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Hornos de induccin sin Ncleo

Proceso de fusin

La fusin por induccin es un proceso donde un metal es fundido en el crisol de un horno por
efecto de una corriente alterna. Es una tecnologa extremadamente rpida, limpia y uniforme,
que permite omitir la fase de purificacin necesaria con otros mtodos.
En primer lugar, conviene recordar que la induccin es un mtodo de calentamiento sin
contacto ni llama, que puede poner al rojo vivo, en segundos, una seccin determinada de una
barra metlica con gran precisin. El calentamiento por induccin se emplea industrialmente
para mltiples aplicaciones como tratamientos trmicos, principalmente temple, revenido y
normalizado por induccin; generacin de plasma; procesos de unin como braseado y
soldadura, forja y, por supuesto, fundicin por induccin.
La fundicin por induccin es extremadamente rpida, limpia y uniforme; cuando se realiza
correctamente, es tan limpia que permite omitirla fase de purificacin necesaria con otros
mtodos. El calor uniforme inducido en el metal tambin contribuye a un resultado final de
alta calidad, ya que los sistemas y hornos de induccin modernos tienen avanzadas
caractersticas tecnolgicas y ergonmicas, lo cual no slo hacen los lugares de trabajo ms
seguros, sino que adems aumentan la productividad y logran un proceso de fusin ms rpido
y ms cmodo.

Un horno sin ncleo no tiene inductor o ncleo. En su lugar, el bao entero funciona como el
rea de calentamiento de induccin. La bobina de cobre est cubierta por una capa de
refractario a toda la longitud de la misma por la parte interna del horno.

Operando una corriente elctrica potente a travs de la misma, la bobina crea un campo
magntico que penetra el refractario y rpidamente funde la carga metlica dentro del horno.
La bobina de cobre no se funde gracias al enfriamiento de agua que fluye en su interior. Los
hornos sin ncleo estn disponibles en un rango desde unas cuantas onzas hasta 100 MT. de
metal o ms.
Un horno elctrico de calentamiento directo es un tipo especial de horno sin ncleo de alta
eficiencia enfriado por aire que utiliza la induccin para calentar un crisol en lugar de la carga
metlica misma. Este horno es utilizado para fundir principalmente metales no ferrosos.

1.1

Funcionamiento

La corriente elctrica que circula por el primario crea un campo magntico variable. De acuerdo
la ley de Lenz, en toda sustancia conductora de electricidad que se encuentra sometida a un
campo magntico variable, se induce una corriente elctrica.
Esta corriente elctrica inducida en la carga (naturaleza alterna), creara a su vez un campo
magntico alterno que se opone al creado, en consecuencia:
-

Las corrientes elctricas en el primario y la carga son de sentido opuesto.


Si la carga es maciza y de dimetro suficiente, el campo magntico ser nulo en el
centro y mximo en la superficie de la carga.
La intensidad de corriente en la carga tendr un mximo en la superficie anulndose en
el centro.

La bobina inductora no es necesariamente un solenoide, pues todo inductor recorrido por una
corriente peridica genera un campo magntico alterno, el cual da lugar a las corrientes
inducidas en todo el cuerpo conductor. La configuracin delos inductores depende de:
-

La aplicacin (fusin, calentamiento, tratamiento trmico, etc.)


La formacin de la carga (palanquillas, barras, chapas, varillas, etc.)

Demanda de metal

Estos hornos se emplean prcticamente con todas las aleaciones ordinarias, su temperatura
mxima slo est limitada por el refractario y la eficacia del aislamiento frente a las prdidas del
calor. Los sistemas de alta frecuencia facilitan un buen control de la temperatura y la
composicin, cuentan con capacidades desde 3.0 onzas, para fundir oro, hasta 320 toneladas,
para galvanizacin de zinc, y su gran ventaja es que no contaminan y producen un metal muy
puro. Dado que se presenta una fuerte accin de agitacin electromagntica durante la
calefaccin por induccin, este tipo de horno tiene excelentes caractersticas de mezcla para
aleaciones y para agregar nuevas cargas de metal.

Forma de Operacin

Las caractersticas de operacin de este tipo horno de fusin se puede resumir en los
siguientes puntos:

El contenedor refractario requiere un gran entrehierro (acoplamiento inductivo), con el


correspondiente bajo factor de potencia 0,2 a 0,3.
La carga consiste en chatarra y recortes fros. Por lo tanto, inicialmente el circuito
secundario pasa a travs de piezas de formas y dimensiones distintas, con lo que la
resistencia de contacto constituye una gran parte de la resistencia total. Cuando el
metal se va fundiendo, la carga es cada vez ms uniforme, disminuye de altura y, por lo

tanto, decrece el acoplamiento del circuito. En este momento puede o no aadirse


metal frio a la carga. Normalmente despus de la primera fusin se mantiene un
residuo fundido en el horno para facilitar la fusin de la segunda carga.
Cuando la carga es magntica, el efecto magntico es ms elevado al principio de la
colada.
Tal como puede verse en la figura, una de las caractersticas de este horno es el
movimiento por conveccin de la carga. Este movimiento de la carga liquida tiene
metalrgicamente una gran importancia, ya que pueden producirse aleaciones
homogneas.
El movimiento es a menudo conveniente y puede regularse en cierto grado mediante la
frecuencia elegida segn sea la capacidad del horno en cuestin.

Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor para proporcionarle energa
mecnica al alternador de alta frecuencia.
El alternador de alta frecuencia proporciona la energa alterna utilizada por el horno de
induccin, esta energa pasa a travs de un banco de capacitores automticos para poder
regular el factor de potencia.
Un sensor de temperatura registra la temperatura del horno, la seal es transmitida a un
indicador de temperatura y a su vez a un controlador o variador de velocidad.
El variador de velocidad regula las revoluciones por minuto, al hacer esto est variando la
frecuencia del alternador.

Costo de fusin

A la hora de elegir un horno de induccin adecuado a las necesidades del usuario, conviene
evaluar detalladamente entre otros los siguientes aspectos:

4.1

Energa

Precio por Kw/h de la zona donde ser instalado el horno.


El consumo de energa para la fusin de un mismo material varia con el tamao del horno, la
velocidad de fusin y el tiempo muerto entre coladas. Valores representativos son 375 kWh/ton
(2000 libras) (400 kWh/t) para bronce rojo y 600 kWh/ton (660 kWh/t) para acero. Estos valores
son algo menores en hornos continuos de grandes dimensiones y algo mayores en pequeos
hornos intermitentes.

4.2

Materiales refractarios

Los materiales refractarios cidos tales como la slice del tipo apisionables son los ms usados
en los hornos de induccin sin ncleo. El anlisis qumico requerido de este tipo de refractario
se muestra en la tabla.

Tambin en esta clase de hornos se puede utilizar refractarios del tipo qumicamente neutro.
Entre los refractarios neutros se puede mencionar a la almina Al2O3.

4.3

Agua de enfriamiento

Para aquellos que no estn familiarizados con la fusin por induccin, parecer muy inusual el
ver a un horno trabajando a altas temperaturas y equipado con un sistema de enfriamiento que
opera al circular agua dentro de los conductores elctricos que llevan miles de amperes de
corriente elctrica. Sin embargo, sin un enfriamiento continuo, los hornos de induccin no
podran operar. La bobina del horno, la cual produce el campo electromagntico, no est
diseada para que se caliente. A pesar de que algo de calor es conducido del bao de metal
lquido a travs del recubrimiento refractario hacia la bobina, la mayor parte de la carga de
calor en la bobina es causada por la corriente fluyendo a travs de ella. Debido a esto se
requiere que est en continuo enfriamiento, no solamente para incrementar su eficiencia
elctrica, pero para prevenir que se llegue a fundir.
Tpicamente el sistema de agua de enfriamiento es construido dentro de la misma bobina, la
cual es hecha de tubo de cobre hueco por el cual fluye el flujo de agua de enfriamiento. El agua
recoge el calor causado por la corriente y el calor conducido por metal fundido a travs del
refractario y los lleva a un intercambiador de calor para su retiro.
Si llegase a existir una falla elctrica o mecnica que daase la bomba que circula el agua,
habr un acumulamiento de calor que puede originar un dao al aislamiento de la bobina, un
arqueo a la misma o generacin de vapor y fuga de agua. Estos factores pueden originar una
explosin mayor, la cual puede ocurrir en minutos.
Por lo anterior, los hornos de induccin debern de tener un sistema de enfriamiento de
respaldo, tal como una batera con su cargador o una bomba de agua con su propio generador

o una conexin de agua de la ciudad que se pueda habilitar rpidamente en caso de falla de la
bomba normal.

4.4

Mantenimiento

Se realizan tres actividades de mantenimiento bsicas, mantenimiento preventivo, predictivo y


correctivo.
El mantenimiento preventivo consiste una serie de labores peridicas que buscan la correcta
operacin del sistema en cada uno de sus componentes mediante un control para prevenir
fallos inesperados.
Preventivo
-

Realizar chequeo de arranque.


Chequear las variables de proceso, temperatura, presin, etc.
Mantener la cmara libre de materiales indeseados, si es de fundicin, libre de escoria.
Inspeccionar que las lneas de agua de enriamiento no presentes fugas.
Chequear si funciona la conexin a tierra.
Asegurar que el sistema de enfriamiento de emergencia en los hornos se encuentre en
buenas condiciones de operacin.
Inspeccionar sistemas de alarma

Las fallas ms comunes en este tipo de horno son las siguientes:


-

Sistemas de ventilacin
Quemadores
Aislamientos
Sistemas de enfriamiento (hornos de fundicin)

El costo en el mantenimiento se puede sacar de diferentes formas y segn el presupuesto


asignado, se puede hacer planes preventivos, predictivos y correctivos, pero todo depende del
dinero con el que cuenta la empresa.
Contratar un mecanico-electrico que este brindando el mantenimiento correspondiente es una
obligacin, junto a las piezas de recambio que se necesiten.

4.5

Mano de obra

El costo de la mano de obra es evaluado en funcin del trabajo de operacin que se va a


realizar, determinando un horario de 8 horas, 2 turnos, esto para la operacin del horno

Ahora bien, la mano de obra para lo que es la parte de mantenimiento es otro punto importante,
el operador del horno tiene que estar en perfecta comunicacin con el mecnico de
mantenimiento para asegurar una produccin deseada por da, mes, ao.

Comparacin

En lo que respecta a lo que es la produccin de un horno de induccin sin ncleo, se debe


tener en cuenta lo siguiente.

Horas trabajadas al da: en este caso se especifica 8 horas


Das trabajados al mes: considerando 30 das el mes.
Necesidad de kilos fundidos por hora teniendo en cuenta la cantidad de metal perdido
en los sistemas de alimentacin y por rechazos
Tamao de la pieza ms grande y la ms pequea que sern fundidas y su respectivo
porcentaje dentro de la produccin total.
Caractersticas, calidad y porcentaje de material de carga que ser fundido (chatarra,
lingotes, retornos u otros).
El proceso que ser utilizado, ya sea solamente fusin, sostenimiento, calentamiento o
la combinacin de dichos procesos.
Los tipos de aleaciones que se van a producir: en este caso acero dulce y hierro gris.
Temperatura del metal cuando se bascula del horno a la cuchara.
Temperatura a la que se cuelan las piezas
Tiempo que se demora el metal en la cuchara hasta llegar a los moldes.
Cantidad de veces que se bascula el horno para llenar los moldes, antes de reiniciar el
proceso de carga.
Total de tiempos inactivos representados en carga, escorificacin, anlisis qumicos,
calentamiento y basculamiento.

Materiales:
Material

Acero dulce

Hierro gris

Contenido hasta el 0,1 Contiene de 3 de carbono


% de C
4,5 % de C
Hierro gris: se utiliza para moldear objetos y piezas en los talleres de fundicin. Contiene de 3
a 4,5 % de carbono. Se dilata al solidificarse por eso adecuado para el moldeo.

Peso especfico: 7 a 7,2


Temperatura promedio de fusin: 1200 C, vara de acuerdo al % de carbono.

Con el equivalente de carbono (C.E) relativamente elevado y velocidades de enfriamiento ms


lentas, hay tiempo para que el hierro solidifique en forma estable y para que el carbono se
separe en formas de escamas de grafito haciendo la fractura de superficie de color gris opaco,
de ah el nombre de hierro gris. Las escamas de grafito disminuye la ductilidad hasta hacerla
prcticamente nula y el mdulo de Young es menor que el hierro (vara de 70-150 Gpa). El
hierro gris constituye la eleccin preferida en todos los campos donde la ductilidad y la
resistencia elevada no son necesarias, teniendo aplicacin en pesos, marcos, armazones para
motores, engranes y bombas. Su capacidad de amortiguamiento elevada es una ventaja para
las bases de la mquina herramienta.
Aspectos generales de la temperatura de vaciado y operacin del horno.
Se usa en este caso un horno de induccin sin ncleo. La energa calorfica requerida es suma
de elementos bsicos:

a) Del calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin,


b) Del calor de fusin para convertir el metal slido a lquido y
c) Del calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado al molde.

Esto se puede expresar bajo el anlisis exhaustivo de cada uno de metales, donde su
aplicabilidad se fundamente en:
a). Transferencia de calor (energa calorfica)

La ecuacin tiene un valor conceptual y su clculo es de utilidad limitada, no obstante se usa


como ejemplo. El clculo de la ecuacin es complicado por los siguientes factores:
1) El calor especfico y otras propiedades trmicas del metal slido varan con la temperatura,
especialmente si el metal sufre un cambio de fase durante el calentamiento;
2) El calor especfico de un metal puede ser diferente en el estado slido y en estado lquido;
3) La mayora de los metales de fundicin son aleaciones que funden en un intervalo de
temperaturas entre slidos y lquidos en lugar de un punto nico de fusin, por lo tanto, el calor
de fusin no puede aplicarse tan fcilmente como se indica arriba;
4) En la mayora de los casos no se dispone de los valores requeridos en la ecuacin para una
aleacin particular
5) Durante el calentamiento hay prdidas de calor significativas.
b). Vaciado del metal fundido
Despus del calentamiento, el material est listo para vaciarse. La introduccin del metal
fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la cavidad es un paso crtico
en el proceso. Para que este paso tenga xito, el metal debe fluir antes de solidificarse a travs
de todas las regiones del molde, incluida la regin ms importante que es la cavidad principal.
Los factores que afectan la operacin de vaciado son la temperatura de vaciado, la velocidad
de vaciado y la turbulencia.
c). La temperatura de vaciado
Es la temperatura del metal fundido al momento de su introduccin en el molde. Lo importante
aqu es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la
solidificacin (el punto de fusin para un metal puro, o la temperatura liquidus para una
aleacin). A esta diferencia de temperaturas se le llama algunas veces sobrecalentamiento.
d). La velocidad de vertido o vaciado

Es el caudal con que se vierte el metal fundido que ingresa al molde. Si la velocidad es muy
lenta, el metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad. Si la velocidad de vaciado es
excesiva provoca turbulencia y puede convertirse en un problema serio.
e). La turbulencia de flujo
Se caracteriza por las variaciones errticas de la velocidad del fluido; cuando ste se agita,
genera corrientes irregulares en lugar de fluir en forma laminar. El flujo turbulento debe evitarse
durante el vaciado por varias razones. Tiende a acelerar la formacin de xidos metlicos que
pueden quedar atrapados durante la solidificacin, degradando as la calidad de la fundicin.
La turbulencia provoca una erosin excesiva del molde, que es el desgaste gradual de las
superficies del molde debido al impacto del flujo de metal fundido. La erosin es especialmente
seria cuando ocurre en la cavidad principal porque afecta la forma de la parte fundida.

Balance de energa

El balance energtico de un horno vara fundamentalmente de un horno continuo a uno


intermitente. En los hornos continuos interviene la produccin en kg/h o en t/h, mientras que en
los intermitentes es ms importante la carga introducida en cada operacin en kg o en t. La
temperatura en los hornos continuos es prcticamente constante en cada zona a lo largo del
tiempo, y la temperatura de la carga varia a lo largo del horno desde la entrada hasta la salida.
En los hornos intermitentes la temperatura de la carga vara a lo largo del tiempo, pero se
mantiene relativamente constante en todo el horno en un instante dado. Respecto a los hornos
intermitentes deben distinguirse:
-

Los procesos en los que la temperatura de regulacin del horno permanece


prcticamente constante.
Los procesos en los que la temperatura del horno sigue un ciclo de calentamiento,
mantenimiento y enfriamiento sin extraer la carga del interior del horno.

En los primeros, al introducir la carga baja evidentemente la temperatura del horno, se enfra el
revestimiento, aunque cede su calor a la carga, pero la energa cedida por los elementos
calefactores se utiliza para calentar el revestimiento nuevamente y la carga hasta la
temperatura de regulacin del horno, cuyo valor de consigna ha permanecido constante. En los
segundos, al introducir la carga, el horno est a baja temperatura y se calientan
simultneamente la carga y el revestimiento con todos los elementos del interior del horno.
Despus de un periodo de mantenimiento a la temperatura fijada, la carga se enfra en el
interior del horno juntamente con el revestimiento. Es fundamental, por tanto, el calor absorbido
por el revestimiento, durante el calentamiento, y cedido en el enfriamiento.
Debe aclararse que el concepto de temperatura del horno es bastante convencional:
Los elementos calefactores tendrn la mayor temperatura.
La carga, incluso al final del periodo de calentamiento, estar a menor temperatura.
El revestimiento tendr probablemente, una temperatura mayor a la de la carga e inferior a la
de los elementos calefactores. Un termopar con su caa de proteccin sealara una
temperatura intermedia entre las tres citadas que se denomina temperatura del horno.

6.1

Componentes Bsicos del balance de energa

El consumo de energa de un proceso en un horno industrial es una de sus caractersticas


principales. Se determina calculando los componentes del balance energtico, cuando se trata
del diseo, o midindolos en su funcionamiento real, cuando se trata de un horno construido. El
balance energtico se establece tomando como base la produccin horaria, en los hornos
continuos, y el ciclo completo de una carga, en los hornos intermitentes. Sin embargo, es
frecuente que muchos hornos continuos funcionen nicamente durante uno o dos turnos de
trabajo al da, por lo que las prdidas de calor, durante las horas de parada del horno, deben
tambin tenerse en cuenta. En todo balance energtico es fundamental que las condiciones al
final del periodo en que se hacen las mediciones sean las mismas que al comienzo. Por ello,
en los hornos intermitentes las mediciones cubren una carga completa o un ciclo completo, y
en los hornos continuos las condiciones de trabajo deben ser lo suficientemente constantes
como para que las pequeas variaciones que se produzcan sean despreciables. Entre los
componentes de un balance energtico se distinguen los que suponen aportacin de calor al
proceso y los que absorben calor del sistema.
Aportacin de calor
a) Por las resistencias de calentamiento. Durante el calentamiento de la carga las
resistencias estn conectadas todo el tiempo, por lo que aportan al horno su potencia
nominal, hasta que la temperatura llega a la de regulacin, instante a partir del cual se
reduce la potencia conectada. Esto se produce utilizando energa elctrica para
calentar el horno, si se utiliza otro tipo de medio para calentar el horno la temperatura
no se regulara tan fcilmente. En los hornos provistos de ventiladores de recirculacin
debe tenerse en cuenta la energa aportada por dichos ventiladores al interior del
horno, que es la energa absorbida en el eje del ventilador y transformada ntegramente
en calor, dicha energa disminuye sensiblemente al aumentar la temperatura del horno.
b) Calor de reacciones exotrmicas. En hornos de recalentar para la industria siderrgica;
se incluye aqu el calor producido en la oxidacin de la carga que da lugar a la
formacin de la cascarilla.
Absorcin de calor

a) Calor til requerido para calentar y/o fundir la carga.


b) Calor perdido por la escoria. Debe tenerse en cuenta sobre todo en los hornos de
fusin.
c) Calor a contenedores y soportes de carga.
d) Calor de reacciones endotrmicas. Es tipo de los hornos de calcinacin y de fusin.
e) Perdidas de calor por conduccin a travs de las paredes.
f) Perdidas de calor por aberturas.
g) Perdidas de calor por el gua de refrigeracin
h) Perdidas de calor acumulado en el revestimiento.
i) Perdidas de calor incontroladas o que resultan imposibles de medicin.
6.2

Balance energtico en funcionamiento estable

Denominamos funcionamiento estable de un horno al que es repetitivo a lo largo del tiempo en


cuanto a las condiciones de trabajo, sin paradas o cambios importantes en el proceso, sobre
todo de temperatura. En un horno continuo supone constancia en las cargas, temperaturas de
regulacin de las diferentes zonas, velocidades de avance o tiempos de tratamientos
constantes a lo largo de un periodo prolongado sin paradas durante la noche, fines de semana,
etc.

En un horno discontinuo, que opera por ciclos con enfriamiento del horno, dichos ciclos se
repiten sucesivamente sin cambios en las cargas y temperatura de procesos. Tiene especial
importancia el calor almacenado en el revestimiento, del cual una parte importante se pierde en
cada ciclo.
En los hornos intermitentes de fusin o de mantenimiento, se mantienen constantes las
temperaturas del proceso, siendo irrelevantes en el balance energtico las prdidas por calor
almacenado.
En el funcionamiento de un horno debe verificarse:

Calor aportado = Calor absorbido


Se indica a continuacin dos balances energticos para un horno continuo y otro discontinuo.
Horno Continuo
-

Potencia a la carga til


Potencia a las bandejas
Perdida por las paredes
Perdida por las puertas
Calentamiento de la atmosfera
Potencia media total

qu = 58%
qct = 20%
qp = 11%
qr = 7%
qa = 4%
pm = 100%

Horno intermitente.
-

Energa til a la carga


Energa a los contenedores
Perdidas por las paredes
Perdidas por radiacin en desplazamiento
Perdidas adicionales
Consumo total

qu = 50%
qct = 20%
qp = 26,8%
qr = 2%
qin = 1,2%
ct = 100%

Tanto en hornos continuos como intermitentes, no deben olvidarse dos componentes del
consumo energtico:
-

6.3

Calor de vaporizacin de los lquidos que se introduzcan en el horno por


requerimientos del proceso y de la posterior disociacin del lquido en componentes
qumicos ms elementales.
Calor de vaporizacin del agua o lquido arrastrado por las piezas de un proceso
anterior.
Balance energtico en funcionamiento real.

El balance energtico en funcionamiento estable (produccin nominal del horno sin variar las
condiciones de trabajo) es aplicable a unos periodos no muy extendidos en el tiempo, ya que
en su funcionamiento real es frecuente:
-

Un cambio en las condiciones del proceso.


Operar con diferentes cargas o producciones de trabajo.
Realizar paradas por: modificaciones en los procesos posteriores al horno, exigencias
de mantenimiento, paradas en que el horno se desconecta o se mantiene a
temperaturas reducidas, etc.

Un cambio de los parmetros de funcionamiento del horno puede suponer un considerable


aumento de la energa consumida. Si es preciso elevar las temperaturas de regulacin de las
distintas zonas que componen el horno, es necesario, por una parte calentar el horno a las
mayores temperaturas, lo que requiere energa, y adems parar la produccin del horno hasta
que se alcance el nuevo rgimen, lo que da lugar a prdidas de calor sin produccin. La

energa requerida para calentar el horno y las prdidas de calor, durante el tiempo de
calentamiento sin produccin, pueden elevar considerablemente el consumo medio.
Si el horno va a operar a un rgimen de temperatura inferior al anterior, es preciso destinar un
tiempo de enfriamiento sin produccin, durante el cual las prdidas de calor se mantienen
prcticamente constantes y que debern tenerse en cuenta en el balance energtico
correspondiente. Los tiempos de calentamiento o enfriamiento antes citados son reducidos en
hornos con aislamientos a base de fibras cermicas, pero pueden ser de varias horas cuando
se han utilizado ladrillos u hormigones refractarios y aislantes. El consumo en los periodos de
mantenimiento a temperatura tiene una gran importancia en el consumo energtico medio
correspondiente a un periodo prolongado.
Adems, deben considerarse los periodos de parada total, a los que sigue un calentamiento del
horno hasta su puesta a temperatura de rgimen que exige una gran cantidad de energa y
que, para evitar daos en el revestimiento (a causa del dilatamiento que sufre el revestimiento
al aumentar la temperatura), debe hacerse a una velocidad adecuada. Es frecuente que el
clculo del balance energtico en funcionamiento estable se haga con meticulosidad,
desglosando en detalles todos sus componentes, mientras que el clculo de los consumos
energticos en los periodos de mantenimiento y de parada parcial o total se realice de una
forma aproximada y poco minuciosa, lo que puede conducir a una estimacin del consumo
energtico medio muy inferior al real. Es cierto que el clculo de los consumos en los periodos
de calentamiento del horno, es complejo y requiere una cierta experiencia deducida de
experiencias anteriores, pero es muy peligroso deducir cifras de consumo sin clculos
adecuados, ya que los errores pueden ser muy importantes cuantitativamente.

Bibliografa
-

http://books.google.com.pe/books?id=0MvCfacWoLcC&pg=SA22-PA71&lpg=SA22PA71&dq=horno+de+induccion+sin+nucleo&source=bl&ots=GnD1dd8Fxx&sig=m8JUf
WiIw7E3J7fxb8Rx_k4mtDA&hl=es419&sa=X&ei=QT11VJ_rBcWVNt_ygYgD&ved=0CEIQ6AEwCQ#v=onepage&q=horno
%20de%20induccion%20sin%20nucleo&f=false
http://www.metalactual.com/revista/20/maquinaria_hornos.pdf
http://www.inductothermmexico.com/ProdIndFurnCoreless.htm

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