UNIDAD II

TRITURACION Y CONMINUCION
Concepto. Trituracin llamado corrientemente circuito de chancado; de manera general se llama
trituracin a la operacin de desintegracin mecnica, en que cada trozo de mineral se trompe al
contacto con otras partculas o por accin directa de la partes mviles de la maquina trituradora. La
finalidad principal e inmediata de la trituracin es la obtencin de un producto que satisfaga las
condiciones y especificaciones sobre tamao mximo o mnimo.
Es una operacin en el procesamiento de minerales que consiste en la preparacin mecnica de
minerales y se define como la OPERACIN UNITARIA a desintegrar un material un material slido
aplicando fuerzas de compresin y en menor proporcin fuerza de friccin, flexin, cizallamiento y otros
hasta fragmentos de a 3/8 de pulgada.
El contenido de humedad en slido (en el alimento) es importante en la reduccin de tamaos cuando
es inferior a 4% no hay dificultad, en cambio reduce la presencia de polvos pero cuando es mayor al 4%
atasca la chancadora (primaria).
CONMINUCIN
El trmino conminucin es aplicado a la reduccin de trozos grandes a fragmentos pequeos de rocas.
La conminucin usualmente se lleva a cabo en dos pasos separados que son:
Chancado y
Molienda
FRED BOND, en el ao sesenta es que da mayores aportes definiendo como El proceso en el cual la
energa cintica mecnica de una maquina u objeto de transferencia a un mineral producido en l,
fricciones internas y calor que originan su ruptura.
Como el material es impactado con suficiente fuerza, mediante un solo contacto masivo o por varios
impactos pequeos, la resistencia crtica del material llega a excederse y el material se rompe. Durante
y despus del impacto, la energa original se considera como:
La energa cintica de traslacin, tanto del cuerpo impactado as como del cuerpo impactante.
La energa cintica de vibracin de los componentes del cuerpo impactante
La energa potencial almacenada como energa de deformacin, en los componentes del sistema.
El calor generado por friccin durante la deformacin, por amortiguamiento del movimiento
ondulatorio.
La nueva energa superficial del material fracturado quebrado.
La importancia de esta operacin para el procesamiento de minerales, radica en que mediante ella, es
posible liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar las superficies y el tamao de las
partculas para procesos posteriores de concentracin.
En el proceso de conminucin se requiere un elevado consumo de energa, que representa el 60 % de
los costos operativos de las plantas concentradoras.
En el presente solamente se revisar la teora de Conminucin de Fred Bond, que consiste en
relaciones entre la energa consumida y el tamao de materiales producidos, por tener mayor
aceptacin y la que tiene mayor validez en la Industria.
LA TEORA DE FRED C BOND.
La base del razonamiento de Fred C. Bond es de que el tamao inicial de una partcula antes de ser
reducida debe estar ya cargado de una cierta cantidad de energa superficial acumulada mientras fuera
reducida a un tamao tericamente a este tamao inicial.
Para partculas de formas similares el trabajo total impuesto para romper una cantidad de volumen ser
proporcional a 1/ P donde P en el tamao de la partcula. Este es el principio fundamental en que se
basa la 3ra. Teora de Bond, postulando que el trabajo til total en fraccionar una partcula de cualquier
tamao es inversamente proporcional a la raz cuadrada de la partcula.
En este sentido al reducir un tamao inicial de alimentacin X1 a otro tamao de producto X2 la energa
impuesta envuelta en la operacin ser la diferencia entre el trabajo total impuesto absorbido en cada
uno de estos tamaos de partculas.

La amalla expresada en micrones que de un producto pasa el 80% del peso es de valor tomado como
media del tamao de partcula (X1 X2 en la ecuacin de Bond. La ecuacin bsica de la 3ra. Teora de
comunicacin es:
10
W = Wi (---- x
X2

10
----) . (1)
X1

Donde Wi = Es el Word Index, o el parmetro que expresa la resistencia del material para ser reducido.
Numricamente el Work Index representa los kilowatts hora por tonelada corta que se requiere para
reducir un material de un tamao tericamente infinito a un tamao de 80% menos 100 micrones.
Para determinar el Wi. De un mineral en el laboratorio existen mtodos estndar desarrollados por Bond
y usando equipo estndar diseado tambin por el mismo.
Sin embargo existen formulas desarrolladas por Bond que incluyen la moliendabilidad del mineral o sea
los gramos netos por revolucin molidos y pasan la malla que se esta haciendo la prueba. Una de estas
frmulas es la siguiente
Para un molino de bolas de laboratorio:

Wi =

62
Pi 0.23

= Grp

062

10
10
P 80
F 80

Donde:
44.5 : Es una constante cuando se usa el equipo standard de Bond
Pi : Es el tamao de malla en micrones a que se esta haciendo la determinacin.
Gbp : Es la moliendabilidad
X1 : tamao en micrones que pasa 80% de la mena
X2 : Tamao en micrones que pasa 80% del producto ( carga o sea el alimento).
Formula para determinar el WORK INDEX en un molino de ejes en el laboratorio es el siguiente:

Wi =

16 . 6
0.625
Grp

P1
100

Donde:
Gbp : Es la moliendabilidad en un molino de ejes
Pi
: Tamao de malla en micrones a la que se hace la determinacin.
Formula para un molino de bolas:

Wi =

16
0.82
Grp

P1
100

Es muy simple calcular el Word Index en la operacin en forma directa. Usando la formula bsica de
Bond (1) y leyendo directamente el medidor de Kwh / Ton, del molino o calculando por medio de la
lectura de los amperios consumidos en ese circuito de molienda se puede calcular el Wi. haciendo un
anlisis de malla representativo del alimento y de la salida a ese circuito de reduccin. Haciendo un
grafico en papel logartmico del porcentaje que pasa versus el tamao de malla en micrones. Se puede
extrapolar el tamao que pasa 80% tanto para el alimento como para la descarga ( X1, X2)
As mismo:
Kwh/Tn = W

X1 = F 80
X 2 = P 80

w = Wi(

10
10
)
P 80
F 80

USO DEL WORD INDEX

El uso cotidiano del Wi. De un mineral nos da la indicacin de la calidad del mineral en cuanto a su
moliendabilidad. Si se trata de un mineral de exploracin, inmediatamente nos da una idea de los futuros
gastos de molienda.
Otras veces los gastos de energa de molienda suben en una planta sin razn aparente, entonces
mediante determinaciones diarias del Wi. Podemos ver si en realidad la dureza del mineral ha cambiado
comparado con meses anteriores.
Es importante sealar, que el de mayor consumo de energa en un molino de bolas acompaado del
aumento en el Wi. son una indicacin de que una gran cantidad de energa est siendo implicado con
los mecanismos de transmisin y/o en calor producido por los motores. Por lo tanto es recomendable
revisar las condiciones mecnicas de estos molinos y de los motores, ya que el Wi. en una indicacin de
la eficiencia de conversin de energa en molienda.

TRITURACIN
Concepto.-Trituracin llamado tambin chancado es una operacin en el procesamiento de minerales
que consiste en la preparacin mecnica de minerales y se define como la OPERACIN UNITARIA a
desintegrar un material un material slido aplicando fuerzas de compresin y en menor proporcin
fuerza de friccin, flexin, cizallamiento y otros hasta fragmentos de a 3/8 de pulgada.
El contenido de humedad en slido (en el alimento) es importante en la reduccin de tamaos cuando
es inferior a 4% no hay dificultad, en cambio reduce la presencia de polvos pero cuando es mayor al 4%
atasca la chancadora (primaria).
CLASIFICACION DE LAS ETAPAS DE TRITURACION

Los materiales alimentados a circuitos de trituracin pueden ser tan grandes como de 5 pies y los
productos tan finos como de malla 10. Para logar estas reducciones se requiere de varias etapas que en
forma simplificada se indican en la tabla siguiente
ETAPAS DE TRITURACIN
ETAPA
TIPO DE TRITURACION
TAMAO DE ALIMENTADOR
TAMAO DE PRODUCTO
RADIO DE REDUCCIN
Primaria
De mandbula giratoria
5 pies
6 4 pulgadas
68
Secundaria
Cono Standard Short Heat
12 pulgadas
4-3/4 pulgadas
68
Terciaria
Short Heat
6 pulgadas
1 1/8 pulgadas
46
Cuaternaria
Gyradisc
3 pulgadas
pulgad a 20 m

Estas clasificaciones son totalmente arbitrarias ya que en plantas de pequea minera

generalmente se tiene solo dos tres etapas. Aplicndose la cuaternaria cuando el
mineral tiene un contenido de humedad lo suficientemente bajo para no producir
obstrucciones. Igualmente los tamaos de alimentacin y productos varias para cada
planta.
LIXIVIACIN
INTRODUCCIN
Este trabajo describe un reactivo nuevo y perfeccionado (LIX-64N) que tiene un
peso molecular de 339, para la recuperacin y concentracin de Cobre en licores
cidos de lixiviacin como comnmente se trabaja en la Industria del Cobre, para usar
en reemplazo del reactivo Acorga P-5100 de peso molecular 263 que actualmente
se esta usando en la planta de agua de Mina de Centromin Per de Cerro de
Pasco.
En esta oportunidad solamente se mencionar los aspectos generales sobre el
reactivo a reemplazar, dejndola parte de investigacin y fundamentacin para el
reemplazo de dicho reactivo en el prximo cursillo.
La ganancia del LIX-64N es tal, que el proceso hidrometalrgico en la flotacin
de concentrado de sulfato de cobre con la subsecuente recuperacin de cobre por el
LIX-64N que est siendo tcnica y econmicamente factible.
Las propiedades y performances del reactivo con actuales licores de lixiviacin
para varios productos del S.O. que son discutidos. Los rangos de est licor de
lixiviacin fluctan entre 1,930 g/l de Cu y de 1 a 10 g/l de cido (H 2SO4).
La aceptacin de este producto en la industria ha sido muy placentera. Un buen
nmero de plantas pilotos y plantas comerciales han sido operados en la actualidad

por lo tanto este reactivo puede extraer cobre en soluciones de mayor cidos y exhibe
superiores caractersticas de separacin de fases.

INTERCAMBIO INICO
CONSIDERACIONES PREVIAS
La hidrometalurgia en los ltimos tiempos est usando procedimientos novedosos para
la recuperacin de metales industriales tales como el cobre, molibdeno, cobalto, zinc, nquel,
vanadio, tungsteno y otros.
La extraccin por solvente empleado en agua de Mina se refiere al proceso en la cual
la solucin rica en cobre "COSECHA" que adems de contener iones de diferentes elementos
disueltos en el licor lixiviado al ser mezclado en contracorriente con una fase inmicible
orgnica LIX-64N puede extraer cobre de la acuosa sin mayores problemas.
La secuencia de extraccin y re extraccin se puede llevar a cabo de est manera.
-

Purificacin y produccin de solucin de alta concentracin de cobre en la fase acuosa.

La regeneracin del reactivo orgnico en la etapa de reextraccin.
Tambin se puede decir que la extraccin por solvente hoy en da es un proceso
verstil para tratar soluciones que contengan elementos econmicos valiosos cuyos ines
muestran relaciones de comportamiento en las etapas de extraccin por solvente. Por
consiguiente en este trabajo se describe conceptos usados en extraccin por solvente a nivel
Industrial.
COMENTARIOS DEL REACTIVO ORGANICO
En la planta de intercambio inico para la extraccin por solvente empleando LIX-64N
para la recuperacin, purificacin y concentracin del cobre en los licores de lixiviacin
procedentes de los tres pads que contienen de 4 a 5 grs/lt de cobre y 1.9 a 2 grs/lt de H 2sO4.
El Lix-64N es una mezcla de derivados de oximas del grupo OC-HIDROXIOXIMAS que se
generan por sustitucin y adems es insoluble en agua, con los cationes metlicos forman complejos
insolubles en agua especialmente con el catin cprico. Este solvente orgnico tiene la particularidad
de ceder fcilmente sus iones hidrgeno, cuando se mezcla con soluciones de baja acidez (etapa de
extraccin) y recuperar con suma facilidad el in hidrgeno cuando se mezcla con soluciones cidos
concentrados. sea que opera en el cido del in hidrgeno.

El lix-64N es altamente efectivo en la extraccin por solvente por ser selectivo del
cobre aunque es limitado por las fluctuaciones del PH, que determina la buena o mala
extraccin, adems, el LIX-64N tiene la propiedad de separarse con facilidad de la fase
acuosa y con menor cuanta de atrapamiento y adhesiones de hierro que son nocivos para la
etapa de electrowining.
a.-

COMPORTAMIENTO QUMICO DEL LIX-64N

ETAPA DE EXTRACCIN.- Los licores de lixiviacin procedentes de los pads se mezclan con
el reactivo orgnico de alto grado de afinidad por otros iones contaminantes (Fe +++, Mo, Mg,
Al, SiO2, Mn y otros).
El orgnico trabaja en un ciclo del in hidrgeno donde los iones cuprosos son transferidos a
travs de las interfases de las soluciones no misibles tal como se explica por la siguiente
reaccin.
(Cu++ + SO4) aq + (2RH) org ---> (R2Cu) org + <--- (H2SO4) aq

Donde:
RH es el extractante activo disuelto en kerosene. La extraccin del cobre
se efecta en tres etapas y en contracorriente.
--P1
F2

--P2

--P3

E3

Q1--

Q2--

Q3--

S---

Donde:
F = Solucin de cosecha rica en cobre
S = Orgnico descargado en cobre
P1, P2, P3 = Solucin acuosa agotado en cobre.
Q1, Q2, Q3 = Solucin orgnica cargado de cobre.
E1, E2, E3 = Celdas de extraccin por etapas.
b.-

ETAPA DE RE-EXTRACCIN.- Esta etapa consiste en que la solucin orgnica cargada en

cobre se mezcla con una solucin altamente concentrada en cido sulfrico llamada strip
electrlito agotado (con 170-200 grs/lt) segn la siguiente reaccin:
(R2Cu) org+(2H++SO4+) aq ---> (2RH) org + <---- (Cu++ + SO4-)aqDe esta forma el reactivo es regenerado y regresa a la etapa de extraccin para continuar el
ciclo de captacin de molculas de cobre.
Por otra parte la solucin cida de sulfato de cobre libre de impurezas pasa a electro
deposicin para obtener ctodos de cobre de alta ley.
La reextraccin se efecta en dos etapas y en contracorriente.
E

E1

R2

L.S

R1
S-

S.O--

Q.L-

Donde:
E, E1 =
L.S
Q1
S.Q, S=
R1, R2 =

Solucin acuosa, con alta concentracin de cido (strip).

= Solucin acuosa, con alta concentracin en cobre.
= Orgnico cargado en cobre.
Orgnico descargado en cobre.
Celdas de rextraccin.

El objetivo principal de esta etapa es conseguir un extracto con alta saturacin de cobre, por
medio de una solucin cida, para los propsitos de reextraccin la mayor concentracin de
cido es la solucin y elevacin de temperatura.

TIEMPO DE REACCIN Y SEPARACIN DE FASES

TIEMPO DE REACCIN.- Est dado por el tiempo de mezclado que se considera como
una variable dependiente del proceso de intercambio Inico, que consiste en
proporcionar al medio una mayor distribucin de las fases inicialmente separadas e
inmisibles, para darles la mayor o menor extraccin del in cobre de la fase acuosa,
este mezclado se hace con los siguientes fines:
a.Tener una buena mezcla homognea entre las 2 fases.
b.Favorecer la mejor transferencia de iones.
c.Mantener en suspensin los flujos y garantizar que la velocidad de circulacin sea
adecuada.
SEPARACIN DE FASES.- La separacin gravitacional de mezclas de los lquidos inmisibles,
se consigue en la planta industrial, introduciendo una mezcla de ellos, a un recipiente de
seccin transversal suficiente como para permitir la separacin de las fases.
El orgnico que es ms liviano se obtiene al final del sidimentador en su parte superior y
descargado por el vertedero, mientras el acuoso ms pesado por su parte inferior y
descargado por el vertedero. El proceso de separacin de fases se realiza mediante dos
mecanismos.
Sedimentacin y coalescencia en la interfase, como el tiempo de retencin en la planta que
puede ser de 10 a 15 minutos, la coalescencia de la dispersin se encuentra controlada
principalmente por la tensin interfacial, por otra parte la separacin de fases est garantizada
por el uso de los siguientes accesorios.
a.Bastidores con red de mallas para romper las uniones trifsicos, orgnico-acuosainterfase y suciedades.
b.Baflos para disminuir la velocidad de flujo, de turbulento laminar.
Estos accesorios hacen de la banda de dispersin en funcin del flujo est adecuado ms o
menos que de 9" de altura y que los atrapamientos de orgnico y acuosa sean admisibles.
PH OPTIMO DE COSECHA.- Como el valor del PH es un nmero que sirve de medida de la
fuerza de cidos y de bases, de tal manera que cada solucin tiene un valor de PH
determinado, que permite dar una idea clara del carcter de la disolucin.
Segn estadsticas de datos de operacin y controles diarios de transferencia se indica que el
HP ptimo de la cosecha fresca debe estar entre los rangos 1.8 a 2, queda demostrado que a
menor acidez la extraccin del cobre es mayor, en conclusin el LIX-64N trabaja con buenos
rendimiento dentro del rango antes mencionado.
CONTINUIDAD DE FASES EN EXTRACCIN Y REEXTRACCION
CONTINUIDAD DE FASES EN EXTRACCIN.- La continuidad de fases en esta etapa estn
dados por la relacin O/A en los mezcladores.
O 0.8
Extraccin 1 = --- = ---------- acuoso continuo
A 1

O 1
Extraccin 2 = --- = --- acuoso continuo
A 1
O 1.2 1.5
Extraccin 3 = --- = --- a --- = orgnico continuo
A 1
1

CONTINUIDAD DE FASES EN REEXTRACION.O 1.5

Reextraccin 1 = --- = --- orgnico continuo
A 1
O 0.8
Reextraccin 1 = --- =--- acuoso continuo
A 1
La relacin O/A en el mezclador, tiene su incidencia notoria en la extraccin quedando
demostrado por nuestra experiencia que cuanto menos sea el volumen de orgnico respecto
al volumen acuoso, ms bajo ser la extraccin.
CONCENTRACIN DEL REACTIVO ORGNICO.- La concentracin del reactivo LIX-64N se
considera como una variable importante en relacin con el grado de extraccin del cobre, a
ms alta concentracin de orgnico mayor ser la transferencia, en los procesos de SX la
concentracin de la mezcla orgnica juega un rol importante puesto a mayor concentracin y
ms alto PH la capacidad del orgnico ser mayor, pero a medida que aumenta la
concentracin de LIX-64N la separacin de las fases, acuoso y orgnico se hacen cada vez
ms difciles debido a que aumenta la viscosidad de esta ltima, es por estas razones que la
planta de SX se emplea la siguiente proporcin de mezcla.
LIX-64N
Kerosene
Carga mxima =

=
30% En volumen
=
70% En volumen
27.5%

CONTENIDO DE COBRE EN LAS SOLUCIONES ACUOSAS Y ORGNICO

COBRE Y ACIDO EN SOLUCIONES ACUOSAS
Descripcin cobre grs/lt cido grs/lt ATD
Cosecha
4.50 2.00 9.00
E. cargado
46.00
140.00
E. descargado 30.00
164.00
210.00
Reffinato
0.80 8.00 9.00

210.00

COBRE Y ACIDO EN SOLUCIONES ORGNICOS

Descripcin
Org. Cargado

Cobre grs/lt
4.10

cido grs/lt.
-

Org. Descargado

0.40

ELECTRO DEPOSICIN
Es la ltima etapa del complejo hidrometalrgico donde se obtiene cobre electroltico con
grado de explotacin de 99.98% de pureza.
OTROS PARMETROS.- Se considera lo siguiente:
PUREZA.- Descarga de electrlito agotado al tanque de reff. con la finalidad de eliminar
impurezas como Fe, Al, SiO, Ca, Pb y otros contaminantes.
-

Agregado de agua desionizada para disolucin de impurezas +, -12 gal/minuto segn la

purga.
El efecto beneficioso de aadir a la solucin electroltico no es solo bajar velocidad de
corrosin del nodo del plomo debido al oxgeno, si no tambin en la naturaleza de la
deterioracin del nodo.
REMOCIN DEL GUNK.- El gunk es una masa fluida hmeda cohesiva que se forma dentro
del circuito, la composicin exacta del gunk no ha sido determinado; en verdad, su
composicin puede variar de una posicin de la planta a la siguiente. En general est
compuesta de la mezcla LIX-64N, Kerosene, productos de reaccin del orgnico, emulsiones
extremadamente finos y (estables), materiales inorgnicos coloidales, polvo del aire y posibles
crecimientos de bacterias y hongos bacterias. El gunk tiene una gravedad especfica que se
encuentra entre el acuoso y la del orgnico en el Mixer Settler, por donde, al buscar su camino
en la interfase, si se permite que el gunk se acumula en la interfase, el eventualmente
extender bajo la compuerta de acuoso del sidementador. Cuando esto suceda en la ltima
etapa de extraccin, el orgnico en el gunk ser transportado en el reffinato. Aumentando las
perdidas de orgnico en varias veces lo que deber ser.
ELECTRO DEPOSICION.- Es la ltima etapa del complejo hidrometalrgico en la produccin
de Cu de alta pureza de 99.89% de minerales de desechos lixiviados. El paso de electricidad
a travs de las celdas contaminado sulfato de cobre, en solucin purificado proveniente de la
extraccin por solventes, causa la deposicin de cobre metlico sobre ctodos.
Electrodeposicin se diferencia de electrorefinacin debido a que la primera de estas, tiene
presente la reaccin de descomposicin del agua, lo que como consecuencia da un mayor
consumo de energa.
REACCION EN EL CATODO
Cu++ + 2e- = Cu
REACCION EN EL ANODO
H2O = 2H+ + 2'O2 (8) + 2eREACCION TOTAL DE LA CELDA
Cu++ + SO4 = H2O = Cu2 + 1 O2 (g) + H2OSO4

E = -0.89N.
PRINCIPIO DE FUNDICIN Y REFINERA
INTRODUCCIN. Presenta las tecnologas de obtencin de los metales Cobre, Plomo y
Estao como ejemplo de los metales no-ferrosos que se producen en el Per y se analizan los
problemas de polucin ambiental que se presentan en estas industrias. A continuacin de la
descripcin de los procesos de fundicin y refinacin de estos metales, se enfocan los
problemas de impacto ambiental respectivo. Se analizan a continuacin las tcnicas del
tratamiento de gases y depuracin de polvos metalrgicos y tambin se ensean los
fundamentos de clculo de circuito de aspiracin de gases para controlar las fuentes de
emisiones difusas. Los principales gases contaminantes que emiten las fundiciones, tales
como el arsnico y el anhdrido sulfuroso son tratados en captulos especiales y se indican las
tecnologas existentes para depurar estos gases. Otros productos que se producen en las
fundiciones, como es el caso de las escorias y precipitados del tratamiento de efluentes, su
manejo y disposicin, tienen tambin un captulo especial. Finalmente se muestran ejemplos
de monitoreo de la emisin e inmisin de SO2 con alta tecnologa, ejemplo de estudio de
impacto ambiental de una fundicin de cobre, los mtodos de auditoria ambiental para una
fundicin y los aspectos econmicos de la implantacin de medidas ambientales. Se ofrece
adems una conferencia especial a cargo de un experto alemn sobre tcnicas modernas de
depuracin de gases metalrgicos y, a modo de practica, visitas a importantes plantas de
fundicin.
FUNDICIN DE COBRE DEL PROCESO MITSUBISHI DE FUNDICIN Y CONVERSIN
CONTINUA.
INTRODUCCIN. El proceso Mitsubishi de Fundicin y Conversin de Cobre (proceso
Mitsubishi2) fue puesto en operacin comercial en marzo de 1974 en la fundicin Naoshima
de la Mitsubishi Metal Corporatin. Desde entonces, varias mejoras y modificaciones han sido
incorporadas en el Proceso para establecer la actual operacin estable.
Operaciones del proceso Mitsubishi. Las caractersticas del proceso mitsubishi y de la
planta Naoshima fueron publicadas en varias ocaciones, pero para un mejor entendimiento se
resume a continuacin las partes esenciales.
El proceso Continuo de Refinacin y Conversin de Cobre es un proceso para producir cobre
blister en forma continua a partir de materia prima con contenido de cobre mediante una serie
de hornos: para fundicin, limpieza de escorias y de conversin, los cuales estn todos
conectados. La capacidad de diseo de la planta es de 4,000 TM de cobre por mes. Figura 1
Hornos para fundicin (horno). El Horno es de 8.25 m de dimetro y 3.3 m de altura, ambos
medidos al interior de los ladrillos y con una profundidad del bao de 1.1 m, revestido con
ladrillos de cromo - magnesita con unin directa y ladrillo de cromo magnesita moldeados

por fusin en varias reas de desgaste severo. Est provisto de seis o siete lanzas que
penetran perpendicularmente al techo del horno. El concentrado es secado y continuamente
alimentado a su tasa constante de 25-27 toneladas por hora, y al mismo tiempo, se mezcla
tanto el fundente de slice y caliza, la escoria de convertidor y el polvo de retorno en una
proporcin adecuada. La carga de mezcla de slidos es alimentada reumticamente a travs
de tolvas alimentadoras dentro de tubos internos de las lanzas.
El aire enriquecido con oxigeno es introducido a travs de tubos externos de las lanzas va
cabezas de lanza. Tanto el aire de lanza, como la carga de slidos son mezclados en la parte
inferior de las lanzas e inyectados a alta velocidad en el bao fundido. El suministro de aire y
oxgeno es adaptado para mantener el grado de mata al 65% de cobre. Como la mata y la
escoria producidas son retiradas por el rebose. La capa de escoria en el horno es muy
delgada, y el bao de fundido est compuesto principalmente de mata, la cual es rica en
azufre no oxidado y en hierro, y altamente reactiva para el oxgeno. Como resultado, las
reacciones de la fundicin prosiguen rpidamente, y la eficiencia de la utilizacin de oxgeno
en el aire de la lanza es muy alta a pesar de que las lanzas no estn sumergidas en el bao.
Recientemente cierta cantidad de carbn pulverizado es mezclado con concentrado para
reemplazar una de petrleo combustible el cual es quemado a travs de los quemadores
instalados en la pared lateral. La temperatura del horno es controlada ajustando el consumo
de petrleo. El aire de combustin no es precalentado.
Horno para limpieza de escorias (Hornos CL). Los productos del horno de fundicin, la
escoria y la mata, rebosan a travs de un agujero comn y son transferidas al horno de
limpieza de escoria mediante un canal calentado.
El horno para limpieza de escorias es un horno elctrico de 4.2 m de longitud y 2.2 m de
altura al interior de los ladrillos, provisto de tres electrodos pre-horneados de grafito en hilera.
La capacidad del transformador es de 1,200 KVA. La escoria es separada de la mata,
limpiada A 0.5 0.6 % de cobre mientras es retenida por aproximadamente una hora, luego
se produce rebose a una tasa equivalente a la de transferencia desde el horno de fundicin.
La escoria es finalmente granulada con agua y descarga. La mata es extrada mediante sifn
y transferencia al convertidor mediante un canal calentado.
Horno convertidor (Horno C) El horno C es de 6.65 m de dimetro, 2.9 de altura, ambos al
interior de los ladrillos, y una profundidad de bao de 0.75 m. Varias caractersticas del horno
convertidor son esencialmente las mismas que aquellas del horno de fundicin con excepcin
de las dimensiones y la disposicin de los agujeros de colada.

En el horno convertidor, la mata se convierte continuamente a cobre blister soplado aire al

bao fundido mediante lanzas. La cantidad de aire es ajustada para oxidar no slo todo el
hierro y el Azufre, Sino tambin una parte del cobre de la mata a xido de cobre.
Una pequea cantidad de caliza se aade mediante lanzas, formando de este modo una
escoria de convertidor especial que comprende un sistema ternario de Cu2O-CaO-Fe3O4. El
CaO en la escoria de convertidor es controlado a aproximadamente 15%, y el Cu a 15-20%.
Bajo estas condiciones de operacin, el contenido de azufre del cobre blister puede ser
reducido a 0.1 0.5 %, que es mucho menor que la saturacin.
El cobre blister es extrado mediante un sifn, almacenado temporalmente en un horno de
retencin, luego enviado al horno de nodo mediante un vagn porta cuchara, refinado y
moldeado en nodos. La escoria de convertidor es extrada un agujero de escoria, granulada
en agua, secada y regresada al horno de fundicin.
Los gases provenientes del horno de fundicin y del convertidor son enfriados a
aproximadamente a 350C en los calderos. Los reguladores de tiro respectivos para los
hornos de fundidos y conversin se encuentran a la salida de los calderos. El vapor
recuperados es enviado a una planta de energa construida recientemente. Los gases son
luego introducidos en precipitadores electrostticos, y el gas que ha sido limpiado es enviado
desde los precipitadores hasta la planta de cido. La concentracin de SO2 del gas
combinado es de 10-11 % a la entrada de la planta de cido.
CONCLUSIONES
El proceso Mitsubishe ha mostrado una productividad significativamente ms alta y una vida
del horno ms prolongada de lo que originalmente se diseo.
El proceso Mitsubishe fue puesto en operacin, por segunda vez en el mundo, en la fundicin
Timmins de Texasgulf, Canad en junio de 1981. La capacidad de diseo de esta nueva
planta es de 6500 TM de cobre por mes.

RIESGOS EN LA FUNDICIN DE METALES

Se tiene tecnologas de obtencin de los metales, cobre, plomo y estao y los metales no
ferrosos que se producen en el Per y se analizan los problemas de la polucin ambiental
que se presentan en la Industria entre ellos se tiene los riesgos siguientes:
Problemas de polucin ambiental que presentan las industrias.
Se analizan las tcnicas del tratamiento de gases.
Depuracin de polvos metalrgicos
Los principales gases contaminantes que emiten las fundiciones tales como arsnico y
el anhdrido sulfuroso
Escorias y precipitados de efluentes

a)
b)
c)
d)

a)
b)

a)

b)
1)
2)

OBJETIVOS
Ensear los procesos de refinacin de los metales no ferrosos.
Ilustrar los problemas de impacto ambiental que presenta la industria metalrgica.
Hacer conocer las tcnicas de mitigacin del impacto ambiental de las fundiciones.
Impartir los conocimientos que implican las operaciones piro metalrgicas.
PROCEDIMIENTOS PIROMETALRGICOS Y ELECTROMETALRGICOS
Introduccin.
Los minerales ms abundantes de cobre son los sulfuros presentes en yacimientos de
diversos tipos con leyes de 0.5 a 2% Cu. Su procedimiento se inicia en las plantas
concentradoras: Trituracin, molienda y flotacin.
El proceso pirometalrgico de obtencin de cobre constante:
Tostacin, que es una etapa opcional.
Fundicin, para la produccin de mata lquida: en hornos vertical, reverbero, elctrico o
Flash.
Conversin, para la produccin de cobre blister. Las principales ventajas de este
mtodo son:
Procesa directamente minerales de sulfuro de cobre para obtener cobre metlico con
un consumo relativamente bajo la energa.
El cobre producido a una alta tasa.
Las principales desventaja del mtodo es que produce contaminacin del ambiente con el gas
de SO2.
La tostacin a la extraccin de cobre, es una oxidacin parcial de los concentrados de
sulfuros de cobre con el aire se lleva a cabo por 2 razones principales:
extraccin hidrometalrgica
Los minerales de sulfuro de cobre no son lixiviados fcilmente, pero sus sulfuros son solubles
en agua y sus xidos en cido sulfrico diluido. As una tostacin controlada de sulfuros
pueden producir una calcina fcilmente lixiviable.
Extraccin pirometalurgico
La tostacin s prctica frecuentemente antes de la fundicin en reverbero y horno elctrico.
En este caso los propsitos son:
Utilizar el calor de la tostacin para secar y calentar la carga antes de que sea
aadida al horno de fundicin y
Incrementar la concentracin de cobre en el producto de fundicin, es decir la
mata lquida.
FUNDICIN DE MATA
La fundicin de mata consiste en fundir a 1150 1250C , concentrados parcialmente
tostados para la produccin dos fases lquidas inamisibles fciles de separar escoria (xidos)
y mata rica en cobre (sulfurado). El principal producto del proceso de fundicin es una mata
de Cu2S fEs (35-65 % de Cu) que va directamente al proceso de conversin para la
produccin de cobre blister.
REFINACIN ELECTROLTICA DE COBRE
El cobre se procesa de forma en forma electroltica por refinacin electroltica de nodos o por
electrodeposicin a partir de soluciones provenientes de lixiviacin y extraccin por solvente.

En la refinacin electroltica se produce una disolucin electroltica de cobre de los nodos

impuros, mientras que los iones de cobre puestos en solucin se depositan selectivamente en
los ctodos.
Mediante este proceso se consigue:
Separar todos las impurezas que afectan las propiedades elctricas y mecnicas del cobre,
consiguiendo un producto de 99.99 + % Cu. Las impurezas metlicas no llegan al 0.005 %
para separar los metales preciosos como subproductos.
a)
b)
c)
d)
e)
1)
2)
3)
4)
5)

Comportamiento de las impurezas

CASA DE CELDAS
Laminas de arranque
Celdas comerciales
Electrolito.
TECNOLOGA AMBIENTAL EN LA FUNDICIN DE MINERALES
Principales fuentes de contaminacin; controles termoelctricas. En algunos
pases en la fundicin del cobre.
Fundiciones antiguas tienen tecnologa absoluta; no hay fijacin de SO2, que se
descarga a la atmsfera.
Tecnologas modernas: mejor rendimiento energtico usan calor inherente de
sulfuros, producen gases con alto SO2 para producir cido sulfrico o azufre elemental (cero)
fijan > 90 % S.
Ubicacin, tecnolgica y mercado inciden en costo para decidir en modificar o
construir una nueva fundicin.
Otros desechos; polvos , yeso, lodo de As deben ser minimizados.
REFINACIN Y FUSIN DE MINERALES
Consiste en que se puede recuperar otros metales que estn incluidos como impurezas,
obteniendo una mayor refinacin en las distintos minerales que se tratan.
Para su comercializacin deben tener un grado alto de pureza a fin de tener un costo tambien
alto.
CONTROL Y PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN DEL AIRE O POLVO

La produccin de aire en minera es debido a distintas sustancias que, siguen su estado

fsico, pueden clasificarse en:
a)
Partculas slidas y lquidas y
b)
Gases y vapores
Las partculas contaminantes en estado slido, ms conocidos es el polvo que comprende
dimetros de 1 y 1.000 m . Se depositan por accin de la gravedad, que son conocidas
como materia sedimentaria
ELIMINACIN DE POLVOS METALRGICOS
Polvos. Son partculas slidas aerotransportadas en los gases

TIPOS DE POLVOS METALRGICOS:

Polvos primarios o de arrastre mecnico: Partculas slidas de materia prima o
cualquier otro material que no ha experimentado cambios de fase.

Humos o polvos secundarios: Slidos formados de los gases o polvos condensados a

la temperatura de salida de los gases
CARACTERIZACIN DE POLVOS
Identificar y medir propiedades de los polvos para:
Determinar sus orgenes
Disear mtodos para su captacin
Cumplir con regulaciones gubernamentalesCARACTERSTICAS DE LOS POLVOS
PARA SU SEPARACIN DE LOS GASES
Geometra: forma y tamao de los polvos
Propiedades fsicas: peso especifico, dureza, resistividad elctrica
Composicin qumica y estructura
Parmetros hidrodinmicos
RECUPERACIN DE POLVOS
Objetivos de la recuperacin de los polvos.
Recuperar materiales procesables
Remover sustancias dainas a los procesos, a las instalaciones y al ambiente en
general
PRINCIPIOS EN QUE SE BASAN LAS OPERACIONES DE SEPARACIN DE POLVOS
Por la fuerza de gravedad
Por inercia
Por fuerza centrfuga
Por filtracin
Por separacin electrosttica
Otros: Trminos, snicos