Fundamentos del reciclaje de acumuladores de plomo-cido

Fundamentos del
reciclaje de
acumuladores de
plomo-cido
Dr. Ing. Heino Vest (2002)
Los acumuladores se usan cuando se necesita la
energa elctrica, no habiendo conexin directa
con la red elctrica pblica, y tampoco un
generador independiente de suministro. Los
acumuladores almacenan la energa elctrica en
forma de energa qumica. Durante la descarga,
sta se convierte de nuevo en energa elctrica.
Dependiendo del sistema de la batera, este
proceso es irreversible o reversible. Hay dos
clases de bateras: las 'bateras primarias' y las
'bateras secundarias' o 'acumuladores'.
Los acumuladores de plomo-cido se llaman
bateras secundarias, porque se pueden
recargar. A su vez se pueden dividir en
acumuladores de arranque e industriales. Las dos
se usan para suministrar grandes cantidades de
energa (por ejemplo, arrancar un vehculo, hacer
funcionar vehculos elctricos, como medio de
almacenamiento para aplicaciones de energa
solar, como fuente inmediata de corriente de
emergencia, etc.). En general, las unidades pesan
desde algunos kilogramos hasta una tonelada.
En el sector de los acumuladores de plomo-cido,
los de arranque forman, por mucho, la mayor
parte. En 1995 se produjeron unos 96 millones de
unidades en todo el mundo (fuente: Battery
Council International). Se espera una tasa de
aumento de produccin anual de 2%. En
especial, en los pases en desarrollo, donde la
cantidad de automviles est creciendo
desproporcionadamente, cabe esperar altas tasas
de aumento en el uso de los acumuladores de
plomo-cido. Los estudios efectuados en
Botswana indican que la cantidad de
acumuladores usados en el sector automotriz
crecer del 40 al 50% en el perodo de 1995 a

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E017S_2004.doc

2005 (fuente: GTZ waste management project). Si

slo se considera a China, el pas ms poblado
del mundo que en la actualidad comienza a
introducir el transporte en automvil privado, es
obvio que cabe esperar altas tasas de crecimiento
en el consumo de acumuladores de arranque
para el futuro, en especial en los pases en
desarrollo.
Una vieja tradicin ha sido regresar los
acumuladores usados de plomo para reciclarlos.
Gracias a la compacidad de un acumulador, su
alto contenido (> 95%) de plomo y los precios
relativamente altos de ese metal, a los
consumidores les ha convenido regresar sus
propios acumuladores al consumo de fundidoras
secundarias. La proporcin de regreso de
acumuladores usados ya era alta cuando todava
no se usaban palabras de moda, como
conservacin de recursos y proteccin ambiental,
reciclaje, administracin de materiales en ciclo
cerrado, etc. Aun hoy, el xito del reciclaje de los
acumuladores de plomo en los pases en vas de
desarrollo
contina
estando
determinado
principalmente por las utilidades potenciales de
los recolectores y los comercializadores de
desechos. En los pases industrializados, los
requisitos reglamentarios para devolver los
acumuladores usados han compensado la
prdida de incentivos econmicos del regreso de
esos acumuladores.
En la mayora de los pases europeos, los
vendedores al por menor de acumuladores estn
obligados a regresar los acumuladores usados.
Tambin, los acumuladores de plomo se originan
en talleres de reparacin, en el reprocesamiento
de chatarra de automviles y en los centros de

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recoleccin municipal. Por ejemplo, en Alemania

este sistema de recoleccin, que funciona bien y
es efectivo, ha llegado a tener una tasa de retorno
mayor del 95% de acumuladores de arranque y
casi 100% de acumuladores industriales. Tambin
en los pases en desarrollo se pueden alcanzar
tasas de retorno hasta de 80% donde hay
estructuras de compra de acumuladores usados.
En Zimbabwe (fuente: Central African Batteries),
por ejemplo, toda la demanda de produccin local
se cubre reciclando acumuladores usados.
1.

Desecho de acumuladores - materia

prima del reciclaje

La mayor cantidad de materia prima en el

reciclaje del plomo son las bateras de arranque
de los vehculos de motor. Los acumuladores
automotrices modernos consisten en una caja de
polipropileno (PP), las placas (rejillas y pasta),
conectores, polos y puentes, y separadores de PP
aislantes entre las placas (Fig. 1). La pasta
consiste en Pb, PbO2 y PbSO4.
Las reacciones electroqumicas que se efectan
durante la carga y la descarga de un acumulador
de plomo cido son:

carga:
2PbSO4 + 2H2O PbO2 + Pb + H2SO4
descarga:
PbO2 + Pb + H2SO4 2PbSO4 + 2H2O
Composicin de un acumulador de arranque de
12V-44Ah-210A en caja de hule duro
Componentes con contenido de plomo
Hule duro
cido sulfrico
Separadores (PVC)
Peso total

58.8%
17.7%
26.2%
2.3%
---------100.0%
aproximadamente 15 kg

Composicin de un acumulador de arranque

moderno de 12V-55Ah-210A en caja de PP
Componentes con contenido de plomo
Componentes de PP
cido sulfrico
Separadores (PP, PVC, celulosa)
Peso total

63.9%
5.0%
28.6%
2.5%
---------100.0%
aproximadamente 13 a 14 kg

Tabla 1: Composicin de los acumuladores

Conjunto de placas positivas

Figura 1: Esquema de un acumulador de arranque

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Los tipos anteriores de acumuladores tienen caja

de hule duro y separadores de PVC (cloruro de
polivinilo), en lugar de caja y separadores de PP.
En algunos pases en desarrollo (p. ej. Zimbabwe)
esos tipos de acumuladores todava se producen
y se usan. En consecuencia, los recicladores
deben tener en cuenta que los acumuladores con
caja de hule duro y separadores de PVC llegan
con los desechos de acumuladores.
Dependiendo del tipo del acumulador, de su
tamao y de su diseo, la composicin de los
materiales de los acumuladores de arranque
vara. La tabla 1 es una comparacin de los tipos
antiguos, con caja de hule duro, y modernos. Los
componentes que contienen plomo en un
acumulador son:
Metal de rejilla, polos y puentes
Pb
96-98%
Sb
2-4%
(Ca)
< 0.5%
Pasta
60%
PbSO4
PbO (PbO2) 19%
Pb
21%

44%

56%

100%
Tabla 2: Composicin aproximada de las
partes con plomo de un acumulador
de arranque
Las rejillas de los acumuladores de tipo antiguo
tienen mayor contenido de Sb (antimonio) (~4%)
que
los
acumuladores
modernos
sin
mantenimiento (~2%), que lo reemplazan por Ca
(calcio) <0.5% a la aleacin de sus rejillas.

2.

Reciclado de los acumuladores de

plomo-cido

2.1

Consideraciones generales

Como ya se mencion, el reciclaje de los

acumuladores de plomo-cido tiene una larga
tradicin,
en
especial
en
los
pases
industrializados. El vendedor al por menor de
acumuladores
y
chatarra
acepta
los
acumuladores agotados sin cargo, o hasta paga
el valor de su metal. Como la fraccin metlica de
un acumulador es plomo principalmente, nunca

ha sido problema el reprocesamiento metalrgico

de los desechos de acumuladores. En fecha
reciente han sido los requisitos ambientales ms
estrictos los que han causado problema a los
fundidores secundarios de plomo, y han hecho
que el reciclaje del plomo sea menos conveniente
econmicamente.
La recuperacin del plomo de los acumuladores
agotados puede seguir dos rutas bsicas. Ya sea
que primero se separan los componentes de los
acumuladores como plomo, plsticos, cidos etc.,
para despus procesarse en forma individual, o
bien primero se saca el cido y los acumuladores
se procesan en conjunto. En el primer caso se
recuperan los materiales de todas las partes de
un acumulador (tambin el cido residual,
parcialmente), y los componentes orgnicos se
destinan a reciclar la energa. En vista de las
estrictas normas de control de contaminacin
implementadas para las fundidoras secundarias
de plomo en los pases industrializados, el
reciclaje moderno del plomo no produce riesgo
apreciable para la salud de la poblacin o el
ambiente locales.
En los pases en desarrollo, los acumuladores de
plomo agotados se reciclan tanto en instalaciones
industriales o en pequeas empresas informales.
Los fundidores de reciclaje industrial usan el
metal de las rejillas y la pasta con plomo, para
producir plomo secundario. En contraste, el sector
informal con frecuencia usa slo las partes
metlicas (rejillas, terminales y puentes) de los
acumuladores desechados para producir artculos
como soldaduras o pesos para redes de pescar.
Las dems partes del acumulador slo se tiran en
el ambiente.
Aun las instalaciones industriales de reciclaje en
los pases en desarrollo, emplean muchas
tcnicas manuales, debido a la mano de obra
barata. Con frecuencia los acumuladores se
rompen, se vacan, se separan y se cargan a los
hornos, todo a mano. El plomo que se extrae se
refina y se cuela manualmente en lingotes. Esto
crea un riesgo potencial para los trabajadores, la
poblacin vecina y el ambiente (suelo, terreno,
recursos hidrulicos, etc.) en general.
Algunos fundidores secundarios tambin compran
fracciones preclasificadas de acumuladores,
como rejillas y pasta de plomo, sin cajas ni
separadores, as como acumuladores completos.

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As, esos fundidores se ahorran varias etapas de

procesamiento y no tienen que manejar los
desechos de cajas y separadores. En
consecuencia, pueden pagar mayor precio por el
material que se les suministra. Esta prctica es
muy peligrosa, en trminos ambientales. Durante
las dispersas actividades de preclasificacin, se
producen residuos con contenido de plomo en
muchos lugares, y resulta imposible controlar su
desecho adecuado.

2.1

Aspectos metalrgicos del reciclaje del

plomo de los acumuladores
desechados

Como se dijo arriba, las materias primas que

contienen plomo y se toman de los acumuladores
desechados de plomo-cido son:

Pb(Sb)
PbO (PbO2)
PbSO4

Metal de rejillas, terminales y

puentes
xidos de plomo, parte de la
pasta
Sulfato de plomo, parte de la
pasta

Si bien el primer componente slo necesita

fundirse, los otros dos se deben convertir
mediante procesos qumicos y metalrgicos para
obtener plomo metlico, lo cual se lleva a cabo en
el horno.
La primera reaccin qumica convierte al PbO (o
al PbO2) a Pb con un proceso de reduccin:
2 PbO + C 2 Pb + CO2
PbO2 + C Pb + CO2

Las reacciones qumicas anteriores son sumas de

otras reacciones ms. Eso significa que hay
pasos intermedios. Las reacciones se efectan en
el horno de fusin a alta temperatura (900 a 1200
C) y se necesitan aditivos, que son carbono (en
forma de carbn) y hierro (en forma de virutas).
Las impurezas se recolectan en la escoria, que
requiere fundente y escorificante de carbonato de
sodio, por ejemplo. El producto de la operacin de
fusin es plomo crudo, que necesita refinacin, y
escoria de sosa, el residuo. Como la escoria de
sosa es soluble en agua y, en consecuencia,
peligrosa al llevarse a los tiraderos, en las plantas
modernas de reciclaje se usa escoria de slice
(escoria de fayalita), insoluble en agua. Sin
embargo,
requiere
una
temperatura
de
funcionamiento del horno mucho mayor, de unos
1400 C.
La refinacin del plomo crudo se hace en una
marmita de refinacin, a temperaturas de 400 a
550 C. Si slo se usa desecho de acumuladores
para producir el plomo, se requieren dos pasos
consecutivos de refinacin:
1. Eliminacin de Cu, que pudiera haber entrado
al fundido por los conductores de cobre.
2. Eliminacin de antimonio de metales
anteriores de rejilla, para producir plomo puro.
Si bien la eliminacin de Cu se hace agregando
azufre elemental, el Sb se puede eliminar por
oxidacin selectiva, o agregando nitrato de sodio
(NaNO3). Se agita el plomo en la marmita y se
forma una nata. Entonces se eliminan las
impurezas del fundido rastrillando la nata que se
forma. Es obvio que el xito de la refinacin debe
controlarse con anlisis qumicos. El metal
refinado se cuela en lingotes para su transporte,
venta o procesamiento posterior.

La segunda convierte al PbSO4 en PbS, de nuevo

con un proceso de reduccin:
2.3
PbSO4 + 2C PbS + 2CO2
Por ltimo, el PbS se convierte en Pb con las
siguientes reacciones:
PbS + Fe Pb + FeS
o bien
PbS + 2 PbO 3 Pb + SO2
PbS + PbO2 2 Pb + SO2

Pasos tcnicos en el reciclaje de los

acumuladores

En los pases en desarrollo, los desechos de

acumuladores de plomo-cido se procesan
normalmente en hornos de tambor rotatorio con
combustible lquido como fuente de energa. Los
materiales alimentados con contenido de plomo
son interiores completos (rejillas y pasta) con sus
separadores eliminados, o dos fracciones por
separado: a) slo el metal de rejillas y b) pasta y
otros materiales finos.

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autgena

Partculas suspendidas yeso

Figura 2: Diagrama general de flujo de

reciclaje semimecanizado de
acumuladores desechados
El diagrama de flujo de la figura 2 muestra una
opcin de proceso semimecanizado para reciclaje
de acumuladores en escala de pequea a
mediana, en pases en desarrollo. En esta opcin,
las rejillas y la pasta se separan y se procesan en
forma individual. Como las rejillas son los 2/5 del
material total y ya estn en estado metlico, no
necesitan pasar por el proceso metalrgico de
conversin de PbO o PbSO4 a plomo metlico.
Slo se deben fundir a unos 500 C (fundido de
baja temperatura), refinar y colar en lingotes,
ahorrando as energa y costo.

2.3.1

Desmantelamiento de cajas de
acumulador y preparacin de la
alimentacin

Los acumuladores usados se vacan a mano y el

cido se junta en bidones de plstico. Si se
mantienen los bidones llenos inmviles durante
algn tiempo, las impurezas se sedimentarn al
fondo. Este proceso de sedimentacin se puede
promover agregando algn floculante. A
continuacin el cido purificado se decanta y
envasa para su venta. Los clientes probables de
este cido sern las industrias mineras y
metalrgicas, que lo usan en diversas
aplicaciones de lixiviacin. El lodo de acumulador
que queda se neutraliza con cal. Despus de
pasarlo por un filtro prensa, la torta se puede
cargar, junto con la fraccin de finos, en el horno
de fusin y de reduccin.

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En el siguiente paso, las cubiertas de los

acumuladores, ya sin cido, se cortan con una
guillotina y se sacan las rejillas de la caja. Las
rejillas se alimentan a un tambor perforado de
trituracin, que gira dentro de un recipiente con
agua. Al mover la alimentacin en el tambor se
inicia un proceso de trituracin autgena, que
separa las rejillas de los separadores y, ms
importante an, la pasta de las rejillas. Al mismo
tiempo, las perforaciones del tambor funcionan
como criba. Los finos se separan y son
arrastrados por el agua. Se agrega un poco de cal
al agua para neutralizar los cidos, y evitar la
corrosin masiva del tambor.

Figura 3: Trituradora de martillo para

acumuladores completos
En lugar de este mtodo intensivo en mano de
obra, los acumuladores completos se pueden
triturar con un molino de martillos (Fig. 3) y
alimentarse en un tambor de molienda y lavado
para su separacin.
En ambos casos, el lodo se bombea en forma
continua
o
intermitente
a
tanques
de
sedimentacin, donde los slidos se sedimentan
al fondo. El lquido clarificado regresa a la
operacin de trituracin, mientras que el lodo, en

el fondo de los tanques, pasa un filtro prensa o se

deja secar al sol. La torta del filtro o el material
seco al sol es la alimentacin principal de la
operacin de fusin y reduccin, que producir
plomo casi puro.
La segunda fraccin, el material grueso que
bsicamente consiste en rejillas y separadores,
sale del tambor de trituracin por su extremo
inferior. Los separadores y las rejillas se separan
entre s a mano, con una banda transportadora
con movimiento lento (Fig. 4). La fraccin metlica
es la alimentacin principal a la fusin de baja
temperatura, donde se produce una aleacin de
Pb-Sb.

Fig. 4: Clasificacin manual de la fraccin de

alimentacin gruesa
Las cajas vacas y sus cubiertas con los polos,
puentes y restos de rejilla fijos se cargan a un
molino de martillos en mojado, donde las partes
metlicas y la pasta restante se separan del
plstico. La salida del molino pasa por un tambor
perforado, donde se separan slidos y lodo.
Mientras que los slidos (partes metlicas y de
plstico) se clasifican a mano, el lodo con los
finos se agrega al lodo que se obtuvo en el
tambor de molienda. Las partes metlicas
macizas suplen la alimentacin de la fundicin a
baja temperatura.

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Los residuos plsticos de la operacin de

desmantelamiento se deben desechar (en el caso
de los separadores de PVC) o bien se pueden
usar como combustible (PP, celulosa, hule duro)
en las fbricas de cemento. En este caso es
importante que no quede plomo en el producto de
plstico.

2.3.2

Operacin de fusin y reduccin de

pasta y finos de acumulador

La pasta de torta de filtro, o la secada al sol, se

carga a un horno de tambor rotatorio corto (Fig. 5)
donde se funde la carga junto con los
componentes fundentes (carbonato de sodio =
Na2CO3) y con aditivos de reaccin (virutas de Fe,
carbn).

La relacin de los materiales en la alimentacin

es Pb-finos : virutas de Fe : carbonato de sodio :
carbn es 10:2:1:0.5, aproximadamente. La
energa necesaria para el proceso se obtiene
quemando el carbn dentro del horno, y con un
quemador adicional de combustible pesado
parafnico, diesel, aceite usado, etc. Para ahorrar
energa y alcanzar mayor temperatura en el horno
se debe precalentar el aire de la combustin.
Dependiendo de la temperatura y la cantidad de
material alimentado al horno, el tiempo de
reaccin ser de 2 a 3 h. A causa de la diferencia
entre el peso especfico, el plomo fundido
producido se asienta en la parte inferior del horno.
Cuando se ha acumulado el plomo suficiente se
sangra en un cucharn mvil y se transporta
lquido a la marmita de refinacin.
Cuando hay menos PbO y PbS en la escoria y se
produce ms Pb metlico, aumenta la viscosidad
de la escoria. Esto estorba la separacin de las
pequeas gotas de Pb y la escoria. Para combatir
este problema se debe agregar ms carbonato de
sodio, o debe aumentarse la temperatura del
horno. Ambas soluciones tienen consecuencias
negativas. Mientras que la primera medida
aumenta la cantidad de escoria que al final se
debe desechar, la segunda causa mayor
consumo de energa, y ms evaporacin del

Fig. 5: Horno de tambor rotatorio para

reciclaje de desecho de acumuladores

plomo en el gas de salida. Lo ms adecuado es

sangrar el plomo antes de alcanzar la

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recuperacin ptima y dejar la escoria restante,

rica en plomo, en el horno, para un segundo o
tercer ciclo con nuevo material alimentado.

los hay), y se desnata. Este paso de separacin

de cobre debe hacerse un mnimo de dos veces,
para asegurar el buen resultado de la refinacin.

Despus de varios ciclos de produccin, la

cantidad de escoria en el horno ser demasiado
grande para continuar con la operacin. Si se
agrega algo ms de carbn y carbonato de sodio
fresco se puede obtener una escoria con bajo
contenido de Pb (< 9%), que a continuacin se
sangra del horno, junto con el plomo que se
produjo al ltimo. Mientras que el plomo metlico
se manda a refinacin, la escoria se debe
desechar.
Los gases de escape y los polvos que se
producen en la operacin se succionan y se tratan
en el sistema de limpieza de gases de escape.

2.3.3

Fusin de rejillas, terminales y puentes

La fraccin gruesa de los desechos triturados de

acumulador se alimenta a un horno de crisol,
marmita de fusin u horno rotatorio de fusin. Se
agrega un poco de carbonato de sodio y se funde
y agita durante cierto tiempo la carga. Durante
esta operacin, las impurezas insolubles flotan
sobre el fundido y se unen a la escoria de
carbonato de sodio, que se separa rastrillando al
final de la operacin de fusin. Los gases y polvos
desechados en el proceso, se mojan y se pasan
al sistema de limpieza de gases.
El fundido se cuela en lingotes, o se transfiere
lquido a la marmita de refinacin.

2.3.4

Refinacin del plomo crudo

Primero, el plomo sangrado del horno debe

limpiarse de xidos y escoria residuales. Con este
objeto se agregan algo de asfalto y aserrn.
Despus de agitar durante un rato, las impurezas
flotan en la superficie y son rastrilladas (Fig. 6).
El plomo crudo que se origina en los desechos de
acumuladores suele estar aleado con cobre y
antimonio (y con huellas de Ca, Sn, As, Zn). Para
eliminar los elementos no deseados, se deben
hacer otras dos operaciones de refinacin.
Al agregar azufre al plomo fundido, y despus de
agitar durante algn tiempo, se separa una nata
de Pb/Cu2S (y pequeas partes de Zn, Sb y As si

Fig. 6: Refinacin de plomo crudo en una

marmita
El plomo sin cobre todava contiene una gran
cantidad de antimonio (y quiz algo de Sn y AS).
Todos esos elementos se pueden eliminar por
oxidacin. Para este fin, se sopla aire solo o
enriquecido con oxgeno por el fundido, que se
agita. Los diversos xidos que se forman se
separan en la superficie y se pueden separar
rastrillndolos. El proceso de oxidacin se termina
cuando se forma principalmente xido de plomo.
En lugar de oxidar las impurezas inyectando aire,
se puede agregar nitrato de sodio, NaNO3. En
este caso se forma tambin una nata que
contiene las impurezas (y plomo), que se
desescoria
posteriormente.
Todos
los
subproductos o residuos de la refinacin se deben
procesar para recuperar su plomo y dems
componentes valiosos.

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Los procesos de refinacin y la pureza del plomo

refinado se vigilan con anlisis qumicos.

un sistema de limpieza hmeda, formado por un

lavador venturi y otro lavador.

Los gases de salida de cada uno de los procesos

se recolectan y alimentan al sistema central de
limpieza de gases de la planta.

La tarea del lavador venturi es la recoleccin de

partculas finas de polvo. El agua y el gas de
salida se mezclan bajo condiciones de gran
turbulencia y velocidad de aspersin entre el gas
y el agua, formndose un lodo fino que se
bombea a un tanque de sedimentacin.

2.3.5

Sistema de limpieza de gases

Debido a la falta de legislacin y vigilancia

ambiental, y por la carencia de fondos, las
operaciones industriales de los pases en
desarrollo tienen con frecuencia muy mal control
de emisiones y sistemas de limpieza de gases de
salida. Debido al potencial peligroso de la mayor
parte de los elementos y compuestos que
intervienen en la fusin y refinacin del plomo
(Pb, Sb, As, SO2, etc.), se debe lograr cierta
norma de limpieza de gases, que debera ser
obligatoria.
En consecuencia, todos los gases y polvos que se
produzcan durante los diferentes pasos de
produccin se deben recolectar y tratar en un
sistema central de limpieza de gases. Un sistema
normal de tratamiento de gases de salida suele
consistir en al menos una cmara de polvos
calientes y/o un cicln caliente, un lavador venturi
y un lavador (Fig. 7).

Fig. 7: Sistema de limpieza de gases de salida

en un horno de reciclaje de plomo en
Zimbabwe
Los gases calientes que salen del horno pasan
por una cmara de polvos calientes y/o por un
cicln caliente, donde la mayor parte de las
partculas gruesas de polvo se separa de la
corriente del gas. De aqu, el gas de salida va a

Despus, el gas de escape ms o menos libre de

polvo entra a un lavador. Aqu, la tarea principal
es eliminar SO2 del gas de salida. Si se agrega
cal al agua de lavado, el SO2 del gas de salida
reacciona con el agua de cal, formando yeso. El
yeso es insoluble en agua y precipita. De nuevo,
el lodo fino del segundo lavador se bombea a un
tanque de sedimentacin. El gas limpio sale de
todos los procesos por la chimenea principal. En
el tanque de sedimentacin, las pequeas
cantidades de cal y de floculante neutralizan el
lodo y ayudan a sedimentar los finos.
El lodo va a un filtro prensa, produciendo una
torta. El agua extrada es recirculada a los
lavadores, mientras que la torta filtrante se
recircula al horno de fusin y reduccin.

3.

Consideraciones ambientales

Como ya se mencion, el riesgo potencial de

salud y al ambiente que se tiene al procesar los
desechos de acumuladores es muy alto.
Dependiendo del grado de mecanizacin y de las

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normas ambientales, pueden surgir los siguientes

riesgos ambientales:

contaminacin de suelo y agua fretica por el

cido derramado al vaciar los acumuladores.
dispersin del polvo de plomo por el viento, si
se guardan los acumuladores triturados sin
proteccin.
se producen bastantes emisiones
atmosfricas (por ejemplo, polvo con
contenido de plomo, holln, SO2, cloruros,
dioxinas, etc.) al fundir los desechos de
acumuladores, debido a:
procesar todo el acumulador incluyendo
sus partes orgnicas (caja, separadores de
PVC, en los tipos antiguos)
eliminacin inadecuada de gases y
vapores durante el proceso de fusin y
refinacin.
ausencia del tratamiento o tratamiento
inadecuado de gases de combustin

Referencias y ms informacin:

uso de escoria soluble en agua sin el diseo

adecuado de tiradero, que evite la lixiviacin y
la formacin de polvos.
almacenamiento a cielo abierto de escoria y
cenizas del proceso de refinacin.
volcado de residuos y desechos a cielo
abierto, como por ejemplo cajas de
acumulador y separadores de PVC.

Tambin los trabajadores estn expuestos a

niveles elevados de sustancias peligrosas en
estas instalaciones. Se generan altos riesgos para
la salud, si no se toman las medidas precautorias
adecuadas (equipo de respiracin, instalaciones
de lavado, cuartos de alimentos y descanso
aparte, exmenes con regularidad, etc.).

Direcciones en Internet:

Vogler, J.:
Work from Waste,
IT-Publications, 1983
ISBN 0-903031-79-5

www.wrf.org.uk (Fundacin de Recursos

Mundiales)

Nickel, W.:
Recycling Handbuch
VDI Verlag, 1996
ISBN 3-18-401386-3

www.ens-news.com (Environmental News)

Vest, H., F. Jantsch

Environmental Sound Battery Disposal
and Recycling
Manual ambiental;
Ministerio Alemn de Cooperacin y
Desarrollo Econmico, 1999

www.recyclers-info.de (Informacin de
recicladores, Alemania)
www.epa.gov (Agencia de Proteccin
Ambiental, E. U. A.)
www.eea.dk (Agencia Europea de Proteccin
Ambiental)
www.gm.com (Global Recycling Network)
www.residua.com Servicio de informacin
sobre recuperacin de recursos

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Servicio de informacin Gate / GTZ, PO box 5180, 65726 Eschborn, Alemania
Telfono: +49(0)6196 / 79-4206, Fax: +49 (0)6196 / 79-7352, Email: gate-id@gtz.de, Internet: http://www.gtz.de/gate/