Proceso de Fabricacin del

Cemento y su Impacto en el
Medio Ambiente
El cemento es un producto obtenido de la coccin de caliza y arcilla que endurece al
contacto con el agua. Se utiliza en la construccin de edificios como aglomerante en
morteros y hormigones.
El proceso de fabricacin del cemento consta principalmente de seis etapas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Extraccin de materia prima

Trituracin y Prehomogenizacin
Molienda de Harina Cruda
Clinkerizacin
Molienda de Cemento
Empaque y Despacho

1. Extraccin de la Materia Prima

Las primera etapa consiste en la extraccin de la materia prima. Esta materia prima
consiste en piedra caliza y esquisto, extrados de canteras por medio de desagarre
(tractores) o voladura (explosivos).
Esta etapa es una de las que mayor impacto producen ya que la extraccin en cantera
tiene efectos negativos medioambientales, el principal efecto negativo es la perdida de
hbitat y las especies que lo habitaban. Estos hbitats no solo se destruyen por la
remocin directa del terreno, sino que tambin suelen ser alterados por el exceso de
polvo, las filtraciones acuticas y el ruido causado por las canteras. El estudio y
evaluacin previo de las zonas de canteras puede reducir el impacto ambiental causado,
a dems de que la restauracin apropiada de la zona despus que se ha completado la
minera puede ayudar a crear un nuevo hbitat.
2. Trituracin y Prehomogenizacin
Esta materia prima se traslada hasta las fbricas de produccin en forma de rocas
(contaminacin por transporte).
Una vez en las fabricas, se procede a la reduccin del tamao de las rocas por medio de
trituracin, desde dimetros de 1 metro hasta partculas menores de 1 pulgada. Una vez
triturados, el producto se almacena en galeras circulares de prehomogenizacin con el
objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribucin qumica de los materiales y
evitar la variacin de la calidad de la materia para lotes de gran tamao.
3. Molienda de Harina Cruda

Durante este proceso se contina con la reduccin del tamao de las partculas mediante
molinos de pulverizacin y se efecta un secado de los materiales, previo a ser
sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los materiales
triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la mezcla y
pulverizacin de los mismos.
El producto es un polvo muy fino, por ello llamado harina cruda, con la composicin
qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo.
4. Clinkerizacin
La harina cruda es introducida en hornos rotatorios en los que el material es calcinado y
semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450C). Aqu se llevan a cabo las
reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio, hierro y otros
elementos en trazas menores, que se combinan para formar compuestos nuevos que son
enfriados rpidamente al salir del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el
nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris
obscuro.
Esta etapa presenta, tambin, significativos impactos ambientales sobre todo por la
emisin de polvo y humo a travs de los hornos de calcinacin de la harina cruda,
adems el agua utilizada en la fase de enfriamiento supone un riesgo si es devuelta a
fuentes naturales sin un correcto tratamiento y vuelta a temperatura apropiada.
5. Molienda de Cemento
En esta ltima etapa de produccin se procede a la molienda del clinker junto con otros
materiales que le concedan propiedades especificas como por ejemplo el yeso que es
utilizado para retardar el tiempo de fraguado (endurecimiento) de la mezcla de cemento
y agua para facilitar su manejo.
6. Empaque y Despacho
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas
a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos de papel duro.

Bibliografa:

Proceso de Fabricacin del Cemento [05 de marzo de 2014]. Disponible en la

Web: http://www.cenosa.hn
ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL Y MEDIDAS DE
REHABILITACIN EN LA CANTERA [05 de marzo de 2014]. Disponible en
la Web: http://www.eumed.net