57D300 LBR 21 SP 003 B

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MISCELANEOS CAMPOS
LIBERTADOR Y ATACAPI
Departamento:
INGENIERA
Documento:
Especificacin Tcnica del KOD para 8 MMSCFD
Cdigo del Documento:
57D300-LBR-21-SP-003
Revisin Para Contratista

Revisin:
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Revisin Interna
Revisin:
Fecha:
A
B
Prxima
Revisin
18-11-14
25-11-14
Elaborado
por:
J.J. AYALA
J.J. AYALA
Revisado
por:
J. NAVAS
J. NAVAS
Aprobado
por:
O. BLANCO
O. BLANCO
Historial de Revisiones
No
Revisin:
A
B
Fecha:
18-11-14
25-11-14
Pginas
Revisadas:
Todas
Todas
Motivo de la revisin:
Revisin Interna
Revisin Interdisciplinaria
Control de Distribucin
Ubicacin del Documento:
Controlada
No Controlada
Archivo Central
Asistentes Departamentales y coordinadores*
Sistema de Informacin Electrnica
La informacin del presente documento es propiedad exclusiva de PARDALISERVICES y no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especificados.
Departamento: INGENIERA
Cdigo N:
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ndice
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. UNIDADES DE INGENIERA
4. NORMAS Y/O ESTNDARES APLICABLES
5. ESPECIFICACIONES TCNICAS
6. FABRICACIN
7. INSPECCIONES Y PRUEBAS
8. PLACA DE IDENTIFICACIN
9. PINTURA E IDENTIFICACIN
10. EMBARCACIN Y TRANSPORTE
11. DOCUMENTACIN
12. GARANTAS
13. HOJA DE DATOS
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1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos para el diseo, dimensionamiento e instalacin del
KOD (knock out Drum) que se utilizara para la: Adecuacin Sistema de Venteos.
para manejo de un caudal de diseo de 8 MMSCFD
2. ALCANCE
Esta especificacin consigna los requerimientos mnimos para el diseo
fabricacin del KOD a instalarse.

En esta especificacin se describe los requisitos que se deben cumplir para la
inspeccin, fabricacin, pruebas, calibracin y entrega.
El oferente deber enviar con las ofertas un listado donde se indiquen claramente
el cumplimiento de cada tem de esta Especificacin y sus anexos.
Toda desviacin sobre lo especificado deber ser claramente indicada en una
LISTA DE EXCEPCIONES a incluir en la oferta.
3. UNIDADES DE INGENIERA
Las unidades se utilizarn y definirn acorde a lo que indica la ltima revisin
aprobada del documento Bases y Criterios de Diseo.
4. NORMAS Y/O ESTNDARES APLICABLES

Los cdigos, normas y prcticas que se listan forman parte de esta especificacin
y debern ser las ltimas versiones, a no ser que se indique de otra manera.
Cdigo
B16.5
B16.9
B16.11
Titulo
Steel
Pipe
Fittings
Factory-Made
Flanges
Wrought
and
Flanged
Steel
Butt
Welding Fittings
Forged Steel Fitting, Socket Welding
and Threaded
B 16.21
Nonmetallic Gaskets for Pipe Flanges
B36.10
Pipe Weights & Dimensions
Tabla 1 ANSI (American National Standard Institute)

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Cdigo
Titulo
ASME BPVC- Sec V
Nondestructive Examination.
ASME BPVC- Sec VIII-Div I
Rules for Construction of Pressure Vessels
BPVC-Sec IX
Welding and Brazing Qualifications
Tabla 2 ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Los cdigos y normas anteriores, debern considerarse complementarias entre s,

en caso de contradicciones entre normas de un mismo tipo, se adoptar la que
sea ms conservadora y estricta.
5. ESPECIFICACIONES TCNICAS
El recipiente ser diseado bajo la ltima edicin del cdigo ASME Boiler and
Pressure Vessel Code, Seccin VIII, Divisin I y su respectiva adenda, cabe
destacar que el recipiente no tendr estampe ASME.
El fabricante deber calcular las dimensiones bsicas de los recipientes definidos
en esta requisicin: cunas de apoyo, y todos los elementos no definidos en la
presente especificacin.
5.1
CABEZAS Y CUERPO
Debido a que la temperatura de diseo se encuentra en los 170F (77C), se

utilizarn planchas de acero al carbono ASTM A 36 para la conformacin de las
cabezas y el cuerpo del recipiente.
Las cabezas y el cuerpo deben tener el mismo dimetro externo.
Orificios como boquillas de servicio y boca de visita no debern ser localizadas

en los cordones de soldadura que unan las planchas del cuerpo o cabezas, sin
previa autorizacin.
5.2
BOQUILLAS Y CONEXIONES
Todas las boquillas debern ser diseadas en conformidad con la seccin aplicable
del Cdigo.
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Los espesores nominales de las paredes de las boquillas estn listados en las
normas ANSI B36.10 o B36.19 y sern los que se utilicen en la fabricacin del
recipiente.
Las boquillas y sus refuerzos debern ser instalados en los recipientes con
soldadura de penetracin completa.
Las conexiones en el cuerpo, excepto las bocas de visita, podrn proyectarse

internamente a medida que la soldadura lo requiera, pero no deber interferir en la
instalacin o remocin de cualquier componente interno, si fuere el caso.
Todas las aristas internas de las conexiones debern ser redondeadas con un radio
mnimo de 3mm (1/8 in).
Todas las conexiones para drenajes debern estar al ras con la superficie interna
del recipiente.
5.3
BRIDAS
Las bridas indicadas en las listas de materiales con NPS 24" y menores debern
estar en conformidad con la norma ASME B16.5.
5.4
SOPORTERA
Los detalles de los soportes del recipiente debern estar en conformidad

como mnimo con el apndice G del Cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel
Code, Seccin VIII, Divisin I.
Las sillas del recipiente deber ser unidas al cuerpo mediante soldadura continua.
Las soldaduras en las planchas del cuerpo del recipiente no debe interferir
en la ubicacin de las sillas de soporte.
5.5
ACCESORIOS
Todas las juntas que se realicen en la instalacin de los accesorios al

recipiente debern ser realizadas con soldadura continua para prevenir la
corrosin.
Las orejas para izaje, soporte para remover tapa de puerta de inspeccin,
terminales de conexin para puesta a tierra y placas de identificacin debern ser
provistas por el fabricante de los recipientes conforme al standard adjunto.
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5.6
Cdigo N:
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TOLERANCIA DE CORROSIN
Se considerar para todos los componentes que soportan presin y a internos no

removibles del recipiente, una corrosin de 1/8.
6. FABRICACIN
La fabricacin o construccin no se debe iniciar hasta que se tenga la aprobacin

del cliente, mapa de soldadura, aceptacin de WPSs, PQRs, WPQs y certificado de
materiales que garanticen la ejecucin de sus trabajos.
Los materiales se deben habilitar de modo tal que en todo momento del proceso de
construccin y aun cuando el recipiente se encuentre terminado, se tenga
identificacin y rastreabilidad de los materiales que lo conforman con relacin a su
certificado del material de origen, de una forma visible y confiable. La rastreabilidad
debe ser por transferencia de marcas de identificacin en los materiales y un
registro de las marcas en forma de lista de materiales o planos coincidentes. La
transferencia de marcas debe realizarse antes del corte con nmeros de golpe de
bajo esfuerzo.
La CONTRATISTA ser responsable de tener soldadores con sus documentos en

regla al momento de la ejecucin de sus trabajos.
Todas las superficies de las soldaduras debern quedar libres de grietas,

porosidad, inclusiones de escoria y todos aquellos defectos que indiquen
deficiencia en el acabado del trabajo.
Todos los soldadores que formarn parte en la construccin del recipiente debern
poseer vigente la certificacin del soldador y la prueba de calificacin del soldador.
7. INSPECCIN Y PRUEBAS
Todos los ensayos sern certificados por el proveedor como as tambin las
calidades de los materiales empleados en concordancia con la documentacin
presentada y lo indicado en la presente especificacin.
Adicionalmente a las inspecciones materiales, procedimientos, resultados de

calificaciones del personal y dems requerimientos sealados en el Cdigo, La
CONTRATISTA podr estar sujeta a inspecciones en los talleres de fabricacin por
parte de la Fiscalizacin.
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Si las radiografas muestran algn tipo de defecto, la soldadura defectuosa deber

ser reparada.
La Fiscalizacin podr ingresar libremente a los talleres de fabricacin de La

CONTRATISTA durante todo el periodo de construccin de los recipientes de
presin.
La CONTRATISTA deber notificar al cliente con la suficiente anticipacin

(normalmente tres das como mnimo) cualquier operacin durante la construccin
en la cual la presencia de la Fiscalizacin en los talleres de fabricacin sea
necesaria. Conforme a lo establecido en el respectivo ITP (plan de inspeccin)
La ausencia de la Fiscalizacin en los pruebas de calificacin, ensayos no

destructivos, etc; no eximir a La CONTRATISTA de su responsabilidad de cumplir
con esta especificacin.
Las
pruebas
de
presin
en
el
recipiente
debern
ser
realizadas
en
conformidad con el Cdigo ASME Seccin VIII conjuntamente con las prcticas
suplementarias desarrolladas por La CONTRATISTA.
La prueba hidrosttica se debe efectuar en presencia del cliente o la Fiscalizacin

despus que todos los procesos de construccin estn concluidos y aceptados por
el cliente.
La CONTRATISTA deber realizar el procedimiento detallado de la prueba

hidrosttica del recipiente para aprobacin del cliente antes de ejecutar cualquier
prueba.
El recipiente de presin, se encuentra diseado para soportar la carga de peso

Ileno de agua y debern someterse a la prueba hidrosttica mientras descansan en
sus sillas sin apoyos adicionales o apuntalamientos.
No se realizar ningn trabajo de soldadura adicional en los recipientes despus de

haberse ejecutado la prueba hidrosttica sin previa aprobacin del cliente.
La temperatura media de prueba no podr ser inferior a 70F (21C). La

temperatura se mantendr durante todo el periodo de ejecucin de la prueba
hidrosttica, independientemente de las condiciones ambientales.
La prueba hidrosttica normalmente se la realizar con agua limpia a una

temperatura que no exceda 140F (60C), por seguridad personal.
La presin de prueba deber ser calculada de acuerdo a lo indicado en la norma

ASME Seccin VIII.
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La presin de prueba deber mantenerse por un periodo de tiempo suficiente, el

cual permita determinar la existencia de fugas, pero no ser menor a una hora.
Despus de finalizada la prueba, el recipiente deber ser inmediatamente drenado

(todos los venteos ms altos estarn abiertos durante la descarga), se secar el
recipiente por medio de aire comprimido o por algn otro mtodo y luego se sellar
las conexiones para evitar que la humedad del aire entre al interior del recipiente.
Todas las placas de refuerzo y respaldo se deben sujetar a una prueba por fuga,
con aire a una presin mnima de 100 KPa (14.5 psi) y una presin mxima de 150
KPa (22psi) y solucin jabonosa en conformidad con la norma ASME Seccin V.
8. PLACA DE IDENTIFICACIN
Una placa de identificacin de acero inoxidable ser suministrada e instalada en

conformidad con los planos y hojas de datos del recipiente.
La placa deber tener la siguiente informacin impresa en caracteres no inferior a

5/32 de pulgada (4 mm) de altura:
-
Nombre de La CONTRATISTA.
Fecha de fabricacin.
Nmero de serie.
Servicio.
Nmero de orden de compra.
Nmero de tem.
Temperaturas de diseo (mxima y mnima).
Mxima presin admisible de operacin a la temperatura mxima de

diseo.
Presin de prueba hidrosttica.
Mxima presin externa admisible a la temperatura de diseo (la que

sea mayor)
El proveedor garantizar que todos los componentes del equipo sean para uso
industrial, trabajo continuo, nuevos (sin uso previo), de fabricacin reciente y libres
de defectos e imperfecciones de materiales.
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9. PINTURA E IDENTIFICACIN.
Los recipientes se deben mantener limpios durante el proceso de construccin, as

como al momento de su entrega se verificar que estn totalmente limpios por el
interior y exterior, libres de grasa, chisporroteo de soldadura, laminaciones, xido o
cualquier sustancia o material extrao al recipiente.
Los procedimientos para la preparacin de superficies y pintura debern estar de

acuerdo con las Especificaciones Tcnicas indicadas.
Superficie externa:
Sand Blasting: SSPC-SP 10
Primer: Inorganic Zinc (Carbozinc11), Thk 3 mils
Second: Epoxy (Carboguard 890), Thk 5 mils
Third: Poliurethane (Carbothane 134HG), Thk 2 mils
Superficie interna:
Sand Blasting: SSPC-SP 5
Primer: Epoxy (Plasite 7159), Thk 6 mils
Final: Epoxy (Plasite 7159), Thk 6 mils
10. EMBARCACIN Y TRANSPORTE.
Los recipientes de presin debern estar secos, completamente limpios tanto

interna como externamente y libres de suciedad u otros materiales extraos.
Todas las caras de las bridas y otras superficies maquinadas debern revestirse
con un recubrimiento anticorrosivo de fcil remocin y protegerse debidamente
contra daos durante el embarque.
Todos los componentes internos y partes de repuesto que no hayan sido instalados
en el recipiente, debern ser empaquetados, guardados en cajas y almacenados a
fin de protegerlos contra daos o perdida durante el transporte.
Todas las boquillas de conexin debern protegerse con un pedazo de madera

contrachapada (plywood). La madera ser de espesor de 3/8 in (10mm) para bridas
de NPS 6" y menores, de 1/2 in (13mm) de espesor para bridas de NPS 8" hasta
12" y de 3/4 in (19mm) de espesor para tamaos mayores. Un mnimo de 4 pernos
maquinados sern usados para bridas de NPS 12" y menores, y 8 pernos para
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bridas de tamaos mayores. Arandelas adecuadas se utilizarn tanto en el lado de

las bridas como en el lado de la madera para asegurarla durante el transporte.
Soportes, marcas y etiquetas temporales sern provistos para prevenir daos

durante el transporte, los mismos que sern removidos despus de la instalacin de
los recipientes.
Boquillas de NPS 2 y menores sern asegurados para el embarque y transporte

cuando se extiendan ms all de 8 in (203 mm). Dos tiras de refuerzo de 2 in (51
mm) de ancho por in (6mm) de espesor, se instalarn a 90 una de la otra, como
recomendacin. Los refuerzos debern terminar en un punto terminado a 2 in (51
mm) por debajo de la brida.
Las empacaduras y pernos de la boca de visita, se los deber suministrar

separadamente en cajas y estarn adecuadamente identificados para la instalacin
en sitio.
Un empaque de repuesto ser suministrado para la boca de visita.
11. DOCUMENTACIN
El proveedor o fabricante deber entregar la siguiente documentacin como mnimo:
Hoja de datos (Formulario en conformidad al cdigo ASME, Seccin VIII, Div.1,

Apndice W.)
Planos AS BUILT.
Informe de los certificados de materiales, indicando ubicacin, anlisis

qumicos, y propiedades fsicas de todos los materiales utilizados en su
fabricacin.
Copia de la carta de registro de presin de la prueba hidrosttica.
Copia de la placa de identificacin.
Registro de inspeccin radiogrfica.
Copia del certificado de autorizacin.
Clculos realizados en conformidad al cdigo ASME.
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Clculos de cargas de viento y ssmicas, en caso de ser aplicables.
Clculos de los soportes.
Clculos asociados al izaje y montaje del recipiente.
Diseo de accesorios externos.
12. GARANTAS
LA CONTRATISTA deber garantizar que el recipiente cumple con todas las
condiciones como se indica en esta especificacin y est libre de fallas de diseo,
fabricacin y materiales.
En caso de defectos en la fabricacin durante el primer ao de operacin, LA
CONTRATISTA se compromete a realizar todas las modificaciones necesarias,
reparaciones y sustituciones sin recargo alguno.
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13. HOJA DE DATOS

INFORMACION GENERAL
EQUIPO:
TAG:
RECIPIENTE TIPO:
KOD
NOTA 1
HORIZONTAL
PROYECTO:
--
No. DE UNIDADES:
NOTA 2
CAPACIDAD:
DIAMETRO:
LONG. SEAM/SEAM:
PESO VACIO:
PESO LLENO DE AGUA:
PESO EN PRUEBA:
CABEZA TIPO:
SOPORTE TIPO:
8 MMSCFD
OD =40" (1016mm)
L S/S = 144" (3657.6mm)
---ASME F&D
SILLAS
CODIGO DE DISEO:
REQUIERE ESTAMPE:
PRESION DE DISEO:
PRESION DE OPERACION:
PRESION DE PRUEBA:
T DE DISEO:
T DE OPERACION:
TRATAMIENTO TERMICO:
CORROSION:
NIVEL RADIOGRAFICO:
EF. CIRC. CUERPO
EF. LONG. CUERPO
ASME VIII - DIV.1 ULTIMA EDICION

NO
50 psig @ 170F
ATM
75 psig
170F
120F
NO
1/8" (3.2mm)
RT-3
SPOT UW-11(b) Eff: 0.85
SPOT UW-11(b) Eff: 0.85
MATERIALES
CUERPO
CABEZAS
TUBERIA
BRIDAS
ACCESORIOS
ESPARRAGOS
TUERCAS
EMPAQUES
FALDON
OREJAS DE IZAJE
INTERNOS
SOPORTES
CLIPS
A-36
A-36
A-106 Gr.B
A-105
A 105 / A- 234 Gr. WPB
A-193 B7 FLUOROCARBONADOS
A-194 2H FLUOROCARBONADOS
FLEXITALLIC "CG"
A-36
A-36
A-36
A-36
A-36
NOZZLES
MARCA
SERVICIO
CANTIDAD
TAMAO
TIPO
RATING
N1
ENTRADA DE GAS
10"
WNRF
150#
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
M1
SALIDA DE GAS
LG/LIT
LG/LIT
LSHH
LIBRE
LIBRE
LSL
DRENAJE
MANHOLE
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10"
2"
2"
2"
6"
3"
2"
3"
20"
WNRF
WNRF
WNRF
WNRF
WNRF
WNRF
WNRF
WNRF
--
150#
150#
150#
150#
150#
150#
150#
150#
--
OBSERVACIONES
API 650
PINTURA
PINTURA EXTERNA SSPC SP10
PRIMER:
3 MILS CARBOZINC 11
INTERMEDIA:5 MILS CARBOGUARD 890
FINAL:
2 MILS CARBOTHANE 134 HG
PINTURA INTERNA
SSPC SP5
PRIMER:
6 MILS PLASITE 7159
FINAL:
6 MILS PLASITE 7159
OTROS REQUERIMIENTOS
AISLAMIENTO:
FIRE PROOF:
CLIPS ESCALERA:
PASAMANOS:
CONECCION A TIERRA:
INSTRUMENTOS:
DEMISTER
ROMPEVORTICE
NO.
NO.
NO.
NO.
SI.
SI.
NO.
SI.
NOTAS:
NOTAS:
ELABORADO POR: J.J AYALA

NOTAS:
1.- PARA EL TAG VER LISTADO DE EQUIPOS.
2.-LAS CANTIDADES SE DETALLA EN LA ORDEN DE COMPRA.
REVISADO POR: J. NAVAS
APROBADO POR: A. SALCEDO

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Especificacin Tcnica del KOD para 8 MMSCFD

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Asistentes Departamentales y coordinadores*

Sistema de Informacin Electrnica

para manejo de un caudal de diseo de 8 MMSCFD

Esta especificacin consigna los requerimientos mnimos para el diseo

fabricacin del KOD a instalarse.

4. NORMAS Y/O ESTNDARES APLICABLES

Nonmetallic Gaskets for Pipe Flanges

Pipe Weights & Dimensions

Tabla 1 ANSI (American National Standard Institute)

ASME BPVC- Sec V

ASME BPVC- Sec VIII-Div I

Rules for Construction of Pressure Vessels

Welding and Brazing Qualifications

Tabla 2 ASME (American Society of Mechanical Engineers)

Los cdigos y normas anteriores, debern considerarse complementarias entre s,

Debido a que la temperatura de diseo se encuentra en los 170F (77C), se

Las cabezas y el cuerpo deben tener el mismo dimetro externo.

Orificios como boquillas de servicio y boca de visita no debern ser localizadas

Las conexiones en el cuerpo, excepto las bocas de visita, podrn proyectarse

Los detalles de los soportes del recipiente debern estar en conformidad

Todas las juntas que se realicen en la instalacin de los accesorios al

Se considerar para todos los componentes que soportan presin y a internos no

La fabricacin o construccin no se debe iniciar hasta que se tenga la aprobacin

La CONTRATISTA ser responsable de tener soldadores con sus documentos en

Todas las superficies de las soldaduras debern quedar libres de grietas,

Adicionalmente a las inspecciones materiales, procedimientos, resultados de

Si las radiografas muestran algn tipo de defecto, la soldadura defectuosa deber

La Fiscalizacin podr ingresar libremente a los talleres de fabricacin de La

La CONTRATISTA deber notificar al cliente con la suficiente anticipacin

La ausencia de la Fiscalizacin en los pruebas de calificacin, ensayos no

La prueba hidrosttica se debe efectuar en presencia del cliente o la Fiscalizacin

La CONTRATISTA deber realizar el procedimiento detallado de la prueba

El recipiente de presin, se encuentra diseado para soportar la carga de peso

No se realizar ningn trabajo de soldadura adicional en los recipientes despus de

La temperatura media de prueba no podr ser inferior a 70F (21C). La

La prueba hidrosttica normalmente se la realizar con agua limpia a una

La presin de prueba deber ser calculada de acuerdo a lo indicado en la norma

La presin de prueba deber mantenerse por un periodo de tiempo suficiente, el

Despus de finalizada la prueba, el recipiente deber ser inmediatamente drenado

Una placa de identificacin de acero inoxidable ser suministrada e instalada en

La placa deber tener la siguiente informacin impresa en caracteres no inferior a

Nmero de orden de compra.

Temperaturas de diseo (mxima y mnima).

Mxima presin admisible de operacin a la temperatura mxima de

Presin de prueba hidrosttica.

Mxima presin externa admisible a la temperatura de diseo (la que

Los recipientes se deben mantener limpios durante el proceso de construccin, as

Los procedimientos para la preparacin de superficies y pintura debern estar de

10. EMBARCACIN Y TRANSPORTE.

Los recipientes de presin debern estar secos, completamente limpios tanto

Todas las boquillas de conexin debern protegerse con un pedazo de madera

bridas de tamaos mayores. Arandelas adecuadas se utilizarn tanto en el lado de

Soportes, marcas y etiquetas temporales sern provistos para prevenir daos

Boquillas de NPS 2 y menores sern asegurados para el embarque y transporte

Las empacaduras y pernos de la boca de visita, se los deber suministrar

Un empaque de repuesto ser suministrado para la boca de visita.

Hoja de datos (Formulario en conformidad al cdigo ASME, Seccin VIII, Div.1,

Informe de los certificados de materiales, indicando ubicacin, anlisis

Copia de la carta de registro de presin de la prueba hidrosttica.