Sunteți pe pagina 1din 12

CURS 3 ECHIPAMENTE I INSTALAII DIN TREAPTA MECANIC A STAIILOR DE

EPURARE A APELOR UZATE


Treapta mecanic este plasat n partea anterioar a staiilor de epurare a apelor uzate i are scopul de a
extrage prin procedee fizico-mecanice impuritile grosiere (care mai sunt denumite corpuri mari), suspensiile
granuloase (nisip i pietri), suspensiile uoare (n special grsimi i uleiuri), suspensiile decantabile precum i
suspensiile nedecantabile aduse n urma unui tratament adecvat n stare decantabil, din apele supuse tratamentului.
Prin extragerea i ndeprtarea din fluxul de ap uzat nc de la intrarea n staia de epurare a unor
categorii de impuriti cu influen negativ asupra bunei funcionrii a staiei, aa cum sunt n special suspensiile
grosiere i suspensiile granuloase, se asigur o protecie a tuturor echipamentelor i instalaiilor staiei mpotriva
unor fenomene deosebit de negative cum ar fi uzuri prin abraziune sau coroziune, nfundri, deformri sau chiar
distrugeri ale unor instalaii i echipamente.
Categoriile de obiecte tehnologice din treapta mecanic, plasate n succesiunea fluxului tehnologic tipic al
staiilor de epurare clasice sunt: instalaiile de sitare, deznisipatoarele, separatoarele de grsimi, instalaiile de
coagulare-floculare i decantoarele primare (care poart denumirea de primare din cauz ca se gsesc n treapta
mecanic, care este prima treapt a staiei de epurare. De menionat c n afar de instalaia de coagulare-floculare,
care este o instalaie chimic auxiliar, toate celelalte categorii de instalaii lucreaz dup principii mecanice (sitare,
decantare, flotare) de unde i denumirea de treapt mecanic pentru aceast treapt primar a staiei de epurare.
3.1 Instalaii de sitare
n partea anterioar a treptei mecanice (adic la intrarea n treapta mecanic) a staiilor de epurare a apelor
uzate sunt prevzute echipamente pentru extragerea din apele uzate i reinerea impuritilor grosiere denumite
generic instalaii de sitare. Prin impuriti grosiere se neleg corpuri sau impiriti cum ar fi: crengi, frunze, hrtii,
materiale textile, materiale plastice, materiale metalice, alte gunoaie care sunt transportate de apele uzate plutind la
suprafa sau n interiorul curentului. n mod uzual se consider c impuritile (suspensiile) grosiere reprezint cca.
3 5% din totalul impuritilor transportate de apele uzate. ndeprtarea impuritilor grosiere din curentul de ap
uzat supus epurrii este, aa cum a fost artat anterior o msur de protecie absolut necesar pentru asigurarea
bunei funcionri a tuturor obiectelor tehnologice componente ale staiilor de epurare.
Pe lng reinerea suspensiilor grosiere, o instalaie de sitare trebuie s mai asigure i condiionarea i
evacuarea reinerilor sub o form ct mai adecvat din punct de vedere al proteciei mediului.
Actualmente, tendinele pe plan mondial, sunt ca instalaile de sitare a apelor uzate s fie agregate
complexe, mecanizate, i n cele mai multe cazuri, cu funcionare automatizat (care nu necesit deloc sau necesit o
cantitate redus de for de munc uman) care pe lng separarea i reinerea impuritilor grosiere, realizeaz i
splarea, (uneori mrunirea), deshidratarea, compactarea i evacuarea reinerilor n pubele sau containere,
prezentnd procese de lucru sigure i deosebit de igienice.
Organele principale de lucru ale instalaiilor de sitare sunt suprafeele active de reinere a impuritior (care
n general dau chiar denumirea instalaiei de sitare). Suprafeele active de reinere tipice ale instalaiilor de sitare
sunt suprafeele active de tip grtar (formate din reele de bare paralele i echidistante, la care spaiile de trecere ale
apei uzate sunt sub form de fante) i suprafee active de tip sit (formate din mpletituri de srm, esturi textile
sau table perforate, avnd spaiile de trecere ale apei uzate sub form de ochiuri) pe care, la trecerea curentului de
ap uzat brut, se realizeaz separarea i reinerea suspensiilor grosiere din fluxul de ap uzat. Pentru ca procesul
de reinere i separare a impuritilor s se desfoare corespunztor este necesar ca permanent n timpul funcionrii
suprafeele active s fie pstrate curate (nenfundate) prin ndeprtarea continu sau secvenial a impuritilor
reinute. De menionat c pentru sitarea apelor uzate menajere se utilizeaz cel mai frecvent suprafeele active de
separare de tip grtar, dar exist i unele cazuri de instalaii de sitare care au suprafeele active de separare de tip
sit.
3.1.1 Instalaii de sitare prevzute cu suprafee active de reinere de tip grtar
Suprafeele active separare de tip grtar ale instalaiilor de sitare se pot clasifica dup mai multe criterii i
anume: dup valoarea dimensiunii fantelor suprafeei active a grtarelor, dup valoarea unghiului de nclinare fa
de orizontal a suprafeei active de reinere a grtarelor, dup modul de curare a suprafeei active a grtarelor i
dup forma i micrile suprafeei active i organelor de curare.
Dup valoarea dimensiunii fantelor suprafeei active a grtarelor, suprafee active de separare de tip grtar
se clasific n:
- grtare rare, cu valori uzuale ale fantelor ntre 40 - 150 mm;
- grtare dese cu valori uzuale ochiurilor ntre 0,5 - 20 mm.
De menionat c n cadrul instalaiilor de sitare grtarele rare au preponderent rol de reinere i extragere a
impuritilor foarte mari din fluxul de ap uzat n scopul protejrii bunei funionri a grtarelor dese care de regul
asigur reinerea i extragerea marii majoriti a impuritilor grosiere din apa uzat. n figura 3.1 este prezentat
schema de principiu al unei instalaii de sitare prevzut att grtare rare 1 ct i cu grtare dese 2.

Fig.3.1 Schema de principiu al unei instalaii de sitare prevzut cu grtare rare i cu grtare dese
Dup valoarea unghiului de nclinare fa de orizontal a suprafeei active de reinere a grtarelor
(unghiul din figura 3.2), se ntlnesc urmtoarele situaii [STAS 12431-86]:
- unghiul ntre 30 - 45 - n cazul grtarelor dese cu curare manual;
- unghiul ntre 45 - 75 - n cazul grtarelor rare cu curare manual;
- unghiul ntre 45 - 90 - n cazul grtarelor cu curare mecanic.

Fig.3.2 nclinarea fa de orizontal a suprafeelor active de reinere a gratrelor


De menionat c la trecerea fluxului de ap uzat prin suprafaa activ de reinere a grtarului (care se
constituie ntr-o rezisten hidraulic) apare o piedere de sarcin h g [m col ap] (n figura 3.2 se poate identifica
pierderea de sarcin ca fiind diferena dintre nivelul fluxului de ap uzat din amontele respectiv avalu suprafeei
active a grtarului) care se poate determina cu urmtoarea relaie:
hg

v t2
2 g

(3.1)

n care: coeficientul local de rezisten la trecerea apei prin grtar care se determin cu formula lui
Kirschmer (vezi relaia 3.2):
vt [m/s]- viteza de trecere a fluxului de ap uzat prin fantele suprafeei active de reinere, cu
valori recomandate ntre 0,6 - 1 m/s la debitul de calcul [STAS 12431-86];
g [m/s2] acceleraia gravitaional, (g = 9,81 m/s2 n zona noastr geografic).

Formula lui Kirschmer pentru determinarea coeficientul local de rezisten la trecerea apei prin grtar este
urmtoarea:
s

e

4
3

sin

(3.2)

n care: coeficient n funcie de profilul barelor (vezi figura 3.3);


s [m] - grosimea barelor grtarului;
e [m] - distana dintr barele succesive ale grtarului (dimensiunea fantelor grtarului);
[] - unghiului de nclinare fa de orizontal a suprafeei active a grtarului.

Fig.3.3 Valorile coeficientului n funcie de profilul barelor grtarului


De menionat c relaia 3.1 este valabil numai n cazul unei curgeri laminare a fluxului de ap uzat prin
suprafaa activ de reinere a grtarului (Reg < 10000).
n legtur cu figura 3.2, mai trebuie menionat c n principiu n staiile de epurare a apelor uzate toate
obiectele tehnologice constituene trebuie s fie prevzute n cantitate dubl (un anumit numr de obiecte active i
tot attea de rezerv) i c toate obiectele tehnologice succesive s poat fi conectate ntre ele i s poat fi izolate
prin intermediul unor stavile (batardouri) n scopul efecturii unor intervenii fr oprirea fluxului de ap uzat
supus tratamentului (n figur se observ c instalaia de sitare este prevzut cu dou grtare, unul activ i unul de
rezerv i c fiecare grtar poate fi izolat prin intermediul stavilelor sau batardourilor amonte 1 i a stavilelor sau
batardourilor aval 2).
Dup modul de curare a suprafeei active a grtarelor acestea se pot clasifica n:
- grtare cu curare manual;
- grtare cu curare mecanic;
De menionat c, curarea mecanic a suprafeei active de separare a grtarelor, pe lng faptul c asigur
condiii corespunztoare de curgere a fluxului de ap uzat prin instalaii de sitare, evit formarea de depozite de
gunoaie cu mirosuri neplcute. Mai mult, prin asigurarea unei curri mecanice a suprafeelor active de separare a
grtarelor se creeaz posibilitatea automatizrii procesului de lucru al instalaiilor de sitare, mecanismele de sitare
avnd o funcionare intermitent comandat de valoarea pierderii de sarcin pe grtar, prin aceasta realizndu-se
economie de for uman de munc. n figura 3.4 este prezentat schema de principiu a unui grtar cu curare
mecanic, suprafaa activ 1 a grtarului fiind raclat de un sistem de greble (piepteni) care ag i antreneaz
impuritile reinute ctre un jgheab de evacuare 3.

Fig.3.4 Schema de principiu a unui grtar cu curare mecanic


Dup forma suprafeei active a grtarelor acestea se pot clasifica n:
- grtare plane cu suprafaa activ neted;
- grtare curbe cu suprafaa activ neted;
- grtare cilindrice cu suprafaa activ neted;
- grtare plane cu suprafaa activ profilat;
- grtare cilindrice cu suprafaa activ profilat.

Dup micrile suprafeei active i organelor de curare, grtarele se pot clasifica n:.
- grtare cu suprafaa activ fix;
- grtare cu suprafaa activ mobil;
- grtare cu organe de curare a suprafeei active fixe;
- grtare cu organe de curare a suprafeei active mobile;
De menionat c n general grtarele cu suprafaa activ plan sunt de regul fixe, fiind prevzute cu organe
de curare mobile care racleaz suprafaa activ efectund micri de translaie sau micri de rotaie, n timp ce
grtarele cu suprafaa activ profilat sunt de regul mobile, efectund micri de traslaie, rotaie sau secveniale,
fiind dotate de regul cu organe de curare fixe, care desprind impuritile reinute pe suprafaa activ a grtarului i
o dirijeaz spre jgeaburile de evacuare.
3.1.2 Instalaii de sitare prevzute cu suprafee active de reinere de tip site
Instalaiile de sitare prevzute cu suprafee active de reinere de tip site sunt mult mai rar ntlnite n
practica epurrii apelor uzate. n continuare vor fi prezentate totui cteva cazuri particulare de instalaii de sitare
care au fost dezvoltate n scopul utilizrii la epurarea unor anumite categorii de ape uzate i anume: instalaia cu
sit conic rotativ, instalaia cu sit vibratoare i instalaia cu site de tip Coand.
Instalaia cu sit conic rotativ este constituit (vezi figura 3.5) din toba cilindric 5, prevzut cu
suprafa filtrant din pnz, care este acionat n micare de rotaie de ctre motorul electric 8, transmisia cu curele
7 i cuplajul 6. nfluentul 1, constituit dintr-o suspensie bifazic este proiectat prin pompare n interiorul tamburului
conic, faza lichid trecnd prin pnza filtrant a tamburului fiind colectat i evacuat prin jgheabul de evacuare 2,
n timp de impuritile solide care rmn pe suprafaa interioar a pnzei filtrante a tamburului sunt evacuate n
jgheabul de colectare 3. De menionat c o astfel de instalaie se preteaz la epurarea provenite de la abatoare [].

Fig.3.5 Schema de principiu a sitei conice rotative


Instalaia cu sit vibratoare este constituit (vezi figura 3.6) dintr-un tambur cilindric vertical n interiorul
cruia se gsete suprafaa de separare 5 de tip treea cu ochiuri, care este antrenat n micare oscilatorie circular
prin intermediul mecanismului cu excentric 4. Influentul 1 (suspensie apoas) este proiectat pe suprafaa de
separare, faza lichid trecnd prin reeaua de ochiuri i fiind evacuat prin jgheabul 2, n timp de particulele solide
reinute pe suprafaa de separare sunt ndepratte prin jgheabul 3 datorit vibraiilor.

Fig.3.6 Schema de principiu a sitei vibratoare

Fig.3.7 Schema de principiu a sitei de tip Coand


Instalaia cu site de tip Coand (vezi figura 3.7) care sunt compuse din mai multe panouri 3 formate din
bare orizontale cu profil special care formeaz interspaii (fante) cu dimensiuni n gama 0,125 - 2,5 mm, dispuse la
nclinaii diferite fa de orizontal, din ce n ce mai mici pe cadrul 1. Principiul pe care se bazeaz funcionare sitei
este efectul de alipire a unui jet de lichid la profilul de-alungul cruia se face curgere denumit efect Coand, dup
numele savantului care l-a descoperit. Influentul de suspensie apoas de particule solide, care este introdus prin
pompare n instalaie prin conducta 2 astfel nct la intrarea la partea superioar a panourilor s aib o vitez de 1,21,4 m/s, va curge de-a lungul panourilor, cptnd acceleraie din cauza nclinrii acestora. Apa se separ de
particulele solide prin alipirea la profilul barelor panourilor, particulele solide continundu-i curgerea de-alungul
panourilor. Pe panoul inferior materiile solide i ncetinesc cursul datorit micorrii nclinaiei fa de orizontal i
se scurg prin jgheabul de evacuare 5. Apa separat prin fantele panourilor este evacuat din instalaie sub forma
efluentului clarificat 4.
3.1.3 Dezintegratoare mecanice
n anumite cazuri instalaiile de sitare sunt prevzute cu echipamente mecanice de tocare a suspensiilor
grosiere reinute care poart denumirea de dezintegratoare mecanice. n acest caz de regul materialul separat pe
suprafaa activ de reinere a instalaiei de sitare este antrenat prin transport hidraulic ctre dezintegratorul mecanic
unde este tocat la dimensiuni de 0,15 - 3 mmdup care tot prin transport hidraulic materialul tocat este dirijat n
amontele instalaiilor de sitare pe care le parcurg urmnd a fi reinut i eliminat n alte obiecte tehnologice
ulterioare instalaiei de sitare.
n figura 3.8 este prezentat un dezintgrator mecanic cu ax vertical. Acesta este compus dintr-un sistem
cilindric de bare statice de frmiare (de forma unei colivii), n interiorul cruia este plasat un tambur cilindric
rotativ 3, prevzut cu lame sau muchii tietoare, acionat prin intermediul motoreductorului 1. Reinerile brute aduse
prin transport hidraulic, ntr in dezintegrator prin suprafaa lateral a sistemului de bare statice i intr n zona de
aciune a tamburului rotativ unde sunt tocate, dup care sunt evacuate axial tot prin transport hidraulic.

Fig.3.8 Schema de principiu a dezintgratorului mecanic cu ax vertical

3.1.4 Echipamente pentru separarea materiilor grase n pelicul


Rezidurile petroliere, materiile grase, etc. aflate sub form de pelicul la suprafaa apei trebuie s fie
colectate, n vederea refolosirii i n vederea protejrii mediului ambiant. Echipamentele mecanice utilizate n acest
scop se bazeaz pr proprietatea de adeziune difereniat a apei i materiilor sub form de pelicul la suprafaa
organelor de separare.
Principial un echipament de colectare a materiilor sub form de pelicul la suprafaa apei este constituit
dintr-un numr de organe de colectare prin adeziune (de tip disc, tambur sau band continu) care sunt imersate n
apa pe care este format pelicula. n figura 3.9 este prezentat schema de principiu a unui separator cu disc acre este
compus din mecanismul de antrenare 1 a discului n micare de rotaie, discul 2, rzuitorul 3 i jgheabul de colectare
4. Debitul de materie plutitoare colectat prin adeziune depinde de proprietile materialului colectat (vscozitate,
densitate, tensiune superficil), de geometria organelor de colectare (diametru, grosime), de numrul de organe
active de colectare, de unghiul de contact a organelor de colectare cu apa pe acre se formeaz pelicula, de grosimea
peliculei, etc. De menionat c astfel de echipamente cu baterii de discuri sunt utiliazate pentru ndeprtarea
peliculelor de petrol de pe ap (maree negre) i recupereaz petrolul cu un coninut rezidual de ap de maxim 3%.

Fig.3.9 Schema de principiu a separatorul cu discuri


3.2 Deznisipatoare
n apele uzate urbane se gasete o cantitate semnifictiv de suspensii de natur anorganic cu structur
granuloas care poart numele generic de nisip. Nisipul este introdus n apele uzate n special prin intermediul
sistemului de canalizare unde ajunge, prin aciune eolian i prin intermediul precipitaiilor, de pe terenuri i
drumuri.
Particulele de nisip coninute n apa uzat au o aciune deosebit de agresiv asupra tuturor instalaiilor i
echipamentelor din componena staiilor de epurare a apelor uzate putnd produce uzarea prin abraziune a
conductelor i canalelor, deteriorri ale echipamentelor mecanice, nfundri i alte neajunsuri. De aceea nisipul
trebuie ndeprtat din apa uzat ct se poate de devreme n cadrul fluxului tehnologic al staiilor de epurare, de
aceea, instalaiile de deznisipare sunt plasate de regul n treapta mecanic, imediat dup instalaiile de sitare.
Deznisipatoarele sunt instalaii utilizate pentru separarea din apele uzate a particulelor minerale cu
dimensiuni mai mari de 0,2 0,25 mm, care n timpul procesului de lucru se depun pe radierul echipamentului, i
care poart denumirea generic de nisip (trebuie menionat faptul c nisipul rezultat n deznisipatoarele staiilor de
epurare a apelor uzate menajere conine pe lng particule minerale i mici cantiti de substane organice care i
confer acestuia un ridicat grad de nocivitate) [3, 7]. Deznisipatoarele fac parte din treapta mecanic a staiilor de
epurare a apelor uzate fiind amplasate n mod curent dup echipamentele de sitare i naintea separatoarelor de
grsimi, sau dac acestea nu sunt utilizate, a decantoarelor primare.
Deznisipatoarele cele mai frecvent utilizate n staiile de epurare actuale se clasific dup mai multe criterii,
i anume:
- dup direcia de curgere a apei:
- deznisipatoare orizontale longitudinale;
- deznisipatoare orizontale tangeniale;
- dup modul n care se realizeaz circulaia apei:
- deznisipatoare cu curgere gravitaional;
- deznisipatoare cu antrenare mecanic a curentului de ap;
- deznisipatoare cu insuflare de aer (aerate);
- dup modul n care se evacueaz nisipul:
- deznisipatoare cu evacuare manual;
- deznisipatoare cu evacuare mecanic;
- deznisipatoare cu evacuare hidraulic.

Instalaiile de deznisipare care gsesc pe pia mondial, la ora actual, se pot clasifica n dou mari
categorii i anume: instalaii complexe compacte, de regul realizate sub form de construcii metalice distincte, n
care se realizeaz ndeprtarea impuritilor grosiere (sitare), ndeptarea nisipului (deznisipare) i n multe cazuri i
separarea grsimilor i echipamente i instalaii care deservesc canalele de deznisipare construite din beton armat
deja aflate n componena staiilor de epurare urbane. De regul n instalaiile de deznisipare se separ, prin
sedimentare, particule de nisip cu dimensiuni de pn la minimum 0,2 0,25 mm, nisipul separat fiind un material
cu potenial patogen important, deoarece odat cu depunerea granulelor de nisip, n deznisipatoare se depun i
particule sedimentabile de natur organic, putrescibile, care se pot constitui n focare de infecie. De aceea n cadrul
staiilor de epurare moderne n agregat cu instalaiile de deznisipare sunt prevzute instalaii de splare i
dezhidratare a nisipului, care ndeprteaz impuritile organice i care furnizeaz un nisip dezhidratat, inert din
punct de vedere microbiologic, care poate fi evacuat n mediul ambiant fr nici un pericol.
7
A

apa
curata

Sectiunea A - A

A
10 IV 11

apa
curata

8 9 6 5 III V 12 2 I 4

II

L
B
H
Ao

hc

brig

hrig

Seciunea A - A
L
7

B
B
hr

hc H

hav

5 4

III

8 1 I

II

9
12

IV 7

10

11 V

Fig. 8 Echipament pentru deznisipare i colectarea grsimilor ADINIS


3.3 Separatoare de grsimi
Flotaia cu aer dizolvat (notat pe scurt DAF) este un tratament care se aplic apelor uzate (sau altor
categorii de ape) n scopul eliminrii suspensiilor solide greu separabile sau neseparabile prin decantare n mod
natural, cum ar fi de exemplu grsimile, uleiurile sau alte tipuri de impuriti cu densitatea comparabil sau mai
mic dect a apei i cu structur floculoas sau emulsionate.
Prin procedeul DAF, procesul de separare a acestor categorii de impuriti din apa brut, supus
tratamentului, are loc ntr-un bazin n care se introduce un amestec de ap i aer dizolvat, preparat ntr-o celul de
presurizare prin injectarea de aer comprimat ntr-un curent de ap curat (n majoritatea cazurilor curentul de ap se
obine prin recircularea unei pri din efluentul instalaiei). n momentul n care amestecul de ap i aer dizolvat
ajunge masa de ap brut din bazinul de flotaie, aflat n condiii de presiune normale (adic sub aciunea presiunii
atmosferice), aerul dizolvat se degaj sub form de bule fine care se ridic la suprafaa. Dac n timpul deplasrii lor,
bulele de aer interacioneaz i ader la impuriti din categoriile menionate, se formeaz agregate bule particule,
care datorit densitii mai micii dect a apei, se deplaseaz de asemenea ctre suprafaa apei unde formeaz un strat
spum. Stratul de spum este ndeprtat de la suprafaa apei prin diferite procedee. De menionat c la amestecul
influentului cu apa presurizat, procesul de formare a bulelor de aer are o turbulen relativ redus care creaz n
bazinul de flotaie bune condiii i pentru depunerea suspensiilor decantabile i ca urmare, frecvent bazinele DAF
sunt prevzute cu sisteme de antrenare i evacuare a nmolului decantat.
3.4 Instalaii de coagulare-floculare
n staiile pentru tratarea apelor de alimentare, precum i n staiile de epurare a apelor uzate, operaia
tehnologic de limpezire a apei se face pe cale mecano-chimic, prin separarea prin sedimentare a impuritilor
solide din apele supuse tratamentului.
Sedimentarea (decantarea) este un fenomen fizico-mecanic de depunere gravitaional a particulelor solide
aflate n suspensie n lichidul supus procesului. Totui, n cazul decantrii apelor naturale sau uzate, doar o parte
dintre particulele solide se separ prin sedimentare (denumite particule sau suspensii sedimentabile), cealalt parte,
compus n special din particule fine sau coloizi (care sunt particule foarte mici cu dimensiuni de 0,1 100 m care
sunt legate electrochimic de masa de ap) dispersai n ap, se separ prin sedimentare ntr-un interval de timp foarte
ndelungat sau niciodat. Particulele fine i coloizii dispersai n ap poart numele de particule sau suspensii
nesedimentabile i confer apei tulbureal (sau turbiditate) i culoare, deci o calitate proast a limpezimii sale, orict
de mult ar dura procesul de decantare. n scopul separrii particulelor nedecantabile, apa este supus i unui
tratament chimic de amestecare cu reactivi chimici (denumii coagulani floculani), care se disperseaz n ap sub
form de particule foarte fine, ncrcate cu sarcin electric pozitiv, i care neutralizeaz legturile electrochimice
stabilite ntre particulele nedecantabile i ap, facilitnd astfel agregarea acestora n flocoane cu dimensiuni din ce n
ce mai mari, i prin aceasta, sedimentarea lor. Efectul tratamentului de coagulare floculare este ndeprtarea din
apa supus tratamentului a tulburelii i culorii, rezultnd un efluent limpede i cristalin.
Tratamentul de coagulare floculare [4] se realizeaz ntr-o instalaie plasat de regul chiar n amontele

decantorului din treapta mecanic de tratare a apelor, care este compus din: staie de preparare i dozare a
reactivilor, bazin de amestec i bazin de reacie.
n staia de gospodrire a reactivilor se realizeaz depozitarea, pregtirea formei de administrare (pulbere
sau soluie) i dozarea coagulanilor floculani. n bazinul de amestec se realizeaz un amestec intim ntre reactivi
i apa brut supus tratamentului prin agitare hidraulic (n amestectoare cu camere cu icane sau n amestectoare
cu salt hidraulic) sau mecanic (cu agitatoare mecanice cu palete sau prin introducerea reactivilor n admisia unei
pompe centrifuge care transmite fluxul de ap brut spre decantoare). Timpul necesar amestecrii coagulantului cu
apa brut este de 10-20 minute, n cazul amestecrii hidraulice, i de 15-30 minute, n cazul amestecrii mecanice.
Reacia de floculare, adic formarea i creterea flocoanelor are loc n bazinul de reacie i n foarte multe cazuri
chiar direct n decantorul primar. n timpul reaciei de floculare este foarte favorabil o agitare cu intensitate
moderat a apei, pentru favorizarea creterii i a agregrii flocoanelor, precum i pentru mpiedicarea sedimentrii
acestora n bazinul de reacie (se menioneaz c o agitare mai intens a apei ar duce la frmiarea flocoanelor, iar o
agitare cu intensitate sczut favorizeaz depunerea flocoanelor). n acest scop, bazinele de reacie sunt prevzute cu
amestectoare lente, de asemenea hidraulice sau mecanice (amestectoare de tip camere cu orificii i icane,
amestectoare conice sau amestectoare cu palete, cu arbori orizontali). Realizarea floculrii direct n bazinele
decantorului primar prezint avantajul important c se evit fragmentarea flocoanelor la trecerea acestora din
bazinul de reacie n decantor, aa cum se ntmpl de obicei atunci cnd construciile floculatorului i decantorului
sunt separate.
Folosirea reactivilor de coagulare-floculare n procesul de limpezire a apei conduce la depunerea n
decantoare a unor volume de nmol de 2-3 ori mai mari dect cele rezultate din procesele de limpezire fr
tratament de coagulare-floculare.
Reactivii de coagulare-floculare (denumii pe scurt coagulani) sunt substane chimice care, dac sunt
folosii n concentraiile recomandate, nu sunt duntori organismului uman. Cei mai uzuali reactivi folosii pentru
tratarea att a apelor pentru alimentare ct i a apelor uzate sunt sulfatul de aluminiu i sulfatul feros, iar mai rar se
folosesc: clorur feric, sulfat feric, silicat de sodiu, aluminat de sodiu.
Sulfatul de aluminiu Al2(SO4)318 H2O este un produs industrial solid, cu densitatea de 1620 kg/m 3, care are
n plus are i proprietatea de a produce decolorarea apei. Prin dizolvarea n ap, acesta se combin cu bicarbonatul
de calciu sau de magneziu, reducnd duritatea temporar a apei i formnd hidroxid de aluminiu:

Al2 SO 4 3 3Ca HCO3 2 3CaSO 4 2Al OH 3 6CO 2


Al2 SO 4 3 3Mg HCO3 2 3MgSO 4 2Al OH 3 6CO 2

(E5.1)

Hidroxidul de aluminiu se repartizeaz n ap dispersat n particule fine, ncrcate cu sarcin electric


pozitiv, neutraliznd sarcina electric negativ a particulelor coloidale din apa tratat.
La utilizarea sulfatului de aluminiu ca reactiv de coagulare, procesul de coagulare floculare are loc n mod
corespunztor dac apa are duritate suficient. Dac apa supus nu are duritate suficient, atunci trebuie introdus un
reactiv de alcalinizare, astfel nct ntre doza de coagulant, duritatea temporar a apei i doza reactiv de alcalinizare
s existe relaia:

x 0,05a D t 2 k

(E5.2)

n care: x [mg/dm3] doza de reactiv de alcalinizare;


a [mg/dm3] doza de sulfat de aluminiu pur;
Dt [grade de duritate] duritatea temporar;
k [mg/dm3] cantitatea de reactiv de alcalinizare necesar pentru mrirea alcalinitii apei cu 1
grad (k = 10 pentru var, k = 14,3 pentru sod caustic, k = 18,9 pentru sod calcinat.
Sulfatul feros FeSO4H2O este un produs industrial solid, cu densitatea de 1890 kg/m 3. i acesta, dac este
dizolvat n ap, reacioneaz cu bicarbonatul de calciu sau de magneziu, formnd bicarbonat acid feros i sulfat de
calciu sau de magneziu:

FeSO4 Ca HCO3 2 Fe HCO3 2 CaSO 4

FeSO4 Mg HCO3 2 Fe HCO3 2 MgSO 4

(E5.3)

Ca i hidroxidul de aluminiu, bicarbonatul acid feros neutralizeaz sarcina electric a particulelor coloidale.
Pentru producerea fenomenului de coagulare a suspensiilor coloidale din ap, este necesar ca acestea s aib o
alcalinitate corespunztoare, exprimat prin duritatea temporar a apei. Se menioneaz c n cazul utilizrii
sulfatului feros, dac apa nu are suficient alcalinitate (conferit de coninutul n bicarbonat de calciu sau de

magneziu, adic de duritatea sa), procesul de coagulare-floculare nu are loc. De aceea, n acest caz, apa supus
tratamentului trebuie s fie alcalinizat prin adugare de var sau sod.
Clorura feric FeCl3 este de asemenea un coagulant destul de utilizat, care dac este dizolvat n ap
reacioneaz cu bicarbonatul de calciu sau de magneziu prezent n aceasta, formnd hidroxid de fier, clorur de
calciu sau de magneziu i bioxid de carbon. Hidroxidul de fier se disperseaz n particule fine i neutralizeaz
sarcina electric a particulelor fine sau coloidale permind flocularea acestora.

2FeCl3 3Ca HCO3 2 2Fe OH 3 3CaCl 2 6CO 2


2FeCl3 3Mg HCO3 2 2Fe OH 3 3MgCl 2 6CO 2

(E5.4)

i n acest caz, dac apa nu are suficient alcalinitate, atunci se adaug sod n ap producndu-se reacii
chimice de forma:

2FeCl3 3Ca OH 2 2Fe OH 3 3CaCl 2


2FeCl3 3Mg OH 2 2Fe OH 3 3MgCl 2

(E5.5)

Se menioneaz c, n general, tratamentele de coagulare floculare a particulelor fine i coloizilor au ca


principali factori de influen pH-ul i temperatura apei. n cazul sulfatului de aluminiu, domeniul de valori al pHului n care reaciile chimice de coagulare floculare au loc este ntre 5,58 iar pentru sulfatul feros domeniul de
valori al pH-ului pentru producerea reaciilor de coagulare floculare este ntre 8,511. n ceea ce privete
temperatura, dac apa supus tratamentului are valori ale temperaturii mai mici de 45 oC, atunci conine
concentraii reduse de impuriti coloidale cu sarcin negativ, reaciile chimice de coagulare producndu-se foarte
lent, ngreunnd astfel exploatarea staiilor de tratare a apelor.
Pentru mbuntirea calitii tratamentelor de coagulare floculare, pe lng reactivii de coagulare i
alcalinizare se mai introduc de regul i o serie de ali reactivi denumii adjuvani ai coagulrii, a cror folosire
aduce urmtoarele avantaje: creterea vitezei de floculare, obinndu-se flocoane de dimensiuni mai mari, mai dense
i mai rezistente la sfrmare; lrgirea domeniului pH-ului n care are loc procesul de coagulare floculare; eficien
crescut a procesului de coagulare floculare la temperaturi sczute; creterea de 2-3 ori a vitezei de sedimentare a
flocoanelor formate, ceea ce conduce la obinerea unei ape mai bine limpezite.
Ca adjuvani ai coagulrii pot fi menionai: silicatul de sodiu, bentonita, crbunele activ sau nalcolitul care
trebuie activai cu acid sulfuric, acid clorhidric, acid carbonic, acid sulfuros, sulfat de aluminiu, clor gazos, etc.
3.5 Decantoare primare
n staiile de epurare urbane clasice, mecano-biologice, decantoarele sunt ansambluri de construcii i
instalaii care au rolul de a separa din apa brut, pe cale gravitaional, suspensiile decantabile sau suspensile care
printr-un tratament chimic de coagulare floculare sunt aduse sub o form decantabil.
n funcie de treapta n care sunt plasate decantoarele pot fi decantoare primare, plasate n treapta mecanic
i care au rolul de a separa impuritile decantabile sau cele aduse sub form decantabil din apa supus
tratamentului fizico-chimic, respectiv decantoare secundare, plasate n treapta biologic i care au rolul de a separa
nmolul activ din apa supus tratamentului biologic.
Indiferent de treapta n care se gsesc decantoarele clasice sunt n majoritatea cazurilor orizontale (dup
direcia de deplasare curentului de ap supus procesului tehnologic), au form dreptunghiular sau circular n
seciune orizontal i sunt de regul construcii din beton armat dotate cu instalaii pentru evacuarea nmolului
rezultat n urma procesului tehnologic, care ocup de obicei o mare parte, dac nu cea mai mare parte a suprafeei
utile a staiilor de epurare urbane.

Bibliografie
1. Florea Julieta, Robescu D. Hidrodinamica instalaiilor de transport hidropneumatic i de depoluare
a apei i aerului - Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982.
2. Rojanschi V., Ognean Th. Cartea operatorului din staii de epurare a apelor uzate - Editura Tehnic,
Bucureti, 1997.