UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

PRACTICA N3 y 4
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
ASIGNATURA

: CERAMICA II

SIGLA

: CE - 442

PROFESOR

: Ing. Pedro INGA ZARATE

INTEGRANTES

: TAIPE CABEZAS, Tefila Yeny

FLORES RIVERA,Melina
YUCRA CASTILLA, Ruben
CORAS PRADO, Yull
SOLANO CARDENAS, Pavel

TURNO PRCTICA

LUNES de 9 12 p.m.

AYACUCHO PER
2014

BALANCE DE ENERGIA PARA LA OBTENCION DE MATERIALES

REFRACTARIOS DE ALTA TEMPERATURA
OBJETIVOS:
-

Calcular la energa necesaria en el proceso de fabricacin de materiales refractarios

de alta temperatura.
Calcular la perdida de calor por conduccin, conveccin y radiacin dentro del
proceso de fabricacin.
Determinar la eficiencia con la que se trabaja para dicho proceso.

REVISION BIBLIOGRAFICA:
Balance de energa
Se parte de un balance de energa en el que se establece que la cantidad de calor que entra
al horno es igual a la cantidad de calor que sale ms la que se acumula, Fig.1. Tomando en
cuenta esto, se seleccionan los elementos que de alguna manera pueden ganar calor o por
los cuales ste puede fugarse o perderse. Estos elementos son: El producto o pieza a tratar,
las paredes del horno y las aberturas.

Calor ganado por el producto

El calor ganado por la pieza se calcula con la ecuacin:

Donde Qpi es el calor que gana la pieza que se somete al tratamiento (kJ), m es la masa
total de la pieza (kg), Cppi es el calor especfico del material del que est hecha la pieza
(kJ/kg.C); debido a que el calor especfico del acero vara con la temperatura se calcula el
calor que se va absorbiendo a intervalos adecuados de temperatura T entre la
temperatura a la que entra la pieza al horno y la temperatura mxima que alcanza (C).

Calor almacenado en las paredes del horno

Donde Qap es el calor almacenado en las paredes del horno (kJ), m es la masa de las
paredes del horno (kg), Cpap es el calor especfico del material del que est compuesta la
pared del horno (kJ/kg.C) y T es la diferencia entre las temperaturas media de las paredes
y la temperatura ambiente (C).
Calor perdido por las paredes del horno
Aqu se utilizan los factores de forma para la conduccin al considerarse un problema de
flujo de calor multidimensional entre dos superficies las cuales se consideran a temperatura
uniforme; si existieran otras superficies, se consideran adiabticas: (Mills, 1995).

Donde Qpp es el calor que se pierde a travs de las paredes (W), k es la conductividad
trmica promedio del material del que est compuesta la pared (W/m.C) ya que sta vara
significativamente con la temperatura, S es el factor de forma tomando en cuenta las
aristas, las esquinas y las paredes (m), y T es la diferencia entre las temperaturas de la
superficie interior y exterior del horno (C).
Prdidas por aberturas

Donde Qab es el calor que se pierde por radiacin a travs de las aberturas que existen en
el horno (kJ/hr), Qr es el calor radiado (kJ/hr.m2) y AET es el rea total efectiva por la cual se
pierde calor (m2). En nuestro caso, se toma como aberturas las chimeneas. El calor radiado
se calcula con:

Donde es la constante de Stefan Boltzmann, TG la temperatura de los gases dentro del

horno y Ta es la temperatura ambiente.
Prdidas por transporte
Las prdidas de energa que pudieran existir debido a la plataforma que transporta a la
pieza, han sido eliminadas al considerar a sta como un piso aislado.
Calor total requerido en el horno
Se obtiene mediante la ecuacin

Donde Qt es el calor total requerido en el horno (kcal), Qd es el calor disponible, es decir, la

suma del calor absorbido y perdido por los elementos que componen al horno (kcal).

Qd = Qpi +Qap + Qpp +Qab

(7)

y %Qd es el porcentaje de calor disponible (North American Manufacturing Co.)

Prdidas por chimenea
Se determina por la siguiente ecuacin

Qch = Qt Qd

(8)

Donde Qch es el calor que sale por las chimeneas (kcal), Qt es el calor total (kcal) y Qd es el
calor disponible (kcal).
Reacciones de combustin
Considerando que el combustible es gas LP que se compone de 70 % propano y 30 %
butano y dando un 10 %
de exceso de aire tenemos las siguientes reacciones de combustin:
Para el propano:
C3H8 + 5,50O2 + 20,68N2 = 3CO2 + 4H2O + 0,50O2 + 20,68N2 (9)
Para el butano:
C4H10 + 7,15O2 + 26,88N2 = 4CO2 + 5H2O + 0,65O2 + 26,88N2 (10)
Con estas dos reacciones se desarrolla un balance de masa: masa de reactantes = masa de
productos.
Poder calorfico inferior promedio del combustible
El poder calorfico inferior (PCI) del propano es 46,30 MJ/kg y para el butano es 45,70 MJ/kg
(Avallone y
Baumeister, 1995) y el poder calorfico inferior promedio (PCIprom) del combustible es
46.120,00 kJ/kg el cual se
calcul con la siguiente ecuacin:

PCIprom = 0,30PCIbutano + 0,70PCIpropano

(11)
Determinacin de la temperatura de los gases de combustin (TG) a la entrada y a la salida
del horno
Para ello se utiliza la siguiente ecuacin (Kern, 1998) la cual se maneja en forma iterativa.

QG = W(1+G')Cpprom(TG 25 C)

(12)

Donde QG es la velocidad del calor perdido en los gases de combustin, W es el gasto de

combustible (kg/hr),
G es la razn de masa de aire a masa de combustible, Cpprom es el calor especfico
promedio de los gases de combustin a una temperatura TG (C) y (1 + G) es la razn de
masa de gases que abandonan la seccin radiante a masa de combustible quemado.
Para los clculos QG = Qch.
El gasto de combustible se calcula con:

Determinacin de TG a la salida. Mtodo por tanteos

Dado que los calores especficos de los gases de combustin varan con la temperatura, se
inicia el clculo suponiendo una temperatura de salida de los gases TG y con sta se
calcula el Cpprom, luego de la Ec. (12) se
calcula TG y si el valor supuesto es igual al calculado, se llega a la temperatura de los gases
se salida. De no ser as,
se supone otra temperatura TG, esto trae como consecuencia una variacin en el valor de
Qt de la Ec. (6) ya que se modifica el %Qd y esto a su vez modifica el valor de Qch al variar
Qt de la Ec. (8), esto hace que W de la Ec.
(13) tambin se modifique y por lo tanto QG. Cabe mencionar que tambin cambia el
Cpprom de los gases. Se
vuelve a calcular TG de la misma Ec. (12). Si la TG calculada es igual a la supuesta, se llega
al resultado deseado.
Determinacin de TG a la entrada. Mtodo por tanteos
Se sigue el mismo procedimiento anterior pero ahora QG tiene el mismo valor que el calor
total Qt que result de la ltima iteracin para calcular la temperatura de los gases de
combustin a la salida del horno. Tanto este valor como los de W y G` que resultaron de la
ltima iteracin permanecen constantes, lo nico que variar con la temperatura ser el
Cpprom. Con la misma Ec. (12) se pueden comprobar los resultados de los clculos de
energa utilizando las temperaturas de los gases de entrada y de salida, y un Cpprom
evaluado entre estas mismas temperaturas.
Necesidades de energa
Una vez realizados los clculos con el mtodo propuesto se obtuvieron los resultados de la
necesidad de energa que se requiere dentro del horno para llevar a cabo el tratamiento
trmico. stos se presentan en la siguiente tabla.

Considerando que el poder calorfico inferior promedio del combustible es 46.120,00 kJ/kg y
que se trabaja el horno por 24 horas, se requieren 1.730,60 Kg. De gas LP que equivalen a
68,30 kg/hr.

MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS:

MATERIALES:
-

Termmetro
Cronmetro
Cinta mtrica

EQUIPOS:
-

Balanza analtica
Horno electrico

MATERIA PRIMA:
-

material refractario
o crisoles
o tasas

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA PARA LA OBTENCION DE OBJETOS

COMPOSICION DE LA MATERIA PRIMA
COMPOSION
%
SILICE
30
CAOLIN
40
FELDESPATO
10
CARBONATODE CALCIO
20
TAMIZADO
Se debe tamizar para evitar el paso de impurezas existentes en la barbotina .
- ENVEJECIMIENTO DE LA M.P
- AMAZADO
- TORNEADO
- ACABADO
- COCCION ( 1ra _ 2da )
MASA DE LOS OBJETOS DESPUS DEL TORNEADO

SIN ASA

CON ASA
TOTAL

495,8

506,1

551,6

572,5

608,9

638,6

489,8

519,8

614,3

640,6

552,4

580

535,2

562,2

554,1

578,9

MASA DE LOS OBJETOS DESPUS DE LA PRIMERA COCHURA

EVALUACION DEL HORNO
T INICIAL = 20 C
T FINAL

= 980 C

Se supone q el gas liberado es agua por s la que en mas proporciones se encuentra

Masa de gas = Masa de agua
QTOTAL Q1 Q2

TOTALDEGAS

% H 2 O MATERIAL

= (1038.2/3515.8) *100
= 29.529 %
n moles inicio = 485.45
n moles finales = 439.23
HALLANDO EL CALOR TOTAL

MASAOBJETO

* 100

980

Q1 485.45 (33.46 0.6880 * 10 2 T 0.7604 * 10 5 T 2 3.593 * 10 9 T 3 )dt

20

Q1 = 14.92 KCAL
980

Q1 439.23 (33.46 0.6880 *10 2 T 0.7604 *10 5 T 2 3.593 *10 9 T 3 )dt

20

Q2 = 13.27 KCAL
EFICIENCIA DEL HORNO
n= (QU/QS)*100
n= 23030/24750
n= 63.05%
BALANCE DE ENERGIA PARA LA PRIMERA QUEMA
jeto
(TAZAS
)

masa inicial
(1)

Masa
final
(2)

506,1

494.8

11.3

572,5

411.8

160.7

638,6

494.8

143.8

519,8

441.5

78

640,6

460.4

180.2

580

424.8

155.8

562,2

418.2

144

578,9

414.5
3515.8

164.4
1038.2

1-2

DATOS DEL HORNO

Dimensiones externas
0.63 m
0.60 m
0.80 m

Dimensin interna
0.34 m
0.30 m
0.57 m

Capas
L. refractario : 0.127 m
Kabul : 0.0254 m
Metal
: 0.005 m

DETERMINACIN DE LAS AREAS

Calculando AI
0.34 x 0.34 x 2 = 0.2040 m2
0.34 x 0.57 x 2 = 0.3876 m2
0.57 x 0.30 x 2 = 0.3420 m2
0.9336 m2
Clculo del rea media 1 (Am1) AII
Am1 = A1 +0.542 x y + 1.2 X2 .. (1)
Calculando AI
0.34 x 0.34 x 2 = 0.2040 m2
0.34 x 0.57 x 2 = 0.3876 m2
0.57 x 0.30 x 2 = 0.3420 m2
AI = 0.204 + 0.3876 +0.342
AI = 0.9336
y = 4 x (0.34 + 0.3 + 0.57)
y = 4.84
X = 0.127
Reemplazando en ecuacin (1)
Am1 = 0.9336 + 0.542 x 4.84 + 1.2 (0.127)2
Am1 = 3.5762 m2
Clculo del rea media 2 (Am2) AIII
Am2 = A2 +0.542 x y + 1.2 X2 .. (2)
(0.127 + 0.347) = 0.467
(0.127 + 0.30) = 0.427
(0.127 + 0.570) = 0.697
Calculando AII
0.467 x 0.427 x 2 = 0.3988
0.467 x 0.697 x 2 = 0.6509
0.427 x 0.697 x 2 = 0.5952
1.6649

AII = (0.3988 + 0.6709 + 0.5952) =

y = 4 (0.467 + 0.427 + 0.697) = 6.364
X = 0.0254
Reemplazando en ecuacin (2)
Am2 = 1.6649 + 0.542 x 6.364 + 1.2 (0.0254)2
Am2 = 5.1149 m2
Clculo del rea media 3 (Am3) AIV
Am3 = AIII + 0.542 x y + 1.2 X2 .. (3)
(0.34 + 0.127 + 0.0254) = 0.4924
(0.30 + 0.127 + 0.0254) = 0.4524
(0.57 + 0.127 + 0.0254) = 0.7724
Calculando AIII
0.4924 x 0.4524 x 2 = 0.4924
0.4924 x 0.7224 x 2 = 0.4524
0.4524 x 0.7224 x 2 = 0.7224
AIII = (0.445 + 0.71142 + 0.65363)
AIII = 1.8105
y = 4 (0.4924 + 0.4524 + 0.7224)
y = 6.6688
X = 0.0051
Reemplazando en ecuacin (3)
Am3 = 1.81 + 0.542 x 6.6688 + 1.2 (0.005)2
Am2 = 5.4245 m2
Clculo del rea externa (AV)
0.63 x 0.60 x 2 = 0.756 m2
0.60 x 0.80 x 2 = 0.960 m2
0.63 x 0.80 x 2 = 1.080 m2

AV = 2.724 m2
ESPECIFICACIONES DEL HORNO
Capacidad (en m3)
V=
Marca :
Gravers Bjerre Danmark
Tipo :
55
N
:
976
Potencia
:
5.5 Kw
Voltaje :
220 voltios
T mxima: 1300 C
PROPIEDADES TRMICAS DE LA CAPAS
Ladrillo refractario :
K1 = 0.1560 w/m.k
Kabul :
K2 = 0.036 w/m.k
Plancha de asbestos (metal) : K3 = 0.1660 w/m.k
TEMPERATURA DE OPERACIN (18 900 C)
Clculos de los valores perdidos
QT = Qcond+conv + Qrad + Qgases + Qsoporte
Para calcular Qcond+conv :
Se emplea la ecuacin combinado de Furier Ley de enfriamiento de Newton.

Q cond cond

T1 T2
e
e2
e3
1
1
1

A1hi A II K1 A III K 2 A IV K 3 A v he

Clculo del coeficiente de Conveccin Externo:

Se determina de la siguiente manera:
Gr

L3 x 2 xxxT
2

Un = a (Gr x Pr)m
Si Gr x Pr 104 a 109

........................ (2)
........................ (3)

a = 0.59
m = 0.25
hxL
K

......................... (4)

Nu x K
L

......................... (5)

Nu

donde:
L = Longitud de la pared del horno (m)
= Densidad del aire (Kg/m3)

1
T

(K-1)

= Viscosidad (Kg/m .seg)

Nu = Nmero de Nusself
Gr = Nmero de Grassoff
Pr = Nmero de Prant
K = Conductividad trmica del aire (W/m.k)
G = Gravedad = 9.81 (m/seg2)
Nota: todas las propiedades trmicas a la temperatura de pelcula.
Tpelcula = 0.5 (T2 + TAmb)
Tpelcula = 0.5 (309 K + 291 K)
Tpelcula = 300 K
= 1.614
= 3.33 x 10-3
= 9.81
= 184.6 x 10-7
Pr = 0.707
K = 26.3 x 10-3
L = 0.63
Reemplazando en (2)
Gr

0.633 x1.1614 3 x 9.81x 3.33x10 3 (309 291)

(184.6x10 7 ) 2

Grext = 5.8250 x 108

Reemplazando en (3)
Nu = 0.59 (5.825 x 108 x 0.707)0.25
Nu = 84.048
Reemplazando en (5)
h ext

84.048x 26.3x10 3
W
35087 2
0.63
m .K

Clculo del coeficientes de conveccin interna:

T = 900 C
Reemplazando en (2)
= 0.29733
= 466.52 x 10-7
K = 75.004 x 10-3
Pr = 0.728
L = 0.34
= 8.525 x 10-4
Gr

0.34 3 x 0.29733 2 x 9.81x8.525x10 4 (309 291)

( 466.52 x10 7 ) 2

Grint = 1.566156 x 107

Reemplazando en (3)
Nu = 0.59 (1.566156 x 107 x 0.728)0.25
Nu = 34.2842
Reemplazando en (5)
h int

34.2842 x 75.004 x10 3

0.34

h int 7.5631

W
m 2 .K

Reemplazando en ecuacin (1)

Q cond cond

Q cond cond

1173 291
1
0.127
0.0254
0.005
1

2
93.36x10 ( 7.5631) 3.5762(0.156) 5.11496(0.036) 5.4245(0.166) 3.5087( 2.724)
1173 291
0.14162 0.2276 0.13794 0.005 0.10463

Qcond+conv = 1447.700181 Watt

Para Qradiacin : se determina de la siguiente relacin:

Qrad = hr x A x (T1 TAmb)

d x e x (T1 TAmb )
(T2 TAmb )
4

hr

.......................... (6)
4

.......................... (7)

donde:
hr
: Coeficiente de transferencia de calor por radiacin (W/m2.K4)
d
: Factor de forma = 1
e
: Factor de emisividad = 0.85

: Constante de BOLTZMAN = 5.676 X 10-8 W/m2.K

Clculo de hr en ecuacin (7)
hr

1 x 0.85 x 5.676x10 -8 (1173 4 2914 )

(1173 291)

hr 103.166

Watt
m2K 4

Clculo de prdida de Qrad por la Merilla

Dimetro = 0.03 m

Area
A

2
d
4

(0.03) 2
4

A = 7.0685x10-4 m2
Hallando Qradm con la ecuacin (6)
Qrad = (103.166) (7.0686x10-4)(1173-291)
Qrad = 64.32 Watt
Clculo de QradTot
QradTot = Qradm + QradT
QradTot = 64.32 + 103.2
QradTot = 167.52 Watt
Para Qgases :
Se emplea las siguientes ecuaciones
Q gases m

900

18

....................... (11)

Cp H2O gas = (33.46 + 0.688x10-2 T + 0.7604x10-5 T2 3.593x10-9 T3 3/18 19)

Reemplazando en (11)
Q gases

147.7 gr
(33555.42093)
gr
18
mol

Qgases = 275340.8706 J
Q gases

275340.8706 J
5700 S

Qgases = 48.3054 Watt

Para Qsoporte:

Dimensiones de soporte (planchas de cordierita)

Largo : 0.41 m
Ancho : 0.255 m
Espesor: 0.015 m
At = 2A1 + 2A2 + 2A3
At = 2(0.41 x 6.255) + 2(0.41 x 0.015) + 2(0.255 x 0.01)
At = 1.34995 m2
Dimensiones del soporte 2 (cilindro de Silimanita)
Altura
= 0.07 m
Radio interno = 0.35 x 10-2 m
Radio interno = 0.5 x 10-2 m
A t D L 2( r 2 )
A t 0.7 x10 2 7 x10 2 2( (0.15x10 2 ) 2 )

At = 0.0015645 m2
Pero eran 2 cilindros de silimanito
At = 2 x 0.0015645 = 0.003129 m2
K 2 si lim anita K 2 refractari o 0.1560

Qsoporte1:
Qsopor1 = K1(T)

W
mk

......................... (12)

Reemplazados por los datos en (12)

Qsopor1 = 1.34995 (0.1560) (1193 291)
Qsopor1 = 189.9542 Watt
Qsoporte2:
Q Soporte2

Q Soporte2

T x 2 k x r
r
ln 2
r1
(1193 291) x 2(0.1560) (0.15 x 10 -2 )
0.5x10 2

ln
2
0.35x10

Qsoporte2 = 3.72 Watt x 2

= 7.44 Watt
QT = QCOND+CONV + QRADT + QGASES +QSOPORTE
QT = 1144.700181 + 167.52 + 197.34942 +48.3054
QT = 1561.2198 Watt
CALCULO DE: QSUMINISTRADO
QSUMINISTRADO = I x V x t
= 8 x 220 x 1.35
QSUMINISTRADO = 2376.0
QUTIL = QSUMINIST QT
QUTIL = 2776.0 1561.2188
QUTIL = 814.7802
CALCULO DE LA EFICIENCIA

Qu
x100
Qs

814.7802
x100
2376.0

= 34.3 %
BALANCE DEL HORNO A SEGUNDA QUEMA
OBSERVACIONES: Como se utiliz el mismo horno no hubo variaciones en sus
propiedades del horno.
CALCULO DEL CALOR PERDIDO
QT = QCOND+CONV + QRADT + QGASES +QSOPORTE
CALCULO PARA: QCOND+CONV

T1 T2
e3
e1
e2
1
1

A 1 h 1 A II K 1 A III K 2 A IV K 3 A v he

Q cond cond

Q cond cond

1173 322
1
0.127
0.0254
0.005
1

0.9336(7.5631) 3.5762(0.156) 0.036(5.11496 ) 5.4245(0.166) 3.5087( 2.724)

QCOND+CONV = 1703.984 Watt

CALCULO PARA QRADIACION:
Q RAD A d e (T14 T24 )

QRAD = 1.841x10-3 x 5.67x10-8 x 1 x 0.85(13734 - 2914)

QRAD = 315.0009 Watt
CALCULO PARA QGASES :
Q gas m

1100

18

Cp

Cp H 2 0 gas 33.46 0.688 102 T 0.7604 105 T 2 3.593 10 9 T 3

Cp H 2 0 gas 38678.34736

Qgas = 41.9078 Watt

CALCULO PARA QSOPORTE:
Qsoporte1 = A x K1 T
Qsoporte1 = 0.237 x (0.1560) (3100 18) = 40.004 Watt
QSoporte2

QSoporte 2

T x 2 R x K
r
ln 2
r1

(1100 18) 2 (0.15 102 )(0.1560)

0.5 10 2

ln
2
0.35 10

Qsoporte2 = 446 Watt x 2 soporte = 8.92 Watt

CALCULANDO QT :
QT = QCOND+CONV + QRADT + QGASES +QSOPORTE
QT = 1703.984 + 315.0009 + 41.9078 + 48.924
QT = 2109.8230 Watt
CALCULO DE QSUMINISTRADO :
QSUMINISTRADO = I x V x t
= 7.0 x 220 x 2.13
QSUMINISTRADO = 3280.2 Watt
QUTIL = QSUMINIST QT
QUTIL = 3280.2 2109.823
QUTIL = 1170.377
CALCULO DE LA EFICIENCIA DEL HORNO

Q UTIL
QSUMINISTRADA

x100

1170 .377
x100
3280.2

= 35.6 %
BALANCE DE ENERGIA DE LA SEGUNDA QUEMA
GASES LIBERADOS
0.132 Kg

0.132 Kg

%gas liberado = %H2O= 1.0426 Kgf 1.0426 Kg *100=0.12660%

para le segunda quema se utiliz el horno de prueba.
m(total de objetos que ingresa a quema) = 1.0426Kg
m(gasesa) = m(hso) = 0.132Kg
mcaolin = m(total) m(gas) =1.0426 0.132 = 0.9106Kg

Suposiciones:
Tericamente el agua de trabajo de barniz se evapora hasta 1100C desde 18C
PERDIDA DE CALOR A TRAVES DE LOS GASES
132.3 g
75.4 J / mol Cx (105 18) C
18 g / mol
Q1 7.11129 J / s
Q1

132.3 g
40.65 J / mol C
18 g / mol
Q2 0.044 J / s
Q2

Q3 0.75 J / s
QCaolin

910.6 g
40.79T 2.382 x103 T 2 992800 / T
258 g / mol

125
105

Qcaolin 4475.76 J / s
QT Q1 Q2 Q3 Qcaolin 4483.664 J / s

BALANCE DE MATERIALES
Masa que entra al molino = 4Kg
Masa que entra al tamizado = 3.95Kg
Masa acumulado para el colage = 1.719Kg
Masa acumulada para el torneado = 2.931Kg
Masa de arcilla pura = 2Kg
MASA PERDIDA
Masa til

= 1.178Kg
= 0.8216Kg

Masa que sale del molino = 3.95Kg

Masa que sale del tamizado = 3.65Kg
Masa despus de la primera cochura = 0.4549Kg
Masa despus de la primera cochura = 0.3622Kg
Masa total despus de la primera cochura =
0.8126Kg

CONCLUSIONES
Apoyndose en los principios bsicos de balances de materia y energa complementados
con los termodinmicos de combustin y transferencia de calor, se puede llegar a
resultados satisfactorios en el clculo de las necesidades de un horno por medio de este
modelo sencillo. Algo a destacar es el uso de colchas de lana mineral por los beneficios que
sta presenta tanto en ahorro de energa como en su facilidad de instalacin y poco peso.
BIBLIOGRAFIA:
Avner S, 1988, Introduccin a la metalurgia fsica, McGraw-Hill, Segunda Edicin, USA.
Baumeister T y Avallone E, 1995, Manual del Ingeniero Mecnico de Marks, McGraw Hill,
USA.
Cengel Y y Boles M, 1996, Termodinmica, Tomo II. McGraw-Hill. Mxico.
Geankoplis Ch, 1986, Procesos de transporte y operaciones unitarias, CECSA, Mxico.
Incropera F y DeWitt D, 1998, Fundamentos de transferencia de calor, McGraw-Hill, Cuarta
Edicin,
Mxico.