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Sistema de

Gestin de la
Calidad

Regional Distrito Capital


Centro de Gestin de Mercados, Logstica y Tecnologa de la informacin
ESTRUCTURA CURRICULAR: TCNICO EN OPERACIONES LOGSTICAS
MODULO DE FORMACIN: ALMACENAMIENTO DE OBJETOS
UA1: MRP

07/01/2015
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3. DOCUMENTO MRP
El MRP es una herramienta bsica para realizar las funciones de planeacin detallada del material
en la manufactura de partes, componentes y ensamble de productos terminados.
3.1 MATERIAL REQUERIMENTPLANNING)

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo
para las operaciones de produccin finales que aparecen en el programa maestro de produccin.
Tambin proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los componentes, las que
posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP estn
disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de
1
trabajo en el rea de produccin .
3.1.1 El registro bsico del MRP.
En el corazn de la planeacin se encuentra el comportamiento mas importante es decir, la forma
en la que se puede determinar los planes o estatus de cualquier parte, materia prima, componente,
ensamble o producto terminado. Cuando se pretende darle una connotacin al MRP se puede
iniciar, con el registro del mismo en el tiempo. Para comprender esta situacin es necesario definir
los elementos necesarios as:
Demanda anticipada del articulo durante cada uno de los periodos en que esta dividido su
horizonte de planeacin. Esta fraccin de periodos puede variar desde una hora hasta un trimestre
o ms segn corresponda. Si se observa el saldo disponible proyectado 4 es el nmero de
unidades que debi fabricarse con antelacin a este primer periodo. Sin embargo para este
ejercicio bsico se han determinado solo cinco periodos, pero la metodologa puede ampliarse a un
nmero considerable de periodos.
Ordenes existentes de reabastecimiento, corresponde al nmero de unidades que se esperan en el
primer periodo, debido a un pedido anterior al inicio del proceso. Es necesario resaltar que estas
ordenes se vencen al inicio de cada periodo o tambin que estn relacionadas con el leed time,
acordado con el proveedor.
Saldo disponible proyectado, tambin conocido como el inventario inicial de cada periodo. El
nmero de unidades que deben mantenerse estn relacionadas con la poltica de inventario.
Liberacin de rdenes, este tem se relaciona con la ubicacin del punto de reorden dentro del
grafico general de manejo de inventarios. El numero de unidades que se piden, no son otros que
las que arroja el calculo del Q*.

http://viviaangrup.galeon.com/enlaces998822.html

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Ejemplo 1.
Una empresa debe analizar cual va a ser el comportamiento de su proceso productivo, para
cumplir con la demanda requerida de las prximas cinco semanas. Para lograr este objetivo se
estableci que el leed time del proveedor es de una semana y que el Q* es de 50 unidades, por
capacidad de almacenamiento y minimizacin de costos. Se sabe que el punto de reorden esta
establecido al inicio de la tercera semana. Es necesario aclarar que el cuadro que se desea
construir muestra los comportamientos al final de las semanas. Por tal razn el reabastecimiento
debe estar al inicio de la semana en que se requiera. Calcule entonces los valores
correspondientes al saldo proyectado. Figura No.1

1
requerimientos brutos "D"
ordenes de reabastecimiento
saldo disponible proyectado 4
liberacin de ordenes

2
10

4
40

5
10

50
50

Figura No. 1
3.2 LISTA DE MATERIALES.
OBSERVE FIGURA 7.3. Este caso es un sencillo ensamble de una pala para remover nieve. La
2
referencia de este producto es como se muestra pala para nieve 1605 el numero que sigue al
nombre es la referencia con la cual se conoce el producto. A partir del ensamble del mango
superior, el ensamble del cucharon etc. Seria un poco tedioso establecer los pasos y elementos
necesarios para su ensamble. El ensamble presentado en la figura 7.3 se complican ms al
aumentar el nmero de ensambles, componentes y partes utilizadas, o si son utilizados en otro
lugar un ejemplo serian los remaches y clavos. Dos acciones que ayudan mucho a esta labor son
3
diagrama de estructura del producto y la lista de materiales observe la figura 7.4 . Ambos
presentan la informacin necesaria para fabricar las palas necesarias. Si se observa con atencin
la segunda fila muestra dos ensambles y cuatro partes adicionales. En el extremo izquierdo de la
figura se observa el ensamble de mango superior 13122, compuesto por tres partes a saber
(mango superior 457, dos clavos 082 y ensamble soporte numero11495). De igual manera el
ensamble 11495 esta conformado por (soporte de mango superior 129 y el acoplamiento de mango
superior 1118).
Por lo anterior, debe mantenerse claro que le MRP es una explosin automtica de materiales,
suministros, ensambles, etc. Que servirn para ofrecer bienes al consumidor.

Planeacin y control de la produccin, administracin de la cadena de suministros. Vollmann Thomas E.


quinta edicin. Mxico 2005
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dem.

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3.3 EXPLOSIN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS Y NETOS PARA LA PALA DE NIEVE


Se entiende por explosiones brutas como el proceso de traducir los requerimientos de producto en
requerimientos de partes o componentes, tomando en cuenta los inventarios existentes y aquellos
que estn por llegar a la planta. As la explosin puede verse como el proceso de determinar, para
cualquier nmero de partes, las cantidades de todos los componentes necesarios para satisfacer
sus requerimientos y as la continuacin de este proceso para todos los nmeros departes hasta
que se hayan calculado todos los requerimientos de materia prima o de materiales comprados.
Ejemplo 2
Suponga que la compaa XX debe establecer los requerimientos necesarios para la fabricacin
de 100 palas para nieve. Adicionalmente por situaciones del mercado el ensamble 13122 no puede
ser fabricado en otras instalaciones, por tal razn la compaa debe producirlo. La gerencia recibe
del departamento de inventario la informacin que muestra la figura No.2 en el numero de
unidades existentes y la cantidad de recibos programados, se sabe que existe en inventario 25
unidades del ensamble 13122. Calcule los requerimientos brutos y requerimientos netos.
descripcin de partes

numero de
la parte
inventario

recibos
programados

ensamble de mango superior

13122

25

mango superior

457

22

25

clavo (2 requeridos)

82

50

ensamble de soporte

11495

27

soporte de mango superior

129

15

acoplamiento de mango superior

1118

39

15

requerimientos requerimientos
brutos
netos

Figura No. 2 aplicacin requerimientos brutos y netos.


3.4 PROGRAMACIN HACIA ADELANTE Y HACIA ATRS.
Para establecer este trabajo debe recordarse que es
3.4.1 Actividad:
3.4.2 Actividad precedente:
3.4.3 Tiempo de ejecucin:
A decir verdad el MRP en esta parte del proceso se vale de los conceptos bsicos de PERT - CPM.
Compare la programacin hacia adelante y hacia taras, que observa?
Muestre sus conclusiones.