PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS

0
C
B
A

18.02.2012

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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE TRACCION A

TEMPERATURA AMBIENTE

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NES

PRO

QMS

ESP

5.17

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Doc.
Tipo

Disc.
Cdigo

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Geogrf.

N Seri

Rev.
0

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE TRACCION A TEMPERATURA

AMBIENTE
1.

Alcance:
Determinar los pasos a ser realizados para llevar a cabo una buena ejecucin del ensayo
de traccin que permita determinar aspectos importantes de la resistencia y
alargamiento de las probetas tomadas del cuerpo y soldadura de la tubera producida.

2.

Informacin General :
La tcnica de ensayo se realizar con mquina de traccin con velocidad regulable y los
resultados son volcados en un registro grfico.
El alcance de ensayo ser sobre soldadura helicoidal al arco sumergido sobre tuberas de
dimetros comprendidos entre 406-2540mm y espesores comprendidos entre 4-26mm,
con la frecuencia detallada en el plan de calidad del proyecto, u documento vinculante
con el cliente previo a la firma del contrato de pedido.
El ensayo se realizar acorde a los standards de referencia, especificaciones tcnicas y
cualquier instruccin tcnica de aplicacin.

3. Referencias
API5L, UNE 10224, ISO 6892-1, ISO 377, ASTM A 370
4.

Trminos y Definiciones
Longitud entre puntos: Longitud de la parte cilndrica o prismtica de la probeta sobre la
que se mide el alargamiento en cualquier momento durante el ensayo
Longitud inicial entre puntos Lo: Marcas de la longitud entre puntos sobre la probeta,
medida a temperatura ambiente antes del ensayo.
Longitud final entre puntos Lu : Marcas de la longitud entre puntos sobre la probeta
despus de la rotura, a temperatura ambiente y tras unir cuidadosamente las dos partes
de la probeta de forma que sus ejes estn en prolongacin.
Alargamiento: Incremento en la longitud inicial entre puntos en cualquier momento
durante el ensayo
Alargamiento Porcentual de Rotura (A): alargamiento remanente de la longitud entre los
puntos (Lu-Lo) expresada como tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos Lo
Carga unitaria: En cualquier momento del ensayo, cociente entre la Fuerza y el rea de
la seccin transversal inicial de la probeta (S0)
Resistencia a la traccin Rm: Carga unitaria correspondiente a la Fuerza Mxima Fm
Longitud base del extensmetro Le: Longitud base inicial del extensmetro que se utiliza
para la medicin del alargamiento con un extensmetro.
Limite superior de Cedencia ReH: Valor ms alto de la carga unitaria previo a la primera
cada de la fuerza.
Lmite elstico Convencional Rp: carga unitaria a la que corresponde un alargamiento no
proporcional igual a un tanto por ciento preestablecido de la longitud base del
extensmetro.
Lmite de alargamiento Rt: carga unitaria a la que correspondiente un alargamiento total
(alargamiento elstico ms alargamiento plstico) igual a un tanto por ciento
preestablecido de la longitud base del extensmetro.
Rotura: Fenmeno que se considera que ocurre cuando se produce la separacin total de
la probeta en dos partes o cuando la fuerza disminuye hasta ser nominalmente cero.

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5. Personal
Esta inspeccin debe realizarse por operarios convenientemente formados y
cualificados, y supervisarse por personal competente designado por el fabricante. En el
caso de inspeccin por una tercera parte, sta debe ser acordada entre el cliente y el
fabricante.
6. Equipamiento

Mquina de traccin
Calibres
Flexmetro
Pintura endeleble

7. Procedimiento
7.1.Generalidades
El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento uniaxial, generalmente
hasta su ruptura, y registrar dicha deformacin frente a la tensin aplicada. Se realiza
con mquinas de traccin con velocidad regulable y un registro grfico.
Salvo especificacin en contra el ensayo se lleva a cabo a Temperatura ambiente entre
10C y 35C. Para los ensayos realizados bajo condiciones controladas, la temperatura
debe mantenerse a 23C 5C.
7.2.Instrucciones para la realizacin del ensayo
7.2.1. Corte de probeta
La probeta se obtiene, mecanizando una muestra del producto. La muestra debe
ser seleccionada de modo que la probeta pueda estar localizada acorde al plan de
calidad del proyecto o Norma de Producto, y en la dimensin suficiente para
permitir elaborar las probetas requeridas para la ejecucin de un determinado
ensayo, y para cualquier contraensayo que fuera necesario.
La orientacin de los ejes de las probetas respecto de la direccin principal de
trabajo debe ser la especificada en el Plan de Calidad del proyecto o en el pedido.
La muestra debe separarse del producto despus de que el proceso de
conformado de la tubera haya sido finalizado. El corte y el mecanizado de las
muestras se debe efectuar con precaucin para evitar un endurecimiento
superficial o calentamiento del material que pudieran modificar las caractersticas
mecnicas del material. Despus del mecanizado, toda marca efectuada por la
herramienta, debe ser eliminado por amolado siendo preferiblemente el empleo de
pulido, con la precaucin de que se mantengan las dimensiones y la forma de la
probeta dentro de los valores que a continuacin son indicados.

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Figura 1. Forma de probeta cortada de tubo

Anchura
b0 (mm)
40
25
20

Longitud inicial entre

Longitud mnima de
puntos
la parte calibrada
L0 (mm)
Lc (mm)
200
220
200
215
80
90
Tabla 1. Dimensiones de probeta

Longitud total
aproximada
Lt (mm)
450
450
300

Dimensin
Tolerancia de
Tolerancia en la
Transversal
mecanizado
forma
Nominal
3
0,02
0,03
6
Dimensiones
>6
0,03
0,04
transversales de
10
probetas de seccin
>10
0,05
0,06
transversal
18
rectangular
>18
mecanizadas en
0,10
0,12
30
2 caras opuestas
>30
0,15
0,15
50
Tabla 2 . Tolerancias en relacin con las dimensiones transversales de las
probetas
El enderezamiento de la probeta, se debe efectuar en fro; y el radio de acuerdo
mnimo entre las cabezas de amarre y la parte calibrada debe ser de 12mm.
Denominacin

7.2.2. Realizacin del ensayo

Marcar la probeta con tinta endeleble en uno de sus extremos con una codificacin
alfanumrica que indique su localizacin y origen de la muestra que se tomo, a fin
de garantizar la trazabilidad del ensayo.
Medir el ancho y espesor de la probeta con un calibre en diferentes puntos a lo
largo de su seccin.
Cada extremo de la longitud inicial entre puntos Lo debe marcarse mediante finas
marcas o trazos, pero no mediante entalladura.
El sistema de medida de la fuerza de la mquina debe llevarse al cero despus del
ensamblaje del tren de carga de ensayo, pero antes de que la probeta se fije en
ambos extremos. Una vez se haya establecido el punto de fuerza cero, el sistema
de medida de la fuerza no puede cambiar de ningn modo durante el ensayo.

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La probeta se coloca dentro de las mordazas tensoras, de manera que se adapten
bien y tengan efecto de cua con accionamiento neumtico. La fuerza inicial no
debe ser demasiado alta, y se tendr cuidado que no se produzca deslizamiento
de la probeta.
Seleccionar la velocidad de ensayo acuerdo al plan de Calidad. La mquina de
ensayos est diseada para alargar la probeta a una velocidad constante y para
medir continua y simultneamente la carga instantnea aplicada y el alargamiento
resultante. El ensayo durar entre 0,5 minutos y varios minutos.
El ensayo dura varios minutos y es destructivo, o sea, la probeta de ensayo es
deformada hasta su ruptura, por lo que durante el manejo del equipo se seguirn
las normas de seguridad detalladas por el fabricante de la mquina.

1. Evaluacin de las indicaciones

Se tomarn registros de todos los parmetros geomtricos que afectan al contorno de
soldadura, tal como son altura de cordones, penetracin, anchura, desalineamiento... Para
lo cual se har uso de las diversas herramientas de dibujo y clculo del que est dotado el
software perfect image.
2. Aceptacin
2.1. Todas las soldaduras cuyos valores se encuentren acorde a lo establecido en el Plan de
Calidad del Proyecto sern aceptadas.
2.2. Todas las soldaduras cuyos parmetros geomtricos se hallan fuera de lo establecido
en el plan de calidad sern consideradas como inaceptables, y se proceder a realizar a
abrir un parte de No Conformidad, el cul se comunicar al jefe de Produccin, que
deber establecer las causas que originan tales desvos, y se implantarn acciones
correctivas para devolver el producto a su conformidad. Todas las soldaduras previas
realizadas acordes a los mismos parmetros de soldeo sern determinadas como No
conformes y se tomarn las siguientes medidas para devolverlas a su conformidad:
a. Se puede aceptar sin tomar medidas de correccin, previa aceptacin del
cliente, documentndose est por medio de una solicitud,y teniendo la
evidencia del cliente. Los comerciales deben solicitar al cliente dicha aceptacin
b. Se enviar el producto a stockaje con el fin de ser destinado a otro futuro
cliente, respecto a los cules pueda darse cumplimiento a los requerimientos
pactados.
c. Se proceder a rechazar el producto totalmente, teniendo que ser sustituido por
otro.
3. Informes
Los resultados del ensayo se recogern en los formatos de ensayo que acompaan al
equipo de ensayos.

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