Sunteți pe pagina 1din 32

Croirea materialelor textile

3.1.Structura subsistemului CROIRE


Obiectivele tehnologice ale subsistemului CROIRE sunt:
9 De a individualiza reperele produselor de mbrcminte din suprafaa materiei
prime;
9 De a asigura condiiile de individualizare simultan a unui numr ct mai mare
de produse.
Fluxul material i informaional specific pentru desfurarea activitilor
specifice n sala de croit este prezentat n figura 3.1.
materie prima cu informatii
(desenul incadrarii)

CROIRE MATERIEI PRIME

ordin de lansare la croire, numar de


straturi in span, codul baloturilor
program tehnologic de croire, fisa
de croire, comanda, fisa de asortare

- Spanuire
- Sectionarea spanurilor
- Decuparea reperelor

repere croite (materie prima


cu informatii: forma, dimensiune,
numar, semne de control)
raport de croire, consum real
de materie prima, lungimea
materialului nefolosit

Fig.3.1 Subsistemul CROIRE

Structura activitilor desfurate la sala de croit este influenat de urmtorii


factori:
9 metoda utilizat pentru elaborarea documentaiei tehnice (metoda
manual, cu instalatii nespecializate sau cu sisteme CAD);
9 n cazul utilizrii sistemelor informatice, dotarea cu periferice de ieire (plotter
sau imprimant), cu implicaii asupra materializrii desenului ncadrrii (la
scar real sau miniatur);
9 varianta tehnologic adoptat pentru decupare (cu maina mobil, cu
maina fix, cu maina automat).
Structura clasic prezentat n figura 3.1 corespunde variantei tehnologice de
decupare a reperelor la maina fix de croit, cu secionarea prealabil a panului cu
maina mobil.
Alte variante de structurare a activitii la sala de croit rezult din figura 3.2.
SALA DE CROIT

SALA DE CROIT

Spanuire
Decupare repere mari
(masina mobila)
Decupare repere mici
(masina fixa)

Spanuire
Decupare
(masina automata)
Sortare - numerotare

Sortare - numerotare

b
Fig.3.2 Structuri de activiti la sala de croit

Se remarc tendina de eliminare a operaiei de secionare cu maina mobil


ca scop n sine (fragmentarea panului), fiind nlocuit cu o operaie de decupare (n
general a reperelor mari). n plus, aceast variant elimin transportul panului ntre
operaiile de tiere cu implicaii asupra asigurrii calitii produselor.
Datorit specificului activitilor, n cadrul subsistemului CROIRE se
nregistreaz procentul cel mai mare de
INTERIOARE
pierderi de materie prim, conform
clasificrii prezentate n figura 3.3.
DE
DEPENDENTE DE
DEPENDENTE DE
Analiza pierderilor de materie DEPENDENTE
MATERIA PRIMA
PRODUS
TEHNOLOGIE
prim pune n eviden factori de
influen
de
natur
subiectiv
DE MARGINE
(experiena executantului) i obiectiv
(caracteristicile dimensionale i de
DE STRATIFICARE
suprafa
ale
materiei
prime,
complexitatea i dimensiunea reperelor,
structura comenzii etc.).
LA CAPETE
Pierderile interioare prezint
ponderea cea mai mare n totalul
DE SCHIMB
pierderilor i sunt evideniate prin
Fig.3.3 Categorii de pierderi
indicele de pierderi Ip care se stabilete
la ncadrare. Procentul de pierderi
interioare este influenat de:
9 caracteristicile geometrice i de suprafa ale materiei prime, creterea
numrului de restricii impuse la poziionarea reperelor produsului conducnd
la creterea Ip;
9 tipul i modelul produsului de mbrcminte prin forma, suprafaa,
complexitatea i numrul reperelor;
9 tehnologia de croire, respectiv croire automat sau clasic. n cazul croirii
automate se impune distribuirea n jurul fiecrui reper a unei zone de protecie
pentru evitarea patrunderii cuitului n interiorul unui reper alturat. n cazul
croirii prin procedee clasice se recomand punerea n comun a ct mai multor
linii de contur (n msura n care forma
reperelor permite acest lucru).
Deplasarea capului
de taiere
Pierderile de margine apar datorit
variaiei limii materialelor n cadrul unui lot.
Fereastra de taiere
Pentru operaia de ncadrare se utilizeaz
SPAN
limea minim a materialului pentru a avea
certitudinea c toate reperele sunt cuprinse n
X
suprafaa util. Pierderi de margine apar i la
croirea automat ca urmare a stabilirii ferestrei
Fig.3.4 Stabilirea ferestrei de tiere
de tiere (figura 3.4).
Pierderile de stratificare sunt generate
de modul de aezare a straturilor de material i apar la pnuirea materialelor
dublate sau tubulare pe marginea / marginile continue.
Pierderile la capete sunt materializate sub form de cupoane i apar datorit
combinrii neraionale a lungimii baloturilor la pnuire. Prin programarea i sortarea
corespunztoare a baloturilor aceste pierderi se diminueaz. Pierderile la capete se
accept n cazul croirii automate (figura 3.4). Ca o msur de asigurare a calitii
procesului de croire, nc din faza de compunere a ncadrrii se prevede o distan
de siguran la nceputul sfritul acesteia de 10 - 20 mm.

Pierderile de schimb sunt dependente de varianta de pnuire (cu tiere sau


nu a straturilor la capetele panului). Aceste pierderi apar la pnuirea n zig zag,
fiind influenate de grosimea i rigiditatea materialului textil.
3.2.pnuirea materialelor textile
pnuirea este operaia de
stratificare a materialelor textile prin
care se coreleaz caracteristicile
acestora cu cele ale ncadrrilor.
Caracteristicile geometrice ale
unui pan rezult din figura 3.4. Limea
panului este determinat de limea
materialelor care se prelucreaz.
nlimea panului se exprim n uniti
de lungime (h) sau n numr de straturi
(n).
Informatiile necesare
operaia de pnuire sunt:

pentru

Fig.3.4 Caracteristicile geometrice ale


panului

1. lungimea ncadrrii care determin lungimea panului. panul poate avea


aceeai lungime cu ncadrarea sau poate fi multiplu al acesteia. n cazul
panurilor n trepte, lungimea total este suma lungimii ncadrrilor componente.
2. numrul de straturi n pan stabilit n corelaie cu structura comenzii (numr de
produse / mrime / articol) i parametrii tehnologici ai operaiei de tiere;
3. tipul de pnuire stabilit n concordan cu caracteristicile materialului i
particularitile produsului;
4. caracteristicile materialului;
5. structura comenzii care precizeaz distribuia pe culori;
6. distribuia lungimii totale pe baloturi;
7. lungimea fiecrui balot.
Informaiile rezultate n urma operaiei de pnuire care sunt transmise la
subsistemele urmtoare sunt:
1. nlimea panului, exprimat prin numr de straturi sau uniti de lungime.
Aceast informaie permite corelarea cu particularitile
operaiei de
decupare.
2. stabilitatea panului care impune necesitatea fixrii straturilor prin metode
speciale i stabilirea acestora;
3. numrul seciunilor de pan cu implicaii asupra dimensionrii timpului pe
unitate;
4. cantitatea de materie prim consumat (consum real);
5. valoarea pierderilor de materie prim.
3.2.1.Condiii tehnice impuse la pnuire
1. Lungimea minim: 2...3 m. panurile de lungime mai mic nu sunt raionale
deoarece n acest caz cresc pierderile de materiale la capete, crete durata
executrii operaiei de tiere a fiecrui strat de material i fixarea acestuia pe
masa de pnuire.
2. Lungime maxim: 16 20 m. n cazul lungimilor mai mari apare tensionarea
neuniform a straturilor, cu implicaii asupra dimensiunii reperelor croite.

.
.
.

3. nlimea panului: se coreleaz cu varianta tehnologic de tiere. Dac


decuparea se realizeaz cu maina mobil se ine cont de cursa cuitului
vertical. Dac decuparea se realizeaz la maina fix, nlimea panului
condiioneaz posibilitatea manevrrii n condiii sigure a panului. n cazul
croirii automate se impune stabilirea gradului de compactizare a panului prin
vacuumare.
4. Realizarea unui perete drept, pierderile de lime fiind distribuite pe o
singur latur a panului.
5. Separarea straturilor provenite din baloturi diferite, de culori diferite sau
articole diferite. Nu se admite pnuirea materialelor de compoziii fibroase
diferite.
Operaia de pnuire presupune desfurarea urmtoarelor activiti:
1. marcarea lungimii panului, fixarea limitatorilor;
2. depunerea unui strat de hrtie suport pentru deplasarea n condiii de
siguran a panului;
3. transportul i ncrcarea balotului, poziionarea captului de material;
4. depunerea unui strat;
5. fixarea la capt;
6. tierea la capt (n funcie de varianta de pnuire);
7. deplasarea n gol (numai n cazul pnuirii discontinue, a straturilor cu faa n
sus).

8. ataarea stratului care conine desenul ncadrrii;


9. clcarea ncadrrii realizate pe hrtie termoadeziv (n funcie de modul de
elaborare a documentaiei tehnice).
Schematic, modul de stratificare a materialelor din pan este prezentat n
tabelul 3.1.
Tabel 3.1 Variante de pnuire
Nr.
crt.
0
1.

2.

Descriere
1
pnuirea succesiv a materialelor n strat plan (desfcut)
se realizeaz n mod curent cu faa materialului orientat n
sus. Acest mod de plasare permite executantului vizualizarea
poziiei desenului, a defectelor de pe suprafaa materialului, a
variaiilor de nuan pe direcie longitudinal sau transversal
etc. Favorizeaz reducerea timpului de sortare i formare a
pachetelor pentru seciile de confecionat. Executantul este
obligat s se deplaseze de-a lungul mesei de pnuit pentru
depunerea urmatorului strat mereu din aceeai extremitate a
panului.

3.

pnuirea materialelor pliate (dublate) se aplic la diferite


produse de mbrcminte cu repere simetrice, cu precdere n
cazul produciei de serie mic.

4.

pnuirea fa la fa presupune sortarea reperelor pentru


un produs de mbrcminte din doua straturi diferite. Se
utilizeaz n cazul croirii pantalonilor sau a produselor din
materiale n carouri. Impune simetria tuturor reperelor.

Reprezentare
2

Tabel 3.1 continuare


0
5.

6.

1
pnuirea materialelor tubulare (tricoturi), de obicei se
realizeaz pnuire n zigzag (fr tierea straturilor la capete).

pnuirea n trepte (dispuse simetric sau nesimetric) se


recomand pentru creterea productivitii muncii la operaia de
pnuire, cu meniunea c programarea comenzii trebuie s se
realizeze cu mare precizie.

7.

3.2.2.Utilaje de pnuire
Din punct de vedere al interveniei operatorului se pot evidenia urmtoarele
metode de pnuire:
9 metoda manual;
9 metoda manual mecanic (cu crucioare de pnuit);
9 metoda mecanic (cu maini de pnuit).
Adoptarea metodei de pnuire este determinat de nivelul de performan al
utilajelor pentru aceast operaie. n general se pot evidenia urmtoarele categorii
de utilaje sau dispozitive:
9 mese de pnuit;
9 derulatori de baloturi;
9 dispozitive pentru fixarea / tierea materialului la captul panului;
9 dispozitive pentru formarea peretelui drept;
9 crucioare de pnuit;
9 maini de pnuit.
Mesele de pnuit sunt utilizate indiferent de metoda de pnuire. Din punct
de vedere constructiv se pot pune n eviden urmtoarele tipuri:
- simple;
- modulare;
- suprapuse;
- cu sistem pneumatic;
- cu ace.
n general, mesele de pnuit simple au lungime de 3 m sau multiplu de 3
m. Pentru realizarea panurilor cu lungime / lime mai mare dect valorile uzuale se
utilizeaz mese modulare care permit mrirea temporar a lungimii sau limii.
Mesele de pnuit suprapuse (figura 3.5 a, b) sunt utilizate pentru
depozitarea i transportul panurilor n scopul echilibrarii capacitilor de croire, n
special n cazul croirii automate. n figura 3.5 c este prezentat o variant de
organizare a slii de croit pentru asigurarea funcionrii la capacitate normal a
mainii automate de croit deoarece timpul necesar realizarii unui pan este mai mare
dect timpul pentru decuparea automat.

c
Fig.3.5 Utilizarea meselor de pnuit suprapuse
1-mas de spnuit simpl; 2 main de pnuit; 3 main automat de croit; 4 mas de
evacuare a reperelor; 5 mas de pnuit suprapus

Mesele de pnuit cu sistem pneumatic se difereniaz din punct de vedere


constructiv n:
- mese cu pern de aer care permit deplasarea panului cu efort minim
i n condiii sigure;
- mese cu absorbie care asigur o compactizare a panului n cazul
croirii cu maina mobil sau cu bra articulat.
Mesele de pnuit cu ace (figura 3.6) sunt utilizate pentru prelucrarea
materialelor cu desene (dungi sau carouri). Se tie c n cazul acestor materiale se
impun condiii speciale pentru asigurarea calitii, de exemplu coincidena sau
continuitatea desenului n anumite zone (custura lateral, rscroiala mnecii n zona
umrului, terminaii, nchideri etc.). Pentru croirea simultan, raportul de desen
trebuie s fie plasat strict n aceeai zon pentru toate straturile din pan. Fixarea n
aceast poziie este realizat prin intermediul acelor dispuse n corelaie cu raportul
de desen i care sunt acionate intermitent, la depunerea fiecrui strat.

Fig.3.6 Masa de pnuit cu ace

Fig.3.7 Dispozitive pentru deplasarea panului

Dup realizarea panului, straturile se stabilizeaz cu ajutorul dispozitivelor de


fixare i deplasare (figura 3.7). Dup fixarea dispozitivelor are loc retragerea acelor
din material i deplasarea panului n vederea decuprii.
Derulatorii de baloturi reprezint sistemele de susinere i alimentare a
materialului textil i se utilizeaz n cazul tuturor metodelor de pnuire ca dispozitive
distincte (pnuirea manual) sau ca elemente componente ale crucioarelor sau
mainilor de pnuit.
n funcie de principiul constructiv, derulatorii de baloturi se clasific astfel:
9 dup modul de antrenare a balotului (cap.2.1.3):
cu acionare pozitiv:
cu cilindri (figura 3.8 a);
cu band;
cu acionare negativ:
rastel;
jgheab cu role;
suspendat;
pivotant (figura 3.8 b).
9 dup numrul de baloturi alimentate:
simpli;
multipli:
orizontali;
verticali (figura 3.8 c).

b
Fig.3.8 Derulatori de baloturi

Derulatorii multipli verticali sunt utilizai preponderent pentru alimentarea


mainilor automate de pnuit care au posibilitatea selectrii i ncrcrii baloturilor,
etape incluse n programul de comand a pnuirii.

n funcie de metoda de pnuire, dispozitivele pentru fixarea i tierea


materialului la captul panului se constituie ca utilaje distincte cu acionare
manual (pnuirea manual i manual mecanic) sau elemente componente cu
acionare automat ale mainilor de pnuit (pnuirea mecanic). Fixarea straturilor
de material la captul panului este obligatorie pentru toate variantele de pnuire n
timp ce tierea este opional.
n figura 3.9 sunt prezentate dispozitive de fixare i tiere cu acionare
manual (3.9 a) sau de la pedal (3.9 b).

Fig.3.9 Dispozitive pentru fixarea i tierea materialului


la captul panului

Bara de fixare (1) poate fi acionat manual


prin oscilarea manetei (3) figura 3.9.a sau prin
apsarea pedalei (P) figura 3.9.b. Succesiunea
fazelor de fixare / tiere este urmtoarea:
1. depunerea stratului de material peste bara de
fixare cobort;
2. tierea materialului cu maina mobil cu disc
(5 sau 2), deplasat manual;
3. ridicarea barei de fixare;
Fig.3.10 Tierea stratului de
4. coborrea barei de fixare peste extremitatea
material
panului.
n cazul mainilor de pnuit fixarea / tierea
materialului la extremitatea panului se realizeaz automat cu ajutorul mecanismului
prezentat n figura 3.10 / /. Deplasarea cuitului disc
(1) pe limea materialului textil (2) se realizeaz
prin transmisia cu lan (3) i roile tronconice (4),
axul vertical (5) al cuitului disc fiind plasat ntr-o za
a lanului (3).
Alturi de dispozitivele pentru fixarea
succesiv a straturilor n timpul operaiei de
pnuire se pot meniona i dispozitivele pentru
stabilizarea straturilor n vederea transportului sau
tierii panului. Cel mai frecvent se utilizeaz cleme
pentru fixarea seciunilor de pan (figura 3.11). n
cazul materialelor termoplaste se utilizeaz
dispozitive de punctare cu tij nclzit care au ca
efect sudarea straturilor n zona de strpungere,
Fig.3.11 Clem pentru fixarea
plasat n spaiile libere dintre repere.
panului
Pentru realizarea peretelui drept se
folosesc:
8

9 dispozitive limitatoare fixate pe o latur a mesei de pnuit (figura 3.11);


9 instalaii care funcioneaz pe principiul sesizrii optice a materialului
(prezentat n capitolul 2.1.1) i sunt elemente constructive ale mainilor de
pnuit.

a
b
Fig.3.12 Dispozitive realizarea peretelui drept
1 bar limitatoare; 2 mas de pnuit; 3 urub de fixare

pnuirea manual se realizeaz de ctre doi operatori, acetia participnd


efectiv la desfurarea tuturor fazelor tehnologice. Dei foarte frecvent utilizat n
firmele de confecii, metoda prezint o serie de deficiene, cum ar fi:
9 tensiune variabil la depunerea straturilor, dependent de masa balotului i
fora de tragere exercitat de executani;
9 productivitate a muncii sczut;
9 dublarea numrului de executani n raport cu metodele manual mecanic i
mecanic.
Cu toate acestea, metoda se recomand pentru pnuirea materialelor cu
stabilitate dimensional redus sau tendin de ncrcare electrostatic, n absena
unei dotri tehnice adecvate.
pnuirea manual - mecanic se
realizeaz cu ajutorul crucioarelor de
pnuit pe care se plaseaz materialul textil,
antrenarea n micare a utilajului realizndu-se
de ctre un operator. Deplasarea cruciorului
se realizeaz prin intermediul a patru role
(figura 3.13) pe ine plasate pe marginea
mesei de pnuit. Pentru fixarea straturilor la
Fig.3.13 Crucior de pnuit
extremitatea panului se utilizeaz dispozitive
din categoria celor prezentate anterior. Dac
modul de depunere a straturilor impune tierea extremitii panului, cruciorul poate
fi dotat cu dispozitiv de tiere. Crucioarele sunt prevzute cu cilindri de depunere care
i modific poziia odat cu creterea nlimii panului. Materialul textil poate fi
alimentat sub form pliat sau rulat, sistemul de alimentare fiind de tip negativ. Acest
mod de alimentare determin variaia forei de tragere a materialului cu implicaii
asupra tensionrii difereniate a straturilor de material textil. Tensionarea difereniat a
straturilor determin abateri dimensionale ale reperelor croite dup relaxare.
pnuirea mecanic presupune utilizarea mainilor de pnuit cu
acionare mecanic (figura 3.14) care prezint caracteristicile constructive ale
crucioarelor de pnuit, suplimentar avnd urmtoarele posibiliti tehnologice:
9 deplasarea ntre cele dou poziii extreme ale panului, comandat de la
sistemul de comand (mecanic sau electronic) se realizeaz fr intervenia
operatorului;
9 operatorul supravegheaz modul de depunere a straturilor, deplasndu-se
odata cu maina, pe o platform ataat acesteia;

9 viteza de deplasare poate fi reglat n funcie de caracteristicile materialului.


Viteza de deplasare scade spre extremitile panului pentru realizarea fazelor
de fixare / tiere i pentru schimbarea sensului de deplasare. Tierea se
realizeaz cu un cuit - disc integrat sistemului.

Fig.3.14 Main de pnuit

9 tensiunea de depunere a foilor se regleaz automat pe toat durata pnuirii;


9 fixarea straturilor de material la extremitile panului se realizeaz fr
intervenia operatorului (face parte din ciclul de funcionare);
9 permit contorizarea numrului de straturi din pan.
n funcie de tipul depunerii mainile de pnuit pot fi:
9 cu funcionare continu (pnuire fa la fa cu fibrele superficiale n
sensuri diferite);
9 cu funcionare discontinu (realizeaz o curs n gol, pentru pnuirea n
acelai sens);
9 cu rotire a balotului de material n plan orizontal, cu 180o (pnuire fa la
fa cu fibrele superficiale orientate n acelai sens).
Variantele constructive se difereniaz n funcie de:
9 posibilitile de programare (lungime, alternana lungimilor de depunere,
vitez, tensiune de depunere a straturilor, numr de straturi depuse);
9 modul de derulare, numrul cilindrilor de alimentare. n acest sens, n figura
3.15 sunt prezentate dou variante de sisteme de derulare / alimentare a
materialului textil, respectiv cu platform pentru alimentarea materialului pliat
i / sau dublat (3.15 a) i cu benzi pentru eliminarea tensionrii materialului
textil la tragere (3.15 b).

10

Fig.3.15 Sisteme de alimentare la mainile de pnuit

9 posibilitatea rotirii derulatorului pentru depunerea materialelor cu fibre


superficiale orientate;
9 controlul i autoreglarea poziiei marginii materialului. Pentru realizarea
acestui scop tehnologic maina trebuie s fie dotat cu sistem de sesizare
optic a marginii materialului i mecanism pentru deplasarea lateral a
sistemului de derulare.
9 urmrirea paralelismului dungilor longitudinale, controlul biezrii materialului.
n acest sens se utilizeaz sisteme de urmrire optice care funcioneaz pe
principiul analizei cromatice.
9 posibilitatea controlului i eliminrii ncrcrii electrostatice prin utilizarea
materialelor antistatice la construcia cilindrilor de alimentare;
9 posibilitatea ncrcrii automate a baloturilor sau selectarea acestora n funcie
de anumite caracteristici precizate n programul de pnuire (lime, culoare,
lungime de depunere).
3.2.3.Factori de influen a programului tehnologic
Programul tehnologic al operaiei de pnuire este influenat de o
multitudine de factori grupai astfel:
A.Factori dependeni de materia prim:
9 starea suprafeei materialului - determin adoptarea variantei de pnuire.
9 caracteristicile geometrice determin valoarea pierderilor la pnuire
(limea, grosimea). Grosimea determin adoptarea numrului de straturi n
pan i reglarea distanei ntre cilindrii de alimentare de la maina de pnuit.
Masa specific influeneaz efortul depus de executani la alimentarea
balotului, la depunerea straturilor (n cazul metodei manuale) i la deplasarea
panului. Limea influeneaz timpul de pnuire prin durata de eliminare a
cutelor formate pe suprafa. Modul de divizare a lungimii n baloturi
influeneaz frecvena opririlor pentru alimentarea mesei de pnuit (indiferent
de metoda de pnuire).
9 caracteristicile mecanice alungirea determin reglarea tensiunii de
depunere a straturilor, lungimea panului (n cazul multiplicrii lungimii
ncadrrii).

11

9 caracteristicile optice luciul impune utilizarea unei variante de fixare a


panului (coasere, sudare) care se adopt n funcie de natura fibroas a
materialului. n acest caz se ine seama de operaia de fixare pentru stabilirea
normei de timp. De asemeni impune restricionarea deplasrii panului i
utilizarea variantei de decupare cu maina mobila, pe masa de pnuit.
9 uniformitatea culorii pe lungimea i limea balotului de material determin
adoptarea modului de pnuire (material dublat, pnuire fa la fa).
9 ncrcarea cu electricitate static influeneaz timpul de depunere a
straturilor i utilizarea unor inveliuri speciale ale cilindrilor de alimentare la
mainile de pnuit (n cazul n care acestea nu sunt dotate cu sisteme de
neutralizare electrostatic).
9 permeabilitatea la aer este important n cazul tierii automate, cu influene
asupra posibilitii de vacuumare a panului. Materialele impermeabile nu pot
fi tiate pe maina automat de croit.
B.Factori dependeni de tehnologie:
9 varianta de tiere utilizat - determin adoptarea numrului de straturi n
pan. nlimea panului se coreleaz cu parametrii operaiei de decupare.
Varianta de tiere determin i dimensionarea necesarului de utilaj (numr de
mese de pnuit). De exemplu, n cazul croirii automate maina de croit
deservete trei mese de pnuit. n cazul croirii cu maina mobil, masa de
pnuit este permanent ocupat i se nregistreaz creterea timpului unitar.
O ritmicitate bun se asigur n cazul croirii cu maina fix sau cu maina
mobil cu bra articulat (servo-cutter), masa de pnuit fiind eliberat dup
secionare.
9 metoda de pnuire influeneaz valoarea normei de timp i dimensionarea
numrului de executani.
9 varianta de pnuire influeneaz valoarea normei de timp prin prezena
sau nu a timpului pentru tierea straturilor la extremitatea panului i
realizarea sau nu a unei curse n gol.
9 lungimea meselor de pnuit influeneaz determinarea numrului de
panuri pentru realizarea unei comenzi.
C.Factori dependeni de comand:
9 tipul produsului simetria reperelor permite adoptarea pnuirii materialului
dublat sau fa la fa, cu implicaii asupra timpului de sortare. De exemplu, n
cazul croirii pantalonilor este recomandat acest mod de pnuire i datorit
specificului tehnologiei de confecionare. Acelai mod se adopt i n cazul
materialelor n carouri pentru asigurarea simetriei desenului.
9 structura comenzii numrul de produse distribuit pe mrimi i culori
influeneaz alegerea variantelor de ncadrare, cu implicaii asupra valorii
consumului specific. Numrul de produse ncadrate influeneaz lungimea
panului i timpul unitar (crete timpul de stratificare ns se reduc timpii de
pregtire i de tiere / fixare la capete). Numrul de mrimi ncadrate
influeneaz timpul de tiere i de sortare.
9 termenele de livrare influeneaz stabilirea numrului de panuri de acelai
tip, cu implicaii asupra dimensiunii timpilor de reglare.

12

3.3.Tierea materialelor textile


Tierea este cea mai complex faz din cadrul procesului tehnologic de croire,
deinnd 3-25% din timpul de realizare a unui produs de mbrcminte. Tierea are
efecte considerabile asupra funciilor estetice ale produsului, asupra aspectulului i
inutei acestuia i de asemeni are un rol important n confecionarea ulterioar,
determinnd direct nivelul estetic al prelucrrilor tehnologice. Calitatea procesului de
tiere influeneaz i funciile ergonomice ale produsului, respectiv corespondena
dimensional.
Informaiile necesare pentru desfurarea propriu zis a procesului de croire
(decupare) sunt:
1. desenul ncadrrii care n funcie de varianta tehnologic de tiere este:
- contur realizat cu creta direct pe material;
- hrtie termoadeziv ataat panului;
- contur descris analitic n cazul croirii automate.
2. numrul de straturi n pan;
3. lungimea conturului de tiere (informaie util pentru stabilirea timpului
operaional);
4. caracteristicile materialului textil;
5. programul tehnologic al operaiei de decupare.
Informaiile rezultate n urma operaiei de decupare care sunt transmise la
subsistemele urmtoare sunt:
1. numrul reperelor produsului;
2. forma reperelor, dimensiunea acestora;
3. volumul pierderilor interioare de material.
Tierea are implicaii i asupra consumurilor specifice de material, dar mai
puine n comparaie cu alte procese (de exemplu ncadrarea). Sunt cazuri cnd se
pot recroi unele repere mici din resturile de material ramase la tiere (pentru retuuri
nu sunt recomandate, dar sunt inevitabile).
Se impune precizarea c procesul de tiere este specific subsistemului
CROIRE ns se ntlnete n pondere nsemnat i n cadrul proceselor de
confecionare.
3.3.1.Clasificarea procedeelor de tiere
Procesul de tiere presupune existena a dou etape:
9 distrucia suprafeei textile;
9 separarea marginilor tiate.
i este materializat prin interaciunea dintre factorii specifici suprafeei textile (natur
fibroas, parametri de structur, tratamente de finisare etc.) i cei ai instrumentului
de tiere (form, natur, grad de ascuire, viteza de deplasare, deplasare relativ fa
de suprafaa textil etc.).
Procedeul de tiere este determinat de:
9 natura energiei de distrucie (mecanic sau caloric) produs prin utilizarea
surselor convenionale sau neconvenionale de energie;
9 natura instrumentului de tiere, care poate fi:
- material (solid, lichid, plasm);
- form de energie (scntei electrice, laser, ultrasunete).
Clasificarea procedeelor de tiere este prezentat n figura 3.16

13

PROCEDEE
DE
TAIERE

CHIMICE

MECANICE

TERMOFIZICE

TERMOMECANICE

Stantare
Cutit

TAIEREA
SIMPLA

TAIEREA
CU LASER

Calandrare

Cutit banda

TAIEREA
COMPLEXA

TAIEREA
CU PLASMA

Hidrodinamica
Cu foarfeci

TAIEREA
CU SCANTEI

TAIEREA PRIN
EFECT JOULE

Fig.3.18TAIEREA
tanarea
- principiu
IN
CIF

TAIEREA CU
ULTRASUNETE

TAIEREA
IN PERECHE

Poanson si matrita
TAIEREA
COMBINATA

Fig.3.16 Procedee de tiere

n cazul tierii mecanice, deformarea i


distrucia materialului se realizeaz prin intermediul
unei lame tietoare (n form de pan) acionat
mecanic (figura 3.17).
Instrumentul de tiere (1) este acionat
mecanic prin intermediul forei motoare P. n urma
interaciunii cu materialul (2) se genereaz
reaciunile F1, F2 care, din punct de vedere
Fig.3.17 Tierea mecanic tehnologic, sunt cauza uzurii lamei tietoare.
principiu
Dei prezint unele dezavantaje (uzura
instrumentului de tiere, suplimentarea timpului de
tiere n funcie de ciclii de ascuire, ncovoierea lamei la schimbarea direciei pe
conturul de tiere, limitarea vitezei de deplasare), tierea mecanic rmne procedeul
cel mai frecvent ntlnit n industria de confecii datorit numrului limitat de restricii
de utilizare.
Tierea simpl reprezint detaarea materialului cu un instrument de tiere
care execut o singur micare de lucru, determinat de configuraia liniei de tiere.
Reprezentativ pentru acest procedeu este tierea prin tanare (figura 3.18) la
care instrumentul de tiere (cuitul de tan - 1) are
micare de ridicare coborre perpendicular pe
suprafaa straturilor de material (2). Pentru
definitivarea tierii, muchiile cuitului de tan
ptrund n butucul de tan (3). Un caz particular al
tierii simple l reprezint procesul ntlnit la
majoritatea mainilor automate de croit care poate fi
asimilat cu tierea cu ajutorul cuitului (figura 3.19).
Fig.3.19 Tierea cu ajutorul
panul (2) este staionar iar cuitul vertical (1) este
cuitului - principiu
ghidat pe conturul de tiere descris analitic,

14

programul de tiere fiind reprezentat de ncadrarea realizat n sistem CAD.


n cazul tierii complexe pentru realizarea
distruciei materialului este necesar i o micare
relativ a acestuia fa de instrumentul de tiere
care prezint o micare cu vitez constant.
Reprezentativ pentru acest procedeu este
tierea cu ajutorul cuitului band (figura 3.20)
ntlnit la maina fix de croit. Cuitul band (1)
are micare rectilinie, uniform cu viteza V1 iar
Fig.3.20 Tierea cu ajutorul
panul (2) este deplasat de ctre executant cu
cuitului band - principiu
viteza V2 variabil, dependent de configuraia
liniei de tiere.
Tierea n pereche se realizeaz cu ajutorul
a dou muchii tietoare care acioneaz pe
suprafeele opuse ale materialului, reprezentativ
pentru acest procedeu fiind tierea cu foarfecele.
n cadrul tierii combinate, distrucia
materialului se realizeaz n dou etape: despicare
a straturilor superficiale i a celor din profunzimea
Fig.3.21 Tierea combinat panului (2) i forfecare a ultimelor straturi ntre
principiu
cuitul mobil (1) i suportul panului (3 - figura 3.21).
Acest procedeu este ntlnit la tierea cu maina mobil cu disc sau cuit vertical.
n cazul procedeelor termofizice, distrucia materialelor i separarea pe
conturul de tiere se realizeaz termic, energia caloric fiind generat de
instrumentul de tiere care, cu excepia tierii cu plasm, este o form de energie
(laser, scntei electrice). Spre deosebire de procedeele termofizice, n cadrul
procedeelor termodinamice separarea se realizeaz mecanic prin exercitarea unei
presiuni asupra materialului (polimer termoplast) care este adus n stare topit prin
nclzire endoterm (prin efect Joule) sau exoterm (n curent de nalt frecven CIF
sau cu ultrasunete).
Procedeele chimice presupun distrucia chimic a materialelor textile prin
utilizarea jeturilor de acizi sau baze tari.
Clasificarea operaiilor de tiere se realizeaz pe criteriul scopului
tehnologic vizat:
1.DECUPAREA reprezint operaia de separare succesiv dup contur
deschis a unei zone de pe suprafaa materialului, care reprezint reperul croit.
Operaia de decupare deine ponderea cea mai mare n totalitatea proceselor de
tiere i se poate realiza cu maini fixe, mobile sau maini automate de croit.
2.TANAREA este operaia de separare simultan pe contur nchis a unei
zone de pe suprafaa materialului, care reprezint reperul croit.
Aceast operaie impune anumite restricii n utilizare generate de:
9 particularitile constructive ale utilajului cuitul de tan trebuie s
prezinte forma reperului care urmeaz s fie croit. Din acest motiv se
recomand pentru croirea unor elemente de produs stabile din punct de
vedere constructiv (gulere, manete la cmi, plastroane la sacourile pentru
brbai etc.).
9 structura comenzii deoarece practic pentru fiecare reper trebuie s se
construiasc un cuit de tan, este raional utilizarea acestui procedeu
numai pentru comenzile mari sau cu repetabilitate mare.

15

9 caracteristicile fizico - mecanice ale materialului textil se recomand


pentru tierea materialelor cu rigiditate ridicat, de tipul ntriturilor pentru
gulere, manete, clape de buzunar la cmi. n funcie de particularitile
produselor sau comenzilor, tanarea se poate utiliza pentru croirea unor
elemente ale produselor tehnice.
3.STRPUNGEREA este o operaie asemantoare
tanrii, cu deosebirea c zona tiat pe contur nchis
reprezint deeu. Se regsete n cadrul tehnologiei de
realizare a butonierelor cu cap rotund pentru formarea
deschiderii (1 - figura 3.22).
Fig.3.22 Butonier
4.POANSONAREA are ca scop realizarea unor
cu cap rotund
deschideri pe suprafaa reperelor produselor de mbrcminte,
cu rol funcional sau tehnologic. Se ntlnete n cadrul
tehnologiei de coasere a butonierelor drepte pentru tierea
deschiderii (1 - figura 3.23) sau la realizarea buzunarelor cu
refilei pe maina automat (figura 3.24). Deschiderea
buzunarului (1) se taie dup coaserea reperului (2) din care se Fig.3.23 Butonier
vor realiza refileii pe suprafaa reperului de baz (3).
dreapt
Poansonarea cu scop tehnologic se utilizeaz pentru
realizarea unor semne interioare de marcare (perforaii) pe
suprafaa reperelor croite. Aceast operaie de marcare se
realizeaz n pan cu ajutorul mainilor de poansonat dotate
cu tij cu vrf ascuit care ptrunde n profunzimea straturilor.
Poansonarea se poate realiza i pe maina automat ca faz
a croirii prin programarea funcionrii tijelor de perforare Fig.3.24 Coaserea
refileilor
ataate capului de tiere.
5.DESPRINDEREA reprezint detaarea complet a
unei zone de material pe toat lungimea, n linie dreapt sau curb. Scopul
tehnologic al operaiei de desprindere este obinerea benzilor bi sau a benzilor din
tricot utilizate pentru bordarea marginilor reperelor.
6.CRESTAREA const n tierea pe
contur deschis (n general pe rezerva de
coasere), cu ndeprtarea sau nu a
materialului. n general, efectul tehnologic al
acestei operaii este obinerea semnelor de
control pentru asamblare (picluri, crestturi)
i se ntlnete att n procesul de croire ct i
n cel de confecionare. Forma semnelor de
control (figura 3.25) se adopt n funcie de
caracteristicile materialului textil i de
tehnologia de croire. Semnele tip cresttur
(a) se pot realiza prin orice variant de croire,
fiind cu utilizarea cea mai frecvent. n cazul
Fig.3.25 Semne de control
materialelor
peliculizate
sau
cu
voluminozitate mare se va evita alegerea
crestturii deoarece semnul este cu vizibilitate mic, inducnd timp suplimentar la
asamblare. Semnele tip U (d) se recomand n cazul materialelor sensibile
(grosime mic, rezisten la sfiere sczut) pentru a se evita degradarea reperelor
n timpul fazelor de prelucrare. Semnele n form de V (f) pot fi utilizate pe conturul
reperelor cu raz mic de curbur pentru a elimina operaiile de crestare pentru
mrirea liniei de contur (rscroiala mnecii, diferite linii decorativ constructive etc.).

16

Orientarea spre interior sau exterior (e, g) se utilizeaz pentru identificarea reperelor
stng / drept n cazul simetriilor (ex. laistul buzunarelor laterale). Semnele tip
dreptunghi (c) se utilizeaz pentru confecionarea abloanelor tehnologice (pentru
faze de nsemnare).
Din punct de vedere al tehnologiei de croire, numai semnul tip cresttur
poate fi realizat cu maina mobil sau fix de croit, toate celelalte variante fiind
posibile (n condiii de eficien i siguran a muncii) pe maina automat.
n cadrul procesului de confecionare, operaia de crestare a marginilor se
utilizeaz pentru:
9 realizarea unor semne de control pe rezervele de coasere ale semifabricatelor
(de exemplu semnele pentru jumtatea i sfertul de guler la cma, dup
fazele de asamblare i tighelire);
9 crestarea rezervelor de coasere n zonele de contur cu raz mic de curbur,
dup asamblarea reperelor (rscroiala mnecii, linia de asamblare a feei cu
clinul lateral la jachetele clasice pentru femei).
7.TIEREA MARGINILOR const n detaarea unor zone inutile de pe
conturul reperelor croite sau al semifabricatelor, fiind asimilat cu o operaie de
corectare. Dac prezena acestei operaii n procesul tehnologic de confecionare
este justificat, n cadrul procesului de croire desemneaz deficiene n etapa de
proiectare constructiv - tehnologic a produsului (recroirea reperelor termolipite, a
reperelor produselor n carouri etc.).
n procesul de confecionare se utilizeaz pentru diminuarea rezervelor de
coasere pentru elementele de produs constituite din fa i dos, nainte de ntoarcere
(inclusiv tierea colurilor). Din punct de vedere tehnologic, tierea marginilor la
confecionare se poate realiza:
9 manual, dup asamblarea feei cu dosul reperului;
9 mecanic, simultan cu operaia de asamblare pe maina de cusut i corectat.
8.SECIONAREA este operaia de divizare a panului n seciuni sau a
unor repere croite n mai multe zone independente. n cazul secionrii panului se
impune condiia de existen a unei linii de secionare (linie relativ dreapt) plasate la
maximum 1,5 m nc din faza de realizare a ncadrrii.
3.3.2.Utilaje pentru tierea materialelor textile
O succesiune clasic a operaiilor la sala de croit evideniaz urmtoarele
operaii specifice:
9 secionarea panurilor
9 decuparea reperelor din pan.
Secionarea este realizat de ctre executanii care lucreaz la pnuit, o
main de secionat deservind dou mese de pnuit.
O variant de
decupare este cu ajutorul mainii de secionat cu cuit vertical, aceast metod avnd
urmtoarele avantaje:
- se elimin timpul de staionare / transport al panului;
- se evit alunecarea straturilor la transport;
- crete productivitatea la operaiile de croire.
Secionarea panurilor se realizeaz cu:
9 maini mobile cu disc (figura 3.26)
9 maini mobile cu cuit vertical (figura 3.27).

17

c
Fig.3.26 Maina mobil cu disc

b
Fig.3.27 Maina mobil cu cuit vertical

Ambele variante sunt deplasate manual de ctre executant.


Acionarea lamei tietoare la mainile mobile cu disc se realizeaz prin
angrenaj cu roi dinate tronconice (figura 3.26-b) sau cu urub melc roat melcat

18

(figura 3.26-c). Cele dou variante constructive sunt difereniate i prin modul de
asigurare a deplasrii (cu sau fr platform).
Mainile de secionat cu disc nu sunt recomandate pentru tierea contururilor
complexe datorit fenomenului de decalaj
dimensional ntre straturi (figura 3.28), dependent
de raza de curbur a conturului, nlimea panului
i diametrul discului tietor.
nlimea admisibil a panului pentru
secionarea cu maini cu disc este cuprins ntre
80...160 mm, diametrul discului tietor (2r) fiind
corelat cu nlimea panului h (h<r). Mainile cu
disc sunt utilizate n special pentru tierea n linie
Fig.3.28 Evidenierea decalajului
dreapt (tierea materialelor la extremitatea
dimensional
panului) sau croirea prototipurilor (1 3 straturi
n pan). Mainile automate pentru croirea
prototipurilor au ca instrument de tiere cuite disc datorit vitezei mari de tiere pe
care o asigur.
Acionarea lamei tietoare la mainile cu cuit vertical se realizeaz prin
mecanism biel manivel, deplasarea fiind asigurat prin intermediul platformei cu
role care patrunde sub pan. n cazul tierii cu cuit vertical, lama tietoare are
limea cuprins ntre 10...20 mm, grosimea de 1,5 mm iar lungimea este corelat cu
tipul mainii (maximum 300 mm). Pentru tierea straturilor inferioare din pan se
impune ca poziia extrem inferioar a cuitului s se plaseze sub nivelul platformei
cu role. Maina este prevazut cu dispozitiv de ascuire permanenent a cuitului,
constituit dintr-un sistem de dou roi abrazive cu poziie reglabil n raport cu lama
tietoare. Mainile mobile cu cuit vertical din noile generaii au masa redus pentru a
putea fi utilizate pentru tierea contururilor complexe.
Decuparea reperelor la maina fix este considerat metoda tradiional de
croire. Mainile fixe (cu band tietoare continu) pot avea 2, 3 sau 4 roi. Cuitul band prezint micare cu vitez constant ntr-un singur sens, panul fiind deplasat
n zona de tiere de ctre executant. Productivitatea muncii i calitatea la operaia
de decupare depinde de complexitatea produsului (numrul i forma reperelor) i de
calificarea executantului.
Mainile fixe de croit se difereniaz din punct de vedere constructiv n funcie
de:
- numrul roilor de acionare;
- nlimea zonei de lucru;
- suprafaa mesei;
- tipul mecanismului de ascuire.
Cea mai utilizat variant constructiv este maina fix de croit cu trei roi
(figura 3.29).
Banda tietoare (6) este antrenat n micare prin intermediul celor trei roi de
conducere (3, 4 i 5) care prezint un nveli care asigur meninerea contactului cu
banda (coeficient de frecare mare, form convex). Pentru a asigura funcionarea
fr vibraii a benzii tietoare, maina fix de croit este prevzut cu un dispozitiv
suplimentar de conducere (7) plasat deasupra panului. Ascuirea benzii este
realizat cu ajutorul roilor abrazive (8) care pot fi poziionate astfel nct s asigure
ascuirea uni- sau bilateral.

19

b
Fig.3.29 Maina fix de croit cu 3 roi

Acionarea propriu-zis se realizeaz de la roata (3) care primete micare de


rotaie de la electromotorul (EM) prin transmisia cu roi de curea (1, 2). Pe axul roii
(3) sunt plasate mai multe roi de curea cu diametru
variabil care permit reglarea n trepte a vitezei de
micare a benzii tietoare.
Roile (4) i (5) sunt libere pe ax astfel nct
primesc micare de rotaie de la banda tietoare, avnd
n acelai timp funcii proprii. Astfel, roata (4) permite
schimbarea benzii tietoare prin posibilitatea de
deplasare pe vertical de-a lungul axului filetat (10
figura 3.30).
Fig.3.30 Mecanism pentru
deplasarea pe vertical

20

Roata (5 figura 3.31) permite autoreglarea


tensiunii n banda tietoare. Variaia tensiunii apare
datorit fenomenului de dilatare n urma nclzirii
benzii prin frecarea cu panul de material. n unele
variante constructive, axul roii (5) este plasat pe un
balansier
(11)
asupra
cruia
acioneaz
contragreutatea (G). Oscilarea balansierului are ca
efect deplasarea roii (5) i atenuarea modificrii de
lungime a benzii tietoare (6).
n cazul decuprii reperelor textile pe maina
Fig.3.31 Mecanism pentru
fix, calitatea liniei de tiere este influenat de
autoreglarea tensiunii n band
valoarea unghiurilor de tiere i de ascuire a benzii.
Unghiuri mici de tiere se obin pantru valori mici ale vitezei de deplasare a panului
sau pentru viteze mari de deplasare a benzii. Exist limite raionale de variaie a celor
dou viteze:
9 viteza de deplasare a panului (V1), este cuprins ntre 0,1...0,15 m/s i
depinde de complexitatea liniei de contur a reperului care se taie;
9 viteza de deplasare a benzii (V2), este cuprins ntre 10...20 m/s. Dac
viteza crete peste aceast limit pot s apar fenomene de topire i sudare a
marginilor n cazul materialelor sintetice sau de ardere n cazul materialelor
naturale. Materialul aderent la cuit determin creterea unghiului de ascuire
cu implicaii asupra calitii liniei de tiere: zone destrmate, straturi incomplet
detaate etc.
9 raportul raional ntre cele dou viteze, determinat experimental, este V2 =
120V1.
Lucrul la maina fix de croit prezint un grad avansat de risc mecanic motiv
pentru care ultimele variantele constructive sunt prevzute cu sostem de frnare
automat n cazul ruperii benzii. O alt msur de protecie a muncii impune
utilizarea mnuilor din zale de oel la manevrarea panului de ctre utilizator n
timpul tierii. O soluie de compromis ntre maina fix i cea mobil este maina de
croit cu bra articulat. Mainile de croit cu bra articulat (Servo-cutter, figura 3.32) sunt
constituite dintr-un cap de croire de tipul unei maini mobile cu lam vertical,
deplasat n orice direcie prin intermediul unui bra dublu articulat. n aceste condiii
panul este staionar, recomandndu-se fixarea acestuia prin absorbie.

b
Fig.3.32 Maina de croit cu bra articulat

21

3.3.3.Croirea automat
Sistemele de croire automat cunosc o utilizare din ce n ce mai larg.
Investiiile n acest domeniu nu se justific prin reducerea costurilor cu manopera la
operaiile de croire ci datorit faptului c tendina este spre automatizarea integral a
procesului de elaborare a documentaiei tehnice, de pregtire a fabricaiei i a
operaiilor ulterioare.
Decizia de achiziionare a unui astfel de sistem trebuie precedat de un studiu
din care s reias utilizarea optim, toate operaiile care preced croirea i cele care o
succed trebuie s fie echilibrate din punct de vedere al productivitii.
Principalele avantaje ale croirii automate sunt:
9 viteza de croire de aproximativ zece ori mai mare dect n cazul croirii manual
- mecanice;
9 calitatea constant a decuprii;
9 ritmicitatea produciei care se materializeaz n reducerea ciclului de
fabricaie i a costurilor.
Aceste sisteme rspund perfect imperativelor moderne de calitate total i
flexibilitate. Dar acestea nu pot fi obinute dac firma nu dispune de sisteme
performante de gestionare a materiei prime i a comenzilor.
Criterii de clasificare a sistemelor automate de croire:
1. n funcie de tipul instrumentului de tiere:
9 sisteme cu instrument punctiform (laser i jet de ap) care necesit doar
deplasarea capului de tiere pe direcii (x, y);
9 sisteme cu cuit care necesit o comand suplimentar pentru acionarea
instrumentului de tiere:
- lam vertical, utilizat la aproximativ 95% din sistemele produse n
acest moment;
- lam circular, utilizat pentru sistemele destinate croirii unui singur
strat.
2. n funcie de grosimea panului (exprimat n cm pan comprimat):
9 pentru un strat (croirea prototipurilor, producia la comand);
9 pentru panuri cu grosime medie (2 4 cm pan comprimat);
9 pentru panuri cu grosime mare (4 8 cm pan comprimat).
3. n funcie de deplasarea panului:
9 cu mas de croit fix (figura 3.33 a, b);
9 cu band transportoare (figura 3.33 c, d).

b
Fig.3.33 Maini automate de croit

22

d
Fig.3.33 Maini automate de croit

4.
9
9
9

n funcie de tipul materialului croit:


pentru esturi / tricoturi;
pentru materiale voluminoase (figura 3.34 a);
pentru piei (figura 3.34 b).

b
Fig.3.33 Maini speciale pentru croirea automat

Principii de funcionare a mainilor automate de croit


Programul de tiere al mainilor automate de croit (figura 3.35) proceseaz
datele de intrare (ncadrri, parametri de tiere) i le transform n date de comand
pentru acionarea capului de tiere i a benzii transportoare (suportul panului).

23

PROGRAM DE TAIERE
verificare
incadrarea 1:
sarcina de lucru
numele fisierului, definirea parametrilor
curenta
citire
incadrarea 2:
stergere numele fisierului, definirea parametrilor
editare
incadrarea 3:
incadrari
numele fisierului, definirea parametrilor

incadrarea n:
numele fisierului, definirea parametrilor

transmitere
liste

executie

incadrarea 2
incadrarea 1

PROGRAM PENTRU ACTIONAREA MASINII

DATE DE INTRARE (INCADRARI, PARAMETRI)

Fig.3.35 Transmiterea informaiilor

Datele de intrare pentru programul de tiere sunt reprezentate de ncadrrile


realizate n sisteme CAD compatibile transformate n fiiere specifice programului
care asist procesul de croire (cut files). Cu ajutorul programului de tiere se
programeaz parametrii procesului de croire, respectiv:
9 modul de tiere a semnelor de control (tip cresttur):
- nainte de tierea conturului;
- simultan cu tierea conturului cu o micare de ridicare a cuitului;
- simultan cu tierea conturului fr ridicarea cuitului.
Programarea modului de tiere a crestturilor se realizeaz n concordan cu
particularitile materialului, ale reperelor i ale ncadrrii. n cazul reperelor cu linii
puse n comun, la tierea crestturilor apare pericolul ptrunderii cuitului n reperul
alturat, fapt care genereaz probleme la confecionare. n acest caz se recomand
tierea nainte a semnelor de control i apoi a conturului.
9 succesiunea de croire a reperelor:
- mai nti reperele mici;
- mai nti reperele mari;
- n ordinea ncadrrii.
Succesiunea de croire se adopt n funcie de ponderea reperelor mici pe
suprafaa ncadrrii. n cazul tierii mai nti a reperelor mici n numr mare exist
pericolul decomprimrii panului.
9 realizarea semnelor de marcare interioare:
- acionarea poansoanelor;
- scoaterea din lucru a poansoanelor.
9 numrul de cicli de ascuire se programeaz n funcie de natura
materialului textil, prin specificarea lungimii de contur de tiere realizat dup
care intr n funciune sistemul de ascuire.
9 viteza de deplasare a capului de tiere:
- n linie dreapt, cuit cobort (n pan);
- pe contur curb, cuit cobort (n pan;
- n linie dreapt, cuit ridicat.
9 optimizarea conturului de tiere:

24

- pentru reperele cu linii de contur paralele se poate realiza o singur


linie de tiere pe zona pus n comun, chiar daca la ncafrare s-a alocat
distan de protecie ntre repere;
- tierea complet a fiecrui reper.
Verificarea sarcinii de lucru curente se realizeaz on-line, programele de
tiere permit afiarea stadiului operaiei n orice moment prin utilizarea codului
cromatic pentru vizualizarea reperelor. Astfel, reperele croite sunt afiate cu o
culoare, reperul curent (care se taie) cu alt culoare, reperul care urmeaz s fie
decupat cu o culoare diferit. n cazul unei defeciuni temporare (ruperea cuitului,
de exemplu) tierea se reia din acelai loc.
Principii constructive ale mainilor automate de croit
n figura 3.36 sunt prezentate schemele de principiu a mainii de croit cu
band transportoare (3.36 a) i cu mas fix (3.36 b). n ambele cazuri capul de
tiere (1) execut o micare plan paralel prin compunerea deplasrii pe direcie
(x) i (y). Depalsarea capului de tiere pe direcie (y) se realizeaz de-a lungul barei
transversale (2) care la rndul su primete micare proprie de translaie pe direcie
(x). Deplasarea barei transversale (2) se realizeaz pe inele laterale (3) plasate pe
lungimea mesei de tiere (4). Diferenierea constructiv intervine la tipul mesei de
croire. n prima variant, masa de tiere este o band transportoare cu lungime
relativ mic (1,5 2 m) care deplaseaz succesiv panul pe o distan echivalent cu
lungimea ferestrei de tiere (figura 3.4, capitolul 3.1). Dup tierea unei seciuni de
pan, aceasta este deplasat pe masa de sortare (5) tip band transportoare.
n al doilea caz masa de tiere este fix, cu lungime mare (3 32 m) astfel
nct panul este staionar pe toat durata procesului de tiere.

a
b
Fig.3.36 Maini automate de croit schema de principiu

Capul de tiere include instrumentul de tiere (cuitul) care poate fi tip lam
vertical (figura 3.37 a) sau circular (figura 3.37 b).

b
Fig.3.37 Instrumente de tiere

25

Cuitele
verticale
(figura
3.38)
efectueaz urmtoarele micri:
- micare proprie de ridicare coborre cu
frecven mare (2000 7000 cicli/min)
micare util;
- micare de ridicare coborre mpreun cu
capul de tiere pentru deplasarea n alt punct
de pe suprafaa ncadrrii;
- micare plan paralel mpreun cu capul de
Fig.3.38 Cuit vertical
tiere pe direcii (x, y) pentru urmrirea
conturului reperelor;
- micare proprie de rotaie pentru schimbarea direciei de
tiere.
Viteza maxim de tiere n linie dreapt se situeaz
n jurul valorii de 50 m/min.
Cuitele circulare (figura 3.39) execut aceleai tipuri
de micri mpreun cu capul de tiere, cu precizarea c
micarea util n acest caz este rotaia n plan vertical a
discului tietor. Viteza de tiere n linie dreapt poate atinge
Fig.3.39 Cuit
80 m/min la o turaie de 30.000 rotaii/min a lamei circulare.
circular
Cuitele circulare se utilizeaz pentru croirea panurilor cu
grosime de maximum 0,5 cm (comprimat) sau a unui singur
strat de material.
Ca suport al panului, cel mai
frecvent se utilizeaz urmtoarele variante:
9 band transportoare acoperit cu o
garnitur tip perie, constituit din
module de 10 x 10 cm pentru
nlocuirea zonelor deteriorate n urma
Fig.3.40 Vacuumarea panului
tierii;
9 mas de tiere fix, n dou variante
constructive n funcie de destinaia mainii automate de croit:
- prevzut cu orificii pentru absorbie n cazul mainilor destinate croirii
panurilor cu grosime foarte mic sau a straturilor individuale;
- prevzut cu garnitur tip perie pentru croirea panurilor cu nlime
medie i mare.
Fixarea panului se realizeaz prin absorbie. Pentru comprimarea panurilor
cu numr mare de straturi la aproximativ 1/3 din nlimea iniial se utilizeaz fixarea
prin vacuumare. Aceast variant se utilizeaz n special pentru mesele de croit cu
garnitur tip perie destinate croirii panurilor nalte. Pentru realizarea vacuumrii se
impune acoperirea panului (3) cu folie de polietilen (4 - figura 3.40). Pentru a se
evita deformarea straturilor de la baza panului prin ptrunderea materialului printre
perii garniturii (1), ca prim strat se utilizeaz hrtia perforat (2) care se depune la
operaia de pnuire.
Pentru croirea automat a materialelor cu desene (dungi, carouri) s-au
dezvoltat sisteme specializate (matching) care permit adaptarea ncadrrii la
particularitile materialului. Se pot evidenia dou principii constructive:
9 prin scanare, capul de tiere fiind prevzut cu o camer digital care
scaneaz suprafaa materialului, analizeaz deviaiile, compar desenul cu

26

raportul utilizat la ncadrare i comand repoziionarea reperelor astfel nct sa


fie asigurate condiiile de potrivire (figura 3.41 a, b);

b
Fig.41 Sistem matching prin scanare

9 prin proiecie, imaginea ncadrrii fiind proiectat direct pe suprafaa


materialului. Operatorul analizeaz coincidena dintre direcia dungilor
longitudinale i direcia de ncadrare a reperelor i comand repoziionarea
ncadrrii (figura 3.42).

Fig.3.42 Sisteme matching prin proiecie

Pentru simplificarea operaiei de sortare a reperelor croite, mainile de croire


automat pot fi prevzute (opional) cu sisteme de tiprire / lipire a etichetelor
adezive, adaptate n funcie de tipul mainii:
9 etichetarea panului nainte de acoperirea cu folie de polietilen (figura 3.43
a). Capul de etichetare se deplaseaz pe direcie transversal n corelaie cu
deplasarea panului, astfel nct toate reperele din ncadrare sunt etichetate.
9 etichetarea reperelor croite dup croire (sisteme PostPrint figura 3.43 b),
variant utilizat la mainile pentru croirea unui singur strat (nu necesit
acoperirea cu folie).
Etichetele conin informaii de identificare a reperelor (articol, mrime, pachet
de produs) i pot fi inscripionate cu un cod numeric sau cu coduri de bare.

27

b
Fig.3.43 Sisteme de etichetare automat

n general firmele productoare de sisteme automate asigur linii complete de


croire, incluznd maini i mese de pnuit. n firmele de confecii care utilizeaz
croirea automat se ntlnesc diferite variante de organizare a liniilor de croire,
criteriul de baz fiind echilibrarea capacitilor de pnuire / decupare.
n funcie de varianta constructiv a mainii de croit se recomand
urmtoarele structuri de organizare (figura 3.44).

a
b
Fig.3.44 Structuri de organizare a liniilor de croire

n varianta (a), masa de croit tip band transportoare (MC), mpreun cu


masa de depozitare (MD) i capul de tiere (CT) se deplaseaz pe o cale de rulare
pentru a deservi succesiv mesele de pnuit (MS). Dac maina de pnuit este
automat i aceasta se poate deplasa ntre mesele de pnuit.
n varianta (b) se utilizeaz mese de croit fixe cu garnitur tip perie (MC)
plasate n prelungirea meselor de pnuit (MS). Capul de croire (CT) se deplaseaz
pe calea de rulare pentru deservirea succesiv a meselor de croire.
Sortarea reperelor croite se realizeaz direct pe masa de croire. Dezavantajul
acestui sistem const n suprafaa de amplasare i consumul energetic mare pentru
realizarea vacuumrii simultan pe ntreaga suprafa a panului.
Performane ale sistemelor de croire automat
Firma GERBER TECHNOLOGY ofer sistemul GERBER CUTTER 2001 n
cadrul cruia banda transportoare a mesei de croire se poate deplasa la captul mai
multor mese de pnuit. Sistemul este utilizat pentru decuparea panurilor de
grosime medie, pn la 2 cm pan comprimat i limea de 175 cm.
28

Sistemul S-3000 are aceleai caracteristici ca i 2001 ns prezint o


flexibilitate mai mare datorit posibilitii de a edita ncadrarea pe calculatorul mainii.
Sistemul dispune de posibilitatea constituirii listelor de ncadrri, calculul automat al
deplasrii benzii transportoare, autoreglarea vitezei lamei n funcie de complexitatea
liniei de tiere, controlul vacuumrii n zona de lucru a lamei.
Sistemul GPP-200 dispune de un program de optimizare a liniei de tiere
pentru reducerea pierderilor de material. Sistemul controleaz micrile lamei
tietoare i asigur optimizarea micrilor de ridicare coborre pentru deplasarea
capului de tiere.
INVESTRONICA ofer linii de croire complet automatizate, inclusiv pentru
materiale n carouri. Sistemele integraz toate etapele anterioare: pnuire, sesizare
a desenului materialului i decupare.
INVESMATCH este un sistem specializat pentru croirea materialelor cu
desene (carouri, dungi etc) care funcioneaz pe principiul scanrii suprafeei
materialului.
INVESCUT CV-020 este foarte precis datorit unui controler integrat de tip
fuzzy, prin care se autoregleaz parametrii n funcie de caracteristicile panului.
LECTRA SYSTEMES ofer sistemele din gama VECTOR, caracterizate prin
aceea c pot fi utilizate pentru croirea celor mai dificile materiale textile. Grosimea
maxim a panului comprimat este de 7 cm. i la acest sistem se poate interveni n
ncadrare, chiar n timpul tierii.
Firma BULLMER ofer sistemele CNC-2004 i CNC-2006 cu structur
modular. Lungimea maxim a panului este 15 m iar grosimea n stare comprimat
este de 4 cm (CNC-2004) respectiv 6 cm (CNC-2006). Softul inclus permite
conectarea prin modem pentru transferul ncadrrilor la distan, optimizarea timpilor
de tiere etc.
3.4.Pregtirea reperelor pentru confecionare
Obiectivele tehnologice ale subsistemului PREGTIREA REPERELOR
PENTRU CONFECIONARE sunt:
9 De a realiza condiiile de transfer material i informaional ntre subsistemele
CROIRE i CONFECIONARE;
9 De a asigura conformitatea dintre caracteristicile reperelor croite i
documentaia existent pentru produsele de mbrcminte;
9 De a asigura condiiile de identificare a produselor n corelaie cu
particularitile sistemului de urmrire a fabricaiei utilizat n firm.
Fluxul material i informaional specific pentru desfurarea activitilor
specifice subsistemului PREGTIREA REPERELOR PENTRU CONFECIONARE
este prezentat n figura 3.45.

pachete de produse
(materie prima cu informatii:
numar repere, tip material

ordin de lansare la confectionat,


etichete de produs,
etichete de pachet

repere croite (materie prima


cu informatii: forma, dimensiune,
numar, semne de control)

PREGATIREA REPERELOR
PENTRU CONFECTIONARE
- Verificarea reperelor croite
- Numerotarea
- Formarea pachetelor

raport de croire, consum real


de materie prima, lungimea
materialului nefolosit
sabloane de control, produs
etalon, etichete de pachet

Fig.3.45 Subsistemul PREGTIREA REPERELOR PENTRU CONFECIONARE

29

Reperele croite se constituie ca:


9 flux material ntre seciile de croit i confecionat ;
9 suport material al fluxului informaional, fiind purttoare de informaii:
1. tehnologice, cu referire la:
- parametrii dimensionali i de form ai contururilor i suprafeelor ce
urmeaz a fi prelucrate;
- punctele de ntlnire, pe contur i n interiorul reperului;
- particularitile de confecionare (poziia rezervelor de coasere, forma
colurilor, tip de asamblare utilizat);
- numrul reperelor, tipurile de materiale utilizate pentru realizarea
produsului, participarea acestora la structurarea produsului;
- natura i comportarea materialelor prelucrate.
2. de identificare:
- a produsului (etichete ataate la operaia de numerotare);
- a pachetului de repere (etichete ataate la operaia de formare a
pachetelor).
Structura de activiti n cadrul acestui subsistem este (figura 3.46) :
9 sortarea;
9 formarea pachetelor, respectiv a loturilor;
9 completarea documentelor tehnologice de nsoire i identificare;
9 asigurarea condiiilor de transport n corelaie cu specificul organizrii
procesului de confecionare.
Sortarea reperelor croite se realizeaz n dou etape :
1. dup decupare, cnd panurile de repere care aparin aceluiai produs se
separ din ncadrare. Dac ncadrarea este realizat n sistem CAD fiecare
produs este identificat printr-un cod alfanumeric (A, B, C etc.) inscripionat n
interiorul reperului, alturi de mrime. n unele firme de confecii, ca o msur
de asigurare a calitii, ncadrarea listat la plotter se suprapune peste pan
chiar dac acesta este decupat pe maina automat.
2. dup verificare, cnd se realizeaz separarea pe culori i se combin
diferitele tipuri de materiale componente ale produsului (reperele aceluiai
produs din material de baz, cptueal, ntrituri etc.).

30

REPERE CROITE IN SPAN

Sortare pe culori si marimi

Completare, atasare documente


de identificare a produsului

VERIFICARE

Numar de
repere

DA

NU

Croire repere
lipsa

Forma, dimensiuni,
calitate material

DA

NU

Recroire repere
cu defecte,
corectare

Continut informatii
tehnologice

DA

NU

Completare
semne

SORTARE

NUMEROTARE

FORMARE PACHETE, LANSARI


COMPLETARE DOCUMENTE

DEPUNERE PE SISTEMELE
DE TRANSPORT

Fig.3.46 Activiti n cadrul subsistemului PREGTIREA REPERELOR PENTRU


CONFECIONAT

9 verificarea reperelor croite, din punct de vedere cantitativ i calitativ;


9 corectarea reperelor croite, nlocuirea lor;
9 numerotarea reperelor croite;
Numerotarea reperelor are ca scop identificarea acestora ca aparinnd
aceluiai produs. Se realizeaz individual prin ataarea unor etichete adezive.
Tipurile de etichete i informaiile cumulate pe acestea se stabilesc n
funcie de sistemul de culegere a datelor de producie existent n firm. n general se
utilizeaz dou tipuri de etichete:
9 cu informaii codificate alfanumeric (etichete tip text) ;
9 cu informatii codificate prin coduri de bare.
Sistemele informatice pentru urmrirea i gestionarea datelor de producie
permit utilizarea a patru variante de colectare a informaiilor care implic una din
urmatoarele modaliti de etichetare:
1. etichete cu coduri de bare ataate pachetului, citirea realizndu-se la
fiecare loc de munca. Toate locurile de munc sunt dotate cu cititor de cod
de bare. Varianta presupune investiii substaniale pentru dotarea cu

31

cititoare de coduri de bare, ns urmrirea se face on-line, cu precizie


maxim i permite identificarea perturbaiilor tehnico organizatorice n
momentul apariiei lor.
2. etichete cu coduri de bare ataate pachetului, citirea realizndu-se n
cadrul punctelor de control. Punctele de control sunt locuri de munc
predefinite, n funcie de specificul fluxului tehnologic. Acestea sunt dotate
cu cititoare de coduri de bare (de regula se recomand definirea a 4 5
puncte de control). Investiia este mult mai mic dect n cazul precedent,
urmrirea se face on-line, ns presupune ajungerea pachetului la operaia
declarat punct de colectare a informaiilor cantitative. n plus se impune
realizarea pachetelor cu numr constant de produse.
3. etichete cu coduri de bare ataate produsului, citirea realizndu-se n
cadrul punctelor de control. Cresc costurile cu materialele consumabile,
varianta cumuleaz operaia de numerotare clasic.
4. etichete tip text ataate pachetului, colectarea informaiilor realizndu-se
manual n cadrul locurilor de munc. Dezavantajul acestei metode const
n durata accesului la informaie (a doua zi sau la sfritul schimbului, dup
ce informaiile sunt introduse manual n programul de gestionare).
Formarea pachetelor se realizeaz avnd la baz dou principii:
9 numr constant de produse, n funcie de tipul acestora (caracteristicile
materialului, numr de repere, numr de materiale constituente) i sistemul
organizatoric la confecionat (transport, urmrirea fabricaiei, grupe
tehnologice etc.).
9 numr diferit de produse, n funcie de balotul de material din care sunt
croite produsele.
Modul de formare a pachetelor depinde de tipul de transport utilizat
(suspendat sau cu crucioare).

32