Sunteți pe pagina 1din 27

1.

Noiuni introductive
Polietilentereftalatul (PET-ul) aparine poliesterilor liniari, compusi macromoleculari
caracterizai prin prezena grupei funcionale esterice (-CO-O-) n lanul principal. PET-ul este
singurul poliester saturat liniar cu importan comercial, acesta fiind cunoscut i sub denumirea
comercial de terilen, tergol sau terom. Calitile excepionele ale fibrei din PET au dus la
dezvoltarea produciei industriale n foarte multe ri; la noi n ar se produc fibre poliesterice
sub denumirea comercial de terom.
Simbol : PETP , PETE , PET
Denumire comercial : ARNITEA , HOSTADURE , ULTRALEN , PETLON ,
TREVIRA, DYNAPOL (Germania) ,

RYNITE , VALOX 9530 , AVISTAR , MYLAR ,

CRONAR , CELANAR , DIAFOIL , VIDENE , TENITE , SCHOTCHPAK ( S.U.A. ) ;


Exemple de utilizare :
Cea mai ntlnit utilizare este fabricarea sticlelor de buturi rcoritoare i a borcanelor de miere.
Flacoanele pot fi reciclate, spre exemplu n estur sintetic. Rezistena la impact este mare,
dar rezistena structural este modest . Putei s o depozitai la rece , dar n nici un caz nu putei
fierbe sau prepara la microunde cu acest material. Este rezistent la majoritatea solvenilor i este
adecvat pentru contactul cu mncarea. Este turnat prin injecie. Gama de temperaturi de lucru : 30C +100C
Oficial, PET-ul (Polietilentereftalat ) este materia prim obinut din iei crud i gaze
naturale, din care se produc, de obicei, flacoane pentru buturi. Neoficial , PET-ul este inamicul
numrul doi al mediului, dup noxele eliminate n atmosfer . Ajuns n mediu , o sticl PET se
biodegradeaz n 1.000 de ani , n timp ce unui cotor de mr i trebuie doar 3 luni. n trile din
Europa de Vest exist un ntreg sistem de reciclare. Buteliile PET sunt colectate de la agenii
economici i de la populaie, sortate i transformate n noi bunuri. Din deeurile PET se produc
fulgi curai care pot fi exportai ca atare ( la un pre de 550-600 dolari tona ) sau vndui n ar,
sub forma de fibre sau aliaje n industriile prelucrtoare. De exemplu, din 20 de PET-uri de 2 litri
se poate obine captueal pentru o jachet de iarn, iar 35 de alte sticle ajung pentru realizarea
unui sac de dormit .

2. Procesul Tehnologic
2.1 Etapele obinerii flaconului de PET
Polietilentereftalatatul se obine din dimetiltereftalat i etilenglicol ca materii prime i din
catalizatori i stabilizatori termici ca materii secundare. Etapele obinerii flaconului de PET
pornesc de la reacia de polimerizare i se termina cu obinerea unui flacon care poate fi folosit
ca atare.

Etape:
1.

Transesterificare si policondensare => PET granule.

2.

Injectare n matri a PET-ului granule => preforme.

3.

Suflare aer n preforme => flacon


2.2. Obinerea granulelor de PET
Aspecte teoretice i tehnologice privind obinerea PET-ului

Polietilentereftalatul se obine industrial prin 2 procedee:


-

din acid tereftalic si etilenglicol

din dimetiltereftalat (DMT) si etilenglicol

PET-ul are temperatura de topire nalt, 263 C pentru PET pur i 256-260 C pentru PET
industrial. Coninutul de ap n PET trebuie s fie ct mai mic posibil pentru a evita hidroliza
polimerului n timpul filrii din topitur. Ca urmare PET-ul pentru filare trebuie s aib maxim
0.01% umiditate, ceea ce impune condiii de uscare severe i foarte bine urmrite. Transportul i
depozitarea granulelor de PET trebuie efectuate n mediu lipsit de umiditate, deoarece ele pot
absorbii apa cu att mai mult cu ct umiditatea mediului este mai mare i cu ct timpul este mai
lung.
PET-ul este un polimer greu solubil. Nu se dizolv n solvent uzuali, se dizolv la cald n
: fenol, tricrezol, alcool benzilic, nitrobenzene, iar la rece n acid tricloracetic, trifloracetic,
dimetilformamida, amestec fenol-tetracloretan.

Dimetiltereftalat

Etilenglicol

Catalizatori

Stabilizator
termic

Polietilentereftalat

Difil

Energie electrica

Figura1. Materiile prime si energiile necesare obinerii granulelor de PET


2.2.1. Obinerea PET din DMT
Procedeul folosit astzi n instalaiile de obinere a PET-ului pleac de la dimetiltereftalat
i etilenglicol. Procesul se desfoar n 2 etape: transesterificarea dimetiltereftalatului cu
etilenglicolul si policondensare. n cele 2 trepte de obinere a PET-ului se folosesc catalizatori,
nclzirea realizndu-se prin intermediul unui lichid transportor de cldur (de regula difil).

a)

Transesterificarea dimetiltereftalatului cu etilenglicol

Este o reacie reversibil care duce la formarea ditereftalatului (-hidroxietil) i a alcoolului


metilic.
CH3 - OOC-

HO - CH2 - CH2 - OOC -

- COO-CH3

2HO-CH2 - OH

COO - CH2 - CH2 - OH

2CH3OH

b)

Policondensarea

Policondensarea diglicoltereftalatului este o reacie catalizat, este o reacie reversibil i are loc
cu eliminare de etilenglicol.
O

HO-CH2-CH2-O-C-

HO- CH2-CH2-O-C -

-C -O-CH2-CH2-OH

CH2-CH2-OH2

-C-O-

n-1 HOCH2CH2OH

Sinteza PET-ului este influenat de urmtorii parametrii:

1)

Raportul ntre DMT (dimetiltereftalat) i etilenglicol

Reacia de transesterificare este o reacie de echilibru, deplasarea n sensul formrii


diglicoltereftalatului este favorizat pe de o parte de evacuarea metanolului, iar pe de alt parte
de excesul de glicol. Raportul molar DMT:EG este 1:2.5, deci cu un exces de 0.5 moli EG.

2)

Catalizatorii

Att reacia de transesterificare ct i cea de policondensare au loc n prezena catalizatorilor.


Sistemele catalitice utilizate trebuie s corespund urmtoarelor cerine:
-

s fie active n ambele faze ale procesului

s nu favorizeze reaciile secundare din faza de transesterificare si de policondensare

s nu favorizeze reaciile de degradare a polimerului n timpul filrii

s nu coloreze polimerul

Catalizatorii recomandai pentru sinteza PET-ului se pot grupa n urmtoarele categorii:


-

metale: Na, Li, K, Ca, Mg, Zn, Cd, Al, Cr, Mo, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ag, Pb, Sn, etc;

oxizi metalici: MgO, PbO, CaO, Sb2O3, As2O5;

hidruri metalice: LiH, NaH, CaH2;

sruri metalice: acetate, formai, propionate, adipai, tereftalai, etc;

3)

Temperatura

Unul din parametri de mare importan n sinteza PET-ului este temperatura. Corelat cu tipul i
cantitatea de catalizator, temperatura poate fi hotrtoare att pentru reacia de transesterificare
ct i pentru ceea de policondensare. Reacia de transesterificare are loc n timp raional ( mai
puin de 6 ore) la temperaturi ntre 175 200 C, temperaturi mai mici de 175 C ncetinesc
foarte mult procesul i practic nu se mai poate desvririi, iar temperaturile mai mari de 200 C
favorizeaz reaciile secundare. n procesul de policondensare, la ridicarea temperaturii
vscozitatea topiturii scade, ceea ce uureaz eliminarea glicolului din mediul de reacie i deci
faciliteaz creterea masei moleculare.

4)

Stabilizatori termici

Efectele negative ale temperaturii se pot prentampina prin adaos de stabilizatori n compoziia
arjei. Considernd c grupele marginale OH ale PET-ului contribuie la degradarea lui termica,
se recomand ca agenii de stabilizare o serie de substane capabile s reacioneze cu hidroxilii,
ntre care acidul fosforic i fosfiii joac un rol tehnic deosebit.

5)

Presiunea

Efectul presiunii este fr important pentru faza de transesterificare, n care att creterea ct i
scderea presiunii nu aduc avantaje procesului. n schimb n faza de policondensare reducerea
presiunii uureaz foarte mult eliminarea etilenglicolului i cu aceasta crete viteza reaciei i
masa molecular.

6)

Timpul

n timp ce parametrii menionati pn acum au avut influen asupra cineticii reaciilor i asupra
caracteristicilor produsului finit, durata procesului de policondensare (n anumite condiii date)
are un efect pronunat asupra proprietilor PET-ului.

2.2.2. Tehnologia sintezei PET


PET-ul se produce att n procese cu funcionare discontinu ct i cu funcionare continua. n
ambele cazuri fazele tehnologice de baz sunt:

a)

Condiionarea materiilor prime

Dimetiltereftalatul livrat sub form de topitur sau sub form de cristale are o puritate
satisfctoare pentru a fi utilizat n sinteza PET-ului. DMT-ul recuperate este condiionat prin
recristalizri repetate pentru a atinge puritatea de 99.8 % cerut la sinteza PET-ului.
Etilenglicolul proaspt se redistileaz pentru ndeprtarea umiditii, iar etilenglicolul recuperate
trebuie purificat de impuritaile organice pe care le aduce din faza de policondensare, tot prin
distilare.
Amestecarea celor 2 componeni se face direct n reactorul de transesterificare.

b)

Transesterificarea

Reacia de transesterificare are loc n raportul molar DMT:EG=1:2.5, la temperature de 185-195


C, n prezena de 0.03-0.05% catalizator. DMT-ul i

EG-ul se introduce n reactorul de

transesterificare nclzit n prealabil.


Reesterificarea se conduce n mediu de gaz inert, n general n prezena de azot pur sau bioxid de
carbon. Gazul inert protejeaz produsul mpotriva proceselor de oxidare i reduce pericolul de
explozie.

c)

Precondensarea

Este faza n care se elimin excesul de etilenglicol introdus la reesterificare . Concomitent are loc
nceperea reaciei de policondensare datorit condiiilor de temperaturi, mai ridicate dect n
prima faz. Precondensarea are loc tot n atmosfera de gaz inert.

d)

Policondensarea

Este faza cea mai pretenioas n sinteza PET-ului. Reactorul de policondensare trebuie s
asigure ncalzirea ntre 250-280 C i n acelai timp etanarea perfect la presiunea rezidual de
circa 1mm Hg.

e)

Extrudarea

Evacuarea topiturii se face sub presiune de azot printr-o filier dispus la partea inferioar a
autoclavei. Viteza de extrudare trebuie s fie mare pentru a prentmpina reaciile de degradare,
care pot fi foarte intense.

f)

Rcirea, Granularea, Cernerea

Benzile sau corzile extrase trebuiesc rcite la 75-90 C, sistemul de rcire cel mai des folosit
fiind n baie de ap. Benzile rcite se trec la maina de granulat, care d granule cilindrice sau
paralelipipedice care pot fi uor uscate. nainte de uscare granulele sunt trecute la sortare pe site
vibratoare.

g)

Uscarea

Operaia de uscare se face ntotdeauna n apropierea instalaiei de filare, deoarece umiditatea


polimerului afecteaz foarte mult proprietile firului. Uscarea se poate face n usctoare cu
vacuum sau cu aer cald. Temperatura n cazul usctoarelor cu vacuum poate fi mai mare dect la
cele cu aer cald, iar timpul de uscare mai scurt.
2.3 Obinerea flaconului de PET
Flaconul de PET este obinut printr-un procedeu numit formarea prin suflare n
matri. Procesul de obinere se desfoar n dou etape:
-

injecia n matri

suflare aer cu presiune ridicat

Fa de utilizarea recipientelor clasice din sticl, metoda de formare a ambalajului din


polietilentereftalat prin suflare cu aer are avantajul realizrii unei game foarte variate de forme.
n ultimii ani, tehnologiile de fabricare a ambalajelor PET s-au dezvoltat astfel nct pot fii
obinute flacoane rezistente la pasteurizare i la umplerea cu lichide calde (85-95 oC) care pot fii
reutilizate de pn la 20-30 de ori, precum i butelii multistrat folosite la ambalarea unor
7

alimente uor oxidabile (ketchup) sau flacoane de volume mici folosite n industria chimic i
farmaceutic.

2.3 Injectare PET granule n matri


Prin injectarea PET-ului granule n matri rezult o preform. Preforma este de forma
unui tub cu partea superioar, gtul, sub form final.
naintea prelucrrii granulele se usuc ntr-un usctor la temperatura de 130-150 oC timp de 3-4
ore. De obicei granulele se livreaz n saci etanj cu umiditate redus (sub 0.2 % ).
Procesul de injectare a materialelor plastice este un fenomen ciclic, fiecare ciclu fiind format din
mai multe operaii:
- Alimentarea materialului n cilindrul mainii
- nclzirea i topirea materialului n cilindrul mainii
- nchiderea matriei
- ntroducerea materialului topit sub presiune n matri
- Solidificarea i rcirea materialului din matri
- Deschiderea matriei; eliminarea piesei injectate din matri
ntregul proces de injectare poate fi cuprins n urmtoarele trepte de proces:

Plastifierea procesul prin care transferul de cldur de la peretele cilindrului la materialul

plastic i cldur de friciune produs n interiorul materialului determin asigurarea unei topituri
omogene, cu o vscozitate suficient de sczut pentru a permite transferul de presiuni i curgerea
n interiorul cilindrului

Umplerea matriei proces de transport al materialului plastic, sub presiune, din spaiul de

acumulare al mainii de injectat n cavitatea matriei, avnd un front de curgere n form de


parabol.

Compactizarea proces de postumplere volumetric a matriei = masa de formare atinge

punctul cel mai ndeprtat de la locul de injectare. Dac presiunea ulterioar este decuplat
naintea atingerii punctului de sigilare, atunci sub influena presiunii interne din matri,
materialul platic topit curge napoi n cilindrul mainii de injectat.

Rcirea i demularea procesul de rcire a reperului care are loc n matri, cu ajutorul

sistemelor de rcire cu ap prevzute n construcia matriei.


Paii de formare a unui flacon ncep de la injectare:
Pas 1. Materia prim sub form de granule este introdus prin vidare ntr-un cilindru de injecie.
Granulele sunt transportate de ctre melc, prin rotirea acestuia, spre capul cilindrului unde se
gsete duza de injectare. n timpul transportului granulele ajung n stare de topitura datorit
nclzirii cilindrului.

Figura 2. Cilindrul de injecie. ncrcarea


granulelor n cilindru.

Pas 2. Amestecul este mpins sub presiune n matri de injectat. Presiunea de injectare
este de 1200-1500 de bari, iar temperatura matriei este de 50 oC, temperatura duzei de 270-310
oC i temperatura cilindrului de injeie este de 240-270 oC. PET-ul topit i-a forma matriei, de
tub, care este rcit i tiat la lungimea necesar.

Figura 3. Injectarea amestecului n matri

2.3.1 Suflare aer de nalt presiune pentru formare flacon


Flaconul PET este ideal pentru amblarea buturilor deoarece:
- Lichidul nu intr n reacie n PET-ul i ii pstreaz caracteristicile pe o perioad indelungat.
- PET-ul este impermeabil pentru CO2 prezent n buturile carbogazoase.
- Flaconul de PET este rezistent la impact mare.
- Gama de temperaturi care poate fi utilizat este -20 100 oC .
- Flaconul PET are o mas mic, deci este usor de transportat i utilizat.
Urmtoarea etapa i ultima se numete formarea prin suflare. Maina de suflat formeaz forma
final a sticlei. Paii continu prin :
Pas 3. Preforma este reinclzit cu ajutorul lmpilor cu infrarou.
Pas 4. Preforma este plasat ntr-o alt matri care are forma unui flacon. Matria are
temperatura de 40 oC. Preforma nclzit este prins pe o bar de inducie.

Figura 4. Plasarea preformei n matri cu ajutorul unei bare


de inducie.

Pas 5. O tij de ntindere intr n preforma i o ntinde.


Pas 6. n preforma este suflat aer la presiune joas pentru a forma partea principal a
flaconului. Presiunea aerului ntinde preforma att radial ct i axial. Presiunea aerului este de
600 800 bari. Combinaia ntre temperatura ridicat i aerul cu presiune cauzeaz polarizarea

10

moleculelor, alinindu-se i cristalizndu-se pentru a forma un flacon de calitate superioar.


Plasticul este apsat ferm de pereii matriei lund forma acesteia.

Figura 5. Este format forma principal a flaconului prin


suflare de aer de joas presiune

Pas 7. Este introdus aer la presiune nalt pentru a umple picioarele sticlei (confer
stabilitate) sau eventuale logouri. Procesul trebuie s se desfoare repede i PET-ul trebuie
apsat ferm de pereii matriei, n caz contrar sticla nu are forma dorit.
Pas 8. Matia trebuie rcit. Sunt utilizate diferite metode de rcire: rcire prin stropire cu
apa sau prin dioxid de carbon lichid, n flacon este suflat aer umed sau pur i simplu aer din
ncpere.
Figura 6. Introducerea aerului la presiune nalt pentru formarea
picioarelor flaconului. Are apoi loc depresurizarea
flaconului.
Pas 9. Aerul iese din flacon. Este lsat o perioad de timp pentru
depresurizarea formei naintea ndeprtrii flaconului. n producia de masa
flacoanele sunt formate continuu pe o band legate ntre ele i apoi separate prin tierea benzii.

10-25% din PET este pierdut n procesul de fabricare a flaconului, dar poate fi recuperat !
O parte din productorii de buturi carbogazoase ii face singur flacoanele, dar de obicei
flacoane sub forma finala le sunt trimise de ctre productori de flacoane. Plasticul este uor de
transportat deoarece este uor. Accesoriile cum sunt etichetele sunt fcute separat cte odata

11

productorii de flacoane ataeaz ei etichetele nainte de ale transporta la productorii de buturi


carbogazoase.

2.4 Reciclarea sticlei uzate de PET


Deeurile de mase plastice prezint unele particulariti, i anume - reciclarea acestora
este important din punct de vedere al conservrii resurselor de iei, dar nu ntotdeauna este
fezabil din punct de vedere al costurilor pe care le implic colectarea, prelucrarea i reciclarea
acestora. Din aceste considerente atunci cnd vorbim despre valorificarea deeurilor de mase
plastice avem n vedere, pe lng reciclarea material i recuperarea de energie.
Linia de reciclat, faze importante:

Reciclarea materialelor plastice s-a dezvoltat constant i se realizeaz ntr-o gam larg n
multe ri . n loc s polueze apa rurilor sau suprafee mari de sol prin acumularea lor, PETurile pot fi foarte uor colectate i reciclate , acest lucru se poate face foarte uor cu ajutorul
containerelor speciale amplasate n multe zone ale oraului .
Pentru deeurile de ambalaje din PET exist instalaii de reciclare cu o capacitate de circa
16 mii tone, din care acestea sunt supuse operaiilor de prelucrare prin mcinare i splare,
obinndu-se fulgi din PET. Cantitatea de deeuri din PET colectat i reciclat n anul 2002 a

12

fost de numai 300 tone i a provenit, n special, de la uniti de alimentaie public, comerciani,
instituii etc. i mai puin de la populaie. Fulgii din PET obinui au fost livrai la export.
Colectarea i recuperarea maselor plastice prezint avantaje att de ordin economic ct
i ecologic!
Avantajul reciclrii ambalajelor PET este enorm , dat fiind numrul mare de sticle
folosite care pot fi exploatate la un cost acceptabil . Cu fiecare tona de PET reciclat se
economisete ntre 700- 800 Kg de petrol brut. Din 5 PET-uri reciclate se poate fabrica un tricou
sau un metru ptrat de covor, reciclnd un flacon de plastic este economisit energie suficient
pentru funcionarea unui bec de 60 w timp de 6 ore ;

2.4.1. Reciclarea fizic


Reciclarea mecanic (fizic) este folosit pe scar larg pentru transformarea ambalajelor
recuperate n materiale simple care se vor utiliza la fabricarea aceluiai tip de produs sau a altor
produse.
Este foarte important ca procesul de reciclare s respecte anumite cerine i anume:
s fie autorizat;
s utilizeze numai materiale plastice n concordan cu Directiva 2002/72/EC;
eficiena sortrii s fie de minim 99 %;
produsul rezultat s ndeplineasc cerinele articolului 2 al Directivei 89/09/EEC;
s aib de un sistem de asigurare a calitii care s indeplineasc cerinele de
autorizare.
Factorii care limiteaz reciclarea din punct de vedere al calitii sunt:
contaminarea cu ali polimeri sau de natur mineral;
scderea stabilitii termice i a stabilitii UV;
scderea masei moleculare i schimbarea distribuiei de mas molecular.

13

Procesul de reciclare ncepe cu sortarea bazat pe proprieti fizice precum: densitate,


umiditate, magnetism, proprieti electrice, proprieti optice sau proprieti chimice.
Randamentul sortrii este mai mare cu ct granulaia este mai fin. Fluxul tehnologic la
reciclarea mecanic cuprinde: sortare, tocare, presplare i reducerea dimensiunilor tocturii
primare, splare, separare de ap, uscare primar prin centrifugare, uscare final (termic). Pe
parcursul prelucrrii apar impuriti sau aglomerri de polimer care trebuie filtrate.

Tabelul 1. Propriettile PET-ului si produsele obinute prin reciclarea lui.

Material /

Proprieti

Aplicaiile

Produse

cu

Simbol reciclare

material

produsului

coninut

de

material reciclat

PET

Claritate

Butelii

/PETE/PETP/

(transparen),

buturi nealcoolice, pstrare i transport

rezistent,
Polietilen

plastic Fibre,

saci

pentru

durabil, ap, suc, bere, sifon, mbrcminte, folie

tereftalat solid, bariera pentru sos picant i ulei. i plci, containere


gaz

umiditate, Borcane

reine carbonatarea, arahide,


rezistent la cldur .

unt

de pentru alimente i

murturi, buturi,

jeleu i gem . Film curele

covoare,
(benzi,

(folie) i tvi pentru chingi) de legat, lna


alimente preparate la tocit, butelii (sticle,
cuptor,

curele flacoane),

(benzi, chingi) de scmoate,


legat i containere pentru
alimentare
nealimentare.

14

sau solului,

jachete
folie
retenia
filtre.

Primul pas n reciclarea flacoanelor de PET l constituie COLECTAREA SELECTIV.


Cheia unei reciclrii reuite a flaconului de PET ine de consumator. Numai el poate identifica
containerele i s iniieze procesul de colectare. Containerele pentru colectarea PET-ului sunt
identificabile datorit simbolului specific i a codului 1 imprimate pe acestea.
Pentru reciclarea corect se recomand:
- splarea i aplatizarea; se pot lsa etichetele, nu ns capacele (sigiliile de la capace);
- nu se pun sticle de produse petroliere (ex.: ulei de motor), de pesticide sau ierbicide.
- a se sorta pe 2 categorii: PET colorat si PET incolor
Din nefericire ns majoritatea flacoanelor ajung la un loc cu celelate deeuri deoarece
localitatea nu are un program de colectare selectiv sau din cauza consumatorilor care sunt
indifereni fa de procesul de reciclare.
La depozitul de deeuri poate avea loc o selectare a Pet-urilor, dar de cele mai multe cazuri
acestea sunt murdare i amestecate cu alte deeuri i numai pot fi recuperabile. n acest caz mai
exist posibilitatea de utilizare ca combustibil prin incinerare.
Al doilea pas. Odat colectate, flacoanele sunt trimise ctre locaiile de reciclare, unde
sunt macinate rezultnd pelete de plastic. Peletele sunt apoi supuse unui proces de separare i
splare, care ndeparteaz particulele strine cum ar fi hrtia, metalul sau alte materiale plastice.
Odat curat PET-ul este vndut ctre productori care l transform n fibre, componente
injectate sau alte recipiente pentru uz nealimentar.
Figura 7.Schema instalaiei de prelucrare a deeurilor din PET.

15

n figura se prezint fluxul tehnologic al unei instalaii standard de prelucrare a deeurilor


din PET. n prima faz fulgii de plastic sunt transportaii prin intermediul unui transportor cu
band sau melc la instalaia de uscare/cristalizare. Materialul este continuu prencalzit, uscat si
cristalizat. Din silozul intermediar este dirijat la combinaia de unitai taietor/ uscator/ extrudor
prin intermediul unor supape cu vacuum. inut la presiune sczut i temperatur nalt, masele
plastice (PET) se decontamineaz prin volatizarea substanelor toxice mpreun cu umiditatea. Se
ajunge pn la o vscozitate a masei plastice egal cu cea iniial, adic nainte de utilizare. Cu
ajutorul unui sistem de traductori se permite controlul nivelului rezidual de contaminare.
Livrarea peletelor de plastic se face n vrac sau n baloturi. Materialele refolosibile
mrunite, mcinate sau granulate se livreaz n saci etichetai cu denumirea produsului, grupa de
clasificare, tipul materialului i greutatea.

Fig 8 Fulgii din PET sortai pe culori. Acetia reprezint materia prim pentru
fire si fibre sintetice.

16

Aproximativ trei ptrimi din PET-ul recuperat este folosit pentru a produce fibre pentru
covoare, fire sintetice i imbrcminte. Restul de o treime este extrudat sub form de folii pentru
termoformare sau injectate n recipiente pentru uz nealimentar.
n unele ri PET-ul recuperat este utilizat pentru ambalarea alimentelor prin
ncorporarea foliei din PET reciclat n stratul din mijloc ntr-o structur de ambalare de trei
straturi.
Produse obtinute din PET-uri reciclate :

Polimerii PET se utilizeaz i prelucreaz difereniat n funcie de masa molecular.


Astfel PET cu masa molecular 38500-46000 se utilizeaz pentru obinerea de fibre, 4100055000 pentru film iar PET cu masa molecular 51000-84000 pentru injecie butelii.
Fulgii de PET sunt convertii n folii pentru termoformare (pentru realizarea de pahare,cupe,
capace, blister etc.) fr a fi necesar regranularea. Prin utilizarea unei combinaii de extrudere,
se pot realiza filme multistrat. Operaia de acoperire utilizat n prezent pentru realizarea filmelor
din materiale reciclate nu mai e necesar.

Principalele avantaje ale procesului sunt:


17

Economicitatea investiiei;
Eficien energetic;
Mentenan redus;
Fiabilitate ridicat;
Flexibilitate n adaptarea la cerine de produs;
Cuplare facila la tehnologii de aval multiple.

Exemple de reutilizare a fulgilor PET:

Fibre pentru carpete, umplutur pentru perne, saltele, jucrii umplute cu fibre, izolaie
pentru saci de dormit, mbrcminte, textile pentru mbrcminte, tapiserie etc.

Folii sau plci pentru izolarea acoperiurilor, folii subiri sau mai groase, cutii pentru
hran (rezistente n frigidere i n cuptoare cu microunde), diverse tipuri de cutii sau
containere, ambalaje pentru jucrii etc.

Benzi pentru fixarea produselor pe palei, pentru nchiderea cutiilor etc.

Forme injectate: componente pentru industria auto (grila din faa radiatorului, manere
pentru ui), componente pentru corpuri de iluminat, bunuri de uz casnic, dale pentru
pardosele etc.

Fulgi de PET pentru aplicatii tehnice: adaos de material reciclat la PET virgin, vopsele
(supraconcentrate), amestecuri cu alte mase plastice (ex. policarbonate) i vat de sticl
pentru scopuri industriale.

Stadiile procesrii fulgilor de PET:


o Premanipularea i pre-sortarea butellilor din PET naintea introducerii n instalatie;
o Dozarea;
o Tocarea;
o Granularea umed;
o Separare murdrie 1 (murdrie, etichete din hrtie, granule mici din PET, noroi);
o Splarea;
18

o Separare murdrie 2 (noroi i etichete);


o Cltire;
o Separare murdrie 3 (noroi fin i etichete);
o Separarea inelelor i a capacelor;
o Separare murdrie 4 (noroi deosebit de fin);
o Centrifugare;
o Uscarea;
o Umplerea cutiilor sau a sacilor mari.

Cum am spus mai sus odat colectate, flacoanele sunt trimise ctre locaiile de reciclare, unde
sunt macinate rezultnd pelete de plastic.Pentru macinare sunt folosite in special morile cu
ciocane.
La morile cu ciocane maruntirea materialului se produce in urma socului la impactul cu
ciocanele si cu peretii camerei de lucru. Elementele caracteristice acestor utilaje sunt ciocanele
montate in rotorul masinii.

In functie de modul de asamblare dintre ciocane si rotor se disting urmatoarele doua mari
categorii:

mori cu ciocane articulate, la care maruntirea are loc in principal datorita energiei

cinetice a ciocanelor, caz in care viteza periferica a ciocanelor poate atinge valori de 25-60 m/s.

Morile cu ciocane au urmatoarele avantaje: principiu de functionare si constructie simpla;


posibilitate de utilizare la maruntire grosiera, mijlocie si fina; dimensiuni de gabarit mici, mase
19

mici; grad de maruntire mare, i=10200 si chiar mai mare; consumul de energie variaza
aproximativ liniar cu debitul morii.
Printre dezavantaje cele mai importante sunt: uzura rapida a ciocanelor, gratarelor si
blindajelor la maruntirea materialelor abrazive; materialele cu umiditate ridicata si plasticitate
mare se lipesc de gratare.
In figurile urmatoare voi prezenta cateva mori de tocat deseuri din plastic.

20

2.4.2 Reciclare chimic a ambalajelor

Reciclarea chimica a ambalajelor din materiale plastice, permite fie refacerea


materialului plastic pentru un nou ciclu de fabricaie n care devine un nou ambalaj, fie
descompunerea i integrarea sa n produse ale industriei chimice.
n reciclarea chimic produsul e descompus n monomeri sau oligomeri, iar apoi
sintetizat n material, prin urmare nu se pune problema calitii deeului, dar procedeul este
costisitor. Sortarea prin dizolvare sau disoluie termodinamic este o tehnologie nou cu
perspective mari datorit eficienei sale economice i calitii deosebite a polimerului reciclat.
Tehnologia se bazeaz pe faptul c polimerii sunt solubili n xilen la temperaturi relativ
mici (polistirenul este solubil n xilen la temperatura camerei, polietilena de joas densitate la
75 C, polietilena de nalt densitate la 105 C, polipropilena la 118 C, policlorura de vinil la
138 C, polietilentereftalat la 142 C).
Printre metodele de reciclare chimic se pot cita:
Piroliza sau cracarea sub vid la temperaturi sub 600 C cu obinerea unui
21

amestec de hidrocarburi gazoase i lichide;


Hidrogenarea deeurilor plastice la 400-500 C cu obinerea unor produse lichide
utilizabile n rafinrie;
Gazeificarea de deeuri plastice la 1600 C cu obinerea de gaz de sintez,
utilizat n producia de metanol sau amoniac.
Tabelul 2 Diferite tipuri de reciclare chimic
CONCEPIA

PROCEDEU
Transesterificare

Producerea PET n monomeri i repolimerizarea n polioli,


utilizai n obinerea de spume polizocianurate

Transesterificare

Degradarea PET n plastifiani pentru PVC

Glicoliza

Destrucia parial a PET-ului n monomeri

Metanoliza

Destrucia total a PET-ului n monomeri

Instalaii industriale, de diferite capaciti (0,5-6 t/h) realizeaz reciclarea chimic prin
procedeul de piroliz cu producerea de energie, ulei, gaz sau toate cele trei produse. n afar de
instalaiile din Europa mai pot fi menionate o uzin de reciclare PET n Japonia cu capacitate de
50.000 t/an, o instalaie de reciclare prin metanoliz a PET de 4500 t/an, i una de hidroliz cu o
capacitate de 20.000 t/an n Statele Unite.
Dou tehnici de valorificare chimic a PET-ului sunt n faza de cercetare n Frana cu aplicaii n
industria de rafinare chimic i petrochimic. La prima se revine la monomer prin
depolimerizare, la a doua se revine la polimer n produse petrochimice de baz .
Exist i procedee de reciclare complexe, mecanico-chimice, cum ar fi procedeul Norec
de splare i extracie; se lucreaz cu solvent, n 4 trepte de purificare, n atmosfer de azot,
temperaturi de 60-70 C. Fazele parcurse sunt: inertizare, curirea suprafeei, postcurare,
extracie, recuperarea solventului, uscare, recuperarea materialului plastic curat. Procedeul
recupereaz i reutilizeaz solventul i poate fi continuu.

22

2.4.3. Reciclare energetic a PET-ului


Deeurile de mase plastice se valorific cel mai bine energetic datorit puterii calorifice
mari comparabil cu a combustibililor uzuali. Eventualele emisii toxice sunt reduse, masele
plastice reprezentnd 5-10 % din masa de combustie, iar termocentralele pe crbuni sunt dotate
sau vor fi dotate n curnd cu filtre ecologice.
n Romania pot fi valorificate energetic peste 300 kt/an deeuri de mase plastice. La
valorificarea energetic nu se impun analize fizico-chimice preliminare, este necesar doar
tocarea mecanic a deeurilor de ambalaje din material plastic, cu un consum energetic
relativ redus. La tocarea deeurilor de materiale plastice pot fi utilizate tehnologii moderne
cum este tehnologia laserilor industriali sau maini de tocat cu elemente active din carbur
de wolfram i cobalt obinute prin sinterizare. Optimizarea procentului de ambalaje de mase
plastice din amestecul combustibil se poate face dup analiza gazelor de combustie
rezultate.
Argumentele care pledeaz n favoarea utilizrii acestora ca nlocuitor de combustibil
convenional se refer la:
- puterea calorific mare - comparabil cu cea a crbunilor superiori;
- costuri mari de reciclare atunci cnd deeurile de mase platice nu sunt selectate direct de la
surs i ajung n gunoiul menajer; sau cnd acestea provin din ambalajele alimentare cu un grad
mare de impurificare;
- sunt deeuri nebiodegradabile i ca urmare din punct de vedere al mediului acestea trebuie
eliminate.
2.5. PET-ul i groapa de gunoi
Dei se incearc o reciclare ct mai bun a flacoanelor de PET sau cel puin ca acestea s
ia drumul incineratoarelor, o mare parte ajung la groapa de gunoi. Ce se ntampl cu aceste
flacoane? Practic nimic. Ele nu conin compui toxici care s se scurg n sol i s afecteze apa
subteran i nici nu se descompun. Acumularile de PET n groapa de gunoi ramn neschimbat
zeci, chiar sute de ani. Deoarece nu are loc descompunerea acestora, gropile de gunoi pur i
simplu se vor umple din ce n ce mai mult. Se sper c n viitor mai puin PET va ajunge la
23

groapa de gunoi. Acela care va ajunge va fi compactat, s ocupe cat mai puin loc i datorit
naturii sale inerte nu va avea impact asupra gropii de gunoi i implicit a solului.

3.

Analiza tehnico-economic

Optimizarea sistemului din care fac parte ambalajele urmarete consevarea resurselor i limitarea
cantitii de deseuri. n vederea micorrii cantitii de polietilentereftalat (PET) produse au trei
variante:
- Reducerea greutii flacoanelor cu 30%
- Folosirea flacoanelor de capaciti mai mari
- Utilizarea materialelor biodegradabile
n aceste condiii vor rezulta:

Investiii suplimentare pentru producatori, investiiile necesare sunt pentru reproiectarea

i redimensionarea matrielor pentru faza de injectare preforme pe linia de fabricaie existent

Beneficiile din punct de vedere al impactului asupra mediului rezulta din economia de

resurse ( materii prime, energie electric, gaz metan) i din reducerea emisiilor NOx, SO2, CO2

Pentru o ton de produs finit economia de materie prim PET fiind de 336 Kg dac se

aplic reducerea greutaii cu 30%

Daca se utilizeaz flacoane de 5 l n locul celor de 2 l se obine o reducere a consumului

de materie prim de 26g / 1 Kg materie prim


Analiza tehnico-economic n cazul reciclrii deeurilor de ambalaje din mase plastice
evideniaz faptul c reciclarea chimic implic cheltuielile cele mai mari. Reciclarea
mecanic are costuri ceva mai mici, iar cea mai eficient valorificare este cea energetic.
Incinerarea maselor plastice n amestec cu crbunele este cea mai avantajoas (la
incinerarea maselor plastice fr alt adaos costurile cresc datorit instalaiilor de neutralizare
a emisiilor de gaze).
Obinerea materialului plastic reciclat, materie prim secundar, implic cheltuieli de
sortare, triere limitat, condiionare (mrunire/ tocare), valorificare a materialului obinut.
Pentru a evalua eficient a procedeului de reciclare ales, costurile materiilor prime secundare
obinute trebuie raportate la preurile materiei prime virgine.
24

Pe plan mondial cei mai importani reciclatori sunt marile firmele productoare de
ambalaje din materiale plastice care i recicleaz propriile deeuri. Procedeul de reciclare
utilizat depinde de legislaia rii n care aceasta se face i de tipul subproduselor de
reciclare (toxicitatea acestora).

n concluzie, plasticul (inclusiv sticlele PET) dac nu este reciclat are un efect extrem de
negativ asupra mediului ncojurtor. Aspectul lsat de ambalajul de plastic utilizat este extrem de
neplcut, spaiile verzi, marginea drumurilor, plajele sunt victime a acestei agresiuni. De fapt
principalele victime ale agresiunii deeurilor din plastic sunt vieuitoarele acestui Pmnt.
Revalorificarea deeurilor reciclabile i grija fa de mediu nu este o cerin ce vine din
exterior, este dorina de a tri. Mediul nconjurtor este mprit n msur egal de cei bogai i
de cei sraci.

Recomandri pentru o via mai bun:


REDUCE:
o

Achiziioneaznd produse ambalate puin, neambalate sau vrac

Mergnd la magazin cu o saco rezistent de acas n loc s tot lum pungi de plastic de

la magazine
o

Cumprnd produse care au o durat de via mai lung

Achiziionnd acele produse care au ambalaj reciclabil sau sunt rencrcabile

Folosind farfurii, pahare i alte ustensile pe care le putem spla n locul celor de unic

folosin
REUTILIZEAZ:
o

Prin reutilizare, se dorete ca anumite (sub)produse s fie refolosite n loc s fie aruncate.

Reutilizarea unui produs se poate face n acelai scop pentru care acesta a fost creat/achiziionat
sau pentru altul.

25

Spre exemplu, o sticl de plastic poate fi refolosit prin reumplerea ei cu ap sau alt lichid, dup
preferin, poate fi umplut cu alte materiale i utilizat ca obiect decorativ sau poate fi tiat i
folosit ca ghiveci.
o

Dac un obiect se stric, trebuie s ncercm s-l reparm n loc s lum altul nou

Donnd sau vnznd obiectele vechi n loc s le aruncm. Astfel se va mai bucura cineva

de ele
o

n loc s aruncm hainele vechi i zdrenuite, s le transformm n crpe de curenie

Cumprnd cri de la comercianii de cri vechi n loc s cumprm altele noi. Putem

face i schimburi de cri sau reviste cu prietenii


o

Ne putem distra puin transformnd obiectele din cas n decoraiuni pe care am putea

chiar s le facem cadou. Dai liber imaginaiei i putei face o surpriz cuiva!
o

Achiziionnd produse reciclate sau care au componente obinute prin reciclare.


RECICLEAZ:

Prin reciclare se ntelege reintroducerea materialelor (deeurilor) napoi n ciclul de

producie pentru a putea fi remodelate i refolosite.


Aproape toate lucrurile pot fi reciclate, iar la aceast activitate pot participa toate persoanele, de
la copii, pn la cei mai btrni.
o

Prin reciclare se economisete energie

Reciclarea ne pstreaz aerul i apele curate, ne elimin riscul de deversri a unor

substane periculoase
o

Prin reciclare se conserv multe din resursele noastre naturale, deeurile fiind folosite ca

materie prim n diferite procese de producie


o

Reciclnd economisim spaiu de depozitare a deeurilor

Prin reciclare se economisesc bani i se creaz locuri de munc.

26

Bibliografie:
http://ro.scribd.com/doc/69187083/Polietilentereftalatul
http://www.plastconsult.bizoo.ro/vanzare/97403/img/Moara-de-tocat-deseuri-deplastic-noua#1
Ecologia i protecia mediului manual clasa a XII-a N. Gldean, G. Staicu, D. Rusti,
Editura Economic Preuniversitaria, 2002
Reciclare - http://www.mase-plastice.ro/Reciclare/Reciclare.htm
Ecologia i protecia mediului manual clasa a XII-a N. Gldean, G. Staicu, D. Rusti,
Editura Economic Preuniversitaria, 2002

27

S-ar putea să vă placă și