Sunteți pe pagina 1din 35

PROIECTAREA

ALIMENTARA

LINIILOR

TEHNOLOGICE

IN

INDUSTRIA

1. NOIUNI INTRODUCTIVE
Utilajele din industria alimentar i alimentaie public sunt maini de lucru
utilizate pentru efectuarea unor operaiuni diversificate n cadrul procesului de
producie.
Aceste maini trebuie s ndeplineasc o serie de condiii:
- realizarea unor operaiuni de calitate superioar;
- consumuri energetice reduse iar costurile pe unitatea de produs s fie ct mai
mici;
- posibilitatea creterii gradului de automatizare a unor operaiuni din cadrul
proceselor de producie;
- creterea productivitii muncii;
- deservirea utilajelor s fie ct mai facil;
- utilajele s fie prevzute cu aparatur de msur i control a funcionrii
acestora;
- liniile tehnologice s fie prevzute cu dispozitive de siguran care s permit
blocarea lor n cazul defectrii unei maini.
Clasificarea utilajelor tehnologice se poate face dup urmtoarele criterii
principale:
a). Dup ciclul de lucru se mpart n:
- maini i utilaje cu aciune sau funcionare continu;
- maini i utilaje cu aciune sau funcionare periodic.
b). Dup tipul aciunii se mpart n:
- maini i utilaje cu aciune mecanic asupra produsului (cu schimbarea formei
i dimensiunilor);
- maini i utilaje cu aciuni fizico-chimice ale produselor).
c) Dup gradul de automatizare se mpart n:
- maini i utilaje fr elemente de automatizare la care cea mai mare parte din
operaiuni sunt realizate prin intervenia omului (ncrcare, descrcare,
deplasare, etc.);
- maini i utilaje semiautomate la care procesele tehnologice sunt realizate
automat iar procesele auxiliare (transport, control) sunt realizate manual;
- maini i utilaje automate la care att procesele tehnologice ct i cele auxiliare
sunt realizate automat.
d) Dup tipul operaiunii executate se mpart n:
- maini i utilaje pentru mrunire;
- maini i utilaje pentru amestecare;
1

- maini i utilaje pentru splare;


- maini i utilaje pentru dozare;
- maini i utilaje pentru ambalare;
e) Dup numrul de operaiuni executate se mpart n:
- maini individuale (care execut o singur operaiune);
- maini complexe (care execut operaiuni complexe).
Mainile din linia tehnologic trebuie s acopere toate operaiunile din cadrul
procesului de producie. Crearea liniei tehnologice se bazeaz pe analiza unor factori:
- tehnico organizatorici gruparea raional a agregatelor de producie,
mecanizarea proceselor de producie, automatizarea controlului, etc;
- tehnologici proprietile materiei prime, caracterul proceselor de producie;
- energetici echilibrul permanent ntre material i energie.
Fluxul tehnologic reprezint circulaia continu a materiei prime, n succesiunea
operaiilor dintr-un proces de producie. Dup caracterul produciei continue se
deosebesc:
- fluxuri pe o singur linie n care dintr-un anumit tip de materie prim se
fabric un singur tip de produs finit omogen;
- fluxuri pe mai multe linii cu o linie principal i mai multe linii auxiliare.
Utilajul reprezint totalitatea uneltelor, aparatelor, mainilor, etc., necesare pentru
efectuarea unei anumite lucrri din cadrul procesului de producie.
Linia tehnologic reprezint un ansamblu de maini de lucru, instalaii i
mijloace de transport, dispuse n ordinea succesiunii operaiilor de fabricare.
2. Liniile tehnologice la fabricile de conserve
Mecanizarea i automatizarea proceselor i operaiilor tehnologice principale
i auxiliare, crearea unor maini i aparate de productivitate nalt permite
organizarea produciei n flux continuu, unde diverse utilaje tehnologice i de transport
se aranjeaz n linii de prelucrare complex a materiei prime.
n funcie de felul produselor finite mainile i aparatele, la fabricile de
conserve se aranjeaz n una sau n cteva linii tehnologice. De exemplu, utilajele
pentru fabricarea conservelor, legumelor umplute .a. se aranjeaz n cteva linii
tehnologice, una din ele este principal, iar celelalte - auxiliare (linia pentru
pregtirea umpluturii, siropului, saramurii .a.). Dac ntre maini i aparate
se afl nite acumulatoare intermediare fig.1, astfel de linii tehnologice n flux se
numesc linii cu legtur flexibil. n liniile cu aranjare rigid a utilajelor aceste
acumulatoare lipsesc.
La conceperea liniilor tehnologice se respect urmtoarele principii:
universalizarea, respectiv specializarea liniilor, automatizarea proceselor tehnologice,
mrirea productivitii mainilor, aparatelor, instalaiilor, trecerea de la utilaje cu
aciune discontinu la utilaje cu aciune continu, mecanizarea complet a lucrrilor de
ncrcare, descrcare, transportare i depozitare, la care pn n prezent sunt ocupai
2

pn la 1/3 din personalul ntreprinderilor, unificarea unor sectoare din seciile de


producere a conservelor, prelucrarea preliminar a materiilor prime, pregtirea pentru
producie a ambalajelor, sterilizarea, pasteurizarea i prezentarea produciei finite,
folosirea metodelor noi de prelucrare a produselor alimentare lichide, folosirea unor
ambalaje economice i igienice.
3. Liniile tehnologice mecanizate i automatizate din industria alimentar
3.1. Clasificarea liniilor
In industria alimentar majoritatea liniilor tehnologice reprezint nite fluxuri
tehnologice, care pot fi compuse numai din maini sau numai din aparate, ori din
maini i aparate, Fluxurile tehnologice pot fi convergente, divergente i combinate.
Fluxurile divergente se ntlnesc acolo, unde dintr-un soi de materie prim se
fabric cteva feluri de produse finite. Fluxurile convergente - cnd cteva fluxuri de
diverse produse iniiale servesc pentru fabricare a unui produs finit.
Conform gradului de mecanizare i automatizare liniile tehnologice pot fi
mecanizate, complex-mecanizate, automatizate i automate.
Linia tehnologic mecanizat se caracterizeaz prin aceea c deplasarea obiectului
de prelucrat se efectueaz cu ajutorul unui transportor, care se mic discret sau a
continuu i operaiile tehnologice principale sunt executate de lucrtori-operatori cu
ajutorul unor mecanisme speciale.
Liniile tehnologice complex-mecanizate sunt acelea, n care toate operaiile de
transportare se execut de mecanisme i maini de una i aceeai productivitate.
Linia tehnologic automatizat reprezint un complex unic de utilaje de baz i
secundare, aparataj de control i de reglare, care execut fr participarea omului,
toate operaiile tehnologice conform unui program elaborat din timp.
Transportoarele automate funcioneaz sincron cu mainile din linii.
Lucrtorii execut funciile reglorilor, ajustorilor, pun n funciune linia sau o opresc.
n linia automat toate operaiile tehnologice se execut n conformitate cu
programul dat i cu productivitatea stabilit fr participarea omului. Devierile
ocazionale de la parametrii tehnologici se corecteaz cu reglori automai. Omul
supravegheaz funcionarea liniilor, folosindu-se de teleaparataj.
Liniile tehnologice pot fi cu legtur flexibil i legtur fix (rigida).
Liniile complex mecanizate i automatizate cu legtur fix ntre utilaje se
caracterizeaz prin aceea c obiectul de prelucrat se deplaseaz dintr-o poziie n alta de
la intrarea n linie pn la ieirea din ea. Dac una din maini nu funcioneaz, atunci att
mainile precedente, ct i cele ulterioare trebuie s fie oprite. In liniile cu legtur
flexibil ntre maini se gsesc aa numitele acumulatoare buncr. Uneori acest buncr
nu numai c acumuleaz materie de prelucrat, semifabricate naintea mainii
ulterioare, dar i este pentru ea ca un alimentator automat.
3

4. Liniile tehnologice pentru fabricarea concentratului de tomate


O parte esenial a concentratului de tomate se fabric n Republica Moldova la
liniile tehnologice mecanizate importate din Ungaria, Italia i Iugoslavia. Productivitile
acestor linii variaz, putnd fi 150 t tomate/zi, 200t tomate/zi, 300t tomate/zi, 500 t
tomate/zi, 720-860 t tomate/zi. Fiecare linie tehnologic este compus din utilaje pentru
obinerea pulpei de tomate, instalaii de evaporare sub vid, utilaje pentru nclzirea
pulpei, pentru turnarea n cutii i nchiderea cutiilor cu concentrat de tomate.
4.1. Linia automatizat cu productivitatea 150 t de tomate/zi
Aceasta linie tehnologic (fig.2) este destinat fabricrii concentratului de
tomate, care conine 30 % substane uscate (s.u.). Productivitatea ei este de 6,8 t de
materie prim/h, sau 150 t/zi. Este de fabricaie italian, de ctre Firma "TitoManzini" . Linia tehnologic este compus din utilaje pentru obinerea pulpei de
tomate, instalaii de evaporare sub vid, utilaje pentru nclzirea, turnarea i
nchiderea cutiilor cu concentrat de tomate.
Linia prevede urmtoarele operaii tehnologice: splarea roiilor, controlul lor cu
scopul de a separa tomatele verzi i alterate, vtmate, separarea seminelor, zdrobirea
tomatelor, nclzirea pulpei, separarea pulpei n centrifug, evaporarea umezelii n
instalaia de evaporare, nclzirea concentratului obinut, turnarea n cutii i
nchiderea lor. Pentru efectuarea acestor operaii n linia tehnologica sunt instalate:
maina liniar pentru splarea roiilor 1, transportoare cu role pentru control i sortare
2, zdrobitor cu cilindri 3, separator de semine 4, separatorul centrifugal 5, zdrobitorul
6, colectoare pentru pulp 7, instalaia de concentrare 15,16,17, agregat pentru nclzirea
pastei i turnarea ei n cutii compus din: schimbtor de cldur pentru nclzirea pulpei
de tomate 30, maina de dozat 31, maina de nchis recipiente 32. Toat linia
tehnologic reprezint o totalitate de 5 agregate, ceea ce contribuie la economisirea
suprafeei de producie, faciliteaz ntreinerea tehnic, reduce pierderile de materie
prim n procesul de prelucrare a lor.
4

4.1.1 Agregatul de splare sortare


Maina de splat i transportorul de sortare reprezint un agregat. Aceste dou
maini au cte un transportor cu role. Maina de splat este compus dintr-o cuv
metalic cu fund nclinat. Deasupra rolelor transportorului n cuv este amplasat un
barbotor confecionat din evi, n care se refuleaz aer de la compresor. Jeturile de aer,
ieind prin orificiile barbotorului, face ca apa din cuva mainii s fiarb", ceea ce
mbuntete gradul de splare a tomatelor. Productivitatea compresorului este egal
cu 350 m /h, iar presiunea aerului este de 1,5m coloan de ap. Deasupra poriunii
nclinate a transportorului cu role este amplasat dispozitivul de cltire a tomatelor splate
cu ajutorul jeturilor de ap, care ies din duzele acestui dispozitiv.
Rolele transportorului schimb permanent poziia tomatelor, ceea ce
condiioneaz o cltire i o sortare perfect a tomatelor. Viteza transportorului este
egal cu 0.09 m/s, intervalul ntre role 5 mm. Dimensiunile de gabarit ale
agregatului: lungimea transportorului - 7000 mm. limea -900mm, limea platformei
de ntreinere - 22,90 mm, nlimea -2170 mm.
Uneori, cu scopul de a facilita ncrcarea tomatelor n maina de splat, la
nceputul liniei tehnologice se instaleaz un transportor hidraulic i nc o main de
splat.
4.1.2. Agregatul de zdrobire-separare a seminelor
Agregatul de zdrobire a tomatelor i de separare a seminelor este compus din:
maina pentru strivirea tomatelor 3, separatorul rotativ 4, zdrobitorul 6, separatorul
centrifugal 5. Toate mainile sunt montate pe un batiu i antrenate n funciune de un
motor electric.
Maina pentru strivirea tomatelor 3, reprezint un corp din font, n care se rotesc,
cu o turaie de 25 rot/min. doi cilindri, confecionai din aluminiu cu un profil special.
Cilindrii sunt dotai cu cte apte dini longitudinali a cror nlime este egal cu 20
mm, intervalul ntre vrful dinilor unui cilindru i corpul altuia este egal cu 7 mm.
Separatorul rotativ 4, reprezint un tambur perforat de forma unui trunchi de con
confecionat din tabl de oel inoxidabil i care se rotete cu o turaie egal cu 153
rot/min. Separatorul centrifugal 5, este compus dintr-o sit de form cilindric, n
interiorul creia se rotete un arbore, pe care sunt fixate trei bttoare confecionate din
metal decalate sub un unghi de 120. Pe muchiile bttoarelor este fixat cauciuc
alimentar, care alunec n timpul rotirii bttorilor pe suprafaa sitei. Unghiul de avans al
bttorilor este egal cu 2,57 i au o turaie de 800 rot/min. Zdrobitorul 6 este compus
dintr-o manta, n interiorul creia se rotesc doi cilindri. Ultimul este dotat
cu patru rnduri de cuite n form de secer. In spaiul dintre dinii cuitelor intr dinii
unei cremaliere imobile de acelai profil. Distana ntre dinii rotorului i a cremalierei
este 2,5...3 mm.
5

Agregatul funcioneaz astfel: tomatele dup sortare se introduc n maina de


strivit 3. Amestecul de tomate strivite, de suc i semine se introduce n separatorul
rotativ 4. Din el sucul, seminele i miezul bine mrunit trec prin orificiile sitei cilindrice
cu con la baz i se dirijeaz n separatorul centrifugal 5. Aici sucul i particulele mici
de miez trec prin orificiile sitei i nimeresc n colectorul de pulp 7. Tomatele strivite
fr suc i semine se dirijeaz din separatorul rotativ 4 n zdrobitorul 6 i dup
mrunire nimeresc n acelai colector de pulp. Amestecul din colectorul 7, prin
intermediul pompei 8 se refuleaz printr-un schimbtor de cldur 9 n agregatul de
strecurare i rafinare compus din echipamentele 10,11,12 . Pasta de tomate mbuntit
calitativ ajunge n colectorul de pulp 13, de unde este preluat de pompa 14 i trimis
n aparatele de concentrare 15, 16, 17, rezultnd n final pasta cu 30% substan uscat,
care este colectat n rezervorul acumulator 21. Pasta este trecut prin schimbtorul de
cldur 30, pentru a fi rcit, trece apoi la maina de dozat 31, pentru a fi pus n cutii.
Cutiile trec apoi la maina de nchis 32 si apoi sunt dirijate la depozitul 33.
Un alt circuit este cel al apei rezultate din pasta de tomate. Vaporii rezultai din
concentrarea pastei, trec n condensatorul 24 i dup ce sunt trecui printr-un filtru ajung
n rezervorul acumulator de condensat i ap 29.

4.1.3. Agregatul de strecurare-rafinare


In prima main de strecurat 10 se separ pielia. Sita are forma unui trunchi de
con. Distana ntre bttori i sit poate varia de la 5 la 10 mm. Diametrul perforaiei
sitei - 1,2 mm, numrul de turaii n = 800 rot/min. In a doua main de strecurat 11, se
separ fibrele grosiere. Sita are form cilindric i distana ntre bttoare i sit este
constant i egal cu 4 mm. Diametrul gurilor sitei 0,7 mm, frecvena de rotaie 750
rot/min. A treia main de strecurat 12 este destinat obinerii pulpei de tomate
omogene, bine dispersat, care faciliteaz procesul de concentrare. Sita are form
cilindric. Diametrul orificiilor - 0,5 mm, distana ntre bttoare i sit 2,5mm, turaia
bttoarelor este n = 750 rot/min.
4.1.4 Staia de concentrare prin fierbere
Staia de concentrare prin fierbere a Firmei "Tito Manzini" (Italia) cu
productivitatea 150 tone materii prime/zi (7 t/h) este o instalaie de concentrare cu
aciune continu, care funcioneaz ca o instalaie cu trei aparate (15,16, 17) n ceea ce
privete circulaia produsului i ca o instalaie cu dou corpuri n ceea ce privete
micarea agentului termic (schimbtorul de cldur 30 i condensatorul
semibarometric 24). Concentraia pastei de tomate la ieire din ultimul aparat constituie
30 % s.u. Instalaia de concentrare este compus din trei aparate cu vid: 15, 16 i 17.
Toate prile aparatului, care contacteaz cu masa de tomate, sunt confecionate
din oel inoxidabil. Aparatele 15 i 16 sunt dotate cu camere de nclzire, constituite din
6

evi verticale, fixate n dou plci tubulare. In centrul camerei de nclzire se gsete o
eav de circulaie. In tabelul 1 sunt prezentai parametrii caracteristici ale celor dou aparate.
Aparatul 17, confecionat din oel inoxidabil, este dotat cu o camer de nclzire,
constituit din ase cilindri tubulari concentrici, amplasai unul n altul. Intervalul
ntre cilindri este de 50 mm. nlimea fiecrui cilindru este egal cu 490-500 mm.
Suprafaa total de nclzire constituie 14,5...16 m. Baza acestor ase cilindri este
unit cu dou colectoare pentru introducerea aburului i cu dou colectoare pentru
evacuarea condensului, amplasate reciproc perpendicular. In acest aparat schimbul de
cldur ntre suprafaa nclzit i masa de tomate este mai intens datorit amestecrii
produsului cu malaxorul. Paletele acestuia se mic ntre cilindrii concentrici cu
frecvena 1 s 1 . La un schimb de cldur i mai intens contribuie circulaia
produsului cu ajutorul, pompelor de circulaie 19 i 20, care aspir produsul depus la
baza aparatului 17 i l refuleaz n camera de nclzire prin partea superioar.
Tabelul 1 Dimensiunile suprafeei de nclzire a aparatelor 15 i 16 ale
instalaiei
Indicii
Aparate
15
16
Aria suprafeei de nclzire, m
42... 44,7 20...23,5
Diametrul evilor camerelor
33
45
de nclzire, mm
Lungimea evilor, mm
800/900 500/550
Numrul de evi
510
283 J
Pentru a controla i a regla regimul de funcionare a instalaiei, fiecare aparat este
dotat cu vacuummetru, manovacuummetru, termometru, robinete de aerisire, ferestre,
vizor etc. In timpul funcionrii instalaiei masa de tomate cu concentraia egal cu 5 %
s. u. se ncarc n continuu cu pompa 14. Aici produsul se concentreaz pn 8... 10 %
s.u. dup care datorit diferenei de presiuni, produsul se introduce n aparatul 16, unde
se concentreaz pn la 15... 16 % s.u. Din aparatul 16 pulpa de tomate, parial
concentrat se introduce cu pompa n aparatul 17, unde se concentreaz pn la 30 %
s.u. Pasta de tomate se descarc n mod automat din aparatul 17, cu pompa 20.
Coninutul substanelor uscate n pasta de tomate din aparatul 17 se determin
cu ajutorul refractometrului automatizat 22, instalat pe eava de recirculaie a pastei de
tomate. Cnd coninutul de substane uscate n produsul finit, care se recirculeaz cu
pompa 19, atinge 30 % s.u. refractometrul electronic 22 genereaz un impuls, care
acioneaz asupra supapei dotate cu motor electric i care deschide gura de evacuare
a produsului finit. Evacuarea se face cu pompa 20.
Principiul de funcionare a refractometrului electronic se bazeaz pe refracia
diferit a razelor de lumin, reflectate de suprafaa lentilei, pe care se mic pasta de
tomate cu diverse concentraii de substane uscate. Aburul direct cu presiunea
0,12...0,15 MPa se introduce n camera de nclzire a aparatului de concentrare cu vid 15
i se condenseaz n ea. Condensul se evacueaz prin oala de condens. Pentru a evita
7

crearea crustei, se recomand de meninut temperatura sau presiunea aburului n


camera de nclzire la nivelul necesar.
Vaporii secundari cu presiunea 50...60 kPa i temperatura 85... 86 C din aparatul
15 se dirijeaz n camerele de nclzire ale corpurilor 16 i 17. Condensul din aceste
camere, prin oala de condensat, se trimite n condensatorul 24, de unde se evacueaz
mpreun cu apa de rcire prin intermediul pompei 28. Vaporii secundari din aparatele
16 i 17 cu presiunea 8.. 12 kPa se introduc n condensatorul semibarometric 24, unde
se condenseaz cu ajutorul apei de rcire.
4.1.5 Condensatorul.
Principiul de funcionare este bazat pe un proces de amestec al vaporilor
secundari cu ap rece. Vaporii secundari din aparatele 16 i 17 ale instalaiei de
concentrare se condenseaz complet i, prin urmare, n aparate se creeaz un vid de
700...720 mm col de Hg., nlimea condensatorului fiind 5 m. Pentru colectarea i
evacuarea condensului, aerului i a diverselor gaze, din aparatele 16 i 17 ale instalaiei
se folosete un colector special. Colectorul este dotat cu un vizor i cu tuuri, pentru
introducerea aerului i gazelor necondensabile din camera de nclzire a aparatului 16,
pentru condensul din camera de nclzire a aparatului 17, pentru introducerea apei de
rcire i pentru rcirea pompei cu vid, care servete pentru evacuarea aerului i gazelor.
n interiorul rezervorului-colector este o eav cu flotor, destinat introducerii
condensului i a apei. Apa din rezervor se evacueaz concomitent cu evacuarea apei
din condensator cu ajutorul aceleai pompe centrifuge.
n partea superioar a condensatorului se introduc vaporii secundari din aparatele
16 i 17. Tot acolo se introduce i apa rece, care este aspirat prin filtru cu ajutorul
vidului creat i printr-un robinet cu reglor-flotor. Apa se amestec cu vaporii secundari pe
poliele instalate n interiorul condensatorului. Gazele necondensate se aspir cu
ajutorul pompei cu vid prin captatorul de picturi de ap 25, care separ apa de gaze i
aer. Mrimea vidului n aparatele 16 i 17 depinde de funcionarea bun a pompei, de
temperatura apei de rcire i de cantitatea ei.
4.2 Linie tehnologic automatizat pentru fabricarea pastei de tomate cu
productivitatea 200 t de tomate /zi.
Linia tehnologic (fig.4) este destinat fabricrii pastei de tomate cu concentraia
30% substan uscat, fiind de provenien din Iugoslavia.
extractorului. Ea este compus din utilaje pentru prelucrarea primar a tomatelor,
concentrarea masei de tomate obinute din prelucrarea primar, dozarea pastei,
nchiderea recipientelor umplute, sterilizarea lor.
Utilajele pentru prelucrarea primar a tomatelor (obinerea pulpei de tomate) se
deosebesc puin din punct de vedere al construciei i principiului de funcionare de
utilajele instalate n linia tehnologic de prelucrare primar a tomatelor a Firmei "Tito
Mazini"' (Italia), cu excepia agregatului de zdrobire-separare a seminelor. Schema
8

liniei tehnologice este prezentat n figura 4, iar n figura 3 este prezentat schema
cinematic a agregatului de zdrobire.
4.2.1 Agregatul de zdrobire a tomatelor
Agregatul de zdrobire a tomatelor i de separare a deeurilor, poziia 8 n
schema din figura 4, funcioneaz astfel: Motorul electric al agregatului este cuplat cu
arborele
separatorului
centrifugal 10, prin intermediul
unui cuplaj, care, printr-o
transmisie
cu
curele
trapezoidale, transmite micarea
arborelui extractorului cu melc
9. De la extractor micarea se
transmite cu ajutorul unei
transmisii cu lan primului
cilindru al mainii de strivit
tomate. Cilindrii acestei maini
sunt dotai cu cuite. Tomatele
de pe transportorul de sortare se
introduc n maina de strivit 8,
dup care se dirijeaz n
extractorul cu melc 9, care este
compus dintr-un melc cu pas
variabil, ce se rotete n
interiorul tamburului perforat. Pe arborele melcului este fixat un cuit i o matri.
Sucul, seminele i o parte din miezul tomatelor trec prin orificiile tamburului perforat
i nimeresc n separatoarea inferioar 10, unde se separ seminele. Pulpa de tomate
trece prin orificiile tamburului perforat al separatoarei i se colecteaz ntr-un
colector 11. Substanele fibroase i pielia tomatelor se deplaseaz cu melcul de-a
lungul extractorului, se taie cu cuitul, fixat pe arborele melcului, i, presndu-se prin
matri, se colecteaz n acelai colector 11. Seminele i alte deeuri separate n
agregatul de zdrobire i separare, se dirijeaz la prelucrarea complex. Pulpa de tomate
din colector cu ajutorul pompei 12 se refuleaz n schimbtorul de cldur cu evi i
manta 13, n care se nclzete pn la temperatura de 60...70 C i se introduce ntr-un
agregat de strecurare i rafinare 14. Schimbtorul de cldur are 8 treceri i o
suprafa de nclzire egal cu 14 m2.
4.2.2 Agregatul de strecurare rafinare
Pulpa de tomate prenclzit se separ n centrifug de pieli, semine i
substane fibroase cu ajutorul forei centrifuge imprimate produsului de ctre paletele
rotative. Pulpa trece n interiorul sitei conice a centrifugei dotat cu ochiuri cu diametru
1,2 mm, se colecteaz n plnia inferioar i, n final, intr n agregatul de rafinare, unde
9

este supus la o prim rafinare i la eliminarea seminelor eventual sparte. Pulpa rafinat
trece n final ntr-un alt rafinator unde se elimin toate deeurile, operaia numindu-se
super rafinare. Agregatele de rafinare i super rafinare au site cilindrice cu orificii al
cror diametru este egal cu 0,7.. .0,8 mm i respectiv.0,4.. .0,5 mm. Din agregatul de
super rafinare pulpa de tomate se colecteaz n rezervorul 15, n care nivelul inferior i
cel superior se menine in mod automat. Din rezervorul colector pulpa se aspira n
agregatul I al instalaiei de concentrare.
Caracteristicile tehnice ale zdrobitorului-separator de semine
Productivitatea, t/h.................................................8,0
Frecvena de rotaie a cilindrului cu dini, rot/min. .55
Frecvena de rotaie a extractorului cu melc, rot/min 296
Frecvena de rotaie a separatorului centrifugal, rot/min.... 945
Diametrul gurilor separatorului centrifugal, mm. .1,6
Puterea motorului electric, kW...............................3.7
4.2.3 Instalaia de concentrare prin evaporare este compus din dou agregate,
dotate fiecare din ele cu suprafee de nclzire exterioare, condensator, oala de
condensat a agregatului 1 i cu un sistem de conducte, pompe i aparataj divers. Ambele
agregate sunt montate pe o platform din metal, conductele pentru produs i pompele
sunt confecionate din oel inoxidabil.
Fiecare agregat este compus din schimbtor de cldur i separator, care n partea
inferioar sunt unite cu o conduct de circulaie, iar n partea superioar sunt unite
printr-o conduct special. Schimbtorul de cldur reprezint un recipient vertical cu
evi cu o singur trecere, compus din dou plci tubulare cu dimensiunile 650x18 mm,
suprafaa de nclzire - 50,6 m 2. numrul de evi - 177, diametrul evilor - 32 mm,
lungimea evilor - 2996 mm, presiunea interioar - 400 mm al coloanei Hg. Agregatul
unu se alimenteaz cu abur viu cu presiunea 0,05MPa. Masa de tomate se
concentreaz pn la 15... 18 % s. u.
Agregatul doi se nclzete cu vaporii secundari, obinui n agregatul unu, numrul de
evi - 167, diametrul evilor - 41mm, lungimea evilor - 2996 mm, suprafaa de nclzire
- 61,2 m , presiunea de regim - 700 mm ai coloanei Mg, temperatura de fierbere a masei 45 C. Masa se concentreaz n agregatul doi pn la concentraia 30 % s.u. In partea
superioar agregatul doi este dotat cu ferstruie de curare, vizoare, becuri pentru
iluminarea interioar, robinete pentru corectarea presiunii. Condensatul din camera de
nclzire a agregatului doi se evacueaz n partea inferioar a condensatorului cu care
el este racordat. Micarea produsului n instalaia de evaporare se realizeaz astfel. Din
colector masa de tomate strecurat i rafinat se aspir cu ajutorul vidului creat n
separatorul agregatului unu. Pe conducta de produs, care unete colectorul cu agregatul
unu este instalat o supap cu servomotor care regleaz nivelul masei de tomate din
agregatul unu. Masa de tomate concentrat n agregatul l pn la 15...18 % s.u. se
debiteaz cu ajutorul pompei n separatorul agregatului doi. Pentru reglarea nivelului
produsului din agregatul doi pe conducta de produs este instalat o supap automat cu
10

servomotor. Din agregatul doi pasta de tomate concentrat pn la 30 %s.u. se refuleaz


cu ajutorul pompei i al supapei automate n colectorul de past de tomate 20, cu
capacitatea 200 kg. Pentru rentoarcerea n agregatul doi a pastei de tomate, a crei
concentraie este mai mic de 30 % s.u. servete o supap dirijat de refractometrul
electronic automat 19.
Agregatele unu i doi mai sunt dotate cu: capace superioare i inferioare pentru
curarea schimbtoarelor de cldur, inductor electric al nivelului de mas, conduct cu
ventil, care racordeaz suprafaa de nclzire a schimbtorului doi cu eava vaporilor
secundari, supapa de siguran de pe camera de nclzire a schimbtorului unu,
manometre, vacuummetre pe separatoarele agregatelor unu i doi.
Dimensiunile de gabarit ale instalaiei de evaporare, mm
Lungimea, mm................................9500
Limea platformei, mm..................2420
nlimea, mm.................................7300
4.2.4 Instalaia de condensare
Instalaia de condensare este de tip semi barometric cu amestecare n
contracurent a vaporilor secundari i a apei de rcire i este compus din
condensatorul de form cilindric cu diametrul 950 mm, nlimea 4095 mm, pompa
centrifug, care evacueaz amestecul de condensat i de ap de rcire, captatorul pentru
captarea picturilor de ap, antrenate de aer n condensator, evile de evacuare a
aerului, robinetul pentru reglarea i evacuarea condensatului din camera de nclzire a
agregatului II, pomp de vid cu inel de ap pentru evacuarea continu a aerului din
condensator, rezervorul de presiune cu ap rece. n interiorul condensatorului se
instaleaz ase polie de deversare a apei.
Uneori, cu scopul de a uura ntreinerea instalaiei de evaporare, condensatorul
semibarometric se nlocuiete cu condensatoare barometrice.
Condensatul din camera de nclzire a agregatului II se evacueaz ntr-un
recipient cilindric, racordat n partea inferioar printr-o eav cu camerele de nclzire ale
agregatului II i n partea superioar prin intermediul unei evi i robinet se racordeaz
cu conducta de vacuum. Pe conduct este instalat un vizor i un vacuummetru.
Condensatul din colectorul pompei centrifuge se evacueaz ntr-un recipient
i din el se dirijeaz n sala de cazane. Condensatul din camera de nclzire se
introduce n colector, datorit diferenei de presiune ntre presiunea schimbtorului de
cldur i a colectorului n care se menine presiunea 600mm coloan Hg, iar n camera
de nclzire - 400 mm coloan Hg.
4.2.5 Dozatorul
Pentru nclzirea i dozarea n recipiente a pastei de tomate se ntrebuineaz
dozatorul termic (fig. 5), care este compus din colectorul 1, pompa cu pistoane 2, care
11

debiteaz pasta de tomate n schimbtorul de cldur 3 i apoi la dozatorul de produs cu


un singur dispozitiv de dozare 4. Cutiile din tabl se alimenteaz pe transportorul 5 prin
tunelul 6, unde se trateaz cu abur, dup care sunt dirijate la umplere. Temperatura de
nclzire a pastei de tomate naintea dozrii n cutii de capaciti mici este de 60-70 C.
Dac temperatura de nclzire este insuficient, se declaneaz supapa 7 i pasta de
tomate se rentoarce n colectorul 1 pe conducta 8. Pentru a evita formarea crustei pe
suprafaa de nclzire, ultima cutie se umple cu condensat la temperatura 95... 98 C.
Productivitatea dozatorului termic este 1500-1800 kg/h (n funcie de capacitatea
recipientelor). Dozarea n cutii se efectueaz n stare fierbinte la temperatura 92...95 C.
cu ajutorul transportorului 26 recipientele sunt preluate de la maina de dozat i dirijate
spre maina de nchis. Recipientele se nchid la maina automat de nchis 28, se ncarc
n couri de autoclave, se sterilizeaz i se trimit la depozit.
4.3. Linia tehnologic automatizat pentru fabricarea pastei de tomate cu
productivitatea 300t de tomate/zi
Linia tehnologic automatizat se ntrebuineaz pentru fabricarea pastei de tomate
cu concentraia de 30 % s.u. i este fabricaie a Firmei "Lang" (Ungaria) (fig.6).
Caracteristicile tehnice ale liniei tehnologice
Productivitatea, t de tomate/h
12,5
Consumul aburului saturat cu presiunea 0,6 MPa, t/h 8,0 .....9,0
Consumul apei cu temperatura C,m3 /h 20
Puterea instalat, kW 150,9
Linia tehnologic automatizat este compus din utilaje pentru prelucrarea primar
a tomatelor, instalaia de concentrare prin fierbere i utilaje pentru dozare, nchiderea i
sterilizarea produsului finit.
Linia tehnologic pentru prelucrarea primar a tomatelor este compus din:
transportor hidraulic, transportor nclinat, maina liniar de splat tomate, transportor de
sortare, zdrobitor-separator de semine, colector de pulp de tomate, pompa centrifug,
schimbtor de cldur, agregat de rafinare, colector de mas rafinat, pompa pentru
masa rafinat, schimbtor de cldura (nclzitor de mas rafinat).
4.3.1. Transportorul hidraulic
Tomatele furnizate n lzi se descarc n buncre de recepie 1, de unde nimeresc
n transportorul hidraulic 2, care le deplaseaz cu ajutorul apei spre un transportor
nclinat 3. n transportorul hidraulic tomatele se supun splrii preliminare i se separ
corpurile strine (pietre mici, inte, nisip .a.) cu ajutorul] captatoarelor, care se afl pe
fundul jgheabului transportorului hidraulic. Captatoarele se cur de corpurile strine
de 1...2 ori pe schimb. Jgheabul transportorului este confecionat din tabl de oel i se
amplaseaz mai sus dect nivelul platformei de depozitare a materiei prime i are o pant
spre transportorul nclinat. Cu ajutorul unui dispozitiv cu palete, instalat la captul
12

transportorului hidraulic se regleaz cantitatea de tomate, care se ncarc pe


transportorul nclinat, pentru a fi debitate n maina de splat 4. Dimensiunile de gabarit
ale transportorului hidraulic: lungimea - 16094 mm, limea - 400 mm, nlimea - 758
mm, panta - 10 mm pe 1 m de lungime, viteza apei - 2,5 m/s. Transportorul nclinat
reprezint un transportor cu lanuri, pe care sunt fixate plci. Viteza de micare a
lanurilor este de 0,15 m/s. Transportorul se antreneaz cu un motor electric cu
puterea 2,2 kW i frecvena de rotaie 960 rot/min. Dimensiunile de gabarit: lungimea
-3806 mm, limea - 1530mm, nlimea - 2966 mm.
4.3.2. Main de splat tomate i transportorul de sortare
Main de splat tomate 4 i transportorul de sortare 5 reprezint un agregat,
compus din dou maini care au comun un transportor cu role. Maina de splat este
compus dintr-o cuv confecionat din metal, dot cu un fund nclinat. Deasupra
rolelor sunt amplasate barbotoare pentru suflarea aerului comprimat, care determin ca
apa din maina de splat s aib aspectul c fierbe. Prima poriune nclinat a
transportorului cu role pentru sortare intr n interiorul cuvei mainii de splat n partea
inferioar unde se amplaseaz arborele cu roi de lan, pe care se monteaz lanurile
transportorului. n articulaiile longitudinale sunt role din aluminiu ce se rotesc liber. n
timpul micrii transportorului rolele se rotesc i prin urmare se rotesc i tomatele
aezate pe suprafaa lor. Aceasta condiioneaz splarea bun a tomatelor i sortarea lor.
Deasupra prii superioare a mainii de splat este montat dispozitivul cu duuri care
servete pentru cltirea tomatelor. Tomatele selectate ca rebut se dirijeaz prin evi de
diametru mare n lzi speciale.
Caracteristicile tehnice
Viteza de micare a lanurilor, m/s.......0.1
Numrul de motoare electrice.................2
Frecvena de rotaie, rot/min...............960
Consumul aerului, m3/h.......................350
Dimensiunile de gabarit, mm:
Lungimea...........................12560
Limea...............................1460
nlimea max......................4450
4.3.3. Zdrobitor - separator de semine
Dup sortare tomatele se dirijeaz n agregatul de zdrobire-separare de semine,
care este compus din: separator rotativ 7, maina de strivire a tomatelor 6, maina pentru
zdrobirea tomatelor 9, separator centrifugal 8.
Toate aceste maini sunt montate pe un batiu i se antreneaz de la doua motoare
electrice cu puterea de 4,0 i respectiv 5,5 kW i cu frecvena de rotaie 975 rot/min.
13

Maina pentru strivirea tomatelor reprezint un corp de metal, n care se rotesc doi
cilindri fasonai i confecionai din aluminiu.
Separatorul rotativ este compus dintr-un tambur perforat, care are forma unui trunchi
de con i este confecionat din oel inoxidabil. Tamburul este dotat cu guri cu diametrul
10 mm. Maina pentru zdrobirea tomatelor este compus dintr-un rotor, care se rotete
ntr-o manta. Rotorul este dotat cu patru rnduri de dini de forma secerii, ntre rndurile
de dini intr dinii unei cremaliere imobile. Forma dinilor cremalierei este similar cu
forma dinilor rotorului. Separatorul centrifugal reprezint o main de strecurat, al
crei tambur este dotat cu guri cu diametrul 1,2 mm.
Agregatul funcioneaz astfel: tomatele se strivesc n maina de strivit dup care
sunt dirijate n separatorul rotativ. Aici se separ sucul i seminele, care se scurg din
tomatele strivite. Sucul i seminele se introduc n separatorul centrifugal, n care
seminele se separ de suc. Sucul este dirijat ntr-un colector 10, iar seminele se
evacueaz din separatorul centrifugal 8. Materialul care a rmas n tamburul
separatorului rotativ se dirijeaz n zdrobitorul de tomate 9, unde se mrunete i
se transmite n acelai colector.
Dimensiunile de gabarit ale agregatului:
lungimea..................2600mm
limea.....................1200mm
nlimea..................3200mm
4.3.4. Colectorul de pulp
Colectorul de pulp de tomate 10, reprezint un recipient de form cilindric,
confecionat din foaie de oel inoxidabil. Diametrul recipientului este egal cu 1600 mm,
iar nlimea este egal cu 1750 mm, capacitatea lui constituie 1500 1. Din colector,
pulpa de tomate, se debiteaz printr-un schimbtor de cldur orizontal cu evi i manta
cu ajutorul pompei centrifuge, a crei productivitate este egal cu 400 l/min. Puterea
motorului electric al pompei centrifuge este egal cu 10 kW i frecvena de rotaie 1450
rot/min. Suprafaa de nclzire a schimbtorului de cldur - 25 m2. Masa se nclzete
pn la 70...80 C.
4.3.5. Instalaia de strecurare-rafinare
Masa de tomate mrunit i nclzit pn la temperatura necesar se dirijeaz la
instalaia compus din trei maini montate una deasupra alteia 12,13,14 pe o carcas
metalic. Maina 12 - maina de strecurat cu diametrul orificiului tamburului egal cu
1,2 mm, maina 13 - maina de rafinare cu diametrul orificiilor 0,8 mm i maina de
super rafinare cu diametrul orificiilor egal cu 0,11 mm.
4.3.6. Colector
14

De la maina de super rafinare masa de tomate se dirijeaz ntr-un colector 10


confecionat din oel inox, cu capacitatea 3500 1. Din colector masa se pompeaz cu
ajutorul pompei centrifuge n schimbtorul de cldur cu evi i manta 16 i apoi n
agregatul unu al instalaiei de evaporare 17,18,19. Productivitatea pompei centrifuge 400 1/min, presiunea 15 m de coloan de H2O.
Puterea motorului electric - 4 kW, frecvena de rotaie -2890 rot/min. Suprafaa de
nclzire a schimbtorului de cldur - 15 m, presiunea de regim a aburului - 0,15 MPa.
4.3.7. Instalaia de evaporare
Instalaia de evaporare, este compus din trei agregate, care fiind racordate ntre
ele, formeaz dou corpuri. Corpul 1 este compus dintr-un separator de vapori secundari
17 i dou schimbtoare de cldur 22. n schimbtoarele de cldur masa de
tomate se nclzete, iar n separator se separ vaporii secundari, care apoi se folosesc ca
abur de nclzire n agregatele unu i doi.
Corpul al doilea este compus din dou agregate doi i trei i este confecionat
astfel nct separatorul este divizat prin intermediul unei icane interioare n dou
pri. Partea superioar este racordat la un schimbtor i formeaz agregatul trei.
Fiecare din agregate este racordat cu rezervorul de produs finit 24.
Schimbtoarele de cldur ale agregatelor unu i doi reprezint nite schimbtoare de
cldur cu evi i manta cu o singur trecere, iar schimbtorul agregatului trei este un
schimbtor de cldur cu evi i manta cu ase treceri. Circulaia produsului n
schimbtorul agregatului trei se realizeaz cu ajutorul pompei de circulaie. Pe lng
aceste trei agregate din instalaia de evaporare mai fac parte: saturatorul de abur, pompa
de circulaie, pompa de evacuare a produsului finit, dou oale de condensat, colectorul
pentru pasta de tomate, condensatorul barometric i pompa cu vid- Toate utilajele
instalaiei sunt racordate prin intermediul conductelor de ap, abur, produs, condensat i
de aer.
4.3.8. Condensatorul barometric
Condensatorul barometric cu contracurent 32, este compus din condensatorul
propriu-zis, conducta barometric, bazinul-obturator cu ap, captator, conducta de
aer, pompa de vid, pompa centrifug de ap. Condensatorul reprezint un corp
cilindric din oel-carbon, n interiorul cruia sunt instalate polie.
Productivitatea condensatorului este egal cu 5000.. .6000 kg vapori secundari pe
or. Dimensiunile de gabarit n mm: diametrul corpului cilindric - 1250, nlimea total
- 15542, nlimea condensatorului - 4100. numrul de polie - 8. Dimensiunile
bazinului cu obturator de ap: lungimea 2160 mm, limea 1430mm, nlimea
1400mm. Productivitatea pompei centrifuge - 5700 1/min, presiunea - 20 m coloan de
ap, puterea motorului electric - 40 kW, frecvena de rotaie - 960 rot/min.
15

Productivitatea pompei de vid - 400 m /h, puterea motorului electric - 40 kW.


4.3.9. Sterilizarea, dozarea i nchiderea
Din colectorul cu fund conic 24 pasta de tomate se pompeaz cu pompa cu
angrenaje prin schimbtorul de cldur cu evi i manta (sterilizator) 25 i prin conducte
la o mas de dozare 26. Temperatura produsului finit nainte de dozare este 85...90 C.
Dozarea se realizeaz prin intermediul robinetului cu diametrul 65 mm n cutii .
Pentru sterilizarea pastei de tomate n schimbtorul de cldur se ntrebuineaz
abur cu presiunea 1,15 MPa. Aburul se introduce prin supapa cu membran. naintea
punerii n funciune a nclzitorului pastei de tomate se deschide ventilul de ocolire,
ventilul de la oala de condensat i ventilul de debitare a aburului. Ventilul de ocolire
pe conducta de abur trebuie s fie nchis. Acesta se folosete numai n cazul cnd a ieit
din funciune supapa cu membran, pentru a debita abur n nclzitor. Dup ce din
spaiul de abur a nclzitorului cu evi i manta va fi evacuat condensatul, ventilul de
ocolire de pe eava de evacuare a condensatului se nchide. In timpul punerii n
funciune a nclzitorului se deschide ventilul de aerisire pentru a evacua aerul i gazul
necondensabil. Temperatura pastei de tomate se menine constant cu ajutorul
regulatorului de temperatur. Robinetul de dozare a pastei de tomate se deschide numai
cnd funcioneaz pompa cu angrenaje, care debiteaz pasta de tomate n nclzitor i
cnd temperatura produsului este egal cu 85...90C.
Dac se nchide robinetul de dozare a pastei de tomate ultima cantitate se
rentoarce n colectorul cu fundul conic. Cutiile umplute cu past de tomate se nchid
cu maina semi - automat de nchidere 27. nainte de umplere cutiile din tabl se
trateaz cu abur.
Productivitatea pompei de evacuare a produsului finit din agregatul trei - 5000 l/h,
presiunea - 45 m de coloan de ap, puterea motorului electric - 3 kW, frecvena de
rotaie -720rot/min, capacitatea colectorului cu fund conic - 850 1.
Productivitatea pompei cu angrenaje - 6000 l/h, frecvena de rotaie - 720 rot/min.
Suprafaa de nclzire a nclzitorului pastei de tomate - 15 m 2 .

16

5. Linie tehnologic pentru fabricarea conservelor din mazre verde


Linia tehnologica este reprezentat in figura 19. Linia este compus din bancul de
recepie 24, patru pompe pentru vehicularea amestecului de boabe de mazre verde i
ap, ase seturi de conducte 1, dou separatoare 2, dou colectoare 3, platforma
22, dou maini pentru splarea i rcirea boabelor de mazre 21, separator vibrator 20, bac intermediar 19, maina de splat cu dou tambure 4, platformele 14 i
18, maina de splat prin flotare 17, elevatorul 16, staia de sortare 15, cinci seturi de
conducte 5, separatorul de ap 6, blanatorul 13, separatorul vibrator 12, transportorul
de sortare 8, jgheabul de sortare 9, dou elevatoare 11, dou maini pentru dozarea
mazrii 29 i dou pentru dozarea lichidului-saramurii 10, dou maini pentru splarea
borcanelor 27, dou transportoare 28, instalaia 7 pentru pregtirea saramurii, utilaje
pentru splare-dezinfectare 25 i panoul central de comand 26.
Mazrea verde se aduce pentru prelucrare n recipiente cu ap sau n lzi i nu se
pstreaz mai mult de 2 h, dup care se ncarc n bancul 24. Bancul este dotat cu un
fund nclinat i cu un nchiztor cu sertar pentru descrcarea mazrii. Pe fund pot fi
fixate nite duze hidraulice, care uureaz descrcarea mazrii. Din bancul 24 mazrea
mpreun cu ap se refuleaz cu pompa 23 prin conducta 1 spre separatorul de ap 2,
unde se separ apa i frunzele. Apa se ntoarce n bancul 24, iar mazrea se introduce n
colectorul 3 plin cu ap, de unde amestecul mazrii cu apa se dirijeaz la o splare
preliminar i rcire n maina de splat cu labirint 21. Aici, parial, se separ i
impuritile. Splarea a doua se efectueaz la separatorul cu vibraii 20. Apoi
mazrea se introduce n bancul intermediar 19, umplut cu ap. Din el mazrea i
apa se refuleaz cu ajutorul pompei 23 la separatorul de ap, dup care mazrea se
introduce n alimentatorul mainii de splat 4 cu dou tambure.
Boabele de mazre, prin orificiile tamburului interior, trec n tamburul exterior,
unde se stropesc cu jeturi de ap. Impuritile, a cror dimensiuni depesc
dimensiunile orificiilor tamburului interior se separ i se evacueaz din main.
Din tamburul exterior se evacueaz materia prim splat, iar impuritile cu
dimensiuni mici trec prin orificiile tamburului exterior.
Din maina de splat cu tambure 4 mazrea se introduce n alimentatorul mainii de
splat prin flotare 17. Aceast main este compus din instalaia de flotare, separatorul
de ap i dispozitivul de cltire a materiilor prime. Prin intermediul jeturilor de ap
boabele de mazre se antreneaz n interiorul mainii de splat. Pietrele i nisipul sunt
captate n captatorul mainii, boabele strivite i mrunte ca i frunzele se dirijeaz n
canalul de evacuare din main, iar mazrea se trimite pe o sit nclinat cu micare
alternativ, unde se cltete i se evacueaz.
Din maina de splat, prin flotare, mazrea cu ajutorul elevatorului 16 se ncarc
n maina de sortat 15, care divizeaz mazrea n patru fracii, n funcie de
17

dimensiunile boabelor. Fiecare fracie se prelucreaz mai departe separat. De la


maina de sortat (calibrat) amestecul de mazre i ap se trimite la separatorul de ap 6 i
mai departe la blanatorul cu tambur 13. Durata de blanare poate s se regleze ntre 3 i
7 minute, temperatura de blanare este de 96-98 C.
Din blanator mazrea se introduce n maina de splat unde concomitent se
rcete i se deplaseaz n separatorul ci vibraii 12, pentru separarea cojilor i boabelor
rsfierte.
Transportorul nclinat 8 servete pentru selectarea materiei prime necondiionate.
De pe transportor mazrea se introduce pe jgheabul de sortat 9, care divizeaz fluxul de
mazre n dou sub fluxuri. Fiecare sub flux ncepe cu elevatorul 11, care ridic
mazrea verde n buncrul mainilor de dozat boabele 29. Borcanele splate i tratate cu
abur se transmit din maina de splat 27 cu transportorul 28 spre mainile de dozat.
Borcanele umplute cu mazre se deplaseaz spre mainile de dozat saramur 10, care
se pregtete n instalaia de fierbere 7.
Instalaia de fierbere este compus din dou aparate, dotate cu agitatori,
indicatori de nivel i cu recipient colector, capacitatea aparatelor este de 2 m3,
productivitatea lor 5 m3/h.
Borcanele umplute se nchid cu capace la mainile de nchis i se transmit la
sterilizatorul hidraulic cu aciune continu.
Caracteristicile tehnice ale liniei pentru fabricarea conservelor din mazre
verde
Productivitatea (pe boabe), kg/h................8000
Puterea instalat, kW..................................... 78
Consumul apei potabile, m3/h .......................0,3
Consumul aburului, P=0,3MPa, kg/h ........3000
Consumul aerului comprimat P=0,6MPa, m3/h
0,5
2..................................................................
Suprafaa ocupat, m
50
In fig. 20 este reprezentat linia tehnologic care se ntrebuineaz pentru
fabricarea conservelor din mazre verde, organizat pe dou sub fluxuri: sub fluxul
tehnologic pentru prelucrarea primar a mazrii verzi i sub fluxul tehnologic pentru
fabricarea produsului finit. Pstile de mazre verde mpreun cu tulpinile se ncarc n
maina de batozat 1 cu ajutorul transportorului cu raclete. Deeurile din mainile de
batozat se evacueaz cu ajutorul transportorului cu raclete 4. Mazrea verde, obinut
se transmite cu ajutorul transportorului cu band 3, pe elevatorul cu cupe 5 care o
transport n maina de treierat 6. Aici se separ impuritile rmase dup batozare n
boabele de mazre verde. Din maina de treierat, mazrea verde se cntrete cu
cntarele automate 7, dup care se trimite la maina de splat-sortat prin flotare 8. Aici,
ntr-un flux de ap se separ impuritile uoare i grele, dup care mazrea verde, cu
ajutorul pompei 9, se pompeaz la separatorul de ap cu tambur 10. In continuare,
procesul tehnologic de prelucrare a mazrii verzi nu se deosebete de cel descris
pentru linia tehnologica prezentat n figura 19.
18

Sterilizatorul este pneumo - hidrostatic cu aciune continu de mare productivitate.


Acest sterilizator al Firmei "Hunister" poate fi ntrebuinat att pentru sterilizarea
cutiilor din tabl umplute cu produs ct i pentru sterilizarea borcanelor din sticl.
Temperatura maxim de sterilizare n aparat este egal cu 132 C. In sterilizator sunt
amplasate dou sisteme hidrostatice, compuse fiecare din ase bi cu nlimea
coloanei de ap din ele egal cu 4m. Un sistem se ntrebuineaz pentru nclzirea
recipientelor, altul - pentru rcirea lor. nlimea fiecrei coloane de ap de 4 m se
menine cu presiunea aerului comprimat din prima camer, care comunic cu
atmosfera. Presiunea aerului din primul spaiu cu aer este 40 kPa . In a doua camer
presiunea aerului trebuie majorat pn la 80 kPa, deoarece n aceast camer trebuie de
compensat presiunea hidrostatic a coloanei de ap cu nlimea 8m etc. Astfel, se
creeaz un sistem din ase coloane de ap cu nlimea total 24 m, echivalent cu
presiunea 240 kPa. Bile sunt dotate cu dispozitive automate de nclzire a apei
(exclusiv ultimele dou) i pentru sterilizarea conservelor. Temperatura de tratare termic
se afl n limitele 70-85-100-110-120-122-132-90-70-50-40-35-30-20 C. Pe msura
schimbrii temperaturii, se schimb i presiunea exterioar de la 0,1 MPa. Timpul de
trecere a recipientelor prin sterilizator este egal cu 44 min.
6. Linia tehnologic pentru fabricarea sucurilor cu miez
Linia tehnologic este de fabricaie a Firmei "Complex" (Ungaria) i se
utilizeaz n ntreprinderi de prelucrare a fructelor, pentru fabricarea sucurilor cu
miez. n componena liniei sunt incluse dou grupe de maini o grup de baz i
una auxiliar. Utilajele de baz sunt dispuse ntr-un flux (fig. 21) i sunt destinate
fabricrii sucurilor cu miez din fructe cu smburi i pomuoare. n componena liniei
sunt incluse urmtoarele utilaje:
- maina de splat materii prime 1, de tip liniar dotat cu transportor cu role.
Productivitatea ei este egal cu 3 t/h de materii prime;
- transportorul de sortare a materiilor prime 2, dotat cu band, confecionat din
cauciuc alimentar cu limea egal cu 100 mm i viteza de micare a benzii egal cu
0,37 m/s;
- zdrobitorul cu ciocane 4, destinat mrunirii merelor, pomuoarelor i tomatelor,
este compus dintr-o tob rotativ, dotat cu dini i o cremalier vertical, ntre care se
zdrobete materia prim (productivitatea zdrobitorului este 1600...2000 kg/h materii prime);
- maina de strecurat cu o treapt 7 servete pentru mrunirea fin a materiilor
prime i separarea smburilor. Maina este compus dintr-o sit de form cilindric,
dotat cu dou capace de form sferic: unul fix, cellalt demontabil. In interiorul sitei
se gsete un arbore, pe care se fixeaz nite palete, sau dispozitive speciale pentru
evacuarea smburilor. Aceste dispozitive sunt compuse din dou plci, care se
asambleaz cu ajutorul unor evi de distanare, arcuri, supori pentru arcuri i
limitatori triunghiulari. Arcurile se gsesc liber pe port resort i n timpul rotirii
paletele, sub aciunea forei centrifuge, se deplaseaz spre partea exterioar a
19

suporturilor, vin n contact cu pereii sitei i cur smburii de miez. Smburii se


evacueaz din main curai complet. Cantitatea de deeuri de la prelucrarea fructelor
cu smburi este minim;
- nclzitor cu melc 6, n care produsul se nclzete cu abur la presiunea 0,15
MPa, care se introduce n mantaua de abur i direct n interiorul nclzitorului prin dou
racorduri cu diametrul egal cu 6 mm. Turaia arborelui nclzitorului se poate regla cu
ajutorul variatorului de la 70 pn la 230 rot/min;
- presa cu melc are o construcie identic cu construcia extractorului pentru suc de
tomate. Mrimea spaiului inelar de descrcare dintre con i tamburul melcului se
regleaz cu ajutorul piuliei, care transmite fora de strngere la 8 arcuri, care
deplaseaz conul spre melc. Productivitatea presei variaz ntre 450...2000 kg/h n
funcie de felul materiei prime ce se prelucreaz;
- decantoarele cu capacitatea 1500 1 sunt dotate cu malaxoare cu elice, iar
partea inferioar a lor este dotat cu manta de abur, calculat la presiunea aburului
egal cu 0,1 MPa. In linia tehnologic sunt instalai trei decantori confecionai din oel
inoxidabil;
- cazanul pentru fierberea siropului 10, are o capacitate de 1000 1 i este dotat
cu un amestector cu elice. Presiunea excedentar a aburului n manta este egal cu 0,1 MPa;
- separatorul cu auto descrcare 12, este destinat limpezirii grosiere a sucului. El
este dotat cu 112 talere. Frecvena de rotaie a separatorului poate varia ntre
3000...5000 rot/min. Partea superioar a tamburului este dotat cu racordurile de
introducere a lichidului de limpezit i cu racordul de evacuare a lichidului limpezit.
Sedimentul se evacueaz peste fiecare 15 min. cu ajutorul dispozitivului hidraulic i
plungerului. Productivitatea separatorului variaz
Motorul electric are o putere egal cu 17 kW i o turaie egal cu 2880 rot/min.
Productivitatea omogenizatorului este egal cu 1200... 1800 l/h. n
omogenizator sucul se debiteaz sub o presiune egal cu 0,2.. .0,4 MPa.
nclzitorul cu manta i cu trei treceri 18 este compus dintr-un corp cilindric, al
crui diametru este egal cu 264 mm, n interiorul lui fiind amplasate 18 evi. Lungimea
fiecrei evi este de 1050 mm, iar diametrul - 20 mm. Suprafaa total de nclzire
este egal cu 1,1 m2. n nclzitor se debiteaz abur cu presiunea 0,1.. .0,3 MPa;
Dezaeratorul 17, este de tip pulverizator. n el se creeaz vid 350...450 mm
coloan de Hg. Productivitatea dezaeratorului 1200.. .1800 l/h, volumul total - 500 1;
Pasteurizatorul 18, reprezint un schimbtor de cldur cu evi, a crui lungime
este egal cu 2550 mm, compus din trei compartimente: de nclzire, de meninere la
temperatur de nclzire i de rcire.
Productivitatea pasteurizatorului - 1200... 1800 l/h. Consumul de abur 150...250 kg/h, ap de rcire - 2300 l/h. Temperatura maxim de pasteurizare 120 C,
temperatura de rcire 70...30 C. Aceste temperaturi se regleaz n mod automat.
Rezervorul colector 19, destinat conservrii produsului finit, are o capacitate 200 1
i este izolat termic.

20

Linia tehnologic este dotat cu aparataj automat de demarare, oprire, blocare i


de protecie a motoarelor electrice, precum i pentru reglarea temperaturii i presiunii
n aparate.
Linia tehnologic este destinat prelucrrii caiselor, prunelor, merelor, roiilor i
pomuoarelor coapte.
Caracteristicile tehnice ale liniei tehnologice
Productivitatea, materii prime kg /h..........2000....3000
Consumul aburului, kg/h .........................1500
Consumul apei, m3/h ...................................15
Puterea instalat, kW...................................85
6.1. Funcionarea liniei tehnologice.
Fructele se ncarc n maina liniar de splat 1, unde se cur de impuriti i
apoi se dirijeaz la transportorul de sortare 2, pentru a elimina fructele stricate i
impuritile mecanice. Viinele se dirijeaz la maina de scos codie 5, unde se cur de
codie i se spal, dup care se ncarc n buncrul mainii de strecurat 7, n care se
separ smburii. Aceast main este dotat cu o sit perforat cu diametrul orificiilor
egal cu 5 mm i cu un dispozitiv de separare a smburilor. La caise i prune coapte
acest dispozitiv separ perfect smburii, ei nu conin miez i nici nu se mrunesc.
Miezul obinut se debiteaz cu pompa 9 n nclzitor.
Fructele cu semine i pomuoarele nu se dirijeaz la maina de strecurat.
Pomuoarele se debiteaz n nclzitorul cu melc 6, iar fructele cu semine se zdrobesc
i apoi se ncarc n nclzitorul 6. Fructele i pomuoarele se nclzesc pn la 80-90
C i apoi se introduc n extractor 7,8, pentru a fi mrunite i separate de semine.
Extractorul este dotat cu o sit cu diametrul orificiilor egal cu 0,4 mm. Produsul se
obine prin strecurare fin i lejer se omogenizeaz.
n cazul liniei "Complex" ordinea de funcionare este astfel: fructele cu
smburi se ncarc ntregi n nclzitor, se nclzesc pn la 80-85 C i apoi se separ
de smburi n prima main de strecurat, dotat cu o sit cu guri mari. Miezul, separat
de smburi, se trimite n a doua main de strecurat, unde se supune unei mruniri fine
prin sita cu diametrul orificiilor egal cu 0,4 mm. Piureul obinut n extractor sau n a
doua main de strecurat se refuleaz cu ajutorul pompei n unul din trei decantoare.
Siropul se pregtete n cazanul special corespunztor tehnologiei de fabricare, se
refuleaz n decantorul cu piure i se amestec minuios cu amestectorul. Sucul
obinut n caz de necesitate se dirijeaz la separatorul centrifugal, pentru a separa
particulele mari de miez i apoi se pompeaz sub presiune n omogenizator, unde se
realizeaz mrunirea final a particulelor din miez. Sucul omogenizat se nclzete n
nclzitor pn la temperatura de 60C, dup care se dirijeaz la dezaeratorul 17, unde
se menine vid n limitele 450...500 mm coloan de Hg. n dezaerator din suc se
degaj aerul, sucul se nclzete repede ntr-un pasteurizator cu evi i se dirijeaz la ambalare.
21

7. Linia tehnologic de fabricare a sucurilor cu miez


Aceste sucuri se fabric natural, cu zahr, din aceleai feluri de materii prime, din
care se fabric sucurile ne limpezite i, de asemenea, din caise i piersici. Linia
tehnologic este prezentat n figura 22
Livrarea, recepia, conservarea materiilor prime i prelucrarea lor primar,
inclusiv zdrobirea, se efectueaz n acelai mod ca i pentru celelalte sucuri descrise
mai sus. Fructele i pomuoarele ntregi sau mrunite se nclzesc n nclzitorii cu
melc pentru a nmuia miezul. Viinele, coarnele, prunele se nclzesc pn la
temperatura 85...90 C, piersicile i caisele - pn la 70...75 C. n acele cazuri cnd
fructele cu smburi se nclzesc pn ce se separ smburii, a doua nclzire nu se cere.
Masa de gutui i mere mrunit se nclzete pn la 90...95 C, pomuoarele
pn la 70...75 C. Mceele nu se nclzesc.
nclzirea se realizeaz cu ajutorul aburului direct sau indirect. Dac nclzirea
se efectueaz cu abur indirect, se permite sa se adauge n masa de fructe ap pn la 15 %.
Dac se ntrebuineaz filtre centrifugale nclzirea masei mrunite se efectueaz n
momentul mrunirii fructelor la temperatura 90...95 C timp de 16...30 s. Pentru
aceasta, n zdrobitor i n arborele tubular al alimentatorului cu melc, instalat
deasupra zdrobitorului, se introduce abur viu.
Obinerea sucului trebuie s se efectueze imediat dup ce fructele au trecut de
prelucrarea primar.
In funcie de felul sucului care trebuie s fie obinut (natural sau cu zahr), se
ntrebuineaz utilaje diverse pentru obinerea lor.
Sucurile naturale se obin la centrifugele filtrante cu aciune continu sau la extractoare.
Sucurile naturale din mere i gutui pot fi, de asemenea, fabricate prin metoda de
strecurare a masei de fructe la o main dubl de strecurat cu o amestecare ulterioar a
masei strecurate cu suc ne limpezit din aceleai fructe.
Dac sucul se fabric cu ntrebuinarea centrifugelor filtrante, rotorul lor trebuie
s fie dotat cu site cu guri rotunde cu diametrul 0,06...0,1 mm (pentru prune, mere,
viine), sau cu fante alungite cu dimensiunile 0,1x2 mm (pentru gutui, viine i mere).
Sucul obinut n centrifuge se dirijeaz ntr-un separator dotat cu sit, ale crui
orificii au diametrul egal cu 0,4 mm.
Regimul de funcionare a separatorului se stabilete astfel ca s nu depeasc
cantitatea de miez n suc fa de cea standardizat. Pentru a evita aerarea sucului, n
separator se introduce abur viu, pentru crearea unei perdea de abur.
Dac se ntrebuineaz extractoare, ele se doteaz cu site cu diametrul gurilor
egale cu 0,8 mm i prin ele se strecoar masa zdrobit fierbinte.
In cazurile cnd se ntrebuineaz maini de strecurat duble masa mrunit se
trimite la prima main, al crei tambur perforat este dotat cu orificii cu diametrul
egal cu 1,5 (2) mm, apoi la maina cu orificii cu diametrul 0,4...0,5 mm.
Sucul natural cu miez din mce, care se ntrebuineaz pentru fabricarea
sucurilor amestecate, se obine numai la centrifugele filtrante cu aciune continu i
n zdrobitor se debiteaz n prealabil ap n proporie de 50 % din masa pulpei de
22

mce. Apoi, pulpa mpreun cu apa, se debiteaz cu ajutorul alimentatorului cu melc n


centrifug, pentru a separa sucul. Rotorul centrifugei este dotat cu site cu guri alungite
cu dimensiunile 0,1x2 mm.
Sucurile amestecate se obin ca urmare a amestecrii sucurilor diverse n
coresponden cu recomandrile. Dup amestecare sucurile se omogenizeaz.
Omogenizarea sucurilor din mere i viine se efectueaz la presiunea 15... 17 MPa,
celelalte sucuri - la presiunea 12... 15 MPa.
Sucul omogenizat se dezaereaz la temperatura 35...40 C i presiunea remanent
6...8 kPa. Durata de dezaerare nu trebuie s depeasc 10 min. Dup dezaerare sucul se
nclzete pn la temperatura 70...80 C, apoi se dirijeaz la turnare. Sucul turnat n
recipiente i nchis se sterilizeaz sau se pasteurizeaz n autoclave sau n
pasteurizatoare cu aciune continu la temperatura 85... 100 C n funcie de felul
sucului i capacitatea recipientelor. Dac pH-ul n sucuri este prea mare, sterilizarea se
efectueaz la temperatura 110 C.
8 Linie tehnologic de fabricare a sucului natural din struguri
Linia tehnologic de fabricare a sucului natural din struguri este prezentat n figura 23.
Strugurii se spal n maina de splat de tip liniar cu ventilator 1 i dup suflarea
lor cu aer pentru evaporarea apei, pe transportorul de sortare 2, se ncarc n zdrobitorul 4.
Aici bobiele se strivesc n zdrobitorul cu cilindri i se separ de ciorchine. In
timpul zdrobirii se deterioreaz membranele celulelor, ceea ce contribuie la
creterea cantitii de suc n timpul presrii botinei la prese. Cte odat, pentru a
crete cantitatea de suc zdrobirea strugurilor se combin cu nclzirea, congelarea,
tratarea cu fermeni .a. a botinei nainte de presare.
Botina reprezint o mas semilichid care poate fi transportat prin conducte cu
ajutorul pompelor. O parte substanial din suc (50 % i mai mult) se afl n botin n
stare liber i poate fi separat din botin, pn la prese, prin scurgere liber n scurgtori.
Presarea botinei se efectueaz la prese cu aciune continu sau discontinu.
Presele cu aciune discontinu (hidraulice, pneumatice, cu urub) n timpul
procesului de presare nu o mrunesc, prin urmare, sucul obinut este limpede. Presele
cu aciune continu - de obicei presele cu melc - au o productivitate nalt, reduc
cantitatea deeurilor cu 10... 12 %, iar sucul obinut este tulbure, din cauza mrunirii
suplimentare a botinei. Sucul obinut se filtreaz prin site metalice i apoi se dirijeaz
la centrifugare n separatoare centrifuge, unde se separ particulele de miez, semine i
ciorchine. Apoi sucul de struguri se supune unei menineri ndelungate.
Dac sucul se menine la temperatura camerei n borcane cu capacitatea de 10 1 el
trebuie s fie sterilizat ntr-un schimbtor de cldur cu evi i manta, ridicnd
temperatura pn la 90...97 C, dup care se dozeaz n borcane splate i oprite, care
imediat se nchid cu capace metalice i se las n secia de producie pentru a se rci la
aer. Rcirea dureaz cteva ore i influeneaz ru calitatea sucului, ns asigur
distrugerea microorganismelor rmase n suc n timpul turnrii lui n borcane sau pe
23

suprafaa interioar a borcanului sau a capacului.


Aceast metod de conservare a produselor alimentare se numete conservare prin
metoda de turnare fierbinte. Dup rcire borcanele se trimit la depozit unde se
menin n condiii obinuite nu mai puin de 3...4 luni pentru ca s se sedimenteze tartraii.
Mult mai eficace este metoda de meninere a sucului la frig n rezervoare de
capaciti mari, tancuri cu capacitatea 20...50 t de suc fiecare. nainte de turnare n
tancuri, sucul se nclzete n flux pn la 95...97 o C, se rcete la nceput cu ap
rece curent pn la temperatura camerei i apoi cu saramur pn la 0...-2 C. Sucul
rcit se pompeaz n tancuri instalate n frigorifere. Aici sucul se conserv 2...3
luni. Conform tehnologiei moderne frigul intensific trecerea bioxidului de carbon n
spaiul liber din tanc care creeaz o presiune de 50 kPa (saltea de bioxid de carbon).
Cercetrile au demonstrat c sedimentarea tartrailor din sucul de struguri se poate
intensifica brusc, dac se ntrebuineaz metoda combinat chimic-fizic cu
introducerea n suc a lactatului de calciu, apoi se supune sucul aciunii ultrasunetelor
cu frecvena de 20...22 kHz.
Ultrasunetele contribuie la crearea centrelor de cristalizare, n jurul crora se
acumuleaz toate cristalele mici din suc, majornd considerabil masa tartrailor care se
sedimenteaz.
Dup meninere sucul de struguri se filtreaz, se nclzete, se toarn n sticle
i dup capsare acestea din urm se pasteurizeaz la temperatura 75...85 C.
9. Fluxuri tehnologice pentru fabricarea gemurilor i dulceurilor
Gemurile i dulceurile reprezint fructe i pomuoare fierte n sirop de zahr pn
la o concentraie mare de substane uscate (circa 70 %). Aceste dou produse difer prin
structura i consistena lor. Datorit tratrii termice, n gemuri fructele i pomuoarele
sunt complet rsfierte pn la obinerea unei mase gelificate i uniforme, n care nu exist
separarea fructelor de sirop. Caracteristica principal a gemurilor - consistena
gelatinoas. Tehnologia de producere a dulceurilor nu permite gelificarea fructelor i
pomuoarelor, rsfierberea lor nu se admite, dimpotriv, procesul de producere a
dulceurilor trebuie s decurg astfel nct s se pstreze forma iniial a fructelor i ca
s fie posibil, n caz necesar, separarea fructelor de sirop din produsul finit.
Schema liniei tehnologice de fabricare a dulceurilor i gemurilor este
reprezentat n fig. 24.
Primele operaii tehnologice din acest flux nu difer de operaiile tehnologice din
linia tehnologic de producere a compoturilor. Fructele se calibreaz, se spal, se cur
de coaj sau de camera de semine, se scot smburii, se taie n felii i se blaneaz.
Deosebirea const numai n destinaia unor operaii tehnologice.
Aadar, destinaia blanrii n procesul de producere a dulceurilor const n
majorarea permeabilitii fructelor i pomuoarelor, care apoi sunt dirijate la fierbere.
Fiindc fructele sunt imersate n sirop de zahr fierbinte, apoi peste un timp
oarecare, cnd ele au fost nclzite pn la o temperatur nalt, membrana celulelor
24

se deformeaz, permeabilitatea fructelor crete i, prin urmare, se intensific procesul


de difuziune a siropului de zahr n interiorul fructelor.
Dup o prelucrare preliminar fructele se dirijeaz pentru fierbere n aparatele
cu vid. Fierberea dulceurilor n aceste aparate se efectueaz n regim oscilant, n
conformitate cu care, evaporarea se face timp de cteva minute la o presiune redus i
la temperatura 90...93C, apoi fierberea se oprete i temperatura masei din aparat
se micoreaz, fiindc presiunea rezidual se reduce. n timpul rcirii masei din aparate
n spaiul intercelular al fructelor se creeaz vid, fiindc aburul din acest spaiu se
condenseaz. Aceasta contribuie la uurarea procesului de penetrare a siropului n
interiorul fructelor. Pe urm, presiunea aburului se majoreaz i rencepe procesul de
fierbere. Repetarea fierberii i rcirii masei din aparat sub vid se face de 4 ori.
Dozarea dulceii n ambalaje, nchiderea ambalajelor i sterilizarea se realizeaz ca
i pentru compoturi. Dulceaa se sterilizeaz la temperatura de 100 C, n cazul cnd
concentraia substanelor uscate n dulcea constituie 69 %. Cnd coninutul
substanelor uscate constituie 73 % dulceaa nu se sterilizeaz.
Prelucrarea preliminar a materiei prime i procesul de fierbere a gemurilor este
condiionat de cerinele de obinere a consistenei produsului finit. Aceast consisten
este asigurat de prezena ntr-o cantitate suficient a pectinei solubile (n cantitate de 1
%) i a acizilor (n aceeai cantitate). Pentru crearea unui jeleu condiionat, este necesar,
i un coninut mare de zahr n produs, care ar putea s constituie 65 %.
n fluxul tehnologic de producere a gemurilor, procesul de blanare a materiilor
prime se efectueaz n sirop de zahr cu concentraia de 10... 15 % la presiunea
atmosferic. Scopul blanrii n cazul acesta este acumularea n materia prim a celei
mai mari posibile cantiti de pectin solubil.
Fructele blanate se separ n aparatele cu vid mpreun cu lichidul blanat, n care
se adaug cantitatea necesar de zahr sub form de sirop de zahr i se continu
fierberea sub vid, pn cnd concentraia substanelor uscate n produsul finit este 69 %
sau 73 % substane uscate. Se face apoi pasteurizarea produsului ambalat n borcane.
10. Linie tehnologic pentru fabricarea compoturilor
Compoturile se obin din fructe selecionate aranjate n borcane, peste care se pune
sirop din zahr n diferite concentraii, recipientele se nchid si apoi se sterilizeaz sau se
pasteurizeaz. O astfel de linie tehnologic este prezentat n figura 25. Notaiile din fig. 25
au urmtoarele semnificaii:
1-descarctor de materie prima din lzi, 2- elevator cu palete, 3-transportor, 4-main de
scos codie, 5-maina de splat, 6-elevator, 7- maina de calibrat, 8 - buncr colector, 9transportor de sortare, 10- blanator, 11- opritor de deeuri, 12- strecurtoare, 13- pompa,
14-buncr, 15- maina pentru transport auto, 16- transportor cu plci, 17- transportor pentru
borcane, 18- maina de splat borcane, 19- dozator de fructe, 20- dozator de sirop, maina de
nchis, 22-maina de ncrcat, 23- palan electric cu crucior, 24- autoclava, 25- aparataj de
dirijare a procesului, 26- agregat pentru splarea i uscarea borcanelor, 27- transportor cu
25

band, 28- maina de etichetat, 29- transportor pentru lzi, 30- dispozitiv pentru uscarea
etichetelor, 31- transportor cu lanuri, 32- electrocar.
10.1 Descrierea liniei tehnologice pentru producerea conservelor din fructe cu smburi
Fructele cu smburi utilizate la pregtirea conservelor (viine, ciree, caise, prune,
coacze) se transport din livezi la fabricile de conserve n lzi de lemn. Durata lor de
pstrare nu este mare i ele trebuie s fie prelucrate ct mai repede.
Prima operaie tehnologic n fluxul tehnologic de prelucrare a fructelor cu
smburi este operaia de splare. Ea este una din cele mai principale operaii
tehnologice n procesul de producere a conservelor i influeneaz mult calitatea
produsului finit. Scopul acestei operaii este de a elimina de pe suprafaa fructelor cu
smburi att a impuritilor de origine neorganic (particule de pmnt, nisip, praf), ct
i a impuritilor de origine organic (suc de fructe deformate). Pe lng aceasta, n
timpul splrii se elimin i microorganismele, care se afl n impuritile de origine
organic i, de asemenea, pesticidele reziduale i microflora epifit, care au un efect
nociv asupra organismului omului.
Fructele bine splate se transmit la maina de scos codie. ndeprtarea
mecanizat a codielor se face, de obicei, n cazul cireelor i viinelor, care prezint o
adeziune mai mare fa de fruct. n acest scop se folosete maina liniar cu role.
Urmtoarea operaie n fluxul tehnologic de prelucrare a fructelor cu smburi este
operaia de sortare. Scopul acestei operaii este de a selecta fructele vtmate, care nu
sunt coapte, conin codie, nu corespund cerinelor STAS. Operaia aceasta se
efectueaz n mod manual la transportoarele cu band. Pentru sortarea cireelor i
viinelor se ntrebuineaz transportoare cu band cauciucat, iar pentru sortarea caiselor i
piersicilor - transportoare cu role rotative, fructele fiind expuse verificrii din toate prile.
n blanator se blaneaz numai prunele, pentru celelalte fructe cu smburi
blanatorul servete drept un transportor intermediar. Prunele se blaneaz cu scopul de
a majora elasticitatea lor i, ce este foarte important, pentru formarea pe suprafaa
lateral a lor a unei reele dese de fisuri, care contribuie la ameliorarea procesului de
difuziune a siropului n timpul prelucrrii lor i pentru evitarea deformrii prunelor.
Al doilea transportor de sortare se folosete pentru nlturarea prunelor rsfierte i
deformate. O alt destinaie a acestui transportor este pentru umplerea manual a
recipientelor cu fructe.
Borcanele de sticl cu capacitatea de 2 litri sau 3 litri se introduc de pe masa de
acumulare n baia pentru cltire de praf, dup care ele sunt dirijate n maina de
splat. n aceast main borcanele se spal de impuritile lipite pe pereii laterali
interiori, se dezlipesc etichetele vechi de pe pereii laterali exteriori i dup o tratare
termic cu abur sunt evacuate din maina de splat i cu ajutorul transportorului cu
plci sunt transportate spre transportorul de umplere a borcanelor cu fructe.
Borcanele umplute se deplaseaz prin nclzitor i apoi sunt trimise la
maina automat de dozare a siropului fierbinte n borcanele cu fructe.
Siropul se pregtete din ap i zahr n cazane, care se nclzesc cu abur direct,
26

introdus ntr-o serpentin imersat n sirop. Ultimul, fiind nclzit pn la temperatura


96...97 C, se pompeaz cu pompa n rezervorul de presiune i din el prin scurgere
liber, se introduce n bazinul mainii de dozat.
Borcanele fiind umplute cu sirop, sunt introduse n maina automat de nchis.
Capacele de nchis se trateaz cu abur ntr-un tunel mic i apoi manual se ncarc n
magazinul de capace a mainii de nchis, unde sunt distribuite n mod mecanizat pe
gtul borcanelor. Borcanele nchise sunt evacuate din main i acumulate pe masa de
acumulare. De pe aceast mas borcanele sunt ncrcate n mod manual n couri.
Courile, cu ajutorul electropalanului, care se deplaseaz pe o monoin, sunt
introduse n autoclavele verticale cu dou couri.
Sterilizarea conservelor n autoclave se realizeaz cu scopul de a distruge
microorganismele i, prin urmare, cu scopul de a majora durata de pstrare lor.
Procesul de sterilizare fiind terminat, courile se descarc din autoclave, borcanele
sunt amplasate pe un transportor cu plci, care le deplaseaz la maina automat
de etichetat i de la ea - la depozit pentru a fi stivuite.
11. Linie tehnologic pentru fabricarea conservelor din castravei
Linia tehnologic pentru conservarea castraveilor (fig. 26), este compus dintr-un
sector de sortare a materiilor prime i din dou sectoare de prelucrare a lor
(productivitatea 3000 kg/h fiecare). Sectorul pentru sortarea castraveilor include
descrctorul de containere 1, dou transportoare cu role 2, bac-dozatorul 8,
transportorul pentru sortare 3, de-a lungul cruia sunt situate ase scaune 7, maina de
calibrat 4 i 5,transportorul cu role 6.
Sectorul pentru prelucrarea castraveilor include transportorul cu role 20,
descrctorul de containere 19, mainile de splat cu perii 15 i 18, blanatorul 16,
transportorul de sortat 14, elevatorul 13, banda distribuitoare 4, dozator-vibratorul 12,
mesele 11 pentru umplerea manual a borcanelor cu castravei, dozatoarele liniare
pentru saramur 10, transportoarele 7 i 9, mesele acumulatoare 5 i 8, maina de nchis
6, instalaia de fierbere cu aparatele 2, utilaje pentru splare i dezinfectare 17,
platformele 1 i 3 pentru deservirea utilajelor.
Materiile prime se transport la liniile de prelucrare cu mainile. Containerele cu
materii prime, cu ajutorul autoncrctorului cu furc, se descarc din main i se
instaleaz pe transportorul cu role 2, care le deplaseaz spre descrctorul de containere
1 i se descarc n bacul-dozator 8. Bacul-dozator reprezint un recipient cu ap i e
dotat cu un transportor pentru evacuarea materiei prime, care apoi se trimite pe
transportorul 3, unde se sorteaz conform calitii (cea vtmat, rscoapt, strivit se
separ). Containerele deertate se transport de la linie cu autoncrctorul cu furc.
Castraveii sortai se introduc n maina de calibrat 4, unde aceia care au dimensiunile
mai mari dect cele admisibile se separ i cu transportorul se ncarc n containerele
care se gsesc pe transportorul cu role 6. Castraveii rmai se calibreaz dup
diametru cu ajutorul mainii 5 n ase fracii, care, cu ajutorul unor transportoare, se
27

ncarc n containere i care la rndul lor sunt transportate cu autoncrctorii cu furc la


liniile tehnologice de prelucrare.
n fiecare din cele dou sectoare de prelucrare containerele se deplaseaz pe
transportoarele cu role 20 spre descrctorul 19, care le descarc n maina de splat cu
perii 18. Containerele descrcate se transport cu autoncrctorul cu furc pentru a fi
rencrcate. n maina de splat cu perii 18 se efectueaz o splare preliminar a
castraveilor, dup care sunt introdui n blanatorul 16, unde se supun unei tratri
termice cu scopul de a-i steriliza i de a majora elasticitatea lor.
Dup blanare urmeaz splarea a doua a castraveilor n maina cu perii 15, apoi
sortarea final pe transportorul 14 i umplerea borcanelor cu castravei la mainile de
dozat cu vibraii 12, n care castraveii sunt introdui de pe transportorul 14 cu
ajutorul transportorului nclinat 13 i a benzii distribuitoare 4.
Borcanele umplute cu castravei sunt introduse n maina de dozat 10, unde trec pe
sub o eav orizontal cu orificii, din care ies jeturi de saramur care sunt dirijate n
borcanele cu castravei. Borcanele umplute cu castravei i saramur se trimit la maina
de nchis, de unde sunt deplasate spre masa acumulatoare i de acolo - la pasteurizatorul
cu aciune continu.
Caracteristicile tehnice ale liniei
Productivitatea liniei, kg/h......................6000
Consumul apei, m3/h...................................35
Consumul aburului, kg/h.........................2100
Puterea instalat, kW..................................90
12. Linie tehnologic pentru fabricarea conservelor din dovlecei i vinete
Linia tehnologic prezentata in figura 28 este destinat producerii conservelor din
dovlecei i vinete tiate n rondele n sos de tomate. Ea este compus dintr-o parte
principal i una secundar. Partea secundar a acestei linii este destinat calibrrii
dovleceilor i vinetelor. Materia prim se livreaz de pe plantaii n containere, care sunt
transportate la descrctorul de containere 1. Acesta descarc materia prim pe un
elevator nclinat 2, care o transport n dou maini universale de calibrat 3, de la care
legumele cu diametrul mai mic de 50 mm i cele cu diametrul mai mare de 70 mm se
deplaseaz cu transportorul 4 spre liniile tehnologice de tocare .
Legumele al cror diametru variaz ntre 50 i 70 mm, se ncarc n containerele 6
cu transportorul 5, care le transport spre partea principal a liniei de prelucrare.
Dovleceii sau vinetele din containerele 6 se descarc n maina de curit 7, apoi n
mainile de splat 8, dup care se trimit la transportorul cu role de sortare si apoi cu
transportorul nclinat 10, se trimit la nite acumulatoare speciale. Din acumulatoare
legumele se ncarc manual pe transportorul mainii 11, unde li se taie cozile i apoi se taie
n rondele. Materia prima tiat se trimite cu transportorul 12 la cuptorul 13, unde se
prjete si apoi se rcete n timpul deplasrii cu transportorul 14. Borcanele sunt aduse pe
28

transportorul 24, care se umplu manual cu dovlecei sau vinete pregtite anterior. Borcanele
care ajung la mbuteliere au trecut mai nti pe la dozatorul de ulei 16 i dozatorul de sos
de tomate 17. A doua doz de sos de tomate se pune n borcanele umplute cu dovlecei sau
vinete, la dozatorul 22. Dup umplere, borcanele se nchid la maina automata 21 i apoi
sunt dirijate spre maina de splare 20, dup care ajung n cuvele cu ap 19 i apoi sunt
ncrcate n couri pentru a fi trimise la sterilizare.

13. Linie tehnologic pentru fabricarea cartofilor, morcovului i a sfeclei uscate

Linia tehnologic pentru fabricarea cartofilor, morcovului i a sfeclei uscate este


prezentat n figura 33. Aceast linie tehnologic folosete metoda de curare a lor cu
abur. Din depozit legumele se introduc cu ajutorul transportorului hidraulic 1 n
elevatorul cu cupe 2, apoi n buncrul intermediar i n continuare se dirijeaz la balanele
automate 3. Din balane tuberculii de legume se dirijeaz n buncrul colector 4 cu
capacitatea 150 kg i apoi n maina de splat cu vibraii.
Intre buncrul colector i maina de splat este amplasat un filtru din pnz de cort,
care reduce intensitatea zgomotului mainii de splat cu vibraii i mpiedic cderea
tuberculilor pe podea. In peretele buncrului se afl o fant care servete pentru a
supraveghea nivelul de umplere a buncrului.
Din maina de splat cu vibraii cartofii splai se dirijeaz, prin intermediul
transportorului cu raclete 6 i a unui turnichet, n maina de curat cu abur 8, n care
tuberculii de cartofi se trateaz cu abur la o presiune egal cu 0,35...0,45MPa timp de
60...70 s., morcovii, la presiunea de 0,3...0,35 MPa timp de 40.. .50 s., iar sfecla timp
de 90 s. Dup aceasta cartofii se ncarc n maina rotativ de splat, n care se debiteaz
apa sub o presiune egal cu 0,3...0,5 MPa. Durata staionrii legumelor n aceast
main se regleaz prin schimbarea unghiului de nclinare a tamburului. Cantitatea
legumelor curate i evacuate din main constituie 97.. .99 %.
Cartofii curai n maina de splat cu tambur se dirijeaz n aparatul de sulfitare
10, unde se trateaz cu o soluie de bisulfat de sodiu cu concentraia 0,1 % timp de 2
min., dup care se descarc pe banda transportorului pentru curarea final a legumelor
11. Banda acestui transportor, a crui lime este egal cu 750 mm, este divizat n patru
pri de nite plci metalice. Pe prile extreme ale benzii se mic materia prim, pentru
care se finalizeaz curarea, iar pe prile interioare - legumele complet curate.
Pe ambele pri ale benzii transportorului sunt amplasate grile, prin care deeurile
obinute ca rezultat al currii ajung n transportorul hidraulic, care se gsete n partea
inferioar a transportorului cu band i cu pompa se pompeaz n afara seciei de
producie. mpreun cu deeurile dure se evacueaz i deeurile lichide de la maina de
splat cu tambur. Toate deeurile se introduc ntr-un tambur rotativ 13, confecionat
din verigi de metal, n care se separ deeurile lichide, scurgndu-se prin trei decantoare,
29

unite n mod consecutiv, iar deeurile dure se dirijeaz ntr-un recipient de beton 15.
Toate deeurile sedimentate se folosesc ca hran pentru animale.
Cartofii de pe transportorul de curare final se dirijeaz n maina liniar de
splat 17, iar din ea, cu ajutorul transportorului cu raclete, se ncarc n buncrul mainii
de tiat legume 18. In partea inferioar a acestei maini este instalat o sit vibratoare
19, pe care cartofii tiai se stropesc cu ap, pentru a elimina de pe suprafaa lor
amidonul. Cartofii tiai se dirijeaz pe un jgheab 20, de pe care se distribuie ntr-un
strat uniform pe banda blanatorului cu band 21. Cartofii blanai, de obicei, se lipesc
de banda blanatorului. Pentru a-i dezlipi de band n timpul evacurii lor din aparat
banda blanatorului se antreneaz ntr-o micare vibratoare, datorit creia cartofii
tiai se aeaz pe prima band a usctorului. Grosimea stratului de produs trebuie s fie
uniform pe limea primei benzi, ceea ce asigur un proces de uscare uniform i o
calitate superioar a produsului finit. Produsul, parial uscat pe prima band, cade pe
banda a doua, care se mic n direcie opus, apoi pe banda a treia, a patra i apoi pe
banda a cincia de unde se evacueaz din usctor n stare uscat. Bucile de produs,
trecnd de pe o band pe alta se amestec schimbndu-i poziia. Datorit acestui fapt,
toat suprafaa particulelor de produs contacteaz cu aerul fierbinte, asigurndu-se un
proces de uscare uniform. Deasupra benzilor unu, doi i trei sunt instalate dispozitive de
afnare a produsului, ceea ce contribuie la obinerea produsului finit cu o umiditate
uniform.
Pentru a obine o temperatur maxim a aerului, deasupra benzilor trebuie ca
presiunea aburului la intrare n calorifer s fie egal cu 0,4...0,6 MPa. Cartofii uscai
(legumele) se dirijeaz din usctor pe un transportor cu band pentru a fi sortai, n mod
manual se separ bucile de produs finit defectate. De pe transportor produsul finit
sortat trece prin separatorul magnetic, balane i se ambaleaz n saci de hrtie de
ambalaj, fabricat din celuloz - sulfat, care se coase la maina de cusut i dup aceasta
se dirijeaz la depozit.
Cartofii uscai pot s fie dirijai i la brichetare, care se realizeaz la o pres
hidraulic 29. Granulele se ambaleaz n cutii de tabl. Cutiile se nchid la maina de
nchis i apoi se ung cu vaselin industrial nclzit pn la temperatura 135 C cu
scopul de a evita corodarea cutiilor.
14. Linie tehnologic pentru uscarea cartofilor i rdcinoaselor prin metoda
currii cu abur i ap a legumelor
Linia tehnologic pentru fabricarea cartofilor i rdcinoaselor este prezentat n
figura 34. Aceast linie tehnologic folosete metoda de curare a lor cu abur i ap.
Materia prim din depozit se transport cu ajutorul transportorului hidraulic1 i a
elevatorului cu cupe 2 n maina de splat cu palete 3. Materia prim splat se dirijeaz
pe un transportor de sortat 4, unde se selecteaz legumele necondiionate, care se trimit
n secia de fabricare a amidonului. Materia prim sortat se dirijeaz n maina de
calibrat 6 care este calibrat dup dimensiuni n mai multe fracii, se ncarc n buncre,
fiecare fracie avnd buncrul ei. Dup ce a fost cntrit n balane automate 10,
30

materia prim, cu ajutorul transportorului cu band 8 i elevatorului nclinat, se dirijeaz


n blanator i din el n agregatul de curare a legumelor cu ajutorul aburului i a apei
11 (autoclav i termostat de ap). Dup aceast curare mecanizat materia prim se
termin de curat manual, se sorteaz, se cntrete, se rcete i cu ajutorul
transportorului nclinat 13 se ncarc ntr-un alt transportor, care apoi transmite produsul
n maina de tiat legume 20 care, deplasndu-se pe nite ghidaje deasupra
transportorului nclinat al usctorului cu benzi, taie legumele i le distribuie uniform pe
toat limea primei benzi a usctorului.|Dup ce legumele au fost uscate, se sorteaz pe
un transportor cu band 22, se trec prin separatorul magnetic 24 i se ncarc n buncrul
de dozare 26, din care se ambaleaz n saci de hrtie de ambalaj, fabricat din celuloz sulfat. Sacii cusui la maina de cusut se depoziteaz n depozit.
Din legumele uscate se poate obine la presa hidraulic brichete de dimensiuni bine
determinate, care, fiind nvelite n hrtie pe un transportor, se ambaleaz n lzi sau n
cutii din tabl.
15. Linie tehnologic pentru fabricarea strugurilor uscai folosind usctorul cu
tunel
Linia tehnologic pentru fabricarea strugurilor uscai folosind usctorul cu tunel
este prezentata n figura 36. Lzile cu struguri din autocamion se ncarc n
descrctorul de lzi 3 cu ajutorul ncrctorului electric 2, dup care coninutul lzilor
se descarc n maina de splat 4. Din maina de splat strugurii se dirijeaz pe un
transportor cu band 5, unde se sorteaz, apoi se amplaseaz pe site, care, la rndul
lor, se ncarc pe crucioare. Crucioarele cu struguri 7 se introduc n camera de
afumare 8 (n cazul cnd se usuc strugurii de culoare alb), unde se prelucreaz cu
anhidrida sulfuric. Strugurii afumai se ncarc n usctorul cu tunel 9. Regimul de
uscare, ca durat difer n funcie de felul strugurilor. Strugurii uscai se introduc n
maina pentru desciorchinare 11, apoi pe transportorul de sortare 12. Stafidele
uscate se cntresc i se ambaleaz.
Dac la fabricarea stafidelor se ntrebuineaz usctorul cu benzi suprapuse
procesul tehnologic se realizeaz astfel: strugurii se sorteaz separnd strugurii i
bobiele nestandardizate, vtmate, alterate; strugurii mari se divizeaz n struguri mai
mici i se spal n mainile liniare de splat materii prime.
Strugurii de culoare alb se afum cu anhidrid sulfuric i apoi se usuc
respectnd un anumit regim. Strugurii uscai se sorteaz, se desciorchineaz la maina
de vnturat, apoi se deplaseaz prin separatorul magnetic i se ambaleaz.
16. Linie tehnologic pentru prelucrarea deeurilor de tomate
Linia tehnologic pentru prelucrarea deeurilor de tomate este prezentat n fig.37.
n linie tomatele zdrobite din nclzitorul 1 tip "eava n eava" sunt debitate cu
ajutorul pompei n agregatul triplu de strecurare 2, 4, 5. In prima main de strecurat 2
are loc separarea cojii de tomate i a pulpei de sub coaj i evacuarea acestor deeuri ntr31

un buncr special de recepie a mainii de strecurat 3. In acelai timp n acest buncr se


introduce apa nclzit pn la temperatura de 95 C n proporie de 30 % din masa
deeurilor. n maina de strecurat, pulpa de sub coaj este trecut prin sit i se dirijeaz
la concentrare prin fierbere, iar coaja la deeuri. Pulpa de tomate i seminele sunt
trecute prin sita agregatului de strecurat 2 i ajung n agregatul de curare 4 pentru a fi
trecute prin sita cu diametrul orificiilor 1,2 mm.
n acest agregat de strecurare seminele cu pulp, coaja mrunit i cozile nu trec
prin sit, ci se evacueaz la deeuri printr-un transportor hidraulic n colectorul 7. De la
agregatul de strecurat 4 pulpa de tomate i fibrele se dirijeaz n maina a treia de
strecurat rafinatricea 5 cu dimensiunile orificiilor sitei egale cu 0,75 mm, unde pulpa se
mrunete fin i trece n colectorul 6, iar fibrele se evacueaz la deeuri. Pentru a cura
seminele, amestecul de deeuri i ap n proporie de 1:5, se ndreapt din colectorul 7
la maina de splat prin flotare 9 cu ajutorul pompei 8. Aici coaja uoar i rmiele
pulpei se ridic la suprafa i se evacueaz prin orificiile de deversare, iar cele mai grele
semine se las pe fund. Sedimentul de semine se duce la curarea fin, umiditatea lui
atinge 75 %. Pentru a micora umiditatea, seminele se dirijeaz spre maina de splat
prin flotare 10 i apoi n separatorul de ap 11. Aici apa se separ datorit forei
centrifuge, umiditatea seminelor se micoreaz cu 15...20 %, i mai departe cu
ajutorul necului 12 i transportorului cu cupe 13 seminele se trimit la transportorul
orizontal 14 pentru a fi repartizate n usctoarele instalaiei.
17. Liniile tehnologice de uscare a tescovinei de mere
Deeurile de mere, pere, gutui rezultate n proporie de: 30...40 % la fabricarea
compotului, 10... 18 % la fabricarea piureului i 23...47 % la fabricarea sucurilor sunt
bogate n pectin, zahr, acizi organici i alte componente preioase. Ele pot fi folosite
ca hran pentru animale, ngrminte, pentru obinerea spirtului, oetului.
Din tescovin de mere la fabricile specializate, ce deservesc o serie de ntreprinderi
din industria conservelor, se fabric pectin. Tescovina proaspt are umiditate 60...65 %
i se altereaz repede. Pentru a evita acest proces, ea este uscat 30 min. n usctorul cu
tambur la temperatura 300-350 C la nceput de proces i 85...95 C - la finalizare.
Tescovina uscat conine pn la 8 % umiditate i 10 % pectin. Ea este pstrat la
temperatura 20 C i umiditatea relativ a aerului nu mai mult de 75 %. Pectina se obine
sub form de praf uscat sau concentrat. n concentratul gelificat, pe lng pectin, se
adaug zahr, acizi organici i alte substane componente preioase. Pectina se folosete
la tratarea bolilor gastrointestinale, se ntrebuineaz pe scar larg n industria
conservelor i produselor zaharoase drept component gelificator. Tescovina de mere se
usuc cu scopul de a obine pectin. Uscarea la fabricile de conserve are loc la linii
tehnologice speciale prezentate n fig. 39.
Tescovina din buncrul de ncrcare 1 prin transportorul orizontal cu raclete 2 i
transportorul nclinat cu raclete 3 se dirijeaz n zdrobitorul 4. Zdrobitorul este compus
din plci, buncrul conic cu afntor i zdrobitor. Zdrobitorul are un arbore cu 12
palete i site demontabile cu dimensiunea orificiilor 10,26 i 31 mm. Din zdrobitor
32

tescovina mrunit cu grosimea stratului 20...30 mm este dirijat cu ajutorul


transportorului cu band 5 mai nti n necul dozator 6, iar apoi n tamburul de
uscare 7. In tambur tescovina se usuc cu ajutorul contracurentului de aer
fierbinte i fum, ce se formeaz la arderea combustibilului lichid n focarul 17. Focarul
este confecionat din oel refractar, cptuit n interior cu crmid refractar i
acoperit cu izolaie. Pe partea frontal a cuptorului sunt instalate duzele 16, conductele
de alimentare cu combustibil din rezervorul 15, cu ajutorul pompei 13, conductele de
alimentare cu aer. Prin duze n cuptor se pompeaz sub presiune motorin. Aici ea se
prelucreaz i se arde. Ventilatorul mic 12 refuleaz aerul n duze, tot aici prin
jaluzelele uii focarului i ferestrele, dotate cu clapete, aflate n prile superioar i
lateral ale focarului, se aspir suplimentar aer pentru amestecarea acestuia cu fumul.
Cu ajutorul releului termic automat se regleaz temperatura agentului termic la
intrarea lui n focar (700...900 C) i la ieire din el (300C). Temperatura agentului
termic la captul tamburului de uscare de 80...90C este controlat de termometrul
de rezisten i logometrul de pe panoul de comand 14. Temperatura agentului termic
mai mare de 90 C nu se permite din cauza carbonizrii tescovinei. Particulele de
tescovin mai uoare uscate n tambur se mic spre extremitatea tamburului 7, sunt
apucate de transportoarele cu raclete i aruncate n necul colectorului 8. Din necul
colector tescovina este ncrcat de elevatorul cu cupe 10 n buncr i apoi n sacii
suspendai pe rama instalaiei de ambalat 11. Gazele utilizate, care conin produsul,
sunt refulate cu ajutorul ventilatorului 12 n ciclonul 9. Particulele de produs din ciclon
se dirijeaz tot n melcul 8.
Linia tehnologic descris are o productivitate de 400 kg , tescovin de mere
uscate sau 1,6... 1,8 tone de tescovin umed de mere pe or. La ieire umiditatea
tescovinei nu trebuie s depeasc 8...10 %, n tescovin s nu fie bulgri i buci
mari. Calitatea tescovinei uscate depinde de gradul de mrunire a merelor, procesul de
presare i de umiditate. Din tescovina de mere cu dimensiunea bucilor 3...5 mm se
extrage 61 % pectin, iar din cea cu dimensiunea bucilor 5. ..7 mm - 53 %. Nu se
recomand folosirea tescovinei de mere din bucile cu dimensiuni mai mici, deoarece
atunci se astup gurile pentru scurgerea extractului.
Uscarea tescovinei se efectueaz, de asemenea i n usctorul cu patru
transportoare cu band suprapuse. Tescovina uscat este pstrat n saci aezai n stive,
sau n hambare de lemn n straturi cu grosimea pn la 2 m. n timpul uscrii se
formeaz o mas friabil, ale crei particulele separate nu se ndesesc. Capacitatea de
gelatinizare a tescovinei uscate dup 10 luni se micoreaz pn la 16 %. Tescovina i
pstreaz capacitatea de gelatinizare.
Fabricarea pectinei uscate din tescovina de mere se efectueaz conform fluxului
tehnologic prezentat n fig. 40. La nceput tescovina uscat suplimentar se mrunete n
zdrobitorul 1, apoi se prelucreaz cu ap race pentru extragerea zahrului, acizilor,
srurilor i altor substane dizolvate. Pectina nu se dizolv n ap race, de aceea
temperatura apei pentru extragerea zahrului i acizilor trebuie s fie 10...15 C. Dup
aceasta, tescovina, cu ajutorul transportorului 2, este introdus n usctorul 3.
Procesul de uscare al tescovinei dureaz 30...40 min. Tescovina uscat este transportat
33

la depozitul 4. Extragerea pectinei din tescovina uscat decurge timp de o or n


extractorul 5 cu ap cald (80...90 C) acidulat cu anhidrid sulfuric pn la pH
2,0...3,5. Aici pectina trece n soluie. La extragere se recomand ca raportul ntre
tescovina uscat i ap s fie 1:4,5.
In continuare, extractul se separ de tescovin prin scurgere liber cu o presare
ulterioar a tescovinei la presa 6. n extract, pe lng pectina, se gsete amidon i
proteine. Aceste substane, vor produce tulburarea gelului. Pentru evitarea acestui
lucru, se realizeaz zaharisirea amidonului cu ajutorul fermenilor n rezervorul 7.
Procesul de prelucrare cu fermeni are loc la temperatura 45...50 C timp de 30...60 min.
Pentru a elimina substanele aromatice i a decolora extractul el se prelucreaz cu
crbune activ, n proporie de 0,3...0,5 % din masa extractului. Mai departe extractul,
cu ajutorul pompei 8, se debiteaz la filtrul-pres 9. Dup filtrare, n extractul, colectat
n rezervorul 10, se adaug Kiselgur i se concentreaz prin fierbere n instalaiile de
evaporare cu vid 11 la temperatura de fierbere nu mai mare de 60 C.
Separarea pectinei din concentrat are loc n rezervorul 12, n care se adaug alcool
etilic de 95 %. Pectina se sedimenteaz n form de mas fibroas similar cu buretele.
Pentru evitarea sedimentrii, mpreun cu pectina a srurilor minerale, n spirt se adaug
0,3 % acid clorhidric. Dup o splare suplimentar cu spirt i filtrarea prin filtrul 13,
pectina se usuc la instalaia de uscare cu tambur i sub vid 14, se mrunete i se
trimite la ambalare, n prealabil trecnd prin moara cu bile 16. Spirtul extras la uscarea
pectinei, este captat de captatorul de spirt 15.
18. Liniile tehnologice pentru prelucrarea smburilor
Smburii de fructe-deeuri de la fabricarea compoturilor, dulceurilor i magiunului
constituie (n % din masa fructelor): pentru caise i piersici - 5... 12%, viine i ciree 5... 16%, prune -4... %. Umiditatea iniial a acestor deeuri reprezint 24...30 %.
Pentru a evita alterarea microbiologic a smburilor, ei se usuc astfel nct umezeala
final s nu depeasc 13 %. Smburii uscai se livreaz la fabrici specializate. Din
coaja smburilor se fabric crbune activ, care posed proprieti de a absorbi i de a
filtra lichide i gaze. Coaja constituie 68...88 % din masa smburilor. Miezul
smburilor este folosit pentru fabricarea uleiului alimentar i a pastei de migdale. Din
tescovina rmas dup stoarcerea uleiului se fabric ulei de migdal amar,
combustibil i ngrminte. Miezul smburilor i tescovina nu pot fi folosite direct
pentru a hrni animale, fiindc conine amigdalin, care poate s se descompun n
organism cu o eventual eliminare a acidului cianhidric. Linia tehnologic de prelucrare
a smburilor de fructe este reprezentat n fig. 41. Smburii din container se introduc cu
ajutorul transportorului 1 n maina de splat cu tambur 2, n care se spal de miez i
alte impuriti. Prin intermediul sitei vibratoare 3 smburii se separ de apa i apoi cu
ajutorul transportorului 4 se dirijeaz la uscare. Pentru uscare se ntrebuineaz diverse
tipuri de usctoare. Aadar, n usctorul 5 cu band uscarea smburilor dureaz 66 min.
Regimul de uscare este urmtorul: presiunea aburului de nclzire - 0,8... 1,2 MPa,
34

temperatura aerului -90... 110 C, viteza aerului - 1,0 m/s, sarcina specific pe banda
transportorului 10...20 kg/m 2. n usctorul de tip tunel smburii se usuc timp de 6
ore. Din usctor smburii se dirijeaz cu ajutorul transportorului cu raclete 6 n
coloana de aspiraie 7, unde se separ de diverse impuriti. Apoi din buncrul 8
smburii se introduc n balana automat 9 i apoi se ambaleaz n saci. La maina 10 se
coase gurile la saci, dup aceasta cu ajutorul ncrctorului electric 11, ei se transport la
depozit.

35