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NDICE
1. INTRODUCCIN

2. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO PRODUCTIVO

2.1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO OBTENIDO

2.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
3.
SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO
Proceso

Tela

2
2
5

Denim:

DIAGRAMA
OPERACIONES
DEyPROCESO
Se 3.1.
recibe
el hilo de DE
la planta
de hilandera
se traslada por montacarga a la zona de 5urdido. Los
3.2. se
TIEMPOS
8 Luego el
conos
colocan en las filetas y comienza el proceso de enrrollado al plegador.
3.3. DIAGRAMA
DEaANLISIS
DE teido
PROCESO
10 tinas de
plegador
se traslada
la zona de
y engomado, donde ingresa el hilo a las
3.4. DIAGRAMA
DE RECORRIDO
11 caliente,
mercerizado.
Aqu ingresa
soda caustica, posterior ingresa a las tinas enjuague con agua
3.5.
LAYOUT
12 de teido
el proceso se repite dos veces (proceso de enjuague y exprimido). Se ingresa a las tinas
3.6. se
INDICADORES
14
donde
adiciona el tinte ndigo. Se extrae una muestra aleatoria enviada a laboratorio
para
evaluar la concentracin del tinte (si cumple con lo requerido). Se realiza enjuague en las tinas (se
4.
TCNICA
DEL INTERROGATORIO
SISTEMTICO
TIS
15 hilo y es
realiza
dos veces
enjuague y exprimido).
Se realiza el
pre-secado donde ingresa el
secado al pasar circular por los 12 cilindros y luego se dirige a las tinas de engomado (engoma y
5.
ANLISIS
ERGONMICO
exprime
2 veces).
Por ltimo se procede a enrollar en el plegador. El subproducto es17urdimbre.
Se traslada el urdimbre a la zona de telares para el correspondiente tejido con la trama de
5.1. TAMAO
DE LA MESA
DE Luego
TRABAJO
17 tener los
algodn
el Sub-producto
es tela.
la tela se traslada a la zona de tintrea para
acabados requeridos por el cliente. Se traslada la tela enrrollada a la zona de chamuscado
5.1.1MESA
DE en
TRABAJO
PROPUESTO
(quemado
de pelusas
la superficie
de la tela). Posterior al proceso de chamuscado19se realiza
traslado con gata hidrulico al proceso de cepillado para retirar los restos de pelusas. Se realiza el
5.2. TAMAO
DEcon
LA ESCALERA
TRABAJO Despus se realiza el enjuague con
20 agua a
lavado
y exprimido
suavizante yDEhumectante.
temperatura ambiente. Se realiza secado de la tela recorriendo los 16 cilindros secadores. Pasa
5.2.1 ESCALERA
DE TRABAJO
PROPUESTO
22Despus
por el proceso
de sanforizado
(exposicin
a calor) para dar el ancho de la tela requerido.
el rollo se traslada con gata hidrauica al rea de revisin final donde se revisa la tela para detectar
6.
SITUACIN
MEJORADAla tela y se revisa a exposicin de luz y se enrrolla). Despus
23
posibles
fallas (desenrrolla
se
traslada el rollo a la cortadora para determinar el largo requerido. Posterior se traslada por fajas
6.1. D.O.P. MEJORADO
transportadoras
a la empacadora donde se envuelve con una mica. Se codifica,23luego se
6.2.
D.A.P.
PROPUESTO
traslada en montacarga las plataformas con las telas apiladas al almacn de 26
productos
6.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
27
terminados.
6.4. LAY OUT PROPUESTO
28
6.5. DIAGRAMA BIMANUAL PROPUESTO
29
6.6. INDICADORES
30
7. RECOMENDACIONES

31

8. CONCLUSIONES

31

PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

1. INTRODUCCION
En el presente trabajo se aplicar todo lo aprendido en el curso de ingeniera de mtodos con
el fin de efectuar mejoras a la empresa elegida y poder aumentar su productividad. Para ello,
se obtendrn y presentaran datos por medio de diagramas de operaciones de proceso,
diagrama de anlisis de proceso y de recorrido, estudio de tiempo, indicadores, etc.
Para el desarrollo del trabajo se analizaran los procesos productivos de la empresa Cia.
Industrial NUEVO MUNDO, la cual se dedica a la elaboracin de hilandera y diversos tipos de
telas, en este caso trabajaremos con el proceso productivo de tela Denim rgida.
Para ello, se analiz cada etapa del proceso productivo con el objetivo de desarrollar el
mtodo ideal para aumentar su eficiencia productiva e identificar los puntos de demora,
cuellos de botella y otros factores, con el fin de tener la optimizacin integral de los recursos
de la empresa. Este estudio se basa en utilizar mtodos como diagramas de operaciones de
proceso, diagrama de anlisis de proceso, diagramas de recorrido, estudio de tiempos entre
otros para elevar la productividad de las actividades que realiza el personal operativo.
Por consiguiente, se evaluar las actividades actuales que realiza el personal operativo, las
zonas de trabajo, la distancia recorrida, los insumos que se usan, los costos y las ganancias
de la fbrica.

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

Instalaciones del rea de produccin.

2. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO PRODUCTIVO:

2.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO OBTENIDO
Tejido plano sarga, compuesto de hilos entretejidos de urdimbre (teida con colorante ndigo)
y de trama (sin teir, color crudo), son esencialmente hilos de algodn. Hilados comnmente
por el procedimiento de extremo abierto (Open End) en los que, para lograr un tacto suave
y una rigidez de urdimbre visible despus del lavado del tejido, los hilos utilizados para la
urdimbre son predominantemente hilos mezclados de algodn y de rayn viscosa (que imita
muy bien las caractersticas del algodn, pero es una fibra hecha por material textil artificial).
Con el denim se hace de todo (desde accesorios hasta trajes de bao) y se presenta de
infinitas maneras: bordado, desteido, roto, con aplicaciones, etc.

Producto en base a Tela Denim

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

El proceso inicia con el traslado del hilo del rea de hilandera. Una vez llegado los hilos se
siguen los siguientes pasos a mencionar:
Se recibe el hilo de la planta de hilandera y se trasladado por las montacargas a la zona de
urdido para dar inicio a la elaboracin de la tela denim rigida.
Los conos se colocan en las filetas y comienza el proceso de enrollado al plegador. Luego el
plegador se traslada a la zona de teido y engomado, donde ingresa el hilo a las tinas de
mercerizado. Aqu ingresa soda caustica, posterior ingresa a las tinas enjuague con agua
caliente, el proceso se repite dos veces (proceso de enjuague y exprimido). Se ingresa a las
tinas de teido donde se adiciona el tinte ndigo. Se extrae una muestra aleatoria enviada al
laboratorio para evaluar la concentracin del tinte (si cumple con lo requerido). Se realiza
enjuague en las tinas (se realiza dos veces enjuague y exprimido). Se realiza el pre-secado
donde ingresa el hilo y es secado al pasar circular por los 12 cilindros y luego se dirige a las
tinas de engomado (se engoma y exprime 2 veces). Por ltimo se procede a enrollar en el
plegador. El subproducto obtenido es urdimbre.
Se traslada el urdimbre a la zona de telares para el correspondiente tejido con la trama de
algodn el Sub-producto es tela. Luego la tela se traslada a la zona de tintrea para tener los
acabados requeridos por el cliente. Se traslada la tela enrollada a la zona de chamuscado
(quemado de pelusas en la superficie de la tela). Posterior al proceso de chamuscado se
realiza traslado con gata hidrulico al proceso de cepillado para retirar los restos de pelusas.
Se realiza el lavado y exprimido con suavizante y humectante.
Despus se realiza el enjuague con agua a temperatura ambiente. Se realiza secado de la tela
recorriendo los 16 cilindros secadores. Pasa por el proceso de sanforizado (exposicin a calor)
para dar el ancho de la tela requerido.
Despus el rollo se traslada con gata hidrulica al rea de revisin final donde se revisa la tela
para detectar posibles fallas (desenrolla la tela y se revisa a exposicin de luz y se enrolla).
Despus se traslada el rollo a la cortadora para determinar el largo requerido. Posterior se
traslada por fajas transportadoras a la empacadora donde se envuelve con una mica. Se
codifica, luego se traslada en montacargas las plataformas con las telas apiladas al almacn
de productos terminados.

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

Zona de Hilandera.

Zona de Tejido.

Zona de Control de Calidad.

3. SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO:

3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
D.O.P. PARA EL PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

B

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

3.2 TIEMPOS

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

Cronometraje: Se tom el tiempo en cada etapa del proceso de preparacin de piezas y

se obtuvo los siguientes resultados:

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

Valoracin: Segn la evaluacin hecha al personal se obtuvo lo siguiente:

Determinacin de nmero de observaciones: Segn la toma de tiempos, se va evaluar

y obtener la cantidad de observaciones pendientes de cada etapa del proceso.
Mtodo General Electric

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

Mtodo Westing House

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

Mtodo Estadstico

3.3 DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO

D.A.P. PARA EL PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA.

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

3.4 DIGRAMA DE RECORRIDO

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

3.5 LAY OUT

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

3.6 DIAGRAMA BIMANUAL

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

3.7 INDICADORES
Produccin:
Metros producidos al mes: 402715 mt
Produccin = 402715 Mt/mes * 12 meses = 4832576 Mt/Ao
Eficiencia fsica por cada materia primas en un proceso:

Eficiencia econmica (mensual):

Ventas: S/. 3000000
Hilo: S/. 150000
Gas: S/. 297000
Luz: S/. 300000
Personal: S/. 610000
Otros: S/. 757000
Ef. Econmica

= 3000000/(150+297+300+610+757)*1000 = 142.51 %

Productividad de Mano de Obra:

Personal: S/. 610000

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

Telas producidas: 4832576 mt
Kgs producidos por hombre: 610000/ 4832576 = 0.66 S/. / mt
Productividad econmica:
Metros producidos = 4832576 mt
Costo Mano de Obras: S/. 7320000.00
Costo de materia prima: S/. 10500000.00
Prod. Econmica = 4832576 mt / S/. (7320+10500)*1000 = 0.336 Mt / S/.

4. TECNICA DE INTERROGATORIO
Qu se hace?
Se extrae una muestra de tela de aproximadamente 1.70 x 0.080 mt, debido a que despus
del planchado sale caliente, se deja enfriar a temperatura ambiente. Luego se realiza el
proceso de trazado y corte ya que se corta la muestra en tres tramos para los exmenes a
realizarse.
Esa muestra de tela, de aproximadamente 1.70x0.80 mts, debido a que despus del
planchado sale caliente, se decide enfriar a temperatura ambiente, llame este proceso
AMBIENTADO y esta con los tiempos en minutos.
Luego se hace un Trazado a la muestra para proceder al Corte de la misma, ya que se corta la
muestra en tres tramos para los exmenes de ESTABILIDAD DIMENSIONAL, ENSAYO
FISICO Y CONTROL DE PESO. El primer proceso trata de llevar un control de
comportamiento de la tela de varios procesos de lavado y secado. El segundo proceso trata
de medir la resistencia a la traccin de la tela. Y por ltimo, el tercer proceso, valga la
redundancia, controla el peso de la tela en gr/m2.

Por qu se hace?
Para corroborar que la tela producida cumple con los estndares establecidos

Qu podra hacerse?
Se debe de acelerar el proceso de enfriamiento sin alterar las propiedades de la tela para
poder tener los resultados en menor tiempo.

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

Qu debera hacerse?
xxxxxxxxxxxxxxxx
Dnde lo hace?
Se realiza en el laboratorio de control de calidad
Por qu lo hace en ese lugar?
Porque cuenta con todas las mquinas necesarias para realizar las pruebas.
Dnde podra hacerse?
En un rea ms cercana al rea de produccin.
Dnde debera hacerse?
En un lugar ms cercano al rea de produccin.
Cundo se hace?
Se realiza en xx horarios.

Por qu se hace en ese momento?

Porque se decidi.
Quin lo hace?
Lo realiza el personal de laboratorio.
Por qu lo hace esa persona?
Porque es la persona que tiene la preparacin para realizar las pruebas mencionadas.
Cmo se hace?
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Por qu se hace de ese modo?

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
5. ANALISIS ERGONOMICO
5.1 TAMAO DE MESA DE TRABAJO
Los operarios que trabajan en el proceso miden en promedio 168 cm de estatura y trabajan xx
en una mesa. Para saber si la mesa de trabajo se acomoda a los requerimientos de los
operarios, vamos a determinar la altura mnima a la que estar el tablero de la mesa,
estableciendo como lmite mnimo de la altura de mesa aquella que permita una altura ptima
de trabajo (5 cm debajo del codo).

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19407..386919559..841619588.6.299117015..4610116087..609311835..3379 65..302618 75..297502
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O 78.01 79.54 82.75 85.8 87.50 92.2 2.84 3.857

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6270..7028 6187..7396 7224..5634 725..1308 729..320 8217..4411 22..9723 33..803594
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ILSA 437..164 4490..6194 4492..8908 5446..5048 548..4381 5592..4001 33..42547 23..965120
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3651..6100 3649..1221 4617..2513 3786..7943 4763..8925 4834..3665 33..490095 24..860991
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.)ELM
4150..9103 5180..3071 613..0780 7183..7539 8167..2276 917..0188 122..126771122..13773
A
L
T
R
U
S
L
O
(*)unidadesencentm
etros
Altura de cada trabajador promedio = 168 cm
Altura de poblacin hispana = 171,41
= 7,27

Z=

168171.41
=0.47
7.27

Probabilidad = 32,27
Interpretacin
El resultado nos muestra que existe un 32,27% de operarios que mide igual o menos que 168 cm y
un 67.73% que mide ms que 168 cm. Con el valor de Z vamos a determinar la altura mnima que
deber tener el tablero de la mesa de trabajo. Para hallar este valor tomamos como dato u=105,6 y
=5.952, estos datos son extrados de la tabla de hispanos.

Utilizando datos de poblacin hispana Altura del codo:

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

x105,6
5,952
x = 102,808 <> 103 cm

0,47=

Por lo tanto la mesa deber medir 103 5 = 98 cm

De acuerdo al anlisis ergonmico realizado se tiene:
Dimensiones de la mesa de trabajo actual:
Altura: 78 cm
5.1.1

Largo: 60 cm

MESA DE TRABAJO PROPUESTO

6. SITUACIN MEJORADA
6.1 DOP MEJORADO

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Ancho: 40 cm

PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

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6.2 DAP PROPUESTO

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6.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

6.4 LAY OUT PROPUESTO

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

6.5 DIAGRAMA BIMANUAL PROPUESTO

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

6.6 INDICADORES APLICANDOLAS MEJORAS RECOMENDADAS

Produccin Mejorada:
Ahorro Promedio en tiempo en el proceso: De 399 min/Pza a 350 min/Pza
=44min/Pza
Piezas Adicionales con mejora (mensual)
0.021(Pzas/hora)*7(operario)*(8.75*5+4.25)(horas/semana)*(4.33sem/mes)
=31 Piezas/mes
Nmero de piezas trabajadas por mes: 200 unidades + 31 unidades
Produccin = 231 Pzas/mes * 12 meses = 2772 Pzas/Ao
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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

Grfico: Comparacin de produccin actual y mejorado de piezas al ao

Eficiencia econmica mejorada (mensual):
Ventas: S/. 50465.57
Ganancia promedio por pieza: S/114.57
Ganancia total aplicando las mejoras: S/114.57 x 31 Pzas = S/. 3551.91
Costo de mano de obra por tcnico: S/. 2150.00
Nmero de tcnicos: 7
Costo de materia prima: S/. 12500.00
Ef. Econmica mejorada = (50465.57+3551.91)/(2150x7+12500) = 196 %

7. CONCLUSIONES
El Lay out actual de la distribucin de planta no es el adecuado, ya que el proceso
tiene diversos transportes entre mquinas, demorando el proceso de manufactura.
Se debe usar una herramienta especializada para reducir el tiempo de corte de la
tema para tomar las muestras en un menor tiempo.
De acuerdo al estudio ergonmico, las mesas de trabajo no son las apropiadas para
realizar las pruebas de laboratorio.
La eficiencia fsica promedio de la materia prima de todo el proceso es del 35%.

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PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

La eficiencia econmica actual que se tiene del proceso es del 142%, lo cual nos da un
margen para implementar mejoras sea en equipos y/o personal.
Comparando el diagrama bimanual inicial con el mejorado, se observa que la falta de
orden y distribucin de la mesa de trabajo genera demoras innecesarias en el proceso.
8. RECOMENDACIONES
Se recomienda distribuir el lay out de acuerdo al plano propuesto. Este generar un
menor recorrido (xx mts) del personal dentro del proceso productivo.
Se recomienda utilizar alguna herramienta especializada para disminuir el tiempo de
toma de muestra.
Se recomienda implementar las mesas de trabajo propuestas ya que se han
desarrollado de acuerdo a la altura promedio de los operarios. Esto evitar que el
personal reduzca su desgaste fsico.

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