Sunteți pe pagina 1din 192

1.

SORTAREA I SEPARAREA PRODUSELOR AGRICOLE


1.1. Sortarea cerealelor
Sortarea i depozitarea cerealelor reprezint un ansamblu de operaii
din procese tehnologice specifice, care se execut ealonat pe toat perioada
de la recoltare pn la consumul final, n scopul pstrrii caracteristicilor la
parametri cerui.Operaiile minime necesar a se executa pentru sortarea i
depozitarea cerealelor sunt reprezentate schematic n figura 1.1.

Receptie

Tr

an
s

po
rt

Transport

Presortare in
procesul de
recoltare

Trans

Conditionarea
in depozit

Produse
cerealiere

Transport

an
Tr

sp

t
or

rt
po
ns
Tra

Depozitare

port

Sortare cu utilaje
specializate
dupa criteriile:
- lungime
- latime
- grosime
- greutate
- forma
- culoare
- proprietati
electrice

Uscare

Fig.1.1. Schem privind operaiile minime ce terbuie executate


n vederea pstrrii cerealelor.

Operaiile n complexitatea lor, se intercondiioneaz, ceea ce


determin aezarea utilajelor specializate ntr-o anumit ordine,dnd natere
la o instalaie pentru sortarea i prelucrarea primar a produselor agricole sub
form de boabe.
Mijloacele utilizate pentru curirea i sortarea cerealelor de paie,
pleav i alte impuriti sunt de tipul:

18

Gavril Blc

Mecanice:

- cu site plane: -cu orificii dreptunghiulare;


-cu orificii circulare;
-cu orificii triunghiulare;
- cu site cilindrice;
- trioare;
- benzi de sortare;

Pneumatice:
- n curent de aer;

Speciale :
- electroseparatoare;
- sortare electromagnetic;
- pe baz de culoare;
- pe baz de greutate specific, etc.
Prin urmare utilizarea unei tehnici sau alta se justific dup un studiu
efectuat cu privire la criteriul care st la baza sortrii unui amestec . Astfel, se
poate alege o sortare mecanic la baza creia st criteriul dimensional, care ine
seama de dimensiunile seminei culturii de baz.Se poate alege o sit cu orificii
dreptunghiulare pentru sortarea dup criteriul grosimii, cu orificii circulare
pentru sortarea dup criteriul limii i trioare cilindrice pentru sortarea dup
criteriul lungimii.
Mijlocele pneumatice de sortare se bazeaz pe modul de comportare
a produselor n curentul de aer n timp ce mijloacele speciale se bazeaz pe
natura suprafeei exterioare a seminelor. Aceste criterii menionate mai sus
stau la baza fabricrii mainilor de sortat.

1.1.1. Bazele teoretice ale procesului de sortare a seminelor dup criteriul


dimensional.
n activitatea de proiectare a organelor de sortare a mainilor de
curit i sortat se utilizeaz metode matematice, nsoite de date obinute prin
procedee experimentale. Metodologia de lucru parcurge urmtoarele etape:

Luarea probelor
n acest scop se utilizeaz metoda njumtirii pn se ajunge la un
numr N = 10000 de boabe pentru care se fac msurtorile.

Efectuarea msurtorilor
Se vor efectua msurtori ale lungimii, limii i grosimii seminelor,
rezultnd irurile corespunztoare:
l1, l2,lN;
b1, b2,..bN;
c1, c2,cN,

Sortarea i separarea produselor agricole

19

de unde se obine lmin i lmax, bmin i bmax, cmin i cmax.


Alegerea numrului de clase m n care dimensiunile seminelor se
vor ncadra.
Calculul intervalului de clas se face lund n considerare
dimensiunea minim, maxim i numrul de clase m utiliznd
formula (ex. pentru criteriul lungimii):

lmax lmin
m

(1.1)

ncadrarea seminelor n intervale de clas


Lund ca exemplu criteriul lungimi n intervalul lmin i lmax se consider
10 clase. In clasa m1 se ncadreaz seminele care au
lmin < l1 < lmin + ;
m2 se ncadreaz seminele care au
lmin + < l2 < lmin + 2;
:
:
:
:

mi se ncadreaz seminele care au lmin+ (i-1) < li < lmax.


Datorit dimensiunilor numrul seminelor ce se va repartiza n cele
10 clase este:
n1 n clasa m1 ;
n2 n clasa m2 ;
:
:

ni n clasa mi, iar, n1+n2++ni = N = 10 000 boabe.

Determinarea frecvenelor de apariie pi, corespunztor numrului de


clase, se face utiliznd relaiile:
p1 =

n1
100
N

[%];

(1.2)
n
pi = i 100
N

[%].

20

Gavril Blc

Stabilirea irului variaional i construirea curbei variaionale.


Cu datele din relaia (1.2) se construiete irul variaional p1, p2pi
pentru fiecare criteriu n parte ( lungime, lime, grosime).
Pe baza irului variaional, dup unirea mijlocului fiecrui palier i
extinzndu-se diagrama cu cte o jumtate de interval, la cele dou extremiti
se obine curba variaional.(fig.1.2.)

Fig.1.2. irul i curba variaional

Tabelele de corelaie
Pentru ntocmirea tabelelor de corelaie se folosesc dou iruri
variaionale ale aceluiai produs dup criteriul lungimii i grosimii sau alte
variante n funcie de combinaiile celor 3 criterii ( Fig.1.3).
Din analiza tabelelor de corelaie se va putea aprecia cum sunt
repartizate boabele dup dou criterii pentru acelai produs, sau dup acelai
criteriu pentru produse diferite.

Fig.1.3 Tabelul de corelaie i curbele de variaie dup lungime


i grosime pentru seminele aceleiai culturi

Sortarea i separarea produselor agricole

21

Trasarea irurilor variaionale i a tabelelor de corelaie servesc la


alegerea unui criteriu dup care sortarea s aib loc.
n acest sens se consider un amestec ntre cultura de baz A i
impuritile B n proporie de A + B = 95 % + 5 % = 100 %.
Se construiesc curbele variaionale att pentru materialul de baz A
ct i pentru impuritile B, iar apoi se suprapun i vor aprea trei situaii:
Curbele de variaie ale culturii de baz A i impuritilor B nu se
suprapun ( Fig.1.4 a ). n acest caz separarea lor este posibil.

a.

b.

c.
Fig.1.4 Suprapunerea curbelor variaionale ale culturii de baz
A i impuritilor B
n acest caz se poate folosi cu succes n procesul de sortare criteriul
lungimii
Curbele de variaie ale culturii de baz A i impuritilor B se
suprapun foarte puin (Fig.1.4b). n acest caz la sortare se poate aplica cu
succes criteriul grosimii.
Curbele de variaie se suprapun foarte mult (Fig.1.4c), ceea ce face
ca sortarea dup criteriul respectiv s nu fie posibil.
Din analiza situailor de mai sus rezult c se poate face o alegere
corect a organelor de lucru pentru sortare i se pot face calcule pe baza unor
elemente de natur statistic cu privire la eficiena procesului de sortare.
Pe baza dimensiunilor boabelor msurate se pot calcula i alte mrimi
dup cum urmeaz:
dimensiunea medie din fiecare clas (lungimea medie din clasa i):

22

Gavril Blc

lim =

limax + limin

= limin + , [mm];
2
2

(1.3)

mrimea medie M:
m

M=

n l
i

i =1

im

,[mm];

(1.4)

abaterea medie ptratic :


m

i =1

2
i

ni
[mm];

(1.5)

abaterea de la mrimea medie i:


i = lim M [mm].

(1.6)

Cu ajutorul acestor mrimi se pot stabili limitele de dimensiuni ntre


care se ncadreaz majoritatea boabelor culturii analizate, denumite limite de
ncredere.
Dac dimensiunile seminelor msurate se distribuie dup o repartiie
normal, atunci 99,7% din masa de boabe studiate, se ncadreaz ntre
dimensiunea minim M 3 i dimensiunea maxim M + 3.
Aceste calcule se pot face att pentru materialul culturii de baz ct i
pentru materialele care urmeaz a fi sortate dup un anumit criteriu.
n mod practic, drept criteriu de sortare trebuie ales acela care va
da dimensiunea orificiului undeva n zona de suprapunere a dimensiunilor
msurate pentru boabele ce compun amestecul n conformitate cu acelai
criteriu (Fig.1.5).

Sortarea i separarea produselor agricole

23

Fig.1.5 Schema de alegere a dimensiunii orificiului organelor


de sortare

Efectund o analiz asupra procesului i condiiilor de sortare se pot


determina nite coeficieni de calitate ce vor caracteriza acest proces.
Astfel n condiiile pstrrii notaiilor anterioare se vor determina trei
mrimi care se numesc coeficieni de calitate ai procesului de sortare. Acetia
sunt:
Puritatea materialului final obinut x1

x1 =

A a
100
A a + B b

[%]

(1.7)

Acesta este cel mai important indicator al unui proces de sortare


deoarece n legtur cu el exist i norme standard. Conform acestui indicator
materialul iniial (A+B) supus procesului de sortare se separ n dou fraciuni
A i B cu un anumit grad de impurificare, fiecare avnd valorile:
a material final obinut din cultura de baz n [%]
b impuriti ajunse n materialul final, n [%].
Coeficientul de pierderi, x2 , este coninutul procentual de semine al
culturii de baz n refuz i se determin cu relaia:

x2 =

A a1
100 , [%],
A a1 + B b1

(1.8)

24

Gavril Blc

n care
refuz, n [%];

a1 este procentul de material al culturii de baz pierdut n


b1 procentul de impuriti ajuns n refuz, n [%].

Procentul de material obinut din materialul iniial, X3, se determin


cu relaia:

x3 =

A a + B b
, [%],
100

(1.9)

Pentru calculul coeficienilor x1, x2, x3 este nevoie de o apreciere


procentual iniial a amestecului pentru fiecare din componentele (A i B sau
alte impuriti) iar pentru mrimile a, b, a1, b1 se pot determina valorile cu
ajutorul tabelelor integralelor normale (Tabelul 1.1).
Tabelul integralelor normale s-a construit pe baza unor msurtori i
calcule statistice pentru 10.000 de boabe.
Pentru continuarea calculelor prin utilizarea tabelelor integralelor
normale se consider determinate mrimile medii MA, MB i abaterile medii
ptratice A i B.
Avnd n vedere dimensiunile maxime i minime ale boabelor studiate
i care se ncadreaz n intervalul M + 3 se alege dimensiunea orificiului de
lucru de la o sit plan sau trior (Fig.1.5).

Se calculeaz mrimile A i B cu relaiile:


A =

l MA
l MB
i B =
,
A
B

astfel nct s fie satisfcut condiiile A > 0 i B > 0.

(1.10)

Sortarea i separarea produselor agricole

25
Tabel 1.1

lM
= A

Diferena
pentru
0,01

lM
= A

Diferena
pentru
0,01

0.00
0
40
1.50
4332
12
0.05
199
40
1.55
4398
11
0.10
398
40
1.60
4452
11
0.15
596
39
1.65
4505
10
0.20
793
39
1.70
4554
9
0.25
987
38
1.75
4599
8
0.30
1179
38
1.80
4641
7
0.35
1368
37
1.85
4678
7
0.40
1554
37
1.90
4713
6
0.45
1736
36
1.95
4744
6
0.50
1915
35
2.00
4773
5
0.55
2088
34
2.05
4798
5
0.60
2258
33
2.10
4821
4
0.65
2422
32
2.15
4842
4
0.70
2580
31
2.20
4861
3
0.75
2734
30
2.25
4878
3
0.80
2881
28
2.30
4893
3
0.85
3023
27
2.35
4906
2
0.90
3159
26
2.40
4917
2
0.95
3289
25
2.50
4938
2
1.05
3531
22
2.55
4946
1
1.10
3643
21
2.60
4953
1
1.15
3749
20
2.65
4960
1
1.20
3849
19
2.70
4965
1
1.25
3944
18
2.75
4970
1
1.30
4032
17
2.80
4974
1
1.35
4115
15
2.85
4978
1
1.40
4197
14
2.90
4981
1
1.45
4265
13
2.95
4984
1
Din tabelul 1.1 se obin mrimile A i B corespunztor valorile A
i B.
n aceste condiii se obin valorile coeficienilor a, a1, b, b1 cu ajutorul
crora se va putea aprecia calitativ procentul sortrii:

26

Gavril Blc

A + 5000
100 , [%];
10000
5000 A
a1 =
100 ,[%];
10000
a=

b=

5000 B
i100, [%];
10000

b1 =

5000 + B
i100, [%].
10000

(1.11)

Valorile lui a1 i b1 pot fi calculate i cu relaiile:


a1 = 100 a, [%];
(1.12)
b1 = 100 b, [%].
Este de reinut faptul c aceti coeficieni se calculeaz pe baza
metodelor statistice i rareori procesul real se apropie de aceste valori calculate.
n realitate procesul este mai slab din punct de vedere calitativ, motiv pentru
care materialul final obinut este trecut de mai multe ori prin sitele respective.

1.1.2 Procesul de sortare a seminelor cu ajutorul sitelor plane

1.1.2.1 Cinematica i dinamica procesului de sortare cu site plane


Conform figurii 1.13, un punct N situat pe o sit plan, se va mica
odat cu sita n jurul direciei de oscilaie dup o lege care se apropie din punct
de vedere teoretic de legea micrii armonice, ale crei ecuaii de micare
sunt:
x = - r cos t
vx = r sin t,
(1.13)
2
ax = r cos t
unde: x este spaiul; vx viteza; ax acceleraia; r raza manivelei de la
mecanismul de antrenare; viteza unghiular a manivelei; t timpul.

Sortarea i separarea produselor agricole

27

Deoarece sortarea amestecurilor pe site plane este posibil numai


sub efectul micrii relative a lor, este necesar s se caute influena diferiilor
parametri asupra regimului cinematic. Pentru acest lucru este necesar a se
impune cteva ipoteze simplificatoare i anume:
- neglijarea interaciunii dintre boabe pe suprafaa sitei;
- boabele nu vor executa salturi pe suprafaa sitei sub efectul aerului
vehiculat de ventilator;
- frecarea dintre stratul de semine i suprafaa sitei este o frecare de
alunecare.
Cu admiterea ipotezelor de mai sus micarea boabelor pe sit se face
numai n sus, numai in jos, sau n sus i n jos.
Analiza micrii relative a boabelor pe sit n sus
Pentru studiul acestui caz se consider n figura 1.6 un bob de mas m
aezet pe o sit plan poziionat fa de orizontal cu unghiul .
Asupra unui bob acioneaz forele:

- G = mg, greutatea unui bob de mas m;


- N reaciunea normal pe direcia ;
- T fora de frecare de alunecare pe direcia ;
.

- Fi fora de inerie care acioneaz dup direcia de oscilaie

Sub efectul forelor date (Fig.1.6) ecuaiile de micare a bobului n sus


pe sit sunt:

Fi = m a = m r 2 cos t

G = m g

N = Fi sin( + ) + G cos
T N

(1.14)

28

Gavril Blc

Fig.1.6 Schema acionrii forelor asupra unui bob n micarea


relativ n sus

Pentru a studia micarea cu metoda cineto-static, la forele date se vor


introduce forele de inerie din micarea relativ.
n acest sens pe direcia de micare a bobului se consider vectorul

acceleraie n sus s din micarea relativ.


Efectund proieciile forelor din micarea relativ pe direciile i i
innd cont c = tg ( unghiul de frecare) se obine:
m s = Fi cos( + ) G sin T

N = Fi sin( + ) + G cos
T = N = F sin( + ) + G cos
i

(1.15)

Dezvoltnd relaia (1.15) se obine:


m s = Fi [cos( + ) sin( + )] G (sin + cos ) , de unde:
.
(1.16)
cos( + + )
sin( + )
s =
r 2 cos t g
cos
cos( + + )

Dac se noteaz:
=

cos( + + )
cos

Sortarea i separarea produselor agricole

p= g

sin( + )
cos( + + )

29

relaia 1.16 devine:


s = (r 2 cos(t ) p) .

(1.17)

Analiznd relaia 1.17 se consider c acceleraia n sus s depinde de


factorii p, i apare dac r2cos(t) > p.
Dup cum rezult din paranteza ecuaiei 1.17, primul termen variaz
dup o lege cosinusoidal, n timp ce al doilea termen depinde de unghiul de
aezare , unghiul direciei de oscilaie i unghiul de frecare .
Reprezentnd grafic ecuaia 1.17 (Fig.1.7) se poate aprecia acceleraia
relativ a bobului n sus pe sit.
Din reprezentarea grafic (Fig.1.7) rezult c apariia acceleraiei
relative n sus este condiionat de mrimea p care reprezint cel de-al doilea
termen al parantezei relaiei 1.17.
Dac p < r2, care este amplitudinea micrii cosinusoidale, rezult
c pe anumite poriuni n care aceste curbe se intersecteaz (Fig.1.7) poate s
apar micarea relativ n sus, datorit faptului c apare acceleraia relativ s
dirijat n sus.

Fig.1.7 Reprezentarea grafic a acceleraiei relative a bobului


n micarea n sus pe sit

Dac n relaia 1.17 se introduc notaiile:

k=
ks =

r 2
, coeficientul regimului cinematic,
g

g , coeficientul regimului cinematic de grani,

30

Gavril Blc

expresia acceleraiei relative n sus devine:

s = g (k cos t k s ) ,
unde:

ks =

sin( + )
cos( + + )

(1.18)

Din analiza relaiei (1.18) rezult c micarea n sus apare cnd k > ks.
Deoarece k depinde de viteza unghiular , valoarea lui din punct de
vedere practic poate fi schimbat cu ajutorul unui variator de turaie.
Coeficientul ks nu depinde de ci de aezarea sitei sub un unghi ,
de fixarea direciei de oscilaie sub un unghi i de apariia frecrii dintre
material i sit.

Analiza micrii relative a boabelor pe sit n jos


Pentru studiul micrii relative a boabelor n jos n figura 1.8 se
consider un sistem de axe (, ) legat de suprafaa sitei fa de care se
nregistreaz micarea relativ a bobului. Apoi se marcheaz forele care
acioneaz asupra bobului:

Fi = m r 2 cos t , orientat pe direcia de oscilaie;


G= mg;
T = N, pe direcia , iar N pe direcia .

Fig.1.8 Schema aciunii forelor asupra unui bob n micare


relativa n jos

Sortarea i separarea produselor agricole

31

Pentru ca micarea s poat fi studiat cu metoda cineto-static se va


introduce fora de inerie din micarea relativ,

Fi r = m j ,

(1.19)

care are sensul contrar cu acceleraia micrii relative n jos j.


Proiectnd forele ce acioneaz asupra bobului pe sistemul de axe
ales (Fig.1.8) se poate deduce legea de micare relativa pe sit n jos.
Ecuaiile rezultate sunt:

m j = Fi cos( + ) G sin + T

2
Fi = m r cos(t )

G = m g

T N
N = F sin( + ) + G cos
i

= tg

(1.20)

Prin nlocuire n prima ecuaie se obine:

m j = m r 2 cos(t ) cos( + ) m g sin( ) +


+ m r 2 cos(t ) sin( + ) + m g cos( )

(1.21)

Prelucrnd relaia (1.21), pentru ecuaia de micare relativ a boabelor


pe sit n jos se obine expresia:

j =

cos( + )
sin( )
r 2 cos(t ) g

cos
cos( + )

(1.22)

Pentru uurarea interpretrii ecuaiei de micare relativ a boabelor


se noteaz cu: =
relaia 1.22 devine:

sin( )
cos( + )
i q = g
, astfel c
cos( + )
cos

j = ( r 2 cos t + q )

(1.23)

Din relaia (1.23) rezult c apariia acceleraiei relative n jos este


condiionat de corelaia dintre r2cost i q.

32

Gavril Blc

Acceleraia relativ n jos va apare numai atunci cnd paranteza din


relaia (1.23) devine negativ. Acest lucru este posibil deoarece la anumite
intervale ale unghiului t; cost devine negativ. Construcia grafic din figura
(1.9) va susine aceast afirmaie.

Fig.1.9 Schema grafic a acceleraiei relative a bobului n


micarea n jos pe sit

r 2
sin( )
Dac se noteaz k =
i k j =
relaia (1.22)
cos( + )
g
devine:
j = g (k cos t + k j )

(1.24)
Din relaia 1.24 rezult c apariia acceleraiei relative n jos depinde
de relaia n care se gsete k fa de kj, unde kj este coeficientul cinematic de
grani pentru micarea n jos.
Aceste relaii pot s fie:
k < kj micarea n jos nu are loc;
k = kj apare starea limit;
k > kj apare micarea n jos.
Din relaiile (1.18) i (1.24) rezult c micarea relativ n sus este
posibil dac k > ks, iar micarea relativ n jos dac k > kj. n aceste condiii
pentru apariia micrii relative i n sus i n jos trebuie satisfcut o dubl
inecuaie k > ks i k > kj, ceea ce rezult din reprezentarea grafic a ecuaiilor

j i s (Fig.1.10).


Din reprezentarea grafic a acceleraiei relative n sus sau n jos rezult
c aceasta este condiionat de ordonatele p i q, care trebuie astfel alese ca s
existe intersecia ntre acestea i curba cosinusoidal. Din grafic rezult c n
punctul 1 apare acceleraia relativ n sus, iar n punctul 3 apare acceleraia
relativ n jos.

Sortarea i separarea produselor agricole

33

Fig.1.10 Schema grafic a acceleraiei relative a bobului pe sit


i n sus i n jos

n funcie de raporturile ntre k, ks i kj se pot defini regimurile de


lucru ale sitelor plane, dup cum urmeaz:

Regimul I A, sau repausul relativ, apare cnd k < ks i k < kj ;


Regimul II A, sau micarea relativ n jos, apare atunci cnd
k > kj i k < ks;

Regimul III A, sau micarea relativ n sus, apare cnd k > ks i


k< kj ;
Regimul IV A, sau micarea relativ i n sus i n jos, apare cnd k>ks
i k > kj.
Graficul din figura (1.10) permite i o interpretare a micrii din
punct de vedere a vitezelor relative, deoarece printr-o integrare a expresiilor
acceleraiilor se pot obine vitezele relative n sus i n jos.
Analiza micrii relative a boabelor pe sit din punct de vedere al
vitezelor relative
Pentru a studia apariia i variaia vitezelor relative cu care se mic
diferitele materiale pe suprafaa sitelor se pleac de la relaiile care exprim
acceleraiile relative:

s = r 2 cos t p

)
(1.25)

j = r 2 cos t + q
Prin integrarea relaiilor (1.25) de form cosinusoidal se obine viteza
relativ a crei ecuaie este o sinusoid, iar prin integrarea unei constante se
obine o funcie liniar. Datorit acestui fapt se poate scrie:

34

Gavril Blc

s = [r (sin t sin t0 ) p (t t0 )]
j = [r (sin t sin t0 ) + q (t t0 )]

(1.26)

Pentru analiza procesului din punct de vedere al vitezelor este necesar


s se reprezinte n dou diagrame suprapuse variaia acceleraiei relative i
respectiv a vitezei relative (fig.1.11).
Se traseaz mai nti o curb sinusoidal prin coordonate marcate ale
acestei curbe n concordan cu curba cosinusoidal a acceleraiilor, urmnd
s se scad ordonatele unei drepte nclinate trasat n mod corespunztor.
Pentru a gsi pe cale grafic legea de variaie a vitezelor relative n jos
se pleac de la ideea c micarea n jos apare n punctul 3 (fig.1.11) al curbei
acceleraiei corespunztor cruia se gsete pe curba sinusoidal punctul 3.
Micarea n jos va avea viteza relativ maxim n punctul 4 unde acceleraia
relativ n jos se anuleaz. Se reprezint apoi o dreapt de forma:
y = p(t t0) ,

(1.27)

unde t0 = t3 n punctul 3.

Deoarece

pentru

t3; j = 0

se

poate

scrie:

j = g (k cos t3 + k j ) = 0 ,de unde:


cos(t3) =

kj
k

(1.28)

n mod similar se poate calcula t4 = 2 t3.


Pentru analiza micrii n sus (fig.1.11) se pleac de la faptul c
acceleraia relativ n sus apare n punctul 5, corespunztor cruia pe curba
sinusoidal se gsete punctul 5. i n acest caz viteza relativ se va reprezenta
printr-o diferen dintre o sinusoid i o dreapt nclinat de forma:
y = q (t t0`),
(1.29)

n care t0` = t5 , corespunztor punctului 5.

Sortarea i separarea produselor agricole

35

Fig 1.11. Reprezentarea grafic a acceleraiilor i vitezelor


relative n cazul micrii bobului pe sit

Deoarece n punctul 5 unde t = t5 acceleraia n sus s = 0 se


poate scrie:
s = s g (k cos t5 k s ) = 0
de unde:

cos(t5) =

ks
.
k

Considernd o perioad de oscilaie T = 2, rezult c T = t5 + t2, de


unde t5 = T t2 = 2 t2 i t = 2.
Din diagrama vitezelor se poate afla momentul n care ncepe micarea
relativ n sus sau n jos. De asemenea, se pot calcula momentele n care apar
vitezele relative maxime n jos sau n sus precum i valorile lor.
Dup dispariia acceleraiei relative n jos respectiv n sus micarea
materialelor pe site continu sub efectul ineriei.

36

Gavril Blc

1.1.2.2. Principiul constructiv i procesul de lucru a mainilor de curit i sortat cu


site plane
Mainile pentru curit i sortat semine cu site plane sorteaz dup
criteriile limii i grosimii utiliznd organe de lucru adecvate. Astfel se cunosc
site plane cu orificii circulare, dreptunghiulare sau alte forme geometrice.
Principiul de funcionare la o astfel de main este prezentat n figura 1.12.
Sitele plane 1, se aeaz nclinat pe batiul mainii. La nceputul i
sfritul sitei superioare se fixeaz gurile de aspiraie 3 i 4, care elimin pe
cale pneumatic impuritile din material. Odat alimentate cu semine din
depozitul de alimentare 2, sitele lucreaz conform principiului cunoscut prin
aducerea lor n micare de oscilaie, iar boabele se mic pe suprafaa sitei dup
o lege dat.

Fig.1.12. Schema de principiu a unei maini de curit i sortat


cu site plane.
1 sit; 2 gur de alimentare; 3 evacuare impuriti uoare;
4 evacuare resturi de impuriti; 5 ciocnele; 6 perii; 7
colectare boabe; 8 ventilator.
Pentru ca sitele s nu se nfunde i si pstreze productivitatea
iniial se folosesc dispozitive de curire (ciocnelele 5 n partea superioar
i periile 6 n partea inferioar). Alegerea orificiilor sitelor plane se face innd
seama de criteriile descrise anterior la punctul 1.1.1.
Pentru eliminarea unor impuriti lungi sau scurte se utilizeaz n
tandem trioare cilindrice.

Sortarea i separarea produselor agricole

37

Construcia i funcionarea oricrei maini care utilizeaz site


plane se bazeaz pe existena a dou mecanisme (Fig.1.13) a cror mbinare
corespunztoare va asigura regimul cinematic de lucru dorit.
Acestea sunt:
Mecanismul de susinere, este un mecanism patrulater paralelogram
i. asigur meninerea sitei ntr-o poziie reglabil cu un unghi de aezare fa
de orizontal, iar ca valoare este mai mic dect unghiul de frecare dintre boabe
i suprafaa sitei.

Fig.1.13. Schema mecanismului de susinere al unei site plane:


1 direcia de aezare; 2 direcia de oscilaie.

Mecanismul de antrenare, asigur micarea sitei plane dup o direcie


de oscilaie nclinat cu unghiul fa de orizontal, care poate lua valori ntre
/2.
Mainile de curit i sortat cu site plane utilizeaz ca organe de lucru
principale site plane cu orificii circulare, dreptunghiulare sau speciale.
Sitele plane cu orificii dreptunghiulare se execut n dou variante
constructive:
site netede;
site cu elemente despritoare.
Sitele netede (Fig.1.14 a) au suprafaa neted i sunt executate din
tabl de oel decapat sau zincat. Orificiile sunt executate prin tanare.

38

Gavril Blc

Dimensiunea ce caracterizeaz i influeneaz procesul de sortare


este a i b, iar cele care determin numrul de orificii pe unitatea de suprafa
sunt a1 i b1. Poziionarea orificiilor pe sit se face n aa fel ca lungimea lor s
coincid cu direcia de naintare a boabelor pe sit.
Site plane cu elemente despritoare (Fig.1.14 b), sunt prevzute n
direcia longitudinal cu elemente ondulatorii care au rolul de a canaliza masa
de produs spre orificii pentru a obine o sortare mai eficient.

a.

b.

Fig.1.14 Forme constructive ale sitelor plane cu orificii


dreptunghiulare.
a site netede; b site cu elemente despritoare;

Site plane cu orificii circulare( Fig.1.15) , au suprafaa neted

i au amplasate orificiile circulare n centrul i vrfurile laturilor unui


hexagon. Gurile sunt caracterizate prin diametrul lor, pasul pe latura
hexagonului t i poziia fa de marginile sitei t1 i t2.

Sortarea i separarea produselor agricole

39

Fig.1.15 Sit plan cu orificii circulare


Pe lng aceste tipuri de site, pentru sortarea unor produse speciale se
execut i site din srm mpletit cu orificii patrate sau dreptunghiulare.
n timpul funcionrii sitele plane indiferent de forma constructiv, se
ncarc cu boabe ale cror dimensiuni sunt foarte apropiate de dimensiunile
de calibrare a sitei, motiv pentru care se mpneaz n orificii i blocheaz
suprafaa activ a sitei contribuind la nrutirea procesului de sortare.
n scopul eliminrii acestui neajuns, mainile de curit i sortat cu site
plane sunt prevzute cu dispozitive de curire n diferite variante constructive
printre care se amintesc :
mecanismele cu ciocnele;
mecanismele cu perii;
dispozitivele cu bile.

Mecanismele cu ciocnele (Fig.1.16a) se utilizeaz n principal pentru


sita superioar i sunt amplasate deasupra sitelor n numr de 2 pe limea de
1m.

a.

b.
Fig.1.16 Dispozitive de curirea sitelor: a. cu ciocnele;
1 - sit; 2 - bra de antrenare; 3 - bil. b. cu bile; 1 - sit;
2 - comparimente; 3 - bile de cauciuc.

40

Gavril Blc

Prin intermediul unui bra oscilant n jurul punctului A ciocnelul


este antrenat de un mecanism biel manivel cu = ct.
Dispozitivele cu bile (Fig.1.16b) se compun din nite compartimente
2, fixate n partea inferioar a sitei 1 n care se gsesc bile din cauciuc 3. La
micarea mpreun cu sita bilele lovesc partea inferioar a sitei provocnd
vibraii ce contribuie la scoaterea boabelor din orificii.
Mecanismele cu perii cu micare alternativ (Fig.1.17a) se folosesc la
curirea sitelor plane realizate din tabl, iar mecanismele cu micare continu
(Fig.1.17 b) ntr-un sens de micare n direcie longitudinal la sitele din
tabl i n special la sitele din srm mpletit. La sitele din srm micarea
periilor ntr-un sens nu influeneaz att de mult la ruperea srmei ca micarea
alternativ.

a.
b.
Fig.1.17 Mecanisme de curire cu perii: a cu micare
alternativ; b cu micare continu.1 sit; 2 perii; 3 role
de ghidare; 4 mecanism de antrenare; 5 band.

Alegerea dimensiunilor sitei plane


Pentru alegerea dimensiunilor sitei plane n literatura de specialitate
se recomand diferite criterii dintre care cel mai important se refer la
productivitatea Q reprezentat de relaia:
Q = L B q,
n care, L este lungimea sitei, [m];
B limea sitei, [m];
q ncrcarea specific [kg/m2h].

(1.30)

Sortarea i separarea produselor agricole

41

n general limea de lucru B se impune constructiv la 1 m, de unde


se poate determina i lungimea. Productivitatea mainii i dimensiunile de
gabarit sunt cele care impun dimensiunile L x B ale sitei.
Problema ncrcrii specifice a sitei i corelarea ei cu regimul
cinematic este esenial n funcionarea optim a mainilor echipate cu site
plane (Fig.1.18).
Conform cercetrilor de specialitate,ale cror rezultate sunt
reprezentate n figura 1.18 se consider c pentru aceeai ncrcare specific
q [Kg/m2h] regimul cinematic al mainii ar trebui s fie variabil atunci cnd se
folosesc site diferite.
Asigurarea unei funcionri optime ale mainilor ce folosesc acest tip
de site se poate face numai prin utilizarea unui variator de turaie i reglarea
mainii n mod corespunztor pentru fiecare tip de sit cu care se echipeaz .
2

(rZ)

(rZ)2

(rZ)
2

(rZ)1

q 1 lim

q 1 lim

q
2

[Kg/m h]

Fig. 1.18. Relaia ntre ncrcarea specific i regimul


cinematic la sitele plane
- seciunea dreptunghiular;
- seciunea circular.

Aceast variant este n favoarea unei exploatri la capacitate maxim


a mainii.
Analiznd figura 1.18 rezult c exist posibilitatea pstrrii unui regim
de lucru cinetic constant i ncrcare specific difereniat q1 i q2 n funcie
de tipul sitei. Aceast variant reduce mult capacitatea de lucru la sortare. De
asemenea se deduce c sitele cu orificii dreptunghiulare sunt mai sensibile la
variaia micrii specifice dect sitele cu orificii circulare.

42

Gavril Blc

1.1.3. Procesul de sortare a seminelor cu ajutorul sitelor


cilindrice
1.1.3.1 Cinematica i dinamica procesului de sortare cu site cilindrice
Analiza micrii bobului pe sit
Sitele cilindrice au o larg rspndire datorit faptului c se pot utiliza
i pentru alte produse dect cereale i n combinaie cu sitele plane i trioarele
dau o larg gam de sortimente la sortare.
Schema de principiu a unei maini cu site cilindrice este prezentat n
figura 1.19.
n jurul axului se monteaz mai multe tronsoane cu orificii
dreptunghiulare sau circulare aezate n ordinea cresctoare a orificiilor nct
s se obin mai multe sorturi i un refuz. Avansul n direcia axial a boabelor
este asigurat de unghiul de aezare fa de orizontal de valoarea = 5 o7 o.

Fig.1.19 Schema de principiu a unei maini cu site cilindrice;


1 sita cilindric; 2 gura de alimentare; R raza sitei;
I sector pentru boabe scurte; II i III sorturi; IV refuz;

Pentru analiza procesului de sortare se consider un singur bob


(Fig.1.19) care se mic pe suprafaa interioar a cilindrului cu un regim
cinematic care cuprinde urmtoarele faze:

Faza 12.micarea relativ;

Faza 23.repausul relativ;

Faza 34.micarea relativ;

Faza 41.cdere liber;

Sortarea i separarea produselor agricole

43

Dac asupra sitei cilindrice acioneaz un variator de turaie se obine


o gam de turaii ntre min i max, rezultnd dou cazuri:
Cnd min , punctul 1 (Fig.1.19) se apropie mult de vertical i
dispare faza 41.

Fig.1.20 Regimul cinematic n faza creterii repausului relativ

Dac se continu descreterea vitezei unghiulare dispare faza repausului


relativ 23. Se constat apariia unei micri oscilatorii relative a bobului n
jurul unui punct M (Fig. 1.21), astfel c la o micare mai nceat ntreaga mas
de semine va oscila n jurul unei poziii cu unghiul nainte i napoi.

Fig.1.21 Regimul cinematic pentru o particul fr repaus


relativ

La o asemenea micare nceteaz eficiena la sortare, trebuind gsite


vitezele unghiulare de lucru n care aceste dou extreme s fie evitate.

44

Gavril Blc

Analiza condiiilor pentru apariia fazei de repaus relativ


Repausul relativ se va studia n ipoteza unui singur bob, care se
mic pe sit sub efectul frecrii de alunecare, lipsind interaciunea reciproc a
boabelor. n acest caz bobul se va gsi n echilibru fa de suprafaa sitei dac
sub aciunea tuturor forelor se gsete n echilibru cineto-static.
Efectund proieciile forelor ce acioneaz asupra bobului pe axele
i se obine:

Fi + G cos(t ) N = 0

T G sin(t ) = 0
T N

(1.31)

Fig.1.22 Schema pentru analiza repausului relativ a bobului


pe sit

Din condiia de echilibru se obine:


N = Fi + Gcost
T = Gsint
Gsint (Fi + Gcos t)
2
Deoarece = tg; G = mg; FI = mR2 i K = R se obine:
g

G sin(t ) sin

Fi
cos
cos

Sortarea i separarea produselor agricole

i apoi,

sin(t )
K
sin

45

(1.32)

Prin urmare apariia repausului relativ poate avea loc numai prin
ndeplinirea condiiilor din relaia (1.32), n care apare unghiul de frecare i
coeficientul regimului cinematic K.
Reprezentnd grafic K = f (t) se obine situaia din figura 1.23

Fig.1.23. Graficul pentru determinarea limitelor repausului


relativ

Dac se cunoate unghiul de frecare dintre material i sit 1 i


coeficientul regimului cinematic K1 se pot determina limitele ntre care apare
repausul relativ, adic:
f = f2 f1 .

(1.33)

Orice modificare a unghiului de frecare va duce la modificarea zonei


repausului relativ.
Analiza condiiilor pentru apariia fazei micrii relative.
Pentru acest studiu se aplic metoda cineto-static adugnd la forele
date i forele de inerie (Fig.1.24)
Se consider c micarea relativ se petrece n sens contrar rotaiei
cilindrului, cu acceleraia unghiular n micarea relativ r.

46

Gavril Blc

Datorit lui r i r apare o for de inerie n micare relativ de tip


centrifugal Fir, o for de inerie n micare relativ de tip tangenial Fi i o
for de inerie coriolisian Fic. Sub efectul acestor fore date, bobul se gsete
n echilibru cineto-static.

Fig.1.24 Schema pentru analiza micrii relative a bobului pe


sit

Proiectnd sistemul de fore pe direciile i se obine:

Fi + T G sin t = 0

r
c
Fi + Fi Fi N + G cos t = 0
T N

(1.34)

din care rezult:

T = G sin t Fi

c
r
N = Fi + Fi + Fi + G cos t
T N

(1.35)

n condiii de stabilizare a micrii relative, fora de frecare ajunge la


valoarea maxim T = N, astfel c fcnd nlocuiri n prima ecuaie a sistemului
(1.35) se obine:
G sint Fi = (Fi + Fir + Fic + Gcost);

(1.36)

Sortarea i separarea produselor agricole

47

Avnd n vedere c: G = mg; Fi =mRr; = tg; Fi = mR2;


Fir = mR2r i Fic = 2mrR , n care rR este viteza relativ vr,
relaia (1.36) devine:
G sint mRr = (mR2 + mRr2 2mrR + Gcost)
sau
mR(-r)2 + mg(cost sint) + mRr = 0 .
Efectund cteva calcule de simplificare se obine:

( r ) 2 R + R

d r
g

sin(t ) = 0
cos
dt

(1.37)

Introducnd notaiile :
= r , viteza unghiular absolut;
= rt, unghiul de poziionare a bobului fa de vertical n micarea
relativ;

d
= ;
dt
d
d
=
= r ,
dt
dt
=

n relaia (1.37) se obine:

R 2 R
sau

2 +

g
sin(t ) = 0
cos

g
sin(t ) = 0
R cos

(1.38)

(1.39)

Soluiile ecuaiei (1.39) vor stabili condiiile concrete de existen a


micrii relative ntre limitele inferioar i superioar.
Limita inferioar, apare pentru o valoare a lui t1 cnd ia sfrit faza
repausului relativ, adic:
sin(t )
=K,
sin

de unde: t1 = + arcsin (ksin).

(1.40)

48

Gavril Blc

Valoarea t1 va poziiona punctul 1 sau 3 (fig..1.19) de unde bobul


intr n micare relativ.
Limita superioar (punctul 2 sau 4 din figura 1.19) apare atunci cnd
N = 0. Cu aceast condiie din sistemul (1.35) se obine:

Fi + Fi r Fi c + G cos t = 0
sau
mR( r)2+mgcost = 0

cos t 2 =

R
R
( r ) 2 = 2
g
g

(1.41)

Pentru ncetarea micrii relative trebuie ndeplinit condiia =


0, ceea ce nseamn c n relaia (1.41) valoarea lui t2 /2. Prin urmare
desprinderea bobului se va produce dup un parcurs t2 /2, msurat de la
aceeai poziie cu t1.

1.1.3.2 Construcia i procesul de lucru al unei maini de curit i sortat semine cu site
cilindrice
Pornind de la principiul funcional al unei site cilindrice (Fig.1.19)
se constat c din punct de vedere constructiv o main este prevzut cu o
sit cu orificii dreptunghiulare sau circulare aezate n tronsoane pe acelai
cilindru n ordine cresctoare fa de panta cilindrului . Poziia cilindrului
este aezat prin intermediul unui cadru pe care este prevzut un variator de
turaie, care asigur o funcionare optim att pentru un cilindru cu orificii
dreptunghiulare ct i pentru un cilindru cu orificii circulare.
Maina este prevzut cu o gaur de alimentare cu posibiliti de reglare
a debitului n funcie de tipul orificiilor (dreptunghiulare sau circulare). Sitele
cu orificii dreptunghiulare sunt mai sensibile la variaia ncrcrii specifice,
fiind necesar a fi ncrcate mai puin (Fig.1.18) pentru a obine un randament
mai bun n raport cu sitele cu orificii circulare.
Pentru mrirea eficienei n funcionare a sitelor cilindrice au fost luate
unele msurri constructive (Fig.1.25) dintre care se amintesc :

fixarea unor perii de curire n exteriorul cilindrului;

Sortarea i separarea produselor agricole

49

fixarea n interior a unor plci de dirijare astfel ca boabele s


fie orientate n sectorul care asigur o micare relativ.

Fig.1.25 Schema de amplasare a unor dispozitive suplimentare


la sitele cilindrice. 1 perie; 2 plac de dirijare; 3 orificii
pentru boabe.

Experimentele efectuate cu scopul mbuntirii constructivfuncionale a mainilor cu site plane au artat c pe lng acionarea asupra
regimului cinematic sau amplasarea unor dispozitive n interiorul sau
exteriorul sitei,este necesar interpunerea acestora ntr-un complex integrat,
care cuprinde trioare cilindrice independente sau aezate n interiorul unei site
cilindrice (fig. 1. 26).
Amestecul de material alimentat prin gura de alimentare 5 (Fig.1.26)
ajunge n triorul 1, de unde fraciunea de baz trece n triorul 2 i refuzul n
triorul 4. De aici fraciunea de baz corespunztoare trece prin sita 3 obinnduse clasa IV de calitate, iar refuzul n clasele V i VI. Din triorul 2 fraciunea de
baz este sortat n clasa I, refuzul trece n sita cilindric 5, de unde se sorteaz
clasele de calitate II , III i IV.

50

Gavril Blc

Fig.1.26. Schema unei instalaii complexe pentru sortarea


boabelor dup criteriul dimensional. 1, 2 trioare; 3 site
cilindrice cu orificii rotunde; 4 trior; 5 site cilindrice cu orificii
dreptunghiulare.

Prin eficiena lor, n procesul de separare, sitele cilindrice au primit o


larg rspndire i n alte domenii cu caracter industrial.

1.1.4. Procesul de sortare a seminelor cu ajutorul trioarelor cilindrice


Procesul de sortare a boabelor dup criteriul lungimii se realizeaz cu
ajutorul trioarelor cilindrice ale cror organe active sunt alveolele practicate
pe suprafaa interioar a cilindrului. Boabele scurte se vor aeza n alveole,
unde se menin pe parcursul unui anumit unghi de rotaie i apoi sunt dirijate
spre locul de colectare, n timp ce boabele lungi alunec pe partea interioar a
cilindrului spre baz de unde sunt i ele dirijate spre colectare.

1.1.4.1. Cinematica i dinamica procesului de sortare cu trioare cilindrice


Se consider un bob situat ntr-o alveol a cilindrului (Fig. 1. 27).
Asupra lui acioneaz un sistem de fore care l vor menine n echilibru atta

Sortarea i separarea produselor agricole

51

timp ct suma lor este nul. Aceste fore sunt: G = mg (fora de greutate), Fi =
m2r (fora de inerie), N reaciunea normal, T N (fora de frecare).

Fig.1.27 Schema de analiz a regimului cinematic pentru un trior


cilindric

Pentru analiza cinematic se va nregistra unghiul t parcurs de o raz


n micare ce poziioneaz alveola fa de orizontal i se va ine seama de
unghiul , care poziioneaz direcia razei fa de normala la alveol.
Ecuaiile de echilibru ale bobului n sistemul de coordonate (, )
sunt:

G cos( t ) T Fi sin = 0

N G sin( t ) Fi cos = 0
T N

(1.42)

Condiia ca bobul s rmn n echilibru i s nu prseasc alveola


este c: T N, sau innd seama de (1.42) rezult:

G cos( t ) Fi sin [G sin ( t )+ Fi cos ]


nlocuind valorile cunoscute se obine:

52

Gavril Blc

g cos ( t )

sin
sin
g sin ( t ) r 2 sin +
cos
cos
cos

r 2
sin ( + ) cos ( + t )
g

innd seama c:

r 2
= K se obine:
g

K sin ( + ) cos ( + t )

(1.43)

de unde:

cos ( t + )
sin ( + )

(1.44)

Bobul va rmne n alveol dac relaia (1.44) este ndeplinit


pn la un unghi t=/2, cnd exist pericolul de a nu se separa de masa
de boabe i de a rmne n continuare n alveol.
Prin urmare regimul cinematic de lucru al triorului trebuie n
aa fel ales nct aruncarea bobului din alveol s aib loc nainte de a se
ajunge la valoarea t=/2.

Calculnd valoarea limit pentru t = , relaia (1.44) devine:


2
sin ( + )
K max =
=1
sin( + )
(1.45)
Deci:
Kefectiv < Kmax = 1.

(1.46)

Conform relaiei (1.46) rezult c trioarele cilindrice trebuie s


lucreze cu regimuri cinematice K < 1. Aceast inegalitate condiioneaz turaia
trioarelor limitnd-o la valori relative mici.
Alegnd un K < 1, respectiv o turaie adecvat pentru cilindrul trior,
separarea boabelor scurte din alveole se realizeaz in intervalul [0, /2], adic
ntre un t1min i un t1max, ceea ce nseamn c valoarea unghiular t1=a

Sortarea i separarea produselor agricole

53

reprezint faza de aruncare (unghiul de aruncare) a bobului din alveole


(Fig.1.28). Apariia acestor valori unghiulare diferite se condiioneaz de faptul
c i unghiul de frecare la aceeai categorie de semine variaz ntre min i
max, rezultnd:
= max min
= t1max t1min
(1.47)
n aceste condiii innd seama de relaia (1.44) se obine:
K max =

K min =

cos t1max + max


sin ( + max )

cos t1min + min


sin ( + min )

;
(1.48)

Fig.1.28 Schema aruncrii bobului din alveol n jgheabul


colector

Prin urmare limitele n care boabele vor fi aruncate din alveole depind
de elementele geometrice ale alveolelor prin , de coeficientul cinematic K i
de unghiul de frecare .
Este cunoscut faptul c bobul odat aruncat se va mica dup legea
dat de acceleraia gravitaional cu acceleraie nul pe orizontal i acceleraie
gravitaional pe vertical.
Cu ajutorul acestor elemente se stabilesc unele puncte de pe traiectoria
parabolic a boabelor aruncate din punctele t1min i t1max.

54

Gavril Blc

Se vor calcula cteva din punctele extreme ale acestor traiectorii


(Fig.1.28), care apoi servesc la stabilirea poziiei de amplasare a jgheabului
colector. Lund n considerare coordonatele unui punct oarecare de pe
traiectoria parabolic,

x = vox t

1 2
y = voy t 2 gt ,

(1.49)

se pot deduce coordonatelor punctelor a1,b1,c1 i a, b, c.


Coordonatele punctului a, xa, i ya, se deduc din condiia c n punctul
a bobul ajunge la nlimea maxim a aruncrii i din condiia c viteza are
numai component orizontal.
Coordonatele xb i yb, se deduc din condiia ca traiectoria parabolic s
intersecteze axa Ox.
Coordonatele xc i yc, se deduc din condiia de intersecie a diametrului
orizontal al cilindrului trior cu traiectoria parabolic.
n mod similar se deduc i coordonatele xa1, ya1, xb1, yb1, xc1, yc1.
Vitezele vox i voy (Fig.1.29) se calculeaz cu relaiile:
(1.50)
Vox = rsint
Voy = rcost1
Ele sunt componentele pe direciile (x,y) ale vitezei vo, inndu-se
seama de t1max i t1min.
Vitezele vox i voy (Fig.1.29)sunt definite prin faptul c n momentul
aruncrii, bobul are viteza r.
innd seama de cele prezentate rezult c jgheabul colector trebuie
s aib o deschidere corespunztoare pentru ca s se capteze toate boabele n
intervalul t1min i t1max .

Sortarea i separarea produselor agricole

55

Fig. 1.29. Schema vitezelor n punctul 0

1.1.4.2 Construcia i procesul de lucru al trioarelor cilindrice


n funcie de tipul organelor de lucru ale trioarelor sunt cunoscute trei
variante constructive:

cilindrice;

cu disc;

cu band.
Oricare din cele trei variante constructive se bazeaz pe principiul c
un bob scurt poate fi meninut mai mult n alveol dect un bob lung i astfel
pe parcursul unui ciclu de rotaie se vor separa n dou fraciuni.
Trioarele cilindrice (Fig.1.30) se compun din urmtoarele pri
principale:

suprafaa cilindric alveolar;

jgheabul colector;

melc transportor pentru evacuarea boabelor scurte;

rotor cu palete pentru antrenarea boabelor lungi spre


buzunarele colectoare.
Prin rotirea cilindrului trior 1 (Fig.1.30) amestecul de boabe este
antrenat pe suprafaa interioar a acestuia. Boabele scurte se vor aeza n
alveolele cilindrului i vor fi depozitate n jgheabul colector 2, apoi eliminate

56

Gavril Blc

n vasul 7. Boabele lungi vor aluneca la baza cilindrului 1 i vor fi antrenate de


rotorul cu palete 4 spre buzunarele 5 care le depoziteaz n vasul 6.
Partea inferioar a jgheabului colector este realizat cu nclinare pentru
o evacuare mai uoar a boabelor. Cilindrul trior este prevzut cu alveole, care
se execut prin ambutisare (Fig.1.31.a.) sau frezare (Fig.1.31.b.) n funcie de
dimensiunile i materialul cilindrului trior.

Fig.1.30 Principiul de funcionare al unui trior cilindric.


1 cilindru trior cu alveole; 2 jgheab colector pentru boabe
scurte; 3 melc pentru evacuare boabe scurte; 4 rotor cu
palete pentru evacuare boabe lungi; 5 buzunare pentru boabe
lungi; 6 evacuare boabe lungi; 7 evacuare boabe scurte.

Alveolele unui cilindru trior trebuie s prezinte o form special care s


permit nu numai aezarea unor boabe de dimensiuni scurte, ci i meninerea
acestora pentru un anumit unghi de rotaie al cilindrului i apoi crearea
condiiilor pentru evacuarea acestor boabe sub efectul forelor date. Indiferent
de tehnica de execuie, alveolele au o form geometric cav asimetric.

a.
b.
Fig.1.31 Scheme de realizare a alveolelor cilindrului trior a
ambutisare; b frezare.

Sortarea i separarea produselor agricole

57

Ele trebuie executate cu o nclinare fa de orizontal i n cazul


frezrii, cu o scul a crei form este dat de unghiul . O importan mare n
procesul de lucru al trioarelor o are unghiul (Fig.1.31.b) format de normala
n punctul M la alveol i tangenta n punctul M la alveol. Cunoscnd i se
poate determina valoarea lui pe cale analitic cu relaia:

(1.51)

Unghiul de aezare al alveolelor este = 0.0340.349 radiani i =


0.698 radiani, n direcia de rotaie.
n procesul de sortare o alt dimensiune important este diametrul
alveolei. Acesta se determin n funcie de mrimile medii i abaterile medii
ptratice ale seminelor lungi i scurte. Pentru aceeai main se execut
mai multe mantale (cilindri) de schimb cu valori dimensionale diferite ale
alveolelor.
Jgheabul colector, trebuie s aib o deschidere corespunztoare pentru
a putea capta toate boabele care prsesc alveolele ntre dou poziii limit
corespunztoare la un tmin i tmax. Jgheabul se orienteaz i se fixeaz pentru
fiecare amestec n parte.
Triorul cu disc (Fig.1.32) este format dintr-un arbore 1, pe care sunt
asamblate discuri cu alveole 2. Discurile ptrund pn la nivelul razei n
masa de semine de unde se preiau n alveole seminele corespunztoare i se
depoziteaz pe sorturi n rezervoarele colectoare 4.

Fig.1.32 Trior cu discuri 1 arbore; 2 discuri cu alveole; 3


rezervor ce conine amestec de semine; 4 rezervoare pentru
colectarea sorturilor.

58

Gavril Blc

Trioarele cu band (Fig.1.33) utilizeaz ca organ activ o band 1 pe care


sunt dispuse alveolele. Banda este aezat fa de orizontal sub un unghi i
este antrenat de tamburul 5. Din buncrul 4 amestecul de boabe este dozat
pe banda cu alveolele 1. Boabele scurte se aeaz n alveole i sunt depozitate
n rezervorul 3.

Fig.1.33 Trior cu band. 1 band cu alveole; 2 rezervor


pentru colectare boabe scurte; 3 rezervor pentru colectare
boabe lungi; 4 buncr de alimentare; 5 tambur de antrenare

1.1.5 Procesul de sortare a seminelor cu ajutorul benzilor sortatoare.

1.1.5.1 Cinematica i dimanica procesului de sortare a seminelor cu benzi sortatoare.


Se consider un bob de mas m care a ajuns pe suprafaa exterioar
a unei benzi sortatoare (Fig.1.34) nclinat cu unghiul fa de orizontal n
plan longitudinal.

Fig.1.34. Schema forelor ce acioneaz asupra unui bob care


se mic pe band.

Sortarea i separarea produselor agricole

59

Bobul de mas m face parte dintr-o cantitate determinat de boabe ce


ajung pe banda de sortare i este pus n micare n funcie de viteza benzii vB
i de valorile coeficienilor de frecare dintre boabe i band.
Studiul comportrii seminelor pe band se face impunnd dou
condiii iniiale:

boabele ajung pe suprafaa de lucru fr vitez iniial;

boabele se mic cu o vitez vB = constant i n direcie de jos


n sus.
Pentru studiul micrii boabelor pe banda de sortare se consider ntrun sistem de coordonate (xoy) un bob de mas m amplasat n punctul o asupra
cruia acioneaz fora de greutate G = mg, fora de frecare T < N, reaciunea
normal N i fora de inerie n micarea relativ Fir = m xr , iar acceleraia
relativ xr este dirijat n jos. Sub efectul acestor fore bobul este n echilibru
cineto-static putndu-se scrie:

m xr = G sin T

N = G cos

(1.52)

Rezolvnd sistemul (1.52) i innd cont c = tg se poate scrie:


m xr =Gsin - Gcos ,
de unde :

xr = g

sin ( )
cos

(1.53)

n care reprezint unghiul de frecare dintre bob i suprafaa benzii.


Analiznd relaia (1.53) rezult c apariia acceleraiei relative este
condiionat de relaia relativ n care se gsete unghiul de aezare (care de
regul este variabil) i unghiul de frecare ntre bob i band .
n acest caz se pot distinge trei cazuri:
a)
>
Din relaiile 1.53 rezult c sin( - ) > 0 i xr > 0 . Integrnd ecuaia
(1.53) se obine expresia vitezei relative:

xr = g

sin ( )
cos

t + xo ,

(1.54)

60

Gavril Blc

n care x0 este viteza relativ n momentul iniial i se consider a fi egal cu


viteza benzii vB.
innd seama de relaia (1.54) expresia vitezei relative i spaiului
parcurs de bob sunt de forma :

x r = xr t + V0 ;
(1.55)

1
xr = V0 t + xr t 2
2
Analiznd relaiile (1.55) se constat c bobul care le respect va avea
o micare accelerat n jos, separndu-se n partea inferioar, iar viteza relativ
a lui se va mri continuu.
b)
<
Din relaia (1.53) rezult c sin( - ) < 0 i xr < 0. n acest caz
micarea este uniform ntrziat i din punct de vedere fizic bobul se va mica
relativ fa de band cu un spaiu oarecare n jos, dup care se va opri i se va
mica mpreun cu banda pn la partea superioar unde se va separa.
Din ecuaiile de micare (1.55) se va putea stabili care este acea mrime
cu care bobul se va mica n jos pn la oprire, pentru ca apoi legndu-se de
band s fie separat n partea superioar. Din relaia (1.55) pentru viteza
bobului x = 0 condiia opririi, rezult:

ttopire =

V0
,
xr

(1.56)

iar,

xtopire =

V0
= xmin .
2 xr

(1.57)

Din relaia (1.57) rezult c valoarea spaiului de oprire depinde de


viteza relativ iniial a bobului fa de band, cu care ntreaga micare ncepe.
Cunoscnd xr oprire se poate alege corect locul de alimentare al amestecului de
boabe de pe suprafaa benzii sortatoare.

Sortarea i separarea produselor agricole

61

Dac distana xr oprire este prea mare, s-ar putea ca boabele care se
supun acestei legi s cad n cutia de separaie inferioar nainte ca ele s se
opreasc, s-i schimbe sensul de mers i s se separe la partea superioar.
Din aceste motive se recomand:
alimentarea cu semine s se fac la partea superioar;
lungimea benzilor s aib o valoare minim necesar pentru a
asigura posibilitatea de oprire a boabelor care sau antrenat n aceast micare
uniform decelerat.

c)

= , rezult xr = 0 , ceea ce nseamn c bobul este n

repaus relativ sau n micare uniform relativ.


n procesul de lucru poate s apar cazul n care bobul este n repaus
fa de un reper exterior al benzii. Aceasta se ntmpl n cazul n care viteza
relativ constant ar fi egal cu viteza de transport a benzii sortatoare.
n asemenea situaii la benzile sortatoare sunt necesare reglaje ale
unghiului de nclinare pentru a asigura n diferite cazuri ale fraciunilor,
apariia unei micrii relative cu acceleraie negativ.
Dac amestecul de material conine dou fraciuni care urmeaz a
fi sortate, se recomand ca unghiul de nclinare a benzii s se aleag dup
relaia:

tg =

tg1 + tg2
,
2

(1.58)

n care: 1 i 2 sunt unghiurile de frecare ale componentelor amestecului cu


suprafaa benzi sortatoare.
Parametrii constructivi i funcionali ai benzii sortatoare se aleg sau se
calculeaz nct s asigure o sortare corespunztoare.
Astfel: viteza benzii v nu influeneaz micarea seminelor ce alunec n jos,
ci numai particulele ce urmeaz a fi sortate la partea superioar i nu impune
un anume parametru constructiv;
lungimea L dintre axele tamburilor pe care se nfoar banda
sortatoare trebuie s fie mai mic dect xmin i se alege constructiv mpreun cu
gura de alimentare;
limea B a benzilor sortatoare se alege constructiv la valoarea
B = 1.2 m.
n cazul benzilor sortatoare aezate nclinat n plan transversal cu
unghiul (Fig.1.35), sortarea se face dup acelai criteriu al micrii relative
fa de band a diferitelor componente.

62

Gavril Blc

Uneori suprafaa exterioar a acestor benzi se realizeaz cu asperiti


din cauciuc, ceea ce face s difere coeficienii de frecare n raport cu masa de
boabe, iar sub efectul forelor de frecare s aib traiectorii diferite.
La nceput vor cdea seminele netede i apoi rnd pe rnd pn la cele
mai rugoase n funcie de poziia coeficienilor de frecare (1 < 2 < 3).

Fig.1.35 Schema unui sortator cu band nclinat transversal

1.1.5.2. Construcia i procesul de lucru al sortatoarelor cu benzi.


Sortatoarele cu band (Fig.1.36) au subansamblul principal o band
sortatoare 1 fixat pe tamburul motric 2 i tamburul antrenat 3. Planul benzii
n direcia de deplasare cu viteza vB i orizontala face unghiul reglabil.
La partea superioar a benzii n poziie bine stabilit este buncrul de
alimentare 6. La punerea n micare a benzii cu viteza unghiular boabele cu
asperiti se deplaseaz mpreun cu banda i sunt depozitate n rezervorul 4,
iar boabele mai lucioase alunec pe band i sunt colectate n rezervorul 5.

Fig.1.36. Principiul constructiv al unui sortator cu band. 1


band; 2 tambur motric; 3 tambur antrenat; 4 vas superior;
5 vas inferior; 6 buncr de alimentare.

Sortarea i separarea produselor agricole

63

Maina are trei reglaje importante: unghiul cu orizontala, poziia


buncrului de alimentare i viteza benzii n funcie de .

1.1.6. Procesul de sortare al amestecurilor de semine n curent de aer.


Procesul de sortare al amestecurilor de semine n curent de aer
se bazeaz pe apariia unor fore portante ntr-un curent de aer capabile s
menin anumite particule dintr-un amestec n stare de plutire sau s asigure
transportul lor.
Se consider un bob de mas m ntr-un curent de aer vertical ascendent
(Fig.1.37).

Fig.1.37 Schema de micare a unui bob n curent de aer


ascendent

Ecuaia de echilibru a bobului n curent de aer este dat de relaia:

dv
=GR ,
dt

n care:

unde:

(1.59)

v este viteza bobului;


G - greutatea bobului;
R - fora portant a curentului de aer i are expresia:
R = KSv2r ,
(1.60)
K este coeficientul de rezisten al curentului de aer;
- densitatea aerului;

64

Gavril Blc

S - suprafaa proieciei seminei pe un plan perpendicular pe direcia


curentului de aer;
vr -viteza relativ a seminei n raport cu curentul de aer.
Analiznd poziia seminei n curentul de aer se ntlnesc trei situaii:

R > G , se asist la transportul seminei n curent de aer;

R < G , seminele cad n curentul de aer cu posibilitatea de a

fi separate fa de cele cu R > G ;


R = G seminele plutesc n curentul de aer, iar acceleraia lor

este nul.
Din relaiile (1.59) i (1.60) rezult c:
R = G = KSv2r;
(1.61)
G = KSv2p;
de unde rezult c:
G
K S

Vr = V p =

(1.62)

n cazul seminelor cu o form oarecare viteza de plutire are expresia:

Vp =

l
K

(1.63)

n care: l = 3 a b c , iar a, b, c sunt lungimea, limea respectiv grosimea


seminei;
- greutatea volumic a seminei.
n cazul seminelor de form sferic viteza de plutire are expresia:

Vp =

2 d

3 k ,

(1.64)

n care d este diametrul seminei.


Coeficientul de plutire Kp , se determin cu relaia:

Kp =

K S
.
G

(1.65)

Vitezele de plutire sunt mrimi care se stabilesc experimental cu


ajutorul aparatului din figura 1.38.

Sortarea i separarea produselor agricole

65

Fig.1.38 Aparat pentru determinarea vitezelor de plutire.


1 batiu; 2 ventilator; 3 conduct; 4 filtru; 5 coloan de
msurare a debitului de aer;6 robinei de reglare; 7,11 vase;
8 alimentator; 9 vibrator; 10 conduct pentru observarea
micrii seminelor

Materialul a crei vitez de plutire urmeaz a fi determinat se dozeaz


prin alimentatorul 8 sub efectul vibraiilor produse de vibratorul 9. Boabele de
material ajung n conducta 10 n care circul un curent de aer ascendent dat
de ventilatorul 2.
Boabele sunt meninute n echilibru n conducta 1 conform relaiei
(1.59) prin reglarea debitului de aspiraie Q din organele de reglare 6. n
aceast operaiune boabele grele ajung n vasul 11, iar cele uoare n vasul 7 i
impuritile n filtru 4.Pe scala coloanelor 5 se citete debitul minim i maxim
Q corespunztor vitezelor de plutire ce oscileaz n limitele minim i maxim
datorit formei i greutilor diferite a boabelor.Cu valorile Qmin i Qmax citite
,din diagrama de etalonare a aparatului (Fig.1.39) se determin vitezele de
plutire vpmin i vpmax.

66

Gavril Blc

Fig.1.39 Variaia vitezei de plutire n funcie de debitul de aer.

n tabelul 1.2 sunt date cteva caracteristici aerodinamice ale celor mai
cunoscute semine:
Tabelul 1.2

Caracteristici
Produse
Gru
Porumb
Fasole
Mazre
Soia
Ovz
Mzriche

Viteza de
plutire
[Vp]
[m/s]
8.9011.50
12.4814.03
12.9014.03
15.5017.50
17.2520.16
8.089.11
13.2317.00

Coeficientul
de rezisten al
curentului de
aer [K]
0.1840.265
0.1620.236
0.1590.225
0.1900.229
0.1150.152
0.1690.300
0.1680.257

Coeficientul de
plutire
[Kp]
0.0760.121
0.0490.63
0.0490.059
0.0310.040
0.0240.33
0.1180.150
0.0340.56

Sortarea i separarea produselor agricole

67

1.1.6.1 Sortarea amestecurilor n curent de aer vertical.


Sortarea n curent de aer vertical se bazeaz pe insuflarea sau aspiraia
unui curent de aer prin masade boabe pe seama cderii de vitez pe vertical,
orizontal sau mixt.
Sortare n curent de aer aspirator (Fig.1.40) funcioneaz pe principiul
aspiraiei unui curent prin canalul 1 i sita 2 peste care trec boabele ce urmeaz
a fi sortate.

Fig.1.40 Principiul de funcionare al unui separator n curent


de aer vertical prin aspiraie

Boabele mai grele ce constituie sortul I vor fi depozitate n vasul 7,


iar cele din sortul II mai uoare vor fi antrenate n curentul de aer cu viteza v1
i depozitate n vasul 6. Boabele din sortul III vor fi antrenate mai departe de
curentul de aer al crui vitez v2 scade i depozitate corespunztor.
Sistemul nu asigur o separare de calitate din cauza rezistenei pe care
o opun boabele la trecerea curentului de aer.
Sortarea n curent de aer prin refulare (insuflare) (Fig.1.41)

68

Gavril Blc

Fig.1.41 Principiul de funcionare al unui separator n curent


de aer vertical prin insuflare.

ntr-o instalaie de sortare n curent de aer prin refulare boabele sunt


aduse din rezervorul 4 peste sita 3 aezat nclinat peste canalul principal de
aer 2.
Aerul refulat de ventilatorul 1 cu viteza v trece prin masa de boabe de
unde particulele grele sunt depuse n vasul 8 ca sort I, iar materialul mai uor
este antrenat de curentul de aer cu viteza v1 mai redus i n scdere spre v2
cnd se depune sortul II prin plnia 6 n vasul 7. Sortul III este antrenat mai
departe spre depozitare de ctre acelai curent de aer care a atins viteza v2<v1.
n varianta prin insuflare se poate introduce chiar i transportul
produsului finit pe cale pneumatic.
Sistemele de maini care funcioneaz pe principiul sortrii n curent
de aer vertical se pot realiza cu mai multe canale cu reducerea seciunii i
distribuiei pe vertical, cu distribuie pe orizontal i reglarea vitezei curentului
de aer cu clapete.
n figura 1.42. se prezint schema unei instalaii cu trei canale cu
distribuie pe orizontal .

Sortarea i separarea produselor agricole

69

Fig.1.42 Schema unui separator n curent de aer vertical


cu trei canale cu distribuie pe orizontal. 1 ventilator; 2
clapete de reglaj; 3sit; 4 gur de alimentare; 5 canal de
precurire; 6 canal curire de baz (II); 7 canal transport
pneumatic; 8 vas colector.

Masa de material ajunge prin gura de alimentare 4 la sita 3, prin care


trece curentul de aer dat de ventilatorul 1. n funcie de reglajul clapetelor se
poate obine vcp< vcb< vtp. Astfel, n canalul 5 se va realiza o precurire, n
canalul 6 o curire de baz, iar n canalul 7 transportul pneumatic al unor
componente care pot ajunge pe maini cu site plane sau de alt construcie
pentru sortare dup diferite criterii cunoscute.
Instalaia din figura 1.42 lucreaz bine dac se asigur un debit de
material corespunztor pentru fiecare conduct.
Dac se noteaz cu q debitul total de material introdus n canal i cu
q0 debitul specific, rezult c suprafaa canalului de precurire Scp i suprafaa
canalului pentru curirea de baz Scb sunt:

Scp =

q
qo

100 qep

;
100

(1.66)

70

Gavril Blc

Scb =

q
qo

100 qep qeb

,
100

unde

qep este debitul de material eliminat n precurire;


qeb - debitul de material eliminat la curirea de baz.
innd seama c vcp< vcb< vtp se poate calcula debitul de aer necesar n
cele trei canale cu relaiile:
Qcp = 1vcpScp,
Qcb = 2vcbScb,
(1.67)
Qtp = 3vtpScp,
unde 1,2,3 > 1 sunt coeficieni de repartizare a curentului de aer.
Debitul total de aer necesar este dat de relaia:
(1.68)
Qtot = Qcp+ Qcb + Qtp,

Debitul minim de aer Qmin tp, necesar pentru transferul pneumatic din
conducta 7 este influenat de debitul total de alimentare al materialului q i se
calculeaz cu relaia:
Qmin tp = oq,
(1.69)
unde 0 este coeficientul consumului specific de aer pentru 1 kg de material .
Debitul real Qtp este mai mare cu un coeficient dect debitul minim
Qmin tp, adic:
(1.70)
Qtp = Qmin tp,
innd seama de relaiile (1.67) i (1.70) se poate calcula seciunea
conductei 7, Scp.
Din punct de vedere constructiv sistemele de sortare n curent de aer
vertical prin refulare (insuflare) au cea mai larg rspndire i pot fi construite
n cel puin trei variante:

cu dou conducte i evazare (Fig.1.43.a);

cu trei conducte i evazri corespunztoare (Fig.1.43.b);

cu evazare unilateral i bilateral (Fig.1.43.c).

Sortarea i separarea produselor agricole

a.

71

b.
c.
Fig.1.43 Schema i principiul de funcionare al separatoarelor
n curent de aer vertical prin insuflare. a cu dou conducte
i evazare; b cu trei conducte; c cu evazare unilateral i
bilateral.

1.1.6.2 Sortarea amestecului n curent de aer nclinat.


Pentru stabilirea criteriilor dup care se poate face sortarea n curent
de aer nclinat se consider un curent de aer cu viteza uniform
nclinat fa de orizontal cu unghiul (Fig.1.44).

ntr-un tub

n scopul analizei procesului de sortare n curent de aer nclinat


se consider cteva ipoteze simplificatorii:

se alege un singur bob de mas m ;

viteza curentului de aer se presupune constant i repartizat


uniform pe seciune;

alimentarea materialului se face prin cdere liber;

se neglijeaz interaciunea boabelor nvecinate.

72

Gavril Blc

Fig.1.44 Schema de micare a unui bob n curent de aer.

Pentru a stabili legea de micare a bobului n curentul de aer nclinat


este nevoie de mrimea i direcia dup care fora portant R lucreaz asupra
bobului. Mrimea forei portante R este dat de relaia (1.71) n care vr este
viteza relativ. Din figura 1.44 folosind regula paralelogramului se obine:

C o = Vr + u ,
prin urmare

(1.71)

V r= C o u .
Determinarea vitezei relative Vr se face utiliznd teorema cosinusului,
iar fora portant R utiliznd teorema sinusului.
Bobul din curentul de aer se supune unei legi de micare deoarece
asupra lui acioneaz fora gravitaional G i fora portant R , care are
mrimea cunoscut, direcia aceeai cu Vr i sensul contrar acestuia.
Sub efectul acestor fore bobul va descrie o traiectorie absolut fa de
un reper fix i o traiectorie relativ fa de curentul de aer (Fig.1.45).
Expresia vitezei relative iniiale este:
Vro = U 2 + Co2 2U Co cos 0

(1.72)

n care u este viteza curentului de aer;


c0 - viteza absolut iniial a bobului cu care ajunge n curentul de
aer;

Sortarea i separarea produselor agricole

73

0 - unghiul dintre viteza absolut iniial i direcia curentului de


aer.
Poziia vitezei absolute c a bobului fa de vertical este dat de
relaia:
tg =

C x U cos Vx'
=
C y V y' U sin

(1.73)

Fig.1.45 Traiectoria bobului n curentul de aer. 1 traiectorie


relativ; 2 traiectorie absolut.

Prin ncercri de laborator s-a urmrit comportarea vitezelor relative


v`x i v`y. S-a constatat c n timp ce particula intr tot mai adnc n curentul
de aer nclinat, comportarea vitezei relative v`x tinde spre zero i v`y se aproprie
de viteza de plutire. n aceste condiii relaia 1.73 devine:
U cos
tg =
V p U sin
.
(1.74)
Analiznd relaia 1.74 se constat c tangenta unghiului depinde de
mrimea vitezei de plutire vp a elementelor ce compun amestecul de boabe. n
cazul n care amestecul conine dou elemente componente cu p cunoscute

74

Gavril Blc

se pune problema de a determina valorile vitezei


cu eficien maxim. Prin urmare:
tg max =

U cos
,
V p min U sin

tgmin =

U cos
V p max U sin

U pentru care separarea s fie

(1.75)

Deoarece boabele culturii de baz i a impuritilor au viteze de plutire


diferite, eficiena separrii n curent de aer va fi cu att mai mare cu ct diferena
dintre max i min va fi mai mare. Fcnd diferena ntre (max min) i efectund
derivata n raport cu u se poate scrie:
d tg ( max min )
du

=0,

(1.76)

Efectund calculele n relaia 1.76 se obine valoarea lui Upentru


care sortarea se face cu eficien maxim, adic:
U optim = p max p min .

(1.77)

Un efect de separare optim se obine dac se calculeaz media


geometric a vitezelor de plutire maxim i minim a celor dou componente
ale amestecului.
n practic s-a constatat c cele mai bune rezultate la sortarea n curent
de aer nclinat se obin cnd 30o.

1.1.7 Procesul de sortare al seminelor n cmp electrostatic

1.1.7.1 Principiul de sortare al seminelor n cmp electrostatic


Separarea n cmp electric este un proces tehnologic care folosete
interaciunea dintre un cmp electric intens i seminele ncrcate cu sarcin
electric.

Sortarea i separarea produselor agricole

75

Metoda se bazeaz pe proprietile electrice ale seminelor dintre care


se amintesc:

permitivitatea, r;

capacitatea de a primi i a ceda sarcin electric;

rezisten electric la trecerea unui curent;

conductivitatea;

polarizarea.
innd seama de rezistivitatea de volum seminele se clasific n trei
grupe:

dielectrici;

semiconductori cu r > 40;

conductori, la o umiditate de 1216 % i r


Realizarea electroseparrii necesit instalaie pentru producerea
unui cmp electric intens i instalaie pentru ncrcarea selectiv cu sarcin
a seminelor. Aceste dou instalaii sunt cuprinse ntr-un utilaj denumit
electroseparator de semine.
Schema bloc a unui electroseparator este prezentat n figura 1.46.
ncrcarea seminelor cu sarcin electric se face prin mai multe
procedee :

prin ionizare (descrcare corona);

prin frecare;

prin inducie;

prin contact (cu electrozi de nalt tensiune).


Ionizarea i inducia se utilizeaz n cazul separrii seminelor
conductoare de cele neconductoare, n timp ce frecarea sau triboelectrizarea
se folosete pentru separarea a dou fraciuni de semine neconductoare.
Separarea seminelor n subansamblul de separare (Fig.1.46) se
realizeaz pe baza unor fore ce acioneaz asupra seminelor cu proprieti
diferite. Aceste sunt:

Fora cmpului electric, FQ ;

Fora imagine, Fi ;
Fora datorat cmpului electric neomogen ce acioneaz

asupra particulei polarizat F p


Fora cmpului electric FQ , este dat de expresia:

76

Gavril Blc

FQ = Q E ,
unde

(1.78)

Q este sarcina particulei;

E - cmpul electric.

Fig.1.46 Schema bloc a unui electroseparator

Fora imagine Fi , se manifest asupra particulei aflate n vecintatea


unei suprafee legate la pmnt. Pe suprafaa particulei se induce o for
imagine Fi de valoare egal cu fora exercitat asupra particulei, dar de sens
invers.
Calculul forei de imagine Fi se face prin aplicarea legii lui Coulomb
i are expresia:

Fi =

Q2
1
,

4 0 (2 x) 2

(1.79)

unde
x este distana de la centrul particulei la suprafaa legat la pmnt;
0 permitivitatea vidului (0 = 8.8510-12F/m).
Fora

Fp , pentru o particul sferic se calculeaz cu expresia:

Sortarea i separarea produselor agricole

Fp = r 2

77

r 1
dE
E
,
r + 2
dx

(1.80)

unde

r este permitivitatea relativ a seminei;


r raza particulei;
E cmpul electric.
Valorile determinate experimental pentru r n diferite condiii de
umiditate pentru gru i secar sunt prezentate n tabelul 1.3.
Tabelul 1.3
Felul seminelor
Gru

Secar

Us
[%]
8
20
32
8
20
32

r
[-]
30
40
50
50
70
120

Dac se ine seama de densitate i umiditate, valorile lui r sunt


prezentate n tabelul 1.4.
Tabelul 1.4
Us

r
Felul seminelor
2
[%]
[g/cm ]
[-]
16
1.251.40
2040
Gru
20
1.251.30
2846
16
1.001.15
3046
20
1.051.15
4872
Ovz
n funcie de tipul de electroseparatoare pe lng forele de separare
mai acioneaz forte centrifugale Fc i fore gravitaionale FG.
n cazul electroseparatorului cu tambur distribuia forelor este
prezentat n figura 1.47.
Se consider o particul (smn) de mas m, ncrcat cu sarcin
i plasat ntr-un cmp electric intens (Fig.1.47). Asupra ei vor aciona fore
care-i vor imprima traiectorii diferite n funcie de construcia electrodului
activ (Fig.1.47).

78

Gavril Blc
Expresiile forelor sunt cele cunoscute:

Fi =

1
Q2

;
4 0 (2 x) 2

(1.81)

Fc = m2R; FG= mg; F=QE

Z
R
Fi
+

FQ

FC

FG
Fi
m
FG
FC

Fig.1.47 Distribuia forelor ce acioneaz asupra seminelor


n separatorul corona cu tambur.

Traiectoria seminelor n cmpul electric intens este influenat de


natura cmpului dintre electrod i tambur, respectiv de forma electrodului.
Astfel se constat c seminele ncrcate cu sarcin pozitiv sunt atrase
de electrodul activ, n timp ce particulele dielectrice ncrcate cu sarcin prin
ionizare se fixeaz pe tambur (Fig.1.48).

Seminele bune conductoare urmeaz traiectorii dictate de


forele Fc i FG , deoarece i pierd uor sarcina.
Un efect combinat la lipire i deviere a seminelor se produce la rotirea
electrodului cu fascicul dirijat, astfel nct s asigure att cmp electrostatic ct
i cmp corona.

Sortarea i separarea produselor agricole

79

Fig.1.48 Traiectoria seminelor ntr-un separator. 1 semine


dielectrice; 2 semine conductoare; 3 tambur; 4 electrod
cu fascicul dirijat.

1.1.7.2 Construcia i funcionarea unei maini pentru sortare n cmp electrostatic


Electroseparatoarele se difereniaz ntre ele prin:

modul de deplasare a seminelor n cmpul electric;

principiul de separare;

forma electrodului activ;

mecanismul de ncrcare cu sarcin a seminelor;

tipul i aciunea forelor de separare;

caracteristici constructive;

natura curentului de alimentare; etc.


innd seama de aceste principii de difereniere este, cunoscut o
gam larg de electroseparatoare dintre care se amintesc cteva:

separatorul electrostatic cu tambur;

separatorul electrostatic cu band transportoare;

separatorul elecrostatic cu plan nclinat;

separatoare electrodinamice tip corona cu tambur;

separatoare electrostatice tip corona cu tambur,etc.


Separatorul electrostatic cu tambur (Fig.1.49).
Este un electroseparator care nu necesit surs de nalt tensiune
deoarece curentul necesar se induce prin frecare.

80

Gavril Blc

n electroseparatorul cu tambur (Fig.1.49) cmpul electric necesar se


induce prin frecare dintre tamburul dielectric 1 i peria cilindric rotitoare 2.
Cmpul electric obinut se poate modifica cu ajutorul dispozitivului de reglare
3.
Deoarece condiiile de mediu au o influen mare asupra sarcinii
tamburului, separatorul este prevzut cu un tub perforat 6, ce conine o
substan higroscopic (ex. silicagel), ce absoarbe umiditatea i astfel sarcina
tamburului va crete. Din dispozitivul de alimentare 8 amestecul de boabe
trece pe jgheabul 5 spre electrodul rotitor 4 legat la pmnt.

Fig. 1.49 Schema de principiu a separatorului elecrostatic cu


tambur. 1 electrod activ rotitor; 2 perie cilindric rotitoare;
3 dispozitiv de reglare a electrodului 1; 4 electrod rotitor
legat la pmnt; 5 plan nclinat pentru alimentare; 6 tub
perforat; 7 substana higroscopic (silicagel); 8 gur de
alimentare; 9 rezervoare pentru colectarea seminelor.

Seminele bune conductoare de electricitate se ncarc de la tamburul


4 cu sarcin electric de acelai fel prin inducie i sub aciunea cmpului
electric de la tamburul 1 sunt separate i depozitate ca fraciune I n rezervorul
9. Fraciunile neconductoare electric se lipesc de electrodul 4 i sunt depozitate
sub denumirea de fraciune III n al 3-lea compartiment al rezervorului 9.
Fraciile mixte sub aciunea forelor mecanice ajung n compartimentul
II ale rezervorului 9.
Calitatea separrii n cele trei fraciuni este cu att mai bun cu ct
diametrul cilindrului 4 este mai mic deoarece crete Fp i cu ct reglajele de
turaie i tehnologice sunt mai bune.

Sortarea i separarea produselor agricole

81

1.1.8 Procesul de sortare a seminelor pe cale electromagnetic


1.1.8.1 Cinematica i dinamica procesului de sortare n cmp electromagnetic
Sortarea electromagnetic face parte din criteriile de sortare a
seminelor dup natura suprafeei exterioare.
Principiul de funcionare a mainilor de sortare electromagnetic se
bazeaz pe faptul c, masa de boabe lucioase a culturii de baz i impuritile
cu asperiti se amestec cu pilitur de fier umezit i se trec peste un tambur
cu electromagnet pe un anumit sector(Fig.1.50).

Fig.1.50 Principiul de funcionare al unui sortator


electromagnetic. 1 tambur rotativ; 2 electomagnet fix;
3 amestec de boabe i pulbere; 4 rezervor pentru boabe
netede;5 rezervor pentru boabe i pilitur;

Pentru studiul comportrii boabelor pe tamburul de sortare se


consider dou cazuri:
un bob neted, fr pulbere metalic i respins de tambur;
un bob cu asperiti cu pulbere metalic i atras de tambur
n oricare din cele dou cazuri bobul se va gsi n echilibru pn n
momentul cnd reaciunile se anuleaz (N = 0) i va prsi suprafaa tamburului
rotund. n cele ce urmeaz se va analiza comportarea boabelor pe tambur n
cele dou variante enunate.
Boabe netede fr pulbere (Fig.1.51.a)
n acest caz asupra bobului vor aciona fora de inerie, reaciunea
normal, fora de frecare, i fora datorit greutii bobului .

82

Gavril Blc

a.

b.

Fig.1.51 Comportarea boabelor pe tambur sub influena


cmpului electromagnetic. a boabe netede fr pulbere; b
boabe aspre acoperite cu pulbere.

Ecuaiile de echilibru pe tambur la momentul t pe direciile (,)


sunt:

G cos t N Fi = 0

G sin t T

(1.82)

innd seama c T = N , din prima proiecie a forelor pe direcia


()
N =GcostFi = 0 se obine condiia de echilibru:

G sin t N = (G cos t Fi );

(1.83)

Deoarece desprinderea bobului are loc la un anumit t1 cnd reaciunea


N = 0, ecuaia (1.82) devine:

G cos t = Fi ;

(1.84)

Cunoscnd c Fi = mR2 din relaia (1.83) se obine:

m g cos t = m R 2 ;
sau

cos t =

R 2
;
g

(1.85)

Sortarea i separarea produselor agricole

83

cost1 = K ,
unde K este coeficientul regimului cinematic.
Boabe cu asperiti, cu pulbere metalic (Fig.1.51. b)
n acest caz fa de cazul boabelor netede mai apare o for suplimentar
ce acioneaz asupra boabelor denumit for electromagnetic Fe .
Ecuaiile de echilibru pe direcie i sunt:

G cos t + Fe N Fi = 0

G sin t T

(1.86)

Se consider un t1 pentru care N = 0 cnd boabele prsesc tamburul.


n acest caz se obine:

R 2

Fe = Fi G cos t1 = m g
cos t
g

(1.87)

Din ecuaia (1.87)se observ c unghiul t1, care indic poziia bobului
care prsete suprafaa exterioar a tamburului se stabilete n funcie de Fe.
Relaia (1.87) se folosete pentru calculul lui Fe pentru care t1=,
cutnd atragerea bobului pn la poziia 3/2 n partea de jos a tamburului.
n acest caz:

Fe = G (K + 1);

(1.88)
Analiznd relaia (1.88) se constat c fora electromagnetic depinde
direct numai de intensitatea cmpului magnetic, de variaia intensiti n
direcia razei care urnete bobul cu centru rotorului. Acest lucru permite
reglarea electromagnetului n aa fel nct boabele cu pulbere s fie reinute
pn n partea inferioar a tamburului.

1.1.8.2 Construcia i procesul de lucru al mainilor pentru sortarea electromagnetic


Schema de principiu a unei maini de sortare electromagnetic este
prezentat n figura 1.52.

84

Gavril Blc

Ansamblul elementelor prezentate n figura 1.52 formeaz o main


de sortare electromagnetic sau staie pentru decuscutare. Se utilizeaz cu
precdere la sortarea seminelor de cuscut din seminele de trifoi.

Fig.1.52 Schema unei maini de sortare electromagnetic.


1 buncr pentru pulbere metalic; 2rezervor ap;
3 amestector secundar; 4 buncr alimentare semine;
5 amestector principal;6 tamburi de sortare
electromagnetici; 7 rezervoare colectoare de semine;
8 rezervoare pentru semine de cuscut.

n amestectorul secundar 3 se amestec apa cu pulberea metalic din


rezervoarele 2, respectiv 1. Pulberea umectat ajunge mpreun cu seminele
din buncrul 4 n amestectorul principal 5, de unde trec n serie peste doi
tamburi rotitori cu electromagnei. Aici se separ din amestec seminele
rugoase i cad n rezervorul 7.
Utilizarea a doi tamburi de sortare legai n serie se practic pentru a
mri puritatea seminelor culturii de baz n urma procesului de sortare.
Metoda se aplic cu succes la separarea seminelor de buruieni de
cultura de baz, deoarece toate seminele de buruieni au suprafaa n ntregime
cu asperiti.

Sortarea i separarea produselor agricole

85

1.1.9. Alte criterii de sortare a seminelor


1.1.9.1. Sortarea amestecurilor de semine dup culoare.
Instalaiile folosite n acest scop utilizeaz celule fotoelectrice care la
diferena de intensitate a razei de lumin reflectat datorit culorii seminelor,
emite impulsuri care comand dispozitive pneumatice i elimin seminele de
culoare necorespunztoare.
Schema de principiu a separrii amestecurilor de semine dup culoare
este prezentat n figura 1.53.
Amestecul de boabe trece din buncrul 1 pe transportorul cu band
2, de unde sub efect gravimetric ajung n compartimentul de inspecie. Aici se
examineaz fiecare bob, comparnd culoarea lui cu o culoare dorit dat de
placa de control 3 denumit martor.
Dac smna are aceeai culoare cu martorul, lumina reflectat de
smn pe direcia celulei fotoelectrice are aceeai intensitate i curentul emis
de fotocelul este acelai. n caz contrar celula este sensibilizat diferit emind
curent de intensitate diferit.
Celula fotoelectric 5 prin aparatul de comand 6 acioneaz aerul
comprimat din pistolul 4, iar boabele necorespunztoare sunt deviate de jetul
de aer n vasul 8. Boabele care corespund culorii sunt acceptate i ajung prin
cdere liber n containerul 7.
Pentru a mri productivitatea mainii n camera de inspecie se
monteaz mai multe fotocelule care lucreaz n paralel.
O asemenea main se utilizeaz pentru sortarea boabelor de fasole,
cafea verde, etc..

86

Gavril Blc

Fig.1.53 Schema separrii boabelor dup culoare.


1 buncr de alimentare , 2 transportor cu band; 3 plac
de control; 4 pistol cu aer comprimat;5 fotocelula 6 aparat
de comand aer comprimat; 7,8 vase pentru depozitare
sorturi.

1.1.9.2. Sortarea amestecurilor de semine dup criteriul greutii boabelor


Sortarea amestecurilor de boabe dup greutatea specific se realizeaz
pe mese plane vibratorii sub aciunea unui curent de aer.
Principiul de funcionare const n faptul c masa nclinat n sens
longitudinal cu circa 10 o i transversal cu 5 o este adus n micare oscilatorie
prin intermediul unui mecanism cu prghii. Concomitent cu micarea
oscilatorie din partea inferioar se insufl un curent de aer cu ajutorul unui
ventilator, fapt ce permite stratificarea materialului i separarea diferitelor
fraciuni dup greutatea lor specific.

Sortarea i separarea produselor agricole

87

Amplitudinea oscilaiilor este de 6 mm, iar frecvena ntre 320800


oscilaii/minut, utiliznd n acest scop un variator de turaie. Mainile care
funcioneaz dup acest principiu se numesc gravitatoare.

1.1.9.3 Sortarea seminelor dup criteriul elasticitii i formei boabelor.


Acest criteriu se bazeaz pe principiul c boabele n micarea lor, la
atingerea unei suprafee de o anumit duritate, n funcie de elasticitate vor fi
aruncate la distane diferite efectundu-se sortarea lor pe grupe de greutate.

Fig.1.54 Principiul de funcionare al unei mese oscilante.


Do direcia de oscilaie; 1 masa oscilant; 2 perei verticali;
3 zone de alimentare; 4 evacuare boabe sortate.

n context funcional acest tip de sortare se utilizeaz prin fixarea sub


buncrul de alimentare al unei maini de curat i sortat o plac cu nclinare
reglabil pentru ca boabele aduse pe ea prin cdere liber s fie aruncate la
distane diferite, captate i dirijate spre fluxul tehnologic corespunztor
pe grupe de dimensiuni.
Masa vibratoare este o plac compartimentat cu perei verticali n
zig-zag orientai perpendicular pe direcia de oscilaie (Fig.1.54).
n practic placa oscilant are un numr de 5..10 canale i unghiul
de aezare = 3 o..5 o . Amplitudinea oscilaiilor este de 140170 mm la o
frecven de 70..110 oscilaii/ minut.

88

Gavril Blc

1.1.10.. Instalaii pentru sortarea i prelucrarea primar a produsel agricole sub


form de boabe
1.1.10.1 Instalaie pentru sortarea i prelucrarea primar a cerealelor i seminelor de
leguminoase.
O instalaie pentru prelucrarea primar a cerealelor i seminelor de
leguminose (Fig.1.55) cuprinde patru sectoare principale:

recepie;
curire i sortare;
uscare;
depozitare.

n cadrul acestor instalaii complexe de prelucrare primar a cerealelor


i seminelor, liniile tehnologice permit organizarea unor circuite n funcie
de necesiti dup natura produsului, gradul de impurificare, umiditatea i
destinaia produsului finit.
Materialul este adus la punctul de recepie 1 cu ajutorul mijloacelor de
transport, este supus unor analize de laborator, descrcat i ridicat cu elevatorul
2 n vederea unei precuriri cu o main de curit 3 ,de mare capacitate, de
unde impuritile sunt trecute la refuz, iar cultura de baz n buncrele 4. Prin
intermediul transportorului 5 i a elevatorului 6 boabele ajung la distribuitorul
7 prevzut cu mai multe ci. De aici materialul poate fi dirijat prin buncrul 8 n
usctorul 9 pentru a-l aduce la umiditatea de pstrare, apoi prin transportorul
10, elevatorul 19 i transportorul elicoidal 20 ajunge n celulele de depozitare 21.
Dac umiditatea permite, de la distribuitorul 7 boabele de cereale
parcurg linia de condiionare i sortare, format din maini de sortat cu site
plane 11, triorul cilindric 12, gravitatorul 13 i o main de sortat i tratat
semine. De aici prin transportorul 10 i elevatorul 19, transportorul elicoidal
20 boabele ajung n celulele de depozitare 21.
De la distribuitorul 7 se deschide o a doua linie a seminelor de
leguminoase format din maini de sortat cu site plane 15 i 16, gravitatoare 17
i maini de sortare pe cale electromagnetic 18, de unde prin transportorul 10 i
elevatorul 19, transportorul elicoidal 20 boabele ajung n celule de depozitare 21.
Din celulele 21 cu ajutorul transportorului 22 sau a mijloacelor de
descrcare pneumatice produsele sunt trimise spre beneficiar.
ntreaga linie tehnologic este dirijat i supravegheat de la un
tablou de comand automat. O asemenea instalaie se preteaz numai pentru
cantiti foarte mari de produse cerealiere sau semine.

Fig.1.55 Schema unei instalaii pentru prelucrarea i procesarea primar a cerealelor i seminelor de leguminoase.

Sortarea i separarea produselor agricole


89

90

Gavril Blc

1.1.10.2. Instalaie pentru sortarea i prelucrarea primar a boabelor de porumb


(Fig.1.56).
Acest tip de instalaie proceseaz tiuleii de porumb rezultai la
recoltare, recupernd i efectund sortarea i prelucrarea primar a boabelor.
n cadrul instalaiei se prepar, prin tratamente speciale seminele destinate
nsmnrii.

Fig.1.56 Schema unei instalaii pentru sortarea i prelucrarea


primar a boabelor de porumb.

Porumbul este adus sub form de tiulei cu mijloacele de transport la


punctul de recepie 1, de unde prin elevatorul 2 ajunge n buncrul de tiulei
3. Transportorul 4 duce tiulei pe masa de sortare manual 5, de unde cu
elevatorul 6 ajung n usctorul 7 pentru reducerea umiditii.
Din usctor cu ajutorul transportorului 8 ajung la maina de batozat
9, de unde boabele rezultate sunt trecute prin maina de curat i sortat 10.
Boabele de porumb curate sunt ridicate cu elevatorul 11 spre transportorul
melcat 12 i apoi n celulele de depozitare 13, unde se pstreaz, sau cele
destinate nsmnrii mai urmeaz cteva faze ale procesului tehnologic.
Astfel cu transportorul 14 ajung la elevatorul 15 i apoi la maina de calibrat
16. De la maina de calibrat ajung n buncrul 17 spre livrare sau pe o alt linie
la maina de tratat 18, buncrul 19 i apoi spre livrare.

Sortarea i separarea produselor agricole

91

1.1.10.3. Instalaie pentru curirea, segmentarea, lefuirea i sortarea


seminelor de sfecl de zahr (Fig.1.57).
Materialul pentru curire i prelucrare este adus la punctul de
recepie 1, preluat de elevatorul 2, trecut prin maina de curit i sortat 3 i
depozitat provizoriu n buncrul intermediar 4. Din buncrul 4, materialul
trece n usctorul 5 de tip tunel i cu flux n contracurent, apoi prin elevatorul
6 la transportoarele sortatoare 7. Funcionarea transportoarelor sortatoare
se bazeaz pe faptul c seminele de sfecl au asperiti i sunt transportate
spre maina de sortat 9, iar impuritile fiind lucioase, alunec spre partea
inferioar a benzilor i depozitate n cutia de refuz 8.
n maina de curit i sortat 9 se obin trei sorturi de boabe, cu <3
mm; 3 < < 4 mm i > 4 mm.
Din maina 9 sorturile cu > 4 mm trec pe linia de segmentare 12,
iar celelalte dou fraciuni pe liniile de lefuire 10 i 11. Dup liniile 10, 11 i
12 boabele ajung pe transportoarele 13 i de aici la mainile de sortat dup
criteriul dimensional 14; gravitatoarele 15 i apoi la nscuire.
Mainile de lefuit au organele active sub form de discuri cu canale
i cuite.

Fig.1.57. Schema unei instalaii pentru curirea,


segmentarea, lefuirea i sortarea seminelor de sfecl de zahr.

92

Gavril Blc

1.2 Sortarea legumelor i fructelor

1.2.1 Sortarea cartofilor


La recoltarea cartofilor, impreun cu tuberculii de cartofi se disloc
o cantitate mare de pmnt, pietre i resturi vegetale, care trebuie eliminate.
Din masa total dislocat la recoltare doar 12 % reprezint masa de cartofi.
Pentru presortarea lor nc din faza de recoltare mainile specializate sunt
prevzute cu organe de precurire prin scuturare, organe pneumatice de
spargere a bulgrilor de pmnt i mese de sortat manual.
Cu toate acestea n masa de cartofi obinut rmn o serie de impuriti
care trebuie eliminate n centre special amenajate i dotate cu echipamente
corespunztoare. n funcie de rezultatul procesrii primare instalaiile
specializate pentru cartofi se pot grupa astfel:

instalaii de sortat cartofi n dou fraciuni;

instalaii pentru sortat i calibrat cartofi;

instalaii pentru sortat pietre din masa de cartofi.

1.2.1.1 Instalaie pentru sortarea cartofilor fr calibrare.


O instalaie complex pentru sortat cartofi fr calibrare (Fig.1.58)
separ din masa de cartofi pe cale mecanic pmntul, pietrele i vrejurile.
Materialul adus cu mijloace de transport este basculat de pe o
ramp special n buncrul de recepie 1, prevzut cu elemente elastice
pentru protejarea cartofilor de vtmare. Din buncrul 1 prin transportorul
alimentator 2 amestecul de cartofi i impuriti este preluat de elevatorul cu
band i elemente elastice 3 i transportat pe transportorul cu tetine 5 care scoate
impuritile mici i vrejurile i le transfer pe transportorul 4 spre depozitare.
Cartofii n amestec cu pietre i bulgri alunec spre transportorul de sortare 6.
Deasupra transportorului 6 exist o perie fix 8 pentru curire, iar n partea
inferioar o perie rotativ 9 pentru desfundarea orificiilor de pe transportor.
Impuritile sunt evacuate prin transportorul 7, iar cartofii cu o cantitate mai
mic de impuriti ajung pe masa de sortare manual 10. Aici bulgrii de
pmnt i pietrele se transfer pe transportorul 11 i apoi pe transportorul
de evacuare 17. Cartofii ajung pe transportorul cu role rotative 12, unde este
pus n micare de rotaie masa de cartofi i impuriti. Muncitorii sorteaz

Fig. 1.58 Schema unei instalaii pentru sortat cartofi fr calibrare

Sortarea i separarea produselor agricole


93

94

Gavril Blc

manual cartofii buni i cartofii vtmai, care ajung pe transportorul 13, apoi
pe transportorul de evacuare 16. Aici se obine o foarte bun eliminare a
impuritilor din masa de cartofi rezultnd n final cartofi cu dimensiuni peste
30 mm, dar fr a fi calibrai. Cartofii prin intermediul transportorului final
14 ajung n buncrul 15. De la transportorul sortator 6 cartofii i impuritile
cu dimensiuni mai mici de 30 mm, ajung la subansamblul 18 pentru recuperat
cartofi mici.
Avnd n vedere c la funcionarea ntregii instalaii concur o serie
de subansamble i transportoare, exist o schem de comand central cu
posibiliti de blocri intermediare pentru a nu se produce avarii n mas n
condiiile blocrii de subansamble datorit unor cantiti prea mari de material
accesat.
Dup o avarie ntr-un subansamblu oarecare, punerea n funciune a
instalaiei se face n ordine invers aezrii lor n fluxul tehnologic.
n cazul n care se dorete efectuarea operaiei de calibrare exist
posibilitatea s se monteze n locul transportorului final 14 o main de calibrat.
Aceast main va scoate din masa de cartofi dimensiunile necesare pentru
nsmnare i separat cele pentru consum. Dimensiunile obinute sunt: cu d <
30 mm pentru furajarea animalelor, ntre 30 < d < 60 mm pentru nsmnare
i d > 60 mm pentru consum.

1.2.1.2 Instalaie pentru sortat cartofi cu calibrare


Schema unei astfel de instalaii de provenien englezeasc este
prevzut n figura 1.59.
Amestecul de cartofi i impuriti este descrcat din mijlocul de
transport 1 n buncrul de recepie 2, de unde prin intermediul transportului
3 ajunge pe transportul cu raclei 4. O parte din impuriti cad printre
elementele transportorului, iar cartofii cu o alt parte de impuriti ajung la
un subansamblu de curire cu perii rotitoare 5, unde se elimin o cantitate
important din masa de cartofi.
Materialul trece pe masa de sortare manual 6 unde muncitorii 9
elimin ultimele impuriti din masa de cartofi.
Cartofii sunt ridicai cu transportorul 7 spre subansamblul de calibrare
cu valuri, de unde se obin sorturile de cartofi dorite (ex. I, II, III) n funcie
de dimensiunile acestora.

Fig. 1.59 Schema unei instalaii pentru sortat cartofi cu calibrare

Sortarea i separarea produselor agricole


95

96

Gavril Blc

1.2.1.3 Instalaie pentru separarea bulgrilor i pietrelor din masa de cartofi cu ajutorul
razelor RENTGEN.
Acest tip de instalaii se bazeaz pe comportarea razelor X n mod
diferit atunci cnd trec prin tuberculi (cartofi) fa de cazul cnd traverseaz
pietre sau bulgri de pmnt (Fig.1.60).
Amestecul care urmeaz a fi separat ajunge pe alimentatorul cu band 1
avnd 812 canale longitudinale pentru ordonarea deplasrii componentelor,
de unde prin cdere liber traverseaz spaiul pe unde trec razele X emise de
generatorul 2 i recepionate de sesizorul 3. Acesta, n funcie de diferena de
penetraie a razlor X, prin amplificatorul 4 transmite semnalul subansamblului
de comand 5, care declaneaz dispozitivul pneumatic 6 i separ cele dou
fraciuni n vasul 7, cartofii prin cdere liber, iar pietrele i bulgrii de pmnt
prin aruncare n vasul pentru impuriti 8.

Fig.1.60 Schema unei instalaii pentru sortarea bulgrilor i


pietrelor din masa de cartofi cu ajutorul razelor RENTGEN.
1 alimentator cu band; 2 emitor; 3 receptor-sesizor;
4 amplificator; 5 organ de comand; 6 dispozitiv
pneumatic; 7 vas pentru cartofi; 8 vas pentru impuriti.

O asemenea main poate atinge o capacitate de sortare de 30 tone/or


cu o precizie de 3% impuriti n cartofi,pornind de la procentul iniial de 50%
i deprecieri prin rnire a cartofilor de 0.5%.

Sortarea i separarea produselor agricole

97

1.2.1.4 Instalaie pentru eliminarea pietrelor din masa de cartofi


nainte de utilizarea n cantiti mari se poate introduce un utilaj
special care s elimine pietrele din masa de cartofi. In acest fel se poate obine o
mai mare garanie c utilajele i mainile folosite ulterior pentru diferite lucrri
nu vor fi deteriorate.
Schema de principiu a unei astfel de instalaii este prezentat n figura
1.61.
Instalaia are o carcas circular sub forma unei tobe 1, n interiorul
creia se gsesc pietrele 4, care fac s mite apa din interior n sensul invers
micrii principale
Amestecul cartofipietre din buncrul 3 este introdus n main unde
este splat i agitat. Pietrele se vor aduna n buzunarele 2 i vor fi evacuate prin
gura de evacuare 8 n vasul 6, iar cartofii prin gura de evacuare 7 n vasul 5.

Fig.1.61. Schema unei maini pentru eliminarea pietrelor din


masa de cartofi. 1 corpul mainii (carcasa); 2 buzunare;
3 buncr de alimentare; 4 spire; 5 vas pentru cartofi;
6 vas pentru pietre; 7 plan nclinat pentru evacuarea
cartofilor; 8 evacuare pietre; 9 ap.

n cazul sortrii cartofilor este necesar a calcula civa parametri utili


i anume:
precizia de sortare psc, se determin cu relaia:

p sc =

nt ni
100 , [%]
nt

(1.104)

98

Gavril Blc

n care nt este numrul total de cartofi dintr-un sort;


ni - numrul de tuberculi sortai incorect din acelai sort;
precizia sortrii pe ntreaga main Ps, se stabilete ca media aritmetic
a preciziei pe sorturi i are expresia:
ns

ps =

unde

p
i =1

ns

sci

100 , [%]

(1.105)

ns este numrul sorturilor.


gradul de vtmare al cartofilor n procesul de sortare pv.

pv =

mv
100 , [%]
mt

(1.106)

n care mv reprezint masa cartofilor vtmai, n [Kg];


mt - masa total a produselor [Kg].
Relaiile de calcul 1.104 ; 1.105 i 1.106 se pot aplica pentru orice alte
legume i fructe sortate dup acelai criteriu.

Sortarea i separarea produselor agricole

99

1.2.2 Maini pentru sortat mere.


Mainile pentru sortat mere (Fig. 1.62) funcioneaz pe baza unor
transportoare cu benzi perforate in funcie de dimensiunea merelor ce urmeaz
a fi sortate.

Fig.1.62. Schema de principiu a unei maini de sortat mere.


1 buncr de alimentare; 2 transportor; 3 benzi sortatoare;
4 tambur.

Merele sunt aduse pe transportorul 2, fie prin basculare direct


a containerelor, fie din buncrul de alimentare 1 i transferate pe benzile
de sortare ,3 aezate nclinat fa de orizontal cu unghiul i antrenate de
tamburul superior 4. Fiecare band are orificii cu diametre diferite ncepnd
cu diametrul maxim al merelor. Fiecare band nseriat n cadrul mainii va da
un sort de mere. n cazul din figura 1.62 sortul IV va fi calitatea extra din punct
de vedere a dimensiunilor.

1.2.3 Maini pentru sortat ceap.


Maina pentru sortat ceap (Fig.1.63) este format dintr-un
transportor alimentator 1 care aduce ceapa deasupra unei mese rotative 2 cu
con distribuitor. n jurul bazei conului sunt plcile de reglare 3, care permit
obinerea de diferite valori ale distanei , prin care sectorial vor trece cepele
de diferite mrimi.

100

Gavril Blc

Sorturile corespunztoare numrului de plci de reglare vor fi colectate


n lzile 4.
Sortarea cepei dup mrime este un criteriu premergtor altor operaii
pn la ambalare i reglare.

Fig.1.63 Schema de funcionare a unei maini de sortat ceap.


1 transportor; 2 con distribuitor; 3 plci de reglare; 4 lzi
pentru colectare.

1.2.4 Instalaii pentru sortarea morcovilor.


Operaia de sortare a morcovilor ncepe nc din faza de recoltare,
unde se formeaz legturi de circa 12 buci n funcie de diametrul maxim.
Legturile de morcovi sunt stivuite ntr-un mijloc de transport prevzut cu
ben cu transportor (Fig.1.64).

Fig.1.64 Schema unui autovehicul cu ben cu transportor. 1


ben; 2 transportor cu band; 3 legturi de morcovi.

Sortarea i separarea produselor agricole

101

Sub aceast form produsul este adus la complexul de pregtire n


vederea comercializrii. La pregtire se are n vedere forma de comercializare,
care poate fi cu, sau fr frunze.Circuitul tehnologic de pregtire a produsului
pentru vnzare este prezentat n figura 1.65.Presplarea morcovilor are loc la
punctul 1 chiar pe mijlocul de transport, dup care sunt descrcai n buncrul
de recepie 2, apoi transferai n canalul de splare 3.

Fig.1.65 Schema fluxului tehnologic de pregtire a morcovilor


pentru livrare. 1 presplare; 2 buncr de recepie; 3 - canal
de splare: 4 mpachetare; 5 pulverizare de ghea;
6 sigilare i livrare.
Din canalul 3 morcovii ajung n spaiul de mpachetare 4 i apoi n
spaiul 5 unde are loc pulverizarea de ghea pe frunze i inflorescene pentru
oprirea activitii biologice. Morcovii sunt trecui apoi n spaiul 6, unde
ambalajele sunt sigilate i livrate spre beneficiar.

102

Gavril Blc

1.2.5 Instalaii pentru sortarea i mpachetarea piersicilor i roiilor.


Schema bloc a unor asemenea instalaii este prezentat in figura 1.66.

Fig.1.66 Schema bloc a unei instalaii pentru sortarea i


mpachetarea piersicilor i roiilor

Produsele sunt aduse n lzi la dispozitivul de prindere i rsturnare 1,


de unde prin transportorul de recepie 2 ajung pe masa de sortare manual 3,
unde se face eliminarea produselor vtmate sau cu defecte.
De pe masa 3, produsele sntoase sunt transferate la un dispozitiv
de curire 4, care lucreaz cu un sistem de perii active. n timpul trecerii
produsului prin acest dispozitiv se face curirea exterioar pentru a-i conferi
un aspect comercial plcut. Sistemul cu perii se folosete doar pentru piersici,
n timp ce pentru roii se folosete un dispozitiv cu jet de ap.
Din dispozitivul 4 produsele trec la maina de sortat 5, care funcioneaz
pe principiul din figura 1.67.
O main de sortat care funcioneaz pe principiul din figura 1.67
are mai multe perechi de valuri 1 care se rotesc n acelai sens. Deasupra lor
se gsesc un numr de 52 palpatoare 3 cu care vin n contact produsele n
funcie de reglarea nlimii de palpare H. Palpatoarele se regleaz n funcie
de numrul de sorturi care se dorete a fi obinute (ex. 4). Deoarece valurile 1
imprim o micare de rotaie produsului la contactul cu un palpator fraciunea
de produs este dirijat spre sortul respectiv, iar celelalte produse i continu
drumul pn se parcurge ntreg spaiul de sortare.
Corespunztor fiecrei clase de sortare, produsele trec pe transportoarele
laterale 4 spre spaiul de ambalare (Fig.1.66) i apoi spre livrare.Maina de
sortat 5 (Fig.1.66) funcioneaz dup schema din figura 1.68. Aceasta primete
produsul cu un transportor cu raclei 1 de la maina de curat 4 (Fig.1.68) i-l
dirijeaz la un distribuitor cu patru compartimente i micare sincronizat cu

Sortarea i separarea produselor agricole

103

a transportorului 1. Punnd mai multe rnduri de palpatoare 5, produsele vor


fi reinute n funcie de dimensiunea lor maxim i vor putea fi colectate pe
mai multe ci 7 i dirijate spre liniile de mpachetare 6 (Fig.1.66).

Fig.1.67 Principiul de funcionare al dispozitivului de sortat cu


valuri. 1 valuri rotative; 2 produs; 3 palpator;
4 transportor.

Un produs cu dimensiuni mai mici dect nlimea de reglare H a


unui palpator nu va fi atins de suprafaa de palpare i trece mai departe.
Aducerea n micare de rotaie a perechilor de valuri 8 se face prin
intermediul a dou ci de rulare 6 prin frecarea dintre role i ci.
Acest tip de instalaie d cele mai bune rezultate la curirea i sortarea
piersicilor.

104

Gavril Blc

Fig.1.68 Schema de funcionare a unei maini de sortat cu


valuri. 1 transportor; 2 distribuitor; 3 tambur motric;
4 tambur condus; 5 palpator; 6 cale de rulare;
7 transportoare produs finit; 8 valuri de sortare; 9 refuz.

2. DEPOZITAREA PRODUSELOR AGRICOLE

2.1 Depozitarea cerealelor


Construciile cu destinaie de depozite pentru cereale se clasific dup
forma constructiv i aezarea pe teren astfel:
orizontale: - platforme de beton descoperite;
- platforme de beton acoperite;
- magazii;
- oproane;
- ptule.
verticale:
- silozurile pentru cereale;
- ptulele pentru porumb.

2.1.1.

Depozite dispuse pe orizontal:

Din aceast categorie cele mai rspndite sunt magaziile mecanizabile,


cu posibilitate de pstrare a cerealelor ntr-un strat de grosime 2,55 m i o
capacitate de 3000 tone. O variant a acestei magazii este cea de 5000 tone n
care se pot pstra cereale ntr-un strat de grosime 56 m n zona central i
pn la 3,5 m la perete.
Acest tip de magazii sunt prevzute cu canale de aerare n pardoseal
executate din beton (Fig. 2.1) sau cu posibilitatea de montare a unei reele
aeriene de conducte utilizate n acelai scop.
Prizele de aer sunt amplasate n direcia uilor de acces sau n locuri
special destinate. Asemenea magazii moderne sunt prevzute cu o reea de
conducte la partea superioar pentru ncrcare pneumatic sau cu sisteme
mecanice de descrcare

Fig 2.1. Canal pentru aerare practicat n pardoseal.


1 pardoseal din beton; 2 plci de acoperire perforate
confecionate din tabl zincat; 3 canale pentru aerare.

106

Gavril Blc

n magaziile (hambarele) dispuse pe orizontal se compartimenteaz


spaiile de depozitare cu perei mobili (Fig.2.2)executai din lemn sau profile
metalice i tabl zincat.
Acest sistem asigur o folosire raional a spaiului i uureaz
executarea operaiilor de aerare strict necesare pstrrii calitii cerealelor.
nlimea panourilor de compartimentare este variabil ntre 1,8 i 3,6
m n funcie de dimensiunile spaiului i de cerinele produsului depozitat.
Panourile realizate din tabl zincat profilat au nlimea de 35 m
i nu utilizeaz bare de susinere.
Sistemul de perei mobili se poate utiliza i pe platforme de beton
acoperite sau n oproane dnd posibilitatea de a pstra mai multe categorii de
cereale n aceeai zon.

Fig. 2.2 Perei de compartimentare: 1 panou;


2 priz pentru aerare.

O magazie cu structur metalic dispus pe orizontal cu un nalt grad


de mecanizare este prezentat n figura 2.3.
Magazia 6 are o structur metalic modulat i demontabil.
Alimentarea cu produse se face pe la partea superioar prin intermediul
subansamblelor 1, 2, 3, i 4 (Fig. 2.3). Descrcarea i ncrcarea produselor
n mijloace de transport se poate face prin dispozitive pneumatice prin
intermediul prizei de aer cu care este prevzut magazia.

Depozitarea produselor agricole

107

Fig. 2.3. Magazie dispus pe orizontal cu alimentare i golire


mecanizat. 1-gur alimentare; 2 elevator;
3,4 transportoare cu band; 5- sisteme de fixare pentru
transportoare ; 6 depozit.

2.1.2.

Depozite pe vertical sau silozuri.

Aceste depozite sunt constituite dintr-un ansamblu de construcii pe


vertical denumite celule, care pot fi unitare sau grupate, formnd aa zisele
baterii. n seciune, aceste celule pot avea diferite forme geometrice (Fig.2.4) i
pot fi aezate n spaiu dup mai multe scheme.
Celulele sunt construcii din beton armat cu o nlime de 30 m i un
diametru de 6,510 m, iar cele poligonale cu latura de 2,5 m.
Silozurile (celulele) sunt prevzute la partea inferioar cu plnii de
golire, iar n partea superioar cu planee pe care sunt amplasate utilajele de
umplere.
Integrate cu maini de curit i sortat, cu usctoare i instalaii de
transport formeaz un complex de condiionare i pstrare a produselor sub
form de boabe.

108

Gavril Blc

Fig.2.4 Scheme de aezare a celulelor n baterii.

Acest sistem de depozite au avantajul c ofer posibiliti de mecanizare


i control a tuturor operaiunilor care le cere procesul tehnologic de pstrare,
ns au dezavantajul c sunt construcii fixe masive i greoaie. Pentru
funcionarea la capacitate este nevoie de colectarea de cantiti importante de
cereale ceea ce duce la creterea costurilor de producie.
Pentru eliminarea acestor neajunsuri i pentru distribuirea mai
bun n teritoriu a unitilor de colectare a cerealelor s-au construit silozuri
metalice rotunde sau ptrate din tabl zincat (Fig. 2.5) cu elemente verticale
de rigidizare, existnd tendine de renunare la construciile masive din beton
armat.

Fig 2.5 Silozuri rotunde din tabl zincat. 1 corpul silozului;


2 u de acces n siloz; 3 racord priz aer;
4 racord pentru umplere.

Depozitarea produselor agricole

109

Silozurile se construiesc pe picioare metalice sau direct pe fundaie


din beton, existnd posibilitatea de a fi uor strmutate. La partea superioar
sunt tronconice i acoperite pentru a putea fi montate n aer liber. Au nlimi
ntre 5 i 20 m i diametre ntre 1,78 m i 15,15 m, iar capacitatea pe un siloz
de 5 pn la 78 tone. Montate sub form de baterii ajung la o capacitate total
de 30005000 tone.
Schema de funcionare a unui siloz rotund, confecionat din tabl
zincat este prezentat n figura 2.6.
Silozul poate fi alimentat pneumatic prin gura de alimentare 1 i golit
tot pneumatic cu un sistem mobil de acionare (Fig. 4.4.). Este prevzut cu
un sistem de agitatoare 8 pentru amestecarea boabelor umede cu cele uscate,
pentru reducerea presiunii statice i pentru afnarea masei de boabe n scopul
eficientizrii sistemului de aerare. Pentru aerarea masei de boabe silozul
este prevzut pe conturul interior cu o reea de evi perforate n legtur cu
canalul principal de aer 7. Prin insuflarea de aer proaspt sau uscat i agitare
cu mecanismele 8 se mbuntete cu peste 30 % ptrunderea aerului n masa
de boabe.

Fig. 2.6. Schema unui siloz rotund zincat.


1 gur de alimentare; 2 racord de golire; 3 evacuare aer
folosit; 4 perei laterali; 5 evi perforate; 6 pardoseal;
7 canal principal de aer; 8 agitatoare; 9 motor electric;
10-fundaie.

110

Gavril Blc

Silozurile sunt prevzute cu sisteme mecanice de descrcare i


ncrcare. Schema de organizare a unui depozit modern cu celule de depozitare
metalice este prezentat n figura 2.7.
Celulele de depozitare 16, au forma i structura prezentat n figura
2.6. Sunt amplasate pe o platform betonat i deservite de o platform de
depozitare provizorie a cerealelor PDA i de o gam ntreag de utilaje mobile
ce concur la pregtirea produselor n vederea depozitrii i pstrrii prin
aerare i rcire.
O activitate util pentru cultivatorii de cereale este aceea de pregtire
a produselor pentru depozitare i pstrare fr a realiza investiii individuale.
Astfel se pot construi depozite complexe specializate care s deserveasc prin
activitti prestatoare o anumit zon.

PDA
Fig. 2.7 Schema de organizare a unui depozit modern.
1 6 celule de depozitare; UM usctor mobil;
PDA platform de depozitare acoperit; TR trior;
MSP main de curit i sortat cu site plane; MSC main
de sortat cu site cilindrice; VM ventilator mobil; A prize
pentru aerare; SF staie de frig; R prize pentru aer rece.

Un asemenea depozit pentru prelucrarea, uscarea i livrarea cerealelor


sub form de boabe este prezentat schematic n figura 2.8.

Depozitarea produselor agricole

111

Fig 2.8 Depozit pentru prelucrarea, uscarea i livrarea


cerealelor sub forma de boabe.1 recepie; 2 celule
intermediare; 3 celul produs uscat;4 usctoare;
5- conducte de transport pneumatic; 6 elevator; 7 ciclon;
8, 9 mijloace de transport; 10 containere.

Cerealele sunt aduse la punctul de recepie 1, de unde sunt ridicate cu


transportoare mecanice n celulele (silozuri) intermediare 2. Din silozurile 2
cu ajutorul sistemelor de transport pneumatic prin refulare cerealele ajung n
usctoarele 4, de unde sunt transferate n celule de stocaj intermediar i livrare
3.

2.2. Depozitarea legumelor i fructelor


Organizarea depozitelor pentru pstrarea legumelor i fructelor este n
funcie de metoda de pstrare.n acest sens sunt cunoscute mai multe metode,
dintre care se amintesc:
metoda pstrrii cu ventilaie;
metoda pstrrii prin frig;
metoda pstrrii n atmosfer controlat;
metoda pstrrii prin iradiere;
metoda pstrrii hipobarice.

Metoda pstrrii prin ventilaie, este specific zonelor reci.


Cldura, umiditatea i bioxidul de carbon degajate n timpul respiraiei
legumelor i fructelor depozitate sunt eliminate prin simpla ventilare cu aer
rece. Aceast metod se utilizeaz la pstrarea cartofilor i cepei.

112

Gavril Blc

Metoda pstrrii prin frig, este cea mai des ntlnit. n cadrul
acestor depozite (Fig. 2.9) sunt spaii speciale pentru fiecare activitate cerut
de tehnologia pstrrii. Spaiile ce trebuie amenajate ntr-un asemenea depozit
este necesar s fie destinate pentru:
primire mrfii;
pregtirea n vederea depozitrii (spaiu tehnologic);
coridor tehnologic;
celule de depozitare;
centrala de frig.

6
8

10
1

7
2

Fig. 2.9 Schema unei variante constructive de depozit pentru


pstrarea legumelor i fructelor prin frig. 1 6 celule; 7
central de frig; 8 spaiu pentru primirea mrfii; 9 spaii
tehnologice; 10 coridor tehnologic.

Legumele i fructele, dup primirea n spaiul 8, sunt curite, sortate


i ambalate folosind utilajele specializate amplasate n spaiul 9, de unde prin
coridorul tehnologic 10 se depoziteaz prin stivuire n celulele 16. Cu ajutorul
frigului produs n centrala 7 se creaz mediul necesar pstrrii. Centrala de frig
poate fi amplasat i n exteriorul cldirii de unde fluidul frigorific secundar
(etilen glicol) este pompat spre celule, care sunt deservite de cte un rcitor
(ex. RAC-550). n cazul utilizrii centralelor frigorifice cu circuit primar de
rcire, amoniacul ca agentul frigorific nu prsete spaiul centralei, ci preia
cldura de la agentul frigorific secundar (etilen-glicol) care se ntoarce dinspre
celulele frigorifice. Datorit efectului duntor al amoniacului pentru legume
i fructe se recomand utilizarea ca agent de rcire secundar o soluie de alcool
etilic n concentraie de 30 %.
Funcionarea unor instalaii de frig cu care pot fi echipate depozitele
de legume i fructe este prezentat n cadrul capitolului 6.
Rcitorul de aer carcasat este amplasat n partea superioar a celulei
frigorifice. Aerul din celul este aspirat pe la partea inferioar a rcitorului,
prin tava de decongelare, prin bateria de rcire i apoi refulat n celul pe la
partea superioar a acesteia prin canale special construite.

Depozitarea produselor agricole

113

Un lucru esenial n funcionarea unei asemenea celule este reglarea


automat a temperaturii i umiditii relative n conformitate cu cerinele
produsului (Tabel 2.1).
Reglarea temperaturii, se face cu un termostat bipoziional montat
n fiecare celul. La creterea temperaturii n celul, termostatulcomand un
ventilator, care va realiza echilibrul termic. Cnd temperatura din mediul
ambiant este mai sczut dect cea din celula frigorific, termostatul comand
punerea n funciune a bateriilor de nclzire i un ventilator va asigura n
incint o temperatur de echilibru.
Reglarea umiditii relative se face n regim de umidificare (pentru
fructe, rdcinoase, vrzoase) sau n regim de uscare (pentru ceap, usturoi,
arpagic, etc.).
n regim de umidificare un higrostat montat n instalaie comand
umidificatoarele i ventilatoarele care pulverizeaz ap peste produse.
n regim de uscare, al doilea higrostat din instalaie comand intrarea
n funciune a bateriei de rcire producnd condensarea apei i prin urmare
uscarea aerului din celul.

5.

4.

3.

2.

1.

Nr.
crt.

gogoari

Specificaie
grai
Temperatura
n timpul
+8
transportului
[oC]
Umiditatea
relativ a aerului 9095
n timpul
transportului
i la pstrarea
frigorific [oC]
Temperatura de
+8
pstrare [oC]
+10
Durata de
pstrare cu
1025
menionarea
calitii
[zile]
Temperatura de
911
prerefrigerare
o
[ C]
+10+12

95

+11+12

timpurii

1214

1 5 1015
40

lungi

Cartofi

* n funcie de gradul de maturare se recomand:

710

3035

+6+8

Ardei

Produsul

180
220

0-15

9575

0-15

primvar

100
130

toamn

Usturoi

120
180

0+1

9598

0+5

Morcovi

728

815 *

8595

818

Tomate

46
810

80
85

58
912

6 0 1 8 0 710
**
30
60

0+1

9095

Varz

Pepeni
galbeni
***
46
810

Tabelul 2.1

114
Gavril Blc

Depozitarea produselor agricole

115

-1215 0C pentru recoltarea la gradul I de maturare;


-1012 0C pentru recoltarea la gradul II i III;
-810 0C pentru recoltarea la gradul IV;
-Temperatura critic < + 8 0C i punctul de nghe 0.5 0C;
-Grbirea maturrii: 1820 0C;
-ncetinirea ritmului de colorare +8.+10 0C.
** n funcie de soi
-varz alb:6090 zile.
- varz roie: 90120 zile;
- destinat pstrrii: 120180 zile.
***Temperatura de transport i pstrare
46 0C pentru soiuri timpurii
Durata de pstrare:
- 810 0C pentru soiuri semitrzii
- 710 zile soiuri timpurii;
- 3060 zile soiuri semitrzii i trzii.
Pentru unele specii de legume, este important respectarea unor
tehnologii n procesul de pstrare frigorific pentru a se menine la parametri
de calitate superiori n momentul livrrii spre consumator. Dintre produsele
pretenioase face parte i usturoiul, a crui condiii de pstrare optim sunt
prezentate n tabelul 2.2.
Tabelul 2.2.
Nr.
crt.
1.
2.

3.

4.

Faza tehnologic
Zvntare
uscare
Rcire

Pstrare:
soiul de
primvar;
- soiul de
toamn.
Prenclzire

Durata
fazei
[zile]
15

2040

Umiditatea
relativ a
aerului [%]
sub 75

710

200

sub 75

160190
80100

-1.50
-1.50

6575
6575

46 din 24
46 din 24

12

710

7580

fr
ventilaie
prin
autonclzire

Temperatura
[0C]

Durata i
regimul de
ventilaie [h]
1220 din
24
1520 din
24

116

Gavril Blc

Metoda pstrrii n atmosfer controlat, asigur pstrarea


i meninerea calitii legumelor i fructelor. Temperatura din celul este
asigurat la cerinele de pstrare a produsului, iar atmosfera este comparat
pe baza datelor colectate de aparatur i prelucrate de calculator cu cerinele
produsului respectiv.Astfel se poate interveni la creterea coninutului de
azot (gaz inert), la scderea coninutului de oxigen sau la meninerea ntr-un
procent normal a coninutului de CO2.
Practic atmosfera controlat este un procedeu de dirijare a
componenilor mediului din celula de depozitare (O2, CO2,N2). Sunt cunoscute
mai multe tipuri de atmosfer controlat:

tip I amestec de 79 % N2, 12 % O2, 9 % CO2;

tip II amestec de 92 % N2, 2 % O2, 6 % CO2;

tip III amestec de 97 % N2, 1 % O2, 2 % CO2,


n timp ce aerul are o compoziie de 79 % N2 i 21 % O2.
n depozitele pentru pstrarea legumelor i fructelor se recomand
atmosfera controlat de tip II. Reducerea coninutului de oxigen din celul
la proporia cerut se face cu ajutorul convertizoarelor de oxigen. Acestea
funcioneaz pe principiul combustiei catalitice a propanului fr flam dup
ecuaia :
C3H8 + 5O = 3CO2 + 4 H2O

(2.1)

Cu ajutorul unei pompe se aspir aerul din celul i se amestec ntr-o


proporie corespunztoare cu propan. Aerul preparat i mbuntit cu CO2
este trecut printr-un vaporizator i adus la temperatura de 10 200 C, apoi
pompat n celul.
mbuntirea aerului cu CO2 se face n aparate de absorbie pe cale
fizic sau chimic.
Structura mediului i durata de pstrare pentru cteva specii de fructe
i legume este prezentat n tabelul 2.3.

Depozitarea produselor agricole

117
Tabelul 2.3

Specia
mere
JONATHAN
mere
GOLDEN
CEAP
TOMATE

Umiditatea
relativ [%]

CO2
[%]

O
[%]

Durata
pstrare
[zile]

90 92

25

34

170 250

2,5
0
12

90 92
70 75
85 - 95

34
0
34

34
12
34

200 - 300
180 200
7 28

Temperatura
[0C]

de

Realizarea atmosferei controlate impune un anumit tip de depozit.


Cele mai recomandate sunt construciile metalice izolate termic, care s
menin constant umiditatea, temperatura i compoziia chimic a mediului
din depozit.
Metoda pstrrii prin iradiere, const n oprirea ncolirii i stoparea
activitii enzimatice din produs prin iradiere. Metoda s-a experimentat pe
mere, cartofi, ceap i usturoi, ns s-a dovedit a fi neeficient i cu o degradare
accentuat a structurii produsului.
Metoda de pstrare hipobaric, este o variant a metodei de pstrare
n atmosfer controlat. Procesul const n reducerea presiunii aerului
din celula de pstrare cu pn la 10 % din cea normal. Aceasta presupune
construcii speciale cu influen mare n preul de cost al pstrrii i implicit
asupra produsului.
Oricare ar fi metodele de pstrare i structura depozitelor aferente,
pentru buna funcionare a activitii, pe lng spaiile de depozitare sunt
necesare construcii anexe, dintre care se amintesc:
- rampe auto i acces la calea ferat pentru primirea i livrarea
produselor;
- platforme tehnologice i de parcare;
- ateliere de ntreinere;
- cldiri sau spaii administrative, etc.

118

Gavril Blc

2.3. Depozitarea cartofilor.


Cerine impuse la depozitarea cartofilor:
- aerisire n primele 3 zile, cu aer la temperatura de 18 20 0C i
umiditate relativ = 80 85 %.
- vindecarea rnilor superficiale n primele 10 14 zile, la temperatura
0
de 15 C cu o aerare zilnic de 15 20 ore.
- rcirea cartofilor, dureaz 20 40 zile cu o vitez de 0,5 1 0C/ zi
cu ventilri n special nocturne. Pe msura rcirii masei de cartofi se reduce
durata de aerare de la 20 la 8 ore/zi.
- Pstrarea propriu-zis, poate dura 5 6 luni cu temperaturi de 2 4
0
C pentru cartofi de smn i 4 6 0C pentru cartofi destinai consumului.
- nclzire treptat, timp de 1 21 zile pn la temperatura mediului
ambiant pentru cartofii care se scot din depozit pentru utilizare.
n procesul de aerare a cartofilor diferena de temperatur ntre aerul
introdus n celul i masa de cartofi nu trebuie s depeasc 2 0C.
Construcia depozitelor pentru cartofi:
Un depozit pentru cartofi (Fig. 2.10) poate avea o form paralelipipedic
cu o nlime ce permite ncrcarea n vrac a cartofilor ntr-un strat de 3,5 m.
Cldirea poate fi construit din beton sau metal. Pentru realizarea parametrilor
cerui de tehnologia de pstrare a cartofilor se recomand depozitele pe
orizontal din confecii metalice.

Fig. 2.10 Schema unui depozit pentru pstrarea cartofilor.


14 celule pentru depozitare; 5 spaiu tehnologic; 6
prize pentru aer; 7 canale pentru aer; 8 evacuare aer.
Canalul principal i prizele de aer sunt n aa fel realizate nct s
permit ventilarea n cele trei sisteme (Fig. 2.11):
- aerarea numai cu aer proaspt;

Depozitarea produselor agricole

119

- aerarea cu aer proaspt n amestec cu aer din ncpere;


- aerarea numai cu aer din ncpere.
Pentru realizarea unei ventilri uniforme n toat masa de cartofi
canalele principale de aer se realizeaz n seciune transversal de forma
trapezoidal cu scderea seciunii pe msur ce se ndeprteaz de priza de
aer.

a.

b.

c.

Fig. 2.11 Sisteme de ventilare a cartofilor: a cu aer proaspt;


b cu amestec de aer proaspt i aer din ncpere; c cu aer
din ncpere.

Alegerea ventilatoarelor i proiectarea canalelor de aer se face


cunoscnd cldura q degajat de ctre masa de cartofi.

q = q0 e kt ,[W/t]

(2.2)
q0 este cldura degajat la [0C];
k constant;
t temperatura produsului [0C].
Pe durata pstrrii cartofilor cantitatea de cldur degajat este:
Qtot = qm, [W]
(2.3)
unde m este masa cartofilor, n [t].
Umiditatea din celul se msoar cu higrostate electronice nregistrnd
valorile de la 20 % pn la 100 % cu o precizie de 0,5 %. La valorile stabilite
sunt comandate ventilatoarele i ventilele electromagnetice de pe conductele
de ap n vederea umectrii mediului din celul.
Temperatura se regleaz cu termostate montate n fiecare celul. Ele
comand intrarea n funciune a ventilatoarelor care alimenteaz cu aer spaiul
din celul pn se atinge temperatura optim necesar pstrrii cartofilor.

unde

120

Gavril Blc

2.4. Depozitarea i pstrarea furajelor

2.4.1.Consideraii generale
Abodarea acestui capitol va lua n considerare anumite tipuri de furaje
utilizate n hrana animalelor dup cum urmeaz :
furaje fibroase: finuri, brichete i granule de plante verzi deshidratate,
fin preparat din fn sau alte furaje deshidratate;
furaje suculente: nutreuri nsilozate, semisilozuri, nutreuri verzi,
borhoturi, rdcinoase, tuberculifere i bostnoase;
furaje grosiere: paie de cereale, coceni de porumb, vreji i plevuri;
furaje concentrate: concentrate cultivate( orz, porumb, ovz, etc.),
concentrate industriale, finuri proteice de origine vegetal i
animal, sprturi de cereale;
Unele problematici i vor gsi aplicabilitate i pentru pstrarea
i stocarea furajelor din grupe speciale. Dintre acestea se amintesc: grupa
substanelor energetice, minerale, aditivi furajeri i preparate furajere.
Din grupele de furaje amintite mai sus, fnul i celelalte furaje fibroase
ca produse de baz n furajarea animalelor vor constitui obiectul principal
n coninutul capitolului.n funcie de destinaia fnului se recolteaz dou
categorii de furaje :
furaje lungi;
furaje scurte.
Furajele lungi i scurte pot fi destinate att pentru nsilozare ct i
pentru fn.
Furajul lung, este preferat pentru obinerea fnului deoarece se preteaz
mai uor la operaiile de ntoarcere, adunare, rvire, pentru uscarea natural,
total sau parial pe sol i la operaiile de ncrcare, transport i depozitare.
Furajul scurt, este preferat pentru nsilozare si pentru fn, dac acesta
urmeaz a se usca n instalaii de uscare. n funcie de destinaie acesta poate fi
transportat cu mare uurin n instalaii pneumatice.
La recoltarea materialului verde umiditatea acestuia este de 8085%.
Reducerea procentului de umiditate la 4045% se face prin uscarea natural
n cmp, lsnd materialul 12 zile sub form de brazde, care pot fi rvite i
ntoarse. n unele cazuri, acolo unde plantele au tulpini mai groase i suculente,
n timpul recoltrii se strivesc cu dispozitive speciale ale mainilor de recoltat.

Depozitarea produselor agricole

121

n acest fel are loc o uscare mai rapid i uniform, reducnd pierderile
de frunze i inflorescene prin suprauscare.
Materialul adunat din cmp este transportat i depozitat, unde se
supune unei aerri intense, obinndu-se o umiditate de pstrare de 14..17%.
Prin urmare la aerarea fnului se au n vedere civa factori dintre care
se amintesc:
umiditatea fnului adus la ir;
umiditatea relativ a aerului cu care se face aerarea;
temperatura fnului depozitat;
temperatura aerului cu care se face aerarea;
debitul de aer;
durata aerrii.

2.4.2.Depozite pentru fn
Depozitarea fnului se poate face astfel:
n ire pe orizontal ( Fig.2.12);
n stoguri pe vertical ( Fig.2.13);
n baloi stivuii n oproane.
La depozitare fnului n ire ( Fig.2.12) spaiul se amenajeaz special sub
form dreptunghiular cu acoperi glisant n structur de materiale uoare.

Fig.2.12 Schema de principiu la depozitarea fnului n ire 1canal principal; 2- canal secundar; 3-dop de plastic; 4-canale
verticale; 5-montani verticali; 6- acoperi.

ntre montanii de susinere a acoperiului la nivelul pardoselii se


amenajeaz canalul principal 1, confecionat din tabl zincat sau lemn i
prevzut cu o priz de aer. Canalul principal 1 ,poate fi i semingropat avnd o
seciune de 1000 x 1000 mm, iar n prile superioare s fie asamblate canalele
secundare 2 i din acestea conductele verticale 4.

122

Gavril Blc

n conductele verticale 4 prevzute cu orificii sunt marcate din loc n


loc dopuri din material lemnos sau plastic care au o seciune dreptunghiular
cu o parte conic. Pe msur ce ira se cldete vor fi ridicate aceste dopuri
pn la poziia eficient.
nlimea acoperiului 6 este reglabil pe montanii 5 n funcie de
cerine.
Aerul insuflat de un ventilator axial mobil cuplat la priza conductei
principale este trimis n masa de fn prin canalele orizontale i verticale la un
debit de pn la 900 m3 aer/or x ton de fn.
Sistemul din figura 2.12 poate fi i un sistem deschis neacoperit la care
materialul se aduce n reprize i se depoziteaz n straturi succesive suprapuse.
n aceste condiii aerarea se realizeaz continuu. Pentru o aerare eficient se
recomand cldirea fnului n ir la o nlime de 45 m.
Instalaia care asigur depozitarea fnului n stocuri pe vertical este
prezentat n figura 2.13.
Instalaia este prevzut cu patru stlpi 2, dispui simetric ntr-un
ptrat cu latura de 810 m, pe care gliseaz acoperiul 4 pn la nlimea de
ncrcare a fnului H, care se recomand s nu depeasc 10 m.
Aerul este insuflat n masa de fn cu o presiune de 50 mm col.H2O
(490, 3325 Pa) de ctre un ventilator axial prin canalul principal 1 i secundar
3. Dopul 5, activat printr-un sistem cu scripete asigur distribuirea aerului
introdus pn la nlimea de ncrcare a fnului

Fig.2.13. Schema de principiu a instalaiei de depozitare


a fnului pe vertical. 1-canal principal de aer; 2- stlpi
verticali; 3- canal vertical; 4- acoperi; 5- dop reglabil; 6scripete.

Sortarea i separarea produselor agricole

123

Cele dou variante constructive de depozitare pot fi realizate i cu


perei laterali din panouri metalice sau plas de srm.

2.4.3. Depozite pentru nsilozarea furajelor


Acest tip de depozite se realizeaz n dou variante:
de suprafa ;
ngropate.
Depozitele de suprafa au o form paralelipipedic i sunt prevzute cu
perei din beton pe trei laturi, dimensionate n aa fel ca s reziste la presiunea
de tasare din perioada de nsilozare.
Depozitele ngropate au forme paralelipipedice i se realizeaz sub
nivelul solului din beton la adncimi dependente de cerinele de procesare i
pstrare, dar de cele mai multe ori nu mai adnci de 2 m.
Aceste dou variante de silozuri se pot construi cu acoperi sau fr
acoperi, variant n care produsul protejeaz la partea superioar cu paie i
folie.

2.4.4. Depozite pentru fnul balotat


Sunt construcii de tipul unor oproane acoperite, avnd form
paralelipipedic, cilindric etc.
Se construiesc n aa fel, nct s asigure ncrcarea i descrcarea cu
mijloace mecanice. Aceste spaii pot fi prevzute cu sisteme de aerare forat
cnd sunt de tipul nchise sau cu aerare natural n varianta deschise (fr
perei laterali).

3. CONDIIONAREA I PSTRAREA PRODUSELOR


AGRICOLE

3.1 Consideraii generale


Pentru pstrarea corespunztoare n depozite dispuse pe orizontal
i vertical, este necesar ca produsele agricole s fie supuse unui proces de
condiionare permanent.Operaiile tehnologice necesar a se efectua n
procesul de condiionare sunt:

aerarea;

uscarea:

refrigerarea.
Dintre produsele agricole cele mai pretenioase la procesul de
pstrarea sunt cele sub form de boabe, legumele, fructele i fnul.Abordarea
procesului de condiionare a lor este direct legat de cunoaterea proprietilor
i caracteristicilor fizico-chimice.Dintre cele mai importante proprieti ale
seminelor necesar a fi cunoscute n procesul de condiionare sunt:

capacitatea de curgere;

porozitatea;

sorbiunea;

higroscopicitatea;

densitatea masei de semine;

autosortarea;

termoconductibilitatea;

chemosorbia;

respiraia.
Capacitatea de curgere, este proprietatea unei mase de semine
(boabe) de a se deplasa pe un plan nclinat i de a se aeza sub un anumit unghi
fa de orizontala denumit unghiul taluzului natural. Valoarea unghiului de
taluz natural este influenat de starea suprafeei boabelor, de forma boabelor,
de frecarea n masa de semine, de umiditate, coninutul i natura corpurilor
strine.
n tabelul 3.1 sunt prezentate valorile unghiului de taluz natural
pentru cteva produse n funcie de unghiul de frecare , i coeficientul de
frecare .

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

Natura
boabelor
gru
orz
ovz

Unghiul de frecare
16o30`
17o
15o30`

125

Tabelul 3.1
Coeficientul de Unghiul de taluz
frecare
natural
39
0.296
38
0.305
36
0.277

Ridicarea coninutului de umiditate U, n masa de boabe duce la


reducerea capacitii de curgere a seminelor. Valorile unghiului de taluz
natural n funcie de umiditate sunt prezentate n tabelul 3.2.
Tabelul 3.2
Natura boabelor
Umiditatea U,[%]
Unghiul de taluz natural [o]
15.3
30
gru
22.1
38
11.9
28
orz
17.8
32
14.6
32
ovz
20.7
41
Porozitatea p, este raportul dintre volumul spaiilor intergranulare i
volumul total V, ocupat de masa de boabe, adic:

V v
100, [%]
V
n care v este volumul
masei de boabe.
p=

(3.1)

Cunoaterea porozitii produselor este un factor esenial n aerarea i


uscarea produselor. Ea ajut la alegerea ventilatoarelor, la stabilirea duratei de
ventilare, la ntocmirea bilanului termic al procesului de uscare, etc..Valorile
medii ale porozitii sunt date n tabelul 3.3
Tabelul 3.3
Produsul
Porozitatea, p [%]
gru
3545
orz
4555
ovz
5070
Sorbiunea seminelor, este proprietatea de a absorbi ap sau gaze din
mediul nconjurtor datorit structurii capilarporoas a acestora. Absorbia
apei are loc pn cnd se stabilete un echilibru dinamic ntre presiunea

126

Gavril Blc

vaporilor de ap din vasele capilare ale seminelor i presiunea vaporilor de


ap din mediul nconjurtor. Aceast stare se numete echilibru higroscopic.
Higroscopicitatea, este proprietatea seminelor de a absorbi umiditatea
din aerul umed i al reda mediului nconjurtor mai uscat.
Umiditatea la care nceteaz schimbul ntre boabe i mediul
nconjurtor se numete umiditate de echilibru (Tabelul 3.4).
Tabelul 3.4
Temperatura i valorile umiditii de echilibru [oC]
Umiditatea relativ
-10
-5
0
1620
2025
a aerului [%]
40
60
80

13.34
15.46
18.25

12.78
13.82
17.67

12.36
13.68
17.45

10.75
12.92
16.83

9.76
12.72
-

Densitatea masei de semine D, reprezint raportul dintre volumul


masei de boabe i volumul total (inclus spaiul intergranular) ocupat de masa
de boabe V.

D=

v
100 , [%].
V

(3.2)

Autosortarea, reprezint proprietatea masei de boabe aflat n micare,


de a se aeza n straturi dup mrimea, forma i greutatea componentelor din
amestec. Apariia acestui fenomen poate fi evitat la umplerea celulelor de siloz
prin montarea de conuri de mprtiere.
Termoconductibilitatea, este proprietatea de a transfera cldura de la
un corp solid la altul.
Transferul de cldur se face prin convecie, conductibilitate caloric
i iradiere caloric.
Datorit faptului c boabele sunt rele conductoare de cldur, la
depozitarea lor n volume mari, vor menine n zona central un timp mai
ndelungat cldura, care poate degrada masa de boabe prin ncingere. Acest
lucru determin specialitii s ia msuri pentru condiionarea produselor sub
form de boabe n silozuri nc din prima zi de depozitare.
Chemosorbia, este proprietatea seminelor de a absorbi gazele i
vaporii de ap i de a produce reacii care s determine modificri chimice
structurale. Prin acest fenomen produsele sub form de boabe care vin n
contact cu mirosuri strine se pot deprecia uor.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

127

Respiraia, este un proces fiziologic care se datoreaz comportrii


seminelor ca un organism viu, asigurndu-i energia necesar ntreinerii
vieii prin procesele de oxidare a hirocarburilor.
O caracteristic important a respiraiei este intensitatea respiraiei,
care poate fi influen de:

umiditatea din masa de produs;

temperatura din masa de produs;

nsuirile botanice ale speciilor de semine;

integritatea fizic a produsului;

gradul de maturizare;

raportul O2 i CO2, din masa de produs, etc.;


n timpul procesului respirator de oxidare a glucozei i dup acesta n
masa de produs au loc urmtoarele fenomene:

creterea temperaturii n masa de boabe i apariia fenomenului


de ncingere;

creterea umiditii;

reducerea oxigenului i creterea CO2;

pierderea n greutate i degradarea produsului;

ncolirea seminelor.
Influena umiditii asupra procesului de respiraie se poate exprima
prin coeficientul de respiraie Cr.

Cr =

Q2
[%].
CO2

(3.3)

Odat cu creterea umiditii n masa de boabe crete i coeficientul


de respiraie Cr (Tabelul 3.5).
Tabelul 3.5
Cantiti la 100g substan uscat
Umiditatea, U
O2 substan n CO2 degajat n 24
Cr
[%]
24 ore
ore
14
0.07
0.27
0.26
21
1.37
17.19
13.04

128

Gavril Blc

3.2 Aerarea produselor agricole


Ca efect al proceselor fiziologice care au loc n masa de boabe, n timpul
procesului de depozitare, este necesar a lua msuri de eliminare din masa de
boabe a umiditii i de pstrare cel puin parial a CO2. Metoda folosit n
acest scop se numete aerare. Prin aerare se realimenteaz spaiul intergranular
cu aer proaspt, prin care ns ncepe un nou proces de respiraie, de aceea
procesul de aerare trebuie susinut pe toat durata de pstrare a cerealelor.

3.2.1 Bazele teoretice ale aerrii produselor agricole sub form de boabe
Schimbul de aer din spaiul intergranular este un proces care trebuie
s se desfoare controlat, pentru a obine accelerarea procesului de pstrare,
reducerea umiditii, mpiedicarea ncingerii sau rcirea produsului.
n literatura de specialitate sunt cunoscute diferite procedee prin care
se stabilete nceperea i durata aerrii.Un procedeu cunoscut este folosirea
aeronomogramelor (Fig.3.1)
Din aeronomograme rezult umiditatea de echilibru pe scala Ue
pn la care se recomand efectuarea aerrii. Valorile citite pe scrile ta i
tu se marcheaz prin punctele 1 i 2. Unind 1 cu 2 printr-o dreapt care se
prelungete pn la intersecia cu Ua se obine valoarea acesteia marcat prin
punctul 3. Msurnd temperatura masei de boabe se marcheaz pe scala tb cu
punctul 4, care unit cu 3 printr-o dreapt va determina la intersecia cu scala
umiditii de echilibru o valoare Ue, , notat prin punctul 5.
n cazul procesului de aerare este foarte important a se cunoate
momentul interveniei i ct s dureze intervenia. Dac umiditatea relativ
a aerului este ridicat eficiena aerrii este sczut. Prin urmare pentru o
eficien sporit a procesului de aerare, experienele au dovedit c este necesar
a se ndeplini cel puin dou condiii: temperatura aerului folosit s fie mai
mic dect temperatura produsului cu cel puin 5 % i umiditatea relativ
sczut.
n acest caz aerul se ncarc mai bine cu apa degajat de produse la
respiraie i astfel se obine o eficien sporit a aerrii.
Umiditatea de echilibru obinut pe aeronomograme (Fig.3.1)
este o valoare de echilibru ntre umiditatea agentului folosit la aerare i
umiditatea procesului. n acest moment este necesar a nceta schimbul de
umiditate(aerarea) deoarece boabele, datorit fenomenului de higroscopicitate

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

129

ar putea absorbi umiditate din agentul de uscare i ar accentua fenomenul de


degradare al produsului.

Fig.3.1 Aeronomograme. ta temperatur aer uscat; tu


temperatura aer umed; ua umiditatea absolut; tb
temperatura masei de boabe; ue umiditatea de echilibru.

Aeronomogramele pot fi folosite, cu caracteristica corespunztoare


att cnd taer 0 0C ct i cnd taer < 0 0C.
Pentru asigurarea unei aerri eficiente este necesar s se stabileasc i
numrul schimburilor de aer N cu relaia:

N=

24 Q
, [schimburi/zi]
P

(3.4)

n care Q este debitul de aer al ventilatorului,n [m3/h];


P porozitatea produsului.
Practica activitilor n acest domeniu arat c o instalaie de aerare
trebuie s asigure circa 1500 schimburi de aer/zi n spaiul intergranular al
produselor depozitate.
n cazul unei aerri ndelungate se constat o reducere a umiditii
masei de boabe cu circa 12 % fr a realiza o uscare propriu-zis .
Alegerea ventilatorului n dimensionarea unei instalaii de aerare este
o problem esenial. Metoda de calcul i tehnica alegerii este cea prezentat la
punctul 3.2.5. n practica aerrii produselor exist diagrame cu ajutorul crora
n funcie de umiditate, de temperatura cu care trebuie s scad produsul i de
temperatura agentului de uscare se poate determina consumul specific de aer
(Fig.3.2).

130

Gavril Blc

Fig.3.2 Diagram pentru obinerea consumului specific de aer.

Din diagrama prezentat n figura 3.2, rezult c la o diferen de


temperatur a agentului de aerare T1 i o umiditate U2, cu un debit de aer q
(m3/h ton) poate scdea temperatura produsului supus aerrii la t1. n baza
datelor din diagram se poate dimensiona instalaia n aa fel nct ventilatoarele
s fie folosite n reprize n diferite perioade ale zilei cnd umiditatea aerului
este mai redus.

3.2.2 Instalaii de aerare a produselor sub form de boabe n silozuri dispuse pe


orizontal i vertical
Distribuia aerului se face n reele de conducte dispuse pe orizontal
sau vertical n funcie de tipul depozitului.
Reeaua de conducte din depozite pe orizontal (magazii) se compune
din conducte principale
secundare 2 (Fig.3.3).
p
p1 i conducte

( g )

Fig.3.3 Dispunerea reelei de conducte pentru aerare n


magaziile orizontale. 1 tronson principal; 2 tronson
secundar; 3 supori din lemn pentru conducte.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

131

Profilul conductelor din tronsonul principal i dimensiunile acestora


n cazul utilizrii ntr-o magazie de 5000 tone sunt prezentate n figura 3.4.

Fig.3.4 Profilul conductelor din tronsonul principal

Profilul tronsonului principal este triunghiular, iar elementele se pot


asambla cap la cap n funcie de necesiti i dimensiunile reelei de aerare. Pe
tronsoanele laterale sunt prevzute ramificaii, astfel nct s poat fi racordate
tronsoanele secundare (Fig.3.5).

Fig.3.5 Profilul conductelor din tronsonul secundar

La proiectarea reelei de conducte i a instalaiilor aferente se


recomand ca viteza aerului n tronsonul principal n seciunea de racordare
s fie 10 m/s, urmnd ca acesta s se micoreze treptat n canalele secundare la
2 m/s, iar la trecerea materialului n spaiul integranular s fie 0,1 m/s.

132

Gavril Blc

n etapa actual se utilizeaz i alte sisteme de distribuie mai ieftine


i eficiente, cu consum de material redus. Sistemul (Fig.3.6) utilizeaz grinzi
uoare din lemn care au rolul de a susine conductele de distribuie din tabl i
de a asigura loc pentru evacuarea aerului din conduct. Forma conductei din
tabl permite folosirea unei table subiri care rezist la sarcina exercitat de
coloana de material cu nlimea de pn la 5 m.

Fig.3.6 Reea pentru aerare din lemn i metal: 1 grinzi din


lemn; 2 conduct din tabl.

Depozite pe vertical
n grupa depozitelor pe vertical sunt cunoscute mai multe variante
constructive :
- fixe din beton armat;
- fixe din construcie metalic, cu posibiliti de demontare i
reamplasare.
Depozitele fixe din beton armat pe vertical sunt construcii clasice
greoaie cu nlimi H = 20 m i H = 50 m. n aceste condiii se iau msuri de
realizare a unor reele de conducte sau sisteme mobile pentru:
- controlul umiditii;
- controlul temperaturii din siloz;
- aerarea n spaiu intergranular.
Asemenea sisteme de depozitare cuprind baterii de celule care sunt
prevzute cu un sistem de insuflare a aerului de la un singur ventilator printr-o
reea de conducte (Fig.3.7).

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

133

Fig.3.7 Sisteme de control i aerare n celule dispuse pe


vertical. 1 canal principal; 2 celule c1cn; 3 conduct
pentru aer; 4 conduct de colectare a aerului folosit; 5
conducte secundare; 6 conducte secundare pentru aer
folosit.

n fiecare celul se gsesc dou reele de distribuie:


- reeaua de aer proaspt, care cuprinde canalul principal 1, conducta
principal de aer proaspt dispus pe verticala silozului (generatoarea
cilindrului) i reeaua de distribuie secundar 5, dispus n plan orizontal pe
pereii interiori ai silozului.
- reeaua de aer folosit, care cuprinde conducta principal de colectare 4
dispus pe vertical, conductele secundare 6, dispuse sub aceeai form i intercalate
cu conductele 5.Aerul folosit poate fi condiionat n centrale speciale i refolosit.
Pe vertical din loc n loc se gsesc sonde speciale 5 pentru controlul
temperaturii masei de boabe. Temperatura va indica permanent starea
produselor depozitate.
Instalaia asigur aerarea total a celulelor, ns poate s asigure i
aerarea parial prin dirijarea parial a aerului numai n anumite conducte
conform cerinelor.
Depozitele fixe din confecii metalice (Fig.3.8) sunt cele mai eficiente
i solicitate de beneficiari.
Din punct de vedere al aerrii rezervorul 1 este prevzut n partea
central cu un tub perforat 4 prin care se trimite aer cald de la sursa 6 i este
limitat pe canal de dopul reglabil 2 n funcie de nivelul ncrcturii. n acest fel
se elimin pierderile de aer prin spaiile neutilizate. ncrctura unei asemenea
celule nu depete 510 tone. Prin sistemul de nclzire a aerului cu rezisten
(P 18 kW) se mrete eficacitatea aerrii.

134

Gavril Blc

Fig.3.8. Sisteme de aerare a depozitelor mijlocii din confecii


metalice. 1 corpul silozului; 2 dop de nlime reglabil;
3 gur de umplere; 4 tub central; 5 fante pentru aer; 6
sistem electric de nclzire a aerului; 7 golire.

3.2.3 Utilizarea aerului rece pentru condiionarea produselor sub form de boabe
Este cunoscut faptul c dup recoltarea cerealelor i n prima etap
a condiionrii i depozitrii temperatura i umiditatea masei de boabe au
valori mai ridicate. Pe msura descreterii acestor parametri att respiraia ct
i activitatea microorganismelor se reduce i creaz timp pentru asigurarea
condiiilor optime de pstrare.
n aceast faz denumit faza intermediar este util s se intervin cu
rcirea produsului, prin care se asigur o pstrare n condiii de calitate bun
timp de 3040 zile.
Schema bloc privind itinerarul produsului n faza de rcire este
prezentat n figura 3.9.
Faza de rcire asigur pstrarea produsului o perioad nealterat,
contribuind la susinerea unui flux continuu n faza de uscare, respectiv
condiionare n funcie de specia prelucrat.
n funcie de modul de introducere al aerului rece n masa de boabe
sunt cunoscute dou tipuri de instalaii:
- prin insuflare;
- prin aspiraie.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

135

Fig.3.9. Schema bloc a circulaiei produsului pentru condiionare cu utilizarea fazei


de rcire.

Instalaiile prin insuflare, se folosesc la depozite cu H 20 m. iar cele


prin aspiraie la depozite cu H > 20 m.
Schema de principiu a unei instalaii de rcire prin insuflare este
prezentat n figura 3.10.

Fig.3.10 Schema unei instalaii de rcire a masei de boabe


prin insuflare: 1 ventilator; 2 instalaie frigorific; 3
conducte pentru aer rece;4 depozit; 5 gur de ncrcare;
6 evacuare aer.

Ventilatorul 1 aspir aerul atmosferic i-l trimite cu o presiune de


100150 mmcolH2O n instalaia frigorific 2 i apoi n reeaua de conducte
3 a depozitului. Produsul este ncrcat prin gura de ncrcare 5 n depozitul 4.
Aerul rece insuflat la o temperatur de 2 0C va parcurge masa de boabe i
va fi evacuat prin gura 6. n drumul su aerul rece va mpri imaginar masa
de boabe n trei zone: I zon nercit; II zon n curs de rcire; III zon

136

Gavril Blc

rcit. Pe msur ce se consum la procesare din materialul depozitat, fiecare


bob va parcurge cele trei etape. n fiecare zon temperatura i umiditatea sunt
controlate i meninute la parametri cerui de tehnologie. n zona de rcire
temperatura produsului poate atinge 68 0C.
n baza datelor despre temperatura i umiditatea produsului din siloz
se poate stabili cu ajutorul unor diagrame (Fig.3.11) numrul de zile Nz ct
poate fi pstrat produsul.

Fig.3.11 Diagrama privind aprecierea timpului de pstrare a


unui produs.tp temperatura produsului ; P umiditatea; Nz
numrul de zile de pstrare.

Instalaia de rcire prin aspiraie (Fig.3.12) se difereniaz de cea


prin insuflare prin faptul c ventilatorul este amplasat la partea superioar a
celulelor de depozitare.
Aerul rece produs n instalaie de frig 1 la temperatura de 2 0C este
aspirat de ventilatorul 3 prin masa de boabe pe care le va rci la temperatura
de 68 0C.
Instalaiile mai frecvent utilizate sunt cele cu insuflare n baterii de
celule confecionate din materiale metalice. n aceste condiii se pot utiliza
grupuri de rcire (ventilator, instalaie frigorific) mobile, care mai pot avea i
alte destinaii n fazele de repaus.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

137

Fig.3.12 Schema unei instalaii de rcire prin aspiraie. 1


central frigorific; 2 celule de depozitare; 3 ventilator.

3.2.4 Aerarea produselor sub form de tiulei


Datorit faptului c se practic frecvent recoltarea porumbului sub
form de tiulei s-au conceput sistemele de pstrare echipate cu instalaii
pentru aerare. O asemenea reea cuprinde un canal central de aer 3 (Fig.3.30)
respectiv 1 (Fig.3.13).
Aerul produs de un ventilator mobil este trimis prin canalul central 1
spre cele 6 sau 12 baterii (ptule). Aerarea se efectueaz cu intermiten numai
n anumite perioade ale zilei . n varianta de realizare a pereilor exteriori
ai ptulului din plas de srm aerarea este mai eficient pe timp clduros
i fr ploi i mai ineficient i costisitoare pe timp ploios i umed, datorit
higroscopicitii produsului.

138

Gavril Blc

Fig.3.13 Instalaia de aerare a unui ptul de porumb. 1canal central de aer;2- perete exterior;3-canal vertical de aer;
4 gur pentru descrcare;5 instalaie pentru ncrcarea
produselor.

3.2.5. Aerarea furajelor


Pentru pstrarea n mare msur a complexului de vitamine pe care
le conin, furajele recoltate n perioada optim, trebuie supuse unor procedee
tehnice de tratare i depozitare. Aceasta pentru c toate produsele recoltate
se consider organisme vii i continu s-i triasc viaa, dnd natere unor
fenomene caracteristice acestor organisme vii. Din activitile ce caracterizeaz
aceste organisme cea mai important este respiraia, fenomen asemuit cu
degajarea de CO2, H2O i cldur, care rmne n masa de furaje, dnd natere
la procese chimice cu efecte directe n deprecierea lor.
Datorit acestor motive dup recoltarea furajelor destinate pstrrii
mai mult sau mai puin ndelungat, sunt necesare unele msuri tehnice,
menite s nlture deprecierea parial sau total a produsului.
Dintre aceste msuri tehnice mai cunoscute sunt dou:

aerarea;

uscarea.
Aerarea, este procedeul prin care se urmrete schimbarea aerului
din spaiul dintre elementele fnului, eliminnd apa i cldura care sau format
n masa de fn oprind creterea umiditii i nclzii continue a fnului. Prin
aerare se elimin CO2 format ca urmare a consumului de oxigen din produs.
Din acest motiv eliminarea CO2 nu este n favoarea micorrii intensitii
procesului de respiraie. Prin aerare se obine i o uoar scdere a umiditii
produsului fr ns a caracteriza sau defini un proces de uscare.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

139

Fnul depozitat n ire pe orizontal sau pe vertical pentru a putea fi


supus procesului de aerare este necesar a ndeplini cteva condiii:
umiditatea acestuia s nu depeasc 40%;
depozitarea s se fac n aa fel nct s fie acces la prizele de aer ale
depozitului;
volumul de fn depozitat s corespund capacitilor de aerare.
Furajul fibros transportat din cmp i depozitat cu o umiditate de
pn la 40%, pentru a putea fi pstrat o perioad ndelungat este necesar
a se transforma n fn, a crui umiditate de pstrare este de 15%. Scderea
umiditii pn la aceast valoare se face numai prin aerare cu aer cald sau
rece. n cazul fnului, schimbul de umiditate prin aerare se face att de repede
nct se poate vorbi de o uscare.
Urmrirea procesului de uscare a fnului se face pe baza, izotermelor
de absorbie(fig.3.14.), care sunt trasate pentru diferite materiale.

Fig.3.14 Izotermele de absorbie pentru graminee i


leguminoase .u - coninutul de umiditate[%]; - umiditate
relativ a aerului;1-graminee; 2- leguminoase;

Izotermele de absorbie sunt valabile i pentru uscarea altor produse i


se traseaz pentru fiecare material n parte la temperatura obinuit a mediului
ambiant ( 20oC ). Ele arat c n anumite condiii de umiditate relativ a aerului
(ex. 50% sau 70% ) pn la ce umiditate a produsului va avea loc schimbul de
aer ( ex. U1 sau U2 ).

140

Gavril Blc

Fig 3.15 Diagrama t-x. x-continutul de umiditate al aerului


umiditatea relativ; h- entalpia aerului.

Specialistul care urmrete procesul de aerare a fnului poate vedea


condiiile de umiditate a aerului folosit la aerare i poate stabili durata aerrii,
respectiv uscrii. De asemenea, poate stabili momentul opririi sau continurii
procesului de uscare.
Urmrirea procesului de schimbare de umiditate ntre aer i produsul
supus ventilrii active se face pe baza diagramei tx (Fig.3.15).
Pentru a urmri procesul schimbului de umiditate dintre materialul
supus aerrii ( fn ) i aerul propriuzis ( Fig.3.15 ) se consider c se utilizeaz
aer atmosferic cu umiditatea relativ = 60%, temperatura t = 16oC i un
coninut iniial de umiditate de x = 6 g ap/Kg. aer uscat.
Introducnd aerul prin ventilare, n masa de fn se va produce un
proces adiabatic (schimbul de umiditate va avea loc la entalpie constant) pn
cnd se ajunge la o umiditate relativ a aerului de 90%, ridicndu-se coninutul
de umiditate al aerului la circa 8 g ap/Kg. aer uscat. n acest proces adiabatic
aerul se rcete pn la 13oC, rezultnd micorarea cantitii de ap din fnul
supus aerrii. Din punctul de vedere practic este important ca n timpul
procesului de aerare a fnului s se realizeze un mare numr de schimburi de
aer din spaiul liber al masei de fn.
Eficacitatea aerrii este cu att mai mare cu ct temperatura aerului
introdus este mai mic i cu cel puin 5oC sub temperatura fnului depozitat.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

141

Pentru asigurarea unei aerrii corespunztoare, se recomand ca la


fiecare 2 m de cldire a fnului s fie asigurat o reea de introducere a aerului
n masa de fn.
Ventilatoarele utilizate sunt cu debit mare i presiune mic. Ele sunt
de tipul axiale i trebuie s asigure o presiune de circa 50 mm col. H2O (490,
3325 Pa).
La alegerea ventilatoarelor pentru aerare se pleac de la unele elemente
cunoscute i anume:

umiditatea indicat a fnului Ui, n [%];

umiditatea final a fnului Uf, n [%];


Considernd debitul masic de fn Gi, care se supune aerrii n unitate
de timp [Kg./or], se poate calcula cantitatea de ap W, care se elimin din fn
n timpul unei ore cu relaia:

W=

Ui U f
100 U f

G,[

Kg_apa
]
ora

(3.5)

Dac se cunoate coninutul iniial de umiditate al aerului xi i final xf


se poate calcula diferena lor cu relaia:

x = x f xi ,[

g_ap
]
Kg _ aer _ uscat

(3.6)

Cunoscnd valorile W i x se poate calcula debitul ventilatorului cu


relaia:

Qv = 103

W Kg_aer
,[
]
x
ora

(3.7)

Deoarece debitul Qv este teoretic, se consider randamentul v = 0.6 i


apoi se calculeaz debitul total de aer Qtotal cu relaia:

Qtot =

Qv Kg_aer
,[
]
v
ora

(3.8)

n cadrul procesului de aerare a produselor agricole o problem


important o prezint legarea ventilatoarelor.

142

Gavril Blc

Experimental [13] s-a constatat c la legarea a dou ventilatoare n


paralel (fig.3.16.), debitul crete n timp ce presiunea static pentru fiecare din
cele dou scade.
Ps
(Pa)

Qv (kg aer)
or

Fig.3.16. Variaia presiunii statice i debitului la legarea


ventilatoarelor n paralel. 1-ventilator I;2-ventilator II; 3ventilatoare legate n paralel;

3.3. Uscarea produselor agricole


3.3.1 Proprietile produselor agricole supuse procesului de uscare
Uscarea produselor agricole este procesul prin care se elimin o
parte din umiditatea lor de natur liber sau legat pn la limita ce permite
pstrarea fr depreciere. Uscarea produselor poate avea loc pe cale natural
i artificial.
Uscarea artificial este cea care impune att cunoaterea proprietilor
fizice i chimice ale boabelor de cereale ct i ale agentului de uscare.
Principalele proprieti ale produselor supuse uscrii fr de care nu se
poate urmri i controla procesul de uscare sunt:

Umiditatea absolut Ua, care reprezint raportul dintre


greutatea apei W coninut n masa de semine i greutatea materialului uscat
Gu, adic:

Ua =

W
100 , [%]
Gu

(3.9)

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

143

Umiditatea relativ Ur, reprezint raportul dintre greutatea apei W


coninut n masa de semine i greutatea total a materialului supus procesului
de uscare i se exprim astfel:

Ur =

W
100 , [%]
Gu + W

(3.10)

n procesul de uscare fiecare produs se comport diferit att din punct


de vedere al procesului de reducere a umiditii ct i din punct de vedere
al proprietilor fizice. n cazul seminelor greutatea volumic scade, cldura
specific scade, rezistena mecanic crete, nrutindu-se proprietile de
mcinare, etc.
Dei mai multe produse la recoltare (mazre, gru, ovz) au aceeai
umiditate (23 %), n procesul de uscare la umiditatea pentru pstrare de 14
% se vor comporta diferit (Fig.3.17) la aceeai temperatur a agentului de
uscare. Ovzul avnd nveliul spongios se va usca mai repede, cu o durat mai
mic a procesului de uscare n comparaie cu mazrea, care va avea o durat a
procesului de uscare mult mai mare datorit nveliului dur.

Fig. 3.17 Graficul comportrii la uscare a unor produse


agricole1-ovz;2-gru;3-mazre

Prin urmare n funcie de proprietile fizice ale boabelor se poate


obine o legtur ntre temperatura agentului de uscare i durata uscrii .
Creterea temperaturii nu este recomandat n orice situaie deoarece poate
diminua calitatea produsului i poate diminua puterea de germinaie n cazul
boabelor destinate nsmnrii.

144

Gavril Blc

Coeficientul de elasticitate , reprezint raportul dintre viteza dup


ciocnire v2, n cderea liber a unui bob pe o suprafa dur (metal, beton, etc)
i viteza v1 nainte de ciocnire, adic:

v1
v2

(3.11)

Coeficientul de elasticitate are un rol deosebit n fenomenul de


autosortare n momentul ntlnirii de ctre boabe a unei suprafee dure n timpul
ncrcrii unor magazii (ex. pereii acestora). Din aceast cauz descrcarea
magaziilor sau silozurilor se face din mai multe puncte omogeniznd, astfel
masa de boabe. Fenomenul de autosortare ntrerupe funcionarea normal a
unei instalaii de uscat i determin formarea n masa de produs a unor zone
cu umiditate ridicat.

3.3.2 Proprietile agentului de uscare


Agentul de uscare este un mediu care produce transformri ale
proprietilor fizice i chimice, ale masei de boabe supus procesului de uscare.
Agent de uscare poate fi aerul atmosferic curat sau aerul atmosferic n
amestec cu gaze de ardere.
Aerul atmosferic, utilizat ca agent de uscare conine vapori de ap
exprimai sub form de umiditate relativ, sau absolut. Gazele componente
principale ale aerului atmosferic curat i uscat sunt azotul i oxigenul nsoite
de un amestec de gaze matematic neglijabile (Tab.3.6).
Tabelul 3.6
Gaze componente
Masa molar, M
Denumire
[kg/lmol]
Azot
28.013
Oxigen
32.000
Argon
39.944
Dioxid de carbon
44.010
Heliu
4.003
Neon

20.183

Hidrogen

2.016

Cripton

84.170

Xenon

131.300

Participaii
volumice
[%]
78.09
20.95
0.93
0.03

Participaii
masice
[%]
75.52
23.15
1.28
0.05

5.24 10-4

2 10-3

5.00 10-5

2 10-3

1.80 10-3
1.00 10-4

8.00 10-6

2 10-3
2 10-3
2 10-3

Condiionarea i pstrarea produselor agricole


Radon

222.000

Ozon
Aer uscat

48.000
28.97

6.00 10-13
1.00 10-6
100

145
2 10-3
2 10-3
100

De cele mai multe ori n natur aerul umed este impurificat cu


substane chimice gazoase sau componente solide din mediul de condiionare,
ceea ce poate influena asupra proprietilor produselor.
Umiditatea relativ , reprezint n procente raportul dintre greutatea
vaporilor de ap a coninut ntr-un m3 de aer umed i greutatea maxim
cnd aerul este saturat s cu vapori de ap coninui ntr-un m3 de aer umed n
aceleai condiii de temperatur i presiune.

a
100 ,[%]
s

(3.12)

Cu ct umiditatea relativ a aerului este mai redus cu att capacitatea


de preluare a umiditii din materialul supus uscrii este mai mare.
Coninutul de umiditate sau umiditatea absolut x reprezint
cantitatea de vapori de ap coninut n agentul de uscare (aer umed sau
amestec de aer umed i gaze de ardere) n amestec cu un kilogram aer uscat. Se
exprim n [Kg vapori ap/kg aer uscat].

mv
ma

kg_vapori_apa

kg_aer_uscat

(3.13)

Entalpia agentului de uscare H, reprezint suma dintre entalpia


aerului uscat Hu i entalpia vaporilor de ap Hv.
H = Hu + Hv ,[kJ]
sau

(3.14)
H = muhu+mvhv ,[kJ]
unde h este entalpia specific a aerului umed n kJ/kgaeruscat. n funcie de x
entalpia specific aerului umed se poate exprima cu relaia h = ha + xhv.
Entalpia specific a aerului uscat hu, reprezint cantitatea de cldur
necesar pentru a nclzi 1 kg aer uscat de la 0 0C la temperatura t 0C la presiune
constant.
hu = Cput, [kJ/kgaeruscat]
n care Cpu este cldura specific a aerului uscat [kg/KgK]

(3.15)

146

Gavril Blc
t diferena de temperatur, la p = ct.
Entalpia specific a vaporilor de ap hv, se exprim cu relaia:
(3.16)
hv = rv + Cpvt, [kJ/kgvapori]

n care rv este cldura latent a vaporilor de ap [kJ/kg]


Cpvcldura specific masic a vaporilor de ap [kJ/kgK]
Cldura specific a aerului uscat Cpu, reprezint cantitatea de cldur
necesar pentru ridicarea temperaturii unui kg de aer cu 1 0C.
n calcule pentru Cpu i Cpv se folosesc urmtoarele valori:
Cpu = 1.006 [kJ/kgK] pentru t = 0 0C50 0C
Cpv = 1.863 [kJ/kgK] pentru t = 0 0C75 0C
Volumul specific i densitatea
n conformitate cu ecuaia de stare a gazului perfect volumul V ocupat
de un kg de aer uscat este:

V = Ru
unde:

T
,
p

(3.17)

Ru este constanta de gaz perfect, n [J/kgK];


T temperatura absolut, n [K];
p presiunea, n [Pa];
iar densitatea ,

u =

p Kg aer_uscat
,

m3
1 + x

(3.18)

Volumul a X kilograme de vapori de ap este dat de relaia:

T m3 _aer_umed
,

p kg_aer_umed
x
kg vapori
iar densitatea v =
p,

1+ x
m3

Vx = x i Rv i

(3.19)
(3.20)

Presiunea agentului de uscare P, se compune din presiunea aerului


uscat pau i presiunea vaporilor de ap pva adic:
p = pau + pva

(3.21)

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

147

Acest lucru este important deoarece capacitatea prelurii umiditii


din material depinde numai de presiunea de vapori din agentul de uscare i
anume:
(pva)agent de uscare < (pva)material supus uscrii

(3.22)

x (kg/kg aer uscat)

Dependena dintre parametrii aerului umed este reprezentat grafic


prin diagrama h x, cunoscut i sub denumirea de i-x (diagrama lui Mollier)
(Fig.3.18)

Fig.3.18 Diagrama h x . (Diagrama Molier pentru aer umed


p=1 bar) Mollier

148

Gavril Blc

n funcie de coninutul de umiditate x i entalpia aerului umed h se


determin starea aerului umed prin temperatura t i umiditatea relativ .
Cunoscnd t i se pot determina ceilali parametri ai aerului umed
folosind intersecia liniilor sau interpolarea grafic.

3.3.3. Bazele teoretice ale procesului de uscare

3.3.3.1. Studiul parametrilor agentului de uscare i a materialului supus uscrii


Studiul parametrilor de stare la uscarea unui produs se poate face prin
urmrirea procesului de uscare prezentat schematic n figura 3.19.
O asemenea instalaie cuprinde o surs pentru prepararea agentului
de uscare n care aerul atmosferic este accesat la parametrii h0, x0, t0, 0, i iese
la h1, x1, t1, l1, ntr-un amestec cu gaze de ardere n proporie de 20:1 i 30:1 spre
compartimentul de uscare al instalaiei.

Fig. 3.19 Schema de funcionare a unei instalaii de uscat


cereale.

Materialul supus uscrii avnd greutatea iniial Gi i umiditatea Ui


este alimentat pe la partea superioar a usctorului i va parcurge cele cinci
zone:
zona de prenclzire I;
zona de uscare II;
zona de linitire III;
zona de rcire IV;
zona de evacuare V.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

149

n compartimentul de uscare se schimb parametrii de stare ai


agentului de uscare, prin preluarea de umiditate i cedarea de cldur, ieind
la valorile h2, x2, t2, 2.
n scopul mririi capacitii de preluare a umiditii, agentul de uscare
se supune unei nclziri (Fig.3.20) fapt ce duce la modificarea parametrilor de
stare dup cum urmeaz: h0 < h1 i x0 < x1, deoarece n timpul arderii se degaj
i vapori de ap care se adaug coninutului iniial de umiditate al aerului
atmosferic. Capacitatea de preluare a umiditii de la materialul supus uscrii
este cu att mai mare cu ct umiditatea relativ a agentului de uscare este mai
mic.
n faza 1 2, agentul de uscare vine n contact direct cu materialul
supus uscrii i se produce schimbul de umiditate dorit. n acelai mod se
poate urmri schimbarea parametrilor de stare n compartimentul de rcire
corespunztor fazei: 0 3.
Raportul ntre parametrii de stare corespunztori celor trei faze este
prezentat n tabelul 3.7.

Fig. 3.20 Urmrirea parametrilor de stare pe diagrama h x

Tabelul 3.7
Parametrii
de stare
Fazele
01
12
03

h0 < h1
h 1> h2
h0 < h3

x0 < x1
x1 < x2
x0 < x3

t0 < t1
t1 > t2
t0 < t3

0 > 1
1 < 2
0 < 3

n compartimentul de uscare (Fig.3.19) al usctorului are loc procesul


schimbului de umiditate pn cnd se realizeaz un echilibru ntre presiunea

150

Gavril Blc

parial a vaporilor de ap din agentul de uscare i materialul supus uscrii


(Fig.3.21).

Fig. 3.21 Stabilirea temperaturii de echilibru la uscare.

Umiditii de echilibru xe i corespunde o temperatur a agentului


usctor numit temperatur de echilibru te.
n momentul introducerii agentului usctor n compartimentul de
uscare, apa care se gsete n materialul supus uscrii are o anumit temperatur
tiniial < te, obinut prin intersecia = 100 % cu h1 = ct. Drept urmare se va
constata o cretere a temperaturii apei din produs, care va lua treptat valorile
t1, t2, t3, etc., urmnd ca apa din straturile superficiale s se evapore.
Umiditatea de echilibru xe a materialului supus uscrii este n funcie
de umiditatea a aerului nconjurtor. Variaia coninutului de umiditate
de echilibru pentru o anumit temperatur n funcie de umiditatea relativ
a aerului se exprim prin nite curbe denumite izoterme de absorbie (Fig.
3.22).

Fig. 3.22 Izotermele de absorbie. 1 gru; 2 orez.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

151

Din figura 3.22 rezult c la o umiditate relativ a agentului de uscare


de 42 %, produsul supus uscrii va prelua o umiditate de 12 %.
Cantitatea de umiditate coninut de material n condiii de echilibru
cu aerul umed saturat ( = 100 %) reprezint umiditatea higroscopic.
n literatura de specialitate se dau valori ale umiditii de echilibru Ue
(Tab.3.8) pentru unele produse agricole.
Tabelul 3.8
[%]
0
20
40
60
80
100
Material
C
gru
25
7.6
10.7
14
17
26.6
porumb
40
6.2
9.1
12
15
17.5
fn
30
6.1
7.8
8.7
12.7

Datele din tabelul 3.8 permit urmrirea n sistemul de conducere a


schimbului de umiditate i stabilesc momentul n care s-a ajuns la valoarea
dorit a schimbului. n cazul n care procesul de uscare este continuat i dup
atingerea unei umiditi necesare pstrrii apare fenomenul suprauscrii, care
conduce la o depreciere a materialului.
Cu ajutorul diagramei h-x folosind regula prghiilor se pot determina
parametrii de stare ai amestecului de aer i gaze de ardere (Fig 3.23) .

Fig.3.23 Determinarea parametrilor agentului de uscare.

Amestecnd cantitatea de aer m1 (kg)cu cantitatea de gaze de ardere


m2 (kg),avnd parametrii x1 ,h1 respectiv x2, h2 se obine pe diagrama h-x(fig.3.23) punctul M situat pe dreapta 1-2 denumit dreapt de amestec.
Din ecuaiile de bilan masic, termic i de umiditate rezult:

152

Gavril Blc

n h1 + h2
,
n +1
n x1 + x2
,
xM =
n +1

hM =

(3.23)

n care n este raportul de amestec (n = m1/m2).


Punctul M mparte dreapta de amestec n dou segmente l1 i l2 care se
gsesc cu masele m1 i m2 n relaia:
l2m2 = l1m1
(3.24)

3.3.3.2. Analiza desfurrii procesului de uscare.Fazele uscrii


Stabilirea valorilor parametrilor agentului de uscare depinde de forma
de provenien a apei din materialul supus uscrii. Sunt cunoscute trei forme
de legare a apei:
fizico-chimic, ce cuprinde apa structural i legat prin absorbie.
mecanic, corespunztoare acumulrii apei prin contact direct sau
prin condensarea din aerul umed;
chimic, cu valori ridicate a energiei de legtur ntre ap i material
i nu este luat n calcul n procesele de uscare.
Analiza procesului de uscare se prezint n diagrame n care se dau
umiditatea U i durata uscrii .

Fig. 3.24 Analiza procesului de uscare .1-curba de uscare.

Curba de uscare este format din mai multe puncte critice: K1,.
Ki (Fig3.24). Se constat c eliminarea umiditii din material se realizeaz n

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

153

straturi superficiale foarte subiri de grosimea unei molecule, punctele critice


Ki aprnd dup eliminarea unui strat.
Desfurarea proceselor de uscare a materialelor cuprinde trei faze,
n care viteza de uscare sufer modificri diferite dependente de umiditatea
materialului.
n procesul de uscare al seminelor de cereale, deoarece nu conin
umiditate liber, se disting dou faze (Fig. 3.24) corespunztor la dou durate:
1 faza I, n care eliminarea umiditii se face foarte rapid i cuprinde
mai multe puncte critice K.
2 faza II, caracterizat de un schimb tot mai lent de umiditate,
cu o vitez de uscare accentuat sczut pn la punctul zero, cnd
nceteaz procesul de uscare.
Pentru a grbi procesul de uscare n practic se iau unele msuri,
dintre care se amintesc:

mrirea capacitii de preluare a umiditii de ctre agentul


usctor prin trecerea acestuia prin materiale absorbante cum ar fi silicagelul;

mrirea capacitii de cedare preluare a umiditii la agentul


usctor prin realizarea uscrii n reprize. Aceast msur este necesar deoarece
n prima perioad a uscrii 1 apare tendina de nchidere a vaselor capilare, cu
accentuarea n momentele cnd viteza de uscare crete.
Experienele practice au artat c pe msur ce numrul de reprize
crete curba de uscare este mai favorabil (Fig.3.25)

Fig. 3.25. Efectul creterii reprizelor asupra procesului de


uscare; 1 uscare continu; 2 uscare n 8 reprize; 3 uscare
n 24 de reprize a cte 8 minute.

154

Gavril Blc

n cazul unei uscri continue durata de uscare pn la umiditatea


final Uf este mare, la valoarea 3 (curba 1. Fig.3.25).
Dac uscarea se ntrerupe de mai multe ori se obin timpi de uscare
mai scuri, adic 1 < 2 < 3, cu situaie mai favorabil din punct de vedere a
funcionrii usctorului.
Fazele uscrii boabelor de semine sunt caracterizate prin dou
durate:
1 durata fazei de uscare rapid (ore);
2 durata fazei de uscare lent, (ore).
Durata primei faze se poate calcula cu relaia:

1 = Gu

U 0n U mn
1000
, [ore]

100
( xi x f ) s q

(3.25)

n care Gu este greutatea materialului uscat i se calculeaz cu


relaia: Gu = Gi
unde:

100 U 0
.
100

Gi este greutatea iniial a materialului, [kg]


U0 umiditatea materialului, [%];
Un umiditatea net, [%];
U0n umiditatea iniial net, [%];
Umn umiditatea net la sfritul primei faze a uscrii, [%];
ntre umiditatea net i umiditatea absolut Ua exist relaia:

Ua
U =
100 U a
n

Un
Ua =
100 U n

(3.26)

kg apa
;
kg aer uscat

n care x este coninutul de umiditate,

xI coninutul de umiditate iniial;


xf coninutul de umiditate final;
S seciunea transversal a usctorului, [m2];
q consumul specific de agent de uscare (amestec de aer i gaze de
ardere), [kg/orm2].

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

155

dU

Continund uscarea spre faza II viteza de uscare


descrete i se
dQ
caracterizeaz printr-o ecuaie diferenial de forma:

dU
= K (U n U en ) ,
d

(3.27)

n care K este coeficientul de uscare (Tab. 3.9);


Uen umiditatea net de echilibru pn la care teoretic se poate
continua uscarea.
Din relaia 3.26 rezult:

dU
= K d ,
U U en
n

U n U en
= K
ln n
n
U

U
e
m

de unde:

(3.28)

Relaia 3.28 se poate utiliza sub diferite forme la stabilirea duratei 2


pentru a II a faz de uscare.
Scriind relaia 3.28 sub forma:

U n U en
= e K
n
n
Um Ue

(3.29)

i reprezentnd-o grafic n funcie de durata uscrii folosind o scar logaritmic


se obine o dreapt de forma y = mx+n (Fig.3.26)

Umiditatea relativ,
[%]

Temperatura
[0C]

50

35

Tabelul 2.9
Umiditatea
Coeficientul de uscare K
[%]
24
0.1
18
0.04
13
0.01

156

Gavril Blc

Fig. 3.26 Graficul pentru determinarea durata n faza a II-a


de uscare.

3.3.4 Analiza procesului de uscare a boabelor depozitate n coloan


Se consider o coloan de material dintr-un depozit pe vertical de
nlime H, care se supune procesului de uscare cu un agent de uscare cu
circulaie de jos n sus (Fig.3.27)

Fig.3.27 Coloan de material depozitat pe vertical

n timpul procesului de uscare s-a constatat o reducere mai nti a


umiditii n straturile inferioare i succesiv n straturile superioare.
Prin cercetri s-a constatat c un schimb rapid de umiditate se realizeaz
pn cnd stratul inferior din coloan ajunge la umiditate de echilibru Ue, n

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

157

timp ce stratul superior al coloanei are umiditatea iniial U0. Din acest motiv
se afirm c durata pentru prima faz de uscare este timpul necesar pentru
a reduce umiditatea stratului inferior la umiditatea de echilibru, n timp ce
umiditatea stratului superior rmne la umiditatea iniial.
n procesul de uscare este necesar a cunoate umiditatea Ux la nlimea
Hx a silozului dup un timp tx. Aceste date se pot obine prin msurtori directe
la momentul tx ales sau cu ajutorul unor curbe denumite curbele lui Hukill.
Curbele sunt cu caracter general utilizate cu condiia ca pentru fiecare
caz concret s fie trasate dou scri suplimentare (Fig.3.28) i anume:
scara timpului unitar, aezat sub abscisa timpului mprit n zece
pri;
scara umiditii, aezat pe ordonat.
Conform teoriei lui Hukill timpul unitar este acea durat din timpul
procesului de uscare n care umiditatea se reduce la jumtate. innd seama i
de relaia 3.29 se obine:

e K u =

1
,
2

Ku = ln
u =

1
2

1
1
ln .
K
2

(3.30)

Fig.3.28 Curbele lui Hukill

Pentru construcia scrii timpului unitar se parcurg urmtoarele


etape:
se face calculul u cu relaia (3.30) utiliznd tabelul 3.9;

158

Gavril Blc

se determin numrul timpilor unitari cu relaia

tot
= ntu ;
u

se mparte scara timpului unitar la numrul timpilor unitari.


Pentru scara umiditii, se pleac de la umiditatea iniial Uo cu care
se duce produsul la uscare i apoi se calculeaz umiditatea iniial net Uon cu
relaia:

U on =

Uo
.
100 U o

(3.31)

Ordinea operaiilor necesar a fi parcurse pentru construcia scrii


umiditii este urmtoarea:
calculul greutii materialului uscat ntr-o or (G material uscat /
or);
calculul greutii materialului uscat unitar (G material uscat unitar);
se determin greutatea total iniial Gtot iniial;
se determin raportul Ha / Hx ce reprezint curbele 1,2,3,4,5,,n.
Pentru determinarea factorului de adncime Ha se pornete de la faptul
c greutatea materialului uscat n timpul unitar raportat la greutatea total
iniial, este proporional cu nlimea stratului de material, adic:

H a Gmat uscat u
=
,
H
Gtot initial

(3.32)

apoi
se stabilete umiditatea iniial Uon i se fixeaz n poziia de 100%
pe scara umiditii;
se determin umiditatea de echilibru din tabele i se calculeaz
Uen;
se construiete scara liniar a umiditii.

3.3.5. Metode de uscare


Metodele de uscare se clasific n funcie de criteriul de obinere,
introducere i transfer a cldurii n usctor. n conformitate cu aceste criterii
se cunosc mai multe metode dintre care se amintesc:

metoda prin convecie;

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

159

metoda prin conducie;


cu radiaii;
prin cureni de nalt frecven;
prin fluidizare;
n vid;
cu ultrasunete (n cmp sonor).
Uscarea prin convecie, este procedeul prin care eliminarea umiditii
din materialul supus uscrii se face prin contactul direct cu agentul de uscare
(aer sau amestec cu gaze de ardere). n cazul utilizrii gazelor de ardere
proporia de amestec cu aerul proaspt este de 20:1. Datorit filtrrii i
compoziiei necorespunztoare a gazelor de ardere exist pericolul ca agentul
de uscare s fie impurificat cu gudroane sau alte elemente producnd boli n
masa de produs.
Uscarea prin conducie, se bazeaz pe principiul c materialul supus
uscrii primete cldura de la o suprafa nclzit prin contact direct cu
acesta.
Uscarea cu radiaii, se bazeaz pe trimiterea asupra materialului
supus uscrii de fluxuri de radiaii infraroii. Aceast metod utilizeaz radiani
convectivi de tip lamp, metalici sau ceramici. Metoda permite folosirea
temperaturilor de uscare ridicate, reducnd la maximum durata de uscare.
Uscarea prin cureni de nalt frecven, se bazeaz pe obinerea
cldurii din agentul de uscare prin transformarea energiei electrice. Este
un procedeu eficient ns costisitor ceea ce face s fie mai puin utilizat n
practic.
Uscarea prin fluidizare, se bazeaz pe principiul aezrii materialului
supus uscrii pe grile de distribuie (Fig.3.28), asupra crora este trimis agentul
de uscare. Fluidizarea necesit administrarea stratului de material cu o grosime
corespunztoare, care s permit introducerea agentului de uscare n aa fel
nct s produc o stare de semiplutire a boabelor n scopul evacurii mai uor
a umiditii.

160

Gavril Blc

Fig.3.29 Schema de uscare prin fluidizare. 1 corp usctor; 2


grile de distribuie; 3 alimentare agent de uscare; 4 gura
de umplere i evacuare gaze;

n momentul fluidizrii viteza medie a particulelor este nul, iar


distanele parcurse pe vertical de ctre particule sunt egale.
Aducerea materialului supus uscrii ntr-o stare de fluidizare necesit
administrarea acestuia n usctor la grosimi crora le corespund viteze diferite
ale agentului usctor (Fig.3.29).

Fig.3.30 Relaia ntre grosimea stratului fluidizat i viteza


agentului de uscare.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

161

Parametrii necesari la uscarea grului prin fluidizare, sunt prezentai


n tabelul 3.10.
Tabelul 3.10
Tabelul 3.10 (continuare)
Produsul
Produsul
Specificaie
Gru
Specificaie
Gru
Grosimea stratului ,[mm]

900

Umiditatea materialului 16
la ieire, [mm]

Temperatura materialului la
intrare,
[oC]

18

Temperatura agentului 64
de uscare la intrare, [oC]

Temperatura materialului la
ieire,
[oC]

40

Temperatura agentului
de uscare la ieire, [oC]

24

Umiditatea materialului la
intrare,
[%]

20

Viteza agentului de
uscare, [m/s]

0,9

Debitul gravimetric al
20
materialului, [kg/s]
Uscarea prin fluidizare este o metod de productivitate ridicat,
consumuri specifice i energetice reduse, asigur materialului o temperatur
constant i necesit construcie de dimensiuni reduse i compacte.
Uscarea n vid, are la baz micorarea presiunii aerului n care
evaporarea apei din boabe se efectueaz la temperaturi sczute, cldura
transmindu-se prin contact. Dac procesul de uscare se desfoar n
vid la presiune p < 6,132 mbar (6132 Pa), procedeul se numete sublimare.
Sublimarea presupune trecerea umiditii din faza solid (ghea) n faza de
vapori, fr topire. Prin aceast metod se d posibilitatea pentru migrarea
umiditii din miez ctre nveliul bobului i de aici n mediul nconjurtor.
Dei metoda este eficient din punct de vedere al uscrii, este costisitoare n ce
privesc consumurile energetice.
Uscarea cu ultrasunete, are loc printr-o excitaie cu unde sonore a
agentului de uscare,mbuntind transferul de cldur ctre produsul supus
uscrii. Producerea de ctre undele sonore de presiuni, depresiuni i prin
urmare turbulena aerului determin creterea diferenei de presiune parial

162

Gavril Blc

ntre vaporii de ap de la suprafaa materialului i agentul de uscare, precum i


a coeficientului de transfer masic.

3.3.6. Uscarea tiuleilor de porumb


Procesul de uscare a tiuleilor de porumb are o caracteristic aparte
datorit formei, structurii i coninutului de umiditate diferit n rahis fa de
boabe.
Un usctor destinat tiuleilor de porumb (Fig.3.30) este compus
din celule a cror parte inferioar este format dintr-un planeu nclinat i
perforat. Agentul de uscare este dirijat pe sub acest planeu spre tiulei ,care
nu efectueaz nici un fel de micare.

Fig.3.31 Schema unui usctor pentru tiuleii de porumb.


1 instalaie de preparat agent de uscare; 2 ventilator; 3
tunel pentru agentul de uscare; 4 pardoseal nclinat; 5
transportoare.

Eliminarea tiuleilor uscai se realizeaz prin alunecare pe planul


nclinat 4 sub greutate proprie i se colecteaz prin intermediul transportoarelor
laterale 5. n timpul procesului de transfer de umiditate datorit rahisului,
viteza de uscare are variaii pe faze de uscare (Fig.3.31) conform curbei 3.

Fig.3.32. Diagrama procesului de uscare pentru porumbul


tiulei. 1 umiditatea boabelor;2 umiditatea rahisului; 3
viteza de uscare.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

163

3.3.7. Usctoare pentru cereale


Usctoarele turn (Fig.3.32), sunt instalaii fixe care funcioneaz
pe principiul conveciei de cldur i se utilizeaz n special pentru uscarea
cerealelor boabe.
Instalaia turn se compune din coloana de uscare 1, format din mai
multe tronsoane grupate la rndul lor n zone tehnologice, arztorul 2 i camera
de ardere 5, gurile de aspiraie pentru aerul atmosferic 3, traseul gazelor de
ardere 4 i grupul de ventilatoare 6 i 7 acionate de motorul 8.
Coloana de uscare cuprinde urmtoarele zone:

zona I prenclzirea materialului;

zona II compartimentul de uscare;

zona III compartimentul de linitire;

zona IV compartimentul de rcire.

Fig.3.33 Schema unei instalaii turn pentru uscarea cerealelor.


1 coloana de uscare; 2 arztor; 3 aer atmosferic; 4 gaze
de ardere; 5 deflector; 6.7 ventilatoare; 8 motor electric.

Materialul ce urmeaz a fi supus uscrii se ncarc pe la partea


superioar a usctorului cu greutatea iniial Gi i umiditatea iniial Ui,

164

Gavril Blc

parcurge zonele coloanei de uscare i iese din usctor la greutatea final Gf i


umiditatea final Uf. Acest tip de usctoare sunt prevzute cu posibilitatea de
a recircula aerul din coloana de uscare. Un tronson din zona de uscare are n
seciune forma din figura 3.33 cu canale triunghiulare 1 prevzute cu guri,
excepie fcnd tronsonul superior care are canale pline 2.
Amestecul de aer proaspt i gaze dozat de nite clapete este trimis de
ctre ventilatorul 6 sub presiune pe la partea inferioar a canalelor triunghiulare
i va parcurge masa de boabe.

Fig.3.34 Tronson de urcare cu canale triunghiulare. 1


perforate; 2 pline.

Dup parcurgerea zonei de uscare, boabele sub greutate proprie ajung


n zona de linitire III i apoi n zona de rcire, unde prin ventilatorul 7 se
insufl aer rece peste masa de boabe n contracurent i se aduc la temperatura
mediului ambiant.
Instalaia de uscare tip coloan (Fig.3.34 ), se compune din gurile de
alimentare 1, coloanele de uscare 2 (cuprind zona de prenclzire I, zona de
uscare II, zona de linitire III i zona de rcire IV), instalaia de preparare a
aerului cald 3 aezat separat de usctor, ventilatoarele 4 i 5.

Fig.3.35 Schema unei instalaii de uscare tip coloan. 1


gurile de alimentare; 2 coloanele de uscare; 3 instalaie
pentru preparat aer cald; 4,5 ventilatoare.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

165

Instalaia se caracterizeaz prin existena a dou coloane de uscare


dispuse paralel n care materialul supus uscrii nainteaz sub greutate proprie
n funcie de un dispozitiv de descrcare realizat la partea inferioar. Agentul
de uscare este aspirat dinspre partea inferioar spre partea superioar n
contra-curent cu masa de boabe realiznd schimbul termic. Rcirea boabelor la
temperatura mediului ambiant dup parcurgerea zonei de linitire se realizeaz
prin aspiraie de aer proaspt cu ventilatorul 4. ncrcarea materialului n
usctor se face cu elevatorul pe la partea superioar prin intermediul unui
tarar (main de curit i sortat cu site plane).
Mrirea capacitii de lucru a acestor tipuri de usctoare se face prin
adugarea la partea superioar de tronsoane suplimentare.
Instalaia de uscare prin convecie tip tunel (Fig.3.35), se utilizeaz
att pentru uscarea boabelor ct i pentru deshidratare legumelor i fructelor.
Instalaia se compune din tunelul 1, prevzut la partea interioar cu radiatorul
4, gurile de intrare i ieire a materialului 5, bateria de nclzire (surs de aer
cald) 2 i ventilatorul 3.

Fig.3.36. Schema unui usctor tip tunel. 1 tunel de uscare; 2


baterie de nclzire; 3 ventilator; 4 radiator suplimentar; 5
gurile de alimentare i evacuare.

Materialul supus uscrii vine n contact cu agentul de uscare la


parametrii de intrare x1, h1, t1, 1, realizeaz schimbul termic i iese din usctor
la parametrii finali xf, hf, tf, f, cu valori modificate.
Materialul supus uscrii parcurge incinta usctorului cu ajutorul unor
mijloace diferite, dintre care cele mai uzuale sunt benzile sau crucioarele.
Circulaia aerului poate fi echicurent sau n contra curent.
Usctoarele cu band (Fig.3.37), sunt usctoare de tip continuu.
Agentul de uscare este introdus pe la partea inferioar la parametrii x1, h1, t1,

166

Gavril Blc

1, n timp ce materialul supus uscrii intr n usctor la parametrii mi, ui, ti, i
este antrenat de benzile 2 spre partea inferioar a usctorului.

Fig.3.37 Schema unui usctor cu band. 1 corpul


usctorului; 2 benzi transportoare; 3 gur de alimentare; 4
priz pentru agentul de uscare; 5 evacuare material uscat; 6
evacuare aer consumat.

Dup schimbul termic petrecut n incinta usctorului, materialul


uscat este evacuat prin gura 5 iar aerul consumat ncrcat cu vapori de ap
prin gura 6.
Usctoare n pat fluidizant tip camer cilindric (Fig.3.38)
Materialul ce urmeaz a fi supus uscrii se deplaseaz pe grilele de
distribuie 2, n timp ce agentul de uscare produs de sursa 3 se distribuie prin
insuflare cu presiune n masa de material din camera cilindric 1.

Fig.3.38. Schema unui usctor in pat fluidizant tip camer


cilindric. 1 camer cilindric; 2 grile de distribuie; 3
surs pentru agent de uscare; 4 alimentator cu melc; 5 gur
de golire material uscat; 6 priz de aer uzat; 7 ciclon; 8,10
buncr; 9 filtru; ; A material de baz uscat; B material
uor; C impuriti de material uscat.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

167

Aerul uzat trece prin ciclonul 7, unde se separ de materialul uor


(sprturi, etc.) i trece prin filtrul 9, de unde este evacuat n atmosfer sau
recirculat. Impuritile de material uscat (praf, particule fine, etc.) se depoziteaz
n buncrul 10.

Usctor rotativ cu ultrasunete (Fig.3.39). Este realizat dintr-un


tambur 1 fixat pe cadrul 2 i antrenat de ctre mecanismul 8 cu turaia cerut
de procesul tehnologic printr-o coroan dinat.
Prin gura de alimentare mobil 3 se face alimentarea unei arje de
material, dup care se pune n micare toba perforat 1. Agentul de uscare
este trimis n incinta tobei prin tubul 6 peste masa de material n micare,
iar generatorul de ultrasunete 6 va produce unde acustice care vor genera o
succesiune de zone de presiune i depresiune, provocnd o cretere a turbulenei
agentului de uscare. La sfritul perioadei de uscare aerul umed este evacuat
prin gura de aer 4, iar boabele uscate prin tubulatura 7.

Fig.3.39. Usctor rotativ cu ultrasunete. 1 tambur rotativ; 2


cadru; 3 gura de alimentare; 4 evacuare aer; 5 emitor
de ultrasunete; 6 acces agent de uscare; 7 gur de evacuare;

3.3.8. Calculul bilanului de material i termic al usctoarelor


3.3.8.1. Calculul bilanului de material al compartimentului de uscare
Prin bilanul de material se urmrete determinarea cantitii de ap
pierdut de materialul supus uscrii la trecerea lui prin compartimentul de
uscare al usctorului, precum i debitul de agent de uscare necesar acestui
proces (Fig.3.40).
Se consider c materialul supus uscrii intr n compartimentul
de uscare cu greutatea iniial mi(Kg/h), cu umiditatea iniial Ui (%) i
temperatura iniial ti (0C) i iese din usctor cu valorile mf i Uf.

168

Gavril Blc

Cantitatea de ap W, eliminat de material ntr-o or este:

w = mi m f , [kg ap/h]
(3.33)
Pentru situaia din figura 3.40 se pot scrie urmtoarele ecuaii de
bilan:
- total: mi + L (l + xi) = mf + L(l + xf) ;

(3.34)

Uf
Ui
+ lxi = m f
+ Lx f ;
100
100
100 U f
100 U i
= mf
..
- parial n substan uscat: mi
100
100
- parial n umiditate: mi

(3.35)
(3.36)

II
I
III

Fig.3.40. Schema unei instalaii de uscare cu datele


necesare ntocmirii bilanului de material i termic al
compartimentului de uscare. I preparare agent uscare; II
compartiment de uscare; III compartiment de rcire

innd seama de bilanul parial n substan uscat i c substana


uscat din material rmne constant n timpul procesului se obine:

W = mi mi

100 U i
,
100 U f

(3.37)

Prin urmare, innd seama de relaia 3.33 cantitatea de ap pierdut de


material n timpul uscrii este

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

W = mi mi
sau

W = mi

169

100 U i
100 U f

Ui U f
100 U f

, [kg/h]

(3.38)

Introducnd n relaia (3.35) relaia (3.37) i innd seama de (3.38) se


obine necesarul de agent de uscare:

L=

1000 W
,[Kg/h];
x f xi

(3.39)

i consumul specific de agent de uscare l cu relaia:

l=

L
1000
,[Kg agent/Kg ap] .
=
W X f Xi

(3.40)

Cunoscnd consumul specific de agent de uscare l se poate calcula


consumul specific de cldur qcld , necesar pentru a elimina 1 Kg ap din
produsul supus uscrii, cu relaia:
qcald = l (h1 h2).

(3.41)

n mod similar se poate calcula i bilanul de material din


compartimentul de rcire, considernd mrimile corespunztoare.

3.3.8.2. Bilanul termic al compartimentului de uscare


Prin ntocmirea bilanului termic al compartimentului de uscare se
obine:
Randamentul uscrii , cu relaia:

Qu
100 ,[%]
Qtot

n care Qu este cldura util, [kJ/h];


Qtot cldura total, [kJ/h]

(3.42)

170

Gavril Blc

Qtot = Qu + Qpierderi
(3.43)
Qpierderi = Q1 + Q2 + Q3, [kJ/h]
(3.44)
unde Q1 este cldura pierdut pentru nclzirea aerului uscat;
Q2 cldura pierdut pentru nclzirea vaporilor de ap din agentul de
uscare, nainte ca acesta s ajung n compartimentul de uscare;
Q3 cldura pierdut pentru nclzirea inutil a ntregului material
Q1 = L( h2aer uscat h0aer uscat ) , [kJ/h]
iar entalpia la o anumit faz este:
h = haer uscat hvap apa, [kJ/h]
Q2 = L( h1vap apa h0vap apa ) , [kJ/h]
Q3 = micpt,[kJ/h]
n care mi este debitul masic de material;
cp cldura specific, [J/kgK]
t diferena de temperatur, [K]
Cldura util Qu se calculeaz cu relaia:
Qu = L( h2vap apa h1vap apa ) , [kJ/h]
Debitul specific qsp se calculeaz cu relaia

qsp =

Qtot
,[J/kg ap evacuat]
W

(3.45)

(3.46)
(3.47)

(3.48)

(3.49)

Consumul specific de combustibil C ,se calculeaz cu relaia:

C=

Qtot
,[kJ/h]

unde este puterea caloric a combustibilului n [kJ/kg].

(3.50)

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

171

3.4. Utilizarea frigului n procesul de condiionare i pstrare a


produselor agricole

3.4.1. Consideraii generale


Efectele frigului se utilizeaz pe o scar larg, att n preluarea prim
i pstrarea produselor agricole, ct i n procesele tehnologice de obinere i
pstrare a unor produse finite. n procesul tehnologic de pstrare a produselor,
frigul se utilizeaz n depozite frigorifice i n depozite cu atmosfer
controlat.
n majoritatea cazurilor se utilizeaz centrale frigorifice cu circuit
primar de rcire, n care agentul frigorific este amoniacul i cu circuit secundar
de rcire, n care agentul frigorific secundar este o saramur, un lichid pe baz
de etilen-glicol, etc. n cazul utilizrii instalaiei pentru depozite frigorifice,
amoniacul nu depete spaiul centralei frigorifice ,ci preia cldura de la
agentul frigorific secundar, care este dirijat spre celulele depozitului i asigur
rcirea aerului vehiculat de ventilatoarele instalaiilor de aer carcasat.
La scparea unor cantiti mici de amoniac n spaiul destinat legumelor
i fructelor, apare schimbarea culorii acestora i nmuierea esuturilor.
Dac concentraia n amoniac depete 0,8% se produc vtmri
importante n masa de produse. Neutralizarea efectului produs de amoniac
se face prin introducerea bioxidului de sulf n ncpere, urmat de o aerisire
ndelungat.
n cadrul staiilor de producere a frigului sunt cunoscute instalaii
frigorifice cu o treapt sau mai multe trepte de comprimare.

3.4.2 Principiul de funcionare al unei instalaii frigorifice cu o treapt de


comprimare.
n figura 3.41 se prezint o instalaie frigorific cu o treapt de
comprimare, utiliznd ca agent frigorific primar amoniacul.
n vaporizatorul V se introduce un fluid frigorific secundar, care
circul de la i spre celulele frigorifice.
Compresorul K, aspir vaporii saturai uscai din separatorul de lichid
SL i-i refuleaz n stare supranclzit n condensatorul C, unde se rcesc i
apoi se condenseaz izoterm-izobar prin cedarea cldurii de supranclzire i

172

Gavril Blc

condensare, unui agent de rcire (ap, aer). Lichidul trece n subrcitorul SR


unde, este subrcit izobar i apoi laminat izentalpic n ventilul de reglaj VR
pn la temperatura i presiunea de vaporizare.

Fig.3.41. Schema unei instalaii frigorifice cu o treapt de


comprimare

Amestecul de lichid i vapori ajunge n separatorul de lichid SL, care


ndeplinete urmtoarele atribuiuni:
separ vaporii de lichid, asigurnd o funcionare uscat compresorului
i alimentarea numai cu lichid a vaporizatorului V;
asigur funcionarea n regim ncrcat a vaporizatorului, fapt ce are
influen asupra intensitii schimbului de cldur .
Din separatorul de lichid SL, lichidul ajunge n vaporizator, se
vaporizeaz izoterm-izobar, prelund cldura de la mediul ce urmeaz a fi rcit
sau de la agentul frigorific secundar.
n figura 3.42 este prezentat ciclul teoretic de funcionare al instalaiei
frigorifice cu o treapt de comprimare.

Fig. 3.42. Ciclul unei instalaii frigorifice cu o treapt de


comprimare. Transformrile de stare la care este supus agentul
frigorific primar.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

173

Pe poriunea 1-2 are loc comprimarea vaporilor uscai, dup aspiraia


din separatorul de lichid SL. Pe poriunea 2 2`3, vaporii supranclzii n
condensator se rcesc izobar, transformndu-se n lichid dup un proces
izoterm-izobar.
Agentul frigorific lichefiat se rcete n continuare pe poriunea 33`
n subrcitor dup o transformare izobar. Fluidul frigorific este laminat prin
ventil dup o transformare izentalpic pn la temperatura i presiunea de
vaporizare din punctul 4.
Valorile temperaturilor corespunztoare condiiilor normale de
funcionare sunt:
temperatura de vaporizare, tV = 10oC (283 K);
temperatura de condensare, tC = +25oC (+298 K);
temperatura de subrcire, tSR = + 15oC (+288 K).
Raportul presiunilor din condensatorul pc i pv din vaporizator
corespunztor acestor temperaturi este pc / pv = 3,45.

3.4.3 Ciclul instalaiilor frigorifice cu dou trepte de comprimare


n cadrul acestor instalaii (Fig.3.43) vaporii agentului frigorific cu
presiunea p1 obinui n vaporizatorul 6 sunt aspirai de compresorul 1 i
comprimai adiabatic pn la presiunea p`1 .
Vaporii supranclzii sunt trecui n rcitorul cu ap 3 i rcii izobar,
dup curba 11, de unde sunt aspirai de compresorul 2 i comprimai pn
la presiunea p2

a.
b.
Fig.3.43 Principiul de funcionare al unei instalaii frigorifice
cu dou trepte de comprimare.a schema de principiu;
b ciclul teoretic de funcionare.

Procesele urmtoare sunt identice cu cele de la o instalaie cu o singur


treapt de comprimare.

174

Gavril Blc

Comparnd ciclul teoretic al celor dou instalaii, n cazul n care


ambele funcioneaz ntre aceleai limite de presiuni, rezult:
temperatura final a vaporilor comprimai se micoreaz de la T2 la
T2;
lucrul mecanic de comprimare se reduce cu valoarea suprafeei
2211;
eficiena frigorific a instalaiei cu dou trepte de comprimare
crete:
'
qo aria15' S5' S1
qo aria15 S5' S1
'
= " =
>f = ' =
(3.51)
' "
aria111
23461
aria12'3461
l
l
"
f

Dezavantajul acestui tip de instalaie rezult din faptul c, existnd


diferene mari ntre presiunea din vaporizator i condensator, titlul vaporilor
rezultai prin laminare crete apreciabil, ceea ce conduce la reducerea capaciti
frigorifice.

3.4.4 Ciclul instalaiilor frigorifice cu dou trepte de comprimare i cu dou


laminri
n cadrul acestor instalaii (Fig. 3.44) vaporii agentului frigorific
cu presiunea p1 din vaporizatorul 8 sunt aspirai de ctre compresorul 1 i
comprimai adiabatic pn la presiunea p1.
Rcirea intermediar n vaporizator se face cu lichid frigorific n
recipientul 3 la saturaie i cu presiunea p1. Rcirea vaporilor este izobar de
la temperatura T1 la T1, ca urmare, o parte din lichidul existent n recipient se
vaporizeaz.

Fig.3.44. Principiul de funcionare al unei instalaii frigorifice


cu dou trepte de comprimare i cu dou laminri. a schema
de principiu; b ciclul teoretic de funcionare.

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

175

3.4.5 Calculul necesarului de frig n funcie de spaiul frigorific i modul de


ncrcare
La montarea unei instalaii frigorifice trebuie calculate cel puin
urmtoarele:
necesarul de frig din spaiul de rcire n funcie de dimensiunile lui
i ncrcarea cu mrfuri;
puterea instalaiei frigorifice;
puterea vaporizatoarelor.

3.4.5.1. Necesarul de frig din spaiul de rcire


Pentru meninerea unei anumite temperaturi ntr-un spaiu frigorific,
pentru pstrarea unor mrfuri alterabile, trebuie avut n vedere urmtoarele:
pierderile de frig prin perei, plafon i duumeaua spaiului respectiv
Q1;
compensarea aportului de cldur introdus odat cu mrfurile, Q2;
pierderile de frig prin vitrine, ferestre, etc., Q3;
pierderile de frig datorit deschiderii uilor, respiraiei oamenilor,
diferitelor manipulri, etc., Q4;
Pierderile de frig prin perei, se pot calcula cu relaia:

Q1 = k A (t 2 t1 ) , [kJ/h]

(3.52)
unde, k este coeficientul de transmitere a cldurii n perete, n funcie de natura
i grosimea stratului izolator. Este definit prin cantitatea de cldur transmis
printr-o suprafa de 1 m2 timp de o or( kJ/m2 ). Diferena de temperatur
ntre dou fee ale peretelui este de 1oC (Tabelul 3.11).
A suprafaa pereilor spaiului frigorific,[m2];
t1 temperatura dorit n spaiul frigorific,[oC];
t2 temperatura medie exterioar n sezonul cel mai clduros.
Temperatura medie exterioar t2 se poate considera din date statistice
oficiale, sau se poate calcula cu relaia:
t2 = 0.4tm+0.6tmax,
(3.53)
unde tm este temperatura medie lunar din zon;

176

Gavril Blc
tmax temperatura maxim a zilei din cea mai lung lun a anului.

Dac celulele frigorifice sunt utilizate i n perioada de var sau n ri


preponderent calde, pe lng pierderile de frig prin perei este necesar a se lua
n calcul aportul de cldur prin pereii celulei frigorifice sub aciunea radiaiei
solare.
Aportul de cldur introdus odat cu mrfurile, se calculeaz cu
relaia:
(3.54)
Q2 = mc(t3 t1), [kJ/h]
n care m este masa mrfurilor, inclusiv ambalajelor introduse n spaiul frigorific timp de o or (se poate considera 100150 Kg/m3 de spaiu frigorific);
c cldura specific a mrfurilor i ambalajelor (c= 0.60.9kcal/
Kggrd);
t3 temperatura mrfurilor i ambalajelor n momentul introducerii
n spaiul frigorific, [oC].
Tabelul 3.11
k
Natura peretelui
Izolaie din plut expandat,
ntr-un strat de 10 cm
grosime.
Izolaie din plut expandat
din dou straturi, de 12 cm
grosime.
Izolaie din plut expandat
din dou straturi, de 16 cm
grosime.
Izolaie din plut expandat
din dou straturi, de 20 cm
grosime sau n trei straturi de
18 cm.
Izolaie veche sau din alte
materiale cu grosimi diferite.

kcal/m2h grd

kcal/m2h grd
Pt. temp >110C

0.375

1.567

0.350

1.463

0.325

1.358

0.300

1.254

0.500

2.090

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

177

Pierderile de frig la ventilaia celulelor, ferestre, etc., se pot calcula cu


relaia:
Q3 = k1 A1 (t2 t1), [kJ/h]

(3.55)

n care k1 este coeficientul total de transmitere a cldurii prin ferestre (Tabel


3.12);
A1 suprafaa ferestrelor (camerei, vitrinelor, etc.)
Tabelul 3.12
k1
kcal/m2 h grd
Natura ferestrelor
kcal/m2h grd
Pt. temp >120C
1.8
7.524
Pentru 3 rnduri de geamuri
2.7
11.285
Pentru 2 rnduri de geamuri
5.4
22.572
Pentru un rnd de geamuri
n cazul ventilrii celulelor necesarul de frig se poate calcula cu
relaia:
Q3 = nV(ie - ic), [kJ/24 h]
n care n este numrul de schimburi ntr-o celul n 24 ore;
V volumul celulei,[m3];
densitatea aerului,[Kg/m3];
ie entalpia aerului exterior,[kJ/Kg] la umiditatea = 65%;
ic entalpia aerului din celul, [kJ/Kg];

(3.56)

Pierderile de frig datorit deschiderii uilor, respiraiei oamenilor,


diferitelor manipulri, etc., se consider n procent de 1220% din suma
pierderilor de cldur precedente, adic:
Q4 = (Q1 + Q2 + Q3)(12 %20 %) [Kg/24h]
(3.57)
Pierderile de frig Q4 se pot calcula i cu ajutorul relaiei:
Q4 = Qe +Qm + Qr , [kJ/24 h]
unde

(3.58)

Qe este necesarul de frig pentru exploatare;


Qm este necesarul de frig pentru nlturarea cldurii produse de
motoare;
Qr necesarul de frig pentru nlturarea cldurii produse de procesul
de respiraie;

178

unde:

unde
unde

Gavril Blc
Valorile Qe, Qm i Qr sunt date de expresiile:
Qe = Q1 ,[kJ/zi]
= 0.1 pentru celule mari
= 0.4 pentru celule mici
Qm = 6103 Pe, [kJ/zi]
Pe este puterea motoarelor, n kW(CP).
Qr = f(Qd,tp), [kJ/zi]
Qd este cldura ce se degaj prin respiraia produselor;
tp temperatura produselor din celula frigorific.

(3.59)

(3.60)
(3.61)

3.4.5.1. Puterea instalaiei frigorifice


Bilanul energetic total al camerei frigorifice este dat de relaia:
Q = Q1 +Q2 + Q3 + Q4
(3.62)
Capacitatea (puterea) agregatului frigorific se obine considernd c
acesta funcioneaz 16 ore din 24.
Prin urmare: P =

Q
, [kJ/h]
16

(3.63)

Cunoscnd mrimea depozitelor i necesarul de frig (capacitatea


agregatului frigorific) P se pot calcula urmtorii parametri:
Debitul masic de vapori Qm.

Qm =

P
,[kg/s]
qm

(3.64)

unde qm este puterea frigorific masic, n [J/Kg] i are valoarea qm = i1 i4 (Fig


3.41);
Debitul volumic de vapori aspirai de compresor Qv.

Qv =

P
, [m3/s]
qv

unde qv este puterea frigorific volumic.


innd seama de figura 3.42, qv are valoarea:

(3.65)

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

qv =

i1 i4
,[J/m3]
vm

179

(3.66)

unde i1 i i4 sunt entalpia vaporilor fluidului frigorific la intrarea n compresor


respectiv n separatorul de lichid, n [J/Kg].
Vm volumul masic al vaporilor la intrarea n compresor, n [m3/Kg].

Puterea teoretic necesar funcionrii compresorului:


(3.67)
Pt = Qm (i2 i1), [W]
n care Qm este debitul masic de vapori, n [kg/s];
i1 i i2 entalpia vaporilor fluidului frigorific la intrarea i ieirea din
compresor, n [J/kg].
Puterea termic a condensatorului Pc, reprezint cantitatea de cldur
evacuat prin condensator i este dat de relaia:
Pc = Qm (i2 i3) ,[W]
(3.68)
unde i2 i i3 este entalpia vaporilor fluidului frigorific la intrarea respectiv
ieirea din condensator, n [J/kg].
Cantitatea de cldur cedat de agentul frigorific n condensator Qc
este dat de relaia :
Qc = kcSc Tmc, [W]
(3.69)
2
unde kc este coeficientul de schimb termic, n [W/m K];
Sc - suprafaa de schimb termic a condensatorului, n [m2]
Tmc - diferena medie logaritmic de temperatur ntre fluidul care se
condenseaz i agentul de rcire din condensator.

Tmc =

Tmax Tmin
,[ K ]
Tmax
2.3 lg
Tmin

(3.70)

n care Tmax este diferena dintre temperatura celor dou fluide la intrare n
condensator;
Tmin diferena dintre temperatura celor dou fluide la ieirea din
condensator (Fig.3.45).
Cunoscnd diferena dintre temperaturile celor dou fluide la intrarea
i ieirea din condensator (Fig. 3.45) se poate calcula Tmax i Tmin.

180

Gavril Blc

Fig.3.45. Variaia temperaturii n condensator

Cldura preluat de agentul frigorific n vaporizator, se poate calcula


cu relaia:
Qv = kv Sv Tml, [W]
(3.71)
2
n care kv este coeficientul de schimb termic, [W/m K];
Sv suprafaa vaporizatorului, [m2];
Tml diferena medie logaritmic dintre fluidul frigorific ce se
evapor i agentul rcit, [K] (Fig.3.46)

Fig.3.46. Variaia temperaturii n vaporizator

Randamentul rcirii produsului , se poate calcula astfel:

r =

Tpi Tps
Tpi Tae

100,[%]

n care Tpi este temperatura produsului la nceperea rcirii;


Tps temperatura produsului la sfritul perioadei de rcire;

(3.72)

Condiionarea i pstrarea produselor agricole

181

Tae temperatura agentului de rcire la ieirea din rcitor.

3.4.6 Instalaii pentru refrigerarea produselor agricole


Refrigerarea, este o tehnic de pstrare a unui produs a crui
temperatur se aduce aproape de punctul de ngheare, corespunztor cruia
nceteaz dezvoltarea microorganismelor.
Distribuia aerului n spaiul de depozitare supus refrigerrii se
realizeaz prin:
refulare direct i aspiraie liber n spaiul de depozitare utiliznd
rcitoare de aer montate pe perete sub tavan sau la nivelul podelei;
printr-un sistem de canale de refulare i aspiraie prevzute cu fante
i orificii care fac legtura ntre camera rcitoarelor i spaiul de
depozitare.
Schema unei instalaii (centrale) frigorifice utilizate n cadrul unor
depozite de legume i fructe este prezentat n figura 3.47.

Fig.3.47 Schema unei centrale frigorifice cu fluid frigorific


secundar. 1 compresor; 2 filtru de ulei; 3 condensator; 4
rcitor; 5 ventil de reglare; 6 vaporizator; 7 separator
de lichid; 8,9 rcitor 10 depozit frigorific; 11 spaiul de
lucru pentru agentul frigorific primar

Agentul frigorific primar este amoniacul sau freonul, iar agentul de


rcire secundar, este o soluie de alcool etilic cu concentraie de 30 % sau o
soluie de ap cu sare.
Deoarece amoniacul ca agent frigorific primar prezint pericol de
vtmare a produselor n contact cu acestea, nu va fi vehiculat n celula de
pstrare, ci va activa ntr-o ncpere separat 11. Spre celule va fi vehiculat
etilen-glicol sau saramura n calitate de agent frigorific secundar. Dup cum

182

Gavril Blc

rezult din figura 3.47 compresorul 1 aspir vapori de amoniac uscai la


temperatur i presiune sczut din separatorul de lichid 7 i i comprim n
condensatorul 3, ajungnd la temperatur i presiune ridicat. La ieirea din
compresor vaporii sunt trecui prin filtrul de ulei2, unde rmn posibile resturi
de ulei.
n condensatorul 3, vaporii de amoniac nclzii cedau o cantitate de
cldur Qc n prezena unui agent de rcire, care poate fi aer sau ap i se
transform n lichid dup un proces izoterm-izobar.
Amoniacul lichid se rcete n continuare n subrcitorul 4 dup o
transformare izobart i se transmite mai departe mpreun cu amoniacul
lichid acumulat n separatorul de lichid spre ventilul de reglaj 5, unde prin
laminare dup o transformare izoentalpic pn la temperatura i presiunea de
vaporizare T0 i po din punctul 4 (Fig.3.42). De aici vaporii ajung n vaporizatorul
6, unde preiau cldura Qp de la agentul frigorific secundar, care ajunge din
celule ncrcat termic. n continuare vaporii de amoniac n amestec cu cantiti
mici de lichid la temperatur i presiune joas ajung n separatorul de lichid 7,
de unde se continu procesul tehnologic descris.
Agentul frigorific secundar rcit n vaporizatorul 6 este trimis
spre celulele de depozitare, unde pune n funciune aa numitul rcitor de
aer carcasat, amplasat n fiecare celul 10 la partea superioar a acestora.
Ventilatoarele aspir aerul din celul i l trimit peste elementele rcitorului,
obinndu-se n ncpere temperatura necesar procesului de pstrare n mai
multe cicluri de ventilare.
Condensatorul, este un schimbtor de cldur format dintr-o reea de
evi amplasate ntr-o carcas sau sub forma unui pachet de evi cu aripioare
de rcire. Peste reeaua de evi sau peste pachetul de evi cu aripioare de rcire
este trecut agentul de rcire, care preia cldura cedat Qc de ctre amestecul de
vapori -lichid de amoniac.
n funcie de agentul de rcire, condensatoarele pot fi:

cu ap;

cu aer;

evaporative.
Utilizare apei ca agent de rcire este o soluie mai bun deoarece
construciile sunt mai mici. Cele evaporative reduc consumul de ap prin
recircularea apei calde din condensator.
Evaporatorul este tot un schimbtor de cldur format din evi
n form de serpentin i nchise ntr-o carcas. Prin evi circul vapori de
amoniac reci care preiau cldura de la agentul frigorific secundar, care circul

n incinta carcasei peste evile aezate n serpentin i determin evaporarea


amoniacului. Evaporatoarele care lucreaz sub 0 0C depun un strat de ghea,
care trebuie nlturat pentru a mri eficiena transferului de cldur.
Dezghearea se poate face prin splarea periodic a serpentinelor cu
ap cald, prin gazul de refrigerare fierbinte spre evaporator sau prin dezgheare
cu soluie de glicol.
Rcitoarele, montate n celule, sunt formate din tuburi cu aripioare
pentru a mri suprafaa de rcire. Aerul din celule este forat de ventilatoare s
treac peste aceste tuburi cednd cldura agentului secundar de rcire.
Pachetul de serpentine se monteaz perpendicular pe direcia de
insuflare a aerului. Procedeul de dezgheare descris se aplic i la rcitoare.

4. TEHNICA MANIPULRII PRODUSELOR AGRICOLE


SUB FORM DE BOABE
Manipularea este un ansamblu de operaii efectuate asupra produselor
agicole, pentru realizarea fazelor impuse de procesul tehnologic privind
sortarea, condiionarea i depozitarea.
n unitile pentru pstrarea i procesarea primar a produselor
agricole, manipularea se realizeaz cu diferite mijloace, care pot fi:
mecanice:
- transportoare cu raclei;
- elevatoare;
- transportoare melcate;
n curent de aer: - transport pneumatic clasic:

- prin aspiraie;
- prin refulare;

- pe cale mixt;
cu aeroglisire;
cu tubulatur nchis.

4.1 Instalaii pneumatice pentru transportul produselor


cerealiere
Transportul n curent de aer se face n conducte unde particulele sunt
supuse unor fore dinamice create de curentul de aer, care atinge o anumit
vitez dup cerinele procesului tehnologic.
innd seama de viteza curentului de aer care circul n conducte se
cunosc cteva situaii:
- la viteza de 13 m/s are loc fenomenul de fluidizare;
- ntre 712 m/s particulele plutesc n curentul de aer;
- peste 20 m/s particulele se deplaseaz sub efectul curentului de aer.
Clasificarea instalaiilor de transport pneumatic.
- dup modul de admisie al aerului :
- cu aspiraia aerului;
- cu refularea aerului;
- mixte.

Tehnica manipulrii produselor agricole sub form de boabe


- dup amestecul gravimetric produs - aer:

4.1.1.

185

- prin fluidizare:
- gravitaionale;
-prin pompare.

Instalaii de transport pneumatic n sistem aspirator

Aerul aspirat de ventilator sau suflant cu rotoare profilate (fig. 4.1),


ptrunde n instalaie prin sorbul 1, strbate conducta confecionat din
tronsoane fixe i flexibile de 100150 mm i depune produsul ntr-un
decantor sau separator 4. Aerul trece printr-un filtru pentru separarea de
impuriti i apoi este eliminat n atmosfer. n cazul transportului pneumatic
al fnului conductele de transport au diametre de = 300600 mm.

Fig. 4.1 Schema unei instalaii de transport n sistem aspirator.


1 sorb; 2 ventilator; 3 conduct; 4 ciclon; ubansamblu
de descrcare; 5 s.

4.1.2.

Instalaii de transport pneumatic n sistem de refulare

Aerul aspirat de ventilatorul 1 (Fig. 4.2.) trece printr-un filtru spre


conducta 2, unde ajung boabele din ciclonul 3 alimentate corespunztor de
dozatorul 4.

186

Gavril Blc

Fig. 4.2. Schema unei instalaii de transport pneumatic prin


refulare 1- ventilator sau suflant; 2 conduct de aer; 3
ciclon; 4 dozator; 5 buncre pentru depozitare.

Boabele sunt antrenate de curentul de aer i depozitate n buncrele


5. Aerul trece printr-un filtru unde se separ de impuriti i apoi ajunge n
atmosfer.

4.1.3. Instalaii de transport pneumatic pe cale mixt (Fig. 4.3)


sunt utilaje care reunesc avantajele celor dou sisteme de aspiraie i refulare.

Fig 4.3 Schema unei instalaii de transport pneumatic n regim


mixt.1 ventilator sau suflant; 2 conduct de aspiraie; 3
ciclon; 4 dozator;5 conduct de refulare; 6 dispozitiv de
reglare al refulrii ; 7- buncre.

Produsele sunt aspirate de ctre ventilatorul 1 prin conductele 2 i


depuse n ciclonul 3. Din ciclonul 3 boabele sunt dozate cu dispozitivul 4 n
curentul de aer produs de ventilator la aspiraie i trimise n buncrele 7. De
aici aerul este filtrat de impuriti i trimis n atmosfer. Presiunea i debitul de
pe conducta de refulare pot fi reglate cu dispozitivul 6.

Tehnica manipulrii produselor agricole sub form de boabe

187

Sistemul este aplicat la ncrcarea i descrcarea unor volume mari de


materiale din depozite dispuse pe orizontal i vertical.

4.1.4.

Instalaii de transport prin fluidizare:

Fluidizarea reprezint amestecul particulelor de produs cu aerul, care


n anumite condiii capt nsuirea fluidelor care se scurg pe conducte atta
timp ct starea de amestec se menine.
Aceast nsuire depinde de dimensiunea particulelor i de tendina
de separare a lor de ctre curentul de aer. Dintre produsele care se preteaz
cel mai bine la fluidizare sunt cele de mcini, care au granulaia de 300 400
m.
n cazul instalaiilor gravitaionale fluidul format din amestecul
produs-aer alunec sub influena gravitaiei de la un punct superior la unul
inferior. Tubul de transport este desprit pe toat lungimea lui de o membran
poroas. Fenomenul de fluidizare are loc pe toat lungimea canalului datorit
ptrunderii aerului prin membrana poroas, fapt ce duce la scderea vitezei
i presiunii aerului. Aerul insuflat trebuie s se degaje liber, fr s antreneze
particulele de produs transportate. Aceste instalaii nu se recomand la
transportul produselor pe nlime.
Instalaiile de fluidizare prin pompare, se bazeaz pe faptul c fluidul
format este meninut n stare de presiune i mpins pe conducte nchise.
Produsul poate fi transportat att pe vertical ct i pe orizontal. Debitul de
transport n raport cu seciunea conductei poate ajunge la 50 t/h. Coturile i
denivelrile nu constituie obstacole n transportul produsului.
Transportul pneumatic prin fluidizare este o metod eficient pentru
manipularea finurilor sau altor produse pulverulente.

4.1.5.

Calculul unei instalaii de transport pneumatic.

Asigurarea transportului pneumatic cu ajutorul curentului de aer se


poate face n condiiile atingerii unei viteze minime a aerului, care variaz n
funcie de nsuirile aerodinamice ale produsului ce se transport.
n vederea dimensionrii unei instalaii de transportor pneumatic se
calculeaz:
presiunea curentului de aer care acioneaz asupra bobului.

188

Gavril Blc

p = k S
sau

v2
2 g

(4.1)

p = 0.0612kSv2 ,
n care k este coeficientul de rezisten ce depinde de forma, dimensiunile i
suprafaa bobului (neted, lucioas, etc.);
S suprafaa bobului proiectat n plan perpendicular pe direcia
curentului de aer, n [m2];
greutatea specific a aerului, n [daN/m3];
v viteza curentului de aer, n [m/s];
g acceleraia gravitaional, n [m/s2].
Pentru ca boabele s fie transportate n curentul de aer trebuie ca
viteza curentului de aer v s fie mai mare dect viteza de plutire.
viteza aerului n conduct este dat de relaia:
vaer = vp,
(4.2)
unde < 1 i se alege n funcie de natura materialului transportat.
Pentru un anumit produs i distan medie de transport se alege vaer
= 2vp. n funcie de lungimea i complexitatea reelei de transport pneumatic
aceast proporie se modific.

concentraia amestecului c, reprezint raportul dintre greutatea


materialului de transport Gmat i consumul de aer Q n procesul de transport .

C=

Gmat
Q

(4.3)

Pentru transportul cerealelor i produselor de mcini se ia c=58,


greutatea specific a aerului fiind constant = 1.2 daN/m3.
cantitatea de aer necesar realizrii transportului pneumatic Q se
calculeaz cu relaia:
(4.4)
Q = SvG0,[kg/min]
2
n care S este seciunea transversal a conductei, n m ;
v viteza aerului, n [m/s];
greutatea specific a aerului ( = 1.2 daN/m3);
G0 cantitatea orar de aer transportat..
diametrul conductei, se obine din relaia (4.3) prin nlocuirea lui Q
cu valoarea din (4.4).

Tehnica manipulrii produselor agricole sub form de boabe

C=

Gmat
Gmat
=
=
Q
S v G

Prin urmare,

D = 1.03

189

Gmat
D2

v G0 .
4

Gmat
C v G0

(4.5)

nainte de trecerea la efectuarea calculelor pentru o reea de


transport pneumatic se stabilesc urmtoarele:
- produsul care urmeaz a se transporta;
- cantitatea de produs ce urmeaz a se transporta prin fiecare
conduct ntr-o or;
- traseul reelei de transport;
- numrul de reele de transport;
- lungimea fiecrei conducte.
Reeaua se compune n aa fel nct s aib un traseu minim
cu un numr ct mai redus de coturi pe conductele de transport n scopul
reducerii pierderilor de presiune. Fiecare cot introdus n reeaua de conducte
se ia n considerare printr-o lungime de conduct orizontal echivalent.
Lungimile echivalente se stabilesc pe baz de tabele.

4.1.6.

Calculul pierderilor de presiune ntr-o reea de transport pneumatic.

Pierderile totale de presiune HT n conductele unei reele de transport


pneumatic sunt date de relaia.
HT=Hpr+Hac+Hv+HH+Hcot+Hcid+HF
(4.6)
n care Hpr sunt pierderile de presiune n primitor (pies de la baza conductei
de primire);
Hac pierderile de presiune pentru accelerarea produsului;
Hv pierderile de presiune pe vertical;
HH pierderile de presiune pe orizontal;
Hcot pierderile de presiune n coturi;
Hcid pierderile de presiune n cicloane;
HF pierderile de presiune n filtre.

190

Gavril Blc

Pierderile de presiune n primitor Hpr, se calculeaz cu relaia:

H pr =

v2
, [daN/m2]
2 g

(4.7)

n care este coeficientul rezistenei n primitor ( = 0,72,5);


v viteza aerului n conducta de transport, n [m/s].
Pierderile de presiune pentru accelerarea produsului Hac, se calculeaz
cu relaia:
Hac = 0,112cv2, [daN/m2].

(4.8)

Pierderile de presiune pe vertical Hv, se calculeaz innd seama


de pierderile de presiune pe 1 m de conduct Hv i nlimea conductei de
transport h, n metri.
Hv = HvL,[daN/m2]

(4.9)

unde Lv este lungimea conductei de transport, n [m] i Hv = H0(1+c), [daN/


m2],n care H0 sunt pierderile de presiune pe 1 m conduct n cazul deplasrii
aerului curat, n [mmcol H2O]
H0 = 0,012

v1.75
D1.25

(4.10)

i coeficient ce ine seama de natura produsului, diametrul conductei D i


viteza curentului de aer v.
Coeficientul se calculeaz cu relaiile:
- pentru produse grosiere;

0.65 ( D 30)
;
1.5
v
- pentru produse fine;

(4.11)

0.54 ( D 30)
;
v1.5

(4.12)

g =

f =

Pierderile de presiune pe orizontal HH , se determin cu relaia:

Tehnica manipulrii produselor agricole sub form de boabe

191

HH = HHLH, [daN/m2]
(4.13)
unde LH este lungimea conductei de transport pe poriuni orizontale, n [m].
Celelalte calcule sunt similare cu determinarea lui Hv inndu-se cont
de valorile parametrilor pe orizontal.
Pierderile de presiune n coturi Hcot se calculeaz cu relaia:

H cot =

v2
(1 + c), [daN/m2]
2 g

(4.14)

n care este coeficientul de rezisten n cot.


Pierderile de presiune n cicloane Hcicl se calculeaz cu relaia :

H cicl

2
vstut
=
,
2 g

(4.15)

n care este coeficientul de rezisten a ciclonului (experimental =0,5);


vtu viteza aerului la tuul de intrare n ciclon, n [m/s].
Pierderile de presiune n filtru HF , se determin cu relaia :

HF =

Q
,
W G0

(4.16)

unde W este tensiunea asupra esturii filtrului i are valoarea W = 1,5 m3/
m2min.

4.1.7. Analiza constructiv i funcional a unei instalaii de transport


pneumatic.
n figura 4.4 este prezentat schema unei instalaii mobile de transport
pneumatic.
Ventilatorul 1 aspir aerul atmosferic prin conducta 2, odat cu care
boabele depozitate sunt antrenate spre ciclonul 3 i apoi prin dozatorul 4 n
curentul de aer din conducta de refulare 5 trimis cu presiune de ventilatorul 1
spre ciclonul 6. Din ciclonul 6 boabele sunt descrcate prin ibrul 7, iar aerul
este trimis n atmosfer sau reeaua de colectare prin filtrul 8.

192

Gavril Blc

Fig.4.4 Schema de funcionare a unui ncrctor-descrctor


de cereale mobil

n practic sunt cunoscute trei variante constructive pentru aceast


instalaie:
SUC E cu antrenare electric i n 5 variante constructive funcie
de puterea de antrenare (SUC 100E, SUC 150E, SUC 200E, SUC 300E, SUC
500E). Productivitatea minim este de circa 33 t/h. Principalele date tehnice
sunt prezentate n tabelul 4.1.
Tabelul 4.1
Tipul
Caracteristici tehnice
Puterea de
antrenare,
[kW/CP]
Curent,
[V/Hz]
Turaia
ventilatorului,
[rot/min]
Turaia
dozatorului,
[rot/min]
Debitul de aer,
[m3/h]
Greutatea cu
motor,
[kg]

SUC 100E

SUC 150E

SUC 200E

SUC 300E

SUC 500E

7,5/10

11/15

15/20

22/30

37/50

3x380/50

3x380/50

3x380/50

3x380/50

3x380/50

3000

3000

3000

3000

3000

1500

1500

1500

1500

1500

1800

1800

1800

1800

2000

210

243

285

477

668

Tehnica manipulrii produselor agricole sub form de boabe

193

SUC T, este suspendat pe tractor i antrenat mecanic de la


priza de putere. Se fabric n dou variante (SUC 300T i SUC 500T) i are
principiul de funcionare prezentat n schema 4.4. Productivitatea minim 33
t/h. Principalele date tehnice sunt prevzute n tabelul 4.2.
Tabelul 4.2
Tipul
Caracteristici
tehnice
Turaia la priza de
antrenare (rot/min)
Puterea de antrenare
kW/CP
Debitul de aer (m3/h)
Greutate (kg)

SUC 300T

SUC 500T

540

540

34/45

48/65

1800
350

2000
595

SUC TR este o instalaie tractat de tractor i antrenat de la priza


de putere a acestuia prin intermediul unei transmisii cardanice. Principiul de
funcionare este cel prezentat n schema 4.4, pentru toate cele trei variante
constructive (SUC 500TR, SUC 700TR, SUC 100TR),iar productivitatea
minim este de 64 t/h. Datele principale privind instalaia sunt prezentate n
tabelul 4.3.
Tabelul 4.3
Tipul
SUC 500TR SUC 700TR SUC 1000TR
Caracteristici
tehnice
Turaia la priza de
antrenare,
540/1000
1000
1000
[ rot/min]
Puterea de antrenare,[KW/
48/65
62/85
90/120
CP]
2000
2000
2000
Debitul de aer,[m3/h]
Greutate, [kg]
820/730
770
1050
Cu ajutorul acestor instalaii exist posibilitatea de a prelua produsele
de pe platformele de depozitare temporar i a le ncrca n magazii dispuse pe
orizontal, silozuri sau mijloace de transport. De asemenea se utilizeaz pentru

194

Gavril Blc

descrcarea cerealelor din silozuri i ncrcarea lor n mijloace de transport. La


preluarea i recepia cerealelor spre depozitare prin aceste tipuri de instalaii
se elimin o mulime de transportoare i mijloace de transfer mecanice cu
consumuri energetice ridicate.

4.2. Transportoare cu raclei


Transportoarele cu raclei (Fig. 4.5.) fac parte din grupa transportoarelor
mecanice i lucreaz pe o direcie nclinat marcat de unghiul de aezare,
care ia valori de pn la 45 0C sau chiar mai mult. Cele mai frecvente valori ale
nclinrii transportului sunt = 2030 0.
Transportorul cu raclei 2 este nchis n carcasa 1 prevzut cu gura de
ncrcare 5 i descrcare 6. Carcasa metalic nu permite pierderea materialului
deoarece prile frontale sunt nchise.

Fig. 4.5. Schema de principiu a unui transportor cu raclei.


1-carcas;2-transportor cu raclei;3-tambur motric;4-tambur
condus; 5-gur de alimentare;6-gur de descrcare.

Organele de lucru sunt palete din pnz cauciucat fixate pe


transportorul 2, care poate fi un lan.
Mrimea gurii de descrcare l trebuie s fie n concordan att cu
viteza transportorului, ct i cu nlimea H a paletei.
Pentru o bun funcionare se pune condiia ca timpul n care o palet
parcurge distana l s fie egal cu timpul n care materialul poate s alunece de la
cea mai nalt poziie a paletei pn la evacuarea prin acest orificiu, adic:

Tehnica manipulrii produselor agricole sub form de boabe

Vt =

l
, [m/s]
td

195

(4.17)

n care vt este viteza transportorului, n [m/s];


td timpul de descrcare, [s].
innd seama de parametrii constructivi ai transportorului i de
unghiul de frecare dintre materialul transportat i suprafaa racletului se
stabilete timpul de descrcare td sau de cdere cu relaia:

td =

2H
,
g cos ( + )

(4.18)

Din (4.17) i (4.18) se obine:

l
=
Vt

2H
g cos ( + )

sau

Vt = l

g cos ( + )
2H

(4.19)

Productivitatea transportoarelor cu raclei este dat de relaia:


Q = 3600Hbv, [t/h]
n care este coeficientul de umplere ( = 0,60,8);
H - nlimea racletului, n [m];
b limea racletului, n [m];
v viteza lanului transportor, n [m/s];
greutatea volumetric a produsului, n [t/m3].
n calcule uneori se ia v = 0,62 m/s.

(4.20)

196

Gavril Blc

4.3 Elevatoare cu cupe


Elevatoarele cu cupe (Fig.4.6) sunt folosite pentru transportul pe
vertical a produselor agricole sub form de boabe.

Fig.4.6 Schema de principiu a unui elevator cu cupe. 1


carcas; 2 lan cu cupe; 3 tambur motric; 4 tambur
condus; 5 gur de ncrcare; 6 gur de descrcare.

Organele principale de lucru sunt cupele montate pe un transportor


2, nchise ntr-o carcas de regul de seciune dreptunghiular. Tamburul 3 se
folosete pentru antrenarea lanului, iar tamburul 4 pentru ntindere.
Descrcarea materialelor din cup se face n trei moduri n funcie de
amplasarea punctului m (Fig.4.7):
- descrcare centrifugal ,h < R;
- descrcare gravitaional, h > R;
- descrcare mixt, h = R.

Tehnica manipulrii produselor agricole sub form de boabe

197

Fig.4.7 Schema procesului de descrcare al elevatorului

n studiul procesului funcional la descrcarea elevatoarelor


cu cup se iau n considerare dou fore:
G = mg
Fi = m2R,
(4.21)
care dau o rezultant F = G + Fi .
Se arat c F , rezultanta celor dou fore G , i Fi , trece mereu
printr-un punct fix C de pe diametrul vertical ce trece prin centrul tamburului
motric.
Din figura 4.7 rezult c MCO ~ FIFG, putndu-se scrie:

R h
=
Fi G

de unde:

h=

g
2

(4.22)

nmulind i mprind cu R2 n relaia (4.22) i innd cont c vt=


R
se obine:

198

Gavril Blc

h=
sau

R2 g
Vt 2

R = Vt

(4.23)

h
g

(4.24)

Productivitatea elevatoarelor cu cupe Q se determin cu relaia:

Q=

3.6 q v
, [t/h]
p

n care q este capacitatea cupei, n [dm3];


v viteza de deplasare a benzii, n [m/s];
coeficientul de umplere al cupei;
p pasul dintre dou cupe vecine, n [m];
masa volumetric a materialului, n [t/m3].

(4.25)

Tehnica manipulrii produselor agricole sub form de boabe

199

4.4. Transportoare elicoidale


Transportoarele elicoidale (fig. 4.8.) sunt frecvent ntlnite n unitile
pentru prelucrarea primar i condiionarea produselor agricole. Ele se pot
utiliza cu rezultate bune att pentru transportul produselor pe orizontal ct i
pe direcie nclinat. Uneori se pot utiliza chiar pe vertical.
Organul de lucru este o spir elicoidal 2, care poate fi complet sub
form de palete dispuse pe un ax dup o spir elicoidal sau sub form de
band nfurat elicoidal.
n toate cazurile organele de lucru se nchid ntr-o carcas 1 care de
regul are form circular, semicircular sau dreptunghiular (Fig. 4.8 b).

a
b
Fig.4.8. Schema de principiu a transportoarelor elicoidale. 1
carcas; 2 spir elicoidal; 3 gur de ncrcare; 4 gur
de descrcare.

ncrcarea acestor transportoare se face pe la parte inferioar, iar


descrcarea se face de pe partea superioar.
Viteza de transport a materialului vmat este aceeai cu viteza axial vax
i este dat de relaia

Vmat =

pnk
, [m/s]
60

(4.26)

n care k este coeficientul de alunecare care descrete odat cu creterea


distanei ntre spir i carcas i cu creterea unghiului .
Productivitatea Q este dat de relaia:

200

Gavril Blc

Q=

(D2 d 2 )
60 p n c , [t/h]
4

(4.27)

n care D i d sunt diametrul exterior, respectiv interior al spirei, n [m];


p pasul spirei, n [m];
n turaia melcului, n [rot/min];
c coeficient care ine seama de aezarea transportului fa de
orizontal (tab. 4.4) prin unghiul ;
masa volumetric a materialului, n [t/m3];
coeficientul de umplere, = 0,30,4.
Tabelul 4.4
0
c 1

5
0.9

10
0.8

15
0.7

20
0.65

30
0.58

40
0.52

50
0.48

60
0.44

70
0.4

80
0.34

90
0.3

4.5. Construcia i funcionarea unui transportor melcat


Transportul melcat tractabil (Fig. 4.9) este compus din plnia de
alimentare 1 cu dimensiunile 1000x2000 mm, melcul transportor 2, sistemul
de antrenare 3 i cadrul pe roi 4.
Melcul care atinge lungimi de 12 m se poate plia pentru a uura
transportul i stocarea.Este prevazut cu un sistem de siguran care nu permite
pornirea utilajului cnd este pliat. Utilajul este echipat cu un scripete pentru
dirijarea carcasei melcului dup cerinele de utilizare.

Fig. 4.9 Transportor melcat tractabil . A-lungime;B-lungimea


unui tronson; C-lungimea mecanismului de fixare; D-limea
cadrului;E-lungime proap;H-nlimea de lucru.

Tehnica manipulrii produselor agricole sub form de boabe

201

Principalele caracteristici ale transportorului melcat tractabil sunt


prezentate n tabelul 4.5.
Tabelul 4.5
Dimensiuni i
caracteristici
A
B
C
D
E
min.
max.
H
Putere (kW)
Turaie (rot/h)
Prod. max. (t/h)

Diametrul melcului
150 [mm]
200 [mm]
10000
12000
10000
12000
7000
9000
7000
9000
4000
5000
4000
5000
2300
2400
2300
2400
4000
5000
4000
5000
3500
4200
3500
4200
7500
9000
7500
9000
4
5,5
5,5
7,5
700
700
450
450
25
25
32
32

Acest tip de transportor se utilizeaz cu succes pentru ncrcarea n


mijloacele de transport a produselor sub form de boabe depozitate n magazii
dispuse pe orizontal.

202

Gavril Blc

BLIBLIOGRAFIE

1.

2.
3.
4.

5.

6.
7.

8.
9.

10.

11.

12.
13.

Banu, Ctin,

Progrese tehnice, tehnologice i tiinifice


n industria alimentar. Editura Tehnic,
Bucureti, 1992
Banu, Ctin, .a.,
Manualul inginerului de industrie alimentar.
Editura Tehnic, Bucureti 1998
Banu, Ctin, .a.,
Manualul inginerului de industrie alimentar.
Editura Tehnic, Bucureti 1999
Blc, G.,
Calculul i construcia utilajelor pentru industria
alimentar. Editura Todesco, ClujNapoca,
2000
Blc, G., Oltean, O., Tehnica pstrrii i proiectrii primare a
produselor agricole, Editura Alma Mater, ClujNapoca, 2002
Brtianu, C.,
Metode numerice. Editura Tehnic, Bucureti
1992
Cebotrescu, I., D., Utilaj tehnologic pentru vinificaie. Editura
.a.,
Tehnic Chiinu i Editura Tehnic, Bucureti
1997
Ciurea, S.,
Managementul calitii totale. Editura
Economic, Bucureti 1995
Csatls, C.,Burlea,
Maini i instalaii pentru produse de origine
O.,R.,
animal,vol.I. Editura Univ. Transilvania,
Braov.1999.
Csulak, A.,
Utilaje pentru prelucrarea primar i pstrarea
produselor agricole. Lito. I.P. ClujNapoca
1990
Csulak, A.,
Utilaje pentru prelucrarea primar i pstrarea
Blc, G.,
produselor agricole. ndrumtor pentru lucrrii
de laborator. Lito. I.P. ClujNapoca 1986
Chere, M.,
Calitatea alimentelor de origine vegetal.
Editura Risoprint. ClujNapoca , 1999.
Gherman, V.,
Utilaje pentru industria alimentar. Editura
Sincron, Cluj Napoca, 1997

14.
15.

16.

17.

18.
19.
20.

21.

22.

23.
24.
25.
26.
27.
28.

Ghinea, T.,

Utilaje pentru prelucrarea primar i pstrarea


produselor agricole. Lito. Univ. Braov, 1981
F. W.Bakker-Ark
Cigr Handbook of Agricultural Engineering.
Vol. IV.American Society of Agricultural
Engineering. USA, 2000
Ivan, I., s.a
Tehnologia
prelucrrii
produselor
agroalimentare. Editura U.T Press, ClujNapoca, 2007.
Leonte, M.,
Tehnologii i utilaje n industria morritului
Pregtirea cerealelor pentru mcini. Editura
Millenium, Piatra Neam, 2001.
M d r a n , T. , Termodinamic tehnic. Editura Sincron,
Blan,M.,
Cluj Napoca, 1999.
Muste, S.,
Depozitarea produselor vegetale. Editura
Academic Press, Cluj-Napoca, 2006.
Nuri,N. Mohsenin, Physical properties of plant and animal
materials, vol. I Gardon and Breach, Sciente
Publishere,
New York, 1997.
Oliveira, Fernanda, Processing foods. CRC Press Boca Raton USA,
A.R,
Oliveira, 1999.
C.,Jorge.,
Pdureanu,V.,
Maini i instalaii pentru tehnologii
alimentare fermentative.Fabricarea berii.
Editura Univ. Transilvania,Braov,2001.
Pslar, C., .a.,
Ambalarea i pstrarea mrfurilor. Scheme
recapitulative, A.S.E. Bucureti, 1997.
Pic, E., M.,
Tehnologii industriale chimice i alimentare.
Editura U.T. Press ClujNapoca, 1999.
Popa, A.,
Degustarea vinurilor. Editura Ceres, Bucureti,
1986.
Ro,V.,.a.,
Diseminarea tehnologiilor de mediu.Editura
Risoprint, Cluj-Napoca,2000.
Rus, Florean,
Operaii de separare n industria alimentar.
Editura Univ. Transilvania,Braov,2001.
Slgean, D., s.a
Producia i conservarea crnii, Editura Elikon,
Cluj-Napoca, 2005.

204
29.

Gavril Blc

30.

Teberean,
Mdran,T.,
Tibulca, D.,s.a

31.

Vasiliu, F.,

32.

SR
61241:1999
SR
7713:1999
SR 13454:2000

33.
34.

35.
36.

SR
5447:1994
SR
7588:1999

37.

SRISO 6541:1993

38.

SREN 1787:2000

39.

SRISO 711:1999

40.

STAS
6441-88
STAS
6952-83

41.

42.

STAS
R9127/3-82

43.

STAS
12963-91

I., Ageni termodinamici i maini termice. Editura


Dacia, Cluj Napoca,1999.
Tehnologia crnii i a produselor din carne, vol I
si II, Editura Risoprint, Cluj-Napoca, 2000.
Controlul modern al calitii produselor.
Editura Ceres, Bucureti, 1997.
Semine agricole. Determinarea umiditii.
Semine pentru nsmnare. Determinarea
puritii fizice i a componenei botanice.
Produse biologice. Ghidul de producere,
procesare etichetare i comercializare a
produselor agroalimentare biologice.
Porumb boabe pentru consum alimentar.
Vin i produse pe baz de must i vin. Reguli
pentru verificarea calitii i condiii de
ambalare, marcare, depozitare, transport i
documente.
Produse agricole alimentare. Determinarea
indicelui de insolubilitate numit celulozic.
Metoda scharrer modificat.
Produse alimentare. Detecia alimentelor
iradiate care conin celuloz. Metoda prin
spectroscopie RPE.
Cereale i produse cerealiere. Determinarea
umiditii.
Fructe i legume proaspete. Metode generale
pentru aprecierea calitii.
Fructe i legume proaspete. Condiii generale de
ambalare, marcare, depozitare i transport.
Documente
Fructe i legume proaspete. Mere. Pstrarea
i depozite frigorifice cu i fr atmosfer
controlat.
Fructe i legume proaspete condiii fizice ale
depozitelor frigorifice. Definiii i msurare.

44.

46.

STAS
R9127/2-72
STAS
R9127/1-85
STAS R9127/11-85

47.

STAS R9127/12-76

48.

STAS R9127/16-85

49.

STAS R9127/4-88

50.

STAS R9127/14-85

51.

SR EN
1672-2:2000
SRISO 5223:1999
STAS
5454-87

45.

52.
53.

Fructe proaspete. Pere. Prescripii de depozitare


n depozite frigorifice.
Fructe proaspete. Piersici. Pstrare n depozite
frigorifice.
Fructe proaspete. Cpuni. Pstrare n depozite
frigorifice.
Fructe proaspete. Caise. Pstrare n depozite
frigorifice.
Fructe proaspete. Salat. Pstrare n depozite
frigorifice.
Fructe proaspete. Morcovi. Pstrare n depozite
frigorifice.
Struguri de mas. Pstrare n depozite
frigorifice.
Cerine de igien.
Site de cernut pentru cereale.
Utilaj pentru industria chimic. Amestectoare
verticale. Tipuri i caracteristici principale.

Anexa 1
Simboluri grafice
specifice utilajelor, echipamentelor i instalaiilor de prelucrare
primar i pstrarea produselor agro-alimentare
Tipul
simbolului
0
Operaii
mecanice

Exprim
1
Transportor elicoidal

Transportor cu band

Transportor oscilant
Elevator
Dozator
Alimentator celular
Alimentator cu valuri
Cntar
Disc rotativ
Moar
Moar cu ciocane
Moar cu bile
Moar cu valuri
Moar cu percuie

Reprezentare grafic
2

Tipul
simbolului

Exprim

Reprezentare grafic