Manual Desc - Tec.molino BolasCCLM

Molino BM34/107 G01 DC02
Molino de cemento 3,4 x 10,7m
Cementos
Castilla La Mancha, S. A.
36.01.015.1469/03
Cement and Mining Technology GmbH

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1469-Mi62-TD0000/esp
00
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Descripcin tcnica
de
Molino de bolas
3,4 x 10,7 m
Proyecto:
Cliente:
LA MANCHA
CASTILLA LA MANCHA S. A.
N. proyecto de Cemtec:
36.01.015.1469/03
Cemtec GmbH
Stadlgasse 8a
A-4470 Enns
Austria
Tel:
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e-mail
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(43) 7223 / 83620-0

(43) 7223 / 83620-33
info@cemtec.at
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36.01.015.1469/03

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Indice:
DATOS GENERALES DE LA PLANTA ...................................................................................4
1.1
DATOS DEL EQUIPO INSTALADO EN LA PLANTA ............................................................................. 4
1.2
MOTORES Y CONSUMIBLES INSTALADOS EN LA PLANTA................................................................. 4
1.3
INSTRUMENTOS INSTALADOS EN LA PLANTA ................................................................................. 4
1.4
CONSUMIBLES ............................................................................................................................ 4
1.5
ESPECIFICACIN ELCTRICA GENERAL PARA PLANTA ................................................................... 5
1.6
MEDIOS NECESARIOS ................................................................................................................. 5
DATOS GENERALES DE PROCESO......................................................................................6
2.1
ESPECIFICACIN MATERIAL DE ALIMENTACIN ............................................................................. 6
2.2
ESPECIFICACIN PRODUCTO DE SALIDA ....................................................................................... 6
2.3
DATOS DE OPERACIN DEL MOLINO ............................................................................................. 7
2.4
ESPECIFICACIN DE AIRE BARRIDO .............................................................................................. 8
2.5
DATOS TCNICOS ....................................................................................................................... 8
CUERPO DEL MOLINO ...........................................................................................................9
3.1
GENERAL ................................................................................................................................... 9
3.2
TUBO DEL MOLINO ...................................................................................................................... 9
3.3
TESTEROS ............................................................................................................................... 10
3.4
CORONA DENTADA ................................................................................................................... 10
ACCIONAMIENTO DEL MOLINO ..........................................................................................11
4.1
GENERAL ................................................................................................................................. 11
4.2
PIN ...................................................................................................................................... 11
4.3
EJE DEL PIN ......................................................................................................................... 12
4.4
SOPORTE DEL PIN ................................................................................................................ 12
4.5
ESTRUCTURA BASE DE SOPORTE DEL PIN .............................................................................. 13
4.6
ACOPLAMIENTO PRINCIPAL ........................................................................................................ 13
4.7
REDUCTOR PRINCIPAL .............................................................................................................. 13
4.8
ESTRUCTURA BASE DEL REDUCTOR PRINCIPAL........................................................................... 14
4.9
SISTEMA DE LUBRICACIN REDUCTOR PRINCIPAL ....................................................................... 14
4.10
ACOPLAMIENTO ENTRE MOTOR Y REDUCTOR.............................................................................. 15
4.11
MOTOR PRINCIPAL .................................................................................................................... 15
4.12
PLACA BASE DEL MOTOR ........................................................................................................... 15
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4.13
SISTEMA DE LUBRICACIN PIN / CORONA ............................................................................... 16
SOPORTE DEL MOLINO .......................................................................................................16
5.1
GENERAL ................................................................................................................................. 16
5.2
COJINETE PRINCIPAL ................................................................................................................ 17
5.3
BASTIDORES BASE COJINETE PRINCIPAL .................................................................................... 18
5.4
SISTEMA DE LUBRICACIN COJINETE PRINCIPAL ......................................................................... 18
SISTEMA DE ALIMENTACIN..............................................................................................19
6.1
GENERAL ................................................................................................................................. 19
6.2
TOBERA DE ENTRADA ............................................................................................................... 19
6.3
CONO DE ENTRADA................................................................................................................... 19
SISTEMA DE DESCARGA .....................................................................................................20
7.1
GENERAL ................................................................................................................................. 20
7.2
CONO DE SALIDA ...................................................................................................................... 20
7.3
CAJA DE DESCARGA ................................................................................................................. 20
PROTECCIONES....................................................................................................................21
8.1
GENERAL ................................................................................................................................. 21
8.2
CUBIERTA DE PROTECCIN DE LA CORONA ................................................................................ 21
8.3
PROTECCIN DEL ACOPLAMIENTO ............................................................................................. 21
EQUIPAMIENTO INTERNO DEL MOLINO ...........................................................................22
9.1
REVESTIMIENTO DE PARED DE ENTRADA .................................................................................... 22
9.2
BLINDAJE CMARA DE SECADO .................................................................................................. 22
9.3
DIAFRAGMA DE TRANSFERENCIA ENTRE CAMERA DE SECADO Y PRIMERA CMARA ....................... 22
9.4
BLINDAJE CMARA 1 ................................................................................................................. 22
9.5
DIAFRAGMA DE TRANSFERENCIA ............................................................................................... 22
9.6
BLINDAJE CMARA 2 ................................................................................................................. 22
9.7
DIAFRAGMA DE SALIDA.............................................................................................................. 22
10
EXCLUSIONES.......................................................................................................................23
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Datos generales de la planta

Situacin de la planta....................................... Espaa
Temperatura ambiente....................de 5C hast a 45C
Altitud .....................................................................< 50 m sobre el nivel del mar
Zona ssmica.................................................... ninguna
Humedad relativa................................ promedio de 90 %
Tiempo de operacin ...........................................8.000 h/ao
1.1
Datos del equipo instalado en la planta
Nmero de equipo ........................................... vase lista de equipo

1469-Mi62-EQL000/es
1.2
Motores y consumibles instalados en la planta
Tipo y nmero de motor................................... vase lista de motores

1469-Mi62-MOL000/es
vase lista de consumibles
1469-Mi62-ECL000/es
1.3
Instrumentos instalados en la planta
Tipo y nmero de instrumentos ....................... vase lista de instrumentacin

1469-Mi62-FDL000/es
1.4
Consumibles
1.4.1 Consumibles de aire comprimido

Tipo .................................................................. vase la lista de consumibles de aire
comprimido
1469-Mi62-PAL000/es
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Revision
Especificacin elctrica general para planta
Diseo segn DIN, VDE y estndares de IEC relevantes,

Dispositivos estandarizados en EEUU segn UL, UR y CSA.
Proteccin ......................................... neutralizacin
Tensin de alimentacin y tensin de motor ..... 400 V 5%
Frecuencia ........................................................... 50 Hz
Accionamientos de alta tensin
(rendimiento > 150 kW) .................................. 6.600 V 5%
Frecuencia ........................................................... 50 Hz
Tensin de control ............................................. 230 V 5%
Frecuencia ........................................................... 50 Hz
Seales analgicas
Tensin de operacin .......................................... 24 V, DC
mbito inicial................................................... 4 - 20 mA
Seales
Tensin de operacin .......................................... 24 V, DC
Tensin de operacin .......................................... 24 V
1.6
Medios necesarios
1.6.1 Consumibles de aire comprimido

Tipo .................................................................. aire de secado, engrasado y
refrigerado
Presin................................................................... 7 bar
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Datos generales de proceso

Tipo de molienda ..............................................seca
Tipo de circuito................................. circuito cerrado
2.1
Especificacin material de alimentacin
Material de alimentacin ................................ clinker

......................................................................... yeso
................................................................ puzzolana
..................................................................... escoria
Humedad de material fresco....................................
Caudal alimentacin ................................................
Densidad material de alimentacin .................... 1,5
ngulo de talud ............................................. apr. 36
Finura mxima de alimentacin ...............................
Finura material de alimentacin F80........................
Temperatura de material de alimentacin ...............
2.2
Especificacin producto de salida
Material de salida........................................cemento
Caudal de salida ......................................................
Densidad material de salida.....................................
Finura material de salida..........................................
Temperatura material de salida ...............................
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% agua
t/h en seco
kg/dm
m
m
C
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t/h
kg/dm
Blaine
C
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2.3
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Revision
Datos de operacin del molino
Nmero de cmaras .............................................. 3

Longitud efectiva cmara de secado .............. 1.000
Longitud efectiva de molienda cmara 1 ........ 3.250
Longitud efectiva de molienda cmara 2 ........ 7.500
Dimetro interior camera de secado ............... 3.300
Dimetro interior blindaje cmara 1 ................ 3.270
Dimetro interior blindaje cmara 2 ................ 3.280
Volumen cmara 1.......................................... 27,29
Volumen cmara 2.......................................... 63,37
Grado de llenado cmara 1 ................................. 30
Grado mximo llenado cmara 1 ......................... 31
Grado de llenado cmara 2 ................................. 30
Grado mximo llenado cmara 2 ......................... 32
Peso de bolas cmara 1 .................... aprox. 37.700
Peso de bolas cmara 2 .................... aprox. 90.300
Peso total de carga de molino ......... aprox. 128.000
Cuerpos moledores..........................................bolas
Tamao de bolas cmara 1 ......................... 50 90
Tamao de bolas cmara 2 ......................... 17 50
Densidad de bolas cmara1 ............................... 4,6
Densidad de bolas cmara 2 ............................ 4,75
Velocidad molino (74 % critica)....................... 17,27
Velocidad crtica molino .................................. 23,36
Potencia efectiva de molienda ........................ 1.580
Potencia absorbida eje motor ........................ 1.710
Potencia instalada accionamiento principal .... 1.900
Capacidad de molienda ...........................................
Rendimiento efectivo especfico ..............................
(depende del tipo de cemento)
ndice de trabajo ....................................no definido
mm
mm
mm
mm
mm
mm
m3
m3
%
%
%
%
kg (30% llenado)
kg (30% llenado)
kg
mm
mm
kg/dm
kg/dm
rpm
rpm
kW
kW
kW
t/h
KWh/to
KWh/to
Estos valores son calculados y no estn basados en ensayos de molienda.
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Especificacin de aire barrido
Caudal aire barrido ............................ aprox. 32.000 m/h

Temperatura aire barrido ................................... 110 C
Prdida de presin en el interior del molino.. 20 - 25 mbar
2.5
Datos tcnicos
Dimetro interior del tubo................................ 3.400 mm

Longitud cilndrica del tubo ........................... 13.175 mm
Distancia entre ejes de los cojinetes............. 15.075 mm
Tipo de blindaje del molino ............. placas fundidas
Velocidad del molino....................................... 17,48
Velocidad del pin....................................... 125,73
Velocidad de motor principal............................ 1485
Potencia motor principal ................................. 1.900
Potencia motor auxiliar ..................................... 18,5
rpm
rpm
rpm
kW
kW
Tipo de cojinetecojinetes de collar hidrodinmicos

Tamao de cojinete ............................ 1.500 x 650 mm
Dimetro interior de cojinete ........................... 1.500 mm
Dimetro de la corona dentada....................... 4.914 mm
Anchura diente de la corona dentada ................ 625 mm
Mdulo ................................................................. 27 mm
Dimetro del pin............................................. 675 mm
Anchura diente del pin ................................... 650 mm
Mdulo ................................................................. 27 mm
Cojinete de eje de pin ................................. 3160
Lubricacin de corona dentada....................... grasa
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Cuerpo del molino

3.1
General
3.2
Tubo del molino
3.2.1 Descripcin tcnica

Tubo del molino con dimetro interior de 3.400 mm. y longitud cilndrica de 13.175
mm., en ejecucin de chapa de acero de 40/45 mm. de espesor y dos placas de
puerta de hombre soldadas con marco y cubierta. Los bordes de las chapas de
acero son mecanizados antes de ser enrolladas.
El tubo del molino va unido a las bridas mediante soldadura.
La corona va atornillada al molino en la brida del lado del cojinete fijo.
Antes de la mecanizacin, el tubo del molino es distensionado.
3.2.2 Material
P265 GH (H II) para el tubo
3.2.3 Peso
49.301 kg
3.2.4 Ensayos no destructivos
Todos los materiales utilizados con certificado de prueba de materiales segn EN
10204/3.1B.
Por ultrasonidos 100% de las soldaduras segn ASTM A 609-70
Partculas magnticas 100% de las uniones segn ASTM E 125-63
Ensayos de exfoliacin segn SEL 07277- Kl.2, cuadrcula 100.
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3.3
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Revision
Testeros

El testero de entrada y el de salida son fabricados en diseo fundido y atornillados
al tubo del molino. Ambos testeros estn diseados con muones integrados. El
mun de entrada se ha diseado para cojinete flotante, y el de salida, para fijo.
Ambos muones tienen un dimetro de 1.500 mm.
3.3.2 Material
GGG 50
3.3.3 Peso
16.420 kg/pieza.
Por ultrasonidos 100% segn ASTM A 609-70
Partculas magnticas 100% de la superficie interior y exterior
3.4
Corona dentada

El accionamiento del molino se realiza mediante pin y corona que van montados
en la zona de entrada del molino junto con el testero y el tubo. La comprobacin
del dentado se realiza mediante clculos de capacidad de carga segn DIN 3960/
Niemann.
La corona es fabricada en hierro fundido nodular en diseo reversible.
Dimetro primitivo ........................................... 4.914
Mdulo ................................................................. 27
N de dientes ..................................................... 182
........................................................................... 20
............................................................................. 0
Calidad dentado..................................................... 8
Anchura dentado ............................................... 625
mm
mm
segn DIN 3961

mm
3.4.2 Material
GGG 80 Mehanite
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3.4.3 Peso
14.814 kg
Materiales con certificado de materiales segn EN 10204/3. 1B
Ensayo de ultrasonidos, 100% de la corona segn ASTM A 609-70
Ensayo de partculas magnticas, 100% del dentado segn DIN 1690-2 clase 3.
Accionamiento del molino

4.1
General
El accionamiento del molino se realiza mediante corona y pin, que es soportado

mediante rodamientos de rodillos autoalineables en bloques almohadillados de
hierro fundido nodular. El pin va conectado mediante acoplamiento al reductor
helicoidal de dos etapas. El reductor es refrigerado mediante sistema de
refrigeracin aparte y diseado con dos ejes de entrada, uno de los cuales conecta
con el accionamiento del molino mediante acoplamiento de tornillos elsticos, y el
otro con el sistema de freno del molino.
4.2
Pin

El pin es fabricado en acero forjado, siendo su dentado tratado trmicamente.
Dimetro primitivo .............................................. 675
Mdulo ................................................................. 27
N. de dientes ...................................................... 25
........................................................................... 20
............................................................................. 0
Calidad dentado..................................................... 8
Anchura dentado................................................ 650
mm
mm
segn DIN 3961

mm
4.2.2 Material
30 CrNiMo 8
4.2.3 Peso
1.400 kg
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Certificado de prueba de materiales segn EN 10204/3.1B
Ensayo de ultrasonidos, 100% de la corona segn ASTM A 609
Ensayo de partculas magnticas, 100% del dentado segn ASTM E 125
4.3
Eje del pin

Eje del pin fabricado en acero forjado, con terminacin mecanizada en diseo
reversible.
4.3.2 Material
42CrMo4V
4.3.3 Peso
1.511 kg
Certificado de prueba de materiales segn EN 10204/3.1B
Ensayos de ultrasonidos
4.4
Soporte del pin

El pin, que va montado en el eje, se apoya en dos rodamientos pendulares 2con
carcasas tipo SD-3160 y cierre laberntico.
Los rodamientos estn diseados para una vida til de ms de 80.000 h.
4.4.2 Material
GGG 40 para los cojinetes
4.4.3 Peso
Rodamiento
Cojinete
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125 kg/pieza.
300 kg/pieza.
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Estructura base de soporte del pin

El pin va apoyado en dos placas base fabricadas en construccin soldada de
acero y mecanizadas en la parte superior.
Para su fcil alineacin, estas estructuras van equipadas con husillos de ajuste.
Tambin se incluyen los tornillos de anclaje necesarios para su fijacin a la
fundacin.
4.5.2 Peso
382 kg/pcs.
4.6
Acoplamiento principal

Tipo .............. acoplamiento dentado con alargadera
Tamao........................... ARPEX NHN 630 ARC-10
Par nominal................................................. 340.000 Nm
Dimetro del hueco (lado reductor).................... 290 mm
Dimetro del hueco (lado pin)........................ 270 mm
4.6.2 Peso
650 kg
4.7
Reductor principal

Tipo ............................................2 etapas, helicoidal
Tamao................................................................ 19
Ratio.............................................................. 11,669
Diseo....................................................................H
Flujo de lubricante.............................................. 112 l/min
Dimetro eje 1 (lado motor y freno) ..........150 x 232 mm
Dimetro eje 2 (lado pin).......................290 x 470 mm
Tanto el eje de entrada como el de salida van equipados con cierre Tacolab.
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Todos los cojinetes del reductor van equipados con dispositivo PT 100 para control
de la temperatura.
4.7.2 Peso
6.600 kg
4.8
Estructura base del reductor principal

El reductor principal va montado sobre una placa base diseada en construccin
soldada. Las superficies de apoyo del bastidor van mecanizadas.
Se incluyen todos los husillos de ajuste para la alineacin de la placa durante su
instalacin y para el ajuste del reductor principal.
4.8.2 Peso
1.311 kg
4.9
Sistema de lubricacin reductor principal

Tipo ............................................ LU-G-136/1-AC-01
Flujo del lubricante............................................. 136 l/min
Potencia de enfriamiento ..................................... 40 kW
El sistema bsicamente consiste en:
Base
Motor con bomba
Filtro
Enfriador de aceite
Sensor de presin
Termmetro y PT 100
Tubos de conexin al reductor
4.9.2 Peso
450 kg
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4.10 Acoplamiento entre motor y reductor

Tipo ......................Acoplamiento flexible con pernos
Tamao..................................................... RWS 560
Dimetro del hueco (lado reductor).................... 150 mm
Dimetro del hueco (lado motor) ....................... 150 mm
4.10.2 Peso
300 kg
4.11 Motor principal

SUMINISTRO DEL CLIENTE
4.12 Placa base del motor

El motor principal va montado sobre una placa base diseada en construccin
soldada. Las superficies de apoyo del bastidor van mecanizadas.
instalacin y para el ajuste del motor principal.
4.12.2 Peso
1.194 kg
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4.13 Sistema de lubricacin pin / corona

La lubricacin de corona y pin se realiza mediante un sistema de lubricacin por
pulverizacin a travs de bomba neumtica. El sistema consiste en:
-
Bomba neumtica para bidn de 180 kg

Unidad de mantenimiento con filtro para aire y desgotador; controlador de presin
de aire con unidad de pulverizacin de aceite, y electrovlvula de 3/2 vas
Incluye sensor de alta presin con manmetro y vlvula de seguridad, tuberas de
conexin de grasa (alta presin) y aire (baja presin) y 5 toberas de pulverizacin
de grasa en placa de montaje
Todos estos dispositivos sern controlados por el PLC del cliente
4.13.2 Peso
70 kg
Soporte del molino

5.1
General
El apoyo del molino se lleva a cabo mediante cojinetes de collar de 1.500 mm de

dimetro y 650 mm de anchura. Los cojinetes han sido diseados para una presin
especfica <20 kg/cm.
Los dos cojinetes del molino tienen 3 sistemas de lubricacin separados e
independientes.
Arranque Lubricacin por alta presin
Para conseguir una pelcula de lubricacin, hace falta una cierta velocidad, que no
se puede conseguir en los momentos de arranque y parada. El sistema de alta
presin, fuerza la entrada de aceite entre la almohadilla y el mun, evitando el
contacto directo entre ambos y un desgaste innecesario.
Lubricacin por circulacin
Con el molino en marcha normal, la lubricacin de los cojinetes principales se
realiza mediante una bomba de tornillo. Un controlador de flujo de aceite, dar la
seal oportuna en caso de que dicho flujo de aceite falte o sea muy escaso.
Adems, el aceite es enfriado a travs de un intercambiador de calor aceite/aire.
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Las bombas de baja presin trabajan con 2 x 40 l/min a 12 bar, mientras las de alta
presin son de 4 x 4,2 l/min a 250 bar.
Lubricacin de by-pass
Durante la marcha normal del molino, la parte superior del mun del cojinete
principal es lubricada mediante un by-pass en la bomba de tornillo del circuito de
lubricacin.
Esta reserva de aceite garantiza, en caso de parada de emergencia o en caso de
fallo en el sistema de lubricacin, la existencia de una mnima cantidad de aceite
en la parte superior del mun del cojinete.
Un controlador de flujo de aceite, dar la seal oportuna en caso de que dicho flujo
de aceite falte o sea muy escaso.
5.2
Cojinete principal

La almohadilla de apoyo, intercambiable, va equipada con un revestimiento de
metal antifriccin especial, pudiendo ser refrigerada por agua en caso necesario.
La temperatura es controlada par dos termopares (PT 100). Para mejorar la unin
metal base-antifriccin, aquel va equipado con colas de milano.
La almohadilla va soportada en un apoyo en forma de copa cncava situado en la
parte inferior de la carcasa. Este sistema permite compensar, entre ciertos lmites,
fallos de alineacin.
Ambos cojinetes son diseados con ranuras para lubricacin axial:
Dimetro cojinete
Anchura cojinete
Calidad del aceite
Caudal aceite lubricacin de arranque
Caudal aceite lubricacin circulacin
Caudal aceite lubricacin by-pass
1.500 mm
650 mm
ISO VG 320
(250 bar) 2 x 4,2 l/min each bearing
(12 bar) 40 l/min each bearing
(12 bar) 6 l/min each bearing
5.2.2 Material
St 37-2
metal antifriccin
5.2.3 Peso
4.543 kg/pcs.
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Bastidores base cojinete principal

Los cojinetes principales van montados en placas base diseadas en construccin
soldada y cuyas superficies de apoyo van mecanizadas.
instalacin y para el ajuste de los cojinetes principales.
5.3.2 Material
St 37-2
5.3.3 Peso
1.391 kg/pieza.
5.4
Sistema de lubricacin cojinete principal

La unidad de lubricacin, una para cada cojinete, consiste en un depsito de
aceite, una bomba de baja presin con filtro y un intercambiador de calor
aire/aceite y dos bombas de alta presin.
Calidad del aceite ................................. ISO VG 320
Caudal aceite bomba de arranque.................2 x 4,2
Presin de aceite bomba de arranque ............... 250
Potencia motor bomba de arranque ................... 5,5
Caudal aceite bomba de operacin .......... 1x40, 1x6
Presin aceite bomba de operacin .................... 12
Potencia motor bomba de operacin .................. 4,0
Capacidad de llenado ........................................ 750
l/min cada cojinete

bar
kW cada cojinete
l/min cada cojinete
bar
kW cada cojinete
l cada cojinete
5.4.2 Peso
780 kg en vaco
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Sistema de alimentacin
6.1
General
La alimentacin al molino es realizada mediante una tobera y cono de entrada, y

mediante stos el material se introduce en la cmara de molienda. La tobera de
entrada es fabricada en acero St 37-2 y lleva brida de conexin para la entrada de
aire del ventilador.
6.2
Tobera de entrada

La tobera de entrada es diseada en varias placas, lo que permite un gran caudal
de aire de desempolvado. La superficie de rozadura va mecanizada
6.2.2 Material
Acero laminado para la construccin base.
EIPA 480 para proteccin frente al desgaste.
6.2.3 Peso
1.249 kg
6.3
Cono de entrada

El cono de entrada, en ejecucin de chapas de acero atornilladas al mun del
molino, va equipado con proteccin de acero de alta resistencia frente al desgaste.
Tanto la superficie de conexin con el tubo del molino as como la superficie de
rozadura del cierre van mecanizadas.
6.3.2 Material
HARDOX 400 para proteccin del cono
6.3.3 Peso
2.336 kg
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Sistema de descarga
7.1
General
El sistema de descarga consiste en un cono de salida y en una caja de descarga,

que a su vez se divide en caja de descarga superior e inferior.
7.2
Cono de Salida

El cono de salida, en ejecucin de chapas de acero atornilladas al mun del
molino, va equipado con proteccin de acero de alta resistencia frente al desgaste.
Tanto la superficie de conexin con el tubo del molino as como la superficie de
rozadura del cierre van mecanizadas.
7.2.2 Material
HARDOX 400 para proteccin del cono
7.2.3 Peso
2.088 kg
7.3
Caja de descarga

La caja de descarga de dos piezas, en construccin soldada de acero, va equipada
con cierre en la unin con el cono de salida, puerta de hombre, una brida de
conexin con la unidad de desempolvado y una brida de conexin para la descarga
de material, en la cual hay prevista una compuerta pendular.
7.3.2 Material
HARDOX 400 para blindaje frente al desgaste en la parte inferior
7.3.3 Peso
1.537 kg
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Protecciones
8.1
General
Las piezas rotativas, a excepcin del tubo del molino, van equipadas con sus
correspondientes protecciones para evitar el contacto con dichas piezas.
8.2
Cubierta de proteccin de la corona

La carcasa de proteccin de la corona est fabricada en varios segmentos en
construccin soldada de acero e incorpora placa de pulverizacin para lubricacin,
puerta de hombre, drenaje para grasa y sellado de fieltro en la unin con la corona.
La cubierta de la corona se apoya en estructuras soldadas de acero de la
fundacin principal. Estas estructuras van equipadas con tornillos de nivelacin
para el alineamiento de la carcasa con la superficie de sellado de la corona.
8.2.2 Material
Acero laminado
8.2.3 Peso
2.055 kg
8.3
Proteccin del acoplamiento

Consiste en cubiertas fabricadas en ejecucin de chapas de acero para evitar el
contacto con las piezas rotatorias del accionamiento.
8.3.2 Material
Acero laminado
8.3.3 Pesos
Cubierta eje pin................................................ 69
Cubierta acoplamiento pin ............................. 391
Cubierta acoplamiento motor principal................. 41
Cubierta acoplamiento auxiliar............................. 37
Cubierta acoplamiento motor auxiliar..................... 8
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kg
kg
kg
kg
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Equipamiento interno del molino

9.1
Revestimiento de pared de entrada
9.2
Blindaje cmara de secado
9.3
Diafragma de transferencia entre camera de secado y

primera cmara
9.4
Blindaje cmara 1
9.5
Diafragma de transferencia
9.6
Blindaje cmara 2
9.7
Diafragma de salida
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Exclusiones
Montaje y puesta en marcha del molino
Obra civil y fundaciones (elementos embebidos)
Toda la ingeniera civil
Equipos de alimentacin al molino y de descarga del mismo
Instalacin de plataformas adicionales, apoyos y otras estructuras
Cualquier trabajo que no aparece en esta Descripcin Tcnica
Todas las piezas indicadas como Suministro del cliente
Los transmisores PT100 no mencionadas en esta especificacin
Instalacin elctrica y cableado que no estn especificados o que no

pertenezcan al volumen del suministro
Instalacin de generacin de aire comprimido
Alumbrado y su proteccin, tomas de tierra
Alumbrado del edificio
Cuerpos moledores
Montaje y supervisin de montaje del molino
Repuestos
Panel de control
Suministro auxiliar de potencia para montaje
Distribucin principal de energa y transformadores
Alimentacin 400 V incluyendo cables y cubetas
Aceite, lubricantes y otros consumibles
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Molino BM34/107 G01 DC02

Molino de cemento 3,4 x 10,7m

Cement and Mining Technology GmbH

(43) 7223 / 83620-0

ersetzt / substitutes / sustituda:

Molino BM34/107 G01 DC02

Cement and Mining Technology GmbH

DATOS GENERALES DE LA PLANTA ...................................................................................4

DATOS DEL EQUIPO INSTALADO EN LA PLANTA ............................................................................. 4

MOTORES Y CONSUMIBLES INSTALADOS EN LA PLANTA................................................................. 4

INSTRUMENTOS INSTALADOS EN LA PLANTA ................................................................................. 4

ESPECIFICACIN ELCTRICA GENERAL PARA PLANTA ................................................................... 5

MEDIOS NECESARIOS ................................................................................................................. 5

DATOS GENERALES DE PROCESO......................................................................................6

ESPECIFICACIN MATERIAL DE ALIMENTACIN ............................................................................. 6

ESPECIFICACIN PRODUCTO DE SALIDA ....................................................................................... 6

DATOS DE OPERACIN DEL MOLINO ............................................................................................. 7

ESPECIFICACIN DE AIRE BARRIDO .............................................................................................. 8

DATOS TCNICOS ....................................................................................................................... 8

CUERPO DEL MOLINO ...........................................................................................................9

TUBO DEL MOLINO ...................................................................................................................... 9

CORONA DENTADA ................................................................................................................... 10

ACCIONAMIENTO DEL MOLINO ..........................................................................................11

EJE DEL PIN ......................................................................................................................... 12

SOPORTE DEL PIN ................................................................................................................ 12

ESTRUCTURA BASE DE SOPORTE DEL PIN .............................................................................. 13

ACOPLAMIENTO PRINCIPAL ........................................................................................................ 13

REDUCTOR PRINCIPAL .............................................................................................................. 13

ESTRUCTURA BASE DEL REDUCTOR PRINCIPAL........................................................................... 14

SISTEMA DE LUBRICACIN REDUCTOR PRINCIPAL ....................................................................... 14

ACOPLAMIENTO ENTRE MOTOR Y REDUCTOR.............................................................................. 15

MOTOR PRINCIPAL .................................................................................................................... 15

PLACA BASE DEL MOTOR ........................................................................................................... 15

ersetzt / substitutes / sustituda:

Molino BM34/107 G01 DC02

Cement and Mining Technology GmbH

SISTEMA DE LUBRICACIN PIN / CORONA ............................................................................... 16

SOPORTE DEL MOLINO .......................................................................................................16

COJINETE PRINCIPAL ................................................................................................................ 17

BASTIDORES BASE COJINETE PRINCIPAL .................................................................................... 18

SISTEMA DE LUBRICACIN COJINETE PRINCIPAL ......................................................................... 18

TOBERA DE ENTRADA ............................................................................................................... 19

SISTEMA DE DESCARGA .....................................................................................................20

CONO DE SALIDA ...................................................................................................................... 20

CAJA DE DESCARGA ................................................................................................................. 20

CUBIERTA DE PROTECCIN DE LA CORONA ................................................................................ 21

PROTECCIN DEL ACOPLAMIENTO ............................................................................................. 21

EQUIPAMIENTO INTERNO DEL MOLINO ...........................................................................22

REVESTIMIENTO DE PARED DE ENTRADA .................................................................................... 22

BLINDAJE CMARA DE SECADO .................................................................................................. 22

DIAFRAGMA DE TRANSFERENCIA ENTRE CAMERA DE SECADO Y PRIMERA CMARA ....................... 22

BLINDAJE CMARA 1 ................................................................................................................. 22

DIAFRAGMA DE TRANSFERENCIA ............................................................................................... 22

BLINDAJE CMARA 2 ................................................................................................................. 22

ersetzt / substitutes / sustituda:

Molino BM34/107 G01 DC02

Cement and Mining Technology GmbH

Datos generales de la planta

Datos del equipo instalado en la planta

Nmero de equipo ........................................... vase lista de equipo

Motores y consumibles instalados en la planta

Tipo y nmero de motor................................... vase lista de motores