poriect oemasa

mascaisname
UNIVERSITATEA DIN ORADEA
FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIAL I TEHNOLOGIC
DOMENIUL Ingineria Autovehiculelor
SPECIALIZAREA Autovehicule Rutiere
DISCIPLINA Organe de Maini I

PROIECT DE AN
F= 3500 [N]
L= 150 [mm]
COORDONATOR TIINIFIC STUDENT,
Conf.dr.ing.ec. Ioan Constantin arc
Grupa 221B
ORADEA
2014

Lpo?an Claudiu Ionu?

Cuprins
1.Memoriu tehnic ...............................................................
....................................................
pag.4
1.1 Introducere ................................................................
..........................................................
pag.4
1.2 Solu?ii constructive pentru cricul cu piulit rotitoare.......................
.................................
pag.4
1.3 Caracterteristici func?ionale ale dispozitivului proiectat..................
.................................
.pag.5
1.4 Justificarea si descrierea solu?iei alese...................................
...........................................
.pag.5
1.5 Func?ionare ................................................................
........................................................
pag.5
1.6 Indicii de exploatare, reglaj si in?retinere................................
...........................................
pag.6
1.7 Norme de protec?ia muncii...................................................
..............................................
pag.6
2. Memoriu justificativ de calcul ..............................................
...........................................
pag.7
2.1 Considera?ii generale ......................................................
...................................................
pag.7
2.2 Alegerea materialelor ......................................................
...................................................
pag.8
2.3Alegerea Profilul filetului .................................................
................................................
pag.10
2.4 Calculul i determinarea dimensiunilor pentru urubul de for .....................
.................
pag.11
2.4.1 Verificarea autofrnrii .....................................................
..................
pag.11
2.4.2Calculul numrului spirelor n contact.........................................
........
pag.13
2.4.3Calculul lungimii filetului piuli?ei ......................................

.................
pag.13
2.4.3Calculul lungimii filetul ?urubului........................................
...............
pag.13
2.5Dimensionarea piuli?ei ......................................................
................................................
pag.14
2.5.1Alegerea rulmentului ......................................................
..................................
pag.14
2.6 Calculul extremit?ii ?urubului ..............................................
..........................................
pag.15
2.6.1 Alegerea ?tiftului........................................................
...................................................
pag.16
2.6.1.1 Verificarea ?tiftului ..................................................
..................................... pag.16
2.7 Calculul Cupei .............................................................
....................................................
pag.17
2.7.1 Verificarea cupei ........................................................
...................................... pag.17
2.7.2 Verificarea capului ?urubului la solicitri compuse.........................
................
pag.18
2.8 Calculul mecanismului de ac?ionare .........................................
.......................................
pag.19
2.8.1Calculul manivelei ........................................................
....................................
pag.20
2.8.2Determinarea diametrului manivelei ?i a prelungitorului ...................
.............. pag.20
2.8.3Calculul ro?ii de clichet .................................................
....................................
pag.21
2.8.4Verificarea ro?ii de clichet ..............................................
..................................
pag.23
2.8.5Calculul clichetului ......................................................
..................................... pag.25
2.8.6Verificarea clichetului....................................................
...................................
pag.25
2.9 Corpul cricului ............................................................
..................................................... pag.26
3. Calculul randamentului si a coeficientului de flambaj........................
.........................
pag.27
4. Bibliografie ................................................................
...................................................... pag.28
5.OPIS........................................................................
...........................................................
pag.29
1.Memoriu Tehnic
1.1 Introducere

Proiectarea este o activitate tehnico-tiinific ce se desfoar pentru ntocmirea document

ei tehnice scrise i desenate sau strict necesare executrii unui ansamblu.
Fazele aciunii de proiectare sunt:

concepia este faza n care se realizeaz documentaia i n care se gsesc o serie

e soluii constructive care rspund integral sau parial temei de proiect propuse ;
execuia este faza n care se urmrete dezvoltarea schiei de principiu pn la defin

tivarea
formei constructive a ansamblului.
Tema de proiect constituie obiectul activitii de proiectare i are la baz:

idee nou;
idee cunoscut dar nerealizat practice;
construcie existent ce trebuie modificat, aceasta ne mai fiind corespunztoare
din punct de
vedere tehnic, economic, etc.
Aciunea de proiectare desfurat la disciplina ORGANE DE MAINI comple
teaz cunotiinele dobndite n cadrul cursului, ajutndu-l pe student s-i nsueasc teme
lemele de metodic de calcul i normele de proiectare a organelor de maini impuse pri
n tema de proiect.

1.2 Solu?ii constructive pentru cricul cu piulit rotitoare

Cele dou forme constructive ale cricului cu piuli rotitoare, care reprezint tema ace
stui proiect, sunt prezentate n figurile 1 ?i 2. Dac facem o comparaie brut a celor
dou variante au o construc?ie asemntoare.
Ambele variante au corp sudat. Mecanismul de ac?ionare in fig. 1 este cu clichet
vertical, piuli?a
roata de clichet a mecanismului au corp comun printr-un profil ptrat.
Piuli?a rotitoare se centreaz n corpul cricului prin intermediul rulmentului, lucr
u care determin o mrire a diametrului radial al piuli?ei. Piesele au fost prevzute
cu raze de racordare, gorsimea pere?ilor este uniform.
Varianta doua (fig.2) difer numai la mecanismul de ac?ionare, manivela cricului e
ste cu clichet orizontal, corpul manivalei se realizeaz prin turnare sau forjare.
Principiul de funcionare al cricului este acelai pentru ambele variante constructi
ve. Cricul este folosit pentru a ridica de la pmnt obiecte grele. Principiul de fu
ncionare este relativ simplu realiznd transformarea miscrii de rotaie a mecanismului
de acionare n micare de translaie pentru urubul de for care se va ridica sau cobor.
1.3 Caracteristici funcionale ale dispozitivului de proiectat

Dispozitivul trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii funcionale:

-

mnuire, antrenare, manipulare uoar ;

gabarit ct mai redus ;
curse utile ct mai mici ;
siguran n funcionare ;
posibiliti de producere a accidentelor ct mai reduse ;
posibilitatea mnuirii fr a necesita scule sau dispozitive speciale.

1.4 Justificarea si descrierea solutiei alese

Ambele
variante constructive prezentate au avantaje i dezavantaje. Pent
ru corpul cricului dintre aceste dou variante aleg corp turnat. Pentru mecanismu
l de acionare alege roata cu clichet vertical fiind cea mai simpl i mai robust ca i
construcie i neavnd nici un dezavantaj la funcionare. Corpul cricului va fi reali
zat cu un diametru interior sensibil mai mare dect cel al urubului. urubul va avea
filet trapezoidal (simbol Tr-STAS 2114/1-75). Se recomand pentru mecanisme care t
ransmit sarcini mari, n ambele sensuri, direc?ia for?ei fiind variabil (sau cu ?oc
).

Prin folosirea unui tift fixat att n partea inferioar a urubului ct i ntr-un canal di
orpul cricului acesta va mpiedeca rotirea urubului, oprirea acestuia la
atingerea valorii maxime i va realiza i o ghidare a urubului, pentru ca aceasta s n
u fie realizat numai de piuli ntre elementul de ghidare i corpul cricului avnd alezaj
cu joc.
Cupa va fi fixat n partea superioar a urubului printr-un alezaj cu joc sprijinindu-s
e pe
captul urubului i fiind fixat de acesta printr-un tift.
Roata de clichet va fi montat pe piulia rotitoare, acesta din urm avnd form ptrat. Cli
hetul vertical este fixat pe manivel prin intermediul unui urub.

1.5 Func?ionare
La rotirea manivelei micarea se transmite prin piuli, care se sprijin pe rulment,
la
urub. Acesta va face o micare de translaie, cu ajutorul cruia se deplaseaz cupa.

1.6 Indicii de exploatare,reglaj si intretinere

Dispozitivul se va manevra de ctre un singur muncitor, nefiind permis p

entru manipulare folosirea altor evi, bare, prelungitoare dect cele prevzute de pro
iectant, sau sistemelor de prghii.
Este indicat, ca dispozitivul s fie montat pe suprafee ct mai plane i orizontale. Di
spozitivul se va folosi pentru sarcini i dimensiuni nu mai mari dect cele pentru c
are a
fost proiectat.
Se vor verifica periodic flancurile filetului, iar n caz c se constat uzura acestor
a, se va schimba piulia sau urubul dac este cazul.
Dup terminarea lucrului dispozitivul se va cura, suprafeele funcionale se vor unge cu
unsoare consistent de uz general.
1.7 Norme de protectie a muncii
Pentru a evita accidentele, proiectantul a luat urmtoarele msuri :
-

verificarea urubului la solicitri compuse;

asigurarea asamblrilor;
utilizare de materiale corespunztoare;

Msuri impuse beneficiarului :

trebuie respectate regulile de protecie a muncii din atelierul de producie ;
personalul de lucru trebuie s fie instruit corespunztor;
dispozitivul de strngere nu se va supune la ocuri i lovituri directe;
la apariia unei defeciuni se va retrage dispozitivul din lucru i se va nlocu
i piesa defect ;

asamblarea urub-piuli se va unge periodic cu unsoare consistent tip U 80.

Pentru asigurerea personalul care folose?te dispozitivul, proiectantul a fcut:

montarea unui ?tift n partea superioar a ?urubului, care asigur cderea cupei ;
montarea unui inel elastic de siguran?, care nu permite scoaterea manivel
ei in timpul, cnd muncitorul lucreaz cu el ;
-

montarea unui ?tift filetat, care fixeaz piuli?a rotitoare s nu poate mi?ca
nici n sus, nici n
jos ;
2. Memoriu justificativ de calcul

2.1 Consideratii generale

n general mecanismele cu urub i piuli se utilizeaz n dispozitivele unde este necesar

nsformarea micrii de rotaie n micare de translaie i invers. n cazul cricului cu piuli
tiv, dup cum se vede i dup denumire, la acionarea mecanismului cu clichet acesta va r
oti piulia care va determina, n funcie de sensul de rotaie, ridicarea sau coborrea uru
bului.
Avantajele principale ale asamblrilor filetate sunt :
permit construcii foarte variate n forme compacte;
au montare i demontare uoar;
construcie simpl i tehnologie de execuie uor realizabil;
posibilitatea de transmitere a unor sarcini axiale mari utiliznd fore de acion
are
mici;
raport mare de transmitere care duce la viteze mici;
gabarit redus;
funcionare lin i fr zgomot ;
posibilitatea de a asigura n mod simplu autofrnarea;
permite utilizarea materialelor ieftine;
pre de cost sczut.

Dezavantajele mecanismelor cu uruburi de micare se menioneaz :

necesit asigurare mpotriva autodesfacerii;
uzura flancurilor introduce jocuri;
lipsa autocentrrii;
existena unei frecri mari ntre spirele filetului urubului i piuliei conduce la uz
ura
pieselor i la un randament sczut ;
prezena unor puternici concentratori de tensiune n zona filetat afecteaz rez
istena la oboseal a urubului ;
necunoaterea exact a forelor de strngere.

2.2 Alegerea materialelor

Alegerea materialului pentru urubul de for i piuli ca elemente ale mecanismelor cu uru
depinde de mai muli factori:
caracteristicile mecanice ale materialului;
asigurarea condiiilor funcionale, tehnologice i economice n modul cel mai fovor
abil;
fiabilitatea optim n contextul unor cheltuieli de producie minim.
Caracteristicile mecanice ale materialului pentru urubul i piulia din cons
trucia
mecanismelor cu surub sunt: (Rp0.2) - limita de curgere
(Rm)

- limita de rupere

(A)
(HB)

- alungirea
- duritatea Brinell

Fora maxim la care trebuie s reziste cricul este de F=22800 N. Pentru a reduce diam
etrul
urubului de for se vor alege materialul OLC45CR (o?el de mbunt?ire, clit ?i revenit)
avnd urmtoarele caracteristici (vezi tabelul 3.2 din [1]):
Rezisten?e admisibile pentru materialele utilizate la executarea ?uruburilor de
for?: Solicitri cu concentratori de tensiune:
-

rezistena la traciune ?at

= 87?N / mm2 ?
rezistena la ncovoiere ?ai
=96..104?N / mm2 ?
rezistena la rsucire ?at = 52...57?N / mm2 ?
-

rezistena laforfecare ?af= 70?N / mm2 ?

Solicitari fr concentratori de tensiune:

traciune ?at
?ac

= 240?N / mm2 ?
-

ncovoiere ?ai
= 276?N / mm2 ?

rsucire ?at

forfecare ?at ? af

= 156?N / mm2
=192?N / mm2 ?
Caracteristicile mecanice pentru OLC 45 CR sunt: (vezi tabelul 3.1[1]),
conform STAS 880-82:
-

rezistena la traciune

=700...840?N / mm2 ?

limita de curgere

Rpo
= 480?N / mm2 ?
-

alungirea la rupere

A = 14%

Piulia ca element component al cuplei de frecare urub-piuli din mecanismul cu urub, e

ste indicat a fi astfel construit nct uzura s fie concentrat asupra ei. Astfel se rec
omand ca materialul ales pentru piuli s aiba modulul de elasticitate mai mic dect cel
al materialului urubului, ceea ce are ca efect uniformitatea repartizrii sarcinii
pe spire, mbuntirea comportrii la oboseal i ca urmare creterea duratei de funcionar
Alegerea materialului pentru piuli, ca element al culpei de frecare urub-piuli, se va
face n aa fel nct s se limiteze presiunea de contact dintre spirele piuliei i ale ur
lui la valori reduse evitndu-se astfel uzura prematur.
Pentru piuli? va alege o font cu grafit nodular Fgn400-12, care are urmtoarele
caracteristici:
Solicitri cu concentratori de tensiune:

rezistena la traciune ?at

= 49?N / mm 2 ?
Solicitri fr concentratori de tensiune:

rezistena la traciune ?at

=133?N / mm 2 ?

Caracteristicile mecanice pentru Fgn400-12(conform STAS 6071-75), (vezi tabelul

3.4 [1])
rezistena minim la traciune R m =400?N / mm 2 ?
-

limita de curgere

Rpo,2
= 250?N
mm2 ?
-

duritatea Brinell HB =150...200

alungirea la rupere A =12%

Materialele cuplei de frecare : o?el clit font antifirc?iune

Ne d ????

= 7

- Se alege ????

= 8 N/m.

2.3 Alegerea Profilul filetului

Pentru profilul filetului se alege un tip trapezoidal cu pas normal. Simbol TrSTAS 2114/1-75
Se recomand pentru mecanismele care transmit sarcini mari, n ambele sensuri, direc
?ia for?ei fiind variabil (sua cu ?oc).
Are profilul de forma unui trapez isoscel. Dimensiunile nominal se dau n
( tabelul 2.2 1 ), iar elementele geometrice ale profilului n figura 3.
Se alege acest tip de filet deoarece are o rezisten? ?i rigiditate mai mare compa
rativ cu
filetul ptrat. Folosirea piuli?ei reglabile radial (sec?ionat) permite eliminarea
jocului axial creat n urma uzrii flancurilor.
d3calc =7.6 mm
d3STAS =8.5 mm
diam. nominal d = 12 mm
diam. Interior : d2= 8.5 mm
diam. Exterior : D4=12.5 mm
diam. Interior : D1= 9 mm
Fig.3
Nota?ie : Tr 12x3 STAS 2114/1-75
H1=P*??h
H- nl?imea util a filetului
H1=3*0,5=1.5mm
ac=0,5 pt 3 <= p =>12
H4=0.5*P+ac=h3=0.5*3+0.5=2 mm
h3=H4=2 mm z= 0.25*P= H1/2=1.5/2=0.75 m
m R1max=0.5ac=0.5*0.5=0.25mm
H=1.866*P= 1.866*3=5.598
R2max=ac=0.5 mm

d2=D2=d-0.5P=12-1.5=10.5mm
d3=d-2h3=d-P-2ac=12-3-1=8mm
D1=d-2H1=d-P=12-3=9mm

2.4 Calculul ?i determinarea dimensiunilor pentru ?urubul de for?

Calculul diam. Mediu al filetului :

d2=?(F/(?*?h*?m*qa)=38 mm)

??h = 0,5
??h = ??1/?? factorul dimensional ( la filete trapezoidale)
??
= 1,8
??
= ??
factorul de lungime a?7l piuli?ei
?? 2
F- for?a axial
qa- rezisten?a admisibil la strivire.
d2 STAS =38mm
2.4.1 Verificarea autofrnrii

n cazul cricurilor, la acionare avem nevoie de autofrnare, deci, numrul de nceputuri

impus va fi 1.
Autofrnarea se verific cu rela?ia :
2=arctg p/(?*d2)
care reprezint unghiul de nclinare al elicei pe cilindrul de diametru d
2

?
Unghiul de frecare
?`=arctg
unde ?=0,1 .0,18, este coeficientul de frecare
cos ?1
pentru cuplul de materiale i calitatea ungerii, iar ? 1 este unghiul de nclinare a
l flancului activ al
filetului, care, dup cum am vzut anterior, este 1.5? (filet trapezoidal).
n urma calculelor se obin urmtoarele valori:? =9.09o,2=5.08o

? ? arctg ?
6
? ? 3.35 ;
Este cunoscut condiia de autofrnare, i anume, 2< ? care dup cum se observ din calcule
e ndeplinit, i deci condiia de autofrnare este ndeplinit.
5.08<9.09

2.4.2Calculul numrului spirelor n contact

???? =
??
??2
= ????/??2
z= ???? * ?? 2 = 1,8 * 8.5 = 3 =>consideram 7 spire in contact
??
6
z=7 spire.

2.4.3Calculul lungimii filetului piuli?ei

m=z*P=7*3=21 mm
2.4.4Calculul lungimii filetului ?urubului
Lf=h+m+T+3P=150+21+9+9=189
h-cursa maxim
m-lungimea filetului piuli?ei
T-nl?imea rulmentului axial
P-pasul

2.5 Dimensionarea Piuli?ei

Dup cum s-a observat deja anterior piulia are o nlime filetat de z = 40 mm plus o part
e superioar unde nu mai avem filet interior, dar pe exterior se vor monta roata d
e clichet, mnerul i inelul care i fixeaz, diametrul interior de 12
mm acesta fiind de fapt diametrul exterior al urubului de for. O vedere n seciune
a piuliei este prezentat n figura 4. Piulia se va fabrica dintr-un material in
ferior calitativ celui ales pentru urubul de for pentru a fi predispus la uzur compar
ativ cu urubul de for. Determinm valoarea solicitrii compuse pentru piuli, cu formula:
De = Dr+ (4...6)
De= 24 + 4 = 28mm
fig.4
D-diam. Interior al ?urubului.
Dr- diam. Interior al rulmentului

Restul de dimensiuni se iau constructiv.

2.5.1Se alege un rulment axial
Dimensiunile rulmentului
d=15mm D=28mm H=9mm d1=8.5mm D1=15mm
du min=18mm
fig.5
Du max= 9mm

Capacitatea de ncrcare statica=62,8KN

2.2.6 Calculul extremit?ii ?urubului

Pentru extremitatea inferioar a ?urubului principal, se alege degajare

STAS a filetului de forma f din fig.7 , iar dimensiunile se iau din tabelul 2.25
(vezi fig.2.27, ?i tabelul 2.25 [1] ).

Fig7
Pas=3 mm
f1 scurta=12mm f2 scurta=18mm d0=d3=8.5mm d=12mm r=1mm
Pentru determinarea extremitatea superioar a ?urubului avem nevioe de un ?tift ci
lindric, dimensiunile rezult dup
calcularea cupei.

Fig.6

Fig.8
2.6.1 Alegerea ?tiftului

d " = (0.15...0.25)D
= 0.20 * 28 = 5.6[mm]
Se alege un ?tift cilindric, conform STAS 1599-80, avnd un diametru de 6 mm, si l
ungimea 60 mm
Dimensiunile ?tiftului se alege dup STAS. (vezi tabelul 42.1 [2])
d=6mm l=60mm c=1mm
Notarea : ?tift cilindric B6x60STAS 1599/OLC45CR
Fig.9

2.6.1.1Verificarea ?tiftului
Pentru verificare se utilizeaz relaiile :
? f

4 *1000 * M t =
? * D * d "2
4 *1000 * 29.5
3.14 * 28 * 36
= 37.28[ N / mm2
]
? as

4 *1000 * M t

= 4 *1000 * 29.5 = 34.68[

2 ];
S1

d " * (d 2

6 * (362 - 27 2 )

6 *1000 * M t
d " * D 2
2 ];

as

? 6 *1000 * 29.5 = 40.46[ N /mm

6 * 27 2

N /mm

unde : M t
? 0.5 * M t1 ? 0.5 * 59.01 ? 29.5[Nm];
? af
? (0.2...0.3)R

p0,2
? 0.25 * 480 ? 120[N / mm2 ];
? as
? 0.8R

p0,2
? 0.8 * 480 ? 384[N / mm2 ].
fig.10
Mt1 calculezaz la dimensionarea mecanismului.
2.7 Calculul Cupei
Pentru calculul cupei se va porni de la diametrul interior al urubului, n funcie de
care vom alege diametrul exterior al capului urubului n poriunea n care se va fixa
cupa, mai mic dect
acest diametru.
Dcs
? d3 ? 8.5mm ;

vom

lua

Dcs
? 8.5mm
reprezentnd
diametrul exterior al captului urubului ;

Determinm :
diametrul superior al cupei cu formula :
dc1 =(2.4...2.5)d = 2.45 * 17 = 41.65[mm] ;
diametrul inferior al cupei :
dc 2 = Dcs +(8...10) = 8.5 + 10 = 18.5[mm];
nlimea cupei : hc =(1.4...1.6)d = 1.5 * 8.5 = 12.5[mm];constructiv consideram 2
0 mm

fig.11
adncimea gurii, din interiorul cupei, unde introducem capul urubului :
hcs
=hc - 10 = 21 - 10 =1 1[mm] .

2.7.1 Verificarea Cupei

Verificarea pentru cup se va face doar la strivire avnd n vedere c urubului nu execu
t micare de rotaie care ar putea crea probleme prin apariia unor tensiuni de forfeca
re.
Verificarea calculm prin rela?ia:
= 4 *?F

= 4 * 3500=5.68

?? str
?* D 2
3.14 * 28 2
i se obine o valoare de
?? str
= 5.68[N / mm2 ]

care se ncadreaz n plaja de valori pentru

cuplele
OL37.

mmobile oel

oel (65 100), pentru cup folosindu-se ca i material de fabricai

2.7.2 Verificarea capului ?urubului la solicitri compuse

Verificarea se face la nivelul seciunii lungitudinale a tiftului, cu relaiile :

Momentul de torsiune:
M t1 = 59.01 N / m ,
Se determin acuma efortul unitar de compresiune:
? =
F
=
3500
o valoare de

= 7.82 i se obine

?D cs 2
d * ?D cs
= 7.82 ?N / mm2 ?.
3.14 * 28 2
6 * 28
Efortul unitar de rsucire este: ?f=13.61[N/mm2]

2.8 Calculul mecanismului de ac?ionare

Mecanismele de acionare care se pot folosi la cricurile cu piuli rotitoare sunt mec
anismele cu clichet orizontal sau vertical. Este prezentat varianta cu clichet v
ertical, variant prezentat n figura de mai jos.
Principalele dimensiuni ale mecanismelor de acionare cu clichet se determin cu aju
torul calculelor de rezisten

Fig.12

2.8.1Calculul manivelei
Pentru calculul manivelei avem nevoie de momentul de torsiune care trebuie dezvo
ltat de muncitor la acionarea cricului. Fora medie cu care acioneaz muncito
rul s-a considerat
Fm = 250N . Lungimea manivelei se va calcula cu urmtoarea formul:

unde:
103 * M
L ?
K *ni * Fm

to t

1000 * 59.01
1 *1 * 250

=236mm
M tot =M t1 = 59.01[Nm];

M t1 =
*10,5 * 3500 * 0.167 ? 59.01?N ? m?
2000
Lc lungimea de calcul a manivelei,
K coeficient de simultaneitate, care pentru un muncitor este K = 1.
La fel ni reprezint numrul de muncitori care n cazul cricului este ni = 1. La lungi
mea
calculat se va aduga o lungime l0 care reprezint dimensiunea minii muncitorului, ca
re va reprezenta de fapt zona de prindere (apucare) aceasta considerndu-se de 50
mm. Astfel din
calcule
Lc ? 236 [mm] i lungimea total se determin cu formula L ? Lc ? l0 i rezult
L = 286 [mm].

2.8.2 Determinarea diametrului manivelei i a prelungitorului

n cazul mecanismului cu clichet vertical se va folosi formula:
d 5 = 3

32 *?K*?ni ?*****Fm *(Lc -Lm

?*? ai

-l

)? = 3

32 * 1 * 1 * 250 * (286 ? 168 ??103)

3.14 *110

=17,32mm
unde ?ai
= 110[N
mm2 ] (valoare corespunztoare oelurilor carbon);
l=100[mm];
Lm = 0.6 * Lc +l0 = 154.44 + 50 = 204.44[mm] .
Astfel, din calcule, rezult
d 5 = 17.32 mm care se consider constructiv d5

= 16 mm unde

diametrul D, care este diametrul exterior al evii se calculeaz cu formula

D =1.3 *d5 , i rezult
o valoare egal cu
D= 20 mm. Pentru prelungitor se alege eav standardizat cu diametrul

exterior egal cu diametrul interior al mnerului,

d 5 ? 16[mm]. ,dimetru pentru care exist teav
standardizat cu STAS 530/1, aceasta fiind eav cu diametrul interior dint = 14 mm i
cel
exterior dext = 20 mm.
Notarea: ?eav comercial 14x3/OLT 45 STAS 530/1
n cazul mecanismului de acionare cu clichet vertical prelungitorul se ve
rific la
ncovoiere n seciunea B-B, cu formula:
? = 32 *k*?ni *?Fm -L ??Lm ? ? 32 * 1 * 1 * 250 * (286 - 168) = ?

? ?D 4 - d 4 ?
D
2
3.14 * (12 4 -10.5 4 )
20
i se obine o valoare de ? i = 30.36 N/mm . <? ai .

2.8.3 Calculul ro?ii de clichet

Roata de clichet (figura 13) se va fixa pe piuli printr-un contur ptrat al
gurii interioare. Lungimea laturii poligonului este a = 47 mm. Pentru stabilirea
diametrului
interior
se
folosete
formula Di = 1.4 * De =1.
4 * 28 ,unde
De
este
diametrul exterior al piuliei. Astfel Di = 40 m
m. S-a ales un numr de z = 8dini pentru roata de clichet.
Diametrul mediu, pe care se vor dispune dinii roii, se va obine cu relaia:

Fig.13
D
m

Di

40

= 44.34

?
1-0.25 *

1 -0.25 * 3.14
8

i rezult Dm = 50[mm]. Pentru a putea obine profilul exact al roii de clichet trebui
e sa determinm grosimea dinilor, distana dintre centrele a doi dini alturai i nlime
r.
?*D
3.14 * 50
Astfel distana dintre centrele a doi dini alturai este:t =
z
=
8, i
rezult
t= 20 [mm]. De aici se determin grosimea dintelui
b = 0.5 *t= 0.5 * 20 cu valoarea b = 10, i
nlimea dintelui care este

h = 0.5 * b ?=0.5 *10 , adic h = 5 [mm]. Diametrul exterior al roii

de clichet se poate calcula tiind nlimea dintelui i este
De = Di +2* h =28 +2 *10 (se adun
de dou ori h, pentru c diametrul crete cu lungimea a doi dini) i rezult De = 48 [mm].
Limea roii de clichet se consider constructiv ?=8 [mm].
2.8.4 Verificarea roii de clichet
Roata de clichet va fi confecionat din OL60 i trebuie verificat la trei
tipuri de solicitri:
3
-

3
ncovoiere:

? = 3 *2*?M to t *h *10
i

rezult

= 3 * 2 * 590.1 *10 *10 =22.12

o
b 2 * D

20 2 * 8 *50
valoare de ?
= 22.12[ N
mm2 ]

?a

= 100...120[N / mm2 ] ;
t

se

verific
la

dinii

3
? = 2 * 10 *?M to t = 2 *1000 * 59.01 ? 14.8
rezult
Dm *b?
50 * 8 * 20
? f

= 14.8 [N

roii

de

cliche

forfecare:
i

mm2 ]

= 60...95[N / mm2 ]
-

verificarea la strivire a suprafeei de contact dintre dintele roii i clichet

se va

3
calcula

cu

relaia:

= 2 *10 *?M to t = 2 * 1000 * 59.01 ? 11.8

i

se

obine

s1
m
? *b * h
50 * 8 * 20
?? s1
= 11.8[ N
mm2 ] ? ??
as1
= 80...100[N / mm2 ] .
Suprafaa de contact dintre roata de clichet i piulia pe care aceasta se monteaz este
solicitat la strivire. Efortul unitar pe aceast suprafa se va determina cu relaia:
3
?

=12 * 10

??M to t

12 *1000 * 59.01
10.01

=
s 2
=

*a 2 * ?

4 * 47 2 * 8

unde n1 depinde de forma gurii de fixare din roata de clichet.

(n1=4 pentru form patrat i n1= 4 pentru form ptrat).
De remarcat este faptul c acest efort unitar va avea o valoare mai mare n cazul n c
are roata de clichet se va fixa pe piuli avnd o seciune ptrat fa de cazul n care for
ii este hexagonal. Pentru acest cric s-a adoptat varianta cu gaur
de fixare hexagonal. Valoarea efortului unitar la strivire este
? as2
=10.15[ N
mm2 ] .
Fig.14

Pentru a simplifica ct mai mult posibil mecanismul de acionare i pentru ca s avem o

montare i demontare uoar vom nlocui bolul cu un urub de psuire standardizat, pe care
legem n funcie STAS, si n func?ie de calcule
Conform STAS 5930-80 avem : urub de psuire B-M8x22.

4.7.5 Calculul clichetului

Dimensiunile clichetului vor rezulta constructiv n funcie de dimensiunile manivele
i. Schema clichetului o putem vizualiza n figura

Fig.15

4.7.6. Verificarea clichetului

relaia:

Efortul unitar efectiv de ncovoiere n seciunea A-A a clichetului vertical se stabil

ete cu
? = 6 * 2 *1000 * M to t * l1 = 6 * 2 *1000 * 59.01 *18 =7.868[ N / mm2 ] ?
?
?ai=100...120[ N / mm2 ];
i

l 2 * c * h 2

11 * 8 * 22 2
ai

unde: c=h=8 [mm];

Fb =
Frc
l
* 1
l2

2 * M to t * l1
Dm * l2
=? 2 *1000 * 59.01 *18
100 *11
= 817.06[ N ] ;
l1 , l2 , h1 ? se msoar pe desen;
n cazul nostru :
l1 =18[mm]; l2 = 11[mm]; h1 ?=22[mm].

2.9 Corpul Cricului

Dimensiunile corpului sunt urmtoarele:

grosimea peretelui este de 15 mm
grosimea tlpii corpului este b=8 mm ;
-

De = 28 mm

piuliei;

reprezentnd
-

diametrul

exterior

al

Dr

?=28 mm
reprezentnd

diametrul

exterior

al

rulmentului, a crui inel inferior se va fixa printr-un ajustaz cu strngere H7/p

6 care este un ajustaj cu
strngere mic.
-

D5 = De +(4...10) =28 +8 = 36 mm

diametrul
interior al corpului n zona urubului de for;
diametrul exterior al corpului n zona urubului
fig.16
care are aceast valoare datorit grosimii de 15 mm aleas pentru peretele corpul
ui
fig.15
D6 = Du =28mm Du diam. Exterior al rulmentului
- H1 ' = h1 +hc+? b+(6...15)[mm] =150+ 6 + 10 + 8 = 187[mm];
h1 = 150 mm i reprezint cursa maxim a urubului cricului

- D7 =D6 +24 = 72[mm] ,

Din condiia de rezisten la strivire a materialului suprafeei pe care se reazm talpa
cricului se determin diametrul exterior al tlpii cricului,
D8=72-6=66mm
D9=D7+(30...50)=74+36=110mm
D8 , cu formula:
D10 =
4 * F
? *?as

-D9 =

4 * 3500-30
3.14 * 2

= 48 mm

?as =2N/mm2 pt. scndur sau beton

Calculul Randamentului

`=tg?`=/(cos ?1)=(0.16)/(0.96)=9.09o
=5.08o
?= tg2/-(tg(2+?`)@)=35%
Calculul surubului la Flambaj
Cf=(?^2*2.1*?10?^5)/(F*lf)=4.05

Bibliografie :

1. Dorina Matiean, Adalbert Antal, Dumitru Pop, Iacob Olteanu, Felicia Sucal, Auri
ca Czil, Ioan Turcu, Ovidiu Belcin, tefan Bojan, Ovidiu Ttaru - Elemente de proiecta
re pentru mecanismele cu urub i piuli, Lito IPCN, 1985

2. Jula Aurel i colectivul

Mecanism cu urub i piuli rotitoare. ndrumtor de proiectar
Braov, Editura Lux Libris, 2000.

3.Madaras,R s.a-Bazele proiectarii mecanismelor cu surub de miscare.Editura Feli

x,Arad,1997

4.Sanda Bodea
ca, 2008

Desen tehnic Elemente de proiectare, , Editura Risoprint Cuj- Napo

5.Draghici I,s.a-Indrumar de proiectare in constructia de masini,vol I,Editura T

ehnica,Bucuresti,1986

6.Curs Organe de ma?ini

OPIS
1.Material
2.Desen de
3.Desen de
4.Desen de
5.Numar de

teoretic
ansamblu A4 al piesei
executie A4 pentru surub
executie A4 pentru piulita
pagini:29