AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y DEL

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACION

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

PRODEUNP - SULLANA

Facultad de Ingeniera de Minas

Alumno:

Jimnez Calopino Julio Cesar

Profesor:

Ing. Glicerio Taype Quintanilla

Curso:

Costos y Contabilidad Minera

Ttulo:

Ciclo:

Costos de Sostenimiento con Concreto Lanzado

VIII

Sullana Per
2015
INTRODUCCCION

Su nacimiento se remonta al ao 1910, cuando el norteamericano Carl E. Akeley, obtuvo la

patente de una mquina que permita proyectar sobre una superficie morteros de cemento arena, a travs de dos cmaras presurizadas alternativamente.
Prontamente la compaa Cement Gunco de Allentown Pensilvania, inicia su
comercializacin con el nombre de Gunita, posteriormente, otros fabricantes ofrecen
equipos modificados que permitan trabajar una composicin que contena ridos, adems
de la arena cemento.
Esta mezcla con composicin semejante a la del concreto, recibe el nombre de
SHOTCRETE.
Actualmente, estos materiales son reconocidos como elementos de caractersticas
estructurales, y su amplia utilizacin exige que en muchos pases se realicen trabajos de
investigacin, para adecuar a su realidad especificaciones relacionadas con su composicin,
mtodos de aplicacin y calidad.

. OBJETIVOS GENERALES
-Conocer los costos de utilizacin de sostenimiento con concreto lanzado.
-Evaluar la viabilidad econmicamente de la aplicacin de shotcrete en el sostenimiento.
-Comparar los costos de sostenimiento con concreto lanzado con otros tipos de
sostenimiento.
- Aprender el proceso de fabricacin de shotcrete.
- Conocer ms acerca del shotcrete.
- Mostrar que el shotcrete no solo es una forma de sostenimiento sino una forma de brindar
seguridad en la mina.
OBJETIVOS ESPECFICOS
- Llevar un control de calidad del shotcrete puesto y del que se va a colocar en la mina.

- Determinar o calcular la cantidad de shotcrete que se va a utilizar por rea, donde, cuando
y porque.
- Reformular puntos del contrato con la contrata.
- Plantear ms mtodos de control de shotcrete.
JUSTIFICACIN
El presente trabajo se realiza con la finalidad de conocer, evaluar y definir los costos
involucrados en el sostenimiento con concreto lanzado. A fin minimizarlos y reducir los
costos para incrementar las ganancias
MARCO TERICO
El concreto lanzado ha encontrado una de sus principales aplicaciones en el soporte de
rocas, en la construccin de tneles y minera. Esto se ha logrado por los nuevos aditivos
acelerantes, libres de lcalis y que pueden colocarse en una sola aplicacin, con espesores
que van desde los 15 mm a 300mm, an sobrecabeza.

SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE

Definicin: El termino concretos lanzado se refiere a la mezcla humedecida de arena,
cemento, fibra y aditivo, proyectado sobre un rea por medio de presin de aire.
Por ello se emplea un recipiente de presin de alimentacin continua llamado lanzador.
Una capa delgada de shotcrete despus de corto tiempo, puede establecer un estado de
equilibrio que e determina verificando el proceso de deformacin. Sus deformaciones son
pequeas, son suficientes 2 de shotcrete a 10 20 m. del frente de avance, si en cambio,
las deformaciones son intensas, es recomendable primero 1 en el mismo frente, y luego del
avance afianzar cuando las deformaciones hayan disminuido solo una vez detenido los
movimientos es posible y recomendable revestir. En la prctica esa idea de sostener
eficazmente un macizo rocoso en a excavacin permitiendo a su vez deformacin, es
posible mediante el concreto lanzado por su flexibilidad, adems de las ventajas en cuanto a

la capacidad de carga, rpida aplicacin y tempana resistencia, en beneficio de neutralizar el

aflojamiento del macizo circundante.
La estructura as compuesta roca-shotcrete, impide e aflojamiento, la descompresin y
flexin que acompaan los procesos normales de desestabilizacin, pero cuando esta fresco
sigue las deformaciones primarias del macizo rocoso, permitiendo la reduccin de los
esfuerzos de borde a medida que simultneamente va aumentando su resistencia con el
tiempo.
Debido a que la adhesin del shotcrete a la mayota de las rocas es muy grande, este acta
como material de encastre, formando una unidad esttica o estructural compuesta entre la
roca y su superficie, dndole al sistema una alta resistencia cuando trabaja a compresin y
ofreciendo resistencia distorsiones de hasta 1% de variacin del dimetro de excavacin
cuando trabaja a flexin. El resultado mecnico ms importante es que la superficie de la
roca no se afloja, permaneciendo sin modificaciones en su estado, en tanto y en cuando no
sea daado por el mtodo de voladura empleado.
El hormign proyectado es un hormign cuyo tamao mximo de ridos es superior a 8
mm, y que aplicado a mquina, se proyecta a gran velocidad sobre un soporte a travs de
manguera y boquilla.
El mortero proyectado es un mortero cuyo tamao mximo de ridos no exceder 8 mm, y
que aplicado a mquina, se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a travs de una
manguera y boquilla.
En la actualidad se usan tres procesos distintos, que son: Mezcla seca, mezcla hmeda y
mezcla semi-hmeda. El proceso de mezcla hmeda conlleva el empleo de ms servicios,
pero su uso est generalizado para grandes aplicaciones.
El sistema de mezcla semi-hmeda, que consiste en la dosificacin del agua,
aproximadamente 5 m antes de la boquilla, es un proceso que evita fundamentalmente que
la mezcla seca se disperse (especialmente el cemento) a la hora de hacer la proyeccin.
Cuando se confecciona un proyecto en el cual se especifica una Resistencia a Compresin
Simple de un hormign proyectado, se suelen definir las Resistencias a 24 horas, 7 das, y
28 das, para cumplir las necesidades de sostenimiento. Estas resistencias dependen de:
ridos, cementos, personal especialista, maquinaria, medios auxiliares, aditivos
(acelerantes, estabilizadores, superplastificantes, etc.), y adiciones.
Sistema de mezcla seca. El sistema de mezcla seca consta de una serie de fases, y
requiere unos equipos especializados.
QUE SIGNIFICA SHOTCRETE?
Consiste en lanzar concreto humedo contra el techo y las paredes a sostener, el mismo que
al fraguar evitar el desprendimiento de rocas.
El mtodo por va hmeda es aquel, en que las mezclas transportadas contiene ya el agua
necesaria para la hidratacin, ofreciendo un mejor ambiente de trabajo, mayor calidad,
uniformidad y produccin. Las nuevas generaciones de Shotcrete incluyen aditivos como:
(Delvocrete, MEYCOTCC, curador interno de concreto, microslice (silica fume)) y
materiales de refuerzo como fibras sintticas (HPP).
Con la proyeccin Robotizada de superficies suficientemente grandes por va hmeda, es
posible lograr (con un operario) una produccin promedio de 60-100 m3 con rebote inferior
al 10% en un turno de trabajo de 8 horas.
Al comparar los mtodos por va seca y hmeda, se puede concluir que el primero debe ser
utilizado para aplicaciones de volmenes pequeos (por ejemplo reparaciones) y en
condiciones muy especiales (distancias largas, interrupciones repetidas, etc.), mientras que
el mtodo por va hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte de rocas.
QUE SIGNIFICA SHOTCRETE?
Los diseos de shotcrete, primero se trabajan en laboratorio.
Dependiendo del tipo de agregado que se est utilizando se crean diseos.

Para los diseos se utilizan proporciones pequeas de un total (0.1%,1%, etc).

El cemento y los dems aditivos, solo se varan en sus proporciones, dependiendo del
comportamiento del agregado.
En el laboratorio se le hacen ensayos de compresin, flexo compresin, en un periodo de 24
hrs, 7 das y 28 das despus de fabricado.
Despus de aprobado los diseos se trabajan en planta:
La planta cuenta con la siguiente infraestructura:
Un laboratorio, con el instrumental necesario para realizar los ensayos.
Un almacn de materiales.
Un payloader.
Una balanza electrnica de 5000 Kg. (Tolva).
Una impresora.
Una faja transportadora.
Bomba para cargar agua.
Bomba para cargar el Rheobuild.
Un mixer de 7m3 de capacidad (Principal o Matriz)
Combas, lampas, picotas, baldes, jarras, etc.
Una balanza de plataforma de 10Kg de capacidad.
Un Robot shotcretero (Mamba).
Una compresora grande.
Mangueras.
Calibrador de espesores.
La arena se trabaja de acuerdo a su granulometra, dependiendo de esta se trabaja los
diseos, la empresa contratista es la encargada de determinar este ensayo.
Si la granulometra arroja demasiados finos, se hace lavar un poco ms la arena.
En planta se determina la humedad de la arena.
Dependiendo de la humedad que arroje el laboratorio de planta se utiliza el diseo
correspondiente.
CALCULO DEL REA A SER SHOTCRETEADA
Referente al shotcrete se empezara explicando cmo se calcula el rea que se va a
shotcretear, ya que este es uno de los pasos preliminares antes de fabricar el shotcrete en la
planta.
Tenemos que un metro cubico de shotcrete equivale a shotcretear 20m2 con
5 cm de espesor, dicha rea se dara si no hubiera perdida en el rebote y si la rugosidad
fuera de 0.0% (prcticamente paredes y/o hastiales de superficies lisas, que no tenemos). Al
tener el rebote y la rugosidad, el equivalente de 1m3 nos da 15m2 de rea para ser
shotcreteada, quiere decir que si uno quiere arear determinada cantidad de m3, lo que tiene
que hacer es medir reas de 5m x 3m (que son las fciles de determinar), pero se tiene las
opciones de 7.5m x 2m, 10m x 1.5m, 4m x 3.75m, tc
El rea de 15m2 es para 5cm o 2 pulgadas de espesor, hay que tener en cuenta que el rea
va a disminuir si se aumenta el espesor.
Para 2 pulg 6.35 cm de espesor, tenemos que se puede hacer un rea de 12m2,
teniendo en cuenta el 0.25m3 (rebote ms la rugosidad), el rea puede ser de 3m x 4m, 6m
x 2m, 12m x 1m, tc.
Para 3pulg 7.62 cm de espesor, tenemos que se puede hacer un rea de 10m2 puede
ser de 2m x 5m, 10m x1m, tc.
CONTROL DE CALIDAD
Resistencia a la compresion (ASTM C 39)

Consiste en esencia en un ensayo simple de aplastamiento de un cilindro entre los platos de

una prensa. La resistencia a la compresin del hormign reforzado con fibras es
sensiblemente la misma que la de un hormign sin adiciones. La diferencia estriba en la
observacin de un estallido muy limitado del hormign.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN (ASTM C 78)
Permite apreciar el comportamiento de un hormign reforzado con fibras, pero debe
realizarse en condiciones muy particulares. La resistencia a la primera fisuracin es
generalmente similar a la del hormign no armado. Por el contrario, mucho despus de la
formacin de la primera fractura, hay esfuerzos y deformaciones importantes que pueden
quedar retenidas (remanentes).
Que la resistencia al primer fracturamiento sea mayor o menor que sta y en qu cuanta, va
a depender de muchos factores, el ms importante de los cuales es la dosificacin de fibras.
ENSAYOS ABSORCION DE ENERGIA (ASTM C 1550)
Este ensayo actualmente no se realiza y se debera de hacer ya que nos muestra el trabajo
que realmente hace la fibra dentro del shotcrete, el mismo tiene un estndar o procedimiento
de cmo se debe de realizar.
DESEMPEO FLEXURAL DEL CONCRETO
REFORZADO CON FIBRAS (ASTM 1609)
La ltima prueba aprobada la misma que muestras las resistencias pico del shotcrete, en los
ensayos anteriores no se tiene este tipo de informacin ya que al shotcrete se lo trata con un
simple concreto,
Diseo y Capacidad de carga.
Calculo del Espesor del Shotcrete
Para la determinacin del espesor del shotcrete, se tiene que tener en cuenta el ndice Q y
aplicar la siguiente frmula:

tc = D (65 RSR)
150

tc
D
RSR

= Espesor de Shotcrete en pulgadas.

= Dimetro de la excavacin en pies.
=13.3 Log. Q + 46.5 (relacin de soporte de excavacin).

Ejemplo:
Si Q = 0.1 0.001
RSR = 13.3 Log.0.1 + 46.5
RS
= 33.2
1m
= 3.2808 pies

D
tc
tc
tc

= 2.40m =7.87 pies

= 7.87 (65-33.2)
= 150
0.0525 (31.8)
= 1.66

Capacidad de Cargas
Para determinar la presin mxima de soporte del shotcrete cuando este es aplicado a
seccin completa y distribucin uniforme; se aplica la siguiente formula:

Psmax. = 1 ac. shot {1-(ri tc) 2}

2

ri2

Psmax.
= Presin mxima del Soporte (Kg. /cm2).
ac.shot
=resistencia a la compresin del shocrete (Kg. /cm2
ri
= Radio de excavacin del tnel (cm.)
Tc
= Espesor de shotcrete en cm.
Resistencia a la Compresin
Se define como la fuerza por unidad de rea requerid para romper un
muestra que esta sometida a esfuerzos uni axiales (no confinadas), y viene
expresado en unidades de fuerzas sobre rea; y se define de la siguiente
manera:
ac. = Resistencia a la compresin (Kg. /cm2)
P
=Carga unitaria de Rotura (Kg.).
D
=Dimetro de la probeta (cm.).
L=2

L = 2D

longitud = L

D =L

ac. = 4P
D2

Desarrollo del rendimiento del concreto lanzado

Principios Bsicos
A. Concreto lanzado
Material que se coloca y compacta mediante impulsin neumtica, proyectndose a gran
velocidad sobre una superficie plana.
La funcin principal del concreto lanzado (shotcrete) es inmovilizar los movimientos de roca
inherentes al proceso de excavaciones subterrneas.
B. Caractersticas del concreto Lanzado

- Ms denso que un concreto normal.

- Relacin A/C es menor.
- Resistencia mecnica similar.
- Menor permeabilidad.
- Buena resistencia al ataque qumico, a la abrasin y al desgaste.
- Gran adherencia al sustrato.
- Fcil colocacin y rendimiento de aplicacin.
- No requiere de formaletas o encofrados.
Propiedades del concreto lanzado
-Estructura interna consta de agregados ms finos y mayor cuanta de cemento.
-Poros capilares se distribuyen uniformemente.
-La proyeccin forma poros aislados que mejoran resistencia a congelamiento y deshielo.
Colocacin por capas.
Continuidad de fisura (adherencia mecnica).
-Excelente adherencia a soporte (limpio y saturado con superficie seca).
-Baja permeabilidad y baja absorcin.
-Mayor contraccin por secado en razn a la altura cuanta del cemento.

-Shotcrete por proceso seco (ventajas)

-Se facilitan ciertas condiciones de aplicacin (filtraciones).
-Permite baja relacin A/C.
-Maquinarias ms econmicas.
-Mayor energa de compactacin.
-Mayor densidad de mezcla colocada.
Shotcrete por Proceso Seco (desventajas)
-Mayor generacin de polvo.
-Mayor porcentaje de rebote.
-Condiciones de aplicacin ambientalmente inconvenientes.
-Exige mayor experiencia en mano de obra.
Sugerencia de Operacin

-Calidad depende de la destreza del operador.

-El flujo del concreto debe ser continuo (podran presentarse sobre dosificaciones o
deficiencias de aditivos o agua cuando se bombea en vaci).
-El flujo del aire debe ser continuo (no debe existir oscilaciones).
-La distancia de la boquilla al sitio debe estar entre 0.50m. a 1.50m.
-Cuando la estructura es forzada, se acercara ms la boquilla para evitar sombras tras la
armadura.
-Las varillas no debern colocarse una tras otra (alternadas).
-Cuando se lanza por capas se retira el rebote y se dejara superficie plana.
-La inclinacin de la boquilla para el concreto lanzado debe ser perpendicular.

Principios Tericos
Volumen de Rebote
El rebote est formado por los componentes que no se adhieren a la superficie en
tratamiento, existen muchos fundamentos tericos y prcticos para su evaluacin, pero en
cualquier caso, el porcentaje de rebote depende de:

Relacin agua/cemento
-Habilidad del operador.
-Proporcin de la mezcla.
Granulometra de la mezcla Eficiencia de la hidratacin
-rido grueso =mayor rebote.
-Presin del agua.
-Diseo de la boquilla o lancha.
-Habilidad del operador.
Velocidad del Proyeccin
-Capacidad de presin de aire (de 6 Kg. /cm.2).
-Diseo de boquilla o lancha
-Habilidad del operador.

Angulo y distancia del impacto

-Habilidad del operador.

-Limitacin de accesos.

Densidad de la aplicacin
-Especificaciones de obra.
-Dosificacin del acelerante.
-Habilidad del operador.
-Bajo condiciones normales (pared lisa sin oquedades y una presin ptima) el material de
rebote representa alrededor del 25% del volumen de la mezcla proyectada.
Frmulas para hallar el Porcentaje de Rebote

Porcentaje de variacin o asentamiento por hidratacin

% Variacin de Volumen por hidratacin = vst Vht x 100

Vst
Vst= volumen seco total.

Vht = volumen hidratado total.

volumen hidratado total

Vht

= Vst (100% - 21.5%)

Asentamiento por hidratacin = 21.5%

Volumen de rebote

Vr

= Vrh

Vr = Volumen de rebote
Vrh = Volumen de rebote hidratado.
%de rebote real

% de rebote = Vrh x 100

Vht

A. Volumen de Mermas

Es la mezcla seca que se pierde al momento del ingreso de la mezcla a la tolva de la

maquina de la aliva esto es por efecto de maniobra.
Vms
Vmh

= volumen de mermas en seco.

= volumen de mermas hidratada.

Vmh = Vms (100% - 21.5 %)

Volumen del Concreto Colocado y Pegado

El volumen del concreto compacto y pegado no corresponde a la diferencia entre el
volumen de mezcla en seco y el del material de rebote, pues la mezcla se compacta en el
momento del impacto contra la superficie de aplicacin y recibe el nombre de factor de
compactacin.

F.C.

Vmcp =

Vht - %D
Vm
cp
Vht - %D
F.C.

F.C.
Vht
D
Vmcp

=
=
=
=

factor de compactacin
volumen de mezcla hidratado total.
desperdicios (% de rebote y mermas).
volumen de mezcla compacto y pegado

La compactacin depende de varios parmetros, entre ellos el surtido de los ridos y la

velocidad de impacto del chorro, con los ridos ordinariamente utilizado y con una presin
de aire a la entrada de la manguera de impulsin, de 6 Kg./cm.2, se obtiene un factor de
compactacin del orden 1.35.

ANALISIS DE RENDIMIENTO POR METRO CUBICO DE SHOTCRETE LANZADO POR

VIA SECA
FECHA
:
22/07/06
ZONA
:
Norte
LUGAR
:
Cx 907
MINA
:
Milagros
1. DOSIFICACION DE MEZCLA
DESCRIPCION
Volumen
Cemento
Agregado (arena para shotcrete)
Dramix
Gunitop L-22
Calibrador 2"

UNIDAD
M3
bls
M3
Kg.
Lt.
Unidad

CANTIDAD
2
20
2
60
17
22

2. DATOS DE CAMPO ANTES DEL LANZADO

SECCION
1
2
3
LONG. MEDIDA

ANCHO
3.37
3.74
3.80

Espeso de shotcrete = 2

ALTURA
2.20
2.10
2.14

LONGITUD
1
1
1.10
3.10

PERIMETRO
7.24
7.25
6.90
7.13

rea a recubrir =22.103m2

3. DATOS DE CAMPO DESPUES DEL LANZADO

SECCION
ANCHO
1
3.30
2
3.67
3
LONG. MEDIDA
Espeso de shotcrete = 2

ALTURA
2.15
2.05

LONGITUD
1
1

PERIMETRO
7.11
7.10

2
7.105
rea recubrida = 14.20m2

4. ASENTAMIENTO 21.50%
5. RENDIMIENTO REAL DEL CONCRETOO LANZADO POR PROCESO SECO EN
ESPECIFICACION

V. SECO M3

V. HIDRATADO M3

PORCENTAJES %

MEZCLA

1.57

100

REBOTE

0.48

30.57

MERMA

0.12

7.64

0.71

45.22

0.26

16.56

VOLUMEN PEGADO
COMPACTADO
OQUEDADES

6. MINA Y TUNEL
Volumen de
volumen Asentamiento
Volumen Volumen mezcla
mezcla por
Volumen de
de
compacta y
seca
hidratacin
hidratado rebote
mermas pegada
compacta
M3
%
M3
%
%
M3
21.50%
30.57% 7.64%
2
1.57
0.71
0.43M3
0.48M3 0.12M3

rea a cubrir
espesor
del
oquedades rea
shotcrete
%
M2
m.l.
16.56%
0.05
14.2
0.26M3

Tcnica de Operacin del Lanzado

- Calidad depende de la destreza del operador.

- El flujo del concreto debe de ser continuo (podran presentarse sobre dosificaciones
o deficiencia de aditivos o agua cuando se bombea en vaci).
- El flujo del aire debe de ser continuo (no debe de existir oscilaciones).
- El flujo de agua debe de ser continuo logrando eficiencia en la relacin agua
cemento.
- El tanque dosificador deber tener niveles para poder controlar el consumo por m 3
de lanzado.
- El lanzador de una labor minera debe de iniciarse desde el nivel del piso y continuar
subiendo.
- La distancia de la boquilla el sitio debe de estar entre 0.50 m. a 1.50 m. dependiendo
de la presin.
- Cuando la estructura es reforzada se acercara ms la boquilla para evitar sombras
tras la armadura.
- Cuando se lanza por capas se retira el rebote y se lava la superficie shotcreteada.
- La inclinacin de la boquilla para el concreto lanzado debe de ser perpendicular.
- El movimiento del lanzado debe de ser elptico.
TECNICAS DEL LANZADO

Posicin para lanzar

PROYECCION POR VIA HUMEDA.

El concreto proyectado por va hmeda es de aparicin reciente y esta aumentando su
utilizacin en trabajos de proyeccin en tneles y obras subterrneas. El sistema de
proyeccin por va hmeda viene definido como el procedimiento mediante el cual todos los
componentes del concreto, incluido el agua, son transportados bien mediante aire
comprimido (flujo diluido) o mediante bombeo (flujo denso) hasta la boquilla de salida.
El sistema de proyeccin por la va hmeda lleva consigo la necesidad de empleo de ms
servicios. La gunita posee unas propiedades especficas que se manifiestan especialmente
a travs de la naturaleza del mtodo de colocacin.
En el concreto proyectado por va hmeda se consiguen mezcla con propiedades
equivalentes a la va seca por medio de tcnicas de dosificacin y aditivos.
Las mquinas de proyeccin por va hmeda pueden clasificarse de acuerdo con
procedimientos distintos:

Flujo diluido (rotor)

Flujo denso(Bomba)

El flujo diluido el transporte del concreto se realiza desde la mquina de proteccin hasta la
boquilla de salida mediante aire comprimido. En el Flujo denso el transporte del concreto se
realiza mediante un bombeo a alta velocidad a travs de la manguera de transporte hasta
una boquilla provista de un chorro de aire comprimido, con lo que se obtienen ambos
procedimientos. En la actualidad se pueden conseguir ptimos rendimientos, sobrepasando
las aplicaciones de las mquinas de proyeccin por, Va seca. Los recientes progresos tanto
de nuevas mquinas como de los diferentes aditivos, implicados, han conducido a esta
tecnologa a un sistema perfectamente eficiente con ventajas importantes como son la poca
informacin del polvo, bajo rebote y control de la relacin agua/cemento
Los aditivos implicados en este sistema de proyeccin son fundamentalmente los
acelerantes de fraguado Sigunit R- L20 (aluminatos) o Sigunit R-L50 FX (libres de lcalis),
los aditivos superplastificantes Sikament-R- y las readiciones a base de humo de Slice
Sikacrete R-950 DP. REBOTE El rebote, que suele ser la pesadilla del lanzador y del
contratista, est formado por los componentes que no se adhieren a la capa del concreto
lanzado y son rechazados por la superficie. Por la superficie. La proporcin inicial de rebote
es alta cuando se dirige el chorro de mezcla directamente al soporte sobre el que trabaja y
tambin cuando est dirigido a las armaduras, pero la informacin de una capa
amortiguadora reduce dicha cantidad.
Por ello, los espesores gruesos tienen una menor proporcin de rebote en contra de los
espesores delgados.
El porcentaje de rebote en todos los casos depende de los siguientes factores:

Relacin agua/ cemento

Granulometria.

Hidratacin, presin de agua (Va seca).

Velocidad de proyeccin.

Angulo y distancia.

Habilidad de lanzador o diseo de robot.

Tipo de acelerante empleado.

El rebote tpico tambin depender del tipo de acelerante empleado en la mezcla y
dosificacin.

Costos de Sostenimiento con Shotcrete en Labores de desarrollo

Segn el presupuesto el rendimiento en lanzado de shotcrete es de 1m3/h, lo cual ha sido
ampliamente superado en un 67% por la prctica debido a que ha disminuido el tiempo de
traslado de materiales a la labor.
En el cuadro 11, se pueden observar los rendimientos para el lanzado de shotcrete va seca
segn el presupuesto y lo visto en la prctica.
Rendimientos para el lanzamiento de shotcrete va seca
Presupuestado y Real

Labores de produccin
En lo que respecta a tajos, cuando se tiene una excavacin inestable, se acostumbra lanzar
shotcrete pero con un espesor de 1 pulgada, lo cual es menor al que se lanza en labores de
desarrollo. De esta manera se genera un lugar seguro (guarda cabeza) para entrar a minar
ya sea realizando breasting o realce.
El lanzamiento del shotcrete en el sostenimiento de las labores de produccin (tajos) es
similar a lo presupuestado, considerndose un rebote del 40%.

En el cuadro 12, se pueden observar los rendimientos para el lanzado de shotcrete va seca
de acuerdo al presupuesto.
Rendimientos para el lanzado de shotcrete va seca Presupuestado

Finalmente, el sostenimiento con shotcrete es uno de los puntos de menor eficiencia dentro
de las operaciones unitarias. Es as, que el rebote juega un papel importante dentro del
sostenimiento con shotcrete. En el presupuesto se ha tomado como rebote el 40% del total,
sin embargo en la prctica est alrededor del 48%.
Las causas de este rebote son:
Tipo de arena: La cantidad de cemento, fibra metlica y aditivo es la adecuada. Segn el
presupuesto se tiene que la cantidad de cemento es de 8 bolsas/m3, fibra metlica es de
25kg/m3 y de aditivo es 2gl/m3, lo cual es similar a la prctica, sin embargo el % de rebote
ha aumentado en 8% con respecto al presupuesto, debido a que la calidad de la arena
utilizada no es de buena calidad, lo cual ocasiona que el concreto sea pobre y por ende no
se adhiera bien a las paredes de la excavacin.
Mala prctica en el lanzamiento del shotcrete: La distancia ptima para lanzar el
shotcrete no debe ser mayor a 1.5m, sin embargo se puede observar en la prctica que la
distancia es muy variable (va desde 1m hasta 3 a 4 metros). Este exceso en la distancia
ocasiona que la mezcla no llega con la suficiente fuerza para adherirse a la pared de la
excavacin y por ende se despega y cae al piso.

Segn el grfico 6, se puede observar la incidencia de los factores que afectan el

lanzamiento del shotcrete en va seca. Para una muestra de 30 casos en que se ejecut
lanzamiento de shotcrete va seca, se detect que en 21 casos el problema era la baja
calidad de los insumos, y en 9 casos el problema era la distancia de lanzado del shotcrete
que llegaba a 3 metros.
En el Sostenimiento con Shotcrete en las labores de Desarrollo se observan
Rendimientos inferiores a los presupuestados y costos unitarios (US$/m2) superiores.
El rendimiento de rea cubierta m2/m3 de shotcrete lanzado es un 13.29% inferior al
presupuesto, debido a que el rebote del shotcrete en la prctica es un 20% superior al del
presupuesto. Acarreando que el Costo unitario del shotcrete se eleve un 15.34%. Todo esto
debido a prcticas y procedimientos no ptimos de trabajo y a una falta de control y
supervisin de esta importante operacin unitaria.
En el Sostenimiento con shotcrete en las labores de Produccin los rendimientos y
costos unitarios son similares al presupuesto. Sin embargo esta operacin unitaria es
factible de optimizar en lo que respecta al rendimiento de rea cubierta m2 por m3 de
mezcla lanzado, mediante un rebote mximo del 30%.

Costo de sostenimiento con shotcrete

El costo de sostenimiento con shotcrete es calculado con respecto al m2 cubierto y es un
15.34% superior a lo presupuestado, debido a que el rendimiento real de rea cubierta m2
por m3 de mezcla lanzado (m2/m3) es un 13.29% inferior a lo presupuestado. Debindose
esto a la cantidad de desperdicio ocasionado por el rebote 48%, es decir 20% ms de lo
presupuestado, inadecuada manipulacin del material, mala calidad de insumos
(principalmente la arena, ocasiona un aumento en la cantidad de cemento por m3) y mala
prctica en el lanzado.

COSTO DE SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE PRESUPUESTADO Y REAL

Cuadro comparativo que ilustra la diferencia entre los costos unitarios operativos del
presupuesto y reales.

Cuadro comparativo que ilustra la diferencia entre los costos unitarios operativos del
presupuesto y reales expresados en $/TM y que muestra la totalizacin de los costos
unitarios de minado en estudio.

Cuadro que ilustra la estructura de costos unitarios de mina en labores de produccin

donde se aplica sostenimiento con shotcrete.

Cuadro Resumen que ilustra los costos unitarios, antes del proceso de optimizacin
de los mismos.

En el sostenimiento con shotcrete existe una serie de problemas en su aplicacin debido a

la baja calidad de los insumos del shotcrete (sobre todo la arena, la cual ocasiona que se
aumente la cantidad de otros insumos como es el caso del cemento) y al modo de aplicacin
o lanzado del shotcrete (se recomienda una distancia de lanzado del shotcrete va seca no
mayor a 1.5m). El rebote medido en campo es de 48%, sin embargo el programado es de
40%. Un rebote aceptable para un shotcrete va seca es no mayor al 30%.
Se debe evaluar utilizar el shotcrete va hmeda para los frentes de avance, ya que
presenta un mayor rendimiento en su aplicacin, as como un menor rebote (15% mximo).
En el caso del sostenimiento con shotcrete, se debe tener bastante cuidado con los
insumos. La calidad de los insumos es muy importante para tener un concreto de resistencia
adecuada (210 kg/m2). El problema radica en la calidad de la arena, la cual hace que se
utilice mayor cantidad de cemento y por ende aumentando el costo por m2 lanzado. Se debe
evaluar optar por otro proveedor de arena de mejor calidad (mejor estructura
granulomtrica) que permitan asegurar una adecuada impermeabilidad y alta resistencia del
concreto.

Cuadro comparativo del costo de sostenimiento con shotcrete presupuestadas, reales

y propuestas optimizadas en labores de desarrollo.

Costo de sostenimiento con shotcrete presupuestadas, reales y propuestas en

labores de produccin

En sostenimiento la reduccin del costo es 0.96 $/TM es decir una reduccin del costo de
864 000 $ al ao, debindose esta reduccin principalmente al sostenimiento con perno
splitset en que se optimizo el rendimiento de la perforacin con jumbo para empernado de
17 pernos/h a 19 pernos/h.

COSTO DE SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE

El hecho de que el costo del sostenimiento usando el fore pilling + pernos cementados +
shotcrete sea ms barato a de los cuadros metlicos de debe a que el costo de los
materiales que se emplean en el primero son ms baratos que los que se emplean en el
segundo.
Las ventajas que se obtienen aplicando los sostenimientos definitivos (pernos y/o shotcrete)
usando el fore pilling como sostenimiento preventivo, son los siguientes: es ms econmico
por metro lineal de avance, es de fcil y rpida ejecucin, menor utilizacin de mano de
obra, menor utilizacin de materiales y equipo, da una mayor confianza al operador minero
desde el punto de vista de seguridad y disminucin de riesgos por cada de rocas.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
En el proceso de shotcrete, para determinar los rendimientos es un tema largo y
complejo, porque se desarrolla en diferentes tipos de rocas y a la ves con diferentes
tcnicas para cortar la roca, la cual se puede contemplar diferentes porcentajes de
oquedades, ya que cada labor es un anlisis independiente, aislado, pero que se
recogen de forma indirecta experiencias empricas fruto de la prctica, la cual se
observa que los rendimientos varan de una labor a otra en las diferentes minas del
Per y del mundo.
En las excavaciones subterrneas se utilizan cada vez ms el mortero y el concreto
por aplicacin neumtica, conocido como concreto lanzado.
Los rendimientos forman parte integral del programa de operacin, seleccin de los
materiales y de equipos, as como el entrenamiento de operadores. Por lo que las
empresas especializadas en sostenimiento mecanizada realicen cambios en su
programa, para de esta manera lograr los resultados positivos en la calidad del
producto terminado
RECONMENDACIONES.
Cuando existe problemas en la proyeccin del concreto el contratista debe ocuparse
con mas rigor de su propia competencia y experiencia, de un personal preparado, y de
tener adecuados sobre el contrato lanzado y de la autorizacin.
Las mquinas de concreto lanzado fueron creados por especialistas para quien lo use
tambin sea especialista
Es muy conveniente que se estudie a fondo la instruccin de servicio. Muy pronto se
encontrara familiarizado con su mquina.
El concreto que se lanza al final de la prueba que se hacen antes de la construccin,
ser probablemente mucho mejor que el mismo concreto que se lanza al comienzo.
BIBLIOGRAFIA

Tecnologa de shoterete y su aplicacin de ing. Civil, especialmente en estructuras

subterrneas tales como tneles, cavernas, minas
Informe tcnico 1990
concreto lanzado, reforzado con fibra de acero
Cordon ingenieros maquinarias s.a -1997
F.w. schwing gmbh
concreto lanzado para el refuerzo en exavaciones
Ingenieria y planeamiento - chungar mayo 2003
Ma. Luis iriarte pontificia universidad catlica del per - seccin
Ingenieria de minas society for mining metallurgy and exploration sme
(2006) curso de finanzas en mineria y presupuestos