Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Cu titlu de manuscris
C. Z. U: 637.146:637.146.34
POPESCU LILIANA
Conductor tiinific:
Conductor tiinific:
Autorul:
Popescu Liliana
CHIINU, 2013
1
CUPRINS
ADNOTRI....................................................................................................................................6
INTRODUCERE...........................................................................................................................9
1. ASPECTE FIZICO-CHIMICE I MICROBIOLOGICE ALE FABRICRII
PRODUSELOR LACTATE ACIDE I GERMINRII BOABELOR DE CEREALE...14
1.1. Unele aspecte fizico-chimice i microbiologice ale fabricrii produselor
lactate acide..............................................................................................................................14
1.1.1. Consideraii generale..................................................................................................14
1.1.2. Procesul de fabricare a iaurtului.................................................................................15
1.1.3. Unele aspecte fizico-chimice ale gelificrii iaurtului.................................................19
1.1.4. Proprietile reologice/fizice i microstructura iaurtului............................................21
1.1.4.1. Comportamentul iaurtului la deformri mici.....................................................21
1.1.4.2. Comportamentul iaurtului la deformri largi....................................................23
1.1.4.3. Microstructura iaurtului.....................................................................................25
1.1.5. Factorii care influeneaz proprietile reologice i microstructura iaurtului.............26
1.1.6. Caracteristica microbiologic a iaurtului....................................................................29
1.2. Germinarea boabelor cerealiere: aspecte fiziologice i biochimice........................................31
1.2.1. Noiuni generale..........................................................................................................31
1.2.2. Condiii de germinare.................................................................................................31
1.2.2.1. Factorii externi..................................................................................................31
1.2.2.2. Factorii interni...................................................................................................34
1.2.3. Faze de germinare.......................................................................................................37
1.2.4. Metabolismul germinaiei...........................................................................................38
1.3.Utilizarea i rolul n alimentaie a cerealelor germinate..........................................................46
1.3.1. Noiuni generale..........................................................................................................46
1.3.2. Valenele biologice ale seminelor germinate.............................................................47
1.3.3. Efectele terapeutice ale seminelor germinate............................................................48
1.4. Concluzii la capitolul 1...........................................................................................................50
2. MATERIALE I METODE...................................................................................................51
2.1. Materiale de cercetare.............................................................................................................51
2.1.1. Materii prime..............................................................................................................51
2.1.2. Reactivi chimici i materiale de laborator..................................................................51
2.1.3. Medii de cultur..........................................................................................................53
ADNOTARE
POPESCU Liliana: Aspecte tehnologice i nutriionale ale produselor lactate acide cu
soriz germinat, tez de doctor n tehnic, Chiinu, 2013.
Structura tezei: Teza const din introducere, 4 capitole, concluzii i recomandri, lista
lucrrilor citate, anexe. Lucrarea conine 144 pagini de text de baz, 46 figuri, 35 tabele, 9 anexe,
bibliografia cuprinde 299 referine. Rezultatele obinute sunt publicate n 12 lucrri tiinifice.
Cuvinte cheie: soriz, hidratare, germinare, iaurt, fermentare lactic, proprieti reologice
i senzoriale.
Domeniul de studiu: 05.18.01 Tehnologia produselor alimentare (Tehnologia
produselor din lapte).
Scopul lucrrii const n elaborarea tehnologiei de fabricare a iaurtului cu soriz germinat
i aprecierea modificrilor fizico-chimice, biochimice i microbiologice care au loc pe parcursul
procesului tehnologic de germinare a sorizului i de fabricare a iaurtului cu soriz germinat.
Obiectivele lucrrii: studierea modificrilor fizico-chimice i biochimice la hidratarea i
germinarea boabelor de soriz; evaluarea influenei adaosului de soriz germinat asupra proceselor
fizico-chimice i microbiologice care au loc la fermentarea lactic a laptelui i a calitii iaurtului
cu soriz germinat; elaborarea tehnologiei de obinere a iaurtului cu soriz germinat.
Noutatea i originalitatea tiinific. Au fost stabilite modificrile fizico-chimice i
biochimice pe parcursul germinrii sorizului. Au fost obinute rezultate tiinifice noi despre
influena adaosului finii de soriz germinat asupra procesului de fermentare i a indicilor de
calitate a iaurtului
Problema tiinific important soluionat. Au fost identificate condiiile de
germinare a sorizului i parametrii tehnologici optimali de obinere a iaurtului combinat cu soriz
germinat.
Semnificaia teoretic. S-au obinut rezultate tiinifice noi referitoare la ameliorarea
calitii nutritive i reducerea factorilor antinutritivi pe parcursul germinrii sorizului.
Valoarea aplicativ a lucrrii const n stabilirea condiiilor de hidratare i de
germinare a boabelor de soriz, elaborarea tehnologiei de producere i a documentaiei normative
i tehnice pentru iaurtul cu soriz germinat.
Implementarea rezultatelor tiinifice. Rezultatele cercetrilor au fost aprobate la
diferite simpozioane internaionale i naionale. Postulatele de baz sunt incluse n condiiile
tehnice i instruciunea tehnologic de fabricare a iaurtului cu soriz germinat. Tehnologia
elaborat a fost testat i aprobat la SA ,,Lactis din oraul Rcani.
Rezultatele lucrrii sunt folosite n procesul didactic al catedrei Tehnologia produselor
alimentare a UTM.
: ,
, , 2013.
: , 4 ,
, .
144 , 46 , 35 , 9 ,
299 . 12
.
: , , , , -
, .
: 05.18.01 Te (
).
e
-,
.
: -
;
-
-
;
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
ABSTRACT
POPESCU Liliana: Technological and nutritional aspects of fermented milk products
with added germinated soryz, Doctoral thesis in technique, Chiinu, 2013.
Structure of thesis: The thesis consists of Introduction, four Chapters, Conclusions and
Recommendations, Bibliography, Annexes. The thesis is of 144 basic text pages, 46 Figures, 35
Tables, 9 Annexes and 299 References. The obtained results are published in 12 scientific works.
Keywords: soryz, hydration, germination, yogurt, lactic fermentation, rheological and
sensory properties.
Area of research: 05.18.01 Food Technology (Technology of milk products).
Aim of research is to develop manufacturing technology of yogurt with added
germinated soryz and to assess physical, chemical, biochemical and microbiological
modifications occurring during the technological process of soryz germination and yogurt
manufacture.
Objectives of research: study the physical, chemical and biochemical modifications
occurring in soaking and sprouting soryz grains; assess the effect of germinated soryz addition
on physicochemical and microbiological processes that occur during lactic fermentation of milk;
develop a technology for obtaining of yogurt with added germinated soryz and assess its quality.
Novelty and originality of the scientific work performed: Physicochemical and
biochemical changes during soryz germination are established. New scientific results have been
obtained about the influence of soryz germinated flour addition on fermentation process and
yogurt quality indicators.
The main scientific problem solved: The conditions for soryz germination and the
optimal technological parameters for obtaining the yogurt with added germinated soryz are
identified.
Theoretical importance: New scientific results are obtained on the improving nutritional
quality and reducing anti-nutritive factors during the germination of soryz grains.
Applicative importance: The conditions of hydration and germination of soryz grains
are established, the technology, normative and technical documentation for manufacturing the
yogurt with added germinated soryz are elaborated.
Implementation of scientific results: Research results were approved at various national
and international conferences. Basic postulates are included in the technical and technological
instructions for manufacturing of yogurt with added germinated soryz. Developed technology
has been tested and approved at S.A. Lactis ", Rcani. The results of the present work are used
in the teaching at the department "Food Technology", TUM.
8
INTRODUCERE
Actualitatea i importana problemei abordate
Laptele i produsele lactate ocup un loc important n alimentaia raional uman
datorit proporiei echilibrate de macrocomponente, a compoziiei lor chimice i gradului ridicat
de asimilare, dar i a coninutului de substane bioactive cu multiple aciuni fiziologice benefice
organismului. Prin aportul de calciu, fosfor, proteine i substane biologic active produsele
lactate sunt alimente de referin att n perioada de cretere, ct i n perioada adult pentru
prevenirea i tratarea osteoporozei, dereglrilor sistemului imunitar, reducerea tensiunii arteriale
i meninerea echilibrului ponderal.
n ultimii ani, consumul de lapte i produse lactate pe cap de locuitor n Republica
Moldova a crescut semnificativ, ns este net inferior nivelului de consum zilnic recomandat.
Creterea consumului este datorit i faptului c cele 20 de ntreprinderi de prelucrare a laptelui
existente n Republica Moldova produc o gam relativ variat de produse lactate: lapte integral,
produse lactate acide, unt, brnzeturi, ngheat i altele. Producia total de lapte de vac este
estimat la circa 600 mii tone de lapte anual, dintre care doar 25% este procesat industrial, restul
fiind consumat n gospodriile casnice sau comercializat la pieele agricole.
n prezent, conform datelor statistice, consumul mediu anual de produse lactate este de
180 kg/persoan (n echivalent lapte cu grsime 3,2% grsime), sau cu 15% mai mic fa de
necesarul asigurrii consumului fiziologic calculat (214 kg/cap de locuitor) pentru Republica
Moldova.
n ansamblu, cele mai importante majorri ale consumului de produse lactate din ultimii
ani se remarc n categoria laptelui i iaurtului. Se observ i o deschidere a consumatorului spre
noi sortimente de produse lactate cu beneficii specifice asupra sntii.
Interesul consumatorilor pentru iaurt (i n general pentru produsele lactate acide) este
determinat de valoarea nutritiv nalt i de coninutul mare de probiotice bacterii necesare
meninerii echilibrului florei intestinale.
De menionat, c o bun parte din iaurtul consumat n Republica Moldova provine din
import. Iaurtul i brnzeturile dein cea mai nalt pondere n importul total de produse lactate.
Volumul redus al produciei autohtone de iaurturi este determinat de unele probleme tehnologice,
cum ar fi fermitatea inadecvat a gelurilor de iaurt i separarea zerului (sinereza iaurtului).
n cadrul lucrrii date s-au efectuat cercetri privind obinerea iaurtului cu adaos de soriz
germinat. Actualitatea i importana problemei abordate este relevat de urmtoarele premise ale
cercetrii:
10
Obiectivul 2: Evaluarea influenei adaosului de soriz germinat asupra proceselor fizicochimice i microbiologice care au loc la fermentarea laptelui i a calitii iaurtului cu soriz
germinat.
Obiective specifice n cadrul obiectivului 2:
-
elaborat a fost testat i aprobat la SA Lactis din oraul Rcani. n baza rezultatelor
obinute a fost naintat cererea de brevet cu titlul ,,Iaurt cu soriz germinat i procedeu de
obinere a acestuia.
Rezultatele lucrrii sunt folosite n procesul didactic al catedrei Tehnologia produselor
alimentare a UTM.
Aprobarea rezultatelor
Rezultatele principale ale tezei au fost comunicate i discutate la mai multe conferine i
simpozioane tiinifice naionale i internaionale din ar i strintate: Simpozionul
Internaional Euro-Aliment, anii 2006 i 2007, Galai, Romnia; Conferina Jubiliar Tehnicotiinific a Colaboratorilor, Doctoranzilor i Studenilor, UTM, Chiinu, 2006; Simpozionul
Internaional Gluten-Free Cereal Products&Beverages, 2007, Cork, Irlanda; Congresul
Mondial Jubiliar al IFHE (The International Federation for Home Economics), secia Securitate
alimentar i Nutriie, 2008, Lucerna, Elveia; Conferina Internaional ,,Tehnologii moderne
n industria alimentar, 2012, Chiinu; Conferina Internaional a Tinerilor Cercettori, 2012,
Chiinu.
12
13
14
15
degresat, concentrate ori izolate de proteine serice, lactoz i al. n mod obinuit compoziia
amestecului folosit la fabricarea iaurtului include circa 4% proteine (inclusiv 3,2% cazein i
0,8% proteine serice) i de la 0 pn la 3% grsimi [276].
ncepnd cu anii 90 ai secolului trecut au fost realizate mai multe studii, care vizeaz
folosirea pudrelor (concentrate i izolate proteice) de zer. Acestea sunt administrate n cantiti
cuprinse ntre 0,6-4,0% i au un efect pozitiv asupra gradului de reinere a apei i fermitii
gelului iaurtului [138, 89, 102].
n mai multe cazuri la normalizarea laptelui se mai adaug ageni stabilizani, amidon,
alginat, carraghenan, derivai ai celulozei, gelatin i al [281].
Acestea amelioreaz consistena gelului i asigur meninerea structurii produsului pe
parcursul tratamentelor mecanice - agitarea, omogenizarea amestecului fermentat, pomparea i al
[276].
Omogenizarea laptelui. Omogenizarea laptelui este un proces tehnologic de fracionare
(dispersare) a globulelor de grsime prin aciunea asupra laptelui a unor fore externe - laminare,
oc, ultrasunete etc. [51]. Omogenizarea are ca scop stabilizarea emulsiei de grsime n materia
prim pentru evitarea separrii grsimii la suprafaa produsului finit i obinerea unei consistene
ct mai omogene [276].
Omogenizarea modific considerabil unele particulariti fizico-chimice i tehnologice
ale laptelui, mrete vscozitatea, culoarea din alb-glbuie devine alb intens. Suprafaa mrit a
emulsiei de grsime n laptele omogenizat contribuie la o asimilare mai deplin a grsimii
lactate. n plus, reducerea dimensiunilor globulelor de grsime faciliteaz inserarea lor n reeaua
cazeinic a iaurtului.
Omogenizarea conduce la repartizarea uniform a ingredientelor adugate la
standardizarea laptelui i formarea unor noi globule, stabilite de cazeine i proteine serice [192].
n rezultat se amelioreaz caracterul hidrofil (capacitatea de reinere a apei) i se
mbuntete fermitatea reelei cazeinice a iaurtului [276].
Eficacitatea omogenizrii depinde n mare msur de temperatura amestecului i de
presiunea aplicat. Pentru fabricarea iaurtului aceti parametri oscileaz ntre 55-65C i 5002500 psi [194, 192].
Tratamentul
termic.
Prin
acest
procedeu
se
urmrete
distrugerea
tuturor
16
Prin nclzirea laptelui la temperaturi nalte, o parte din substanele proteice coninute
precipit, iar fosfaii i citraii solubili devin parial sruri insolubile, ceea ce determin o
mbuntire a consistenei produsului prin obinerea unui coagul mai dens [276].
Denaturarea proteinelor serice modific conformaia moleculelor i deschide unele
grupri reactive, cum ar fi de exemplu grupele tiol ale -lactoglobulinei - proteina seric major
(80%) a laptelui [192]. Aceasta favorizeaz asocierea -cazeinei i -lactoglobulinei prin
intermediul unor puni disulfurice S-S- [253].
Sunt posibile i asocierile cazeinelor cu -lactoalbuminele laptelui [98].
Tratamentul termic are repercusiuni i asupra altor constitueni ai laptelui, inclusiv asupra
echilibrului salin. Srurile de calciu, fosfor, magneziu i citraii se prezint n lapte sub form de
ioni solubili ori sub form coloidal (complexe proteice) cum ar fi micelele de cazein [276].
Sub aciunea cldurii o parte din srurile solubile trec n faza coloidal i particip la
formarea filamentelor i crearea reelei proteice [103, 276].
Tratamentul termic provoac (n funcie de durata i temperatura aplicat) inactivarea
enzimelor, distrugerea vitaminelor, modific semnificativ calitile organoleptice a laptelui, n
special aroma i gustul (reaciile Maillard) [263].
n general temperatura pasteurizrii laptelui pentru producerea iaurtului este mai nalt
dect pentru laptele de consum i variaz ntre 80 i 98oC, iar durata pasteurizrii - ntre 20 s i
30 minute [191].
Rcirea laptelui. Dup expirarea timpului de meninere la temperaturi ridicate (90C),
laptele este rcit pn la temperatura de 4548C pentru nsmnare cu culturi lactice.
Temperatura la care se face rcirea laptelui depete cu puin temperatura optim de dezvoltare
a microflorei specifice iaurtului. Depirea se face cu scopul de a acoperi pierderile de cldur ce
se produc n mod inevitabil n timpul preambalrii i a manipulrii ambalajelor cu laptele
nsmnat, pn la introducerea n termostat.
nsmnarea i fermentarea (termostatarea) laptelui. Pentru fermentarea laptelui i
obinerea produsului cu proprieti specifice, laptele se nsmneaz prin inoculare direct cu
culturi de bacterii lactice ce au n componen bacteriile lactice termofile:
Streptococcus termophilus;
Raportul cantitativ al genurilor menionate n cultura de bacterii lactice variaz ntre 1:1
i 2:1 pentru iaurtul natur, dar poate ajunge i pn la 10:1 n cazul iaurtului cu fructe [276, 155].
17
18
20
interaciunile electrostatice (de atracie) ale gruprilor ionogene cu semne opuse (plus-minus)
[152].
Astfel, acidifierea provocat de fermentarea lactic a laptelui conduce la formarea unei
reele tridimensionale, constituit din clustere i lanuri de cazein [221].
Reeaua cazeinic format este slab, dificil manipulabil, permeabil i puin
contractabil. n structura format a gelului exist multipli pori (spaii) n care se gsete faza
lichid - zerul [193].
Mrimea porilor variaz ntre 1 i 30 m [192] i este funcie de coninutul cazeinei i
adaosului din compoziia iaurtului [163].
Adaosul de proteine conduce la diminuarea mrimii porilor.
21
0.6
250
0.5
200
0.4
150
0.3
100
0.2
modulul elastic de
depozitare, Pa
300
50
0.1
solid
fluid
0
0
100
200
timpul, min
300
0
400
tangenta de pierdere
Profilul tipic de gelificare pe parcursul fermentrii iaurtului este prezentat n figura 1.1.
Creterea n faza iniial a tangentei de pierdere este datorit relaxrii pariale a reelei
gelului din cauza solubilizrii fosfatului de calciu, n timp ce scderea ulterioar (dup valoarea
maximal) poate fi datorit scderii repulsiei electrostatice i interaciunii hidrofobe cazeincazein n apropierea punctului izoelectric [191].
1.1.4.2. Comportamentul iaurtului la deformri largi
Textura i evaluarea senzorial a iaurtului
Studiul comportamentului la deformaii largi n afara zonei de vscoelasticitate liniar
este important pentru caracterizarea texturii iaurtului. Textura gelurilor de tipul iaurtului este
caracterizat de mai muli indici, cum ar fi: fermitatea, onctuozitatea, senzaia tactil n cavitatea
bucal i al. [286, 93].
Fermitatea gelurilor poate fi evaluat prin metode de reologie dinamic, teste de
comprimare ori prin penetrometrie [151].
Spre deosebire de comportamentul gelurilor la deformaii mici, aceste metode antreneaz
destrucia gelurilor. Onctuozitatea i senzaia tactil n cavitatea bucal se apreciaz prin
evaluarea senzorial [160]. De exemplu, dac agregatele proteice sunt de 1-5 mm, iaurtul
provoac senzaia dur/nisipoas [192].
Un exemplu de comportament al iaurtului la deformri largi este prezentat n figura 1.2.
(dependena tensiunii de forfecare sau tensiunii tangeniale de deformaia de forfecare).
tensiunea de forfecare, Pa
100
80
60
40
20
0
0
2
3
deformaia de forfecare
23
O mic valoare indic c gelul de iaurt are o reea slab, n timp ce un nivel sczut a
valorii indic faptul c gelul este casant sau slab texturat [193]. Parametrii reologici a gelurilor
depind de energia i densitatea legturilor protein - protein din matricea gelului, de densitatea
i durata de relaxare a acestor legturi i al. [287].
Parametrii reologici depind n mare msur i de viteza de forfecare. Creterea vitezei de
forfecare mrete valoarea din cauza reducerii timpului pentru relaxarea legturilor pe
parcursul procesului de forfecare.
Vscozitatea iaurtului
Vscozitatea este proprietatea unui fluid de a se opune micrii relative a particulelor
constituente. Vscozitatea este perceput ca o rezisten la curgere.
Vscozitatea gelurilor cum ar fi iaurtul este non-newtonian. Scderea vscozitii odat
cu creterea vitezei de forfecare este tipic pentru gelurile produselor lactate acide de tipul
iaurtului. Acest comportament reologic se numete reofluidizant (termen englez ,,shearthinning) [111].
Deoarece valoarea vscozitii depinde de viteza de forfecare, nu exist nici o vscozitate
absolut. Pentru a modela profilul vscozitii i a determina valorile indicelui de consisten i a
indicelui de curgere se folosesc de preferin dou modele matematice: modelul reologic PowerLaw i modelul Herschel-Bulkley [138, 220].
Modelul reologic Power-Law, cunoscut n alte lucrri de specialitate i sub numele de
modelul Ostwald, este un model reologic simplu ce poate fi aplicat att n cazul fluidelor
newtoniene ct i n cazul fluidelor pseudoplastice. Modelul reprezint de fapt modelul Newton
n interiorul cruia i-a fost atribuit un exponent vitezei de forfecare.
Modelul Herschel Bulkley este echivalent cu modelul Ostwald i conine trei constante
reologice (o, i m), ale cror valori se obin din datele experimentale.
Iaurtul este un produs tixotropic. Tixotropia este un fenomen caracterizat prin pierderea
temporar a vscozitii unui aliment semisolid care devine lichid cnd este amestecat sau agitat,
urmat de o revenire a vscozitii iniiale dup o perioad de repaus.
Msurarea vscozitii poate fi folosit pentru a simula senzaia tactil din cavitatea
bucal n timpul masticaiei i degluiei, pentru c viteza de forfecare aplicat este de ordinul de
30-50 s-1 [111].
Spre deosebire de elasticitatea gelului (determinat prin metode non-distructive), care
este funcie de energia lagturilor dintre proteinele structurale ale gelului, vscozitatea depinde
24
de caracteristicile generale ale gelului cum ar fi: dimensiunile porilor, structura reelei de cazein
i starea fizic a zerului n pori.
Sinereza iaurtului
Sinereza iaurtului este separarea zerului din gelul format n urma unei depozitri mai
ndelungate.
Pentru consumatori, prezena zerului la suprafaa iaurtului reprezint un defect de calitate.
Aprecierea aptitudinii gelului de iaurt de a reine zerul poate fi realizat fie prin msurare direct
a lichidului expulzat la suprafaa produsului (sinereza spontan sau endogen), sau n urma
aplicrii unei fore externe, cum ar fi fora centrifug (sinereza forat). Sinereza spontan este
cantitatea de zer expulzat n rezultatul contractrii gelului, fr aplicarea unor fore externe.
Aceasta se refer la instabilitatea reelei de cazein rezultat dintr-o serie de rearanjri n timp.
Ruperea legturilor dintre proteinele reelei provoac expulzarea zerului. La originea sinerezei
iaurtului stau dou mecanisme [287].
Primul este relaxarea intermolecular protein - protein indus de micarea termic.
Cel de al doilea este cauzat de stresul intern al reelei de cazein n urma micrii
browniene i deformarea legturilor dintre proteinele reelei gelului, care provoac contractarea
gelului. n rezultat apare o presiune endogen asupra zerului coninut n pori i, ca urmare se
produce sinereza. Msurarea sinerezei spontane permite evaluarea capacitii gelului de a reine
zerul n structura sa [191, 192].
Sinereza forat arat capacitatea gelului de a reine zerul dup aplicarea unor fore mari
externe. Sinereza forat este adesea determinat prin centrifugare.
mediul su natural, adic n prezena apei i fr pregtire prealabil, care poate provoca
artefacte nedorite. CLSM poate fi folosit pentru a monitoriza (urmri) formarea gelului n timp
i n funcie de pH pe parcursul fermentaiei lactice [110].
CLSM a fost, de asemenea, folosit pentru a vizualiza efectul ratei de inoculare a
culturilor starter i a temperaturii de incubare [186], influena unor ageni de stabilizare, cum ar
fi amidonul [228] asupra microstructurii gelurilor de tipul iaurtului.
n acelai timp, concentraia excesiv a proteinelor serice duce la formarea unei texturi
granulate. Este important nu numai cantitatea, dar i natura ingredienelor de origine seric
folosii. Adugarea a 2% de concentrat de proteine serice permite obinerea unui gel mai ferm
dect la adugarea aceiai cantiti de izolat de proteine [64, 102].
Acest comportament pare a fi cauzat de concentraia de proteine mai mare n izolat dect
n concentratul de proteine serice [64]. Efectul benefic al proteinelor serice se datoreaz
interaciunii lor cu cazeina care conduce la consolidarea reelei gelului [191].
Grsimile laptelui au impact asupra onctuozitii i fermitii iaurtului [252].
Cantitatea i natura substanelor minerale, de asemenea, influeneaz proprietile
reologice ale iaurtului [276]. Dincolo de o concentraie critic, substanele minerale inhib
agregarea micelelor de cazein, care rezult n creterea sinerezei i n fermitate sczut a
iaurtului.
Procesul de fabricare a iaurtului. Proprietile reologice i fizice ale iaurtului sunt
influenate de procesele de omogenizare i tratament termic, de natura i cantitatea bacteriilor
lactice, condiiile de nsmnare (temperatura i durata) i de rcire a laptelui, pH-ul final,
condiiile de depozitare i manipulare a produsului finit [195, 276].
Omogenizarea previne coalescena grsimilor, mrete caracterul hidrofil al laptelui i
prin urmare i capacitatea de reinere a zerului n iaurt [276]. n acelai timp aplicarea unor
presiuni ridicate la omogenizarea laptelui poate deteriora structura proteinelor i a agenilor de
stabilizare [191].
Tratamentul termic este unul dintre cei mai importani factori deoarece provoac
denaturarea proteinelor serice. -lactoglobulina, care reprezint aproape 80% din proteinele
serice, joac un rol important n formarea reelei gelului i asigur fermitatea adecvat a
iaurtului.
Microstructura iaurtului obinut din lapte netratat termic prezint o reea cazeinic larg,
slab interconectat, n timp ce amestecul nclzit n prealabil are o reea omogen i bine
interconectat [164, 192, 194].
n cazul unui lapte fermentat, fr tratament termic prealabil, se estimeaz c
dimensiunea particulelor este de dou ori mai mare dect a celor formate la fermentarea laptelui
n prealabil tratat termic. Tratamentul termic influeneaz i procesul de formare a gelului.
Procesul de gelificare a laptelui fr tratament termic are loc de la pH-ul 5.5-5.2 la pH-ul 4.8-4.6
pentru c proteinele serice nu sunt denaturate. pH-ul 4,6 corespunde punctului izoelectric al
cazeinei i, prin urmare, are loc precipitarea acid. Procesul de formare a gelurilor este influenat
i de parametrii de fermentare [194, 148].
27
29
mbuntesc creterea bastonaelor prin producerea acidului formic din acid piruvic n condiii
anaerobe i prin formarea rapid de CO2. Efectul stimulator al acidului formic rmne
neobservat n laptele puternic nclzit deoarece n acest lapte acidul formic rezult prin
descompunerea lactozei. ns, producerea de acid formic de ctre streptococi este esenial n
practica industrial, cnd se aplic un tratament termic mai moderat (de exemplu, 5-10 min. la
85-90C). Datorit efectului de stimulare reciproc al celor dou bacterii din cultura starter
pentru iaurt, acidul lactic se produce mult mai repede dect n culturile pure individuale. De
asemenea, n iaurt se constat i unele efecte de inhibare a bacteriilor; astfel, streptococii nu se
mai pot dezvolta dup atingerea unui anumit nivel de aciditate. Att protocooperarea ct i
efectele inhibatoare au o mare importan pentru dezvoltarea bacteriilor din iaurt i n consecin
pentru calitatea acestuia.
Streptococii ca i lactobacilii contribuie semnificativ la proprietile iaurtului, astfel nct
tulpinile bacteriene trebuie alese cu atenie pentru a forma o combinaie potrivit. n plus, ambele
specii trebuie s fie prezente ntr-un numr important n produs, deci i n cultura starter.
Raportul optim ntre coci i bacili depinde de proprietile tulpinilor i este n mod obinuit de
aproximativ 1:1. Acest raport ntre bacteriile din iaurt este meninut dac proporia de inocul este
de 2,5%, durata termostatrii de 2,5 ore la 45C, iar aciditatea final a culturii de 90-100T.
Multiplicarea cocilor i bastonaelor n iaurtul termostatat n aceste condiii este
prezentat n lucrrile lui Walstra P. i al., 2006 [292]. Raportul ntre specii se modific n cursul
termostatrii culturii. La nceput, streptococii se dezvolt mai repede datorit formrii factorilor
de cretere de ctre lactobacili i probabil pentru c aceste substane sunt adugate cu inoculul
(n special n fabricarea iaurtului coagulat). Ulterior, multiplicarea cocilor este ncetinit de
acidul lactic format. Odat cu formarea factorilor de cretere de ctre streptococi (CO2 i acid
formic), lactobacilii ncep s se multiplice mai repede. n final, raportul iniial ntre tulpini este
restabilit, iaurtul avnd aciditatea dorit. Prin continuarea termostatrii sau o rcire insuficient a
iaurtului finit, numrul de lactobacili devine predominant [292].
30
31
atmosfere, n funcie de concentraia coloizilor hidrofili ai seminelor. Absorbia apei sub form
lichid sau de vapori n smn se face prin hil i prin tegumentul seminal [241].
Apa necesar germinaiei se numete ap de germinaie. Cantitatea apei de germinaie
variaz la diferite specii. Viteza de absorbie a apei variaz, de asemenea, dup felul seminelor.
Sunt semine la care imbibiia la nceput se face ncet, la urm mai repede (semine de morcov,
ptrunjel i sfecl). La altele procesul se desfoar invers, absorbia apei la nceput se face
repede, spre sfrit viteza ei se micoreaz (semine de fasole, mazre, mutar) [267].
Rolul oxigenului. Oxigenul joac un rol important n germinaia seminelor. Seminele
mbibate n ap, mai ales n timpul germinaiei, respir intens. S-a observat c oxigenul necesar
germinaiei variaz n funcie de natura substanelor de rezerv pe care aceste semine le conin.
Seminele oleaginoase consum mai mult oxigen dect seminele amidonoase deoarece lipidele
se transform n amidon, proces care necesit o mare cantitate de oxigen.
Oxigenul este esenial pentru respiraia aerob - principala surs de energie pentru
procesul de germinare a seminelor i dezvoltare a plantelor [262, 149].
Presiunea parial minimal a oxigenului n aer necesar pentru germinare este foarte
variabil de la o specie la alta [267] i depinde n mare msur de structura, proprietile i
integritatea membranei bobului.
Influena temperaturii asupra germinaiei seminelor. Pentru realizarea optim a
diferitelor procese fiziologice este necesar o anumit temperatur. Aceasta influeneaz
enzimele i, prin urmare, intensitatea proceselor metabolice. n timpul germinaiei au loc i
sinteze foarte importante, mai ales proteosinteze, care, de asemenea, sunt influenate de
temperatur. Proteosinteza st la baza formrii celulelor noi n embrion. Temperatura necesar
germinaiei este n legtur cu adaptarea plantelor n cursul filogeniei lor. Astfel, temperatura de
germinaie a plantelor sudice este mai ridicat dect aceea a plantelor originare din regiunile
nordice.
Temperatura influeneaz i asupra timpului necesar pentru germinare. Aa de exemplu,
smna de mutar la 00C germineaz n 16 zile, la 30C n 9 zile, iar la 40C n 6 zile. Aceste date
arat c temperatura mai sczut prelungete, iar temperatura mai ridicat scurteaz perioada de
germinaie a seminei. Influena temperaturii depinde i de modul n care ea acioneaz. S-a
observat c variaia temperaturii este mai favorabil pentru germinaie dect o temperatur
constant.
Influena temperaturii asupra germinrii interfereaz mult cu cea a oxigenului din dou
motive principale:
1.
2.
33
cteva zile la cteva sptmni, seminele de buruieni rmn viabile n sol civa ani sau chiar
zeci de ani i germineaz ealonat [85].
Poziia seminelor n inflorescen. La unele plante seminele se coc succesiv de la baza
inflorescenei ctre vrf ca urmare a nfloririi succesive. La alte specii, coacerea seminei ncepe
de la vrful inflorescenei ctre baz. n urma cercetrilor efectuate rezult c seminele care se
coc primele au facultatea germinativ mai mare dect cele care se coc mai trziu. De asemenea,
seminele pomilor fructiferi rezultate din marginea coroanei au putere de germinaie mai mare
dect cele din mijlocul coroanei.
Faza de coacere a seminelor. Dup terminarea creterii seminelor, continu procesele
de acumulare a substanelor organice, parcurgndu-se trei faze principale de coacere: n lapte, n
cear i coacerea deplin. Recoltarea seminelor se face n faza de coacere deplin, numit i
maturitate morfologic, cnd au un coninut foarte mic de ap i se pot desprinde uor de plant.
Seminele ns germineaz n faza de maturitate morfologic. Sunt unele soiuri sau specii la care
maturitatea fiziologic precede sau coincide cu maturitatea morfologic. La unii hibrizi de
porumb, de pild, seminele ncolesc pe tulpin imediat dup faza de coacere n lapte [149].
Integritatea seminei. Experienele au demonstrat c acest factor are o mare importan n
procesul germinaiei. Integritatea seminei se refer la integritatea tuturor prilor componente
ale seminei. Astfel, la majoritatea seminelor, tegumentul seminal uscat este impermeabil pentru
ap i gaze, iar acela care conine apa este permeabil numai pentru oxigen. Inhibiia tegumentar
poate fi eliminat prin eroziunea fizic sau chimic a tegumentului. La unele semine
ndeprtarea parial sau total a esuturilor tegumentare a dat rezultate pozitive n grbirea
procesului de germinare a lor [142, 157].
Structura tegumentului seminal. Acest factor influeneaz germinaia seminelor n ceea
ce privete schimburile de ap i gaze dintre embrion i mediul extern. Unele plante leguminoase
prezint semine tari, cu coaja tare, la care esutul palisadic din structura tegumentului este foarte
comprimat, mpiedicnd astfel ptrunderea apei i schimburile gazoase prin introducerea de O2 i
eliminarea de CO2 format n procesul de respiraie a embrionului [107].
Acumularea de CO2 n endosperm sau cotiledoane diminueaz foarte mult procesul de
germinare.
Numrul seminelor tari variaz de la specie la specie, dar i n funcie de condiiile
climatice din perioada formrii seminelor, de metoda de recoltare i condiionare, precum i de
condiiile de pstrare [158].
Vrsta seminelor. Practica a demonstrat c n condiii favorabile de pstrare, unele
semine i menin timp ndelungat facultatea germinativ, iar altele numai cteva ore de la
35
36
37
Germinare
Faza I
Postgerminare
Faza III
Faza II
Absorbie ap
mbibare cu ap
nceput respiraie i sinteza proteine
Timpul
10
8
6
4
2
0
0
12
24
36
48
60
Timpul, ore
72
84
96
108
35
60
30
50
25
40
20
30
15
20
10
10
0
0
12
24
36
48
60
72
Timpul, ore
84
40
70
amidon ,
g/100gSU
zaharoza,
g/100gSU
activitatea
diastazic, mg
maltoz/gSU
maltoza,
mg/gSU
96
40
41
g/100grame produs
35
30
25
20
15
10
5
0
lipide disprute
glucide aprute
4
6
Timpul, zile
10
42
0.3
digestibilitatea proteinelor, % i
proteine totale, g/100gSU
70
proteina,
g/100gSU
0.25
60
50
0.2
40
0.15
30
0.1
20
0.05
10
0
0
0
12
24
36
48
60
Timpul, ore
72
84
digestibilitat
ea n vitro, %
tanine,
g/100gSU
activitatea
tripsinic,
uniti/100g
SU
96
43
Boabe leguminoase
Fasole (Phaseolus lunatus)
Soia
Fasole (Psophocarpus tetragonolobus)
Fasolea (Phaseolus vulgaris)
Nut
Lentile
Din analiza critic a datelor din literatur s-a constat c cele mai multe studii privind
inhibitorii de proteaze vegetali s-au efectuat pe soia. Acestea au artat prezena a dou tipuri de
inhibitori i anume: inhibitorul Kunitz cu mas molecular 20-25 kD i activitate specific
asupra tripsinei, cunoscut ca Soybean Trypsin Inhibitor (STI) i inhibitorul Bowman-Birk (BBI)
cu mas molecular 6-10 kD i specificitate redus, inhibnd simultan tripsina i chimotripsina.
44
46
Cu regret, folosirea boabelor germinate pentru fabricarea pe cale industrial a altor grupe
de produse alimentare (produse lactate, produse din carne, conserve, produse de patiserie i al.)
este foarte redus sau lipsete total.
47
precum
acumularea
tocoferolilor,
biosinteza
acidului
ascorbic,
prezena
Ele sunt printre cei mai importani factori n ncetinirea mbtrnirii. Carnea i alte
alimente gtite, grele, mai ales cele grase sau dulci, sunt deficitare n enzimi. Aceste alimente
ncetinesc viteza metabolismului i slbesc sistemul imunitar. Alimentele vii, dimpotriv, ajut
corpul s-i conserve enzimele vitale, stimulnd metabolismul i procesele de curare i
regenerare; ele au capacitatea de a ntri sistemul imunitar. Boabele germinate, consumate
proaspete, sunt fr ndoial, dac se poate spune aa, alimentele cele mai vii dintre cele
cunoscute, fiind un element destul de important n lupta cu bolile, deoarece declaneaz procese
foarte intense de dezintoxicare i rentinerire. n lumina acestor informaii, fr ndoial c
efectele lor terapeutice prezint un maxim interes [18, 34].
Cercettorii coreeni Kim D.W. i al. au stabilit c consumul de hric germinat reduce
tensiunea arterial sistolic i protejeaz celulele endoteliale arteriale la stresul oxidativ [172].
Consumul de orez germinat amelioreaz coninutul n snge al glucozei, fructozaminei,
colesterolului seric total, triacilglycerolului i poate fi folosit ca aliment care permite controlul
glicemiei [153, 154]. El crete coninutul n plasm al colesterolului HDL (high density
lipoproteine) i reduce riscul pentru ateroscleroz, deci pentru bolile cardiovasculare [187].
Boabele germinate amelioreaz starea psihologic, scad scorul de depresie i mresc
esenial nivelului imunoglobinei A secretorii (sIgA), adic amelioreaz funcionarea sistemului
imunitar [248].
Choi I. i colaboratorii [92] au constatat c boabele germinate sunt utile pentru tratarea
steatozei hepatice sau ficatului gras i a cirozei (care pot duce la apariia insuficienei hepatice i
a comei hepatice terminale). Autorii explic aceste efecte prin creterea la germinare a
coninutului unor substane cu activitate vitaminic deosebit - rutina i quercitina - ambele
cunoscute pentru efectele lor anti-inflamatorii.
Creterea activitii proteazelor pe parcursul germinrii provoac degradarea profund a
proteinelor, care reduce esenial riscul alergiilor proteice [298].
Pe parcursul germinrii crete semnificativ i coninutul de rezveratrol - substan
bioactiv cu efecte de prevenire a unor boli cardiovasculare, inflamaiilor, mbtrnirii i
cancerului [47, 290, 284].
n mai multe cazuri germinarea boabelor amelioreaz esenial nu numai calitile
nutritive, dar i cele gustative a lor. Astfel, Shayo N. B. i al. (2001) afirm c boabele germinate
de sorg au caliti nutriionale i senzoriale net superioare celor naturale i fermentate [258].
49
a produselor lactate acide, obinute din amestec de lapte cu cereale germinate se afl n faz
incipient de cercetare i dezvoltare, iar sortimentul acestor produse este extrem de redus;
contribui la rezolvarea mai multor probleme actuale: lrgirea bazei materiei prime pentru
fabricarea produselor lactate din contul materiei prime de origine vegetal, lrgirea sortimentului
de produse lactate cu valoarea nutritiv nalt i cu proprieti curativ-profilactice i dietetice;
germinarea boabelor cerealiere este destul de larg studiat din punct de vedere al
fiziologiei seminelor, dar sunt limitate cercetrile modificrilor biochimice (cu excepia malului
din orz) care au loc la germinare i a valorii nutritive i biologice a cerealelor germinate;
condiii casnice i mai puin produse i valorificate pe scar industrial (inclusiv la fabricarea
produselor lactate);
modul tehnologic de obinere iaurtului combinat cu soriz germinat s-ar putea baza
50
2.1.2.
Reactivi i materiale
Standard
1
1
Ap distilat
-6709-72
-24363-80
-4328-77
-14261-77
-4166-76
6-09-1926-77
51
-224-76
-17299-78
4165-78
10
245-76
11
18289
12
4233-77
13
2148-022-00203677-07
14
9485-74
15
20490-75
16
Eter de petrol
11992-66
17
8.134-98
18
4815-76
19
10678-76
20
4166-76
21
8136-85
22
Acetona C3H6O
2603-79
23
Bezen C6H6
5955-75
24
1625-89
25
Fuxina C20H20N3Cl
6-09-3804-82
52
Denumirea
crt
mediului
Agar pe baz de
Compozitie
pH
lapte hidrolizat
Scop
Numrarea
7,2-7,4
bacteriilor
din
lactice
produsele
lactate
2
Agar Bifidum ,
T
Caracterizarea
78095326-2008
morfologic
bifidobacteriilor.
Numrarea
bifidobcteriilor din
produse lactate
natriu 0,3g/l
3
Sabouraud,
Cultivarea
5,5-5,9
10444.1-84
Agar Endo,
Selectiv
53
levurilor
pentru
enterobacteriilor
7,2-7,6
(E. coli)
2.
54
Denumirea
metodei
2
Principiul metodei
Calculul rezultatelor
Sursa
Cantitatea de ap pe
care o pot absorbi i
masa substanei uscate
reine boabele n unde:
a probei, g;
spaiile capilare.
[22, 21]
unde:
- scderea nlimei
coloanei de ap din tubul de sticl
gradat (2), cm;
coeficientul de recalculare,
k
.
Energia germinativ are
la baz determinarea
procentului de boabe,
care dup 3 zile de
germinare
dezvolt
radicela.
Facultatea germinativ
procentul de boabe
germinate dup 5 zile.
[37]
3 Determinarea
substanei uscate
totale/umiditii
[23]
4 Determinarea
coninutului de
protein brut
Descompunerea
substanelor azotate
organice, la fierbere
cu acid sulfuric, se
descompun
n
elementele
componente: carbon,
oxigen,
hidrogen,
azot,
fosfor
i
formarea
azotului
format.
2 Determinarea
capacitii de
germinare:
energia
germinativ i
facultatea
germinativ.
[23]
55
1
2
5 Extragerea
secvenial i
dozarea fraciilor
proteice
6 Determinarea
extractului
hidrosolubil
3
4
Extragerea
dup
gradul de solubilizare
n
ap
distilat
(albumine),
soluie
salin 0,5 M de NaCl
(globuline),
alcool
etilic 70% (prolamine)
i soluie 0,2% NaOH
(gluteline).
Extragerea n ap
distilat a substanelor
hidrosolubile i uscare unde: m - masa extractului sec, g;
1
la 100oC.
m0 - masa probei de fina, g;
GOST
28551-90
7 Determinarea
digestibilitaii
proteinelor
Msurarea absorbiei
luminii la 280nm.
8 Determinarea
aminoacizilor
9 Determinarea
polarimetric a
amidonului dup
Ewers-Grossfeld
unde:
concentraie de
proteine n proba analizat,
g/100ml;
concentraia de proteine n
proba iniial, g/100ml.
[25, 217,
180]
GOST
10845-98
10 Determinarea
glucidelor dup
metoda Bertrand
Reducerea
hidroxidului de cupru
n oxid cupros.
[23]
unde: a - cantitatea de zahr
invertit citit din tabel,
corespunztoare cantitii de cupru
56
determinat, mg;
G cantitatea produsului luat n
analiz, g;
d - diluia probei pentru obinerea
extraciei.
11 Determinarea
celulozei
12 Determinarea
coninutului de
grsimi (Metoda
Soxhlet)
13 Determinarea
aciditii active
(pH-lui)
14 Determinarea
coninutului de
fitai
15 Determinarea
fraciei masice a
substanelor
tanante
Hidroliza acid a
constituenilor
celulari, ndeprtarea
acestora prin filtrare,
calcinarea reziduului
rmas i calcularea
ponderii
celulozei
brute prin diferen.
Extracia repetat cu
eter etilic sau cu eter
de
petrol
a
substanelor grase din
proba de analizat,
urmat de dozarea
grsimii extrase dintr- unde: m1 - masa substanelor grase
un volum msurat de din balon, g;
eter de petrol, prin m - masa probei luat n analiz,
g.
ndeprtarea
solventului
i
cntrirea reziduului
gras obinut.
Msurarea
concentraiei ionilor
de hidrogen n lichid
cu
ajutorul
pHmetrului pH-150MA
Extragerea fitailor din
proba analizat i unde: D densitatea optic
msurarea ulterioar a nregistrat la lungimea de und
absorbiei luminii la 500 nm;
C concentraia fitailor, mg/ml.
500nm.
Oxidarea substanelor
tanante
cu
permanganat
de
potasiu n prezena unde: 0,0068 cantitatea
substanelor
tanante,
ce
indicatorului
corespunde unui cm3 de soluie de
indigocarmin.
KmnO4 cu concentraia molar de
0,1 mol/dm3;
a volumul soluiei de KmnO4
consumat
pentru
titrarea
substanelor oxidate totale, n cm;
b volumul soluiei de KmnO4
consumat pentru titrarea
57
[23]
[23]
[23]
[183]
GOST
19885-74
Dozarea
reziduului
16 Determinarea
obinut
dup
coninutului de
calcinarea
probei
la
cenu
550-600C pn la
(substane
mas constant.
minerale totale)
Mineralizarea probei,
17 Determinarea
ionilor de calciu, extragerea ionilor cu
magneziu, fier i HCl 0,03M i dozarea
lor
prin
zinc
spectrofotometrie
AAS.
Polifenoloxidaza
18 Determinarea
oxideaz pirocatehina
activitii
polifenoloxidazei n orto-chinon care la
rndul ei oxideaz
acidul
ascorbic.
Acidul ascorbic rmas
n mediu se determin
cantitativ prin titrare
cu soluie de iod
0,02N.
19 Determinarea
activitii
catalazei
Determinarea
activitii catalazei se
bazeaz
pe
determinarea cantitii
de peroxid de oxigen
(apei
oxigenate),
descompus de enzim
[23]
unde: m1 cantitatea de cenu, g;
m2 cantitatea de produs luat n
lucru, g.
[297]
[10]
unde:
volumul soluiei de iod
0,02N, care s-a consumat la
titrarea probei de control (probei
oarbe) ;
volumul soluiei de iod 0,02 N,
care s-a consumat la titrarea
probei de baz;
10 numrul de mol de acid
acetic;
10 gradul de diluare a probei;
5 volumul filtratului, cm3;
2 durata aciunii enzimei, minute.
[19]
unde: activitatea catalazei, /g;
a - volumul soluiei de KMnO4 0,1N
consumat la titrarea probei de
control (probei oarbe), cm3;
b - volumul soluiei de KMnO4 0,1N
consumat la titrarea probei d
58
20 Determinarea
colorimetric
vitaminei C
21 Determinarea
carotenilor
22 Msurarea
potenialului
Redox
23 Estimarea strii
oxidoreductoare
3
timp de 30 minute.
Cantitatea restant de
peroxid de oxigen se
titreaz
cu
permanganat
de
potasiu 0,1 N
e baz, cm3;
titrul soluiei de permanganat
de potasiu (1 ml de soluie de
permanganat de potasiu 0,02 mol/l
corespunde la 1 mg, ori 50
micromoli - de peroxid de
hidrogen);
50 coeficient de recalculare n
micromoli H2O2;
100 volumul total al extractului
(100ml);
m masa probei de fina, luat
pentru analiz, g;
20 volumul filtratului luat pentru
filtrare, ml;
30 durata de incubare, min.
[38]
GOST
8756.22-80
unde: C - concentraia carotenului,
determinat dup curba de
calibrare, mkg/cm3;
m masa probei, g;
V - volumul eluatului de caroten,
cm3.
[200]
[200]
unde: c1 - concentraia soluiei etalon
59
3
platin i de argint.
Electrozii de argint au
fost unii n serie, iar
electrozii de platin la
poteniometru.
mg/ml;
c2 - fracia masic a substanelor
uscate n sorizul germinat, g/g;
v1 volumul soluiei etalon a acidului
ascorbic echivalent potenialului
redox al sistemului testat, ml;
m1 masa extractului (infuziei) de
soriz, g;
m2 masa soluiei de referin, g;
m3 - masa probei analizate, g.
Dozarea cantitii de
[52]
ap pe care o poate
absorbi i reine fina unde: capacitatea de hidratare a
n spaiile capilare.
finii, %;
25 Determinarea
capacitii
de
reinere a apei
(CRA)a finii
Determinarea
[52, 137]
coninutului de ap
unde: m0 - masa probei pn la
absorbit pe hrtia de presare, g;
filtru
la
presarea m1 - masa probei dup presare, g.
probei
de
fin
umectat.
27 Determinarea
coninutului de
proteine
Distrugerea emulsiei
de grsime cu acid
sulfuric i separarea
centrifugal
a
grsimii.
Tratarea laptelui cu
aldehid formic (care
blocheaz
gruprile
aminice
ale
proteinelor) i
GOST 586790
GOST
25179-90
60
28 Determinarea
aciditii titrabile
29 Determinarea
acidittii active
30 Determinarea
vscozitii
(Vscozimetrul
rotaional
REOTEST RV)
3
neutralizarea grupelor
carboxilice a acizilor
monoamino- dicarboxilici
cu
NaOH,
cantitatea cruia este
proporional
cu
coninutul de proteine
din produsul lactat.
Neutralizarea
substanelor acide din
lapte cu soluie de
0,1n NaOH (KOH).
Determinarea
diferenei de potenial
ntre doi electrozi
(indicator
i
de
referin), imersai n
proba pentru analiz.
Msurarea
momentului rezistenei
de rotaie al unui
cilindru concentric cu
altul fix.
GOST 362492
[30]
GOST 192987
31 Determinarea
Msurarea cantitii de
[30]
lichid,
care
se
indicelui
de
la
sinerez
a formeaz
unde:
cantitatea de zer
contractarea
iaurtului
exudat, g;
coagulului.
masa probei, g;
indicele de sinerez, %.
33 Determinarea
numrului total
Colorarea iniial cu
violet de gentiana,
tratare
cu
soluie
Lugol, decolorare cu
amestec
alcoolaceton, recolorare cu
fuxin.
Se apreciaz indirect,
pe baza numrului de
[8, 30]
2
de bacterii
lactice
3
4
colonii generate de unde: a media aritmetic
celulele
acestor rotunjit a numrului de colonii;
q volumul materialului
microorganisme
introdus pe plac,
prezente n proba de nsmnat,
3
analizat,
care
se cm ;
n gradul diluiei zecimale a
formeaz cnd proba
produsului.
sau o diluie a acesteia
vine n contact cu un
mediu nutritiv, dup
termostatare la 37C,
timp de 48 de ore.
34 Determinarea
Se apreciaz indirect,
drojdiilor
i pe baza coloniilor
generate de celulele
mucegaiurilor
acestor
microorganisme
unde: N numrul coloniilor n
prezente n proba de toate cutiile reinute;
analizat,care
se n1 numrul de cutii reinute dintrformeaz cnd proba o diluie;
sau o diluie a acesteia n2 numrul de cutii reinute din
vine n contact cu un diluia succesiv;
factorul
de
diluie
mediu nutritiv gelozat, d
corespunztor primei diluii din
dup termostatare la care s-a realizat reinerea plcilor.
25C / 72 de ore.
35 Determinarea
Determinarea bacteriilor coliforme include
bacteriilor
teste prezumtive, de
coliforme/
confirmare, bazate n
Escherichia coli
primul
rnd
pe
capacitatea bacteriilor
de a fermenta lactoza
cu producere de acid
lactic, CO2, H2, n
timp de 48 ore la 35C.
Metode de analiz senzorial
36 Aprecierea
Descrierea nuanelor
calitii senzoriale de gust i miros i
n baza profilului precizeaz intensitatea
aromei
acestora
37 Aprecierea
calitii
senzoriale n
baza scrii de
punctaj
Evaluarea
fiecrei
caracteristici
organoleptice
prin
comparare cu scri de
punctaj
de
0....5
puncte i obinerea
punctajului mediu al
grupei de degusttori.
62
GOST
10444.12-88
GOST
30518-97
ISO
6564:1985
ISO
6658:2005
Calculul
punctajelor
medii
ponderate,
nsumarea
acestora
pentru
obinerea
punctajului mediu
total
i
stabilirea
calitii organoleptice a
produsului prin
comparare cu o scar de
0...20 puncte.
38 Media aritmetic
39 Dispersia de
selecie
40 Eroarea
probabil a
valorii medii
msurate
[27]
[27]
[27]
n calitate de materie prim pentru obinerea finii de soriz germinat a fost utilizat sorizul
soiul Alimentar-1, recolta anilor 2008-2011.
2.
3.
4.
64
Condiii reale
Caracteristici
(determinate n
laborator)
1
5
Boabe uniforme ca
Boabe uniforme ca mrime, golae, fr
Aspect
mrime, golae, fr
pelicul de form oval
pelicul de form oval
Culoare
Alb-glbuie
Alb-glbuie
Boabe de alte culori, %
Nu se
0,3
0,5
max.
limiteaz
Caracteristic,
fr
Caracteristic, fr miros strin: de
miros
strin:
de
Miros
mucegai, de ncins, de mal, de roztoare
mucegai, de ncins, de
etc.
mal, de roztoare etc.
Umiditatea, % maximum
14
14
14
14
Nu se
Steclozitatea, % minimum
75
60
72
limiteaz
Corpuri
strine
anorganice, % maximum
2
3
5
1,5
inclusiv:
- corpuri minerale, %
0,3
0,5
1,5
0,3
maximum
Impuriti vtmtoare, %
maximum
0,2
0,2
0,2
inclusiv:
- cornul secarei i mlura,
Lipsa
% maximum
- boarta i alte plante
0,02
0,05
0,05
vtmtoare, % maximum
Corpuri strine organice,
Nu se
% maximum
3
5
3
limiteaz
inclusiv:
- boabe alterate, %
0,5
1,0
3,0
maximum
65
1
- boabe sparte, %
maximum
- boabe germinate, %
maximum
- boabe mrunte (care
trec prin sita de
0,2mm), % maximum
Boabe infestate, atacate
de insecte sau mucegai
10
4
Nu se
limiteaz
Nu se
limiteaz
5
2
-
Nu se
limiteaz
Lipsa
Nr
Gru
Indicii
(determinate
n laborator)
Umiditate, %SU
14,000,092
12,00
11,00
12,00
12,00
Grsime, % SU
4,930,129
0,66
2,47
4,60
3,30
Amidon, % SU
71,000,551
76,00
71,00
73,00
71,00
Zahr, % SU
1,150,018
0,12
Celuloz, % SU
5,760,110
1,00
2,00
2,80
2,00
Proteine, % SU
13,070,084
7,90
11,60
9,20
10,40
1,720,011
1,50
1,60
1,20
1,60
Ca2+, mg/100g SU
16,750,074
28,00
30,00
26,00
25,00
Mg2+, mg/100g SU
95,760,055
25,00
144,00
Fitai, mg%
11500,018
1084
Fenoli, %
0,220,028
10
Vitamina C, mg%
0,020,011
6,80
11
Caroteni, g/100g
Urme
52,00
crt
Orez
Porumb
Sorgo
0
908
925
0,23
Ca i n alte cereale, n compoziia bobului de soriz predomin glucidele circa 78% din
masa proaspt a bobului, formate n cea mai mare parte din amidon (71%), restul fiind celuloza
66
(5,76%) i alte glucide mai simple (zahr - 1,15%). Coninutul nalt de celuloz este unul dintre
factorii care diminueaz digestibilitatea boabelor de soriz. Glucidele sunt acumulate, n principal
n endosperm.
Coninutul de grsime (4,93%) este relativ nalt i mai mare dect n seminele altor
culturi cerealiere. Este mare i coninutul de cenu (1,72%).
Vitaminele C i A (carotenii - precursori ai vitaminei A) practic lipsesc, dar se conin
cantiti importante de vitamine din grupa B, care sunt concentrate n straturile periferice ale
bobului [124].
Variaia compoziiei chimice a sorizului n funcie de factorii genetici i condiiile pedoclimaterice nu este studiat. Dar, pentru alte culturi, inclusiv pentru sorg, a fost semnalat c
factorii menionai influeneaz mult compoziia chimic a boabelor [156, 161, 270, 246]. Pentru
mai multe cereale, inclusiv pentru sorg a fost constatat corelaia invers dintre recolt i
coninutul proteinelor [120, 131]. Coninutul de proteine este de asemenea n relaie invers
evident cu coninutul de amidon i masa bobului. Dimpotriv, coninutul de cenu este n
corelaie direct cu cel al proteinelor [270].
67
Nr
crt
1
Fracia proteic
Fracia de azot
(determinate
n laborator)
soriz
sorg
gru
orez
porumb
13,070,084
100
100
100
100
100
Albumine
0,700,018
5,20
9-15
5-11
4-8
Globuline
1,560,011
11.95
6-7
10
3-4
Prolamine
6,440,073
49,32
37
33-45
2-7
47-55
Gluteline
2.380,011
18,23
48
40-46
77-78
38-45
1,810,037
13,86
2,090,005
100
Stroma
(proteine
constituionale)
2
Coninut n
boabe de
soriz, % SU
Azot proteic
1,650,092
78,95
Azot extractiv
0,150,011
7,28
Azotul stromei
0,290,037
13,87
unde:
Indicele chimic se determin pentru cei 8 aminoacizi eseniali (IC1, IC2 etc.) i se
identific aminoacidul esenial care prezint cel mai mare deficit.
Acidul glutamic este principalul aminoacid al proteinelor sorizului i constituie cca 34 %
din totalitatea aminoacizilor. Este important i coninutul de asparagin, alanin, leucin i
arginin. Pe seama aminoacizilor enumerai revine cca 68% din masa total a proteinelor.
68
25
26
27
28
Aminoacizi
Treonina
Valina
Izoleucina
Leucina
Fenilalanina
Triptofan
Lizina
Cisteina
Metionina
Tirozina
Histidina
Arginina
Acid asparginic
Serina
Glicina
Alanina
Acid glutaminic
Prolina
Amoniac
Suma total a aminoacizilor
Indicele metabolismului azotic
Suma aminoacizilor neeseniali
Suma aminoacizilor eseniali
Suma aminoacizilor imunoactivi (acid asparagic,
acid glutamic, glicina, alanina, valina, cisteina,
triptofan)
Suma aminoacizilor glucogeni (glicina, alanina,
cisteina, serina, treonina, tirozina, arginina, acid
glutaminic, acid asparginic, histidina, prolina,
metionina, valina, fenilalanina, triptofan,
izoleucina)
Suma aminoacizilor ketogeni (leucina, lizina
fenilalanina, triptofan, tirozina, izoleucina)
Suma aminoacizilor cu sulf (metionina, cisteina)
Suma aminoacizilor proteinogeni
IC AAE
soriz,
%
71,4
95,4
69,0
256,0
166,0
50,0
35,3
32,2
557,57
858,31
239,82
13,5
1015,61
* determinate n tez
Proteinele sorizului conin toi aminoacizii eseniali, dar acetea nu se gsesc n proporii
optime (6 din 8 aminoacizi sunt deficitari). Proteinele sorizului sunt deficitare n lizin, treonin,
69
70
Modificrile care intervin pe parcursul hidratrii pot afecta n mare msur calitile
nutriionale i organoleptice (culoarea, gustul i aroma) ale produsului [56].
Procesul de hidratare i calitatea produselor hidratate depinde de mai muli factori interni
i externi, unul dintre cei mai importani fiind temperatura [56].
nmuierea cu ap cald mrete esenial viteza i reduce durata procesului. n acelai timp
temperatura mediului de nmuiere nu trebuie s depeasc temperatura de gelatinizare a
amidonului, n caz contrar au loc pierderi mari de substane solubile [196].
Pn n prezent au fost studiate mai multe aspecte ale hidratrii boabelor de gru, orz,
boabelor leguminoase. S. Kang i S.R. Delwiche au stabilit izotermele de sorbie, au determinat
coeficientul de difuzie i distribuia apei n bob, au descris relaia dintre difuzia apei i forma,
compoziia chimic a bobului i au propus unele ecuaii analitice care descriu procesul de difuzie
[167].
Tagawa i colegii au studiat cinetica de difuzie a apei n boabe i au determinat
coeficienii de difuzie la diferite temperaturi [273].
Obiectivul acestui studiu este de a evidenia, evalua i interpreta procesul de hidratare a
boabelor de soriz i de a identifica condiiile optimale de nmuiere pentru germinarea ulterioar a
lor. Hidratarea boabelor de soriz s-a realizat n dou regimuri continuu i periodic (figura 3.1.)
BOABE DE SORIZ
a)
b)
nmuierea n ap:
I.
nmuiere n ap:
=6 ore, t=1540oC
Pauz (aerisire):
=8 ore, t=1540oC
II. nmuiere n ap:
=4 ore, t=1540oC
Pauz (aerisire):
=8 ore, t=1540oC
gradul de hidratare, g ap / g su
[84].
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
6
8
10
12
durata de hidratare, ore
14
16
72
unde: Deff - coeficientul de difuzie molecular efectiv (m2s-1), care depinde de temperatura,
umiditatea produsului i este afectat de modificarea (imbibiia) matricei solide.
Soluia analitic a unor aplicaii concrete din inginerie a acestei legi a fost propusa M.
Haros [144] prin introducerea unor ipoteze simplificatoare:
0
0
10
12
14
-1
ln (HR)
-2
-3
-4
-5
1
Figura 3.3. Relaia ln(HR)=f() pentru diferite temperaturi a mediului de hidratare (Efectul
temperaturii asupra coeficientului de difuzie molecular efectiv a apei n boabele de soriz),
(nmuierea continu). Temperatura mediului de hidratare, 0C: 1-15; 2-20; 3-25; 4-35.
Valorile coeficientului de difuzie molecular efectiv a apei n boabele de soriz sunt
prezentate n tabelul 3.5.
Tabelul 3.5. Dependena coeficientului de difuzie a apei n boabele de soriz
de temperatura mediului de hidratare
Temperatura
mediului
de hidratare, 0C
Coeficientului
15
20
25
35
0.2464
0.2986
0.3011
0.333
de
m /s
74
1/T103, K
-24.85
-24.9
3.2
3.25
3.3
3.35
3.4
3.45
3.5
-24.95
ln k
-25
y = -1.0326x - 21.526
-25.05
-25.1
-25.15
-25.2
Figura 3.4. Influena temperaturii mediului de hidratare (T, K) asupra coeficientului de difuzie
molecular efectiv a apei n boabele de soriz (nmuierea continu)
Astfel energia de activare pentru boabele de soriz constituie 8,58 kJ mol-1.
Ordinul de mrime a valorilor coeficienilor de difuzie a apei i a energiei de activare
pentru soriz este comparabil cu valorile acestor indici pentru alte boabe cerealiere [12, 168].
75
gradul de hidratare, g ap / g su
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
12
16
20
24
28
32
- pauz (aerisire).
n acest caz absorbia apei are loc numai n perioadele de nmuiere n ap, iar n pauzele
de aerisire are loc doar echilibrarea (repartizarea uniform) a apei n seciunea bobului.
Absorbia apei se produce cu o intensitate mai mare n timpul primei nmuieri (primele 4
ore), apoi scade treptat pe parcursul celor doua perioade ulterioare de nmuiere.
Ca i n cazul hidratrii n regim continuu viteza de absorbie a apei crete odat cu
creterea temperaturii.
76
77
100
90
20C
80
25C
70
30C
60
35C
50
51
40
49
40C
47
30
30
20
1
20C
80
84
79
70
25C
76
30C
60
35C
50
40C
40
40
30
20
10
10
15C
90
Energia de germinare, %
Energia de germinare, %
100
15C
19
14
0
a)
b)
78
100
90
Facultatea de germinare, %
30C
60
35C
50
52
40
30
50
40C
48
32
20
10
20C
86
80
25C
70
15C
90
20C
80
Facultatea de germinare, %
100
15C
10
80
70
25C
77
30C
60
35C
50
40C
40
42
30
20
10
21
15
0
a)
b)
79
90
80
0,10%
92
84
0,15%
97
control
90
70
60
50
40
30
1%
2%
3%
100
100
90
90
80
80
84 85 84.5 84
1%
2%
3%
84
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
20
10
10
10
a)
control
Energia de germinare, %
0,05%
Energia de germinare, %
Energia de germinare, %
control
100
b)
32
14 2
c)
Figura 3.8. Energia germinativ a boabelor de soriz la temperatura de 25oC (hidratare n regim
periodic). Medii de hidratare: a) - Ca(OH)2; b) - NaHCO3; c) NaCl.
0,15%
control
1%
2%
3%
95 97 97
70
86 88 87 85
30
30
20
20
20
10
10
10
a)
86
40
40
30
80
50
50
40
3%
60
60
50
2%
70
70
60
1%
90
90
80
86
control
100
100
90
80
0,10%
Facultatea de germinare, %
0,05%
Facultatea de germinare, %
Facultatea de germinare, %
control
100
b)
32
14 2
c)
Figura 3.9. Facultatea germinativ a boabelor de soriz la temperatura de 25oC (hidratare n regim
periodic). Medii de hidratare: a) - Ca(OH)2; b) - NaHCO3; c) NaCl.
Prezena srii de buctrie n mediul de hidratare afecteaz n mod (negativ) vdit
procesul germinrii. Dup cum se vede din diagram capacitatea germinativ scade proporional
cu creterea concentraiei de sare i constituie doar 2% pentru boabele nmuiate n soluia cu
concentraia de 3% sare. Impactul negativ al mediului salin este determinat de o serie de factori
care acioneaz n mod individual i separat sau simultan i conjugat, cum ar fi:
dezechilibrul ionic;
12
Extractul solubil, %
10
9.625
8.245
8
6.965
5.95
4.8
3.423
2.125
nmuiere
0
0
12
germinare
24
36
48 60 72 84 96
Durata de germinare, ore
hidratare continue
Extractul solubil, %
10
hidratare periodic
9.5
9
8.5
8
15C
20C
25C
30C
Temperatura, C
35C
40C
Figura 3.11. Coninutul de substane solubile n boabele de soriz germinate la diferite temperaturi
i regimuri de hidratare (durata de germinare - 5 zile)
81
2.5
71.1
70
70.04 69
67.1
65
amidon, %SU
60
2.15
2.1
61.25
63.88
1.98
1.82
2
59.23
55
50
1.46
45
1.25
1.05
40
amidon, %SU
25
Germinare
nmuiere
15
0
0.5
zaharoza, %SU
0.4
20
zaharuri reductoare, g
maltoza/100gSU
0.68
30
12
24
36
1.5
1.21
0.94
35
1.56
1.44
1.38
48
60
72
75
0
84
96
108
120
132
82
83
A fost demonstrat c sinteza proteinelor poate avea loc chiar de la nceputul procesului de
germinare, adic n timpul nmuierii boabelor [207].
Prin urmare coninutul proteinelor din boabe pe parcursul germinrii lor poate s creasc
ori s scad n funcie de raportul vitezelor proceselor enumerate.
n figura 3.13. este prezentat evoluia coninutului de proteine pe parcursul germinrii
boabelor de soriz.
14.4
proteine, %SU
14.2
14.15
14.21
14.02
14
13.84
13.8
13.7
13.6
13.42
13.4
13.2
nmuiere
13.07
13
0
12
24
germinare
36 48 60 72 84
Durata de germinare, ore
96
84
Analiza comparativ a raportului fraciilor proteice n sorizul germinat i cel nativ arat
c procesul de germinare induce o cretere uoar a proporiei de albumine, gluteline i strom i
o reducere a globulinelor i prolaminelor. La germinare se modific i raportul formelor de azot ponderea azotului extractiv n raport cu azotul total crete de la 7,2% pn la 9.6% (tabelul 3.6.).
Tabelul 3.6. Modificrile coninutul mediu de protein i
raportul fraciilor proteice i de azot la germinarea sorizului
Coninut, %SU
Fracia proteic
Fracia de azot
Nr
crt
Soriz nativ
1
13,070,084 (100%)
14,210,047 (100%)
0,700,018 (5,20%)
1,560,011 (11,95%)
6,440,073 (49,32%)
2.380,011 (18,23%)
(proteine 1,810,037 (13,86%)
0,820,065 (5,80%)
1,280,124 (9,10%)
6,550,450 (46,10%)
3,100,092 (21,80%)
2,290,120 (16,10%)
2,090,005 (100%)
1,650,092 (78.95%)
0,150,011 (7,20%)
0,290,037 (13,90%)
2,270,037 (100%)
1,660,046(73,20%)
0,220,046 (9,60%)
0,390,097 (17,00%)
Azot proteic
Azot extractiv
Azotul stromei
Soriz germinat
Valin
44.00
43,83
42
Cisteina
11,80
10,10
42
Metionina
1,70
3,21
Izoleucina
29.01
32,7
Leucina
123,00
Fenilalanina
8
9
Nr
crt
104,8
104,4
32,2
33,5
42
69
77,86
102,35
48
256
213,23
46,50
40,27
28
166
143,82
Triptofan
7.01
30,87
14
50
220,5
Lizina
14,80
23,50
42
35,3
55,95
317,32
337,31
85
Din datele prezentate n tabelul 3.7, se poate observa c, la germinare s-a schimbat i
compoziia n aminoacizi eseniali a proteinelor. S-a constat creterea coninutului de isoleucin
(+13%), triptofan (peste 4 ori) i lizin (+59%). Pentru restul aminoacizilor coninutul lor a
rmas practic neschimbat sau a avut o scdere nesemnificativ. Suma aminoacizilor eseniali a
crescut de la 317,3 pn 337,3 mg/g protein (cretere de cca 7%). Aceste constatri sunt n
acord cu rezultatele obinute i de ali autori [45, 115].
Prin urmare putem afirma c germinarea sorizului, ca de altfel i a altor cereale i
leguminoase [99] mbuntete calitatea nutriional a proteinelor lor.
Digestibilitatea i bioasimilabilitatea proteinelor sunt factori importani ai calitii
proteinelor [125]. Digestibilitatea proteinelor este determinat de mai muli factori de natur
intrinsec a proteinelor (configuraie, natura legturilor chimice), sau extrinsec - prezena
constituenilor de natur non proteic, care afecteaz digestibilitatea (fibre, tanine, fitai) i al.
[125].
Stabilirea digestibilitii proteinelor (i a altor nutrieni) este posibil prin experimentele
de digestibilitate n vivo sau prin folosirea metodelor de laborator de apreciere a digestibilitii
n vitro.
Determinarea digestibilitii in vitro este bazat pe hidroliza enzimatic a proteinelor cu
diferite proteaze (pepsina, tripsina, chimotripsina, peptidase, proteaze bacteriene) i determinarea
produselor (ori aminoacizilor) rezultate din hidroliz prin diferite metode chimice sau fizicochimice.
Hidroliza proteinelor din fina de soriz a fost realizat cu pepsin i tripsin. Eficacitatea
hidrolizei a fost apreciat dup creterea coninutului de proteine solubile rezultate din hidroliz.
Coninutul de proteine solubile a fost apreciat n mediul de hidroliz dup separarea
componentelor insolubile prin centrifugare.
Rezultatele obinute sunt prezentate n tabelul 3.8.
Tabelul 3.8. Digestibilitate proteinelor boabelor sorizului pe parcursul germinrii
Nr
crt
1
2
3
4
5
6
Produsul
Digestibilitatea, %
24,0070,021
32,1170,028
40,0500,092
73,0670,076
75,0500,092
77,0300,076
Soriz nativ
Soriz nmuiat la 24 ore
Soriz germinat 48 ore
Soriz germinat 72 ore
Soriz germinat 98 ore
Soriz germinat 120 ore
86
Produsul
1,150,018
1,050,037 (-8%)
0,900,073 (-22%)
0,650,092 (-43%)
0,550,055 (-52%)
0,450,110 (-61%)
Soriz nativ
Soriz nmuiat la 24 ore
Soriz germinat 48 ore
Soriz germinat 72 ore
Soriz germinat 98 ore
Soriz germinat 120 ore
Boabele native de soriz conin 1,15 mg IP6/100 g de soriz. nmuierea boabelor reduce
coninutul de fitai pn la 1,05 mg IP6/100 g sau cu 8% fa de coninutul de fitai n sorizul
nativ. Aceasta nseamn c la nmuiere a avut loc o difuzie uoar a fitailor n mediul de
87
nmuiere. Pe parcursul germinrii propriu zise se remarc deja o reducere esenial a coninutului
fitailor pn la 0,45 mg IP6/100 g dup 120 ore de germinare. Reducerea coninutului de fitai la
germinare este probabil strns legat cu activarea fitazelor din soriz. Rezultatele obinute sunt n
bun corelaie cu cele obinute de ali autori [203].
1.4
24
6.36
1.2
72
96
120
7
5.93
5.75
1 1.15
fitai, mg%
48
5.5
fitai, mg%
pH
6
5
4.5
4
4.75
1.05
0.8
0.9
0.6
0.65
0.4
3
0.55
pH
0.45 2
0.2
0
0
24
durata de nmuiere
48
72
98
durata de germinare, ore
120
88
0.25
Substane tanante, %
0.22
0.2
0.18
0.15
0.14
0.1
0.1
0.08
0.06
0.05
nmuiere
0.04
germinare
0
0
12
24
36 48 60 72 84
Durata de germinare, ore
96
89
Tipul de boabe
Magneziu
Soriz nativ
Calciu
Fier
Zinc
n tabelul 3.11. sunt redate valorile nivelului de minerale solubile n funcie de durata de
germinare a sorizului.
Tabelul 3.11. Variaia mineralelor solubile n timpul germinrii sorizului
Nr
crt
Minerale
Soriz
nativ
24
48
72
96
120
55,101,936
57,200,367
67,700,462
75,401,141
84,200,367
95,000,919
5,460,073
6,800,143
8,650,331
9,750,511
10,801,107
11,100,184
0,270,037
0,290,092
0,2960,018
0,3070,038
0,3140,028
0,3250,09
0,6080,014
0,7250,009
0,7920,005
0,9040,009
1,0420,004
1,1300,15
Rezultatele sunt prezentate i grafic (figura 3.16), prin ilustrarea evoluiei cantitative a
nivelului de minerale solubile, ct i al extractibilitii mineralelor n HCl (ca procent al
mineralelor solubile din minerale totale), considernd cantitatea de minerale totale din tabelul
3.10.
90
Cantitatea de calciu solubil din boabele de soriz neprelucrate este de 5,46 mg/100g, ceea
corespunde unui grad de extractibilitate de 32,8%. Prin germinarea timp de 5 zile la 25C,
nivelul Ca solubil ajunge la 11,10 mg/100g, cu 50,81% mai mare fa de cel nregistrat n
boabele negerminate, iar extractibilitatea n HCl atinge valoarea de 66,30% (figura 3.16).
6
4
2
0
0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
24
48
72
96 120
durata de germinare, ore
24
48
72
96 120
durata de germinare, ore
a)
b)
8
0.3
0.25
0.2
0.15
4
3
0.1
Fe solubil,
mg/100g
2
1
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
9
exractibilitatea Fe n HCl, %
0.35
0.05
0
0
exractibilitatea Zn n HCl, %
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Zn solubil,
mg/100g
24
48
72
96 120
durata de germinare, ore
Mg solubil,
mg/100g
c)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
exractibilitatea Mg n HCl, %
10
1.2
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Ca solubil,
mg/100g
exractibilitatea Ca n HCl, %
12
24
48
72
96 120
durata de germinare, ore
d)
Din datele obinute experimental i redate n figura 3.16., se vede c n boabele de soriz
cantitatea de magneziu solubil este de 55,00 mg/100g, iar gradul su de extractibilitate n HCl
0,03N (implicit biodisponibilitatea) este de 57,44%. Aceasta a fost exprimat prin raportarea la
nivelul de magneziu total, 95,76 mg/100g (tabelul 3.10). Prin germinarea timp de 5 zile la 25C,
extractibilitatea n HCl a magneziului crete la 99,20%.
Prin germinarea timp de 5 zile la 25C, extractibilitatea n HCl a fierului crete la
8,125%.
Boabele mature de soriz conin 0,608 mg Zn solubil/100g (tabelul 3.11.) i 1,18 mg Zn
total/100g (tabelul 3.10.),ceea ce reprezint o extractibilitate de 51,52%. Prin germinarea timp de
5 zile la 25C, cantitatea de Zn solubil crete cu 46,20% de la 0,608 mg/100g n boabele mature
pn la 1,13 mg/100g.
Germinarea este un proces biotehnologic prin care este activat fitaza i astfel ar putea fi
explicat creterea semnificativ a gradului de solubilizare i biodisponibilizarea mineralelor din
boabele de soriz [118].
Concomitent cu creterea nivelului de minerale solubile se nregistreaz o scdere
semnificativ a cantitii de fitai i de substane tanante (p. 3.3.6.).
8
7
6
5
4
3
2
1
0
caroteni, g/100g
46
6.9
6
20
15
00.02
0
12
0.8
0.4
24
36
40
30
19
2.5
50
10
10
caroteni, g/100g
0
48
60
perioada de nmuiere
72
84
96
108
120
132
perioada de germinare,
Procesul de germinare a seminelor este bine cunoscut prin efectul de multiplicare, uneori
chiar spectacular a vitaminelor, n special a celor din grupa B, vitaminelor C i E, carotenoizilor
[65, 86].
n figura 3.17. este prezentat evoluia coninutului vitaminei C i carotenilor n timpul
germinrii sorizului. Ca i pentru marea majoritate a cerealelor coninutul vitaminei C n bobul
nativ de sorg este nul (n boabele leguminoase este de 2-3 mg/100g). Carotenii deasemenea
lipsesc n majoritatea cerealelor, cu excepia porumbului. n decursul germinrii coninutul lor
crete constant i la sfritul germinrii (120 ore) constituie 6,9 mg/100g de vitamina C i 46
g/100g de caroteni. Pentru comparare, coninutul mediu de aceleai vitamine n unele fructe i
legume este:
vitamina C: ceap - 7 mg/100g; pere, mere, vinete - 5 mg/100g; struguri - 4 mg/100g.
caroteni: morcov - 66 g/100g; caise 47 g/100g; tomate 6 g/100g; porumb 5
g/100g.
Procesul de biosintez a vitaminelor n timpul germinrii este unul relativ puin studiat,
destul de complicat i depinde de mai muli factori: compoziia chimic general a boabelor,
coninutul i raportul hexozelor (n special coninutul de glucoz i manoz), coninutul de
proteine i compoziia lor n aminoacizi (de exemplu, este demonstrat c triptofanul, tirozina,
serina i glicina stimuleaz biosinteza acidului ascorbic) i muli ali factori [242].
93
11
3.5
10
9
2.8
8.6
2.5
7.74
8
7
2.9
9.86
10.24
3
3
2.5
2
6.63
1.5
1.5
activitatea catalazei,
mg peroxid/g
activitatea PFO/g
5.4
1
activitateaPFO/g
activitatea catalazei crete de 1,8 - 1,9 ori iar cea a polifenoloxidazei de cca 3 ori.
0.5
0
0
12
24
36
48
perioada de nmuiere
60
72
84
96 108 120
perioada de germinare, ore
132
94
Cei mai cunoscui antioxidani din alimente sunt: vitamina A, C i E, -caroten, licopena,
polifenolii (flavonoide, tanine, antocianele), acizii fenolici, mineralul Seleniu. Astfel, alimentele
bogate n substane antioxidante au un potenial activ n reducerea riscurilor.
Pentru determinarea activitii antioxidante a alimentelor se folosesc mai multe metode
[206, 296]:
-
TRAP (Total radical trapping antioxidant potential) - metoda bazat pe capacitatea unui
antioxidant de a inhiba aciunea radicalilor peroxil. Radicalii sunt generai de sonde
fluoriscente cum ar fi BAP [2,2 -azo-bis (2-amidinopropane) chlorhydrate] ori AAPH
[2,2'-azo -bis (2-amidinopropane) dichlorhydrate] [257].
ori) n cel germinat timp de 120 ore. Aceast cretere, sigur, este determinat de modificarea
compoziiei chimice a bobului, i n primul rnd de creterea esenial a coninutului de substane
antioxidante cum ar fi vitamina A, carotenii i al. Un rol deosebit le revine i substanelor
fenolice, care sunt n soriz n cantiti apreciabile i care au deasemenea proprieti antioxidante
pronunate. Studiul activitii antioxidante a substanelor fenolice la germinarea sorgului a
demonstrat c, cu toate c acestea suport modificri structurale profunde la germinare,
0.5
0.48
0.52
0.4
0.35
0.3
0.22
0.2
0.15
0.1
0.08
nmuiere
0
0
12
24
germinare
36
48
60
72
84
96
97
SOLUIE KMnO4
SORIZ
APA DE
NMUIERE
RECEPIONAREA SORIZULUI
CONDIIONAREA SORIZULUI
Sorizul este o cultur cerealier obinut recent de savanii moldoveni, are productivitate
mare i prezint un interes economic i alimentar deosebit.
Germinarea are un impact pozitiv asupra valorii alimentare i este o modalitate eficient
de valorificare al principiilor nutritive (proteine, glucide, lipide, elemente catalitice,
sruri minerale, vitamine, enzime) din boabele de soriz.
99
Tratare termic;
b.
nmuiere n lapte;
c.
2
capacitatea de reinere a apei, %
capacitatea de hidratare, %
200
150
100
50
0
1250
180
160
70
60
50
40
30
20
10
0
140
1250
granulia finii, m
a)
180
160
granulaia finii, m
140
b)
hidratare este afectat i de compoziia biochimic a finii. Este cunoscut, c fraciile de fina cu
granulaia mare sunt mai bogate n proteine, pentozani i conin mai multe granule de amidon
deteriorate n timpul mcinrii [147], care au o contribuie important n procesul de hidratare.
Comparnd capacitatea de hidratare a finii netratate i a celei tratate termic, se observ
c dup tratarea termic capacitatea de hidratare crete. Tratamentul termic al finii probabil
provoac dextrinizarea parial a amidonului ceea ce conduce la hidratarea mai pronunat a
finii.
Astfel, n cazul finii cu granulaia de 140m tratamentul termic preliminar aplicat finii
duce la o cretere a capacitii ei de hidratare cu 15,8%.
Capacitatea de reinere a apei este influenat n special de coninutul i structura
proteinelor. Caracterul capacitii de reinere a apei n funcie de gradul de dispersie a finii este
similar celui pentru capacitatea de hidratare. Fina netratat termic cu granulaia de 140m are o
capacitate de reinere a apei de 50.3% , iar fina tratat termic - 58.3%.
Procesul de hidratare a finii s-a urmrit timp de 60 minute la temperaturile de 20, 30, 40,
50, 60 i 70C. n calitate de mediu pentru hidratarea finii a fost folosit laptele cu coninutul de
grsime 2,5%. Laptele a fost amestecat cu fin n proporie de 10 : 1.
Rezultatele influenei temperaturii asupra capacitilor de hidratare i de reinere a apei a
finii de soriz germinat cu granulaia 140 m sunt prezentate n figura 4.2.
102
30 0C
60 0C
40 0C
70 0C
capacitatea de hidratare, %
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
10
20
30
40
50
20 0C
50 0C
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
60
10
30 0C
60 0C
40 0C
70 0C
20
30
40
50
durata de hidratare, minute
a)
60
b)
Figura 4.2. Influena temperaturii i duratei de nmuiere asupra capacitii de hidratare a finii:
a) fina de soriz germinat netratat termic; b) fina de soriz germinat tratat termic n prealabil
Din figura 4.2.a), se observ c n primele 10 minute capacitatea de hidratare a finii
obinute din soriz germinat nu variaz esenial de la o temperatur la alta. n acest timp fina
doar vine n contact cu laptele. ncepnd cu 15-20 minute viteza de hidratare crete proporional
temperaturii de nmuiere, ceea ce corespunde perioadei de hidratare propriu zise. Dup 30
minute de nmuiere se atinge valoarea maxim a capacitii de hidratare.
Influena temperaturii i duratei de nmuiere asupra capacitii de reinere a apei este
prezentat n figura 4.3.
20 0C
50 0C
140
30 0C
60 0C
40 0C
70 0C
capacitatea de hidratare, %
20 0C
50 0C
20 0C
50 0C
140
30 0C
60 0C
40 0C
70 0C
120
120
100
100
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
durata de hidratare, minute
60
a)
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
durata de hidratare, minute
60
b)
Figura 4.3. Influena temperaturii i duratei de nmuiere asupra capacitii de reinere a apei a
finii: a) fin de soriz germinat netratat termic; b) fin de soriz germinat tratat termic
103
coninitul de proteine, %
2.9
2.85
2.89
2.91
2.8
2.7
2.7
2.72
2.6
2.53
2.5
20
40
60
temperatura de nmuiere, oC
80
Caracteristicile
calitate stipulate
crt
microbiologice
n SanPiN
fin netratat
fin tratat
termic
termic
maximum 5,0104
4,0104
2,0102
2.3.2.1078-01
1
Numrul
total
de
microorganisme, ufc/g
Drojdii, ufc/g
maximum 1,0102
1,0102
10
Mucegai, ufc/g
maximum 2,0102
10
Bacterii
0,1
0,1
0,1
coliforme,
nu
Din datele tabelului 4.1. observm c att fina tratat termic ct i cea netratat termic
corespunde cerinelor sanitare i de siguran stipulate n SanPiN 2.3.2.1078-01 ,,Cerine sanitare
i de siguran a produselor alimentare. n plus putem meniona c la tratarea termic a finii se
asigur o reducere uoar a numrului total de microorganism, de drojdii i de mucegai din fin.
Astfel, tratamentul termic al finii implic att creterea capaciti de hidratare i de
reinere a apei ct i diminuarea populaiei bacteriene n fin.
105
4.2.
n lucrarea dat ca obiect de studiu s-a ales iaurtul, fiind un produs lactat fermentat cu o
valoare nutritiv i biologic ridicat. innd cont de recomandrile de ultim or ale tiinei
despre nutriie referitoare la necesitatea sporirii consumului de cereale integrale, n aceast
lucrare s-a propus studierea posibilitilor tehnologice de suplimentarea iaurtului cu cereale. n
calitate de adaos s-a folosit fina de soriz germinat, ale crei proprieti funcionale i
tehnologice au fost studiate n p. 3.3. i 4.1.
Tehnologia de producere a iaurtului cu fin de soriz germinat se bazeaz pe tehnologia
convenional de producere, cu unele modificri: fina se amestec cu o parte din laptele
normalizat n proporie de 10:1, ulterior masa format se termostateaz la temperatura de
6020C, timp de 20-30 minute, se filtreaz i se adaug n masa total a laptelui normalizat
mpreun cu celelalte componente prevzute de reet.
Schema de obinere a iaurtului cu fin de soriz germinat este prezentat n figura 4.5.
Fermentarea este o operaie cheie n fabricarea iaurtului. nsmnarea iniiaz o
fermentaie lactic prin hidroliza lactozei n glucoz i galactoz. Glucoza este mai apoi
transformat pe diverse ci n acid lactic. Cu reducerea progresiv a pH sub 5,0 se formeaz
ncet un gel acid cu un maxim la pH-ul izoelectric de 4,65.
Prin formarea structurii gelului, vscozitatea crete, ceea ce conduce la o bun legare a
apei, o consisten tipic i mpiedicarea separrii zerului din coagul.
O condiie obligatorie pentru iaurt este viabilitatea microorganismelor utile specifice
iaurtului, cu rol benefic pentru organism, inclusiv ale bacteriilor Streptococcus thermophilus,
Lactobacillus Bulgaricus, Bifidobacterii.
Viabilitatea microorganismelor probiotice n produsul finit pn n momentul de consum
este unul din cei mai importani parametri calitativi. Dei nu exist nici un acord la nivel mondial
pe minimul de celule viabile probiotice ntr-un gram sau mililitru de produs probiotic la
momentul de consum, n general, valorile 106 i 107-108 ufc/cm3 sunt acceptate ca minime [175,
190, 256, 277].
n Republica Moldova, conform Reglementrii Tehnice Lapte i produse lactate
aprobate prin HG nr. 611 din 05.07.2010 viabilitatea microorganismelor totale n laptele acru,
laptele acidofil, iaurt trebuie s fie de minimum 107 ufc/cm3, inclusiv bifidobacterii nu mai puin
de 106 ufc/cm3 n cazul produselor lactate fermentate cu culturi n care bifidobacteriile sunt n
combinaie cu alte culturi lactice.
106
Soriz germinat
Zahr
Stabilizator
Cultur de
bacterii lactice
liofilizat
Lapte integral
Mcinare
Curire - separare
Cernere
Normalizare
Tratare termic la 1200C/ 5-10
minute
Tratare termic
Rcire 42-45C
Filtrare
Inoculare 42-45C
Termostatare 42-45C/ 4,5,6h
Rcire 2-8C
Ambalare
Figura 4.4. Schema de obinere a probelor de iaurt cu fin de soriz germinat
Alegerea culturilor starter pentru fermentarea probelor de iaurt a fost efectuat n
conformitate cu capacitatea lor de a asigura un efect probiotic maxim, precum i caracteristici
organoleptice corespunztoare iaurtului. n plus, culturile starter determin proprietile
tehnologice ale produsului: durata de fermentare, caracteristicile fizico-chimice i reologice.
n acest context, pentru nsmnarea probelor de iaurt s-a utilizat cultura starter DVS
(direct vat set) Vital Probiotic Yogurt, produs de firma Danisco, Dania.
Caracterele fiziologice i biochimice ale culturii starter Vital Probiotic Yogurt sunt
prezentate n tabelul 4.2.
107
Tabelul 4.2. Caracterele fiziologice i biochimice ale culturii starter Vital Probiotic Yogurt
Denumirea
comercial
Genul de
microorganisme
Vital
Streptococcus
Probiotic
thermophilus,
Yogurt
Lactobacillus delbrueckii
Domeniul
Concentraia
optim de
de celulule,
temperatur,
ufc/cm3
o
C
51010
35-45
ssp. Bulgaricus,
Capacitatea
acidifiant
o
T final
pH final
4,45-
78
4,47
Bifidobacterium longum
BB-46
Alegerea temperaturii de fermentare a probelor de iaurt cu fin de soriz este condiionat
de tipul culturii starter, la care are loc o activitate fiziologic optim a microorganismelor
probiotice.
Indicatorii de calitate care definesc procesul de fermentare a probelor de iaurt cu fin de
soriz germinat sunt prezentai n tabelul 4.3.
Indicatorii de calitate
Unitatea de msur
Valoarea optimal
ufc/cm3
minimum 106
ufc/cm3
minimum 107
crt
Aciditatea titrabil
70-90
Aciditatea activ
pH
4,30-4,96
Durata de termostatare
ore
4-6
108
Codul
produsului*
Lapte
Lapte
normalizat degresat
G-3,8%
I (martor)
70.5
20,5
I+F0,5
70,0
20,5
I+F1,0
70,0
21,0
I+F1,5
65
24,5
I+F2,0
65
24,0
I+F2,5
65
23,5
* I iaurt; F fin de soriz germinat.
Lapte
degresat
praf
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
Zahr
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
Fin de
soriz
germinat
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Cultur
starter
+
+
+
+
+
+
109
IF0,5
IF1,0
IF1,5
IF2,0
IF2,5
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
4
5
6
durata de fermentare, ore
Figura 4.6. Evoluia aciditii titrabile exprimat n % acid lactic n probele de iaurt cu
fin de soriz germinat pe perioada de termostatare
Acumularea acidului lactic contribuie la formarea unei arome mai pronunate a iaurtului.
Evoluia aciditii titrabile, oT a probelor de iaurt cu fin de soriz germinat este
prezentat n figura 4.7.
aciditatea ,oT
IF0,5
IF1,0
IF1,5
IF2,0
IF2,5
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
4
5
6
durata de fermentare, ore
Figura 4.7. Evoluia aciditii titrabile, oT a probelor de iaurt cu fin de soriz germinat n
timpul perioadei de termostatare
Putem remarca, c n probele de iaurt cu fin acidifierea laptelui decurge mult mai rapid
dect n proba de control, ce duce la micorarea duratei de coagulare. Astfel, sfritul coagulrii
n cazul probelor de iaurt cu 2.0 i 2.5% fin a fost fixat dup 4 ore de termostatare, iar n cazul
probei martor i probele de iaurt cu 0,5 - 1,5% fin valoarea necesar a aciditii (85oT) a atins
doar dup 5 ore de fermentare.
110
Aciditatea titrabil a probelor de iaurt dup 5 ore de termostatare este cuprins ntre 84 i
90oT, valori mai mari avnd proba de iaurt cu 2,5% fin de soriz germinat. Toate probele de
iaurt la care s-a adugat fin au aciditatea titrabil puin mai ridicat n comparaie cu proba
martor.
Evoluia pH-ului probelor de iaurt cu fin de soriz germinat este prezentat n figura 4.8.
Astfel, adaosul de fin de soriz germinat nu duce la schimbri eseniale a pH-ului fa
de proba martor. Evoluia pH-ului este corelat cu intensitatea fermentaiei lactozei i creterea
aciditii titrabile, dar este influenat i de substanele tampon care se gsesc n fina de soriz
germinat sau se formeaz n timpul fabricrii.
IF0,5
IF1,0
IF1,5
IF2,0
IF2,5
pH
6.5
6
5.5
5
4.5
4
4
5
6
durata de fermentare, ore
Figura 4.8. Evoluia pH-ului probelor de iaurt cu fin de soriz germinat n timpul
procesului de fermentare
pH-ul probelor de iaurt dup termostatare variaz ntre 4,31 i 4,38, 4,4 fiind valori ale
pH-ului ce indic sfritul fermentrii.
Durata de termostatare a probei martor de iaurt i a probelor de iaurt cu fin de soriz
germinat de la 0,5 pn 1,5% este de 5 ore iar a probelor de iaurt cu adaos de 2,0 i 2,5% fin
de soriz germinat 4 ore.
Analiza ecuaiilor de regresie i a valorilor coeficienilor de corelaie R2 (ptratul
coeficientului Pearson) n timpul termostatrii (tabelul 4.5.) ne arat credibilitatea rezultatelor
obinute (R2=0.9530.9911).
111
Ecuaia de regresie
Coeficientul de corelaie
aciditatea titrabil
aciditatea activ
Martor
y = 14.886x + 7.9524
y = -0.4503x + 6.339
R = 0.9165
R = 0.9448
IF0,5
y = 16.4x + 16.333
iaurt
-0.4614x
R = 0.9885
R = 0.9668
-0.4929x
R = 0.9815
R = 0.9621
-0.4771x
R = 0.9885
R = 0.9593
-0.4929x
R = 0.953
R = 0.9621
R = 0.9911
R = 0.9575
6.5386
y = 16.629x + 16.429
IF1,0
6.6338
y = 16.4x + 16.333
IF1,5
6.4195
y = 15.4x + 22.333
IF2,0
6.6338
y = 16.486x + 21.952
IF2,5
y = -0.4777x + 6.491
Martor
IF0,5
IF1,0
IF1,5
ore
N, ucf/ml
lgN
N, ucf/ml
lgN
N, ucf/ml
lgN
N, ucf/ml
lgN
2,0103
3.3
2,0103
3.3
2,0103
3.3
2,0103
3.3
2,9103
3,46
1,0104
4,00
1,8104
4,25
2,0104
4,30
1,0104
4,00
1,3105
5,11
2,2105
5,34
4,0105
5,60
3,2104
4,35
4,0105
5,60
1,0106
6,00
1,8106
6,25
1,2105
5,08
2,7106
6,43
5,0106
6,70
6,3106
6,80
3,0107
7,48
1,0108
8,00
2,5108
8,39
2,6108
8,41
112
Martor
IF0,5
termostatare,
IF1,0
IF1,5
N,
ore
N, ucf/ml
lgN
N, ucf/ml
lgN
N, ucf/ml
lgN
6,3102
2.8
6,3102
2.8
6,3102
2.8
6,3102
2.8
1,0103
3,00
1,6103
3,20
6,3103
3,80
1,0104
4,00
2,0103
3,30
4,0103
3,60
2,0104
4,30
2,2104
4,35
1,0104
4,00
1,6104
4,20
5,00
1,3105
5,11
4,0104
4,60
6,3104
4,80
6,3105
5,80
1,0106
6,00
7,0106
6,84
1,6107
7,20
6,0107
7,78
1,0108
8,00
1,0105
ucf/ml
lgN
I F0.5
IF01.5
IF02.5
8
7
6
5
4
3
1
3
4
5
durata de fermentare, ore
Figura 4.9. Evoluia numrului total de bacterii lactice ale probelor de iaurt n timpul
perioadei de termostatare
n cursul termostatrii populaia de bacterii lactice s-a dezvoltat rapid i dup 2 ore a
constituit 1,0104 n cazul iaurtului martor i 2,2104 n cazul probei de iaurt cu 1,5% fin. La
sfritul termostatrii (peste 5 ore) numrul total de microorganisme provenit din cultura starter a
fost de 7,0106 n proba martor i 2,6108 n proba de iaurt cu 1,5% fin de soriz germinat.
Aceeai legitate se observ i n cazul populaiei de bifidobacterii.
113
lg ufc/ml
8.7
produs
IF00.5
IF1.5
IF2.5
7.7
6.7
5.7
4.7
3.7
2.7
0
3
4
5
durata de fermentare, ore
114
Martor
IF0,5
tg
IF1,0
tg
IF1,5
tg
tg
Bacterii lactice
2
2,33
1,17
0,85
6,03
3,01
0,33
6,80
3,40
0,29
7,67
3,83
0,26
5,93
1,48
0,68
10,43
2,61
0,38
11,33
2,83
0,35
11,67
2,91
0,34
13,93
2,79
0,36
15,67
3,13
0,32
16,97
3,93
0,25
17,03
3,41
0,29
Bifidobacterii
2
1,67
0,83
1,21
2,67
1,36
0,75
5,00
2,50
0,40
5,16
2,58
0,39
6,00
1,50
0,67
6,67
1,67
0,60
10,00
2,50
0,40
10,67
2,67
0,37
13,47
2,70
0,37
14,67
2,93
0,34
16,60
3,32
0,30
17,33
3,47
0,29
unde:
Nr
crt
1
2
3
1,07
1,12
1,13
115
1,05
1,14
1,17
Temperatura,
grad
Numarul de bifidobacterii, lg ufc/ml
C6 cf C7 t cf C8 t cf C3 cf t
117
Codul
produsului*
I+S0
I+S1
I+S2
I+S3
I+F0,5+S0
I+F0,5+S1
I+F0,5+S2
I+F0,5+S3
I+F1,5+S0
I+F1,5+S1
Coninutul de adaos, %
Stabilizator
Fina de soriz germinat
0,1
0,2
0,3
0,1
0,2
0,3
0,1
118
0,5
0,5
0,5
0,5
1,5
1,5
I+F1,5+S2
0,2
I+F1,5+S3
0,3
I+F2,5+S0
I+F2,5+S1
0,1
I+F2,5+S2
0,2
I+F2,5+S3
0,3
* I- iaurt; F fina de soriz germinat; S - stabilizator
1,5
1,5
2.5
2.5
2.5
2.5
119
indicele de sinereza, %
25
20
S0
15
S1
10
S2
S3
I+F2.5
I+F1.5
I+F0.5
S0
23.6
14.1
8.8
8.2
S1
11
1.9
S2
2.5
1.4
S3
Figura 4.12. Variaia indicelui de sinerez (volumului de exsudat rezultat din sinerez)
a probelor de iaurt n funcie de cantitatea de stabilizator (S) i fin de soriz germinat (F)
adugate
Valoarea indicelui de sinerez pentru iaurtul natur fr stabilizator este de 23,6%, iar
pentru cel cu adaos de fina de soriz germinat variaz ntre 8,2 i 14,1% i scade odat cu
creterea coninutului acestui ingredient. Aceasta indic, c amidonul i ntr-o mai mic msur
proteinele finii modific structura i permeabilitatea reelei gelului.
Ct privete stabilizatorul Grindsted SB258A acesta este un amestec de adipat de
diamidon acetilat (obinut prin reticularea amidonului cu acid adipic i anhidrid acetic) i
gelatin i este larg folosit n industria alimentar ca agent artificial de ngroare, stabilizator,
agent de ncrcare. n concentraii mici stabilizatorul nu formeaz geluri, dar se hidrateaz,
mrete esenial vscozitatea i reine apa n structura coagulului iaurtului. S-a constatat c
adugarea stabilizatorului Grindsted SB258A pn la 0,3% reduce indicele de sinerez pn la 0.
Combinarea stabilizatorului cu fina de soriz germinat produce un efect sinergic i permite
reducerea cantitii de stabilizator administrat de la 0,3 pn la 0,2%, iar n unele cazuri - pn la
0,1%.
Capacitatea de micare a zerului prin pori este influenat direct i de vscozitatea fazei
lichide.
ntre indicele de sinerez i cantitatea de stabilizator exist o corelaie semnificativ de
0,755, adic efectul adaosului de stabilizator asupra variaiei indicelui de sinerez constituie
75,5%.
Efectul adaosului de fin asupra variaiei indicelui de sinerez constituie 19,2%.
Efectul factorilor aleatorii asupra variaiei indicelui de sinerez constituie 5,1%.
Astfel, factorul semnificativ care influeneaz variaia indicelui de sinerez n iaurtul cu
fin de soriz germinat este adaosul de stabilizator (Anexa 3).
120
tensiunea de forfecare, , Pa
18
16
14
12
10
8
IF1.5+S0
IF1.5+S1
IF1.5+S2
IF1.5+S3
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
viteza de forfecare, s-1
121
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
IF1.5+S0
IF1.5+S1
IF1.5+S2
IF1.5+S3
200
400
600
800
1000
1200
1400
viteza de forfecare, s-1
6
5
4
3
2
1
0
S0
S1
S2
S3
I
I+F0.5
I+F1.5
I+F2.5
S0
2.94
3.43
3.43
2.94
S1
4.41
4.41
5.39
3.43
S2
4.41
4.41
4.9
3.92
S3
4.9
4.9
4.9
4.41
Calitatea a fost determinat pentru probele de iaurt cu 0,5...2,5% fin de soriz germinat
i 0,2% stabilizator Grindsted SB258A.
Analizei senzorial
Proprietile senzoriale ale produselor alimentare constituie primul buletin de analiz la
ndemna consumatorilor cu date reale ce reflect prospeimea i calitatea acestora.
Primul contact al consumatorului cu produsul se realizeaz pe cale senzorial i n
consecin proprietile senzoriale dein un rol primordial n selectarea i decizia de cumprare.
Conform metodei de apreciere a calitii alimentelor elaborate de Neumann R. (1983), calitii
senzoriale a produselor alimentare i revin 60% din calitatea total [225].
Calitatea senzorial a probelor de iaurt a fost apreciat de o echip de degusttori,
format din 12 colaboratori ai catedrei ,,Tehnologia i organizarea alimentaiei publice.
Fiecare degusttor a apreciat calitile senzoriale a 6 sortimente de iaurt, notndu-le n
conformitate cu scara de punctaj prezentat n fia de analiz senzorial. Pentru fiecare
caracteristic a iaurtului s-a acordat un punctaj cu valori cuprinse ntre 0 i 5. Rezultatele
examinrilor au fost trecute de fiecare degusttor n Fia Individual de apreciere senzorial.
Pe baza punctajelor medii ale analizei senzoriale s-a realizat Fia de centralizare a
rezultatelor obinute prin metoda scrii de punctaj (Anexa 6).
Evaluarea nivelului calitativ al sortimentelor de iaurt s-a realizat folosind punctajul mediu
total (Pt), calculat n baza punctajelor medii ponderate (Pmp).
124
Sortimentele de iaurt cu adaos de 0,5; 1,0; 1,5; 2,0% de fin au fost apreciate ca fiind
foarte bune i pot fi caracterizate astfel: produsul are nsuiri senzoriale pozitive, specifice,
bine conturate. Nu prezint nici un fel de defecte perceptibile.
Sortimentul de iaurt cu adaos de fin de 2,5% a fost apreciat ca fiind satisfctor i
poate fi caracterizat astfel: produsul prezint nsuiri senzoriale slab conturate, dar i defecte
mici, datorit crora produsul se situeaz la nivelul minim admis de standardul de produs.
Variaia punctajelor medii a sortimentelor de iaurt luate n studiu este prezentat n figura
punctajul acordat
4.16.
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
I
IF0.5
IF1.0
IF1.5
IF2.0
IF2.5
probele de iaurt
Figura 4.16. Variaia punctajelor medii totale a probelor de iaurt luate n studiu
Pentru proba de iaurt cu adaos de fin de 2,5% valoarea indicilor organoleptici a
contituit 15,0 i s-au constatat unele abateri de la proprietile specifice iaurtului
natural/tradiional: respectiv miros mai pronunat de cereale provocat de adaosul de fin, gust
uor finos, iar culoarea variind de la alb-glbuie spre o culoare de caramel, ca rezultat al
creterii concentraiei de fin adugat n iaurt.
Pentru a scoate n eviden influena finii asupra gustului iaurtului au fost construite
profilurile de arom i gust a sortimentelor de iaurt luate n studiu.
Testul profilului de arom i gust aplicat sortimentelor de iaurt a dat urmtoarele rezultate
(tabelul 4.11., figura 4.17.a) i 4.17.b).
125
Miros
I
IF0,5 IF1,0
Punctajul acordat
Gust
IF1,5
IF2,0
IF2,5
IF0,5 IF1,0
IF1,5 IF2,0
IF2,5
Acru
Dulce
neptor
Acru
Cereale
Cereale
Unt
Fin
Strin
Strin
dulce
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
acru
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
strin
neptor
unt
cereale
IF0,5
IF1,0
IF1,5
IF2,0
IF2,5
strin
fin
cereale
I
IF1,5
a)
acru
IF0,5
IF2,0
IF1,0
IF2,5
b)
126
Caracteristici
pH
Aciditate titrabil, oT
I
IF0,5
Caracteristici fizico-chimice
Produse
IF1,0
IF1,5
IF2,0
4,31
4,51
4,40
4,41
4,58
86
84
87
87
86
18,5
19,0
19,4
20,0
20,4
Grsime, %
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
Proteine, %
3,3
3,3
3,4
3,4
3,5
Zahr, %
Sinereza, %
2,5
1,42
4,41
4,41
4,80
4,90
4,90
Tensiunea de forfecare, Pa
10,71
10,71
11,66
11,90
11,90
10
243
243
243
243
243
Caracteristici microbiologice
11
12
13
Numrul total de
microorganisme acidolactice,
ufc/ml produs
Numrul de bifidobacterii
(Bifidobacterium longum BB46), ufc/ml produs
Drojdii, ufc/ml produs
14
15
Miros
16
Gust
3,0107
1,0108
1,0108
2,5108
2,5108
7,0106
1,6107
2,0107
6,0107
8,0107
Caracteristici senzoriale
127
Nr.
crt
Aminoacizi
Treonina
Valina
Izoleucina
Leucina
IC AAE
IF1,5,
%
162,0
139,23
42
92,11
331,5
98,30
42
69,78
234,0
186,30
48
127,10
388,0
Fenilalanina
92,17
28
64,26
329,0
Triptofan
14,28
14
Lizina
172,56
42
Cisteina
14,07
Metionina
49,28
811.59
42
286
102,0
102,10
13,57
10,35
530,27
411,0
151,0
-
Din datele prezentate n tabelul 4.13, se observ c, iaurtul cu adaos de fin de soriz
germinat are compoziia n aminoacizi eseniali diferit de cea a probei de iaurt natural.
Coninutul aminoacizilor eseniali s-a majorat semnificativ: valin cu 51%, leucin - peste 1,5
ori, lizina cu 69% i al. Suma aminoacizilor eseniali a crescut cu circa 53% de la 530,27 pn
811,59 mg/g protein.
Prin urmare putem afirma, c adaosul de fin de soriz la producerea iaurtului
mbuntete calitatea nutriional a proteinelor iaurtului natural.
128
Punctajul mediu
total
18,1-20
Calificativ
Foarte bun
15,1-18,0
Bun
12,1-15,0
Satisfctor
7,1-12,0
Nesatisfctor
4,1-7,0
Ru
0-4,0
Foarte ru
n figura 4.18. este artat punctajul acordat pentru calitatea senzorial a iaurtului, ambalat
n borcane din sticl cu sistem de nchidere Twist-off.
21
IF0.5
IF1.0
IF1.5
IF2.0
punctajul acordat
20
19
Durata de stabilitate
18
17
16
Durata de acceptabilitate
15
14
13
12
0
12
14
16
18
durata de depozitare, zile
Figura 4.18. Punctajul acordat pentru calitatea senzorial a iaurtului depozitat la temperatura de
42oC, iaurtul este condiionat n borcane din sticl cu sistem de nchidere Twist-off
n primele 8 zile de depozitare nu au fost nregistrate deprecieri ale calitii senzoriale a
probelor de iaurt. n a 12-a zi de depozitare calitatea senzorial a probelor de iaurt cu 0,5-1,5%
fin a sczut de la 20 pn la 18,0 puncte, iar a probei cu 2,0% fin pn la 17,5 puncte. Prin
130
urmare perioada de stabilitate la depozitare a iaurtului cu 0,5-1,5% de fin este 12-14 zile, iar
pentru cel cu 2,0% fin - 12 zile.
Dup 16 zile de depozitare deprecierea calitii senzoriale a probelor de iaurt a continuat
pn la valoarea medie de 15,5 puncte. Aceast perioad corespunde cu perioada de
acceptabilitate cu riscuri de depreciere senzorial pn la un nivel acceptabil, dup care probele
de iaurt continu s aib nsuiri senzoriale pozitive specifice, destul de conturate, dar apar unele
defecte nesemnificative.
Pstrarea ulterioar a fost nsoit de o depreciere semnificativ a calitii probelor de
iaurt, valorile indicilor organoleptici fiind sub nivelul minim admis de documentele normative.
Astfel, dup calitatea senzorial, durata practic de conservare sau perioada de
acceptabilitate corespunde perioadei care preced data limit de consum a iaurtului este 16 zile.
Martor
de
pstrare,
zile
IF0,5
%
acid
IF1,0
%
o
pH
lactic
acid
IF1,5
%
o
pH
lactic
acid
IF2,0
%
o
pH
lactic
acid
%
o
pH
lactic
acid
pH
lactic
0.774
86
4.31
0.756
84
4.41
0.765
85
4.37
0.756
84
4.41
0.783
87
4.4
0.792
88
4.21
0.792
88
4.35
0.81
90
4.32
0.801
89
4.34
0.84
93
4.35
0.801
89
4.18
0.801
89
4.3
0.837
93
4.3
0.837
93
4.3
0.864
96
4.29
12
0.81
90
4.17
0.81
90
4.28
0.846
94
4.28
0.846
94
4.28
0.882
98
4.27
14
0.828
92
4.16
0.828
92
4.18
0,855
95
4,16
0,855
95
4,16
0.891
99
4.25
16
0,855
95
4,14
0,855
95
4,14
0.864
96
4.12
0.882
98
4.26
0,900
100
4,05
18
131
132
5
4.9
vscozitatea, Pas
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3
4.2
4.1
0
0.5
1
1.5
cantitatea finii de soriz germinat, %
Figura 4.16. Evoluia vscozitii probelor de iaurt cu soriz germinat n timpul depozitrii:
1 vscozitatea iniial a probelor, Pas; 2 vscozitatea probelor dup 14 zile, Pas.
Iaurtul cu adaos de fin de soriz germinat de la 0,5 pn la 2,0% i 0,2% stabilizator
prezint o bun stabilitate la depozitare: dup 14 zile de pstrare valoarea vscozitii a fost
comparabil cu cea nregistrat dup rcirea i maturarea iaurtului, prevenind astfel i exsudarea
zerului din coagul.
133
Numrul de
microorganisme,
N, ucf/ml
3,0107
3.0107
2.3107
1,7107
1,0107
6.3106
0
4
8
12
14
16
7,0106
5.0106
4,0106
2,4106
1,0106
4.2105
0
4
8
12
14
16
IF1.5
8.5
8.5
lg ufc/ml produs
lg ufc/ml produs
7.5
7
6.5
7.5
7
6.5
6
5.5
5.5
2
10 12 14 16 18
durata de depozitare, zile
IF1.5
6
0
10 12 14 16 18
durata de depozitare, zile
Materia prim
Cantitatea
kg
Grsime
Aportul, kg
SUD
Zahr
SUT
Ap
Lapte normalizat cu
coninutul de grsime
3,5%, SUD=8,1%
Lapte degresat cu
coninutul de grsime
0,05%, SUD=8,1%
Lapte praf degresat cu
coninutul de grsime
1%, SUD=93%
Zahr
Stabilizator
0.2
0,29
0,01
0.5
0,48
0,02
Maia
0.02
0,02
100,00
2,50
8,75
7,00
19,00
81,00
Total
Nr
d/o
1
70.0
2,45
5,67
8,12
61,88
20.5
0,01
1,66
1,67
18,83
1.7
0,02
1,58
1,60
0,10
7.0
6,86
6,86
0,14
Tabelul 4.18. Reeta de producere a iaurtului 2,5 % grsime cu 1,0% fin de soriz germinat
Aportul, kg
Cantitatea
Materia prim
kg
Grsime
SUD
Zahr
SUT
Ap
Lapte normalizat cu
coninutul de grsime
70.0
2,45
5,67
8,12
61,88
3,5%, SUD=8,1%
Lapte degresat cu
coninutul de grsime
21.0
0,01
1,70
1,71
19,29
0,05%, SUD=8,1%
Lapte praf degresat cu
coninutul de grsime
1.7
0,02
1,58
1,60
0,10
1%, SUD=93%
Zahr
7.0
6,86
6,86
0,14
Stabilizator
0.2
0,29
0,01
1,0
0,48
0,02
Maia
0.02
0,02
100,00
2,50
9,00
7,00
19,40
80,60
Total
136
Tabelul 4.19. Reeta de producere a iaurtului 2,5 % grsime cu 1,5% fin de soriz germinat
Nr
d/o
1
Materia prim
Cantitatea
kg
Grsime
Aportul, kg
SUD
Zahr
SUT
Ap
Lapte normalizat cu
coninutul de grsime
3,8%, SUD=8,1%
Lapte degresat cu
coninutul de grsime
0,05%, SUD=8,1%
Lapte praf degresat cu
coninutul de grsime
1%, SUD=93%
Zahr
Stabilizator
0.2
0,29
0,01
1.5
1,44
0,06
Maia
0.02
0,02
100,00
2,50
8,85
7,00
20,00
80,00
Total
65.0
2,47
5,27
7,74
57,27
24,6
0,01
1,99
2,00
22,5
1.7
0,02
1,58
1,60
0,10
7.0
6,86
6,86
0,14
Tabelul 4.20. Reeta de producere a iaurtului 2,5 % grsime cu 2,0% fin de soriz germinat
Nr
d/o
1
Materia prim
Cantitatea
kg
Grsime
Aportul, kg
SUD
Zahr
SUT
Ap
Lapte normalizat cu
coninutul de grsime
3,8%, SUD=8,1%
Lapte degresat cu
coninutul de grsime
0,05%, SUD=8,1%
Lapte praf degresat cu
coninutul de grsime
1%, SUD=93%
Zahr
Stabilizator
0.2
0,29
0,01
2.0
1,92
0,18
Maia
0.02
0,02
100,00
2,50
8,80
7,00
20,40
79,60
Total
65.0
2,47
5,27
7,74
57,26
24,0
0,01
1,95
1,96
21,59
1.7
0,02
1,58
1,60
0,10
7.0
6,86
6,86
0,14
137
139
140
Mal de soriz
Mcinare
Zahr
Stabilizator
Lapte integral
Cultur starter
liofilizat
Recepionare calitativ
Recepionare calitativ
Recepionare cantitativ
Cernere
Recepionare cantitativ
Curire
Standardizare
Pasteurizare 9220C/2-8m
Omogenizare 45-60C/1.52.5MPa
Rcire 42-45C
Filtrare
Inoculare 42C
Termostatare 42C/ 4-5 h
Ambalare
Rcire 2-6C
141
clit) crete odat cu creterea gradului de dispersie a finii, valorile maximale fiind nregistrate
pentru fina cu granulaia de 140-160 m. Tratamentul termic prealabil al finii (clirea la
1200C) provoac dextrinizarea parial a amidonului i mrete capacitatea de hidratare i de
reinere a apei. Condiiile optimale de hidratare a finii sunt: temperatura mediului de hidratare 60oC, durata de hidratare - 30 minute.
viabile probabil datorit prezenei unor factori cu aciune prebiotic i nutritiv (oligozaharide,
hemiceluloze, sruri minerale, azot neproteic uor asimilabil), care stimuleaz creterea
bacteriilor.
fin de soriz germinat ar putea fi determinat de interaciunile slabe (hidrogen, hidrofobe, Van
der Waals....) dintre proteinele iaurtului cu cele ale finii, care provoac rearanjarea structurii
solide a iaurtului, n special n proporiile mari ale finii.
aciditate titrabil, substan uscat total, grsime) i microbiologice a iaurtului cu fina de soriz
germinat se ncadreaz n limitele celor stipulate n documentele normative pentru iaurt.
Valoarea nutriional i biologic a iaurtului cu fina de soriz germinat este superioar celei
pentru iaurtul natural.
142
144
BIBLIOGRAFIE
Andrei M. Anatomia plantelor. Bucureti: Didactic i Pedagogic, 1978.
Bahrim G. Microbiologie tehnic. Brila: Evrika, 1999. 316 p.
B. Popa i al. Manualul inginerului termotehnician. Volumul I. Bucureti: Tehnic, 1984.
Clocotici V. Introducere n statistica multivariate. Universitatea Alexandru Ioan Cuza
Iai. Facultatea de Informatic. 2007. http://www.scribd.com/doc/75749584/58/Analizadispersional-bifactorial (vizitat 10.09.2012)
5. Dan V., Bahrim G., Nicolau A. Microbiologia produselor alimentare. p. 13-185, n Banu C.
(coordonator) Manualul inginerului de industria alimentar, Vol II, Bucureti: Tehnic, 2002.
6. Dodon A. Contribuii privind studierea procesului de uscare a crupei soriz, pentru obinerea
concentratelor alimentare. Autoreferat al tezei de doctor n tiine tehnice. Chiinu, 2007.
7. INNO Views. Buletin informativ-analitic, nr 1/2008.
8. Laborator Microbiologie special 2010-2011. http://fr.scribd.com/doc/45099981/LaboratorMicrobiologie-speciala-2010-2011 (vizitat 12.05.2012)
9. Moraru Gh. Soriz planta cerealier creat n Republica Moldova. Rev: Agricultura
Moldovei, 2009, nr. 17. p. 9-10.
10. Palamarciuc L., Vrabie T., Sclifos A. Biochimie. ndrumar de laborator. Chiinu: UTM,
2007. 112 p.
11. Peterfi St., Slgeanu N. Fiziologia plantelor. Bucureti: Didactic i Pedagogic, 1972.
12. Popescu L., Ciumac J., Gutium O. Studiul hidratrii boabelor de soriz n regim continuu.
Meridian Ingineresc, 2012, nr. 3. p. 22-25.
13. Popescu L., Dupouy E., Ciumac J., Gheorghieva T. Influena adaosului de fin de soriz
germinat asupra procesului de fermentare a iaurtului. Conferina Tehnico-tiinific a
Colaboratorilor, Doctoranzilor i Studenilor, UTM, Chiinu, 30 noiembrie, 2012.
14. Popescu L. Evoluia substanelor tanante la germinarea sorizului. International Conference
of Young Researchers, Chiinu, 23 november, 2012.
15. Popescu L., Dupouy E., Rubov S. Studiul microbiologic al procesului de fermentare a
iaurtului combinat cu mal de soriz i de gru. Conferina Jubiliar Tehnico-tiinific a
Colaboratorilor, Doctoranzilor i Studenilor, v. II, UTM, Chiinu, 17-18 noiembrie, 2006.
p. 21-24.
16. Prudnicionoc S., Halacu A., Cote O. Metode microbiologice de control a produselor
cosmetice i de igien a cavitii bucale. Chiinu: Centrul Naional tiinifico-Practic de
Medicin Preventiv, 2006.
17. Tofan I. Lanul frigorific al produselor alimentare perisabile. Bucureti: Agir, 2005. 280 p.
18. . . :
, 2010, 8, c. 14.
19. . ., . . . : , 1982. c. 151152.
20. , . . .
: , 1988, 10, c. 26-27.
21. .., .., .., .., ..
. :
. 2001.
1.
2.
3.
4.
145
22. . ., . .
.
:
., 1963, 1, c. 1107-1117.
23. . ., . ., . .
. : , 1987. 408 c.
24. .., .., ..
. : , 2008, 9, c. 69.
25. . . . : ,
1975. 134 .
26. . . . .
: , 2011, 8, c. 36-37.
27. . ., . ., . . ,
: . ., 2001. 494 .
28. .., .., ..
. :
, 2011, 1, c. 154-160. http://elibrary.ru (vizitat
25.03.2012)
29. .., ..
. :
, 2012, 1, c. 251-255. http://elibrary.ru (vizitat 25.03.2012)
30. . . . .
. -: , 2009. 653 .
31. . . . : , 1988, 2, c. 3940.
32. -, .., , .. , :
.-4- . : "": -. 2009. 400 c.
33. . . . :
, 2006, 10, c. 60-61.
34. . ., . ., . ., . .
. : ,
, 2012, 5. http://www.science-education.ru/105-7007 (vizitat
25.03.2012)
35. . ., . ., . . .
: : 2 . : . . 1 -
, . . 2
, , , . 2004.
36. . ., . ., . . . . 1:
, , . : . 2000.
37. . . . .
. : , 1982. 207 .
38. . ., . . .
, . .
2004.
146
39. .., ..
. : , 2009, 7, c. 38.
40. . .,
. : ,
2011, 3/2, c. 167-170.
41. .., H. A., . A., A. B., .
- o . : , 2006,
10, c. 18-19.
42. .. . V
-. ". . ".
( ). 2012.
43. Abdoulaye Coulibaly, Jie Chen. Evolution of Energetic Compounds, Antioxidant Capacity,
Some Vitamins and Minerals, Phytase and Amylase Activity During the Germination of
Foxtail Millet. American Journal of Food Technology, 2011, No 6, p. 40-51.
44. Abu-Ghannam N., B. McKenna. Hydration kinetics of red kidney beans (Phaseolus vulgaris
L.). Journal of Food Science, 1997, 62, p. 520-523.
45. Afify A.E.-M.M.R., El-Beltagi H.S., Abd El-Salam S.M., Omran A.A. Protein Solubility,
Digestibility and Fractionation after Germination of Sorghum Varieties. PLoS ONE, 2012,
No 7(2).
46. Alais C., Linden G. Food Biochemistry. Ellis Horwood. West Sussex. UK, 1991
47. Alarcon de la Lastra C.A., Villegas I. Resveratrol as an anti-inflammatory and anti-aging
agent: mechanisms and clinical implications. Molecular Nutrition and Food Research, 2005,
No 49, p. 405-430.
48. Almansouri M., Kinet J.M., Lutts S. Effect of salt and osmotic stresses on germination in
durum wheat (Triticum durum Desf.). Plant and Soil, 2001, No 231(2). p. 243-254.
49. Altan D., Bal C., Champomier-Vergs M. C. et al. Mtabolisme et ingnrie mtabolique
dans Bactries lactiques: de la gntique aux ferments, Paris: Corrieu G. et Luquet F.M.,
TEC & DOC Lavoisier, 2008. p. 273-510.
50. Amatayakul T. Physical characteristics of set yogurts as affected by co-culturing with nonEPS and EPS starter cultures and supplementation with WPC. Australian Journal of Dairy
Technology, 2005, No 60 (3). p. 238-243.
51. Amiot J., Fournier S., Leboeuf Y., Paquin P., Simpson R. Chapitre 1: Composition,
proprits physico chimiques, valeur nutritive, qualit technologique et techniques d'analyse
du lait. Science et Technologie du lait; transformation du lait. C. L. Vignola, d. Presses
Internationales Polytechniques, Montral, Qubec. 2002. p. 1-73.
52. Andreas Markus Kratzer. Hydration, dough formation and structure development in durum
wheat pasta proeessing. Dissertation. Swiss Federal Institute of Teehnology Zurieh. 2007.
53. Anzala F., Morre-Le Paven M.C., Fournier S., Rondeau D., Limami A.M. Physiological
and molecular aspects of aspartate-derived amino acid metabolism during germination and
post-germination growth in two maize genotypes differing in germination efficiency. Journal
of Experimental Botany, 2006, No 57(3), p. 645-653.
147
54. Ares G., Gonalvez D., Prez C., Reolon G., Segura N., Lema P., Gambaro A. Influence of
gelatin and starch on the instrumental and sensory texture of stirred yogurt, International
Journal of Dairy Technology, 2007, No 60 (4), p. 263-269.
55. Awika J. M., Rooney L. W. Sorghum phytochemicals and their potential impact on human
health. Phytochemistry, 2004, p. 65.
56. Bello M., Tolaba M.P., Suarez C. Factors affecting water uptake of rice grain during
soaking. Lebensmittel-Wissenschaft & Technologie, 2004, No 37. p. 811-816.
57. Benezech T., Maingonnat J.F. Characterization of the Rheological Properties of Yogurt-A
Review. Journal of Food Engineering, 1994, No 21, p. 447-472.
58. Benjakul S., Wonnop V., Paiboon T. Isolation and characterization of trypsin inhibitors from
some Thai legumes. Journal of Food Biochemistry, 1999, No 24, p. 107-127.
59. Beta T., Rooney L. W., Waniska R. D. Malting characteristics of sorghum cultivars. Cereal
Chemistry, 1995, No 72, p. 533-538.
60. Bewley J. Seed germination and dormancy. Plant cell, 1997, No 9, p. 1055-1066.
61. Bewley J. D., Black M. Biochemistry of germination and growth. In: Bewley J. D. & Black
M. (eds.), Physiology and biochemistry of seeds in relation to germination, Vol 1.SpringerVerlag, New York, 1983.
62. Bewley J. D., Black M. Seeds: Physiology of development and germination. New York:
Plenum Press, 1994.
63. Bhattacharya S. Kinetics of hydration of raw and roasted corn semolina. Journal of Food
Engineering, 1995, No 25, p. 21-30.
64. Bhullar Y.S., Uddin M.A., Shah N.P. Effects of ingredients supplementation on textural
characteristics and microstructure of yoghurt. Milchwissenschaft, 2002, No 57 (6), p. 328332.
65. Bibi N., Aurang Z., Amal B.K., Mohammad S.K. Effect of germination time and type of
illumination on proximate composition of chickpea seed (Cicer arietinum L.). Journal of
Food Technology, 2008, No 3, p. 24-32.
66. Bikker J.F., Anema S.G., Li Y., Hill J.P. Rheological properties of acid gels prepared from
heated milk fortified with whey protein mixtures containing the A, B and C variants of betalactoglobulin. International Dairy Journal, 2000, No 10, p. 723-732.
67. Birk Y. Protein proteinase inhibitors in legume seeds-overview. ALAN, 1996, No 44 (4
Suppl 1), p. 26-30.
68. Birk Y. Plant Protease Inhibitors: Significance in nutrition, plant protection, cancer
prevention and genetic engineering. Springer-Verlag. Germany. 2003.
69. Birk Y., Smirnoff P. Protein protease inhibitor from legume seeds and their significance in
nutrition, pest control and medicine. Premire confrence europenne sur les protagineux,
Angers, France, 1992, p. 391-392.
70. Bors W., Michel C., Stettmaier K. Structure-activity relationships governing antioxidant
capacities of plant polyphenols. Methods Enzymology Journal, 2001, No 335, p. 166-181.
71. Borthwick H. A. The biologial signifiance of phytochrome. In: Phytocrome. New-York:
Academic Press, 1972.
72. Borthwick H.A., Hendricks S.B., Parker M.W., Toole E.H., Toole V.K. A reversible
photoreaction controlling seed germination. PNAS, 1952, No 38, p. 662666.
148
73. Boycheva S., Mihaylova G., Naydenova N., Dimitrov T. Amino acid and fatty acid content
of yogurt supplemented with walnut and hazelnut pieces. Trakia Journal of Sciences, Vol.
10, 2012, No 2, p. 17-25.
74. Bradford K.J. Water relations in seed germination. In: J. Kigel, G. Galili (Eds.), Seed
Development and Germination. New York: Marcel Dekker, 1995, p. 351395.
75. Briggs D.E. Malts and Malting. London: Chapman& Hall, 1997.
76. Brochu E., Dumais R., Julien J-P., Nadeau J., Riel R. Science et technologie du lait. Les
Presses de l'Universit Laval. Qubec. Canada, 1984. 531 p.
77. Callis J. Regulation of protein degradation. Plant Cell, 1995, No 7, p. 845-857.
78. Campos J. E., Whitaker J. R., Yip T. T., Hutchens T. W., Labra A. B. Unusual structure
character and complete amino acid sequence of a protease inhibitor from Phaseolus
acutifolius seeds. Plant Physiology and Biochemistry, 2004, No 42, p. 209-214.
79. Canganella F. D., Giontella M.L., Nespica S., Massa L., Trovatelli D. Survival of
Lactobacillus acidophilus and Bifidobacterium infantis in yogurts manufactured from
cowmilk and soymilk during storage at two temperatures. Annals of Microbiology, 2000, No
50, p. 43-53.
80. Canganella F., Ovidi M. et. al. Survival of undesirable micro-organisms in fruit yogurts
storage at different temperatures. Food Microbiology, 1998, No 15, p. 71-77.
81. Cao G., Booth S.L., Sadowski J.A., Prior R.L. Increases in human plasma antioxidant
capacity after consumption of controlled diets high in fruit and vegetables. The American
Journal of Clinical Nutrition, 1998, No 68(5), p. 1081-1087.
82. Cao G., Prior R.L. Comparison of different analytical methods for assessing total
antioxidant capacity of human serum. Clinical Chemistry, 1998, No 44(6), p. 1309-1315.
83. Champagne C. P. Production de ferments lactiques dans l'industrie laitire. La fondation des
Gouverneurs. Agriculture et Agroalimentaire Canada, Qubec, 1998. 210 p.
84. Chaussat F., Ledaunff Y. La germination des semences. Paris: Gauthier Villard, 1975.
85. Chaussat R., Chapon M. Etude comparative des poids et des proprits germinatives des
grains de l'pillet de quelques Triticum sauvages et cultivs. Bulletin de la Socit
d'Ecophysiologie, 1981, No 6, p. 15-21.
86. Chavan J., Kadam S.S. Les effets de la germination. (1989).
http://www.dietobio.com/dossiers/fr/
87. Chavan J. and Kadam S.S. Nutritional improvement of cereals by sprouting. Critical
Reviews in Food Science and Nutrition, 1989, No 28(5), p. 401-437.
88. Chavan J.K., Kadam S.S. Nutritional improvement of cereals by fermentation. Critical
Reviews in Food Science and Nutrition, 1989, No 28(5), p. 349-400.
89. Cheng L.J., Augusin M.A., Clark P.T. Yogurts from skim milk- whey protein concentrate
blends. Australian Journal of Dairy Technology, 2000, No 55, p. 110.
90. Chiang P.Y., Yeh A.I. Effect of soaking on wet-milling of rice, Journal Cereal Sciences,
2002, No 35, p. 85-94.
91. Chiou R.Y.Y., Ku K.L., Chen W.L. Compositional characterization of peanut kernels after
subjection to various germination times. Journal of Agricultural and Food Chemistry, 1997,
No 45, p. 3060-3064.
149
92. Choi I., Seog H., Park Y., Kim Y., Choi H. Suppressive effects of germinated buckwheat on
development of fatty liver in mice fed with high-fat diet. Phytomedicine, 2007, No 14, p.
563-570.
93. Clark S., Plotka V.C. Yogurt and sour cream: operational procedures and processing
equipment. Dans Handbook of Food and Beverage Fermentation Technology. New York:
CRC Press, 2004, p. 159-182.
94. Codex Standard for fermented milks, CODEX STAN 243-2003.
95. Come D. Germination. In: Croissance et developpement. Physiologie vegetale vol. II, Paris
Mazilak: Herman. Paris, 1982. p. 129-225.
96. Come O. Les obstacles la germination. Masson et Cie Paris, 1970. 160 p.
97. Contreras S. , Bennett M., Metzger J. D., Nerson. Red to Far-red Ratio During Seed
Development Affects Lettuce Seed Germinability and Longevity. HortScience, 2009, vol.
44/1, p. 130-134.
98. Corredig M., Dalgleish D.G. Effect of temperature and pH on the interactions of whey
proteins with casein micelles in skim milk. Food Research International, 1996, No 29 (1), p.
49-55.
99. Correia I., Nunes A., Barros A.S., Delgadillo I. Protein profile and malt activities during
sorghum germination. Journal of the Science of Food and Agriculture, 2008, No 88, p.
25982605.
100.Coulibaly A., Chen J. Evolution of Energetic Compounds, Antioxydant Capacity, Some
Vitamins, Phytase Activity During the Germination of foxtail Millet. American Journal of
Food Technology, 2011, No 6 (1), p. 40-51.
101.Dalgleish D. G., Law A. J. R. pH-induced dissociation of bovine casein micelles. Mineral
solubilization and its relation to casein release. Journal of Dairy Research, 1989, No 56, p.
727-735.
102.Dave R.I., Shah N.P. The influence of ingredient supplementation on the textural
characteristics of yogurt. Australian Journal of Dairy Technology, 1998, No 53(3), p. 180184.
103.Davies F. L., Shankar P. A., Brooker B. E., Hobbs D.G. A heat-induced change in the
ultrastructure of milk and its effect on gel formation in yoghurt. Journal of Dairy Research,
1978, No 45(1), p. 53-58.
104.Deosthale Y.G., Nagarajan V., Visweswar Rao K. Some factors influencing the nutrient
composition of sorghum grain. The Indian Journal Agricultural Sciences, 1972, No 42. p.
100-108.
105.Derbyshire E., Wright D.J., Boulter D. Legumin and vicilin, storage proteins of legumes
seeds. Phytochemistry, 1976, No 15. p. 3-24.
106.Dicko M. H., Gruppen H., Traore A. S., Van Berkel W. J. H. and Voragen A. G. J.
Evaluation of the Effect of Germination on Phenolic Compounds and Antioxidant Activities
in Sorghum Varieties. Journal of Agricultural and Food Chemistry, 2005, No 53, p. 25812588.
107.Dorne A.J. Influence de l'altitude de dveloppement de quelques plantes sur l'aptitude la
germination de leurs semences. Etude plus particulires de Chenopodium bonus-henricus L.
Thse de doctorat. Universit Grenoble I, 1977. 162 p.
108.Dougoud Chavannes Carole. Les graines germes de A Z, Ed. Jouvence, 2009. 251 p.
150
151
128.Fiszman S. M., Salvador A. Effect of gelatine on the texture of yoghurt and of acid-heatinduced milk gels. Zeitschrift fr Lebensmittel-Untersuchung und Forschung, 1999, 208(2),
p. 100-105.
129.Flandrin Jean-Louis, Montanari Massimo. Histoire de l'alimentation. Paris: Fayard, 1996.
130.Flint L. H. and McAlister E. D. Wave leng, ths of radiation in the visible spectrum
inihibiting the germination of light sensitive lettuce seed. Smithsonian Miscellaneous.
Collectionis, 1953, 94, p. 1-11.
131.Frey K.J. Protein of oats. Z. Pfianzenzcht, 1997, 78 p. 185-215.
132.Frias J., Zielinski H., Piskuala M.K., Kozalowska H., Vidal-Valverde C. Inositol phosphate
content and trypsin inhibitor activity in ready-to-eat cruciferous sprouts. Food Chemistry,
2005, 93, p. 331-336.
133.Garcalmedo F., Glass R. L. The lipids of germinating wheat. Anales de Investigaciones
Agronmicas, 1969, v. 18, p. 300-311.
134.Germes de gourmands. http://www.island.be/cuisine/Germ/plaquette.pdf
135.Girard M., Schaffer-Lequart C. Gelation and resistance to shearing of fermented milk: role
of exopolysaccharides. International Dairy Journal, 2007, 17 (6), p. 666-673.
136.Girard M., Schaffer-Lequart C. Gelation of skim milk containing anionic
exopolysaccharides and recovery of texture after shearing. Food Hydrocolloids, 2007, 21(7),
p. 1031-1040.
137.Gru R., Hamm R. Naturwissenschaffen, 1953, 40(1), p.29-30 et 535-536.
138.Guine T.P., Mullins C.G., Reville W.J., Cotter M.P. Physical properties of stirred-curd
unsweetened yogurts stabilized with different dairy ingredients. Milchwissenchaft, 1995, 50,
p. 196-200.
139.Gupta P., Dhawan K., Malhotra S. P., Singh R. Purification and characterization of trypsin
inhibitor from seeds of faba bean ( Vicia faba L). Acta Physiologiae Plantarum, 2000, 22, p.
433-438.
140.Hackler L.R. Methods of measuring protein quality: a review of bioassay procedures. Cereal
Chemistry, 1977, 54, p. 984-995.
141.Hagerman A. E., Riedl K. M., Jones G. A., Sovik K. N., Ritchard N. T., Hartzfeld P. W.,
Riechel T. L. High molecular weight plant polyphenolics (tannins) as biological
antioxidants. Journal of Agricultural and Food Chemistry, 1998, No 46, p. 1887-1892.
142.Hamly D.H. Softening of the seeds of Melilotus albus. Botanical Gazette, 1932, vol XVIII,
p. 345-375.
143.Haque A., Richardson R.K., Morris E.R. Effect of fermentation temperature on the rheology
of set and stirred yogurt. Food Hydrocolloids, 2001, 15 (4-6), p. 593-602.
144.Haros M., Viollaz P.E., Suarez C. Effect of temperature and S02 on the rates of water
absorption of three maize hybrids. Journal of Food Engineering, 1995, 25, p. 473-482.
145.Hassan A.N., Frank J.F., Elsoda M. Observation of bacterial exopolysaccharide in dairy
products using cryo-scanning electron microscopy. International Dairy Journal, 2003, 13 (9),
p. 755-762.
146.Hassan A.N., Ipsen R., Janzen T., Qvist K.B. Microstructure and rheology of yogurt made
with cultures differing only in their ability to produce exopolysaccharides. Journal of Dairy
Science, 2003, 86 (5), p. 1632-1638.
152
147.Hebrard A., Oulahna D., Galet L., Cuq B., Abecassis J., Fages J. Hydration properties of
durum wheat semolina: influence of particle size and temperature. Powder Technology,
2003, 130, p. 211-218.
148.Heertje I., Visser J., Smits P. Structure formation in acid milk gels. Food Microstructure,
1985, 4, p. 267-277.
149.Heller R., Esnault R.and Lance C. Vegetal Physiology Shorter. 4th Edn., Vol. II, Paris:
Masson Publishers, 1990, p. 92-107.
150.Helrich K. Official Methods of Analysis (AOAS). Arlington, USA. 15th Edition1990, vol I,
II, p. 1298.
151.Hess J.S., Roberts R.F., Ziegler G.R. Rheological properties of nonfat yoghurt stabilized
using Lactobacillus delbrueckii ssp. bulgaricus producing exo-polysaccharides of using
commercial stabilizer systems. Journal of Dairy Science, 1997, 80, p. 252-263.
152.Horne D. S. Casein interactions: Casting light on the Black Boxes, the structure in dairy
products. International Dairy Journal, 1998, 8, p. 171-177.
153.Hsu H.K. A diffusion model with a concentration-dependent diffusion coefficient for
describing water movement in legumes during soaking. Journal of Food Science, 1983, 48,
p. 618-622.
154.Hsu T.F., Kise M., Wang M.F., Ito Y., Yang M.D., Aoto H., Yoshihara R., Yokoyama J.,
Kunii D., Yamamoto S. Effects of pre-germinated brown rice on blood glucose and lipid
levels in free-living patients with impaired fasting glucose or type 2 diabetes. Journal of
Nutritional Science and Vitaminology, 2008, 54(2), p. 163-168.
155.Hui Y.H., Meunier-Goddick L., Hansen A.S., Josephsen J., Nip W.K., Stanfield P.S., Toldra
F. Yogourt and sour cream: Operational procedures and processing equipments. Handbook
of food and beverage fermentation technology. ditions Marcel Dekker Inc. New York.
USA. 2004, 873, p. 159-182.
156.Hulse J.H., Laing E.M., Pearson O.E. Sorghum and the millets: their composition and
nutritive value. New York: Academic Press, 2010. 997 p.
157.Hutton M.E.J., Porter R.H. Seed impermeability and viability of native and introduced
species of Leguminosae. Iowa State College Journal of Science, 1937, 12, p. 5-24.
158.Hyde E.O.C. The function of the hilum in some Papilionaceae in relation to the ripening of
the seed and the permeability of the testa. Annals of Botany, 1954, No 18, p. 241-256.
159.Hylding G., Nelson D. A review of sensory and instrumental metods used for evaluated the
texture. Journal of Texture Studies, 2000, 32(3), p. 219-243.
160.Isleten M., Karagul-Yuceer Y. Effects of dried dairy ingredients on physical and sensory
properties of nonfat yogurt. Journal of Dairy Science, 2006, 89 (8), p. 2865-2872.
161.Jambunathan R., Subramanian V. Grain quality and utilization of sorghum and pearl millet.
In Biotechnology in tropical crop improvement. Proceedings of the International
Biotechnology Workshop. Patancheru. Inde, 1987, 12-15 janvier, p. 133-139.
162.Jvicleod A. M., White H. B. Lipid metabolism in germinating barley. The fats. Institute
Brzv, 1961, 67, p. 182.
163.Kalab M. Practical aspects of electron microscopy in dairy research. Food Structure, 1993,
No 12, p. 95-114.
164.Kalab M., Allan-Wojtas P., Phipps-Todd B.E. Development of microstructure in set-style
nonfat yoghurt-a review. Food Microstructure, 1983, No 2, p. 51-66.
153
183.Latta M., Eschin M. A simple and rapid colorimetric method for phytate determination.
Journal of Agriculture and Food Chemistry, 1980, 28(6), p. 13131315.
184.Laurena C., Mendoza E. Effects of condensed tannins on the in vitro protein digestibility.
Journal of Agriculture and Food Chemistry, 1984, 32(5), p. 10451048.
185.Lavigne Marie-Jose. Pousses et graines germes. ditions Tournesol, 1998. 23 p.
186.Lee W.J., Lucey J.A. Structure and physical properties of yogurt gels: Effect of inoculation
rate and incubation temperature. Journal of Dairy Science, 2004, 87(10), p. 3153-3164.
187.Lee Y.R., Kim C.E., Kang M.Y., Nam S.H. Cholesterol-lowering and antioxidant statusimproving efficacy of germinated giant embryonic rice (Oryza sativa L.) in high cholesterolfed rats. 2007, 51(6), p. 519-526.
188.Lin C.C., Kao C.H. Effect of NaCl stress on H2O2 metabolism in rice leaves. Journal of
Plant Growth Regulation, 2000, 30, p. 151-155.
189.Lone M. I. Plant salt tolerance. Pakistan Journal of Agricultural Science, 1988, 3(1-2), p. 3337.
190.Lourens-Hattingh A., Viljoen B. Yoghurt as a probiotic carrier food. Int. Dairy Journal,
2001, 11, p. 1-17.
191.Lucey J. A. Formation, structural properties and rheology of acid-coagulated milk gels. In
Cheese: Chemistry, Physics and Microbiology. Vol. 1. General Aspects. Ed. P. F. Fox, P. L.
H., 2004.
192.Lucey J. A., Singh H. Formation and properties of acid milk gels: a review. Food Research
International, 1998, 30, p. 529-542.
193.Lucey J.A. Formation and physical properties of milk protein gels. Journal of Dairy Science,
2002, 85(2), p. 281-294.
194.Lucey J.A. Cultured dairy products: an overview of their gelation and texture properties.
International Journal of Dairy Technology, 2004, 57 (2/3), p. 77-84.
195.Lucey J.A., Teo C.T., Munro P.A., Singh H. Rheological properties at small (dynamic) and
large (yield) deformations of acid gels made from heated milk. Journal of Dairy Research,
1997, 64 (4), p. 591-600.
196.Luh B.S., Mickus R.R. Parboiled rice. In: Rice: production and utilization. XVI Publishing
Co., Inc., West Port, CT, USA, 1980.
197.Luquet F. M., Bonjean-Linczowsky Y. Laits et produits laitiers. V.2. Les produits laitiers,
transformation et technologies. Technique et documentation. Paris: Lavoisier, 1985, 250 p.
198.Ma L., Barbosa-Canovas G.V. Review: instrumentation for the rheological characterization
of foods. Food Science and Technology International, 1995, 1 (1), p. 3-17.
199.Maarten van Oort, Flip van Straaten, Colja Laane. Pentosans and Pentosanases in the Baking
Industry. Food Ingredients, 1995, p. 2.
200.Macari A., Tatarov P., Sandulachi E. Determination of antioxidant activity of vegetables by
potentiometric method. Papers of the International Symposium Euro-aliment 2005.
Romnia. Galai, 2005, 29-30 september. p. 12-15.
201.Mahaut M., Jeantet R., Brul G., Schuck P. Les produits laitiers industriels. Paris: Tec &
Doc, 2000.
202.Mahaut M., Jeantet R., Schuck P., Brl. G. Produits fermentes et desserts lacts. Les
produits industriels laitiers. Paris: Tec & Doc, 2000, p. 25-37.
155
203.Mahgoub S.E.O., Elhag S.A. Effect of milling, soaking, malting, heat-treatment and
fermentation on phytate level of four Sudanese sorghum cultivars. Food Chemistry, 1998,
61, p. 77-80.
204.Maillard M.N., Soum M.H., Biovin P., Berset C. Antioxidant activity of barley and malt:
Relationship with phenolic content. Lebensmittel-Wissenschaft Und-Technologic, 1996, 29,
p. 238-244.
205.Malleshi N. G., Desichakar H. S. R. Nutritive value of malted millet flours. Plant Foods for
Human Nutrition, 1983, 36, p. 191-196.
206.Marc F., Davin A., Deglene-Benbrahim L., Ferrand C., Baccaunaud M., Fritsch P. Mthodes
dvaluation du potentiel antioxydant dans les aliments. Paris: Med Sci, 2004, 20(4), p. 458463.
207.Marcus J. Feeley. Activation of protein synthesis in the imbibition phase of seed
germination. Proceedings of the National Academy of Sciences of the USA, 1994, 51(6), p.
10751079.
208.Martin J.N. Germination studies of sweet clover seed. Iowa State College Journal Science,
1945, 19, p. 289-300.
209.Matheis G. Enzymatic browning of foods. Zeitschrift fr Lebensmittel-Untersuchung undForschung, 1983, 176, p. 454-462.
210.Mazliak P. Physiologie vgtale. Tome II. Croissance et Dveloppement. Paris: Coll.
Mthode Herman, 1982. 465 p.
211.Mbithi-Mwikya S., van Camp J., Yiru Y., Huyghebaert A. Nutrient and Antinutrient
Changes in Finger Millet (Eleusine coracan) During Sprouting. Lebensmittel-Wissenschaft
& Technologie, 2000, 33, p. 9-14.
212.McCullough, J.M., Shropshire W. Jr. Physiological predetermination of germination
responses in Arabidopsis thaliana (L.) Heynh. Plant and Cell Physiology, 1970, 11, p. 139
148.
213.McKinley M. The nutrition and health benefits of yoghurt. International Journal of Dairy
Technology, 2005, 58(1), p. 1-12.
214.Megat Rusydi M.R., Azrina A. Effect of germination on total phenolic, tannin and phytic
acid contents in soy bean and peanut. International Food Research Journal, 2012, 19(2), p.
673-677.
215.Michalcov E., Potock E., Chmelova D., Ondrejovi M. Study of wheat protein degradation
during germination. Journal of Microbiology, Biotechnology and Food Sciences, 2012, 1(6),
p. 1439-1447.
216.Mineau H., Puech S. Quelques donnes propos du polymorphisme germinatif chez des
espces de la garrigue languedocienne. Ecologia Mediterranea. Tome XI. Fascicule 2/3,
1985, p. 41-54.
217.Moor S., Stein W.H. Procedures for the chromatographic determination of amino acids
onfour per cent cross-linked sulfonated polystyrene resins. Journal of Biological Chemistry,
1954, Vol. 211, p. 893.
218.Muhammet Tonguc, Ruziye Elkoyunu, Sabri Erba, Yaar Karakurt. Changes in seed
reserve composition during germination and initial seedling development of saffl ower
(Carthamus tinctorius L.). Turkish Journal of Biology, 2012, 36, p. 107-112.
156
219.Muindi P.J., Thomke S. The nutritive value for rats of high - and low-tannin sorghums
treated with Magadi soda. Journal of the Science of Food and Agriculture, 1981, 32, p. 139145.
220.Mullineux G., Simmon M.J.H. Influence of rheological model on the processing of yoghurt.
Journal of Food Engineering, 2008, 84, p. 250-257.
221.Mulvihill D. M., Grufferty M. B. Effect of thermal processing on the coagulability of milk
by acid. In: Heatinduced Changes in Milk. Special Issue No. 9501. Brussels: P. F. Fox.
International Dairy Federation, 1995, p. 188-205.
222.Munt, K., Belozersky M. A., Dunaevsky Y. E., Schlereth A., Tiedemann J. Stored
proteinases and the initiation of storage proteinmobilization in seeds during germination and
seedling growth. Journal of Experimental Botany, 2001, 52, p. 17411752.
223.Mntz K. Deposition of storage proteins. Journal of Plant Molecular Biology, 1998, 38, p.
77-99.
224.Nagy S. E., Rice K. J. Local adaptation in two subspecies of an annual plant: Implications
for migration and gene flow. Evolution, 1997, 51, p. 10791089.
225.Neumann R., Molnr P., Arnold S. Sensorische Lebensmitteluntersuchung. VEB
Fachbuchverlag. Leipzig. 1983.
226.Nomura T., Kona Y., Akazawa T. Enzymatic mechanism of starch breakdown in
germinating rice seeds II. Scuttelum as the site of sucrose synthesis. Plant Physiology, 1969,
44, p. 765.
227.Ochanda S.O., Onyango C.A., Mwasaru M.A., Ochieng J. K., Mathooko F.M. Effects of
alkali treatment on tannins and phytates in red sorghum, white sorghum and pearl millet.
Journal of Applied Biosciences, 2010, 36, p. 2409 2418.
228.Oh H.E., Anema S.G., Wong M., Pinder D.N., Hemar Y. Effect of potato starch addition on
the acid gelation of milk. International Dairy Journal, 2007, 17 (7), p. 808-815.
229.Olsen S. Microstructure and rheological properties of yoghurt. Dans Proceeding of IDF
seminar on aroma and texture of fermented milk. Brussels. Belgium, 2003, p. 302-312.
230.Pellegrini N., Serafini M., Colombi B. Total antioxidant capacity of plant foods, beverages
and oils consumed in Italy assessed by three different in vitro assays. Journal of Nutrition,
2003, 133(9), p. 2812-2819.
231.Perveen I. I., Naqvi R. Shah. Comparative Germination of Barley Seeds (Hordeum Vulgare)
Soaked in Alkaline Media and Effects on Starch and Soluble Proteins. Journal of Applied
Sciences and Environmental Management, 2008, Vol. 12(3), p. 5-9.
232.Popescu L., Dupouy E., Melega Z. Effect of germination on the antioxidant capacity of
Sorghum Oryzoidum grains. Papers of the International Symposium Euro-aliment-2007.
Galai University Press, Romnia. 2007, p. 24-27.
233.Popescu L., Dupouy E. Studies in the process of the soriz malt obtaining. Food end
Environnement Safety, 2007, No 1, p. 58-67.
234.Popescu L. Rheological properties of yogurt with germinated soriz flour. International
Conference Modern Technologies in the Food Industry-2012, v. 2, Technical University
of Moldova, Chiinu, 2012, p. 66-71.
235.Popescu L. Study of hydration germinated soriz flour. International Conference Modern
Technologies in the Food Industry-2012. v. 2. Technical University of Moldova. Chiinu.
2012, p. 72-77.
157
236.Prior RL, Cao G. In vivo total antioxidant capacity. Comparison of different analytical
methods. Free Radical Biology and Medicine, 1999, 27(11-12), p. 1173-1181.
237.Puvanenthiran A., Williams R.P.W., Augustin M.A. Structure and viscoelastic properties of
set yoghurt with altered casein to whey protein ratios. International Dairy Journal, 2002, 12
(4), p. 383-391.
238.Ramchandran L., Shah N.P. Effect of exopolysaccharides and inulin on the proteolytic,
angiotensin-I-converting enzyme and alpha-glucosidase-inhibitory activities as well as on
textural and rheological properties of low-fat yogurt during refrigerated storage. Dairy
Science and Technology, 2009, 89 (6), p. 583-600.
239.Rao M. A. Rheology of fluids and semisolid foods. Aspen Publishers. Inc. Maryland, 1999.
240.Rao P. U., Deosthale Y. C. Polyphenol oxidase activity in germinated legume seeds. Journal
of Food Science, 1987, 6, p. 1549-1551.
241.Raven Peter H., Ray F. Evert, Susan E. Eichhorn. Biology of Plants, 8th Edition. New York:
W.H. Freeman and Company Publishers. 2012, p. 504508.
242.Rbeill F., Douce R. Biosynthesis of Vitamins in Plants. Paris: Academic Press, 2011. 287
p.
243.Rice-Evans C. Screening of phenolics and flavonoids for antioxidant activity. In:
Antioxidant Food Supplements in Human Health. Packer, L.; Hiramatsu, M.; Yoshikawa, T.
Eds. New York: Academic Press, 1999, p. 239-253.
244.Richa Kusuma Wati1, Theerapong Theppakorn, Saroat Rawdkuen. Extraction of trypsin
inhibitor from three legume seeds of the Royal Project Foundation. Asian Journal of Food
and Agro-Industry, 2009, 2(03), p. 245-254.
245.Riedl K. M., Hagerman A. E. Tannin-complexes as radical scavengers and radical sinks.
Journal of Agricultural and Food Chemistry, 2001, 49, p. 4917-4923.
246.Rooney L.W., Serna-Saldivar S.O. Sorghum. In K.J. Lorenz & K. Kulp, ds. Handbook of
cereal science and technology. New York: Marcel Dekker, 1991, p. 233-269.
247.Saharan K., Khetarpaul N., Bishnoi S. Antinutrients and protein digestibility of Faba
beanand Rice bean as affected by soaking, dehulling andgermination. Journal of Food
Science and Technology, 2002, 39, p. 418422.
248.Sakamoto S., Hayashi T., Hayashi K., Murai F., Hori M., Kimoto K., Murakami K. Pregerminated brown rice could enhance maternal mental health and immunity during lactation.
European Journal of Nutrition, 2007, 46(7), p. 391-396.
249.Sammour R. H. A. Isolation and characterization of 4 isoinhibitors from cowpea (Vigna
angularis) walp seeds. Turkish Journal of Biology, 2005, 30, p. 207-215.
250.Snchez-Moreno C. Review: Methods used to evaluate the free radical scavenging activity
in foods and biological systems. Journal of Food Sciences and Technology, 2002, 8(3), p.
121-137.
251.Sandine W.E., Elliker P.RMicrobiology induced flavors and fermented foods: flavour in
fermented dairy products. Journal of agriculture and food chemistry, 1970, 18, p. 557-562.
252.Sandoval-Castilla O., Lobato-Calleros C., Aguirre-Mandujano E., Vernon-Carter E.J.
Microstructure and texture of yogurt as influenced by fat replacers. International Dairy
Journal, 2004, 14 (2), p. 151-159.
253.Sava N., Plancken I.V.D., Claeys W., Hendrickx M. The kinetics of heat-induced structural
changes of -lactoglobulin. Journal of Dairy Science, 2005, 88(5), p. 1646-1653.
158
159
271.Sung H.G., Shin H.T., Ha J.K., Lai H.L., Cheng K.J., Lee J.H. Effect of germination
temperature on characteristics of phytase production from barley. Bioresource Technology,
2005, 96, p. 1297-1303.
272.Syrbe A., Bauer W.J., Klostermeyer H. Polymer Science Concepts in Dairy Systems-An
overview of milk protein and food hydrocolloid interaction. International Dairy Journal,
1998, 8 (3), p. 179-193.
273.Tagawa Y., Muramatsu T., Nagasuna A., Yano M., Limoto S. Murata. Water apsorption
characteristics of wheat and barley during soaking, Trans ASAE, 2003, 46, p. 361-366.
274.Taiwo K.A., Akanbi C.T., Ajibola O.O. Regression relationships for the soaking and
cooking properties of two cowpea varieties. Journal of Food Engineering, 1998, 37, p. 331344.
275.Taiwo K.A., Akanbi C.T., Ajibola O.O. The effects of soaking and cooking time on the
cooking properties of Two Compea varieties. Journal of Food Engineering, 1997, 33, p. 337346.
276.Tamime A.Y., Robinson R.K. Yoghurt Science and Technology. CRC Press LLC,
Woodhead publishing limited Second edition, England, 1999. 619 p.
277.Tamime A.Y., Saarela M., Korslund Sondergaard A., Mistry V.V., Shah N.P. Production
and maintenance of viability probiotics microorganism in dairy products. In: Tamime AY
(ed) Probiotic Dairy Products. Blackwell Publishing Ltd, UK, 2005, p. 39-97.
278.Thomas B. Osborne. The proteins of the wheat kernel. Carnegie institution of Washington.
Washington D.C., 1907. 119p.
279.Tian S., Nakamura K., Kayahara H. Analysis of phenolic compounds in white rice, brown
rice and germinated brown rice. Journal of Agricultural Food Chemistry, 2004, vol. 52, p.
4813.
280.Tompson L.V. Phytic Acid: Factor Influencing Starch Digestibility and Blood Glucose
Response. In: Phytic Acid: Chemistry and Applications. Graf. E. (Ed.). Pilatus Press.
Minneapolis. MN. USA, 1986, p. 173-194.
281.Trachoo N. Yogurt: the fermented milk. Songklanakarin journal of science and technology,
2002, 24, p. 727-737.
282.Traor T., Icard-Vernire C., Mouquet C., Picq C., Traor A. S., Trche S. Variation de
lactivit -amylasique et des teneurs en certains nutriments et facteurs anti-nutritionnels au
cours de la prparation de farines de crales germes par les dolotires de Ouagadougou.
2me Atelier international. Voies alimentaires damlioration des situations nutritionnelles.
Ouagadougou, 2003, p. 23-28.
283.Vadde Ramakrishna. Mobilization of albumins and globulins during germination of Indian
bean (Dolichos lablab L. var. lignosus) seeds. Acta Botanica Croatica, 2007, 66 (2), p. 135
142.
284.Valenzano D.R., Cellerino A. Resveratrol and the pharmacology of aging: a new vertebrate
model to validate and old molecule. Cell Cycle, 2006, 5, p. 1027-1032.
285.van Marle M.E., Zoon P. Permeability and rheological properties of microbially and
chemically acidified skim-milk gels. Netherlands Milk and Dairy Journal, 1995, 49, 47-65.
286.van Vliet T., Walstra P. Large deformation and fracture behavior of gels. Faraday Discuss,
1995, 101, p. 359-370.
160
287.van Vliet T., H. J. M. van Dijk, Zoon P., Walstra P. Relation between syneresis and
rheological properties of particle gels. Colloid and Polymer Science, 1991, 269, p. 620-627.
288.Varner J. E., Johri M. M. In Biochemistry and Physiology of Plant Growth Substances. Ed.
By Wightman. F. & Setterfield. G. Ottawa: Runge Press, 1968. 793 p.
289.Verma R.C., Prasad S. Kinetics of absorption of water by maize grains. Food Engineering,
1999, 39, p. 395- 400.
290.Vitaglione P., Sforza S., Galaverna G., Ghidini C., Caporaso N., Vescovi P.P., Fogliano V.,
Marchelli R. Bioavailability of transresveratrol from red wine in humans. Molecular
Nutrition and Food Research, 2005, 49, p. 495-504.
291.Waggle D.H., Deyoe C.W. Relationship between protein level and amino acid composition
of sorghum grain. Feedstuffs, 1966, 38, p. 18-19.
292.Walstra P., Woulters J.T.M., Geurts T.J. Milk Components. Dans Dairy Science and
Technology. CRC Taylor & Francis Group. Florida. USA, 2006, p. 63-83.
293.Wareing P. P. Endogenous inhibitors of seed germinationand dormancy. Encyclopedia of
plant physiology, 1965, 15/2, p. 909-922.
294.Welbaum G.E., Bradford K.J., Kyu-ock Y., Oluoch M.O. Biophysical, physiological and
biochemical processes regulating seed germination. Seed Science Research, 1998, 8, p. 161
172.
295.Williams R.P.W., Glagovskaia O., Augustin M.A. Properties of stirred yogurts with added
starch: effects of alterations in fermentation conditions. Australian Journal of Dairy
Technology, 2003, 58, p. 228-232.
296.Wu X., Beecher G.R., Holden J.M., Haytowitz D.B., Gebhardt S.E., Prior R.L. Lipophilic
and hydrophilic antioxidant capacities of common foods in the United States. Journal of
Agricultural and Food Chemistry, 2004, 2(12), p. 4026-4037.
297.Yagoub Abu E.G. et.al. Effect of soaking and cooking on chemical composition
bioavailability of minerals and in vitro protein digestibility of roselle (Hibiscus sabdariffa
L.) seed. Pakistan Journal of Nutrition, 2008, 7(1), p. 50-56.
298.Yamada C, Izumi H, Hirano J, Mizukuchi A, Kise M, Matsuda T, Kato Y. Degradation of
soluble proteins including some allergens in brown rice grains by endogenous proteolytic
activity during germination and heat-processing. Bioscience, Biotechnology and
Biochemistr, 2005, 69(10), p. 1877-1883.
299.Zoon P. Viscosity, smoothness and stability of yogurt as affected by structure and EPS
functionality. Fermented Milk, 2003, 0301, p. 280-289.
161
ANEXE
162
ANEXA 1.
Analiza dispersional ANOVA bifactorial a evoluiei numrului de bifidobacterii
n funcie de durata de fermentare i cantitatea de fin de soriz germinat
n design experimental dat durata de fermentare i cantitatea de fin reprezint
variabile independente, sunt analizate simultan i sunt extrase informaii referitoare la
influena lor asupra numrului de bifidobacterii.
Matricea variaiei continutului de bifidobacterii n funcie de cantitatea de fin de soriz
germinat i durata de termostatare are forma:
2.8
3
3.3
NB
4
4.6
6.84
2.8 2.8
2.8
4
3.6 4.3 4.35
3.2 3.8
4.2
5.11
4.8 5.8
7.2 7.78
1
2
Date00
3
4
0 2.8
1
2
Date25
3
4
2.5 2.8
0
0
0
0
0
1
2
Date05
3
4
3
3.3
4
4.6
6.84
0.5 2.8
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1
2
Date15
3
4
3.2
3.6
4.2
4.8
7.2
1.5 2.8
1.5 3.8
1.5 4.3
5
1.5 5.8
1.5
1.5 7.78
4
2.5 4.35
2.5
2.5 5.11
2.5 6
Date stack(Date00Date05Date15Date25)
2.5
Date 0
0.5
0.5
0.5
0.5
2.8
3.3
4.6
6.84
2.8
3.2
3.6
...
rows(Date) 24
last Date 0 23
163
X submatrixDate
(
0 rows(Date) 1 0 1)
Tabelul A1.2. Date experimentale pentru crearea vectorului funciei numrului de
bifidobacterii
T
X 0
1
10
11
12
14
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1.5
1.5
...
NB Date 2
C regress (XNB3)
13
cf
(t cf) interpC X NB
C6 cf C7 t cf C8 t cf C3 cf t
Verificm credibilitatea vectorului creat:
max X 0 5
F CreateMesh NumBmin X 0 max X 0 min X 1 max X 1 10 10
min X 0 0
min X 1 0
max X 1 2.5
164
3.0000000
3.0000000
3.0000000
-0.0266246
-0.1482222
C 5
0.4918947
-0.2757900
0.3646373
-0.0426998
2.7250348
10
0.7218602
11
-0.3477763
12
0.0732870
Temperatura,
grad
Numarul de bifidobacterii, lg ufc/ml
Figura A1.1. Influena duratei de fermentare i a cantitii de fin de soriz germinat asupra
numrului de bifidobacterii
165
determin aranjarea datelor n 6 linii n tabelul i indic variaia numrului de bifidobacterii n funcie de
durata de fermentare (factorul A);
B 4
determin aranjarea datelor n 4 coloane n tabelul i indic variaia numrului de bifidobacterii n
funcie de cantitatea de fin de soriz germinat (factorul B);
n A B
2.8
3.00
3.30
x
4.00
4.60
6.84
n 24
ORIGIN 1
i 1 A
j 1 B
i j
i1 j 1
M 4.587
3. Calculul mediei aritmetice a num rului de bifidobacterii la diferite perioade de fermentare (efectul
factorului A):
B
2.8
x
3.5
i j
j 1
3.887
MA
i
MA
B
4.577
5.3
7.455
166
MB
4.09
4.3
MB
4.913
5.043
i j
i1
2
MAi M
i1
A 10.878
A 1
A
B
2
MBj M
j 1
B 1.288
B1
2
xij MAi MBj M
i1 j 1
O 0.059
( n 1) ( A 1) ( B 1)
12. 226
A
O
FA 183.102
B
O
FB 21.683
167
cA 0.89
cB 0.105
O
( A 1) ( B 1)
2 3.961 10
cO 4.859 10
Astfel, testul exact a lui Fischer stabilete asocierea dintre cteva variabile nominale (n
cazul dat numrul de bifidobacterii Bifidobacterium longum BB-46 ), factorul A (durata de
fermentare) i factorul B (cantitatea de fin de soriz germinat). Rezultatele testului indic
c asocierea ntre numrul de bifidobacterii i factorul A este egal cu 0,89, astfel efectul
duratei de fermentare asupra variaiei numrului de bifidobacterii constitue 89%.
Efectul cantitii de fin asupra variaiei numrului de bifidobacterii constitue 10,5%.
Efectul factorilor aleatorii asupra variaiei numrului de bifidobacterii constitue 0,48%.
Factorul semnificativ care influeneaz variaia numrului de bifidobacterii n iaurtul cu
fin de soriz germinat este durata de fermentare.
168
ANEXA 2.
Analiza dispersional bifactorial a evoluiei numrului total de
microorganisme n funcie de durata de fermentare i cantitatea de fin de
soriz germinat
1. Date iniiale:
005
determin aranjarea datelor n 6 linii n tabelul i indic variaia numrului total de microorganisme n
funcie de durata de fermentare (factorul A);
B 4
determin aranjarea datelor n 4 coloane n tabelul i indic variaia numrului total de microorganisme
n funcie de cantitatea de fin de soriz germinat (factorul B);
n A B
n 24
3.3
3.46
4.00
x
4.35
5.08
7.48
ORIGIN 1
i 1 A
j 1 B
i j
i1 j 1
M 5.365
MA
i
j 1
i j
3.3
4.003
5.012
MA
5.55
6.253
8.07
169
4.
MB
4.612
5.407
MB
5.663
5.777
i j
i1
2
MAi M
i1
A 11.507
A 1
6. Calculul varia iei medii a numrului total de microorganisme n iaurt condiionat de efectul
factoruluiB:
B
A
B
2
MBj M
j 1
B 1.655
B1
2
xij MAi MBj M
i1 j 1
O 0.105
( n 1) ( A 1) ( B 1)
13. 268
A
O
FA 109.444
B
O
FB 15.745
170
cA 0.867
cB 0.125
O
( A 1) ( B 1)
2 7.009 10
cO 7.925 10
171
ANEXA 3.
Analiza dispersional bifactorial a evoluiei indicelui de sinerez n funcie
de cantitatea de fin de soriz germinat i de stabilizator
1. Date iniiale:
005
determin aranjarea datelor n 4 linii n tabelul i indic variaia indicelui de sinerez n funcie de
cantitatea de stabilizator (factorul A);
B 4
determin aranjarea datelor n 4 coloane n tabelul i indic variaia indicelui de sinerez n funcie de
cantitatea de fin de soriz germinat (factorul B);
n A B
n 16
23.6
11.0
x
2.5
0
1.4
0
ORIGIN 1
i 1 A
j 1 B
i j
i1 j 1
M 4.719
MA
i
j 1
i j
13.675
4.225
MA
0.975
0
172
4.
Calculul mediei aritmetice a indicelui de sinerez n func ie de cantitatea de soriz germinat (efectul
factorului B):
A
MB
9.275
2.55
MB
2.7
4.35
i j
i1
2
MAi M
i1
A 155.654
A 1
A
B
2
MBj M
j 1
B 39.566
B1
2
xij MAi MBj M
i1 j 1
O 11.038
( n 1) ( A 1) ( B 1)
206.258
A
O
FA 14.101
B
O
FB 3.584
173
cA 0.755
cB 0.192
O
( A 1) ( B 1)
2 1.226
cO 0.054
174
ANEXA 4.
16
14
12
10
8
I+S0
I+S1
I+S2
I+S3
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
viteza de forfecare, s-1
35
IS0
30
IS1
25
IS2
20
IS3
15
10
5
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
viteza de forfecare, s-1
tensiunea de forfecare, , Pa
IF0.5+S0
IF0.5+S1
IF0.5+S2
IF0.5+S3
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
viteza de forfecare, s-1
35
IF0.5+S0
30
IF0.5+S1
25
IF0.5+S2
20
IF0.5+S3
15
10
5
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
viteza de forfecare, s-1
tensiunea de forfecare, , Pa
16
14
12
10
8
IF2.5+S0
IF2.5+S1
IF2.5+S2
IF2.5+S3
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
viteza de forfecare, s-1
35
IF2.5+S0
30
IF2.5+S1
25
IF2.5+S2
20
IF2.5+S3
15
10
5
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
viteza de forfecare, s-1
176
ANEXA 5.
Analiza dispersional bifactorial a evoluiei vscozitii n funcie de
cantitatea de fin de soriz germinat i de stabilizator
1. Date iniiale:
0 05
A 4
determin aranjarea datelor n 4 linii n tabelul i indic variaia vscozitii n funcie de cantitatea de
stabilizator (factorul A);
B 4
determin aranjarea datelor n 4 coloane n tabelul i indic variaia vscozitii n funcie de cantitatea
de fin de soriz germinat (factorul B);
n A B
n 16
2.94
4.41
x
4.41
4.90
ORIGIN 1
i 1 A
j 1 B
xij
i1 j 1
M 4.196
MAi
j 1
xij
3.185
4.41
MA
4.41
4.777
177
4.
Calculul mediei aritmetice a vscozitii n func ie de cantitatea de soriz germinat (efectul factorului
B):
A
MBj
4.165
4.287
MB
4.655
3.675
xij
i1
MAi M2
i1
A 1.936
A1
A
B
MBj M2
j 1
B 0.655
B1
i1 j 1
O 0.095
( n 1) ( A 1) ( B 1)
2.686
FA
A
O
FA 20.368
FB
B
O
FB 6.895
178
qF [ 1 A 1 ( A 1) ( B 1) ]
12. Criteriu Fisher critic (efectul factorului B)
qF [ 1 B 1 ( A 1) ( B 1) ]
13. Calculul coeficientului care determin efectul factorului A:
cA
cA 0.721
cB
cB 0.244
( A 1) ( B 1)
2 0.011
cO
cO 0.035
179
ANEXA 6.
Nr
crt
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Probele de iaurt
Punctaj mediu, Pm
Punctaj mediu
7,5
2,0
ponderat, Pmp
Punctaj mediu total,
19,5
Pt
Iaurt 2,5% grsime cu 0,5% fin de soriz germinat
Punctaj mediu, Pm
5,0
4,8
Punctaj mediu
7,5
2,4
ponderat, Pmp
Punctaj mediu total,
19,5
Pt
Iaurt 2,5% grsime cu 1,0% fin de soriz germinat
Punctaj mediu, Pm
5,0
4,8
Punctaj mediu
7,5
2,4
ponderat, Pmp
Punctaj mediu total,
19,5
Pt
Iaurt 2,5% grsime cu 1,5% fin de soriz germinat
Punctaj mediu, Pm
5,0
4,8
Punctaj mediu
7,5
2,4
ponderat, Pmp
Punctaj mediu total,
19,5
Pt
Iaurt 2,5% grsime cu 2,0% fin de soriz germinat
Punctaj mediu, Pm
5,0
4,6
Punctaj mediu
7,5
2,3
ponderat, Pmp
Punctaj mediu total,
18,8
Pt
Iaurt 2,5% grsime cu 2,5% fin de soriz germinat
Punctaj mediu, Pm
4,0
4,0
Punctaj mediu
6,0
2,0
ponderat, Pmp
Punctaj mediu total,
15,0
Pt
180
10,0
4,8
9,6
4,8
9,6
4,8
9,6
4,5
9,0
3,5
7,0
ANEXA 7.
CONDIII TEHNICE
(proiect)
181
1.Domeniul de aplicare
1.1. Prezentul standard de firm se refer la produsul lactat fermentat ,,Iaurt cu soriz
germinat fabricat din lapte de vac normalizat sau degresat pasteurizat prin fermentarea cu
culturi starter de iaurt (pe baz de microorganisme pure pentru iaurt) fr/sau cu adaos de zahr,
stabilizatori, aromatizani, colorani, umplutur de fructe i pomuoare, fin de soriz germinat.
2.Referine
SM 1-19:1999 Principiile i metodologia standardizrii. Elaborarea i aprobarea
descrierilor tehnice, instruciunilor tehnologice i reetelor.
SM 8-12:1998 Verificarea metrologic a mijloacelor de msurare. Organizarea i modul
de efectuare.
SM 8-21:2003 Sistemul Naional de Metrologie. Atestarea utilajelor de ncercri.
Principii generale.
SM 104:1995 Lapte de vac. Condiii de achiziionare.
SM 196:1999 Produse alimentare. Informaie pentru consumator. Condiii generale.
SM V ISO 6579:2008 Microbiologia produselor alimentare i furajelor. Metoda
orizontal pentru detectarea bacteriilor din genul Salmonella S.S.P
SM GOST R 51301:2003 Produsele alimentare i materii prime alimentare. Metode voltamper-metrice prin inversiune de determinare a coninutului de elemente toxice (cadmiului,
plumbului, cuprului i zincului)
Reglementarea Tehnic Lapte i produse lactate, HG Nr. 611din 05.07.2010, publicat
la 13.07.2010 n Monitorul Oficial Nr. 119-120 art. Nr: 692, data intrrii n vigoare: 13.10.2010
GOST 3622-68 Lapte i produse lactate. Prelevarea probelor i pregtirea lor pentru
ncercri.
GOST 3623-73 Lapte i produse lactate. Metode de determinare a pasteurizrii.
GOST 3624-92 Lapte i produse lactate. Metode titrimetrice de determinare a aciditii.
GOST 3628-73 Lapte i produse lactate. Metode de determinare a zahrului.
GOST 4495-87 Lapte integral praf. Condiii tehnice.
GOST 5867-90 Lapte i produse lactate. Metode de determinare a grsimii.
GOST 9225-84 Lapte i produse lactate. Metode de analiz microbiologic.
GOST 10444.11-89 Produse alimentare. Metoda de determinare a microorganismelor
acidolactice.
GOST 10444.12-88 Produse alimentare. Metoda de determinare a drojdiilor i micetelor
de mucegai.
GOST 10970-87 Lapte praf degresat. Condiii tehnice.
GOST 14192-96 Marcarea ncrcturilor.
GOST 26754-85 Lapte. Metode de msurare a temperaturii.
GOST 26809-86 Lapte i produse lactate. Reguli de verificare a calitii, metode de
prelevare a probelor pentru analize.
GOST 26927-86 Materii prime i produse alimentare. Metode de determinare a
mercurului.
GOST 26929-94 Materii prime i produse alimentare. Mineralizarea pentru determinarea
elementelor toxice.
GOST 26930-86 Materii prime i produse alimentare. Metode de determinare a arsenului.
GOST 26931-86 Materii prime i produse alimentare. Metode de determinare a cuprului.
GOST 26932-86 Materii prime i produse alimentare. Metode de determinare a
plumbului.
GOST 26933-86 Materii prime i produse alimentare. Metode de determinare a
cadmiului.
GOST 26934-86 Materii prime i produse alimentare. Metode de determinare a zincului.
182
184
2,5
7-11
16-18,5
Temperatura la
ieirea de la
ntreprindere,C
max.
Fosfataza
Aciditatea, T
Fracia masic
de substane
uscat, %, min
Denumirea produsului
Fracia masic de
%
grsime,
minimum
Fracia masic
de zaharoz, %
minimum
80-100
lips
1107
1106
Staphylococcus aureus la 1 g
Nu se admit
Nu se admit
Nu se admit
Nu se admit
Nu se admit
SM 196.
6.2 Pe fiecare ambalaj de desfacere cu produs trebuie s fie aplicat urmtoarea informaie:
- inscripia Fabricat n Moldova;
- denumirea, adresa, telefonul ntreprinderii productoare;
- informaia cu privire la certificare;
- denumirea produsului i fracia masic de grsime;
- masa net a produsului, g;
- lista ingredientelor (inclusiv umplutura de fructe i pomuoare, cereale i toi aditivii
alimentari care sunt pri componente ale umpluturilor de fructe i pomuoare);
- informaia privind valoarea nutritiv i energetic pentru 100 g de produs;
- data fabricrii (ziua, luna);
- termenul de valabilitate sau data limit de consum;
- temperatura de pstrare.
Nu se admite aplicarea informaiei care confer produsului proprieti curative sau
profilactice fr acordul Serviciul de stat de supraveghere a sntii publice al Republicii
Moldova. Informaia se aplic cu vopsea tipografic nelavabil, autorizat pentru utilizare de
Serviciul de stat de supraveghere a sntii publice al Republicii Moldova.
6.3 Pe fiecare unitate de ambalaj de transport cu produs n ambalajul de desfacere pe partea
lateral a lzii de carton se aplic urmtoarea informaie:
- inscripia Fabricat in Moldova;
- denumirea, adresa, telefonul ntreprinderii productoare;
- informaia cu privire la certificare;
- denumirea produsului i fracia masic de grsime;
- masa net a unui ambalaj de desfacere, g;
- numrul ambalajelor de desfacere cu produs;
- data fabricrii (ziua, luna);
- temperatura de pstrare, termenul de valabilitate a produsului.
6.4 Pe ambalajul de transport se aplic simbolul de avertizare "ncrctura alterabil"
conform GOST 14192.
7 Ambalare
7.1 Produsul se livreaz n phre nchise ermetic, cu capacitatea de la 0,2 pn la 0,4 dm3,
din materiale polimerice i alte materiale conform DN de produs n vigoare, sau provenite din
import i autorizate pentru utilizare n industria alimentar de Serviciul de stat de supraveghere a
sntii publice al Republicii Moldova.
7.2 Abaterile admisibile la masa net a iaurtului n ambalajele de desfacere trebuie s
corespund tabelului A.7.6.
Tabelul A.7.6. Abaterile admisibile la masa net
Limita abaterilor tolerate, T
Cantitatea nominal a produsului
de consum n ambalaj, M(g)
% din masa
100-200
4,5
200-300
300-500
3
7.3 Pharele cu produsul se ambaleaz n lzi polimerice sau de carton
produs n vigoare. Masa unei lzi nu trebuie s depeasc 15 kg.
187
g
9
conform DN de
Lzile de carton se ncleie cu band lipicioas pe suport de hrtie sau polimeric conform
DN de produs n vigoare sau provenite din import i autorizate pentru utilizare de serviciul de stat
de supraveghere a sntii publice al Republicii Moldova.
8 Reguli pentru verificarea calitii
8.1 Produsul se recepioneaz n loturi.
8.2 Definiia lotului i volumul eantionului conform GOST 26809.
8.3 Fiecare lot de produs trebuie s fie verificat privind conformitatea lui cu cerinele
prezentului standard de firm n laboratorul ntreprinderii productoare i s fie nsoit de un
certificat de calitate n care se indic:
- numrul certificatului i data eliberrii lui;
- denumirea ntreprinderii productoare, adresa;
- denumirea produsului i numrul lotului;
- masa net i numrul de locuri;
- data fabricrii;
- data termenului limit de comercializare;
- rezultatele analizelor privind fracia masic de grsime, aciditatea, temperatura i
evaluarea organoleptic;
- temperatura de pstrare C.
8.4 Originalul certificatului veterinar i de calitate se pstreaz n secia de expediie a
ntreprinderii productoare, iar n documentul de nsoire a produciei spre comercializare se
indic numerele certificatelor veterinare i de calitate, data emiterii lor, data fabricrii produsului
din momentul finalizrii procesului tehnologic i data termenului limit de comercializare.
8.5 Prelevarea probelor i pregtirea lor pentru analizele de verificare a caracteristicilor
fizico-chimice i organoleptice se efectueaz conform GOST 3622, GOST 26809.
Prelevarea probelor pentru efectuarea analizelor microbiologice se efectueaz conform
GOST 9225, pentru determinarea elementelor toxice conform GOST 26929.
8.6 Calitatea ambalajului, masa, marcarea, aspectul exterior se determin n fiecare lot de
produs.
8.7 Calitatea organoleptic, temperatura produsului, activitatea fosfatazei, aciditatea i
fracia masic de grsime se determin n fiecare lot de produs.
8.8 Fracia masic a zahrului se determin o dat n lun.
8.9 Bacteriile coliforme, drojdiile i micetele de mucegai se determin o dat n 10 zile.
8.10 Analizele prezenei microorganismelor patogene Salmonella, Staphylococcus Aureus
se efectueaz o dat n luna.
8.11. Elementele toxice se determin n conformitate cu modalitatea stabilit de
productor "n acord cu de serviciul de stat de supraveghere a sntii publice al Republicii
Moldova.
8.12 Microorganismele acidolactice, se determin o dat n 15 zile.
8.13 Fracia masic a aditivilor alimentari se determin zilnic.
8.14 In cazul obinerii rezultatelor nesatisfactoare ale analizelor de verificare a oricrei
din caracteristici pentru aceast caracteristic trebuie s fie efectuate analize repetate pe un
eantion dublu prelevat din acelai lot de produs. Rezultatele analizelor repetate se consider
definitive i se refer la lotul ntreg.
9 Metode de ncercri
9.1 Mijloacele de msurare folosite pentru efectuarea analizelor trebuie s fie verificate
metrologic conform SM 8-12, iar utilajul pentru ncercri trebuie s fie atestat n conformitate cu
SM 8-21. Asigurarea metrologic a ncercrilor se realizeaz n conformitate cu SM 8-23.
9.2 Calitatea ambalajului, aspectul exterior, marcarea i culoarea se determin vizual,
gustul i mirosul - organoleptic.
188
9.3 Determinarea masei nete se realizeaz conform GOST 3622, temperaturii - conform
GOST 26754, fosfatazei - conform GOST 3623, aciditii titrabile - conform GOST 3624.
9.4 Determinarea fraciei masice de grsime se realizeaz conform GOST 5867, a zahrului
- conform GOST 3628.
9.5 Determinarea microorganismelor acidolactice se realizeaz conform GOST 10444.11,
bacteriilor coliforme - conform GOST 9225 sau GOST 30518.
9.6 Prezena microorganismelor patogene se determin difereniat: bacteriile de genul
Salmonella - conform GOST 30519 sau SM V ISO 6579, Staphylococcus Aureus - conform
GOST 30347, drojdiilor i micetelor de mucegai - conform GOST 10444.12.
10 Depozitare i transport
10.1 Iaurtul se depoziteaz n spaii curate, dezinfectate, lipsite de mirosuri strine i bine aerisite
la temperatura de 28oC.
10.2 Transportul iaurtului se face n vehicule izotermice sau, n lipsa acestora, n vehicule
acoperite, curate, uscate i fr mirosuri strine, la temperaturi moderate, de preferin n timpul
nopii.
Transportul iaurtului n vehicule neizoterme, n sezonul cald, nu trebuie s dureze mai mult de 4
ore, n timpul iernii trebuie s se fac n condiii care s fereasc produsul de nghe.
10.3 n condiii de temperatur din tabelul A7.2 i de depozitare i transport de mai sus, iaurtul
trebuie s-i pstreze calitatea minimum 14 zile.
10.4 Fiecare transport trebuie s fie nsoit de un certificat de calitate.
Tabelul A.7.7. Informaii privind valoare nutritiv i energetic pentru 100 g de produs
Valoarea nutritiv, g
Sortimentul
proteine
grsimi
Valoare
glucide
energetic,
energetic,
kcal
kcal
3,3
2,5
3,4
2,5
7,0
65,90
3,4
2,5
7,0
65,90
3,5
2,5
7,0
66,30
2,0%
NOT - Abaterea la valoarea energetic admise pn la 10 %.
189
7,0
65,50
Codul de bare
190
ANEXA 8.
INSTRUCIUNE TEHNOLOGIC
(proiect)
191
1.Domeniu de aplicare
1.1. Prezenta instruciune tehnologic se refer la produsul lactat fermentat ,,Iaurt cu
soriz germinat fabricat din lapte de vac normalizat sau degresat pasteurizat prin fermentarea
cu maiele de iaurt (pe baz de microorganisme pure pentru iaurt) fr/sau cu adaos de zahr,
stabilizatori, aromatizani, colorani, umplutur de fructe i pomuoare, fin de soriz germinat.
2.Referine
2.1 Referine conform Condiiilor tehnice
3. Terminologie
Pentru interpretarea corect a prezentei instruciuni tehnologice se utilizeaz termenii:
3.1. Iaurt: produs lactat acid cu coninutul substane uscat sporit, fabricat din lapte
normalizat sau degresat pasteurizat prin fermentarea lui cu microorganisme pure acido - lactice:
Streptococcus thermophilus, Lactobacillus delbrueckii ssp. Bulgaricus, Lactobacillus
acidophilus, Bifidobacterium longum BB-46. La sfritul termenului de valabilitate produsul
trebuie s conin n 1 g minim 1107 microorganisme vii/cm3, inclusiv bifidobacterii nu mai
puin de 106 ufc/cm3.
3.2. Iaurt cu fin de soriz germinat: produs lactat acid fermentat, fabricat din lapte
normalizat sau degresat pasteurizat, prin fermentarea cu maia pentru iaurt din microorganisme
pure (Streptococcus thermophilus, Lactobacillus bulgaricus, Bifidobacterium longum BB-46) i cu
adaos de fin de soriz germinat, care are caracteristicile organoleptice i fizico-chimice i
microbiologice caracteristicile iaurtului.
4 Clasificare, notare
4.1 n funcie de cantitatea finii de soriz germinat utilizat se fabric urmtoarele tipuri de
iaurt:
- Iaurt 2,5% grsime cu fin de soriz germinat: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0%.
NOTE:
1. Iaurtului i se poate atribui denumire comercial, ns nu cu caracter curativ - profilactic, cu
indicarea lor n reet, la etichetare.
2. La iaurtul dulce se admite folosirea diferitor ingrediente gustative.
3. Nu se admite folosirea conservanilor.
4. Pentru iaurtul cu ingrediente de cereale se admite completarea denumirii cu cuvntul Iaurt cu
cereale germinate", cu adaos de aromatizani - denumirea aromatizat", cu adaos de cereale
denumirea soriz germinat sau denumirea fin de soriz germinat.
4.2 Notarea produciei n comand sau n alte documente trebuie s cuprind denumirea
complet a produsului conform p. 4.1, i marca comercial.
EXEMPLE:
1. Iaurt cu cereale germinate cu coninutul de grsime 2,5%.
2. Frutic cu cereale germinate " iaurt, aromatizat, coninutul de grsime 2,5 %, cu umplutur de
fructe i pomuoare de viin" i soriz germinat.
5.2 Caracteristici
Produsul trebuie s corespund cerinelor Reglementrii Tehnice Lapte i produse lactate,
HG Nr. 611din 05.07.2010, prezentului standard de firm i s fie fabricat conform reetelor i
instruciunii tehnologice, elaborate conform SM 1-19, cu respectarea SanPiN 2.2.4.551.
192
2,5
7-11
16-18,5
Temperatura la
ieirea de la
ntreprindere,C
max.
Fosfataza
Aciditatea, T
Fracia masic
de substane
uscat, %, min
Denumirea produsului
Fracia masic de
%
grsime,
minimum
Fracia masic
de zaharoz, %
minimum
80-100
lips
1107
1106
Staphylococcus aureus la 1 g
Nu se admit
Nu se admit
Nu se admit
Nu se admit
Nu se admit
193
194
separarea laptelui n separatoare de smntn dulce sau separatoarenormalizatoare cu scopul extragerii unei cantiti de smntn dulce sau lapte
degresat;
7.6. Pentru creterea coninutului de substan uscat degresat la normalizarea
amestecului pentru iaurt se adaog lapte praf degresat.
Laptele praf degresat este reconstituit ntr-o van la temperatura de 35-45oC ntr-o
proporie de 1:3-4 i produsul obinut este adugat laptelui pentru iaurt sub agitare.
7.6. Zahrul n prealabil cernut i amestecat cu stabilizatorul este reconstituit n lapte cu
temperatura de 70-80oC ntr-o proporie de 1:5-6. Amestecul obinut se agit bine pn la
dizolvarea complet a zahrului i stabilizatorului i se adug laptelui pentru iaurt sub agitare.
7.7. Fina de soriz germinat se amestec cu o parte din laptele normalizat n proporie de
10:1, ulterior masa format se termostateaz la temperatura de 6020C, timp de 20-30 minute, se
filtreaz i se adaug sub agitare n masa total a laptelui normalizat mpreun cu celelalte
componente prevzute de reet.
Omogenizarea, pasteurizarea i rcirea amestecului
7.8. Amestecul normalizat i filtrat se omogenizeaz la presiunea de 152,5Mpa i
temperatura de 45-600C.
7.9. Pasteurizarea amestecului pentru iaurt se realizeaz la temperatura de 9220C, timp
de 2-8 minute sau 8720C, timp de 10-15 minute.
7.10. Amestecul pasteurizat este rcit pn la temperatura de 43-45C.
nsmnarea i fermentarea amestecului
7.11. Amestecul se nsmneaz deodat dup rcire cu maia de tip DVS care se
introduce direct n rezervorul de fermentare fr activare prealabil. Amestecul nsmnat se
agit 5-10 minute.
7.12. Amestecul este fermentat la temperatura de 42-45C timp de 4-5 ore.
7.13. Sfritul fermentrii se stabilete la atingerea aciditii de 75-85oT
Amestecarea, rcirea coagulului
7.14. La sfritul procesului de fermentare n interiorul pereilor dubli ai rezervorului de
fermentare se pompeaz ap rece. Peste 2,50,5 ore are loc amestecarea coagulului 5-10 minute
i rcirea ulterioar pn la temperatura de 18-20C.
8 Ambalare
8.1 Produsul se livreaz n phrele nchise ermetic, cu capacitatea de la 0,2 pn la 0,4
dm3, din materiale polimerice i alte materiale conform DN de produs n vigoare, sau provenite
din import i autorizate pentru utilizare n industria alimentar de Serviciul de stat de
supraveghere a sntii publice al Republicii Moldova.
8.2 Abaterile admisibile la masa net a iaurtului n ambalajele de desfacere trebuie s
corespund tabelului A.8.6.
Tabelul A.8.6. Abaterile admisibile la masa net a iaurtului n ambalajele de desfacere
Cantitatea nominal a produsului de consum
Limita abaterilor tolerate, T
n ambalaj, M(g)
% din masa
g
100-200
200-300
300-500
4,5
3
196
9
-
8.3 Pharele cu produsul se ambaleaz n lzi metalice, polimerice sau de carton conform
DN de produs n vigoare. Masa unei lzi nu trebuie s depeasc 15 kg.
Lzile de carton se ncleie cu band lipicioas pe suport de hrtie sau polimeric conform
DN de produs n vigoare sau provenite din import i autorizate pentru utilizare de serviciul de stat
de supraveghere a sntii publice al Republicii Moldova.
9 Marcare
9.1 Marcarea ambalajelor de desfacere trebuie s corespund cerinelor legii Republicii
Moldova privitor la produsele alimentare, prezentului standard de firm, Normelor privind
etichetarea produselor alimentare, normelor i regulilor sanitare nr. 06.10.3.46, San PiN 2.3.2.560,
SM 196.
9.2
Pe fiecare ambalaj de desfacere cu produs trebuie s fie aplicat urmtoarea
informaie:
- inscripia Fabricat n Moldova;
- denumirea, marca, adresa, telefonul ntreprinderii productoare;
- informaia cu privire la certificare;
- denumirea produsului i fracia masic de grsime;
- masa net a produsului, g;
- lista ingredientelor (inclusiv umplutura de fructe i pomuoare, cereale i toi aditivii
alimentari care sunt pri componente ale umpluturilor de fructe i pomuoare);
- informaia privind valoarea nutritiv i energetic pentru 100 g de produs;
- data fabricrii (ziua, luna);
- termenul de valabilitate sau data limit de consum;
- temperatura de pstrare.
Nu se admite aplicarea informaiei care confer produsului proprieti curative sau
profilactice fr acordul de serviciul de stat de supraveghere a sntii publice al Republicii
Moldova. Informaia se aplic cu vopsea tipografic nelavabil, autorizat pentru utilizare de
serviciul de stat de supraveghere a sntii publice al Republicii Moldova.
9.3 Pe fiecare unitate de ambalaj de transport cu produs n ambalaj de desfacere pe partea
lateral a lzii de carton se aplic urmtoarea informaie:
- inscripia Fabricat in Moldova;
- denumirea, marca, adresa, telefonul ntreprinderii productoare;
- informaia cu privire la certificare;
- denumirea produsului i fracia masic de grsime;
- masa net a unui ambalaj de desfacere, g;
- numrul ambalajelor de desfacere cu produs;
- data fabricrii (ziua, luna);
- temperatura de pstrare, termenul de valabilitate a produsului.
9.4 Pe ambalajul de transport se aplic simbolul de avertizare "ncrctura alterabil"
conform GOST 14192.
10 Controlul de producere
10.1 Controlul materiei prime i materialelor procesului tehnologic i produselor finite se
efectueaz de ctre laborator i maistrul seciei ntreprinderii.
10.2 Controlul tehnologic i microbiologic al materiei prime i procesului tehnologic se
efectueaz de ctre laboratorul ntreprinderii conform instruciunii privind controlul tehnochimic i microbiologic la ntreprinderile industriei laptelui, aprobate n modul stabilit.
10.3. Punctele de prelevare a probelor n procesul tehnologic se stabilesc de ntreprindere
n funcie de organizarea procesului tehnologic.
10.4. Controlul calitii produselor finite se efectueaz dup metodele stipulate n
Condiiile tehnice pentru acest produs.
197
198
Soriz germinat
Mcinare
Zahr
Stabilizator
Cultur de
bacterii lactice
liofilizat
Recepionare calitativ
Recepionare cantitativ
Cernere
Recepionare cantitativ
Curire
Normalizare
Pasteurizare 85-90C/10-15m
Omogenizare 152.5MPa
Filtrarea
Rcire 43-45C
Inoculare 42-45C
Termostatare 42-45C/ 4...5h
199
durata de
pasteurizare, min
temperatura
omogenizrii, oC
presiunea
omogenizrii, MPa
temperatura de rcire,
o
C
tipul maielei
cantitatea de maia
temperatura de
nsmnare, oC
nceputul, ora
sfritul, ora
aciditatea la nceputul
fermentrii, oT
aciditatea la sfritul
fermentrii, oT
cantitatea, kg
tipul
cantitatea, kg
cantitatea, kg
umiditatea, %
aciditatea, oT
capacitatea de
hidratare, %
capacitatea de
reinere a apei, %
Pasteurizarea
amestecului
fin de soriz germinat
Omogenizarea
amestecului
Rcirea
200
Hidratarea
finii
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
nsmnarea
amestecului
24
25
coninutul de
grsime, %
cantitatea, kg
lapte integral
sfritul, ora
solubilitatea, %
Nr.
lotului
nceputul, ora
aciditatea, oT
Data
Sortimentul
producerii
de iaurt
Materia prim
lapte degresat
26
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
vscozitatea
coagulului, Pas
temperatura
pasteurizrii, oC
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
27
Fermentarea amestecului
40
temperatura de
ambalare, oC
aciditatea, oT
41
42
43 44
coninutul de
zahr, %
substana
uscat, %
45
46
47
201
teoretic
de facto
48 49
indicii
organoleptici
aciditatea, oT
Rci Ambalarea
rea
iaurtului
temperatura, oC
coninutul de
grsime, %
cantitatea, kg
temperatura de
rcire, oC
Caracteristica iaurtului
Consumul,
kg/1t
50
51
52
Nr
Semn- Not
certifitura
catului maistde
rului
calitate
53
54
55
Tabelul A.8.8. Reeta de producere a iaurtului 2,5 % grsime cu 0,5% fin de soriz germinat
Nr
d/o
1
4
5
6
7
Materia prim
Lapte normalizat cu
coninutul de grsime
3,5%, SUD=8,1%
Lapte degresat cu
coninutul de grsime
0,05%, SUD=8,1%
Lapte degresat praf cu
coninutul de grsime
1%, SUD=93%
Zahr
Stabilizator
Fin soriz germinat
Maia
Total
Cantitatea
kg
Grsime
Aportul, kg
SUD
Zahr
SUT
Ap
70.0
2,45
5,67
8,12
61,88
20.5
0,01
1,66
1,67
18,83
1.7
0,02
1,58
1,60
0,10
7.0
0.3
0.5
0.02
100,00
2,50
8,75
6,86
7,00
6,86
0,29
0,48
0,02
19,00
0,14
0,01
0,02
81,00
Tabelul A.8.9. Reeta de producere a iaurtului 2,5 % grsime cu 1,0% fin de soriz germinat
Nr
d/o
1
4
5
6
7
Materia prim
Lapte normalizat cu
coninutul de grsime
3,5%, SUD=8,1%
Lapte degresat cu
coninutul de grsime
0,05%, SUD=8,1%
Lapte degresat praf cu
coninutul de grsime
1%, SUD=93%
Zahr
Stabilizator
Fin soriz germinat
Maia
Total
Cantitatea
kg
Grsime
Aportul, kg
SUD
Zahr
SUT
Ap
70.0
2,45
5,67
8,12
61,88
21.0
0,01
1,70
1,71
19,29
1.7
0,02
1,58
1,60
0,10
7.0
0.3
1,0
0.02
100,00
2,50
9,00
6,86
7,00
6,86
0,29
0,48
0,02
19,40
0,14
0,01
0,02
80,60
202
Tabelul A.8.10. Reeta de producere a iaurtului 2,5 % grsime cu 1,5% fin de soriz germinat
Nr
d/o
1
4
5
6
7
Materia prim
Lapte normalizat cu
coninutul de grsime
3,8%, SUD=8,1%
Lapte degresat cu
coninutul de grsime
0,05%, SUD=8,1%
Lapte degresat praf cu
coninutul de grsime
1%, SUD=93%
Zahr
Stabilizator
Fin soriz germinat
Maia
Total
Cantitatea
kg
Grsime
Aportul, kg
SUD
Zahr
SUT
Ap
65.0
2,47
5,27
7,74
57,27
24,5
0,01
1,99
2,00
22,5
1.7
0,02
1,58
1,60
0,10
7.0
0.3
1.5
0.02
100,00
2,50
8,85
6,86
7,00
6,86
0,29
1,44
0,02
20,00
0,14
0,01
0,06
80,00
Tabelul A.8.11. Reeta de producere a iaurtului 2,5 % grsime cu 2,0% fin de soriz germinat
Nr
d/o
1
4
5
6
7
Materia prim
Lapte normalizat cu
coninutul de grsime
3,8%, SUD=8,1%
Lapte degresat cu
coninutul de grsime
0,05%, SUD=8,1%
Lapte degresat praf cu
coninutul de grsime
1%, SUD=93%
Zahr
Stabilizator
Fin soriz germinat
Maia
Total
Cantitatea
kg
Grsime
Aportul, kg
SUD
Zahr
SUT
Ap
65.0
2,47
5,27
7,74
57,26
24,0
0,01
1,95
1,96
21,59
1.7
0,02
1,58
1,60
0,10
7.0
0.3
2.0
0.02
100,00
2,50
8,80
6,86
7,00
6,86
0,29
1,92
0,02
20,40
0,14
0,01
0,18
79,60
203
ANEXA 9.
Concluzii:
1. Tehnologia iaurtului cu soriz germinat prezint interes practic i economic i poate
fi implementat cu investiii minimale la ntreprindere.
2. Pentru moment implementarea tehnologiei iaurtului cu soriz germinat este
imposibil din cauza absenei pe pia a finii de soriz germinat.
204
Recomandare:
Se recomand organizarea producerii
sorizului germinat (i de alte cereale
germinate) i a finii de soriz germinat (i a
altor cereale germinate)
205
Popescu Liliana
Semntura
Data: 26.08.2013
206
CURRICULUM VITAE
POPESCU Liliana,
Lector superior,
catedra ,,Tehnologia produselor alimentare
Universitatea Tehnic a Moldovei,
168, Bd. tefan cel Mare,
E-mail: popesculilia@rambler.ru
Data i anul naterii: 10 ianuarie 1978
Adres personal:
Educaie i formare:
1994-1997: Colegiul Tehnic Agricol, or. Cahul
1997-2002: Universitatea Tehnic a Moldovei, Chiinu, specialitatea ,,Tehnologia
laptelui i a produselor lactate
1999-2004: Universitatea Tehnic a Moldovei, Chiinu, specialitatea ,,Economie i
management n industria alimentar
2002-2003: Universitatea Tehnic a Moldovei, Chiinu, masterat, specialitatea
,,Tehnologia produselor alimentare (Tehnologia laptelui i a produselor
lactate)
2004-2007: Universitatea Tehnic a Moldovei, Chiinu, doctorat.
Experiena profesional:
1997-2002: Student, Universitatea Tehnic a Moldovei, Chiinu, specialitatea
,,Tehnologia laptelui i a produselor lactate
1999-2004: Student, Universitatea Tehnic a Moldovei, Chiinu, specialitatea
,, Economie i management n industria alimentar
2002-2003: Masterand, Universitatea Tehnic a Moldovei, Chiinu, specialitatea
,,Tehnologia produselor alimentare (Tehnologia laptelui i a produselor
lactate)
2004-2007: Doctorand, Universitatea Tehnic a Moldovei, Chiinu
2002-2005: Inginer, Universitatea Tehnic a Moldovei, catedra ,,Tehnologia i
organizarea alimentaiei publice
2005-2007: lector asistent, Universitatea Tehnic a Moldovei, catedra
,,Tehnologia i organizarea alimentaiei publice
2007-2012: lector superior, Universitatea Tehnic a Moldovei, catedra
,,Tehnologia i organizarea alimentaiei publice
Septembrie 2012 pn n prezent: lector superior, Universitatea Tehnic a Moldovei,
catedra ,,Tehnologia produselor alimentare.
Participare la proiecte naionale:
Proiectul de cercetare nr. 319 B/S, codul 407 ELABORAREA UNOR PRODUSE NOI
ALIMENTARE CU FUNCIONALITATE SPORIT PE BAZA BOABELOR DE
SORGHUM ORIZOIDUM, anii 2006-2010.
Limbi posedate: romn, rus fluent
francez nivel intermediar
207
LISTA LUCRRILOR
TIINIFICE I METODICO-DIDACTICE
Lucrri tiinifice:
1.
Eleonora DUPOUY, Liliana POPESCU, Tatiana CUCU, Silvia RUBOV and Svetlana
BLICI. Utilization of Sorghum oryzoidum Germinated Grains in the Production of
Fermented Dairy Products. The Annals of the University Dunarea de Jos of Galai, Fascicle
IV Food Technology, Year XXVIII, No. 2/2005, pages 1820, ISSN 1221-4574
2.
Liliana POPESCU and Eleonora DUPOUY. Studies in the process of the soriz malt
obtaining. Food end Environnement Safety, n. 1, 2007, p. 58-67. ISSN: 2068-6609
3.
6.
Rodica Siminiuc, Lidia Cociug, Eleonora Dupouy, Liliana Popescu, Viorica Bulgaru. The
effect of technological processing on the protein fraction in soryz (Sorghum Oryzoidum).
Papers of the International Symposium Euro-aliment-2011, October 6-7, 2011, Galai
University Press, Romnia. p. 23-24. ISSN 1843-5114
7.
8.
208
9.
12. Liliana POPESCU and Eleonora DUPOUY, Particularities of Sorghum Oryzoidum grains
germination. The science of gluten-free foods and beverages. First International Conference
of Gluten-Free Cereal Products and Beverages, Cork, Ireland, 12-14 September, 2007, p. 67.
ISBN 978-1-891127-67-0
Lucrri metodico-didactice:
Compendii
13. Liliana Popescu, Vladislav Reitca, Olga Deseatnicov. Proiectri tehnologice: lapte i
produse lactate. Suport metodic. Chiinu, UTM, 2012, 46 p. ISBN 978-9975-45-204-5
14. Liliana Popescu, Vladislav Reitca. Proiectri tehnologice: lapte i produse lactate. Indicaii
metodice pentru lucrri practice. Chiinu, UTM, 2012, 83 p. ISBN 978-9975-45-205-2
15. . , . , . . ,
, , 2012, 70 .
209