VII SEMINARIO BIENAL DE CERMICA EN VILLA GESELL - 2007 - CUADERNO DE APUNTES

Apunte sobre vitrofusin

Profesora Susana Corts

Historia: surgimiento del vidrio

El vidrio existe en la naturaleza desde que se consolid la corteza terrestre. La
roca vtrea ms importante y la ms empleada por el hombre prehistrico fue la
obsidiana, que se ha encontrado en zonas volcnicas como Hungra, Islandia,
Azores, Canarias, Mxico, etc. Es una roca compacta, de naturaleza cida, que se
presenta en forma de grandes bloques redondeados, brillantes, translcidos o
transparentes, de color pardo, gris oscuro, o a veces con tonalidades rojizas o
verdosas. La obsidiana permiti satisfacer la doble finalidad funcional y ornamental.
Fue empleada desde principios del perodo neoltico hacia unos 8.000 aos a.C. para
fabricar utensilios domsticos, hachas, raspadores, puntas de lanza, etc. Los hallazgos
ms importantes de objetos de obsidiana proceden de Oriente Prximo, Asia Menor,
Hungra, Italia, Grecia.
El descubrimiento del fuego le dio acceso al hombre a las altas temperaturas y
le permiti desarrollar las artesanas basadas en l: la cermica, la metalurgia y la
vidriera. Y es muy probable que como consecuencia de una de las dos primeras se
obtuviera el vidrio de una manera puramente casual. Algunos autores suponen que el
vidrio fue descubierto por los primeros fundidores de metales.
El desarrollo de la cermica fue muy grande, las masas cermicas se dejan
moldear en fro y basta exponerlas despus a un fuego moderado para que sus formas
se consoliden, las masas vtreas por el contrario, slo pueden conformarse a
temperaturas muy altas y adquieren su rigidez al enfriarse, la fabricacin del vidrio
presentaba mayores dificultades. Esto explica que el vidrio, antes de adquirir su propia
identidad como material, se utilizara simplemente aplicado como recubrimiento de
piezas cermicas.
Las primeras manufacturas vidrieras se sitan en Siria (Fenicia)2.500 aos a.C.
Con la dominacin de Egipto y Siria por el Imperio Romano llegan a Italia artesanos
vidrieros procedentes de Alejandra y de Sidn (siglo I a.C,. Los vidrieros alejandrinos
introdujeron el tallado y el pulido y los vidrios multicolores, y los provenientes de Siria
la tcnica del soplado. La fabricacin de vidrio hueco fue la primera y la ms
importante de las mltiples aplicaciones. Las copas de metal utilizadas para beber
fueron reemplazadas por las de vidrio. Otro nuevo camino en Roma para el vidrio fue
sus aplicaciones arquitectnicas en forma de placas para revestimiento de paredes. La
utilizacin de vidrios para ventanas debi iniciarse en el siglo I d.C. segn las ruinas
encontradas en las ciudades de Pompeya y Herculano, de restos de hojas de vidrio
procedentes de las ventanas de los baos pblicos.
Las muestras ms antiguas de vidrios se encontraron en Egipto, el objeto ms
antiguo de pasta de vidrio que se encontr es un amuleto de color azul oscuro que
data de unos 7.000 aos a.C.
El vidrio en sus orgenes tuvo un carcter fundamentalmente ornamental y
tendi a imitar las piedras preciosas, por eso el vidrio incoloro constituy una rara
excepcin.

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Composicin qumica de diversos vidrios

Vidrio Float: soda cal
Arena o slice
60-75%
Co3 Ca
15-25%
Co3 Na2
8-12%
Vidrio de vajilla: cristal de plomo
Arena o slice
40-55%
Minio
20-35%
Co3 Ca
10-15%
Vidrio tipo Pirex: borosilicato
Borax
Acido brico
Bajo punto de dilatacin
Vidrios de Litio
Contienen Oli2 como Espodumeno
Bajsimo punto de dilatacin

Compatibilidad

A la variedad de composiciones qumicas de vidrio enunciadas previamente hay que

incorporar los vidrios importados que hay en plaza, con lo cual hay que ser muy
cuidadoso al momento de la termofusin ya que no hay compatibilidad entre distintos
vidrios. Ello se debe por ejemplo al diferente punto de dilatacin que posee cada uno.
El resultado de la combinacin de dos vidrios incompatibles es la fractura, la rajadura.

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Esmaltes

1-Morado violceo con burbujas grandes:

1 parte de Mn O2
6 partes de Flux para vidrio
2-Amarillo transparente sin burbujas (ojo con la carga)
1 parte de Cr Pb
3 partes de Flux para vidrio
3-Azul brillante intenso con burbujas grandes
1 parte de Co O2
6 partes de Flux para vidrio
4-Turquesa brillante con burbujas chiquitas
1 parte de Co Cu
4 partes de Flux para vidrio
5-Verde brillante con burbujas chicas
parte de Co Cu
parte de Cr Pb
3 partes de flux para vidrio
6-Violeta oscuro con burbujas grandes
parte de O Mn
parte de O Co
6 partes de flux para vidrio
7-Dorado con burbujas grandes
parte de O Mn
parte de Cr Pb
6 partes de flux para vidrio

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Horneado, curva de coccin

La curva de calentamiento de una horneada de vitrofusin vara con respecto a
la curva de una horneada de cermica.
Subida lenta de 1 1/2 hora a 220 C con tobera abierta
Subida normal de 1 hora a 580 C Mantenimiento de 10
Subida normal a 780-800 C mantenimiento
Ventilacin, choque trmico para un descenso de 100 C
Cerrado del horno hermtico
Descenso hasta 580 C mantenimiento de 15(recocido)
Descenso final a temperatura ambiente para descargar
Es decir que se tiene que hacer un temple hasta los 220 o 250 lentamente con
tobera abierta, una vez sobrepasada esa temperatura se cierra el horno y se deja
subir al ritmo del horno hasta los 570-580, donde se hace una meseta o
mantenimiento de unos 10 a 15 minutos. Este es un momento importante porque es
cuando el vidrio cambia su estado de un aparente slido a un estado viscoso o lquido,
esta transicin debe ocurrir con suavidad para evitar roturas. Contina la horneada
directa hasta los 780 y all ya se puede abrir el horno para observar si se realiz bien
la fusin, si se redondearon los bordes y si los colores desarrollaron bien. De no estar
lista la horneada se vuelve a cerrar el horno y se contina hasta los 780 y si an ah
no se logr la madurez necesaria se hace mantenimiento en esa temperatura. Una vez
completado el proceso, se hace una ventilacin en el horno manteniendo su puerta y
tobera abiertas para que descienda 100 en pocos minutos. Luego de hecho este
choque trmico se cierra el horno hermticamente y se deja enfriar. Al llegar a los
580 nuevamente hacemos un mantenimiento de unos 15 minutos y luego contina el
enfriamiento. Descargar el horno con menos de 100 C.

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