Diseo de la mezcla del hormign autocompactante por el mtodo brasileo

Se aborda en este trabajo el desarrollo de una nueva metodologa de dosificacin del hormign
autocompactante-HAC con base en el mtodo del Instituto Brasileo del Hormign-IBRACON, que
es extensamente utilizado en Brasil para el caso del hormign convencional. De tal manera, fueron
estudiadas mezclas autocompactantes sin la adicin mineral y con el incremento de metacaoln y
filler calcreo. Siendo que, el foco principal de esta investigacin esta dirigido a las necesidades de
produccin y aplicacin de este tipo de hormign en la industria de prefabricado.
Informacin de SIKA
Autores:
R. Alencar Sika, Brasil
P. Helene Universidade de So Paulo, Brasil
Por cortesa de HAC 2008
RESUMEN
Se aborda en este trabajo el desarrollo de una nueva metodologa de dosificacin del hormign
autocompactante-HAC con base en el mtodo del Instituto Brasileo del Hormign-IBRACON, que
es extensamente utilizado en Brasil para el caso del hormign convencional. De tal manera, fueron
estudiadas mezclas autocompactantes sin la adicin mineral y con el incremento de metacaoln y
filler calcreo. Siendo que, el foco principal de esta investigacin esta dirigido a las necesidades de
produccin y aplicacin de este tipo de hormign en la industria de prefabricado.
1. INTRODUCCIN
El hormign autocompactante es considerado uno de los desarrollos ms revolucionarios
ocurridos en la construccin en las ltimas dcadas. Particularmente en el ramo de prefabricados
el HAC tiene emergido de un objeto de estudio terico para tornarse muy popular (Brck, 2007).
En pocos aos este material ha sido ms la regla que la excepcin en pases industrializados
(Walraven, 2007), de forma que, no existe tpico en la industria de hormign prefabricados que
haya ganado tanta atencin. Hay plantas donde el HAC ya es utilizado en 100 por ciento de su
produccin (PCI, 2003).
Sin embargo, en Brasil hay pocos registros del uso del hormign autocompactante. En general las
aplicaciones se dan en estructuras complejas, difciles de se concretar con el hormign
convencional. Esto se debe a una carencia de documentos tcnicos y de bases cientfica que
permita la evolucin de esta nueva tecnologa en el pas. Por lo tanto, se hace necesario el
desarrollo y divulgacin de metodologas que puedan ser fcilmente aplicadas regionalmente, es
el ejemplo de la nueva metodologa de dosificacin para el HAC presentada en este trabajo.
2. EXPERIMENTO

2.1. Materiales
Fue utilizado cemento Prtland de alta resistencia inicial (CP V- ARI), adiciones de metacaoln
(Blaine 13920cm/g) filler calcreo (Blaine 3790cm/g), aditivo superplastificante base
policarboxilato (Viscocrete 3535CB), arena natural rosada (quatzo) (zona fina) y agregado grueso
graduado (granito) (tamao mximo 19mm).
2.2. Consistencia del hormign en estado fresco
Fueron confeccionadas mezclas de hormign referencia-REF de asentamiento 11+/- 1cm para
comparacin con las mezclas del HAC, donde se realizaron anlisis de la: a) fluidez Slump flow,
en mm (ASTM C 1611, 2006); b) viscosidad (indirecta) Slump flow T50cm, en s (ASTM C 1611,
2006), V-funnel y V-funnel 5min, en s; c) habilidad de transponer las armaduras - L-box, H2/H1, en
mm; d) resistencia a la segregacin Column technique, en % (ASTM C 1610, 2006). En este
trabajo fue seguida la clasificacin de la consistencia presentada por el EPG (2005):
a) Escurrimiento slump-flow SF2 660-750mm: SF1 550-650mm: comn en piezas ligeramente
armadas, lanzadas sobre topo libre y con pequea extensin, pues posibilitan cortos
escurrimientos horizontales; SF2 660-750mm:
adecuado para la gran mayora de las aplicaciones (pilares, vigas, entre otros); SF3 760-850mm:
producido con agregado de pequea dimensin caracterstica (menor que 16mm), para moldear
piezas muy complejas y con alto porcentaje de armaduras.
Particularmente, la industria de prefabricados donde fue desarrollado este experimento adopta el
nivel SF2 (elegido en esto trabajo) en aproximadamente 85% de los casos donde el HAC es
empleado.
En el nivel SF3 resulta un alto volumen de mortero para promover una elevada fluidez y cubrir un
rea superficial de agregado ms grande, resultando en costes elevados.
Sin embargo, se debe aclarar que aunque el nivel SF3 no tiene uso en la misma escala que el SF2,
este es necesario para moldear piezas especiales.
Ya el nivel SF1 por tener aplicacin restricta, normalmente no justifica un control de calidad
adicional (Belohuby & Alencar, 2007).
b) Viscosidad viscosity slump VS1 2s & vicosity v-funnel VF1 8s:
La viscosidad aparente es evaluada de la forma cualitativa por la velocidad del HAC. La viscosidad
VS1/VF1 fue adoptado por ser ms bajo que el VS2/VF2, permitiendo as un nivel superior de
terminacin, caracterstico de la produccin de prefabricado, donde la mayora de las piezas son
en hormign visto (Belohuby & Alencar, 2007).

Figura 1. VAig a pretenEsandcao fpreardfoil. IB, l-l eHnAadCo eennd iunrdeucsitdroia de

prefabricadBo. A-

c) Habilidad de transponer armaduras passing ability PA2 L-box 0,80 con 3 aceros:
El nivel PA2 fue especificado por ser ms exigente que el PA1 (2 aceros), dada la complejidad de
muchos elementos prefabricados, particularmente la viga I (Fig.1), que tiene una cantidad elevada
de acero, presentando un espacio muy restricto para pasaje del hormign fresco en la base y alma
del perfil (Belohuby & Alencar, 2007).
d) Resistencia a la segregacin segregation resistance SR2 10 (%):
El nivel especificado de la resistencia a la segregacin debe ser de los menores, para resistir, sobre
todo, las solicitudes del transporte en puente de rodamiento, camin, en el caso de tener
necesidad de una intercomunicacin entre las lneas de montaje y tambin para soportar la gran
energa con que el HAC es lanzado en la salida del mezclador (Belohuby y Alencar, 2007).
Los detalles de los equipos y de la realizacin de los ensayos de calificacin del HAC son
extensamente descritos en la bibliografa.
2.3. Mezclas de hormign
Fueron inicialmente determinadas cinco mezclas para cada familia de hormign, proponindose
buscar mezclas muy rica, rica, promedio, pobre y muy pobre. El intervalo de anlisis de la
resistencia prevista para 28 das es de 50-70MPa (ASTM C 39, 2005 - probeta cilndrica 10X20cm).
Los HACs fueron dosificados sin adicin y con metacaoln y filler calcreo. En la mezcla referencia
no fue utilizado adicin.

3. DOSIFICACIN
3.1. Mtodo IBRACON para el concreto convencional
Fue desarrollado por investigadores del Instituto Tecnolgico del Estado de So Paulo - IPT y de la
Escuela Politcnica de la USP y viene teniendo larga y victoriosa aplicacin en el pas, desde la
dcada de 70. Ora llamado mtodo EPUSP, ora IPT & EPUSP ora mtodo Helene & Terzian (1993),
por ser nacionalmente conocido y por tener contado con la contribucin de muchos
investigadores a travs de los aos, fue llamado, ms recientemente, como mtodo IBRACON
(Helene, 2005).
Este mtodo prev un ajuste experimental de las proporciones entre los materiales constituyentes
del hormign a travs de una mezcla promedio de las dems previstas, con bases en la bsqueda
del contenido ideal de mortero seco () (1). Definido el , en la mezcla promedio, para un cierto y
elegido asentamiento (Slump), las dems mezclas son fcilmente obtenidas mantenindose
constante el contenido de mortero, el slump y la relacin agua/materiales secos con valores muy
prximos (H).
Contenido de mortero seco

Donde: m=a+b: relacin agregados secos/conglomerante, en kg/kg; a: relacin agregado fino seco/
conglomerante, en kg/kg; b: relacin agregado grueso seco/ conglomerante, kg/kg. Este nmero
de mezclas, por lo menos tres, permite el ajuste de las ecuaciones de dosificacin (2) (3) y (4),
haciendo posible la construccin del Diagrama de
Diseo de la mezcla del hormign autocompactante por mtodo brasileo

3.2. La nueva metodologa de la dosificacin desarrollada para el HAC

De forma general, los mtodos para la dosificacin del HAC existentes en la bibliografa intentan
definen el contenido del aditivo superplastificante con base en la saturacin de la pasta, del
mortero o an en la pasta y ms adelante en el mortero y otra vez al final en l hormign.
Esos pasos intermedios y poco objetivos, acaban por generar un procedimiento lento y trabajoso
sin fundamento tecnolgico ni cientfico, pues el contenido ideal y ptimo del aditivo depende de
la interaccin de todos los elementos de la mezcla, o sea, cemento, adicin, arena y grava y esto
solo es posible cuando se produce el hormign.
Por lo tanto, se recomienda en esta nueva metodologa, que el ajuste del contenido ideal de
aditivo sea realizado directamente en el hormign. La innovacin principal por esta metodologa
fue la introduccin del concepto de la correccin de la cohesin del hormign fresco, para apoyar
la gran fluidez, con el incremento de las adiciones mineral para la substitucin parcial del cemento
por el metacaoln (fino pozolnico) o del agregado fino por el filler calcreo (fino no pozolnico),
de un rea superficial ms grande que el material substituto. Donde mezclas ms pobres en
cemento exigen un mayor contenido de substitucin de finos en comparacin con composiciones
ms ricas, para guardar las mismas caractersticas de trabajabilidad.
Esto hace posible la creacin de una correlacin, entre la relacin agregado/ cemento (m) y el
contenido ideal de la substitucin (T), agregando un 4 cuadrante en el Diagrama de Dosificacin
del mtodo original:

Sin embargo, se observa que la substitucin de materiales con un rea superficial ms grande
resuelve la cuestin de la cohesin, no obstante debe ser acompaado por un aumento del
contenido del mortero, necesario para que el hormign adquiera mayor capacidad de pasaje.
La segunda innovacin es el abordaje de algunos ensayos especficos del hormign en estado
fresco, que no eran considerados en la dosificacin del concreto comn, para la verificacin de la
capacidad de llenar por la accin de su peso, capacidad de pasaje por restricciones y armaduras
con apropiado nivel de resistencia a la segregacin; que son bsicos para la calificacin de este
nuevo material para un uso prctico.
En este trabajo fue dosificado un hormign autocompactante para un conjunto de caractersticas
especficas de la industria de prefabricado, segn lo exhibido en el experimento, no obstante, con
esta misma metodologa, es posible dosificar un HAC para cualquier caracterstica deseada de
autocompactabilidad.
3.2.1. Ajuste de la mezcla promedia
Se inicia la dosificacin por el ajuste de la mezcla promedia siguiendo dos etapas principales, a
saber:
Fase del proporcionamento - se adopta un valor de m, con base en la resistencia promedia
prevista. Entonces, el proporcionamento de los materiales sigue los pasos:
1 Paso - contenido de mortero ();
2 Paso - contenido de la substitucin (T);
3 Paso - aditivo;
4 Paso - relacin a/c.
Fase de la verificacin - a cada ajuste de los materiales se verifica la posibilidad de la realizacin de
anlisis de trabajabilidad para la confirmacin de las caractersticas requeridas. Para esto, es
necesario realizar secuencialmente por lo menos los ensayos:
5 Paso Slump flow y Slump flow T500;
6 Paso L-box;
7 Paso V-funnel y V-funnel 5min;

8 Paso Column technique.

En la primera tentativa de conseguir un hormign autocompactante el contenido de mortero es
empleado un poco mayor que en el hormign comn (del orden del 53%), con un T, porcentual de
aditivo y relacin a/c bajos.
Caso no sea posible conseguir un HAC, con las caractersticas requeridas, se sigue para el paso 2,
intentando porcentajes del contenido de substitucin de forma creciente, hasta el momento que
no se verifiquen mejoras significativa en la mezcla dando continuidad a los pasos 3 y 4, donde se
asume la misma posicin.
Si el HAC no fue alcanzado, se vuelve otra vez al ajuste del (1 paso) (creciendo 3 puntos 56%),
manteniendo el mismo T, relacin a/c y porcentaje de aditivo usado en la tentativa anterior y as
sucesivamente.
Se destaca que, la dosificacin se inicia siempre con bajos contenidos de , T y aditivo, que van
siendo aumentadas poco a poco, buscando, as, la optimizacin de los materiales. Sin embargo, en
la medida que aumenta el y el T hay normalmente una necesidad de aumentar tambin la
cantidad de aditivo y muchas veces la relacin a/c, debido el aumento de la superficie especfica
de la mezcla.
Figura 2. Secuencia general de tomada de decisin para el proporcionamento de los materiales de
la mezcla promedio del HAC, segn la metodologa considerada

Este mtodo tambin prev la dosificacin del HAC sin adicin mineral, en este caso en vez de
aumentar el T para conseguir una mezcla con mayor cohesin, se aumenta el , tanto para
posibilitar mayor habilidad de pasaje como para aumentar la cantidad de finos de la mezcla.
3.2.2. Ajuste de las mezclas auxiliares
Producir las mezclas auxiliares: muy rico, rico, pobres y muy pobre, con el mismo contenido de
mortero, que fue determinado en la mezcla promedio, con un T, un contenido ideal del aditivo y
una relacin a/c verificados experimental en cada mezcla, dada las caractersticas requeridas.
Entonces, es posible montar el Diagrama de Dosificacin.
4. RESULTADOS
4.1. Caracterizacin de las mezclas estudiadas y ensayos de trabajabilidad Aplicando la
metodologa presentada, fue posible obtener los hormigones autocompactantes con las
caractersticas de trabajabilidad y resistencia deseadas, conforme es expuesto en la Tabla. 1.
(Ampliar Imagen)

4.2. Diagramas de Dosificacin

Conforme prev el Mtodo IBRACON, a partir de los resultados fue montados los Diagramas de
Dosificacin y ajustadas sus respectivas ecuaciones, para cada familia de hormign, que son
presentados en las Figura 3-7.

Figura 3. Diagrama de dosificacin a los 28 das del hormign de referencia

Figura 4. Diagrama de dosificacin a los 28 das del HAC sin adicin

Figura 5. Diagrama de dosificacin a los 28 das del HAC con metacaoln

Figura 6. Diagrama de dosificacin a los 28 das del HAC con filler calcreo

5. CONCLUSIONES
La dosificacin de las mezclas ricas (de m menor, e, por lo tanto, con ms cemento) del HAC sin
adicin, sucede con un contenido de mortero () un poco mayor do que lo tericamente necesario
para conseguir la cohesin deseada, pues manteniendo el mismo , para toda la familia estudiada,
como prev el mtodo, para atender las mezclas media, pobre y muy pobre, con la cantidad
mnima de finos, es necesario aumentar el contenido de mortero. Luego, las mezclas rica y muy
rica admitiran un menor, si nos referimos apenas a este aspecto. Sin embargo, el aumento del
mortero contribuye tambin para obtener una mayor habilidad de pasaje, fluidez y ms baja
viscosidad.
Por otro lado, en las mezclas con adicin el contenido de substitucin (T) colabor para la
reduccin del contribuyendo con la cohesin del hormign fresco, debido al aumento de la

superficie especfica de los materiales.

Siendo que, el T aumenta gradualmente en la medida que se camina de la mezcla promedia para
las mezclas pobres, justamente para compensar los finos. De manera que, para el HAC con filler el
T crece en un cociente ms grande, en comparacin con el HAC con metacaoln, debido la gran
finura de esta ltima adicin.
Sin embargo, para las mezclas ms ricas, los tenores de substitucin podran ser mnimos o
desnecesarios, pensando en el aspecto de cohesin.
Todava, la presencia de adicin colabor adicionalmente para un aumento de la resistencia,
pudendo contribuir para la obtencin de mezclas con costos ms competitivos. Se debe, con todo,
atentar que, existe un lmite para el incremento de adiciones, pues sper dosificaciones de este
material pueden perjudicar la trabajabilidad del autocompactante.
AGRADECIMIENTOS
Se desea presentar agradecimientos a la Munte Prefabricado y Sika, Brasil.
REFERENCIAS
ALENCAR, R. y HELENE, P. (2006). Concreto auto-adensvel de elevada resistncia: Inovao
tecnolgica na industria de pr-fabricados, in: Revista Concreto & Construes. Ed. IBRACON. n.
43. So Paulo, p. 46-5.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM). Standard test method for slump flow
of self-consolidating concrete. C 1611. Philadelphia, 2006.
- Standard test for static segregation of self-consolidating concrete using column technique. C
1610. Philadelphia, 2006.
- Standard test method for compressive strength of cylindrical concrete specimens. C 39.
Philadelphia, 2005.
BELOHUBY, M.; ALENCAR, R.S.A. (2007). Tecnologia do concreto pr-fabricado: Inovaes e
aplicao,in: MANUAL MUNTE de projetos em pr-fabricados de concreto, So Paulo, p.46- 52.
BRCK, (2007). M. New perspectives for precast concrete for an innovative low cost housing
system. In:Cape Town: International concrete conference&Exhibition, pp.74-77.
EPG European Project Group (BIBM; CEMBUREAU; ERMCO; EFCA; EFNARC) (2005).

The European guidelines for self compacting concrete. pp. 63.

HELENE, P.y TERZIAN, (1993). P. Manual de dosagem e controle do concreto. So Paulo, pp.349.
HELENE, P. (2005). Dosagem do Concreto de Cimento Portland, In: ISAIA, G. C., Editor. In Concreto:
Ensino, pesquisa e realizaes.: So Paulo, v. 1, pp. 75-107.
PCI-Precast/Prestressed Concrete Institute (2003). Interim guidelines for the use of SCC in
precast/prestressed concrete institute member plants. Pp. 88.
WALRAVEN, J.(2007). New concretes for special requirements, in: Cape Town: International
concrete conference & Exhibition, pp. 6-11.