UNIDAD OPERATIVA DE PERFORACIN CANTARELL

INGENIERIA Y DISEO
GRUPO VCDSE. AKAL-SUR

BASES PARA EL DISEO Y

ASENTAMIENTO DE EMPACADORES
REACTIVOS AL ACEITE Y AL AGUA.

OCTUBRE 2009

UNIDAD OPERATIVA DE PERFORACIN

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CONTENIDO.
- SINOPSIS
- VENTAJAS PRINCIPALES DE LOS EMPACADORES REACTIVOS
- SIMULACIN DEL COMPORTAMIENTO / ENTREGABLES DE LA CA DE SERVIIO.
- CLCULOS FUNDAMENTALES PARA EL DISEO
EJEMPLO DE CLCULO
- CARACTERSTICA DE LOS ELASTMEROS AL ACEITE
- CARACTERSTICA DE LOS ELASTMEROS AL AGUA
- TABLA RESUMEN DE COMPORTAMIENTO SEGN VARIABLES
- CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE LOS EMPACADORES REACTIVOS
- PROCEDIMIENTO DE CORRIDA Y ASENTAMIENTO DE EMPAADORES REACTIVOS

Bases de diseo y asentamiento para empacadores reactivos

Octubre de 2009

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Sinopsis
Los empacadores reactivos (o hinchables) son dispositivos que usan elementos
elastmeros polimricos que reaccionan con aceite o agua para expandirse y aislar zonas
tanto en agujero abierto como en pozo entubado.
Los empacadores reactivos comienzan a expandirse una vez que entran en contacto con
fluidos base aceite o agua.
Los empacadores reactivos son fabricados adhiriendo y colocando capas de un elemento
elastomrico sobre una junta de tubera de revestimiento o produccin.
Estos empacadores se fabrican a medida segn requerimiento y por tanto pueden
disponerse de un amplio rango de opciones con respecto al dimetro y espesor del
elemento.
Ventajas principales de los Empacadores Reactivos:
- Verstil y diseado a la medida del pozo segn requerimiento.
- Alta capacidad de presin: siendo probados en ciertos casos con ms de 5000 psi
de presin diferencial
- No requiere de herramientas de asentamiento y de viajes adicionales en las
operaciones del pozo. No tiene partes mviles. Reduce de esta forma riesgo
operacin.
- Ayuda a reducir trabajos de cementacin y los disparos.
- Tiene mayor aplicabilidad para sellar en superficies irregulares (agujeros
descubiertos o entubados con conexiones).
Simulacin del comportamiento y entregables de la compaa de servicio:
El comportamiento de hinchamiento de los empacadores puede ser simulado (predecido)
bajo programas que poseen las compaas de servicio. Estos programas requieren
variables de entrada entre las cuales las cuales figuran como ms importantes:
- tiempo de corrida
- dimetro del tubo base
- dimetro inicial del elastmero
- dimetro para asentamiento (dimetro interno de asentamiento del empacador en
agujero descubierto o tubera de revestimiento).
- temperatura del fondo del pozo
- fluidos durante la corrida y de exposicin durante su expansin.
El resultado final indica principalmente:
- tiempo de hinchamiento: el tiempo de expansin para llegar al dimetro de sello.
- tiempo de sello: el tiempo en lograr una presin diferencial esperada de acuerdo a
los criterios de entrada.
- porcentaje (%) de hinchamiento (en volumen).
- Grficas de hinchamiento (dimetro del elastmero) en funcin del tiempo.

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Clculos fundamentales de diseo:

El hinchamiento de los empacadores es medido por porcentaje (%) de expansin en
volumen y viene dado a travs de la siguiente frmula:

% de Hinchamiento

Volumen final Volumen inicial

Volumen inicial

% de Hinchamiento

( Ds Db ) ( DE Db )
2

( DE Db )

x100%

Donde,
Db= dimetro del tubo base (donde se soporta el elastmero).
DE=dimetro externo del elastmero en condicin inicial.
Ds= dimetro de expansin final del elastmero (dimetro interno del agujero descubierto o
interior de tubera de revestimiento).
Nota:
El porcentaje de hinchamiento es una relacin entre volmenes del elastmero y no entre
Dimetros. Generalmente se incurre en el error de representar el mismo entre relaciones
de Dimetros y hay que considerar que es siempre mayor el % de hinchamiento en
volumen que el % de incremento segn dimetros.

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Ejemplo:

Realizando el clculo para obtener el % de hinchamiento por volumen resulta:

% de Hinchamiento

(6.125 2 4.5 2 ) (5.75 2 4.5 2 )

x100% 34.76 %
(5.75 2 4.5 2 )

Nota:
Observar que pare este caso el porcentaje de incremento por diferencia de dimetros es:
(6.125 4.5) (5.75 4.5)
% de Inceremento de dimetro del elastmero
x100% 30.00 %
(5.75 4.5)
cuyo valor es menor que al porcentaje de hinchamiento por volumen.
Caractersticas de los elastmeros al aceite

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Son hechos de polmeros oleoflicos que absorben hidrocarburos dentro de la matriz para
expandir y lubricar el elemento. El activamiento ocurre debido a la atraccin natural
existente entre el elastmero y el aceite. La estructura de enmallado (entrelazado) del
elastmero asegura un sistema estable por largo tiempo, el cual es irreversible despus de
hinchado. La velocidad de hinchamiento depende de la viscosidad del aceite y del diseo
del elemento.
Debido a la atraccin natural del aceite, el proceso de hinchado en este tipo de
elastmeros ocurrir en lugares con alto corte de agua o muy pequeas concentraciones
de aceite. Es por esto que el sistema es confiable y puede ser corrido en sistemas base
agua y activado con pequeas concentraciones de aceite o de hidrocarburos del
reservorio.
Caractersticas del los elastmeros al agua
El hinchamiento en agua se basa en la smosis. Este tipo de elastmeros contiene sal,
fibras sper absorbentes polmeros que absorben agua, el agente de hinchamiento
puede ser cualquiera de los mencionados, pero todos ellos se basan en la smosis. Esto
indica que hay mayor salinidad dentro del empacador que afuera; debido a la mayor
salinidad del elastmero que de sus alrededores ocurre una succin de agua dentro del
elemento e hinchando el mismo. La velocidad de hinchamiento depende de la salinidad de
los alrededores, la temperatura y el PH al cual es expuesto.
Los empacadores reactivos al agua no son considerados tan estables como los sistemas
reactivos al aceite. El empacador puede retraerse (encogerse) como resultado del proceso
de osmosis ya que es reversible. Adems el tiempo de activacin es considerablemente
mayor a los empacadores para hinchar en aceite.
Ciertos diseos de elastmeros reactivos al agua se basan en fabricar agentes que
puedan permanecer hinchados durante la vida del pozo, y que no se degraden con el
tiempo. Para diseos de sistemas con empacadores reactivos al agua debe suministrarse
mayor informacin como la temperatura esttica de fondo y posibles variaciones (por
estimulaciones, inyecciones, etc.), la salinidad y el PH de los fluidos del pozo, de corrida de
hinchamiento y del yacimiento.
Tabla Resumen de la accin de los empacadores tipo segn variables de diseo

Consideraciones para diseo de empacadores reactivos

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Asegurarse que para cada diseo se acuerde con la Compaa de servicio: los
datos requeridos para la simulacin de hinchamiento de los empacadores,
dimetros de tubo base, de elastmero y de asentamiento. Temperatura del pozo,
tiempo de corrida, survey y caractersticas de los fluidos durante la bajada y
exposicin durante el hinchamiento.
Un porcentaje ptimo de hinchamiento es menor de 75% siendo el mximo
permisible (como lmite para diseo) de 100%.
En caso de querer aislar en agujero descubierto se debe tener el caliper del pozo
para asegurar los porcentajes de hinchamiento recomendados. En caso de no
contar con caliper se debe suponer un dimetro de agujero promedio segn anlisis
de los caliper obtenidos en la zona y formacin de inters.
Los fluidos utilizados en la corrida de los empacadores as como los que fluyan en
el pozo durante el tiempo de exposicin de los elastmeros deben ser programados
y conocidos por la compaa de servicio, de forma que estos garanticen la
expansin y presin diferencial requerida en valores y tiempos.
Solicitar para cada programa un diseo de la corrida de simulacin de hinchamiento
por la compaa de servicio la cual debe entregar: porcentaje de hinchamiento,
tiempo de hinchamiento para llegar al dimetro requerido y tiempo para alcanzar
una presin diferencial requerida.
La compaa adicionalmente debe entregar caractersticas detalladas de los
empacadores: dimensiones, dimetros, grado, peso y conexin del tubo base.
La compaa debe suministrar un programa detallado de ensamblaje, corrida y
procedimiento de hinchamiento de los empacadores reactivos en funcin de las
caractersticas especficas del pozo.

Procedimiento de corrida y asentamiento (consideraciones generales para todo tipo

de empacadores y configuracin de pozo).
- Previo a la operacin de ensamblaje y bajada medir y anotar en campo las
dimensiones OD, ID y longitud de los equipos.
- Armar la tubera con los empacadores reactivos segn distribucin sealada por la
ingeniera de diseo, el cual ser ajustada con la ltima informacin que se tenga
del pozo (registros, caliper, etc.) y en acuerdo con el ingeniero de perforacin y
productividad.
- Una vez torqueado el equipo verificar las conexiones levantando el sistema sin
quitar las cuas.
- Bajar el ensamblaje a la profundidad de asentamiento a una velocidad moderada
(2-3 minutos por lingada) cuidando el paso en preventores y puntos especficos
como bocas de liner, reducciones de dimetro, combinaciones, etc.
NOTA: Si el fluido presente en el pozo es afn al proceso de hinchamiento del
empacador (base agua o aceite), el proceso de bajada slo debe detenerse por el
tiempo necesario para realizar conexiones. Cualquier operacin u otra situacin
que requiera que el ensamblaje se detenga por periodos de tiempo largos, debe
tenerse en cuenta el tiempo de hinchamiento el cual el elastmero alcanza el
dimetro interno mnimo del pozo durante la corrida (mnimo drift).

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Al llegar a la profundidad de asentamiento tomar pesos de sarta bajando y

subiendo y posicionar los empacadores reactivos segn diseo.
- Una vez los empacadores en posicin debe garantizarse que el fluido envolvente
de los empacadores sea afn para el hinchamiento de los mismos.
Si los empacadores no se bajaron con un sistema afn para el hinchamiento realizar los
siguientes pasos:
- A. Si los empacadores reactivos son base aceite desplazar la capacidad del pozo
con Diesel o fluido base aceite antes de sellar el anular empacador de la BL del
ensamblaje de fondo - garantizando que los empacadores queden en seno de
aceite.
- B. Cuando son empacadores base agua desplazar la capacidad del pozo con agua
de perforacin antes de sellar el anular, garantizando dejar el alrededor de los
empacadores en seno de agua.
Una vez en proceso de activacin y durante las actividades posteriores del pozo (bajada
de aparejo, pruebas de BOPs, etc.) garantizar que el fluido de contacto de los
empacadores reactivos no cambie hasta cumplir con el tiempo de sellado (que garantiza la
presin diferencial de diseo que normalmente es de varios das, tomando en cuenta que
para empacadores base agua el tiempo de activacin es mucho mayor que el de aceite).
- A. Si los reactivos son base aceite y el pozo est en seno de aceite, no realizar
operaciones posteriores como bajada de aparejo controlando el pozo con agua,
hasta cumplir con el tiempo de sellado.
- B. Se los empacadores son reactivos al agua y el pozo est en seno de agua, no
bombear al pozo Diesel o fluidos base aceite durante la bajada del aparejo u otras
operaciones.
En caso que sea necesario recuperar la sarta, tan pronto se tenga en superficie el
empacador reactivo este debe ser limpiado con agua y jabn, y debe ser secado. Esto con
la finalidad de detener los mas posible el proceso de hinchamiento. Antes de volverse a
introducir se debe evaluar el dimetro externo del elastmero para ver si es posible
volverlo a correr (pasar dato de dimetros de elastmero para que la compaa de servicio
vuelva a realizar la simulacin de hinchamiento durante la siguiente bajada).

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