas las conexiones usadas tendrn rosca NPT.
Los sistemas de seguridad, deteccin de gas e incendio y parada de
emergencia, debern canalizarse individualmente.

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GAS
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Los cables con seales analgicas y discretas siempre se canalizarn por

conduits distintos, sin embargo podrn ir por la misma bancada o bandeja. Los
cables de alimentacin en corriente alterna debern canalizarse separados de
los de corriente directa para evitar interferencias.
Para canalizar las seales desde las cajas de conexin hasta las salas de
control, se usarn Zanjas para cables armados directamente enterrados
bandejas las cuales deben cumplir con lo estipulado en el Cdigo Elctrico
Nacional en su ltima Edicin artculos 300 y PDVSA N-201.
7.7
CONDUCTORES.
El tipo de cable depender del servicio a realizar y su seleccin debe estar de
acuerdo con lo establecido en el Cdigo Elctrico Nacional, API y/o PDVSA
Volumen 9-II , K-334.
Se observarn cuidadosamente los valores de corriente y cada de voltaje
disponibles en el diseo del cableado de instrumentos.
La resistencia del cable a emplearse con elementos de temperatura tipo
resistivos (RTD), deber ser compatible con las instrucciones dadas por el
fabricante.
Todo multiconductor deber transmitir un solo tipo de seal, analgica (4 - 20
mA) o discreta (enclavamiento) y nunca combinadas.
Se dejar cableada una reserva de cables equivalente al 30 % de lo
conectado en las cajas de conexin.
El tipo de conductor ser seleccionado de acuerdo al tipo de canalizacin
elctrica y deber cumplir con el Cdigo Elctrico Nacional, API y/o PDVSA
Volumen 9-II, K-334.
Se debe utilizar cable armado cuando el tipo de canalizacin a usar sea con
bandejas portacables o cable directamente enterrado (Cdigo Elctrico
Nacional, API y/o PDVSA) Volumen 9-II. K-334.
El uso de cables de fibra ptica o coaxial est permitido para comunicacin y
recoleccin de seales.
7.8
GABINETES, CAJAS DE PASO Y ACCESORIOS DE TUBERIAS

Las cajas de conexin de seales de campo debern cumplir con el Cdigo
Elctrico Nacional API y/o PDVSA.
La ubicacin de los gabinetes y cajas de conexiones se realizar en funcin de
la distribucin de instrumentos y equipos, facilidades para su acceso,
inspeccin y mantenimiento.

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GAS
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Los gabinetes, cajas de conexiones, cajas de paso y accesorios instalados en

reas no clasificadas se especificarn NEMA 12 para aquellos ubicados en
reas interiores (bajo techo), y NEMA 4X para aquellos ubicados a la
intemperie. Los equipos clasificados a prueba de explosin e instalados en
reas abiertas sern tambin a prueba de intemperie NEMA 4X (weather
proof) y estarn provistos de empacaduras 0 ring.
Las cajas de conexin de campo solo debern tener conectadas a ellas
seales de un mismo tipo (analgicas, discretas, termocuplas, etc.).
Se debern seleccionar en lo posible un mismo tipo de caja para los diferentes
tipos de seales y estandarizar as los tamaos, cantidad de borneras, diseo
de soportera de montaje, etc.
La entrada de cables a las cajas de conexin se realizar siempre por la parte
inferior de la caja o en los lados, si se requiere. En ningn caso se permitir
entrada por la parte superior.
7.9
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

El sistema de puesta a tierra de instrumentacin se har siguiendo las
siguientes normas:
COVENIN
COMISIN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES
200
Cdigo Elctrico Nacional
552
Disposiciones sobre Puesta a Tierra y

Instalaciones en reas Peligrosas
IEEE
Puentes de Unin en
INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS
80 Guide for Safety in AC Substation Grounding.
81 Guide for Measuring Earth Resistivity, Ground Impedance, and Earth

Surface Potentials of a Ground System.
142 Recommended Practice

CommercialPower Systems.
Recommended Practice Powering and Grounding Sensitive

Equipment
PDVSA
for
Grounding
of
Industrial
Electronic
Petrleos de Venezuela
N-201
Obras Elctricas.
90619.1.091
Puesta a Tierra y Proteccin contra Sobretensiones.
and

REV: 0
GAS
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Tierra General
Todos los gabinetes, tableros, cajas de conexiones, etc., se conectarn al
sistema de tierra general de la planta.- En la sala de control se dispondr de
una barra colectora de tierra que estar directamente conectada al sistema de
puesta a tierra de la planta.
Tierra de Instrumentacin
La puesta a tierra de Instrumentos provee un camino de retorno para las
corrientes de potencia y/o seal en caso de utilizar un sistema de referencia
puesto a tierra para las seales de bajo nivel (conexin a tierra del terminal
negativo o positivo de la fuente de poder).
Este camino debe mantener pequeas corrientes desde miliamperios a
Amperios, a frecuencias desde DC a KHZ (seales analgicas) o MHZ/GHZ
(seales digitales). En muchos casos, los equipos electrnicos, por diseo se
comunican con otros equipos a travs de los cables de datos. Frecuentemente
estos cables de datos llevan sus propios conductores de referencia los cuales
pueden estar conectados a la misma puesta a tierra de seguridad del equipo,
formando lazos y, por consiguiente, voltajes indeseables o ruido. Los criterios
fundamentales en la puesta a tierra de equipos electrnicos o sensitivos,
cuando un terminal de la fuente de referencia esta puesta a tierra, son eliminar
lazos de tierra susceptibles a campos magnticos y a diferencias de potencial
en la tierra, y mantener baja resistencia e inductancia a fin de minimizar las
tensiones producidas al circular corriente en el sistema de puesta a tierra.
El sistema de puesta a tierra para instrumentacin, esta constituido por:
Una barra de cobre colectora ubicada en la sala de control.Un pozo de tierra.
La barra colectora se encarga de recoger todas las tierras provenientes de los
equipos e instrumentos de la sala de control.- Esta barra estar conectada al
pozo de tierra a travs de un conductor de cobre desnudo, directamente
enterrado.
El pozo de tierra constituye un arreglo triangular de tres barras copperweld
separadas a una distancia de 1.50 mts aprox. Unidas entre si a travs de un
cable de cobre desnudo soldado a cada barra.- La ubicacin del pozo de tierra
se har en la parte exterior de la sala de control.- Este pozo de tierra estar
unido al Sistema de puesta a tierra general de la Planta compresora.
El pozo de tierra debe estar colocada lo ms cerca posible de las tierra de tal
manera de garantizar una Resistencia menor o igual a 1 ohm.
La conexin al sistema general se realizar en una barra de tierra del tablero
principal de distribucin. Se tendr tambin un transformador de aislamiento
en el circuito alimentador del sistema de potencia ininterrumpido y sistema
alterno. Este transformador debe ser del tipo blindado y aislado, funcionar

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como dispositivo de filtrado para el ruido de modo comn cuando el equipo

digital se est alimentando desde el circuito alterno.
Se debe analizar cuidadosamente los puntos de conexin de puesta a tierra
para reducir al mnimo los posibles lazos de tierra producidos cuando los
nodos interconectados de la malla de tierra se encuentren a diferentes
potenciales.
8.
SISTEMA SUPERVISORIO DE CONTROL Y SISTEMA DE

SEGURIDAD
8.1
CARACTERISTICAS GENERALES DEL SISTEMA DE CONTROL

Entre los requerimientos funcionales generales del Sistema de Control de la
planta se tienen los siguientes:
8.2
Niveles de redundancia adecuados (CPU, UPS, red de comunicacin

hombre-mquina, etc.) para evitar puntos crticos de falla. La seguridad
del proceso no debe afectarse por un nico punto de falla.
Deteccin y auto-diagnstico de falla del sistema.
Presentacin dinmica de Grficos.
Configurable.
Integrado.
Interfaz grfica amigable con el usuario.
Manejo de alarmas y reportes.
Bases de datos relacional.
Fcil depuracin y mantenimiento.
Manejo de fallas de software y hardware.
Deteccin de errores.
Sistema abierto que permita exportar datos a otros sistemas.
ARQUITECTURA DEL SISTEMA GENERAL DE CONTROL

La arquitectura de control de la planta, se muestra en el plano U018C04I04001
Arquitectura de Control. En el anexo A de este documento se muestra el
diagrama de bloque para el sistema de control propuesto.
8.2.1 Planta Compresora

La planta ser una instalacin atendida desde una sala de control
Local. En esta se encontrarn las Estaciones de Operacin.

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GAS
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Estaciones de Ingeniera, Impresoras de Operacin e Ingeniera todos

intercomunicados a travs de una red Ethernet.
Se dispondr de los enrutadores hacia la red corporativa y sistema
SCADA de PDVSA GAS.
El sistema de control de la planta compresora est constituido por:
Sistema de Control Bsico de Planta (BPCS).
Sistema de Parada de Emergencia (ESD)
Sistema de Deteccin de Gas y Fuego (F&G)
Sistema de Control de los Turbo Compresores.
Sistema de Control de la S/E
8.2.2 Sistema de Control Bsico de Planta (BPCS).

El Control Bsico de Planta ser ejecutado por un sistema de control
de procesos que ejecutar bsicamente acciones de control
Regulatorio y Control Discreto (ON/OFF). Este sistema estar
conformado por los siguientes mdulos:
Controlador de Procesos, que incluye, como mnimo:
Mdulos de Entradas y Salidas Analgicas.
Mdulos de Entrada y Salidas Digitales.
Mdulos de Alimentacin
Mdulos de Comunicacin L.A.N.
Mdulos de Comunicacin de Datos.
Interfaz con la Red de Datos.
Cuatro (4) computadores IBM compatible, con

seguimiento o Mouse y teclado, para la
Mantenimiento.
Tres (3) computadores IBM compatible, con esfera de seguimiento

o Mouse y teclado, para la Consola de Operacin.
Monitores a color de 19 de alta resolucin.
Programas de Supervisin
Dos (2) impresoras.
esfera de
Consola de
Este sistema recibir seales de las variables de la planta (campo)

analgicas y discretas. Tambin enviar seales de control a las

REV: 0
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vlvulas de control, vlvulas solenoides, comandos de apertura y

cierre de vlvulas, y al centro de control de motores (CCM) para
accionarlos o detenerlos.
Otra de las funciones del BPCS ser la Gerencia de activos, as
mismo, como la comunicacin con el ESD, que permitir presentar en
pantalla el estado de la parada de emergencia.
El sistema de Supervisin de planta recibir seales del sistema de
deteccin de gas y fuego (F&G), a travs de un enlace de
comunicacin para presentar en despliegues las zonas que presenten
dificultades.
El Sistema de Control de Planta se encargar bsicamente de:
Realizar el control regulartorio y discreto de las variables de

proceso.
Realizar el control maestro de cargas de los Turbocompresores
Almacenar en tiempo real los datos de proceso en unidades de

almacenamiento masivo.
Manejo de Visualizacin e impresin de alarmas y pre-alarmas de

la planta.
Reportes de datos almacenados en registro histricos de las

variables supervisadas, para anlisis y deteccin de fallas,
optimizacin o modelaje del proceso, etc.
Anlisis de datos.
Permitir el enlace con el sistema supervisorio en Caracas.
Gerencia de activos.
Supervisin de la Estacin de vlvulas Inicial.
Visualizacin y manejo de todas las variables de proceso de la

planta, a travs de consolas de operacin utilizadas como interfaz
hombre-mquina para presentacin de grficos de planta,
tendencias y registro histricos de variables, grficos de grupos de
alarma, etc.
El operador de la planta tendr la informacin correspondiente a todas

las variables de la planta. Los cambios en los puntos de ajuste,
cuando se requiera para el buen funcionamiento de la planta, slo
podr hacerlo el personal autorizado previa introduccin de niveles de
acceso.

REV: 0
GAS
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El sistema recibir seales del Sistema de Parada de Emergencia

(ESD) para mostrar en pantalla la informacin correspondiente, por
medio de un enlace de comunicacin serial.
Las impresoras del sistema registrarn las alarmas que genere el
sistema y los reportes solicitados por el operador.
8.2.3 Sistema de Parada de Emergencia (ESD)
El Sistema de Parada de Emergencia (ESD) se encargar de manejar
toda la instrumentacin asociada a las protecciones y paradas
parciales o totales de la Planta, es decir, manejar todas las entradassalidas de control de proteccin de todos los equipos asociados a
compresores y turbinas, llevar a cabo las secuencias de parada de
equipos por condiciones de emergencia, manejar todas las vlvulas
de bloqueo y venteo de la planta compresora y reportar al sistema de
control todas las seales de proteccin para ser presentadas en la
Consola de Operacin en Sala de Control.
El Sistema de Parada de Emergencia (ESD) recibir las seales del
campo que provocan las paradas de la planta junto con sus
correspondientes venteos en el caso que sea necesario. Tambin
enviar comandos a los paneles de control de los turbo-compresores.
El Sistema de Parada de Emergencia (ESD) consistir como mnimo
de un PLC, el cual contendr unidades de procesamiento, fuentes de
alimentacin, y los mdulos de entrada y salida.
El equipo definitivo para el Sistema ESD, ser definido una vez se
determine el SIL (Safety Integrity Level), durante la etapa de
Ingeniera Bsica.
Tambin incluir un mdulo de comunicacin con protocolo TCP/IP
(Ethernet) para comunicarse con el sistema de control de la planta.
Por medio de este mdulo el sistema de control de la planta podr
obtener informacin de los estados de las vlvulas y las causas de las
paradas.
Este sistema contendr toda la lgica requerida para paradas seguras
de la planta.
8.2.4 Sistema de Deteccin de Fuego Y Gas (FGDS).
Este sistema estar definido como un sistema mixto de deteccin de
fuego y gas, conformado por componentes y arreglos de circuitos para
monitorear y anunciar el estatus de alarma por fuego o dispositivos de
iniciacin de seal supervisada y para iniciar la respuesta apropiada
para estas seales.

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GAS
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El sistema de deteccin de fuego y gas deber ser un sistema que

permita el uso de dispositivo de deteccin de gas, fuego, anunciacin,
sin provocar la degradacin del sistema de alarmas de fuego. Deber
reunir caractersticas de tolerancia de fallas, procesamiento
distribuido, extensibles y modular con lgica programable para facilitar
la integracin de funciones para gas y fuego. Proporcionar facilidades
de comunicacin serial para interconectar con el sistema BPCS y el
ESD.
8.2.5 Paneles de Control de Los Turbo-Compresores
Estos paneles estarn manejados por Controladores Lgicos
Programables (PLC), los cuales contendrn un software diseado
para realizar todas las funciones de Supervisin y Control Local de las
variables de procesos de los trenes de compresin, Control
Antisurge, Sistema de Enfriamiento, Sistema de Lubricacin,
Sistema de Monitoreo de Vibracin y Medicin de Velocidad, y
Deteccin de Fuego y Gas dentro del compresor. Entre las funciones
que se llevarn a cabo en estos paneles se incluyen operacin,
arranque, monitoreo, paradas normales y paradas de emergencia.
Los paneles de control de los turbo-compresores tambin estarn
conectados por medio de una red de datos al BPCS y la interfaz
hombre-mquina constituida por una consola de operacin por cada
unidad Turbo-compresora.
Los paneles recibirn una seal de contacto seco del Sistema De
Parada de Emergencia (ESD) cuando se requiera detener un
determinado Tren Turbo-compresor.
Estos paneles se dedicarn al Control de las unidades TurboCompresoras y del Control Antisurge. Siendo la finalidad principal
del control Antisurge, la de garantizar el flujo mnimo que pasa a
travs del compresor, evitando que opere por debajo de cierto lmite
de flujo y presin en el cual se hace inestable su funcionamiento y as
mantenerlo en un punto de operacin adecuado y seguro.
8.2.6 Sistema de control de la S/E.
Este sistema se encargar de todos los equipos instalados en la SubEstacin Elctrica (S/E). En ste se resumirn los datos ms
importantes del sistema elctrico, como son:
Centro de Distribucin de Potencia (CDP)
Centro de Control de Motores (CCM)
Generador Elctrico
El sistema de Control de la S/E reportar sus datos al Sistema de
Control Bsico de Planta.

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GAS
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8.2.7 Gasoducto
El gasoducto ser supervisado y controlado a travs de Unidades
Terminales Remotas (RTU). Estas debern encargarse de monitorear
y controlar las variables de las estaciones de vlvulas (Presin,
Temperatura, Flujo, Deteccin de Intruso, Accionamiento de vlvulas,
estatus de vlvulas, estado de la alimentacin, estado de la proteccin
catdica, activar/desactivar line breake, detectar paso de herramienta,
etc.).
Las remotas reportarn los datos recibido al Sistema SCADA de
PDVSA Gas, apoyado en la infraestructura de comunicaciones
dispuesta para este proyecto por parte de Telecomunicaciones
PDVSA.
La estacin de vlvulas inicial reportar al SCADA de PDVSA Gas
mientras no se haya construido la planta compresora y luego de
puesta sta en servicio, formar parte de la misma.
9.
CRITERIOS PARA LA SELECCION DE INSTRUMENTOS.

9.1
INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA.
Los instrumentos de temperatura deben seguir lo establecido en la
especificacin PDVSA K-304 "TEMPERATURE INSTRUMENTATION".
9.1.1 Termmetros.
Los indicadores locales de temperaturas (Termmetros) sern de tipo
bimetlico con un dial de 5 de dimetro (127 mm), fondo blanco con
las marcas y nmeros en color negro.
Las escalas debern ser de lectura
rangos normales del fabricante.
directa
y concordar con los
Los termmetros debern ser de cabezal pivotante ajustable a toda

posicin o plano de indicacin cuando la aplicacin as lo requiera.
Los rangos debern ser seleccionados de manera que la indicacin
de la temperatura normal de operacin est a media escala
aproximadamente.
Los termmetros deben venir acompaados de su respectivo
termopozo, seleccionado de acuerdo a las caractersticas del proceso.
9.1.2 Termopozos.

REV: 0
GAS
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En general, los termopozos sern de acero inoxidable 316, el tipo y

dimetro de los mismos debern estar de acuerdo con API RP 551 y/o
PDVSA Volumen # 9, HF-201 y K-304.
El uso de termopozos con conexin de proceso roscada o bridada, se
har de acuerdo con la especificacin de tubera del proyecto.
En caso de conexin roscada, la misma deber ser de dimetro 1
NPT-M.
En caso de conexin bridada, la misma deber ser de 1 1/2 de
dimetro. El tipo de brida y acabado de la misma deber estar en
concordancia con la especificacin de la brida a la cual se conectar.
El termopozo ser del tipo TAPERED o escalonado por ser ms
resistente a la presin.
En general, el termopozo ser pedido en conjunto con el sensor.
La longitud de insercin del termopozo depender del dimetro de la
tubera y en general ser la mitad del dimetro de la tubera.
9.1.3 Termopares.
Los termopares sern del tipo de dos cables con bloques terminales
empotrados en un cabezote, el cual tendr una tapa de rosca hembra,
y debern satisfacer los requerimientos de la clasificacin elctrica del
rea.
Los elementos de termopares debern estar en concordancia con el
estndar ANSI MC96.1 Temperature Measurement Thermocouple ,
y sern del tipo Grounded excepto donde sea necesario el uso de
termopares diferenciales o promediantes.
Para temperaturas de operacin sobre 32 F, los elementos del
termopar debern ser suministrados con material aislante tal como
porcelana, cermica o fibra de vidrio.
El calibre de los conductores de elementos de temperaturas, sern
No. 18 AWG, como mnimo.
Los termopares y los materiales de los elementos conductores
debern estar de acuerdo con lo siguiente:
a.- IRON - CONSTATAN o ISA tipo J, para temperaturas de
operacin entre 80 F y 700 F.
b.- CHROMEL - ALUMEL o ISA Tipo K para temperaturas de
operacin desde 68F a 176F y por encima de 1380 F hasta 1830 F.
Donde se requiera, se usarn cables de termopar y cables de
extensin compatible con el tipo que se est utilizando

REV: 0
GAS
PAG: 27 DE: 45
Los termopares debern venir acompaados de su respectivo

termopozo.
9.1.4 Termoresistencias (RTD).
Las termoresistencias sern segn IEC 751. Del tipo 3 hilos , platino
100 ohms @ 0 C.
El material de construccin deber ser de Acero inoxidable 316.
El aislamiento deber ser de oxido de magnesio con cubierta de acero
inoxidable 316.
Las termoresistencias sern instaladas en termopozos, excepto donde
expresamente se indique lo contrario. Las cuales debern venir
acompaadas de su respectivo termopozo. La longitud de insercin de
la RTD depender del dimetro de la tubera y en general ser como
mnimo a la mitad del dimetro de la tubera.
La conexin elctrica (conduit connection) de la termoresistencia ser
NPT-F. La clasificacin ser de acuerdo con la clasificacin
elctrica de rea.
9.1.5 Transmisores de Temperatura.
Se preferir el uso de transmisores con sensores resistivos del tipo
RTD, Platinium. PT- 100, 3 Hilos siempre que el proceso lo permita.
Los transmisores de temperatura debern tener cableado a dos (2)
hilos y alimentacin de 24 VDC (loop powered) e indicacin local.
El rango y la accin del Transmisor de Temperatura estn gobernadas
por las condiciones de proceso. La temperatura normal de operacin
estar a media escala del transmisor aproximadamente.
El transmisor ser del tipo inteligente con salida de 4-20 mA/ capaces
de manejar comunicacin digital, protocolo Hart, y datos de
diagnstico, mantenimiento y configuracin, con un encapsulamiento
segn lo especificado en la clasificacin de rea.
Los transmisores de temperatura debern ser instalados en soportes
de tuberas de 2 de dimetro, cuando las condiciones de proceso y
de accesibilidad del instrumento as lo ameriten.
9.1.6 Interruptores de Temperatura
Los interruptores de temperatura sern del tipo para instalacin directa
al proceso con sensor y termopozo incorporado.
Todos los interruptores de temperatura tendrn un contacto DPDT y un
rating de 24 Vdc y 5 Amp.

REV: 0
GAS
PAG: 28 DE: 45
Donde la velocidad del fluido exceda 50 pies/seg, la longitud de

inmersin mxima deber ser de 6.
9.2
INSTRUMENTOS DE PRESION.
Los instrumentos de presin deben seguir lo establecido en la especificacin
PDVSA K-301 "PRESSURE INSTRUMENTATION".
9.2.1 Indicadores de Presin o Manmetros

Los indicadores locales de presin debern poseer un elemento
sensor del tipo Bourdon, de acero inoxidable 316.
El dimetro del dial deber ser de 4 1/2 (estndar), fondo blanco con
marcas y nmeros en color negro.
La precisin de los manmetros ser del
escala.
0,5% del rango de la
Los rangos se conformarn de acuerdo a los diales normales del

fabricante y sern seleccionados de manera que la indicacin de la
presin normal de operacin est aproximadamente en el medio de la
escala.
La cubierta del manmetro, deber usar un frente slido de fenol y un
disco o respaldo de voladura trasera.
Los medidores de presin para montaje en tubera debern tener una
conexin inferior de 1/2 pulgada, roscada NPT-M, el material ser de
acero al carbono.
9.2.2 Transmisores de Presin.
El instrumento ser electrnico de la serie inteligente, con una
alimentacin de 24 VDC a dos hilos.
El elemento de medicin es del tipo diafragma con ajuste continuo del
rango.
Los instrumentos estarn diseados con un rango de proteccin hasta
1,5 veces la mxima presin permisible.
El material del elemento de medicin en contacto con el fluido de
proceso ser de acero inoxidable 316, el material del cuerpo ser
compatible con el tipo de servicio para el cual fueron destinados.
La conexin al proceso del instrumento ser de 1/2 NPTF.
La conexin elctrica ser de 1/2 NPTF.
Los soportes, de ser necesarios, sern de tubo de 2 de acero al
carbono.

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Los transmisores de presin debern tener indicacin local.

La salida del Transmisor ser de 4-20 mA, con protocolo digital Hart y
con un encapsulamiento segn lo especificado en la clasificacin de
rea.
El rango seleccionado del medidor debe ser tal que, en la condicin de
operacin normal la indicacin se encuentre aproximadamente a la
mitad de la escala y que, al mximo presin de operacin no exceda
del 80% del rango del instrumento indicador.
9.2.3 Interruptores de Presin
El elemento primario del instrumento ser del tipo diafragma, con
material de construccin en acero inoxidable 316 y rango ajustable.
La conexin al proceso del instrumento ser de 1/2 NPT-F.
Todos los interruptores de presin tendrn contactos secos tipo DPDT
con un rating de 24 VDC, 5Amp y encapsulamiento segn la
clasificacin de reas (En ningn caso sern de Mercurio).
Los soportes, de ser necesarios, sern de tubo de acero al carbono
2 sch 40.
La Norma PDVSA que aplica para los instrumentos de Presin es la K301.
9.3
INSTRUMENTOS DE NIVEL
Los instrumentos de nivel deben seguir lo establecido en la especificacin
PDVSA K-303 "LEVEL INSTRUMENTATION".
9.3.1 Visores de Nivel

El instrumento a utilizar ser del tipo visor de columna tipo
transparente o reflex dependiendo de las caractersticas del fluido a
manejar.
El material del visor, ser del tipo vidrio templado.
El instrumento requerido ser de construccin integral, ensamblado
con vlvulas de bloqueo, de drenaje, venteo y uniones. El trim de las
vlvulas ser de acero inoxidable 316.
El indicador de nivel deber cubrir el rango completo de los rangos de
los instrumentos de nivel asociados (transmisor de nivel, controlador
de nivel y/o interruptores de nivel).- La toma superior deber estar
ubicada por encima del nivel mximo del lquido (espacio-vapor)

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Los visores de nivel deben consistir de una o ms secciones con las

vlvulas de aislamiento para permitir la limpieza del visor. La cobertura
mxima con un solo visor de nivel debe estar limitada a tres (03)
secciones. Cada seccin debe tener 300 mm (12) de longitud visible.
Las conexiones a proceso de los visores debern ser de 3/4 de
dimetro, roscada, y debern cumplir con las especificaciones
mecnicas del recipiente. Se especificarn slo instrumentos estndar
y se ordenarn las bridas por separado en caso necesario.
Las conexiones debern ser en el tope y en el fondo de acuerdo a las
especificaciones del rango a medir.
Cuando se requieran dos (2) o ms visores para cubrir el rango a
medir, estos se debern solapar al menos 25 mm. (1 pulgada).
9.3.2 Transmisor de Nivel
Los controladores de nivel preferiblemente debern ser empleados
instrumentos del tipo Presin Diferencial, con indicacin de la seal de
salida, para el caso de la Planta Compresora y del Tipo Desplazador
externo para Las Estaciones de Vlvulas.
Las conexiones a proceso de los controladores de nivel debern ser
de 2 dimetro, bridadas y el acabado de las bridas deber estar de
acuerdo con la especificaciones de las bridas a las que se conectarn,
con una clasificacin mnima de 300# ANSI, a excepcin de tanques
de presin atmosfrica.
En caso de que se requieran transmisores de nivel del tipo
desplazador interno, el mismo deber tener conexin a procesos de 4
de dimetro, bridada.
Los transmisores de nivel de tipo desplazador externo debern ser
usados hasta un rango mximo de 812,8 mm (32). Para rangos
superiores debern ser usados transmisores de presin diferencial.
La conexin a procesos de los transmisores de nivel tipo presin
diferencial deber ser 1/2 NPT-F.
Los transmisores sern electrnicos, con una alimentacin de 24 VDC
a dos hilos.
En el caso de transmisores del tipo presin diferencial, el elemento de
medicin ser del tipo diafragma con ajuste continuo del rango.
mitad de la escala y que, al mximo nivel de operacin no exceda del
80% del rango del instrumento indicador.

REV: 0
GAS
PAG: 31 DE: 45
La proteccin por sobrepresin del instrumento debe ser al menos 1,5

veces la mxima presin de trabajo del proceso.
El material del elemento de medicin en contacto con el fluido del
proceso ser de acero inoxidable 316 y el cuerpo compatible con el
tipo de servicio para el cual est destinado.
La salida del Transmisor ser de 4-20 mA, con protocolo Hart digital y
rea.
9.3.3 Interruptores de Nivel
Los interruptores de nivel en recipientes a presin, para servicio de
parada de emergencia, alarmas y control de arranque/parada, debern
ser del tipo Ultrasnico.
Los contactos del instrumento sern DPDT, de accin rpida y secos;
en ningn caso sern de mercurio.
El rating de los contactos es de 24 VDC y 5 Amp, y con
encapsulamiento segn la clasificacin de reas.
9.4
INSTRUMENTOS DE FLUJO
Los instrumentos de flujo deben seguir lo establecido en la especificacin
PDVSA K-302 "FLOW INSTRUMENTATION" .
9.4.1 Placas Orificio.

La medicin de flujo en lneas de dimetro nominal mayor o igual a 2
debern ser realizada mediante placa orificio, del tipo orificio
concntrico, usando tomas en bridas (Flange Taps).
En el Caso de usar placa orificio para la medicin de Flujo, debern
ser del tipo Portaplacas, concntrico, usando tomas en bridas (Flange
Taps).
El clculo del dimetro del orificio de la placa se basar en la Norma
Internacional Standard Organizacin ISO 5167/1980 API 2530
Standard Meter Run Specifications.
Otras dimensiones de ancho, altura, etc., sern basadas en la norma
API RP-550 y API RP-551.
Se utilizarn placas de orificio concntrico con nmero de Reynolds
mayor de 4000 y con relacin de dimetro (=d/D) entre 0,3 y 0,7.

REV: 0
GAS
PAG: 32 DE: 45
La conexin de las tomas de presin diferencial sern de 1/2 NPTF

para tuberas mayores o iguales a 4, y de 3/8 para tuberas de 2 y
3 con conexin vertical hacia arriba.
Las distancias rectas sin perturbaciones, antes y despus de las
placas orificio, sern tomadas segn la aplicacin de la norma API
RP-550 y API RP-551/ AGA Report No. 3 ORIFICE METERING OF
NATURAL GAS AND OTHER RELATED HYDROCARBON FLUIDS
Abril 2000.
El material de las placas orificio deber ser compatible con la
especificacin de tubera, como mnimo se usar acero inoxidable tipo
316.
El rango estndar de presin diferencial para mximo flujo de la placa
ser 100 H2O.
Las bridas de ensamblaje de la placa se especificarn con rating ANSI
300 RF como mnimo.
El espesor de las placas orificio deber estar en conformidad con ISA
RP 3.2, es decir, 1/8 (3 mm) de espesor para tamaos de tubera
hasta 14 (355 mm), y 1/4 (6 mm) de espesor para tamaos de
tubera desde 16 (406 mm) y mayores. En conformidad con lo
establecido en la tabla 2-3 Orifice Plate Thickness and Maximum
Allowable Differential Pressure Based on the Structural Limit de la
norma AGA 3 abril 2000.
9.4.2 Transmisores de Flujo de Presin Diferencial.
Para la transmisin remota de flujo con elementos de restriccin,
debern emplearse transmisores de presin diferencial electrnico,
serie inteligente con elemento sensor tipo diafragma y rango ajustable.
La comunicacin en orden de preferencia solo puede ser Hart,
Modbus o Fieldbus.
El material del diafragma deber ser acero inoxidable 316, el material
del cuerpo ser compatible con el tipo de servicio para el cual fue
destinado.
Los transmisores de flujo debern venir con sello de diafragma de
acero inoxidable 316 para conexin a proceso en caso que las
condiciones de dicho proceso as lo exijan.

REV: 0
GAS
PAG: 33 DE: 45
mitad de la escala y que, al mximo flujo de operacin no exceda del

80% del rango del instrumento indicador.
La proteccin por sobrepresin del instrumento debe ser al menos 1,5
veces la mxima presin de trabajo del proceso.
En caso de requerirse indicacin local de flujo, el transmisor deber
especificarse para cumplir con ste requisito.
La conexin al proceso ser 1/2 NPTF.
La conexin elctrica ser 1/2 NPTF.
Las tomas de presin diferencial debern estar de acuerdo a las
recomendaciones contenidas en las ltimas ediciones de API2530/ASME.
Las tomas de presin diferencial en el caso de placas de orificio con
bridas, sern con conexin vertical hacia arriba por tratarse de gases.
La salida del Transmisor ser de 4-20 mA, con protocolo Hart digital y
rea.
Debe tener un Manifold para las tomas de proceso.
9.4.3 Medidores tipo Ultrasnicos
El medidor se instalar directamente en la tubera, y su montaje ser
en lneas horizontales, con conexin bridada de acuerdo a la
especificacin de tuberas (piping specification).
Se requiere una distancia recta de tubera de 15 dimetros aguas
arriba y 5 dimetros aguas abajo del medidor.
El medidor dispondr de sensores ultrasnicos, que actuarn como
emisor y receptor.
Los sensores estarn montados sobre el medidor preferiblemente
extrables sin necesidad de detener el proceso.
La medicin de la velocidad del flujo no se ver afectada por otros
factores como temperatura, presin y composicin
La alimentacin del medidor ser en 24 Vdc.
La electrnica deber ser para uso en rea clasificada Clase 1,
Divisin 1, Grupo C y D: dispondr de salida analgica de 4 20 mA,
RS-485 y ModBus, con conexiones elctricas NPT-F.
El medidor dispondr de una precisin de 0.5% o menor con una
repetibilidad de 0,25%.

REV: 0
GAS
PAG: 34 DE: 45
9.4.4 Otros elementos de medicin de flujo.

Otra clase de elementos y dispositivos de medicin de flujo tales como
venturis, nozzles, tubos pitot, annubar, medidores de turbina, vortex,
desplazamiento positivo, magntico, Coriolis, rotmetros, turbinas de
insercin, filamento caliente, etc. sern seleccionados cuando se
presenten condiciones de servicio particulares al proceso tales como
baja cada de presin, mediciones de alta precisin, etc. El tamao
del medidor seleccionado debe ser tal que asegure linealidad en la
medicin dentro de los lmites de precisin requeridos cubriendo el
flujo mnimo especificado de operacin.
9.5
SISTEMA DE MEDICIN TRANSFERENCIA Y CUSTODIA

El sistema de Medicin de Transferencia y Custodia para propsito Fiscal
deber estar conformado por:
Un computador de flujo aprobado para transferencia y custodia se

encargar de realizar todos los clculos del volumen fiscal.
Transmisores integrados (transmisor de presin y temperatura).
El sistema de medicin debe venir con todas sus certificaciones emitidas

por los organismos o laboratorios reconocidos mundialmente, donde se
avale que los equipos suministrados cumplen con los requerimientos de
incertidumbre y trazabilidad exigidos para este tipo de aplicaciones.
El sistema de transferencia y Custodia deber ser diseado de acuerdo

con las normas ISO 5167/AGA- PTB.
El sensor de flujo y el transmisor debern ser tipo integral.
Las conexiones a procesos debern ser bridadas con bridas de

acuerdo con el estndar ANSI B16.5.
El cerramiento de equipos y cajas de conexin elctricas deber

estar de acuerdo con la clasificacin de rea especificada en la
hoja de datos.
Todas las conexiones elctricas debern ser NPT-F. El conjunto

sensor- transmisor deber ser suministrado con una caja de
conexin integral y los terminales debern ser roscados
La direccin del fluido deber indicarse con una flecha en el

cuerpo del medidor.
El Encapsulamiento del instrumento deber ser NEMA 4X.

REV: 0
GAS
PAG: 35 DE: 45
El medidor dispondr de una precisin de 0.5% o menor con una

repetibilidad de 0,25%.
En general, los computadores de flujo sern especificados para montaje

en Rack, con gabinetes autosoportados a instalarse en casetas (Nema
12), Salas de control (Nema 12) o intemperie (Nema 4x).
Las prioridades de comunicacin del instrumento al computador de flujo de

los sistemas existentes en plantas y/o instalaciones, cumplirn el siguiente
orden: Hart, Modbus y Fieldbus.
El medio indicado en plantas y/o instalaciones desde el computador al

sistema SCADA sern radio y fibra ptica.
En instalaciones aisladas o donde solo exista un punto de medicin, el

instrumento multivariable estar integrado al computador de flujo, el cual
ser instalado sobre el punto de medicin. La transmisin ser va radio y
su alimentacin estar constituida por paneles solares.
El computador de Flujo, donde se requiera ser instalado preferiblemente

en la sala de control donde se encuentran la RTU o Casetas.
El computador debe ser diseado, construido, programado

comercializado exclusivamente para clculo de volumen de gas.
Los algoritmos de clculo y procesamiento de almacenamiento deben

estar contenidos en memoria no voltil, protegido y no accesible para
modificacin e instalado de forma permanente en el equipo.
Nmero de carreras de medicin (meter run) por equipo: integridad 1:1
Ecuacin de clculo: AGA 3, AGA 5 y AGA 8 (detallado).
Alimentacin de bajo consumo con respaldo de batera para mantener

funcionalidad del equipo (lecturas de los sensores, clculo y
almacenamiento de resultados) y capacidad para funcionar con panel
solar.
Datos de configuracin, histricos, eventos y registros de la transaccin en

memoria no voltil.
Reloj tiempo real respaldado con batera.
Batera de respaldo para memoria y reloj de tiempo real: presente, con

una vida til de un (1) ao mnimo con el mdulo desenergizado.
Capacidad de despliegue alfanumrico para indicacin mnimo

variable, su valor y la unidad de ingeniera.
Sensores de presin y temperatura integrados al sensor de tal manera de

enviar una seal de 4 a 20 ma.
de la

REV: 0
GAS
PAG: 36 DE: 45
Resolucin conversin A/D: 16 Bits mnimo
Salidas Analgicas aislada pticamente
Puertos de comunicacin independientes configurables RS 485 y

Modbus.
Supresores de transientes elctricos en todas las entradas y salidas, para

proteccin de los circuitos elctricos, electrnicos y de comunicaciones.
El equipo para la medicin del flujo de gas deber estar compensado por
presin, temperatura y densidad. As mismo, deber estar en capacidad
de informar sobre el estado de funcionamiento de cada uno de los
componentes que conforman dicho equipo, reportando cualquier falla que
as se presente.
9.5.1 Niveles de Incertidumbre Permitidos

De acuerdo con el propsito de la medicin de flujo, se establecen los
siguientes valores de incertidumbres:
Clase G1: Medicin fiscal y/o transferencia de custodia de gas con alto
contenido de C2+ de alto valor econmico tambin conocido
como gas de alta riqueza: mejor que 1%.
Clase G2: Medicin fiscal y/o transferencia de custodia de gas metano,
conocido como gas seco: mejor que 2 %.
Clase G3: Medicin de gas combustible y utilitario usados para generacin
de potencia, levantamiento de gas, gas de inyeccin, remocin
de oxgeno: mejor que 3%.
Clase G4: Medicin de gas a venteo: 5 al 10%.
De acuerdo a los valores incertidumbres mencionados en las aplicaciones de
Clase G1 se recomienda el uso de medidores tipo turbina, ultrasnico de
mltiples haces y el Coriolis (ste ltimo slo en gas comprimido y que se
pueda garantizar velocidad mnima de flujo apropiada para lograr operacin
satisfactoria del medidor Coriolis).
Para aplicaciones Clase G2, se recomienda la Placa de Orificio como
primera opcin por su bajo costo, considerando el uso de otras tecnologas
solamente cuando el gas seco y limpio.
Para aplicaciones Clase G3, se recomienda cualquier tecnologa de presin
diferencial, en especial la Placa de Orificio si el gas es seco y limpio.
Para aplicaciones de Clase G4, se recomienda el uso de medidores de
ultrasonidos (HOT-TAP), previo anlisis costo beneficio.

REV: 0
GAS
PAG: 37 DE: 45
Con base a lo anterior, tenemos el siguiente cuadro resumen:

APLICACIN
INCERTIDUMBRE
MEDIDOR RECOMENDADO
Clase G1
< 1.0%
Turbina, Ultrasnico de mltiple haces,

Coriolis.
Clase G2
< 2.0 %
Placa Orificio, Venturi, Tobera, Vortex,

Desplazamiento Positivo.
Clase G3
< 3.0 %
Placa Orificio, Venturi, Tobera
Clase G4
5% a 10 %
Ultrasnico
9.5.2 Mtodos de Medicin Aceptables para las Aplicaciones de Fiscalizacin y

Transferencia de Custodia del Gas Natural.
9.5.2.1
Descripcin General
La determinacin de volmenes de gas comprende:
9.5.2.2
Medicin de flujo volumtrico o flujo msico

Medicin de presin
Medicin de temperatura
Medicin de calidad
Clculo de flujo
Medicin de Flujo Volumtrico o Flujo Msico

Los principales mtodos de medicin para determinar el volumen de
hidrocarburos gaseosos son:
Presin diferencial
Velocidad del fluido
Desplazamiento de volumen
Ultrasnico de mltiples haces
Msico
Oscilatorio

REV: 0
9.5.2.3
GAS
PAG: 38 DE: 45
Presin diferencial
Los elementos ms comunes para medicin de flujo de gas por
diferencial de presin son: Placa de Orificio, Venturi, tubo Pitot y
Tobera.
El uso de los elementos sensores mencionado se debe hacer
siguiendo los siguientes estndares para su dimensionamiento,
instalacin, operacin y mantenimiento:
Placa de Orificio: AGA3 revision de Abril de 2000, ANSI/API 2530,

ANSI/ASME MFC 3M, ISO 5167.
Venturi y Tobera: ANSI/API 2530, ANSI/ASME MFC 3M, ISO 5167.
Tubo Pitot: ISO 7145.
Como parte de la conceptualizacin del Proyecto, el esquema tpico

de la Estacin de Medicin Automatizada est basado en el elemento
primario Placa Orificio.
Los componentes bsicos de la estacin de medicin de gas, basado
en placa Orificio (ver figuras 1 y 2) son los siguientes:
Porta Orificio.
Placa Orificio.
Conexin Porta Orificio Transmisor de presion diferencial.
Medidor transmisor de Presin (PT)1.
Medidor transmisor de Temperatura (TT)1
Transmisor multivariable o Computador de flujo (Equipo
Electrnico de Medicin y Clculo de Volumen Compensado).
Medidor de poder calorfico (AT) AGA 5 (para gas a ventas).
Tramo recto (Meter Run).
Algunas consideraciones importantes que deben tenerse en cuenta

segn la revisin de Abril de 2000 para AGA Report No. 3 son las
siguientes:
Para tuberas de 14 o mayores, dentro de los primeros 17

dimetros de longitud de tubera aguas arriba y para valores de
beta menores de 0,6 la rugosidad de la superficie interna de la
tubera donde se va a instalar, no debe sobrepasar las 600 micro
pulgadas; para valores de beta 0,6 en adelante no debe superar
las 500 micro pulgadas, y para longitudes aguas arriba mayores,
por ningn concepto debe sobrepasar las 600 micropulgadas. En
Incluido cuando se utiliza transmisor o computador de flujo multivariable.

REV: 0
GAS
PAG: 39 DE: 45
todos los casos la rugosidad no puede ser menor a 34

micropulgadas.
Los tramos rectos aguas arriba y aguas abajo de la placa de

orificio, sern los mximos indicados en la norma AGA 3 revisin
Abril de 2000 (ver tablas en anexo).
En el tubo aguas abajo de la placa de orificio solo podrn

insertarse, antes del prximo empalme con la siguiente tubera,
sensores de presin y/o temperatura, tal como se especifica en las
normas ISO-5167 o AGA 3 Abril de 2000; no obstante la norma
tambin prev la posibilidad de insertar tomas de presin aguas
arriba del punto de medicin.
Toda placa de orificio que no se ajuste a las normas AGA3 revision

abril de 2000 o ISO, debern ser reemplazadas o desplazada de
posicin, cuando sea posible para que cumpla con los
requerimientos del "meter run.
La relacin del dimetro del orificio entre el dimetro interno de la

tubera, deber ser menor o igual a 0,67 y mayor a 0,15.
Para medidores primarios de tipo de diferencial de presin, las

corrientes a medir sern monofsicas, especficamente gaseosas.
Solo ser tolerable hasta un 1% de volumen en otra fase. En el
caso de que sea mayor de 1%, se deber aplicar otra tecnologa
de medicin, la cual deber ser sometida a la aprobacin de
PDVSA.
Se deber expresar como criterio para que los meter run

tomados para efectos del proyecto, correspondern a 44 dimetros
aguas arriba (caso de dos codos en planos perpendiculares segn
tabla 2-7), y un Beta de 0,75 como el caso mas desfavorable.
Las placas que cumplan con la rangoabilidad en mediciones G2 y

G3 y no cumplan con el meter run, sern desplazadas de su
ubicacin actual para cumplir con este requerimiento cuando sea
posible; para ello se tomara la opcion de instalar enderezadores de
flujo para minimizar la longitud aguas arriba de la placa de orificio.
Para el caso de necesitarse la insercin de enderezadores de flujo,

se aplicar la tabla 2-8b de la norma AGA3 de abril de 2000 del
anexo, para cumplir con los diametros adecuados del meter run.

REV: 0
GAS
PAG: 40 DE: 45
Cuando se establezca el desplazamiento de la placa, se cambiara

el tramo de tubera asociado a la placa con el meter run
correspondiente.
La toma de temperatura se ubicar aguas abajo de la placa de

orificio a una distancia entre uno (1) a cuatro (4) veces la longitud
de la seccin aguas abajo del meter run.
En caso de tener un acondicionador de flujo, el termopozo no

puede estar localizado a menos de 36 aguas arriba del
acondicionador.
Tramo Recto
Figura 1:
Carreto de Medicin (Meter Run)

Basado en Placa Orificio
Todas las consideraciones necesarias para la correcta implantacin y

determinacin de volmenes de gas a travs del elemento primario
placa Orificio se basar en la revisin de Abril ao 2000 del AGA
Report No. 3 Part 2; GPA 8185-00, Part 2 Fourth Edition, April 2000,
Chapter 14.3, Part 2 Specification and Installation Requirements
Concentric Square-Edged Orifice Meters (API - H14324); del
Capitulo 14, API - Natural Gas Fluids Measurement.

REV: 0
Figura 2:
9.5.2.4
GAS
PAG: 41 DE: 45
Carreto de Medicin (Meter Run) Basado en Placa Orificio y

transmisor multivariable.
Velocidad del Fluido

Este mtodo esta basado en la medicin de la velocidad del fluido.
Dentro de esta categora se identifica a los medidores tipo turbina, los
cuales consisten en un conjunto labe-rotor, que gira a una velocidad
proporcional a la velocidad del fluido que se hace pasar a travs del
medidor.
El uso de medidor tipo turbina se recomienda en aplicaciones de
transferencia de custodia de gas seco limpio y volmenes de
magnitud tal, que el costo adicional del medidor y su operacin sea
ampliamente compensado con el valor econmico que se obtiene con
la mejora en la incertidumbre de la medicin.
Debe considerarse para el uso de la turbina la inclusin de filtros o
cestas aguas arriba del medidor, que asegure la limpieza del gas de
partculas que puedan daar el medidor. As mismo debe asegurarse
el espacio suficiente en los alrededores para desplegar el uso del
calibrador calibrador de la turbina.
El uso de medidor tipo turbina se debe hacer siguiendo los siguientes
estndares para su dimensionamiento, instalacin, operacin y
mantenimiento: AGA 7, API 2534, API MPMS Chapter 5, ISO 2715.

REV: 0
9.5.2.5
GAS
PAG: 42 DE: 45
Ultrasnico de mltiple haces

Este mtodo est basado en la medicin del desfase de tiempo que
existe cuando un pulso de sonido viaja en una direccin y en direccin
contraria por efecto del movimiento del fluido. Se usan mltiples haces
para eliminar los efectos causados por la variacin del perfil de
velocidad del flujo y las turbulencias.
La incertidumbre del medidor ultrasnico de mltiples haces es de 0.5
% del rango.
El medidor ultrasnico de mltiple haces se recomienda en
aplicaciones de gas a alta presin y de transferencia de custodia de
gas seco y volmenes de magnitud, tal que el costo adicional del
medidor y su operacin sea ampliamente compensado con el valor
econmico que se obtiene con la mejora en la incertidumbre de la
medicin. De igual forma, existen aplicaciones para la medicin de
venteos, la cual por las caractersticas propias del medidor (no
intrusivo e inmune a condiciones del fluido) representa una alternativa.
En este momento no existen estndares para el dimensionamiento,
instalacin, operacin y mantenimiento de medidor ultrasnico de
mltiples haces, sin embargo se recomienda seguir los lineamientos
establecidos en ANSI/ASME MFC-YY y AGA 9 para medidor
ultrasnico de haz sencillo y las recomendaciones del fabricante.
Los componentes para este tipo de medicin de gas son los
siguientes:
Sensor y transmisor de flujo FIT (MUM Medidor Ultrasnico

Multihaces).
Medidor/Transmisor de Presin.
Sensor/Transmisor de Temperatura.
Cromatografo (Opcional-AGA 5, GPA 2172).
Computadora de flujo.
El sensor/transmisor de flujo MUM (FIT) ser el encargado de obtener

el flujo sin compensar de la corriente de gas supervisada. Los
transmisores de presin y temperatura se utilizarn para corregir el
flujo del "MUM a MMSCF diarios, la computadora de flujo (FIQC)
compensar de acuerdo a los reportes AGA 9 y AGA 8 la lectura de
flujo de gas y el analizador o cromatgrafo se utilizar cuando se
requiera clculo energtico (BTU) en el punto de medicin tal como se
indica en la Figura No. 3.
Donde:

REV: 0
GAS
PAG: 43 DE: 45
YD: Distancia a restriccin aguas arriba del medidor.

XD: Distancia restriccin aguas debajo del medidor.
ZD: Distancia desde el medidor hasta el termopozo.
TT: Transmisor de Temperatura.
PT: Transmisor de Presin.
AIT: Calormetro Densitmetro.
FQIC: Computador de Flujo.
Figura 3: Sistema de Medicin de Flujo de Gas con Medidor Ultrasnico Multihaces

(MUM).
Requerimientos minimos del MUM en clase G1:

REV: 0
9.5.2.6
GAS
PAG: 44 DE: 45
Tipo de gas: El flujo de gas a ser medido ser gas natural de

campos de produccin (Hmedo y sucio).
Numer mnimo de haces para fiscalizacin: 3
Direccin de flujo: bidireccional.
Certificados, normas y reportes aplicables para fiscalizacin: NIM,

PTB, AGA9.
Clasificacin de reas: Clase I Div 1 (MUM) y Clase 1 Div 2

Computadora de flujo (De acuerdo a Baseefa o UL).
Precisin: Menor o igual a 0.5% del flujo medido bajo condiciones

de instalacin mecnica y de procesos ideales.
Resolucin: 0.003 ft/s o 0.001 m/s (Puntos 5.1 y 5.2 reporte AGA 9
Junio 1998).
Rangoabilidad: 20:1 (Para transferencia y custodia).
Repetibilidad: 0.2 % mximo del flujo medido bajo condiciones de

instalacin mecnica y de procesos ideales (Puntos 5.1 y 5.2
reporte AGA 9 Junio 1998).
Intervalo de muestreo: debe consultarse al fabricante.
La velocidad a cero flujo: Menor a 0.04 ft/seg.
La cada de presin: 0 psig.
Mtodo de verificacin de calibracin: Calibracin en seco o dry

calibration".
Certificado de calibracin: Requerido y avalado por laboratorios o

instalaciones certificadas para realizar calibraciones de MUM.
Seales de salida: digital en protocolo Modbus en medio RS485,

deben adicionarse transmisores de presin y temperatura de 4 a
20 ma de serie inteligente (protocolo digital) para facilitar la
compensacin del flujo al computador.
Msico
Este mtodo se basa en medir directamente la masa usando las
propiedades de la masa de un fluido. La medicin de la masa tiene

REV: 0
GAS
PAG: 45 DE: 45
la ventaja de que es independiente de las variaciones de los

parmetros del fluido: densidad, viscosidad, presin y temperatura.
El uso de medidor Coriolis para medicin de gas est limitado a gas
comprimido a una presin mayor de 150 psig, debido a que por la
baja densidad del gas, es necesario velocidad muy alta a travs del
medidor para poder obtener la fuerza Coriolis necesaria para
obtener la defeccin del tubo en el medidor. Esta alta velocidad
implica una cada grande de presin a travs del medidor.
Cuando se requiera la especificacin de medidores basados en el
principio de coriolis el dimetro mximo ser de 6, y se evaluarn
las condiciones del proceso que permitan el buen funcionamiento
del instrumento.
La incertidumbre de la medicin con un medidor Coriolis es de
0.5% del rango.
El medidor Coriolis requiere poco mantenimiento, sin embargo el
costo del medidor y los requerimientos especiales para su
instalacin es elevado, en comparacin con los medidores de tipo
presin diferencial y turbina.
El uso de medidor Coriolis se recomienda en aplicaciones de
transferencia de custodia de gas seco comprimido, limpio y
volmenes de magnitud, tal que, el costo adicional del medidor sea
ampliamente compensado con el valor econmico que se obtiene
con la mejora en la incertidumbre de la medicin.
Para el dimensionamiento, instalacin, operacin y mantenimiento
de medidor Coriolis, se recomienda seguir las recomendaciones del
fabricante, y adems debe considerarse la Norma AGA 11 para
medicin de Gas Natural con Tecnologa Coriolis.
9.5.2.7
Oscilatorio (Vortex)
Este mtodo se basa en la medicin de la frecuencia de oscilacin
de los vrtices que se crean detrs de un obstculo colocado en la
corriente de un fluido.
Los medidores Vortex shedding se consideran como una alternativa
de costo razonable para reemplazar los medidores de placa de
orificio en el caso de medicin G2.
El uso de medidor Vortex shedding se debe hacer siguiendo los
siguientes estndares para su dimensionamiento, instalacin,
operacin y mantenimiento: ASME/ANSI MFC 6M y las
recomendaciones del fabricante.

REV: 0
GAS
PAG: 46 DE: 45
9.5.2.8
Medicin de Presin
El medidor a utilizar en el proyecto ser de tipo multivariable que
incluir la medicin de presin y temperatura. Este sistema mide la
presin por medio de diafragma interno que funge de transductor. El
medidor de presin deber tener una precisin de 0,02% de la
presin mxima de calibracin.
9.5.2.9
Medicin de Temperatura
Para este caso se utilizara el sistema RTD que comprende los
siguientes elementos: sensor, cables de conexin e instrumentos de
Medida. El sensor es la resistencia; los cables son los alambres para
conectar el instrumento de medida con el sensor; y el instrumento de
medida es el puente de Wheastone para garantizar exactitud en la
medida, este arreglo estar conectado con el transmisor multivariable
de flujo.
Para la medicin de temperatura se utilizarn medidores con precisin
de 0,1C.
9.5.2.10 Medicin de Calidad

El gas a venta est referido al valor calorfico del gas, por lo que no
solamente se mide el volumen, sino tambin la calidad del gas que se
vende, por lo que es necesario conocer el valor del poder calorfico del
gas.
Adems en el clculo del volumen de gas, de la presin y temperatura
del gas, se requiere conocer el valor de gravedad especfica.
Con el fin de disminuir la incertidumbre de los resultados de los
clculos de volmenes de gas a venta, se recomienda el uso de
valores de gravedad especfica y poder calorfico del gas, actualizados
con mayor frecuencia.
Los analizadores deben tener la capacidad de enviar los resultados de
sus anlisis a una base de datos centralizada, donde los
computadores de flujo obtendrn la respectiva informacin de poder
calorfico y gravedad especfica para el clculo de volmenes de gas

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GAS
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de venta. Se debe considerar el uso de equipos de bajo

mantenimiento, robustos y confiables.
La instalacin de cada analizador en los puntos de fiscalizacin, se
justificar a travs de un anlisis tcnico econmico el cual deber
ser avalado entre el MEM y PDVSA. Este anlisis debe considerar el
cumplimiento de los niveles de incertidumbre establecidos para estos
puntos.
9.5.3 Consideraciones sobre
(elementos secundarios).
transmisores
y/o
computadores
de
flujo
9.5.3.1 Racionalizacin de Transmisores de Presin, Presin Diferencial y

Temperatura.
Los transmisores multivariables presentan las siguiente ventajas con
respecto al sistema tradicional de tres transmisores para flujo de gas
compensado:
Un elemento a mantener en lugar de tres.

Un transmisor a Calibrar en lugar de tres.
Optimizacin de cableado.
Debido a la disminucin en las labores de mantenimiento e instalacin

que significa el trabajar con un transmisor en lugar de tres, esta
opcin (previo estudio costo-beneficio) prevalecer sobre la del uso de
tres transmisores (ver Figura 4)
Vs
Figura 4: Arquitectura de tres transmisores para Flujo Compensado Vs. un solo Transmisor
Multivariable.

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9.5.4 Transmisores Multivariables Conectados a Computadores de Flujo

En instalaciones existentes, donde se encuentren instalados transmisores
multivariables y asumiendo la correcta instalacin del elemento primario con
el secundario, se optimizar la instalacin de los mismos de acuerdo a la
figura 12. El nmero mximo de transmisores multivariables conectados a
un computador de flujo ser de 4 (ver Figura 5).
Por confiabilidad del sistema, los transmisores multivariable se conectarn
individualmente al computador de flujo y se evitarn las conexiones Multi
Drop o Daisy Chain entre stos. El caso de Fieldbus ser la excepcin
permitida dado que el computador de flujo hable el mismo protocolo.
A red de
comunicaciones
Figura 5: Transmisores multivariables (TMV) conectados a

computador de flujo.
9.5.5 Computadores de Flujo con Conexin Incorporado a Elemento Primario
En instalaciones existentes, donde se encuentren instalados tres
transmisores para clculo volumtrico de flujo de gas (Diferencial,
temperatura y presin) o en elementos primarios sin ningn dispositivo
electrnico conectado para la medicin de flujo, se tomar como primera
alternativa la instalacin de un computador de flujo con conexin directa al
elemento primario (ver Figura 6).

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GAS
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A red de
comunicaciones
Figura 6: Computador de flujo.
9.6
ACTUADORES PARA VLVULAS DE BLOQUEO EN ESTACIONES DE

VLVULAS
Se usarn actuadores de Gas para asegurar que la vlvula opere
correctamente en todas las condiciones de operacin especificada.
Los actuatores estarn provistos con limit switches para indicar la apertura y
cierre de la vlvula cuando esta alcance el mximo tope de apertura y el
mximo tope de cierre.La vlvula debe ser provista de un control local/remoto y un indicador de
posicin.
Un mecanismo permitir desembrague automtico del volante mientras el
pistn del hidrulico/neumtico estn en operacin y permitir la operacin
manual del volante en todo momento.
Las vlvulas usadas para servicio shut off sern dedicadas solamente a estos
servicios.
La direccin de abierto y cerrado de la vlvula ser indicada claramente en el
volante.
9.6.1 Actuadores de Gas Hidrulico.

El Actuador de gas hidrulico ser de pistn
directa o reversa.
de
doble
accin
El material del cilindro y el pistn debern ser de acero al carbono.

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GAS
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El actuador debe tener el tipo de falla, abierta o cerrada de acuerdo a

lo requerido y mantener la ltima posicin.
El actuador debe tener movimiento rotativo.
El rango de la presin de gas debe estar entre 100 psi. a 2000 psi; se
recomienda usar el actuador en presiones mayores a 400 psi.
El actuador debe venir completamente ensamblado sobre el cuerpo de
la vlvula como una sola unidad.
La vlvula solenoide, el filtro de aire y el pulmn de gas deben venir
junto con el actuador y completamente ensamblado.
Deber tener indicacin de posicin de vlvula (Abierta / cerrada).
Los interruptores de posicin deben venir junto con el actuador y
completamente ensamblado.
9.7
VLVULAS DE CONTROL
9.7.1 General.
En la seleccin del tipo de vlvula de control se tomarn en
consideracin los siguientes factores: Condiciones de operacin
mxima y mnima de diseo, fluido a ser manejado, rangoabilidad
requerida, mxima cada de presin, ruido, porcentaje de filtracin
permitida, costo y cualquier otro requerimiento especial. Para los
casos en los cuales se manejen altas cadas de presin deber
considerarse el uso de posicionadores.
El material del cuerpo debern
especificaciones de tuberas.
estar
de
acuerdo
con
las
En general, todos los cuerpos de las vlvulas de control debern ser

bridados o adecuados para la insercin a tubera bridada y estar
conforme al cdigo ASME B16.5. Cuerpos de vlvulas sin bridas
(FLANGELESS) tales como: vlvulas mariposa, y otras no estn
permitidas para este proyecto.
Las Conexiones: debern estar de acuerdo a los siguientes
requerimientos:
a.- Conexin bridada: Para vlvulas mayores o igual a una pulgada
(1) en servicio de procesos o vapor. Dos pulgadas (2) o mayores
para servicio de aire o agua. Las bridas deben estar conforme al
cdigo ASME B16.5.
b.- Conexin roscada: Pueden ser empleada para vlvulas menores a
dos pulgadas (2) para servicio de agua y aire, donde las
especificaciones de tubera lo permitan.

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GAS
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c.- Conexin soldada: Puede ser utilizadas para vlvulas menores de

dos pulgadas (2) en servicio de agua y aire donde las
especificaciones no permiten conexiones roscadas.
d.- Rating Mnimo para vlvulas de control bridadas deber ser ANSI
300#; y vlvulas roscadas 6000#.
e.- En ningn caso el calibre del cuerpo de la vlvula podr ser menor
al permitido por las especificaciones de la tubera.
El tamao del cuerpo debe ser de una pulgada (1) como mnimo. Los
puertos reducidos pueden ser utilizados de acuerdo a los
requerimientos.
Los actuadores de vlvulas deben ser neumticos.
Los actuadores de vlvulas de control debern ser dimensionados
para mover totalmente las vlvulas en contra de aquella fuerza de
desbalance que acta sobre el vstago y que resulta de una cada de
presin, a travs de la vlvula, igual a la presin aguas arriba.
El actuador debe ser capaz de mover la vlvula en caso de falla del
suministro de aire electricidad a la posicin de abierta, cerrada o
mantener la ltima posicin segn sea requerido.
Las vlvulas de control debern tener caractersticas de control
adecuadas al proceso y segn las siguientes recomendaciones:
a.- Para el control de presin de gas, las vlvulas sern de
caractersticas igual porcentaje.
b.- Se realizarn los clculos necesarios para determinar en cada caso
que caractersticas debe tener vlvula.
c.- Las vlvulas de apertura rpida se utilizarn para acciones ONOFF o venteo.
d.- Las vlvulas con elementos silenciadores tipo jaula se podrn
utilizar nicamente donde se manejen fluidos limpios.
e.- El mximo nivel de ruido ser de 85 dBA, y se considerar un
diseo alterno si el ruido no puede ser reducido a un nivel aceptable
por otros medios.
f- Las vlvulas de control debern ser suministradas con packing de
tefln, para temperaturas menores de 450 F, a menos que una
construccin de una vlvula especfica, permita lmites mayores.-Esto
de acuerdo a las Especificaciones de la tubera respectiva.
g.- En general, las vlvulas de control debern ser suministradas con
prensa estopas atornilladas (bolted packing glands).

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h.- Se requerir el uso de reguladores autocontrolados con conexin

roscada para servicios secundarios, donde sea aplicable dentro de las
limitaciones de capacidad y servicio, y para sistemas de
acolchonamiento de baja presin, en lugar de vlvulas de control
actuadas neumticamente.
i.- En general, las vlvulas de control sern dimensionadas para
manejar la rata de flujo mnimo y mximo entre el 30 y 70% de
apertura de la vlvula. (Deber manejar la mxima capacidad del
proceso a la cada de presin normal). Si no se puede cumplir con el
porcentaje de apertura indicado en alguna vlvula, las Normas
PDVSA establecen que stas pueden tener un rango de trabajo entre
17% y 90%.
j.- Servicios tales como venteo, flujo mnimo de bomba y compresor,
entre otros, debern ser considerados como casos especiales, y por lo
tanto, se consideran excepciones de los criterios de dimensionamiento
descritos arriba.
k.- Los posicionadores y sus accesorios, en general, debern estar
montados en el yoke, o estructura del actuador, y suministrados con
todas las conexiones neumticas.
9.7.2 Posicionadores de Vlvulas y Amplificadores de seal.
Se suministrarn Posicionadores de Vlvulas y Amplificadores de
Seal de acuerdo a la ltima edicin de la Norma ISA-S75.13. La
prctica recomendada es como sigue:
a.- Rango compartido de la seal del controlador entre dos o ms
vlvulas de control.
b.- Seal de control a ser amplificada para obtener suficiente fuerza
del actuador.
c.- Donde se requiera mejor control con un mnimo de ruido del
sistema y la mayor rapidez de recuperacin (por ejemplo: largas lneas
de transmisin.)
d.- Cuando el sistema es lento: Use un posicionador de vlvula
(ejemplo: Sistemas trmicos, o procesos de nivel, sistemas de
mezclado y grandes sistemas de gas).
e.- Cuando el sistema es muy rpido: use un BOOSTER (sistemas
rpidos son aquellos que generalmente envuelven presin de lquidos
o gases y la mayora de las mediciones de flujo.)
f.- Vlvulas con altas cadas de presin y gran esfuerzo en el vstago.
g.- Vlvulas que manejan fluidos saturados (flashing).

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h.- Vlvulas con cuello de extensin.

i .- Vlvulas que manejen una presin de entrada mayor de 300 psig.
j.- Los posicionadores deben ser del tipo neumtico, para todos los
servicios y debern tener indicacin de presin de suministro de aire,
indicacin de presin de carga e indicacin de salida neumtica.
k.- El suministro de un desvo (Bypass) es requerido excepto para
rango compartido, accin en reversa donde el rango de salida es
diferente de la seal de entrada. La combinacin de filtros de aire de
suministro tambin deber ser conectada al posicionador.
La Norma PDVSA que aplica para las vlvulas de control es la K-332.
9.8
ACTUADORES DE VLVULAS .
9.8.1 Actuadores Neumticos

El Actuador Neumtico ser del tipo pistn con retorno por resorte
para garantizar falla segura.
El Actuador Neumtico tendr acople mecnico directo al vstago por
medio de una tuerca o abrazadera y de movimiento lineal o giratorio.
El montaje del actuador deber ser directamente sobre el cuerpo de la
vlvula.
La alimentacin neumtica deber ser de 100 psig mximo.
El material del cilindro y el pistn debern ser de aleacin de aluminio
sumergido en dicromato.
El material del resorte deber ser de Acero al carbono sumergido en
aceite.
El actuador deber tener control local/manual.
El Actuador tendr
Abierta/Cerrada.
indicacin
local
remota
de
posicin
El conjunto vlvula actuador debe venir completamente ensamblado

como una sola unidad.
La vlvula solenoide y los interruptores de posicin deben venir junto
con el actuador y completamente ensamblado.
9.8.2 Actuadores Neumticos para Vlvulas shut off
Tipos:
Pistn con retorno por resorte.

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Material del cilindro:
Aleacin de aluminio sumergido en dicromato.
Material del pistn:
Aleacin de aluminio sumergido en dicromato.
Material del resorte:
Acero al carbono sumergido en aceite.
Tipo de falla:
Abierta, cerrada de acuerdo a lo requerido.
Movimiento:
Lineal o rotativo.
Presin
Aire gas
Rango:
Entre 40 psi. a 250 psi.
Actuador:
Depende del fabricante.
Ind. posicin vlvula: Abierta / Cerrada.
9.9
Control :
Local / Manual.
Montaje :
Sobre el cuerpo de la vlvula, suministrado

ensamblado con sta.
Accesorios:
Vlvula Solenoide.
VLVULAS DE ALIVIO Y SEGURIDAD.

Todas las vlvulas de alivio y seguridad se calcularn cumpliendo todos los
requerimientos descritos en las normas API RP 520 y 521, y de los prrafos
que competa del cdigo ASME ,Seccin VIII.
El porcentaje de acumulacin usado en los clculos de los dispositivos de
alivio deber ser:
a.- 3% Servicio de vapor donde el cdigo ASME de calderas aplique.
b.- 10% Servicio de gas o vapor y lquidos, excepto segn lo descrito abajo
c.- 20% Recipientes expuestos al fuego o recipientes presurizados sin fuego
interno.
d.- 25% Lquidos para alivio trmico de tuberas y descarga de bombas
El tipo de vlvulas de alivio y de seguridad para servicios de gas ser
determinado en concordancia con la aplicacin del servicio. En servicios
donde vlvulas operadas por piloto no sea requerida, vlvulas balanceadas
por fuelles deben ser consideradas para alivio de sistemas con llama interna y

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sistemas de venteo. Las vlvulas de alivio trmico deben ser operadas por
resorte.
Tamaos de conexin y ratings
a.- Conexiones Bridadas: Deben ser suministradas en todas las vlvulas de
alivio y seguridad, igual o mayores de una pulgada ( 1).
b.- Las bridas de la vlvula deben ser igual al rating de la brida del recipiente
o tubera a la cual se instala la vlvula.
c.- El cuerpo de la brida debe estar acorde a ASME B16.5.
d.- Conexiones roscadas deben ser suministradas en vlvulas de 3/4 o
ms pequeas, a menos que el proceso o las condiciones de operacin no lo
permitan.
9.10
VLVULAS SOLENOIDES
La alimentacin elctrica a la vlvula solenoide ser de 24 VDC y un Rating
de 0.06 Amp.
Las vlvulas solenoides para corte de suministro de gas a vlvulas de
bloqueo, sern del tipo universal que no requerirn de presin mnima de
operacin.
La alimentacin neumtica ser de mximo de 100 PSIG.
La conexin elctrica ser pulgada conduit .
La conexin neumtica ser de pulgada NPTF. En caso requerido podr
ser de 3/8.
El encapsulado estar de acuerdo a la clasificacin del rea.
El cuerpo de la vlvula ser 316 ss.
9.11
INSTRUMENTOS DEL SISTEMA DE DETECCIN DE FUEGO Y GAS

(FGDS)
9.11.1 Detectores de Llama

Los instrumentos debern cumplir como mnimo las siguientes
especificaciones:
Los detectores de llama sern del tipo IR3.
En caso de falla del detector, se deber generar una seal de

avera.
Capacidad de autodiagnstico.

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GAS
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Capacidad de detectar un fuego pequeo, representado

tpicamente por una traza de petrleo inflamado de 0,1 m2, a
una distancia de 15 m.
Diseo con cono de cobertura de 90 grados horizontal y 70

grados vertical, como mnimo.
Capacidad de deteccin NO afectada por la atenuacin

atmosfrica causada por lluvia, humo o vapores industriales ni
tampoco por la contaminacin de su ventana de deteccin,
causada por polvo, suciedad, aceite o afluentes industriales.
Basados en tecnologa de microprocesadores.
Voltaje de operacin de 24 VDC (18 a 32 VDC).
Deben cumplir con las normas NEMA 7 y NEMA 4X, de acuerdo

a su ubicacin en la planta.
Salidas de tipo contacto seco para alarmas y averas.
Deben ser capaces de operar a una temperatura mximo de

140 F a la sombra.
Deben tener como mnimo dos niveles de salida para alarma y

prevencin.
Los detectores debern disponer salida de 4 20 mA.
9.11.2 Detectores de Humo
Se usarn en la Sala de Control, Sub.-Estacin Elctrica,

Vestuario, Depsitos donde se encuentran canalizaciones o
conductos de cables, pisos falsos.
La base del sensor ser de montaje en cajetn octogonal de 4.
La sensibilidad se podr ajustar remotamente.
Trabajar sobre un sistema a 2 hilos con comunicacin

bidireccional con el Sistema de control.
El sensor deber poseer Autodiagnstico para comprobar la

funcionalidad del mismo.
Deben cumplir con las normas NEMA 12.
El voltaje de alimentacin ser 24 VDC (18 a 32 VDC).
Ser capaz de ser ubicado en un ambiente con humedad

relativa hasta 95 %, no condensable.

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El sensor no deber generar seales errneas, debido a

partculas de polvo u otros contaminantes del ambiente, que no
sea humo.
Debe ser aprobado por UL (Underwriters Laboratories).
9.11.3 Detectores de Calor
Los detectores de calor debern ser del tipo lineal (tipo cable)
Sern utilizados en los equipos de alto riesgo tales como

bateras de intercambiadores y bombas, mltiples de vlvulas;
edificios administrativos, oficinas, talleres, almacenes.
Los detectores de calor debern cumplir con lo establecido en

las Normas COVENIN 1176 y 1382, y adicionalmente se
considerar lo sealado en el Cdigo NFPA 72.
El sensor deber tener una expectativa de vida til de 30 aos;

y ser usado en una zona con clasificacin elctrica de rea:
Clase I, Div 2, grupo C, D.
El voltaje de alimentacin ser 24 VDC (18 a 32 VDC)C.
Deben de ser confiables de construccin robusta y diseados

para ser instalados al aire libre. Adems deben tener baja
probabilidad de generar falsas alarmas.
Entre los factores a tomar en cuenta para la ubicacin de estos

detectores, se consideran las caractersticas de combustin del
material, sensibilidad del detector, geometra del rea protegida,
temperatura ambiente, corrientes de aire y posibles
obstrucciones.
9.11.4 Detectores de Gases

Permitirn detectar la presencia
inflamables/txicos en la atmsfera.
de
gases
vapores
Deber ser de tecnologa comprobada y certificada.
Deber poseer confiabilidad / disponibilidad (99,99%).
Tiempo de respuesta mximo de un (1) segundo.
Los componentes del detector debern ser de material

resistente a la corrosin.

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GAS
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El detector deber ser del tipo aprobado para la clasificacin del

rea donde vaya a ser instalado.
La electrnica deber estar basada en microprocesadores.

Completamente digital.
Alimentacin de 24 VDC (18 a 32 VDC).
Salida de 4-20 mA.
Debern instalarse soportados adecuadamente sobre

superficies slidas libres de vibraciones. Los detectores no
debern ser fijados a las carcasas de motores, recipientes, etc.
Se instalarn alejados de posibles descargas de lquidos, a fin

de evitar su inmersin o contacto directo con los mismos.
Se instalarn orientados hacia abajo sobre el equipo o rea a

proteger.
El punto de instalacin del detector deber ser accesible para la

calibracin y mantenimiento peridicos.
9.11.5 Estaciones Manuales

Estas estaciones estarn estratgicamente ubicadas alrededor de las
reas de operacin, para la activacin manual del FGDS. Debern
cumplir con las siguientes caractersticas:
Las estaciones manuales debern cumplir con la norma

COVENIN 758 y con la norma COVENIN 200 cuando estn
ubicadas en rea clasificada.
Las estaciones manuales deben tener un acabado con pintura

de color rojo, e indicacin en letras grandes la palabra
FUEGO en color blanco Enamel.
La altura de instalacin estar entre 1,15 y 1,50 metros desde

el nivel de piso acabado hasta la parte superior de la caja. Se
deber pintar de rojo los postes o estructuras sobre las cuales
se instalen, para facilitar su rpida localizacin.
Las Estaciones Manuales que se van a instalar en campo

debern ser a prueba de intemperie (NEMA 4X), y aptas para
ser instaladas en rea clasificada Clase I, Divisin 2, Grupo C y
D; con aprobacin UL:.
Las Estaciones Manuales que se van a instalar en Sala de

Control debern cumplir con la norma NEMA 12, debido a que
se van a instalar en un ambiente controlado.

REV: 0
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Compatibilidad para ser integradas al sistema de alarma y

deteccin contra incendio.
Capacidad para trabajar con 24 VDC (18 a 32 VDC).
Accin de interrupcin: SPDT. El pulsador debe estar protegido

por un vidrio rompible.
Accesorios: Resistencia final de lnea para supervisin NFPA,

clase B, dos conductores, dispositivos mecnicos para anclaje
atornillado en caja con regleta de conexiones.
9.11.6 Difusores de Sonido

El difusor de sonido har la emisin audible de seales de alarma
multitonales con una frecuencia ascendente desde 600 Hz hasta 1100
Hz con duracin de 2,6 seg y con intervalos de 0,4 seg a fin de dar
seal de alarma de incendio, parada de emergencia y evacuacin al
personal que se encuentre en el rea. Los difusores de sonido
debern ser:
Deben ser a prueba de intemperie (NEMA 4X y NEMA 7), aptos

para ser instalados en rea clasificada Clase I, Divisin 2,
Grupo C y D.
Para montaje en posicin vertical a una altura de 2,5 m a 5 m

desde el nivel de piso.
Capaces de operar con tensin de alimentacin 24 VDC (18 a

32 VDC).
De mnimo mantenimiento.
Instalados con proyector de direccin simple.
La seleccin de los difusores de sonido se har partiendo que

el nivel de ruido esperado es 95 dB, con el valor indicado, se
seleccionaran los difusores de sonido de tal forma que el nivel
sonoro provocado por estos, est como mnimo tres (3) dB ms
alto que el ruido presente en los sitios de ubicacin.
El nivel de sonido y/o tonos del mismo deber combinarse con

los tonos del sistema de control de la planta para evitar
confusiones con relacin a la operacin normal de la Planta.
9.11.7 Luz Estroboscopica

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La Planta dispondr de luces estroboscpicas para ser utilizadas en el

rea de la planta para alertar al personal de la presencia de incendio
(luz roja) o presencia de gas (luz azul). Las luces estroboscpicas
debern reunir las siguientes caractersticas:
9.12
Capaz de operar con tensin de alimentacin 24 VDC (18 a 32

VDC).
Deben ser a prueba de intemperie (NEMA 4X) las que van

localizadas fuera del rea clasificada y a prueba de intemperie
(NEMA 4X y NEMA 7) para aquellos a ser instalados en rea
clasificada Clase I, Divisin 2, Grupo C y D.
Capaz de proyectar la luz en un hemisferio completo, con 360

grados de dispersin en todos los ejes.
Proporcionar de 60-80 intensidades de flash por minuto. 75

110 candelas.
Fcil de instalar.
Resistente a la corrosin.
DETECTORES DE PASO DE HERRAMIENTA
9.12.1 Indicador de Paso de Herramienta

especificaciones:
Rating del cuerpo deber ser ANSI 600
Material en contacto deber ser 316 SS
Conexin 2 Roscado NPTF
Accin de trabajo mecnico Bidireccional
Fluido a manejar deber ser Gas.
Temperatura mxima 95 F.
Presin Mxima 570 Psig
Dimetro de la lnea 16.
9.12.2 Interruptor de Paso de Herramienta

especificaciones:

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Alimentacin: 24 VDC/5 A.
Tipo de Interruptor 1 DPDT.
Clasificacin Clase I, Divisin 1, Grupos C y D.
Conexin 1/2 NPTF
Tipo de carga No inductiva.
Anexos

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