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Sumrio
Ensaios mecnicos e tecnolgicos....................................................................................... 4
1. Conceitos.......................................................................................................................... 4
2. Ensaios mecnicos........................................................................................................... 5
2.1. Ensaio de trao ........................................................................................................ 5
2.1.1. Fundamentos tericos ......................................................................................... 5
2.1.1.1. Objetivo......................................................................................................... 5
2.1.1.2. Descrio do ensaio ..................................................................................... 6
2.1.1.3. Mtodo de ensaio de trao real .................................................................. 9
2.1.1.4. Mtodo de ensaio de trao convencional.................................................... 9
2.1.2. Tipos de diagramas tenso x deformao x ............................................. 10
2.1.3. Ensaio pelo mtodo convencional propriedades principais ............................ 11
2.1.4. Outras propriedades e anlises do ensaio de trao convencional .................. 13
2.1.4.1. Resilincia .................................................................................................. 13
2.1.4.2. Tenacidade ................................................................................................. 14
2.1.4.3. Ductilidade .................................................................................................. 15
2.1.4.4. Deformaes no regime plstico ................................................................ 15
2.1.5. Propriedades do ensaio de trao real.............................................................. 16
2.1.6. Aspecto da fratura ............................................................................................. 19
2.1.6.1. Fratura dctil............................................................................................... 19
2.1.6.2. Fratura frgil ............................................................................................... 20
2.2. Fatores que influenciam os resultados do ensaio de trao .................................... 20
2.2.1. Temperatura...................................................................................................... 20
2.2.2. Velocidade de aplicao da carga..................................................................... 20
2.2.3. Distribuio das tenses internas...................................................................... 20
2.2.4. Estrutura cristalina............................................................................................. 21
2.2.5. Composio qumica......................................................................................... 21
2.3. Mtodo de ensaio .................................................................................................... 21
2.3.1. Preparao do corpo de prova .......................................................................... 21
2.3.2. Fixao do corpo de prova ................................................................................ 22
2.3.3. Velocidade do ensaio ........................................................................................ 22
2.3.4. Marcao do corpo de prova............................................................................. 23
2.3.5. Determinao do comprimento final do corpo de prova: ................................... 23
2.3.6. Medida das deformaes .................................................................................. 25
2.4. Normas usualmente adotadas ................................................................................. 25
2.5. Ensaio de torso ...................................................................................................... 25
3. Ensaios tecnolgicos ...................................................................................................... 27
3.1. Ensaios de dureza ................................................................................................... 27
3.1.1. Dureza Brinell.................................................................................................... 27
3.1.1.1. Fundamentos tericos ................................................................................ 27
3.1.1.2. Parmetros normalizados ........................................................................... 28
3.1.1.3. Relao carga x dimetro do penetrador.................................................... 28
3.1.1.4. Espessura do corpo de prova ..................................................................... 30
3.1.1.5. Medio do dimetro da impresso (d)....................................................... 30
3.1.1.6. Recomendaes normativas ...................................................................... 31
3.1.1.7. Normas de referncia ................................................................................. 32
3.1.2. Dureza Rockwell ............................................................................................... 32
3.1.2.1. Descrio do ensaio ................................................................................... 32
3.1.2.2. Abrangncia................................................................................................ 33
3.1.2.3. Execuo do ensaio.................................................................................... 34
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2. Ensaios mecnicos
Todo o desenvolvimento deste tema ser baseado no uso de unidades do SI (Sistema
Internacional de Unidades). Nos exemplos, onde aplicvel, sero empregados mltiplos e
submltiplos previstos no SI.
De todos os ensaios mecnicos, o mais utilizado o ensaio de trao.
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tenacidade.
2.1.1.2. Descrio do ensaio
O ensaio consiste na aplicao de uma carga axial em um corpo de prova a ser ensaiado,
alongando-o e levando-o ruptura.
rea final (Sf)
L0
Lf
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Lf -Lo
Lo
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Fig. 5 detalhe da etapa de formao do pescoo (em ingls, necking); specimen, corpo
de prova; load cell, clula de carga; gage lenght, comprimento da regio til do corpo de
prova; grip, garras e crosshead, mbolo
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Fi
Fi
i =
Fi
Fi
Si
Si
Seo A
Fi
S0
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(a)
(b)
Fig. 9 diagramas x no ensaio real: (a) material dctil; (b) material frgil
Ensaio de trao convencional
(a)
(b)
Fig. 10 diagramas x no ensaio convencional: (a) material dctil; (b) material frgil
Os materiais quanto sua capacidade de deformao podem ser classificados como:
dcteis, so os que apresentam considerveis deformaes antes da ruptura.
frgeis, so os que praticamente no se deformam plasticamente.
O critrio para classificao do material em dctil ou frgil varia conforme o autor, porm
pode-se considerar para os aos:
dctil: ao com > 5%.
frgil: ao com < 5%.
Esta classificao tambm pode ser realizada por meio do fenmeno do escoamento, que
uma fase de transio que ocorre em alguns materiais aps a deformao puramente
elstica e a deformao plstica.
Durante o ensaio de trao, esta fase caracterizada por uma repentina queda da carga
(que coincide com o incio da deformao plstica). Aps a estabilizao da carga, o
material sofre uma deformao relativamente grande, sem que haja aumento significativo
da carga (tenso) aplicada, caracterizando o patamar do escoamento. A Fig. 11 a seguir,
ilustra a ocorrncia.
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Limit e superior
de escoament o
Limit e inferior
de escoament o
Fase
Elst ica
Escoament o
Fase
Plst ica
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Rup
Rup
E
p
1.1
1
2.1
2.2
1.1
tenso, [Pa].
E
mdulo de elasticidade ou Mdulo de Young, [Pa].
deformao [adimensional].
E = tg( )
Equao 2 clculo do Mdulo de Young ou Mdulo Elstico
A relao entre tenso e deformao no regime elstico tambm conhecida como "Lei
de Hooke". importante ressaltar que a Lei de Hooke vlida apenas na regio de
proporcionalidade. Na prtica, como difcil distinguir o limite de proporcionalidade do
Limite de Elasticidade (isso ser possvel somente em materiais extremamente dcteis,
quando se realizam ensaios de trao com equipamento com altas resolues) usual
utilizar o limite elstico do material. Em alguns casos, com aproximao razovel, pode
ser considerada como vlida a lei de Hooke at o Limite de Escoamento. A Tabela 1
mostra valores de E para alguns materiais.
Tabela 1 Valores tpicos de mdulos de elasticidade
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Mdulo de elasticidade E
[GPa]
Ligas metlicas
Ferro, nquel
210
Aos carbono e aos ligados
210
Aos inoxidveis
196
austenticos
Cobre
130
Bronzes
120
Lates
105
Alumnio
71
Ligas de alumnio
71
Polmeros
Epxi
2,1-5,5
PE (alta densidade)
0,55-1,0
PE (baixa densidade)
0,15-0,24
Borracha (polysoprene)
0,002-0,1
Compsitos
Epoxido-carbono (58%
189
uniaxial)
Poliester-vidro (50% uniaxial)
48
Madeira estrutural
7-14
Cermicos
Diamante
1050
Alumina densa
380
Material
UR = E
2E
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2
R f
3
e
E
p
T0
UR
0
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2.1.4.3. Ductilidade
a capacidade do material deformar-se plasticamente at a ruptura. Pode ser medida por
meio do alongamento percentual total do material, mostrado na Equao 6.
L f L0
L0
100%
A ductilidade tambm pode ser avaliada por meio do coeficiente de estrico, mostrado na
Equao 7.
S f S0
S0
100%
Sf
S0
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e
E
A
0'
I
3
2
1
real , i =
Fi
Si
real,i
Fi
Si
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F'
Curva real
F
M'
R
Rup
Curva convencional
R
e
E
p
real = ln
S0
Si
Equao 10 clculo do
alongamento real
real = ln
S0
Sf
Equao 11 clculo
da estrico real
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(a)
0,284
0,118
0,156
0,100
0,190
0,540
0,490
n
0,261
0,234
(b)
(c)
Fig. 16 curvas de escoamento: (a) material plstico rgido ideal; (b) material plstico
ideal com regio elstica; (c) material apresentando encruamento linear
Na figura 11 tem-se que: O coeficiente "k" mede a tenso real quando a deformao real
unitria, dando uma indicao da resistncia do material. J o coeficiente de encruamento
"n" mede a capacidade do material de distribuir a tenso uniformemente. Valores
pequenos de "n" implicam em curvas mais horizontalizadas, enquanto que valores
elevados apresentam maior uniformidade na distribuio das deformaes. A figura 11(a)
apresenta a curva de um material rgido, perfeitamente plstico (no apresentando
deformao elstica); este comportamento caracterstico de materiais dcteis em
condies de elevada deformao a frio. A figura 11(b) mostra um material perfeitamente
plstico; o caso do ao carbono comum, que apresenta alongamento bem definido em
relao ao limite de escoa-mento. O comportamento real dos materiais aproxima-se do
diagrama mostrado na figura 11(c), com regies elstica e plstica aproximadas para
retas.
A Fig. 17 ilustra o mtodo de determinao grfica (em papel dilogartmico) baseada na
Equao 13, obtida a partir da Equao 12.
log( real ) = log k + n log( real )
Real)
abscissa e
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10
n = a/b
a
b
1
1
10
0,1
cobre (b)
(d)
Fig. 18 fraturas de corpos de prova de trao, tipo "taa-cone" (a) (b) e (c); tipos de
fratura totalmente dctil (em ingls, ductile shear); dctil-frgil e totalmente frgil (em
ingls, brittle fracture) (d)
2.1.6.1. Fratura dctil
Esta forma de ruptura em geral acontece quando o material apresenta:
elevados valores de alongamento e estrico.
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190 oC
25oC
400 oC
x em um ao doce
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L0
LC
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r
e
L0
LC
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Fig. 24 Diviso do comprimento L0 de um corpo de prova para ensaio de trao (N = 5)
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L0
(2N-n)/2
(2N-n)/2
n
Lf
A
C'
Lf = AB + 2 BC
AB + 2 B C - L 0
100%
L0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
L0
(2N-n1)/2
(2N-n1)/2
Lf
C'
C C"
A B + B C + B C - L 0
100%
L0
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G e E (mdulo de Young), dada pela expresso da Equao 19, que utiliza o conceito de
coeficiente de Poisson - . uma propriedade dos materiais e mede a razo de
deformao em duas direes, uma na mesma direo da tenso de trao e outra
perpendicular a esta tenso; comumente assume o valor de . Esse conceito ilustrado
na Fig. 31.
Equao 17 clculo da
tenso de cisalhamento
para corpos de prova
tubulares (espessura = e)
Fig. 30 grfico x
G=
G=
E
2(1 + )
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Equao 18 clculo de G
(1)
(2)
Fig. 32 Ruptura de corpo de prova de
torso; dctil (1) e frgil (2)
3. Ensaios tecnolgicos
3.1. Ensaios de dureza
Atualmente podemos denominar Dureza como a resistncia que
um corpo se ope penetrao de outro corpo. Desta forma, a
medio da Dureza pode ser feita por meio da determinao da
fora necessria para vencer esta resistncia.
Em muitos mtodos de medio de dureza, esta definida
como numericamente igual a uma tenso.
Existem tabelas, como a da ASTM E 140, ASTM A 370 e DIN
50150, para converter durezas obtidas nos diversos ensaios. A
converso para propriedades mecnicas, contudo, deve ser
feita com cautela, uma vez que essa correlao prtica e no
est baseada em modelos matemticos. A medio da dureza
feita em reas muito pequenas e pode no ser representativa
do material como um todo, alm do fato de que as superfcies
podem ter propriedades muito diferentes em relao s
camadas mais profundas do componente. A Fig. 33 mostra a
comparao entre algumas escalas de dureza e exemplos de
materiais em diversas faixas de dureza.
Fig. 33 comparao
de escalas de dureza
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HB =
P
S
S=
D D D2 d 2
HB =
2P
D D D2 d 2
k=
P
D2
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Para medir baixas durezas, os valores das cargas P podero ser diminudos. Por meio
dos valores conhecidos de k e de P, sabe-se o dimetro do penetrador, que pode ser
menor do que 10 mm.
Observaes:
em qualquer caso, o tempo de manuteno da carga t dever ser observado.
a Tabela 5, extrada da norma de referncia, indica os valores de P, D e k.
a mesma norma traz uma orientao quanto escolha correta da grandeza de carga
k, em funo da dureza esperada para diversos tipos de materiais. A Tabela 6 a
reproduo da Tabela 7 da norma de referncia.
Cabe salientar que se recomenda que o dimetro da impresso deve se situar entre
0,25D e 0,60D (item 6.2 da norma de referncia).
Tabela 5 Valores da carga 'P' em funo de 'k' e 'D'.
Valores da Carga P, [kgf]
k, [kgf/mm2]
D
30 D2
10 D2
5 D2
2,50 D2 1,25 D2
[mm]
10,00
3000
1000
500
250
125
5,00
750
250
125
62,5
31,25
2,50
187,5
62,5
31,25
15,625
7,812
1,00
30
10
5
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6,4
150
75
25
5/16
8,0
120
60
20
3/8
9,6
100
50
17
O motivo dessa limitao para no se permitir que a parte posterior do corpo de prova
sofra qualquer deformao, o que poderia mascarar o resultado do ensaio (Fig. 34).
As impresses no devem estar muito prximas da borda do corpo de prova, nem to
pouco prximas umas das outras, pois haver influncia entre as impresses devido ao
encruamento superficial da deformao a frio, causada pela penetrao da esfera. Assim,
recomenda-se que a distncia entre os centros de duas impresses seja de, no mnimo,
4d para materiais ferrosos e cobre e suas ligas e de 6d para outros metais ou ligas e a
distncia entre o centro de uma impresso e as bordas do corpo de prova seja de, no
mnimo, 2,5d para ligas ferrosas e de cobre e de 3d para outros metais e ligas.
1: 10 mm
2: 5 mm
3: 2,5 mm
3: 1,25 mm
2
3
4
d
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d1 + d 2
[mm]
2
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e0
(a)
P1 + P2
e2
e1
(b)
P1
(c)
(d)
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HRx =
e 3 e1
k1
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P
S
S=
d2
2 cos( )
HV =
1,8544 P
d2
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136
d1
d2 > d1
d2
Fig. 39 Impresso tipo losango irregular
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d1
Afundamento
Causa provvel: material recozido (Fig. 40).
d1 > dreal
d1
Aderncia
Causa provvel: material encruado (Fig. 41).
d1<dre
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Zona de Transio
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h2
h1
U
So
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Fig. 54 corpo de
Fig. 53 dispositivo para
prova
aps o teste
teste de dobramento
O dobramento em si mesmo pode ser realizado em duas etapas; a primeira com um
cutelo de menor dimetro disponvel e a segunda pelo dobramento livre at atingir o
ngulo de dobramento de 180.
Algumas variantes do processo so o dobramento livre e o dobramento
semi-guiado / guiado, esquematizados nas Fig. 55, Fig. 56 e Fig. 57.
Fig. 52 regies do corpo de prova de
dobramento, aps ensaio
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Fig. 56 alguns
Fig. 55 dobramento livre
dobramento semiFig. 57 dobramento guiado
guiados
Existem diversos dispositivos para a consecuo do teste; o importante identificar o
dimetro do cutelo e o ngulo de dobramento para verificar a conformidade do teste em
relao aos requisitos de inspeo, alm do critrio de amostragem do corpo de prova e
do respectivo exame dimensional.
Para a realizao do ensaio, utilizam-se equipamentos especficos ou mquinas
universais de ensaio de trao / compresso, com dispositivos apropriados, como na Fig.
58.
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Fig. 61 seqncia
esquemtica de teste de
dobramento em solda;
clculo do alongamento em
destaque
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2,546 Q L
D3
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3Q L
2 b h2
E = 0,424
Q L3
D4
E = 0,424
Q L3
b h3
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Embora a ASTM A 370 preveja uso de esfera de ao para dureza Brinell, a norma
ASTM E 10 (especfica deste ensaio) eliminou este penetrador, mantendo apenas a
esfera de carbeto de tungstnio sinterizado.
O ensaio de dureza em superfcies curvas requer correes na medida (Fig. 68).
Recomenda-se que os ensaios de dureza sejam feitos aps verificao da mquina e
dispositivos por meio de blocos-padro, que tm uma superfcie de dureza
conhecida.
Se for executada a medida da
expanso lateral de corpos de prova
Charpy (Fig. 69) as peas
fraturadas devem ser recobertas.
A medida da porcentagem de
fratura frgil pode ser medida
diretamente ou por comparao do
padro apresentado na ASTM A370
(Fig. 70).
No ensaio Charpy, importante
notar que no h uma definio
nica de temperatura de transio;
o mtodo para estabelecer deste
parmetro depende da aplicao
requerida.
Podem ser especificados tamanhos
reduzidos do corpo de prova
Charpy, quando o componente de
origem ou a posio de retirada do
corpo de prova no permitirem o
tamanho padro.
Quando a especificao requer uma
mdia de resultados do teste de
impacto Charpy, so necessrios
trs amostras. Quando requerida
Fig. 68 nomograma para determinao de
a curva de transio, de oito a doze
dureza Rockwell C em redondos
corpos de prova so necessrios.
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5. Diagrama de equilbrio
Diagrama de equilbrio em (ingls, equilibrium diagram ou phase diagram) de uma liga
binria um grfico cuja abscissa indica o teor do elemento de liga, de 0 a 100%,
normalmente em % de peso (eventualmente em % atmica) e a ordenada indica a
temperatura. O grfico formado por diversas curvas e as regies delimitadas por estas
curvas e os eixos coordenados indicam as fases presentes no material, para uma dada
concentrao do elemento de liga e temperatura, na condio de equilbrio
termodinmico. Essas fases so: lquida, em temperaturas mais altas; lquida + slida em
temperaturas mais baixas e slidas em temperaturas ainda menores ou ambiente.
Diagramas de equilbrio so teis para a identificao das possveis fases de uma liga.
a primeira informao que se busca quando se analisa uma liga desconhecida. Um
exemplo de um diagrama de fase pode ser vista na Fig. 71. Nesse diagrama, temos uma
regio, esquerda, com uma fase denominada , que rica em bismuto e outra regio,
direita, com uma fase denominada , que rica em estanho. A regio entre ambas uma
mistura de fases, + . As duas regies centrais esquerda e direita correspondem
mistura da fase lquida com e com , respectivamente. O ponto entre elas denominado
de "euttico" (em ingls, eutectic) e muito importante. Na composio e temperatura do
euttico, a liga se solidifica em uma temperatura apenas, no em uma faixa de
temperaturas, em uma proporo bem estabelecida de e , que denominada
"composio do euttico". A morfologia da microestrutura euttica tpica para cada liga.
Nesse aspecto, a liga tem o comportamento de uma substncia pura e a mais baixa
temperatura que a fase lquida pode ter. Se esse formato ocorre com um slido no lugar
do lquido, o ponto denominado de "eutetide" (em ingls, eutectoid); este fenmeno
ocorre no diagrama Fe-C e a composio do ao eutetide muito importante. Esse tipo
de diagrama denominado de "diagrama euttico".
Os diagramas de equilbrio podem ser mais complexos, com inmeras fases, como da Fig.
74 ou mais simples, como o da Fig. 73, denominado de "isomorfo", que tem apenas uma
fase no estado slido. Importante que a interpretao segue a mesma abordagem.
Com a utilizao crescente da anlise microestrutural, da qual a metalografia a tcnica
mais usada, os diagramas de equilbrio tm um emprego fundamental.
Ressalte-se que as informaes fornecidas pelo diagrama referem-se a condies de
equilbrio; isto pressupe um tempo suficiente para que ocorram reaes no estado slido
que permitam a precipitao das fases previstas. Contudo, as reaes no estado slido
so lentas e altamente dependentes da temperatura; por este motivo, comum a
presena de fases no previstas pelo diagrama ou em outras propores. Essas fases so
denominadas "meta-estveis" e muitas delas so, para efeitos prticos, "estveis".
Embora muitas ligas utilizem mais do que um elemento qumico, o diagrama de fase
binria (em ingls, binary diagram) serve como uma orientao bsica; nestes casos, seu
uso deve ser cuidadoso e outras ferramentas devem ser utilizadas, como diagramas
ternrios ou pseudo-binrios.
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Ponto euttico
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O
carbono
determinante
nas
propriedades mecnicas e de tenacidade
dos aos (Fig. 49). A Fig. 77 mostra a
variao de propriedades mecnicas com
o teor de carbono (A: reduo de rea; Z:
alongamento; Rm: limite de resistncia;
Rs: limite de escoamento).
Muito importante a composio do ao
eutetide, 0,77% C, que possui uma
microestrutura 100% perltica (Fig. 76)
vide subitem 5.1.3. Aos com menor teor
do que esse (hipoeutetides) formam, na
transformao
+ Fe3C, ferrita em
primeiro lugar e perlita depois, como
mostra a micrografia da Fig. 79. Acima
desse teor de carbono, a cementita
formada primeiramente e depois a perlita.
Como a cementita muito mais frgil do
que a ferrita, esses aos ficam
quebradios, pois a cementita formada
primeiramente fica na forma de rede,
como mostra a Fig. 78.
Deve-se ressaltar que os tratamentos
trmicos em aos so baseados tambm
no diagrama de equilbrio Fe-Fe3C,
principalmente
nas
temperaturas
necessrias para se dissolver a
cementita no campo (chamadas de
temperaturas de austenitizao ou zona
crtica).
Fig. 78 micrografia de um ao
hipereutetide, mostrando uma rede de
cementita em torno de colnias de perlita
Fig. 79 micrografia de um ao
hipoeutetide, mostrando uma rede de
ferrita em torno de colnias de perlita
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Fig. 88 perlita
Fig. 91 ferrita
Fig. 93 austenita
Fig. 94 bainita
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Fig. 97 martensita
Fig. 98 bainita
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6. Tratamentos trmicos
So processos que alteram a microestrutura de metais e ligas, de forma controlada,
objetivando propriedades requeridas. Sempre se constituem na aplicao de um ou mais
ciclos trmico, de aquecimentos, manuteno em determinada temperatura (patamar) e
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6.1. Aos
A formao dos microconstituintes nos aos depende da composio qumica, das
condies de resfriamento do lingote, do histrico de conformao mecnica (se houver) e
do tratamento trmico / termo-qumico. Pelos tratamentos trmicos possvel obter-se
microconstituintes meta-estveis, diferentes daqueles previstos no diagrama de equilbrio
Fe-Fe3C. Pelo fato dos microconstituintes terem relao direta com as propriedades
mecnicas, qumicas e fsicas dos metais e ligas, possvel controlar muitas das
propriedades dos aos pelo controle da microestrutura. claro que a composio qumica
um fator limitante; contudo, uma mesma liga pode ter um leque de propriedades, aliando
trabalho mecnico e tratamentos trmicos ou termo-qumicos.
Tratamentos trmicos utilizam, primordialmente, as variveis Temperatura e tempo. Os
tratamentos trmicos em aos so, na sua maior parte, conceituados a partir dos
diagramas TTT Temperatura, Tempo, Transformao e de resfriamento contnuo
(tambm conhecida como CCC, do ingls, Cooling Continuous Curves).
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Fig. 133 grfico TTT de um ao SAE/AISI 1045; ao lado, o teor de carbono no diagrama
de equilbrio Fe-Fe3C
Curvas TTT so levantadas para todos os aos de interesse. Contudo, h variaes em
relao a algumas caractersticas, mesmo entre aos de mesma composio qumica. Por
isso, comum que se informe o tamanho de gro austentico, a temperatura de
austenitizao e o tempo nesta temperatura, pois estas variveis tm influncia na
determinao do diagrama.
Os microconstituintes que podem ser formados so a ferrita, a perlita (grossa e fina), a
bainita superior, a bainita inferior e a martensita; vide subitem 5.1.3.
Se a curva de resfriamento, superposta ao diagrama TTT, no
atingir nenhuma linha do diagrama, a microestrutura ser
formada apenas por martensita. Nesse caso, diz-se que o ao
apresentou tmpera completa. Esse fato to importante que os
aos tambm so classificados quanto temperabilidade.
Qualitativamente, a medida do tempo at o "cotovelo" das
curvas TTT. Aos temperveis so aqueles em que possvel a
obteno de uma microestrutura 100% martenstica, tanto na
superfcie do componente quanto no seu miolo (Fig. 97, Fig. 99 e
Fig. 100). A martensita o microconstituinte mais duro de todos;
portanto, um ao temperado tem a maior dureza possvel para a
sua composio qumica. Por outro lado, tem baixssima
ductilidade e tenacidade; a martensita muito quebradia.
A classificao SAE/AISI prev uma classe de aos com
temperabilidade garantida. Nesse caso acrescida a letra H ao
final da denominao normativa (exemplo, ao SAE 4140H).
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corpo de prova padro (Fig. 135); aps o tratamento trmico, medies de dureza so
realizadas ao longo do comprimento (verificando-se a diminuio da dureza) Fig. 134.
Essas medidas so mostradas na forma de um grfico, como na Fig. 138.
Fig. 137 duas curvas TTT para aos com teores distintos de carbono
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perlita, como
Fig. 144 microestrutura encruada por conformao plstica (b) e aps recozimento (a)
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6.1.3.3. Martmpera
A garantia de uma tmpera com microestrutura 100% martenstica mais difcil no caso
de peas e componentes que possuam sees com grande espessura; nestes casos, o
miolo da pea ir resfriar mais lentamente, com a possibilidade de que a curva de
resfriamento no atenda a esse requisito.
O tratamento de martmpera consiste em se levar o componente a um patamar de
temperatura e proceder a um tratamento isotrmico para que o ncleo iguale sua
temperatura com a superfcie; aps isto, resfria-se rapidamente a pea. Isto garante uma
uniformidade de tmpera por toda a seo da pea ou componente. Esse tratamento est
esquematizado na Fig. 149.
6.1.3.4. Revenido
A tmpera, em si, no um tratamento adequado para a maior parte das aplicaes dos
produtos siderrgicos. A martensita extremamente frgil e o tratamento introduz tenses
residuais indesejveis. No entanto, a partir da dureza mxima obtida pela martensita,
possvel controlar durezas e propriedades mecnicas mais baixas com muita preciso e
garantir uma boa homogeneidade microestrutural; portanto, uma baixa anisotropia. Esse
controle obtido pelo tratamento de revenimento (em ingls, tempering cuidado com o
falso cognato!) que se segue tmpera. Por esse motivo importante que a tmpera seja
a mais homogenia possvel.
Os fabricantes de ao normalmente informam as temperaturas de revenido para a
obteno de propriedades especificadas, como na Fig. 151
O revenimento consiste na elevao da temperatura at o valor recomendado e a
manuteno neste patamar at que toda a seo do componente tenha sofrido a
transformao. Normalmente as curvas com as da Fig. 151 so determinadas em um
corpo de prova para um tempo fixo; contudo, as mesmas propriedades podem ser obtidas
com outras combinaes de temperaturas e tempos.
Os tratamentos conjuntos de tmpera e revenimento recebem a denominao de
"beneficiamento".
Note-se que esse termo, para metais no ferrosos como o alumnio, tem significao
tcnica diferente (vide
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7. Metalografia
7.1. Introduo
A metalografia um conjunto de tcnicas que faz parte de um ramo da metalurgia
denominado de anlise microestrutural. Outras tcnicas so utilizadas, como a difrao de
raios X, difrao de eltrons, extrao de precipitados, dilatometria etc..
A metalografia objetiva a revelao da
microestrutura dos metais, por meios
visuais. Pode ser a olho nu (macrografia) ou
com auxlio de microscopia tica ou
eletrnica (varredura ou transmisso).
A macrografia aplicada principalmente
para componentes fundidos e para
estruturas de solda. Exemplos podem ser
vistos na Fig. 163 (lingote fundido) e Fig.
164 (solda).
A micrografia mais amplamente
empregada e consiste na revelao das
microestruturas por intermdio do polimento
de uma superfcie metlica de um corpo de
prova, seguido de um ataque qumico ou
eletro-qumico nesta superfcie e da
observao ao microscpio, geralmente
ptico, com aumentos de 100 a 1000 vezes,
costumeiramente.
Para
obterem-se
imagens de boa qualidade que possam ser
corretamente interpretadas, necessrio
Fig. 163 macrografia de um lingote;
seguir rigorosamente um procedimento de
podem ser observados, a olho nu, gros
preparao metalogrfica de amostras.
colunares e a macro segregao ao centro
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7.2. Microestrutura
No caso de metais e ligas, a microestrutura, revelada pela micrografia, composta de:
fases, normalmente metlicas ou semi-metlicas. Exemplos, ferrita (Fig. 91 e Fig. 92)
e martensita (Fig. 97, Fig. 99 e Fig. 100) em aos, grafite em ferro fundido (Fig. 106,
Fig. 107, Fig. 108, Fig. 109 e Fig. 110) fase em lato - (Fig. 165).
microconstituintes, que podem ser fases ou mistura de fases. Exemplos, perlita em
aos (Fig. 76 e Fig. 88) euttico Al-Si (Fig. 118).
estruturas ou defeitos cristalogrficos. Exemplos, gros (Fig. 128 e Fig. 167) maclas
de recozimento (Fig. 93 e Fig. 168) maclas de deformao (Fig. 166) discordncias
(em microscpio eletrnico de transmisso) marcas de deformao (Fig. 170)
dimples (em microscpio eletrnico de varredura) Fig. 169.
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7.3.2. Seccionamento
Muitas vezes deve-se particionar um corpo de prova para obterem-se amostras que
serviro para anlise metalogrfica. Operaes mecnicas, como torneamento,
plainamento e outras, impem severas alteraes microestruturais devido ao trabalho
mecnico a frio. O corte abrasivo oferece a melhor soluo para esse seccionamento, pois
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elimina por completo o esse trabalho mecnico a frio, resultando superfcies planas e com
baixa rugosidade, de modo rpido e seguro.
O equipamento utilizado para o corte, conhecido como cut-off (Fig. 171) com discos
abrasivos (Fig. 172) intensamente refrigerados (evitando deformaes devido ao
aquecimento), a relativas baixas rotaes largamente utilizado em laboratrios
metalogrficos.
Os elementos de corte consistem em discos abrasivos finos (normalmente de alumina ou
xido de silcio), agregados com borracha ou outro aglomerante qualquer. Os discos de
corte podem ser encontrados com revestimento de borracha para cortes a seco, quando o
material da amostra assim o exigir.
Quando utilizados com ligas moles (como o alumnio, bronze etc.), os discos tornam-se
prematuramente empastados, devendo-se retirar a camada mais externa destes,
evitando-se a diminuio do rendimento.
Os discos do cut-off so classificados de "duro" e "mole", sendo referidos como "graus".
Essencialmente, um disco "duro" deve ser selecionado quando o material for "mole" e
vice-versa. Cortes que exijam mais cuidado, como amostras muito pequenas ou ligas
especiais, podem ser feitas em um micro cut-off (Fig. 173).
Ao se efetuar o corte, certa carga deve ser aplicada ao disco do cut-off, fazendo com que
haja a remoo do material.
Ateno especial deve ser dada proteo do disco e fixao do corpo de prova.
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fase
de
Lixamento insuficiente
lixamento e melhorar o
acabamento
Falta de abrasivo
Adicionar abrasivo
Pano de revestimento do
Riscos
disco muito duro.
Pano de revestimento do
Trocar o pano
disco contaminado.
Pano do revestimento do
disco rasgado
Cometas
Presso
excessiva
da Diminuir a presso sobre a
Partculas destacadas da
amostra sobre o abrasivo
amostra
amostra
Pouca presso sobre o Aumentar a presso sobre
"Manchas marrons"
abrasivo
a amostra
Diminuir o tempo de
limpeza
Limpeza final demorada
Diminuir o tempo entre o
"Aurolas" de oxidao
final do polimento e a
limpeza
lcool
absoluto
Substituir o lcool
contaminado
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O exame detalhado da amostra, com ampliaes entre 50x e 1.000x realizado para a
caracterizao da amostra. Essas ampliaes so conseguidas pelo produto da ampliao
da ocular pela ampliao da objetiva.
Microscpios Eletrnicos de Varredura (Scanning Electron Microscope, SEM), tm
capacidade de ampliao de at 20.000x e os Microscpios Eletrnicos de Transmisso
(Transmission Electron Microscopes, TEM), so capazes de ampliao de at 100.000x.
Fig. 179 Aspectos do polimento: (A) superfcie bem polida; (B) Riscos em vrias
direes; (C) Defeito de secagem; (D) Cometas, manchas marrons e aurolas de
oxidao
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7.4.1. Incluses
Incluses so "sujeiras" advindas do processo de fabricao, que ficam incrustadas na
matriz metlica, como na Fig. 182.
No caso das incluses, emprega-se uma metalografia semi-quantitativa, que consiste em
comparar uma imagem com um aumento especificado, com uma carta padronizada. A
norma ASTM E 45 estabelece diversos tipos de incluses, com tamanhos e distribuies,
por meio de uma carta que pode ser adquirida junto a essa Associao. A avaliao de
incluses feita sem ataque qumico.
As principais incluses so originrias dos seguintes elementos:
Fsforo
Localiza-se na ferrita e somente pode ser observada ao microscpio quando o seu teor
estiver acima de 1%. Forma estrias claras, pois expulsa o carbono dessas regies. A
presena de fsforo causa fragilidade aos aos e tambm melhora a usinabilidade.
Enxofre
Forma sulfeto de mangans a 1100 C, apresentando-se sob a forma de polgonos,
glbulos ou formas arborescentes de colorao cinzenta.
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7.4.2. Gro
Gro uma poro de um metal ou liga que possui uma rede cristalina com uma
orientao definida. uma parte da anlise microestrutural de importncia, uma vez que o
tamanho mdio, forma e distribuio dos gros tm influncia em diversas propriedades
mecnicas, eltricas e magnticas de metais e ligas.
Pode-se observar esse componente microestrutural nas seguintes figuras: Fig. 86, Fig. 87,
Fig. 91, Fig. 93, Fig. 101, Fig. 122, Fig. 128, Fig. 144, Fig. 165, Fig. 167 e Fig. 168.
7.4.2.1. Clculo do tamanho de gro
A norma mais utilizada para essa medida a ASTM E 112.
Em amostras que possuem fases simples, o tamanho de gro ASTM pode ser estimado
por comparao direta entre a imagem observada ao microscpio, com ampliao de
100x e as cartas de tamanho de gro disponveis nessa Associao, caracterizando-os
entre 1 e 10. Uma ilustrao dessas cartas para tamanhos de gro de 1 a 8 pode ser
visualizada na Fig. 183. Dependendo da disponibilidade, existem oculares com desenhos
especulares diretamente nas suas lentes, de forma a poder-se avalizar o tamanho de gro
diretamente, de maneira mais exata.
O tamanho de gro ASTM "n" pode ser calculado utilizando-se a seguinte relao:
N(A/100)2 = 2(n - 1)
em que:
N nmero de gros por polegada quadrada, numa ampliao de 100x;
n tamanho de gro ASTM
A Ampliao total
Para materiais que apresentam uma nica fase, o tamanho de gro ASTM indica o
tamanho de gro propriamente. Quanto maior o tamanho de gro ASTM (n), menores
sero os gros do material.
Se existem N gros por polegada quadrada, na ampliao A, h (N)1/2 gros ao longo de
1in. O tamanho mdio de cada gro, na ampliao A ento 1/(N)1/2 polegada.
O tamanho real do gro dado por:
Tamanho de gro = 1/(NM)1/2
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Fig. 183 cartas para determinao de tamanho de gro pelo mtodo comparativo
(ilustrativo)
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Fig. 185 ferrita delta (reas escuras): 0,4FN (a); 1,82FN (b); 2,3FN (c) e 3,65FN (d)
7.5. Descarbonetao
uma aplicao prtica da metalografia que consiste na constatao da ocorrncia da
descarbonetao em aos. Tambm pode ser feita uma avaliao quantitativa da
espessura da camada afetada.
Trata-se da perda de carbono em aos, nas camadas superficiais, por tratamento trmico
ou aquecimento de um componente durante processamento mecnico a quente
(forjamento, laminao). mais comum em aos de mdio e alto teor de carbono.
Pode ser exigida a medida da camada descarbonetada. Do ponto de vista
fenomenolgico, o oposto da cementao. A Fig. 186 mostra uma micrografia de um ao
hipoeutetide que sofreu descarbonetao. Nota-se o menor teor de perlita prximo da
superfcie (regio superior da micrografia).
Esse fenmeno pode ocorrer em ferros fundidos; nesse caso, h a presena de grafite em
matriz ferrtica depletada de carbono (Fig. 187).
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Peas de grande seo, temperadas, podem exigir uma amostra testemunha para avaliar
a transformao martenstica no ncleo, por metalografia.
Recozimentos em ligas que sero conformadas a frio tambm podem necessitar de
verificao, para evitar problemas na produo.
Enfim, quem trabalha com tratamentos trmicos ou conformao plstica, sempre vai
necessitar de avaliaes metalogrficas, seja por rotina, seja para suporte na soluo de
problemas especficos ou desenvolvimento de novos processos e produtos.
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Austenitizao
(Austenitization)
Beneficiamento
(Quenched and
Tempered)
Boretao
Carbonitretao
(Carbonitriding)
Cementao
(Carburizing)
Cianetao
(Cyaniding)
Coalescimento
(Spherodizing)
Descarbonetao
(Decarburizing)
Descarbonetao
parcial
(Partial decarburizing)
Explicao
Tratamento isotrmico composto de aquecimento at a
temperatura de austenitizao, permanncia nesta temperatura at
completa equalizao, resfriamento rpido at a faixa de
formao da bainita, permanncia nesta temperatura at
completa transformao. Utiliza-se para peas que necessitam
de alta tenacidade (efeito-mola).
Transformao da estrutura da matriz existente em estrutura
austentica por meio de aquecimento. Pode ser parcial
(aquecimento dentro da faixa de transformao) ou completa
(aquecimento acima da faixa de transformao).
Tratamento trmico composto de tmpera seguida de revenimento,
em temperatura adequada, destinado a obteno de maior
tenacidade combinada com certas propriedades de resistncia.
Utiliza-se para peas/ferramentas que necessitem de uma boa
confirmao de rigidez e tenacidade.
Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento
superficial com boro. Utiliza-se para peas que necessitam de
alta resistncia abraso.
Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento
superficial simultneo com carbono e nitrognio. Utiliza-se para
peas que necessitem de alta dureza superficial, alta resistncia
fadiga de contato e submetidas a cargas superficiais
moderadas.
Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento
superficial com carbono. Utiliza-se para peas que necessitem
de alta dureza superficial, alta resistncia fadiga de contato e
submetidas a cargas superficiais elevadas.
Carbonitretao realizada em meio lquido.
Tratamento trmico de recozimento com a finalidade de se obter o
carboneto de ferro (Fe3C cementita) sob forma esferoidal.
Usualmente caracterizado por permanncia em temperatura
ligeiramente superior ou inferior ao ponto A1 ou oscilao em
torno de A1 e resfriamento lento. Tambm denominado
esferoidizao. Utiliza-se para aos ferrticos que necessitem de
dureza baixssima para poderem ser deformadas plasticamente
a frio.
Reduo do teor de carbono em toda a extenso ou parte do
material. Utiliza-se para produtos que necessitem de baixa
permeabilidade magntica.
Pode ocorrer durante um tratamento trmico sem o correto
controle da atmosfera do forno.
Redues parciais ou totais, limitadas camada perifrica do
material.
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Termo
Descarbonetao
total
(Total decarburizing)
Encharcamento
Endurecimento por
envelhecimento
(Age hardening)
Endurecimento por
precipitao
Endurecimento
secundrio
Envelhecimento
(Aging)
Envelhecimento
artificial
(Artificial aging)
Envelhecimento
interrompido
(Interrupted aging)
Envelhecimento
natural
(Aging)
Envelhecimento
progressivo
Esferoidizao
(Spheroidization))
Homogeneizao
Maleabilizao
(Malleabilization)
Martmpera
(Martempering)
Nitretao
(Nitriding)
Explicao
Eliminao do carbono em toda a extenso ou parte do material.
Tempo de manuteno em determinada temperatura aps
equalizao da mesma em todos os pontos da pea.
Endurecimento produzido por processo de envelhecimento,
geralmente aps solubilizao ou trabalho a frio. O mesmo que
endurecimento por precipitao.
Endurecimento produzido por processo de envelhecimento,
geralmente aps solubilizao ou trabalho a frio.
Aumento de dureza que ocorre durante o ciclo de revenimento.
Alterao das propriedades com o tempo, geralmente lenta,
temperatura ambiente e mais rpida com a elevao da
temperatura.
Envelhecimento intencional que ocorre acima da temperatura
ambiente.
Envelhecimento realizado em duas ou mais temperaturas, com
resfriamento at a temperatura ambiente aps cada etapa.
Envelhecimento espontneo de uma soluo supersaturada que
ocorre na temperatura ambiente.
Envelhecimento realizado com variao de temperatura, por
etapas ou continuamente.
Ver Coalescimento
Manuteno de uma liga a alta temperatura para eliminar ou
diminuir, por difuso, a segregao qumica.
Tratamento trmico aplicado ao ferro fundido branco, em que o
elemento carbono passa grafita, na forma arredondada, ou
eliminado.
Ambos
os
fenmenos
podem
ocorrer
simultaneamente. O elemento carbono tambm pode estar
presente em fase ou fases oriundas da transformao da
austenita (como, por exemplo, a perlita).
Tratamento isotrmico composto de austenitizao seguida de
resfriamento brusco at temperatura ligeiramente acima da faixa
de formao de martensita, visando a equalizar a temperatura
do material e ao resfriamento adequado at a temperatura
ambiente. Utiliza-se para peas propensas a empenar e que
necessitam das mesmas propriedades atingidas pelo
beneficiamento.
Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento
superficial com nitrognio. Utiliza-se para peas que necessitam
de alta resistncia fadiga de contato, alta resistncia ao atrito
adesivo e submetidas a cargas superficiais baixas.
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Termo
Normalizao
(Normalizing)
Patenteamento
Perlitizao
(Pearlitization)
Preaquecimento
(preheating)
Recozimento
(Annealing)
Recozimento
intermedirio
(Intermediate
annealing)
Recozimento
isotrmico
(Isothermical
Annealing)
Recozimento para
alvio de tenses
(Stress releaving)
Recozimento para
crescimento de gro
Explicao
Tratamento trmico caracterizado por aquecimento acima da
zona crtica e por equalizao nesta temperatura seguida de
resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-lo ou aceler-lo, at a
temperatura ambiente. Utiliza-se para peas que necessitem ser
usinadas, para evitar-se o "empastamento" das ferramentas de
usinagem.
Tratamento trmico de arames e tiras, empregado em ao de
alto e mdio carbono, caracterizado por aquecimento acima da
zona crtica e por resfriamento ao ar ou em banho de sal ou
chumbo, com a finalidade de obter-se uma microestrutura
adequada (perlita fina) para as grandes deformaes
subseqentes.
Tratamento trmico de transformao de austenita em perlita.
Termo largamente usado em tratamento dos ferros fundidos.
Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitem de maior
dureza do que a obtida aps a fundio.
Aquecimento prvio realizado at uma temperatura abaixo da
temperatura do tratamento visado. Muito utilizada como
preparao para soldagem.
Termo genrico que indica um tratamento trmico composto de
aquecimento controlado at uma determinada temperatura,
permanncia nessa temperatura durante um intervalo de tempo
e resfriamento controlado para a finalidade em vista (geralmente
no interior do forno, fechado e desligado). Utiliza-se para a maior
parte dos metais e ligas.
Recozimento realizado pela permanncia em temperatura dentro
da zona crtica. Utiliza-se para peas que necessitem ser
usinadas, com remoo de cavacos, sob condies particulares.
caracterizado por uma austenitizao seguida de
transformao isotrmica da austenita na regio formao da
perlita. Utiliza-se para peas que necessitem ser usinadas, com
remoo de cavacos e que, aps a usinagem, devam passar por
tratamentos trmicos finais com distores dimensionais
mnimas e sempre repetitivas para grandes sries de produo.
Recozimento subcrtico visando eliminao de tenses internas
sem modificao fundamental das propriedades existentes,
realizado aps deformao a frio, tratamento trmico, soldagem,
usinagem etc..
Recozimento caracterizado por permanncia em temperatura
significativamente acima de zona crtica; resfriamento lento at a
temperatura abaixo do ponto A1 e subseqente resfriamento
arbitrrio at a temperatura ambiente, destinado a produzir
crescimento de gro. Utiliza-se para peas que necessitem ser
usinadas, com remoo de cavacos e que, aps a usinagem,
devam passar por tratamentos trmicos finais com distores
dimensionais mnimas e sempre repetitivas para grandes sries
de produo.
Recozimento
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Termo
Explicao
Recozimento para
homogeneizao
Recozimento para
recristalizao
Recozimento para
solubilizao
Recozimento pleno
Recristalizao
(Recrystallization)
Restaurao de
carbono
Revenimento
(Tempering)
Solubilizao
Tmpera
(Quenching)
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Termo
Tmpera da camada
cementada
Tmpera diferencial
(Differential
quenching)
Tmpera direta de
cementao
Tmpera do ncleo
Tmpera dupla
(Double quenching)
Tmpera em gua
(Water quench)
Tmpera em leo
(Oil quench)
Tmpera em
salmoura
(Brine quench)
Explicao
Tmpera restrita camada perifrica da pea cementada. Utiliza-se
para peas cementadas onde o ncleo deve apresentar durezas
baixas.
Tratamento onde somente parte da pea segue o ciclo de
temperaturas de tmpera. Tambm denominada tmpera seletiva.
Utiliza-se para peas que necessitem de regies duras e
algumas regies moles.
Tmpera de pea cementada diretamente da temperatura de
cementao sem resfriamento intermedirio.
Tmpera do material do ncleo de pea cementada. Utiliza-se
para peas cementadas, onde o ncleo deve apresentar
durezas "mdias".
Tmpera de pea cementada realizada em duas etapas. A
primeira a partir da temperatura de tmpera do material do ncleo
e a segunda a partir da temperatura da tmpera do material da
camada cementada. Utiliza-se para peas com camadas
profundas de cementao, com a finalidade de aumentar-se a
tenacidade do ncleo.
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio de tmpera) a
gua.
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio de tmpera) o
leo.
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio de tmpera)
uma salmoura.
Tmpera em que o aquecimento produzido por chama. Utilizase para peas que necessitam de endurecimento apenas nas
regies de contorno, acompanhando sua geometria, realizada
com aquecimento por meio de chama.
Tmpera por imerso Tmpera em que o aquecimento produzido pela imerso da
(Immersion
pea em banho de metais ou sais fundidos ou outro meio lquido
tempering)
adequado.
Tmpera superficial Tmpera em que o aquecimento produzido por induo eltrica.
por induo
Utiliza-se para peas que necessitam de endurecimento apenas
(Induction superficial nas regies de contorno, acompanhando sua geometria.
quenching)
Tmpera superficial Tmpera limitadas s camadas perifricas da pea. Utiliza-se
(Superficial or surface para peas que necessitam de endurecimento apenas nas
hardening)
regies de contorno, acompanhado sua geometria.
Tratamento isotrmico Tratamento que utiliza uma transformao isotrmica.
(Isothermal treatment)
Tratamento realizado abaixo de 0C. Particularmente,
resfriamento de um ao a uma temperatura abaixo de 0C para
transformao da austenita retida em martensita. Efetua-se este
Tratamento sub-zero tratamento em peas cuja variao dimensional, em servio,
(Subzero treating)
deva restringir-se, exclusivamente, quela determinada pelo
coeficiente de dilatao trmica do ao, ou seja, sem a
sobreposio de distores dimensionais causadas por
transformaes cristalogrficas da austenita em martensita.
Tmpera superficial
por chama
(Flame hardening)
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Termo
Tratamento trmico
(Heat treating)
Tratamento
termoqumico
(Thermochemical
treatment)
Explicao
Operao ou conjunto de operaes realizadas no estado slido
que compreendem o aquecimento, permanncia em
determinadas temperaturas e resfriamento, todos controlados,
realizados com a finalidade de conferir aos materiais
determinadas caractersticas.
Conjunto de operaes realizadas no estado slido que
compreendem modificaes na composio qumica da
superfcie da pea, em condies de temperatura e meio
adequadas.
Rev. 1