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1/-PRINCIPE.
La fonderie permet de raliser des pices mcaniques en remplissant d'alliage
liquide, une empreinte (moule) qui donne aprs solidification et refroidissement de
l'alliage la forme et les dimensions souhaites.
2/- MOULE.
Le moule est soit en sable (il est dtruit aprs l'obtention de la pice -> dcochage),
soit mtallique (coquille - il permet le moulage d'un grand nombre de pices mais sa
longvit est inversement proportionnelle la temprature de fusion de l'alliage
coul).
Un noyau est une partie moulante en sable agglomr pour faire venir des formes
intrieures ou extrieures en contre-dpouille. Prvoir sur le modle les portes du
noyau.
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6/-ALLIAGES COULS.
Fontes, aciers, alliages de Cu, d'Al, de Mg, de Zn
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Cependant les fondeurs dsignent cette dpouille par la tangente de cet angle (voir
tableau).
Application
Observations
exemple : denture d'engrenage
Pices de grande surface ou de
grande hauteur.
0,5
1
0 17' 11"
0 34' 23"
sans dpouille
dpouille minimale
2
5
10
1 8' 45"
2 51' 44"
5 42' 38"
dpouille normale
dpouille accentue
Forte dpouille
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PAISSEUR MINIMALE
(voir tableau).
- Elle est fonction de l'alliage coul, de la technique de moulage et des dimensions
de la pice.
- Remarque : En fonderie sous pression, il est plus facile de couler saines des
pices minces que des pices paisses.
Moulage en sable
Moulage en coquille
par gravit
Moulage en coquille
sous pression
Fonte
5 10
Acier
6 18
Alliage de Cu
5 10
2,5 3
(laitons) 2 3
Alliage dAl
47
34
1,5 3
Alliage de Zn
23
0,4 1
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SURPAISSEUR D'USINAGE.
Pour alliages de Zn : 0,2 0,5 mm.
Pour alliages d'Al : 0,8 1,5 mm.
Pour alliages de Cu : 1,2 2 mm.
Pour fonte et acier : (voir tableaux).
La dpouille s'ajoute la surpaisseur d'usinage.
TOLRANCES DIMENSIONNELLES
(ALLIAGES AUTRES QUE FONTE GRISE ET ACIER)
GNRALITS.
Les valeurs indiques ici ne sont pas normalises. Elles ne sont donnes qu' titre
indicatif.
Les tolrances dimensionnelles et les surpaisseurs d'usinage non normalises doivent
faire l'objet d'un accord particulier entre l'utilisateur de la pice et le fondeur.
TOLRANCES.
- Pour moulage en sable, en coquille et sous-pression. (voir ouvrage spcialis).
- Pour moulages spciaux en sable (dits moulages de prcision).
Pour D 300 mm
Procd
Tolrances en mm
En carapace
0,15 0,7
Shaw
0,1 1
0,05 0,4
En cire perdue
ADRESSES UTILES.
Centre d'information des fontes moules (CIFOM),
2, rue de Bassano, 75783 Paris Cedex 16.
Centre technique de l'aluminium,
87, boulevard de Grenelle, 75015 Paris.
Centre technique des industries de la fonderie,
12, avenue Raphal, 75016 Paris.
Centre technique du zinc,
34, rue Collange, 92307 Levallois.
Utilisation et dveloppement des alliages cuivreux (UDAC),
2, rue de Bassano, 75783 Paris Cedex 16.
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Pour les crous borgnes viter l'infiltration nfaste de matire dans le filetage.
Pour D 100
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Moulage au trousseau.
- Circulaire pour les pices de rvolution
- sur gabarit : pices de section constante.
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Moulage en motte.
Le moule prt tre coul ne comporte pas de chssis, ventuellement une frette
(cadre en tle).
vite l'investissement et l'entretien des chssis, convient pour pices moyennes et
petites.
Moulage en grappe.
Plusieurs moules sont assembls horizontalement ou verticalement (en presse) afin
d'tre couls par le mme systme de remplissage.
Rduction de la mise au mille pour les petites pices.
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La machine comporte un rservoir sable qui par rotation autour d'un axe horizontal
fait tomber par gravit le sable pr-enrob sur l'outillage chauff
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Moulage cramique
Comprend les procds Shaw, Unicast...
Moulage de prcision pour obtenir des empreintes et des noyaux (pices moyennes
et grosses).
- Sur le modle on verse un coulis de produits rfractaires lis au silicate d'thyle.
- Par hydrolyse : formation d'un gel de silice agglomrant les produits rfractaires et
formation d'alcool limin ultrieurement par flambage du moule.
- Le moule acquiert une consistance lastique qu'il conserve quelques minutes
aprs sa confection. Ceci permet le dmoulage du modle qui peut prsenter une
dpouille faible, ou localement nulle.
- Flambage du moule crant des micro-criques dans celui-ci (bonne permabilit,
dilatation du moule rduite lors de la coule).
- Frittage de la cramique vers 900 C.
L'emploi d'une forme et de chamotte permet l'conomie des produits cramiques en
limitant la couche une dizaine de millimtres d'paisseur.
Le moule prsente peu de raction avec les alliages couls.
La finesse des produits rfractaires donne un excellent tat de surface ainsi qu'une
excellente prcision dimensionnelle.
Moulage au pltre.
Un coulis de pltre est vers sur le modle.
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Fabrication du modle
- en moulage unitaire : ralisation d'un modle en cire,
- en srie : fabrication d'un modle-matre pour fabriquer un moule,
- injection de cire, de polystyrne ou d'ure dans le moule pour raliser les
diffrentes parties d'un modle,
- assemblage des diffrentes parties du modle entre elles et avec les systmes de
remplissage et d'alimentation.
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Fabrication du moule
- enrobage du modle avec des produits rfractaires lis au silicate d'thyle : par
tremps, saupoudrages et schages successifs, ralisation d'une carapace de
plusieurs millimtres d'paisseur (jusqu' 15 mm).
Si la carapace est mince (> 5 mm), elle est place dans un chssis rempli de
chamotte lie au silicate de soude,
- limination du modle par fusion ou dissolution,
- frittage du moule 900 C,
- coule de l'alliage dans le moule chaud (augmentation de la coulabilit de l'alliage
et rduction des chocs thermiques) par renversement du four, la poche, ou par
centrifugation.
La venue des parties minces de la pice moule est amliore par un vide partiel
cr dans le moule la coule.
Procd modle gazifiable.
Le modle en polystyrne expans est gazifi lors de la coule (coule en moule
plein).
Moulage unitaire : le modle est enrob dans un sable prise froid . La pese du
modle complet permet de calculer la masse d'alliage couler.
Moulage srie: le modle ou la grappe est plong dans un lit fluidis de sable sec;
la rigidit du moule est obtenue par vibration. Le sable n'a pas subir de prparation
(procd mousse perdue ou lost foam).
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DIVERS
8 remplissage du moule
2 retournement
9 tunnel de refroidissement
10 dchargement
4 remoulage noyaux
12 dcochage
7 chargement
Retraits volumtriques
moyens des alliages de fonderie
Alliages
Retrait en %
Fontes
13
34
46
57
Aciers
0.1 %
Aciers non allis
0,3 %
Aciers allis
Bronzes
Alliages
Cupro-aluminium
cuivreux
Laitons
Aluminium - cuivre
Alliages
Aluminium - magnsium
d'aluminium
Aluminium - silicium
46
6 10
45
4
67
47
67
3,5 5
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