166 Loesche Mills For Ores and Minerals S

Molinos Loesche
para
menas y minerales
Tecnologa Loesche siempre un paso por delante

La empresa Loesche cuenta con ms de 100 aos de
experiencia en la molienda de carbn, materias
primas del cemento, clinker, escoria y minerales.
Gracias a la coherencia de sus nuevos desarrollos,
Loesche siempre va un paso por delante.
Desde 1961, los molinos Loesche se han usado
con xito en la industria minera.
1961 Entrega del primer molino para fosfato,
LM 12.20, Japn
1967 Construccin de un molino Loesche,
LM 12/850, para la molienda de magnesita,
Mitsuhahmi, Japn
1973 Entrega del primer molino Loesche para la
molienda de dixido de manganeso, LM 9/760,
Tesalnica, Grecia
1976 Primera utilizacin de un molino Loesche para
la molienda de barita, LM 14/1120, Ijmuiden,
Pases Bajos
1987 Instalacin de un molino Loesche para la
molienda de feldespato de litio, LM 13.2,
Bikita, Zimbaue
1993 Entrega del primer molino Loesche para la
molienda de mata de cobre, LM 31.2, Magna,
EE.UU.
1993 Entrega de un molino por rebose Loesche
para escoria de titanio, LM 13.2, Vredenburg,
Sudfrica
1998 Instalacin del molino Loesche ms grande
hasta entonces para la molienda de fosfato,
LM 50.4, Phalabora, Sudfrica
1999 Entrega de un molino de laboratorio Loesche a
Anglo Research para la molienda de diferentes
tipos de mena, LM 3.6, Johannesburgo,
Sudfrica
2001 Entrega del molino por rebose Loesche para la
molienda de escoria de titanio, LM 13.2,
Empagnini, Sudfrica
2006 Puesta en marcha de un molino Loesche para
la molienda de colemanita, LM 19.2, Bigadic,
Molino de rodillos Loesche, LM 60.4, Ras al Khaima, Emiratos rabes Unidos, 2006
Turqua
La tecnologa de molienda Loesche es un proceso de molienda

en seco que ofrece considerables ventajas sobre las tecnologas
convencionales de trituracin y molienda en la purificacin de
menas.
Bajo consumo energtico especfico
Curva pronunciada de tamao de partcula del producto
Mnima sobremolienda del producto
Molienda en lecho
Molienda selectiva
Alto nivel de desagregacin de los minerales de valor
Combinacin de los procesos de triturado y molienda en una
sola etapa
Respuesta rpida a los cambios en la composicin de la
alimentacin
Optimizacin de la produccin mediante un seguimiento
online
El producto molido tiene un efecto positivo en los procesos
posteriores
Diseo compacto
La tecnologa de molienda Loesche resulta particularmente adecuada para aquellos usuarios:
que buscan incrementar la recuperacin de menas y minerales aplicando la tecnologia de molienda Loesche
que necesitan reducir sus costes operativos
que dependen de un suministro energtico limitado o caro
que procesan o tienen previsto procesar menas en regiones
ridas
que operan sistemas de molienda obsoletos o ineficientes
cuyas plantas de procesado ya no cumplen con los requisitos ecolgicos
Molino de rodillos Loesche, LM 46.4, Lengerich, Alemania, 2003
cuyos requisitos de espacio para la construccin de plantas

completas o para la modernizacin de partes de la misma
son limitados
Molino de rodillos Loesche, LM 60.4, Ras al Khaima, Emiratos rabes, 2006
Principios de funcionamiento
Las tecnologas de molienda Loesche permite a
Mediante la molienda por compresin pura, se evita
los usuarios la eleccin de diferentes principios de
deliberadamente la introduccin de fuerzas de ciza-
molienda. stos abarcan desde la combinacin de
lla.
fuerzas de compresin y cizalla hasta la molienda sin

cizallamiento, o molienda por compresin pura.
Esto se logra mediante rodillos cnicos, cuyos ejes

tienen un ngulo de inclinacin en relacin con la
En el molino Loesche, el material se tritura entre la
pista de molienda horizontal de modo que el eje del
pista de molienda rotatoria y los rodillos fijos.
rodillo intersecta el eje de rotacin de la pista de

molienda justamente en el centro de la misma.
Los diferentes principios de molienda se aplican
dependiendo de las caractersticas respectivas de la
mena a fin de lograr una desagregacin ptima de
los minerales.
Si una mena reacciona positivamente a la fuerza de
cizalla, se usa una combinacin de compresin y
cizallamiento. La molienda sin cizallamiento patentada por Loesche se usa cuando se desea aplicar una
molienda por compresin pura. Mediante el uso de
molienda sin cizalla, el porcentaje de grano ms fino
El eje del rodillo puede tener dos posiciones bsi-
puede reducirse adicionalmente en relacin con la ya
cas en relacin con el centro de rotacin del plato
pronunciada curva de tamao de partcula del pro-
de molienda. Esto genera dos efectos de molienda
ducto. Al mismo tiempo, se incrementa el porcentaje
diferentes:
de fracciones de tamao de grano medio. El ahorro
Molienda por compresin con componente de cizalla
energtico adicional y la reduccin del desgaste son
Molienda por compresin pura.
otros resultados positivos.
En general, los molinos Loesche funcionan con un
El producto molido alterado mediante la molienda sin
sistema de molienda por compresin con un com-
cizalla puede reducir la cantidad de finos hasta un
ponente de cizalla. Este efecto se crea mediante
50% y, por lo tanto, resultar en ventajas significativas
rodillos cnicos, cuyos ejes se encuentran en un
para los procesos de clasificacin posteriores.
ngulo de inclinacin inferior a 15 en relacin con la

pista de molienda horizontal. Los ejes de los rodillos
no intersectan con el centro de rotacin del plato de
molienda.
Comparacin de los principios de molienda Loesche
100
90
Pasante acumulado [peso %]
80
Fuerzas de compresin y cizalla
70
Molienda sin cizalla
60
50
40
30
20
10
0
10
100
1000
Tamao de partcula [m]
Ventajas del proceso de molienda Loesche

para la desagregacin de la mena
La molienda es de fundamental importancia para los
La supervisin de las fuerzas de molienda en com-
procesos de clasificacin posteriores. Cuanto ms
binacin con la molienda en lecho proporciona una
completa sea la desagregacin de minerales de la
molienda selectiva de la mena.
mena bruta, mayor ser la probabilidad de obtener

una buena recuperacin.
La clasificacin directa despus de cada contacto en

la molienda ayuda a evitar una molienda excesiva no
El principio de molienda Loesche se basa en la
deseada y obtener una curva pronunciada de tamao
molienda en el propio lecho.
de partcula de producto. Adems de las ventajas
energticas, esto supone sobre todo efectos positivos en los procesos de clasificacin posteriores.
F
F
Con un tamao de grano de alimentacin mximo de

150 mm y productos de molienda de hasta P80 en
20 m, el molino Loesche combina las fases del
proceso de trituracin y molienda en uno solo equi-
po. As, el molino Loesche puede, dependiendo de

Debido a que las partculas tienen numerosos pun-
la gestin del proceso, reemplazar entre dos y tres
tos de contacto entre ellas, la fuerza de molienda
fases de triturado y molienda. Adems de simplificar
se aplica a travs del lecho de molienda. Esto tiene
la gestin del proceso, el diseo compacto de la tec-
como resultado un mejor grado de desagregacin en
nologa Loesche reduce la superficie de planta.
comparacin con las tecnologas de molienda convencionales. La supervisin on-line de la presin de
De este modo, es posible planificar con facilidad la
operacin de los rodillos y, por tanto, de las fuerzas
incorporacin del molino Loesche a plantas existen-
de molienda, proporciona una finura al producto con-
tes o, en el caso de nuevos diseos, puede reducir la
trolable y homognea.
cantidad de rea a utilizar.
Distribucin del tamao de las partculas de un molino Loesche en

comparacin con un molino de bolas
100
Molino Loesche
90
Molino de b
bolas
Pasante acumulado (peso %)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
Tamao de partcula (m)
6
1000
Las ventajas del proceso de molienda de Loesche
Ventajas para los procesos posteriores
en comparacin con los sistemas convencionales

El uso de la tecnologa de molienda de Loesche pro-
pueden resumirse del siguiente modo:
porciona no slo ventajas en el proceso de molienda

Molienda controlada, con la consiguiente libera-
sino tambin en los procesos posteriores de clasificacin de la mena. Estas ventajas pueden atribuirse a
cin especfica de mena enriquecida

Molienda selectiva mediante la molienda en lecho
las caractersticas de molienda del molino Loesche y,
Minimizacin de la sobremolienda en el producto
por lo tanto, del producto molido optimizado.
Mayor pendiente de la curva de distribucin

Flotacin
granulomtrica:
minimiza la cantidad de grano ms fino
minimiza la cantidad de grano ms grueso
La cintica de flotacin es mejorada a travs de
as se logra un ajuste mejorado de los procesos
los productos molidos

La recuperacin puede incrementarse gracias a la
de clasificacin posteriores
mejor desagregacin del mineral de valor
Mayor grado de desagregacin

El producto de la molienda en seco mejora el tratamiento y acondicionamiento de las fases posterio-
Ratio mejorado de recuperacin

Los tiempos de flotacin pueden reducirse, a
igualdad de recuperacin
res del proceso
Grado de desagregacin
Grado de desagregacin (%)
70
Margen ptimo para flotacin
60
50
Molino de
Molino
bolas + SAG
Loesche
40
Mena Zn
(ejemplo)
30
20
10
0
< 38
38
53
75
106
Tamao de partcula (m)

Activacin de la superficie de las partculas
Puede lograrse un ahorro energtico de hasta el
45% en comparacin con los circuitos convencionales de trituracin y molienda
Los costes de funcionamiento se reducen gracias
Menor consumo de reactivos de flotacin gracias

a la menor cantidad de finos
El producto de la molienda en seco permite un
tratamiento y acondicionamiento preciso
Menor recubrimiento del mineral, por el grano ms
al ahorro en personal, energa y equipos auxiliares
fino, con la consiguiente mejora de absorcin en
de molienda
el colector
Reduccin del desgaste especfico

Puede usarse en regiones ridas o heladas
Reduccin del consumo de agua
El proceso de molienda Loesche es autoregulable de modo que el molino siempre opera en su
punto de funcionamiento ptimo
Mejoras en el balance medioambiental gracias a la
conservacin de los recursos
7
Cintica de la flotacin
Recuperacin
(%)
Molino Loesche
Molino de bolas
t110 t2
20[min
t
1
30
t2
Tiempo de retencin (min): t
Decantacin:
Separacin magntica:
Recuperacin mejorada gracias a un mejor grado
Mayor recuperacin gracias a un tamao de ali-
de desagregacin en la zona de gruesos

Grado de concentracin mejorado gracias a una
menor cantidad de las partculas ms finas en la
mentacin ms grueso
Prdidas menores de mineral de valor en las fracciones de partculas ms finas
alimentacin
Lixiviado:
Lavado:
Mejora de lixiviado de la mena gracias a una
Consumo de agua reducido
mayor desagregacin de los granos ms ricos y,

por lo tanto, mayor recuperacin
cin
Optimizacin del caudal a travs de la pila por

reduccin de la cantidad de finos
Cintica de lixiviado mejorada
Menores problemas con lodos durante la filtra Recuperacin mejorada del agua del proceso
gracias a una absorcin reducida de agua en los
lodos y una sedimentacin ms rpida de colas
Curva de grado de recuperacin
Recuperacin
(%)
Molino L
Loesche
Molino de bolas
Grado de concentracin (g/t)

8
Molino por rebose Loesche, LM 13.2 SP, Namakwa Sands, Sudfrica, 1993
Beneficios y satisfaccin del cliente

Calidad y fiabilidad son las ventajas mundialmente
Elementos esenciales de nuestra capacidad son:
reconocidas que caracterizan a las instalaciones de

molienda de Loesche. Ya desde 1928, cuando lleg
Conceptos de planta personalizados desde la
al mercado el primer molino Loesche, el principio de
planificacin hasta la puesta en marcha, basa-
molienda del molino vertical de rodillos con una pista
dos en nuestra experiencia y buen saber hacer, y
de molienda giratoria y rodillos accionados individual-
atendiendo a los requisitos de nuestros clientes
mente, ha demostrado ser especialmente eficiente

desde el punto de vista de ahorro energtico y de los
recursos naturales.
Solucin individualizada de los problemas

mediante una optimizada tecnologa de proceso
Estas ventajas de los molinos Loesche son cada vez
Estrecha colaboracin con los proveedores de
ms importantes a medida que aumentan el tamao
otros equipos del proceso de acuerdo con los
de las instalaciones y se establecen compromisos
requisitos de los clientes
para un uso ms econmico de recursos tales como

energia, agua, etc.
Servicio de atencin al cliente: optimizacin de

plantas y asesoramiento sobre nuevos desarro-
Adems, gracias a las capacidades de produccin
llos tcnicos
de los molinos Loesche, los costes de inversin son

considerablemente inferiores si se comparan con
las plantas de molienda menores. Desde el servicio
Compromiso a largo plazo para el suministro de

piezas de repuesto
de ventas al de postventa, desde la planificacin de

proyectos dentro de plazo hasta la entrega de las
plantas, Loesche es un socio competente para sus
clientes. Nuestra mxima es:
Cada planta de molienda de Loesche es una
planta de referencia.
Planta de molienda para escoria de alto horno granulada, LM 35.2+2, Rouen, Francia, 2003
10
Certificacin segn la norma EN ISO 9001: 2008.
Molino de rodillos Loesche, LM 69.6, durante el montaje, Idhan, Emiratos rabes Unidos, 2009
11
Diseo y funcionamiento del molino Loesche

Diseo
Los molinos Loesche usan el principio bsico de sis-
partculas extraas ferrosas se separan magntica-
tema modular, patentado en 1970, con mdulos de
mente del material de alimentacin antes de alcanzar
dos, tres, cuatro y seis rodillos. Cada mdulo consta
el alimentador rotativo
de un rodillo de molienda, un balancn que transmite
de desvo. Un detector de metales acta de forma
la fuerza al rodillo mediante un resorte hidroneumti-
similar y garantiza la separacin de las partculas
co, y el extremo superior en el cual se sustenta el
metlicas no magnticas. El material a moler se des-
balancn para poder pivotar. Pueden utilizarse mdu-
plaza sobre la pista de molienda hacia el borde del
los mayores o menores en diferentes cantidades
plato bajo el efecto de la fuerza centrfuga y, de esta
(dos, tres, cuatro y seis) en tamaos de molino idn-
manera, pasa bajo los rodillos de molienda acciona-
ticos (dimetro de plato de molienda). Esto permite
dos por resorte hidroneumtico
satisfacer los requisitos especficos del cliente de
moler que ha sido llevado hasta all es molido en el
forma personalizada.
lecho de material entre los rodillos y la pista de
La tecnologa Loesche se caracteriza por lo siguiente:
molienda. Los rodillos
Cada rodillo es guiado por un balancn individual.
medida que ruedan sobre el lecho de material
El soporte y guiado preciso del sistema de rodillos
Como resultado, la unidad funcional formada por el
con balancn con sus rodamientos, se lleva a cabo
balancn
en un pedestal que aloja el sistema de resortes.
co
La capacidad para levantar los rodillos sirve como
y se retiran por una vlvula
. El material a
se desplazan hacia arriba a
, el eje y los pistones del cilindro hidruli-
se mueve. El pistn desplaza el aceite hidru-
lico del cilindro al acumulador de vejiga lleno de gas.
ayuda inicial al molino durante el arranque con la
Las vejigas de goma llenas de nitrgeno de los acu-
pista de molienda llena. Forma parte integral del
muladores se comprimen y actan como resortes de
sistema hidroneumtico de presin.
gas. Los resortes de gas pueden regularse para que
Los rodillos estn conectados a pares a una uni-
resulten ms duros o ms blandos, seleccionando la
dad hidrulica comn (excepto en los molinos de
presin de gas en relacin con la presin hidrulica
3 rodillos).
de trabajo, dependiendo del comportamiento del
La distancia entre los rodillos y la pista de molien-
material a moler.
da se mantiene prcticamente paralela durante

toda la vida til de las piezas de molienda.
El material molido es sometido a la fuerza centrfuga
Mediante el sistema hidrulico, puede optimizarse
y sale despedido por la rotacin hacia fuera para
la fuerza de molienda de acuerdo a las las carac-
colocarse sobre el borde del plato de molienda. En la
tersticas de las menas a moler.
zona de la corona de labes

molienda
Funcionamiento del molino, modo barrido por aire
que rodea al plato de
, la corriente de gas caliente
dirigida
hacia arriba captura la mezcla de material molido y de

material que an no est totalmente molido y la trans-
La materia prima se introduce a travs de un alimentador rotativo

dera
porta hasta el clasificador
10
y desciende a travs de la resbala-
al centro de la mesa de molienda
. Las
El clasificador
10
, dependiendo de sus ajustes,
rechazar el material grueso. ste caer en el cono

interno de rechazos
hasta el plato de molienda
11
para volver a ser molido.

El material totalmente molido pasa el clasificador y
abandona el molino Loesche con la corriente de gas
12
Las partculas extraas y pequeas cantidades de

material grueso caen a travs de la corona de labes
8
hasta el canal circular
do. Los rascadores
17
16
como material rechaza-
conectados al plato de
molienda transportan las partculas extraas hasta la

resbaladera de rechazo
12
18
12
10
11
9
4
6
5
3
16
17
18
15
14
13
13
La mesa de molienda es accionada a travs de un

motor elctrico
13
Funcionamiento del molino, modo por rebose
a travs de un acoplamiento flexi.
En el caso de menas con caractersticas de molienda
Un cojinete de segmentos de empuje colocado en la
especficas o molienda gruesa, es posible que resulte
parte superior de la caja de engranajes absorbe las
beneficioso separar los procesos de molienda y cla-
fuerzas de molienda.
sificacin. El modo por rebose se utiliza para ese tipo
ble
14
y del reductor de ejes perpendiculares
15
de materiales.
Los rodillos
son elevados hidrulicamente desde
la pista de molienda antes de poner en marcha el
Al contrario de lo que sucede en el modo barrido
motor del molino. De este modo, el molino se puede
por aire, la clasificacin en el modo por rebose no
arrancar en vaco o parcialmente lleno con un par de
se realiza en el clasificador directamente sobre la
arranque bajo. El contacto metlico de las piezas de
cmara de molienda, sino en un clasificador externo.
molienda en un molino vaco o cargado se evita gra-
El material se transporta convenientemente desde el
cias a la elevacin automtica de los rodillos a travs
molino al clasificador externo.
del control de altura.

El material molido por los rodillos se enva,
No es necesario un accionamiento auxiliar para el
mediante fuerzas centrfugas del plato de molien-
arranque a bajas revoluciones de un molino lleno.
da rotatorio sobre la corona de labes al conducto

circular. Como resultado de la alta circulacin,
el material no se descarga del conducto circular
Recargue de una camisa de molienda en el interior del molino
mediante un rascador, sino por cada libre a travs

de resbaladeras.
Mantenimiento
Las piezas de molienda, las camisas de los rodillos y
los segmentos de la pista de molienda desgastados
pueden sustituirse de forma rpida y sencilla.
Los rodillos se retraen de la cmara de molienda hasta
alcanzar una posicin vertical usando un cilindro de
volteo. De esta forma, tanto los rodillos completos
como las camisas de rodillos y los discos de molienda, quedan perfectamente accesibles para poder ser
extrados por los dispositivos de elevacin.
Accionamiento de mantenimiento
En la molienda, las partculas metlicas suelen provocar un desgaste uniforme durante toda su vida til,
por lo que el rendimiento del molino slo se reduce
cuando las piezas de molienda estn completamente
desgastadas. El desgaste parcial puede compensarse mediante un blindaje especfico del molino. Este
blindaje puede realizarse desmontando las piezas de
molienda o in-situ utilizando una equipo especial de
soldadura.
Por otra parte, Loesche tiene la experiencia y los
conocimientos necesarios para llevar a cabo la
soldadura in-situ utilizando el equipo de soldadura
adecuado.
14
Molienda, secado y clasificacin combinados

Molienda y secado combinados
Clasificador dinmico
Loesche (LSKS)
La materia prima de mena puede obtenerse con
diferentes contenidos de humedad como resultado
El clasificador de rotor
de los procesos de separacin previos. No obstante,
en
si se comparan con un producto hmedo, un pro-
tipo LSKS realiza una
ducto de molienda seco permite un tratamiento y
separacin
acondicionamiento ms exacto para los procesos de
selectiva. Permite una
clasificacin posteriores.
distribucin del grano
jaula
Loesche
de
3
altamente
2
en anchos de banda
Los gases calientes se suministran al proceso com-
estrechos
binado de molienda y secado para evaporar la hume-
Mediante la modificacin
dad del material. Estos gases pueden obtenerse a
de los parmetros de
partir de las fuentes de la propia instalacin o del
ajuste
generador de gas caliente Loesche.
gracias a los adecuados
del
proceso
anchos.
y
Diseo:
componentes de clasificacin integrados, es posible
Cono de rechazos
En cuanto el material molido sale del plato de molien-
satisfacer diferentes requisitos relativos a la
Jaula esttica gua
da sobre la corona de labes, el agua contenida en
estructura del grano.
Rotor con jaula de
El flujo de gas/partculas que asciende desde el
Eje del rotor
molino se dirige medianteun dispositivo distribuidor
Carcasa
esttico de paletas gua
Resbaladera de
el material se evapora espontneamente al entrar en

contacto con el flujo de gas caliente.
Clasificacin
paletas
hasta la cmara de
clasificacin. La mezcla de gas/slidos fluye, depenDependiendo de cada aplicacin, los molinos vertica-
diendo de la posicin de las paletas, directamente al
les de rodillos Loesche pueden operar en el modo de
espacio entre el dispositivo de gua esttico
barrido por aire o por rebose.
rotor concntrico de paletas
En ambos modos, la clasificacin directa tras realizar
El rotor al girar acelera la mezcla gas/slidos de
el proceso de molienda elimina el riesgo de sobremo-
modo tangencial. La fuerza centrfuga que se produ-
lienda del producto.
ce en este proceso expulsa los granos demasiado
y el
alimentacin de
material
7
Descarga de producto
grandes.
El modo de barrido por aire combina las funciones de
molienda y clasificacin en una sola unidad. El caudal
La velocidad del rotor, el flujo de gases y su direccin
de aire eleva el material de la cmara de molienda
determinan el tamao de grano deseado. El ajuste se
hasta el clasificador. En el clasificador situado sobre
realiza en lmites muy amplios.
la cmara de molienda, el material molido conforme

a las especificaciones establecidas, se separa de las
Una particularidad de este tipo de separacin es la
partculas ms gruesas que pueden volver a caer al
continua reclasificacin de los flujos de partculas
plato de molienda para ser molidas de nuevo, o ser
rechazadas por el rotor. Cuando stas salen despedi-
extradas para su tratamiento posterior.
das hacia fuera por la fuerza centrfuga en la abertura

circular, vuelven a ser dirigidas por la corriente de
En el modo por rebose, el material molido se expulsa
gas hacia arriba y hacia adentro. De este modo las
sobre el borde del plato de molienda para ser cla-
partculas se desaglomeran ms fcilmente, de modo
sificado mediante un proceso externo. Los gruesos
que siguen el caudal del producto como granos
vuelven a alimentarse a la cmara de molienda. Al
individuales y no vuelven a caer al plato de molienda
separar el proceso de clasificacin del de molienda,
como grano de aparente mayor tamao.
es posible aplicar diversas fases de clasificacin o

separacin para recuperar productos intermedios.
15
Dimensionado series de modelos accionamientos

Parmetros de dimensionamiento
Los siguientes parmetros estndar son decisivos
Adems de los parmetros estndar, tambin deben
para el dimensionamiento de los molinos Loesche:
tenerse en cuenta otras propiedades y factores propios de los materiales a la hora de dimensionar los
PRESIN ESPECFICA DE MOLIENDA
molinos verticales para la molienda de mena.
Se encuentra entre el valor mnimo para combustibles slidos y el valor mximo para menas.
HUMEDAD DEL MATERIAL
En contraposicin aqu en la molienda, por ejemplo

frente a la industria cementera, el rango de propie-
El molino Loesche puede procesar material con
dades de la mena es considerablemente ms amplio.
una humedad de hasta el 25%.
Esto influye a la hora del dimensionamiento del moli-
FINURA DEL PRODUCTO

En el caso de la clasificacin por aire, es posible,
no, ya que las propiedades de la mena son tenidas

en cuenta.
dependiendo de los requisitos del cliente, generar

finuras del producto desde P80 a 500 m hasta
Gracias a sus ms de 100 aos de experiencia y a
P80 a 20 m.
sus esfuerzos de desarrollo constante, Loesche ha
POTENCIA DE ACCIONAMIENTO
diseado con xito molinos verticales para los requi-
El consumo especfico de energa durante la prue-
sitos especficos de cada caso. La produccin est
ba de molienda es decisivo para la potencia del
enfocada segn las propiedades de la mena que se
reductor y del motor.
va a moler y las caractersticas a obtener en el material molido. Existen disponibles tamaos de molinos
A lo largo de la historia del desarrollo de los molinos
con producciones inferiores a 100 t/h hasta incluso
Loesche, los tamaos se han adaptado a la constan-
superiores a 2,000 t/h.
te demanda de mayores capacidades y volmenes

de procesamiento. La construccin modular de los
molinos tambin permite ofrecer soluciones personalizadas, mediante la combinacin de componentes
estndar.
Series de modelos
Los tamaos de los molinos se identifican en funcin del dimetro exterior efectivo de la pista de
molienda, en decmetros [dm].
La identificacin va seguida de un dgito, separado por un punto. Dicho dgito especifica el nmero
de rodillos utilizados en el molino.
Los molinos Loesche se disean de forma modular. Las unidades que comprenden los rodillos,
balancines y componentes del sistema hidrulico
junto con el pedestal se denominan mdulos.
stos se disponen entre 2, 3, 4 y 6 veces alrededor de un plato de molienda, segn sea necesario.
El nmero y tamao de los rodillos depende de la
capacidad de producto necesaria, junto con el
factor de carga Loesche, que es funcin de la
molturabilidad del producto, la humedad y la finura. El caudal de gas necesario es decisivo para el
dimensionamiento de la carcasa del molino y del
clasificador.
16
Accionamientos
Como accionamiento se utiliza un motor elctrico.
Una unidad de lubricacin garantiza el suministro de
Dicho motor acciona un engranaje planetario con un
la adecuada cantidad de aceite a los dientes del
pin cnico. El eje del accionamiento descansa
engranaje, los cojinetes del eje y los cojinetes de
horizontalmente, mientras que el eje de salida se
empuje. Los filtros y los sistemas de refrigeracin
mueve verticalmente hacia arriba. En la parte superior
acondicionan el aceite. Los instrumentos de monito-
existe una brida horizontal de salida. El reductor con-
rizacin elctrica e hidrulica que se reflejan en el
tiene un cojinete de empuje con segmentos que
PLC garantizan un funcionamiento seguro.
absorben la fuerza de molienda en la parte superior

de la carcasa. Los reductores de los molinos Loesche
Gracias a la puntera tecnologa actual, el principio de
han sido desarrollados con una colaboracin entre
construccin modular de los reductores permite
Loesche GmbH y reputados fabricantes de reducto-
aumentar an ms la potencia sin que sea necesario
res. Los reductores responden a las condiciones de
desarrollar un nuevo concepto de construccin.
funcionamiento real en las que deben operar. Las

dcadas de experiencia en el manejo de molinos
El molino Loesche no precisa de un motor con un par
Loesche determinan el diseo de los reductores del
de arranque mayor. Dado que los rodillos se elevan
molino y de sus equipos perifricos, teniendo siem-
hidrulicamente, el par de arranque con el molino
pre en cuenta las condiciones climticas.
lleno slo corresponde al 40% del par a carga total.

Este par de arranque puede conseguirse sin proble-
Los reductores modernos en la actualidad se cons-
mas con un motor estndar.
truyen de forma modular al igual que los molinos

Loesche. El reparto del par aporta una reduccin en
La potencia de motor instalada est orientada a los
las masas giratorias y el uso mltiple de elementos de
requisitos de demanda energtica del molino. Dicha
ingeniera en reductores de diferentes tamaos y
potencia se determina en el centro tcnico de
potencias.
Loesche durante las pruebas de molienda. A partir de

los resultados de dichas pruebas, se selecciona el
siguiente motor comercialmente disponible y se hace
una recomendacin al cliente.
Reductor de molino Loesche
17
Instalaciones de molienda completas

Instalaciones de molienda completas
En la siguiente pgina se describe una planta de
Las plantas de molienda completas incorporan tolvas
molienda de mena. Las plantas de molienda que usan
y sistemas de transporte aptos para esta industria
molinos Loesche se caracterizan fundamentalmente
especfica as como elementos de medicin para el
por su sencillo diseo e implantacin. Una planta de
molino Loesche. En los procesos posteriores a la cla-
molienda se compone de las siguientes etapas de
sificacin se incluye un sistema de desempolvado, que
proceso y componentes:
adems del propio filtro y tuberas tambin incluye la

descarga del producto y el circuito de gases de proce-
Alimentacin de los materiales
so. La planta de molienda Loesche tambin incorpora

elementos para la separacin de metales as como un
Molienda y clasificacin
generador de gas caliente Loesche para el secado,

cuando ste sea necesario para el proceso.
Manejo de los rechazos/circulacin

Los materiales que an no han alcanzado el tamao de
Separacin del producto
partcula de producto deseado vuelven a introducirse

en el proceso de molienda.
Ventilador del molino

El producto final se almacena provisionalmente en
Generador de gases calientes (opcional)
la tolva y se reenva desde sta a los procesos posteriores.
Tecnologa de control de proceso/medicin
Planta de molienda completa Loesche con molino y filtro
18
Modos por rebose y barrido por aire

En las plantas de recuperacin de metales el molino
Loesche se instala entre la trituradora primaria y los
procesos posteriores. Fundamentalmente existen dos
procesos diferentes para la molienda de la mena en
los molinos Loesche. La diferencia entre ambos radica en si la carga recirculada se transporta mediante
un circuito interno o externo.
El proceso por el cual la mena molida sale de la
cmara tras el proceso de molienda empujada por
su propia fuerza gravitacional se conoce como modo
por rebose. Cuando el material se extrae mediante
un caudal de aire hasta un clasificador se denomina
modo barrido por aire.
La eleccin de un modo u otro est determinada por
las propiedades del material y la finalidad del proceso
Modo de barrido por aire
Molino Loesche por rebose
de molienda.
En el modo de barrido por aire, la molienda y la
Modo por rebose
clasificacin se combinan en una sola mquina (el

molino Loesche con clasificador). Dentro del molino
En el modo por rebose la clasificacin y molienda son
y el separador el material es transportado por el flujo
procesos separados. El material es transportado desde
gaseoso.
el molino al separador a travs de los sistemas de transporte adecuados.
Tras realizar la separacin previa de los metales, el

material suministrado desde la fase de trituracin
Previamente a su entrada al molino, se realiza una
primaria se dirige hacia la cmara de molienda del
fase previa de clasificacin de la mena. La que cum-
molino Loesche. El material molido se dirige con el
ple las especificaciones establecidas se separa en el
gas ascendente hacia el clasificador. Los gruesos
preclasificador y se gua hacia la fase de clasificacin
vuelve a caer en el plato de molienda para volver a
final en el clasificador dinmico. De este modo, se
ser molidos. El producto con un grosor suficiente
evita una sobremolienda y un consumo energtico
atraviesa el clasificador y se separa en el filtro.
excesivo. Las fracciones ms gruesas del preclasificador y del clasificador dinmico se alimentan al
En ambos procesos el producto molido resultante se
molino. Tras moler el material, ste es expulsado a
extrae finalmente de los filtros y se suministra a los
travs del conducto circular y se vuelve a alimentar al
procesos posteriores mediante una tolva buffer.
preclasificador, cerrando as el circuito de molienda.

Tanto los modos por rebose como barrido por aire
El producto final del clasificador dinmico se separa
son circuitos de molienda/clasificacin cerrados. Con
en el filtro.
continua extraccin del producto terminado durante

el proceso se evita una sobremolienda del material.
19
20
21

Fase de trituracin primaria
Procesos
posteriores
Alimentacin, planta de trituracin
Cintra transportadora, alimentacin al molino
Separador magntico
Detector de metales
Compuerta de 2 vas
Colector de material rechazado
Cinta transportadora, carga al clasificador
Clasificador esttico
10
Cinta transportadora
11
Molino Loesche
12
Sistema de descarga
13
Cinta transportadora de recirculacin
14
Filtro
15
Ventilador del filtro
16
Chimenea
17
Descarga del producto
18
Tubera de recirculacin de gas con compuerta

(opcional)
19
Generador de gas caliente (opcional)
20
Almacenamiento del producto
Molino Loesche barrido por aire

Procesos
posteriores
Separador magntico
Detector de metales
Compuerta de 2 vas
Esclusa alveolar
Molino Loesche
Sistema de rechazos
10
11
Filtro
12
13
Chimenea
14
15

(opcional)
22
16
17
23
22

Procesos
posteriores
Separador magntico
Detector de metales
Compuerta de 2 vas
Cinta transportadora, carga al clasificador
Clasificador esttico
10
Cinta transportadora
11
Molino Loesche
12
Sistema de descarga
13
14
Filtro
15
16
Chimenea
17
Descarga del producto
18

(opcional)
19
20
Molino Loesche barrido por aire

Procesos
posteriores
Separador magntico
Detector de metales
Compuerta de 2 vas
Esclusa alveolar
Molino Loesche
Sistema de rechazos
10
11
Filtro
12
13
Chimenea
14
15

(opcional)
16
17
23
Generador de gases calientes Loesche
La elevada velocidad de refrigeracin de la
Estructura
cmara de combustin impide una sobrecarga

1
Quemador
Combustible
Aire de combustin
trmica de equipos instalados a continuacin,
en SITUACIONES DE PAROS DE EMERGENCIA

y al arrancar y parar se puede prescindir de una
2
chimenea de EMERGENCIA.
Mufla del quemador
Cmara espiral
Facilidad de acceso para inspeccin
Camisa perforada
Desgaste mnimo
Abertura circular
Camisa de proteccin
Control de temperatura
10
Salida de gas caliente
Breves tiempos de montaje, peso mnimo, nece4
sidad mnima de espacio, montable en instalacio-
nes existentes, se realiza un premontaje completo incluso para las unidades mayores.
Los generadores de gases calientes de Loesche se
utilizan all donde se precisan gases calientes para el
secado directo, por ejemplo en la industria cemente-
ra, aceras, minera, industria maderera, produccin
de piensos e industria qumica.

8
Modo de operacin
El caudal de gas de proceso que entra por la cmara
espiral
, como consecuencia de la conduccin del
caudal, enfra tanto la camisa de proteccin

la camisa perforada
como
. El gas de proceso entra en
el interior de la cmara de combustin a travs de

la abertura circular
10
y de los agujeros de la cami-
sa perforada, mezclndose con los gases calientes

de la combustin. Simultneamente las llamas y los
gases calientes se mantienen alejados de la camisa
El sistema de combustin de camisa perforada
perforada.
desarrollado por Loesche a mediados de los aos

60 consiste en una cmara de combustin de acero
Combustibles
resistente al calor con mufla de quemador y se cono-
Gas natural, biogs, gas de coque, gas de alto
ce en el mercado con el nombre de generador de

gas LOMA. ste se usa desde hace dcadas en todo
horno y otros gases de bajo poder calorfico
tal y polvo de lignito
el mundo para optimizar los ms variados procesos

trmicos.
Los generadores de gases calientes LOMA estn bajo

desarrollo continuo y responden a los estndares
Unidad de combustin LOMA

tipo LF 25 con quemador de gas
natural, 2005
Diseo y funcionamiento:
tcnicos vigentes. Hasta la fecha se han puesto en
La cmara de combustin est compuesta por
funcionamiento ms de 600 generadores de gases
aceros resistentes al calor (no requiere camisa
calientes (de este tipo constructivo) para una poten-
refractaria).
cia trmica entre 100 kW y 64,000 kW.
Al arrancar el generador de gases calientes, es

posible pasar directamente al estado de plena
carga, debido a que no es necesario proceder a
ningn calentamiento de refractario.
Formidable resistencia al cambio de temperatura

y adaptacin sin demora del rendimiento a rpidoscambios de carga.
Esclusa alveolar Loesche
La alimentacin del molino Loesche se realiza a travs

de la esclusa alveolar para evitar la entrada de aire
falso en el interior del molino.
La alimentacin del material se realiza de modo continuo desde arriba a travs de la tolva de carga en
cada celda de la esclusa alveolar, que gira lentamente.
Para reducir el desgaste producido por el material
de alimentacin abrasivo, la velocidad tangencial es
mnima y el nivel de llenado est limitado al 40%. Unos
listones selladores en el rotor evitan que haya demasiada separacin entre la proteccin antidesgaste y
la carcasa. La descarga se realiza hacia abajo en la
resbaladera de alimentacin del molino.
Para evitar pegaduras, la esclusa alveolar se puede
calentar haciendo circular por su interior los gases
calientes del molino. Es fcil de desmontar con fines
de mantenimiento.
25
Las instalaciones de ensayos de

Loesche para estudios de materias
primas, Investigacin y Desarrollo
Ensayos de molienda estndar calibrados para el dimensionado del molino
Para la realizacin eficaz de ensayos de molturabilidad estndar, en la planta de ensayos de Loesche se

dispone de 3 instalaciones de molienda de laborato-
Loesche dispone de una dilatada experiencia en el
rio LM 3.6 perfectamente equipadas.
diseo de instalaciones de molienda. La condicin

ms importante para el correcto diseo de las instalaciones de molienda es el conocimiento exacto de las
propiedades del material que se desea moler.
Los ndices ms importantes de un material de
molienda son la molturabilidad Loesche y la cantidad
especfica de energa requerida con respecto a una
finura definida. En funcin del origen geolgico del
material de molienda, en la propia naturaleza nos
encontramos con materiales aprentemente similares
Funcionamiento completamente
automtico con PLC
que presentan unas propiedades muy diferentes.
Molino de laboratorio LM 3.6
Desarrollo tecnolgico mediante

ensayos prcticos de molienda
Uno de los primeros pasos para la introduccin de
nuevas tecnologas es el ensayo prctico realizado
en laboratorio.
En el marco de nuestros proyectos de investigacin
y desarrollo:
Posibilidades de anlisis
Determinacin de la densidad neta con pictmetro de gas
Determinacin de la superficie especfica segn Blaine
Anlisis del tamao de partcula con el granulmetro a lser Cilas
Anlisis de tamiz con tamizador con chorro de aire Alpine
Anlisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch
Molturabilidad segn Hardgrove
Molturabilidad segn Zeisel
Examen microscpico con equipo Zeiss Stemi SV11
Armarios secadores para determinacin de la humedad
Anlisis del carbn (Cfix, componentes voltiles, contenido en cenizas)
se estudian materiales de molienda nuevos para

futuros segmentos de mercado;
se determinan ajustes de molino optimizados
para productos especiales;
se optimizan componentes y configuraciones de
proceso;
se prueban nuevos conceptos y materiales de
desgaste.
La estructura de nuestra instalacin de ensayos de
molienda permite simular diferentes modos de operacin y configuraciones de proceso.
26
Loesche presente en todo el mundo

Loesche es una empresa dirigida por sus propietarios
Esto garantiza que tambin puedan utilizarse de
y orientada a la exportacin, que fue fundada en 1906
inmediato los conocimientos y desarrollos ms actua-
en Berln y hoy en da opera a nivel internacional con
les para nuestros propios proyectos.
filiales, delegaciones y agencias.

Nuestras filiales y delegaciones juegan un papel
Nuestros ingenieros desarrollan continuamente nue-
esencial en el anlisis, procesamiento y resolucin
vas ideas y conceptos individuales para las tecno-
de problemas en proyectos especficos de nuestros
logas de molienda y procedimientos de tratamiento
clientes.
en beneficio de nuestros clientes. Su competencia se

fundamenta, principalmente, en nuestra red internacional de gestin de informacin.
Loesche GmbH
Hansaallee 243
40549 Dsseldorf, Germany
Tel. +49 - 211 - 53 53 - 0
Fax +49 - 211 - 53 53 - 500
E-Mail: loesche@loesche.de
www.loesche.com
India
Loesche India (Pvt.) Ltd.
C-3, Sector 3
Noida (U.P.) - 201301, India
Tel. +91 - 120 - 24 44 205
Fax +91 - 120 - 42 51 623
E-Mail: loesche@loescheindia.com
www.loescheindia.com
Brazil
Loesche Equipamentos Ltda.
Rua Mxico 119 sl. 1004
20031-145 Rio de Janeiro, Brazil
Tel. +55 - 21 - 22 40 79 00
Fax +55 - 21 - 22 20 94 40
E-Mail: loesche@terra.com.br
Irn
Loesche Middle East FZE TB
Unit 10, 3 Floor, Building No. 19
4th Alley, Ghaem Magham Ave,
Upper Mottahari Street
Tehran, Iran
Tel. +98 - 21 - 887 420 28
Fax +98 - 21 - 887 309 01
E-Mail: info@loesche.ir
www.loesche.ir
Emiratos rabes Unidos

Loesche Middle East FZE
P.O. Box 262 622
Jebel Ali Free Zone
LOB 19
Dubai, U.A.E.
Tel. +97 - 14 88659 - 11
Fax +97 - 14 88659 - 22
E-Mail: frouzan@loesche.de
Espaa
Loesche Latinoamericana S.A.U.
Condesa de Venadito, 1 4a Planta
28027 Madrid, Spain
Tel. +34 - 91 - 458 99 80
Fax +34 - 91 - 457 10 17
E-Mail: loesche@loesche.es
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Estados Unidos
Loesche America, Inc.
20170 Pines Boulevard, Suite 301
Pembroke Pines,
Florida 33029, USA
Tel. +1 - 954 - 602 14 24
Fax +1 - 954 - 602 14 23
E-Mail: webmaster@loescheamerica.com
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Gran Bretaa
Loesche Energy Systems Ltd.
2, Horsham Gates
North Street
Horsham, RH135PJ, United Kingdom
Tel. +44 - 1403 - 223 101
Fax +44 - 1403 - 223 102
E-Mail: loesche@loesche.co.uk
Repblica Popular China

Loesche Mills (Shanghai) Co. Ltd.
5 Dongzhimen South Street
Room 817-818, CYTS Plaza
100007 Beijing, R.O.C
P. R. of China
Tel. +86 - 10 - 5815 - 6205
Fax +86 - 10 - 5815 - 6220
E-Mail: info@loesche.cn
Rusia
OOO Loesche
Berezhkowskaya Naberezhnya 16A, build.2
121059 Moscow
Tel. +7 495 - 988 50 81
Fax +7 495 - 988 50 81
E-Mail: info@loesche.ru
www.loesche.ru
Sudfrica
Loesche South Africa (Pty.) Ltd.
55 Empire Road, Empire Park, Block C
2193 Parktown, South Africa
Tel. +27 - 11 - 482 29 33
Fax +27 - 11 - 482 29 40
E-Mail: loesche4@global.co.za
www.loesche.edx.co.za
Visite nuestra pgina web

www.loesche.com para
obtener informacin actualizada sobre nuestras delegaciones en el extranjero.
27
Fosfato, Repblica de Sudfrica
Colemanita, Turqua
Aragonita, Italia
Phlogopite
Apatite
Diposide
Bronita, EE.UU.
Calcopirita, Chile
50 m
Escoria de titanio, Repblica de
Diposide
Fosfato bajo la luz directa del microscopio
Formacin de hierro bandeado, Brasil
Stranskiita, Namibia
Apatita, Repblica
de Sudfrica
20 m
50 m
Barita, Alemania
20 m
Arcilla expandida, Alemania
50 m
Dolomita, Rusia
10 m
Bentonita, Libia
10 m
50 m
1000 09/2009 Printed in Germany
de Sudfrica
Si-Ca-Ti-OXide
Origen de las fotos: Labora8orio de microscopa electrnica, Universidad Bauhaus de Weimar
Tremolite
Arcilla, Alemania
2 m

166 Loesche Mills For Ores and Minerals S

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Molinos Loesche

Tecnologa Loesche siempre un paso por delante

La tecnologa de molienda Loesche es un proceso de molienda

Molino de rodillos Loesche, LM 46.4, Lengerich, Alemania, 2003

cuyos requisitos de espacio para la construccin de plantas

Molino de rodillos Loesche, LM 60.4, Ras al Khaima, Emiratos rabes, 2006

Mediante la molienda por compresin pura, se evita

los usuarios la eleccin de diferentes principios de

deliberadamente la introduccin de fuerzas de ciza-

molienda. stos abarcan desde la combinacin de

fuerzas de compresin y cizalla hasta la molienda sin

Esto se logra mediante rodillos cnicos, cuyos ejes

En el molino Loesche, el material se tritura entre la

pista de molienda horizontal de modo que el eje del

pista de molienda rotatoria y los rodillos fijos.

rodillo intersecta el eje de rotacin de la pista de

El eje del rodillo puede tener dos posiciones bsi-

puede reducirse adicionalmente en relacin con la ya

cas en relacin con el centro de rotacin del plato

pronunciada curva de tamao de partcula del pro-

de molienda. Esto genera dos efectos de molienda

ducto. Al mismo tiempo, se incrementa el porcentaje

de fracciones de tamao de grano medio. El ahorro

Molienda por compresin con componente de cizalla

energtico adicional y la reduccin del desgaste son

Molienda por compresin pura.

otros resultados positivos.

En general, los molinos Loesche funcionan con un

El producto molido alterado mediante la molienda sin

sistema de molienda por compresin con un com-

cizalla puede reducir la cantidad de finos hasta un

ponente de cizalla. Este efecto se crea mediante

50% y, por lo tanto, resultar en ventajas significativas

rodillos cnicos, cuyos ejes se encuentran en un

para los procesos de clasificacin posteriores.

ngulo de inclinacin inferior a 15 en relacin con la

Comparacin de los principios de molienda Loesche

Molienda sin cizalla

Tamao de partcula [m]

Ventajas del proceso de molienda Loesche

La supervisin de las fuerzas de molienda en com-

procesos de clasificacin posteriores. Cuanto ms

binacin con la molienda en lecho proporciona una

completa sea la desagregacin de minerales de la

molienda selectiva de la mena.

mena bruta, mayor ser la probabilidad de obtener

La clasificacin directa despus de cada contacto en

El principio de molienda Loesche se basa en la

deseada y obtener una curva pronunciada de tamao

molienda en el propio lecho.

de partcula de producto. Adems de las ventajas

Con un tamao de grano de alimentacin mximo de

po. As, el molino Loesche puede, dependiendo de

la gestin del proceso, reemplazar entre dos y tres

tos de contacto entre ellas, la fuerza de molienda

fases de triturado y molienda. Adems de simplificar

se aplica a travs del lecho de molienda. Esto tiene

la gestin del proceso, el diseo compacto de la tec-

como resultado un mejor grado de desagregacin en

nologa Loesche reduce la superficie de planta.

comparacin con las tecnologas de molienda convencionales. La supervisin on-line de la presin de

De este modo, es posible planificar con facilidad la

operacin de los rodillos y, por tanto, de las fuerzas