Trabajo de Maquinas... Final

CONTENIDO
APLICACIN Y DISEO DE SELLOS DE BOMBAS STUFFING BOX

Y MECANICOS
CONTENIDO
1.
TTULO
2.
RESUMEN (Abstract)
3.
INTRODUCCIN
4.
OBJETIVOS
5.
MARCO TERICO
6.
METODOLOGA
7.
RESULTADOS
8.
DISCUSIN
9.
CONCLUSIONES
10.
RECOMENDACIONES
11.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
12.
ANEXOS (opcional)
1. TTULO
2

Y MECANICOS
APLICACIN DE SELLOS DE BOMBAS STUFFING BOX,

MECANICOS EN EL DISEO DEL SISTEMA DE BOMBEO DEL AGUA
POTABLE, LOS OLIVOS-INDEPENDENCIA-HUARAZ-2015
2. RESUMEN (Abstract)
Aplicacin de sellos de bombas stuffing box, mecanicos en el diseo del
sistema de bombeo del agua potable, los olivos-independencia-huaraz.
Sellos mecnicos en la actualidad, son los dispositivos ms usados para sellar
lquidos en ejes rotatorios. En un sello mecnico, las fugas son despreciables
durante toda su vida til. Un sello mecnico es un dispositivo que forma un
sello mvil entre superficies planas.
El sellado se produce debido al deslizamiento entre las superficies en contacto
del sello giratorio y del sello esttico. El grafito acta como lubricante y
asegura que no se produce un desgaste excesivo. El material de los resortes y
del anillo rotatorio se elige en funcin de las temperaturas y del ataque
qumico que deben soportar. Normalmente, las superficies selladoras se
orientan en ngulo recto respecto a las superficies de rotacin. Por tanto, la
direccin de las fuerzas que realizan el sellado (fuerzas ejercidas por los
resortes) es paralela el eje.
Los sellos mecnicos se clasifican en sellos internos o externos. En ambos
casos, el principio de funcionamiento es el mismo que se ha expuesto
anteriormente.
Un cierre mecnico consta de un anillo que gira con el eje mantenido por la
presin de un muelle contra anillo o asiento estacionario. Las dos partes se
deben mantener siempre muy juntas para evitar la acumulacin de xidos,
polvo, etc. El cierre, consta de dos partes, una fija, solidaria a la carcasa con
juntas de estanqueidad, y otra giratoria solidaria al eje.
Los factores ms importantes que influyen en la cantidad de fuga son:
condicin de las caras del sello, rugosidad, paralelismo y perpendicularidad de
las
superficies
de
rozamiento,
condiciones
3
del
equipo
(por
ejemplo

Y MECANICOS
vibraciones), forma de operacin del equipo (por ejemplo: continua o
intermitente), caractersticas fsicas y qumicas del fluido a sellar, diseo del
sello, cuidados durante el ensamble, la instalacin y puesta en operacin.
ABSTRACT
Application of pump stuffing box seals, mechanical design system pumping
potable water, olive-independence-huaraz.
Today mechanical seals are the most used devices to seal liquids in rotating
shafts. In a mechanical seal leakage is negligible throughout his life. A
mechanical seal device forming a seal between a moving flat surfaces.
Sealing occurs due to sliding contact surfaces between the rotating seal and
the static seal. The graphite acts as a lubricant and ensures that excessive
wear occurs. The material of the springs and the rotary ring being selected
depending on the etching temperature and they bear. Typically, sealing
surfaces are oriented at right angles to the surfaces of rotation. Therefore, the
direction of the forces that make the sealing (forces exerted by the springs) is
parallel to the shaft.
Mechanical seals are classified as internal or external seals. In both cases, the
principle is the same as discussed above.
A mechanical seal consists of a ring that rotates with the shaft held by spring
pressure against stationary ring or seat. The two sides should always be kept
close together to avoid the accumulation of oxides, dust, etc. The closure
consists of two parts, one fixed, integral with the housing seals, and other
rotating joint axis.
The most important factors that influence the amount of leakage are: condition
of the seal faces, roughness, parallelism and perpendicularity of the friction
surfaces, equipment conditions (eg vibration), the form of equipment operation
(eg continuous or intermittent), physical and chemical characteristics of the
fluid seal, seal design, care during assembly, installation and commissioning.

Y MECANICOS
3. INTRODUCCIN
El presente trabajo se describir el abastecimiento de agua en la zona de los
olivos de la ciudad de Independencia-Huaraz, es de suma importancia, ya que
el agua es un elemento vital para la supervivencia de los seres humano; debido
a que el agua no puede llegar por gravedad y se requiere de un sistema de
bombeo; es por eso que viendo la necesidad de contar con un sistema de
bombeo, se presenta el siguiente informe de la aplicacin de sellos mecnicos
en sistemas de bombeo de agua potable orientado al diseo de esta
distribucin de agua.
El presente trabajo es de suma importancia para la formacin de nuestra
carrera profesional por eso en importante conocer la aplicacin y diseo de los
sellos mecnicos de bombas stuffing box
olivos-Independencia-Huaraz,
en un sistema de bombeo en los
planeamiento,
funcionalidad,
ejecucin,
direccin, etc. de agua para consumo humano, para riego.

En el desarrollo de estos planos se requiere especial atencin a las Normas
Sanitarias Vigentes. En esta primera parte del presente informe solo no
ocuparemos en forma detallada del diseo adecuado de las bombas stuffing
box y la aplicacin para la distribucin de agua.
3.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Existe gran preocupacin por tener un sistema inadecuado de abastecimiento

del agua potable en la zona de los olivos de la ciudad de IndependenciaHuaraz, porque el lquido vital no abastece a toda la poblacin de esa zona de
forma equilibrada; debido al crecimiento poblacional y a la topografa de
algunas zonas, que no llega el agua.

Y MECANICOS
Tales problemas son debidos a la poblacin que est en crecimiento, pues el
crecimiento es de forma rpida, generando una gran demanda de sistemas de
bombeo del agua potable en los olivos.
Otro problema tambin debido a las fugas que puedan producirse en el sistema
de bombeo, originados por las fallas de los sellos mecnicos y a las
considerables presiones que puedan pasar por dicho sistema.
4. OBJETIVOS
4.1.
Objetivo General:
Aplicar y disear los sellos mecnicos de bombas stuffing box
en un
sistema de bombeo en los olivos-Independencia-Huaraz.
4.2.
Objetivos Especficos:
Resolver la preocupacin de los gestores con un buen diseo y
bombeo con sellos mecnicos y dar un buen servicio a la
poblacin.
Describir el mtodo y la aplicacin de sellos mecnicos.
Medir la eficiencia y evitar fugas de lquidos y prdidas de presin.
Reducir las fallas de los sellos mecnicos y en la instalacin
Disear de manera representativa las prdidas de cargas posibles
en el sistema de bombeo.
5. MARCO TERICO
5.1.
SELLOS MECANICOS:
Los sellos mecnicos estn sustituyendo paulatinamente a los sistemas de

empaquetaduras; su principal ventaja sobre stas radica en la reduccin de las
fugas o prdidas. Su uso por ahora est limitado para bombas en las
condiciones de temperatura y presin inferiores a 250C y 35 kg/cm2, aun
cuando su diseo y duracin van mejorando continuamente.
6

Y MECANICOS
Todos los sellos mecnicos son de construccin similar, constan de dos
elementos bsicos: el elemento rotatorio y el elemento estacionario. El sellado
consta entre las dos caras de estos elementos, los cuales deben de tener
superficies de contacto perfectamente lisas de lo contrario el sello no
trabajara.
Elemento rotativo (cabeza de sello): consta de varias partes: carbn, el
elemento secundario (aquel que cierra cualquier escape posible entre la
cabeza rotativa y la camisa del eje de los bomba), disco, resortes y retenedor.
Aadimos el elemento estacionario el cual se compone de asiento y brida.
En todos los problemas de sellado son considerados los mismos principios y
factores importantes los cuales son:
1.
2.
3.
4.
5.
La
La
La
La
La
geometra del posible sendero de fuga

diferencia de presin a travs del sendero
viscosidad del fluido
tensin superficial del fluido
permeabilidad al material de sellado
Hay dos tipos de sellados.

Sello esttico: son empleados cuando existe un
movimiento en el
punto en el que se quiere sellar.

Sello dinmico: son empleados cuando existe un movimiento relativo
entre superficies.
Estas son utilizadas para prevenir las fugas de los lquidos, slidos y gases de
una tubera. Tambin estas son usadas para prevenir la penetracin de
partculas extraas dentro de los recipientes tapados o sistema de tuberas.
Actualmente existen gran variedad de dispositivos de sellado que varan en su
forma, diseo y construccin para cada aplicacin especfica.
Un sello mecnico es un dispositivo que forma un sello mvil entre superficies
planas.

Y MECANICOS
5.2.
DIFERENCIA
ENTRE
LOS
SELLOS
MECNICOS
LAS
EMPAQUETADURAS
Las principales ventajas e inconvenientes que presentan los sellos
mecnicos frente a las empaquetaduras son:
Ventajas de los sellos frente a las empaquetaduras
Fugas despreciables a lo largo de toda la vida de servicio.

Menor prdida de potencia por friccin.
Eliminacin del desgaste en el eje o en los manguitos.
Ausencia de mantenimiento peridico.
Inconvenientes de los sellos frente a las empaquetaduras
Quieren una instalacin y manejo ms delicados.

Son bastante ms caros que las empaquetaduras.
Su sustitucin requiere la parada del equipo.
5.3.
TIPOS DE SELLOS MECNICOS
Los sellos mecnicos se clasifican en sellos internos o externos. En ambos

casos, el principio de funcionamiento es el mismo que se ha expuesto
anteriormente.
A. Sellos internos
Los sellos internos se instalan con todos los componentes selladores expuestos
al lquido de proceso, es decir, al lquido que circula por la bomba. La figura 2
muestra un sello mecnico interno.
Adems, el sello incorpora dos juntas (anillos), que contribuyen al cierre.
Fig. 02 Sello Mecnico interno

Y MECANICOS
La junta trica inferior est comprimida contra el anillo sellador giratorio,

debido a la accin de los resortes y evita que la fuga de lquido entre el eje y el
anillo sellador giratorio. La otra junta trica evita la fuga de fluido entre el anillo
sellador esttico y la carcasa.
Las ventajas que presenta esta disposicin son:
Ventajas de los sellos internos
Capacidad de sellado contra presiones elevadas, puesto que la presin
del fluido se ejerce en la misma direccin que la fuerza del resorte.

Proteccin de las partes selladoras contra daos mecnicos externos/ ya
que no estn expuestos al exterior.

Reduccin de la longitud externa del eje.
Cuando se trabaja con slidos abrasivos se recurre a los sellos internos dobles
(fig. 3). En este caso, circula a travs de ellos un fluido que los protege.
Fig. 3 Sello Interno Doble

Y MECANICOS
B. Sellos externos
El principio de funcionamiento es el mismo que en los sellos internos, slo se
diferencian en que los componentes selladores estn protegidos del fluido del
proceso (fig. 4).
Fig. 4 Sello mecnico Externo
10

Y MECANICOS
Ventajas de los sellos externos
Necesitan materiales de construccin menos resistentes que los sellos
internos, ya que estn aislados de los fluidos de proceso.

La instalacin y el ajuste resultan sencillos, ya que las piezas ocupan una
posicin ms accesible.
El tamao de la estopera no es un factor limitante a la hora de elegir el
sello.
5.4.
CLASES SELLOS MECNICOS
11

Y MECANICOS
Desde Monoresortes hasta sofisticados sistemas de sellado para bombas con

lubricacin y sistemas de refrigeracin y enjuague. Presiones hasta 2500 p.s.i.
Cl-17: Sello mecnico multiresortes, balanceado internamente para
servicio en aceites, combustibles, qumicos, aguas, y salmueras.. El oring
es esttico lo que no causa dao a los ejes. Los resortes no estn en
contacto con el fluido manejado. Internamente balanceado hasta 500
PSI, temperatura mxima de 250C y velocidades de 360 RPM.
Cl-16: Sello mecnico de montaje externo, balanceado para uso en

aplicaciones altamente corrosivas, donde los fluidos atacan las partes de
12

Y MECANICOS
los sellos internos. El estar localizado fuera del Stuffing box, asla todas
sus partes del contacto con el fluido bombeado.
UNILITE: Sello mecnico de cartucho y montaje externo, fabricado de un

material no metlico (plstico) llamado sulfuro de polifenileno mucho
ms liviano que el acero, con sus mismas caractersticas de dureza. Es
excelente para agua dulce o salada, aceites, solventes y salmueras en
temperaturas de hasta 200C, presiones de hasta 200 psi y velocidades
de hasta 3600 RPM.
Cl-3: Sello mecnico de resorte nico para ser usado como sello interno
en todo tipo de
bombas centrifugas cuyo stuffing box lo permita.
Limitado a 200 psi, 205C y 3600 RPM. Disponible en variedad de

materiales.
13

Y MECANICOS
5.5.
FACTORES QUE DETERMINAN LA CANTIDAD DE FUGA

condicin de las caras del sello
rugosidad, paralelismo y perpendicularidad de las superficies de
rozamiento
condiciones del equipo (por ejemplo vibraciones)
forma de operacin del equipo (por ejemplo: continua o intermitente)
caractersticas fsicas y qumicas del fluido a sellar
diseo del sello
cuidados durante el ensamble, la instalacin y puesta en operacin
6. METODOLOGA
14

Y MECANICOS
6.1.
PRIMER ETAPA: Caracterizacin de la Zona de Estudio:
A. Caracterizacin del Lugar de Investigacin:
El
lugar
donde
se
desarrollar
la
investigacin
es poblacin de LOS
OLIVOS_HUARAZ, sistema de abastecimiento de agua de consumo humano por

bombeo aplicando sellos mecnicos stuffing box, encontrndose ubicado en:
Departamento: Ancash
Provincia: Huaraz
Distrito: Independencia
Localidad: Los Olivos
LOS OLIVOS se encuentra ubicada en la Corderilla Negra a una altitud entre

3037 m.s.n.m. coordenadas S: 9336 y O: 773210.
El consumo del agua potable en LOS OLIVOS es limitado en horas de mayor
consumo
(horas
punta);
es
decir
no
abastece
todos
los
usuarios
consumidores por falta de sistemas de bombeo adecuado. Para saber esto se

afora una vivienda ubicada en la parte ms alta o alejada de LOS OLOVOS en
las horas punta.
El agua abastecida a LOS OLIVOS es usada con diferentes fines, principalmente
bebida de las personas; pero tambin es usada para el lavado de sus ropas,
carros, moto taxis, jardines y otros fines ms. Lo cual limita el agua para otras
viviendas, sobre todo las viviendas con mayor altitud.
6.2.
SEGUNDA
ETAPA:
Implementacin
stuffing box:
15
de
los
sellos
mecnicos

Y MECANICOS
A. Caracterizacin de la Tecnologa de sellos mecnicos:

En la actualidad, los sellos mecnicos son los dispositivos ms usados para
sellar lquidos en ejes rotatorios. En un sello mecnico, las fugas son
despreciables durante toda su vida til.
Un sello mecnico es un dispositivo que forma un sello mvil entre superficies
planas.
Los sellos mecnicos constan:
Un anillo sellador giratorio, que gira solidario al eje de la mquina. Este
anillo suele ser de carbn.
Un anillo sellador estacionario metlico, unido a la carcasa de la
mquina.
Unos resortes o muelles, que presionan el anillo giratorio contra el sello
estacionario.
En la fig. 1 se muestra un esquema de un sello mecnico.
El sellado se produce debido al deslizamiento entre las superficies en contacto

del sello giratorio y del sello esttico. El gran ajuste (holguras de cien
milsimas de milmetro) que existe entre el anillo de grafito (esttico) y el
anillo de metal (rotatorio) evita las fugas de fluido.
16

Y MECANICOS
El grafito acta como lubricante y asegura que no se produce un desgaste
excesivo. El grafito del anillo esttico puede sustituirse por tefln, que tienen
gran resistencia y buenas propiedades lubricantes.
El material de los resortes y del anillo rotatorio se elige en funcin de las
temperaturas y del ataque qumico que deben soportar.
Normalmente, las superficies selladoras se orientan en ngulo recto respecto a
las superficies de rotacin. Por tanto, la direccin de las fuerzas que realizan el
sellado (fuerzas ejercidas por los resortes) es paralela el eje.
B. Diseo de sellos mecnicos:
Un cierre mecnico consta de un anillo que gira con el eje mantenido por la
presin de un muelle contra anillo o asiento estacionario que suele ser de
carbn.
El eje a la salida precisa de unas ciertas tolerancias para evitar fricciones con la
carcasa, por lo que a travs del espacio as originado una fraccin del lquido
bombeado se va a derramar al exterior, siendo necesaria una cierta
hermeticidad entre el eje y la carcasa, que se consigue mediante el cierre
mecnico o la empaquetadura.
Las dos partes se deben mantener siempre muy juntas para evitar la
acumulacin de xidos, polvo, etc.
El cierre, consta de dos partes, una fija, solidaria a la carcasa con juntas de
estanqueidad, y otra giratoria solidaria al eje.
Las partes fija y mvil se hallan en contacto, friccionando la cara mvil sobre la
fija; este contacto entre caras da lugar a la hermeticidad del sistema.
17

Y MECANICOS
Equilibrado de cierres mecnicos.

Sea la cara mvil de un cierre no equilibrado, en la que la superficie S1
coincide con la S2 de contacto, ejerciendo el lquido una fuerza total, P S1.
Cara mvil de un sello

El equilibrio de un cierre viene dado por la presin en la caja del cierre. Si la
presin alta, interesa que la seccin S1 sea pequea para que el producto, P
S1, disminuya y la fuerza de contacto en la superficie S2 sea lo suficientemente
baja como para no deteriorar el cierre o que se verifique un desgaste
prematuro.
Las caras del cierre, en su frotamiento, requieren de una cierta refrigeracin y
lubricacin, que se logran mediante la inyeccin de lquido bombeado, que se
recircula tomndolo de la impulsin e inyectndolo en el cierre.
18

Y MECANICOS
Si el lquido se bombea a alta temperatura, para refrigerarlo se utiliza un
intercambiador de calor y si tiene partculas en suspensin, en la recirculacin
se puede intercalar un separador ciclnico.
Cuando la fuente de inyeccin es exterior, y si el cierre es simple y no se puede
recircular el lquido bombeado (alta temperatura, carcter abrasivo, etc.), se
inyecta a las caras del cierre un lquido exterior sellador siempre que ste sea
compatible con el lquido que se bombea.
Cuando se bombean lquidos txicos o de fcil inflamabilidad, la hermeticidad
del cierre se asegura haciendo circular, entre la cara fija del cierre y la tapa, un
lquido exterior sellador.
En caso de rotura del cierre, el lquido sellador arrastrar el lquido peligroso sin
que exista la posibilidad de que ste se escape a la atmsfera.
Los lquidos exteriores de vapor, o de agua caliente, se utilizan cuando existe la
necesidad de mantener altas temperaturas en la cara del cierre, bien por estar
transvasando lquido con posibilidad de cristalizacin a baja temperatura, o por
la necesidad de mantener en las caras del cierre una fase de vapor del lquido
bombeado.
Cierre mecnico (doble) con dos superficies de contacto
19

Y MECANICOS
C. Caracterizacin de los sellos mecnicos stuffing box:

El propsito de la prensaestopa es limitar o eliminar la fuga de fluido de la
bomba e impedir la entrada de aire a los espacios de aspiracin del eje de la
bomba. Las bombas estn equipadas con empaquetaduras (fuga limitada) o
sellos mecnicos (ninguna fuga). Normalmente, el lquido bombeado se usa
para lubricar el sello de prensaestopa. Si el lquido est sucio, arenoso o
contiene material que puede ensuciar o atascar el sello, usar un lquido
sellador de una fuente exterior. Si la presin de aspiracin es superior a la
presin atmosfrica, no es necesario sellar la tubera. Para las bombas
equipadas con empaquetadura, siempre habr una ligera prdida o fuga de los
casquillos. La cantidad de fuga es muy difcil de definir, pero recomendamos un
goteo constante de lquido a travs de los casquillos. Los casquillos de
prensaestopas deben ajustarse despus de arrancar la bomba. Cuando la fuga
es excesiva, apretar uniformemente los pernos de los casquillos un poco a vez.
Dejar pasar un intervalo para que la empaquetadura se ajuste a la posicin
nueva. No apretar nunca un casquillo hasta dejarlo a prueba de fugas. Esto
causara el sobrecalentamiento y desgaste indebido de los manguitos del eje.
20

Y MECANICOS
Reemplazar la empaquetadura del prensaestopa de la manera
siguiente:
1.
2.
3.
4.
Apagar la bomba.
Tomar precauciones para que la bomba no arranque inadvertidamente.
Quitar las tuercas, pernos, y el casquillo.
Retirar los anillos retenedores de empaquetadura viejos y descartarlos.
Notar la ubicacin del anillo de cierre hidrulico (linterna). Cuando se
vuelva a colocar la empaquetadura del prensaestopa, el anillo de cierre
hidrulico debe quedar colocado de forma tal que la conexin de sello de
agua quede opuesta al anillo.

5. Limpiar la prensaestopa.
6. Inspeccionar desgaste en el manguito del eje- si esta rayado o rasurado,
cambiarlo.
7. Asegurarse que el buje (si se suministra) del prensaestopa este apoyado
en el fondo del prensaestopa.
8. Insertar los anillos retenedores
de
empaquetadura
golpearlos
suavemente para asentarlos contra el buje. Asegurarse que los anillos

sean del tamao y longitud correctos y que queden colocados con los
cortes escalonados. El anillo de cierre hidrulico (linterna) debe quedar
en sentido contrario a la conexin de agua de sellado.
9. Instalar el casquillo y apretarlo a mano. Con la bomba funcionando,
ajustar el casquillo como se describe previamente. Se debe tener
cuidado durante la primera hora de funcionamiento para apretar
gradualmente la empaquetadura lo suficiente para mantener la cantidad
requerida de fuga.
Si
la
bomba
funciona
diariamente,
se
debe
reemplazar
la
empaquetadura del prensaestopa cada dos o tres meses antes de que se

endurezca y raye los manguitos del eje.
Los sellos mecnicos se deben sacar, armar y ensamblar de acuerdo con
las instrucciones del fabricante. No debe haber ninguna fuga del
casquillo cuando se usan sellos mecnicos, excepto durante un breve
periodo de rodaje.
D. Determinacin de la demanda o consumo:
21

Y MECANICOS
Determinar la demanda, es estimar mediante la aplicacin de un mtodo
ptimo el consumo promedio diario y el consumo mximo probable de agua de
una red.
E. Mtodos para la determinacin del consumo:

-
METODO DE DOTACIONES.
METODO DEL NUMERO TOTAL DE PIEZAS SERVIDAS (DE PEERLES).
METODO DE HUNTER (NUMERO DE UNIDADES DE GASTOS).
A continuacin se explican el METODO DE DOTACIONES.

Este mtodo puede ser usado en diversos tipos de edificaciones y se basa en la
estimacin de consumo en veinticuatro (24) horas de la red, DOTACION, el
resultado se multiplica por un factor K para estimar el Pico Mximo Probable
que ocurrir. En la red.
La frmula N 1 siguiente da el Caudal Medio de Consumo en litros por

segundo (lps) y tomndose en cuenta el factor K, da el Caudal Mximo
Probable.
Qd=
Dotacin
k
86400
Donde:
Dotacin: Es la cantidad de lpd correspondiente segn NORMA OS.100.
K: Es un factor que segn proyecciones de variacin en la demanda en
redes.
F.
Clculo y seleccin de la bomba de sello mecnico.
Se delimitan las condiciones de trabajo de la bomba y el sistema a

continuacin:
22

Y MECANICOS
Fluido de trabajo, Temperatura de Operacin, Presin a la succin, Presin a la
descarga, Altura mxima, Altura hasta la bomba, Tubera de Succin, Tubera
de Descarga, Accesorios: vlvulas de compuerta, vlvulas check, codos de 90
y TEE.
Mediante la ecuacin de Bernoulli se calcula la altura dinmica para diferentes
caudales escogidos aleatoriamente y luego se procede con la graficacin de la
curva del sistema.
Luego se sustituye todo los valores y obtenemos la altura (H).

Curva del Sistema Instalado a 70 psi (a la descarga)
Ejemplo de la Curva de la bomba.
23

Y MECANICOS
Ejemplo del Punto de Operacin de la Bomba.
24

Y MECANICOS
Se realiza el clculo del NPSH disponible del sistema para asegurar que la
bomba no presente el fenmeno de cavitacin.
Donde:
P: Presin adicional
Pa: Presin atmosfrica
Pvp: Presin de vapor de agua
Ge: Gravedad especifica
Hsg: Desnivel ms desfavorable
Hsf: Perdida de carga (succin)
Condicin: NPSHd > NPSHr (20% MAYOR, SEGN FABRICANTE).
G. Factores que determinan la cantidad de fuga:

Condicin de las caras del sello

Rugosidad, paralelismo y perpendicularidad
derozamiento
Condiciones del equipo (por ejemplo vibraciones)
Forma de operacin del equipo (por ejemplo: continua o intermitente)
Caractersticas fsicas y qumicas del fluido a sellar
Diseo del sello
Cuidados durante el ensamble, la instalacin y puesta en operacin
Fuga terica
25
de
las
superficies

Y MECANICOS
La fuga terica a travs de la separacin de sellado entre las superficies de
rozamiento de un sello mecnico lubricado con lquido puede ser
determinada con la siguiente ecuacin:
Donde:
Q = volumen de fuga
rm = radio medio de las superficies de rozamiento
h = espesor de la pelcula de lubricacin
p = presin diferencial entre el dimetro exterior y el dimetro interior
de las superficies de sellado
= viscosidad dinmica del fluido a sellar
b = ancho radial de la separacin de sellado
H. Regulacin de la Tecnologa de los sellos mecnicos:
Las bombas
estn equipadas de forma estndar con sellos mecnicos de
prensaestopas (stuffin box) en el eje, cuyos materiales y acabados estn

adaptados a las diferentes aplicaciones.
De uso universal
Econmica
Robusta
Fcil mantenimiento
En los sellos mecnicos se considera:
Los sellos tienen larga vida de operacin. De 1 a 2 aos sin fallas.

Ahorros monetarios por poca prdida o nula de producto; ahorro de
agua y energa.
Poco mantenimiento requerido despus de su instalacin inicial.
Los sellos ofrecen mejor seguridad cuando los materiales a sellar
son potencialmente peligrosos.
6.3.
TERCERA ETAPA: Monitoreo del sistema:

26

Y MECANICOS
En esta ltima etapa se realizar todo el monitoreo de las instalaciones del
sistema de bombeo con sellos mecnicos stuffing box. Se realizara diagnsticos
a cada cierto tiempo para ver el funcionamiento de todo el sistema instalado y
principalmente ver la cantidad de fuga que se produce.
7. RESULTADOS
En los resultados mostraremos los clculos realizado en la hoja de Excel
(verificar clculo en Excel):
Seleccin del tipo de bomba stuffing box:
3000 habitante
0 s
poblacion
tasa de
crecimiento
T
dotacion
k1
k2
long. De bombatanque
long. De succbomba
long. De tanque a
red
cota de la bomba
cota del tanque
cota de suucion
presion
atmosferica
1.74 %
20 aos
220 lt/hab/dia
1.3
2.5
700 m
100 m
500
3200
3800
3150
1000
00
27
m
msnm
msnm
msnm
N/m2
Edwin:
Solo considere as los
resultados, si consideras
que falta algo me dices y si
puedes lo aumentaslo de
BYLI YA ESTA ALLI, FALTA
TU PARTE (DISCUSION,
CONCLUSION Y
RECOMENDACIONES)
ME ENVIAS UN MSM
CUALQUIER
COSA.CHEKEALO
TODO..Y ME DICES SI ESTA
BIEN..OK

Y MECANICOS
gravedad
especifica
altura de succion
9810 N/m3
5 m
Calculo del caudal proyectado a 20 aos:
Pf=40440 habitantes
Qmh=0.2574
Calculo del dimetro de la tubera de la bomba al tanque por hazen William:
Calculo del dimetro de la tubera de la bomba al tanque por hazen William:
Dimetro de impulsin comercial (Di):

Di=6pulg
Dimetro de succin comercial (Ds):
Di=8pulg
Presin de succin:
28

Y MECANICOS
Ps= 149050N/m2
Ps= 1.4905 bar
SELLO INTERIOR
clculo de la cantidad de fuga en la bomba:
Datos:
rm:
h:
p:
:
b:
28
1.6
15
0.009806
65
5.4
mm
m
bar
pa-s
mm
Donde:
rm: radio medio de las superficies
h: espesor de la pelcula de lubricacin
p: presin deferencial entre el dimetro exterior y el dimetro interior
de las superficies de sellado
: viscosidad del fluido a sellar (20c)
b: ancho radial de la separacin de sellado.
q= 0.4 gotas/min
11.
8. DISCUSIN
9. CONCLUSIONES
10.
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
American Institute Petroleum 682, Guia de Seleccin de Sellos Mecanicos

7ma edicion, edit. a.p.i.,1988.
Instituto politecnico nacional-escuela superior de ingenieria mecanica.
analisis del funcionamiento de dispositivos de sellado en equipo de
bombeo, compresion y valvulas en procesos industriales
29

Y MECANICOS
Manual De Sellos Mecnicos, JOHN CRANE LEMCO, Mxico 2006
UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA.
Descripcin y anlisis de fallas presentadas en sellos mecnicos de
bombas centrfugas.
Sellos Mecnicos Principio de Operacin, Tipos y Aplicaciones. Burgmann
Mxico / Septiembre 2004
12.
ANEXOS (opcional)
30

Trabajo de Maquinas... Final

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APLICACIN Y DISEO DE SELLOS DE BOMBAS STUFFING BOX

APLICACIN Y DISEO DE SELLOS DE BOMBAS STUFFING BOX

APLICACIN DE SELLOS DE BOMBAS STUFFING BOX,

APLICACIN Y DISEO DE SELLOS DE BOMBAS STUFFING BOX

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en un sistema de bombeo en los

direccin, etc. de agua para consumo humano, para riego.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Existe gran preocupacin por tener un sistema inadecuado de abastecimiento

APLICACIN Y DISEO DE SELLOS DE BOMBAS STUFFING BOX

Aplicar y disear los sellos mecnicos de bombas stuffing box

sistema de bombeo en los olivos-Independencia-Huaraz.

Los sellos mecnicos estn sustituyendo paulatinamente a los sistemas de

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geometra del posible sendero de fuga

Hay dos tipos de sellados.

punto en el que se quiere sellar.

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Fugas despreciables a lo largo de toda la vida de servicio.

Inconvenientes de los sellos frente a las empaquetaduras

Quieren una instalacin y manejo ms delicados.

TIPOS DE SELLOS MECNICOS

Los sellos mecnicos se clasifican en sellos internos o externos. En ambos

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La junta trica inferior est comprimida contra el anillo sellador giratorio,

Capacidad de sellado contra presiones elevadas, puesto que la presin

del fluido se ejerce en la misma direccin que la fuerza del resorte.

que no estn expuestos al exterior.

APLICACIN Y DISEO DE SELLOS DE BOMBAS STUFFING BOX

APLICACIN Y DISEO DE SELLOS DE BOMBAS STUFFING BOX

Ventajas de los sellos externos

Necesitan materiales de construccin menos resistentes que los sellos

internos, ya que estn aislados de los fluidos de proceso.

CLASES SELLOS MECNICOS

APLICACIN Y DISEO DE SELLOS DE BOMBAS STUFFING BOX

Desde Monoresortes hasta sofisticados sistemas de sellado para bombas con

Cl-16: Sello mecnico de montaje externo, balanceado para uso en

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UNILITE: Sello mecnico de cartucho y montaje externo, fabricado de un

bombas centrifugas cuyo stuffing box lo permita.

Limitado a 200 psi, 205C y 3600 RPM. Disponible en variedad de

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FACTORES QUE DETERMINAN LA CANTIDAD DE FUGA

Los factores ms importantes que influyen en la cantidad de fuga son:

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PRIMER ETAPA: Caracterizacin de la Zona de Estudio:

A. Caracterizacin del Lugar de Investigacin:

OLIVOS_HUARAZ, sistema de abastecimiento de agua de consumo humano por

LOS OLIVOS se encuentra ubicada en la Corderilla Negra a una altitud entre

consumidores por falta de sistemas de bombeo adecuado. Para saber esto se

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A. Caracterizacin de la Tecnologa de sellos mecnicos:

En la fig. 1 se muestra un esquema de un sello mecnico.

El sellado se produce debido al deslizamiento entre las superficies en contacto

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B. Diseo de sellos mecnicos:

APLICACIN Y DISEO DE SELLOS DE BOMBAS STUFFING BOX

Equilibrado de cierres mecnicos.

Cara mvil de un sello

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C. Caracterizacin de los sellos mecnicos stuffing box: