19-05-12

Hormign Fresco.
DOCENTE: RODRIGO FLORES CRUZ
CONSTRUCTOR CIVIL

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Objetivo General.
Analizar las caractersticas y propiedades del hormign en
estado fresco.

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Objetivos Especficos:
Analizar las caractersticas del hormign en
estado fresco.
Describir los procesos que experimenta el
hormign en estado fresco.
Analizar los ensayos de calidad del hormign
en estado fresco.
Analizar las normas de ensayos del hormign
fresco.
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Hormign Fresco.

Es una mezcla
plstica que
tiene la
propiedad de ser
moldeable y
trabajable.

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Durante que tiempo el Hormign

es moldeable?
Mientras el hormign no alcance el inicio de
fraguado se mantendr en estado fresco, o sea
moldeable y trabajable.
Este tiempo es variable y depende del tipo de
cemento, las dosis de cemento y las condiciones
ambientales.

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HORMIGN FRESCO
DEFINICIN: Se le considera en este estado desde la finalizacin del
amasado hasta que empieza a rigidizar.
TRABAJABILIDAD: Es la aptitud que presenta el hormign para ser
transportado, colocado y compactado adecuadamente, sin que
pierda homogeneidad.
VARIABLES PARA LOGRARLO:
ridos; de buena calidad, no alargados, buena granulometra
Proporciones; entre grava y arena.
Agua; dosis equilibrada para obtener hormigones plsticos y
cohesivos.
Aditivos; plastificantes, fluidificantes o incorporadores de aire,
controlados .
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Propiedades del
Hormign Fresco.
Su principal
propiedad es la
docilidad, que es la
capacidad que posee
el hormign para ser
transportado,
colocado y
compactado.
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Cmo vara la docilidad al

aumentar el contenido de arena
de un hormign, manteniendo la
cantidad de agua constante?

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Respuesta:
Al aumentar el contenido de arena de un hormign,
manteniendo la cantidad de agua constante, disminuye la
docilidad del hormign.
La arena es un fino, por lo tanto, absorbe mayor cantidad de
agua, lo que aumenta la consistencia y disminuye la fluidez,
disminuyendo la docilidad del hormign.

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Ensayo de Docilidad. Nch 1019

Cono de Abrams.
Las muestras deben extraerse directamente de la
canaleta de la motohormigonera en el momento de
la descarga y nunca del hormign colocado en los
encofrados o descargado en el suelo.
Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad
del hormign o su densidad, la muestra debe
tomarse aproximadamente en mitad de la carga.
Cada muestra deber tener una cantidad de
hormign de aproximadamente el doble del
necesario para el ensayo, (no menos de un 40%
mayor) y antes de iniciarlo deber remezclarse a
mano en la carretilla.

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CONO DE ABRAMS
Tronco cnico de:
Altura = 30 cm
Dimetro superior =
10 cm
Dimetro inferior = 20
cm
Espesor > 1,5 mm
Resto de equipo:
Pisn L = 60 cm, =
16 mm
Plataforma, porua
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ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

1 Prese sobre las dos pisaderas del

Cono para sujetarlo firmemente en su

lugar. Llene el Cono hasta 1/3 de su
volumen (7 cm de altura) con la muestra
de hormign y compacte con 25 golpes,
empleando como pisn una barra de
acero 16 mm, de 60 cm de largo con
punta redondeada. Distribuya los golpes
uniformemente en toda la superficie del
hormign, aplicando aproximadamente
la mitad de los golpes alrededor del
permetro y continuando hacia el centro
desplazndose en espiral

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ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

2 Llene el Cono hasta 2/3 de su

volumen (15 cm o media altura) y

compacte nuevamente con 25
golpes de pisn, penetrando
algunos centmetros en la 1a
capa. Distribuya los golpes
uniformemente como se indic
para la etapa anterior.

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ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

3 Llene el Cono hasta

desbordarlo y compacte
nuevamente con 25 golpes de
pisn, penetrando algunos
centmetros en la 2a capa.
Nuevamente distribuya los
golpes uniformemente

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ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

4 Enrase el exceso de hormign

de la punta del cono, mediante

el pisn, de modo de dejarlo
lleno y exactamente nivelado
con el borde. Limpie la base del
molde retirando el material
rebalsado.
Apoye las dos manos en las
asas del cono, comprimindolo
y luego saque los pies de las
pisaderas. El cono no deber
moverse de su posicin
anterior.

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ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

5 Retire el molde inmediatamente

despus de completar el
llenado. Efecte esta
operacin en 5 a 10 segundos
levantando el molde vertical y
uniformemente. sin impartir
movimientos laterales o
torsionales al hormign. La
operacin completa desde el
comienzo del llenado hasta el
retiro del molde debe
efectuarse en un periodo igual
o menor que 3 minutos.
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ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

6 Coloque el pisn

horizontalmente atravesado
sobre el cono invertido de modo
que se extienda por sobre el
hormign asentado. Mida
inmediatamente la distancia
entre la barra y el centro
original de la cara superior del
hormign, aproximando a 0.5
cm. Esta distancia es el
ASENTAMIENTO del hormign.

Medicin en cm. Tolerancia 0,5 cm

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FLUIDEZ DE HORMIGONES

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Advertencia:
Nunca debe utilizarse el hormign empleado
en el ensayo de Cono para confeccionar
probetas para ensayo de resistencia.
Si el hormign se desmorona, se realiza un
nuevo ensayo con otra porcin de mezcla.
Las operaciones deben ser realizadas en
lugares totalmente exentos de vibraciones.

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INCONVENIENTES QUE AFECTAN

SEGREGACIN
EXUDACIN
SEDIMENTACIN
RETRACCIN PLASTICA
FALSO FRAGUADO
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SEGREGACIN
Es la separacin de los componentes del hormign ya
amasado, por lo que deja de ser homogneo.

Efectos;
Dificultades en la colocacin y compactacin.
Estructuras defectuosas, con poros y nidos.

Prevencin;
Empleando ridos de buena granulometra y cuidando su
manejo
Manteniendo la proporcin correcta entre ridos grueso y
fino, obtenida de la dosificacin.
Empleando dosis equilibrada de agua.
Cuidando los procesos de transporte, colocacin y
compactacin.
Cuidando altura de cada y sobrevibrado
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EXUDACIN
Es una parte del agua de amasado que tiende a subir a la

superficie del hormign ya colocado y compactado, debido

a la sedimentacin de los slidos.

Efectos;
Superficie de baja resistencia al desgaste por formacin
de capa de agua con sedimentos finos; dbil, porosa y
permeable.
Se generan grietas por tensiones superficiales, si el
agua se evapora rpidamente.
Reduccin de la adherencia debajo de armaduras y de
partculas mayores del rido.
La sedimentacin asociada a la exudacin produce en
la masa de hormign un acortamiento en vertical de
hasta 1 %.
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EXUDACIN
Prevencin
Cuidando mantener la proporcin grava-arena y
una granulometra apropiada.
Usando bajas dosis de agua.
Usando cantidades adecuadas de finos
Usando un aditivo incorporador de aire
Colocando el Ho en capas delgadas
Los efectos de la sedimentacin, en un elemento
vertical, pueden evitarse dejando entre 45 y 60
minutos antes de continuar el hormigonado.
Al hormigonar un relleno se debe agregar un
aditivo expansor para compensar la
sedimentacin
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Exudacin del Agua de

Amasado.

Este fenmeno se produce por

la diferencia de pesos
especficos de los materiales
componentes del hormign, lo
que hace que los ridos,
materiales ms pesados se
segreguen y sedimenten
provocando tensiones internas
en el hormign. Los materiales
ms pesados van al fondo y
los ms ligeros van a la
superficie. Esto genera
diferencias en las relaciones
agua cemento y disminucin
de las resistencias mecnicas.

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Efectos de la Exudacin.
Segregacin de los
ridos.
Aumento de la
permeabilidad.
Fisuras y grietas.
Disminucin de la
durabilidad.
Baja resistencia
mecnica.
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Qu factores pueden
aumentar la Exudacin del
Agua de Amasado?

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Factores que aumentan la

Exudacin del Agua de
Amasado?

Mala colocacin del hormign.

Mala dosificacin.
Relacin agua cemento.
Exceso de compactacin del hormign.
Aumento del tamao mximo de los ridos.

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Medidas de Prevencin.
Buena colocacin, colocar
el hormign por capas de
no ms de 30 cm.
Buena dosificacin,
disminuir el tamao
mximo del rido y
aumentar el contenido de
finos.
Uso de aditivos
superplastificantes.
Uso de aditivos
incorporadores de aire
Buen vibrado.
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RETRACCIN PLSTICA
Se produce por la evaporacin del agua desde la

superficie del hormign, produciendo en l un secado

hacia el interior (gradiente de humedad)

Efectos;
Se producirn grietas de trazado irregular de gran
abertura en relacin a su profundidad, ya que las
capas superiores tienden a contraerse y las inferiores,
que aun permanecen hmedas, se lo impiden.

Prevencin;
Evitando la prdida de humedad durante el periodo
en que el hormign esta fresco y protegindolo del sol
y del viento.

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Variaciones de Volumen.
Estas variaciones se
producen por tres causas
fundamentales.
1.- Altas temperaturas del
medio ambiente.
2.- Vientos fuertes.
3.- Bajas concentraciones
de humedad.

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Medidas de Prevencin.
Proteger al hormign.
Buen curado.

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Proteccin del Hormign.

Como en las primeras horas el
hormign se encuentra en
estado fresco no se le puede
agregar agua, ya que
aumentara la relacin agua
cemento. Por este motivo es
necesario evitar la accin del
medio ambiente a travs de
otros mtodos como arpilleras
hmedas, polietilenos, cortinas
rompe vientos o con aspersin
de agua.

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Curado del Hormign.

El curado es el proceso
de mantener hidratado al
hormign, al evitar la
prdida de humedad, o
agregndole humedad.
Para lograr este objetivo
se pueden emplear
membranas de curado,
arpilleras hmedas, arena
hmeda, rociado de
agua, o piscinas y
cuartos de curado.
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Efectos de las Variaciones

de Volumen.
Las condiciones ambientales
afectan fundamentalmente
a aquellos elementos que
tienen grandes superficies
de secado como losas y
pavimentos produciendo
contracciones superficiales
que generan fisuras en los
hormigones, aumentando la
permeabilidad de los
mismos, disminuyendo su
durabilidad y resistencia
mecnica.
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FALSO FRAGUADO
Eventual endurecimiento prematuro del cemento al ser mezclado con el
agua.

(Se forma hemihidrato (CaSO4 2H2O) o anhidrita (CaSO4) que con agua yeso.)

(lcalis se carbonatan y los carbonatos alcalinos reaccionan con Ca (OH) liberado por la hidrlisis del C3S para formar
CaCO3 precipita y rigidiza la pasta.)

(Por activacin del C3S en humedades altas. El H2O absorbida por granos del cemento por lo tanto estas superficies
recin activadas pueden combinarse rpidamente con ms agua.)

Efectos;
Rigidizacin del hormign en estado fresco, en los primeros minutos
posteriores a la adicin de agua.
Dificulta la manipulacin del hormign en los procesos de transporte,
colocacin y compactacin.

Como evitar el efecto;

Aumentando el tiempo de amasado
Cuando sea posible, preparar otra sobre la anterior y mezclar el conjunto.

Prohibido;
Agregar agua.
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Falso Fraguado del Cemento.

Se produce por un
comportamiento
anmalo del cemento
durante su proceso
de fabricacin lo que
provoca que al ser
mezclado con el agua
endurezca
prematuramente, an
sin ser sacado de la
betonera.
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Cmo se produce el

Falso Fraguado?

Eventualmente, el cemento puede experimentar un endurecimiento

prematuro al ser mezclado con agua para constituir la pasta de cemento.

Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del yeso
adicionado al cemento en la etapa de molienda del clnquer como
regulador de su fraguado, el cual, debido a las altas temperaturas
originadas durante la molienda, puede perder parte del agua de
cristalizacin.
El agua perdida es recuperada, extrayndola del agua de amasado del
hormign, con lo cual el yeso cristaliza, adquiriendo rigidez.
Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y
produce una rigidizacin del hormign an en estado fresco, en los
primeros minutos posteriores a la adicin del agua de amasado, lo cual
dificulta grandemente su manipulacin en los procesos de transporte,
colocacin y compactacin.
Para evitar estos efectos desfavorables, un procedimiento efectivo
consiste en aumentar el tiempo de amasado, lo que permite romper la
cristalizacin producida y devolver al hormign la plasticidad perdida sin
necesidad de adicin de agua.
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Medidas.
Es necesario
aumentar el tiempo
de mezclado para que
se hidrate de mejor
forma el cemento y
pueda desarrollarse la
reaccin de
hidratacin y
fraguado.

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CONCLUSIONES

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