M A N U A L

T E C N I C O

Tubosistemas para Conduccin de Gas

Tubosistemas para Conduccin de Gas PAVCO

Indice General
Introduccin .............................................................................................................

Aspectos Bsicos ....................................................................................................

Generalidades ...........................................................................................................

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Ventajas de los Tubosistemas PAVCO para Conduccin de Gas ........................

Ventajas .....................................................................................................................
Beneficios ..................................................................................................................
Especificaciones ........................................................................................................
Resistencia Qumica ..................................................................................................

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6
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Propiedades y Caractersticas del Polietileno de Media Densidad (PEMD) .......

Materia Prima .............................................................................................................
Producto Terminado ..................................................................................................
Control de Calidad.....................................................................................................
Marcacin e Identificacin de los Tubos ...................................................................
Qu es RDE? ...........................................................................................................
Tuberas PAVCO Gas - Pulgadas ..............................................................................
Accesorios para Termofusin Tipo (Socket - Tope) ..................................................
Tuberas PAVCO Gas - Milmetros .............................................................................
Accesorios para Electrofusin ...................................................................................

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Transporte y Almacenamiento ................................................................................

Transporte ..................................................................................................................
Almacenamiento ........................................................................................................

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Instalacin de las Tuberas PAVCO Gas ................................................................

Excavacin ................................................................................................................

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Uniones por Termofusin y Electrofusin

para Tuberas PAVCO Gas de Media Densidad ......................................................

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TERMOFUSION .....................................................................................................
Condiciones Bsicas a Tener en Cuenta ..................................................................
Termofusin en Condiciones Ambientales Adversas Abajo de 8oC ..........................
Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusin ..................................
Herramientas Necesarias ..........................................................................................
Preparacin................................................................................................................
Ciclo Genrico de Unin a Tope con Tuberas PAVCO-GAS ....................................
Operacin ..................................................................................................................
Ensayos en Obra para Unines a Tope por Termofusin (Calificacin) ....................
Uniones a Tope, Errores Usuales ..............................................................................
Uniones a Tope, Bien Realizadas .............................................................................

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Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusin .......................

Herramientas Necesarias ..........................................................................................
Preparacin ...............................................................................................................
Operacin ..................................................................................................................
Ensayos en Obra para Unines a Socket por Termofusin (Calificacin) .................
Uniones a Socket, Errores Usuales ...........................................................................
Uniones a Socket, Bien Realizadas ...........................................................................

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20

Procedimiento General para Uniones con Silla por Termofusin .......................

Herramientas Necesarias ..........................................................................................
Preparacin................................................................................................................
Operacin ..................................................................................................................
Ciclo Genrico de Unin a Tope con Tuberas PAVCO-GAS ....................................
Ensayos en Obra para Uniones con Silla por Termofusin (Calificacin) .................
Uniones con Silla, Errores Usuales ...........................................................................
Uniones con Silla, Bien Realizadas ...........................................................................

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Barras para el Corte de Flujo .................................................................................

Procedimiento ............................................................................................................

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ELECTROFUSION .................................................................................................
Generalidades ...........................................................................................................
Clsica .......................................................................................................................
Inteligente ..................................................................................................................

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Instrucciones para Uniones por Electrofusin .....................................................

Medidas de Seguridad ..............................................................................................

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Electrofusin a Socket ............................................................................................

Herramientas Necesarias ..........................................................................................
Preparacin ...............................................................................................................
Operacin ..................................................................................................................
Etapas de Unin ........................................................................................................
Posibles Inconvenientes ............................................................................................
Enfriamiento ...............................................................................................................
Inspeccin .................................................................................................................
Ensayo en Obra para Uniones por Electrofusin a Socket (Calificacin) .................

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27
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Electrofusin con Silla ............................................................................................

Herramientas Necesarias ..........................................................................................
Preparacin ...............................................................................................................
Posicionamiento Correcto ..........................................................................................
Operacin ..................................................................................................................
Ensayo en Obra para Uniones por Electrofusin con Silla (Calificacin) .................

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Prueba Neumtica de Fuga en la Red ....................................................................

Prueba Neumtica Final de Hermeticidad.................................................................

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Prueba de Redes ......................................................................................................

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Este documento es una gua para el personal dedicado a la instalacin de las

Tuberas de Polietileno y Accesorios para
Gas PAVCO-GAS que cuentan con el sello
de calidad Icontec.
Cuando compra el sistema de Tuberas
PAVCO-GAS usted logra productos de
excelente
calidad
fabricados
bajo
estrictas especificaciones, cumpliendo
con la Norma Tcnica Colombiana #1746
aprobada por el Organismo Nacional de
Normalizacin (Instituto Colombiano
Nacional
de
Normas Tcnicas
ICONTEC).
PAVCO utilizar sta informacin como
parte integral del curso de capacitacin
en instalaciones de Tuberas de
Polietileno para Gas PAVCO-GAS.
Los parmetros de diseo, ejecucin de
obra y manejo de materiales son de
responsabilidad exclusiva del contratista.

Aspectos Bsicos
Generalidades
1. QUE ES GAS COMBUSTIBLE?
Es un fludo de alto poder calorfico.
2. USOS
Domstico, Comercial e Industrial
3. CLASES DE GAS A UTILIZAR COMUNMENTE CON LAS TUBERIAS
PAVCO - GAS
a. Gas licuado del petrleo ( GLP )
Mezcla de diferentes hidrocarburos
como propano, polipropileno, isobutano
y otros.
b. Gas Natural ( GN )
Mezcla de hidrocarburos gaseosos
con predominio del Metano y contenidos menores de Etano y Propano.

Presin:
(Unidad de medida) Es la fuerza que se ejerce por unidad de rea sobre una superficie. Unidad para medir la presin el Pascal
(Pa) o el Bar.

Anillo:
Tubera que conduce el gas desde una lnea arteria a una zona habitada, a la cual
se conectan las acometidas para el consumo final.

Presin de Operacin:
Es la presin mxima a la cual el sistema
de gas puede ser operado.

Acometida:
Es el conjunto de Tuberas, equipos, y
accesorios requeridos para la entrega de
gas de uno o varios usuarios, desde la red
de distribucin hasta el medidor inclusive.

Presin de Prueba:
Es la presin mxima a la cual se somete la
Tubera para verificar la hermeticidad del
sistema.
Presin de Servicio:
Es la presin media de alimentacin de combustible a la instalacin.

4. PESO MOLECULAR
Propano o GLP
C3H8 44.097*
16.043*
Metano o GN
CH4
Oxgeno O2
31.999*
*Unidades de masa atmica

Baja Presin:
Es la presin manomtrica inferior a 68.9
mbar ( 1 psig )

5. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
El GLP se transporta y distribuye en
tanques mientras que el GN lo hace a
travs de un sistema de tuberas
llamadas gasoducto.

Odorizante:
Sustancia qumica como el Mercaptano que
debe ser mezclada con el gas domiciliario
para ser fcilmente detectada por su olor
en caso de escape.

6. PODER CALORIFICO
A condiciones standard
(15.5C y 1.013 mbar)
Gas natural 39.081 Kj/m3
GLP 93,996 Kj/m3

Estacin Reguladora:
Lugar donde se reduce la presin de suministro de gas controlndola y mantenindola uniforme.
Vlvula:
Elemento que se utiliza para bloquear o dar
paso al flujo de gas que va por la lnea,
mediante un giro de 90 grados del maneral.
Medidor de Gas:
Instrumento que mide el volumen del gas
suministrado.

Lnea Arteria:
Conjunto de tuberas de distribucin urbana que conduce el gas desde la estacin
reguladora hasta los anillos.

Frmula de Muller
que Determina el Flujo de Gas

Conversiones de
Temperatura C a F

Como la Tubera de polietileno PAVCO GAS es muy lisa internamente, ofrece poca
resistencia al flujo de gas.
La frmula de Muller es utilizada para calcular la velocidad del flujo de gas a travs de la
Tubera de Polietileno PAVCO GAS.
Esta frmula es utilizada para instalaciones con presiones superiores a 70 milibar o 1 psi:

Qh=

2826
G 0.425

P12 - P22
L

Frmula:

C=5/9 (F-32)
F= 9/5 C+32

0.575
2.725
X D

Donde:
Qh =

Rata de Flujo de gas ( pie cbico estndar por hora )

G =

Gravedad especfica de gas ( aire=1.0 gas natural=0.65 )

P1 =

Presin a la entrada de la Tubera (psi)

P2 =

Presin a la salida de la Tubera (psi)

Longitud de la Tubera (pies)

Dimetro interno de la Tubera (pulgadas)

TABLA DE EQUIVALENCIAS DE PRESION POR UNIDAD DE AREA

Kg/Cm2

KPa

Psi
Lb/in2

98.06650

14.22334

mm.Mercurio Pulg Mercurio

mm. Hg
In. Hg
735.561

28.0501

Pulg Agua
In. H2O

Atmsferas
Atm

Milibares

Bares

393.712

0.9678411

980.6650

0.980

Ventajas de los Tubosistemas PAVCO

para la Conduccin de Gas
Ventajas
Las Tuberas y Accesorios PAVCO GAS estn fabricadas para la conduccin de gases combustibles como gas natural y gas
propano.
Adems de las ventajas propias de las Tuberas PAVCO a saber:

Resistencia a la corrosin.
Resistencia a la electrlisis.
Paredes lisas.
Prdidas mnimas por friccin.
Resistencia a la rotura.
Peso liviano.
Resistencia a los productos qumicos.
Economa.
Fcil transporte.
Ausencia de toxicidad y olor.
Fcil manejo e instalacin.

Beneficios
Calidad y Servicio:
PAVCO con ms de 40 aos en el mercado
se ha destacado como la Compaa con
ms experiencia en la fabricacin de Tuberas. Con sus dos plantas de produccin
vela por el constante suministro y calidad
de sus productos en el mercado.
Peso Liviano:
La Tubera PAVCO GAS es muy liviana, por
tal motivo la ingeniera de construccin de su
obra, se beneficia en el transporte, cargue y
descargue como en la misma instalacin.
Durabilidad:
Las Tuberas PAVCO GAS, se producen con
resinas vrgenes. De esta manera se garantiza un producto de gran calidad y de larga
vida til.

Resistencia Mecnica:
Nuestras Tuberas responden a los requerimientos fsicos como resistencia a la presin interna, externa e impacto.

Resistencia a la Degradacin:
El compuesto para la fabricacin de las Tuberas PAVCO GAS, contiene aditivos que
le protegen de la degradacin producida
por los rayos ultravioleta (U-V).
Flexibilidad:
Las Tuberas PAVCO GAS, adems de ser
resistentes, ofrecen gran flexibilidad que las
hace aptas para el trabajo en obra.
Adicionalmente brindan facilidad y economa en la instalacin.
Compatibilidad:
El sistema de Tuberas PAVCO GAS, se fabrica para poder acoplarse por termofusin
y electrofusin manual o con elementos
mecnicos.
Economa:
El buen comportamiento a largo plazo de
las Tuberas PAVCO GAS, las convierte en
una alternativa econmica, reduciendo los
costos de mantenimiento al mnimo.
Adicionalmente a la hora de realizar estudios econmicos sobre la ingeniera de diseo de su proyecto, usted va a encontrar
considerables ahorros en mano de obra.
Normatividad:
PAVCO, una vez ms, establece las ms altas normas que convierten la lnea de
Polietileno - GAS en un producto de excelente calidad. A continuacin se indican las
ms importantes.

Especificaciones
Materia Prima:
Polietileno de media densidad.
La densidad de las resinas se rige por la
Norma Tcnica Colombiana 1746 y la Norma Internacional ASTM 1248, ASTM 3350
y cumple recomendaciones del Plastic Pipe
Institute (P.P.I.)
Dimensiones y Tolerancias:
Las especificaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias, se rige por la Norma Tc-

nica Colombiana 1746 en lo referente a:

1. Dimetro exterior.
2. Espesor de pared.
3. Variacin del espesor de pared.
Presin de Rotura:
Las presiones mnimas de rotura de las Tuberas de Polietileno, sern las de la tabla
de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 1746.
Resistencia Qumica:
De acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 1746, los Tubos sometidos al ensayo de
resistencia qumica, no debern presentar
un incremento en su masa mayor del 0.5%.
Adems pueden ser sometidos con excelentes resultados a la mayora de los agentes qumicos tpicamente encontrados en
la conduccin y el manejo del gas.
Agrietamiento Ambiental:
Basados en la Norma Tcnica Colombiana
1746, no debern presentarse prdidas de
presin en los Tubos, cuando se efecte el
ensayo de esfuerzo de agrietamiento ambiental.
Presin Nominal de Trabajo:
Se recomienda en sistemas de distribucin
de gas natural, las siguientes presiones:

Tubera Presin
RDE 9 75 PSI / RDE 11 60 PSI

Donde: RDE es la relacin dimetro espesor y la presin es dada en PSI.

Esta presin esta determinada con una
temperatura de 23C (73.4F)

Resistencia Qumica
El comportamiento de la Tubera PAVCO GAS, en presencia de elementos qumicos est dado en la siguiente tabla. Esta informacin debe
utilizarse SOLO COMO GUIA.

E= EXCELENTE B= BUENO R= REGULAR NR: NO RECOMENDABLE I= INFORMACION NO COMPLETA

Qumicos

73F 140F

Qumicos

73F

140F

Qumicos

73F 140F

ACIDO ACETICO (10%)

GASOLINA

NR

ACIDO PICRICO 1% AGUA

NR

ACIDO ACETICO (100%)

NR

GLICERINA (GLICOL)

CLORATO DE POTASIO

ACETONA

GLICOL

CLORURO DE POTASIO

ALCOHOLES ALIFATICOS

HEPTANO

NR

NR

HIDROXIDO DE POTASIO (30%)

ESTERES ALIFATICOS

NR

NR

HEXAMINA(EN SOLUCION H2O)

PERMANGANATO DE POTASIO

AMONIACO (SECO Y ACUOSO)

ACIDO HIDROCARBONICO (50%)

AGUA DE MAR

ACEITES DE SILICON

B,R

B,R

JABONES

ER

ER

AMINAS AROMATICAS

ACIDO HIDROCABONICO

HIDROCARBUROS AROMATICOS

NR

NR

(En todas sus concentraciones)

BENZENO

NR

NR

PEROXIDO DE HIDROGENO (30%)

NR

CARBONATO DE SODIO

ACIDO BORICO

PEROXIDO DE HIDROGENO (100%)

NR

CLORURO DE SODIO

FLUIDO DE FRENOS

B,R

NR,R

TINTAS

HIDROXIDO DE SODIO (30%)

SALMUERA

ISO OCTANO

NR

NR

HIPOCLORITO DE SODIO

BROMO (LIQUIDO)

NR

NR

ISOPROPANOL

NITRATO DE SODIO

ACETATO BUTILICO

NR

NR

QUETONAS

NR

NR

SILICATO DE SODIO

LATEX

SULFATO DE SODIO

SULFATOS DE:
AMONIO

CALCIO

ALCOHOL BUTILICO

CLORURO DE CALCIO

ACIDO MALEICO

ACIDO CARBONICO

(En todas sus concentraciones)

ACIDO MALEICO (50%)

CLORURO MERCURIO

NR

NR

Y MERCUROSO

CLORUROS DE SODIO,
POTASIO Y MAGNESIO
CLOROBENZANO

COBRE (CUPRICO)

COBRE (CUPROSO)

ACIDO CITRICO

MERCURIO (AZOGUE)

HIERRO (FERRICO)

CICLOHEXANO

NR

NR

ALCOHOL METILICO

E,R

E,R

HIERRO (FERROSO)

DETERGENTES SINTETICOS

GLICOL METILICO

MAGNESIO

DESTROSA

ACEITES MINERALES

NR

NIQUEL

DEXTRINA

NAFTA

NR

POTASIO

DIBUTIL FTALANO

B,NR

SALES DE NIQUEL

SODIO

ACEITE DIESEL

NR

ACIDO NITRICO (25%)

SULFITOS

ACIDO NITRICO (100%)

NR

NR

AZUFRE (COLOIDAL)

GASES NITROGENADOS

DIOXIDO DE AZUFRE

ALCOHOL ETILICO

E,R

E,R

ACEITES VEGETALES Y ANIMALES

B,R

NR.R

(Hmedo o Seco)

CLORURO DE ETILENO

NR

NR

ACIDO OLEICO

B,R

B,R

ACIDO SULFURICO (10%)

GLICOL ETILENO

ACIDO OXALICO

ACIDO SULFURICO (98%)

NR

NR

EMULSIFICACIONES
(En todas sus concentraciones)

ACIDOS GRASOS

B,R

B,R

PARAFINA

NR

ACIDO TASICO

FERTILIZANTES (LIQUIDOS)

CERA DE PARAFINA

NR

AGUARRAS

NR

NR

FLUOR

NR

NR

ACIDO PERCLORICO (20%)

ACEITES VEGETALES

NR,R

NR,R

ACIDO FLOCILISICO (40%)

ACIDO PERCLORICO (70%)

NR

AGUA (SUAVE O DURA)

FORMALDEHIDO (40%)

FOSFATOS

OXIDO DE ZINC

ACIDO FOSFORICO (50%)

ACIDO SULFURICO (50%)

ACIDO FOSFORICO (95%)

NR

ACIDO FORMICO
(En todas sus concentraciones)

Propiedades y Caractersticas
del Polietileno de Media Densidad (PEMD)

Materia Prima

Producto Terminado

Materia prima polietileno de media densidad color amarillo que cumple con la Norma Tcnica Colombiana 1746. El sistema de Tuberas
PAVCO GAS de media densidad (PE 80) ha sido desarrollado para
ser utilizado con accesorios de termofusin y electrofusin .

METODOS DE ENSAYO
PARA TUBERIAS DE POLIETILENO

Caractersticas
METODOS DE ENSAYO
PARA TUBERIAS DE POLIETILENO GAS

Mtodos de Ensayo

Dimensiones y Tolerancia

NTC 3358

Resistencia Qumica

Valor

Mtodos de Ensayo

0.939 - 0.941 gr/cm3

ASTM D - 1505

Caractersticas
Densidad
Indice de Fluidz

0.20 gr / 10 min

ASTM D 543

Presin Sostenida

NTC 3578

Presin Hidrosttica Mnima de Rotura

NTC 3579

Resistencia aparente a la tensin en el punto

de cedencia

ASTM D - 1238

POLIETILENO: Es un polmero obtenido por polimeracin del etileno.

POLIMERIZACION: Proceso de unir n veces la molcula del etileno.

ASTM D 229

NOTA: La Norma Tcnica Colombiana 1746 agrupa todos los

ensayos anteriormente enunciados.

Control de Calidad
Contamos con el mejor equipo humano y tcnico para lograr un estricto control de calidad garantizando un producto de inmejorables
especificaciones.

1. EQUIPO DE TRACCION
Y ELONGACION

2. EQUIPO PARA HACER

PRUEBAS DE PRESION
HIDROSTATICA

3. EQUIPO PARA
DETERMINAR LA DENSIDAD

4. EQUIPO PARA
DETERMINAR EL INDICE
DE FLUIDEZ

Marcacin e Identificacin de los Tubos

Pavco Ind.
Colombiana

PE 2406 Media
Densidad

NTC 1746

Origen

Gas

Lic 1329 0240208001

RDE 11-114mm

Lote

Dimetro
Nominal

Uso
Referencia
Material

Empresa
Fabricante

Licencia
Norma
Nacional

Relacin
Dimetro Espesor

Planta Bodega
Ao, Mes, Da,
Turno, N, Mquina

Que es RDE?
Cuando se empezaron a producir las primeras Tuberas PVC en el
mundo, las nicas normas que se conocan eran las de tuberas
metlicas, clasificadas por calibres: Vgr.calibre 40 o calibre 80, etc. y
lgicamente las Tuberas de PVC que salieron al mercado venan
clasificadas en la misma forma y con los mismos espesores de pared.
Posteriormente, los productores reconocieron que el sistema de calibres
para los dimetros pequeos est basado en la profundidad de la
rosca. Adems, en ese sistema la presin de trabajo permitida,
disminuye a medida que aumenta el dimetro de la tubera.

temperaturas de operacin menores a 20F - 6.67C ni arriba de

140F - 60C.
3. El espesor de la pared de la Tubera de Polietileno no podr ser
menor a 0.062 pulgadas.

Frmula:

2ST

P=

xF

xF

R-1

D-T

Estos dos factores impulsaron a los productores, junto con los institutos
de normalizacin, a crear una base de diseo, ms racional para las
Tuberas de PVC y POLIETILENO.

2S

Donde:
Como resultado, se obtuvo una norma basada en la relacin entre
dimetro del tubo y el espesor de la pared, conocida con el nombre de
la RDE.

P: Presin de diseo en PSI.

S: Base de diseo Hidrosttico en psi a 73.4F, 1250 psi para
Tubera de Polietileno PE 2406 y 1160 PSI para PE 80.

La presin de diseo para la Tubera de Polietileno est determinada

por las siguientes frmulas y sujeta a las siguientes limitaciones:

T: Espesor mnimo especificado de pared en pulgadas

1. La presin de Diseo para Tubera de Polietileno usada en sistemas

de distribucin no debe exceder de 100 psi.

F: Factor de diseo para Tuberas de Polietileno.

Nota: El factor de Diseo para el uso de las Tuberas de
Polietileno para la distribucin de servicio de gas es 0.32

2. No se podrn utilizar Tuberas de Polietileno donde existan

R: Relacin Dimetro espesor.

D: Dimetro exterior especificado en pulgadas.

Tuberas PAVCO Gas - Pulgadas

Las Tuberas PAVCO GAS se cien a la Norma Tcnica Colombiana 1746, cuyo antecedente es la Norma ASTM D - 2513 y estn garantizadas para el transporte de gas combustible.

Nominal
(Pulg) Referencia

1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
3
4
6

0240208001
0240308001
0240408001
0240508001
0240608001
0240708001
0240908001
0241008001
0241208001

RDE

Dimetro Exterior Espesor de Pared Presentacin

Promedio
Mnimo
Rollos Tubos
mm

pulg.

mm

pulg

mts

mts

21.30

0.84

2.29

0.090

150

11

26.70

1.05

2.41

0.095

150

11

33.40

1.31

3.02

0.119

150

11

42.10

1.66

3.84

0.151

150

11

48.30

1.90

4.39

0.173

150
100

11

60.30

2.37

5.49

0.216

11

88.90

3.50

8.08

0.318

10

11

114.30

4.50

10.39

0.409

10

11

168.30

6.63

15.29

0.602

10

Accesorios para Termofusin Tipo (SOCKET - TOPE)

CUMPLEN CON LA NORMA ASTM D 2513

UNIONES

Referencia

Descripcin
Unin Gas Socket 1/2 IPS

2250248404

Tee Gas Socket 1/2 IPS

Unin Gas Socket 3/4 IPS

2250348404

Tee Gas Socket 3/4 IPS

2250459404

Unin Gas Socket 1 IPS

2250448404

Tee Gas Socket 1 IPS

2250259414

Unin Gas Socket 1/2 CTS

2250748401

Tee Gas Tope 2 IPS

2250948401

Tee Gas Tope 3 IPS

2251048401

Tee Gas Tope 4 IPS

2251248401

Tee Gas Tope 6 IPS

Unin Gas Socket 2 IPS

TEES REDUCIDAS

Referencia

Unin Reducida Gas Socket 1 IPS x 1/2 IPS

2250731404

Unin Reducida Gas Socket 1 IPS x 3/4 IPS

Unin Reducida Gas Socket 3/4 IPS x 1/2 IPS

2250531405

Unin Reducida Gas Socket 3/4 IPS x 1/2 CTS

2252831401

Unin Reducida Gas Tope 3 IPS x 2 IPS

2251731405

Unin Reducida Gas Socket 2 IPS x 1 IPS

2251731404

Unin Reducida Gas Tope 2 IPS x 1 IPS

2253431401

Unin Reducida Gas Tope 4 IPS x 2 IPS

2253631401

Unin Reducida Gas Tope 4 IPS x 3 IPS

2253931401

Unin Reducida Gas Tope 6 IPS x 4 IPS

TAPONES

10

Descripcin

2250631411

CODOS

Descripcin

2250359404

UNIONES REDUCIDAS

2250531404

Referencia

2250259413

2250759402

Referencia

TEES

Referencia

Descripcin

2250554404

Tee Reducida Gas Socket 3/4 x 1/2 IPS

2250754401

Tee Reducida Gas Socket 1 x 3/4 IPS

2250654404

Tee Reducida Gas Socket 1 x 1/2 IPS

SILLAS

Descripcin

Referencia

Descripcin

2251738407

Silla Gas Socket 2 x 1 IPS

2251538407

Silla Gas Socket 2 x 1/2 IPS

2251638408

Silla Gas Socket 2 x 3/4 IPS

2258737404

Silla Gas Socket 3 x 1 IPS

2250222404

Codo 90 Gas Socket 1/2 IPS

2252538404

Silla Gas Socket 3 x 1/2 IPS

2250322404

Codo 90 Gas Socket 3/4 IPS

2252638404

Silla Gas Socket 3 x 3/4 IPS

2250422404

Codo 90 Gas Socket 1 IPS

2253238407

Silla Gas Socket 4 x 1 IPS

2253038407

Silla Gas Socket 4 x 1/2 IPS

2250722401

Codo 90 Gas Tope 2 IPS

2253138407

Silla Gas Socket 4 x 3/4 IPS

2250922401

Codo 90 Gas Tope 3 IPS

2253737404

Silla Gas Socket 6 x 1/2 IPS

2251022401

Codo 90 Gas Tope 4 IPS

2253837404

Silla Gas Socket 6 x 3/4 IPS

2251222402

Codo 90 Gas Tope 6 IPS

2250037404

Silla Gas Socket 6 x 1 IPS

Referencia

Descripcin

2250247404

Tapn Gas Socket 1/2 IPS

2250347404

Tapn Gas Socket 3/4 IPS

2250447404

Tapn Gas Socket 1 IPS

2250747401

Tapn Gas Socket 2 IPS

VALVULAS

Referencia

Descripcin

2250487401

Vlvula Polietileno Gas 1

2250287401

Vlvula Polietileno Gas 1/2

2250647403

Tapn Gas Tope 2 IPS

2250387401

Vlvula Polietileno Gas 3/4

2250947401

Tapn Gas Tope 3 IPS

2250787401

Vlvula Polietileno Gas 2

2251047401

Tapn Gas Tope 4 IPS

2250987401

Vlvula Polietileno Gas 3

2251247401

Tapn Gas Tope 6 IPS

2251087401

Vlvula Polietileno Gas 4

Tuberas PAVCO Gas - Milmetros

Dimetro
Dimetro Exterior Espesor de Pared Presentacin
Nominal Referencia RDE
Promedio
Mnimo
Rollos/ Tubos/
mm
(mm)
(mm)
mts
mts
Las Tuberas PAVCO GAS aqu descritas
cumplen especificaciones de la Norma Tcnica Colombiana 1746, serie mtrica, y estn garantizadas para el transporte de gas
combustible.

20

0243008001

20

2.23

150

25

0243108001

11

25

2.30

150

32

0243208001

11

32

2.90

150

63

0243508001

11

63

5.80

100

90

0243708001

11

90

8.20

10

110

0243908001

11

110

10.00

10

160

0244108001

11

160

14.60

10

Accesorios para Electrofusin

UNIONES
TEES

Referencia

Descripcin
Referencia

Descripcin

2253259404

Unin Gas Electrofusin 32 mm

2253759401

Unin Gas Electrofusin 90 mm

2253959401

Unin Gas Electrofusin 110 mm

2254159401

Unin Gas Electrofusin 160 mm

2253248404

Tee Gas Electrofusin 32 mm

2250759405

Unin Gas Electrofusin 2 IPS

2253748401

Tee Gas Electrofusin 90 mm

2250959405

Unin Gas Electrofusin 3 IPS

2253948401

Tee Gas Electrofusin 110 mm

2251059405

Unin Gas Electrofusin 4 IPS

2254148402

Tee Gas Electrofusin 160 mm

UNIONES REDUCIDAS

Referencia

Descripcin

TAPONES

Referencia

Descripcin

2253747402

Tapn Gas Electrofusin 90 mm

2255631402

Unin Reducida Gas Electrofusin 110 x 90 mm

2253947402

Tapn Gas Electrofusin 110 mm

2255931402

Unin Reducida Gas Electrofusin 160 x 110 mm

2254147402

Tapn Gas Electrofusin 160 mm

CODOS

Referencia

Descripcin

2253022401

Codo Gas Electrofusin 20 mm

2253722401

Codo Gas Electrofusin 90 mm

2253922401

Codo Gas Electrofusin 110 mm

2254122401

Codo Gas Electrofusin 160 mm

11

Transporte y Almacenamiento
Transporte
1. Al seleccionar el transporte, verifique que
la superficie sobre la que va a quedar
apoyada la Tubera sea lisa y libre de elementos que puedan causar abrasin o
rayaduras a la Tubera (Evite: superficies
rugosas, puntillas, latas, etc.).

6. Las Tuberas en rollos zunchadas podrn transportarse en forma horizontal.

Se emplearn plataformas
transportables (pallets).

2. Durante el cargue y descargue de los

tubos, no los arroje al piso ni los golpee.
3. Verifique que tanto las Tuberas como
los accesorios no queden muy cerca al
exosto del vehculo, as como de otras
posibles fuentes de calor que puedan
daarlos.
4. Por ningn motivo permita que se adicione otro tipo de carga sobre las Tuberas y accesorios.
5. Si una Tubera o accesorio, en cualquier
etapa del transporte, manipulacin o almacenamiento, presentare deterioro o
marca con una profundidad superior al
10% del espesor de pared, deber
desecharse el tramo daado o la pieza
segn sea el caso.

Almacenamiento
1. No almacene la Tubera a la intemperie
y en caso de ser necesario, no la almacene en esta condicin por perodos
prolongados y protjala de los rayos
solares, con un polietileno blanco.
2. Almacene la Tubera en una superficie
nivelada y en posicin horizontal.
3. La altura mxima para apilar Tuberas
sobre tierra nivelada a piso duro es de
60 cm.
4. La Tubera en rollos, deber
almacenarse zunchada y permanecer
as hasta su utilizacin.

12

Instalacin de las Tuberas PAVCO - Gas

De

Excavacin

20 cm

1. El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o

cualquier otro elemento que pueda daar la Tubera.

2. No debern instalarse tubos de PE (Polietileno) en suelos

contaminados con solventes, cidos, aceites minerales,
alquitrn, ni solucin para el revelado de fotografa.

Relleno
Compactado

1/6 De a 1/10 De
10 cm

3. Cuando el fondo de la zanja est conformado por rocas o

elementos que puedan daar la Tubera, es necesario rellenar
el fondo con arena o suelos finos compactados (10 cms).

4. La zanja debe ser lo ms angosta posible dentro de los lmites

practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es
necesario (40 cms).

60 cm
Cinta
20 cm

Tubera

5. La Tubera PAVCO - GAS, se debe instalar a una profundidad

mnima de 60 cms. en general y 40 cms. en acometidas
domiciliarias.

10 cm

6. No se debe desenrollar la Tubera en forma de espiral.

Adicionalmente se instalar en forma serpenteada para facilitar
los movimientos de tierra, o por contracciones y dilataciones
del material.

7. El relleno se debe comenzar inmediatamente despus de la

colocacin y pruebas de presin de la Tubera con el fin de
protegerla. El material de relleno inicial debe ser material fino
de la misma zanja o arena fina.

8. Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cm y

compactarse perfectamente alrededor del tubo. En este punto
se coloca la cinta de precaucin en forma continua, para advertir
la presencia de Tuberas de gas en posteriores excavaciones,
o perforaciones y quedar centrada con respecto al eje
longitudinal de la zanja.

9. La Tubera por ser flexible permite realizar curvas. El radio de

esta curvatura deber ser como mnimo 25 veces el dimetro
de la Tubera. Si existe algna unin en este sector, el radio de
curvatura ser como mnimo 125 veces el dimetro de la Tubera.

10. Donde existan cruces con otros servicios pblicos como

telfono, energa, acueducto o alcantarillado, deber instalarse
a un mnimo de 20 cms. de profundidad por debajo del ms
profundo.

11. Cuando la conduccin pasa cerca a una caja de inspeccin de

cualquier servicio, se debe encamisar.

13

Uniones por Termofusin y Electrofusin

para Tuberas PAVCO Gas de Media Densidad
Existen dos mtodos para unir Tuberas de Polietileno, estos son:

Electrofusin

Termofusin
Se utiliza una plancha calentadora para
producir la plastificacin del material, luego se retira dicha herramienta y se unen
los extremos aplicando una presin adecuada al tipo de unin que estemos realizando.

Siempre se realiza con un accesorio, que

tiene incorporada una resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes a
una mquina que le suministra una tensin,
que da origen a la circulacin de corriente
elctrica a travs de la resistencia.

Los Parmetro Bsicos son:

Temperatura de la plancha calentadora,
tiempo de calentamiento y presin (de calentamiento y unin).

La temperatura que genera la resistencia

plastifica tanto el tubo como el accesorio.
El parmetro bsico es el tiempo de conexin del accesorio a la mquina de

electrofusin. La presin necesaria para la

unin viene dada por la interferencia que
se produce al plastificarse el tubo y el accesorio.

Generalidades
Estas dos tcnicas bsicas de unin, podemos clasificarlas de la siguiente manera:
1. Unin a tope: se realiza cuando se enfrentan los extremos a unir. Se puede realizar tanto entre tubos como entre tubo y accesorio.
2. Unin a socket: Se efecta entre un extremo a unir macho (tubo) y otro hembra (accesorio).
3. Unin con silla: Se utiliza para realizar derivaciones (ramales) y acometidas.

TERMOFUSION
Condiciones Bsicas
a Tener en Cuenta

c). Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras de

calentamiento, como navajas o cepillos de alambre, se
recomienda esptulas de madera, o el uso del mismo polietileno
(PE) derretido de un trozo de tubo.

1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y

equipos adecuados para la termofusin.
2. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termofusin pertenezcan a un mismo sistema.
3. Asegurarse que todas las superficies a unir estn limpias y secas.
4. Tener en condiciones ptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema.
5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea
la adecuada y comparar con el termmetro de contacto, el funcionamiento del sistema de medicin de temperatura de las
superficies calentadoras.

14

Termofusin en Condiciones
Ambientales Adversas
Abajo de 8C
1. El polietileno sufre variaciones en sus propiedades mecnicas
con las bajas temperaturas, siendo una de las ms importantes la disminucin de su resistencia al impacto. Por esta razn
es recomendable evitar golpes en los tubos contra superficies
duras.

6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas

para el tipo de unin.

2. Para todos los tipos de unin, se debe realizar un modelo de

ensayo, a fin de optimizar el tiempo de calentamiento de las
partes a unir, esto se logra incrementando el perodo de calentamiento en lapsos de tres segundos hasta obtener el modelo
de unin correcto.

No se deber:
a). Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y
preparadas para la unin.

3. En toda circunstancia, la plancha calentadora ser mantenida

dentro de un recipiente aislado, para evitar la excesiva disipacin de calor.

b). Recalentar la Tubera o el accesorio, despus de haber intentado una unin inadecuada.

4. Para proteger el rea de trabajo de la influencia del viento o la

lluvia, al realizar la unin se deber usar una carpa protectora.

Procedimiento General para

Uniones a Tope por Termofusin
Es la unin entre tubos o entre tubo y accesorio enfrentados con extremos de igual dimetro y RDE (Relacin Dimetro Espesor).

Herramientas
Necesarias:
Carro alineador, plancha calentadora, caras de calentamiento, refrentadora, trapo
(No sinttico), cronmetro o reloj y alcohol.

2. Inserte la refrentadora entre los tubos y

prndala, empleando el dispositivo de
cierre aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las Tuberas, hasta lograr una viruta que no
exceda los 0.2 mm. de espesor.

3. Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados

y paralelos.
Con las caras en contacto verifique que
los bordes no tengan un escaln que
supere el 10% de su espesor y que la
separacin no exceda de 0,5 mm. (Falta de paralelismo entre las caras).

Cuando la Viruta sea continua en ambos lados deje de aplicar paulatinamente la presin y luego separe los tubos.
Extraiga la mquina y limpie las cuchillas y los extremos de los tubos de las
virutas residuales. Deben obtenerse superficies planas y lisas.
No toque los extremos de los tubos si
no lo hace con un trapo limpio.

En el caso de Tubera en rollos, puede

ser necesario rotar la Tubera para lograr alineacin.
Si es as repita los pasos (1 a 3).

Preparacin:
Revise que tanto la mquina refrentadora
como la plancha de calentamiento funcionen adecuadamente.
1. Coloque los extremos de los tubos en
el carro alineador dejando que sobresalga 3 cms. aproximadamente de las
abrazaderas del carro alineador.

UNION A TOPE (Tabla #1)

Ciclos de
Tiempo

Dimetro
(Pulgadas)

Temperatura
de Fusin
(260C 5C)
(500F 10F)

Presin
Tiempo de
Tiempo de
de Cierre CalentamientoEnfriamiento

Tiempo Adicional
para Realizar
Pruebas
de Presin (Min.)

(Kg.)

(Seg.)

(Seg.)

7 + Arrastre

16 - 19

60

10

8 + Arrastre

20 - 24

75

10 - 15

9 + Arrastre

24 - 29

90

12 - 18

10 + Arrastre

40 - 48

180

30

(Milmetros)
90

8 + Arrastre

21 - 35

76

10 - 15

110

9 + Arrastre

25 - 30

90

12 - 20

160

10 + Arrastre

40 - 48

180

30

Ciclo Genrico de Unin a Tope con Tuberas PAVCO - GAS

TAMAO DEL REBORDE
FORMADO ENTRE TUBOS

Dimetro
de la Tubera

Grueso
del Reborde

1/116 a 1/8

3 a 4

1/8

3/16

15

Operacin
1. Revise que la plancha de calentamiento est limpia y libre de daos. La temperatura debe estar en 260C 5C
(500F 10F).

NOTA: Si la presin de la Tubera contra la plancha calentadora se mantuviera durante el tiempo de calentamiento,
el material fundido sera expulsado fuera de los extremos de la Tubera. Esto
provocara a su vez una unin dbil.

5. Retire la plancha calentadora y una los

extremos de la Tubera rpidamente
(antes de 5 segundos). Al unirlos no los
golpee, para no sacar excesivamente
el material fundido, lo que ocasionara
una unin de poca calidad.
Aplique la presin correcta (de arrastre + de unin). Mantenga esta presin
durante el tiempo de enfriamiento segn Tabla #1.

cuanto a los valores de tiempos, presiones y temperaturas o ante variaciones climticas.

Exmen Visual
1. El permetro del cordn deber presentar una distribucin uniforme en ambos
lados del plano de la unin, sin
porosidades, fisuras u otras deficiencias.
2. Los tubos deben estar correctamente
alineados.

2. Limpie los extremos de los tubos con

un trapo no sinttico y alcohol.

NOTA: Las mquinas manuales requieren una accin brusca y rpida para separar los extremos de la Tubera y quitar la plancha calentadora.
3. Posicione la plancha de calentamiento
y junte los extremos de los tubos aplicando una presin correcta (Presin de
arrastre + presin de unin). Verifique
presin, temperatura y tiempo segn
Tabla #1.

Ensayo Destructivo en Obra

Tamao de la probeta

6. El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser de 2 a 2.5
veces su altura y ser uniforme en tamao
y forma alrededor de la unin. No debe
someterse la Tubera a presin interna en
un lapso de 10 minutos despus de realizada la unin como mnimo.
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de
los extremos, ejerciendo la misma presin
con las dos manos.
ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR

4. Cuando en los laterales de la plancha

de calentamiento aparezca un cordn
de 1 a 2 mm segn el dimetro del tubo,
disminuya la presin al calentamiento
y comience el conteo del tiempo de
calentamiento segn la Tabla #1.

16

Ensayos en Obra
para Unin a Tope
por Termofusin
(Calificacin)
Una inspeccin visual no garantiza la calidad de la unin, por lo que se podr recurrir a un ensayo destructivo si:
a). La unin no satisface el exmen visual
exterior.
b). Se ha detectado aplicacin incorrecta
o incumplimiento de los parmetros en

UNIONES A TOPE
Errores Usuales

MAL ALINEADA

CON RANURAS
O VACIOS ENTRE TUBOS

DEMASIADA
PRESION Y TEMPERATURA
REBORDE MUY GRUESO

FUNDIDO A BAJA PRESION

REBORDE INCOMPLETO

FUNDIDO CASI FRIO

POCO TIEMPO Y
POCA TEMPERATURA

UNIONES A TOPE
Bien Realizadas

TUBO COMPLETO
CON UNION OPTIMA

TUBO PARTIDO EN DOS

CON UNION OPTIMA

17

Procedimiento General para

Uniones a Socket por Termofusin

Realizada entre un accesorio con extremo

hembra y un tubo.
Las Tuberas y accesorios de tamaos menores de 2 se unen rpido manualmente.
Al unir Tuberas y accesorios de 3 o ms,
es necesario tener herramienta para sostener y hacer adecuadamente la respectiva
unin.

Operacin
1. Ubicar la plancha calentadora con las
caras macho y hembra entre el tubo y el
accesorio a unir, y aplicar una presin
firme hasta que el tubo y el accesorio
entren totalmente en la herramienta
calentadora. En este momento se inicia
el ciclo de calentamiento. (Tabla #2).

Herramientas
Necesarias
Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo y accesorio, anillo fro, calibrador de profundidad, cortadora
de tubos, trapo (no sinttico), termmetro
de contacto, cronmetro o reloj, pinzas de
extrangulacin, cinta roja, y alcohol.

3. Para lograr la profundidad de insercin

adecuada del tubo dentro del accesorio se debe utilizar el anillo fro que debe
ir alineado con el extremo del tubo y el
calibrador de profundidad que nos
determina el lmite a plastificar

2. Una vez finalizado el ciclo de calentamiento se deben separar el tubo y el

accesorio de las caras de calentamiento con un movimiento rpido, extraer la
plancha y comenzar la unin del accesorio y el tubo (esta operacin debe
hacerse como mximo en 5 segundos).

Preparacin

4. La plancha calentadora y las caras

macho y hembra deben estar libres de
toda suciedad y a temperatura de 500oF
10oF (260oC 5oC).

1. Cortar el extremo del tubo a escuadra

y limpiar con un trapo limpio, puede hacerse con la cortadora de tubo o una
segueta, cuidando de obtener un corte
a escuadra y limpio.

NOTA: Se debe observar rpidamente

la superficie del tubo externamente y
la del accesorio internamente para revisar que hayan quedado 100% fundidas sin ningn punto fro. Si el fundido
no qued completo se debe desechar
el tramo de Tubera fundido y el accesorio, e iniciar nuevamente el proceso.

5. Limpie el tubo y el accesorio a unir con

un trapo no sinttico y alcohol.

18

2. Realice un bisel al tubo de donde remueva por lo menos 1.5 mm del extremo del tubo(Esto para dimetros mayores a 1 1/4. Quite la rebaba del tubo
y verifique que est limpio y libre de
sustancias extraas.

3. Empujar firmemente el accesorio alineado contra el extremo del tubo hasta que
haga contacto total con el anillo fro. No
se debe girar el tubo ni el accesorio.
Mantener la presin constante en su
lugar hasta completar el tiempo de enfriamiento segn lo especificado en la
Tabla #2.

NOTA: Una desalineacin entre tubo y

accesorio crear una unin defectuosa.

Ensayo Destructivo en Obra

Tamao de la probeta

Ensayos en Obra
para Uniones
a Socket
(Calificacin)
Exmen Visual
1. Cordn exterior continuo comprimido
contra la pared de la boca del accesorio
2. Tubos y accesorios alineados.
3. Correcta penetracin del tubo en el
accesorio.
4. Cordn interno uniforme.

4. Despus de esperar el tiempo del enfriamiento, quite el anillo fro e inspeccione la unin. Una buena unin tendr
un anillo achatado y uniforme de material fundido sin vacos entre el tubo y el
accesorio.
Esperar entre 10 y 30 minutos adicionales segn el dimetro despus de
realizada la unin, antes de hacer pruebas de hermeticidad a la junta o que
sufra esfuerzos al enterrarse.

Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de
los extremos, ejerciendo la misma presin
con las dos manos.
ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR

UNION A SOCKET (Tabla #2)

Ciclos de
Tiempo

Dimetro
(Pulgadas)

Temperatura

1/2

Tiempo de
Calentamiento
(Seg.)

Tiempo de
Enfriamiento
(Seg.)

Tiempo Adicional
para Realizar
Pruebas
de Presin (Min.)

- 7

20

10

de Fusin

3/4

- 10

20

10

(260C 5C)

10

- 12

30

14

(500F 10F)

1 1/4

12

- 14

30

14

16

- 19

30

14

20

- 24

40

30

24

- 28

40

30

20

- 6

20

10

25

- 9

20

10

32

- 12

30

14

90

19

- 23

40

30

(Milmetros)

19

UNIONES A SOCKET
Errores Usuales

EL TUBO NO ENTRA BIEN

EN EL ACCESORIO

MALA ALINEACION

NO USO EL CALIBRADOR
DE PROFUNDIDAD

REBORDE EXTERNO NO COMPLETO

UNION A SOCKET
Bien Realizada

20

Procedimiento General para Uniones

con Silla por Termofusin
Se realiza entre el tubo y un accesorio sobreponiendo el accesorio al tubo.
Es recomendable utilizar una herramienta
de aplicacin para hacer la unin con silla.
Todas las variables que se utilizan para dicha operacin son controladas ms fcilmente si se usa una herramienta, que cuando se hace manualmente.

3. Fijar el accesorio al soporte que posee

la mquina y controlar el correcto ajuste. Accionar la palanca de la herramienta de aplicacin hasta alinear el tubo y
el accesorio.

Durante el calentamiento la plancha

calentadora puede balancearse ligeramente 1 2 grados para verificar el
contacto pleno con la Tubera.

4. Verificar que la medida de las caras de

calentamiento sea la correcta para el
tubo y el accesorio, caliente la herramienta de forma que las superficies tengan una temperatura de 500oF 10oF
(260oC 5oC).

3. Transcurrido el tiempo de calentamiento y despus de que se ha formado el

reborde de material fundido, levantar la
palanca rpidamente evitando golpear
las partes de la Tubera y accesorio
caliente.Verifique rpidamente si estn
totalmente fundidas las superficies tanto del accesorio como de la Tubera.

Herramientas
Necesarias
Herramienta de aplicacin, plancha
calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo, porta-accesorios, trapo
(no sinttico), cuchillo o raspador, termmetro de contacto, cronmetro y alcohol.

Preparacin
1. Instalar las mordazas de sujetacin que
corresponden al dimetro del tubo a
unir.

Operacin
1. Coloque la plancha calentadora entre
el tubo y el accesorio aplicando presin
entre 40 y 60 psi.

4. Cerrar la mquina y aplicar la presin

de 40 a 60 psi.
Mantener la presin durante el tiempo
de unin indicado en la Tabla #3.

2. Raspar la superficie del tubo donde va el

accesorio, con un cuchillo y limpiar con
un trapo limpio y seco o con el alcohol.

2. Aplique y mantenga la presin durante

elcalentamiento.
NOTA: El tiempo de calentamiento comienza despus de que el accesorio y
el tubo estn firmemente asentados
sobre las caras de calentamiento.

5. Despus de dejar que la unin realizada se enfre 3 minutos ms, retire el

tubo con el accesorio soldado de la
mquina.

21

NOTA: Verifique el reborde de la unin

en toda la base del accesorio.
Deje que la unin se enfre entre 10 y
15 minutos ms antes de hacer las
pruebas de presin, o de derivar la Tubera principal.

UNION CON SILLA (Tabla #3)

Ciclos de
Tiempo

Dimetro
(Pulgadas)

Tiempo de
Calentamiento
(Seg.)

Tiempo de
Enfriamiento
(Seg.)

Tiempo Adicional
para Realizar
Pruebas
de Presin (Min.)

Temperatura

2 X 1/2, 3/4, 1

40

60

de Fusin

3 X 1/2, 3/4, 1

40

60

(260C 5C)

4 X 1/2, 3/4, 1

40

60

(500F 10F)

(Milmetros)
90 X 20, 25

40

60

110 X 25, 32

60

90

15

160 X 25, 32

60

110

20

Si se siguieron los pasos anteriormente descritos para unin con silla, se obtendr una junta aceptable.

Ciclo Genrico de Unin con Silla con Tuberas PAVCO - GAS

TAMAO DEL
REBORDE FUNDIDO

Medida
de la
Tubera

Grueso
del
Reborde

1 A 1/4

1/32

1 1/16

3 y ms

1/8

Ensayos en Obra para Uniones con Silla

por Termofusin (Calificacin)
Exmen Visual
1. Cordones hacia afuera del accesorio,
uniformes y dimensionalmente similares
en todo el permetro de la base del
accesorio.
2. Area de unin completa.
3. Contorno de la interfase de unin sin
porosidades.

Ensayo Destructivo en Obra

Tamao de la probeta.
Realizar un corte transversal en el accesorio hasta 1 cm de la superficie del tubo.

Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de
los extremos, ejerciendo la misma presin
con las dos manos.

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NO DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS EN LA INTERFASE DE LA UNION

DESPUES DEL ENSAYO.

UNIONES CON SILLA

Errores Usuales

MALA ALINEACION

DEMASIADO CALENTAMIENTO

FALTA DE RASPADO

FALTA DE CALENTAMIENTO

UNION CON SILLA

Bien Realizada

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Barras para el Corte de Flujo

Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares.
Se utiliza para cerrar el flujo de gas a travs de la Tubera ya sea para reparar un tramo de Tubera o para hacer una acometida domiciliaria.
Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre mecnico, para Tuberas hasta de cuatro pulgadas de dimetro e hidrulico para
dimetros mayores.
Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope para indicar segn el dimetro, el aplastamiento de la Tubera.

Procedimiento

1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de aplastamiento se debe

colocar a una distancia aproximada de 3 a 4 veces el dimetro nominal.
La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la
operacin de cerrado lentamente para permitir el acomodamiento de los esfuerzos en la Tubera.

2. Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta segn sea el dimetro.

NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso pues si se llega a
colocar otro dimetro diferente, se puede estrangular la Tubera y perder sus
propiedades originales.

3. Se retira la herramienta desenganchndola de la Tubera, para dar paso al flujo

de gas.

4. En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se puede volver

a repetir, por tal motivo se aconseja colocar una cinta de color rojo preferiblemente para indicar que all ya se realiz un aplastamiento.

NOTA: La Tubera lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mecnicamente sin perder ninguna propiedad.

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ELECTROFUSION
Generalidades
La electrofusin hace uso de la energa
elctrica para realizar la unin de tubo y
accesorio.
El principio de funcionamiento de la
electrofusin se basa en la circulacin de
una corriente elctrica originada al cerrarse el circuito formado por la unidad de control (mquina de electrofusin) y el accesorio que est provisto de una resistencia
interna.
Debido a las prdidas causadas por las
corrientes parsitas, parte de la energa
elctrica se transforma en calor. El calor as
generado produce la plastificacin del
polietileno del tubo y del accesorio.
Al aumentar la temperatura, el polietileno
se dilata produciendo una interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es la
que origina la presin necesaria para la
correcta unin.
Los parmetros de toda buena unin son
bsicamente tres, a saber: temperatura,
presin y tiempos (de calentamiento y enfriamiento). En la electrofusin las dos primeras variables escapan al control huma-

no ya que la temperatura depende de la

unidad de control o su conexin a red, estando la misma preparada para emitir mensajes de error cuando alguna variable que
influya en la temperatura salga de los
parmetro preestablecidos. Por su parte la
presin est supeditada a la temperatura
de unin y a las tolerancias dimensionales
entre tubo y accesorio.
El control de la tercera variable, el tiempo
de fusin, depende con que clase de sistema de electrofusin contemos. Hay dos
tipos de electrofusin, la clsica y la inteligente. A continuacin se describe brevemente las caractersticas de cada uno.

Inteligente
En este sistema tanto unidad de control
como accesorio deben ser compatibles. La
caracterstica es que la unidad de control
reconoce el accesorio que ha sido conectado y automticamente lee el tiempo de
fusin y tiene en cuenta otros factores, como
la temperatura ambiental y la correcta instalacin del accesorio sobre la Tubera.

El tiempo de fusin es cargado por el operario mediante un teclado provisto en la

unidad de control. Dicho tiempo viene especificado por el accesorio a unir.

Con esta clase de equipo se eliminan los

errores humanos ya que la mquina de
electrofusin controla todos los
parmetros de forma automtica y ante
cualquier problema emite mensajes de
error. Adems existe como opcin un
equipo que guarda en la memoria todos
los datos de la unin (fecha, operador,
condiciones en que se realiz la misma,
etc.) pudiendo luego imprimir o transferir
a un computador toda la informacin, para
as llevar una estadstica de control, ubicar rpidamente cualquier problema actual o futuro.

En este punto puede existir un error de carga y por consiguiente una mala unin, no
obstante el rango de error se ve muy disminuido con respecto a la termofusin.

El sistema de electrofusin inteligente,

tambin muestra una identificacin visual
para comprobar que el proceso de
plastificacin qued bien realizado.

Clsica

Instrucciones
para Uniones por Electrofusin
Medidas de Seguridad
1. Mantener las manos alejadas de los contactos elctricos y colocar siempre polo a tierra.

3. En caso de inclemencias climticas durante la operacin se

deber proteger el equipo (con una carpa).

2. Revisar el cableado elctrico como tambin las conexiones elctricas y todas las herramientas para asegurarse que estn en
condiciones de uso y seguridad.

Si el da es muy hmedo se deben extremar las precauciones

de seguridad.

Electrofusin a Socket
Herramientas Necesarias
1. Dispositivo con mordaza de alineacin.
2. Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada
del tubo).
3. Trapo seco, limpio y de material no sinttico y alcohol.
4. Cortadora de tubos.
5. Mquina de electrofusin.
6. Marcador de tinta para delimitar el rea a raspar para la
limpieza.

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NOTA: Rotar el accesorio alrededor de

los tubos suavemente para lograr una
alineacin correcta.
Verificar que las terminales o bornes
queden en posicin vertical.

Preparacin
1. Sin sacar el accesorio de su envoltura
verificar que el material del tubo y el
accesorio pertenezcan al sistema
PAVCO - GAS o sean compatibles.
Cortar los extremos del tubo a escuadra, utilizando una cortadora de tubos.
Quitar las rebabas y limpiar los extremos de los tubos con un trapo limpio y
seco.(No usar ningn lquido o solvente para limpiar el tubo excepto alcohol).

Operacin
1. Sacar el accesorio de su empaque sin
tocar ni apoyar los dedos sobre la superficie interna. Limpiar con un pao
limpio y seco o con alcohol los extremos raspados de los tubos.

2. Trazar una lnea circunferencial con un

marcador, que no posea borde punzante en cada uno de los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de
la longitud del accesorio ms 2.5 mm.

Etapas de Unin
1. Conectar el cable a la fuente de energa.
Verificar que la unidad de control est
en condiciones listas para operar y que
los cables no tienen daos.
Conectar las terminales de salida de la
Unidad de Control a los bornes del
accesorio asegurndose que las mismas son confiables y las terminales,
estn bien acopladas.

2. Deslizar el accesorio sobre el extremo de

uno de los tubos hasta su tope central.

2. Dar energa a la unidad de control mediante el botn correspondiente.

Aparecer en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa.
3. Raspar los extremos de los tubos extrayendo una pelcula de aproximadamente 0,2 mm., uniforme para no daar el contorno del tubo, hasta la lnea
determinada en el paso anterior.
Esta operacin se denomina Peeling
Off limpieza del polietileno exterior oxidado, y es de fundamental importancia
para el resultado satisfactorio de la
unin.

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NOTA: Donde sea posible, se recomienda rotar el tubo durante el raspado para asegurar que se complete en
un 100%. Si la rotacin no fuese posible, puede utilizarse un espejo para
verificar que en toda la circunferencia
se haga el raspado.
Despus del raspado, es importante
evitar tocar con las manos el rea que
se rasp.

3. Ubique el tubo en el dispositivo con

mordazas de alineacin, con el accesorio colocado hasta el tope. No force ms
all del tope. Ajuste las mordazas.

4. Introduzca el otro tubo en forma suave

hasta el tope central del accesorio y
ajuste las mordazas.

NOTA: Dependiendo del sistema a usar,

clsico, manual o inteligente, podra ser
necesario introducir a la mquina de
control el tiempo de fusin de acuerdo
a lo indicado en el empaque o en el
accesorio. En el caso del sistema inteligente, ste automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros
de operacin.

3. Tcnica de cdigo de barras:

En cuanto sea solicitado por la mquina, leer el cdigo de barras correspondiente al accesorio. Chequear los
parmetros aparecidos en el visor.
Tcnica de Ingreso manual:
Ante la solicitud programada, ingresar
el valor del tiempo adecuado. Inmediatamente en el visor , aparecer este valor, garantizando que la operacin fue
correcta.

Si la fusin no es satisfactoria la mquina emitir el mensaje correspondiente.

El ciclo se completa automticamente.
La unidad se apagar automticamente
al completar el ciclo. No desconectar
las terminales.
El operario debe permanecer junto a la
unidad, observando el visor hasta que
se cumpla el ciclo de fusin.
Verificar que los Testigos de fusin
han ascendido en forma adecuada.
De ocurrir una falla, presionar el botn
Reset para detener el ciclo y reiniciar
todo el proceso.

NOTA: Los accesorios tienen grabado

el tiempo de fusin y el enfriamiento.

Posibles
Inconvenientes
a). Si se interrumpe el ciclo de fusin por
corte de energa se invalida la operacin, descartando el accesorio y el (los)
tramo(s) del tubo(s) afectado(s).

4. Iniciar el ciclo de fusin presionando el

botn verde durante un tiempo, hasta
que se escuche un Clic, en ese momento comenzar la cuenta regresiva.

Sin quitar los cables, permitir que se

enfre la unin respetando los tiempos
indicados con las mordazas ajustadas.

Al trmino de la fusin los testigos dejarn de emerger.

Al concluir el tiempo de enfriamiento

aconsejado, aflojar las mordazas, y retirar con precaucin el tramo unido.
NOTA: En el caso del Sistema Inteligente, la mquina har sonar un timbre al
finalizar el ciclo de enfriamiento.

De aparecer un mensaje de error, se

debe repetir absolutamente toda la operacin desde el numeral 1.

Ensayo Destructivo en Obra

Tamao de la probeta.

c). Ante alguna duda, usar un accesorio

nuevo y repetir las operaciones.

Enfriamiento

6. De no aparecer ningn inconveniente

que altere el ciclo, en el visor se indicar fusin correcta.

Exmen Visual
1. El material en la operacin de fusin
no debe exceder exteriormente los lmites del accesorio (zona fra externa)
ni los lmites del extremo del tubo (zona
fra central), excepto en los testigos de
fusin.
2. Verificar el correcto alineamiento entre
la Tubera y el accesorio y la profundidad de penetracin del tubo en el accesorio.

b). Se debe recordar que en el visor de

tiempos aparecer un mensaje de aprobacin o no de la fusin.

NOTA: Dependiendo del sistema a usar,

clsico, manual o inteligente, podra ser
necesario introducir a la mquina de
control el tiempo de fusin de acuerdo
a lo indicado en el empaque o en el
accesorio. En el caso del sistema inteligente, sta automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros
de operacin.

5. Durante la misma se notar un movimiento ascendente de los Testigos de

Fusin (Fideos de polietileno fundido)
del accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningn concepto.

Ensayo en Obra
para Uniones por
Electrofusin
a Socket
(Calificacin)

Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de
los extremos, ejerciendo la misma presin
con las dos manos.
ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DE DOBLADO NO DEBEN APARECER CAVIDADES O FISURAS EN EL AREA TRANSVERSAL DE LA UNION.
Ensayo Destructivo en la Obra.
Desprendimiento
por Falta de Adherencia.
1. Se extraer una probeta de las caractersticas sealadas en la figura, que
ser obtenida cortando por un plano
que pase por el eje del tubo y sea perpendicular a los ejes de los bornes del
accesorio, una vez finalizado el tiempo
de enfriamiento de la unin.
2. Previo ensayo, verificar que no exista
derrame de material sobre las zonas
fras central y extremos del accesorio.

Desconectar los terminales del accesorio.

3. La probeta se someter a una carga

creciente de aplastamiento, con velocidad de avance de las mordazas de la
prensa de aproximadamente 10 cm/min.

Inspeccin

4. La distancia entre mordazas se aproximar hasta dos veces el espesor

de pared del tubo.

En una buena fusin se observa:

Testigos o fideos que hayan sufrido un
movimiento ascendente.
Las zonas de contacto sin signos de
material fundido derramado.
En el visor se confirma el xito de la fusin.

5. Antes o durante el ensayo, la totalidad

de la interfase de fusin entre la primera y la ltima resistencia no deber presentar poros, cavidades ni fisuras en
ninguno de los niveles (tubo, resistencia o accesorio).

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Prueba Neumtica de Fuga en la Red

Antes de rellenar las zanjas, es recomendable realizar
la siguiente prueba a presin:

La presin de prueba deber ser, como mnimo, el 150% de la

presin mxima de operacin o 6 bar, la que sea mayor.

La Tubera podr ser presurizada con aire (excepto oxgeno),

cuya temperatura no deber superar los 40C y sostener como
mnimo cinco horas. Si se recurre a un compresor, deber estar
provisto de un filtro para eliminar los vapores de aceite.

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Todas la pruebas deben ser realizadas 24 horas despus de

haber terminado la ltima unin.

Durante este perodo la presin en el manmetro no debe disminuir. Se deber verificar cada unin, para detectar posibles
prdidas, con una solucin espumante (cuyos componentes no
ataquen al PE), la cual se eliminar en forma inmediata despus de realizada la prueba.

Los tramos instalados se probarn en forma independiente antes de dar al servicio la red de distribucin.

La prueba neumtica de fuga slo pondr en eficiencia las prdidas en uniones o roturas que puedan existir en ese momento,
pero no garantiza que las uniones realizadas sean correctas,
stas debern ser calificadas segn los ensayos visuales y
destructivos.

Prueba Neumtica Final

de Hermeticidad
Se realizar por zonas delimitadas entre polivlvulas.
La Tubera podr ser presurizada con aire, dejando transcurrir un
lapso de 5 horas como mnimo, para estabilizar la presin y la temperatura.
La duracin de la prueba en funcin de la longitud de la Tubera de
distribucin en la zona de bloqueo ser:

24 horas para longitudes de hasta 5.000 m

48 horas para longitudes de hasta 10.000 m
72 horas para longitudes mayores de 10.000 m

Al iniciar la prueba se harn 3 lecturas cada 10 minutos y se medir la presin inicial peridicamente cada 12 horas.
Verificada la prueba, cada zona de bloqueo se despresurizar hasta
la presin mxima de operacin, mantenindose as en esa condicin hasta su rehabilitacin definitiva, a fin de detectar cualquier
intervencin o deterioro accidental.

Prueba de Redes

ESTE MANUAL TECNICO HA SIDO REVISADO Y APROBADO

POR LA GERENCIA DE PRODUCTO DE PAVCO.
LABORATORIO HOMOLOGADO
Mediante resolucin N 984 del 12 de Mayo de 1998 y las que la complementan,
La Superintendencia de Industria y Comercio acredit los laboratorios
de la Divisin de Tubosistemas de PAVCO S.A. como
LABORATORIOS DE ENSAYOS EN TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC.

PRODUCTO NO BIODEGRADABLE.
NO INCINERE.
HAGA DISPOSICION ADECUADA DE DESPERDICIOS.

ABRIL DE 2005

Centro de Distribucin Barranquilla: Va 40 N 76-274

Telfonos: (57-5) 3690369 - 3603445 Fax: (57-5) 3604240
Centro de Distribucin Cali: Carrera 1 N 35-64
Telfonos: (57-2) 442 3444 / 45 / 46 Fax: (57-2) 442 5276
Centro de Distribucin Medelln: Carrera 46 N 14-48
Telfonos: (57-4) 312 5696 - 312 6549 Fax: (57-4) 352 1237
e-mail: servicio_tubosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co

MAN-GAS 05/05 - 300 SERVIGRAFICS LTDA.

Pavco S.A.
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