Sunteți pe pagina 1din 21

Facultatea: I.M.S.T.

Specializarea: T.C.M.

PROIECT DE AN
Tehnologii de deformare plastic la rece

Student: Neicu Vasile Daniel


Grupa: 631AA

2013-2014

Introducere
TEMA DE PROIECT
S se proiecteze matria pentru obinerea piesei R12-631AA, n condiiile unui volum de
producie de 6000000 buc/an.
CONINUTUL PROIECTULUI
Proiectul va conine un memoriu cu justificarea tehnico-economic a soluiilor tehnice
adoptate i o parte grafic.
Coninutul memoriului
Memoriul se compune din trei pri distincte, fiecare din ele coninnd etape
caracteristice:
A. Proiectarea tehnologiei de prelucrare:
1. Analiza piesei;
2. Studiul tehnologicitii piesei;
3. Analiza diferitelor variante de proces tehnologic pentru obinerea piesei prin
procedee de deformare plastic la rece;
4. Analiza croirii semifabricatului;
5. Proiectarea schemei tehnologice;
6. Calculul forelor i a poziiei centrului de presiune.
B. Proiectarea echipamentului de deformare (tan sau matri)
1. Proiectarea elementelor componente ale tanei sau matriei. Realizarea
desenului de ansamblu.
2. Calculul de verificare al unor elemente componente.
3. Calculul dimensiunilor nominale i stabilirea abaterilor elemente active.
4. Realizarea desenelor de execuie ale unor elemnete active.
5. Alegerea utilajului de presare.
6. Indicaii privind montarea, exploatarea, ntreinerea i recondiionarea tanei
sau matriei proiectate.
7. Norme specifice de protecia muncii.
C. Calcule tehnico-economice:
1. Calculul normei de timp.
2. Calculul costului piesei prelucrate pe tana sau matria proiectat
3. Compararea variantelor tehnologice i justificarea variantei alese.
Memoriul va fi realizat pe formate A4, scris de mn sau cu ajutorul calculatorului.
Relaiile i tabelele utilizate se vor numerota. Se vor meniona corespunztor trimiterile la
bibliografia utilizat.

Coninutul prii grafice


Partea grafic a proiectului trebuie s cuprind:
1.
2.
3.
4.

Desenul de execuie al piesei.


Desenul de execuie al semifabricatului plan (desfurata piesei).
Desenul de ansamblu al tanei sau matriei proiectate.
Desenele de execuie ale elementelor active (placa activ i un poanson, la indicaiile
conductorului).

Toate desenele vor fi realizate pe formate de desen standardizate. Desenele se vor executa
pe calc, n tu, sau pe hrtie de desen, manual sau automat. Se recomand ca scara de desenare s
fie 1:1, excepiile fiind stabilite de conductorul de proiect.
Memoriul tehnico-economic i partea grafic se vor introduce ntr-un dosar cu in.
Planificarea activitii de proiectare
Realizarea unui proiect n condiiile tehnico-economice impuse i la termenul stabilit,
presupune ealonarea n timp a activitilor i rezolvarea ritmic a acestora. n funcie de
numrul de ore afectate acestei activiti prin planul de nvmnt, studenii vor trebui s
finalizeze proiectul n 14 sptmni. Coninutul fiecrei etape de proiect este prezentat n tabelul
1. n fiecare etap vor trebui rezolvate problemele aferente punctelor prezentate n capitolul
anterior.
Etapa de
proiect
Probleme
de rezolvat

Primirea
temei i a
indicaiil A1
or de
rezolvare

A2

A3

A4

A5

A6

8,
9,
10

B1

11

12

13

14

B2
B3

B4
B5
B6
B7

C1
C2
C3

Susinere
i predarea
proiectului

A. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE


Aceast parte a proiectului are ca scop final stabilirea, pe baza unor considerente tehnice i
economice, a succesiunii operaiilor (n cazul desfurrii procesului de prelucrare pe mai multe
tane sau matrie) sau a fazelor (n cazul n care procesul de prelucrare se desfoara pe o
singur tan sau matri).
1. Analiza piesei
Proiectarea tehnologiei de prelucrare precum i a echipamentului necesar (tane i
matrie) se face pe baza datelor iniiale ale temei de proiectare: desenul de execuie al piesei,
volumul de producie, productivitatea prelucrrii, costul piesei prelucrate, volumul de investiii
necesar, dotarea tehnic etc. Deoarece desenul de execuie reprezint principalul document
tehnic care st la baza activitii de proiectare, este justificat preocuparea proiectantului ca
acesta s fie complet i corect. n multe situaii practice, desenul de execuie al piesei nu este
ntocmit de specialiti n domeniu i ca urmare, ar putea conine greeli sau ar putea fi incomplet.
Din acest motiv, nainte de nceperea oricrei activiti propriu-zise de proiectare, trebuie
realizat cu responsabilitate, o analiz amnunit a desenului de execuie. Aceast analiz se
face din mai multe puncte de vedere, principalele fiind menionate n continuare.
1.1.

Rolul funcional al piesei

Proiectarea formei piesei, stabilirea materialului din care aceasta s se execute, stabilirea
dimensiunilor i a abaterilor acestora, se face avnd n vedere rolul funcional al piesei n
ansamblul din care face parte. Pentru aceasta se execut o schi a ansamblului din care face
parte piesa, punndu-se n eviden (prin culori diferite sau linii mai groase) piesa a crei
tehnologie trebuie proiectat. Se menioneaz n mod concret rolul funcional al piesei.
Piesa prezentat poate avea rolul de a mbina dou sau trei suprafee, precum un profil,
sau prinderea a dou suprafee pe un profil ptrat, sub forma unui culisor.

1.2.

Verificarea desenului de execuie:

Aceast etap a procesului de proiectare se realizeaz cu scopul nelegerii formei constructive a


piesei, al corectrii eventualelor greeli de proiectare sau a completrii desenului de execuie cu
alte vederi, seciuni sau detalii, n aa fel nct acesta s ofere o imagine complet i unic a
piesei i s conin toate informaiile necesare unei proiectri corecte. Pentru aceasta se vor avea
n vedere urmtoarele aspecte:
nelegerea formei piesei:
o Dup studiul desenului de execuie, se constat c piesa i forma piesei se
poate deduce uor;
o Dup studiul desenului de execuie, se constat c piesa este complet cotat;
o Scara desenului este prezentat n indicatorul desenului ca fiind 2:1;
o Clasa de execuie i toleranele sunt precizate n desenul de execuie ca fcnd
parte din clasa de execuie 2, din STAS 11111-86.
o Masa este calculat cu ajutorul programului Autodesk Inventor, program n
care a fost proiectat piesa. Masa este de aproximativ 6 grame, prezentat n
figura 1
Figura 1
o n ceea ce privete rugozitatea, se accept cele prescrise de procedeele de
prelucrare.
o Pe desen nu se gsesc indicaii privind acoperirile sau tratamentele termice
necesare acestei piese.

o Greutatea piesei este de 60* 10-3N.


Materialul piesei:
Materialul ales al piesei este OL 42 conform STAS 289-98
Material
STAS

A2
STAS
9485-80

Stare de livrare Rezistenta de Compozitie


rupere
Rm chimica (%)
(N/mm2)

Greutate
specifica
Kg/dm3

C 0,15-0,13
Mn 0,5-0,45
Si max 0,5
P 0,05-0,03
S 0,05-0,04
Al 0,01-0,1
Fe - restul

7,85

270...390

Forme
si
dimensiuni
de
livrare
Benzi
Foi
de
tabla

1.4 Stabilirea formei si dimensiunilor semifabricatului plan (desfasurata piesei)


Pentru analiza tehnologicitatii piesei si pentru studiul croirii semifabricatului este
necesara determinarea formei si dimensiunilor semifabricatului plan.
Pentru piesa de fata indoita cu raza de indoire diferita de zero, lungimea desfasurata a
piesei este egala cu lungimea stratului neutru care se determina cu relatia.

L- lungimea desfasurata a piesei; li-lungimea portiunilor rectilinii ale stratului neutru; k-numarul
portiunilor rectilinii; l - lungimea stratului neutru pe portiunile indoite ale piesei si care se
determina cu relatia:

in care:
este unghiul de indoire; ri raza de indoire interioara; x coeficient care tine seama
de deplasarea stratului neutru si ale caror valori sunt date in tabelul 2.1 [Tabelul 2.1, pag
21,Sindil, Gh. Tehnologii de prelucrare prin deformare plastic la rece, Editura Printeh,
2012, Bucureti].
Pentru a putea determina lungimea portiunilor rectilinii si a celor indoite ale stratului
neutru trebuie ca acestea sa fie evidentiate in mod explicit pe piesa. Din centrele de indoire se
duc perpendiculare pe laturi si se separa astfel portiunile rectilinii de cele indoite. Lungimea
portiunilor rectilinii se determina cu relatia ( ). Cu aceste dimensiuni se calculeaza relatia ( )
lungimea plana a piesei desfasurate.

2.0 Studiul tehnologicitatii piesei


2.1 Tehnologicitatea conditiilor tehnice impuse

Dimensiun
ea
nominala

Precizia impusa piesei prin desenul de


executie
Abateri
dimensi
onale

Abateri la
cote libere
STAS

Abate
ri de
forma

Rugozita
tea
suprafet

Precizia posibil de realizat prin procedee de


deformare plastica la rece
Abateri dimensionale

Abateri
de
forma

Rugozitatea
suprafetei

Co
ncl
uzii

11111-86

60
40
30
8
4

ei

Deforma
re
normala

Deforma
re de
precizie

(DN) Deformare normal


(DP) Deformare de precizie
(IMP) Imposibil de deformat prin deformare plastic la rece

2.2 Tehnologicitatea conturului exterior la decupare/perforare.

DN
DN
-

DP
DN

Se considera ca o piesa este tehnologica, din punct de vedere al formei, daca indeplineste
conditiile referitoare la figurile 3.5 (h > 1,2g; a > 1,2g; b < 15g) si fig. 3.6. - conform [Sindil,
Gh. Tehnologii de prelucrare prin deformare plastic la rece, Editura Printeh, 2012,
Bucureti, pag 48].

a = 2 mm; b = 4 mm;
se verifica conditiile:
a > 1,2 * 1,5 => a > 1,8 Se verifica.

b < 15g => b < 15 * 1,5 => b < 22,5 mmSe verifica.
a = 2 mm;
Se verifica conditia: a > 0,8g => a > 0,8*1,5 => a > 1,2 mm Se verifica.

2.3 Tehnologicitatea pozitiei relative a elementelor indoite ale piesei


2.3.1 Raza minima de indoire
2.3.2 Distanta de la axa gauri la marginea de la bratul indoirii
2.3.3

Lungimea bratului indoit

3.0. Analiza diferitelor variante de proces tehnologic:


Dup cum este cunoscut, pentru orice problem social, tehnic, economic etc., exist
mai multe variante de rezolvare. n funcie de condiiile concrete, una sau alta din variante
poate fi considerat optim la un moment dat.
Avnd n vedere cazul concret al prelucrrii prin procedee de deformare plastic exist,
n general, urmtoarele variante tehnologice de desfurare a procesului de prelucrare:
pe tane i matrie simple;
pe tane i matrie complexe;
pe matrie combinate;
Pentru c se ntlnesc mai rar n cazurile practice i pentru c orice proces didactic
trebuie s nceap cu studierea unor cazuri mai simple, n lucrare nu sunt tratate i problemele
legate de desfurarea proceselor tehnologice ce se deruleaz pe tane i matrie de grup.
Varianta 1:

Decuparea conturului exterior al piesei pe o tan simpl de decupat (Figura


12);

Figura 12

Perforarea semifabricatului astfel obinut (Figura 13) pe o tan simpl de


perforat;

Figura 13

ndoirea n U (Figura 14) a semifabricatului perforat, pe o matri simpl de


ndoit.

Figura 14
Varianta 2:

Perforarea i decuparea se pot realiza pe o tan cu aciune succesiv (Figura


15);
ndoirea se realizeaz similar cu cazul precedent (Figura 16).

Figura 15

Figura 16

Varianta 3:

Perfoarea i decuparea pot fi realizate pe o tan cu aciune simultan (Figura


17);
ndoirea se realizeaz la fel ca n cazul precedent (Figura 18).

Figura 17

Figura 18

Varianta 4:

Toate prelucrrile se realizeaz pe o aceeai matri combinat cu aciune


succesiv (Figura 19).

Figura 19
Varianta 5:

Toate prelucrrile se realizeaz pe o singur matri cu aciune succesivsimultan (Figura 20).

Figura 20
Se constant c, pentru o pies relativ simpl s-au putut imagina 5 variante tehnologice.
Oricare din acestea poate s devin optim n anumite condiii iniiale date. Pentru o
prezentare succint i ordonat a acestor variante se propune completarea tabelului 4.
Nr.
Varianta
Crt. tehnologic
0
1
1
Pe scule
simple

Denumirea
operaiei
2

Denumirea fazei

3
a. Introducerea benzii
Decupare 1. Decuparea;
b. Avansul piesei;
a. Introdus
semifabricatul n tan;
Perforare b. Orientarea
semifabricatului;
1. Perforare;
a. Introdus pies n
ndoire
matri;
b. Orientare;
1. ndoire;
c. Scos pies.
a. Introdus band;
1. Perforare;
Perforare + b. Avans;
decupare 2. Decupare;

Schia
operaiei
4

Denumirea
sculei
5

Figura 12

tan simpl
de decupat

Figura 13

tan simpl
de perforat

Figura 14

Matri simpl
de ndoit

Figura 15

tan
complex cu
aciune
succesiv de

Obs.
6

c. Scos pies.

ndoire
Pe scule
complexe

a. Introdus pies;
b. Orientare;
1. ndoire;
c. Scos pies.

perforat i
decupat
Figura 16

3
a. Introdus band;
Perforare + 1. Perforare + decupare;
decupare b. Scos deeu;
c. Scos piesa.
a. Introdus piesa;
b. Orientare;
1. ndoire;
c. Scos piesa.
a. Introdus banda;
Perforare + 1. Perforare;
liuire +
2. liuire;
ndoire + 3. ndoire;
retezare
4. Retezare;
b. Scos piesa.

Figura 17

Matri simpl
de ndoit
tan
complex cu
aciune
simultan de
perforat i
decupat

ndoire

Figura 18

Figura 19

Pe scule
combinate
a. Introdus banda;
liuire + 1. liuire;
perforare + 2. Perforare + ndoire;
ndoire + 3. Retezare;
retezare
b. Scos piesa.

Figura 20

Matri simpl
de ndoit
Matri
combinat cu
aciune
succesiv de
perforat,
decupat i
ndoit.
Matri
combinat cu
aciune
succesivsimultan de
perforat,
ndoit i
decupat.

2. Analiza croirii semifabricatului:


Ponderea mare cu care costul materialului intervine n preul piesei (peste 70%), impune
ca etapa de analiz a croirii semifabricatului s constituie principala cale de eficientiyare a
procesului de deformare. Pentru aceasta trebuie luate n considerare toate variantele posibile
de croire, ncercndu-se ca pe baza unor criterii tehnice, tehnologice i economice s se
selecteze variantele de croire cele mai eficiente. Astfel, pentru piesa din figura 4 se pot propune
urmtoarele scheme de croire:
-

Croire dreapt, cu deeuri, pe un rnd, cu asigurarea pasului prin intermediul


poansonului de pas (fig. 21 i fig. 22). Aceast variant este cea mai ntlnit i se
recomand n cazul pieselor cu forme complexe. Diferena ntre cele dou figuri este
aezarea pe lungimea, respectiv, limea semifabricatului.

Figura 21

Figura 22
-

Croirea dreapt, cu deeuri, pe un rnd cu asigurarea pasului cu ajutorul opritorului


(fig. 23). Varianta de croire prezentat se aplic n cazul folosirii fiilor nguste, din
materiale cu grosimi mai mari de 0.5mm, cnd avansul se realizeaz manual i cnd
exist posibilitatea dispunerii, n zona deeului, a unui poanson special, care s lase o
urm pe marginea benzii.

Figura 23

Croire dreapt, cu deeuri puine, pe un rnd, cu poanson de pas (figura 24). Atunci
cnd piesa este mrginit i de contururi rectilinii, este bine ca acestea s fie dispuse
chiar pe marginea semifabricatului.

Figura 24
Croire dreapt, pe un rnd, cu deeuri puine, cu opritor (fig 25). i n aceast situaie
se poate utiliza opritorul lateral pentru asigurarea mrimii pasului, ocazie cu care
limea benzii va fi mai mic dect faza anterioar.

Figura 25
Croire nclinat, pe un rnd, cu deeuri, cu asigurarea pasului de ctre poansonul de
pas (fig. 26).

Figura 26
Se va face o analiz a fiecrui variante de croire, iar aceste valori se vor pune intr-un
tabel. Formulele folosite sunt:

BIBILOGRAFIE

1.
2.
3.

1.
2.

3.

B.
Borovic. A. Nicolaescu. Gh ndrumtor pentru tanare la rece, E.T.,
1976, Bucureti.
Braha, V., Nag, Gh., Negoescu, F. Tehnologia presrii la rece, E.S.D.,
2003, Iai.
Braha, V., Nag. Gh. Tehnologii de tanare i matriare, E.T., 2002,
Chiinu.
C.
Ciocrdia, C., Drgnescu, F., Sindil, Gh., Carp-Ciocrdia, C., Prvu, C.Tehnologia presrii la rece, E.D.P., 1991, Bucureti.
Ciocrdia, C., Drgnescu, F., Sindil, Gh., Vian, A., Andrei, N., Cristea, R.,
Marinescu, A., - Tehnologia presrii la rece-ndrumar de laborator, I.P.B.,
1983, Bucureti.
Cirillo, A., Pico, C., Bohosievici, C. Tehnologia matririi i tanrii la
rece, E.D.P., 1968, Bucureti.

1.
2.
3.
4.

1.

1.

1.
1.
1.
2.
3.

1.

2.

3.
4.

1.

D.
Dragu, D., Dumitra, C. Tolerane i lanuri de dimensiuni n construcia
de tane i matrie, E.T., 1988, Bucureti.
Drgnescu, F. Tehnologia i utilajul prelucrrilor prin deformare
ndrumar de proiectare, I.P.B., 1971, Bucureti.
Dobrescu, I., Popescu, P., - Prelucrri prin deformare la rece a tablelor,
2002, Piteti.
Dumitra, C., Dumitra, C.C., Cristea, R. Proiectarea tanelor i
matrielor modulate, Editura ROMFEL, 1995, Bucureti.
H.
Hecht, Gh., Irimie, I. ndrumtor pentru Tehnologia tanrii i
matririi la rece, E.T., 1980, Bucureti
L.
Lzrescu, I., teiu, G. - Proiectarea tanelor i matrielor, E.D.P., 1973,
Bucureti,
M.
Munteanu, I., Olariu, V., Baca, S. Presarea la rece, E.T., 1965, Bucureti.
R.
Romanovski, V.P. tanarea i matriarea la rece, E.T., 1970, Bucureti.
S.
Sindil, Gh. Normarea prelucrrilor prin deformare plastic la rece,
Editura Printeh, 1999, Bucureti.
Sindil, Gh. Tehnologii de fabricare prin presare la rece, Editura Printeh,
1999, Bucureti,
Sindil, Gh. Tehnologii de prelucrare prin deformare plastic la rece,
Editura Printeh, 2012, Bucureti.
T.
Teodorescu, M., Zgur, Gh., Drgnescu, F., Nicoar, D., Trandafir., Sindil,
Gh. Elemente de proiectare a tanelor i matrielor, E.D.P., 1977,
Bucureti.
Teodorescu, M., Zgur, Gh., Drgnescu, F., Nicoar, D., Trandafir., Sindil,
Gh. Elemente de proiectare a tanelor i matrielor, E.D.P., 1980,
Bucureti.
Teodorescu, M., s.a. Prelucrri prin deformare plastic la rece, E.T.,
1987, Bucureti.
Tplag, I., Achima, Gh., Iancu, H. Tehnologia presrii la rece, 1980,
Cluj-Napoca.
Z.
Zgur, Gh., Ciocrdia, C. Prelucrarea metalelor prin deformare la rece,
E.T., 1977, Bucureti.

2. Zgur, Gh., Drgnescu F., Trandafir., Sindil, Gh. tanarea i matriarea


la rece ndrumar de proiectare, I.P.B., 1975, Bucureti.
Standarde