Sunteți pe pagina 1din 26

4.

FIERUL I ALIAJELE FIER-CARBON


4.1 Fierul
Fierul este elementul chimic cu cea mai mare importan n ingineria mecanic, el
stnd la baza aliajelor cu cea mai larg rspndire n acest domeniu: oelurile i fontele.
Dei n scoara terestr fierul are o pondere de 4,7% (fiind al doilea metal ca
rspndire, dup aluminiu), n natur el nu se gsete n stare pur dect n cazuri
foarte rare (n meteorii i n unele formaiuni bazaltice) iar producerea sa pe cale
industrial este foarte dificil, chiar i fierul tehnic pur obinut pe cale electrolitic
coninnd nc impuriti n proporie de 0,01 - 0,001%. Cele mai importante minerale
care conin fier sunt magnetitul (Fe3O4, putnd conine 45-70% Fe), hematitul (Fe2O3,
40-65% Fe), limonitul (Fe2O3.H2O, 30-60% Fe) i sideritul (FeCO3, 25-40% Fe).
Principalele proprieti fizice i mecanice ale fierului sunt prezentate n
tabelele 4.1 i 4.2. Proprietile mecanice pot s varieze n funcie de gradul de
puritate i de granulaie. Cu ct grunii sunt mai mici, cu att limita de curgere,
rezistena la rupere i duritatea au valori mai mari.
Tabelul 4.1
Proprietile fizice ale fierului pur
Proprietatea
Greutatea atomic
Parametrul reelei cristaline:
- aFe la 20C
- aFe la 950C
Densitatea la 20 C
Temperatura de topire
Cldura latent de topire
Coeficientul de dilatare liniar:
- Fe (ntre 100600C)
- Fe (ntre 9001100C)
Conductibilitatea termic ntre 0800C
Rezistivitatea electric ntre 0900C
Punctul Curie (modificarea proprietilor magnetice)

Valoarea i unitatea de
msur
55,85
2,86
3,64
7860 kg / m3
1538 C
64,9 cal / g

(12,616) 10 -6 ( C) 1
23,4 10 -6 ( C) 1
2974 W/mCs
98114 mm
770 C
Tabelul 4.2
Proprietile mecanice ale fierului pur

Proprietatea

Valoarea i unitatea de msur


1

280300 N / mm2
190170 N / mm2
4050%
7080%
5080 HB
210000 N / mm2

- Rezistena la rupere la traciune


- Limita de elasticitate
- Alungirea la rupere la traciune
- Gtuirea la rupere
- Duritatea Brinell
- Modulul de elasticitate

Curbele de rcire i respectiv nclzire ale fierului, pentru viteze de rcire i


nclzire mici, sunt prezentate n figura 4.1.

Fig. 4.1 Curbele de rcire i respectiv de nclzire pentru fierul pur

Aceste curbe prezint discontinuiti (paliere) care marcheaz temperaturile


corespunztoare punctelor critice care delimiteaz domeniile de stabilitate ale
formelor alotropice ale fierului. Temperaturile punctelor critice ale curbelor de
nclzire sau de rcire se simbolizeaz prin litera A urmat o liter care indic dac
este vorba despre nclzire sau rcire (c pentru nclzire, r pentru rcire) i de cifre
corespunztoare diferitelor puncte de transformare.
La viteze de rcire, respectiv nclzire mai mari, se constat apariia unor
diferene ntre temperaturile punctelor critice de rcire i nclzire ale fierului,
fenomen numit histerezis termic.
Fierul are trei stri alotropice distincte:
fierul (Fe), stabil de la temperatura ambiant pn la 912C, prezint o
structur cubic cu volum centrat (c.v.c.) i parametrul reelei a = 2,86 la

temperatura ambiant. Pn la temperatura de 770C (punctul Curie), Fe


are proprieti magnetice, dup care devine paramagnetic.
fierul (Fe), stabil ntre 912-1394C, are o structur bazat pe celule
elementare cubice cu fee centrate (c.f.c.), la temperatura de 912C
parametrul reelei fiind a = 3,64 . ntruct reeaua c.f.c. este mai compact
dect cea c.v.c., transformarea Fe Fe va fi nsoit de o contracie a
metalului. Diferena de compactitate determin i comportri diferite ale
formelor alotropice n privina cantitii de elemente de aliere pe care le pot
dizolva n reeaua lor cristalin.
fierul (Fe), identic din punct de vedere structural cu Fe , dar stabil ntre
1394C i 1538C. Valoarea parametrului de reea al Fe se poate determina
prin extrapolarea creterii valorii parametrului de reea al Fe pentru
temperaturi mai mari de Ac4.
n figura 4.2 este prezentat evoluia parametrului de reea pentru diferitele
forme alotropice ale fierului, n funcie de temperatur.

Fig. 4.2 Variaia parametrului de reea al fierului cu temperatura

Datorit ductilitii sale ridicate, fierul tehnic pur este utilizat pentru realizarea
unor piese prin ambutisare adnc, iar datorit proprietilor magnetice superioare, el
se folosete i n electrotehnic ca material magnetic moale, pentru fabricarea de
elemente pentru electromagnei (miezuri i piese polare), de miezuri de transformator,
ecrane magnetice, membrane telefonice etc.

4.2 Sistemul de aliaje fier-carbon


Dintre elementele chimice care se pot asocia cu fierul, carbonul are cea mai
mare influen, ducnd la obinerea unor aliaje cu proprieti foarte bune i reuind s
modifice semnificativ aceste proprieti chiar i atunci cnd proporia sa n aliaj
variaz relativ puin.
n aliajele fier-carbon, el se poate gsi sub una din urmtoarele forme:
- dizolvat n Fe sau Fe; Fe poate dizolva pn la 0,0218%C la temperatura
de 727C, formnd o soluie solid de carbon n Fe numit ferit (F), iar
Fe poate dizolva pn la 2,11%C la temperatura de 1148C, soluia solid
de carbon n Fe fiind numit austenit (A).
- n combinaie chimic cu fierul, formndu-se carbura de fier Fe 3C, numit i
cementit (Ce), care conine 6,67%C;
- sub form de grafit (carbon liber), obinut prin descompunerea cementitei
n condiii de temperatur ridicat, vitez de rcire lent etc., conform
reaciei de grafitizare:
Fe3C 3 Fe + C

(4.1)

Rezult de aici c grafitul este un constituent stabil, n timp ce cementita este


un constituent metastabil, cei doi constitueni neputnd, n condiii normale, s se
regseasc n acelai timp ntr-o diagram de echilibru fier-carbon.
Ca atare, combinaiile fierului cu carbonul trebuie studiate pe baza a dou
diagrame de echilibru diferite: diagrama sistemului metastabil fier-cementit (FeFe3C) i diagrama sistemului stabil fier-grafit (Fe-G).
4.2.1 Sistemul metastabil fier-cementit
Diagrama de echilibru a sistemului metastabil Fe-Fe 3C (fig. 4.3) face parte din
categoria diagramelor caracteristice sistemelor de aliaje cu solubilitate total n stare
lichid i cu solubilitate limitat n stare solid.
Diagrama Fe-Fe3C nu prezint importan tehnic dect pn la o concentraie
maxim de 6,67%C, corespunztoare proporiei de carbon din cementit.

Fig. 4.3 Diagrama de echilibru a sistemului metastabil Fe-Fe3C


5

Linia lichidus a acestei diagrame este ABCD, iar linia solidus este AHJECFD.
De asemenea, diagrama include trei transformri de baz:
- o transformare peritectic n punctul J (1495C i 0,15 %C):
L + F A
- o transformare eutectoid n punctul S (727C i 0,77 %C):
A (F + Ce)
Amestecul mecanic obinut n urma transformrii eutectoide i format din
ferit i cementit se numete perlit (P).
- o transformare eutectic n punctul C (1148C i 4,3 %C):
L (A + Ce)
Amestecul mecanic obinut n urma transformrii eutectice i format din
austenit i cementit se numete ledeburit (Le). innd cont de
transformarea eutectoid a austenitei, la temperaturi de sub 727C,
ledeburita apare ca amestec mecanic ntre perlit i cementit.
Corespunztor punctelor de transformare ale fierului pur i aliajelor fiercementit, n diagram se ntlnesc i urmtoarele linii caracteristice: linia PS = A 1;
SK = A1,3; MO = A2; GS = A3; NJ = A4; SE = Acem.
Aliajele Fe-C cu un coninut de carbon de pn la 2,11% se numesc oeluri. n
funcie de poziia lor fa de punctul eutectoid S, oelurile se clasific n:
- oeluri hipoeutectoide, care conin ntre 0 i 0,77 %C
- oeluri eutectoide, cu 0,77 %C
- oeluri hipereutectoide, care conin peste 0,77 %C.
Aliajele fier-carbon al cror coninut de carbon depete 2,11% se numesc
fonte. i fontele se pot face o clasifica n funcie de un punct principal de
transformare, de aceast dat n funcie de poziia lor fa de punctul eutectic C:
- fontele care conin ntre 2,11 i 4,3 %C se numesc fonte hipoeutectice;
- fontele cu 4,3 %C se numesc fonte eutectice;
- fontele cu un coninut de carbon mai mare de 4,3 % se numesc fonte
hipereutectice.
4.2.1.1 Faze i constitueni din diagrama Fe- Fe3C
n diagrama Fe-Fe3C se ntlnesc faze i constitueni omogeni: austenita, ferita
i cementita), dar i unii constitueni eterogeni: perlita i ledeburita (fig. 4.4 i 4.5).
6

Ferita este o soluie solid de carbon n Fe , cu reea de tip c.v.c. n mod


normal, datorit spaiilor interstiiale foarte mici, n reeaua cristalin a Fe nu ar
trebui s poat ptrunde atomi de carbon; totui, la temperatura de 727C ferita poate
conine pn la 0,0218 %C, fapt explicabil prin existena unor imperfeciunilor n
reeaua Fe .
Ca i proprieti, ferita se apropie de fierul pur, fiind un constituent moale,
tenace i plastic (Rm = 300 N/mm2, duritatea 80 HB, A5 = 50 %, KCU2 = 2 J/mm2).
La microscop, ferita poate s apar sub form de gruni poliedrici (n oelurile
cu un coninut redus de carbon, la rcire lent), de reea (n oelurile hipoeutectoide
cu mai mult de 0,4% C), de lamele (n perlita lamelar), globular (n unele oeluri
aliate rcite rapid) sau acicular (structura Widmannsttten).
Atunci cnd n reeaua cristalin a Fe ptrund i alte elemente chimice n afar
de carbon (N, Mn, P, Mo etc.), constituentul se numete ferit aliat i are proprieti
diferite n funcie de natura i cantitatea elementului de aliere.
Austenita este o soluie solid de carbon n Fe , cu reea cristalin de tip c.f.c.,
care poate dizolva o proporie maxim de 2,11% carbon la temperatura de 1148C (n
punctul E al diagramei). Atomii de carbon se poziioneaz n centrul celulei
elementare sau pe mijlocul muchiilor.
Austenita are proprieti de plasticitate bune, este paramagnetic i rezistent la
coroziune. Datorit plasticitii sale, oelurile se prelucreaz bine la cald (n domeniul
austenitic).
Carbonul, azotul i borul pot forma cu austenita soluii solide de interstiie iar
siliciul, nichelul, manganul i cromul formeaz soluii solide de substituie.
La microscop, austenita apare sub form de gruni poliedrici, n general de
culoare deschis, care adesea prezint macle.
Cementita este un compus chimic, o carbur de fier (Fe 3C) cu un coninut de
6,67%C. Reeaua cristalin a cementitei este de tip ortorombic.
Cementita este cel mai dur constituent care se regsete n aliajele Fe-C (peste
800 HB), i n acelai timp este foarte fragil.
Peste temperatura de 210C, cementita devine paramagnetic (punctul Ao).
n funcie de domeniile i condiiile n care se formeaz, se disting urmtoarele
tipuri de cementit:
- cementita primar, care cristalizeaz direct din faza lichid (n domeniul
DCF);
7

Fig. 4.4 Constitueni de echilibru ai oelurilor n sistemul metastabil Fe-Fe3C (atac nital 2%)
a) oel hipoeutectoid cu 0,01 % C ferit i cementit teriar (300:1);
b) oel hipoeutectoid cu 0,45 % C ferit i perlit lamelar (300:1);
c) oel hipoeutectoid cu 0,6 % C ferit n reea i perlit lamelar (300:1);
d) oel eutectoid (0,77% C) - perlit lamelar (500:1);
e) oel hipereutectoid cu 1,2 % C perlit lamelar i cementit n reea (500:1).

a)
b)
c)
Fig.4.5 Constitueni de echilibru ai fontelor n sistemul metastabil Fe-Fe3C (atac nital 2%)
a) font alb hipoeutectic cu 3 % C perlit lamelar, cementit i ledeburit (100:1);
b) font alb eutectic (4,3 %C) - ledeburit (100:1);
c) font alb hipereutectic cu 5,5 % C ledeburit i cementit (100:1)

- cementita eutectic, format ca faz constitutiv a ledeburitei prin


transformarea eutectic;
- cementita secundar, care se separ din cristalele de austenit sub linia ES
din diagrama de echilibru Fe-Fe3C;
- cementita eutectoid, format ca faz constitutiv a perlitei n urma
transformrii eutectoide;
- cementita teriar, format prin precipitare din ferit, sub linia PQ ES din
diagrama de echilibru Fe-Fe3C;.
Dup aspectul microscopic, cementita poate fi lamelar, globular, acicular,
n benzi, n plci, n insule sau n reea.
Perlita este un amestec mecanic de ferit i cementit, faze care se separ
simultan la temperatura de 727C din austenita de concentraie eutectoid.
Perlita are proprieti mecanice bune, care depind ns de forma i mrimea
fazelor componente (Rm = 550..1100 N/mm2, A5=10..25 %, duritatea 185..250 HB).
Dup aspectul microscopic, perlita poate fi lamelar, globular sau n rozete.
Ledeburita este eutecticul sistemului fier-cementit, constituit, la temperatura
ambiant, ca amestec mecanic de perlit i cementit eutectic, iar la temperaturi de
peste 727C, ca amestec mecanic de austenit i cementit eutectic.
9

Datorit coninutului ridicat de cementit, ledeburita are o duritate relativ


ridicat i este fragil. La microscop ea prezint un aspect zebrat sau punctiform.
4.2.2 Sistemul stabil fier grafit
Atunci cnd viteza de rcire de la temperatura de turnare este mic, dac
coninutul n siliciu este mai ridicat etc., carbonul poate s apar i sub alt form, i
anume cea de grafit (carbon liber).
n prezent, dei mai exist unele controverse n privina modului de formare a
grafitului (grafitizarea), ipoteza formrii prin descompunerea cementitei este cea mai
plauzibil, ea fiind susinut i de asemnarea dintre structura austenitei i cea a
cementitei. Ca atare, se consider c reacia de grafitizare este:
Fe3C 3 Fe + C (grafit)
Cei mai importani factori care favorizeaz grafitizarea sunt urmtorii:
- coninutul ridicat de carbon;
- coninutul ridicat de siliciu (Siliciul este deci un element puternic
grafitizant.). Coninutul n Si al fontelor cenuii poate varia ntre 0,3..5%,.
- temperatura ct mai nalt a soluiei lichide imediat nainte de turnare;
nclzirea peste temperatura de 500C favorizeaz dizolvarea particulelor de
cementit i a celor nemetalice, micornd astfel numrul centrelor de
cristalizare n jurul crora se pot forma gruni de grafit.
- viteza de rcire ct mai lent; cu ct rcirea este mai lent, cu att procesul
de descompunere a cementitei se poate desfura mai complet. Ca atare,
este important i grosimea pereilor piesei care urmeaz a se turna. Cu ct
grosimea pereilor este mai mare, cu att viteza de rcire este mai lent, iar
cantitatea de cementit descompus va fi mai mare.
Grafitul este un material complet opac, cu
o bun capacitate de reflectare a luminii i care
cristalizeaz n reea elementar hexagonalcompact (form de fagure, fig. 4.6). Straturile
atomice paralele sunt caracterizate printr-o legtur
slab, i pot fi deci deplasate relativ uor unele fa
de celelalte, astfel c grafitul prezint caracteristici
de rezisten i duritate slabe, rezistena la rupere
Fig. 4.6 Structura cristalin a grafitului
fiind de doar cca. 20 N/mm2.
10

Dac concentraia de carbon este mai mic de 2%, reacia de grafitizare nu se


poate desfura, astfel c sistemul stabil Fe-C are utilizare numai n domeniul fontelor.
ntruct dup formarea sa, grafitul nu se mai poate descompune, i nici
recombina cu alte elemente chimice, el reprezint o form stabil a carbonului n
cadrul sistemului de aliaje fier-carbon. Diagrama de echilibru a sistemului stabil fiergrafit este prezentat n fig. 4.7 prin linii ntrerupte.

Fig. 4.7 Diagrama de echilibru a sistemului stabil fier-grafit

Se poate observa c liniile din aceast diagram au n general un traseu


asemntor cu cele din diagrama fier-cementit, dar ele sunt deplasate uor spre
stnga i n sus n raport cu acestea. De asemenea, n structuri se constat prezena
grafitului n locul cementitei.
Coordonatele punctelor caracteristice principale din diagrama sistemului fiergrafit sunt redate n tabelul 4.3.
Tabelul 4.3
Poziia punctelor caracteristice principale din diagrama fier-grafit
Punctul
%C
Temperatura [C]
S
0,68
738
E
2,08
1154
C
4,26
1154
Din diagram rezult c, printr-o rcire lent, cementita se descompune astfel:
11

- deasupra liniei PSK: Fe3C SE + C (grafit)


- sub linie PSK: Fe3C PQ + C (grafit)
Aliajele care se regsesc n diagrama fier-grafit se numesc fonte cenuii.
4.3 Oelurile nealiate
4.3.1 Generaliti. Clasificare
Conform standardului SR EN 10020-1994, oelurile pot fi clasificate, n funcie de
compoziia chimic i de principalele caracteristici de utilizare, n dou mari categorii:
a) Oeluri nealiate (numite i oeluri carbon), cu urmtoarele clase de calitate:
oeluri nealiate de uz general;
oeluri nealiate de calitate;
oeluri nealiate speciale (superioare).
b) Oeluri aliate, cu urmtoarele clase de calitate:
oeluri aliate de calitate;
oeluri aliate speciale.
Oelurile nealiate sunt oelurile care conin ca elemente componente
principale doar fierul i carbonul. Pe lng acestea, oelurile nealiate pot conine i
alte elemente, care au ptruns n masa oelului prin procese fizico-chimice inerente
procedeului de elaborare sau au fost introduse voit pentru a mbunti unele
caracteristici. Aceste elemente suplimentare nu trebuie ns s depeasc anumite
limite indicate tabelar. Oelurile aliate sunt oeluri la care se atinge (sau se
depete) cel puin una dintre valorile limit indicate n acest tabel.
Oelurile nealiate de uz general sunt oeluri care nu necesit o tehnologie de
fabricaie special, ndeplinind totodat urmtoarele 4 condiii:
- nu necesit tratament termic (fac excepie unele tratamente termice de
recoacere, inclusiv normalizarea);
- caracteristicile produselor livrate n stare laminat sau normalizat
corespund valorilor limit indicate tabelar;
- nu se prescrie nici o alt condiie de calitate (ca, de exemplu, capacitatea de
tragere la rece, trefilare, formare la rece etc.);
- nu sunt impuse condiii particulare pentru nici un element de aliere, cu
excepia Mn i Si.
Oelurile nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o
12

comportare precizat la tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete


incluziunile nemetalice. Ca urmare a condiiilor n care sunt utilizate, prescripiile
privind calitatea acestora (de exemplu, tenacitatea la rupere, controlul mrimii
gruntelui, capacitatea de formare la rece) sunt mai severe dect cele ale oelurilor de
uz general astfel nct, n timpul fabricrii acestor oeluri, este necesar o atenie
deosebit.
Oelurile nealiate speciale (superioare) au o puritate superioar oelurilor nealiate
de calitate, n special n privina incluziunilor nemetalice. n majoritatea cazurilor, aceste
oeluri sunt destinate tratamentului termic de clire-revenire sau durificrii superficiale i
se caracterizeaz printr-o comportare precizat la astfel de tratamente (energie de rupere
prescris n stare clit i revenit, respectiv adncime de clire sau duritate superficial
prescris n stare clit, clit i revenit sau clit superficial). Caracteristicile superioare
ale acestor oeluri sunt asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice i printro atenie special n fabricaia i controlul produsului.
Un alt mod de a clasifica oelurile nealiate este n funcie de destinaie i de
coninutul de carbon. Aceast clasificare nu este standardizat, ns este mult utilizat
n industrie (fig. 4.8).
Oeluri de construcie

Oeluri de scule

de cementare de mbuntire
0

0,25

semidure
0,65

0,85

dure

extradure

1,15

1,65 %C

Fig. 4.8 Clasificarea oelurilor nealiate n funcie de destinaie i coninutul de carbon

4.3.2 Influena unor elemente chimice asupra structurii i proprietilor


oelurilor nealiate
Carbonul este principalul element de aliere al fierului n oelurile nealiate,
coninutul n carbon al oelului fiind determinant pentru proprietile mecanice i
structura acestuia. Aa cum se poate observa din figura 4.9, pe msur ce coninutul de
carbon crete, proprietile de rezisten (de exemplu rezistena la rupere i duritatea)
cresc i ele, iar cele de plasticitate scad. Rezistena la rupere crete liniar i atinge o
valoare maxim n apropierea concentraiei eutectoidului, scderea ulterioar fiind
determinat de prezena n structur a unei cantiti tot mai mari de cementit
secundar, care se depune sub forma unei reele continue la limitele grunilor de
13

perlit, reducnd coeziunea dintre acetia i mrind n acest fel fragilitatea materialului.
De asemenea, cantitatea de carbon poate
s influeneze i unele proprieti fizice ale
oelurilor. Astfel, rezistivitatea i intensitatea
cmpului coercitiv cresc, iar permeabilitatea
magnetic i greutatea specific scad odat cu
mrirea coninutului de carbon al oelurilor.
Siliciul poate s apar ca impuritate,
provenind din cptueala cuptorului n care a
fost elaborat oelul, sau poate fi adugat
intenionat, sub form de ferosiliciu pentru
efectul de calmare (dezoxidare). n funcie de
cantitatea de siliciu pe care o conin, oelurile
nealiate pot fi mprite n oeluri necalmate,
Fig. 4.9 Variaia proprietilor mecanice
semicalmate sau calmate. Pentru cazul
ale oelurilor nealiate n funcie de
oelurilor de uz general pentru construcii ale
coninutul de carbon
cror caracteristici sunt reglementate prin STAS
500/80, limitele dintre aceste categorii sunt urmtoarele: oelurile necalmate conin mai
puin de 0,07 % Si, oelurile semicalmate conin ntre 0,07 % Si i 0,17 % Si, iar n
oelurile calmate se nregistreaz un coninut de Si ntre 0,17 % i 0,50 %.
La temperatura ambiant, Fe dizolv pn la 14 % Si, astfel nct n oelurile
nealiate obinuite, Si nu apare ca o faz distinct i nu poate fi identificat prin analiza
metalografic.
Siliciul mrete rezistena la rupere i limita de elasticitate, reducnd ns
plasticitatea oelului. n combinaie cu oxigenul, siliciul formeaz silicai care se
acumuleaz la limitele de gruni i care prin deformarea plastic iau o form
alungit, ducnd la apariia unei structuri fibroase.
Sulful prezint o solubilitate foarte mic n fier, practic neglijabil la
temperatura ambiant. n oelurile nealiate de uz general se gsete un coninut
maxim de 0,055% sulf, provenit din minereu sau din produsele de ardere rezultate pe
parcursul procesului de elaborare al oelului.
Sulful formeaz cu fierul doi compui: FeS i FeS2. La temperatura de 985C i
pentru un coninut de sulf de 31%, diagrama de echilibru Fe-S indic prezena unui
eutectic Fe-FeS. Fierul pur din cadrul acestui eutectic difuzeaz ctre interiorul
14

grunilor, n timp ce sulfura de fier se localizeaz la limitele grunilor unde


formeaz o reea caracteristic (aa-numitele "litere chinezeti"), de culoare galbencafenie.
Sulfura de fier FeS se topete la 1190C i prezint o fragilitate deosebit sub
1000C. Ca atare, la temperaturi peste 1200C, unde ncepe topirea sulfurii de fier
localizate la limitele grunilor, oelul devine fragil, fenomen cunoscut sub denumirea
de fragilitate la alb (datorit culorii alb-incandescente a oelului la aceste
temperaturi). De asemenea, ntre 800...1000C apare aa-numita fragilitate la rou a
oelului, ngreunnd deformarea plastic la cald a oelului. n concluzie, prelucrarea
oelurilor cu un coninut mai ridicat de sulf prin deformare plastic la cald se poate face
doar n intervalul 1000-1200C, n care sulfura de fier este mai plastic.
Fragilitatea la rou devine marcant pentru coninuturi de sulf mai mari de
0,050,06 %, de la care se constat o diminuare a tenacitii oelurilor chiar i la
temperatura ambiant. Din aceast cauz, la oelurile destinate ambutisrii, coninutul
n sulf se limiteaz la cca. 0,02 %.
Aciunea duntoare a sulfului poate fi contracarat prin adugarea de mangan,
care prezint o afinitate mai mare pentru sulf dect fierul i formeaz sulfura de
mangan MnS. Aceasta are o temperatur de topire mult mai ridicat dect FeS
(1610C), prezint o plasticitate mult mai mare la cald i ca atare, dac tot sulful este
legat cu mangan, nu mai apar fenomene de fragilizare n timpul prelucrrilor plastice
la cald. La analiza microstructural a oelurilor, sulfura de mangan apare sub forma
unor incluziuni separate cenuii-albastre care prin deformare plastic se alungesc n
iruri sau plci. n cazul unei rciri lente de la temperatura de forjare sau laminare, ferita
preeutectoid cristalizeaz de preferin pe sulfuri, n iruri, iar austenita, respectiv
perlita, ocup spaiile intermediare. Se formeaz astfel o structur secundar n iruri.
Prezena acestei structuri poate fi redus sau chiar eliminat prin rcirea rapid
dup prelucrarea la cald, sau prin aplicarea ulterioar a unui tratament termic de
normalizare.
Datorit insolubilitii sale n Fe, n timpul solidificrii oelurilor sulful are o
tendin pronunat de segregare, n special ctre centrul lingourilor.
Pentru punerea n eviden a segregaiilor de sulf se utilizeaz aa-numita
amprent Baumann. Aceasta const n aplicarea, timp de 0,5...5 minute, pe
suprafaa de examinat, a unei hrtii fotografice mbibate n prealabil cu o soluie
apoas de 2...5 % acid sulfuric.
15

Dei sulfura de mangan este plastic, ea afecteaz totui rezistena la oboseal


a oelului, acionnd ca un concentrator de tensiuni.
Prezena sulfului determin micorarea rezistenei la coroziune a oelului, dar
mbuntete prelucrabilitatea prin achiere, sulfura de mangan MnS uurnd
ruperea achiei, mrind durabilitatea sculei i viteza de prelucrare.
Fosforul poate s provin din minereuri, coninutul su n oelurile nealiate de
uz general fiind limitat la 0,055 - 0,065 %. Ca i sulful, fosforul mrete duritatea i
rezistena oelului, dar nrutete plasticitatea acestuia. Fierul formeaz cu fosforul
dou combinaii chimice: Fe3P i Fe2P. Fosforul se dizolv n ferit n proporie de 2,6
% P, iar n austenit n proporie de cca. 0,6 % P.
Datorit intervalului mare de solidificare precum i vitezei mici de difuziune a
fosforului n fier, este favorizat segregaia interdendritic a fosforului (coninutul n P
din spaiile interdendritice poate fi mult mai mare dect cel din centrul grunilor). La
prelucrarea ulterioar prin deformare plastic la cald, dendritele se alungesc i se
orienteaz paralel unele fa de celelalte, astfel c segregaiile de fosfor sunt dispuse in
iruri alungite care formeaz structura primar fibroas sau fibrajul oelului,
caracteristic pieselor laminate sau forjate.
Fosforul dizolvat n ferit imprim oelurilor o rezisten mrit mpotriva
coroziunii atmosferice, prin formarea unei pelicule exterioare protectoare, fenomen
sesizabil atunci cnd coninutul de fosfor depete 0,50%.
Dei datorit fragilitii pe care o imprim oelurilor, fosforul este un
component nedorit, el se adaug n oelurile pentru prelucrare pe automate n
concentraie de pn la 0,15%, pentru mbuntirea achierii i a aspectului
suprafeei prelucrate, iar n oelul fosforos destinat fabricrii prin presare la cald a
piulielor chiar pn la 0,35%.
Manganul este un element chimic deosebit de activ i poate s apar astfel sub
forme numeroase de incluziuni nemetalice: MnS, MnO, SiO 2 etc. El se adaug n oel
pentru dezoxidare i desulfurare.
La temperatura ambiant, ferita poate dizolva cca.10 % Mn, formnd o soluie
solid o ferit aliat, i ca atare prezena Mn n oelurile carbon nu se poate verifica
prin analiz microstructural. De asemenea, o parte din Mn se dizolv i n
cementit, formnd carbura de fier i de mangan (FeMn) 3C. Deoarece la nclzire
aceast carbur se dizolv rapid n austenit, oelurile cu coninut relativ ridicat de
Mn duc la obinerea, la temperaturi ridicate, a unei granulaii foarte grosolane.
Pentru desulfurarea oelurilor, se consider c este necesar o cantitate de Mn
16

de care s fie de cel puin 6 ori mai mare dect cea de sulf.
Manganul mbuntete rezistena, duritatea i reziliena oelului. Pentru a-i
pstra o rezilien bun pe un interval mai larg de temperaturi, raportul Mn:C din oel
trebuie s fie de cel puin 3:1. Acest raport se limiteaz ns, din considerente
structurale, la valoarea de 7:1.
Oxigenul poate forma n combinaie cu fierul trei oxizi: wstita sau oxidul
feros FeO, magnetita Fe3O4 i hematita Fe2O3. Dintre acestea, numai ultimii doi sunt
stabili pn la temperatura ambiant, wstita descompunndu-se sub temperatura de
560C n fier i magnetit.
La prelucrarea prin deformare plastic la cald, oxigenul poate imprima oelului
o fragilitate crescut, dar acest fenomen poate fi evitat prin adugarea unei cantiti
corespunztoare de Mn.
Prin combinarea cu alte elemente chimice coninute n oelurile nealiate,
oxigenul poate s formeze oxizi ca FeO, MnO, Al 2O3, CaO, SiO2 etc., silicai de fier
i mangan, incluziuni de gaze: O2, CO, CO2 etc. n majoritatea cazurilor, incluziunile
de oxizi sunt fragile i au forme rotunde sau ovale care pot fi detectate cu ajutorul
microscopului.
Azotul provine din mediul nconjurtor i este absorbit de fierul lichid n
cursul elaborrii oelului. De aceea, dup solidificare coninutul n azot al oelului
poate ajunge la 0,010,03%. Solubilitatea azotului n Fe scade mult cu temperatura
iar dac rcirea sub 590C se face rapid, se obine o soluie suprasaturat de azot n
ferit, care, la rcire lent sau renclzire de durat la 200-300C, produce
precipitarea nitrurii aciculare Fe4N. Aceast nitrur produce o durificare structural
(mbtrnire), care micoreaz mult tenacitatea oelului.
Tendina de mbtrnire poate fi combtut prin adugarea, la elaborare, a unei
cantiti de aluminiu, care formeaz cu azotul precipitate mai stabile dect nitrurile de
fier. Susceptibilitatea la mbtrnire a oelurilor se testeaz, n laborator, prin ncercri
de ncovoiere prin oc a unor epruvete (de obicei de tip Charpy V) care au fost supuse
n prealabil unei mbtrniri artificiale prin nclzirea timp de 2,5-3 ore la 200-300C.

4.4 Fonte

17

4.4.1 Fonte albe


Fontele care conin carbon legat sub form de cementit i a cror
microstructur este descris prin intermediul diagramei de echilibru a sistemului
metastabil Fe-Fe3C se numesc fonte albe datorit aspectului metalic strlucitor
conferit suprafeelor de rupere ale pieselor din aceste materiale, de ctre cementit.
Cementita determin o fragilitate ridicat i o duritate mare a fontelor albe
(duritatea = 350-500 HB, KV = 0), fapt care face ca aceste aliaje s aib o utilizare
limitat la urmtoarele dou domenii:
- turnarea de piese cu crust foarte dur i rezistent la uzur, cum ar fi: bilele
pentru mori de mcinat, cilindrii de laminor, rolele pentru sape de foraj, roile de
vagonet etc. Cele mai multe dintre aceste piese trebuie s aib i o anumit
rezisten la ocuri, astfel c ele nu se fabric n ntregime din font alb, ci doar
stratul superficial (crusta) se obine din acest material, prin turnarea fontei
hipoeutectice n forme metalice i rcirea mai rapid a prii exterioare a pieselor.
- elaborarea fontei maleabile, prin turnarea i maleabilizarea fontelor albe.
4.4.2 Fonte cenuii
4.4.2.1 Generaliti
Fontele n a cror structur apare grafitul se numesc fonte cenuii, denumirea
provenind de la aspectul cenuiu, ntunecat al suprafeei de rupere, dat de grafit.
Avnd n vedere faptul c se folosesc cu precdere n piese turnate, ele se mai numesc
i fonte de turntorie.
n funcie de gradul de grafitizare, structura fontelor cenuii poate cuprinde doi
sau trei constitueni: grafitul, perlita i/sau ferita.
Pentru a caracteriza modul n care concentraia de carbon i siliciu poate s
influeneze structura fontelor cenuii, au fost elaborate o serie de diagrame specifice,
dintre care mai importante sunt cele elaborate de E. Maurer, E. Greiner i Th.
Klingenstein, I.G. Ghirovici, K. Sipp, A. Uhlitzsch i K. Appel, H. Laplanche etc.
n diagrama Greiner-Klingenstein, de exemplu (fig. 4.10), se pot identifica
cinci domenii:
I - fonte albe (cementit + perlit)
II a - fonte perlito-cementitice (perlit+cementit+grafit), numite i fonte pestrie;
18

II - fonte cenuii perlitice (perlit + grafit)


II b - fonte cenuii perlito-feritice (perlit+ferit+grafit).
III - fonte cenuii feritice (ferit + grafit)

Fig. 4.10 Diagrama Greiner-Klingenstein

Atunci cnd n font sunt prezente i alte elemente chimice pe lng fier i
carbon, acestea pot s modifice considerabil structura i proprietile materialului.
Astfel, manganul mpiedic grafitizarea prin formarea carburii de mangan (Mn 3C) i
a cementitei aliate (Fe Mn)3C care este stabil pn la temperaturi ridicate.
Sulful are de asemenea o influen defavorabil grafitizrii, prin mrirea
stabilitii cementitei ca urmare a dizolvrii n aceasta a sulfurii de fier. ntruct sulful
nrutete proprietile de turnare ale fontei prin micorarea fluiditii, cantitatea de
sulf se limiteaz de regul la 0,08% pentru piesele cu perei subiri i la 0,15...0,20%
pentru piesele cu perei de grosime mare.
Fosforul nu influeneaz desfurarea procesului de grafitizare. Totui, la un
coninut de peste 0,10% P se pot forma dou amestecuri eutectice: un eutectic
fosforos binar fier-fosfur de fier (Fe-Fe3P) i un eutectic ternar fier-cementit-fosfur
de fier (Fe-Fe3C-Fe3P), cunoscut i sub numele de steadit. Acest eutectic ternar se
topete la 953C i are o duritate mare (500-600 HB), astfel c prezena steaditei
mbuntete fluiditatea fontei i rezistena la uzur a acesteia.
Dintre elementele de aliere se menioneaz Al, Cu i Ni care favorizeaz
grafitizarea i Cr, Mo, V i W care frneaz grafitizarea prin formarea cementitei i a
carburilor stabile.
4.4.2.2 Clasificri ale fontelor cenuii
19

Fontele de turntorie se pot clasifica n funcie de gradul de grafitizare i de


structur n urmtoarele categorii:
- fonte perlitice, obinute prin grafitizarea complet a cementitei primare i a
celei secundare, cu structura format dintr-o mas de baz perlitic n care sunt
nglobate particule de grafit.
- fonte perlito-feritice, la care s-a grafitizat i o parte din cementita perlitei,
structura fiind compus din gruni de perlit, ferit i grafit.
- fonte feritice, caracterizate printr-o grafitizare total, att cementita liber,
ct i cementita perlitei descompunndu-se n fier i grafit, astfel c structura lor va fi
format din ferit i din grafit.
n funcie de forma grafitului, fontele cenuii se pot grupa n:
- fonte cu grafit lamelar, la care raportul dintre lungimea i grosimea
grunilor de grafit este l/g 25;
- fonte cu grafit n cuiburi (fonte maleabile), la care raportul l/g = 1,2 2;
- fonte cu grafit nodular (sferoidal), la care raportul l/g 1.
Se mai ntrebuineaz de asemenea i termenul de font cu grafit vermicular,
pentru a descrie un material n care grunii de grafit au o form intermediar ntre
cea lamelar i cea nodular, cu l/g = 1,5 10.
4.4.2.3 Fonte cenuii cu grafit lamelar
Fontele cenuii cu grafit lamelar sunt fontele cel mai des folosite pentru
realizarea de piese turnate. Ele pot conine 2,5 - 3,5 %C, 0,5 - 4,5 % Si, 0,4 - 1,0 %
Mn, 0,1 - 1 % P, 0,02 - 0,15 % S.
Fontele cenuii cu grafit lamelar pot s prezinte structuri perlitice, feritoperlitice sau feritice (fig. 4.11), grafitul fiind repartizat i orientat n diferite moduri:
separri izolate, n reea, n rozete, punctiforme etc.
Dac n font se introduce fosfor, n proporie de peste 0,1 %, acesta formeaz
n combinaie cu fierul i cu carbonul dou eutectice: un eutectic binar fier-fosfur
de fier, Fe-Fe3P i un eutectic ternar fier-cementit-fosfur de fier, Fe-Fe3C-Fe3P,
cunoscut i sub numele de steadit. Aceasta din urm are o temperatur de topire de
953oC i o duritate mare (500600HB), astfel c prezena sa mbuntete mult
fluiditatea fontei i rezistena la uzur a acesteia. Fonta n care se regsete steadita se
numete font cenuie fosforoas.

20

Fig. 4.11 Fonte cenuii cu grafit lamelar (500:1, atac cu nital)


a. feritic; b. ferito-perlitic; c. perlitic; d. perlitic fosforoas

Principalele proprieti mecanice ale fontelor cenuii cu grafit lamelar se


situeaz ntre limitele Rm =100-300 N/mm2, A5 = 0,2-1 %, HB = 150-300. Se observ
c aceste valori sunt mult inferioare oelurilor, aceasta mai ales datorit faptului c
lamelele de grafit, fiind de natur nemetalic, constituie discontinuiti n matricea
metalic, ducnd la reducerea seciunii de rezisten i la concentrarea tensiunilor n
lungul lor, ceea ce le diminueaz considerabil plasticitatea.
Cele mai bune caracteristici mecanice se regsesc la fontele cenuii perlitice cu
grafit distribuit sub form de lamele fine i izolate. Fonta cenuie perlito-feritic cu
grafit lamelar are o rezisten ceva mai sczut, n timp ce proprietile fontei feritice
cu grafit lamelar fac ca n practica industrial aceast categorie de materiale s nu
poat fi utilizat.
ntre avantajele oferite de fontele cenuii cu grafit lamelar se numr faptul c
sunt ieftine, se toarn foarte uor n piese cu geometrie complex i se prelucreaz
relativ uor prin achiere. Discontinuitile provocate de grafit permit fontelor s
amortizeze n mod eficient vibraiile mecanice, motiv pentru care ele sunt larg
utilizate n batiurilor i a altor componente din construcia de maini si utilaje supuse
vibraiilor. Totodat, grafitul prezint i proprietatea de autolubrefiere, uurnd
procesul de achiere i conferind fontelor proprieti antifriciune.
21

4.4.2.4 Fonte modificate


Aa cum s-a artat anterior, forma lamelar (i dimensiunile relativ mari) ale
grunilor de grafit din fontele cenuii cu grafit lamelar produc o diminuare
semnificativ a proprietilor mecanice. Figura 4.12 prezint comparativ traseele
liniilor de tensiune din jurul unei lamele de grafit i respectiv din jurul unui grunte
sferoidal de grafit.
Ca urmare, pentru a mbunti proprietile mecanice ale fontelor cenuii este
deci necesar s se modifice fie
forma, fie dimensiunile grunilor de
grafit.
Acest lucru se poate obine,
ntr-o
prima
variant,
prin
introducerea, n timpul elaborrii
fontei n oala de turnare, a unor
mici cantiti de elemente chimice
suplimentare, care, la solidificare, Fig. 4.12 Linii de tensiune n jurul unei lamele de grafit (a)
i n jurul unui nodul de grafit (b)
pot determina modificarea dorit a
dimensiunii sau formei grafitului. Procedeul descris se numete modificare,
substanele utilizate n scopul menionat se numesc modificatori, iar materialul
obinut se numete font modificat.
n funcie de forma grafitului se deosebesc dou tipuri de fonte modificate:
- fonte modificate cu grafit lamelar
- fonte modificate cu grafit nodular (sferoidal).
Pentru a obine fonte modificate cu grafit lamelar fin se introduc, nainte de
turnare, modificatori cum sunt Si, Ca, Al etc. (sub form de ferosiliciu, silicocalciu
etc.), care formeaz particule fine de oxizi ce acioneaz ca centre de cristalizare
pentru grafit. Forma lamelar a grafitului se va menine i n acest caz, dar
dimensiunea lamelelor este mult mai mic, efectul lor asupra structurii de rezisten
fiind deci mult mai sczut dect la fontele cu grafit lamelar obinuite.
Fontele cu grafit vermicular se obin prin adugarea unor modificatori ca Mg,
Ce, Y, Zr .a. O alt posibilitate de a obine grafitul vermicular este desulfurarea
avansat a fontei (S < 0,002%), i solidificarea cu vitez mare prin turnarea n forme
metalice sau din grafit.
22

Fontele modificate cu grafit nodular se obin prin introducerea de ceriu,


magneziu, calciu sau ytriu. n cazul folosirii ceriului, de exemplu, materia prim este
o font cu 3,4 ... 4,1%C, 2,0 ... 2,8% Si, 0,3 ... 1,5% Mn, max.0,5% P i 0,01% S, iar
dup modificare piesele turnate vor conine 0,02 - 0,06 % Ce. Pentru a obine o
proporie mai mare de grafit nodular, se mai adaug i ferosiliciu cu cca. 75 % Si. La
modificarea cu magneziu se folosesc de regul prealiaje de magneziu cu cupru,
nichel, aluminiu etc. care asigur 0,05-0,08 % Mg n fonta turnat. Modificatorii se
adaug atunci cnd temperatura arjei de font lichid este de 1350-1450oC, valoare
la care nu a nceput nc separarea grafitului primar.
Structura masei metalice a fontelor cu grafit nodular poate fi perlitic, feritoperlitic sau feritic (fig. 4.13).

Fig. 4.13 Fonte cenuii cu grafit nodular (300:1, atac cu nital)


a. font perlitic; b. font ferito-perlitic; c. font feritic

Fontele cu grafit nodular prezint caracteristici mecanice i de plasticitate mult


mai bune dect fontele cu grafit lamelar, rezistena la rupere la traciune, de exemplu,
crescnd de 2 - 4 ori. De asemenea, grafitul nodular imprim o rezisten la coroziune
mai bun, o compactitate sporit i o prelucrabilitate prin achiere mai bun n
comparaie cu fonta cu grafit lamelar.
4.4.2.5 Fonte maleabile
O a doua variant de a obine o form de grafit mai compact, care s confere
fontelor care o conin caracteristici de rezisten i plasticitate superioare celor oferite

23

de fontele cu grafit lamelar, este aplicarea unui tratament termic de maleabilizare


fontelor albe.
Procesul de elaborare al fontelor maleabile cuprinde dou faze. n prima
dintre ele se toarn o font albe cu compoziie strict limitat: 2-3 % C, 0,5-1,5 % Si,
max. 0,5 % Mn, max. 0,2 % P i max. 0,1 % S. Aceast limitare este necesar mai
ales n ceea ce privete elementele care ar putea frna procesul de grafitizare.
Cea de a doua faz const n tratamentul termic numit recoacere de
maleabilizare, adic recoacerea fontei albe la temperaturi nalte, pe durate lungi de
timp. Aceast recoacere urmrete descompunerea cementitei i formarea unor
gruni de grafit de recoacere, compaci dar cu margini foarte neregulate, numii
cuiburi. Descompunerea cementitei poate fi parial sau total, n funcie de timpul i
temperatura de recoacere, viteza de rcire etc.
n funcie de durata, temperatura i regimul de rcire din timpul maleabilizrii
se deosebesc dou procedee de obinere a fontelor maleabile. Variantele de regimuri
de tratament termic pentru cele dou cazuri sunt prezentate n figura 4.14.

Fig. 4.14 Regimuri de maleabilizare a fontelor

La maleabilizarea prin grafitizare, cunoscut i sub denumirea de "procedeul


american", fonta alb se nclzete timp de 50-60 de ore la temperaturi de 9501000C, ntr-un mediu neutru (nisip cuaros, zgur), dup care se aplic o rcire cu
vitez de cca. 20C/h, pn la cca. 750C, apoi o rcire cu vitez de cca. 2 oC/h n
intervalul 750-720C, urmat de rcire cu vitez de cca. 20C/h pn la 600C, sub
aceast temperatur rcirea fcndu-se n aer linitit (curba a, fig. 4.14).

24

Micorarea vitezei de rcire n vecintatea liniei P'S'K' este necesar pentru a


se evita formarea perlitei i pentru a oferi timpul necesar pentru o grafitizare ct mai
complet.
n urma aplicrii acestui procedeu se obine o font a crei structur este
compus din cuiburi de grafit dispersate ntr-o mas de baz feritic. Acest material
se numete font maleabil feritic sau font maleabil cu inim neagr, deoarece
suprafaa de rupere are o culoare nchis dat de proporia mare de grafit (fig. 4.14 a).
Fontele maleabile cu inim neagr (feritice) au rezistena la rupere R m = 300
400 N/mm2, duritatea de 120...160 HB i alungirea A5 = 618%.
Dac dup nclzirea la temperatur ridicat, fonta este supus unei rciri mai
rapide (de exemplu n aer linitit), masa metalic de baz poate deveni preponderent
perlitic, materialul obinut numindu-se font maleabil perlitic (curba b, fig. 4.14 i
fig. 4.15 b).
Fontele maleabile perlitice au caracteristicile de rezisten mai ridicate, dar
plasticitatea este inferioar fontelor maleabile feritice: R m = 400...800 N/mm2,
duritatea 150....320 HB iar alungirea la rupere A5 = 1...8%.
Maleabilizarea prin decarburare, numit i "procedeul european", se efectueaz
ntr-un mediu oxidant (de exemplu prin mpachetarea piesei ntr-o cutie coninnd oxid
de fier) i este destinat n principal pieselor cu perei subiri. Este vorba, de fapt, de un
tratament termochimic de decarburare (scderea coninutului de carbon din pies) bazat
pe fenomenul de difuzie, care const n nclzirea piesei timp de 70-100 ore la
temperatura de 900-950C, urmat de o rcire lent pn la temperatura de 600-650C,
continuat cu rcirea n aer linitit (curba c, fig. 4.14). Prin aplicarea decarburrii,
cementita eutectoid nu se descompune, structura fontei diferind n funcie de distana
fa de suprafaa piesei: feritic la suprafa (datorit decarburrii) i perlitic sau perlitoferitic n miezul piesei. Aspectul albicios al miezului n ruptur a dat acestor fonte
denumirea de font maleabil cu inim alb (fig. 4.15 c).
Fonta maleabil cu inim alb are rezistena i duritatea mai mare dect a
fontelor maleabile cu inim neagr, dar plasticitatea este mai mic dect la acestea:
Rm = 350...500 N/mm2, duritatea 180240 HB, alungirea A5 = 3...15%. Piesele din
font maleabil cu inim alb se prelucreaz uor prin achiere.

25

a)

b)
c)
Fig. 4.15 Fonte maleabile (250:1, atac cu picral) [35]
a) font maleabil cu inim neagr; b) font maleabil perlitic; c) font maleabil cu inim alb

Utilizarea industrial a fontelor maleabile cu inim alb este destul de


restrns, att datorit faptului c piesele trebuie s aib grosimi de perete de cel mult
25-30 mm, ct i datorit procedeului complex de maleabilizare, de lung durat i
deci costisitor. Deoarece ns fonta maleabil mbin proprietile bune de turnare,
specifice fontelor, cu o rezisten i tenacitate apropiat de cele ale oelurilor, ea se
utilizeaz n fabricaia de maini textile, maini agricole, piese de bielete, racorduri
pentru evi, carcase, fitinguri, discuri de cuplare etc.

26