MANTENIMIENTO

GESTION DE CONFIABILIDAD
Ing. Bernardo Sabogal

Agenda
HR INICIO
8:30

TEMA

Visin integral, sistmica y concurrente de la funcin de

mantenimiento en la industria

Como asegurar la gestin de mantenimiento y claves

de xito en mantenimiento

El manual de mantenimiento, Tipos de mantenimiento

e indicadores

10:00
10:30

REFRIGERIO

Gestin de Confiabilidad

Factores claves: Confiabilidad, Calidad, productividad,

respeto a la seguridad, respeto al medio ambiente,
disponibilidad, costo eficacia uso racional de energa
eficiencia energtica

Costos y mantenimiento
Los proyectos de ahorro en Mantenimiento, evaluacin
financiera
Mantenimiento como unidad de negocio , P&G Mantto

12:00

Estrategias de competitividad
Gestin de
Mantenimiento

Empresa de
clase mundial

Enfoque global en
contexto empresarial

Competitividad

Tendencias
estratgicas

V.A.

Calidad

Servicio

Flexibilidad

Rapidez
Calidad
Economa
Productividad
1960 1970 1980 1990 2000

costo

Tiempo

Calidad

Tiempo
Coste

Rol de
Mantto

objetivos
corporativos

- competitividad
- aseguramiento
confiabilidad
de los activos

Factores entorno empresa Vs confiabilidad activos

Ingeniera Concurrente y Mantenimiento

ANTECEDENTES

OBJETIVOS

DISPONIBILIDAD
DE NUEVAS
TECNOLOGA
Automatizacin
Gestin de la informacin

REDUCIR COSTO
Y LEAD TIME
Nuevo producto
Pedido
Cambio herramental
Procedimientos

GLOBALIZACION
DE LA ECONOMIA
Aumento de la competencia

MEJORA DE LA CALIDAD
Rediseando
Controlando el proceso
Mejores Procedimientos
Repuestos

CAMBIO SOCIAL.
DEMANDAS DE:
Satisfaccin en el trabajo
Desarrollo profesional

INGENIERIA CONCURRENTE

INTEGRACION
Colaboracin interdep/ental
Superacin enfoque salto
del muro
Trabajo en equipo
multidisciplinario

Enfoques productivos Vs confiabilidad activos

El producto Vs. confiabilidad de los activos

DIBUJO

DISEO
VIRTUAL

DISEO
INNOVADOR

DISEO
ADAPTATIVO

DISEO
EVOLUTIVO

RAPIDO

DISEO
PROCESO

PRESERIE

FABRICACN
AUTOMATIZADA

MONTAJE

CONTROL
CALIDAD

PRODUCCION

PROTOTIPADO

PROYECTO DE PRODUCCION
REDISEO

EMBALAJE

INGENIERIA CONCURRENTE

ALMACENAMIENTO

USO

COMERCIALIZACION

MANTENIMIENTO

DISTRIBUCION

MERCADO
RETIRO

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Como asegurar la Gestin de Mantenimiento

Manual de
mantenimiento
Sistema
informtico

Prctica de
mejoramiento
continuo

Claves de xito para Gestin de Mantenimiento

Tener la mejor gente
(pertinencia, competencias)

Confiable

El ser humano

Resultados

Propsitos en la vida
METAS
Esfuerzo - Formacin
capacitacin Entr/nto
Principios y
valores

Tener y hacer uso de

herramientas adecuadas
Manual de Mantto.
Ing. Trabajo concurrente
Proceso de diseo/solucin de
problemas estructurado c/cte.

Apoyo Alta Gerencia

Liderazgo Gte. Mantto.
Planeacin estratgica

Manual de Mantenimiento
Partes:

Introduccin
Organizacin de la empresa
Polticas
Objetivos
Metas
Responsabilidades y perfiles de competencias
Administracin y control
Estructura Maquinaria grupos atencin
Procedimientos Diagramas de flujo operacionales
Capacitacin y entrenamiento
Grupos de mejora
Desarrollo de proveedores y talleres externos- Certificacin
Auditoras

Tipos de Mantenimiento
Qu es Mantenimiento?

que

deseadas.

las
y

la
de

y con todas
funcin
de seguridad

la

deseada,

Cual es el objetivo de Mantenimiento?

beneficio global.
la

disponibilidad
y

al
de

Cumpliendo

la

Tipos de Mantenimiento cont.

Mantenimiento a la medida
Predictivo

(Basado en la
condicin) Analiza
(Basado en el
funciones,
tiempo)
Inspecciones fallas, modos /
falla, consecue.
Reacondiciona o
Previene fallas Decisin $
sustituye
segn
indep/mente del
condicin
estado en el
momento

Preventivo

Correctivo
(A la rotura)

RCM
Mantto. centr.
Confiabilidad

TPM

Indicadores en Mantenimiento
Costo Global

- Productividad
- Valor inventario
- Rotacin inventario

Disponibilidad

- Eficiencia de M.O.
- Eficacia de logstica

Necesidades
cliente
- Equipos listos para operar
- En condiciones de uso
- Durante tiempo
programacin
- Seguros
- Eficientes
- No impacten M.A.

Confiabilidad

- MTBF
- Eficiencia de
Planificacin.
- % Mantto. predic.
/Mantto. Total

Indicadores
Internos

Mantenimiento

Indicadores que
miden lo que
mira el cliente

Resultados
Equipos :
- Alta Disponibilidad
- Alta Confiabilidad
- Trabajan en condiciones
deseadas
- Al menor Costo global

Industrial
Indicadores
Internos

- Seguros
- Eficientes
- No impactan al M.A.

Para
mejorarlos

Indicadores en Mantenimiento cont.

Pocos los claves .. los requeridos
Efectividad total de equipo OEE = Disponibilidad x Rendimiento x % calidad
Tiempo cronolgico - total
Tiempo autorizado (no
programado)

A = tiempo total programado a operar

Averas equipos
y esperas

B = Tiempo operacin real

C = Produccin prevista
Microparadas ,
veloc. reducida

D = Produccin real
E = Produccin real
Desperdicios
reprocesos

F = piezas buenas
Disponibilidad = B/A, (90%)

Rendimiento = D/C, (95%)

OEE = B/A * D/C * F/E

R. Calidad = (F/E,99%)

= (85%)

Indicadores en Mantenimiento cont.

Las seis grandes perdidas

Tiempo
perdido
Prdida de
velocidad

Defectos

Disponibilidad

1 - Fallas de equipos
2 - Puesta a punto y ajustes.

Confiabilidad
Mantenibilidad

Eficiencia

3 - Tiempo ociosos y paros

menores.
4 - Reduccin de velocidad

Conservacin,
confiabilidad
Conservacin,
confiabilidad

5 - Defectos en el proceso.

Conservacin,
confiabilidad
Conservacin,
confiabilidad,
mantenibilidad

Calidad

6 - Reduccin de
rendimiento.

Indicadores en Mantenimiento cont.

Disponibilidad
Probabilidad de que
un equipo est
operativo cuando se
requiere

- Confiabilidad - Mantenibilidad - Soportabilidad -

TMM

TMP

TMPV
=

Indicadores en Mantenimiento cont.

Confiabilidad R
Probabilidad de que un equipo
opere satisfactoriamente por un
tiempo
dado,
en
unas
condiciones especificadas

Confiabilidad de equipos
Probabilidad de no fallar

1,2
1
0,8
0,6

MTBF = 1000 horas

MTBF = 300 horas

0,4

MTBF = 100 horas

0,2
0
0

50

100

150

200

250

Horas de trabajo tarea

300

350

Indicadores en Mantenimiento cont.

M Predictivo

Indicadores en Mantenimiento cont.

Mantenibilidad

* 100

Probabilidad de ejecutar una

labor de mantenimiento en el
tiempo de reparacin prefijado
en condiciones planeadas
Mantenibilidad y No Mantenibilidad Vs tiempo
1,2

Mantenibilidad % ,
No mantenibilidad %

1
0,8
0,6
Mantenibilidad
No Mantenibilidad

0,4
0,2
0
0

10

15

20

Tiempo (Horas)

25

30

35

Indicadores en Mantenimiento cont.

Costo global

Tendencias del Mantenimiento

Evolucin de las tcnicas Mantenimiento

1 Generacin

2 Generacin

3 Generacin

4 Generacin

- Monitoreo de condicin
- Modos de fallo/causas
- Polivalencia y trabajo en
- Monitoreo de
equipo, Mantto. autnomo
condicin
- Estudios de fiabilidad y
- Basado en fiabilidad y mantenibilidad del proyecto
mantenibilidad
- Mantenimiento preventivo
- Estudios de riesgo
- Gestin del riesgo
- Utilizacin de
- Revisiones
- Sistemas de mejora continua
pequeos computad. - Mantenimiento predictivo
peridicas
- Modos de fallo/causas - Mantenimiento proactivo
- Utilizacin de
- Sistemas expertos
grandes
- Grupos de mejora y seguimiento
- Polivalencia y trabajo
computadores
- Sistemas de control en equipo
y planificacin del
mantenimiento
- Mantenimiento
correctivo

1940

1950

1960

1980

1990

2000

2004

Objetivos del Mantenimiento

Objetivos Mantenimiento

1 Generacin

- Realizarlo
cuando se
produzca fallo

1940

1950

2 Generacin

- Mayor
disponibilidad
- Mayor vida
operacin
- Menores costos

1960

1980

3 Generacin

4 Generacin

- Mayor disponibilidad y
fiabilidad
- Mayor disponibilidad - Mayor seguridad
y fiabilidad
- Mayor calidad del producto
- Mayor seguridad
- Respeto M. Ambiente
- Mayor calidad del
- Mayor vida de los equipos
servicio
- Mayor mantenibilidad
- Respeto M. Ambiente - Eficiencia de costos
- Mayor vida operacin - Patrones de fallos
- Eficiencia de costos
- Eliminacin de los fallos

1990

2000

2004

Gestin de confiabilidad

ontexto de las

ientado a los

ner en mente: el

Gestin de Confiabilidad
(Ao 2000)
Gestin de Activos
(Dcada 90)
Gestin de mantenimiento
(Dcada 80)

Gestin de confiabilidad

Estrategia de
mantto global de un
sistema usando
mtodos de anlisis
estructurado
para asegurar
fiabilidad inherente

Permite optimizar las

acciones de mantto.
criterios:
seguridad,
disponibilidad,
costo de Mantto,
calidad produccin.
R es restrictiva

Es
inherente
al diseo
y/o
montaje

Nace finales
60 industria
aeronutica
y nuclear

Clave
criticidad
equipos /
costos

Implica:
- conocimiento sistema, Responsabilidad,
- Mayor cohesin servicios,
- seguridad equipos
personas,
- Validacin cambios en el
tiempo

Gestin de confiabilidad
Implementacin RCM
Es un proyecto de empresa :
Personal de Mantto.
Produccin
Logstica suministros
La direccin
se requiere un joint - venture entre
produccin y mantenimiento

Caractersticas - RCM:
Progresivo. Tiene etapas y se
aplica subconjunto a subconjunto
Estructurado. Hay una
metodologa seguir paso a paso
Dinmico. Aprovecha experiencia
acumulada en el tiempo

Objetivos:
Elaborar un PMPV optimizado que garantice
seguridad de funcionamiento teniendo en
cuenta las restricciones econmicas
Medio de mejoramiento de la organizacin
Conservacin datos histricos Mantto y prod.

Se basa en:
- Plan tcnico de mantto.,
seguido de
- Evaluacin econmica
que resulta en
- Plan Mantto Optimizado (PMO)

Gestin de confiabilidad
Mejoramiento del Mantenimiento
Implica 3 aspectos:
Aspecto organizacional. MPV, son sustituidas por MC, MPRD, necesidad
de repuestos, los remplazos son justificados de mejor manera.
Aspecto humano. trabajo en equipo y se logra sinergia, la seguridad y
proteccin ambiental
Aspecto tcnico.
Determinacin equipos crticos
Determinacin de fallas principales, causas y efectos principales
Definicin de modificaciones al proceso
Especificacin de tareas de MPV
Definicin de polticas de mantto.
Definicin de la planeacin de acciones de MPV
Creacin de documentacin ms homogenea
Aumento en la vida de los equipos
El TPM y El RCM son concurrentes y complementarios

Gestin de confiabilidad
Herramientas: Matriz de criticidad criterios: seguridad, disponibilidad, calidad
Anlisis de modo de falla Importancia, causas y efectos
Arboles de falla Consecuencias en equipo acciones de matto

Elaboracin del plan tcnico de mantto.

Constitucin de grupos:
De gestin
De anlisis
De informacin
Etapas son 4:
Estudio del conjunto de equipos crticos
Anlisis de fallas de los equipos estudiados
Definicin acciones a ejecutar tareas
Afinar programa

Realizar secuencialmente en corto

plazo Programa preventivo inicial

Descomposicin de la empresa: De lo general a lo particular.

Descomponer equipos en niveles hasta llegar al componente bsico.
Hay 2 enfoques:
Funcional
Geogrfico

Gestin de confiabilidad
Descomposicin funcional
Descomposicin geogrfica

Lnea 2
Empresa

Planta 1

Lnea 2-1

Planta 2

Lnea 2-2

Planta 3

Lnea 2-3

Descomposicin de cada equipo

Equipo 1

Equipo 2

Equipo 3

Lnea 2-1

Lnea 2-2

Lnea 2-3

Lnea 2-1

Lnea 2-2

Lnea 2-3

Lnea 2-1

Lnea 2-2

Lnea 2-3

Seguridad - Control de fuentes de energa

Porque debo aislar y bloquear las fuentes de energa para Mantto?

(VIDEO)

Elementos Clave del programa de control

1. Procedimientos: Las empresas deben asegurar la disponibilidad de los
procedimientos necesarios para realizar el control de fuentes de energa
2. Entrenamiento: Las empresas deben asegurar el entrenamiento por
competencias del personal de planta y contratistas que participen en las
intervenciones para garantizar la correcta aplicacin de los procedimientos.
3. Hardware para bloqueo/etiquetado: las empresas deben asegurar que sus
mquinas, equipos o sistemas dispongan de los mecanismos y dispositivos
que garantices el aislamiento y bloqueo efectivo de las fuentes de energa
4. Inspecciones: Las empresas deben garantizar un plan de inspecciones
peridicas para verificar la correcta ejecucin de los procedimientos del
programa y si amerita, definir los correctivos correspondientes.

Seguridad Anlisis de riesgos

Planear la
Actividad
(tareas)

Cada una de las labores que

forman parte de la actividad

Identificar
el peligro

Equipo, substancia o situacin

que puede causar lesin o dao

Identificar las
consecuencias
Controlar
(Jerarqua de
controles)

Posibles lesiones o daos que

pueden presentarse
Ej:- Guardas
- Equipos de deteccin y
- Protecciones
monitoreo
- Restricciones de acceso - Norma lockout/tagout,
- Sealizacin
reglas, Permisos de trabajo
- EPP , etc.

Seguridad Procedimiento bloqueo/etiquetado

Notificar a personas afectadas
Verificar
disponibilidad
elementos de
bloqueo
Identificar
puntos de
bloqueo
Identificar
energas y sus
riesgos
Identificar
equipo

Preparar

Detener los
equipos de
acuerdo a
procedimiento
de apagado

Apagar

Bloquear con
candado y
tarjeta los
mecanismos de
aislamiento
mediante
Abrir los
mecanismo o
mecanismos de dispositivo de
aislamiento
bloqueo
para impedir
flujo de energa Bloquear

Aislar

Verificar mediante
Liberar o disipar instrumentos
ausencia de energa
todas las
Dar arranque desde
energas
CC o mando local
almacenadas

Verificar el
aislamiento

Liberar
energa
almacenada Paso 6
Paso 5

ON

Paso 4

Paso 3

Paso 2

Paso 1

Ahora se puede
iniciar la tarea

Bloqueo
individual

Ubicar llaves
dentro de caja
de bloqueo
principal

Condicin
de Trabajo
Seguro !!!

Procedimientos complementarios
Comunicar intencin
de prueba
En los cambios de
turno, los trabajadores Despejar mquina de
herramientas y
responsables del
bloqueo saliente deben materiales
Retirar trabajadores,
transferirle al
entrante la informacin Remover candados y
tarjetas
sobre la condicin de
Energizar para prueba
trabajo segura de la
Desenergizar y aplicar
mquina, verificarla y
mantenerla durante la procedimiento de
bloqueo paso a paso
intervencin.

Continuidad
del bloqueo

Desbloqueo
Temporal

Verificar que trabajador

que aplico bloqueo no
est en las instalaciones
Hacer todo esfuerzo por
Contactar al trabajador
y notificar remocin de
candado
Garantizar que el
trabajador conozca la
situacin antes de
ingresar nuevamente

Desbloqueo
en ausencia
del trabajador

Inspeccionar sistema
seguridad mquina, herramientas y
materiales - retiro de
trabajadores
condiciones normales de
operacin.
Notificar remocin
bloqueo - Remover
candados y tarjetas
-Energizar equipo
-Entregar equipo

Desbloqueo
final

Mantenimiento como UN costos y P&G

Mantenimiento se debe concebir orientado a los negocios y a
los resultados, debe ser considerado como UNIDAD DE
NEGOCIO competitivo en toda su gestin, por lo cual sus costos
deben ser lo ms bajos, su respuesta en el tiempo la mejor y su
calidad la mejor cumpliendo todas las especificaciones y
normas.
Debe generar productos que agreguen valor a la organizacin,
orientndolos como proyectos, los cuales deben tener claro el
beneficio producido, sea ahorros, aumento de productividad,
etc y todos deben cuantificarse para ser considerados como
ingresos en los proyectos.

Mantenimiento como UN costos y P&G

ESTRUCTRA BASICA DE UN P & G PARA MANTTO

Presupuesto de mantto
+
Ahorros o beneficios de
proyectos (negociado con
Gerencia)
Costos repuestos, insumos,
lubricantes, m.o. directa. Se
deben desagregar para control
Costos Fijos de mantenimiento
sin la depreciacin. Se deben
desagregar para control

(%)

Pesos ($)
+ Ingresos
- Costos variables

-------------- 100
--------------

------------------------Contribucin Marginal --------------Gastos de estructura -----------------

-------------------------C.O.P. (cash operating profit) ----- Depreciacin

--------------+/- Otros ingresos/egresos ---------------------------------Utilidad bruta -------------------------Impuestos---- 0
__________________
Utilidad Neta -------------------------

Proyectos de ahorro en Mantenimiento

Centro de
Control de
Motores

Variador de
velocidad
DRIVE

Carga hidrulica

Succin

Proyectos de ahorro en Mantenimiento

Proyectos de ahorro en Mantenimiento

Evaluacin Financiera

Evaluacin del proyecto

Periodo de
recuperacin
de la inversin
(PRI)

Valor Presente
Neto
(VPN)

Tasa Interna de
Retorno
(TIR)

GRACIAS !!
Ing. Bernardo Roger Sabogal A.
Tel (2) 3188000 Ext. 11338. Cali
Tel mvil 300 7209441 / 3104890170
E. Mail: brsabogal@uao.edu.co / brsabogal@gmail.com