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Estabilizacin de Suelos
Llamamos estabilizacin de un suelo al proceso mediante el cual se someten los
suelos naturales a cierta manipulacin o tratamiento de modo que podamos
aprovechar sus mejores cualidades, obtenindose un firme estable, capaz de soportar
los efectos del trnsito y las condiciones de clima ms severas.
Consiste en agregar un producto qumico o aplicar un tratamiento fsico para modificar
las caractersticas de los suelos.
Es la correccin de una deficiencia para darle una mayor resistencia al terreno o bien,
disminuir su plasticidad.
Se dice que es la correccin de una deficiencia para darle una mayor resistencia al
terreno o bien, disminuir su plasticidad. Las tres formas de lograrlo son las siguientes:
FSICA
QUMICA
MECNICA
Estabilizacin Fsica:
Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios fsicos en el mismo. Hay
varios mtodos como lo son:
Mezcla de suelos
Geotextiles
Vibroflotacin (Mecnica de Suelos)
Consolidacin Previa
1.1.
Por ejemplo, los suelos de grano grueso como las grava-arenas tienen una alta
friccin interna lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta cualidad
no hace que sea estable como para ser firme de una carretera ya que al no
tener cohesin sus partculas se mueven libremente y con el paso de los
vehculos se pueden separar e incluso salirse del camino.
Las arcillas, por lo contrario, tienen una gran cohesin y muy poca friccin lo
que provoca que pierdan estabilidad cuando hay mucha humedad. La mezcla
adecuada de estos dos tipos de suelo puede dar como resultado un material
estable en el que se puede aprovechar la gran friccin interna de uno y la
cohesin del otro para que las partculas se mantengan unidas.
Geotextiles
Se emplean como elementos de distribucin de cargas en los pavimentos. En los
taludes y en los cortes, ayudan a proteger de la erosin.
Hay
Adicionalmente
Estabilizacin Qumica:
Se refiere principalmente a la utilizacin de ciertas sustancias qumicas patentizadas y
cuyo uso involucra la sustitucin de iones metlicos y cambios en la constitucin de los
suelos involucrados en el proceso.
Cal: disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos y es muy econmica.
Cemento Portland: aumenta la resistencia de los suelos y se usa principalmente
para arenas o gravas finas.
Productos Asflticos: es una emulsin muy usada para material triturado sin
cohesin.
Cloruro de Sodio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo,
principalmente para arcillas y limos.
Cloruro de Calcio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo,
principalmente para arcillas y limos.
Escorias de Fundicin: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para
darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Polmeros: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor
resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Cal
La estabilizacin del suelo cambia considerablemente las caractersticas del
mismo, produciendo resistencia y estabilidad a largo plazo, en forma
permanente, en particular en lo que concierne a la accin del agua
La cal, sola o en combinacin con otros materiales, puede ser utilizada para
tratar una gama de tipos de suelos. Las propiedades mineralgicas de los
suelos determinarn su grado de reactividad con la cal y la resistencia final que
las capas estabilizadas desarrollarn. En general, los suelos arcillosos de
grano fino (con un mnimo del 25 por ciento que pasa el tamiz 200 -75m- y un
ndice de Plasticidad mayor que 10) se consideran buenos candidatos para la
estabilizacin. Los suelos que contienen cantidades significativas de material
orgnico (mayor que 1 por ciento) o sulfatos (mayor que el 0.3 por ciento)
pueden requerir cal adicional y/o procedimientos de construccin especiales.
Subrasante (o subbase): La cal puede estabilizar permanentemente el
suelo fino empleado como una subrasante o subbase, para crear una capa
con un valor estructural significativo en el sistema del pavimento. Los suelos
tratados pueden ser del lugar (subrasante) o bien, de materiales de prstamo.
La estabilizacin de la subrasante por lo general implica mezcla en el lugar y
generalmente requiere la adicin de cal de 3 a 6 por ciento en peso del suelo
seco.
Bases: La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen
con las caractersticas mnimas para funcionar como una base (como la grava
formada
es
permanente,
duradera,
significativamente
La cal viva o la cal hidratada seca, puede ser entregada en bolsas de papel o bien en
pipas (Figura 5). Cuando se transporta en pipa es comn que, cada carga de cal seca
entregada en un sitio de trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a
bordo.
Lechada de cal
La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada.
Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el
lugar de trabajo. Las instalaciones de preparacin de la lechada deberan ser
aprobadas por el ingeniero de proyecto. Independientemente de la ubicacin, la
lechada producida a partir de cal viva est caliente debido a que la reaccin qumica
entre la cal viva y el agua es exotrmica. Las lechadas elaboradas por la mezcla de cal
hidratada y agua no se calientan.
La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla, con agitacin para mezclar la
cal y el agua utilizando paletas deflectoras, aire comprimido, y/o bombas de
recirculacin. Los mezcladores utilizados en el lugar, usualmente manejan de 20 a 25
toneladas de cal viva a la vez
Si la cal viva se descarga en volcanes, es deseable una superficie lisa, de modo que
se alcance una aplicacin uniforme con la hoja de la motoniveladora. Por lo anterior, el
suelo no debera ser escarificado antes de que la cal viva sea aplicada de esta
manera.
Equipo: motoniveladora con escarificador o escarificador de discos; estabilizadora de
suelos para pulverizacin inicial.
2. Aplicacin de la cal
Cal viva
Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. La primera, los
camiones autodescargables o trailers pueden distribuir la cal viva neumtica o
mecnicamente a la anchura completa del camin. Debido a que el flujo de cal viva
granular y sin triturar es ms controlable que el de la cal hidratada, resulta una prctica
comn usar camiones con aplicadores incorporados.
Para el empleo de una barra de extensin neumtica, la cal viva se muele ( " por 0)
para fluir libremente. aplicador mecnico sobre la parte posterior de un camin o
trailer, o una caja separada puede manejar la cal viva menos fina - comnmente hasta
" de dimetro.
La subbase puede ser escarificada para este tipo de uso. Este uso trabaja bien en
condiciones de suelo muy mojadas.
Para asegurar que se aplica la cantidad correcta de cal, se puede colocar sobre el
suelo una bandeja o un pao de rea conocida, entre las ruedas del camin que
esparce la cal.
La bandeja o pao, donde se recolect la cal, se pesa para verificar que la cantidad de
cal es la correcta.
Otro mtodo para aplicar la cal viva, es por gravedad, dejndola caer formando un
camelln. Es usual utilizar camiones graneleros con sistemas de compuertas inferiores
neumticas. Una motoniveladora se utiliza, ocasionalmente, para esparcir la cal viva.
Se puede utilizar cal hasta un tamao de ". Este mtodo requiere que el rea sea
nivelada y est suficientemente seca, para que el suelo no se ahuelle bajo las llantas
del camin, lo que evitara la extensin uniforme. Es difcil de medir la proporcin de
aplicacin de cal cuando se extiende utilizando una motoniveladora. El mejor mtodo
es marcar un rea en la cual se extender una cantidad conocida de cal y observar la
motoniveladora para asegurar que es extendida uniformemente.
Cal hidratada seca
Las estabilizadoras de suelos (Ej. CAT SS-250B) pueden ser utilizadas para asegurar
la mezcla cuidadosa de la cal, el suelo, y el agua. Con muchas estabilizadoras de
suelos, el agua puede aadirse al tambor de mezcla durante el proceso. Este es el
mtodo ptimo de adicin de agua a la cal (cal viva o hidratada) y al suelo seco,
durante la mezcla preliminar y la etapa de riego
Si se utiliza la cal viva, es esencial que todas las partculas estn hidratada y que
hayan sido mezcladas. En el caso de cal viva seca, despus del mezclado final, antes
de la compactacin, inspeccione visualmente el suelo para asegurar que la mezcla ha
sido alcanzada. El uso de cal viva seca, a menudo produce manchas ligeras en el
suelo, que no merecen atencin ya que no son partculas sin hidratar. Si existe la
duda, coloque una muestra de estas partculas en agua. Si no se disuelven, son
partculas inertes. Si se disuelven, son partculas de cal, que indican que se requiere
mezcla adicional antes de la compactacin final.
Se puede requerir agua adicional durante la mezcla de final (antes de la
compactacin) para llevar el suelo a un 3 por ciento arriba del contenido de humedad
ptima del material tratado.
Si hay certeza que los requerimientos de pulverizacin se pueden completar durante la
mezcla preliminar, entonces los pasos de fraguado y mezcla final (pasos No. 4 y No. 5)
pueden eliminarse.
Equipo: Estabilizadora de suelos
6. Compactacin
La mezcla suelo-cal deber ser compactada a la densidad requerida por la
especificacin, comnmente, al menos, al 95 por ciento de la densidad mxima
obtenida en el ensayo
AASHTO T99 (Proctor estndar). El valor de densidad deber basarse en la curva
Proctor de una muestra representativa de la mezcla de suelo-cal y no del suelo sin
tratar.
La compactacin deber iniciar inmediatamente despus de la mezcla final. Si esto no
es posible, los retrasos de hasta cuatro das no deberan ser un problema si la mezcla
es ligeramente compactada y se mantiene hmeda mientras se lleva a cabo la
compactacin. Para demoras ms largas, puede ser necesario incorporar una
pequea cantidad adicional de cal en el suelo.
Equipo: para asegurar una compactacin adecuada, el equipo deber adaptarse a la
profundidad de la capa. La compactacin puede lograrse utilizando compactador
7. Curado final
Antes de la colocacin de la siguiente capa de subbase (o capa de base), se debe
permitir que la subrasante compactada (o subbase) se endurezca hasta que camiones
pesados operar sin ahuellar la superficie. Durante este tiempo, la superficie de suelo
tratado con cal deber mantenerse hmeda para ayudar al incremento de resistencia.
Esto se conoce como "curando" y puede hacerse de dos maneras: (a) curado hmedo,
que consiste en mantener la superficie en una condicin hmeda a travs de un
rociado leve y compactndolo cuando sea necesario, y (b) curado con membrana, que
implica el sellado de la capa compactada con una emulsin bituminosa, ya sea en una
o varias aplicaciones
Una dosificacin tpica de aplicacin es de 0.12 a 0.30 galones por metro cuadrado.
Estabilizacin de bases
La cal a menudo trabaja bien para estabilizar caminos que estn siendo reconstruidos
utilizando "la recuperacin de espesor total". Adems, esto puede ser usado mejorar la
calidad de los materiales de base, particularmente aquellos que contienen cantidad
se hidrata por completo (en el caso de la cal viva) y que pueda reaccionar con la arcilla
de la mezcla. Los tambores de mezclado de la mayora de los mezcladores rotatorios
estn equipados con accesorios tales como mangueras para conectarse a los
camiones de agua. Esta es una forma comn para introducir agua dentro de la nueva
capa mezclada de espesor total. Si dicha caracterstica no est disponible, la capa
recuperada deber mezclarse, despus que la superficie sea mojada y la seccin
remezclada. Se requerir ms de una aplicacin de agua y de mezcla. El contenido de
humedad final debera ser al menos al 2 por ciento arriba del ptimo para proporcionar
suficiente agua para que las reacciones qumicas de cal/suelo se lleven a cabo. Este
porcentaje difiere de lo mencionado anteriormente, porque hay un porcentaje inferior
de material fino en la recuperacin de espesor completo que en la estabilizacin de
arcillas.
4. La compactacin - la compactacin inicia,l por lo general, se realiza tan pronto sea
posible despus de la mezcla, utilizando un compactador de pata de cabra o un
compactador vibratorio de almohadillas. Despus que la seccin se afina, la
compactacin final puede ser alcanzada utilizando un rodo liso. El equipo deber ser
apropiado para la profundidad de la seccin que est siendo construida.
5. Curado - Como con cualquier capa estructural estabilizada con cal, la superficie de
la base recuperada deber mantenerse hmeda hasta que est cubierta por la capa
de rodadura. Se deber utilizar los mtodos de curado con agua o con membrana de
curado descritos anteriormente. La capa deber ser curada hasta que el equipo de
construccin pueda transitar sin dejar ahuellamiento.
Capa de base granular Mezclado en planta
Pequeos porcentajes de cal (generalmente de 1 a 2 por ciento) pueden ser
adicionados a la base que contiene exceso de finos; transformando a menudo los
materiales fuera de especificacin en bases de calidad superior. Si el exceso de finos
es arcilloso, la cal reacciona con ellos puzolnicamente para transformarlos en
aglomeraciones cementantes. Con finos no reactivos, la recarbonatacin de la cal a
menudo cementar los finos en partculas ms grandes que contribuyen a la
resistencia estructural de la base.
1. Mezcla - la cal puede ser medida en la faja transportadora del agregado de base,
inmediatamente seguida de la aspersin de agua para hidratar la cal (en el caso de cal
viva) y para promover su reaccin qumica con las arcillas y otros finos. El agregado
deber ser transportado hasta un mezclador para asegurar la mezcla adecuada antes
de su almacenamiento.
2. Colocacin del material - la base tratada deber colocarse sobre la plataforma de
terracera utilizando los mtodos comunes.
3. Compactacin y curado - Vea la discusin anterior.
ESTABILIZACIN CON CEMENTO PRTLAND: El cemento mezclado con el suelo
mejora las propiedades de ste desde el punto de vista mecnico.
Siendo los suelos por lo general un conjunto de partculas inertes granulares con otras
activas de diversos grados de plasticidad, la accin que en ellos produce el cemento
es doble. Por una parte acta como conglomerante de las gravas, arenas y limos
desempeando el mismo papel que en el hormign. Por otra parte, el hidrato de calcio,
que se forma al contacto del cemento con el agua, libera iones de calcio que por su
gran afinidad con el agua roban algunas de las molculas de sta interpuestas entre
cada dos laminillas de arcilla. El resultado de este proceso es la disminucin de la
porosidad y de la plasticidad as como un aumento en la resistencia y en la
durabilidad.
Se pueden utilizar todos los tipos de cementos, pero en general se emplean los de
fraguado y endurecimiento normales. En algunos casos, para contrarrestar los efectos
de la materia orgnica son recomendables los cementos de alta resistencia y si las
temperaturas son bajas se puede recurrir a cementos de fraguado rpido o al cloruro
de calcio como aditivo.
Este tipo de estabilizacin es de uso cada vez ms frecuente y consiste comnmente
en agregar cemento Portland en proporcin de un 7% a un 16% por volumen de
mezcla.
Al mejorar un material con cemento Prtland se piensa principalmente en aumentar su
resistencia, pero adems de esto, tambin se disminuye la plasticidad, es muy
importante para que se logren estos efectos, que el material por mejorar tenga un
porcentaje mximo de materia orgnica del 34%.
Casi todos los tipos de suelo que encontramos pueden estabilizarse con cemento con
excepcin de los que contienen altos porcentajes de materia orgnica. Por otra parte,
los suelos de arcilla o limo requerirn un mayor porcentaje de cemento para lograr los
resultados esperados.
Por lo general, la capa que se estabiliza tiene un espesor de 10 a
15cms. y podr coronarse con una capa de rodadura de poco espesor (ya sea para
trnsito ligero o medio); tambin podr servir de apoyo a un pavimento rgido o flexible
de alta calidad.
Para la utilizacin del cemento, lo que tiene verdadera importancia es que el suelo no
contenga materias que perjudiquen el fraguado o la resistencia. Interesa tambin para
la economa de la obra limitar el porcentaje de cemento necesario y prever el
comportamiento de las arcillas.
En este orden hay que tomar en cuenta las aptitudes intrnsecas del suelo para la
estabilizacin como son la Granulometra, lo que implica que los suelos a mejorarse no
deben contener piedras de tamao superior a 60mm (es decir, que el porcentaje que
pasa por el tamiz #200 sea menor del 50%); y la Plasticidad, lo que determinar la
calidad de las arcillas, estableciendo un Lmite Lquido menor de 50% (<40%) y un
ndice de Plasticidad menor de 25% (<18%).
El xito de la estabilizacin con cemento depende de tres factores:
Contenido apropiado de cemento
Contenido apropiado de humedad
Adecuada compactacin
Por estos las mezclas deben ser sometidas a diversos ensayos como son el de
compactacin, durabilidad y compresin que aparte de su objeto especfico servirn
para dosificar el cemento que se emplear en la mezcla.
Dosificacin del Cemento:
Si mediante el anlisis granulomtrico y la determinacin de los lmites de Atterberg se
ha
procedido
la
clasificacin
del
suelo
de
acuerdo
la
H.R.B.
Existen dos formas o mtodos para estabilizar con cemento Prtland, una es la
llamada estabilizacin del tipo flexible, en el cual el porcentaje de cemento vara del 1
al 4%, con esto solo se logra disminuir la plasticidad y el incremento en la resistencia
resulta muy bajo, las pruebas que se les efectan a este tipo de muestras son
semejantes a las que se hacen a los materiales estabilizados con cal.
Otra forma de mejorar el suelo con cemento, se conoce como estabilizacin rgida, en
ella el porcentaje de cemento vara del 6 al 14%, este tipo de mejoramiento es muy
comn en las bases, ya que resulta muy importante que stas y la carpeta presenten
un mdulo de elasticidad semejante, ya que con ello se evita una probable fractura de
la carpeta, ya que ambos trabajan en conjunto; para conocer el porcentaje ptimo a
emplear se efectan pruebas de laboratorio con diferentes contenidos de cemento.
Ensayos a Realizarse:
Se toma una muestra de suelo, se seca y se pulveriza hasta que pase por el
tamiz #4 para los suelos finos y se mezcla con diferentes contenidos de
cemento (entre 8% y 16% por volumen).
Pasados los 7 das, las dos probetas destinadas a la prueba de humedadsecado se sumergen en agua a temperatura ambiente por 5 horas, se sacan y
secan al horno a 70C por 42 horas. Este proceso de inmersin y secado se
repite hasta un mximo de 12 veces y luego de cada ciclo una de las probetas
se pesa y se le determina el grado de absorcin a la otra, se limpia pasndole
un cepillo metlico enrgicamente, eliminandotodo el material suelto y luego de
pesa obtenindose el porcentaje de material disgregado despus de cada ciclo.
Procedimiento Constructivo:
Limitacin de la Zona de Trabajo:
La zona de trabajo deber limitarse de acuerdo con la disponibilidad de equipos de
compactacin, debido a que cada tramo deber terminarse antes de que la mezcla
comience a ganar resistencia.
que
la
cantidad
de
cemento
por
unidad
de
superficie
responda
Terminacin:
Una vez completada la compactacin se procede a perfilar la superficie dejando la
pendiente transversal o bombeo deseada, luego se da un par de pasadas de un rodillo
liso de 3 a 12 tons., dependiendo del tipo de suelo.
Curado:
El agua es muy importante en el proceso de endurecimiento del cemento; por lo tanto,
debemos preservarla evitando su evaporacin, para ello, se debe hacer un riego
asfltico en proporcin de 0.15 a 0.30gls/m2, el cual se puede hacer con RC-2 o
emulsin de rompimiento rpido.
Si la capa estabilizadora va a servir a un trnsito ligero o medio entonces se colocar
la capa de rodadura que puede consistir en un doble tratamiento superficial. SI va a
MECNICAS.
el
esfuerzo
de
compactacin
imparte
al
suelo:
variables
Un
son
incremento
en
estructura,
el
potencial
c)
Un
incremento
en
d)
Una
disminucin
de
e)
Una
f)
Una
disminucin
disminucin
de
la
la
de
la
en
la
c).
expansin.
densidad.
contraccin.
permeabilidad.
compresibilidad.
cambio
de
volumen.