NESTLE ROMANIA SRL

CUPRINS

NESTLE ROMANIA SRL ............................................................................................................. 3

CAPITOLUL 1 PLANIFICARE P ....................................................................................... 12
1. Dimensionarea n domeniul manipulrii i transportului intern ........................................ 12
1.1. Cerine generale : date iniiale, restricii, variabile ......................................................... 12
1.2. Dispozitive i echipamente utilizate la manipulare: disp.simple, prghii, crucioare,
platforme etc. ......................................................................................................................... 13
1.3. Dimensionarea elementelor componente pentru manipulare : tipul, numrul,
performane (vitez, gabarit etc). ........................................................................................... 16
1.4. Stabilirea criteriilor de selecie a soluiei optime: mecanizare automatizare, eficien,
cost etc. ................................................................................................................................. 16
2. Dimensionarea aprovizionrii i depozitrii ......................................................................... 17
2.1. Date iniiale: stab tip depozit (paletizat, nepaletizat, tip de circulaie etc) ..................... 17
2.2 Metode de determinare a necesarului de aprovizionat i de gestiune a stocurilor ..... 23
2.3 Dimensionarea depozitelor: ........................................................................................ 25
3. Dimensionarea distribuiei i transportul extern ................................................................... 30
3.1. Alegerea canalelor de distribuie: fct. Caract.piata, carat.distrib, caract produs etc... 30
3.2. Stabilire criterii de selecie ......................................................................................... 31
4. nregistrarea informaiilor/ Control informaii: softul necesar etc ..................................... 31
Capitolul 2 EFECTUARE DO ................................................................................................. 33
1. Coninutul informaiilor nregistrate .................................................................................. 33
2. Realizarea sistemului ........................................................................................................ 33
2.1. Concretizarea datelor pt manipulare i transport intern.............................................. 33
2.2. Concretizarea datelor pentru aprovizionare i depozitare .......................................... 35
2.3. Concretizarea datelor pt distribuiei i transportul extern .......................................... 37
CAPITOLUL III VERIFICARE CHECK ......................................................................... 38
1 Determinare cadrul general: modaliti, periodicitate, persoane............................................ 38
2 Monitorizare-msurare ........................................................................................................... 39
2.1. Manipularea i transportul intern: disp.i echip, perform echip., relev crit de select. .... 39
2.2. Aprovizionare i depozitare: tip depozit, tip circulaie, metode se stab a mod aprov. Gest
stoc, date supraf. Volume etc................................................................................................. 40
2.3. Distribuie i transport extern: canale distr. Relev crit. .................................................. 41
CAPITOLUL IV ACIONEAZ ACT ............................................................................... 42
1.Responsabilitatea managerial: analize efectuate de management, date intrare ieire, sub ce
form vin rapoartele .................................................................................................................. 42
2. Analiza i mbuntire: aciunile corective, preventive, msuri mbuntire ..................... 43
Bibliografie .................................................................................................................................... 44

NESTLE ROMANIA SRL

Prezentarea domeniului de activitate al firmei

Nestl, de-a lungul dezvoltrii sale istorice, de la o afacere de dimensiuni mici pn la
a fi liderul mondial pe piaa produselor alimentare (piaa cafelei, piaa ciocolatei, piaa
cerealelor, piaa alimentelor pentru sugari, piaa produselor culinare), a demonstrat o mare
capacitate de a se adapta la mediul extern ntr-o continu schimbare, fr a-i pierde ns
principiile fundamentale i valorile de baz, att de importante pentru succesul pe termen
lung.
Sub motto-ul"Good Food, Good Life", Nestl ofer consumatorilor din toat lumea:
Mrci de calitate i produse nsoite de Sigiliul de Calitate Nestl, care este vizibil pe
orice ambalaj i reprezint un privilegiu foarte important al consumatorului - dreptul
la cea mai bun calitate.
Hrana ce le satisface nevoia zilnic de a duce o via sntoas i activ.
Inovaie la nivelul produselor alimentare, ce duce la o bunstare total, graie
cercetrii i dezvoltrii.
Un excelent raport calitate - beneficiu pre.
Prezena produselor - wherever, whenever and however ("oriunde, oricnd, oricum").
Produse ce ne satisfac gusturile locale, dar care se ridic la standarde globale.
Beneficii sociale prin participarea la activiti i sponsorizri locale Compania.
Nestl este prezent i cunoscuta pe intregul continent, avand un portofoliu total de peste
200 branduri, dintre care 161 internaionale. Pieele internaionale pe care este prezenta sunt
urmatoarele (cu principalele mrci):
Piaa cafelei: Nescaf, Nespresso,Tasters Choice, Ricor, Ricoffy,
Bonka,Zogas, Loumidis
Piaa apei minerale: Poland Spring, Nestl Pure Life, Arrowhead, Vittel,Deer
Park,
Levissima,
Perrier,
S.Pellegrino,
Ozarka,
Contrex,
Ice
Mountain,Zephyrhills, Nestl Aquarel, Hpar, Acqua Panna
Piaa altor buturi: Nestea, Nesquik, Nescau, Milo, Carnation, Libbys,Caro,
Nestomalt, Nestl
Piaa Dairy - Shelf stable: Nestl, Nido, Nespray, Ninho,
Carnation,Milkmaid, La Lechera, Moa, Klim, Gloria, Svelty, Molico, Nestl
Omega Plus, BearBrand, Coffee-Mate
Piaa Dairy Chilled: Nestl, Sveltesse, La Laitire, La Lechera, Ski,
Yoco,Svelty, Molico, LC1, Chiquitin
3

 Piaa
ingheatei:
Nestl,
Antica
Gelateria
del
Corso,
Dreyer's/Edy's,Drumstick/Extrme, Maxibon/Tandem, Mega, Mvenpick, Sin
Parar/Sem Parar/NonStop, Delta
Piaa produselor pentru sugari: Nestl, Nan, Lactogen, Beba,
Nestogen,Cerelac, Nestum, Neslac, Guigoz, Good Start
Piaa nutritiei de performan: PowerBar, Pria, Musashi
Piaa HealthCare Nutrition: Nutren, Clinutren, Peptamen, Modulen
Piaa produselor culinare: Maggi, Buitoni, Thomy, Winiary,Torchin, Osem,
Totole, Haoji, Stouffers, Lean Cuisine, Hot Pockets, Buitoni, Maggi, Wagner,
LaCocinera, Nestl, Buitoni, Herta, Toll House, Sabra
Piaa ciocolatei, a napolitanelor i a biscuitilor: Nestl, Crunch,
Cailler,Galak/Milkybar, Kit Kat, Smarties, Butterfinger, Aero, Polo
Piaa produselor profesionale: Chef, Davigel, Minors
Piaa produselor de hran pentru animale: Purina, Friskies, Fancy Feast,Alpo,
Gourmet, Mon Petit, Felix, Dog Chow, Cat Chow, Pro Plan, Purina
ONE,Beneful, Tidy Cats
Istoricul companiei
n 1866, in Vevey, Elveia, Henri Nestl, un farmacist experimentat, a
creat n premier un produs alimentar pentru sugari bazat pe cereale i lapte,
pe care l-a numit Farine Lacte Nestl. ntr-o zi, un prieten a venit la el cu un
bebelu ce fusese nscut prematur cu o lun. Deoarece nu tolera nici un fel de
mncare, medicii din localitate nu i-au dat anse de supravieuire bebeluului.
Henri Nestl a hrnit bebeluul cu laptele su cu cereale i acesta a
supravieuit. n civa ani noul produs s-a extins datorit cererii din aproape
toat Europa.
Henri Nestl i-a denumit compania Societ Farine Lacte Henri Nestl i a folosit numele
su drept logo, nume care n limba germana nseamn " cuibuor ", precum i emblema familiei
sale - un cuib de psri n care mama i hrnete puiul. Acest simbol al familiei protectoare
continu s fie folosit de ctre Companie pentru a evoca siguran, afeciune, natur i hran.
ntre timp, Compania Anglo-Elveian de Lapte Condensat, fondat n 1866 de ctre fraii
americani Charles i George Page, a deschis la Cham, Elveia, prima fabric de lapte condensat
ndulcit din Europa, producnd primul lapte condensat, Milkmaid, i intrnd n competiie cu
Farine Lacte Nestl. Activitatea a continuat pn n 1905, cnd cele dou companii au fuzionat
sub numele "Nestl and Anglo-Swiss Condensed Milk Co." , urmand ca in 1929 si Peter-CaillerKohler sa devina parte a concernului Nestle. Henri Nestle isi vanduse compania in 1874 la trei

oameni de afacere elevetieni, care au transformat afacerea de familie intr-o societate pe actiuni.
Henri Nestle a decedat in 1890, la Montreux.
Dezvoltarea care a dus la formarea unui concern mondial nu a avut de-a face
nici cu produsele lactate, nici cu ciocolata si nici macar nu a inceput in Elvetia, ci
intara cafelei, Brazilia. Pe tot parcursul deceniului al doilea, in Brazilia au fost
arse boabele de cafea ori au fost aruncate in mare pentru a impiedica scaderea in
continuare a pretului cafelei. In 1930, Brazilian Coffee Institute s-a adresat lui
Nestle cu intrebarea daca nu cumva cafeaua neprelucrata ar putea fi transformata in cafea instant
care sa poata fi depozitata un timp indelungat. Nestle reusise asta in cazul laptelui, iar procesul de
obtinere a cafelei solubile era cunoscut de mult timp (in 1901 chimistul japonez Satori Kato
fabricase cafea solubila in SUA, iar britanicul George Constant Washington incepuse din 1906
productia la scara industrial Red eCoffee).
Chimistul Max Rudolf Morgenthaler, angajat la Nestl, cel care a fost insarcinat cu acest
proiect, nu a reuit la inceput sa mentina aroma cafelei. In 1934, Nestl a
renuntat la proiect, insa Morgenthaler a continuat sa studieze problema in
timpul liber. In 1936, a reuit in cele din urma sa pstreze aroma,
adaugand hidrati de carbon. In 1938, Nestl a lansat pe piata cafeaua
instant Nescaf. Dupa ce Nescaf a fost distribuita soldatilor americani in
timpul celui de-al doilea razboi mondial, noul produs s-a impus pe piata mondiala si a devenit
marca cea mai valoroasa a concernului Nestl.
Pe parcursul anilor s-a renuntat la adaosul de hidrati de carbon, astfel ca Nestl are la
momentul actual in compozitie numai cafea si este prelucrata dupa un procedeu care prezerva
aroma, costisitor insa si folosit mai cu seama la fabricarea marcilor scumpe. In fiecare zi sunt baute
aproximativ 3000 de cesti de Nescaf pe secunda. Peste 10% din productia mondiala de cafea este
folosita in mai mult de 30 de tari pentru fabricarea de Nescaf.
In perioada de dupa razboi, pe cand Nescaf cucerea lumea, Nestl a achizitionat
numeroase companii din toata lumea, devenind unul din cele mai mari concerne alimentare din
lume. In 1947, Nestl a preluat fabricantul de supe Maggi din Elvetia, in 1962 firma suedeza
Findus - un producator de alimente congelate, in 1968 producatorul francez de apa mineral Vittel,
in 1970 producatorul American de conserve Libby, McNeill & Libby, in 1971 grupul elvetian
Ursina-Franck (Alete, Barenmarke, Caro, Thomy), in 1984 o parte din fabricantul german de cafea
Alois Dallmayr, in 1985 Carnation Corporation din America (Carnation, Glucksklee, Lunebest,
Friekies) si producatorul britanic de cafea Hills Brothers, in 1986 fabricantul german de salamuri
Herta, in 1988 Rownntree-Mackintosh din Marea Britanie ( After Eight, Choco Crossies, Kit Kat,
Lion, Nuts, Quality Street, Rolo, Smarties) si fabricantul Italian de macaroane Buitoni, in 1992
producatorul francez de apa mineral Pierrier, in 1998 producatorul de apa mineral S. Pellegrino si
5

in 2002 concernul American de hrana pentru animale Ralston-Purina si fabricantul de inghetata

Scholler din Germania. Din 1974, Nestl detine si o cota-parte din concernul cosmetic francez
LOreal.

Nestle n Romnia
Activitatea Nestl n Romnia a nceput n Bucureti, n iulie 1995, cu un birou de
reprezentan care avea 6 angajai (Socit pour lExportation des Produits Nestl SA) i se
ocupa cu importul de cafea, cereale pentru mic dejun, hran pentru nou nscui, supe i cuburi
instant.
n anul 2000 Nestl a achiziionat JOE IBC, productorul local de napolitane, lider de pia
cu marca JOE.
Nestl Romania a continuat s produc napolitane marca JOE, iar de-a lungul anilor,
producia a devenit tot mai complex. n prezent, fabrica dispune de 3 linii de producie napolitane
i i-a diversificat activitatea achiziionnd echipamente necesare procesului de ambalare cafea.
Datorit calitii produselor, s-au dezvoltat i relaiile comerciale externe n prezent,
produsele fabricate la Timioara se export n peste 10 ri.
Distribuia produselor Nestl a evoluat n ritm accelerat. Pornind de la un singur distribuitor
naional cu care se lucra n 2003, n 2004 a nceput procesul de distribuie direct ctre clieni
internaionali, n timp ce piaa tradiional a fost acoperit printr-un sistem de parteneri de
distribuie regionali.
n prezent, Nestl Romnia colaboreaz cu 12 clieni internaionali i 12 parteneri de
distribuie regionali.
Vnzrile nregistrate de Nestl Romnia au crescut considerabil in ultimii ani avand o
cifra de afarceri in 2011 de 161.695.339 RON. Un factor de succes n atingerea acestui nivel, l-a
constituit instruirea pe plan local i internaional a angajailor din departamentul
vnzri. Nestl s-a implicat activ i n pregtirea forei de vnzare a partenerilor de
distribuie.
Astfel, compania Nestl i-a implementat cu succes i n Romnia
principiile sale operaionale:
- produse alimentare de cea mai nalt calitate oferite consumatorilor
romni;
- folosirea celei mai performante tehnologii i a cunotinelor acumulate n producia de
produse alimentare;
- promovarea furnizorilor locali de materii prime;
- respectarea celor mai nalte standarde de calitate;
- folosirea cercetrii, tehnologiei, calitii i igienei generale n procesarea alimentelor.
n anul 2006, Grupul Nestl a achiziionat la nivel regional compania greceasc Delta Ice
Cream. n Romnia, acesta a devenit Nestl Ice Cream Romnia, produsele realizndu-se n
6

unitatea de producie de lng Bucureti. n anul 2008, a nchis i fabrica de ngheat de lng
Bucureti, i a mutat liniile de producie la unitatea din Varna, Bulgaria.
In anul 2008 Nestle Romania S.R.L. a obinut implementarea i certificarea sistemului de
management al calitii n conformitate cu cerinele ISO 9001 si ISO 22000.
In anul 2010 Nestl Ice Cream Romnia fuzioneaza cu Nestle Romania S.R.L.,
constituindu-se o singura societate S.C. Nestle Romania S.R.L. cu sediul social in Bucuresti, Str.
George Constantinescu, Nr. 3, Sc. A, Et. 7, Sector 2, Romania.
Obiectul de activitate
Principalul obiect de activitate al firmei este "fabricarea de produse zaharoase napolitane" cod CAEN 1584, i ambalare cafea.
n prezent, portofoliul Nestl Romnia este format dintr-o gama larga si diversificata de
produse :
-

batoane de cereale

bauturi

cereale pentru micul dejun

dulciuri

hrana pentru animale

inghetat

produse culinare

produse pentru sugari

Dintre acestea, napolitanele JOE, specialitile NESCAF 3n1, NESCAF 2n1 i

mutarul Maggi sunt produse n Romnia.
Structura organizatoric
S.C. Nestle S.R.L. are o structur organizatoric de tip ierarhic funcional, compus din
compartimente funcionale i de producie. Directorul general are n subordine directorii
executivi, acetia, la rndul lor, avnd n subordine, n funcie de specificul activitii:
compartimente, secii;
-activitile funcionale, ce asigur centralizat la nivelul societii desfurarea funciilor de
conducere tehnice i economice, sunt urmtoarele:
-

departamentul de producie;

departamentul comercial;

departamentul tehnic;

departamentul economic;

departamentul de resurse umane.

Grafic 1. Organigram Nestle Romnia

Indicatori economico-financiari
Pentru o prezentare mai elocvent a activitii desfurate de societatea comercial
analizat, am consultat date prezentate n documentele contabile ale acesteia, din care am
extras informaii cu referire la cifra de afaceri, producia livrat pe piata interna si externa,
profitul net, structura activelor circulante etc. pe baza crora am realizat urmtoarele tabele
i grafice reprezentative.
Tabelul 1. Indicatori din Bilant si NESTLE ROMANIA SRL in perioada
2007 - 2011

Sursa: www.doingbusiness.ro
Un indicator reprezentativ pentru volumul activitii desfurate la nivelul unei
societi comerciale este cifra de afaceri. La NESTLE ROMANIA S.R.L. cifra de afaceri a
nregistrat urmtoarea evoluie, n perioada 2007-2011, prezentat n tabelul care urmeaz:
Tabelul 2.

Evolutia cifrei de afaceri al NESTLE ROMANIA SRL

in perioada 2007 - 2011

Sursa: www.doingbusiness.ro
Grafic 2. Graficul prezinta evolutia cifrei de afaceri pentru compania NESTLE ROMNIA
S.R.L. in perioada 2007 2011

Din datele prezentate n tabel i n grafic se poate observa c cifra de afaceri a

cunoscut, n general, un trend ascendent din anul 2007 pn n anul 2011. Dintr-o analiz mai
9

aprofundat reiese c n anul 2008 a avut loc o cretere cu aproximativ 40% a cifrei de afaceri fa
de anul 2007, respectiv o crestere cu 30% a cifrei de afaceri in 2009 fata de anul 2008. In anul
2010, ns, cifra de afaceri a nregistrat o scdere fa de anul precedent cu aproximativ 3.500.000
lei, ceea ce nseamn o scdere cu aproximativ 4% din cifra de afaceri nregistrat anterior. Din
punctul de vedere al cifrei de afaceri anul 2011 a cunoscut o cretere cu aproximativ 99% n
comparaie cu anul precedent. Din anul 2007 pn n anul 2011 cifra de afaceri a crescut n medie
cu 40% anual.
Datorit faptului c societatea i vinde produsele realizate si ctre clieni din alte ri este
important evoluia produciei livrate la extern, mai ales pentru a analiza evoluia ncasrilor
din vnzarea produciei. Valoarea vnzrilor ctre exterior deine n medie, o pondere de 25% din
totalul vnzrilor firmei. Diferena de 75% este deinut de vnzrile la intern. Astfel, n tabelul
care urmeaz am prezentat evoluia produciei livrate la extern n perioada 2008-2011.
Tabelul. 3 Valoarea produciei livrat la extern de ctre NESTLE ROMANIA S.R.L.
n perioada 2007-2011

Sursa: www.doingbusiness.ro

Grafic. 3 Evoluia livrrilor la extern de catre NESTLE ROMANIA S.R.L.

n perioada 2007-2011

Datele prezentate n tabelul anterior reflect evoluia ncasrilor din producia livrat la
extern n perioada 2008-2011 de ctre NESTLE ROMANIA S.R.L. Din analiza acestor date se se

10

observ faptul c valoarea produciei livrate la extern a crescut n anul 2009 cu 34% fa de anul
2008, nsemnnd 4.654.500 RON.
In anul urmtor, 2010, are loc o crestere cu 49% fa de anul precedent, iar n anul 2011 are
loc o cretere cu 52% fa de anul 2010.

11

CAPITOLUL 1 PLANIFICARE P
1. Dimensionarea n domeniul manipulrii i transportului intern
Manipularea- este o activitate de o anumit complexitate care presupune deplasarea unui
obiect sau uniti de ncarctur n raza locului demunc sau n apropierea lui. Distana de
deplasare n cazul manipulrii depindede tipul obiectului ce trebuie manipulat (conform studiilor
i msurrilor efectuate poate fi de maxim 5 ori dimensiunea maxim a obiectului).Manipularea
se realizeaz prin preluarea (apucarea) obiectului, ridicarea,deplasarea pe orizontal sau pe
vertical i depunerea obiectului.
Transportul intern- este transportul care se realizeaz ntre secii i sectoare de
activitate, spaii de depozitare, puncte de primire i de expediie, cuajutorul unor mijloace de
transport intern specifice (electrocare, robocare,electro i motostivuitoare, tractoare, etc.).
Activitile de manipulare i transport intern, ca i componente alesistemului logistic
intern, au un rol important n buna desfurare a procesuluide producie.
1.1. Cerine generale : date iniiale, restricii, variabile
Alternativele strategice de manipulare a mrfurilor aflate la dispoziia firmei privesc
opiunea pentru sisteme:
a) mecanizate;
b) semiautomatizate;
c) automatizate;
d) informatizate.
a) Manipularea mecanizat a marfurilor
Echipamentele de manipulare din aceast categorie pot fi grupate n crucioare,
motostivuitoare i benzi rulante.
O alt categorie de echipamente care asigur manipularea mecanizat a mrfurilor este
cea a paleilor rulani. Denumii i palei pe roi, ei sunt de fapt o combinaie ntre crucioare i
palei.
Motostivuitoarele sunt echipamente eseniale manipulrii paleilor i containerelor. Pe
lng transportul mrfurilor, motostivuitoarele pot deplasa mrfurile i n plan vertical, ridicnd
paleii la nlimi mari i asigurnd n acest fel o utilizare eficient a spaiului de depozitare.
Macaralele pentru depozitare sunt fixate ntre dou ine, una situat la sol i una pe
tavanul construciei. Ele permit ridicarea unor ncrcturi de 2 tone la peste 20 de m nlime.
b) Manipularea semiautomatizat a mrfurilor
Cele mai comune echipamente de manipulare semiautomatizat sunt sistemele de
vehicule ghidate automat (VGA) i benzile rulante.

12

VGA-urile ndeplinesc aceleai operaiuni de manipulare ca i crucioarele pe in, dar

spre deosebire de acestea nu necesit un operator. Costul de operare a acestor sisteme este mai
mic dect n cazul unor sisteme care presupun prezena unui operator uman.
n ce privete benzile rulante, ele asigur un flux continuu al mrfurilor deplasate, spre
deosebire de celelalte utilaje care realizeaz o deplasare individual. Benzile rulante reprezint
de asemenea cea mai ieftin modalitate de asigurare a deplasrii mrfurilor. n plus, folosirea
benzilor rulante permite operaiuni de grupare, sortare sau acumulare a mrfurilor, facilitnd
formarea sortimentelor de mrfuri sau derularea altor operaiuni precum etichetarea sau
ambalarea produselor.
c) Manipularea automatizat a mrfurilor
Tehnologia necesar manipulrii automatizate a mrfurilor exist de mai bine de 20 de
ani. Costurile ridicate au mpiedicat ns folosirea conceptului pe scar larg. La noi deocamdat
nici mcar nu se ntrevede aplicarea n practica a acestui concept.
d) Manipularea informatizat a mrfurilor
Este un concept nou, care nu a depit nc faza de testare. Atractivitatea conceptului este
dat de combinarea avantajelor sistemelor automatizate cu cele oferite de flexibilitatea
manipulrii mecanice a mrfurilor, cu investiii mult mai mici dect n cazul unui depozit
automatizat. Proiectul unui astfel de depozit este similar cu cel al unui depozit mecanizat.
Manipularea mrfurilor se face cu motostivuitoare controlate de echipamente electronice
moderne.
1.2. Dispozitive i echipamente utilizate la manipulare: disp.simple, prghii,
crucioare, platforme etc.
Principalele dispozitive i echipamente specifice pentru mecanizarea iautomatizarea
activitilor de manipulare i transport intern sunt urmtoarele:
1. Dispozitive simple ce permit alunecarea mrfurilor, care pot fi:
- planul nclinat - utilizat pentru manipularea (mai rar transportul intern) a materialelor de
construcii, cerealelor, mrfurilor ambalate;
-jgheaburi i tuburi - se utilizeaz pentru manipularea (mai rar transportul intern) a mrfurilor n
vrac.
2. Prghiile, lanurile i elementele cu role
- Prghiile, se folosesc pentru deplasarea mrfurilor grele pedistane scurte sau n interiorul
mijloacelor de transport;
- Lanurile cu role, se folosesc pentru manipularea mrfurilor grele i
voluminoase;
- Elementele cu role portante, suntde fapt nite covoare cu role.
3. Crucioarele, se folosesc la manipularea greutilor relativ mici.

13

4. Transpaletele, se utilizeaz pentru manipularea mrfurilor paletizate n interiorul

magaziilor.
Transpaletele sunt utilaje mecanice simple, cu acionare manual sau electric pe care se
transport o singur palet pe distane scurte i cu nivele de ridicare mici.

Transpalet cu acionare manual

Transpalet cu acionare electric

Figura 1. Tipuri de transpalete

5. Podestele, platformele si rampele, se utilizeaz pentru ncrcarea idescrcarea
mrfurilor n i din mijloacele de transport.
6. Palanele i electropalanele, sunt aparate destinate manipulrii (n special al ridicrii),
diverselor sarcini la nlimi mici i mijlocii.
7. Cricurile i vinciurile, sunt mecanisme simple utilizate la diverse operaii de manipulare,
n special n procesele de fabricaie.
8. Electrocarele, motocarele i remorcile adaptate acestora, se utilizeaz la transportul intern
al diferitelor piese/produse, fiind uor de manevrat.
Electrocarele sunt propulsate cu ajutorul bateriilor, iar motocarele cu ajutorul unor
motoare cu ardere intern.
9. Electrostivuitoarele i motostivuitoarele, se folosesc la manipularea i transportul intern,
fiind utilizate n egal msur i n seciile de producie i n depozite.
Exist dou clase de stivuitoare mecanice cu furci reprezentate n figura de mai jos:

Electrostivuitor

Motostivuitor
Figura 2.Stivuitoare
14

Cele mai cunoscute tipuri de electrostivuitoare sunt cele cu proap, cu furci

tridirecionale, cu furci retractabile, cu contragreutate, cu furci laterale, cu catarg retractabil, cu
furc frontal i cabina ridictoare sau electrostivuitoare pentru transcontainere i ambalaje
foarte grele.
Motostivuitoarele sunt utilaje mai robuste, mai economice n exploatare i se prefer
electrostivuitoarelor n toate cazurile cnd se lucreaz n spaii deschise, acolo unde gazele
poluante de eapament nu se acumuleaz n cantiti care s determine efecte adverse deosebite.
Aceste utilaje au stabilitate mai mare (dar i gabarite mai mari), roile sunt de diametre mai mari
dect la electrostivuitoare, ceea ce le fac utilizabile i pe terenuri mai puin amenajate.
n funcie de pozitia furcilor motostivuitoarele pot fi cu furci frontale sau cu furci laterale.
10. Macaralele i podurile rulante, se folosesc pentru manipularea sarcinilor relativ mari.
Ele sunt de o diversitate mare putnd fi amplasate att n interiorul halelor ct i n
exteriorul lor.
11. Autovehiculele, tractoarele i remorcile rutiere, se utilizeaz n general la transportul
intern, din cadrul ntreprinderilor care au suprafaa relativ mare.
12. Mijloacele de transport intern pe ci ferate (locomotive i vagonei), se utilizeaz n
interiorul ntreprinderilor mari.
13. Transportoarele continue, sunt utilaje folosite pentru manipularea i transportul intern,
prin deplasarea pe orizontal sau nclinat. Aceste transportoare sunt de mai multe tipuri:
Transportoarele cu band, sunt cele mai rspndite, folosindu-se pentru o diversitate mare
de mrfuri.
Transportoarele cu role, sunt utilizate n cadrul seciilor defabricaie i n depozite.
Transportoarele cu raclete, sunt utilaje cu aciune continu care deplaseaz materialul dea lungul unor jgheaburi cu ajutorul racletelor. Se utilizeaz pentru transportarea
materialelor n vrac, indiferent de granulaie, cu condiia ca acestea s nu aib tendina de
a se aglomera la pereii jgheabului.
Transportoarele elicoidale, se utilizeaz pentru manipulareamrfurilor n vrac.
Transportoarele speciale,
14. Utilaje specifice manipularilor etajate, sunt destinate numai pentru manipularea pe
vertical a mrfurilor, cum sunt:
Elevatoarele, se utilizeaz pentru manipularea materialelor pulverulente de mic
granulaie i a celor abrazive sau pentru manipularea sarcinilor individuale
Ascensoarele, se utilizeaz att pentru marf ct i pentru personal, fiind necesare n
depozite, cldiri, secii, mine, etc
Conveierele, se utilizeaz att pentru manipulare ct i pentru transportul intern, pentru
diverse mrfuri ambalate sau neambalate.

15

1.3. Dimensionarea elementelor componente pentru manipulare : tipul, numrul,

performane (vitez, gabarit etc).
n dimensionarea elementelor componente pentru manipulare trebuie s se in seama de
urmtoarele:
- manipularea i transportul intern mresc cheltuielile defabricaie fr a aduga nimic la
valoarea produsului;
- sistemul de manipulare i transport intern ales trebuie corelat att cu sistemul de
producie ct i cu cel depozitare;
- tipul , mrimea i greutatea produselor;
- mrimea depozitului i de modul n care sunt dispuse rafturile i culoarele de circulaie n
depozit, precum i de limea culoarelor de circulaie.

1.4. Stabilirea criteriilor de selecie a soluiei optime: mecanizare automatizare,

eficien, cost etc.

1.

2.

Criteriile de selecie utilizate pentru a identifica soluiile optime sunt urmtoarele:

Criteriul mecanizrii i automatizrii maxime
n acest caz se va ine seama de dotarea cu mijloace foarte performante n domeniu,
manipularea i transportul intern fcndu-se cu utilaje de ultima or, reducndu-se la
minim rolul i aportul factorului uman.
Criteriul eficienei maxime
n acest caz se va analiza raportul:

Dotrile vor trebui astfel alese nct la un pre minim s dea o calitate maxim a manipulrii i
transportului intern.
3. Criteriul costului minim
n acest caz se va ine seama de utilizarea unor tehnologii, utilaje i instalaii
necostisitoare, dar care s satisfac n mod corespunztor desfurarea manipulrii i a
transportului intern. n final se poate afirma c oricare ar fi soluia aleas ea trebuie s
asigure o bun desfurare a activitilor de manipulare i transport intern.

16

2. Dimensionarea aprovizionrii i depozitrii

2.1. Date iniiale: stab tip depozit (paletizat, nepaletizat, tip de circulaie etc)
Dimensionarea - reprezint stabilirea prin calcul a parametrilor principali, necesari
pentru buna funcionare a unui sistem. Parametri respectivi pot fi numrul de utilaje, numrul de
posturi de lucru, numrul de mijloace de transport, numrul de muncitori, etc. Dimensionarea
este conceput ca etap necesar n proiectarea unui sistem de producie. Etapele proiectrii sunt:

17

Aprovizionarea - reprezint activitatea prin care se asigur resursele de materii prime,

materiale, servicii etc., necesare consumului produciei, n volumul i structura care s asigure o
activitate cu o profitabilitate maxim a agentului economic.
Depozitarea () - reprezint activitatea de stocare a obiectelor (unitilor de ncrctur)
pe un interval mai mic, (depozitare temporar) sau mai mare (depozitare efectiv). Depozitarea
18

se poate face la locurile de munc n spaii special amenajate, la platformele i rampele de

ncrcare-descrcare, sau n depozite special construite n acest scop n funcie de tipul, natura i
forma obiectelor (unitilor de ncrctur) ce vor fi depozitate. n timpul depozitrii obiectele
(unitile de ncrctur), sunt oprite s fac orice deplasare nejustificat.
Etapele procesului de aprovizionare:
1. Stabilirea necesarului - adic a volumului i structurii materiale i energetice,
necesare la desfurarea activitii de ansamblu a unitii economice - se face prin
culegerea i studierea informaiilor privind necesarul de resurse, pe sortimente,
tipuri i dimensiuni.
2. ntocmirea specificaiilor - din punct de vedere tehnico-economic i
dimensionarea consumurilor - se face prin studierea programelor de fabricaie,
consumurilor specifice, precum i structura i nivelul stocurilor existente. Aici se
va ine seama de dimensiunea comenzilor i a stocurilor - se face prin studierea
tipului de producie utilizat n respectiva unitate economic, a depozitelor
existente (n ceea ce privete tipul i capacitatea lor), precum i a mijloacelor prin
care se face transportul materiilor prime i a materialelor.
3. Identificarea sursei - se face prin prospectarea pieei interne i externe - (prin
participri la trguri i expoziii, prin cererea de oferte de pre din partea
productorilor, studierea de prospecte, pliante, alte surse de informare). n urma
prospectrii fcute se aleg mai multe oferte posibile, care ndeplinesc condiiile
impuse.
4. Evaluarea sursei de aprovizionare - se face dup studierea datelor din etapa
anterioar, alegnd oferta cea mai avantajoas, avnd ns grija ca pentru fiecare
tip de materie prim s existe cel puin 2 furnizori, pentru a evita sincopele
ulterioare (totdeauna trebuie s mai existe o alternativ suplimentar) .
5. Negocierea contractelor cu posibilele surse se face de ctre persoane abilitate,
inndu-se cont de preurile de pe pia.
6. Evaluarea negocierilor se face de ctre responsabilul cu aprovizionarea funcie
de condiiile stabilite n prealabil de conducerea firmei.
7. ncheierea acordului se face dac s-au obinut condiiile dorite. Contractele se
ntocmesc inndu-se cont de reglementrile n vigoare i de interesele firmei.
8. Derularea contractului - se face printr-o urmrire atent a cantitii i calitii
materiilor prime i materialelor stabilite prin contract .
Depozitarea se poate face la locurile de munc n spaii special amenajate, la platformele
i rampele de ncrcare - descrcare, sau n depozite special construite n acest scop n funcie de
tipul, natura i forma obiectelor (unitilor de ncrctur) ce vor fi depozitate.
Clasificarea depozitelor se face dup mai multe criterii:
1) Dup destinaie:
- depozite din sfera produciei, din care fac parte cele aparinnd ntreprinderilor
industriale,
19

2)
3)
4)
-

cu exceptia celor pentru produse finite;

depozite din sfera circulaiei, din care fac parte depozitele unitilor de aprovizionare i
desfacere ale unitilor industriale i ale comerului, precum i depozitele teritoriale de
aprovizionare (bazele de aprovizionare i unitile angros);
depozite mixte, care servesc producia i circulaia i cuprind de regul produse finite;
Dup natura produselor depozitate:
depozite de materiale i semifabricate;
depozite pentru dispozitive, scule i piese de schimb;
depozite de produse finite;
Dup destinaia materialelor:
depozite de materii prime i materiale;
depozite de materiale pentru construcii;
depozite de carburani;
depozite de ambalaje etc.
Dup felul materialelor care se pstreaz i se manipuleaz:
depozite universale, n care se pstreaz mrfuri diferite;
depozite specializate, pentru depozitarea unui singur fel sau a unei grupe de materiale
(produse
- chimice, feroase, alimentare etc.);
5) Dup sistemul constructiv:
- depozite deschise fr acoperi, pentru produse care nu se degradeaz sub aciunea
agenilor atmosferici;
- depozite deschise de tip opron sau copertin, n care se depoziteaz de obicei materiale
lemnoase, de construcie, produse refractare etc.
- depozite nchise, pentru pstrarea materialelor mai pretenioase care trebuie ferite de
precipitaii atmosferice, umiditate i razele solare. Ele trebuie s ofere izolare fa de
mediul exterior, s aib instalaii de ventilaie i nclzire pentru a proteja mrfurile din
interior.
6) Dup modul de folosire a spaiului:
- depozite pe orizontal (suprafa mare);
- depozite pe vertical sau pe nalime (suprafa mic, oferind o mai bun utilizare a
spaiului);
7) Dup gradul de mecanizare a micrii materialelor:
- depozite manuale;
- depozite cu mic mecanizare;
- depozite cu mecanizare complex;
- depozite parial automatizate;
- depozite automatizate;

20

8) Din punct de vedere al amplasrii mrfurilor si al fluxurilor de circulaie distingem mai

multe tipuri de depozite. Modul de alegere al unuia sau al altuia depinde de frecvena de
intrare - ieire a mrfurilor n aceste depozite i
de durata de depozitare a acestor mrfuri.
9)
- depozit cu circulaie liniar i mrfuri amplasate
longitudinal , se folosete pentru stocuri cu rulaje
medii, avnd avantajul posibilitii efecturii
operaiilor multiple i a introducerii i scoaterii
mrfurilor din depozit cu aceeasi vitez.
- depozit
cu circulaie liniar i mrfuri amplasate transversal se
folosete pentru mrfuri cu frecvene mari la ieire.

depozit cu circulaie n forma de L , permite

depozitri cu durate mari pentru unele mrfuri i mici
pentru altele. Este foarte eficient pentru mrfuri cu
frecvene mari la ieire.
- depozit cu circulaie n forma de U (Fig. 4.8.d), se
folosete pentru mrfuri cu durate mari sau medii de
aprovizionare.

depozit cu intrare - ieire pe o parte, se utilizeaz

pentru sorturi de marf puine ca numr, dintre care
unele au frecvene foarte mari la ieire:

21

- depozit cu intrare-ieire pe ambele pri,

permite o mare mobilitate n depozitare, folosindu-se
pentru un sortiment ridicat de mrfuri:

Legend:
P - zona de primire ;
E - zona de expediie;
L - zona de depozitare cu frecven lent ;
M - zona de depozitare cu frecven medie;
I - zona de depozitare cu frecven nalt ;
La alegerea modului de depozitare trebuie s se in seama de urmtoarele considerente :
organizarea depozitelor se face n funcie de destinaia materialelor depozitate, iar
caracteristicile sistemelor de depozitare sunt determinate de caracteristicile
materialelor i produselor depozitate;
depozitarea trebuie s aib o funcie regulatoare de absorbie a diferenelor de
capaciti dintre producie i consum;
criteriile economice sunt elementul determinant pentru alegerea soluiilor tehnice
i organizatorice ale sistemelor de depozitare;
metodele de studiu ale depozitrii sunt metodele studiului muncii;
Depozitarea poate fi de dou feluri:
1. fr palete:
- n stiv sau n bloc, cnd sortimentul este mic i cantitile mari;
- n rafturi sau stelaje, cnd sortimentul este numeros;
2. paletizat :
- n stiv sau n bloc, pe palete suprapuse ;
- n mobilierul tehnologic (stelaje) ;
Principalele operaii care se desfoar n depozite sunt urmtoarele:
descrcarea materialelor din mijlocele de transport extern, cu care sunt aduse de la
furnizor, sau din mijloacele de transport intern, n cazul produselor finite fabricate
n aceiai unitate unde este i depozitul;
recepia cantitativ i calitativ a materialelor primite, trierea lor pe sortimente i
dimensiuni, recepia produselor finite;
depozitarea propriu zis (stocarea);
expediia, operaii de fracionare sau grupare (formare uniti de ncrctur
pachetizate, paletizate, containerizate);
ncrcarea materialelor sau produselor finite n mijloacele de transport;
22

 gestiunea stocurilor (inerea unei evidente clare);

Aprovizionarea i depozitarea sunt procese importante, prin care unitatea economic
poate s se asigure cu ceea ce este necesar pentru buna desfurare a procesului de producie.
Dei rolul, mrimea i numrul depozitelor este n continu scdere, ele nu pot fi
eliminate de tot de pe fluxul logistic. De aceea, dimensionarea lor trebuie s in seama de
tendinele actuale i viitoare, realizndu-se depozite care s satisfac n cel mai nalt grad
utilizatorii.
2.2 Metode de determinare a necesarului de aprovizionat i de gestiune a
stocurilor
Dimensionarea aprovizionrii se face innd seama de urmtoarele:
sistemul de organizare a produciei (Just in Time, Just in Case etc.);
tipul produciei (individual, serie sau mas);
tipul structurilor de fabricare (funcional, celuluar, n flux);
tipul de management utilizat (prin costuri, prin obiective etc.);
condiiile concrete din fiecare unitate economic n ceea ce privete spaiile de
depozitare
disponibile, mijloacele financiare etc;
mediul ambiant economic n care funcioneaz respectiva unitate;
Funcie de cele de mai sus, principalele cazuri care pot aprea n aprovizionare
sunt urmtoarele:
1. Consum uniform (gestiune cu cerere constant la intervale egale de timp)
Se presupune c un anumit fel de pies se consum zilnic n cantiti egale "a" i c la un
interval Ta [zile], stocul din magazie se epuizeaz. Acesta este cazul ideal i se ntlnete foarte
rar. Se cunosc urmtoarele:
consumul total N;
intervalul de timp , n care se realizeaz consumul total;
costul cl , de lansare a unei comenzi (se consider de obicei acelai indiferent de mrimea
lotului);
costul de depozitare (stocare) cs , a unei piese pe zi;
nivelul stocului de siguran Ss, care poate varia de la cteva ore la cteva sptmni;
Variaia cantitii de piese din depozit :

23

2. Lips vremelnic de stoc (perioad determinat i cerere constant cu

posibiliti
de
ruptur
a
stocului)
:

3. Cerere aleatorie (variabil) la intervale egale: n acest caz se cunosc cu

certitudine numai intervalele de reaprovizionare, cantitile nefiind cunoscute,
putnd aprea fenomenul lipsei de stoc. Nu exist definit un nivel maxim al
stocului ci doar unul minim.:

24

4. Cerere constant la intervale variabile

n acest caz necunoscuta este perioada de timp la care se va face reaprovizionarea,
cantitile fiind cunoscute. Acest caz apare mai ales n situaia unor ntreprinderi care produc la
comenzi relativ constante dar foarte aleatorii n timp. Este un caz mai puin ntlnit n practic.
Pot aprea i aici perioade de ruptur a stocului, situaia n acest caz complicndu-se mult.

5. Cerere variabil la intervale variabile:

2.3 Dimensionarea depozitelor:

Pentru o bun funcionare a fluxului de materii prime, materiale precum i a celor de

produse finite, trebuie s se dispun de depozite dimensionate corespunztor. Dimensionarea
depozitelor se face innd seama de urmtoarele:
- tipul ntreprinderii;
- tipul, natura i cantitatea materialelor i a unitilor de ncrctur ce vor fi depozitate;
- sistemul de organizare a produciei (Just in Time, Just in Case etc.);
- tipul produciei (individual, serie sau mas);
- modul n care i utilajele cu care se face manipularea, transportul i depozitarea
materialelor;
- frecvena de intrare-ieire a mrfurilor din depozit etc.
25

Etapele privind dimensionarea depozitelor sunt urmtoarele :

1. Culegerea datelor necesare privind depozitul (amplasament, tip, materiale utilizate n
construcia sa etc.)
2. Determinarea suprafeei depozitului
Elementul de baz l constituie cantitatea anual de mrfuri care se depoziteaz, (innduse seama i de extinderea care se prevede pentru perioada urmtoare) raportat la indicele de
rotaie mediu:
Q = Qm/Ir
n care
Q - cantitatea de mrfuri depozitate;
Qm - cantitatea medie anual;
Ir - indicele de rotaie.
n depozitele paletizate, unitatea de baz pentru determinarea capacitii depozitului este
cantitatea de mrfuri ce se poate depozita pe o paleta de uz general (800 mm x1200 mm). Pentru
aceasta, trebuie avute n vedere normele de ncrcare pe palet i pe metru cub pentru fiecare
produs, n funcie de natura produselor, de felul ambalajelor i de modul de aranjare pe palet.
Odat stabilit cantitatea de mrfuri ce poate fi depozitat pe o palet i cunoscnd stocul mediu
pentru care trebuie dimensionat depozitul, se poate determina uor numrul de palete ce vor fi
depozitate i deci i dimensiunile depozitului. Pentru dimensionarea depozitelor, n cazul n care
se cunoate cantitatea de mrfuri ce va fi depozitat se folosesc dou metode:
a - metode de calcul de dimensionare general - acestea iau n considerare cantitatea de mrfuri
ce trece zilnic prin depozit, corectat cu coeficientul de neuniformitate i durata medie de
pstrare a mrfurilor n depozit.
M = n * Qzi * Tn
n care :
M - capacitatea de depozitare, n tone;
n - numrul de zile de pstrare a mrfurilor n depozit;
Qzi - cantitatea de mrfuri dintr-o zi, n tone;
Tn - coeficientul de neuniformitate; (Tn = 1,1...1.3).
Dup ce s-a stabilit cantitatea de mrfuri care trebuie depozitat, se determin nalimea
la care se poate face depozitarea, n funcie de condiiile de rezisten, de sarcinile admisibile,
suprafaa util de depozitare etc.
b - metode de calcul de dimensionare concret - se folosesc n cazul n care mrfurile se
depoziteaz:
n stive pe palete, la care se cunoate norma de ncrcare pe palete i nlimea stivelor;
n rafturi cu mrfuri ambalate sau neambalate la care se cunoate densitatea mrfii;
26

 pe palete, n stelaje cu mai multe nivele.

Stotal = Sbaz + Sanex
n care :
Sbaz - suprafeele pentru activitatea de baz (spaii de depozitare propriu zise nchise,
seminchise, oproane, copertine, platforme de depozitare, rampe precum i acele spaii strns
legate de
procesul de manipulare, pstrare i comercializare a mrfurilor);
Sanex - suprafeele anexe (birouri, grupuri sociale, garaje, drumuri, platforme etc).
Sbaz = Sconstruit + Sutil
n care:
Sconstruit - suprafaa construit desfurat, care cuprinde toate construciile ce
servesc depozitrii, adic suprafeele tuturor nivelelor pe care se realizeaz construciile;
Sutil - suprafaa util, care cuprinde spaiile pe care se face depozitarea mrfurilor,
circulaia interioar a mrfurilor i a personalului, manipularea mrfurilor i activitile
complementare.
Sutil = Sdc + Sp +Se + St + Sm
n care:
Sdc - suprafaa de depozitare i circulaie;
Sp - suprafaa destinat primirii i recepiei mrfurilor;
Se - suprafaa destinat expedierii mrfurilor;
St - suprafeele tehnologice (prelucrri, ambalri etc.);
Sm - suprafaa camerei de mostre (numai pentru unele tipuri).
Sdc = Sd +Sc ,
n care:
Sd - suprafaa de depozitare propriu zis, n care sunt aezate mrfurile,
fie direct pe pardoseal (n stive, stive bloc, vrac), fie pe mobilier specific:;
Sc - suprafaa de circulaie, cuprinznd spaiile (culoarele) dintre stive sau
mobilierul de depozitare, pe ea circulnd utilajele specifice;
Suprafaa de depozitare se va determina funcie de:
stocul maxim;
cantitatea de produse stivuite pe o palet;
dimensiunile mobilierului de depozitare:
nlimea prevzut pentru depozitare (numrul de palete suprapuse, n stivuire liber sau pe
stelaje).
Sd = Qmax/p
27

n care:
Qmax - stocul maxim, n tone;
p - ncrcarea specific pe suprafaa depozitului, n tone/m2.
p = zqp/sp
n care:
z - numrul de palete n stiv;
qp greutatea mrfii ncrcat pe o palet;
sp suprafaa ocupat de o palet.
Limea aleilor de circulaie se face funcie de utilajele de manipulare i transport intern
utilizate n interiorul depozitelor i de spaiile pe care acestea le necesit pentru o bun
funcionare.
Suprafeele pentru primirea i eliberarea materialelor se vor determina funcie de
cantitatea
maxim de marf primit i eliberat n unitatea de timp, sortimentaia acesteia, de utilajele
folosite pentru ncrcarea sau descrcarea mrfurilor i de mijloacele de transport utilizate.
Celelalte suprafee se vor dimensiona pe baza unei analize atente i a stabilirii tuturor
operaiilor necesare unei desfurri normale a activitilor n depozitul respectiv.
3. Analiza utilizrii suprafeelor i volumului depozitelor
Pentru a aprecia gradul de folosire al instalaiilor tehnice existente sau proiectate, pentru
determinarea anumitor rezerve de capacitate neexploatate, trebuie calculai nite coeficieni
specifici.
a - Coeficientul de utilizare a suprafeei depozitului propriu zis (Sn):

Sn = Sd/Sdc = Sd/(Sd+Sc) = [(d+d)*a]/[a*(d+e+d)] = 2ad/2dea

n care:
Sd - suprafaa efectiv ocupat de depozitarea paletizat;
Sdc - suprafaa de depozitare-circulaie;
Sc - suprafaa de circulaie.
28

b - Coeficientul de utilizare a nlimii depozitului (In) :

In = [(2h1 + 2h2 + h3)/5]/Itotal = I0mediu/Itotal

n care :
Itotal nlimea util a depozitului, este dimensiunea existent ntre suprafaa pardoselii i
muchia inferioar a acoperiului ;
I0 - nlimea de stivuire este dimensiunea existent ntre suprafaa pardoselii i muchia
superioar a produsului paletizat respectiv a stelajului.
c - Coeficientul de utilizare a volumului (Vn)
La calculul acesteia se folosete tot figura de la calculul coeficientului a la care se
adaug nlimea stivei din stnga ca find h1, a celei din dreapta ca fiind h2, iar nlimea util a
depozitului este Itotal.
Vn = Sn * In
sau
Vn = Vd/Vc = (Sd * I0mediu)/(Sdc * Itotal)
n care:
Vd = 2 * [a * d * (h1 + h2)/2]
Vdc = a * (d + e + d) * Itotal = 2d * a * e * Itotal.
Depozitele pot fi deservite de utilaje specifice, mecanizarea i automatizarea lor fiind
direct adaptate cu cerinele specifice. n momentul de fa exist n lume depozite complet
automatizate n care activitatea este condus de calculator.

29

3. Dimensionarea distribuiei i transportul extern

Distribuia cuprinde toate activitile care au ca scop trecerea unor produse sau
bunuri de la productor (ntreprindere productoare) la consumator/utilizator (ntreprindere
utilizatoare/ consumatoare a respectivelor produse sau persoane fizice). Ea are deci ca scop s
lege producia de consum. Distribuia se desfoar prin nite canale specifice care pot fi scurte,
medii i lungi.
Transportul extern (n exteriorul ntreprinderii), se refer la deplasarea materiilor
prime, materialelor i produselor finite, putndu-se face pe distane medii i lungi cu mijloace de
transport adecvate cantitilor de mrfuri necesare aprovizionarii i/sau distribuiei.
Acesta poate fi:
transport rutier, care se face cu autocamioanele, autotrenurile,autovehiculele de tonaj mic
etc. Ele pot fi dotate cu remorci pentru creterea capacitii lor de transport;
transport feroviar, care se face cu vagoanele grupate n garnituride tren, ele fiind tractate
de locomotive electrice sau Diesel;
transport maritim, care se face cu vapoarele (navele maritime);
transport fluvial, pe ruri i canale, care se face cu navelefluviale, lepuri, barje,
transportoare i alupe;
transport aerian, care se face cu avioanele i elicopterele;
transportul prin conducte, care se face cu ajutorul unor instalaiispecifice formate din
staii de pompare i conducte.
n ceea ce privete dimensionarea transportului extern, aceasta se refer nspecial la
urmtoarele:

alegerea mijloacelor de transport adecvate n funcie de tipul mrfurilor ce vor fi

transportate, de tipul produciei i de tipul de organizare i conducere a produciei;

utilizarea acestor mijloace de transport la ntreaga lor capacitate;

calcularea unor rute optime de deplasare lund n calcul inclusiv posibilitatea

transportului combinat
3.1. Alegerea canalelor de distribuie: fct. Caract.piata, carat.distrib, caract produs
etc
Dimensionarea distribuiei se refer n principal la alegerea unui tip anume de canal de
distribuie n funcie de urmtoarele elemente:
- caracteristicile pieei sau ale cumprtorului ( cantitatea cumprat, numrul de cumprtori,
localizarea cumprtorilor etc)
- caracteristicile productorului ( mrimea firmei, vechimea firmei, resurse financiare)

30

- caracteristicile mediului economic ( condiii econmice, volumul resurselor disponibile,

localizarea concurenilor, legislaia economic)
- caracteristicile produsului( perisabilitate, dimensiunea produsului, valoarea produsului,
greutate etc)
Pentru dimensionarea canalului de distribuie se va ine seamaconcomitent de toi aceti
factori. De asemenea se va face un calcul de eficien economic n urma cruia se va lua decizia
final.
3.2. Stabilire criterii de selecie
Criteriile de selecie a soluiilor sunt:
1. Criteriul utilizrii mijloacelor proprii- n acest caz se va ine seama de dotarea cu
mijloace proprii de transport, soluiile posibile fiind adaptate acestora i n ceea ce
privete rutele i utilizarea capacitii. Inconvenientul acesteia const n imposibilitatea
satisfacerii cerinelor proprii n toate cazurile ce pot apare, datorit lipsei de mijloace
specifice.
2. Criteriul eficienei maxime- n acest caz se va analiza raportul:

Mijloacele de transport i rutele, vor trebui astfel alese nct la un pre minim s dea o calitate
maxim a transportului extern.
3. Criteriul vitezei maxime de transport- n acest caz se va ine seama de utilizarea unor
mijloace de transport rapide. Se utilizeaz n cazuri extreme, costurile aferente fiind mari.

4. nregistrarea informaiilor/ Control informaii: softul necesar etc

Informaia este astzi prezent n orice domeniu de activitate, fiind un element
indispensabil. Valorificarea deplin a informatiei se poate realiza numai n cadrul unui sistem de
tip ERP, ERP WMS (Warehouse Management System), ERP BI (Business Intelligence) bine pus
la punct, capabil s ofere informaia de care este nevoie oricnd i ntr-un timp ct mai scurt.
Programul ruleaz pe platforma Windows, i utilizeaz baze de date relaionale, realiznd
funciile printr-un limbaj de interogare structurat (SQL), asigurnd sigurana datelor n
exploatare i consistena informaiilor.
CDMS ERP distribuie si logistic este un ERP pentru management-ul stocurilor dintr-un
depozit. CDMS ERP distribuie i logistic ine evidena intrrilor pe lot, managementul alegerii
raftului unde va fi depozitat, i apoi, al ieirilor. Exist posibilitatea legrii la terminale VT
100 (pentru stivuitoare etc.) pentru operare direct vis-a-vis de locul unde este depozitul i
totodat este legat la imprimante pentru tiprirea lotului, locului de depozitare, data expirare .

31

Este o aplicaie dedicat tuturor firmelor care in evidena pe loturi i pe spaii de depozitare a
mrfii.
De asemenea, programul SAP este foarte complex, fiind de mare ajutor n Servicii
Business, Soluii Tehnologice, n arii precum Contabilitate, Managementul Relaiilor cu Clienii,
Lanuri de Furnizare i Aprovizionare, Bancar, Asigurri, Infrastructur IT, Servicii Software.

32

Capitolul 2 EFECTUARE DO
1. Coninutul informaiilor nregistrate
Pentru funcionarea eficient a sistemului logistic avem nevoie de un sistem informatic
performant care s ne ajute n coordonarea activitilor logistice, pentru gestionarea acestora i
nu numai. Acest sistem este SAP ERP care sprijin o gam larg de afaceri.
Aplicaia SAP ERP reprezint un suport software pe care companiile de toate
dimensiunile se bazeaz pentru a implementa cea mai bun strategie de afaceri i pentru a
permite excelena operaional si financiar. Utiliznd aceast aplicai se pot crea procese de
afaceri flexibile, att de necesare astzi i n viitor.
Soluia ofer funcionaliti puternice, orientare global i posibilitatea extinderii cu
opiuni de pachete pentru a obine un avantaj competitiv pe termen lung i pentru a plasa
organizaia pe traseul creterii profitabile.
SAP ERP sprijin o gam larg de procese de afaceri:
SAP ERP Human Capital Management gestiunea capitalului uman;
SAP ERP Financials gestiune financiar;
SAP ERP Operations - gestionarea serviciilor logistice i de aprovizionare;
SAP ERP Corporate Services gestionarea serviciilor din cadrul companiei.

2. Realizarea sistemului
2.1.

Concretizarea datelor pt manipulare i transport intern

Pentru depozitul nostru vom alege urmtoarele dispozitive de transport intern i manipulare:
-

Hand Pallet Truck ( transpaletele) potrivite pentru ridicarea i transportul de sarcini n

palei sau containere de dimensiuni standard. Graie masei prorprii sczute, deplasrii cu
uurin i manevrabilitii lor potrivite pentru ridicarea
i transportul de sarcini n palei sau containere de
dimensiuni standard. Gratie masei proprii sczute,
deplasrii cu usurin i manevrabilitii lor, sunt
instrumente ideale de lucru pentru a fi utilizate pe
podele netede i alte tipuri de suprafee.

33

Electrical pallet truck

- Electrical Reach Truck

(electrostivuitor)
pentru
operaii
de
incrcare-descrcare, ergonomic i uor de
manevrat.

Counter Balanced Forklift

Pallet Stacker

34

Order Picker

- Turret/VNA Truck

Automated Guided Vehicle

2.2.

Concretizarea datelor pentru aprovizionare i depozitare

Tipul de aprovizionare:
Cerere variabil la intervale variabile

35

Tipuri de stocare:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Block stacking
Selective Single Deep
Selective Double Deep
Drive-in
Push Back Rack
Mobile Racks
Flow Trough
Satellite Cart
ASRS

Tipul de stocare va avea impact asupra cerinelor de spaiu:

Pentru a selecta tipul corect de stocare este necesar pregtirea temeinic:

Capacitate

Marime Lot

Politica de stocare

Conditii de stocare palet

Sezonalitate
36

2.3.

Concretizarea datelor pt distribuiei i transportul extern

Nestle Romnia folosete canalul scurt de distribuie:

Centru propriu
de distribuie

D
Marile lanuri
de retail+
Centrul de
distribuie+alii

Consumatori

Transportul extern se realizeaz rutier, cu autocamioanele, autotrenurile, autovehiculele

de tonaj mic. Pentru produsele ngheate transportul se face cu camioane speciale, frigorifice i
izoterme.

37

CAPITOLUL III VERIFICARE CHECK

1 Determinare cadrul general: modaliti, periodicitate, persoane

n aceast faz ,VERIFICARE (CHECK) se monitorizeaz i se msoar procesele i

produsul fa de politicile, obiectivele i cerinele pentru produs i se raporteaz rezultatele.
Pentru compania Nestle se va face aplica Controlul statistic al calitii, un control prin
eantionare unde, din procesul de fabricaie, sau dintr-un lot de produse finite se extrage o
cantitate mic (mostr, selecie, prob, eantion), care se controleaz n totalitate, iar in funcie
de rezultat se trage concluzia asupra ntregului proces de fabricaie sau lot de produse finite.

38

2 Monitorizare-msurare
2.1. Manipularea i transportul intern: disp.i echip, perform echip., relev crit de
select.
n dimensionarea manipulrii i transportului intern au existat contrngeri legate n
primul rnd de dimensiunile culoarelor din depozit:

Pentru a stabili direciile principale de orientare ale manipulrii i transportului intern, se

face un studiu de transport intern, n care se urmrete:
eliminarea transporturilor i manipulrilor inutile;
ncorporarea transportului i manipulrilor n operaiile productive;
modificarea i simplificarea lor;
mecanizarea i automatizarea transporturilor.
Scopul principal urmrit prin aplicarea metodelor moderne de organizare a transportului
intern este creterea productivitii muncii, micorarea efortului muncitorilor, mbuntirea
calitii produselor i realizarea unei eficiene economice maxime.
La verificarea manipulrii si a transportului intern se urmrete ndeplinirea urmtoarelor
condiii: adoptarea unor metode de transport i manipulare mai bune i mai economice, care s

39

necesite un timp mai scurt i un efort mai mic, obinerea de economii, asigurarea unei securiti
sporite a muncii i evitarea accidentelor.
2.2. Aprovizionare i depozitare: tip depozit, tip circulaie, metode se stab a mod
aprov. Gest stoc, date supraf. Volume etc.
Activiti n depozit:

Atunci cnd se dimensioneaz (redimensioneaz) un depozit trebuie s se verifice

ndeplinirea urmtoarelor condiii:

Rute sigure pentru pietoni;

Reducere distan parcurs;
Evitarea congestionrii traficului;
Definirea zonei i a capacitii corespunztoare volumelor de depozitare.

40

Retur
C

Depozitare
A

Depozitare
A

Intrare/
Iesire

Depozitare
B

Dep. & Picking

A

Depozitare
B

Depozitare
B

Dep. & Picking

A

Dep. & Picking

A

Depozitare
A

Retur
C

Depozitare
C

Dep. & Picking

A

Depozitare
C
Depozitare
B

Picking Intensiv

Depozitare
A

Picking Intensiv

Intrare/
Iesire

2.3. Distribuie i transport extern: canale distr. Relev crit.

Distribuia cuprinde toate activitile care au ca scop trecerea unor produse sau bunuri
de la productor (ntreprindere productoare) la consumator/utilizator (ntreprindere utilizatoare/
consumatoare a respectivelor produse sau persoane fizice). Ea are deci ca scop s lege producia
de consum.
Distribuia se desfoar prin nite canale specifice care pot fi scurte, medii i lungi.
Canalul de distribuie este dominant n cadrul poziionrii unui produs. Acesta este unul
dintre cele 4 elemente ale mixului de marketing. Alegerea canalului de distribuie este una din
cele mai importante decizii pe care trebuie s o adopte echipa managerial, ntruct acesta are
implicaii imense att asupra vnzrilor, ct i a costurilor pe o perioad ndelungat. Odat ales,
canalul de distribuie va funciona o lung perioad, influennd celelalte variabile de marketing,
care la rndul lor l influeneaz.
n ceea ce privete canalele de distributie se verific:
performana acestora;
corespondenta dintre brandingul canalului de distributie si cel al produsului;
cota de piata a canalului' in cadrul pietei tinta (problematica de volum);
balanta de putere dintre furnizorul si operatorii canalului;
costurile de distributie etc.
n ceea ce privete mijloacele de transport i rutele, se va verifica ndeplinirea criteriul
eficienei maxime (la un pre minim s dea o calitate maxim a transportului extern).

41

CAPITOLUL IV ACIONEAZ ACT

1.Responsabilitatea managerial: analize efectuate de management, date
intrare ieire, sub ce form vin rapoartele

Conceptul de responsabilitate managerial:

Definire: a exercita managementul unei organizaii , n limitele unor constrngeri
interne i externe, n scopul realizrii eficace, eficiente i n conformitate cu legea
a obiectivelor stabilite, a comunica ntr-un mod transparent despre acest lucru i a
rspunde pentru nendeplinirea obligaiilor manageriale n conformitate cu tipul
de rspundere juridic.
Principii fundamentale:
Managerul general este responsabil de realizarea obiectivelor companiei;
Managerul general i poate delega autoritatea fr a fi eliberat de responsabilitatea
general;
Nu exist responsabilitate managerial fr autoritatea corespunztoare;
Responsabilitatea necesit transparen i rspundere;
Sistemul trebuie s se bazeze pe verificri i msuri corective n cadrul companiei, dar i
pe verificri externe.

Managerul, precum si celelalte persoane care ocup o funcie de conducere n compania

Nestle sunt responsabile pentru crearea i funcionarea unui sistem de control intern care s dea
o asigurare rezonabil c obiectivele companiei vor fi atinse.
Analiza efectuat de management face parte din procesele conduse de ctre
managementul de la cel mai nalt nivel. Aceasta analiza se efectueaz cel puin odat pe an n
compania Nestle.
Elementele de intrare n aceast analiz sunt pregtite de reprezentantul managementului
pentru calitate sub forma datelor culese pe parcursul perioadei ntre dou astfel de analize.
Principalele elemente pentru analiz se refer la rezultatele auditurilor efectuate n organizaie, la
stadiul aciunilor corective i preventive implementate, la performana proceselor (aici sunt
prezentai indicatorii de performan), la stadiul n care se afla obiectivele stabilite anterior i
stadiul aciunilor decise la analiza anterioar.
Analiza va ncepe cu evaluarea aciunilor care au fost decise cu ocazia analizei anterioare.
Aceast lucru va scoate n eviden performana analizei anterioare prin evaluarea eficacitii
aciunilor decise atunci i implementate pe parcursul intervalului de timp ntre cele dou analize.
42

Analiza trebuie s epuizeze elementele de intrare cerute de standard iar apoi se va

discuta despre alte elemente de intrare, ca i nivelul de mulumire al angajailor, situaia
propunerilor de mbuntire sosite din diversele sectoare ale companiei, rafinarea indicatorilor
de performan, interconectarea acestor indicatori prin prisma costurilor calitii i a costurilor
noncalitii.
Este foarte important ca n urma analizei de management s se decid aciuni de urmat.
Aceste aciuni aprobate n cadrul analizei de management se transpun ntr-un program de
mbuntire care va fi analizat la urmtoarea analiz planificat. Aceste elemente de ieire ale
analizei de management vor fi transpuse n noi obiective, politici sau strategii.

2. Analiza i mbuntire: aciunile corective, preventive, msuri

mbuntire
Eliminarea ineficienelor din operaiuni
n ceea ce privete operaiunile de Intrare i Alocare:

Abordarea de colaborare cu furnizorii;

Strngerea de date optimizate;
Cross Dock cnd este posibil- stoc 0;
Volumul de munc aliniat cu fluxul de ieire;
Aceeai unitate de manipulare de-a lungul lanului de aprovizionare.

n ceea ce privete operaiunile de Replenishment i Picking:

Optimizare rut picking;

Programare Replenishment nainte de Picking;
Obiective de performan acordate operatorilor;
Evitarea intersectrii pickerilor cu stivuitoarelor.

n ceea ce privete operaiunilor de Picking, Retrieval i Outbound:

Reducerea inspeciei ieirilor;

Sincronizarea ntre activitilor de picking, reaprovizionare i ncrcare;
Volumul de munc aliniat cu fluxul de intrare;
Nici o sortare, ambalare sau etichetare;
Programarea tuturor vehiculelor.

43

Bibliografie
1. Mocan, Marian, Managementul sistemelor logistice
2. http://www.managementul-calitatii.ro/cerinte/analiza_management.php
3. http://www.informatiiprofesionale.ro/comert/alegerea-unui-canal-de-distributie
4. http://www.informatiiprofesionale.ro/logistica/aprovizionarea-operatie-de-baza-a-logisticii

44