ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MARTIMA, CIENCIAS

BIOLGICAS, OCENICAS Y RECURSOS NATURALES

INTRODUCCIN A LAS ESTRUCTURAS

ESFUERZO DE ROTURA

STEEVEN DAVID CEDEO VENTURA

ING. LEONARDO CASTILLO

2DO TERMINO 2014

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Facultad de INGENIERIA martima, ciencias biolgicas, ocenicas
y recursos naturales

INTRODUCCIN

RESISTENCIA DE MATERIALES
La resistencia de materiales clsica es una disciplina de la ingeniera mecnica, la s y
la ingeniera

industrial que

estudia

los slidos

deformables mediante

modelos

simplificados. La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir

esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse de algn modo.
Un modelo de resistencia de materiales establece una relacin entre las fuerzas aplicadas,
tambin llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por
ellas. Generalmente las simplificaciones geomtricas y las restricciones impuestas sobre el
modo de aplicacin de las cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean
sencillos de calcular.

ESFUERZOS
Definicin 1:
Esfuerzo es la resistencia que ofrece un rea unitaria (A) del material del que est hecho
un miembro para una carga aplicada externa (fuerza, F):

Definicin 2:
Es el empleo enrgico de la fuerza fsica contra algn impulso o resistencia o empleo
enrgico del vigor o actividad del nimo para conseguir algo venciendo dificultades.

ESFUERZOS QUE SOPORTAN LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LAS

ESTRUCTURAS
Al construir una estructura se necesita tanto un diseo adecuado como unos elementos
que sean capaces de soportar las fuerzas, cargas y acciones a las que va a estar
sometida. Los tipos de esfuerzos que deben soportar los diferentes elementos de las
estructuras son:

TRACCIN. Hace que se separen entre s las distintas partculas que componen una
pieza, tendiendo a alargarla. Por ejemplo, cuando se cuelga de una cadena una
lmpara, la cadena queda sometida a un esfuerzo de traccin, tendiendo a aumentar
su longitud.

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COMPRESIN. H

CIZALLAMIENTO O CORTADURA. Se produce cuando se aplican fuerzas

ace que se aproximen

las
diferentes
partculas de un material,
tendiendo a producir
acortamientos
o
aplastamientos. Cuando nos sentamos en una silla, sometemos a las patas a un
esfuerzo
de
compresin, con lo que
tiende a disminuir su
altura.

perpendiculares a la pieza, haciendo que las partculas del material tiendan a resbalar
o desplazarse las unas sobre las otras. Al cortar con unas tijeras un papel estamos
provocando que unas partculas tiendan a deslizarse sobre otras. Los puntos sobre los
que apoyan las vigas estn sometidos a cizallamiento.

FLEXIN. Es una combinacin de compresin y de traccin. Mientras que las fibras

superiores de la pieza sometida a un esfuerzo de flexin se alargan, las inferiores se
acortan, o viceversa. Al saltar en la tabla del trampoln de una piscina, la tabla se
flexiona. Tambin se flexiona un panel de una estantera cuando se carga de libros o
la barra donde se cuelgan las perchas en los armarios.

TORSIN. Las fuerzas de torsin son las que hacen que una pieza tienda a
retorcerse sobre su eje central. Estn sometidos a esfuerzos de torsin los ejes, las
manivelas y los cigeales.

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TENSION DE ROTURA
Se denomina tensin de rotura,1 2 a la mxima tensin que un material puede soportar al
ser traccionado antes de que se produzca necking, que es cuando la seccin
transversal del espcimen se comienza a contraer de manera significativa.
La tensin de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de traccin y
registrando la tensin en funcin de la deformacin (o alargamiento); el punto ms
elevado de la curva tensin-deformacin es la tensin de rotura. Es una propiedad
intensiva; por lo tanto su valor no depende del tamao del espcimen de ensayo. Sin
embargo, depende de otros factores, tales como la preparacin del espcimen, la
presencia o no de defectos superficiales, y la temperatura del medioambiente y del
material.
Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseo de elementos dctiles,
pero sin embargo son muy importantes en el diseo de elementos frgiles. Las mismas se
encuentran tabuladas para los materiales ms comunes tales como aleaciones, materiales

compuestos, cermicos, plsticos, y madera.

La tensin de rotura es definida como una tensin que se mide en unidades de fuerza por
unidad de rea. Para algunos materiales no homogneos se la indica como una fuerza o
una fuerza por unidad de espesor. En el sistema internacional, la unidad es el pascal (Pa).

PRUEBA DE LA TENSIN
Esta prueba es realizada generalmente para determinar algunas propiedades mecnicas,
como ductilidad, elasticidad, resistencia, etc.
El objetivo de esta experiencia es hacer una prueba y determinar las siguientes
propiedades del material:
Mdulo de elasticidad.
Lmite elstico.
Lmite de influencia.
Resistencia a la traccin o esfuerzo mximo.
Alargamiento en la ruptura.
Reduccin de rea.

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Energa elstica.
Tenacidad y tipo de fractura.

OBJETIVOS
Analizar el comportamiento de los materiales al ser sometidos a un esfuerzo Axial.
Obtener datos a partir de los ensayos y anotarlos en un registro ordenado de acuerdo

a un mtodo establecido.
Procesar los datos obtenidos a travs de formulaciones, de manera que permitan

sacar conclusiones de la prctica realizada.

Comparar el dato de Tensin de Rotura obtenido Experimentalmente con el Dato
Terico.

RESUMEN Y ALCANCE:
En este informe se detalla una prctica que es comn y sencilla en el rea de ingeniera
pero sin restarle su importancia al momento de analizar los resultados; con la novedad de
que el mtodo utilizado, es un mtodo rudimentario y no uno de laboratorio en el cual se
hallara el valor exacto del material a analizar.
En la vida profesional esta prctica se la realiza para tratar de determinar el esfuerzo
mximo de rotura de los materiales al aplicarles fuerzas axiales los cuales varan
dependiendo del tipo de construccin que se vaya a realizar ya que esto vara las
condiciones de los materiales.
Para encontrar el procedimiento adecuado se tuvo que probar con varias ideas y
materiales y aunque la falla por lo general era que la fuerza que se estaba aplicando en un
extremo no era casi idntica a la del otro extremo por este motivo el metal escogido
(estao) se tensionaba hasta romperse en un extremo y mas no en el centro o cerca del
mismo, por suerte se encontr una manera de distribuir las fuerzas de igual (casi) manera
para que no suceda este fallo.
Despus de realizar la prctica con los datos obtenidos se obtuvo el valor de Tensin de
Rotura Experimental y se lo comparo con el Valor Terico observando que aunque la
prctica no fue en un laboratorio se obtuvo un resultado esperado.

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MATERIALES A UTILIZAR

Discos de Gimnasio con su equivalente masa.

Base de madera

Estao

Cinta aislante

2 tubos de madera

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Lo primero que se debe hacer es analizar el material que se le buscara la Tensin de
rotura, en este caso se escogi al Estao, se eligi el mismo por ser un material flexible y
su punto de Rotura no es tan alto (15-200 MPa).

Se midi el rea de Seccin transversal, la misma que ser sometida al esfuerzo axial para
deformarse hasta que se rompa.

Una vez hecho esto se procede a construir la base y un tubo de madera se lo adhiere a la
base, luego se procede a cortar un pedazo de estao de tal manera que pueda conectar al
sistema base-tubo con el otro tubo adicional.

Se empieza a adherir al sistema base-tubo 10 cm de estao con cinta aislante luego

dejando un espacio de 15 cm entre el sistema base-tubo y el tubo adicional para as
mismo sujetarlo con la cinta aislante, luego se empiezan a adherir los discos de gimnasio
hasta encontrar el peso adecuado que haga tensionar y romper el estao.

Se procede a anotar el peso exacto con el cual se dio la rotura en el estao y se empiezan
a realizar los clculos para obtener el Esfuerzo de Rotura del estao conociendo ya su
rea de seccin transversal y luego se compara el valor obtenido con uno terico.

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RESULTADOS
Luego de someter al prototipo con 4 pesos diferentes, aumentando de peso en cada
prueba respectivamente se determin que el peso exacto con el que se llegaba a Romper
el estao era de . Y entonces se obtiene a travs de la frmula:

Conclusiones

Se obtuvo un coeficiente de uniformidad de 2.32 por lo que se

puede decir que se estuvo tratando con un agregado uniforme
El mdulo de finura es de 0.51, en teora se debera decir que el
material es muy fino, demasiado en realidad, pero este es un
valor que se lo obtiene para el agregado fino, y en este caso
este deber estar entre 2.3 y 3.1
A pesar de que no es presenta en la tabla de resultados
sabemos que el tamao mximo del material es de 2, pues
todo el agregado paso ese tamiz y se empez a retener en el de
1 .

Recomendaciones

El material que se someter a la prueba deber estar

completamente seco.
La balanza a usar deber estar correctamente bien calibrada.
Si se realiza el procedimiento manual, los tamices no debern
ser golpeados directamente sobre una superficie dura, sino que
debern golpear contra superficies mas blandas , como pilos de
peridicos, cartones, etc.
Los tamices antes de ser usados debern estar bien limpios y
as mismo se los debe dejar, para esto nos ayudamos con
brochas.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_de_rotura
https://es.scribd.com/doc/79610753/CONCEPTO-DE-ESFUERZO
http://es.slideshare.net/aicvigo1973/tipos-de-esfuerzos-16235282

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http://thales.cica.es/rd/Recursos/rd99/ed99-005302/contenido/4_esfuerzos.htm
http://virutasf1.com/2014/03/viru-conceptos-basicos-de-ingenieria-decompeticion-capitulo-10/

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